JP2021517867A - Stamping part with metal flow receiving feature - Google Patents
Stamping part with metal flow receiving feature Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021517867A JP2021517867A JP2020556224A JP2020556224A JP2021517867A JP 2021517867 A JP2021517867 A JP 2021517867A JP 2020556224 A JP2020556224 A JP 2020556224A JP 2020556224 A JP2020556224 A JP 2020556224A JP 2021517867 A JP2021517867 A JP 2021517867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamping
- metal
- stamped
- stamping portion
- metal part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
例示的なシステムは、スタンプ加工される金属部品上に対応するスタンプ加工表面を形成する第1表面を有する第1スタンピング部分、および第2表面を有する第2スタンピング部分を含み、この第2表面は金属部品のスタンピングの間に第1スタンピング部分の第1表面に対向する。第2表面は金属流れ受容特徴部を含み、この金属流れ受容特徴部は、第1スタンピング部分と第2スタンピング部分の間での金属部品のスタンピングの間に、その中へと流れる金属の量を低減させる非平坦表面を含む。An exemplary system includes a first stamping portion having a first surface forming a corresponding stamped surface on a metal part to be stamped, and a second stamping portion having a second surface, which second surface It faces the first surface of the first stamping portion during stamping of the metal part. The second surface contains a metal flow accepting feature, which provides the amount of metal flowing into it during the stamping of the metal part between the first stamping portion and the second stamping portion. Includes non-flat surfaces to reduce.
Description
多くの装置は、種々の手法で製造された部品を含んでいる。例えば、ある種の装置または部品は射出成形を使用してプラスチックから形成され、その一方で他の装置や部品は、鍛造、機械加工、または他の仕方で成形されてよい金属から形成されてよい。部品を形成するための方法は、強度や所望の表面形状といった要因に基づいて選択されてよい。 Many devices include parts manufactured by various methods. For example, some devices or parts may be formed from plastic using injection molding, while other devices or parts may be formed from metal that may be forged, machined, or otherwise molded. .. The method for forming the part may be selected based on factors such as strength and desired surface shape.
種々の例をより完全に理解するために、添付図面に関連して行われる以下の説明を参照する。添付図面において: For a more complete understanding of the various examples, reference is made to the following description made in connection with the accompanying drawings. In the attached drawing:
図1は、金属部品をスタンピングするための例示的なシステムを示しており; Figure 1 shows an exemplary system for stamping metal parts;
図2は、金属部品をスタンピングするための別の例示的なシステムを示しており; Figure 2 shows another exemplary system for stamping metal parts;
図3から図5は、図2の例示的なシステムを使用して金属部品をスタンピングする種々の段階を示しており; 3-5 show the various steps of stamping metal parts using the exemplary system of FIG.
図6は、金属部品をスタンピングするための別の例示的なシステムを示しており; Figure 6 shows another exemplary system for stamping metal parts;
図7は、金属部品をスタンピングするための別の例示的なシステムを示しており;そして Figure 7 shows another exemplary system for stamping metal parts;
図8は、金属部品をスタンピングするための例示的な方法を示すフローチャートである。 FIG. 8 is a flow chart illustrating an exemplary method for stamping metal parts.
さまざまな部品または装置を形成するために、種々のメカニズムが使用されてよい。金属部品については、金属部品をスタンピングすることを通じて、所定の特徴を獲得することができる。スタンピングはしばしば、部品の表面に欠陥をもたらす可能性がある。こうした欠陥には、スタンプ加工された表面の顕著な不均一性が含まれ得る。ある種の部品および材料については、表面の不均一性は次いで、表面の色または外観における不均一性をもたらし得る。さらに、ある種の部品については、こうした不均一性はユーザーが触ると明らかに気付く場合がある。 Various mechanisms may be used to form different parts or devices. For metal parts, a predetermined feature can be obtained by stamping the metal parts. Stamping can often result in defects on the surface of the part. These defects can include significant non-uniformity on the stamped surface. For certain parts and materials, surface non-uniformity can then result in non-uniformity in surface color or appearance. Moreover, for certain parts, these inhomogeneities may be clearly noticeable to the user.
