JP2021197811A - Winding device and winding method - Google Patents
Winding device and winding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021197811A JP2021197811A JP2020102382A JP2020102382A JP2021197811A JP 2021197811 A JP2021197811 A JP 2021197811A JP 2020102382 A JP2020102382 A JP 2020102382A JP 2020102382 A JP2020102382 A JP 2020102382A JP 2021197811 A JP2021197811 A JP 2021197811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- wire
- guide
- skipping
- flow prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 188
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 74
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
本発明は、電機子のコア又は該コアに装着されるボビンからなる巻回対象物に、素線を巻回してコイルを形成する巻線装置及び巻線方法に関する。 The present invention relates to a winding device and a winding method for forming a coil by winding a wire around a winding object composed of a core of an armature or a bobbin mounted on the core.
例えばブラシレスモータの固定子にあっては、分割コアの各ティース部に、例えば銅線等の素線を巻回してコイルを形成し、その分割コアを複数組合せて構成されるものがある。例えば特許文献1には、この種の分割コアに対して、素線例えば銅線を巻回してコイルを形成する巻線装置が開示されている。この巻線装置は、分割コアを支持するクランプ部材、素線を供給するワイヤノズル、ワイヤノズルに対してクランプ部材ひいては分割コアを回転駆動する駆動ユニット等を備えて構成される。そして、前記素線を、分割コアのティース部の所定位置に案内する案内部材を設け、この案内部材を移動させて案内しながらコイル巻回の作業を行うことにより、コイルを密に巻回し占積率の向上が図られるようになっている。
For example, in the stator of a brushless motor, a coil is formed by winding a wire such as a copper wire around each tooth portion of the split core, and a plurality of the split cores are combined to form a coil. For example,
ところで、上記のような巻線装置にあっては、ティース部3に対する素線5の巻回の途中部において、図12に示すように、素線5にテンションが掛けられていると共に、素線5の既に巻回されている部分の外周で軸方向即ち図で下方向に滑りが生ずる事情がある。そのため、本来Aの部分に巻かれるべき素線5が、A′部分にずれて巻かれてしまう不具合があった。このような素線の整列乱れの不具合は、上記した特許文献1に記載されたように、案内部材を設ける構成により防止することができる。ところが、上記特許文献1の構成では、案内部材及びそれを移動させるための構成が複雑で、動作制御が複雑となる問題があった。
By the way, in the winding device as described above, in the middle of winding the
尚、この種の巻線装置にあっては、他にも、いわゆる線流れが発生する問題がある。この線流れは、図13に示すように、コイルの巻終り部Bで、本来は、素線5を、図で上から下へ直角に近い形態で送りたいにも関わらず、図で二点鎖線B′で示すように、素線5が斜め方向に流れることをいう。この線流れが発生すると、コイルの終端部分にたるみひいては外周側への膨らみが生じ、隣り合うコイルに接触、干渉してしまう等の不具合が起こる。
In addition, in this kind of winding device, there is another problem that so-called line flow occurs. As shown in FIG. 13, this line flow is at the end B of the coil, and although it is originally desired to send the
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、巻回対象物に素線を巻回してコイルを形成するものにあって、比較的簡単な構成で、巻回動作の途中部における素線の整列乱れの問題を解消することができる巻線装置及び巻線方法を提供するにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to wind a wire around a winding object to form a coil, which has a relatively simple configuration and is in the middle of a winding operation. It is an object of the present invention to provide a winding device and a winding method capable of solving the problem of misalignment of strands in the above.
上記目的を達成するために、本発明の巻線装置(11)は、電機子のコア又は該コアに装着されるボビンからなる巻回対象物(3)に、素線(5)を巻回してコイル(6)を形成するものであって、前記巻回対象物がセットされる支持部(19)と、前記素線をノズル(26a)から送り出す送出部(23)と、前記巻回対象物に対し相対的に前記ノズルを該巻回対象物の周囲を回転させながら軸方向に移動させて、前記軸方向に複数列且つ径方向に複数層のコイルを巻回する巻回動作を実行する巻回駆動機構(13)と、前記巻回対象物の外周部に配置される線飛ばし作用位置と、該巻回対象物から離間している退避状態との間を移動可能に設けられ、前記線飛ばし作用位置において前記ノズルから送り出される素線を前記軸方向の必要位置にガイドする線飛ばしガイド(27)と、前記巻回駆動機構によるコイルの巻回動作の途中部において、前記線飛ばしガイドを、前記退避状態から前記線飛ばし作用位置に移動させる第1の移動機構(30)とを具備している。 In order to achieve the above object, the winding device (11) of the present invention winds a wire (5) around a winding object (3) made of an armature core or a bobbin mounted on the core. The coil (6) is formed by the support portion (19) on which the winding object is set, the delivery unit (23) that sends out the strands from the nozzle (26a), and the winding target. The nozzle is moved in the axial direction while rotating around the object to be wound relative to the object, and a winding operation of winding a plurality of rows of coils in the axial direction and a plurality of layers in the radial direction is executed. The winding drive mechanism (13) is provided so as to be movable between the line skipping action position arranged on the outer peripheral portion of the winding object and the retracted state separated from the winding object. The wire skipping guide (27) that guides the wire sent from the nozzle to the required position in the axial direction at the wire skipping action position, and the wire skipping in the middle of the coil winding operation by the winding drive mechanism. It is provided with a first moving mechanism (30) for moving the guide from the retracted state to the line skipping action position.
