JP2022010948A - Protective gloves - Google Patents
Protective gloves Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022010948A JP2022010948A JP2020111762A JP2020111762A JP2022010948A JP 2022010948 A JP2022010948 A JP 2022010948A JP 2020111762 A JP2020111762 A JP 2020111762A JP 2020111762 A JP2020111762 A JP 2020111762A JP 2022010948 A JP2022010948 A JP 2022010948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- barrier layer
- protective
- protective glove
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 69
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 47
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims abstract description 38
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 22
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 69
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 23
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 14
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 7
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 6
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 6
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 6
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 2
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000037374 absorbed through the skin Effects 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N octyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC IIGMITQLXAGZTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IPEHBUMCGVEMRF-UHFFFAOYSA-N pyrazinecarboxamide Chemical compound NC(=O)C1=CN=CC=N1 IPEHBUMCGVEMRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gloves (AREA)
Abstract
Description
本発明は、防護用手袋に関する。 The present invention relates to protective gloves.
化学物質の取り扱い現場において、作業者は、多くの場合、当該化学物質から手肌を保護するために手袋を着用して作業を行う。特に、皮膚より吸収されて深刻な健康被害を引き起こす有害化学物質を取り扱う際、そのような手袋には、化学物質の浸透を抑制すること（以下、かかる性能を単に「防護性能」ともいい、防護性能が付与された手袋を単に「防護用手袋」ともいう。）が求められる。 At the site of handling chemicals, workers often wear gloves to protect their hands from the chemicals. In particular, when handling harmful chemical substances that are absorbed through the skin and cause serious health hazards, such gloves should be protected from the penetration of chemical substances (hereinafter, such performance is also simply referred to as "protective performance". Gloves with performance are simply called "protective gloves").
例えば、特許文献１においては、特定の透湿膜層とガス吸着層を有する防護用手袋であって、透湿膜層とガス吸着層の積層体の厚さが２．０ｍｍ以下であり、かつ手袋の縫い目部分が有機化学物質に対して透過抑制性の樹脂でシール加工されてなる防護用手袋が提案されている。かかる防護用手袋によれば、ガス状又は液状有機化学物質及び有害な微粉塵、細菌、ウィルス等から作業者の手を有効に防護し得ると共に、軽量性、透湿性に優れ、指先操作性、着用感に優れるとされている。
For example, in
染料の原料として知られるｏ－トルイジンは、近年、発がん性物質としても知られており、そのような現場で使用される防護用手袋には、より高い防護性能が求められる。もっとも、手肌を覆うものである以上、防護用手袋には作業性も求められるが、防護性能と作業性にはトレードオフの関係があり、その両立は容易ではない。ここで、特許文献１に記載の防護用手袋は、有機リン系化合物や一般的な有機溶剤を幅広く想定しており、その構成部材として非常に広範な材料を適用できるものとされている。また、特許文献１に記載の防護用手袋は、主として、多層構造を有し、各層の厚みの合計が１ｍｍを超えるフィルムを貼り合わせたものが想定されており、かかる厚みでは作業性を十分に確保し難い。このように、従来の防護用手袋においては、防護性能と作業性の両立の観点から、依然として改善の余地がある。
O-toluidine, which is known as a raw material for dyes, has also been known as a carcinogen in recent years, and protective gloves used in such fields are required to have higher protective performance. However, as long as it covers the skin of the hands, workability is also required for protective gloves, but there is a trade-off relationship between protective performance and workability, and it is not easy to achieve both. Here, the protective gloves described in
本発明は、上記の従来技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、作業性が良好であると共に高い防護性能を発揮する、防護用手袋を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a protective glove that has good workability and exhibits high protective performance.
本発明者らは、鋭意研究した結果、特定の材料を含むバリア層を有するフィルムを用い、当該フィルムのシール線の幅を特定の範囲とすることにより、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent research, the present inventors have found that the above problems can be achieved by using a film having a barrier layer containing a specific material and setting the width of the seal line of the film within a specific range. Has been completed.
すなわち、本発明は以下の態様を包含する。
［１］
手形に形成された一対のフィルムが貼り合わせられてなる防護用手袋であって、
前記フィルムが、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも一種を含むバリア層を有し、
前記一対のフィルムが、手形の外周に沿って形成されたシール部によって貼り合わせられており、
前記シール部のうち手形の少なくとも指被覆部分に形成された部分のシール幅が、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、防護用手袋。
［２］
前記フィルムの厚さが、１０μｍ以上２００μｍ以下である、［１］に記載の防護用手袋。
［３］
前記バリア層が、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレンテレフタレートの少なくとも一方を含む、［１］又は［２］に記載の防護用手袋。
［４］
前記フィルムが、前記バリア層上に配される基材層をさらに有する、［１］～［３］のいずれかに記載の防護用手袋。
［５］
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも一種を含む、［４］に記載の防護用手袋。
［６］
前記バリア層及び前記基材層が、フィルム共押出により形成されている、［４］又は［５］に記載の防護用手袋。
［７］
前記フィルムが、前記バリア層及び前記基材層のドライラミネーションにより形成されている、［４］又は［５］に記載の防護用手袋。
［８］
前記バリア層が、前記基材層へのラテックス塗布により形成されている、［４］又は［５］に記載の防護用手袋。
［９］
前記バリア層が、ポリ塩化ビニリデンを含み、
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレートを含む、［４］～［８］のいずれかに記載の防護用手袋。
That is, the present invention includes the following aspects.
[1]
Protective gloves made by laminating a pair of films formed on a bill.
The film has a barrier layer containing at least one selected from the group consisting of polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, methacrylonitrile resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide.
The pair of films are bonded by a sealing portion formed along the outer circumference of the bill.
Protective gloves having a seal width of 0.1 mm or more and 10 mm or less of the seal portion formed at least on the finger covering portion of the handprint.
[2]
The protective glove according to [1], wherein the film has a thickness of 10 μm or more and 200 μm or less.
[3]
The protective glove according to [1] or [2], wherein the barrier layer contains at least one of polyvinylidene chloride and polyethylene terephthalate.
[4]
The protective glove according to any one of [1] to [3], wherein the film further has a base material layer arranged on the barrier layer.
[5]
The protective glove according to [4], wherein the base material layer contains at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyamide and polypropylene.
[6]
The protective glove according to [4] or [5], wherein the barrier layer and the base material layer are formed by coextrusion of a film.
[7]
The protective glove according to [4] or [5], wherein the film is formed by dry lamination of the barrier layer and the base material layer.
[8]
The protective glove according to [4] or [5], wherein the barrier layer is formed by applying latex to the base material layer.
[9]
The barrier layer contains polyvinylidene chloride
The protective glove according to any one of [4] to [8], wherein the base material layer contains polyethylene terephthalate.
本発明によれば、作業性が良好であると共に高い防護性能を発揮する、防護用手袋を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide protective gloves having good workability and exhibiting high protective performance.
