JP2022007089A

JP2022007089A - Powder storage device, developing device, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2022007089A
Application number: JP2020109809A
Authority: JP
Inventors: 浩細川; Hiroshi Hosokawa
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2040-06-25
Also published as: JP7501150B2

Abstract

To reduce the likelihood of the occurrence of a trouble that a stirring member comes into contact with a storage bag when the storage bag is torn.SOLUTION: A powder storage device is installed therein with a storage bag 54 that stores toner T (powder), and is installed with a tearing member 55 that tears the storage bag 54 in conjunction with a drive starting operation in which a developing device 5 (powder storage device) is driven for the first time. The powder storage device is further installed with a stirring member 56 that does not rotate in conjunction with the drive starting operation but rotates in conjunction with the drive of the developing device 5 after the tearing member 55 tears the storage bag 54.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

この発明は、内部にトナーなどの粉体が収容された粉体収容装置と、それを備えた現像装置、プロセスカートリッジ、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention includes a powder storage device in which powder such as toner is stored, and an image forming device such as a developing device, a process cartridge, a copying machine, a printer, a facsimile, or a compound machine thereof provided with the powder storage device. It is about.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置に設置される現像装置において、トナーなどの粉体を収容した収容袋を、現像装置の内部に設置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in a developing apparatus installed in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a technique of installing a storage bag containing powder such as toner inside the developing apparatus has been known (for example, Patent Documents). See 1.).

詳しくは、特許文献１において、現像装置には、現像ローラ、トナー補給ローラ（供給ローラ）、薄層ブレード（ドクターブレード）、伸縮弾性部材（収容袋）、アジテータ（撹拌部材）、などが設置されている。
そして、現像装置の使用が開始されるときに、内部にトナーが収容された伸縮弾性部材が、アジテータに設置されたカッターに切断されて、伸縮弾性部材の内部から装置内にトナーが供給されることになる。
そして、使用可能な状態の現像装置において、トナー補給ローラによって現像ローラにトナーが供給されると、現像ローラ上に担持されたトナーが薄層ブレードによって適量に薄層化される。さらに、感光体ドラム（像担持体）との対向領域（現像領域）で、現像ローラ上において薄層化されたトナーの一部が感光体ドラム上の潜像に供給されて、感光体ドラム上にトナー像が形成されることになる。 Specifically, in Patent Document 1, a developing roller, a toner replenishing roller (supply roller), a thin layer blade (doctor blade), an elastic elastic member (accommodation bag), an agitator (stirring member), and the like are installed in the developing apparatus. ing.
Then, when the use of the developing device is started, the stretchable elastic member containing the toner is cut by the cutter installed in the agitator, and the toner is supplied from the inside of the stretchable elastic member into the device. It will be.
Then, when the toner is supplied to the developing roller by the toner replenishing roller in the developing apparatus in a usable state, the toner carried on the developing roller is thinned to an appropriate amount by the thin layer blade. Further, in the region facing the photoconductor drum (image carrier) (development region), a part of the toner thinned on the developing roller is supplied to the latent image on the photoconductor drum to be on the photoconductor drum. A toner image will be formed on the surface.

上述した特許文献１の技術は、現像装置内において収容袋（伸縮弾性部材）をカッターで切断するときに、カッターとともに撹拌部材が回転してしまって、撹拌部材が収容袋に接触してしまうことがあった。そのため、破れた後の収容袋が撹拌部材に巻き込まれてしまう不具合などが生じてしまっていた。 The technique of Patent Document 1 described above is that when the storage bag (expandable elastic member) is cut with a cutter in the developing apparatus, the stirring member rotates together with the cutter and the stirring member comes into contact with the storage bag. was there. Therefore, there has been a problem that the storage bag after being torn is caught in the stirring member.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、収容袋を破るときに、撹拌部材が収容袋に接触する不具合が生じにくい、粉体収容装置、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a powder storage device, a developing device, a process cartridge, in which a problem that the stirring member does not come into contact with the storage bag when the storage bag is broken is unlikely to occur. And to provide an image forming apparatus.

この発明における粉体収容装置は、粉体が収容された収容袋が内部に設置された粉体収容装置であって、当該粉体収容装置が初めて駆動される駆動開始動作に連動して前記収容袋を破る破り部材と、前記駆動開始動作に連動して回転することなく、前記破り部材が前記収容袋を破った後に当該粉体収容装置の駆動に連動して回転する撹拌部材と、を備えたものである。 The powder storage device in the present invention is a powder storage device in which a storage bag for storing powder is installed inside, and the storage device is linked to a drive start operation in which the powder storage device is driven for the first time. A breaking member that breaks the bag and a stirring member that rotates in conjunction with the drive of the powder storage device after the breaking member breaks the storage bag without rotating in conjunction with the drive start operation. It is a thing.

本発明によれば、収容袋を破るときに、撹拌部材が収容袋に接触する不具合が生じにくい、粉体収容装置、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a powder storage device, a developing device, a process cartridge, and an image forming device, which are less likely to cause a problem that the stirring member comes into contact with the storage bag when the storage bag is broken.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. プロセスカートリッジを示す構成図である。It is a block diagram which shows the process cartridge. 現像装置に装着する前の収容袋を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the storage bag before mounting on a developing apparatus. 収容袋からトナーが排出される動作を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the operation of ejecting toner from a storage bag. 破り部材が始発位置から終着位置に移動する動作を示す上面図である。It is a top view which shows the operation which the breaking member moves from a start position to an end position. 破り部材が始発位置から終着位置に移動する動作を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation which the breaking member moves from a start position to an end position. 変形例としての現像装置において、破り部材が始発位置から終着位置に移動する動作を示す上面図である。It is a top view which shows the operation which the breaking member moves from a start position to an end position in a developing apparatus as a modification. 図７の現像装置において、破り部材が始発位置から終着位置に移動する動作を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an operation in which a breaking member moves from a starting position to an ending position in the developing apparatus of FIG. 7.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１００は画像形成装置としてのプリンタ、１は表面にトナー像が形成される感光体ドラム、６は感光体ドラム１と帯電ローラ４と現像装置５とクリーニング装置２とが一体化されたプロセスカートリッジ、７はパソコンなどの入力装置から入力された画像情報に基づいた露光光Ｌを感光体ドラム１上に照射する露光部（書込み部）、を示す。
また、９は感光体ドラム１の表面に担持されたトナー像を転写ニップ部（転写位置）に搬送されるシートＰに転写する転写ローラ、１２は用紙等のシートＰが収納された給紙装置（給紙カセット）、を示す。
また、１６は感光体ドラム１と転写ローラ９とが当接する転写ニップ部に向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、を示す。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100.
In FIG. 1, 100 is a printer as an image forming apparatus, 1 is a photoconductor drum on which a toner image is formed on the surface, and 6 is a photoconductor drum 1, a charging roller 4, a developing device 5, and a cleaning device 2. The process cartridge 7 indicates an exposure unit (writing unit) that irradiates the photoconductor drum 1 with exposure light L based on image information input from an input device such as a personal computer.
Further, 9 is a transfer roller that transfers the toner image carried on the surface of the photoconductor drum 1 to the sheet P that is conveyed to the transfer nip portion (transfer position), and 12 is a paper feeding device that houses the sheet P such as paper. (Paper cassette) ,.
Further, 16 is a resist roller (timing roller) that conveys the sheet P toward the transfer nip portion where the photoconductor drum 1 and the transfer roller 9 abut, and 20 is a fixing device for fixing an unfixed image on the sheet P, 21. Is a fixing roller installed in the fixing device 20, and 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20.

ここで、感光体ドラム１の周囲には、帯電ローラ４、現像装置５（粉体収容装置）、クリーニング装置２、などが配設されている。そして、これらの部材（感光体ドラム１、帯電ローラ４、現像装置５、クリーニング装置２、である。）は、プロセスカートリッジ６として一体化されていて、画像形成装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に設置されている。プロセスカートリッジ６は、所定の交換サイクルに達したときや、メンテナンスをおこなうときなどに、画像形成装置本体１００から取り出されて、新品のもの（又は、メンテナンスを施したもの）に入れ替えられる。 Here, a charging roller 4, a developing device 5 (powder storage device), a cleaning device 2, and the like are arranged around the photoconductor drum 1. These members (photoreceptor drum 1, charging roller 4, developing device 5, cleaning device 2) are integrated as a process cartridge 6 and can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 100 (the photoconductor drum 1, the charging roller 4, the developing device 5, and the cleaning device 2). Replaceable). The process cartridge 6 is taken out from the image forming apparatus main body 100 and replaced with a new one (or one that has undergone maintenance) when a predetermined replacement cycle is reached or when maintenance is performed.

