JP2021196146A

JP2021196146A - Management system for refrigerator and refrigerator

Info

Publication number: JP2021196146A
Application number: JP2020104901A
Authority: JP
Inventors: 翔一山根; Shoichi Yamane
Original assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-12-27

Abstract

To provide a technique capable of precisely determining that abnormality occurs to a refrigerator with simple constitution.SOLUTION: A management system for refrigerator comprises a control device which lets a refrigerator execute predetermined processing. The control device monitors, in the predetermined processing, change in first variable which is constant in absolute value of displacement, and change in second variable different from the first variable. The control device determines, when the first variable reaches a previously set value in the predetermined processing, that abnormality occurs to the refrigerator on detecting the second variable exceeding a predetermined threshold.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本明細書に開示する技術は、冷蔵庫の管理システムおよび冷蔵庫に関する。 The techniques disclosed herein relate to refrigerator management systems and refrigerators.

電気機器の故障を診断する技術が知られている。例えば、電気機器の設置時から所定期間内（学習期間内）における当該電気機器の運転状態のデータを収集し、収集したデータに基づいて電気機器に故障が生じ得ると判断する閾値を設定する。その後、当該電気機器の稼働中に取得された運転状態のデータ（すなわち、最新のデータ）が閾値を超えた場合に、当該電気機器に故障が生じ得ると判断する。この技術では、具体的には、運転状態のデータとして、冷凍機の吐出側圧力と、電気機器の温調温度のプルダウン時間と、電気機器の庫内温度と温調温度のプルダウン時間の差と、を取得する。 Techniques for diagnosing failures of electrical equipment are known. For example, data on the operating state of the electric device within a predetermined period (during the learning period) from the time of installation of the electric device is collected, and a threshold value for determining that the electric device may fail is set based on the collected data. After that, when the operating state data (that is, the latest data) acquired during the operation of the electric device exceeds the threshold value, it is determined that the electric device may fail. In this technology, specifically, as the data of the operating state, the pressure on the discharge side of the refrigerator, the pull-down time of the temperature control temperature of the electric device, and the difference between the pull-down time of the internal temperature of the electric device and the temperature control temperature are used. , To get.

特開２００１−３４３１７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-343177

上記の技術では、電気機器の扉の開閉や庫内の負荷等の外的要因によって、取得した運転状態のデータにばらつきが生じ易く、電気機器に故障が生じ得るか否かを正確に判断することが難しい。本明細書では、冷蔵庫に異常が生じていることを簡易な構成で精度良く判断することができる技術を提供する。 With the above technology, the acquired operating condition data is likely to vary due to external factors such as the opening and closing of the doors of electrical equipment and the load inside the refrigerator, and it is possible to accurately determine whether or not a failure may occur in the electrical equipment. It's difficult. The present specification provides a technique capable of accurately determining whether an abnormality has occurred in a refrigerator with a simple configuration.

本明細書に開示する冷蔵庫の管理システムは、前記冷蔵庫に所定処理を実行させる制御装置を備えている。前記制御装置は、前記所定処理において、予め定められた範囲で変化する第１の変数の変化と、前記第１の変数とは異なる第２の変数の変化とを監視する。前記制御装置は、前記所定処理において、前記第１の変数が予め定められた値に達したことを基準としたときに、前記第２の変数が所定の閾値を超えたことが検出された場合に、前記冷蔵庫に異常が生じていると判断する。 The refrigerator management system disclosed in the present specification includes a control device for causing the refrigerator to perform a predetermined process. The control device monitors a change in a first variable that changes within a predetermined range and a change in a second variable that is different from the first variable in the predetermined process. When the control device detects that the second variable exceeds a predetermined threshold value in the predetermined process based on the fact that the first variable reaches a predetermined value. In addition, it is determined that an abnormality has occurred in the refrigerator.

実施例に係る管理システムの構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the management system which concerns on Example. 実施例に係る冷蔵庫の正面図。Front view of the refrigerator according to the embodiment. 冷蔵庫が正常である場合の除霜処理における各値の変化を示すグラフ。The graph which shows the change of each value in the defrosting process when the refrigerator is normal. 冷蔵庫が正常である場合の除霜処理における各値の変化を示すグラフ。The graph which shows the change of each value in the defrosting process when the refrigerator is normal. 管理システムが実行する異常判定処理の一例を示すフローチャート。A flowchart showing an example of an abnormality determination process executed by a management system. 管理システムが実行する異常判定処理の他の一例を示すフローチャート。A flowchart showing another example of the abnormality determination process executed by the management system. 管理システムが実行する異常判定処理の他の一例を示すフローチャート。A flowchart showing another example of the abnormality determination process executed by the management system.

（実施例）
図面を参照して、実施例の管理システム２について説明する。図１は、冷蔵庫１０の管理システム２の概略的な構成を示している。管理システム２は、冷蔵庫１０の各構成部品に故障等の異常が生じているのか否かや、冷蔵庫１０が経年的に稼働することに起因して冷蔵庫１０の各構成部品に劣化等の異常が生じているのか否か等を判断する。図１に示すように、管理システム２は、冷蔵庫１０及びサーバ１００を備えている。冷蔵庫１０及びサーバ１００は、通信ネットワーク６を介して相互に通信可能に構成されている。通信ネットワーク６は、特に限定されないが、例えば、インターネット、有線ＬＡＮ、無線ＬＡＮ、あるいはこれらの組み合わせであってよい。 (Example)
The management system 2 of the embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a management system 2 of a refrigerator 10. In the management system 2, whether or not each component of the refrigerator 10 has an abnormality such as a failure, and whether or not each component of the refrigerator 10 has an abnormality such as deterioration due to the operation of the refrigerator 10 over time. Judge whether or not it has occurred. As shown in FIG. 1, the management system 2 includes a refrigerator 10 and a server 100. The refrigerator 10 and the server 100 are configured to be able to communicate with each other via the communication network 6. The communication network 6 is not particularly limited, but may be, for example, the Internet, a wired LAN, a wireless LAN, or a combination thereof.

図２に示すように、冷蔵庫１０の本体には、貯蔵室として、冷蔵室４４、野菜室４６、製氷室４８、小冷凍室５０、及び主冷凍室５２が設けられており、これらはそれぞれ扉４４ａ〜５２ａによって開閉可能に構成されている。冷蔵室４４及び野菜室４６は冷蔵温度帯の貯蔵室であり、製氷室４８、小冷凍室５０及び主冷凍室５２は冷凍温度帯の貯蔵室である。 As shown in FIG. 2, the main body of the refrigerator 10 is provided with a refrigerating room 44, a vegetable room 46, an ice making room 48, a small freezing room 50, and a main freezing room 52 as storage rooms, each of which has a door. It is configured to be openable and closable by 44a to 52a. The refrigerating room 44 and the vegetable room 46 are storage rooms in the refrigerating temperature zone, and the ice making room 48, the small freezing room 50 and the main freezing room 52 are storage rooms in the freezing temperature zone.

図１に示すように、冷蔵庫１０は、表示部１２、操作部１４、コンプレッサ２０、ヒータ２２、温度センサ２４、及び、制御部３０を備えている。 As shown in FIG. 1, the refrigerator 10 includes a display unit 12, an operation unit 14, a compressor 20, a heater 22, a temperature sensor 24, and a control unit 30.

表示部１２は、液晶パネルを有している。図２に示すように、表示部１２は、扉４４ａの所定位置に内蔵されている。表示部１２は、冷蔵庫１０の機能や動作に関する情報を表示する。操作部１４は、冷蔵庫１０の各種機能の実行を入力する。本実施例では、操作部１４は、タッチパネルとして、表示部１２と一体に構成されている。操作部１４は、ユーザによって指示が入力されると、当該指示に従った信号を制御部３０に送信する。 The display unit 12 has a liquid crystal panel. As shown in FIG. 2, the display unit 12 is built in a predetermined position of the door 44a. The display unit 12 displays information on the functions and operations of the refrigerator 10. The operation unit 14 inputs the execution of various functions of the refrigerator 10. In this embodiment, the operation unit 14 is integrally configured with the display unit 12 as a touch panel. When an instruction is input by the user, the operation unit 14 transmits a signal according to the instruction to the control unit 30.