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」ともいう。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, also referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. The present invention is not limited to the following embodiments, and can be variously modified and implemented within the scope of the gist thereof.
［防護用手袋］
本実施形態の防護用手袋は、手形に形成された一対のフィルムが貼り合わせられてなる防護用手袋であって、前記フィルムが、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも一種を含むバリア層を有し、前記一対のフィルムが、手形の外周に沿って形成されたシール部によって貼り合わせられており、前記シール部のうち手形の少なくとも指被覆部分に形成された部分のシール幅が、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。このように構成されているため、本実施形態に係る防護用手袋によれば、作業性が良好であると共に高い防護性能を発揮する。とりわけ、ｏ－トルイジンの取り扱い現場で使用する場合であっても、その浸透を十分に抑制でき、作業性も確保される。すなわち、本実施形態の防護用手袋は、ｏ－トルイジンに対する手肌の防護用途に好ましく用いることができる。
[Protective gloves]
The protective glove of the present embodiment is a protective glove formed by laminating a pair of films formed on a handprint, wherein the film is polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, methacrylonitrile resin, or ethylene-vinyl alcohol. It has a barrier layer containing at least one selected from the group consisting of copolymers and polyamides, and the pair of films are bonded by a sealing portion formed along the outer periphery of the bill, and the sealing portion of the sealing portion. The seal width of at least the portion of the handprint formed on the finger covering portion is 0.1 mm or more and 10 mm or less. Since it is configured in this way, according to the protective glove according to the present embodiment, workability is good and high protective performance is exhibited. In particular, even when it is used at the handling site of o-toluidine, its penetration can be sufficiently suppressed and workability is ensured. That is, the protective gloves of the present embodiment can be preferably used for protecting the hand skin against o-toluidine.
本実施形態の防護用手袋が有する構造の一例を説明する。図１は、右手Ｈに防護用手袋１を着用した状態を例示する概要図である。防護用手袋１は、手形に形成されたフィルム２と、フィルム２と同一形状のフィルム３と、が貼り合わせられてなる。すなわち、フィルム２とフィルム３は、その手形の外周に沿って形成されたシール部Ｓによって貼り合わせられている。
本実施形態においては、フィルム２及びフィルム３が、各々、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも一種（以下、「バリア性素材」と称する場合がある。）を含むバリア層（図１では図示せず）を有するものとされている。かかるバリア層により、化学物質の浸透を抑制できる。また、フィルム２及びフィルム３は、手形の外周に沿って形成されたシール部Ｓによって貼り合わせられており、シール部Ｓのシール幅Ｓｗは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされている。
なお、図１の例においては、説明のため、シールされていないフィルム２側の未シール部分２ａとフィルム３側の未シール部分３ａとが示されているが、防護性能をより高める観点から、未シール部分が存在しないことが好ましい。すなわち、防護用手袋１は、未シール部分２ａと未シール部分３ａが貼り合わされた状態として使用されることが好ましい。図１は右手用の防護用手袋を例示しているが、左手用の防護用手袋も同様の構成とすることができる。また、図１の例において、シール部Ｓのシール幅Ｓｗは一定とされているが、これに限定されず、部位によりシール幅を変化させてもよい。さらに、防護用手袋の厳密な形状やサイズも、図１の例に限定されず、想定される使用者の年齢層等を考慮して適宜調整すればよい。
An example of the structure of the protective glove of the present embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a state in which the
In the present embodiment, the
In the example of FIG. 1, for the sake of explanation, the
本実施形態において、防護性能と作業性とのバランスをより良好なものとする観点から、フィルムの厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。すなわち、図１の例において、フィルム２及びフィルム３の各々の厚さ、すなわち、１枚のフィルムの厚さを１０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましい。上記厚さが１０μｍ以上である場合、化学物質の浸透をより抑制できる傾向にあり、また、当該厚さが２００μｍ以下である場合、作業性がより良好となる傾向にある。上記フィルムの厚さが１０μｍ以上２００μｍ以下である場合、とりわけ、ｏ－トルイジンの取り扱い現場で使用する場合であっても、その浸透を十分に抑制でき、作業性も確保される傾向にある。同様の観点から、上記フィルムの厚さは、より好ましくは１０μｍ以上１２０μｍ以下であり、さらに好ましくは１２μｍ以上４５μｍ以下である。
In the present embodiment, the thickness of the film is preferably 10 μm or more and 200 μm or less from the viewpoint of improving the balance between the protective performance and the workability. That is, in the example of FIG. 1, it is preferable that the thickness of each of the
本実施形態において、前記シール部のうち手形の少なくとも指被覆部分に形成された部分のシール幅が、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。図２の例においては、点線で囲った領域Ｒにおけるシール部Ｓのシール幅Ｓｗが０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とされている。本実施形態において、上記シール幅が０．１ｍｍ以上であると、防護性能が高まり、また、当該シール幅が１０ｍｍ以下であると、作業性が良好となる。上記同様の観点から、当該シール幅は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。 In the present embodiment, the seal width of the portion of the seal portion formed on at least the finger covering portion of the handprint is 0.1 mm or more and 10 mm or less. In the example of FIG. 2, the seal width Sw of the seal portion S in the region R surrounded by the dotted line is 0.1 mm or more and 10 mm or less. In the present embodiment, when the seal width is 0.1 mm or more, the protective performance is enhanced, and when the seal width is 10 mm or less, the workability is good. From the same viewpoint as described above, the seal width is preferably 0.1 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less.
本実施形態におけるフィルムの構成としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも一種を含むバリア層を有するものであれば特に限定されず、当該バリア層を単層で有するものであってもよく、当該バリア層を複数層有するものであってもよい。なお、バリア層は、直接手に接する防護用手袋の内側に（最内層として）配されていてもよく、これに対して直接化学物質に接する防護用手袋の外側に（最外層として）配されていてもよい。また、フィルムがバリア層以外の層を有する場合、最内層と最外層との間に（中間層として）配されていてもよい。 The film of the present embodiment includes a barrier layer containing at least one selected from the group consisting of polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, methacrylonitrile resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide. The present invention is not particularly limited, and the barrier layer may be a single layer or may have a plurality of barrier layers. The barrier layer may be arranged inside the protective glove that comes into direct contact with the hand (as the innermost layer), whereas the barrier layer may be arranged outside the protective glove that comes into direct contact with the chemical substance (as the outermost layer). May be. Further, when the film has a layer other than the barrier layer, it may be arranged (as an intermediate layer) between the innermost layer and the outermost layer.
本実施形態におけるバリア層としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも一種を含むものであれば特に限定されず、バリア層用途に使用され得る種々公知の成分を含んでいてもよい。 The barrier layer in the present embodiment is not particularly limited as long as it contains at least one selected from the group consisting of polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, methacrylonitrile resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide. It may contain various known components that can be used for barrier layer applications.