本願で説明する種々の例においては、金属部品がスタンプ加工されて所望とする形状または特徴が形成されてよい。例えば、ノート型パソコンの本体は、スタンプ加工可能な特徴部を備えたカバーを有していてよい。ひとつの例では、ノート型パソコンのカバーには、ユーザーが指を掛けてカバーを開けることを可能にする凹部が備えられる。種々の例において、スタンピングシステムは、表面欠陥を低減しながら、ノート型パソコンのカバーのような金属部品の改良されたスタンピングを行うことを許容する。この点について、例示的なスタンピングシステムは第1スタンピング部分を含み、これはノート型パソコンのカバーの指掛け凹部のための平坦形状のような、スタンプ加工される部品に所望とされる形状に対応する形状を有する第1表面を備えている。第2スタンピング部分には、第1表面に対向する第2表面が備えられている。スタンプ加工される金属部品は、第1スタンピング部分と第2スタンピング部分の間に位置決めされてよく、その場合に金属部品の所望形状を有することになる部分が第1表面と第2表面の間に位置決めされる。第2表面には、非平坦表面を含む金属流れ受容特徴部が備えられている。この非平坦表面は、第1スタンピング部分と第2スタンピング部分の間で金属部品をスタンピングしている間に、金属流れ受容特徴部へと流れる金属の量が低減されることを可能にする。例えば、スタンピングを行う力は、金属部品上に実質的に欠陥のないスタンプ加工表面をもたらすべく、最適な量の金属が金属流れ受容特徴部へと流れるように調節されてよい。種々の例において、金属流れ受容特徴部の非平坦表面は、円弧または鋸歯パターンのような、種々の形状を含んでよい。 In the various examples described herein, metal parts may be stamped to form the desired shape or feature. For example, the main body of a notebook personal computer may have a cover having a feature portion that can be stamped. In one example, the laptop cover is provided with a recess that allows the user to hang their fingers to open the cover. In various examples, the stamping system allows improved stamping of metal parts such as laptop covers while reducing surface imperfections. In this regard, the exemplary stamping system includes a first stamping portion, which corresponds to the desired shape for the stamped part, such as the flat shape for the finger hook recess of the laptop cover. It has a first surface with a shape. The second stamping portion is provided with a second surface facing the first surface. The stamped metal part may be positioned between the first stamping portion and the second stamping portion, in which case the portion that will have the desired shape of the metal part is between the first surface and the second surface. Positioned. The second surface is provided with a metal flow receiving feature including a non-flat surface. This non-flat surface allows the amount of metal flowing to the metal flow receiving feature to be reduced while stamping the metal part between the first stamping portion and the second stamping portion. For example, the stamping force may be adjusted to allow an optimal amount of metal to flow to the metal flow receiving feature to provide a substantially defect-free stamped surface on the metal part. In various examples, the non-flat surface of the metal flow receptive feature may include various shapes, such as an arc or serrated pattern.
最初に図1を参照すると、金属部品をスタンピングするための例示的なシステムが示されている。この例示的なシステム100は、第1スタンピング部分110および第2スタンピング部分120を含んでいる。第1スタンピング部分110には第1表面112が備えられている。第1表面112は、スタンプ加工される金属部品(図1には示されていない)上に、対応するスタンプ加工表面を形成するための形状を有している。この点について、第1スタンピング部分110の第1表面112は、金属部品のスタンプ加工表面に所望であってよい、任意の形状に形成される。図1の例においては、第1スタンピング部分110の第1表面112は、実質的に平坦な、または直線状表面として示されている。
First, with reference to FIG. 1, an exemplary system for stamping metal parts is shown. This