コンプレッサ２０は、主冷凍室５２の後部に設けられた冷却室（不図示）の内部に設けられている。コンプレッサ２０は、冷凍サイクルにおいて、不図示の冷却器が主冷凍室５２内へ送る冷気を生成することに起因して気化した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を不図示のコンデンサへ送り出す。ヒータ２２は、上述した冷却室の内部に設けられている。ヒータ２２は、上述した冷却器と主冷凍室５２内との温度差によって発生した霜を加熱して除去するための除霜処理に用いられる。 The compressor 20 is provided inside a cooling chamber (not shown) provided at the rear of the main freezing chamber 52. In the refrigeration cycle, the compressor 20 compresses the refrigerant vaporized due to the generation of the cold air sent by the cooler (not shown) into the main refrigerating chamber 52, and sends the compressed refrigerant to the condenser (not shown). The heater 22 is provided inside the cooling chamber described above. The heater 22 is used for a defrosting treatment for heating and removing frost generated by the temperature difference between the above-mentioned cooler and the inside of the main freezing chamber 52.

温度センサ２４は、主冷凍室５２の内部に設けられており、主冷凍室５２の内部の温度を検出する。温度センサ２４により検出された温度は、制御部３０に送信される。なお、冷蔵室４４や野菜室４６等の内部にも、同様の温度センサが設けられてもよい。 The temperature sensor 24 is provided inside the main freezing chamber 52, and detects the temperature inside the main freezing chamber 52. The temperature detected by the temperature sensor 24 is transmitted to the control unit 30. A similar temperature sensor may be provided inside the refrigerator compartment 44, the vegetable compartment 46, and the like.

制御部３０は、ＣＰＵ３２とメモリ３４を備える。制御部３０は、各部１２、１４、２０、２２、２４に接続されており、これら各部の動作を制御する。ＣＰＵ３２は、メモリ３４に記憶されているプログラムに従って各部の処理を制御するプロセッサである。メモリ３４は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等によって構成されている。また、メモリ３４には、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断するための閾値が記憶されている。閾値については後に詳述する。 The control unit 30 includes a CPU 32 and a memory 34. The control unit 30 is connected to each unit 12, 14, 20, 22, 24, and controls the operation of each unit. The CPU 32 is a processor that controls the processing of each part according to the program stored in the memory 34. The memory 34 is composed of a RAM, a ROM, and the like. Further, the memory 34 stores a threshold value for determining whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10. The threshold will be described in detail later.

サーバ１００は、制御部１３０を備えている。サーバ１００は、ネットワーク上に設置されるサーバであり、冷蔵庫１０のベンダにより提供されるサーバであってもよいし、冷蔵庫１０とは異なるベンダにより提供されるサーバであってもよい。制御部１３０は、ＣＰＵ１３２とメモリ１３４を備えている。ＣＰＵ１３２は、メモリ１３４に記憶されているプログラムに従って、様々な処理を実行する。また、メモリ１３４は、冷蔵庫１０の運転状態（例えば、後述するヒータ２２の通電時間、コンプレッサ２０の吐出圧力等）の標準データや、冷蔵庫１０の実際の運転状態に応じて制御部３０から受信した各種データ、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断するための閾値（後述）を格納する。制御部１３０が実行する具体的な処理については後述する。 The server 100 includes a control unit 130. The server 100 is a server installed on the network, and may be a server provided by a vendor of the refrigerator 10 or a server provided by a vendor different from the refrigerator 10. The control unit 130 includes a CPU 132 and a memory 134. The CPU 132 executes various processes according to the program stored in the memory 134. Further, the memory 134 received from the control unit 30 according to the standard data of the operating state of the refrigerator 10 (for example, the energization time of the heater 22 described later, the discharge pressure of the compressor 20, etc.) and the actual operating state of the refrigerator 10. Various data and a threshold value (described later) for determining whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10 are stored. The specific processing executed by the control unit 130 will be described later.

次に、管理システム２によって冷蔵庫１０に異常が生じているのか否かを判断する処理について説明する。本実施例では、制御部３０は、冷蔵庫１０の除霜処理における各値の変化に基づいて、冷蔵庫１０に劣化が生じているのか否かを判断する。 Next, a process of determining whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10 by the management system 2 will be described. In this embodiment, the control unit 30 determines whether or not the refrigerator 10 has deteriorated based on the change of each value in the defrosting treatment of the refrigerator 10.

まず、図３及び図４を参照して、冷蔵庫１０が正常である（すなわち、劣化や故障が生じていない）場合の除霜処理における、冷蔵庫１０の各部の各値の変化について説明する。図３及び図４のグラフにおいて、参照番号２００は主冷凍室５２の庫内温度（℃）を示しており、参照番号２０２はコンプレッサ２０の周波数（Ｈｚ）を示しており、参照番号２０４はコンプレッサ２０の入力（Ｗ）を示しており、参照番号２０６はコンプレッサ２０の吐出圧力（Ｍｐａ）を示しており、参照番号２１０は冷蔵室４４の庫内温度（℃）を示している。また、図３及び図４において示されるタイミングＴ１〜Ｔ４は、それぞれ同じタイミングを表している。ただし、時間軸の縮尺の相違により、図３においてはタイミングＴ３、Ｔ４が同じ位置に示されている。 First, with reference to FIGS. 3 and 4, changes in each value of each part of the refrigerator 10 in the defrosting treatment when the refrigerator 10 is normal (that is, no deterioration or failure has occurred) will be described. In the graphs of FIGS. 3 and 4, reference number 200 indicates the temperature (° C.) inside the main freezer chamber 52, reference number 202 indicates the frequency (Hz) of the compressor 20, and reference number 204 indicates the compressor. Reference number 206 indicates the input (W) of 20, reference number 206 indicates the discharge pressure (Mpa) of the compressor 20, and reference number 210 indicates the temperature (° C.) inside the refrigerator compartment 44. Further, the timings T1 to T4 shown in FIGS. 3 and 4 represent the same timing, respectively. However, the timings T3 and T4 are shown at the same position in FIG. 3 due to the difference in the scale of the time axis.

図３及び図４に示す除霜処理は、所定周期で定期的に実行される。本実施例の冷蔵庫１０では、除霜処理において、除霜を開始する前に、主冷凍室５２の庫内温度を所定の低温度まで低下させる処理（以下、プレクールという。）を実行する。図３及び図４のタイミングＴ１において、制御部３０は、コンプレッサ２０の周波数を上昇させるとともに、冷凍サイクルを構成する他の各部品の動作を制御して、プレクールを実行する。これにより、主冷凍室５２の庫内温度を所定の低温度（例えば、約−２５℃）まで低下させる。プレクールでは、制御部３０は、冷蔵庫１０の状態（例えば、稼働年数等）に関わらず、主冷凍室５２の庫内温度を当該所定の低温度まで低下させる。 The defrosting treatment shown in FIGS. 3 and 4 is periodically executed at a predetermined cycle. In the refrigerator 10 of the present embodiment, in the defrosting treatment, a treatment of lowering the temperature inside the main freezing chamber 52 to a predetermined low temperature (hereinafter referred to as precool) is executed before the defrosting is started. At the timing T1 of FIGS. 3 and 4, the control unit 30 raises the frequency of the compressor 20 and controls the operation of each other component constituting the refrigeration cycle to execute the precool. As a result, the temperature inside the main freezing chamber 52 is lowered to a predetermined low temperature (for example, about −25 ° C.). In the pre-cool, the control unit 30 lowers the temperature inside the main freezing chamber 52 to the predetermined low temperature regardless of the state of the refrigerator 10 (for example, the number of years of operation).

その後、タイミングＴ２において、主冷凍室５２の庫内温度が上記した所定の低温度まで低下する。すなわち、タイミングＴ１〜Ｔ２の期間が、プレクールに相当する。タイミングＴ１〜Ｔ２の期間では、図４に示すように、コンプレッサ２０の吐出圧力は０．７Ｍｐａ前後で略横ばいに推移する一方、コンプレッサ２０の入力はタイミングＴ２の直前で約１００Ｗから急激に約４０Ｗまで低下する。 After that, at the timing T2, the temperature inside the main freezing chamber 52 drops to the above-mentioned predetermined low temperature. That is, the period of timings T1 to T2 corresponds to the pre-cool. During the period of timings T1 to T2, as shown in FIG. 4, the discharge pressure of the compressor 20 remains almost unchanged at around 0.7 Mpa, while the input of the compressor 20 suddenly changes from about 100 W to about 40 W just before the timing T2. Drops to.