上記構成によれば、巻回駆動機構により、支持部にセットされた巻回対象物に対し、送出部のノズルを相対的に該巻回対象物の周囲を回転させながら軸方向に移動させることによって、巻回動作が実行される。これにより、巻回対象物の周囲に、軸方向に複数列且つ径方向に複数層のコイルを巻回される。このとき、巻回駆動機構によるコイルの巻回動作の途中部において、線飛ばしガイドが、第1の移動機構により、巻回対象物から離間した退避状態から、線飛ばし作用位置に移動される。この線飛ばしガイドが、線飛ばし作用位置にある状態では、ノズルから送り出される素線を巻回対象物の軸方向の必要位置にガイドすることができる。 According to the above configuration, the winding drive mechanism moves the nozzle of the delivery unit in the axial direction while rotating the circumference of the winding object relative to the winding object set on the support portion. Performs a winding operation. As a result, a plurality of rows of coils in the axial direction and a plurality of layers in the radial direction are wound around the object to be wound. At this time, in the middle of the coil winding operation by the winding drive mechanism, the wire skipping guide is moved from the retracted state separated from the winding object by the first moving mechanism to the wire skipping action position. When this wire skipping guide is in the wire skipping action position, the wire sent from the nozzle can be guided to a required position in the axial direction of the winding object.
これにて、巻回駆動機構によるコイルの巻回動作の途中部における素線の整列乱れを防止することができる。このとき、線飛ばしガイドを、第1の移動機構により、退避状態と線飛ばし作用位置との間を往復移動させるだけで済むので、第1の移動機構をさほど複雑な構成とせずに済ませることができる。従って、巻回対象物に素線を巻回してコイルを形成するものにあって、比較的簡単な構成で、巻回動作の途中部における素線の整列乱れの問題を解消することができるという優れた効果を得ることができる。 This makes it possible to prevent the strands from being out of alignment in the middle of the coil winding operation by the winding drive mechanism. At this time, the line skipping guide only needs to be reciprocated between the retracted state and the line skipping action position by the first moving mechanism, so that the first moving mechanism does not have to be so complicated. can. Therefore, in the case of forming a coil by winding a wire around an object to be wound, it is possible to solve the problem of misalignment of the wire in the middle of the winding operation with a relatively simple configuration. An excellent effect can be obtained.
(1)第1の実施形態
以下、例えばブラシレスモータの電機子としての固定子の製造に適用した第1の実施形態について、図1から図15を参照しながら説明する。また、本実施形態では、巻回対象物としての分割コアの各ティース部にコイルを巻装する場合を具体例とし、いわゆるフライヤ式の巻線装置が採用されている。
(1) First Embodiment Hereinafter, the first embodiment applied to the manufacture of a stator as an armature of a brushless motor, for example, will be described with reference to FIGS. 1 to 15. Further, in the present embodiment, a case where a coil is wound around each tooth portion of the split core as a winding object is taken as a specific example, and a so-called flyer type winding device is adopted.
まず、巻回対象物としての分割コアについて、簡単に述べる。図14は、1個の分割コア1の外観を示しており、図15は、3個即ち3相分の分割コア1を組合せて固定子2を構成した様子を示している。図14に示すように、分割コア1は、例えばケイ素鋼板を積層してなる4個のティース部3を、円周方向に90度間隔で並んで備えると共に、それらティース部3を、リング状のヨーク部4により内周側で接続した形態をなしている。前記各ティース部3には、例えば銅線からなる素線5が巻回されてコイル6が形成されている。図15に示すように、固定子2は、3個の分割コア1を組合せて構成され、円環状に並んだ12個のコイル6を備えている。
First, the split core as a winding object will be briefly described. FIG. 14 shows the appearance of one split
図1は、本実施形態に係る巻線装置11の全体構成を概略的に示している。ここで、巻線装置11は、大きく分けて、巻回対象物としての分割コア1が配置されるインデックス部12と、コイル6の巻回作業を行う巻線加工部13とを備えている。尚、以下の説明で、方向や向きを言う場合には、前記インデックス部12を前側、前記巻線加工部13を後ろ側として説明する。つまり、図1のX軸方向を前後方向、Y軸方向を左右方向、Z軸方向を上下方向とする。前記インデックス部12及び前記巻線加工部13は、床部F上にX軸方向即ち前後方向に並んで設けられている。
FIG. 1 schematically shows the overall configuration of the
そのうち前記インデックス部12は、以下のように構成されている。即ち、円筒状のベース部14上には、前後方向に長い搬送用ターンテーブル15が、その中央部において垂直軸を中心に回転可能に設けられている。搬送用ターンテーブル15は、ベース部14内に設けられた図示しない搬送用サーボモータにより、180度ずつ回転駆動されるように構成されている。尚、搬送用ターンテーブル15には、巻線加工がなされる2組のユニットが、前後に対称的に設けられ、いわゆる2ヘッド形とされている。以下、そのうち後側つまり巻線加工部13を向く側を加工位置と称し、前側を準備位置と称する。