ポリ塩化ビニリデン（以下、「ＰＶＤＣ」ということがある。）は、塩化ビニリデンの単独重合体であってもよいが、塩化ビニリデン６０～９８質量％と、塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体２～４０質量％との共重合体であってもよい。塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体としては、以下に限定されないが、例えば、塩化ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル等のアクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１～１８）；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１～１８）；アクリロニトリル等のシアン化ビニル；スチレン等の芳香族ビニル；酢酸ビニル等の炭素数１～１８の脂肪族カルボン酸のビニルエステル；炭素数１～１８のアルキルビニルエーテル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等のビニル重合性不飽和カルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のビニル重合性不飽和カルボン酸のアルキルエステル（部分エステルを含み、アルキル基の炭素数１～１８）等が挙げられる。より好ましくは塩化ビニル、アクリル酸メチル又はアクリル酸ラウリルから選ばれる少なくとも１種である。塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。他の単量体の共重合割合は、より好ましくは３～３５質量％、更に好ましくは３～２５質量％、特に好ましくは４～２２質量％の範囲である。ＰＶＤＣは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 Polyvinylidene chloride (hereinafter, may be referred to as "PVDC") may be a homopolymer of vinylidene chloride, but vinylidene chloride is 60 to 98% by mass and another single amount copolymerizable with vinylidene chloride. It may be a copolymer with 2 to 40% by mass of the body. Other monomers copolymerizable with vinylidene chloride include, but are not limited to, vinyl chloride; acrylic acid alkyl esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and lauryl acrylate (alkyl groups). Carboxylic acid number 1-18); methacrylic acid alkyl ester such as methyl methacrylate, butyl methacrylate, lauryl methacrylate (1-18 carbon atoms of alkyl group); vinyl cyanide such as acrylonitrile; aromatic vinyl such as styrene; Vinyl esters of aliphatic carboxylic acids having 1 to 18 carbon atoms such as vinyl acetate; Alkyl vinyl ethers having 1 to 18 carbon atoms; Vinyl polymerizable unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and fumaric acid; maleic acid , Alkyl esters of vinyl polymerizable unsaturated carboxylic acids such as fumaric acid and itaconic acid (including partial esters, and having 1 to 18 carbon atoms in the alkyl group) and the like. More preferably, it is at least one selected from vinyl chloride, methyl acrylate or lauryl acrylate. As the other monomer copolymerizable with vinylidene chloride, one type may be used alone or two or more types may be used in combination. The copolymerization ratio of the other monomers is more preferably in the range of 3 to 35% by mass, further preferably 3 to 25% by mass, and particularly preferably in the range of 4 to 22% by mass. PVDC may be used alone or in combination of two or more.
ＰＶＤＣには、ジブチルセバケート、アセチルトリブチルシトレート、グリセリンジアセトモノラウレート等の液状の可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ化ステアリン酸オクチル、エポキシ化パーム油等のエポキシ系化合物に代表される熱安定剤等の液状添加剤を、総量で１～１０重量％混合して調製することが好ましい。その他必要に応じて公知の有機、無機顔料、球状もしくは無定形の二酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等に代表される梨地剤、脂肪酸アミドに代表される滑剤等を、ＰＶＤＣ１００重量％に対して、総量で０．０１～２．０重量％程度添加してもよく、用途に応じてソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の界面活性剤をＰＶＤＣ１００重量％に対して０．１～２．０重量％添加してもよく、加工助剤としてアクリル酸系或いはスチレン系の加工助剤をＰＶＤＣ１００重量％に対して０．０１～５．０重量％添加してもよい。
上述した添加剤はＰＶＤＣの重合前に添加してもよいし、重合後に添加してもよい。
PVDCs include liquid plasticizers such as dibutyl sebacate, acetyltributylcitrate, glycerin diacet monolaurate, epoxidized soybean oil, epoxidized flaxseed oil, bisphenol A diglycidyl ether, epoxidized octyl stearate, and epoxidized palm. It is preferable to prepare a liquid additive such as a heat stabilizer typified by an epoxy compound such as oil by mixing 1 to 10% by weight in total. If necessary, add known organic and inorganic pigments, spherical or amorphous silicon dioxide, a satin agent typified by calcium carbonate, magnesium oxide, etc., a lubricant typified by fatty acid amide, etc. to 100% by weight of PVDC. A total amount of about 0.01 to 2.0% by weight may be added, and depending on the intended use, surfactants such as sorbitan fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, and polyoxyethylene fatty acid ester may be added to 100% by weight of PVDC. 1 to 2.0% by weight may be added, or 0.01 to 5.0% by weight of an acrylic acid-based or styrene-based processing aid may be added to 100% by weight of PVDC as a processing aid.
The above-mentioned additives may be added before the polymerization of PVDC or after the polymerization.
（ＰＶＤＣラテックス）
本実施形態において用いうるＰＶＤＣは、乳化重合によりラテックスとして得られたもの（以下、単に「ＰＶＤＣラテックス」ともいう。）を用いてもよい。ＰＶＤＣラテックスにおいては、塩化ビニリデンと共重合可能な１種以上の他の単量体から導かれる構成単位の含有量は３０～５質量部（塩化ビニリデンから導かれる構成単位、及び他の単量体から導かれる構成単位の合計は、１００質量部）であリ、好ましくは１２～７質量部であり、更に好ましくは１１～８質量部である。塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体の含有量が、３０質量部以下となる場合は、ラテックスをコートした際に形成される塗膜のバリア性と他の単量体による特性を両立できる傾向にあり、５質量部以上の場合は塗膜の結晶化度が低くなるため、塗膜に柔軟性を付与できる傾向にある。
本実施形態では、例えばラテックスを乳化重合する際の単量体添加速度を調整し連続添加する重合方法により、ラテックスを構成する共重合体中の塩化ビニリデンから導かれる構成単位の割合、及び該共重合体の分子量を特定の範囲に調整した塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを得ることができる。
本実施形態におけるＰＶＤＣラテックスの乳化重合は、例えば、温度３０～７０℃で行うことができる。重合温度は、好ましくは４０～６０℃の範囲内である。重合温度が７０℃以下である場合は重合中の原料の分解が抑えられるため、熱安定性が良好となる傾向にある。重合温度が３０℃以上である場合は、重合速度を上げられ、重合の効率が向上する傾向にある。重合時の媒体としては、例えば、水又はメタノールを使用することができるが、好ましくは水のみを使用する。
本実施形態におけるＰＶＤＣラテックスの乳化重合に用いる塩化ビニリデン及び塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体は、例えば重合前に予め所定量を混合し、添加速度を調整して連続的に投入することができる。連続投入する単量体の添加速度は、例えば重合温度を５０℃とする場合は、添加する単量体の総重量の内の７０％以上を１７～３０時間、好ましくは１９～３０時間、更に好ましくは２１～３０時間をかけて添加する程度が好ましい。連続添加する時間は、重合温度によって最適化することが好ましい。連続投入しない単量体は重合初期にバッチ投入し、後に残量を連続投入する方法が好ましい。本実施形態において、単量体の連続投入を行う場合は、共重合体の重合度を調整する事ができ、ラテックス物性の中で特に共重合体の重量平均分子量を最適な範囲に調整することが可能となり、重合を効率的に行うことができる。
本実施形態におけるＰＶＤＣラテックスの乳化重合に用いることができる界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩などの陰イオン性界面活性剤が挙げられ、重合開始剤としては、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、過酸化水素、ｔーブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられ、重合活性剤としては、例えば、亜硫酸水素ナトリウムのような開始剤のラジカル分解を加速する重合活性剤が挙げられるが、これら重合時の添加剤の種類は特に限定されず、例えば本技術分野において従来から好ましく使用されているものを使用することができる。これらの物質はラテックスから生成させた塗膜中に残存してバリア性を劣化させる要因となりうるので、その使用量は可能な限り少量であることが好ましい。
本実施形態におけるＰＶＤＣラテックスの重合度は、例えば重合に供する単量体の一部を速度調整しながら連続添加して重合する事により、最適な範囲内に調整する事ができるが、その重合度の尺度はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗ、及び数平均分子量Ｍｎによって判断される。本実施形態におけるＰＶＤＣラテックスの重量平均分子量Ｍｗは典型的には１２万～３０万であり、好ましくは１２万≦Ｍｗ≦２２万、より好ましくは１２万≦Ｍｗ≦１９万である。Ｍｗが１２万以上の場合、ＰＶＤＣの熱、光に対する安定性が優れるため熱安定性が優れる傾向にある。Ｍｗが３０万以下の場合は、ＰＶＤＣの結晶化が速やかに進むため、塗工初期における塗膜の耐衝撃性が高く、耐衝撃性が短時間で向上する傾向にある。数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗの比（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０以下であることが好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが３．０以下の場合は塗工初期における塗膜の耐衝撃性が高く、耐衝撃性が短時間で向上し、且つ長期に渡り高い耐衝撃性を保持できる傾向にある。