第2スタンピング部分120には、金属部品のスタンピングの間に第1スタンピング部分110の第1表面112と対向する第2表面122が備えられており、金属部品は第1スタンピング部分110の第1表面112と第2スタンピング部分120の第2表面122の間に位置決めされている。種々の例において、第2スタンピング部分120の第2表面122は金属流れ受容特徴部124を含んでいる。この金属流れ受容特徴部124は、第1スタンピング部分110と第2スタンピング部分120の間で金属部品をスタンピングしている間に、そこに流れる金属の量を低減するための非平坦表面を含んでいる。これに関して、第1スタンピング部分110の第1表面112は所望の形状を生成し、その一方でスタンピングの結果として流れる金属の量における何らかの変動は、金属部品の対向する側で減衰される。幾つかの例においては、金属流れ受容特徴部124へと流れる金属の量は、スタンピング圧力に基づいて変動しうるが、その一方で第1スタンピング部分の第1表面112は、金属部品のスタンプ加工された側に、一貫した量の流れを生成する。
The
例示的なシステム100の第1スタンピング部分110および第2スタンピング部分120は、種々の材料のうち任意のもので形成されてよい。ひとつの例では、第1スタンピング部分110および第2スタンピング部分120はそれぞれ、鋼で形成される。一般に、第1スタンピング部分110および第2スタンピング部分120は、スタンプ加工される金属部品の硬度よりも大きな硬度を有する材料で形成されてよい。
The
さて図2を参照すると、金属部品200をスタンピングするための、別の例示的なシステムが示されている。図2の例示的なシステム200は、上記で図1を参照して説明した例示的なシステム100に類似しており、第1スタンピング部分210および第2スタンピング部分220を含んでいる。この図2の例示的なシステム200は、スタンプ加工される金属部品230を含んでいる。図2に示されているように、金属部品230は、例えばノート型パソコンのような電子機器の表面を形成してよい。図2の例示的な金属部品230には表面特徴部238が備えられており、これは例えば、ユーザーが閉じたノート型パソコンを開けることを可能にする指掛け凹部であってよい。これに関して、表面特徴部238はユーザーに対して平滑な手触りのものであるべきである。図2Aは完成した(例えばスタンプ加工された)金属部品230を示しており、これに対して図2Bは、スタンプ加工される前の部品230の断面図を示してることが留意されよう。
Now referring to FIG. 2, another exemplary system for stamping the
図1の例示的なシステム100と同様に、図2の例示的なシステム200の第1スタンピング部分210には、スタンプ加工される金属部品230のスタンプ加工表面232と対応するよう形成された第1表面212が備えられている。かくして第1表面212は、図2Aに示された金属部品230のスタンプ加工表面232に所望とされる形状に形成されている。この点については、第1スタンピング部分210の第1表面212は、実質的に平坦な部分を含んでいる。
Similar to the
第2スタンピング部分220には第2表面222が備えられており、そして金属部品230は、第1スタンピング部分210の第1表面212と第2スタンピング部分220の第2表面222との間に位置決めされている。上述したように、金属部品230はスタンプ加工されるスタンプ加工表面232を含んでいる。図2Bに示されているように、金属部品230のスタンプ加工表面232は、第1スタンピング部分210の第1表面212に対面している。金属部品はさらに、スタンプ加工表面232の反対側に非スタンプ加工表面234を有している。この非スタンプ加工表面234は、第2スタンピング部分220の第2表面222に対面している。
The
図2の例示的なシステム200においては、第2スタンピング部分220の第2表面222は金属流れ受容特徴部224を含み、これは非平坦表面を含んでいる。上記したように、金属流れ受容特徴部の非平坦表面224は、第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220の間での金属部品のスタンピングの間に、そこへと流れてくる金属の量を低減させることを可能にする。この点について、第1スタンピング部分210の第1表面212は所望の形状(例えば、図2に示された平坦形状)を生成するが、その一方で、スタンピングの結果として流れる金属の量における何らかの変動は、金属部品の反対側で減衰されることになる。
In the
さて図3から図5を参照すると、図2の例示的なシステム200を使用した金属部品230のスタンピングの種々の段階が示されている。図3から図5に示されているように、第1スタンピング部分210および第2スタンピング部分220は、スタンピングが完了するまで、お互いに向けて移動される。種々の例において、スタンピングは、所定のスタンピング圧力が印加されて、第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220がもはや相互に移動しない時点で完了してよい。この点について、スタンピング圧力のレベルは、限定するものではないが、金属部品230の材料、工具の損傷防止、精度、および動作の円滑性などを含む、種々の要因の任意のものによって決定されてよい。
Now, with reference to FIGS. 3-5, various stages of stamping of the
最初に図3を参照すると、例示的なシステム200は、第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220の両者が金属部品230と接触を行う時点におけるスナップショットとして示されている。図3の例では、この時点において、第1スタンピング部分210の第1表面212が金属部品230と接触している。この時点において、金属部品230は第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220の相対的な移動に対して抵抗をもたらしてよく、そしてこの抵抗を克服し、第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220を互いに向けて移動させ続けるために、十分なスタンピング圧力が使用されてよい。
First referring to FIG. 3, the
さて図4を参照すると、例示的なシステム200は、第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220が互いに向けて移動を続け、そして金属部品230を変形する時点におけるスナップショットとして示されている。図4に示されているように、金属部品230、すなわちそのスタンプ加工表面232は、第1スタンピング部分210の第1表面212の形状を獲得し始めている。