Among them, the
前記搬送用ターンテーブル15上には、前後両端側に対称的に位置して上方に延びる支持筒部16、16が設けられ、それら各支持筒部16上に、加工用インデックステーブル17が、垂直軸を中心に回転可能に設けられている。前記各加工用インデックステーブル17は、夫々インデックス用サーボモータ18により、90度ずつ回転駆動される。各加工用インデックステーブル17上には、夫々支持部としてのワーク支持部19が設けられ、図2にも示すように、このワーク支持部19に前記分割コア1がセットされるようになっている。この場合、前記分割コア1は、ワーク支持部19により、水平かつ各ティース部3が前後左右を向くように支持される。
On the
この巻線装置11においては、後方側つまり巻線加工部13側の加工位置に位置するワーク支持部19に支持された分割コア1に対して、巻線加工が行われる。このとき、4個のティース部3のうち水平後方を向いているティース部3に対するコイル6の巻回作業が実行される。この位置を作業位置Wと称する。また、水平前後方向即ちX方向をコイル6の軸方向と称する。1つのティース部3に対するコイル6の巻回作業が終了すると、加工用インデックステーブル17ひいてはワーク支持部19に支持された分割コア1が90度回転されて、次のティース部3が作業位置Wに移動され、引き続きコイル6の巻回作業が実行される。これを4回繰り返すことにより、1つの分割コア1に対する巻回作業が行われる。
In this winding
このとき、搬送用ターンテーブル15の一方つまり後側の加工位置に位置するワーク支持部19において巻線加工が行われている途中に、他方つまり手前側の準備位置に位置するワーク支持部19においては、巻回作業後の分割コア1の取外し及び次の分割コア1のセットの作業が行われる。これにて、搬送用ターンテーブル15を180度回転させて加工位置と準備位置とを順に入替えながら、順次巻線加工を行うことができる。そして、搬送用ターンテーブル15の中央部には、ガイド用支柱部20が上方に延びて設けられ、このガイド用支柱部20に、後述するように、ガイドユニット及び回動機構などが設けられる。
At this time, while the winding processing is being performed in the
一方、前記巻線加工部13は、次のように構成されてる。即ち、図1に示すように、床部F上には、移動ベース21が図示しない移動モータ等により前後方向に移動可能に設けられ、この移動ベース21上にヘッド部22が設けられている。ヘッド部22の前面側には、図示しない素線供給源から素線5を送り出す送出部としてのフライヤ23が、水平前後方向に延びる回転軸Oを中心に回転可能に設けられていると共に、前後方向に移動可能に設けられている。回転軸Oは、作業位置Wに配置されたティース部3の中心軸に一致している。また、ヘッド部22の前面側には、フライヤ23の内側に位置して、可動フォーマ24が設けられている。
On the other hand, the winding
前記フライヤ23は、前記可動フォーマ24の外周に位置して、ヘッド部22に回転可能且つ前後移動可能に支持されたリング状部25と、このリング状部25の直径方向の2箇所、図で上下2箇所から前方に延びるように設けられた例えば2本のアーム部26とを備えている。アーム部26の先端には、線材5を所定のテンションで繰出すためのノズル26aが設けられている。このフライヤ23は、図示しない前後駆動モータにより前後方向に往復移動されると共に、図示しない巻回用駆動モータ等からなる巻回駆動機構により高速回転される。これにて、前記作業位置Wに配置されたティース部3の周囲を、回転軸Oを中心にアーム部26のノズル26aが回転すると共に、軸方向即ち前後方向に移動されるように構成されている。
The
前記可動フォーマ24は、前記作業位置Wに対向する部分に位置して設けられ、左右一対のガイドプレート24a、24bを備えている。これらガイドプレート24a、24bは、前記ノズル26aから繰出された線材5を、ティース部3の所定位置に案内するためのもので、図10等にも示すように、図示しない前後移動機構により、ヘッド部22に対して各々が独立して前後方向に移動されるように構成されている。これにて、前記フライヤ23及び可動フォーマ24により、ティース部3に外周に対する素線5の巻回動作が実行され、コイル6が形成されるようになっている。
The movable former 24 is provided at a portion facing the working position W, and includes a pair of left and
さて、この巻線装置11にあっては、上記したように、インデックス部12において加工位置のワーク支持部19に支持された分割コア1の一つのティース部3が作業位置Wに移動され、巻線加工部13のフライヤ23及び可動フォーマ24により、そのティース部3の外周に対する素線5の巻回動作が実行される。このティース部3に対する素線5の巻回動作は、図12に示すように、コイル6の軸方向即ち前後方向に複数列、且つ、コイル6の径方向に複数層にわたって行われ、コイル6が整列状態に形成され、占積率の向上が図られる。
By the way, in this winding
ところが、ティース部3に対する素線5の巻回の途中部、例えば4層程度巻回したところにおいて、素線5にテンションが掛けられていることに伴い、素線5の既に巻回されている部分の外周で軸方向即ち図12で下方向に滑りが生ずる事情がある。そのため、本来Aの部分に巻かれるべき素線5が、A′部分にずれて巻かれてしまうといった、整列乱れの不具合があった。そこで、本実施形態では、巻回動作の途中で、素線5を軸方向の必要位置にガイドする線飛ばしガイド27、及び、その線飛ばしガイド27を退避状態と線飛ばし作用位置との間で移動させる第1の移動機構が設けられる。
However, in the middle of winding the
また、図13に示すように、コイル6の巻終り部Bで、本来は、素線5を、図で上から下へ直角に近い形態で送りたいにも関わらず、図で二点鎖線B′で示すように、素線5が斜め方向に流れる、いわゆる線流れが発生する虞もある。この線流れが発生すると、コイル6の終端部分にたるみひいては外周側への膨らみが生じ、隣り合うコイル6に接触、干渉してしまう等の不具合が起こる。そこで、本実施形態では、コイル6の巻終り部で素線5が斜めに流れる線流れを防止する線流れ防止ガイド28、及び、その線流れ防止ガイド28を、退避状態と線流れ防止作用位置との間を移動させる第2の移動機構が設けられる。尚、線流れの防止ひいてはコイル6の巻終り部の整形は、線流れ防止ガイド28と前記可動フォーマ24との協働によりなされる。
Further, as shown in FIG. 13, at the winding end portion B of the
このとき本実施形態では、前記線飛ばしガイド27と、線流れ防止ガイド28とは、一つの取付部材に取付けられて、ガイドユニット29としてユニット化されている。これと共に、上記第1の移動機構と第2の移動機構とが、回動機構30として共用化されている。上記したように、これらガイドユニット29及び回動機構30は、前記インデックス部12のガイド用支柱部20部分に組付けられる。以下、これらガイドユニット29及び回動機構30について、図2から図11も参照して述べる。
At this time, in the present embodiment, the
図1、図2に示すように、前記ガイド用支柱部20の上端部には、組付ベース部31が設けられており、前記ガイドユニット29は、その組付ベース部31の上面の前後部に、2組が対称的に組付けられている。このとき、組付ベース部31は、ガイド用支柱部20に対して上下動可能に設けられ、組付ベース部31ひいてはガイドユニット29は、図示しない昇降用シリンダにより、前記分割コア1から下方に離間した下降位置と、作業位置Wのティース部3に対して下方から巻線動作のガイドを行う上昇位置との間で移動されるようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, an