制御部３０は、タイミングＴ２において、主冷凍室５２の庫内温度が当該所定の低温度まで低下したことを温度センサ２４から受信すると、コンプレッサ２０を停止させるとともにヒータ２２を稼働させて、主冷凍室５２の庫内温度を上昇させる。すなわち、制御部３０は、タイミングＴ２において、除霜を開始する。除霜では、制御部３０は、冷蔵庫１０の状態（例えば、稼働年数等）に関わらず、主冷凍室５２の庫内温度を所定の高温度（例えば、約８℃）まで上昇させる。 When the control unit 30 receives from the temperature sensor 24 that the temperature inside the main freezing chamber 52 has dropped to the predetermined low temperature at the timing T2, the compressor 20 is stopped and the heater 22 is operated to perform the main freezing. The temperature inside the chamber 52 is raised. That is, the control unit 30 starts defrosting at the timing T2. In defrosting, the control unit 30 raises the temperature inside the main freezing chamber 52 to a predetermined high temperature (for example, about 8 ° C.) regardless of the state of the refrigerator 10 (for example, the number of years of operation).

その後、タイミングＴ３において、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度まで上昇する。すなわち、タイミングＴ２〜Ｔ３の期間（約２５分）が、除霜に相当する。タイミングＴ２〜Ｔ３の期間では、図４に示すように、コンプレッサ２０の入力はタイミングＴ２の直後に約１１０Ｗまで上昇して略横ばいに推移し、コンプレッサ２０の吐出圧力は徐々に低下する。 After that, at the timing T3, the temperature inside the main freezing chamber 52 rises to a predetermined high temperature. That is, the period of timings T2 to T3 (about 25 minutes) corresponds to defrosting. During the period of timings T2 to T3, as shown in FIG. 4, the input of the compressor 20 rises to about 110 W immediately after the timing T2 and stays substantially flat, and the discharge pressure of the compressor 20 gradually decreases.

制御部３０は、タイミングＴ３において、主冷凍室５２の庫内温度が当該所定の高温度まで上昇したことを温度センサ２４から受信すると、ヒータ２２を停止させる。すなわち、制御部３０は、タイミングＴ３において、除霜を終了する。そして、図４に示すように、制御部３０は、所定時間（例えば、６分）待機した後、タイミングＴ４において、主冷凍室５２の冷却を開始する。すなわち、制御部３０は、タイミングＴ４において、コンプレッサ２０及び冷凍サイクルを構成する他の各部品を稼働させる。このとき、制御部３０は、コンプレッサ２０の周波数が予め定められた値（図３参照）に一致するようにコンプレッサ２０の動作を制御する。これにより、コンプレッサ２０の入力が急激に上昇（約８５Ｗ）するとともに吐出圧力が急激に上昇（約０．６Ｍｐａ）する。その後、図３に示すように、タイミングＴ５において、主冷凍室５２の庫内温度が所定の低温度（約０１８℃）まで低下すると、通常の冷却運転が再開される。 When the control unit 30 receives from the temperature sensor 24 that the temperature inside the main freezing chamber 52 has risen to the predetermined high temperature at the timing T3, the control unit 30 stops the heater 22. That is, the control unit 30 finishes defrosting at the timing T3. Then, as shown in FIG. 4, the control unit 30 waits for a predetermined time (for example, 6 minutes), and then starts cooling the main freezing chamber 52 at the timing T4. That is, the control unit 30 operates the compressor 20 and other components constituting the refrigeration cycle at the timing T4. At this time, the control unit 30 controls the operation of the compressor 20 so that the frequency of the compressor 20 matches a predetermined value (see FIG. 3). As a result, the input of the compressor 20 sharply rises (about 85 W) and the discharge pressure sharply rises (about 0.6 Mpa). After that, as shown in FIG. 3, when the temperature inside the main freezing chamber 52 drops to a predetermined low temperature (about 018 ° C.) at the timing T5, the normal cooling operation is restarted.

続いて、図５〜図７を参照して、本実施例の管理システム２において、冷蔵庫１０に故障や劣化等の異常が生じているか否かを判断する異常判定処理について説明する。本実施例では、図５〜図７に示すように、異なる３種類の処理によって、冷蔵庫１０の異常を判定することができる。なお、図５〜図７の処理は、１つのみを実施してもよいし、いずれか２つを実施してもよいし、全てを実施してもよい。まず、図５に示す１つ目の態様について説明する。 Subsequently, with reference to FIGS. 5 to 7, an abnormality determination process for determining whether or not an abnormality such as a failure or deterioration has occurred in the refrigerator 10 in the management system 2 of the present embodiment will be described. In this embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, the abnormality of the refrigerator 10 can be determined by three different types of treatment. It should be noted that the processes of FIGS. 5 to 7 may be performed only once, any two of them may be performed, or all of them may be performed. First, the first aspect shown in FIG. 5 will be described.

制御部３０は、Ｓ１０において、除霜処理を実行するタイミングが到来したのか否かを判断する。上述したように、除霜処理は、所定周期で定期的に実行される。制御部３０は、除霜処理を実行するタイミングが到来したと判断する場合（Ｓ１０でＹＥＳ）、Ｓ１２へ進む。 The control unit 30 determines in S10 whether or not the timing for executing the defrosting process has arrived. As described above, the defrosting treatment is periodically executed at a predetermined cycle. When the control unit 30 determines that the timing for executing the defrosting process has arrived (YES in S10), the control unit 30 proceeds to S12.

Ｓ１２において、制御部３０は、プレクールを実行する。すなわち、上述したように、制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度を低下させる。その後、Ｓ１４において、制御部３０は、温度センサ２４の出力に基づいて、主冷凍室５２の庫内温度が所定の低温度（約−２５℃）まで低下したのか否かを判断する。制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度が所定の低温度まで低下したと判断する場合（Ｓ１４でＹＥＳ）にはＳ１６へ進み、所定の低温度まで低下していないと判断する場合（Ｓ１４でＮＯ）にはプレクールを継続する。 In S12, the control unit 30 executes the pre-cool. That is, as described above, the control unit 30 lowers the temperature inside the main freezing chamber 52. After that, in S14, the control unit 30 determines whether or not the temperature inside the main freezing chamber 52 has dropped to a predetermined low temperature (about −25 ° C.) based on the output of the temperature sensor 24. When the control unit 30 determines that the temperature inside the main freezing chamber 52 has dropped to a predetermined low temperature (YES in S14), the process proceeds to S16, and when it is determined that the temperature has not dropped to a predetermined low temperature (YES in S14). Continue the pre-cool for NO) in S14.

Ｓ１６において、制御部３０は、除霜を実行する。すなわち、ヒータ２２を稼働させ、主冷凍室５２の庫内温度を上昇させる。その後、Ｓ１８において、制御部３０は、温度センサ２４の出力に基づいて、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度（約８℃）まで上昇したのか否かを判断する。制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度まで上昇したと判断する場合（Ｓ１８でＹＥＳ）にはＳ２０へ進み、所定の高温度まで上昇していないと判断する場合（Ｓ１８でＮＯ）には除霜を継続する。 In S16, the control unit 30 executes defrosting. That is, the heater 22 is operated to raise the temperature inside the main freezing chamber 52. After that, in S18, the control unit 30 determines whether or not the temperature inside the main freezing chamber 52 has risen to a predetermined high temperature (about 8 ° C.) based on the output of the temperature sensor 24. When the control unit 30 determines that the temperature inside the main freezing chamber 52 has risen to a predetermined high temperature (YES in S18), the process proceeds to S20, and when it is determined that the temperature has not risen to a predetermined high temperature (YES in S18). Continue defrosting to NO) in S18.