Now referring to FIG. 4, the
さて図5を参照すると、例示的なシステム200は、第1スタンピング部分210と第2スタンピング部分220が互いに向けて移動するのを停止した時点におけるスナップショットとして示されている。上記したように、この停止時点は、印加されるスタンピング圧力の大きさによって決定されてよい。この停止時点において、第1スタンピング部分210の第1表面212は、金属部品230のスタンプ加工表面232と実質的に同一の表面を形成する。同時に、第2スタンピング部分220の第2表面222の金属流れ受容特徴部224は、スタンピングプロセスの間に流れる金属の量における何らかの変動または不完全性に対処してよい。
Now, with reference to FIG. 5, the
この点に関して、金属流れ受容特徴部224の非直線部または非平坦表面は、スタンピングの間に過剰の金属が流れることのできる領域を提供する。同様に、非平坦表面は、スタンピング圧力における変動に伴う金属流れの変動する量を収容することができる。例えば、金属部品230のスタンプ加工表面232を形成するのに十分な、最小レベルのスタンピングが達成されたならば、付加的なスタンピング圧力は結果として、所望のスタンプ加工表面232を維持しつつ、非平坦な金属流れ受容特徴部224へと追加の金属流れを生じさせてよい。かくして、金属部品の非スタンプ加工表面234は、第2スタンピング部分220の第2表面222と大きく一致する場合も、またはしない場合もある。
In this regard, the non-linear or non-flat surface of the metal
図1から図5は、金属流れ受容特徴部が金属部品の非スタンプ加工表面に対応する、スタンピングシステムの種々の例を示していた。上記した例示的なシステム100、200では、金属流れ受容特徴部224は、円弧のような非直線の断面を有する、非直線部または非平坦表面として示されていた。他の例においては、金属流れ受容特徴部224は、任意の他の非直線部または非平坦表面を有するものであってよい。この点に関して、図6および図7は、異なる金属流れ受容特徴部224を備えた幾つかの例示的なシステムを示している。
1 to 5 show various examples of stamping systems in which the metal flow receiving feature corresponds to the unstamped surface of the metal part. In the
最初に図6を参照すると、例示的なシステム600は、第1スタンピング部分610、第2スタンピング部分620、およびそれらの間でスタンプ加工されている金属部品630を含んでいる。上述した例示的なシステムと同様に、例示的なシステム600の第1スタンピング部分610は、金属部品630のスタンプ加工表面632に対応して形成された第1表面612を含んでいる。
First referring to FIG. 6, the
第2スタンピング部分620には第2表面622が備えられ、そして金属部品630は、第1スタンピング部分610の第1表面612と、第2スタンピング部分620の第2表面622との間に位置決めされている。この金属部品は、第1スタンピング部分610の第1表面612に対面するスタンプ加工表面632と、スタンプ加工表面632の反対側にあり、第2スタンピング部分620の第2表面622に対面する非スタンプ加工表面634とを含んでいる。
The
図6の例示的なシステム600においては、第2スタンピング部分620の第2表面622は、非平坦表面を含む金属流れ受容特徴部624を含んでいる。図6の例示的なシステム600においては、金属流れ受容特徴部624には波形形状が備えられている。3次元で見ると、金属流れ受容特徴部624は一連の山および谷を含んでいてよい。スタンピングの間、山の部分は金属部品630と接触して、金属部品630上へとスタンピング圧力を伝達してよく、これに対して谷の部分は、可変量の金属がその中へと流れるための空間を提供してよい。かくして、金属流れ受容特徴部624への金属流れは、スタンピングプロセスにおける何らかの不完全性を吸収してよく、それによって金属部品のスタンプ加工表面632上に、より均一な表面を生成する。
In the
次に図7を参照すると、例示的なシステム700は、第1スタンピング部分710、第2スタンピング部分720、およびそれらの間でスタンプ加工されている金属部品730を含んでいる。上述した例示的なシステムと同様に、例示的なシステム700の第1スタンピング部分710は、金属部品730のスタンプ加工表面732に対応するよう形成された第1表面712を含んでいる。
Next, referring to FIG. 7, the
第2スタンピング部分720には第2表面722が備えられており、そして金属部品730は、第1スタンピング部分710の第1表面712と第2スタンピング部分720の第2表面722との間に位置決めされる。金属部品は、第1スタンピング部分710の第1表面712に対面するスタンプ加工表面732と、スタンプ加工表面732の反対側にあり、第2スタンピング部分720の第2表面722に対面する非スタンプ加工表面734とを含んでいる。
The
図7の例示的なシステム700においては、第2スタンピング部分720の第2表面722は、非平坦表面を含む金属流れ受容特徴部724を含んでいる。図7の例示的なシステム700においては、金属流れ受容特徴部724には鋸歯パターンが備えられている。スタンピングの間、この鋸歯パターンは、スタンピング圧力からもたらされる金属部品上への力と、金属の可変量が流れるための空間を同時に提供することができる。かくして、金属流れ受容特徴部724への金属流れは、スタンピングプロセスにおける何らかの不完全性を吸収してよく、それによって金属部品のスタンプ加工表面732上に、より均一な表面を生成する。
In the
さて図8を参照すると、金属部品をスタンピングするための例示的な方法を示すフローチャートが提示されている。この例示的な方法800は、金属部品を第1スタンピング部分と第2スタンピング部分の間に位置決めすることを含んでいる(ブロック810)。種々の例において、金属部品はスタンプ加工されるスタンプ加工表面と、スタンプ加工表面と反対側の非スタンプ加工表面とを有している。さらに、第1スタンピング部分は金属部品のスタンプ加工表面に対面する第1表面を有し、そして第2スタンピング部分は金属部品の非スタンプ加工表面に対面する第2表面を有している。第2スタンピング部分の第2表面は金属流れ受容特徴部を含んでいる。上述したように、金属流れ受容特徴部の種々の例は、例えば波形形状または鋸歯形状といった、非平坦な特徴部を有していてよい。