図１を参照して、画像形成装置１００における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、パソコン等の入力装置から画像形成装置１００の露光部７に画像情報が送信されると、露光部７からその画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム１の表面に向けて発せられる。
一方、感光体ドラム１は、画像形成装置本体１００に設置された駆動モータから駆動を受けて、矢印方向（時計方向）に回転する。そして、まず、感光体ドラム１の表面は、帯電ローラ４との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１上には、帯電電位（－９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１の表面は、露光光Ｌの照射位置に達する。そして、露光光Ｌが照射された部分の電位が潜像電位（０～－１００Ｖ程度である。）となって、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 1, the operation of the image forming apparatus 100 during normal image forming will be described.
First, when image information is transmitted from an input device such as a personal computer to the exposure unit 7 of the image forming apparatus 100, the exposure light L (laser light) based on the image information is transmitted from the exposure unit 7 to the surface of the photoconductor drum 1. It is emitted toward.
On the other hand, the photoconductor drum 1 is driven by a drive motor installed in the image forming apparatus main body 100 and rotates in the arrow direction (clockwise direction). Then, first, the surface of the photoconductor drum 1 is uniformly charged at the position facing the charging roller 4 (the charging step). In this way, a charging potential (about −900 V) is formed on the photoconductor drum 1. After that, the surface of the charged photoconductor drum 1 reaches the irradiation position of the exposure light L. Then, the potential of the portion irradiated with the exposure light L becomes a latent image potential (about 0 to −100 V), and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor drum 1 (exposure step). .).

その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、現像装置５との対向位置に達する。そして、現像装置５から感光体ドラム１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１の表面は、転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に達する。そして、転写ローラ９との転写ニップ部で、電源部から転写ローラ９に転写バイアス（トナーの極性とは異なる極性のバイアスである。）が印可されることによって、レジストローラ１６により搬送されたシートＰ上に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。 After that, the surface of the photoconductor drum 1 on which the electrostatic latent image is formed reaches a position facing the developing device 5. Then, toner is supplied from the developing apparatus 5 onto the photoconductor drum 1, and the latent image on the photoconductor drum 1 is developed to form a toner image (a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 1 after the developing step reaches the transfer nip portion (transfer position) with the transfer roller 9. Then, a transfer bias (a bias having a polarity different from that of the toner) is applied from the power supply unit to the transfer roller 9 at the transfer nip portion with the transfer roller 9, so that the sheet conveyed by the resist roller 16 is applied. The toner image formed on the photoconductor drum 1 is transferred onto P (this is a transfer step).

そして、転写工程後の感光体ドラム１の表面は、クリーニング装置２との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード２ａ（図２参照）によって感光体ドラム１上に残存する未転写トナーが機械的に除去されて、クリーニング装置２内に回収される（クリーニング工程である。）。
こうして、感光体ドラム１上における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photoconductor drum 1 after the transfer step reaches a position facing the cleaning device 2. Then, at this position, the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 1 is mechanically removed by the cleaning blade 2a (see FIG. 2) and collected in the cleaning device 2 (cleaning step).
In this way, a series of image forming processes on the photoconductor drum 1 is completed.

一方、感光体ドラム１と転写ローラ９との転写ニップ部に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、給紙装置１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙ローラ１５によって、搬送経路に向けて給送される。
その後、シートＰは、レジストローラ１６の位置に達する。そして、レジストローラ１６の位置に達したシートＰは、感光体ドラム１上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップ部（転写ローラ９と感光体ドラム１との当接位置である。）に向けて搬送される。 On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer nip portion of the photoconductor drum 1 and the transfer roller 9 operates as follows.
First, the uppermost sheet P stored in the paper feed device 12 is fed by the paper feed roller 15 toward the transport path.
After that, the sheet P reaches the position of the resist roller 16. Then, the sheet P that has reached the position of the resist roller 16 aligns with the image formed on the photoconductor drum 1 in order to align the sheet P with the transfer nip portion (transfer roller 9 and the photoconductor drum 1). It is conveyed toward the contact position).

そして、転写工程後のシートＰは、転写ニップ部（転写ローラ９）の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、画像形成装置本体１００から排出されて、排紙トレイ上に載置される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the sheet P after the transfer step passes through the position of the transfer nip portion (transfer roller 9) and then reaches the fixing device 20 via the transfer path. The sheet P that has reached the fixing device 20 is sent between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. .. The sheet P on which the image is fixed is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (which is the fixing nip portion), is discharged from the image forming apparatus main body 100, and is placed on the paper ejection tray. Placed.
In this way, a series of image forming processes is completed.

次に、図２にて、画像形成装置におけるプロセスカートリッジ６について、さらに詳しく説明する。
図２に示すように、プロセスカートリッジ６は、像担持体としての感光体ドラム１、帯電ローラ４（帯電装置）、粉体収容装置としての現像装置５、クリーニング装置２、等で構成される。
像担持体としての感光体ドラム１は、負帯電の有機感光体であって、装置本体１００側に設置された駆動モータから駆動力を受けて図２の時計方向に回転駆動される。 Next, with reference to FIG. 2, the process cartridge 6 in the image forming apparatus will be described in more detail.
As shown in FIG. 2, the process cartridge 6 includes a photoconductor drum 1 as an image carrier, a charging roller 4 (charging device), a developing device 5 as a powder accommodating device, a cleaning device 2, and the like.
The photoconductor drum 1 as an image carrier is a negatively charged organic photoconductor, and is driven to rotate clockwise in FIG. 2 by receiving a driving force from a drive motor installed on the device main body 100 side.

帯電ローラ４（帯電装置）は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層を形成した弾性を有するローラである。帯電ローラ４の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン－プロピレン－ジエンポリエチレン（ＥＰＤＭ）、ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。なお、本実施の形態では、感光体ドラム１に対して帯電ローラ４が接触するように構成しているが、感光体ドラム１に対して帯電ローラ４が接触しないように構成することもできる。
クリーニング装置２は、感光体ドラム１に摺接するクリーニングブレード２ａが設置されていて、感光体ドラム１上の未転写トナーを機械的に除去・回収する。クリーニングブレード２ａは、ウレタンゴム等の弾性材料で形成された略板状部材であって、感光体ドラム１に対して所定の当接圧及び当接角で当接している。 The charging roller 4 (charging device) is an elastic roller in which a medium-resistance urethane foam layer in which a urethane resin, carbon black as conductive particles, a sulfide agent, a foaming agent, or the like is formulated is formed on a core metal. The material of the medium resistance layer of the charging roller 4 is urethane, ethylene-propylene-diene polyethylene (EPDM), butadiene acrylonitrile rubber (NBR), silicone rubber, isoprene rubber, etc., and carbon black or metal oxide for resistance adjustment. It is also possible to use a rubber material in which a conductive substance such as is dispersed, or a foamed material thereof. In the present embodiment, the charging roller 4 is configured to be in contact with the photoconductor drum 1, but it may be configured so that the charging roller 4 is not in contact with the photoconductor drum 1.
The cleaning device 2 is provided with a cleaning blade 2a that is in sliding contact with the photoconductor drum 1, and mechanically removes and recovers the untransferred toner on the photoconductor drum 1. The cleaning blade 2a is a substantially plate-shaped member made of an elastic material such as urethane rubber, and is in contact with the photoconductor drum 1 at a predetermined contact pressure and contact angle.

粉体収容装置としての現像装置５は、現像剤担持体としての現像ローラ５１が感光体ドラム１に対して所定の圧接力で接触するように配置されていて、双方の部材１、５１の間（現像ニップ）には現像領域が形成される。現像装置５内には、粉体としてのトナーＴ（非磁性又は磁性の１成分現像剤である。）が収容されている。そして、現像装置５は、感光体ドラム１上に形成される静電潜像を現像する（トナー像を形成する。）。 In the developing device 5 as a powder accommodating device, the developing roller 51 as a developing agent carrier is arranged so as to come into contact with the photoconductor drum 1 with a predetermined pressure contact force, and is between both members 1 and 51. A development area is formed in (development nip). Toner T (a non-magnetic or magnetic one-component developer) as a powder is contained in the developing apparatus 5. Then, the developing device 5 develops an electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 1 (forms a toner image).

以下、図２を用いて、粉体収容装置としての現像装置５について詳述する。
図２を参照して、本実施の形態における現像装置５は、接触１成分現像方式の現像装置であって、プロセスカートリッジ６として他の作像部材１、２、４とともに装置本体１００に対して着脱可能（交換可能）に設置される。
現像装置５は、現像剤担持体としての現像ローラ５１、現像剤供給部材としての供給ローラ５２、現像剤規制部材としてのドクターブレード５３、装置内のトナーＴを撹拌する回転部材としての撹拌部材５６（アジテータ）、粉体としてのトナーＴが収容された収容袋５４（収容容器）、等で構成されている。 Hereinafter, the developing apparatus 5 as a powder accommodating apparatus will be described in detail with reference to FIG.
With reference to FIG. 2, the developing apparatus 5 in the present embodiment is a developing apparatus of a contact one-component developing method, and is a process cartridge 6 with respect to the apparatus main body 100 together with other image forming members 1, 2 and 4. It is installed in a removable (replaceable) manner.
The developing device 5 includes a developing roller 51 as a developer carrier, a supply roller 52 as a developer supply member, a doctor blade 53 as a developer regulating member, and a stirring member 56 as a rotating member for stirring the toner T in the device. (Agitator), a storage bag 54 (storage container) containing toner T as a powder, and the like.