本実施形態におけるＰＶＤＣラテックス中のＰＶＤＣ粒子の平均粒子径は１４０～１９０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１５０～１８０ｎｍである。平均粒子径が１４０ｎｍ以上である場合は、塗膜中の粒子の表面積が比較的少なくなり、粒子間に残存する界面活性剤が少なくなるため、粒子融着後の分子拡散が進みやすくなり、成膜性が向上し塗膜の機械的な物性の立ち上がりが速くなる傾向にある。また、塗工後のフィルム表面も平滑になりやすくなるため、外観が優れる傾向にある。平均粒子径を調整する方法としては、重合開始時の界面活性剤の使用量の調整、重合時間の調整、種晶の使用などの方法があるが、その方法は特に限定されない。
(PVDC latex)
As the PVDC that can be used in the present embodiment, one obtained as a latex by emulsion polymerization (hereinafter, also simply referred to as “PVDC latex”) may be used. In PVDC latex, the content of structural units derived from one or more other monomers copolymerizable with vinylidene chloride is 30 to 5 parts by mass (constituent units derived from vinylidene chloride, and other monomers. The total number of structural units derived from the above is 100 parts by mass), preferably 12 to 7 parts by mass, and more preferably 11 to 8 parts by mass. When the content of other monomers copolymerizable with vinylidene chloride is 30 parts by mass or less, both the barrier property of the coating film formed when the latex is coated and the characteristics of other monomers are compatible. In the case of 5 parts by mass or more, the crystallinity of the coating film is low, so that the coating film tends to be flexible.
In the present embodiment, for example, the ratio of structural units derived from vinylidene chloride in the copolymer constituting the latex by a polymerization method in which the monomer addition rate at the time of emulsion polymerization of the latex is adjusted and continuously added, and the co-polymerization thereof. It is possible to obtain a vinylidene chloride-based copolymer latex in which the molecular weight of the polymer is adjusted to a specific range.
The emulsion polymerization of PVDC latex in the present embodiment can be carried out, for example, at a temperature of 30 to 70 ° C. The polymerization temperature is preferably in the range of 40 to 60 ° C. When the polymerization temperature is 70 ° C. or lower, the decomposition of the raw material during the polymerization is suppressed, so that the thermal stability tends to be good. When the polymerization temperature is 30 ° C. or higher, the polymerization rate tends to be increased and the efficiency of polymerization tends to be improved. As the medium at the time of polymerization, for example, water or methanol can be used, but preferably only water is used.
Vinylidene chloride and other monomers copolymerizable with vinylidene chloride used for the emulsion polymerization of PVDC latex in the present embodiment are continuously added, for example, by mixing a predetermined amount in advance before polymerization and adjusting the addition rate. be able to. The rate of continuous addition of the monomers is, for example, when the polymerization temperature is 50 ° C., 70% or more of the total weight of the monomers to be added is 17 to 30 hours, preferably 19 to 30 hours, and further. It is preferable to add the mixture over 21 to 30 hours. The time for continuous addition is preferably optimized by the polymerization temperature. It is preferable that the monomer that is not continuously charged is batch-charged at the initial stage of polymerization and the remaining amount is continuously charged later. In the present embodiment, when the monomer is continuously charged, the degree of polymerization of the copolymer can be adjusted, and the weight average molecular weight of the copolymer is adjusted to the optimum range among the latex physical properties. This makes it possible to carry out polymerization efficiently.
Examples of the surfactant that can be used for the emulsifying polymerization of the PVDC latex in the present embodiment include alkyl sulfate ester salts, alkylbenzene sulphonates, alkyl sulfosuccinates, alkyldiphenyl ether dissulphonates, and alkyl sulphonates. Examples thereof include anionic surfactants, and examples of the polymerization initiator include persulfates such as sodium persulfate and potassium persulfate, and peroxides such as hydrogen peroxide, t-butyl hydroperoxide, and cumene hydroperoxide. Examples of the polymerization activator include a polymerization activator that accelerates the radical decomposition of an initiator such as sodium hydrogen sulfite, but the type of the additive at the time of polymerization is not particularly limited. For example, those conventionally preferably used in the present technical field can be used. Since these substances may remain in the coating film produced from latex and cause deterioration of the barrier property, the amount used is preferably as small as possible.
The degree of polymerization of the PVDC latex in the present embodiment can be adjusted within the optimum range by, for example, continuously adding a part of the monomer to be polymerized while adjusting the rate and polymerizing. Is determined by the polystyrene-equivalent weight average molecular weight Mw measured by gel permeation chromatography and the number average molecular weight Mn. The weight average molecular weight Mw of the PVDC latex in the present embodiment is typically 120,000 to 300,000, preferably 120,000 ≦ Mw ≦ 220,000, and more preferably 120,000 ≦ Mw ≦ 190,000. When Mw is 120,000 or more, the stability of PVDC with respect to heat and light is excellent, so that the thermal stability tends to be excellent. When Mw is 300,000 or less, PVDC crystallization proceeds rapidly, so that the impact resistance of the coating film at the initial stage of coating is high, and the impact resistance tends to be improved in a short time. The ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight Mw to the number average molecular weight Mn is preferably 3.0 or less. When Mw / Mn is 3.0 or less, the impact resistance of the coating film at the initial stage of coating is high, the impact resistance is improved in a short time, and the high impact resistance tends to be maintained for a long period of time.