Now, with reference to FIG. 8, a flowchart showing an exemplary method for stamping a metal part is presented. This
この例示的な方法800はさらに、金属部品を第1スタンピング部分と第2スタンピング部分との間でスタンピングすることを含んでいる(ブロック820)。上述したように、このスタンピングは、金属部品から金属流れ受容特徴部へと材料を流すことを含んでいる。この点に関して、金属流れ受容特徴部は不完全性を吸収することが可能であり、かくしてスタンプ加工表面が実質的に欠陥を有しないものとなることを可能にする。
This
種々の例についての以上の記載は、例示および説明を行う目的で提示されている。以上の記載は完全であることも、または開示された例に限定することも意図してはおらず、そして上記の教示に照らして修正および変形が可能であり、或いは種々の例の実施から獲得されてよい。本願で記載した例は、当業者が本開示を種々の例において、検討される特定の用途に適した種々の変更を伴って使用することができるように、本開示の種々の例の原理および性質、並びにその実用的な適用を説明するために選択され、記述されたものである。本願に記載した例の特徴は、方法、装置、モジュール、システム、およびコンピュータプログラム手順のあらゆる可能な組み合わせでもって、組み合わせられてよい。 The above description of the various examples is presented for purposes of illustration and explanation. The above description is not intended to be complete or limited to the disclosed examples, and can be modified and modified in the light of the above teachings, or obtained from the practice of various examples. You can. The examples described herein are the principles of the various examples of the present disclosure and the principles of the various examples of the present disclosure so that those skilled in the art can use the present disclosure in various examples with various modifications suitable for the particular application considered. It has been selected and described to illustrate its nature, as well as its practical application. The features of the examples described herein may be combined with any possible combination of methods, devices, modules, systems, and computer programming procedures.
また本願で留意されることは、上記では例について説明しているが、それらの記載は限定的な意味で理解されてはならないことである。むしろ、添付の特許請求の範囲から逸脱することなしに作成されてよい、幾つもの変形例および修正例が存在している。
It should also be noted in the present application that, although examples have been described above, their description should not be understood in a limited sense. Rather, there are a number of modifications and modifications that may be made without departing from the appended claims.
Claims (15)
スタンプ加工される金属部品上に対応するスタンプ加工表面を形成する第1表面を有する第1スタンピング部分;および
第2表面を有する第2スタンピング部分を含み、この第2表面は金属部品のスタンピングの間に第1スタンピング部分の第1表面に対向し、
ここで第2表面は金属流れ受容特徴部を含み、この金属流れ受容特徴部は、第1スタンピング部分と第2スタンピング部分の間での金属部品のスタンピングの間に、その中へと流れる金属の量を低減させる非平坦表面を含む、システム。 It's a system:
A first stamping portion having a first surface forming a corresponding stamped surface on the metal part to be stamped; and a second stamping portion having a second surface, the second surface during stamping of the metal part. Facing the first surface of the first stamping part,
Here, the second surface contains a metal flow accepting feature, which is the metal flowing into the metal flow receiving feature during the stamping of the metal component between the first stamping portion and the second stamping portion. A system that includes a non-flat surface that reduces the amount.