現像ローラ５１（現像剤担持体）は、感光体ドラム１に対して接触するように配設されていて、トナーを担持しながら所定方向（図２の反時計方向である。）に回転して感光体ドラム１上に形成された静電潜像にトナーを供給する。現像ローラ５１としては、ステンレス鋼等の導電性金属材料で形成された回転軸部（芯金）上に、弾性材料からなるローラ部を具備したものを用いることができる。
供給ローラ５２（現像剤供給部材）は、現像ローラ５１に摺接するように配設されていて、現像ローラ５１にトナーを供給する。供給ローラ５２は、芯金上に、導電性を有する発泡ポリウレタン層（電気抵抗値が１０³～１０¹⁴Ω程度のものである。）が積層されている。また、供給ローラ５２は、感光体ドラム１との現像領域において現像工程に供されなかった現像ローラ５１上のトナーを、現像ローラ５１から除去する機能も有している。
ドクターブレード５３（現像剤規制部材）は、その先端部が現像ローラ５１の外周面に１０～１００Ｎ／ｍ程度の圧力にて所定角度で当接するように配設されていて、現像ローラ５１に担持されたトナーの量を規制する。換言すると、ドクターブレード５３は、現像ローラ５１に当接して現像ローラ５１に担持されるトナーを薄層化するものである。ドクターブレード５３としては、ステンレス鋼等の金属材料からなる薄い板状部材を用いることができる。
撹拌部材５６は、現像装置５内においてトナーが凝集しないように撹拌するための回転部材である。なお、本実施の形態において、撹拌部材５６の軸部５６ａには、装置の使用開始時に収容袋５４を破くための破り部材５５が設けられているが、撹拌部材５６や破り部材５５については後で詳しく説明する。 The developing roller 51 (developerable agent carrier) is arranged so as to be in contact with the photoconductor drum 1 and rotates in a predetermined direction (counterclockwise direction in FIG. 2) while supporting toner. Toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 1. As the developing roller 51, one having a roller portion made of an elastic material on a rotating shaft portion (core metal) made of a conductive metal material such as stainless steel can be used.
The supply roller 52 (developerable agent supply member) is arranged so as to be in sliding contact with the developing roller 51, and supplies toner to the developing roller 51. The supply roller 52 has a conductive polyurethane foam layer (electrical resistance value of about 10 ³ to 10 ¹⁴ Ω) laminated on the core metal. Further, the supply roller 52 also has a function of removing the toner on the developing roller 51 that has not been subjected to the developing step in the developing region with the photoconductor drum 1 from the developing roller 51.
The doctor blade 53 (developer regulating member) is arranged so that its tip end abuts on the outer peripheral surface of the developing roller 51 at a predetermined angle at a pressure of about 10 to 100 N / m, and is supported on the developing roller 51. Regulate the amount of toner applied. In other words, the doctor blade 53 abuts on the developing roller 51 to thin the toner supported on the developing roller 51. As the doctor blade 53, a thin plate-shaped member made of a metal material such as stainless steel can be used.
The stirring member 56 is a rotating member for stirring the toner so that the toner does not aggregate in the developing device 5. In the present embodiment, the shaft portion 56a of the stirring member 56 is provided with a breaking member 55 for breaking the storage bag 54 at the start of use of the device, but the stirring member 56 and the breaking member 55 will be described later. I will explain in detail in.

ここで、現像ローラ５１や供給ローラ５２やドクターブレード５３には、電源部から所定の電圧が印加されていて、現像ローラ５１上におけるトナーの静電的な移動が促進されている。なお、本実施の形態では、現像ローラ５１に対して、現像領域において現像ローラ５１と感光体ドラム１との間でトナーが往復運動するように、交番電圧（ＡＣ周波数が５００～１０００Ｈｚ程度、ピーク・ツー・ピーク電圧が５００～３０００Ｖ程度、印加時間デューティが３０～７０％程度の矩形波である。）を印加している。
なお、本実施の形態では、現像ローラ５１に交番電圧を印加するように構成したが、現像ローラ５１に－１００～－５００Ｖ程度の直流電圧を印加するように構成することもできる。 Here, a predetermined voltage is applied to the developing roller 51, the supply roller 52, and the doctor blade 53 from the power supply unit, and the electrostatic movement of the toner on the developing roller 51 is promoted. In this embodiment, the alternating voltage (AC frequency is about 500 to 1000 Hz, peaks) so that the toner reciprocates between the developing roller 51 and the photoconductor drum 1 in the developing region with respect to the developing roller 51. A square wave having a two-peak voltage of about 500 to 3000 V and an application time duty of about 30 to 70% is applied.
In the present embodiment, the alternating voltage is applied to the developing roller 51, but it can also be configured to apply a DC voltage of about -100 to −500V to the developing roller 51.

また、現像ローラ５１、供給ローラ５２、撹拌部材５６の各軸部にはギアが設置されていて、アイドラギアをも含めたギア列が形成されている。そして、これらのギア列に駆動モータ（駆動手段）から駆動力が入力されて、現像ローラ５１、供給ローラ５２、撹拌部材５６がそれぞれ図２の矢印方向に回転駆動される。
なお、本実施の形態における現像装置５には、その内部に収容袋５４が設置されているが、これについても後で詳しく説明する。 Further, gears are installed on each shaft portion of the developing roller 51, the supply roller 52, and the stirring member 56, and a gear train including an idler gear is formed. Then, a driving force is input to these gear trains from the driving motor (driving means), and the developing roller 51, the supply roller 52, and the stirring member 56 are rotationally driven in the directions of arrows in FIG. 2, respectively.
The developing apparatus 5 in the present embodiment has a storage bag 54 installed inside the developing apparatus 5, which will be described in detail later.

このように構成された現像装置５は、通常の現像工程時において、次のように動作する。
まず、現像装置５内に収容されたトナーは、その一部が供給ローラ５２に供給され担持される。供給ローラ５２に担持されたトナーは、現像ローラ５１との圧接部（当接位置）で摩擦帯電された後に、現像ローラ５１上に移動して担持される。その後、現像ローラ５１上に担持されたトナーは、ドクターブレード５３との当接位置で、薄層化・均一化・摩擦帯電された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域）に達する。そして、この位置で、現像領域に形成された電界（現像電界）によって、感光体ドラム１上に形成された潜像にトナーが吸着される。 The developing device 5 configured in this way operates as follows during a normal developing process.
First, a part of the toner contained in the developing device 5 is supplied to the supply roller 52 and supported. The toner carried on the supply roller 52 is triboelectrically charged at the pressure contact portion (contact position) with the developing roller 51, and then moves onto the developing roller 51 and is supported. After that, the toner carried on the developing roller 51 reaches a position facing the photoconductor drum 1 (development area) after being thinned, homogenized, and triboelectrically charged at the contact position with the doctor blade 53. .. Then, at this position, the toner is adsorbed on the latent image formed on the photoconductor drum 1 by the electric field (developing electric field) formed in the developing region.

以下、本実施の形態における現像装置５（プロセスカートリッジ６）において、特徴的な構成・動作について詳述する。
現像装置５は、粉体としてのトナーＴが収容された収容袋５４が内部に設置された粉体収容装置である。
図２を参照して、本実施の形態における現像装置５には、現像ローラ５１や供給ローラ５２やドクターブレード５３の他に、収容袋５４、撹拌部材５６、破り部材５５が設置されている。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the developing apparatus 5 (process cartridge 6) according to the present embodiment will be described in detail.
The developing device 5 is a powder storage device in which a storage bag 54 in which toner T as a powder is stored is installed.
With reference to FIG. 2, in the developing apparatus 5 according to the present embodiment, in addition to the developing roller 51, the supply roller 52, and the doctor blade 53, a storage bag 54, a stirring member 56, and a breaking member 55 are installed.

図２、図３を参照して、収容袋５４は、ゴム材料からなる風船状部材であって、伸縮可能に形成されている。また、収容袋５４は、内部に粉体としてのトナーＴが収容されて、現像装置５の内部において天井面５ａに保持されるものである。
詳しくは、図３に示すように、収容袋５４は、工場製造時に、その口部５４ａからトナーＴが充填される。そして、現像装置５（プロセスカートリッジ６）の工場出荷前に、内部にトナーＴが収容された状態の収容袋５４が、現像装置５の内部（図２の位置である。）にセットされることになる。具体的に、現像装置５にセットした収容袋５４からトナーＴが漏れないように、口部５４ａが天井面５ａに密着して封止された状態で、収容袋５４の口部５４ａが天井面５ａに接着などによって保持される。
また、現像装置５内において、トナーＴが収容された収容袋５４は、その下方が、現像ケースにおける保持部５ｂ（図２参照）に支えられる。保持部５ｂは、撹拌部材５６よりも上方の位置で、装置の水平方向の断面積を狭めるように形成された傾斜面であって、伸縮可能な収容袋５４の姿勢（形）を定めている。これにより、収容袋５４が撹拌部材５６の位置まで伸びて、撹拌部材５６に干渉してしまう不具合を軽減することができる。 With reference to FIGS. 2 and 3, the storage bag 54 is a balloon-shaped member made of a rubber material and is formed to be stretchable. Further, the storage bag 54 contains the toner T as a powder and is held on the ceiling surface 5a inside the developing apparatus 5.
Specifically, as shown in FIG. 3, the storage bag 54 is filled with toner T from its mouth portion 54a at the time of factory manufacturing. Then, before the factory shipment of the developing device 5 (process cartridge 6), the storage bag 54 in which the toner T is stored is set inside the developing device 5 (position in FIG. 2). become. Specifically, the mouth portion 54a of the storage bag 54 is sealed on the ceiling surface 5a so that the toner T does not leak from the storage bag 54 set in the developing device 5. It is held by adhesion to 5a.
Further, in the developing apparatus 5, the lower portion of the storage bag 54 containing the toner T is supported by the holding portion 5b (see FIG. 2) in the developing case. The holding portion 5b is an inclined surface formed so as to narrow the horizontal cross-sectional area of the device at a position above the stirring member 56, and defines the posture (shape) of the expandable storage bag 54. .. As a result, it is possible to reduce the problem that the storage bag 54 extends to the position of the stirring member 56 and interferes with the stirring member 56.