以下、図2で右側の加工位置に位置するガイドユニット29を代表させて説明する。このガイドユニット29は、図3、図4等に示すように、取付部材としての取付プレート32に、前記線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28を取付けて構成されている。このガイドユニット29は、全体として上面から見てC字形又は三日月形に構成されている。前記取付プレート32は、図3、図4等に示すように、直角の頂点を手前側に配置したほぼ直角二等辺三角形状をなし、その右左両端の角部に、取付部33、34が設けられている。これら取付部33、34は、長方形状をなし、前後方向に対して、斜め45度をなすように後方に延びて配置されている。
Hereinafter, the
図3に示すように、右側の取付部33の上面には、線飛ばしガイド27の基端部が、2本のボルト35により取付けられ、左側の取付部34の上面には、線流れ防止ガイド28の基端部が、2本のボルト35により取付けられている。前記線飛ばしガイド27は、前記基端部から後方斜めやや左方向に延び、先端部がやや肉厚な細幅状に構成されている。図7等にも示すように、線飛ばしガイド27の先端部の後側を向く辺部が、前記素線5を軸方向の必要位置つまりティース部3の軸方向の中間部にガイドするガイド辺27aとされている。
As shown in FIG. 3, the base end portion of the
前記線流れ防止ガイド28は、図3に示すように、前記基端部から後方斜めやや右方向に延び、先端部がやや肉厚な幅広状に構成されている。図11、図10等にも示すように、線流れ防止ガイド28の先端部の後側を向く辺部から先端辺部にかけての直角部分が、前記可動フォーマ24との協働により、前記素線5が斜め方向に流れるいわゆる線流れを防止し、巻終り部の素線5を直角に近い形態で送るための先端ガイド部28aとされている。
As shown in FIG. 3, the line
上記線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28は、ガイドユニット29の両側に取付けられることにより、ワーク支持部19に支持された分割コア1のうち作業位置Wのティース部3の径方向の両側の下部に配置される。また、本実施形態では、前記線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28は、夫々、前記取付プレート32の取付部33及び取付部34に対し、取付け位置の調整が可能に取付けられている。
The
この場合、図4に示すように、前記取付部33には、前記ボルト35が通される穴として、斜め45度方向即ち矢印C1方向に長い2個の長穴33aが設けられ、この長穴33aに沿う相対的なボルト締めの位置が変更されることにより、線飛ばしガイド27の前後方向即ち矢印C1方向の位置が調整される。同様に、前記取付部34には、前記ボルト35が通される穴として、斜め45度方向即ち矢印C2方向に長い2個の長穴34aが設けられ、この長穴34aに沿う相対的なボルト締めの位置が変更されることにより、線流れ防止ガイド28の前後方向即ち矢印C2方向の位置が調整される。
In this case, as shown in FIG. 4, the mounting
さらに、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28を、取付部33及び取付部34上に取付けるにあたり、図3に一部示すように、薄板状をなす任意枚数の高さ調整用スペーサ36を挟むことが可能に構成されている。これにて、スペーサ36を挟まない、あるいは挟む枚数を変更することにより、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28は、夫々取付け高さ位置の調整が可能とされる。このように、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28は、夫々、取付プレート32に対し、前後方向の位置及び上下方向の位置が微調整可能に取付けられる。
Further, when the
上記ガイドユニット29は、前記組付ベース部31に対し、前記取付プレート32のほぼ中央部において、垂直な旋回軸Tを中心に回動可能に取付けられている。旋回軸Tは、搬送用ターンテーブル15の回動中心軸から前後にずれた位置に配置される。このとき、図3等に示すように、取付プレート32の上面には、前記旋回軸Tのやや前側に位置して、カムフォロア37が上方に凸となるように設けられている。取付プレート32ひいてはガイドユニット29は、図4、図2に示す中間位置から、矢印D方向及び矢印E方向に回動可能とされている。
The
ガイドユニット29の中間位置では、図4、図2に示すように、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28の双方が、作業位置Wのティース部3から右左に離間した退避状態にある。前記ガイドユニット29が、その中間位置から一方即ち矢印D方向に所定量だけ回動された第1の回動位置では、図5〜図7に示すように、線飛ばしガイド27が、作業位置Wのティース部3の下方に位置する線飛ばし作用位置に移動され、線流れ防止ガイド28は、作業位置からより離間した退避状態にある。この第1の回動位置では、線飛ばしガイド27が巻回動作中のティース部3の下方の線飛ばし作用位置に位置され、素線5を必要位置にガイドする。この線飛ばし作用位置における線飛ばしガイド27とティース部3の外面即ち下面との間の隙間は、コイル6の巻線径の70%以下とされ、これにより、素線5が線飛ばしガイド27の下面に入り込むことが防止される。
At the intermediate position of the
前記ガイドユニット29が、前記中間位置から他方即ち矢印E方向に回動された第2の回動位置では、図8〜図11に示すように、線流れ防止ガイド28が、作業位置Wのティース部3の下方に位置する線流れ防止作用位置に移動され、線飛ばしガイド27は、作業位置からより離間した退避状態にある。この第2の回動位置では、線流れ防止ガイド28がティース部3の巻終り部分のコイル6の下方の線流れ防止作用位置に位置され、素線5を流れることなく整形する。尚、上記したガイドユニット29は、図1に示すように、2組が、組付ベース部31の前後部に対称的に設けられている。
At the second rotation position where the
そして、上記ガイドユニット29を、中間位置と、第1の回動位置と、第2の回動位置との間を移動させる回動機構30は、次のように構成されている。即ち、図3、図4などに示すように、ガイドユニット29の取付プレート32の上面には、旋回軸Tのやや前側に位置して、カムフォロア37が上方に凸となるように設けられている。図2などに示すように、回動機構30は、前記組付ベース部31上に設けられた駆動レバー38及びストッパ39、前記駆動レバー38を駆動する図示しない2個の旋回用シリンダ等を備えて構成される。
The
前記駆動レバー38は、前後に対称的に位置するガイドユニット29の取付プレート32の上面の両方に跨るように前後に長く構成され、垂直軸を中心に矢印D′及び矢印E′方向に回動可能に設けられている。このとき、駆動レバー38の前後両端部には、前後に長い長穴38a、38aが設けられており、これらの長穴38aに前記各ガイドユニット29のカムフォロア37が係合している。前記ストッパ39は、駆動レバー38の矢印D′及び矢印E′の回動範囲を規制するためのものであり、夫々の方向に関して位置調整が可能に設けられている。
The
これにて、前記駆動レバー38は、前後を指向している中立位置から、前記旋回用シリンダにより、矢印D′及び矢印E′に夫々回動される。このとき、カムフォロア37が長穴38aに係合していることにより、加工位置に位置しているガイドユニット29が、旋回軸Tを中心に矢印D及び矢印Eに夫々回動される。これにより、ガイドユニット29は、中間位置と、線飛ばしガイド27が線飛ばし作用位置に位置される第1の回動位置と、線流れ防止ガイド28が線流れ防止作用位置に位置される第2の回動位置との間で移動される。