Ｓ２０において、制御部３０は、ヒータ２２の稼働を停止して、除霜時間（すなわち、ヒータ２２の通電時間）が所定の閾値を超えたか否かを判断する。上述したように、冷蔵庫１０が正常である場合、除霜時間（図３及び図４のタイミングＴ２からタイミングＴ３までの時間）は約２５分である。しかしながら、例えば、冷蔵庫１０本体の断熱性能が劣化している（例えば、本体内部の断熱材の劣化等）場合、除霜におけるヒータ２２の入力（すなわち、電流値）が一定であるにも関わらず、主冷凍室５２の庫内温度が上昇し難く、タイミングＴ２からタイミングＴ３までの時間が上記時間を超える場合がある。このような場合に備え、制御部３０は、冷蔵庫１０が正常である場合の除霜時間（約２５分）に基づいて、冷蔵庫１０に異常が生じていると判断するための時間閾値を設定してメモリ３４に記憶している。当該時間閾値は、特に限定されないが、例えば、５０分である。制御部３０は、Ｓ２０において、除霜時間が当該時間閾値を超えたと判断する場合（Ｓ２０でＹＥＳ）にはＳ２２へ進み、除霜時間が当該時間閾値を超えていないと判断する場合（Ｓ２０でＮＯ）にはＳ２１においてコンプレッサ２０を稼働させ、一連の処理を終了する。 In S20, the control unit 30 stops the operation of the heater 22 and determines whether or not the defrosting time (that is, the energizing time of the heater 22) exceeds a predetermined threshold value. As described above, when the refrigerator 10 is normal, the defrosting time (time from timing T2 to timing T3 in FIGS. 3 and 4) is about 25 minutes. However, for example, when the heat insulating performance of the main body of the refrigerator 10 is deteriorated (for example, deterioration of the heat insulating material inside the main body), the input of the heater 22 (that is, the current value) in the defrosting is constant. The temperature inside the main freezing chamber 52 is unlikely to rise, and the time from timing T2 to timing T3 may exceed the above time. In preparation for such a case, the control unit 30 sets a time threshold value for determining that an abnormality has occurred in the refrigerator 10 based on the defrosting time (about 25 minutes) when the refrigerator 10 is normal. Is stored in the memory 34. The time threshold is not particularly limited, but is, for example, 50 minutes. When the control unit 30 determines in S20 that the defrosting time exceeds the time threshold (YES in S20), the process proceeds to S22, and when it determines that the defrosting time does not exceed the time threshold (in S20). In NO), the compressor 20 is operated in S21 to complete a series of processes.

Ｓ２２において、制御部３０は、所定期間内に除霜時間が時間閾値を超えたことが、所定回数以上検出されたのか否かを判断する。制御部３０は、例えば、直近の一週間以内に、除霜時間が時間閾値を超えたことが２回以上検出されたのか否かを判断する。制御部３０は、所定期間内に除霜時間が時間閾値を超えたことが、所定回数以上検出された場合（Ｓ２２でＹＥＳ）にはＳ２６へ進み、所定回数以上検出されていない場合（Ｓ２２でＮＯ）にはＳ２８へ進む。 In S22, the control unit 30 determines whether or not it is detected that the defrosting time exceeds the time threshold value more than a predetermined number of times within a predetermined period. The control unit 30 determines, for example, whether or not it is detected twice or more that the defrosting time exceeds the time threshold within the latest week. The control unit 30 proceeds to S26 when it is detected more than a predetermined number of times that the defrosting time exceeds the time threshold within a predetermined period (YES in S22), and when it is not detected more than a predetermined number of times (in S22). For NO), proceed to S28.

Ｓ２６において、制御部３０は、異常情報を表示部１２に表示する。異常情報は、冷蔵庫１０に異常が生じていることを示す情報である。ここでは、制御部３０は、例えば、冷蔵庫１０の本体の機能（断熱性能）が劣化していることを示す情報を表示部１２に表示する。また、Ｓ２６では、制御部３０は、Ｓ２０でＹＥＳと判断された複数回の除霜処理それぞれにおける冷蔵庫１０の運転状態（ヒータ２２の通電時間や、冷凍サイクルを構成する部品の稼働状況等）の各種データを、冷蔵庫１０の異常を検出した検出結果としてサーバ１００へ送信する。 In S26, the control unit 30 displays the abnormality information on the display unit 12. The abnormality information is information indicating that an abnormality has occurred in the refrigerator 10. Here, the control unit 30 displays, for example, information indicating that the function (heat insulation performance) of the main body of the refrigerator 10 has deteriorated on the display unit 12. Further, in S26, the control unit 30 determines the operating state of the refrigerator 10 (such as the energization time of the heater 22 and the operating status of the parts constituting the refrigeration cycle) in each of the plurality of defrosting treatments determined to be YES in S20. Various data are transmitted to the server 100 as a detection result of detecting an abnormality in the refrigerator 10.

その後、Ｓ２８において、制御部３０は、コンプレッサ２０を稼働させて通常の冷却運転を実行し、一連の処理を終了する。 After that, in S28, the control unit 30 operates the compressor 20 to execute a normal cooling operation, and ends a series of processes.

一方、サーバ１００は、上述したＳ２６において冷蔵庫１０の制御部３０から検出結果を受信して、当該検出結果を記憶する。このため、メモリ１３４には、過去に冷蔵庫１０に異常が生じた際の複数の検出結果が記憶されている。制御部１３０は、当該複数の検出結果から、実際に異常が生じたと判断された際の除霜時間（ヒータ通電時間）とメモリ１３４に記憶された時間閾値とを比較する。そして、制御部３０は、両者の差が所定範囲外である場合には、当該時間閾値を補正する。上記所定範囲は、特に限定されないが、例えば、５分から３０分である。例えば、両者の差が５分よりも小さい場合には、実際には異常が生じているにも関わらず、ブレによってヒータ通電時間が時間閾値を超えずに、異常が検出されない場合がある。このような場合には、制御部１３０は、メモリ１３４に記憶されている時間閾値を５０分から４０分に補正して冷蔵庫１０の制御部３０に送信する。また例えば、両者の差が３０分を超える場合には、実際には異常が生じていないにも関わらず、異常が生じていると誤検出してしまう場合がある。このような場合には、制御部１３０は、制御部１３０は、メモリ１３４に記憶されている時間閾値を５０分から６０分に補正して冷蔵庫１０の制御部３０に送信する。補正後の閾値を受信した冷蔵庫１０の制御部３０は、メモリ３４に記憶されていた閾値を新たな閾値（すなわち、補正後の閾値）に更新して記憶する。なお、上述した所定範囲は、冷蔵庫１０の稼働年数等に応じて適宜変更してもよい。 On the other hand, the server 100 receives the detection result from the control unit 30 of the refrigerator 10 in S26 described above, and stores the detection result. Therefore, the memory 134 stores a plurality of detection results when an abnormality has occurred in the refrigerator 10 in the past. The control unit 130 compares the defrosting time (heater energization time) when it is determined that an abnormality actually occurs from the plurality of detection results with the time threshold value stored in the memory 134. Then, when the difference between the two is out of the predetermined range, the control unit 30 corrects the time threshold value. The predetermined range is not particularly limited, but is, for example, 5 to 30 minutes. For example, when the difference between the two is smaller than 5 minutes, the abnormality may not be detected because the heater energization time does not exceed the time threshold due to blurring, even though the abnormality actually occurs. In such a case, the control unit 130 corrects the time threshold value stored in the memory 134 from 50 minutes to 40 minutes and transmits the time threshold value to the control unit 30 of the refrigerator 10. Further, for example, when the difference between the two exceeds 30 minutes, it may be erroneously detected that an abnormality has occurred even though the abnormality has not actually occurred. In such a case, the control unit 130 corrects the time threshold value stored in the memory 134 from 50 minutes to 60 minutes and transmits the time threshold value to the control unit 30 of the refrigerator 10. The control unit 30 of the refrigerator 10 that has received the corrected threshold value updates the threshold value stored in the memory 34 to a new threshold value (that is, the corrected threshold value) and stores it. The predetermined range described above may be appropriately changed depending on the number of years of operation of the refrigerator 10 and the like.