第1表面を有する第1スタンピング部分、この第1表面は実質的に平坦な部分を有する;
第2表面を有する第2スタンピング部分;および
第1スタンピング部分の第1表面と第2スタンピング部分の第2表面との間に位置決めされた金属部品を含み、この金属部品は第1スタンピング部分の第1表面に対面するスタンプ加工表面を有し、この金属部品はスタンプ加工表面の反対側にあり第2スタンピング部分の第2表面に対面する非スタンプ加工表面を有し、
ここで第2スタンピング部分の第2表面は金属流れ受容特徴部を含み、この金属流れ受容特徴部は非平坦表面を含む、システム。 It's a system:
A first stamping portion with a first surface, the first surface having a substantially flat portion;
A second stamping portion having a second surface; and a metal part positioned between the first surface of the first stamping portion and the second surface of the second stamping portion, the metal part being the first of the first stamping portions. It has a stamped surface facing one surface, and this metal part has a non-stamped surface facing the second surface of the second stamping portion on the opposite side of the stamped surface.
Here, the second surface of the second stamping portion includes a metal flow receptive feature, and this metal flow receptive feature comprises a non-flat surface.
金属部品を第1スタンピング部分と第2スタンピング部分の間に位置決めし、この金属部品はスタンプ加工されるスタンプ加工表面およびスタンプ加工表面の反対側の非スタンプ加工表面を有し、第1スタンピング部分は金属部品のスタンプ加工表面に対面する第1表面を有し、第2スタンピング部分は金属部品の非スタンプ加工表面に対面する第2表面を有し、第2スタンピング部分の第2表面は金属流れ受容特徴部を含み;
金属部品を第1スタンピング部分と第2スタンピング部分との間でスタンピングし、このスタンピングは金属部品から金属流れ受容特徴部へと材料を流すことを含む、方法。 The way:
Positioning the metal part between the first stamping part and the second stamping part, this metal part has a stamped surface to be stamped and a non-stamped surface opposite the stamped surface, the first stamping part It has a first surface facing the stamped surface of the metal part, the second stamping portion has a second surface facing the non-stamped surface of the metal part, and the second surface of the second stamping portion receives the metal flow. Including feature parts;
A method of stamping a metal part between a first stamping portion and a second stamping portion, the stamping comprising flowing material from the metal part to a metal flow receiving feature.
The method of claim 11, wherein the stamped surface of the metal part comprises a finger tab for the surface of an electronic device.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2018/040564 WO2020009686A1 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Stamping portions having metal flow receiving features |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021517867A true JP2021517867A (en) | 2021-07-29 |
Family
ID=69059765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020556224A Pending JP2021517867A (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Stamping part with metal flow receiving feature |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210362211A1 (en) |
JP (1) | JP2021517867A (en) |
CN (1) | CN112020399A (en) |
WO (1) | WO2020009686A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113477777B (en) * | 2021-07-08 | 2022-09-13 | 东风柳州汽车有限公司 | Oil filler workpiece forming process |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0623441A (en) * | 1992-02-19 | 1994-02-01 | Sango Co Ltd | Method for sealing end part in hydraulic bulging work |
JPH071048A (en) * | 1992-08-04 | 1995-01-06 | Toyota Motor Corp | Pressing method |
JP2002273540A (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Hitachi Metals Ltd | Projection part forming method and formed body |
JP2013081978A (en) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Method of forming grooved disk or grooved cylindrical container |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100389895C (en) * | 2002-02-15 | 2008-05-28 | 古河Sky株式会社 | Impact extrusion formed article, impact extrusion forming method, and impact extrusion forming device |
KR100905233B1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-07-01 | (주)아토콘 | Manufacturing Method Of Light Guide Film For LCD Backlight and LGF Using The Same |
CN101143377A (en) * | 2007-10-26 | 2008-03-19 | 江苏大学 | Laser roughening metal plastic forming mould and its preparation method |
JP2010155252A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Showa Denko Kk | Method of manufacturing coupling component and device of manufacturing the same |
RU2460985C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Test method of plate material for springing, and parameter limits at drawing of shell with flange (versions) |
TWI577540B (en) * | 2011-10-21 | 2017-04-11 | Lin Bor Tsuen | A punch having a raised structure and a micro-extension forming apparatus to which the application is made |