With this, the
このように、1つの回動機構30により、2組のガイドユニット29が駆動されるように構成されている。また、ガイドユニット29の旋回軸Tの位置設定により、ガイドユニット29 が第1の回動位置及び第2の回動位置に移動された際に、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28が、ワーク支持部19に支持されている分割コア1の他のティース部3やそれらティース部3に巻装済みのコイル6に対し干渉しないように構成されている。
In this way, one
尚、図示はしないが、巻線装置11には、コンピュータを主体として構成される制御装置が設けられている。この制御装置により、上記したように、インデックス部12における、搬送用ターンテーブル15の搬送用サーボモータ、加工用インデックステーブル17のインデックス用サーボモータ、ガイドユニット29の昇降用シリンダ、回動機構30の旋回用シリンダ、巻線加工部13における、移動ベース21の移動モータ、フライヤ23の巻回用駆動モータ及び前後駆動モータ、可動フォーマ24の前後移動機構などの各部が制御される。これにて、次の工程説明でも述べるように、前記制御装置のソフトウエア構成により、巻線の作業が自動で実行される。
Although not shown, the winding
次に、上記構成の作用について、図4〜図13も参照しながら説明する。上記巻線装置11においては、以下のようにして、本実施形態に係る巻線方法が実行される。即ち、まず、インデックス部12においては、分割コア1がセットされたワーク支持部19が、加工位置に移動され、作業位置Wのティース部3の外周に対する巻線加工部13による巻回動作が開始される。この巻回動作は、素線5の先端部を分割コア1の巻始め位置に保持させた状態で、可動フォーマ24を前進させると共に、アーム部26のノズル26aから素線5を所定のテンションで繰出しながらフライヤ23を回転させると共に、軸方向即ち前後方向に往復移動させることにより行われる。
Next, the operation of the above configuration will be described with reference to FIGS. 4 to 13. In the winding
これにより、図12にも示すように、回転軸Oの延びる軸方向即ち前後方向に複数列、且つ、コイル6の径方向に複数層にわたって素線5の巻回動作が行われ、整列巻きが行われる。このとき、1個のティース部3に対する巻回動作の開始時から途中部例えば4層まで巻かれるまでの間においては、図4に示すように、ガイドユニット29は中間位置にあると共に、分割コア1からやや下方に離れた下降位置に位置されている。これにて、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28は、共に退避状態にあり、巻回動作に何ら干渉することはない。
As a result, as shown in FIG. 12, the
そして、上記した巻回動作の途中部この場合4層の巻回が終わった時点で、図5、図6に示すように、ガイドユニット29が上昇位置に上昇されると共に、回動機構30により矢印D方向に回動され、中間位置から第1の回動位置に移動される。これにて、線飛ばしガイド27が退避状態から線飛ばし作用位置に移動され、ノズル26aから送り出される素線5を軸方向の必要位置にガイドする線飛ばし工程が実行される。尚、この第1の回動位置では、線流れ防止ガイド28は、作業位置Wのティース部3からより離れた退避状態にある。
Then, in the middle of the winding operation described above, in this case, when the winding of the four layers is completed, the
この状態では、図7に実線Aで示すように、線飛ばしガイド27のガイド辺27aが、素線5を軸方向の必要位置つまりティース部3の軸方向の中間部にガイドするようになる。これにより、素線5は線飛ばしガイド27によりガイドされながら、図5の状態から、図6の状態に巻回が進み、この際、素線5が滑ることなく正規の位置に整列して巻かれるようになり、素線5の整列乱れを防止することができる。線飛ばし工程が終了すると、ガイドユニット29は、下降位置に下降されると共に、中間位置に戻される。
In this state, as shown by the solid line A in FIG. 7, the
1つのティース部3に対する所定巻回数の巻回動作がなされると、コイル6の巻終り部において、図8等に示すように、ガイドユニット29が上昇位置に上昇されると共に、回動機構30により今度は上記とは逆方向即ち矢印E方向に回動され、中間位置から第2の回動位置に移動される。これにて、今度は、線流れ防止ガイド28が反対側から作業位置Wに近付き、退避状態から線流れ防止作用位置に移動され、素線5が斜めに流れる線流れを防止する線流れ防止工程が実行される。
When the winding operation of a predetermined number of turns is performed on one
この状態では、素線5は、巻終り部分において、線流れ防止ガイド28の先端ガイド部28aが配置された状態で、図8の状態から、図9の状態に巻回が進み、さらに図10に示すように、可動フォーマ24の図で左側のガイドプレート24bが前進する。これにより、図11にも示すように、素線5は線流れ防止ガイド28の先端ガイド部28aの外形に倣うように整形され、素線5が、図11に実線Bで示すように、上から下へ直角に近い形態で送られるようになる。
In this state, the
線流れ防止工程が終了すると、ガイドユニット29は、下降位置に下降されると共に、中間位置に戻される。このようにして、1個のティース部3に対するコイル6の巻回動作が終了すると、素線5の巻終りの処理が行われ、加工用インデックステーブル17ひいてはワーク支持部19が90度回転される。これにて、分割コア1のコイル6を巻装したティースブ3の隣の未巻装のティース部3が作業位置Wに移動され、引き続きコイル6の巻回作業が同様に実行される。
When the line flow prevention step is completed, the
上記巻回動作を4回繰り返すことにより、1つの分割コア1の4個のティース部3に対するコイル6の巻回作業が完了する。尚、上記したように、加工位置においてワーク支持部19に支持された分割コア1に対する巻線作業が行われている間に、準備位置に位置されるワーク支持部19に次の分割コア1がセットされる。分割コア1に対する巻線作業が終了すると、搬送用ターンテーブル15が180度回転され、次の分割コア1を支持したワーク支持部19が準備位置から加工位置に移動され、上記したと同様の巻線作業が実行される。
By repeating the winding operation four times, the winding work of the
このような本実施形態の巻線装置11及び巻線方法によれば、次のような効果を得ることができる。即ち、作業位置のティース部3に対するコイル6の巻回動作の途中部において、素線5を軸方向の必要位置にガイドする線飛ばしガイド27を設け、回動機構30により、線飛ばし作用位置と退避状態との間を移動させる構成とした。これにより、コイル6の巻回動作の途中部において、線飛ばし工程が実行されることにより、素線5の整列乱れを防止することができる。
According to the winding
この場合、線飛ばしガイド27を、退避状態と線飛ばし作用位置との間を往復移動させるだけで済むので、回動機構30をさほど複雑な構成とせずに済ませることができる。従って、本実施形態によれば、分割コア1のティース部3に素線5を巻回してコイル6を形成するものにあって、比較的簡単な構成で、巻回動作の途中部における素線5の整列乱れの問題を解消することができるという優れた効果を得ることができる。ちなみに、本実施形態では、案内部材の移動にボールねじ式の機構を設ける場合に比べて、コストの80%のダウン、サイズの80%のダウンを図ることができた。