上述した図５の異常判定処理では、制御部３０は、プレクールの実行によって、主冷凍室５２の庫内温度が所定の低温度（約−２５℃）に達したタイミングＴ２にヒータ２２を稼働させる。その後、制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度（約８℃）に達するまでの時間（すなわち、ヒータ２２の通電時間）が予め定められた時間閾値を超えたことが検出された場合（Ｓ２０でＹＥＳ）に、冷蔵庫１０に異常が生じていると判断する。上述したように、プレクールにおける所定の低温度及び除霜後における所定の高温度は、冷蔵庫１０の状態に関わらず、一定の値に設定されている。すなわち、除霜処理における庫内温度は、予め定められた範囲で変化する。図５に示す態様では、予め定められた範囲で変化する変数（すなわち、庫内温度）を利用して、他の変数（すなわち、ヒータ２２の通電時間）を閾値と比較することにより、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断する。このように、本実施例では、予め定められた範囲で変化する変数を基準とするため、判定結果が外的要因に左右され難く、冷蔵庫１０の異常を精度良く判断することができる。 In the abnormality determination process of FIG. 5 described above, the control unit 30 operates the heater 22 at the timing T2 when the temperature inside the main freezing chamber 52 reaches a predetermined low temperature (about −25 ° C.) by executing the precool. .. After that, in the control unit 30, the time until the temperature inside the main freezing chamber 52 reaches a predetermined high temperature (about 8 ° C.) (that is, the energization time of the heater 22) exceeds a predetermined time threshold value. Is detected (YES in S20), it is determined that an abnormality has occurred in the refrigerator 10. As described above, the predetermined low temperature in the precool and the predetermined high temperature after defrosting are set to constant values regardless of the state of the refrigerator 10. That is, the temperature inside the refrigerator in the defrosting treatment changes within a predetermined range. In the embodiment shown in FIG. 5, a variable (that is, the temperature inside the refrigerator) that changes within a predetermined range is used, and another variable (that is, the energization time of the heater 22) is compared with the threshold value to compare the refrigerator 10 with the threshold value. Determine if there is an abnormality in the refrigerator. As described above, in this embodiment, since the variable that changes within a predetermined range is used as a reference, the determination result is not easily influenced by external factors, and the abnormality of the refrigerator 10 can be accurately determined.

また、上述した図５の異常判定処理では、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断するために除霜処理以外のデータを利用しない。このため、冷蔵庫１０の異常判定処理におけるデータ収集量が少なく、冷蔵庫１０の負荷を低減することができる。 Further, in the abnormality determination process of FIG. 5 described above, data other than the defrosting process is not used in order to determine whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10. Therefore, the amount of data collected in the abnormality determination process of the refrigerator 10 is small, and the load on the refrigerator 10 can be reduced.

また、上述した図５の異常判定処理では、制御部３０は、所定期間内に除霜時間が時間閾値を超えたことが所定回数以上検出された場合（Ｓ２２でＹＥＳ）には異常情報を表示（Ｓ２６）し、所定回数以上検出されていない場合（Ｓ２２でＮＯ）には異常情報を表示しない。このため、冷蔵庫１０に異常が生じていないにも関わらず、冷蔵庫１０の構成部品の意図しない挙動や測定誤差に起因して除霜時間が時間閾値を超えてしまった場合等に、誤判定してしまうことを防止することができる。 Further, in the abnormality determination process of FIG. 5 described above, the control unit 30 displays abnormality information when it is detected that the defrosting time exceeds the time threshold value more than a predetermined number of times (YES in S22). (S26) If the detection is not performed more than a predetermined number of times (NO in S22), the abnormality information is not displayed. Therefore, even though no abnormality has occurred in the refrigerator 10, if the defrosting time exceeds the time threshold due to unintended behavior or measurement error of the components of the refrigerator 10, an erroneous determination is made. It is possible to prevent it from being lost.

また、上述した図５の異常判定処理では、制御部３０は、冷蔵庫１０に異常が生じていると判断した場合（Ｓ２０及びＳ２２でＹＥＳ）に、検出結果として除霜処理における各種データをサーバ１００に送信する。このため、サーバ１００は、受信した検出結果に基づいて実際に冷蔵庫１０に異常が生じた際の冷蔵庫１０の各構成部品の挙動を分析することができ、より正確な閾値を設定することができる。 Further, in the abnormality determination process of FIG. 5 described above, when the control unit 30 determines that an abnormality has occurred in the refrigerator 10 (YES in S20 and S22), the server 100 outputs various data in the defrosting process as a detection result. Send to. Therefore, the server 100 can analyze the behavior of each component of the refrigerator 10 when an abnormality actually occurs in the refrigerator 10 based on the received detection result, and can set a more accurate threshold value. ..

（対応関係）
上述した実施例の第１の態様において、除霜処理、制御部３０、サーバ１００が、それぞれ「所定処理」、「制御装置」、「管理装置」の一例である。５０分が「所定の閾値」の一例である。所定の低温度が「第１の温度」の一例であり、所定の高温度が「第２の温度」の一例である。 (Correspondence)
In the first aspect of the above-described embodiment, the defrosting process, the control unit 30, and the server 100 are examples of the "predetermined process", the "control device", and the "management device", respectively. 50 minutes is an example of a "predetermined threshold". A predetermined low temperature is an example of a "first temperature", and a predetermined high temperature is an example of a "second temperature".

次に、図６に示す２つ目の態様の異常判定処理について説明する。図６に示す態様では、メモリ３４に記憶されている閾値が図５に示す態様とは異なっている。 Next, the abnormality determination process of the second aspect shown in FIG. 6 will be described. In the embodiment shown in FIG. 6, the threshold value stored in the memory 34 is different from the embodiment shown in FIG.

図６のＳ５０〜Ｓ５８の処理は、図５のＳ１０〜Ｓ１８の処理と同様である。制御部３０は、Ｓ５８において、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度まで上昇したと判断した場合、Ｓ６０において、ヒータ２２の稼働を停止した後、コンプレッサ２０を起動させる。 The processing of S50 to S58 of FIG. 6 is the same as the processing of S10 to S18 of FIG. When the control unit 30 determines in S58 that the temperature inside the main freezing chamber 52 has risen to a predetermined high temperature, the control unit 30 stops the operation of the heater 22 in S60 and then starts the compressor 20.

Ｓ６２において、制御部３０は、コンプレッサ２０の吐出圧力が所定の閾値を超えたか否かを判断する。上述したように、除霜後にコンプレッサ２０を起動させる際には、コンプレッサ２０の周波数が予め定められた値に一致するようにコンプレッサ２０の動作が制御される。したがって、コンプレッサ２０が正常である場合には、図４に示すように、タイミングＴ４の直後に、吐出圧力が約０．６Ｍｐａまで上昇する。しかしながら、例えば、コンプレッサ２０が劣化している場合、コンプレッサ２０の起動時の周波数が一定であるにも関わらず、コンプレッサ２０の吐出圧力が上記した値より高くなる場合がある。このような場合に備え、制御部３０は、正常である場合のコンプレッサ２０の吐出圧力（約０．６Ｍｐａ）に基づいて、冷蔵庫１０（コンプレッサ２０）に異常が生じていると判断するための圧力閾値を設定してメモリ３４に記憶している。当該圧力閾値は、特に限定されないが、例えば、０．８Ｍｐａである。制御部３０は、Ｓ６２において、吐出圧力が当該圧力閾値を超えたと判断する場合（Ｓ６２でＹＥＳ）にはＳ６６へ進み、吐出圧力が当該圧力閾値を超えていないと判断する場合（Ｓ６２でＮＯ）にはＳ６４へ進む。 In S62, the control unit 30 determines whether or not the discharge pressure of the compressor 20 exceeds a predetermined threshold value. As described above, when the compressor 20 is started after defrosting, the operation of the compressor 20 is controlled so that the frequency of the compressor 20 matches a predetermined value. Therefore, when the compressor 20 is normal, as shown in FIG. 4, the discharge pressure rises to about 0.6 Mpa immediately after the timing T4. However, for example, when the compressor 20 is deteriorated, the discharge pressure of the compressor 20 may be higher than the above-mentioned value even though the frequency at the time of starting the compressor 20 is constant. In preparation for such a case, the control unit 30 determines that the refrigerator 10 (compressor 20) has an abnormality based on the discharge pressure (about 0.6 MPa) of the compressor 20 when it is normal. A threshold value is set and stored in the memory 34. The pressure threshold is not particularly limited, but is, for example, 0.8 Mpa. When the control unit 30 determines in S62 that the discharge pressure exceeds the pressure threshold value (YES in S62), the process proceeds to S66, and when it determines that the discharge pressure does not exceed the pressure threshold value (NO in S62). Proceed to S64.