The average particle size of the PVDC particles in the PVDC latex in the present embodiment is preferably 140 to 190 nm, more preferably 150 to 180 nm. When the average particle size is 140 nm or more, the surface area of the particles in the coating film is relatively small, and the amount of the surfactant remaining between the particles is small, so that molecular diffusion after particle fusion is easy to proceed. The film properties tend to improve and the mechanical properties of the coating film tend to rise faster. In addition, the surface of the film after coating tends to be smooth, so that the appearance tends to be excellent. As a method for adjusting the average particle size, there are methods such as adjusting the amount of the surfactant used at the start of polymerization, adjusting the polymerization time, and using seed crystals, but the method is not particularly limited.
また、バリア層に使用し得るポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドとしては特に限定されず、種々公知のものを採用できる。
ポリエチレンテレフタレートとしては、以下に限定されないが、例えば、ユニチカ株式会社製のポリエステル樹脂や株式会社ベルポリエステル製の「ベルペット」等のポリエステル樹脂が挙げられる。
メタクリロニトリル樹脂としては、メタクリロニトリルの単独重合体の他、メタクリロニトリル６０質量％以上を含む共重合体であってもよい。メタクリロニトリル樹脂の共重合成分としては、以下に限定されないが、例えば、旭化成株式会社や三井化学株式会社から入手可能な合成樹脂が挙げられる。
エチレン－ビニルアルコール共重合体としては、以下に限定されないが、例えば、株式会社クラレ製の「エバール」、三菱化学株式会社製の「ソアノール」等のエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂が挙げられる。
ポリアミドとしては、以下に限定されないが、例えば、宇部興産株式会社製の「ＵＢＥナイロン」、ＤＳＭ社製の「ノバミッド」、三菱エンジニアリングプラスチックス社製の「レニー」等の樹脂が挙げられる。
Further, the polyethylene terephthalate, the methacrylonitrile resin, the ethylene-vinyl alcohol copolymer and the polyamide that can be used for the barrier layer are not particularly limited, and various known ones can be adopted.
Examples of the polyethylene terephthalate include, but are not limited to, a polyester resin manufactured by Unitika Ltd. and a polyester resin such as "Bellpet" manufactured by Bell Polyester Co., Ltd.
The methacrylonitrile resin may be a copolymer containing 60% by mass or more of methacrylonitrile, in addition to a homopolymer of methacryllonitrile. Examples of the copolymerization component of the methacrylonitrile resin include, but are not limited to, synthetic resins available from Asahi Kasei Corporation and Mitsui Chemicals, Inc.
Examples of the ethylene-vinyl alcohol copolymer include, but are not limited to, ethylene-vinyl alcohol copolymer resins such as "EVAL" manufactured by Kuraray Corporation and "Soanol" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
Examples of the polyamide include, but are not limited to, resins such as "UBE Nylon" manufactured by Ube Industries, Ltd., "Novamid" manufactured by DSM, and "Lenny" manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics.
本実施形態において、防護性能をより高める観点から、バリア層が、ポリ塩化ビニリデン及びポリエチレンテレフタレートの少なくとも一方を含むことが好ましい。バリア層がこのように構成されている場合、とりわけ、ｏ－トルイジン等の化学物質に対する防護性能がより高まる傾向にある。 In the present embodiment, from the viewpoint of further enhancing the protective performance, it is preferable that the barrier layer contains at least one of polyvinylidene chloride and polyethylene terephthalate. When the barrier layer is configured in this way, in particular, the protective performance against chemical substances such as o-toluidine tends to be further enhanced.
本実施形態におけるフィルムの構成の一例を図３に示す。図３の例において、フィルム２は、バリア層１１と基材層１２とを有する。かかる例のように、本実施形態においては、フィルムが、バリア層１１上（基材層１２と反対側）に配される基材層をさらに有することができる。基材層１２としては、本実施形態におけるバリア層１１を除く様々な層を適用することができ、バリア層１１に加えて更なる特性をフィルムに付与する観点から適宜選択することができる。図３の例では、バリア層１１と基材層１２は、各々単層として示したが、各々複数層であってもよい。また、バリア層１１と基材層１２との配置は逆であってもよい。
FIG. 3 shows an example of the structure of the film in this embodiment. In the example of FIG. 3, the
本実施形態において、耐ピンホール強度面の観点から、基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも一種を含むことが好ましい。
なお、本実施形態におけるバリア素材と、基材層を構成する材料が同種であってもよいが、その場合、それらの層のＭＯＣＯＮ法における酸素透過度が４００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ＭＰａ（厚み２５μｍ、２５℃、６５％ＲＨ）を基に、当該物性が低い方をバリア層と扱い、当該物性が高い方を基材層と扱う。
In the present embodiment, from the viewpoint of pinhole strength resistance, it is preferable that the base material layer contains at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyamide and polypropylene.
The barrier material in the present embodiment and the material constituting the base material layer may be of the same type, but in that case, the oxygen permeability of those layers in the MOCON method is 400 cc / m 2 , day, MPa (thickness). Based on 25 μm, 25 ° C., 65% RH), the one having the lower physical characteristics is treated as the barrier layer, and the one having the higher physical characteristics is treated as the base material layer.
本実施形態において、ｏ－トルイジン等の化学物質に対する防護性能をより高める観点から、バリア層が、ポリ塩化ビニリデンを含み、基材層が、ポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。 In the present embodiment, from the viewpoint of further enhancing the protective performance against chemical substances such as o-toluidine, it is preferable that the barrier layer contains polyvinylidene chloride and the base material layer contains polyethylene terephthalate.
［防護用手袋の製造方法］
本実施形態に係る防護用手袋の製造方法としては、上述した本実施形態の防護用手袋の構成が得られれば特に限定されず、種々公知の方法を適用することができる。例えば、本実施形態における一対のフィルムを準備する工程と、一対のフィルムを手形の外周に沿って貼り合わせる工程とを含むものであってもよい。
[Manufacturing method of protective gloves]
The method for manufacturing the protective glove according to the present embodiment is not particularly limited as long as the above-described configuration of the protective glove according to the present embodiment can be obtained, and various known methods can be applied. For example, it may include a step of preparing a pair of films in the present embodiment and a step of laminating the pair of films along the outer circumference of the bill.
フィルムを準備する工程としては、特に限定されず、例えば、フィルム共押出、ドライラミネーション及びラテックス塗布等の方法を適宜採用して実施することができる。また、フィルムを貼り合わせる工程としても、特に限定されず、例えば、ヒートシールや溶断シール、超音波シール等の方法を適宜採用して実施することができる。 The step of preparing the film is not particularly limited, and for example, methods such as film coextrusion, dry lamination, and latex coating can be appropriately adopted and carried out. Further, the step of bonding the films is not particularly limited, and for example, a method such as heat sealing, fusing sealing, ultrasonic sealing, or the like can be appropriately adopted and carried out.