そして、本実施の形態における現像装置５（粉体収容装置）には、現像装置５が初めて駆動される駆動開始動作に連動して収容袋５４を破る破り部材５５（図５、図６参照）が設けられている。
すなわち、ユーザー先で、画像形成装置１００において新品状態の現像装置５（プロセスカートリッジ６）が使用開始されるときに、図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、現像装置５（プロセスカートリッジ６）に初めて駆動が伝達されて駆動開始される動作（駆動開始動作）にともない、破り部材５５の尖頭部５５ａが収容袋５４に接触して収容袋５４が破れて、収容袋５４の内部に収容されたトナーＴ（粉体）が現像装置５内に排出されることになる。 Then, in the developing device 5 (powder storage device) in the present embodiment, the breaking member 55 that breaks the storage bag 54 in conjunction with the drive start operation in which the developing device 5 is driven for the first time (see FIGS. 5 and 6). Is provided.
That is, when the user starts using the developing device 5 (process cartridge 6) in a new state in the image forming apparatus 100, as shown in FIGS. 4A to 4C, the developing device 5 (process cartridge 6) is used. Along with the operation in which the drive is first transmitted to 6) and the drive is started (drive start operation), the pointed head 55a of the breaking member 55 comes into contact with the storage bag 54 and the storage bag 54 is torn, and the inside of the storage bag 54. The toner T (powder) contained in the developer T (powder) is discharged into the developing apparatus 5.

図５、図６等に示すように、破り部材５５には、先端が鋭利な部材（尖頭部５５ａである。）が、同一部材として一体的に形成されている。
具体的に、破り部材５５は、軸方向（図２の紙面垂直方向であって、図５の上下方向である。）に対して略直交する幅方向に延びる板状部の幅方向中央部に、上方に突出するように尖頭部５５ａが形成されたものである。この尖頭部５５ａは、先端が鋭利な部材であって、図６に示すように角錐状に形成することもできるし、円錐状、針状、ナイフ状などに形成することもできる。
なお、本実施の形態では、製造コストを安価にするために、破り部材５５を１種類の材料（例えば、樹脂材料である。）で同一部材として一体的に形成している。これに対して、破り部材５５において、尖頭部５５ａを別部材（別材料の部品）として一体的に形成することもできる。すなわち、破り部材５５において、尖頭部５５ａを他の部分（板状部）とは別の材料で形成して接合することもできる。このような構成は、破り部材５５において尖頭部５５ａのみを高剛性材料で形成したい場合などに有用である。 As shown in FIGS. 5 and 6, the breaking member 55 is integrally formed with a member having a sharp tip (pointed head 55a) as the same member.
Specifically, the breaking member 55 is located at the center of the plate-shaped portion extending in the width direction substantially orthogonal to the axial direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2 and the vertical direction in FIG. 5). The pointed head 55a is formed so as to project upward. The pointed head 55a is a member having a sharp tip, and can be formed in a pyramidal shape as shown in FIG. 6, or can be formed in a conical shape, a needle shape, a knife shape, or the like.
In the present embodiment, in order to reduce the manufacturing cost, the breaking member 55 is integrally formed as the same member with one kind of material (for example, a resin material). On the other hand, in the breaking member 55, the pointed head 55a can be integrally formed as a separate member (a component made of a different material). That is, in the breaking member 55, the pointed head 55a can be formed of a material different from other portions (plate-shaped portions) and joined. Such a configuration is useful when it is desired to form only the tip 55a of the breaking member 55 with a high-rigidity material.

一方、撹拌部材５６は、現像装置５の駆動開始動作（現像装置５が初めて駆動される動作である。）に連動して回転することなく、破り部材５５（尖頭部５５ａ）が収容袋５４を破った後に現像装置５の駆動に連動して回転する。
すなわち、ユーザー先で、画像形成装置１００において新品状態の現像装置５（プロセスカートリッジ６）が使用開始されるときに、図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、現像装置５（プロセスカートリッジ６）に初めて駆動が伝達されて駆動開始される動作（駆動開始動作）にともない、破り部材５５の尖頭部５５ａが収容袋５４に接触して収容袋５４が破られることになるが、この間に撹拌部材５６（羽根部５６ｂ）の回転による撹拌動作はおこなわれない。そして、破り部材５５（尖頭部５５ａ）による収容袋５４の開封がおこなわれた後（駆動開始動作が終了した後）、通常の現像工程をおこなうために現像装置５（プロセスカートリッジ６）に駆動が伝達されると、その駆動に連動して撹拌部材５６（羽根部５６ｂ）の回転による撹拌動作がおこなわれることになる。
なお、本願明細書等において、「撹拌部材の回転」とは、撹拌動作をともなう回転であるものと定義する。したがって、主として軸部５６ａと羽根部５６ｂとで構成される撹拌部材５６において、後述するように、軸部５６ａのみが回転して羽根部５６ｂが回転していない状態は「撹拌部材が回転していない」状態であって、軸部５６ａと羽根部５６ｂとが一体的に回転している状態が「撹拌部材が回転している」状態になる。 On the other hand, the stirring member 56 does not rotate in conjunction with the drive start operation of the developing device 5 (the operation in which the developing device 5 is driven for the first time), and the breaking member 55 (pointed head 55a) contains the storage bag 54. After breaking the above, it rotates in conjunction with the drive of the developing device 5.
That is, when the user starts using the developing device 5 (process cartridge 6) in a new state in the image forming apparatus 100, as shown in FIGS. 4A to 4C, the developing device 5 (process cartridge 6) is used. Along with the operation in which the drive is transmitted for the first time to 6) and the drive is started (drive start operation), the tip 55a of the breaking member 55 comes into contact with the storage bag 54 and the storage bag 54 is broken. No stirring operation is performed by rotating the stirring member 56 (blade portion 56b). Then, after the storage bag 54 is opened by the tearing member 55 (pointed head 55a) (after the driving start operation is completed), the processing device 5 (process cartridge 6) is driven to perform a normal developing process. Is transmitted, the stirring operation by the rotation of the stirring member 56 (blade portion 56b) is performed in conjunction with the drive thereof.
In the specification of the present application and the like, "rotation of the stirring member" is defined as rotation accompanied by a stirring operation. Therefore, in the stirring member 56 mainly composed of the shaft portion 56a and the blade portion 56b, as will be described later, in the state where only the shaft portion 56a is rotated and the blade portion 56b is not rotated, "the stirring member is rotating. The state in which the shaft portion 56a and the blade portion 56b are integrally rotating is the state in which the stirring member is rotating.