Ｓ６４において、制御部３０は、コンプレッサ２０の入力が所定の閾値を超えたか否かを判断する。Ｓ６２と同様に、コンプレッサ２０が正常である場合には、図４に示すように、タイミングＴ４の直後に、コンプレッサ２０の入力が約８５Ｗまで上昇する。しかしながら、例えば、コンプレッサ２０が劣化している場合、コンプレッサ２０の起動時の周波数が一定であるにも関わらず、コンプレッサ２０に流れる電流が増大し、コンプレッサ２０の入力が上記した値より高くなる場合がある。このような場合に備え、制御部３０は、正常である場合のコンプレッサ２０の入力（約８５Ｗ）に基づいて、冷蔵庫１０（コンプレッサ２０）に異常が生じていると判断するための入力閾値を設定してメモリ３４に記憶している。当該入力閾値は、特に限定されないが、例えば、１００Ｗである。制御部３０は、Ｓ６４において、入力が当該入力閾値を超えたと判断する場合（Ｓ６４でＹＥＳ）にはＳ６６へ進み、入力が当該入力閾値を超えていないと判断する場合（Ｓ６４でＮＯ）には冷蔵庫１０に異常が生じていないと判断して一連の処理を終了する。 In S64, the control unit 30 determines whether or not the input of the compressor 20 exceeds a predetermined threshold value. Similar to S62, when the compressor 20 is normal, as shown in FIG. 4, the input of the compressor 20 rises to about 85 W immediately after the timing T4. However, for example, when the compressor 20 is deteriorated, the current flowing through the compressor 20 increases even though the frequency at the time of starting the compressor 20 is constant, and the input of the compressor 20 becomes higher than the above-mentioned value. There is. In preparation for such a case, the control unit 30 sets an input threshold value for determining that an abnormality has occurred in the refrigerator 10 (compressor 20) based on the input (about 85 W) of the compressor 20 in the normal case. And it is stored in the memory 34. The input threshold value is not particularly limited, but is, for example, 100 W. In S64, the control unit 30 proceeds to S66 when it is determined that the input exceeds the input threshold value (YES in S64), and when it is determined that the input does not exceed the input threshold value (NO in S64). It is determined that no abnormality has occurred in the refrigerator 10, and the series of processes is completed.

Ｓ６６において、制御部３０は、所定期間内に除霜後のコンプレッサ２０の吐出圧力又は入力が上述した閾値（圧力閾値又は入力閾値）を超えたことが、所定回数以上検出されたのか否かを判断する。制御部３０は、例えば、直近の一週間以内に、吐出圧力又は入力が閾値を超えたことが２回以上検出されたのか否かを判断する。制御部３０は、所定期間内に閾値を超えたことが所定回数以上検出された場合（Ｓ６６でＹＥＳ）にはＳ７０へ進み、閾値を超えたことが所定回数以上検出されていない場合（Ｓ６６でＮＯ）には一連の処理を終了する。なお、Ｓ６６では、吐出圧力が圧力閾値を超えた回数と入力が入力閾値を超えた回数の和が所定回数以上検出された場合に肯定判断されてもよいし、いずれかの変数が閾値を超えたことが所定回数以上検出された場合に肯定判断されてもよい。 In S66, the control unit 30 determines whether or not it is detected more than a predetermined number of times that the discharge pressure or input of the compressor 20 after defrosting exceeds the above-mentioned threshold value (pressure threshold value or input threshold value) within a predetermined period. to decide. The control unit 30 determines, for example, whether or not it has been detected twice or more that the discharge pressure or the input exceeds the threshold value within the last week. The control unit 30 proceeds to S70 when it is detected that the threshold value is exceeded within a predetermined period more than a predetermined number of times (YES in S66), and when it is not detected more than a predetermined number of times that the threshold value is exceeded (in S66). NO) ends a series of processes. In S66, a positive judgment may be made when the sum of the number of times the discharge pressure exceeds the pressure threshold value and the number of times the input exceeds the input threshold value is detected more than a predetermined number of times, or any variable exceeds the threshold value. If it is detected more than a predetermined number of times, a positive judgment may be made.

Ｓ７０において、制御部３０は、異常情報を表示部１２に表示する。ここでは、制御部３０は、例えば、コンプレッサ２０の機能が劣化していることを示す情報を表示部１２に表示する。また、Ｓ７０では、制御部３０は、Ｓ６２又はＳ６４でＹＥＳと判断された複数回の除霜処理それぞれにおける冷蔵庫１０の運転状態（コンプレッサ２０の吐出圧力や入力、冷凍サイクルを構成する他の部品の稼働状況等）の各種データを、冷蔵庫１０の異常を検出した検出結果としてサーバ１００へ送信する。制御部３０は、Ｓ７０を実行すると、一連の処理を終了する。 In S70, the control unit 30 displays the abnormality information on the display unit 12. Here, the control unit 30 displays, for example, information indicating that the function of the compressor 20 has deteriorated on the display unit 12. Further, in S70, the control unit 30 indicates the operating state of the refrigerator 10 (the discharge pressure and input of the compressor 20 and other parts constituting the refrigeration cycle) in each of the plurality of defrosting treatments determined to be YES in S62 or S64. Various data (operating status, etc.) are transmitted to the server 100 as a detection result of detecting an abnormality in the refrigerator 10. When the control unit 30 executes S70, the control unit 30 ends a series of processes.

上述した図６の異常判定処理では、制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度（約８℃）に達した後、コンプレッサ２０を起動させる（Ｓ６０）。そして、制御部３０は、起動時のコンプレッサ２０の吐出圧力又は入力が予め定められた閾値を超えたことが検出された場合（Ｓ６２又はＳ６４でＹＥＳ）に、冷蔵庫１０（コンプレッサ２０）に異常が生じていると判断する。上述したように、除霜後におけるコンプレッサ２０の起動時の周波数は、冷蔵庫１０の状態に関わらず、一定の値に設定されている。図６に示す態様では、除霜後に予め定められた値に設定される変数（すなわち、コンプレッサ２０の周波数）を利用して、他の変数（すなわち、コンプレッサ２０の吐出圧力、又は入力）を閾値と比較することにより、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断する。このように、本実施例では、予め定められた値に設定される変数を基準とするため、判定結果が外的要因に左右され難く、冷蔵庫１０の異常を精度良く判断することができる。 In the abnormality determination process of FIG. 6 described above, the control unit 30 starts the compressor 20 after the temperature inside the main freezing chamber 52 reaches a predetermined high temperature (about 8 ° C.) (S60). Then, when the control unit 30 detects that the discharge pressure or the input of the compressor 20 at the time of starting exceeds a predetermined threshold value (YES in S62 or S64), the refrigerator 10 (compressor 20) has an abnormality. Judge that it has occurred. As described above, the frequency at the time of starting the compressor 20 after defrosting is set to a constant value regardless of the state of the refrigerator 10. In the embodiment shown in FIG. 6, a variable (that is, the frequency of the compressor 20) set to a predetermined value after defrosting is used to set another variable (that is, the discharge pressure or the input of the compressor 20) as a threshold value. By comparing with the above, it is determined whether or not the refrigerator 10 has an abnormality. As described above, in this embodiment, since the variable set to the predetermined value is used as a reference, the determination result is not easily influenced by external factors, and the abnormality of the refrigerator 10 can be accurately determined.

（対応関係）
上述した実施例の第２の態様において、除霜処理、制御部３０、サーバ１００が、それぞれ「所定処理」、「制御装置」、「管理装置」の一例である。０．８Ｍｐａ又は１００Ｗが「所定の閾値」の一例である。所定の高温度が「第３の温度」の一例である。 (Correspondence)
In the second aspect of the above-described embodiment, the defrosting process, the control unit 30, and the server 100 are examples of the "predetermined process", the "control device", and the "management device", respectively. 0.8Mpa or 100W is an example of a "predetermined threshold". A predetermined high temperature is an example of a "third temperature".

次に、図７に示す３つ目の態様の異常判定処理について説明する。図７に示す態様では、メモリ３４に記憶されている閾値が上述した２つの態様とは異なっている。 Next, the abnormality determination process of the third aspect shown in FIG. 7 will be described. In the embodiment shown in FIG. 7, the threshold value stored in the memory 34 is different from the above-mentioned two embodiments.