本実施形態において、共押出して延伸することにより基材強度が強くなる観点から、バリア層及び基材層が、フィルム共押出により形成されていることが好ましい。これらは公知の方法に基づき製造することができる。 In the present embodiment, it is preferable that the barrier layer and the base material layer are formed by film coextrusion from the viewpoint of increasing the strength of the base material by coextrusion and stretching. These can be produced based on known methods.
本実施形態において、バリア面が好ましい材質と強度面が好ましい材質とを組み合わせやすい観点から、フィルムが、バリア層及び基材層のドライラミネーションにより形成されていることが好ましい。これらは公知の方法に基づき製造することができる。 In the present embodiment, it is preferable that the film is formed by dry lamination of the barrier layer and the base material layer from the viewpoint that it is easy to combine a material having a preferable barrier surface and a material having a preferable strength surface. These can be produced based on known methods.
本実施形態において、薄くてもバリア性が良好である観点から、バリア層が、基材層へのラテックス塗布により形成されていることが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable that the barrier layer is formed by applying latex to the base material layer from the viewpoint that the barrier property is good even if it is thin.
以下に実施例を挙げて本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。また、各種物性の評価方法は下記に示すとおりとした。 Hereinafter, the present embodiment will be described in more detail with reference to examples, but the present embodiment is not limited to these examples. The evaluation methods for various physical properties are as shown below.
〔実施例１〕
塩化ビニリデン（ＶＤＣ）／メチルアクリレート（ＭＡ）＝９４／６（質量％）であるＰＶＤＣ（重量平均分子量約８万）に、熱安定剤としてエポキシ化大豆油を１ｗｔ％混合し、その樹脂組成物をダブルバブルインフレーション延伸して製膜し、１５μｍ厚みの矩形状のフィルムを得た。そのフィルムを手形に切り出し、同サイズの手形フィルムを２枚得た。これらを２枚重ねて、手形の外周に沿ってヒートシールを行った。このとき、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにした。このようにして得られた手袋を用いて、作業性の評価を行った。
[Example 1]
1 wt% of epoxidized soybean oil as a heat stabilizer is mixed with PVDC (weight average molecular weight of about 80,000) having vinylidene chloride (VDC) / methyl acrylate (MA) = 94/6 (mass%), and the resin composition thereof. Was stretched by double bubble inflation to form a film, and a rectangular film having a thickness of 15 μm was obtained. The film was cut into a handprint, and two handprint films of the same size were obtained. Two of these were stacked and heat-sealed along the outer circumference of the bill. At this time, the width of the seal wire was set to 1 mm. Workability was evaluated using the gloves thus obtained.
〔実施例２〕
塩化ビニリデン（ＶＤＣ）／塩化ビニル（ＶＣ）＝８９／１１（質量％）であるＰＶＤＣ（重量平均分子量約８万）に、熱安定剤としてエポキシ化大豆油を１ｗｔ％、可塑剤としてジブチルセバケートを３ｗｔ％混合し、その樹脂組成物をダブルバブルインフレーション延伸して製膜し、４２μｍ厚みのフィルムを得た。このフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして手袋を作成し、評価を行った。
[Example 2]
PVDC (weight average molecular weight of about 80,000) with vinylidene chloride (VDC) / vinyl chloride (VC) = 89/11 (mass%), 1 wt% epoxidized soybean oil as a heat stabilizer, and dibutyl sebacate as a plasticizer. Was mixed in an amount of 3 wt%, and the resin composition was stretched by double bubble inflation to form a film to obtain a film having a thickness of 42 μm. Gloves were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that this film was used.
〔実施例３〕
実施例２のフィルムを用い、シール線の巾を３ｍｍ巾になるようにヒートシールを行って手袋を得た。この手袋を実施例１と同様に評価した。
[Example 3]
Using the film of Example 2, heat-sealing was performed so that the width of the sealing wire was 3 mm, and gloves were obtained. The gloves were evaluated in the same manner as in Example 1.
〔実施例４〕
実施例２のフィルムを用い、シール線の巾を７ｍｍ巾になるようにヒートシールを行って手袋を得た。この手袋を実施例１と同様に評価した。
[Example 4]
Using the film of Example 2, heat-sealing was performed so that the width of the sealing wire was 7 mm, and gloves were obtained. The gloves were evaluated in the same manner as in Example 1.
［実施例５］
塩化ビニリデン（ＶＤＣ）／塩化ビニル（ＶＣ）＝８９／１１（質量％）であるＰＶＤＣ（重量平均分子量約８万）に、熱安定剤としてエポキシ化大豆油を１ｗｔ％、可塑剤としてジブチルセバケートを３ｗｔ％混合し、その樹脂組成物をダブルバブルインフレーション延伸して製膜し、１１μｍ厚みのフィルムを得た。このフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして手袋を作成し、評価を行った。
[Example 5]
PVDC (weight average molecular weight of about 80,000) with vinylidene chloride (VDC) / vinyl chloride (VC) = 89/11 (mass%), 1 wt% epoxidized soybean oil as a heat stabilizer, and dibutyl sebacate as a plasticizer. Was mixed in an amount of 3 wt%, and the resin composition was stretched by double bubble inflation to form a film to obtain a film having a thickness of 11 μm. Gloves were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that this film was used.
［実施例６］
市販のＰＥＴ製フィルム（厚み１２μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして手袋を作成し、評価を行った。
[Example 6]
Gloves were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that a commercially available PET film (
［実施例７］
市販のＰＥＴ製フィルム（厚み１２μｍ）に、コーターを用いてサランラテックスＬ５３６Ｂを１層コート（厚み５μｍ）してフィルムを得た。このフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして手袋を作成し、評価を行った。
[Example 7]
A commercially available PET film (
［実施例８］
実施例７のサランラテックスコートフィルムを用いて、シール線の巾が０．３ｍｍ巾になるように手形の溶断シールを行って手袋を得た。この手袋を実施例１と同様に評価した。
[Example 8]
Using the Saran latex coated film of Example 7, a handprint was blown and sealed so that the width of the seal wire was 0.3 mm, and gloves were obtained. The gloves were evaluated in the same manner as in Example 1.
［実施例９］
内側からポリプロピレン、接着性ポリオレフィン（三井化学社製「アドマー」）、エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、接着性ポリオレフィン（三井化学社製「アドマー」）、ポリプロピレンの順に、共押出多層筒状ダイスを装着した溶融押出設備を用いて筒状に連続押出し、ダイレクトインフレーションを行い、２５μｍの厚みの多層フィルムを得た。そのフィルムを２枚重ねて、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行って手袋を得た。この手袋を実施例１と同様に評価した。
[Example 9]
From the inside, polypropylene, adhesive polyolefin (“Admer” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), ethylene vinyl alcohol resin (EVOH), adhesive polyolefin (“Admers” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), and polypropylene are mounted in this order with coextruded multilayer tubular dies. The melt extrusion was continuously extruded into a tubular shape using the melt extrusion equipment, and direct inflation was performed to obtain a multilayer film having a thickness of 25 μm. Two of the films were stacked and heat-sealed so that the width of the sealing wire was 1 mm to obtain gloves. The gloves were evaluated in the same manner as in Example 1.