詳しくは、まず、工場出荷された新品状態のプロセスカートリッジ６（画像形成装置１００に装着された状態、又は、単独の状態である。）は、図２に示すように、現像装置５内に、トナーＴを収容した収容袋５４が設置されている。
そして、ユーザー先で、画像形成装置１００に装着された新品状態の現像装置５が使用開始されるとき、図４（Ａ）～（Ｂ）に示すように、現像装置５（プロセスカートリッジ６）の駆動開始にともない軸部５６ａが回転して（羽根部５６ｂは非回転である。）、破り部材５５が、収容袋５４に接触しない位置（図５（Ａ）、図６（Ａ）に示す始発位置Ａである。）から軸方向に移動する。これにより、破り部材５５（尖頭部５５ａ）が、収容袋５４に接触して、収容袋５４の底部に裂け目５４ｂ（図４（Ａ）参照）が形成される。そして、その裂け目５４ｂから、収容袋５４内のトナーＴが白矢印方向に排出される。このとき、裂け目５４ｂは、収容袋５４内のトナーＴの重さによってある程度広がるため、トナーＴの排出が促進されることになる。
そして、図４（Ｂ）に示すように、収容袋５４内のトナーＴがほぼすべて排出されて、現像装置５の内部（現像ローラ５１や供給ローラ５２や撹拌部材５６が設置された部分である。）にトナーＴがいきわたることになる。このとき、破れてトナーＴが排出された後の収容袋５４（ゴム風船）は、天井面５ａに保持された口部５４ａの近傍で収縮した状態になる。さらに、図４（Ｃ）に示すように、破り部材５５（尖頭部５５ａ）による収容袋５４の開封がおこなわれた後、通常の現像工程をおこなうために現像装置５に駆動が伝達されると、その駆動に連動して撹拌部材５６（羽根部５６ｂ）の回転による撹拌動作がおこなわれることになる。このようにして、先に図２を用いて説明した現像装置５による現像工程が実施されることになる。
なお、撹拌部材５６や破り部材５５の駆動開始時の動作については、後でさらに詳しく説明する。 Specifically, first, the process cartridge 6 in a new state shipped from the factory (in a state of being attached to the image forming apparatus 100 or in a state of being independent) is placed in the developing apparatus 5 as shown in FIG. A storage bag 54 containing the toner T is installed.
Then, when the user starts using the developing device 5 in a new state mounted on the image forming device 100, as shown in FIGS. 4A to 4B, the developing device 5 (process cartridge 6) is used. The shaft portion 56a rotates with the start of driving (the blade portion 56b is non-rotating), and the breaking member 55 does not come into contact with the storage bag 54 (the first train shown in FIGS. 5A and 6A). It moves in the axial direction from the position A). As a result, the tearing member 55 (pointed head 55a) comes into contact with the storage bag 54, and a rift 54b (see FIG. 4A) is formed at the bottom of the storage bag 54. Then, the toner T in the storage bag 54 is discharged from the crevice 54b in the direction of the white arrow. At this time, the rift 54b expands to some extent due to the weight of the toner T in the storage bag 54, so that the discharge of the toner T is promoted.
Then, as shown in FIG. 4B, almost all the toner T in the storage bag 54 is discharged, and the inside of the developing apparatus 5 (the developing roller 51, the supply roller 52, and the stirring member 56 are installed). .) Will be covered by the toner T. At this time, the storage bag 54 (rubber balloon) after being torn and the toner T is discharged is in a contracted state in the vicinity of the mouth portion 54a held on the ceiling surface 5a. Further, as shown in FIG. 4C, after the storage bag 54 is opened by the tearing member 55 (pointed head 55a), the drive is transmitted to the developing device 5 for performing a normal developing process. Then, in conjunction with the drive, the stirring operation is performed by the rotation of the stirring member 56 (blade portion 56b). In this way, the developing process by the developing apparatus 5 described above with reference to FIG. 2 is carried out.
The operation of the stirring member 56 and the breaking member 55 at the start of driving will be described in more detail later.

本実施の形態では、このようにユーザー先で使用が開始されるまで、現像装置５の内部で、トナーＴが収容袋５４に収容（プリセット）された状態であるため、工場出荷されてからユーザー先に輸送されるまでの間に、現像装置５からトナーＴが漏出してしまう不具合や、現像ローラ５１や供給ローラ５２がトナーＴで汚れてしまう不具合を防止することができる。
また、そのようにトナーＴが収容（プリセット）された収容袋５４は、ユーザー先で現像装置５が初めて駆動されるときに、破り部材５５によって自動で破られて、収容袋５４内のトナーＴが現像装置５内に供給されることになる。そのため、手動で収容袋５４内のトナーＴを現像装置５内に供給する場合に比べて、ユーザーにとって使い勝手が格段に向上する。 In the present embodiment, since the toner T is stored (preset) in the storage bag 54 inside the developing device 5 until the user starts using the toner T in this way, the user is shipped from the factory. It is possible to prevent the problem that the toner T leaks from the developing device 5 and the problem that the developing roller 51 and the supply roller 52 are contaminated with the toner T before being transported first.
Further, the storage bag 54 in which the toner T is stored (preset) is automatically broken by the breaking member 55 when the developing device 5 is driven for the first time at the user's site, and the toner T in the storage bag 54 is stored. Will be supplied into the developing device 5. Therefore, the usability for the user is significantly improved as compared with the case where the toner T in the storage bag 54 is manually supplied to the developing device 5.

そして、本実施の形態では、収容袋５４が、伸縮可能に形成されるとともに、撹拌部材５６から上方に充分に離れた天井面５ａに保持されている。
そのため、破れた後の収容袋５４は、裂け目５４ｂが下方を向いた状態で、天井面５ａに収縮した状態で保持されることになる。したがって、収容袋５４の内部にトナーＴが残りにくくなる（残トナーが少なくなる）。すなわち、収容袋５４からトナーＴを残りなく排出しやすくなる。
さらに、破れた後の収容袋５４は、天井面５ａに収縮した状態で保持されるため、その後に現像工程がおこなわれても、収容袋５４が撹拌部材５６などに接触して巻き込まれる不具合が生じにくくなる。 Then, in the present embodiment, the storage bag 54 is formed to be expandable and contractible, and is held on the ceiling surface 5a sufficiently separated from the stirring member 56.
Therefore, the storage bag 54 after being torn is held in a state of being contracted to the ceiling surface 5a with the crevice 54b facing downward. Therefore, the toner T is less likely to remain inside the storage bag 54 (the amount of residual toner is reduced). That is, it becomes easy to discharge all the toner T from the storage bag 54.
Further, since the storage bag 54 after being torn is held in a contracted state on the ceiling surface 5a, there is a problem that the storage bag 54 comes into contact with the stirring member 56 or the like and is caught even if the development step is performed thereafter. It is less likely to occur.

ここで、本実施の形態では、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように破れた後の収容袋５４は、そのすべてが天井面５ａに保持されるように構成している。
すなわち、破り部材５５（尖頭部５５ａ）によって破られた収容袋５４は、その一部が分裂して破片が形成されるようなことなく、ゴム材料の伸縮性によって縮んだ状態ですべて天井面５ａに保持されることになる。
これにより、その後に現像工程がおこなわれて、収容袋５４の破片が現像ローラ５１や供給ローラ５２などに挟まってしまう不具合が防止されることになる。
なお、本実施の形態では、収容袋５４として、ゴム材料からなる風船状のものを用いたが、収容袋５４はこれに限定されることなく、例えば、可撓性を有するポリエチレンなどの樹脂材料からなるものなど、破り部材５５によって破ることが可能なものであれば、それらのすべてを使用することができる。 Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 4B and 4C, the storage bag 54 after being torn is configured so that all of the storage bag 54 is held on the ceiling surface 5a.
That is, the storage bag 54 torn by the tearing member 55 (pointed head 55a) is all in a state of being shrunk by the elasticity of the rubber material without splitting a part thereof to form debris on the ceiling surface. It will be held at 5a.
As a result, it is possible to prevent a problem that the developing process is subsequently performed and the debris of the storage bag 54 is caught in the developing roller 51, the supply roller 52, or the like.
In the present embodiment, a balloon-shaped storage bag 54 made of a rubber material is used, but the storage bag 54 is not limited to this, and the storage bag 54 is not limited to this, for example, a resin material such as polyethylene having flexibility. Anything that can be broken by the breaking member 55, such as one made of, can be used.

以下、図５、図６等を用いて、撹拌部材５６や破り部材５５の構成・動作についてさらに詳しく説明する。
図５、図６に示すように、撹拌部材５６は、主として、破り部材５５を保持するとともに現像装置５の駆動に連動して回転する軸部５６ａと、軸部５６ａに保持された羽根部５６ｂと、で構成されている。
軸部５６ａは、その軸方向両端部が、軸受（不図示）を介して現像ケースに回転可能に保持されている。軸部５６ａには、後述する始発位置Ａ（図５の右側端部である。）から終着位置Ｂ（図５の左側端部である。）にかけて送りネジ部５６ａ１（雄ネジ部）が形成されている。また、軸部５６ａには、終着位置Ｂに嵌合部としての固定ピン５６ａ２が、軸部５６ａを貫通するように設けられている。
羽根部５６ｂは、略ロの字状（長方形の外周部のみで形成された形状である。）に形成された板状部材であって、その軸方向両端部がそれぞれ軸受５７（図６（Ａ）参照）を介して軸部５６ａに回転可能に保持されている。すなわち、羽根部５６ｂと軸部５６ａとはそれぞれ独立して回転することができるように構成されていて、羽根部５６ｂが回転していない状態で軸部５６ａのみを回転させることが可能である。 Hereinafter, the configuration and operation of the stirring member 56 and the breaking member 55 will be described in more detail with reference to FIGS. 5, 6 and the like.
As shown in FIGS. 5 and 6, the stirring member 56 mainly holds the breaking member 55 and rotates in conjunction with the drive of the developing device 5, the shaft portion 56a, and the blade portion 56b held by the shaft portion 56a. And, it is composed of.
Both ends of the shaft portion 56a in the axial direction are rotatably held in the developing case via bearings (not shown). A feed screw portion 56a1 (male screw portion) is formed on the shaft portion 56a from the starting position A (the right end portion in FIG. 5) to the ending position B (the left end portion in FIG. 5), which will be described later. ing. Further, the shaft portion 56a is provided with a fixing pin 56a2 as a fitting portion at the terminal position B so as to penetrate the shaft portion 56a.
The blade portion 56b is a plate-shaped member formed in a substantially square shape (a shape formed only by a rectangular outer peripheral portion), and both ends thereof in the axial direction are bearings 57 (FIG. 6 (A)). ) Is rotatably held by the shaft portion 56a via). That is, the blade portion 56b and the shaft portion 56a are configured to be able to rotate independently, and it is possible to rotate only the shaft portion 56a while the blade portion 56b is not rotating.

破り部材５５は、現像装置５の駆動開始動作に連動した軸部５６ａの回転にともない、収容袋５４に接触しない軸方向一端側の始発位置Ａ（図５（Ａ）、図６（Ａ）の位置である。）から軸方向他端側の終着位置Ｂ（図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の位置である。）に非回転で移動して、その間に収容袋５４に接触して収容袋５４を破るものである。
そして、撹拌部材５６の羽根部５６ｂは、破り部材５５が終着位置Ｂに達したときに、非回転状態から軸部５６ａと破り部材５５ととともに回転可能な状態に切り替えられることになる。 The breaking member 55 does not come into contact with the storage bag 54 as the shaft portion 56a rotates in conjunction with the drive start operation of the developing device 5. It moves from the position) to the end position B on the other end side in the axial direction (positions shown in FIGS. 5B and 6B) in a non-rotating manner, and in the meantime, comes into contact with the storage bag 54. It breaks the storage bag 54.
Then, when the breaking member 55 reaches the final position B, the blade portion 56b of the stirring member 56 is switched from the non-rotating state to the rotatable state together with the shaft portion 56a and the breaking member 55.

このように動作する破り部材５５には、雌ネジ部５５ｄ、被嵌合部５５ｃ、接触部５５ｂなどが形成されている。
雌ネジ部５５ｄ（図６参照）は、軸部５６ａの送りネジ部５６ａ１に螺合している。
被嵌合部５５ｃ（図５（Ｂ）、図６（Ｂ）参照）は、終着位置Ｂにおいて固定ピン５６ａ２（嵌合部）に嵌合するものである。
接触部５５ｂは、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、破り部材５５が終着位置Ｂに達する直前まで現像装置５（現像ケース）の内壁面に形成された回転止め部５ｃ（図４～図６参照）に接触する。そして、接触部５５ｂは、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、破り部材５５が終着位置Ｂに達したときに、撹拌部材５６の羽根部５６ｂとともに回転可能に接触する。 The breaking member 55 that operates in this way is formed with a female screw portion 55d, a fitted portion 55c, a contact portion 55b, and the like.
The female screw portion 55d (see FIG. 6) is screwed into the feed screw portion 56a1 of the shaft portion 56a.
The fitted portion 55c (see FIGS. 5 (B) and 6 (B)) is fitted to the fixing pin 56a2 (fitting portion) at the final position B.
As shown in FIGS. 5 (A) and 6 (A), the contact portion 55b is a rotation stop portion 5c formed on the inner wall surface of the developing device 5 (development case) until just before the breaking member 55 reaches the final position B. Contact (see FIGS. 4 to 6). Then, as shown in FIGS. 5 (B) and 6 (B), the contact portion 55b rotatably contacts the blade portion 56b of the stirring member 56 when the breaking member 55 reaches the final position B.

さらに具体的に、まず、工場出荷された新品状態のプロセスカートリッジ６（画像形成装置１００に装着された状態、又は、単独の状態である。）は、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、破り部材５５が始発位置Ａに位置している。この始発位置Ａは、現像装置５に内設された収容袋５４に破り部材５５が接触せずに、収容袋５４に対して軸方向に充分に離れた退避位置である。
そして、ユーザー先で、画像形成装置１００に装着された新品状態の現像装置５が使用開始されるとき、現像装置５の駆動開始にともない軸部５６ａが回転することで、破り部材５５は、接触部５５ｂが回転止め部５ｃに引っ掛かって回転が制限された状態で、送りネジ部５６ａ１によるネジ効果によって軸方向他端側（終着位置Ｂ）に向けて移動することになる。そして、破り部材５５は、軸方向に移動しながら収容袋５４に接触して、収容袋５４を破って開封することになる。なお、接触部５５ｂは、軸部５６ａの回転方向に対して下流側で回転止め部５ｃに接触して回転制限されることになる。また、このとき、羽根部５６ｂは、回転方向の力が作用しないため、非回転状態である。
そして、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、破り部材５５が終着位置Ｂに達すると、破り部材５５は、現像装置５（現像ケース）の内壁面に形成された逃げ部５ｄ（回転止め部５５ｃから幅方向外側に凹むように形成された部分である。）の位置に達して、回転止め部５ｃによる回転制限が解除されることになる。このとき、破り部材５５は、その被嵌合部５５ｃが、軸部５６ａの固定ピン５６ａ２（嵌合部）に嵌合して、軸部５６ａとともに回転可能な状態になる。また、破り部材５５は、その接触部５５ｂが、回転止め部５ｃに接触することなく、撹拌部材５６の羽根部５６ｂに接触して羽根部５６ｂに回転方向の力を伝達可能な状態になる（羽根部５６ｂとともに回転可能な状態になる）。すなわち、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、破り部材５５が終着位置Ｂに達した後は、現像装置５の駆動に連動して、撹拌部材５６（軸部５６ａ及び羽根部５６ｂ）が破り部材５５とともに一体的に図４（Ｃ）の矢印方向に回転することになる。このとき、破り部材５５は、逃げ部５ｄに位置しているため、その回転が制限されることはない。また、収容袋５４は既に破られていて天井面５ａに収縮した状態で保持されているため、破り部材５５や撹拌部材５６に干渉することはない。 More specifically, first, the process cartridge 6 in a new state shipped from the factory (in a state of being attached to the image forming apparatus 100 or in a state of being independent) is shown in FIGS. 5 (A) and 6 (A). As shown in the above, the breaking member 55 is located at the starting position A. The starting position A is a retracted position sufficiently distant from the storage bag 54 in the axial direction without the breaking member 55 coming into contact with the storage bag 54 built in the developing device 5.
Then, when the user starts using the developing device 5 in a new state mounted on the image forming apparatus 100, the shaft portion 56a rotates with the start of driving of the developing device 5, and the breaking member 55 comes into contact with the breaking member 55. In a state where the portion 55b is caught by the rotation stop portion 5c and the rotation is restricted, the portion 55b moves toward the other end side in the axial direction (end position B) due to the screw effect of the feed screw portion 56a1. Then, the breaking member 55 comes into contact with the storage bag 54 while moving in the axial direction, and the storage bag 54 is broken and opened. The contact portion 55b comes into contact with the rotation stop portion 5c on the downstream side in the rotation direction of the shaft portion 56a to limit the rotation. Further, at this time, the blade portion 56b is in a non-rotating state because no force in the rotational direction acts on the blade portion 56b.
Then, as shown in FIGS. 5 (B) and 6 (B), when the breaking member 55 reaches the final position B, the breaking member 55 has a relief portion formed on the inner wall surface of the developing device 5 (development case). When the position of 5d (a portion formed so as to be recessed outward in the width direction from the rotation stop portion 55c) is reached, the rotation restriction by the rotation stop portion 5c is released. At this time, the torn member 55 is in a state in which the fitted portion 55c is fitted to the fixing pin 56a2 (fitting portion) of the shaft portion 56a and can rotate together with the shaft portion 56a. Further, the breaking member 55 is in a state in which the contact portion 55b can contact the blade portion 56b of the stirring member 56 and transmit a force in the rotational direction to the blade portion 56b without contacting the rotation stop portion 5c (the breaking member 55). It becomes rotatable together with the blade portion 56b). That is, as shown in FIGS. 5 (B) and 6 (B), after the breaking member 55 reaches the final position B, the stirring member 56 (shaft portion 56a and blades) 56 (shaft portion 56a and blades) are interlocked with the drive of the developing device 5. The portion 56b) is integrally rotated together with the breaking member 55 in the direction of the arrow in FIG. 4 (C). At this time, since the breaking member 55 is located at the relief portion 5d, its rotation is not restricted. Further, since the storage bag 54 has already been torn and is held in a contracted state on the ceiling surface 5a, it does not interfere with the breaking member 55 or the stirring member 56.

このように、本実施の形態における現像装置５（粉体収容装置）は、破り部材５５によって収容袋５４が破られるときには撹拌部材５６が回転せずに、収容袋５４が破られた後に現像装置５の駆動に連動して撹拌部材５６が回転するように構成しているため、撹拌部材５６（羽根部５６ｂ）が収容袋５４に接触する不具合が軽減される。そのため、破れた後の収容袋５４が撹拌部材５６（羽根部５６ｂ）に巻き込まれてしまう不具合なども生じにくくなる。 As described above, in the developing device 5 (powder storage device) in the present embodiment, the stirring member 56 does not rotate when the storage bag 54 is broken by the breaking member 55, and the developing device 5 is used after the storage bag 54 is broken. Since the stirring member 56 is configured to rotate in conjunction with the drive of 5, the problem that the stirring member 56 (blade portion 56b) comes into contact with the storage bag 54 is reduced. Therefore, it is less likely that the storage bag 54 after being torn is caught in the stirring member 56 (blade portion 56b).

＜変形例＞
変形例における現像装置５（粉体収容装置）も、図２～図６等を用いて説明したものと同様に、破り部材５５によって収容袋５４が破られるときには撹拌部材５６が回転せずに、収容袋５４が破られた後に現像装置５の駆動に連動して撹拌部材５６が回転するように構成されている。
しかし、変形例における現像装置５（粉体収容装置）は、図７、図８に示すように、主として、撹拌部材５６における羽根部５６ｄが軸方向に伸縮可能（折畳み可能）に構成されている点が、図５、図６を用いて説明したものと異なる。
詳しくは、図７、図８に示すように、変形例における撹拌部材５６の軸部５６ａにも、始発位置Ａから終着位置Ｂにかけて送りネジ部５６ａ１が形成されていて、終着位置Ｂに嵌合部としての固定ピン５６ａ２が設けられている。
一方、撹拌部材５６の羽根部５６ｄは、当接部材５６ｃと破り部材５５との間で軸方向に伸縮可能（折畳み可能）に保持されている。具体的に、この折畳み式の羽根部５６ｄは、複数の短い板状部材（図７、図８の例では、８つ（片側）の板状部材である。）が回転支軸で連結されたものである。また、当接部材５６ｃは、軸方向一端側（始発位置Ａの側である。）が、現像装置５（現像ケース）の内壁面に形成されたストッパ部５ｅ（始発位置Ａの側で、回転止め部５５ｃから幅方向外側に凹むように形成された部分である。）に当接するとともに，軸受５７（図８（Ａ）参照）を介して軸部５６ａに回転可能に保持されている。
また、破り部材５５には、軸部５６ａの送りネジ部５６ａ１に螺合する雌ネジ部５５ｄと、終着位置Ｂにおいて軸部５６ａの固定ピン５６ａ２（嵌合部）に嵌合する被嵌合部５５ｃと、終着位置Ｂに達する直前まで現像装置５の内壁面に形成された回転止め部５ｃに接触する接触部５５ｂと、が設けられている。そして、破り部材５５は、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すように、終着位置Ｂに達したときに、軸方向に伸びた状態の羽根部５６ｄと、当接部材５６ｃと、ともに回転可能になる。 <Modification example>
Similarly to those described with reference to FIGS. 2 to 6 in the developing device 5 (powder storage device) in the modified example, when the storage bag 54 is broken by the breaking member 55, the stirring member 56 does not rotate, and the stirring member 56 does not rotate. After the storage bag 54 is broken, the stirring member 56 is configured to rotate in conjunction with the drive of the developing device 5.
However, as shown in FIGS. 7 and 8, the developing device 5 (powder storage device) in the modified example is mainly configured such that the blade portion 56d of the stirring member 56 can be expanded and contracted (foldable) in the axial direction. The points are different from those described with reference to FIGS. 5 and 6.
Specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, the shaft portion 56a of the stirring member 56 in the modified example also has a feed screw portion 56a1 formed from the starting position A to the ending position B, and is fitted to the ending position B. A fixing pin 56a2 is provided as a portion.
On the other hand, the blade portion 56d of the stirring member 56 is held so as to be able to expand and contract (foldable) in the axial direction between the contact member 56c and the breaking member 55. Specifically, in the foldable blade portion 56d, a plurality of short plate-shaped members (eight (one side) plate-shaped members in the examples of FIGS. 7 and 8) are connected by a rotary support shaft. It is a thing. Further, in the contact member 56c, one end side in the axial direction (the side of the starting position A) rotates at the stopper portion 5e (the side of the starting position A) formed on the inner wall surface of the developing device 5 (development case). It is in contact with a portion formed so as to be recessed outward in the width direction from the stop portion 55c), and is rotatably held by the shaft portion 56a via a bearing 57 (see FIG. 8A).
Further, the breaking member 55 includes a female screw portion 55d screwed into the feed screw portion 56a1 of the shaft portion 56a and a fitted portion that fits into the fixing pin 56a2 (fitting portion) of the shaft portion 56a at the final position B. 55c and a contact portion 55b that contacts the rotation stop portion 5c formed on the inner wall surface of the developing device 5 until just before reaching the final position B are provided. Then, as shown in FIGS. 7 (B) and 8 (B), the breaking member 55 includes the blade portion 56d in a state of being extended in the axial direction when the end position B is reached, and the contact member 56c. Both can rotate.

さらに具体的に、変形例において、まず、工場出荷された新品状態のプロセスカートリッジ６（画像形成装置１００に装着された状態、又は、単独の状態である。）は、図７（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、破り部材５５が始発位置Ａに位置している。したがって、羽根部５６ｄは、破り部材５５と当接部材５６ｃとの間で折畳まれて、撹拌部材における羽根部として機能しない状態になっている。
そして、ユーザー先で、画像形成装置１００に装着された新品状態の現像装置５が使用開始されるとき、現像装置５の駆動開始にともない軸部５６ａが回転することで、破り部材５５は、接触部５５ｂが回転止め部５ｃに引っ掛かって回転が制限された状態で、送りネジ部５６ａ１によるネジ効果によって軸方向他端側（終着位置Ｂ）に向けて移動することになる。そして、破り部材５５は、軸方向に移動しながら収容袋５４に接触して、収容袋５４を破って開封することになる。なお、変形例において、接触部５５ｂは、溝状に形成された回転止め部５ｃに接触して回転制限されることになる。また、このとき、羽根部５６ｄは、破り部材５５の軸方向の移動にともない、非回転状態で徐々に軸方向に広げられることになる。
そして、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すように、破り部材５５が終着位置Ｂに達すると、破り部材５５は、逃げ部５ｄの位置に達して、回転止め部５ｃによる回転制限が解除されることになる。このとき、羽根部５６ｄは、軸方向に最大限に広げられて、撹拌部材における羽根部として機能する状態になる。また、破り部材５５は、その被嵌合部５５ｃが、軸部５６ａの固定ピン５６ａ２（嵌合部）に嵌合して、軸部５６ａ、当接部材５６ｃ、羽根部５６ｄとともに回転可能な状態になる。すなわち、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すように、破り部材５５が終着位置Ｂに達した後は、現像装置５の駆動に連動して、撹拌部材５６（軸部５６ａ及び羽根部５６ｄ及び当接部材５６ｃ）が破り部材５５とともに一体的に図４（Ｃ）の矢印方向に回転することになる。
このように現像装置５を構成した場合であっても、撹拌部材５６が収容袋５４に接触する不具合が軽減されて、破れた後の収容袋５４が撹拌部材５６（羽根部５６ｄ）に巻き込まれてしまう不具合などが生じにくくなる。 More specifically, in the modified example, first, the process cartridge 6 in a new state shipped from the factory (a state of being mounted on the image forming apparatus 100 or a state of being independent) is shown in FIG. 7A, FIG. As shown in 8 (A), the breaking member 55 is located at the starting position A. Therefore, the blade portion 56d is folded between the breaking member 55 and the contact member 56c, and is in a state where it does not function as a blade portion in the stirring member.
Then, when the user starts using the developing device 5 in a new state mounted on the image forming apparatus 100, the shaft portion 56a rotates with the start of driving of the developing device 5, and the breaking member 55 comes into contact with the breaking member 55. In a state where the portion 55b is caught by the rotation stop portion 5c and the rotation is restricted, the portion 55b moves toward the other end side in the axial direction (end position B) due to the screw effect of the feed screw portion 56a1. Then, the breaking member 55 comes into contact with the storage bag 54 while moving in the axial direction, and the storage bag 54 is broken and opened. In the modified example, the contact portion 55b comes into contact with the rotation stop portion 5c formed in a groove shape to limit the rotation. Further, at this time, the blade portion 56d is gradually expanded in the axial direction in a non-rotating state as the breaking member 55 moves in the axial direction.
Then, as shown in FIGS. 7B and 8B, when the breaking member 55 reaches the final position B, the breaking member 55 reaches the position of the relief portion 5d and the rotation is restricted by the rotation stop portion 5c. Will be released. At this time, the blade portion 56d is expanded to the maximum in the axial direction, and is in a state of functioning as a blade portion in the stirring member. Further, the breaking member 55 is in a state in which the fitted portion 55c is fitted to the fixing pin 56a2 (fitting portion) of the shaft portion 56a and can rotate together with the shaft portion 56a, the contact member 56c, and the blade portion 56d. become. That is, as shown in FIGS. 7 (B) and 8 (B), after the breaking member 55 reaches the final position B, the stirring member 56 (shaft portion 56a and blades) 56 (shaft portion 56a and blades) are interlocked with the drive of the developing device 5. The portion 56d and the contact member 56c) are integrally rotated together with the breaking member 55 in the direction of the arrow in FIG. 4 (C).
Even when the developing device 5 is configured in this way, the problem that the stirring member 56 comes into contact with the storage bag 54 is reduced, and the storage bag 54 after being torn is caught in the stirring member 56 (blade portion 56d). It is less likely that problems will occur.

以上説明したように、本実施の形態における現像装置５は、トナーＴ（粉体）が収容された収容袋５４が内部に設置された粉体収容装置であって、現像装置５（粉体収容装置）が初めて駆動される駆動開始動作に連動して収容袋５４を破る破り部材５５が設置されている。また、その駆動開始動作に連動して回転することなく、破り部材５５が収容袋５４を破った後に現像装置５の駆動に連動して回転する撹拌部材５６が設置されている。
これにより、収容袋５４を破るときに、撹拌部材５６が収容袋５４に接触する不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the developing device 5 in the present embodiment is a powder storage device in which a storage bag 54 containing toner T (powder) is installed inside, and the developing device 5 (powder storage). A breaking member 55 that breaks the storage bag 54 is installed in conjunction with the drive start operation in which the device) is driven for the first time. Further, a stirring member 56 that rotates in conjunction with the driving of the developing device 5 after the breaking member 55 breaks the storage bag 54 without rotating in conjunction with the driving start operation is installed.
As a result, when the storage bag 54 is broken, it is possible to prevent the stirring member 56 from coming into contact with the storage bag 54.

なお、本実施の形態においては、現像装置５が、感光体ドラム１（像担持体）と帯電ローラ４とクリーニング装置２とともに一体化されたプロセスカートリッジ６として構成されている場合に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、現像装置５が単体で画像形成装置本体１００に対して着脱されるユニットして構成されている場合であっても、当然に本発明を適用することができる。そして、そのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体と、が一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In the present embodiment, the present invention is based on the case where the developing device 5 is configured as a process cartridge 6 integrated with the photoconductor drum 1 (image carrier), the charging roller 4, and the cleaning device 2. The invention was applied. However, the application of the present invention is not limited to this, and even if the developing device 5 is configured as a unit that is attached to and detached from the image forming apparatus main body 100 by itself, the present invention is naturally applied. Can be applied. And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In the present application, the "process cartridge" includes a charging device for charging the image carrier, a developing device for developing a latent image formed on the image carrier, and a cleaning device for cleaning the image carrier. It is defined as a unit in which at least one of them and an image carrier are integrated and are detachably installed with respect to the image forming apparatus main body.

また、本実施の形態では、現像ローラ５１が感光体ドラム１に対してギャップをあけずに当接するように構成された接触式の１成分現像方式の現像装置５に対して、本発明を適用した。これに対して、現像ローラが感光体ドラムに対してギャップをあけて対向するように構成された非接触式の１成分現像方式の現像装置に対しても、本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、粉体としてトナーＴ（１成分現像剤）が収容された現像装置５に対して、本発明を適用した。これに対して、トナーＴとキャリアとからなる２成分現像剤が粉体として収容された現像装置に対しても、本発明を適用することができる。その場合、収容袋５４には、粉体として２成分現像剤を収容することができる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the contact-type one-component developing-type developing apparatus 5 in which the developing roller 51 is configured to abut against the photoconductor drum 1 without leaving a gap. did. On the other hand, the present invention can also be applied to a non-contact type one-component developing type developing apparatus in which a developing roller is configured to face the photoconductor drum with a gap.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the developing apparatus 5 in which the toner T (one-component developer) is contained as a powder. On the other hand, the present invention can also be applied to a developing apparatus in which a two-component developer composed of a toner T and a carrier is contained as a powder. In that case, the two-component developer can be stored as a powder in the storage bag 54.
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

さらに、本実施の形態では、１つの作像部（プロセスカートリッジ６）によってシートＰにトナー像が転写されるモノクロ画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、複数の作像部によって中間転写ベルトなどの中間転写体にトナー像が１次転写されて、中間転写体からシートにトナー像が２次転写されるカラー画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、粉体収容装置としての現像装置５に対して本発明を適用したが、本発明の適用は現像装置５に限定されることなく、粉体（トナーに限定されない。）が収容された収容袋が内部に設置された粉体収容装置のすべてに対して本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the monochrome image forming apparatus 100 in which the toner image is transferred to the sheet P by one image forming unit (process cartridge 6). On the other hand, for a color image forming apparatus in which a toner image is primarily transferred to an intermediate transfer body such as an intermediate transfer belt by a plurality of image forming units, and a toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer body to a sheet. Of course, the present invention can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the developing device 5 as a powder containing device, but the application of the present invention is not limited to the developing device 5, and is not limited to the powder (toner). ) Can be applied to all of the powder storage devices in which the storage bag containing the) is installed.
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

１感光体ドラム（像担持体）、
５現像装置（粉体収容装置）、
５ａ天井面、
５ｃ回転止め部、
５ｄ逃げ部、
５ｅストッパ部、
６プロセスカートリッジ、
５１現像ローラ（現像剤担持体）、
５２供給ローラ（現像剤供給部材）、
５３ドクターブレード（現像剤規制部材）、
５４収容袋、
５４ａ口部、
５４ｂ裂け目、
５５破り部材、
５５ａ尖頭部、５５ｂ接触部、
５５ｃ被嵌合部、５５ｄ雌ネジ部、
５６撹拌部材（回転部材）、
５６ａ軸部、
５６ａ１送りネジ部、５６ａ２固定ピン（嵌合部）、
５６ｂ羽根部、
５６ｃ当接部材、
５６ｄ羽根部（折畳み式羽根部）、
５７軸受、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ａ始発位置、Ｂ終着位置、
Ｔトナー（粉体）。 1 Photoreceptor drum (image carrier),
5 Developing equipment (powder storage equipment),
5a Ceiling surface,
5c rotation stop,
5d escape part,
5e stopper part,
6 process cartridge,
51 Develop roller (developer carrier),
52 Supply roller (developer material supply member),
53 Doctor blade (developer regulator),
54 storage bag,
54a mouth,
54b rift,
55 Breaking member,
55a pointed head, 55b contact area,
55c mated part, 55d female thread part,
56 Stirring member (rotating member),
56a shaft part,
56a1 lead screw part, 56a2 fixing pin (fitting part),
56b blades,
56c contact member,
56d blade (foldable blade),
57 bearings,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
A start position, B end position,
T toner (powder).

特開平４－２６４５７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-264573

Claims

It is a powder storage device in which a storage bag containing powder is installed inside.
A breaking member that breaks the storage bag in conjunction with the drive start operation in which the powder storage device is driven for the first time,
A stirring member that rotates in conjunction with the drive of the powder storage device after the breaking member breaks the storage bag without rotating in conjunction with the drive start operation.
A powder storage device characterized by being equipped with.

The stirring member includes a shaft portion that holds the breaking member and rotates in conjunction with the drive of the powder storage device, and a blade portion that is held by the shaft portion.
The breaking member moves non-rotatingly from the starting position on one end side in the axial direction to the ending position on the other end side in the axial direction, as the shaft portion rotates in conjunction with the drive start operation. In the meantime, it touches the storage bag and breaks the storage bag.
The powder according to claim 1, wherein the blade portion is switched from a non-rotating state to a rotatable state together with the shaft portion and the breaking member when the breaking member reaches the final position. Body containment device.

The shaft portion has a feed screw portion formed from the starting position to the ending position, and is provided with a fitting portion at the ending position.
Both ends of the blade portion in the axial direction are rotatably held by the shaft portion via bearings.
The breaking member is
The female screw portion to be screwed into the feed screw portion and the female screw portion
The fitted portion to be fitted to the fitting portion at the final position, and the fitted portion to be fitted to the fitting portion.
A contact portion that contacts the rotation stop portion formed on the inner wall surface of the powder storage device until just before reaching the final position, and rotatably contacts with the blade portion when the final position is reached.
The powder containing device according to claim 2, wherein the powder containing device is provided.

The shaft portion has a feed screw portion formed from the starting position to the ending position, and is provided with a fitting portion at the ending position.
The blade portion includes a contact member whose one end side in the axial direction abuts on a stopper portion formed on an inner wall surface of the powder storage device and is rotatably held by the shaft portion via a bearing, and a breaking member. And, held stretchable between,
The breaking member is
The female screw portion to be screwed into the feed screw portion and the female screw portion
The fitted portion to be fitted to the fitting portion at the final position, and the fitted portion to be fitted to the fitting portion.
A contact portion that contacts the rotation stop portion formed on the inner wall surface of the powder storage device until just before reaching the final position, and a contact portion.
2. The powder according to claim 2, wherein both the blade portion extending in the axial direction and the contact member can rotate when the final position is reached. Containment device.

The powder containing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the breaking member is integrally formed as a member having a sharp tip as the same member or a separate member.

The powder storage device according to any one of claims 1 to 5, wherein all of the storage bag after tearing is held on the ceiling surface of the powder storage device.

The storage bag according to any one of claims 1 to 6, wherein the storage bag is a balloon-shaped member made of a rubber material, and the mouth portion thereof is held on the ceiling surface of the powder storage device. Powder storage device.

A developing device that develops a latent image formed on the surface of an image carrier using toner as the powder.
The developing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the developing apparatus is the powder accommodating apparatus.

It is a process cartridge that is detachably installed with respect to the main body of the image forming apparatus.
A process cartridge comprising the developing apparatus according to claim 8.

An image forming apparatus comprising the powder accommodating apparatus according to any one of claims 1 to 7.