図７のＳ８０〜Ｓ９０の処理は、図６のＳ５０〜Ｓ６０の処理それぞれと同様である。制御部３０は、Ｓ９２において、主冷凍室５２の庫内温度が所定の低温度（約−１８℃）まで低下したのか否かを判断する。除霜を実行すると、主冷凍室５２の庫内温度が、通常運転における温度よりも高い温度（約８℃）まで上昇する。したがって、制御部３０は、除霜を実行した後、冷凍サイクルを構成する各部品を稼働させ、庫内温度を所定の低温度（すなわち、主冷凍室５２の通常運転の温度である約−１８℃）まで低下させる。制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度が所定の低温度まで低下したと判断する場合（Ｓ９２でＹＥＳ）にはＳ９４へ進み、所定の低温度まで低下していないと判断する場合（Ｓ９２でＮＯ）には主冷凍室５２の冷却を継続する。 The processes of S80 to S90 in FIG. 7 are the same as the processes of S50 to S60 of FIG. In S92, the control unit 30 determines whether or not the temperature inside the main freezing chamber 52 has dropped to a predetermined low temperature (about −18 ° C.). When defrosting is executed, the temperature inside the main freezing chamber 52 rises to a temperature higher than the temperature in normal operation (about 8 ° C.). Therefore, after the defrosting is executed, the control unit 30 operates each component constituting the freezing cycle and sets the temperature inside the refrigerator to a predetermined low temperature (that is, about -18, which is the temperature of the normal operation of the main freezing chamber 52). ℃). When the control unit 30 determines that the temperature inside the main freezing chamber 52 has dropped to a predetermined low temperature (YES in S92), the process proceeds to S94, and when it is determined that the temperature has not dropped to a predetermined low temperature (YES in S92). In S92, NO), the cooling of the main freezing chamber 52 is continued.

Ｓ９４において、制御部３０は、主冷凍室５２の冷却時間が所定の閾値を超えたか否かを判断する。上述したように、冷蔵庫１０が正常である場合、除霜後の冷却時間（図３のタイミングＴ４からタイミングＴ５までの時間）は、約３時間である。しかしながら、例えば、冷蔵庫１０本体の断熱性能が劣化している場合や、冷凍サイクルを構成する部材が劣化している場合、コンプレッサ２０の周波数が一定であるにも関わらず、主冷凍室５２の庫内温度が低下し難く、タイミングＴ４からタイミングＴ５までの時間が上記時間を超える場合がある。このような場合に備え、制御部３０は、冷蔵庫１０が正常である場合の冷却時間（約３時間）に基づいて、冷蔵庫１０に異常が生じていると判断するための時間閾値を設定してメモリ３４に記憶している。当該時間閾値は、特に限定されないが、例えば、３時間半である。制御部３０は、Ｓ９４において、冷却時間が当該時間閾値を超えたと判断する場合（Ｓ９４でＹＥＳ）にはＳ９６に進み、冷却時間が当該時間閾値を超えていないと判断する場合（Ｓ９４でＮＯ）には一連の処理を終了する。Ｓ９６及びＳ９８は、図６のＳ６６及びＳ７０のそれぞれと同様である。 In S94, the control unit 30 determines whether or not the cooling time of the main freezing chamber 52 exceeds a predetermined threshold value. As described above, when the refrigerator 10 is normal, the cooling time after defrosting (time from timing T4 to timing T5 in FIG. 3) is about 3 hours. However, for example, when the heat insulating performance of the main body of the refrigerator 10 is deteriorated, or when the members constituting the freezing cycle are deteriorated, the refrigerator of the main freezing chamber 52 is stored even though the frequency of the compressor 20 is constant. The internal temperature is unlikely to drop, and the time from timing T4 to timing T5 may exceed the above time. In preparation for such a case, the control unit 30 sets a time threshold value for determining that an abnormality has occurred in the refrigerator 10 based on the cooling time (about 3 hours) when the refrigerator 10 is normal. It is stored in the memory 34. The time threshold is not particularly limited, but is, for example, three and a half hours. In S94, when the control unit 30 determines in S94 that the cooling time exceeds the time threshold value (YES in S94), the process proceeds to S96, and when it is determined in S94 that the cooling time does not exceed the time threshold value (NO in S94). Ends a series of processes. S96 and S98 are the same as S66 and S70 in FIG. 6, respectively.

上述した図７の異常判定処理では、制御部３０は、主冷凍室５２の庫内温度が所定の高温度（約８℃）に達したタイミングＴ４においてコンプレッサ２０を含む冷凍サイクルを稼働させ（Ｓ９０）、当該タイミングＴ４から所定の低温度に達するタイミングＴ５までの冷却時間が、予め定められた閾値を超えたことが検出された場合（Ｓ９４でＹＥＳ）に、冷蔵庫１０に異常が生じていると判断する。上述したように、除霜後におけるコンプレッサ２０の起動時の周波数は、冷蔵庫１０の状態に関わらず、一定の値に設定されている。図７に示す態様では、除霜後に予め定められた値に設定される変数（すなわち、コンプレッサ２０の周波数）を基準として、他の変数（すなわち、庫内の冷却時間）を閾値と比較することにより、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断する。このように、本実施例では、予め定められた値に設定される変数を基準とするため、判定結果が外的要因に左右され難く、冷蔵庫１０の異常を精度良く判断することができる。 In the abnormality determination process of FIG. 7 described above, the control unit 30 operates the refrigerating cycle including the compressor 20 at the timing T4 when the temperature inside the main freezing chamber 52 reaches a predetermined high temperature (about 8 ° C.) (S90). ), When it is detected that the cooling time from the timing T4 to the timing T5 when the predetermined low temperature reaches a predetermined low temperature exceeds a predetermined threshold value (YES in S94), it is determined that the refrigerator 10 has an abnormality. to decide. As described above, the frequency at the time of starting the compressor 20 after defrosting is set to a constant value regardless of the state of the refrigerator 10. In the embodiment shown in FIG. 7, another variable (that is, the cooling time in the refrigerator) is compared with the threshold value based on the variable (that is, the frequency of the compressor 20) set to a predetermined value after defrosting. Therefore, it is determined whether or not the refrigerator 10 has an abnormality. As described above, in this embodiment, since the variable set to the predetermined value is used as a reference, the determination result is not easily influenced by external factors, and the abnormality of the refrigerator 10 can be accurately determined.

（対応関係）
上述した実施例の第３の態様において、除霜処理、制御部３０、サーバ１００が、それぞれ「所定処理」、「制御装置」、「管理装置」の一例である。３時間半が「所定の閾値」の一例である。所定の高温度が「第４の温度」の一例であり、所定の低温度が「第５の温度」の一例である。 (Correspondence)
In the third aspect of the above-described embodiment, the defrosting process, the control unit 30, and the server 100 are examples of the “predetermined process”, the “control device”, and the “management device”, respectively. Three and a half hours is an example of a "predetermined threshold". A predetermined high temperature is an example of a "fourth temperature", and a predetermined low temperature is an example of a "fifth temperature".

なお、上述した各処理において、除霜処理の挙動が予め定められた基準範囲内である場合に送信してもよい。上述した各処理では、除霜処理における庫内温度の変化やコンプレッサ２０の周波数を基準として冷蔵庫１０に異常が生じているか否かが判断される。ここで、例えば、除霜処理中に主冷凍室５２の扉５２ａが開閉された場合や、除霜処理前の冷凍サイクルが安定していない場合等には、正常に除霜処理が実行された場合と比較して、庫内温度の変化率やコンプレッサ２０を所定の周波数で稼働させた際のコンプレッサ２０の吐出圧力又は電流値が変動し得る。すなわち、除霜処理が、正常時とは異なる挙動を示し得る。このような場合には、制御部３０は、サーバ１００に検出結果を送信しなくてもよい。このような構成とすることで、冷蔵庫１０の挙動が安定している状況の運転状態に基づいて冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判定することができるため、判定処理の精度を向上させることができる。なお、上記した状況が生じている場合には、上述した異常判定処理を中止してもよいし、異常判定処理を実行しなくてもよい。 In each of the above-mentioned treatments, transmission may be performed when the behavior of the defrosting treatment is within a predetermined reference range. In each of the above-mentioned treatments, it is determined whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10 based on the change in the temperature inside the refrigerator in the defrosting treatment and the frequency of the compressor 20. Here, for example, when the door 52a of the main freezing chamber 52 is opened and closed during the defrosting treatment, or when the refrigerating cycle before the defrosting treatment is not stable, the defrosting treatment is normally executed. Compared with the case, the rate of change in the temperature inside the refrigerator and the discharge pressure or the current value of the compressor 20 when the compressor 20 is operated at a predetermined frequency may fluctuate. That is, the defrosting treatment may behave differently from the normal state. In such a case, the control unit 30 does not have to send the detection result to the server 100. With such a configuration, it is possible to determine whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10 based on the operating state in which the behavior of the refrigerator 10 is stable, so that the accuracy of the determination process is improved. be able to. When the above-mentioned situation occurs, the above-mentioned abnormality determination processing may be stopped or the above-mentioned abnormality determination processing may not be executed.