In this case, since it is only necessary to reciprocate the
また本実施形態では、コイル6の巻終り部での素線5が斜めに流れる線流れを防止する線流れ防止ガイド28を設け、回動機構30により、線流れ防止作用位置と退避状態との間を移動させる構成とした。これにより、コイル6の巻終り部において、線流れ防止工程が実行されることにより、素線5が斜め方向に流れる線流れの発生が未然に防止され、コイル6の終端部分にたるみひいては外周側への膨らみが発生することを防止することができる。この場合も、回動機構30により、線流れ防止ガイド28を、退避状態と線流れ防止作用位置との間を往復移動させるだけで済むので、比較的簡単な構成で済ませることができる。
Further, in the present embodiment, a wire
このとき本実施形態では、可動フォーマ24と線流れ防止ガイド28との協働により、コイル6の巻終り部の整形がなされるようにした。これにより、線流れ防止ガイド28による線流れの防止と、可動フォーマ24によるコイル6の外周面の整形との双方が行われることにより、コイル6の巻終り部を必要な形状に整形することを、より確実に行うことができる。
At this time, in the present embodiment, the winding end portion of the
特に本実施形態では、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28を夫々移動させるための移動機構を、1つの共用化した回動機構30から構成した。これにより、線飛ばしガイド27を移動させるための第1の移動機構と、線流れ防止ガイド28を移動させるための第2の移動機構とを別体に備える場合と比較して、移動機構の共用化により構成をより簡単に済ませることが可能となる。
In particular, in the present embodiment, the moving mechanism for moving the
さらに、本実施形態では、ガイドユニット29を、両側に取付部33、34を有する取付プレート32に線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28を取付けて構成し、そのガイドユニット29を、回動機構30により、中間位置、第1の回動位置、第2の回動位置の間で回動させる構成とした。これにより、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28の双方を設けるものにあって、構成をより簡単に済ませることができ、一層効果的となる。
Further, in the present embodiment, the
本実施形態では、ガイドユニット29において、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28を、夫々、取付プレート32の取付部33及び34に対し、取付け位置調整可能に構成した。この場合、線飛ばしガイド27の線飛ばし作用位置、線流れ防止ガイド28の線流れ防止作用位置については、共にシビアな位置精度が求められる。それらの取付部33及び34に対する位置調整を可能としたことにより、巻回動作の途中部における素線5の整列乱れの防止効果、及び、コイル6の巻終り部における線流れの防止効果を、より良好にすることができる。
In the present embodiment, in the
(2)第2の実施形態、その他の実施形態
図16〜図18は、第2の実施形態を示している。この第2の実施形態が上記第1の実施形態と異なるところは、巻回対象物として、分割コア1に代えて一体型の固定子コア41を採用した点にある。図16に示すように、この一体型コア41は、円環状に並んで多数個例えば12個のティース部42を備え、各ティース部42に素線5が巻回されてコイル6が形成される。この第2の実施形態においても、巻線装置による巻線方法の実行により、一体型コア41の複数のティース部42に対し必要な順に巻回動作が実行される。
(2) Second Embodiment,
このとき、図17に示すように、巻回動作の途中部にて、線飛ばしガイド43が退避状態から線飛ばし作用位置に移動され、素線5を軸方向の必要位置にガイドする線飛ばし工程が実行される。また、図18に示すように、コイル6の巻終り部において、線流れ防止ガイド44が反対側から線流れ防止作用位置に移動され、素線5が斜めに流れる線流れを防止する線流れ防止工程が実行される。従って、この第2の実施形態においても、上記第1の実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
At this time, as shown in FIG. 17, in the middle of the winding operation, the
尚、上記実施形態では、本発明をフライヤ式の巻線装置に適用するようにしたが、いわゆるノズル式の巻線装置のような、巻回対象物を回転させながら巻回動作を実行する場合にも適用することが可能である。上記実施形態では、インデックス部12に2組のワーク支持部19及びガイドユニット29を設けたいわゆる2ヘッドタイプのものとしたが、単独ヘッドのもの、あるいは3以上の多ヘッドタイプのものとしても良い。
In the above embodiment, the present invention is applied to the flyer type winding device, but when the winding operation is executed while rotating the winding object such as a so-called nozzle type winding device. It can also be applied to. In the above embodiment, the
上記実施形態では、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28の双方を備えたものとしたが、線飛ばしガイド27による線飛ばし工程のみを実行する構成としても良い。また、線飛ばしガイド27及び線流れ防止ガイド28の双方を設ける場合も、それらを移動させるための第1の移動機構及び第2の移動機構を別々に設けるようにしても良い、移動機構を共用化する場合でも、上記回動機構30の構成に限定されず、ガイドを直線的に移動させるなど様々な変形が可能である。2ヘッドの場合、それぞれのガイドユニットを別々の駆動機構で駆動する構成としても良い。
In the above embodiment, both the
本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。 The present disclosure has been described in accordance with the examples, but it is understood that the present disclosure is not limited to the examples and structures. The present disclosure also includes various variations and variations within a uniform range. In addition, various combinations and forms, as well as other combinations and forms that include only one element, more, or less, are within the scope and scope of the present disclosure.