［実施例１０］
内側からポリプロピレン、接着性ポリオレフィン（三井化学社製「アドマー」）、エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、接着性ポリオレフィン（三井化学社製「アドマー」）、６－Ｎｙの順に、共押出多層筒状ダイスを装着した溶融押出設備を用いて筒状に連続押出し、ダイレクトインフレーション延伸を行い、２５μｍの厚みの多層フィルムを得た。そのフィルムを２枚重ねて、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行って手袋を得た。この手袋を実施例１と同様に評価した。
[Example 10]
From the inside, polypropylene, adhesive polyolefin (“Admer” manufactured by Mitsui Chemicals), ethylene vinyl alcohol resin (EVOH), adhesive polyolefin (“Admer” manufactured by Mitsui Chemicals), and 6-Ny are co-extruded multi-layer tubular dies in this order. Was continuously extruded into a tubular shape using a melt extrusion facility equipped with the above, and direct inflation stretching was performed to obtain a multilayer film having a thickness of 25 μm. Two of the films were stacked and heat-sealed so that the width of the sealing wire was 1 mm to obtain gloves. The gloves were evaluated in the same manner as in Example 1.
［実施例１１］
塩化ビニリデン（ＶＤＣ）／塩化ビニル（ＶＣ）＝８９／１１（質量％）であるＰＶＤＣ（重量平均分子量約８万）に、熱安定剤としてエポキシ化大豆油を１ｗｔ％、可塑剤としてジブチルセバケートを３ｗｔ％混合し、その樹脂組成物を水冷式バブルインフレーション延伸して製膜し、１９０μｍ厚みのフィルムを得た。このフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして手袋を作成し、評価を行った。
[Example 11]
PVDC (weight average molecular weight of about 80,000) with vinylidene chloride (VDC) / vinyl chloride (VC) = 89/11 (mass%), 1 wt% epoxidized soybean oil as a heat stabilizer, and dibutyl sebacate as a plasticizer. Was mixed in an amount of 3 wt%, and the resin composition was stretched by water-cooled bubble inflation to form a film to obtain a film having a thickness of 190 μm. Gloves were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that this film was used.
〔比較例１〕
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂をダイレクトインフレーション延伸を行い、１００μｍの厚みのフィルムを得た。そのフィルムを２枚重ねて、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行った。このものを用いて、透過性と作業性の評価を行った。
[Comparative Example 1]
A low-density polyethylene (LDPE) resin was directly inflation-stretched to obtain a film having a thickness of 100 μm. Two of the films were stacked and heat-sealed so that the width of the seal wire was 1 mm. Using this product, transparency and workability were evaluated.
［比較例２］
塩化ビニル樹脂（可塑剤２０％添加）をダイレクトインフレーション延伸を行い、６０μｍの厚みのフィルムを得た。そのフィルムを２枚重ねて、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行った。このものを用いて、透過性と作業性の評価を行った。
[Comparative Example 2]
A vinyl chloride resin (20% plasticizer added) was subjected to direct inflation stretching to obtain a film having a thickness of 60 μm. Two of the films were stacked and heat-sealed so that the width of the seal wire was 1 mm. Using this product, transparency and workability were evaluated.
［比較例３］
塩化ビニル樹脂（可塑剤２０％添加）をダイレクトインフレーション延伸を行い、１００μｍの厚みのフィルムを得た。このフィルムを用いて、比較例２と同様に評価を行った。
[Comparative Example 3]
A vinyl chloride resin (20% plasticizer added) was subjected to direct inflation stretching to obtain a film having a thickness of 100 μm. Using this film, evaluation was performed in the same manner as in Comparative Example 2.
［比較例４］
市販のポリウレタン製の手袋を切り開き、２枚重ねて、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行った。このものを用いて、比較例２と同様に評価を行った。
[Comparative Example 4]
Commercially available polyurethane gloves were cut open, two gloves were stacked, and heat sealing was performed so that the width of the sealing wire was 1 mm. Using this product, evaluation was performed in the same manner as in Comparative Example 2.
［比較例５］
市販のニトリル製の手袋を切り開き、２枚重ねて、シール線の巾が１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行った。比較例２と同様に評価を行った。
[Comparative Example 5]
Commercially available nitrile gloves were cut open, two gloves were stacked, and heat sealing was performed so that the width of the sealing wire was 1 mm. Evaluation was performed in the same manner as in Comparative Example 2.
［比較例６］
塩化ビニリデン（ＶＤＣ）／塩化ビニル（ＶＣ）＝８９／１１（質量％）であるＰＶＤＣ（重量平均分子量約８万）に、熱安定剤としてエポキシ化大豆油を１ｗｔ％、可塑剤としてジブチルセバケートを３ｗｔ％混合し、その樹脂組成物をダブルバブルインフレーション延伸して製膜し、４２μｍ厚みのフィルムを得た。そのフィルムを２枚重ねて、シール線の巾が１１ｍｍ巾になるようにヒートシールを行った。このものを用いて、透過性と作業性の評価を行った。
[Comparative Example 6]
PVDC (weight average molecular weight of about 80,000) with vinylidene chloride (VDC) / vinyl chloride (VC) = 89/11 (mass%), 1 wt% epoxidized soybean oil as a heat stabilizer, and dibutyl sebacate as a plasticizer. Was mixed in an amount of 3 wt%, and the resin composition was stretched by double bubble inflation to form a film to obtain a film having a thickness of 42 μm. Two of the films were stacked and heat-sealed so that the width of the seal wire was 11 mm. Using this product, transparency and workability were evaluated.
［透過性評価］
手袋内への化学物質の透過性評価を下記のように実施した。図４に示すように、実施例又は比較例で得られた矩形状のフィルムを同じサイズで二枚準備し、これらを重ね、その一辺において各例所定のシール線巾（Ｓｗ）になるようにヒートシールを行い、シール線より外側（図４の破線よりα方向）のフィルム端は切断し、測定用サンプル１０１とした。次いで、図５に示すような直方体状の収納部を有するセル１０２を準備し、当該収納部に１００ｍＬのトルエンを入れた後、当該収納部を完全に覆うように測定用サンプルを配置した。その際、測定用サンプルにおけるシール線がセルの中心に位置するようにした。次いで、セル１０２と同形状の収納部を有し、かつ、通気口１０３ａ及び１０３ｂを有するセル１０３を準備し、測定用サンプル１０１をセル１０２とセル１０３で挟むようにセル１０３を配置した。このとき、セル１０２とセル１０３を分画する測定用サンプルの面積は１０ｃｍ2であった。次いで、図５に示すように、通気口１０３ａよりセル１０３に１５０ｍＬ／ｍｉｎでＮ2ガスを通気し、通気口１０３ｂより流出するガスをガスクロマトグラフィーにより分析した。当該ガスにおけるトルエン濃度が０．１μｇ／ｃｍ2／ｍｉｎになるまでの時間を測定した。この時間が短いと、化学物質が手袋内に透過浸入しやすいと評価し、６０分以上で実用上問題がないものと評価した。なお、ｏ－トルイジンは発がん性物質であり特に危険である為、同程度のフィルム透過性を有する物質としてトルエンを用いて評価した。
[Transparency evaluation]
The permeability evaluation of the chemical substance into the glove was carried out as follows. As shown in FIG. 4, two rectangular films of the same size obtained in Examples or Comparative Examples are prepared, these are stacked, and each example has a predetermined sealing line width (Sw) on one side thereof. Heat sealing was performed, and the film edge outside the sealing line (in the α direction from the broken line in FIG. 4) was cut to obtain a
［作業性評価］
各例において得られた手袋を着用し、そのつかみ易さを次の基準に基づいて官能評価した。
×：５００ｇの三角錐状の錘を、５０ｃｍ隣の位置に持ち上げて移動させるテストを１０回行い、１回でも落として失敗した場合。
△：７回以上／１０回の移動が成功した場合。
〇：１０回／１０回の全てが成功した場合。
[Workability evaluation]
The gloves obtained in each example were worn, and the ease of grasping was sensory-evaluated based on the following criteria.
×: When a test in which a 500 g triangular pyramid-shaped weight is lifted and moved to a position next to it by 50 cm is performed 10 times, and even once it is dropped and fails.
Δ: When the movement is successful 7 times or more / 10 times.
〇: When all 10 times / 10 times are successful.
表１に示すとおり、実施例１～１１の手袋は、透過性の抑制と作業性を両立できることがわかる。これに対して、本実施形態において所望とする素材を使用していない比較例１～５の手袋は、透過性に劣ることがわかる。また、本実施形態において所望とする素材を使用した比較例６の手袋は、シール線の巾が過度に広いため、作業性が損なわれることがわかる。フィルムが厚く、また、シール線の巾が広い方が、化学物質の透過を抑制できる傾向にあるが、これらの数値が過度に大きいとゴワつきが生じて作業性が損なわれる傾向にある。 As shown in Table 1, it can be seen that the gloves of Examples 1 to 11 can achieve both suppression of permeability and workability. On the other hand, it can be seen that the gloves of Comparative Examples 1 to 5 which do not use the desired material in the present embodiment are inferior in permeability. Further, it can be seen that the glove of Comparative Example 6 using the material desired in the present embodiment has an excessively wide seal wire, which impairs workability. A thicker film and a wider seal wire tend to suppress the permeation of chemical substances, but if these values are excessively large, stiffening tends to occur and workability tends to be impaired.
Claims (9)
前記フィルムが、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、メタクリロニトリル樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドからなる群より選択される少なくとも一種を含むバリア層を有し、
前記一対のフィルムが、手形の外周に沿って形成されたシール部によって貼り合わせられており、
前記シール部のうち手形の少なくとも指被覆部分に形成された部分のシール幅が、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、防護用手袋。 Protective gloves made by laminating a pair of films formed on a bill.
The film has a barrier layer containing at least one selected from the group consisting of polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, methacrylonitrile resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide.
The pair of films are bonded by a sealing portion formed along the outer circumference of the bill.
Protective gloves having a seal width of 0.1 mm or more and 10 mm or less of the seal portion formed at least on the finger covering portion of the handprint.
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項４～８のいずれか１項に記載の防護用手袋。 The barrier layer contains polyvinylidene chloride
The protective glove according to any one of claims 4 to 8, wherein the base material layer contains polyethylene terephthalate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020111762A JP2022010948A (en) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | Protective gloves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020111762A JP2022010948A (en) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | Protective gloves |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022010948A true JP2022010948A (en) | 2022-01-17 |
Family
ID=80147881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020111762A Pending JP2022010948A (en) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | Protective gloves |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022010948A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07507249A (en) * | 1992-05-29 | 1995-08-10 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Composite chemical barrier structures for protective clothing |
| JPH08302509A (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Dia Gomme Kk | Production of gloves made of thermoplastic elastomer |
| JP2016060972A (en) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 有限会社中田久吉商店 | Seamless clothing, and apparatus and method for manufacturing seamless clothing |
| JPWO2018158868A1 (en) * | 2017-02-28 | 2019-03-07 | 圭史朗 金森 | Glove production wearing device |
-
2020
- 2020-06-29 JP JP2020111762A patent/JP2022010948A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07507249A (en) * | 1992-05-29 | 1995-08-10 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Composite chemical barrier structures for protective clothing |
| JPH08302509A (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Dia Gomme Kk | Production of gloves made of thermoplastic elastomer |
| JP2016060972A (en) * | 2014-09-16 | 2016-04-25 | 有限会社中田久吉商店 | Seamless clothing, and apparatus and method for manufacturing seamless clothing |
| JPWO2018158868A1 (en) * | 2017-02-28 | 2019-03-07 | 圭史朗 金森 | Glove production wearing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6306503B1 (en) | Multilayer fluoropolymer films with improved adhesion | |
| US6277914B1 (en) | Polymeric adhesive and structures with multiple polymeric layers, their process of preparation and their use | |
| JP3064046B2 (en) | High melt flow polypropylene medical film | |
| US5342695A (en) | Laminated films | |
| JP5371082B2 (en) | Packaging materials | |
| JPH0768722A (en) | Laminate | |
| GB2239838A (en) | Sheet material. | |
| JP2895116B2 (en) | Moisture proof medical film | |
| AU681877B2 (en) | Barrier blend and food packaging film containing the blend | |
| US20190193379A1 (en) | Film with low breakdown voltage | |
| JP2022010948A (en) | Protective gloves | |
| EP2678378A2 (en) | Fluoropolymer films and methods for making the same | |
| US4037020A (en) | Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride | |
| EP0095150A2 (en) | Improved multilayer polyamide film | |
| JPS63145026A (en) | Thermoplastic halogen-contained resin laminate | |
| US4089726A (en) | Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride | |
| JP2018104583A (en) | Adhesive resin composition and laminate | |
| JP2012206438A (en) | Multi-layer film and exterior pouch for infusion bag | |
| US5843581A (en) | Barrier blend and food packaging film containing the blend | |
| JPH01123744A (en) | Multilayered rotor moldings | |
| EP0666800B1 (en) | Peelable film and method of making a peelable film | |
| EP1698459A1 (en) | Multilayer films | |
| JP3524642B2 (en) | Vinyl chloride resin molded article and molding method thereof | |
| JP2021161142A (en) | Cross-linked material, laminate and manufacturing method of laminate | |
| JP2518679B2 (en) | Multilayer structure and composition thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200720 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200720 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240409 |