（変形例）
上述した実施例において、冷蔵庫１０は、ユーザに対して音声により情報を報知するためのスピーカをさらに備えていてもよい。この場合、図５のＳ２６、図６のＳ７０において、異常情報を音声により報知してもよい。 (Modification example)
In the above-described embodiment, the refrigerator 10 may further include a speaker for notifying the user of information by voice. In this case, in S26 of FIG. 5 and S70 of FIG. 6, the abnormality information may be notified by voice.

また、上述した実施例では、冷蔵庫１０の除霜処理における各値の変化に基づいて、冷蔵庫１０に異常が生じているか否かを判断した。しかしながら、本明細書に開示の技術は、例えば、冷蔵庫１０の出荷時の不良（すなわち、初期不良）を検出することも可能である。上述したように、コンプレッサ２０を起動させる際には、コンプレッサ２０の周波数が一定の値に制御される。このため、例えば、冷蔵庫１０の出荷後に初めて電源を投入する際のコンプレッサ２０の吐出圧力又は入力と、予め定められた閾値とを比較することによって、冷蔵庫１０のコンプレッサ２０に初期不良が生じているのか否かを判断してもよい。 Further, in the above-described embodiment, it was determined whether or not an abnormality has occurred in the refrigerator 10 based on the change of each value in the defrosting treatment of the refrigerator 10. However, the techniques disclosed herein can also detect, for example, shipping defects (ie, initial defects) of the refrigerator 10. As described above, when the compressor 20 is started, the frequency of the compressor 20 is controlled to a constant value. Therefore, for example, by comparing the discharge pressure or input of the compressor 20 when the power is turned on for the first time after the refrigerator 10 is shipped with a predetermined threshold value, an initial failure occurs in the compressor 20 of the refrigerator 10. You may judge whether or not it is.

また、上述した実施例では、冷蔵庫１０とサーバ１００とが別体として設けられていたが、冷蔵庫１０にサーバ１００を内蔵してもよい。すなわち、冷蔵庫１０自体が管理システムとして機能してもよい。また、冷蔵庫１０の制御部３０が異常判定処理を実行していたが、冷蔵庫１０とは別個に設けられた制御装置により異常判定処理を実行してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the refrigerator 10 and the server 100 are provided as separate bodies, but the refrigerator 10 may include the server 100. That is, the refrigerator 10 itself may function as a management system. Further, although the control unit 30 of the refrigerator 10 has executed the abnormality determination process, the abnormality determination process may be executed by a control device provided separately from the refrigerator 10.

また、上述した実施例において、制御部３０は、図５のＳ２２、図６のＳ６６、図７のＳ９６の処理を実行しなくてもよい。すなわち、図５のＳ２０でＹＥＳと判断された場合にＳ２６へ進んでもよいし、図６のＳ６２又はＳ６４でＹＥＳと判断された場合にＳ７０へ進んでもよいし、図７のＳ９４でＹＥＳと判断された場合にＳ９８へ進んでもよい。また、図５のＳ２６、図６のＳ７０、及び図７のＳ９８において、検出結果をサーバ１００に送信しなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the control unit 30 does not have to execute the processes of S22 in FIG. 5, S66 in FIG. 6, and S96 in FIG. 7. That is, if it is determined to be YES in S20 of FIG. 5, it may proceed to S26, if it is determined to be YES in S62 or S64 of FIG. 6, it may proceed to S70, or it may be determined to be YES in S94 of FIG. If so, you may proceed to S98. Further, in S26 of FIG. 5, S70 of FIG. 6, and S98 of FIG. 7, the detection result may not be transmitted to the server 100.

これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 These embodiments and variations thereof are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof, as are included in the scope and gist of the invention.

２：管理システム
６：通信ネットワーク
１０：冷蔵庫
１２：表示部
１４：操作部
２０：コンプレッサ
２２：ヒータ
２４：温度センサ
３０：制御部
１００：サーバ 2: Management system 6: Communication network 10: Refrigerator 12: Display unit 14: Operation unit 20: Compressor 22: Heater 24: Temperature sensor 30: Control unit 100: Server

Claims

It ’s a refrigerator management system.
The refrigerator is equipped with a control device for executing a predetermined process.
The control device is
In the predetermined process, the change of the first variable that changes within a predetermined range and the change of the second variable that is different from the first variable are monitored.
In the predetermined process, when it is detected that the second variable exceeds a predetermined threshold value based on the fact that the first variable reaches a predetermined value, the refrigerator is used. Judge that something is wrong,
Management system.

The control device determines that an abnormality has occurred in the refrigerator when it is detected within a predetermined period that the second variable exceeds the predetermined threshold value more than a predetermined number of times in the predetermined process. The management system according to claim 1.

The management system is further equipped with a management device.
The management system according to claim 1 or 2, wherein the control device transmits data including the detection result to the management device when it is detected that the second variable exceeds the predetermined threshold value. ..

The management device stores the detection result received from the control device, and stores the detection result.
When the difference between the second variable and the predetermined threshold value is out of the predetermined range based on the plurality of detection results received from the control device, the predetermined threshold value is corrected and corrected. The management system according to claim 3, wherein a predetermined threshold value is transmitted to the control device.

The management system according to claim 3 or 4, wherein the control device transmits the detection result to the management device when the behavior of the predetermined process is within a predetermined reference range.

The first variable is a variable indicating the cooling state in the refrigerator.
The management system according to any one of claims 1 to 5, wherein the second variable is a variable indicating the ability to change the temperature inside the refrigerator.

The predetermined treatment is a defrosting treatment of the refrigerator.
The first variable is the temperature inside the refrigerator.
The second variable is the energization time of the heater for defrosting the inside of the refrigerator.
The control device is
In the defrosting treatment, the heater is started after the temperature inside the refrigerator is lowered to a preset first temperature.
The management according to claim 6, wherein it is determined that an abnormality has occurred in the refrigerator when the energization time until the temperature inside the refrigerator reaches a preset second temperature exceeds the predetermined threshold value. system.

The predetermined treatment is a defrosting treatment of the refrigerator.
The first variable is the frequency of the compressor of the refrigerator.
The second variable is the discharge pressure or current value of the compressor.
The control device is
In the defrosting process, after the temperature inside the refrigerator reaches a preset third temperature, the compressor is started at a predetermined frequency.
The management system according to claim 6, wherein it is determined that an abnormality has occurred in the refrigerator when the current value or the discharge pressure exceeds the predetermined threshold value when the compressor is started.

The predetermined treatment is a defrosting treatment of the refrigerator.
The first variable is the frequency of the compressor of the refrigerator.
The second variable is the time for cooling the temperature inside the refrigerator.
The control device is
In the defrosting process, after the temperature inside the refrigerator reaches a preset fourth temperature, the compressor is started at a predetermined frequency.
When the time for cooling the inside temperature to a preset fifth temperature, which is lower than the fourth temperature after starting the compressor, exceeds the predetermined threshold value, the refrigerator is abnormal. The management system according to claim 6, wherein it is determined that a problem has occurred.

It is equipped with a control unit that executes predetermined processing.
The control unit
In the predetermined process, the change of the first variable that changes within a predetermined range and the change of the second variable that is different from the first variable are monitored.
In the predetermined process, an abnormality occurs when it is detected that the second variable exceeds a predetermined threshold value based on the fact that the first variable reaches a predetermined value. Judge that
refrigerator.