図面中、1は分割コア(巻回対象物)、2は固定子(電機子)、3、42はティース部、5は素線、6はコイル、11は巻線装置、12はインデックス部、13は巻線加工部(巻回駆動機構)、15は搬送用ターンテーブル、17は加工用インデックステーブル、19はワーク支持部(支持部)、22はヘッド部、23はフライヤ、24は可動フォーマ、26はアーム部、26aはノズル、27、43は線飛ばしガイド、27aはガイド辺、28、44は線流れ防止ガイド、28aは先端ガイド部、29はガイドユニット、30は回動機構(第1の移動機構、第2の移動機構)、32は取付プレート(取付部材)、33、34は取付部、38は駆動レバー、41は一体型コア(巻回対象物)を示す。 In the drawing, 1 is a split core (winding object), 2 is a stator (armature), 3 and 42 are teeth parts, 5 is a wire, 6 is a coil, 11 is a winding device, and 12 is an index part. 13 is a winding processing part (winding drive mechanism), 15 is a transfer turntable, 17 is a processing index table, 19 is a work support part (support part), 22 is a head part, 23 is a flyer, and 24 is a movable former. 26 is an arm part, 26a is a nozzle, 27 and 43 are line skipping guides, 27a is a guide side, 28 and 44 are line flow prevention guides, 28a is a tip guide part, 29 is a guide unit, and 30 is a rotation mechanism (the first). 1 moving mechanism, 2nd moving mechanism), 32 is a mounting plate (mounting member), 33 and 34 are mounting portions, 38 is a drive lever, and 41 is an integrated core (winding object).
Claims (8)
前記巻回対象物がセットされる支持部(19)と、
前記素線をノズル(26a)から送り出す送出部(23)と、
前記巻回対象物に対し相対的に前記ノズルを該巻回対象物の周囲を回転させながら軸方向に移動させて、前記軸方向に複数列且つ径方向に複数層のコイルを巻回する巻回動作を実行する巻回駆動機構(13)と、
前記巻回対象物の外周部に配置される線飛ばし作用位置と、該巻回対象物から離間している退避状態との間を移動可能に設けられ、前記線飛ばし作用位置において前記ノズルから送り出される素線を前記軸方向の必要位置にガイドする線飛ばしガイド(27)と、
前記巻回駆動機構によるコイルの巻回動作の途中部において、前記線飛ばしガイドを、前記退避状態から前記線飛ばし作用位置に移動させる第1の移動機構(30)とを具備してなる巻線装置。 A winding device (11) for forming a coil (6) by winding a wire (5) around a winding object (3) composed of a core of an armature or a bobbin mounted on the core.
The support portion (19) on which the winding object is set and
A delivery unit (23) that sends out the strands from the nozzle (26a),
The nozzle is moved in the axial direction while rotating around the winding object relative to the winding object, and a plurality of rows of coils in the axial direction and a plurality of layers in the radial direction are wound. The winding drive mechanism (13) that executes the rotation operation and
It is movably provided between the line-skipping action position arranged on the outer peripheral portion of the winding object and the retracted state separated from the winding object, and is sent out from the nozzle at the wire-skipping action position. A wire skipping guide (27) that guides the wire to the required position in the axial direction, and
A winding provided with a first moving mechanism (30) for moving the wire skipping guide from the retracted state to the wire skipping action position in the middle of the coil winding operation by the winding drive mechanism. Device.
前記巻回駆動機構によるコイルの巻終り部において、前記線流れ防止ガイドを、前記退避状態から前記線流れ防止作用位置に移動させる第2の移動機構(30)とを備える請求項1記載の巻線装置。 The line flow prevention action position arranged on the outer peripheral portion of the winding object and the retracted state separated from the winding object are movably provided, and the line flow prevention action position is the said. A wire flow prevention guide (28) that prevents the wire flow in which the strands flow diagonally at the end of winding of the coil, and a wire flow prevention guide (28).
The winding according to claim 1, further comprising a second moving mechanism (30) for moving the wire flow prevention guide from the retracted state to the wire flow prevention action position at the winding end portion of the coil by the winding drive mechanism. Wire device.
前記可動フォーマと前記線流れ防止ガイドとの協働により、前記コイルの巻終り部の整形がなされる請求項2記載の巻線装置。 A movable former (24) for guiding the wire derived from the nozzle toward the winding object is provided.
The winding device according to claim 2, wherein the winding end portion of the coil is shaped by the cooperation between the movable former and the line flow prevention guide.
前記第1の移動機構及び前記第2の移動機構は、共用化されている請求項2又は3記載の巻線装置。 The wire skipping guide and the linear flow prevention guide are provided at both sides in the radial direction of the winding object supported by the support portion.
The winding device according to claim 2 or 3, wherein the first moving mechanism and the second moving mechanism are shared.