US9321090B2 (en) * | 2012-05-07 | 2016-04-26 | Ford Global Technologies, Llc | Forming tools having textured surfaces |
JP6019960B2 (en) * | 2012-09-07 | 2016-11-02 | 住友電気工業株式会社 | Metal molded body and method for producing metal molded body |
WO2014117319A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Bending an edge portion of a housing panel |
CN104511529A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 国立高雄第一科技大学 | Bending die with surface micro-structure and bending punch thereof |
CN105792957B (en) * | 2013-12-06 | 2017-11-10 | 新日铁住金株式会社 | Compression molding device, used the shaped device compressing product manufacture method and compressing product |
CN204262187U (en) * | 2014-11-28 | 2015-04-15 | 吴中区光福华宇钣金厂 | A kind of split type metal plate punching mould |
TWI610733B (en) * | 2015-07-06 | 2018-01-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Stamping part manufacturing method and manufacturing device |
CN207103570U (en) * | 2017-08-07 | 2018-03-16 | 数恒(苏州)新材料科技有限公司 | A kind of metal plate punching mould of replaceable drift |
-
2018
- 2018-07-02 JP JP2020556224A patent/JP2021517867A/en active Pending
- 2018-07-02 CN CN201880092769.7A patent/CN112020399A/en active Pending
- 2018-07-02 US US16/982,683 patent/US20210362211A1/en not_active Abandoned
- 2018-07-02 WO PCT/US2018/040564 patent/WO2020009686A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0623441A (en) * | 1992-02-19 | 1994-02-01 | Sango Co Ltd | Method for sealing end part in hydraulic bulging work |
JPH071048A (en) * | 1992-08-04 | 1995-01-06 | Toyota Motor Corp | Pressing method |
JP2002273540A (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Hitachi Metals Ltd | Projection part forming method and formed body |
JP2013081978A (en) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Method of forming grooved disk or grooved cylindrical container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020009686A1 (en) | 2020-01-09 |
CN112020399A (en) | 2020-12-01 |
US20210362211A1 (en) | 2021-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cao et al. | Consistent and minimal springback using a stepped binder force trajectory and neural network control | |
US9321090B2 (en) | Forming tools having textured surfaces | |
Burchitz | Improvement of springback prediction in sheet metal forming | |
JP2021517867A (en) | Stamping part with metal flow receiving feature | |
CN110162834A (en) | The analogy method and reinforcing quality control apparatus of laser-impact data based on acquisition | |
JP7052151B2 (en) | Gasket manufacturing method | |
Siswanto et al. | An alternate method to springback compensation for sheet metal forming | |
Mohanty et al. | Robot-assisted incremental sheet metal forming under the different forming condition | |
CN108916637B (en) | Friction surface influencing friction force and design method thereof | |
Zou et al. | Optimization of tooth root profile of spur gears for maximum load-carrying capacity | |
Fiorentino et al. | Improving accuracy in aluminum incremental sheet forming of complex geometries using iterative learning control | |
Shuhui et al. | An improved equivalent drawbead model and its application | |
SG11201907974TA (en) | Non-pickled hot-rolled steel sheet and method for manufacturing same | |
JP2015077619A (en) | Metal processing apparatus | |
Ni | Stamping and hydroforming process simulations with a 3D finite element code | |
JP5993321B2 (en) | Evaluation method of adhesion resistance of molds | |
Kulkarni et al. | Influence of shim bending mode on damping force variation of a hydraulic twin tube shock absorber | |
Rojek et al. | Industrial applications of sheet stamping simulation using new finite element models | |
US11865603B2 (en) | Device to reduce tool marks in incremental forming | |
JP2013193119A (en) | Press molding analysis system and program of the same | |
JP2007229789A (en) | Metal member forming method | |
Liewald et al. | Production of Thin Outer Skin Car Body Panels by Using Novel Short Cycle Stretch-Forming (SCS) Technology | |
JP2010201486A (en) | Method and apparatus for press forming | |
Zheng et al. | Finite‐element analysis of a combined fine‐blanking and extrusion process | |
Radonjic et al. | Influence of blank holder stiffness on part surface quality in deep drawing process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201013 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220307 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220614 |