前記取付部材を中間位置と、その中間位置から一方に回動された第1の回動位置と、前記中間位置から他方に回動された第2の回動位置との間を移動させる回動機構(30)とを備え、
前記取付部材の中間位置では、前記線飛ばしガイド及び前記線流れ防止ガイドの双方が退避状態にあり、前記第1の回動位置では、前記線飛ばしガイドが線飛ばし作用位置に移動され、前記第2の回動位置では、前記線流れ防止ガイドが線流れ防止作用位置に移動されるように構成されることにより、
前記回動機構が、前記第1の移動機構及び第2の移動機構を共用している請求項4記載の巻線装置。 It has mounting portions (33, 34) supported by the support portion on both sides in the radial direction of the winding object, and the wire skipping guide is mounted on one mounting portion and the other. A mounting member (32) to which the line flow prevention guide is mounted on the mounting portion, and
Rotation to move the mounting member between an intermediate position, a first rotation position rotated from the intermediate position to one side, and a second rotation position rotated from the intermediate position to the other. Equipped with a mechanism (30)
At the intermediate position of the mounting member, both the line skipping guide and the line flow prevention guide are in the retracted state, and at the first rotation position, the line skipping guide is moved to the line skipping action position, and the first At the rotation position of 2, the line flow prevention guide is configured to be moved to the line flow prevention action position.
The winding device according to claim 4, wherein the rotating mechanism shares the first moving mechanism and the second moving mechanism.
支持部にセットされた前記巻回対象物に対し、送出部(23)のノズル(26a)から前記素線を送り出し、巻回駆動機構(13)により、相対的に前記ノズルを該巻回対象物の周囲を回転させながら軸方向に移動させて、前記軸方向に複数列且つ径方向に複数層のコイルを巻回する巻回動作を実行すると共に、
前記巻回対象物の外周部に配置される線飛ばし作用位置と、該巻回対象物から離間している退避状態との間を移動可能に設けられた線飛ばしガイド(27)を、前記巻回駆動機構によるコイルの巻回動作の途中部において、第1の移動機構(30)により、前記退避状態から前記線飛ばし作用位置に移動させ、前記ノズルから送り出される素線を前記軸方向の必要位置にガイドする線飛ばし工程を実行する巻線方法。 A winding method in which a wire (5) is wound around a winding object (3) composed of a core of an armature or a bobbin mounted on the core to form a coil (6).
The strands are sent out from the nozzle (26a) of the delivery unit (23) to the winding object set on the support portion, and the nozzle is relatively targeted for winding by the winding drive mechanism (13). Along with performing a winding operation of winding a plurality of rows of coils in the axial direction and a plurality of layers in the radial direction by moving the coil in the axial direction while rotating the circumference of the object.
The winding guide (27) is provided so as to be movable between the line skipping action position arranged on the outer peripheral portion of the winding object and the retracted state separated from the winding object. In the middle of the coil winding operation by the rotation drive mechanism, the wire skipping action position is moved from the retracted state to the wire skipping action position by the first moving mechanism (30), and the wire sent out from the nozzle is required in the axial direction. A winding method that performs a wire skipping process that guides the position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020102382A JP7367619B2 (en) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | Winding device and winding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020102382A JP7367619B2 (en) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | Winding device and winding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021197811A true JP2021197811A (en) | 2021-12-27 |
JP7367619B2 JP7367619B2 (en) | 2023-10-24 |
Family
ID=79196180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020102382A Active JP7367619B2 (en) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | Winding device and winding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7367619B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022201866A1 (en) | 2022-02-23 | 2023-08-24 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Winding device for producing windings in electrical machines |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09322491A (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-12 | Hitachi Ltd | Motor and method and apparatus for winding the motor |
JP2003164123A (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Nittoku Eng Co Ltd | Winding method and winding device |
JP2009022133A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Nittoku Eng Co Ltd | Winding method and winder |
JP2012135077A (en) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nittoku Eng Co Ltd | Winding machine and winding method |
JP2017017236A (en) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 日特エンジニアリング株式会社 | Flyer type winding machine and winding method |
-
2020
- 2020-06-12 JP JP2020102382A patent/JP7367619B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09322491A (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-12 | Hitachi Ltd | Motor and method and apparatus for winding the motor |
JP2003164123A (en) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Nittoku Eng Co Ltd | Winding method and winding device |
JP2009022133A (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Nittoku Eng Co Ltd | Winding method and winder |
JP2012135077A (en) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nittoku Eng Co Ltd | Winding machine and winding method |
JP2017017236A (en) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 日特エンジニアリング株式会社 | Flyer type winding machine and winding method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022201866A1 (en) | 2022-02-23 | 2023-08-24 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Winding device for producing windings in electrical machines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7367619B2 (en) | 2023-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3913242B2 (en) | Multipole armature winding method and winding apparatus | |
US6254027B1 (en) | Winding machine | |
JP5075429B2 (en) | Multi-pole armature winding apparatus and winding method | |
WO2010074027A1 (en) | Armature for electric motor and method of producing an armature | |
JP2021197811A (en) | Winding device and winding method | |
CN105553199B (en) | New Type Linear Motor stator coil winding machine | |
JP5182990B2 (en) | Winding machine | |
JP2012079995A (en) | Flyer-type winding method | |
JP2009033887A (en) | Winding apparatus | |
CN203998380U (en) | A kind of vertical yarn road one side bobbin-winding machine | |
JP4628052B2 (en) | Nozzle rotation unit for winding machine | |
EP3754822A1 (en) | Wire material winding device and winding method | |
JP5112709B2 (en) | Coil winding apparatus and method | |
JP4509993B2 (en) | Multipole armature winding method and winding apparatus | |
JP4085698B2 (en) | Winding method and winding device | |
CN217590550U (en) | Stator winding system | |
CN107615420B (en) | Flying fork type winding machine and winding method | |
US20230253864A1 (en) | Wire winding device and wire winding method | |
CN211788634U (en) | Coil forming device | |
JP4439201B2 (en) | Multipole armature winding method and winding apparatus | |
JP4713222B2 (en) | Winding method and winding device | |
CN221379162U (en) | Double-station differential mode inductance winding machine | |
JP5064583B1 (en) | Wire saw | |
CN109741935A (en) | A kind of inductance coil spooling equipment | |
JPH05343249A (en) | Apparatus for producing coil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230621 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230912 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230925 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7367619 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |