JP2021193418A - Heating body, heating device, fixing device, and image forming apparatus - Google Patents

Heating body, heating device, fixing device, and image forming apparatus Download PDF

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Abstract

To solve the problem in which: temperature deviation in a longitudinal direction occurs in a heating body.SOLUTION: A heater 22 comprises: a substrate 50; a plurality of conductor layers 52 and 54 that are formed by being directly or indirectly laminated on the substrate 50; and a first insulating layer 53 that is formed of insulating material and provided between the conductor layers 52 and 54. At least one of the conductor layers 52 and 54 has a resistance heating element 69, and at least one of the conductor layers 52 and 54 has electrode parts 61 that supply power to the resistance heating element and has a feeder line 62 that connects the conductor layers 52 and 54 with each other.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、加熱体、加熱装置、定着装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a heating body, a heating device, a fixing device and an image forming device.

複写機、プリンタなどの画像形成装置に搭載される加熱装置としての定着装置には、抵抗発熱体を備えた面状の加熱体が設けられる。 A planar heating element provided with a resistance heating element is provided in the fixing device as a heating device mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

例えば、下記特許文献１には、抵抗発熱体を有する第１発熱シートおよび第２発熱シートと、これらの発熱シートの間に設けられる絶縁シートとを備えた面状発熱体が開示されている。 For example, Patent Document 1 below discloses a planar heating element including a first heating sheet and a second heating sheet having a resistance heating element, and an insulating sheet provided between the heating sheets.

そして上記のような加熱体では、抵抗発熱体と給電部とをつなぐ導体部の発熱量により、加熱体の発熱量が長手方向に不均一になるという問題があった。 In the above-mentioned heating element, there is a problem that the heating element becomes non-uniform in the longitudinal direction due to the heating element of the conductor portion connecting the resistance heating element and the feeding portion.

加熱体に長手方向の温度偏差が生じるという課題があった。 There is a problem that a temperature deviation in the longitudinal direction occurs in the heated body.

上記課題を解決するため、本発明は、基材と、前記基材上に直接または間接的に積層して形成される複数の導体層と、縁部材により形成され、前記導体層同士の間に設けられた絶縁層とを備えた加熱体であって、前記導体層の少なくとも１つは抵抗発熱体を有し、前記導体層の少なくとも１つは、前記抵抗発熱体に給電する給電部を有し、前記導体層同士をつなぐ導体部を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is formed by a base material, a plurality of conductor layers formed by directly or indirectly laminating on the base material, and an edge member, and is formed between the conductor layers. A heating element provided with an insulating layer, wherein at least one of the conductor layers has a resistance heating element, and at least one of the conductor layers has a feeding unit for supplying power to the resistance heating element. However, it is characterized by having a conductor portion that connects the conductor layers to each other.

本発明によれば、加熱体の長手方向の温度偏差を抑制できる。 According to the present invention, the temperature deviation in the longitudinal direction of the heating body can be suppressed.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. 定着装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the fixing device. 定着装置の斜視図である。It is a perspective view of the fixing device. 定着装置の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the fixing device. 加熱ユニットの斜視図である。It is a perspective view of a heating unit. 加熱ユニットの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a heating unit. ヒータの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a heater. ヒータの導体層の構成を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the structure of the conductor layer of a heater. （ａ）〜（ｅ）は、ヒータの製造過程を示す断面図である。(A) to (e) are sectional views showing a manufacturing process of a heater. ヒータへの電力供給を示す図である。It is a figure which shows the electric power supply to a heater. 本発明と異なるヒータの斜視図である。It is a perspective view of the heater different from this invention. 図１１と異なる実施形態のヒータについて、導体層のみを表示した斜視図である。It is a perspective view which showed only the conductor layer about the heater of the embodiment different from FIG. 図１２のヒータの層構成を示す図で、（ａ）図が図１２の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図が図１２の矢印Ｄ２方向から見た図である。12 is a diagram showing the layer structure of the heater, in which FIG. 12A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 12, and FIG. 12B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. （ａ）〜（ｅ）は、図１２のヒータの製造過程を示す断面図である。(A) to (e) are sectional views showing the manufacturing process of the heater of FIG. 図１２と異なる実施形態のヒータについて、導体層のみを表示した斜視図である。It is a perspective view which showed only the conductor layer about the heater of the embodiment different from FIG. 図１５のヒータの層構成を示す図で、（ａ）図が図１５の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図が図１５の矢印Ｄ２方向から見た図である。15 is a diagram showing the layer structure of the heater, in which FIG. 15A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 15, and FIG. 15B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. 図１５のヒータについて、各発熱部への電力供給を示す図である。It is a figure which shows the electric power supply to each heat generating part about the heater of FIG. 図１５と異なる実施形態のヒータについて、導体層のみを表示した斜視図である。It is a perspective view which showed only the conductor layer about the heater of the embodiment different from FIG. 図１８のヒータの層構成を示す図で、（ａ）図が図１８の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図が図１８の矢印Ｄ２方向から見た図である。18 is a diagram showing the layer structure of the heater, in which FIG. 18A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 18, and FIG. 18B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. 図１８のヒータについて、各発熱部への電力供給を示す図である。It is a figure which shows the electric power supply to each heat generating part about the heater of FIG. 図１８と異なる実施形態のヒータについて、導体層のみを表示した斜視図である。It is a perspective view which showed only the conductor layer about the heater of the embodiment different from FIG. 図２１のヒータの層構成を示す図で、（ａ）図が図２１の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図が図２１の矢印Ｄ２方向から見た図である。21 is a diagram showing the layer structure of the heater, in which FIG. 21A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 21, and FIG. 21B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. 21. 図２１のヒータについて、各発熱部への電力供給を示す図である。It is a figure which shows the electric power supply to each heat generating part about the heater of FIG. 他の定着装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of another fixing device. 別の定着装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of another fixing device. さらに別の定着装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of still another fixing device.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。以下、各実施形態の説明において、加熱装置の一例として、記録媒体としての用紙に画像を定着する定着装置を説明する。ただし、加熱装置と定着装置が必ずしも同一である必要はなく、定着装置が備えた装置の一つとして加熱装置があってもよい。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted. Hereinafter, in the description of each embodiment, as an example of the heating device, a fixing device for fixing an image on paper as a recording medium will be described. However, the heating device and the fixing device do not necessarily have to be the same, and the heating device may be one of the devices provided in the fixing device.

図１に示すモノクロの画像形成装置１には、感光体ドラム１０が設けられている。感光体ドラム１０は、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体であり、図の矢印方向に回転する。感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１１と、感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する現像ローラ７等を備えた現像装置１２と、感光体ドラム１０の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード１３等で構成されている。 The monochrome image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is provided with a photoconductor drum 10. The photoconductor drum 10 is a drum-shaped rotating body capable of supporting toner as a developer on the surface, and rotates in the direction of the arrow in the figure. Around the photoconductor drum 10, a charging roller 11 for uniformly charging the surface of the photoconductor drum 10, a developing device 12 provided with a developing roller 7 for supplying toner to the surface of the photoconductor drum 10, and a photosensitizer 12 are provided. It is composed of a cleaning blade 13 or the like for cleaning the surface of the body drum 10.

感光体ドラム１０の上方には、露光部が配置されている。露光部が画像データに基づいて発したレーザ光Ｌｂが、ミラー１４を介して感光体ドラム１０の表面に照射される。 An exposed portion is arranged above the photoconductor drum 10. The laser beam Lb emitted by the exposed unit based on the image data is applied to the surface of the photoconductor drum 10 via the mirror 14.

また、感光体ドラム１０に対向する位置に配置され、転写チャージャを備えた転写手段１５が配置されている。転写手段１５は、感光体ドラム１０表面上の画像を用紙Ｐに転写する。 Further, a transfer means 15 arranged at a position facing the photoconductor drum 10 and having a transfer charger is arranged. The transfer means 15 transfers the image on the surface of the photoconductor drum 10 to the paper P.

画像形成装置１の下部には給紙部４が位置しており、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙カセット１６や、給紙カセット１６から用紙Ｐを搬送路５へ搬出する給紙ローラ１７等からなっている。給紙ローラ１７の搬送方向下流側にはレジストローラ１８が配置されている。 A paper feed unit 4 is located at the bottom of the image forming apparatus 1, and is a paper feed cassette 16 that accommodates the paper P as a recording medium, or a paper feed roller that carries out the paper P from the paper feed cassette 16 to the transport path 5. It consists of 17 mag. A resist roller 18 is arranged on the downstream side of the paper feed roller 17 in the transport direction.

定着装置９は、後述する加熱部材によって加熱される定着ベルト２０、その定着ベルト２０を加圧可能な加圧ローラ２１等を有している。 The fixing device 9 has a fixing belt 20 heated by a heating member described later, a pressure roller 21 capable of pressurizing the fixing belt 20, and the like.

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。 Hereinafter, the basic operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.

印刷動作（画像形成動作）が開始されると、まず感光体ドラム１０が帯電ローラ１１によってその表面を帯電される。そして、画像データに基づいて露光部からレーザービームＬｂが照射され、照射された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１０には、現像装置１２から表面部分にトナーが供給され、トナー画像（現像剤像）として可視像化される。そして、転写後の感光体ドラム１０に残されたトナー等は、クリーニングブレード１３によって取り除かれる。 When the printing operation (image forming operation) is started, the surface of the photoconductor drum 10 is first charged by the charging roller 11. Then, the laser beam Lb is irradiated from the exposed portion based on the image data, the potential of the irradiated portion is lowered, and an electrostatic latent image is formed. Toner is supplied from the developing device 12 to the surface portion of the photoconductor drum 10 on which the electrostatic latent image is formed, and is visualized as a toner image (developer image). Then, the toner and the like left on the photoconductor drum 10 after the transfer are removed by the cleaning blade 13.

一方、印刷動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部４の給紙ローラ１７が回転駆動することによって、給紙カセット１６に収容された用紙Ｐが搬送路５に送り出される。 On the other hand, when the printing operation is started, in the lower part of the image forming apparatus 1, the paper feeding roller 17 of the paper feeding unit 4 is rotationally driven, so that the paper P accommodated in the paper feeding cassette 16 is sent out to the transport path 5. Is done.

搬送路５に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１８によってタイミングを計られ、感光体ドラム１０表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写手段１５と感光体ドラム１０との対向部である転写部へ搬送され、転写手段１５による転写バイアス印加によりトナー画像が転写される。 The paper P sent out to the transport path 5 is timed by the resist roller 18 and reaches the transfer portion which is the facing portion between the transfer means 15 and the photoconductor drum 10 at the timing facing the toner image on the surface of the photoconductor drum 10. It is conveyed and the toner image is transferred by applying a transfer bias by the transfer means 15.

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９へと搬送され、加熱されている定着ベルト２０と加圧ローラ２１とによって加熱および加圧されて、トナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ベルト２０から分離され、定着装置９の下流側に設けられた搬送ローラ対によって搬送され、装置外側に設けられた排紙トレイへと排出される。 The paper P on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 9, heated and pressurized by the heated fixing belt 20 and the pressurizing roller 21, and the toner image is fixed on the paper P. Then, the paper P on which the toner image is fixed is separated from the fixing belt 20, is conveyed by a transport roller pair provided on the downstream side of the fixing device 9, and is discharged to a paper discharge tray provided on the outside of the device. ..

続いて、定着装置９のより詳細な構成について説明する。 Subsequently, a more detailed configuration of the fixing device 9 will be described.

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置９は、回転部材あるいは定着部材としての定着ベルト２０と、定着ベルト２０の外周面に接触してニップ部Ｎを形成する、対向部材あるいは加圧部材としての加圧ローラ２１と、定着ベルト２０を加熱する加熱ユニット１９と、を備えている。また、加熱ユニット１９は、加熱体としての面状のヒータ２２と、ヒータ２２を保持する保持部材としてのヒータホルダ２３と、ヒータホルダ２３を支持する支持部材としてのステー２４とを有する。定着ベルト２０、加圧ローラ２１、ヒータ２２、ヒータホルダ２３、そしてステー２４は、図２の紙面に直行する方向（図３の両矢印Ｂ方向参照）に延在する。以下、この方向を各部材の長手方向（あるいは加圧ローラ２１の軸方向）、そして、定着装置９、加熱ユニット１９の長手方向と呼ぶ。また、この長手方向は定着装置９に通紙される用紙の幅方向でもある。ただし、ヒータ２２と各部材や装置、ユニットの長手方向が必ずしも一致する必要はない。 As shown in FIG. 2, the fixing device 9 according to the present embodiment has a fixing belt 20 as a rotating member or a fixing member, and a facing member or an additional member that contacts the outer peripheral surface of the fixing belt 20 to form a nip portion N. A pressure roller 21 as a pressure member and a heating unit 19 for heating the fixing belt 20 are provided. Further, the heating unit 19 has a planar heater 22 as a heating body, a heater holder 23 as a holding member for holding the heater 22, and a stay 24 as a support member for supporting the heater holder 23. The fixing belt 20, the pressure roller 21, the heater 22, the heater holder 23, and the stay 24 extend in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2 (see the direction of the double-headed arrow B in FIG. 3). Hereinafter, this direction is referred to as a longitudinal direction of each member (or an axial direction of the pressurizing roller 21), and a longitudinal direction of the fixing device 9 and the heating unit 19. Further, this longitudinal direction is also the width direction of the paper to be passed through the fixing device 9. However, the longitudinal directions of the heater 22 and each member, device, or unit do not necessarily have to match.

定着ベルト２０は、無端状のベルト部材で構成され、例えば外径が２５ｍｍで厚みが４０〜１２０μｍのポリイミド（ＰＩ）製の筒状基体を有している。定着ベルト２０の最表層には、耐久性を高めて離型性を確保するために、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂による厚みが５〜５０μｍの離型層が形成される。基体と離型層の間に厚さ５０〜５００μｍのゴム等からなる弾性層を設けてもよい。また、定着ベルト２０の基体はポリイミドに限らず、ＰＥＥＫなどの耐熱性樹脂やニッケル（Ｎｉ）、ＳＵＳなどの金属基体であってもよい。定着ベルト２０の内周面に摺動層としてポリイミドやＰＴＦＥなどをコートしてもよい。定着ベルト２０は、ヒータ２２に加熱される被加熱部材である。 The fixing belt 20 is made of an endless belt member, and has, for example, a tubular substrate made of polyimide (PI) having an outer diameter of 25 mm and a thickness of 40 to 120 μm. On the outermost surface layer of the fixing belt 20, a mold release layer having a thickness of 5 to 50 μm is formed of a fluororesin such as PFA or PTFE in order to enhance durability and ensure mold release. An elastic layer made of rubber or the like having a thickness of 50 to 500 μm may be provided between the substrate and the release layer. Further, the substrate of the fixing belt 20 is not limited to polyimide, and may be a heat-resistant resin such as PEEK or a metal substrate such as nickel (Ni) or SUS. Polyimide, PTFE, or the like may be coated on the inner peripheral surface of the fixing belt 20 as a sliding layer. The fixing belt 20 is a member to be heated that is heated by the heater 22.

加圧ローラ２１は、例えば外径が２５ｍｍであり、中実の鉄製芯金２１ａと、この芯金２１ａの表面に形成された弾性層２１ｂと、弾性層２１ｂの外側に形成された離型層２１ｃとで構成されている。弾性層２１ｂはシリコーンゴムで形成されており、厚みは例えば３．５ｍｍである。弾性層２１ｂの表面は離型性を高めるために、厚みが例えば４０μｍ程度のフッ素樹脂層による離型層２１ｃを形成するのが望ましい。 The pressure roller 21 has, for example, an outer diameter of 25 mm, a solid iron core metal 21a, an elastic layer 21b formed on the surface of the core metal 21a, and a mold release layer formed on the outside of the elastic layer 21b. It is composed of 21c. The elastic layer 21b is made of silicone rubber and has a thickness of, for example, 3.5 mm. It is desirable that the surface of the elastic layer 21b is formed with a release layer 21c made of a fluororesin layer having a thickness of, for example, about 40 μm in order to improve the release property.

加圧ローラ２１と定着ベルト２０は、付勢部材としてのバネによって互いに圧接されている。これにより、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部Ｎが形成される。また、加圧ローラ２１は、画像形成装置本体に設けられた駆動手段から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動ローラとして機能する。一方、定着ベルト２０は、加圧ローラ２１の回転に伴って従動回転するように構成されている。定着ベルト２０が回転すると、定着ベルト２０はヒータ２２に対して摺動するため、定着ベルト２０の摺動性を高めるために、ヒータ２２と定着ベルト２０との間にオイルやグリースなどの潤滑剤を介在させてもよい。 The pressure roller 21 and the fixing belt 20 are pressed against each other by a spring as an urging member. As a result, the nip portion N is formed between the fixing belt 20 and the pressure roller 21. Further, the pressure roller 21 functions as a drive roller that is rotationally driven by transmitting a driving force from a driving means provided in the image forming apparatus main body. On the other hand, the fixing belt 20 is configured to be driven to rotate with the rotation of the pressure roller 21. When the fixing belt 20 rotates, the fixing belt 20 slides with respect to the heater 22. Therefore, in order to improve the slidability of the fixing belt 20, a lubricant such as oil or grease is used between the heater 22 and the fixing belt 20. May intervene.

ヒータ２２は、加圧ローラ２１に対応する位置で、定着ベルト２０の内周面に対して長手方向にわたって接触している。 The heater 22 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 20 in the longitudinal direction at a position corresponding to the pressure roller 21.

ヒータ２２は、基材５０と、抵抗発熱体からなる発熱部６０等を有する（詳細な構成は後述する）。発熱部６０に通電して発熱させることにより、定着ベルト２０をその内側から加熱できる。 The heater 22 has a base material 50, a heating element 60 composed of a resistance heating element, and the like (detailed configuration will be described later). By energizing the heat generating portion 60 to generate heat, the fixing belt 20 can be heated from the inside thereof.

本実施形態とは異なり、発熱部６０を基材５０の定着ベルト２０側とは反対側（ヒータホルダ２３側）に設けてもよい。その場合、発熱部６０の熱が基材５０を介して定着ベルト２０に伝達されることになるため、基材５０は窒化アルミニウムなどの熱伝導率の高い材料で構成されることが望ましい。また、本実施形態に係るヒータ２２の構成において、さらに基材５０の定着ベルト２０とは反対側（ヒータホルダ２３側）の面に、絶縁層を設けてもよい。 Unlike the present embodiment, the heat generating portion 60 may be provided on the side opposite to the fixing belt 20 side (heater holder 23 side) of the base material 50. In that case, since the heat of the heat generating portion 60 is transferred to the fixing belt 20 via the base material 50, it is desirable that the base material 50 is made of a material having high thermal conductivity such as aluminum nitride. Further, in the configuration of the heater 22 according to the present embodiment, an insulating layer may be further provided on the surface of the base material 50 on the opposite side (heater holder 23 side) of the fixing belt 20.

ヒータ２２は、定着ベルト２０に対して、非接触あるいは低摩擦シートなどを介して間接的に接触する場合であってもよいが、定着ベルト２０への熱伝達効率を高めるには、本実施形態のように、ヒータ２２を定着ベルト２０に対して直に接触させる方が好ましい。また、ヒータ２２を定着ベルト２０の外周面に接触させることもできるが、定着ベルト２０の外周面がヒータ２２との接触により傷付くと定着品質が低下する虞があるため、ヒータ２２が接触する面は定着ベルト２０の内周面とすることが望ましい。 The heater 22 may be in contact with the fixing belt 20 indirectly via a non-contact or low friction sheet or the like, but in order to improve the heat transfer efficiency to the fixing belt 20, the present embodiment may be used. As described above, it is preferable to bring the heater 22 into direct contact with the fixing belt 20. Further, the heater 22 can be brought into contact with the outer peripheral surface of the fixing belt 20, but if the outer peripheral surface of the fixing belt 20 is damaged by the contact with the heater 22, the fixing quality may be deteriorated, so that the heater 22 comes into contact with the heater 22. It is desirable that the surface is the inner peripheral surface of the fixing belt 20.

ヒータホルダ２３およびステー２４は、定着ベルト２０の内側に配置されている。ステー２４は、金属製のチャンネル材で構成され、その両端部分が定着装置９の両側壁部に支持されている。ステー２４によってヒータホルダ２３のヒータ２２側とは反対側の面が支持されていることで、ヒータ２２およびヒータホルダ２３は加圧ローラ２１の加圧力に対して大きく撓むことなく保たれ、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部Ｎが形成される。 The heater holder 23 and the stay 24 are arranged inside the fixing belt 20. The stay 24 is made of a metal channel material, and both end portions thereof are supported by both side wall portions of the fixing device 9. Since the surface of the heater holder 23 opposite to the heater 22 side is supported by the stay 24, the heater 22 and the heater holder 23 are kept without being significantly bent by the pressure of the pressurizing roller 21, and the fixing belt 20 is used. A nip portion N is formed between the pressure roller 21 and the pressure roller 21.

ヒータホルダ２３は、ヒータ２２の熱によって高温になりやすいため、耐熱性の材料で形成されることが望ましい。例えば、ヒータホルダ２３をＬＣＰなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂で形成した場合は、ヒータ２２からヒータホルダ２３への伝熱が抑制され効率的に定着ベルト２０を加熱することができる。 Since the heater holder 23 tends to become hot due to the heat of the heater 22, it is desirable that the heater holder 23 is made of a heat-resistant material. For example, when the heater holder 23 is made of a heat-resistant resin having low thermal conductivity such as LCP, heat transfer from the heater 22 to the heater holder 23 is suppressed and the fixing belt 20 can be efficiently heated.

印刷動作が開始されると、ヒータ２２に電力が供給されることで、発熱部６０が発熱し、定着ベルト２０が加熱される。また、加圧ローラ２１が回転駆動され、定着ベルト２０が従動回転を開始する。そして、定着ベルト２０の温度が所定の目標温度（定着温度）に到達した状態で、図２に示すように、未定着トナー画像が担持された用紙Ｐが、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間（ニップ部Ｎ）に搬送される（図２の矢印Ａ方向参照）ことで、未定着トナー画像が加熱および加圧されて用紙Ｐに定着される。 When the printing operation is started, electric power is supplied to the heater 22, so that the heat generating portion 60 generates heat and the fixing belt 20 is heated. Further, the pressure roller 21 is rotationally driven, and the fixing belt 20 starts driven rotation. Then, in a state where the temperature of the fixing belt 20 reaches a predetermined target temperature (fixing temperature), as shown in FIG. 2, the paper P on which the unfixed toner image is carried is the fixing belt 20 and the pressure roller 21. By being conveyed to the space (nip portion N) (see the direction of arrow A in FIG. 2), the unfixed toner image is heated and pressurized and fixed on the paper P.

図３は、定着装置の斜視図、図４は、その分解斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view of the fixing device, and FIG. 4 is an exploded perspective view thereof.

図３および図４に示すように、定着装置９の装置フレーム４０は、一対の側壁部２８と前壁部２７とから成る第１装置フレーム２５と、後壁部２９から成る第２装置フレーム２６と、を備えている。一対の側壁部２８は、長手方向の一端部側と他端部側とに配置されており、両側壁部２８によって、定着ベルト２０、加圧ローラ２１および加熱ユニット１９の両端部側が支持される。各側壁部２８には、複数の係合突起２８ａが設けられ、各係合突起２８ａが後壁部２９に設けられた係合孔２９ａに係合することで、第１装置フレーム２５と第２装置フレーム２６とが組み付けられる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the device frame 40 of the fixing device 9 is a second device frame 26 including a pair of side wall portions 28 and a front wall portion 27, and a rear wall portion 29. And have. The pair of side wall portions 28 are arranged on one end side and the other end side in the longitudinal direction, and the fixing belt 20, the pressure roller 21, and both ends of the heating unit 19 are supported by the side wall portions 28. .. A plurality of engaging protrusions 28a are provided on each side wall portion 28, and each engaging protrusion 28a engages with an engaging hole 29a provided in the rear wall portion 29 to form a first device frame 25 and a second device frame 25. The device frame 26 is assembled.

また、各側壁部２８は、加圧ローラ２１の回転軸などを挿通させるための挿通溝２８ｂが設けられている。挿通溝２８ｂは、後壁部２９側で開口し、これとは反対側では開口しない突き当て部となっている。この突き当て部側の端部には、加圧ローラ２１の回転軸を支持する軸受３０が設けられている。加圧ローラ２１は、その回転軸の両端部がそれぞれ軸受３０に装着されることで、両側壁部２８によって回転可能に支持される。 Further, each side wall portion 28 is provided with an insertion groove 28b for inserting the rotation shaft of the pressure roller 21 and the like. The insertion groove 28b is a butt portion that opens on the rear wall portion 29 side and does not open on the opposite side. A bearing 30 that supports the rotating shaft of the pressure roller 21 is provided at the end on the abutting portion side. The pressure roller 21 is rotatably supported by both side wall portions 28 by mounting both ends of the rotating shaft on the bearing 30.

また、加圧ローラ２１の回転軸の一端部側には、駆動伝達部材としての駆動伝達ギヤ３１が設けられている。駆動伝達ギヤ３１は、加圧ローラ２１が両側壁部２８に支持された状態で、側壁部２８よりも外側に露出した状態で配置される。これにより、定着装置９が画像形成装置本体に搭載された際、駆動伝達ギヤ３１が画像形成装置本体に設けられているギヤと連結し、駆動源からの駆動力を伝達可能な状態となる。なお、加圧ローラ２１に駆動力を伝達する駆動伝達部材としては、駆動伝達ギヤ３１のほか、駆動伝達ベルトを張架するプーリやカップリング機構などであってもよい。 Further, a drive transmission gear 31 as a drive transmission member is provided on one end side of the rotation shaft of the pressure roller 21. The drive transmission gear 31 is arranged in a state where the pressure roller 21 is supported by both side wall portions 28 and is exposed to the outside of the side wall portion 28. As a result, when the fixing device 9 is mounted on the image forming apparatus main body, the drive transmission gear 31 is connected to the gear provided on the image forming apparatus main body, and the driving force from the drive source can be transmitted. The drive transmission member that transmits the drive force to the pressurizing roller 21 may be a drive transmission gear 31, a pulley for tensioning the drive transmission belt, a coupling mechanism, or the like.

加熱ユニット１９の長手方向の両端部には、定着ベルト２０やヒータホルダ２３、ステー２４などを支持する一対の両端支持部材３２が設けられている。各両端支持部材３２には、ガイド溝３２ａが設けられている。このガイド溝３２ａを側壁部２８の挿通溝２８ｂの縁に沿って進入させることで、両端支持部材３２が側壁部２８に対して組み付けられる。 A pair of both end support members 32 for supporting the fixing belt 20, the heater holder 23, the stay 24, and the like are provided at both ends of the heating unit 19 in the longitudinal direction. Each end support member 32 is provided with a guide groove 32a. By allowing the guide groove 32a to enter along the edge of the insertion groove 28b of the side wall portion 28, the both end support members 32 are assembled to the side wall portion 28.

また、各両端支持部材３２と後壁部２９との間には、付勢部材としての一対のバネ３３が設けられている。各バネ３３によってステー２４や両端支持部材３２が加圧ローラ２１側に付勢されることで、定着ベルト２０が加圧ローラ２１に押し当てられ、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部が形成される。 Further, a pair of springs 33 as urging members are provided between the support members 32 at both ends and the rear wall portion 29. The stay 24 and the support members 32 at both ends are urged toward the pressure roller 21 by each spring 33, so that the fixing belt 20 is pressed against the pressure roller 21 and between the fixing belt 20 and the pressure roller 21. A nip portion is formed.

また、図４に示すように、第２装置フレーム２６を構成する後壁部２９の長手方向の一端部側には、画像形成装置本体に対する定着装置本体の位置決めを行う位置決め部としての孔部２９ｂが設けられている。一方、画像形成装置本体には、位置決め部としての突起１０１が設けられている。この突起１０１が、定着装置９の孔部２９ｂに対して挿入されることで、突起１０１と孔部２９ｂが嵌合し、画像形成装置本体に対する定着装置本体の長手方向の位置決めがなされる。なお、後壁部２９の孔部２９ｂが設けられた端部側とは反対の端部側には、位置決め部は設けられていない。これにより、温度変化に伴う定着装置本体の長手方向の伸縮が拘束されないようにしている。 Further, as shown in FIG. 4, on one end side in the longitudinal direction of the rear wall portion 29 constituting the second device frame 26, a hole portion 29b as a positioning portion for positioning the fixing device main body with respect to the image forming device main body is provided. Is provided. On the other hand, the image forming apparatus main body is provided with a protrusion 101 as a positioning portion. When the protrusion 101 is inserted into the hole portion 29b of the fixing device 9, the protrusion 101 and the hole portion 29b are fitted to each other, and the fixing device main body is positioned in the longitudinal direction with respect to the image forming device main body. A positioning portion is not provided on the end side opposite to the end side where the hole portion 29b of the rear wall portion 29 is provided. As a result, the expansion and contraction of the fixing device main body in the longitudinal direction due to the temperature change is not restricted.

図５は、加熱ユニット１９の斜視図、図６は、その分解斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view of the heating unit 19, and FIG. 6 is an exploded perspective view thereof.

図５および図６に示すように、ヒータホルダ２３の定着ベルト側の面（図５および図６における手前側の面）には、ヒータ２２を収容するための矩形の収容凹部２３ａが設けられている。収容凹部２３ａは、ヒータ２２とほぼ同等の形状およびサイズに形成されているが、収容凹部２３ａの長手方向寸法Ｌ２はヒータ２２の長手方向寸法Ｌ１よりも若干長く設定されている。このように、収容凹部２３ａがヒータ２２よりも若干長く形成されていることで、熱膨張によりヒータ２２がその長手方向に伸びても、ヒータ２２と収容凹部２３ａとが干渉しないように構成されている。また、ヒータ２２は、この収容凹部２３ａ内に収容された状態で、給電部材としての後述のコネクタによってヒータホルダ２３と一緒に挟まれて保持される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the surface of the heater holder 23 on the fixing belt side (the surface on the front side in FIGS. 5 and 6) is provided with a rectangular accommodating recess 23a for accommodating the heater 22. .. The accommodating recess 23a is formed to have substantially the same shape and size as the heater 22, but the longitudinal dimension L2 of the accommodating recess 23a is set to be slightly longer than the longitudinal dimension L1 of the heater 22. As described above, since the accommodating recess 23a is formed slightly longer than the heater 22, the heater 22 and the accommodating recess 23a are configured so as not to interfere with each other even if the heater 22 extends in the longitudinal direction due to thermal expansion. There is. Further, the heater 22 is sandwiched and held together with the heater holder 23 by a connector described later as a feeding member in a state of being accommodated in the accommodating recess 23a.

一対の両端支持部材３２は、定着ベルト２０の内側に挿入されて定着ベルト２０を支持するＣ字状のベルト支持部３２ｂと、定着ベルト２０の端面に接触して長手方向の移動（片寄り）を規制するフランジ状のベルト規制部３２ｃと、ヒータホルダ２３およびステー２４の両端部側が挿入されてこれらを支持する支持凹部３２ｄと、を有している。定着ベルト２０は、その両端部側にベルト支持部３２ｂが挿入されることで、ベルト非回転時においては基本的に周方向（ベルト回転方向）の張力は生じない、いわゆるフリーベルト方式で支持される。 The pair of both end support members 32 come into contact with the C-shaped belt support portion 32b, which is inserted inside the fixing belt 20 to support the fixing belt 20, and the end face of the fixing belt 20, and moves in the longitudinal direction (biased). It has a flange-shaped belt restricting portion 32c that regulates the belt shape, and a support recess 32d into which both end portions of the heater holder 23 and the stay 24 are inserted to support them. The fixing belt 20 is supported by a so-called free belt method in which tension in the circumferential direction (belt rotation direction) is basically not generated when the belt is not rotating by inserting the belt support portions 32b on both ends thereof. Ru.

図５および図６に示すように、ヒータホルダ２３の長手方向一端部側には、位置決め部としての位置決め凹部２３ｅが設けられている。この位置決め凹部２３ｅに対して、図５および図６の左側に示される両端支持部材３２の嵌合部３２ｅが嵌合することで、ヒータホルダ２３と両端支持部材３２との長手方向の位置決めがなされる。一方、図５および図６の右側に示される両端支持部材３２には、嵌合部３２ｅは設けられておらず、ヒータホルダ２３との長手方向の位置決めはされない。このように、両端支持部材３２に対するヒータホルダ２３の位置決めを長手方向の片側のみとすることで、温度変化に伴ってヒータホルダ２３が長手方向へ伸縮したとしても、その伸縮が拘束されないようにしている。 As shown in FIGS. 5 and 6, a positioning recess 23e as a positioning portion is provided on one end side in the longitudinal direction of the heater holder 23. By fitting the fitting portion 32e of the both end support member 32 shown on the left side of FIGS. 5 and 6 into the positioning recess 23e, the heater holder 23 and the both end support member 32 are positioned in the longitudinal direction. .. On the other hand, the both end support members 32 shown on the right side of FIGS. 5 and 6 are not provided with the fitting portion 32e and are not positioned in the longitudinal direction with the heater holder 23. In this way, by positioning the heater holder 23 with respect to the support members 32 at both ends only on one side in the longitudinal direction, even if the heater holder 23 expands and contracts in the longitudinal direction due to a temperature change, the expansion and contraction is not restricted.

また、図６に示すように、ステー２４の長手方向の両端部側には、各両端支持部材３２に対するステー２４の移動を規制する段差部２４ａが設けられている。各段差部２４ａは両端支持部材３２に突き当たることで両端支持部材３２に対するステー２４の長手方向の移動を規制する。ただし、これら段差部２４ａのうち少なくとも一方は、両端支持部材３２に対して隙間（ガタ）を介して配置される。このように、少なくとも一方の段差部２４ａが両端支持部材３２に対して隙間を介して配置されることで、温度変化に伴ってステー２４が長手方向に伸縮したとしても、その伸縮が拘束されないようにしている。 Further, as shown in FIG. 6, step portions 24a for restricting the movement of the stay 24 with respect to the support members 32 at both ends are provided on both ends of the stay 24 in the longitudinal direction. Each step portion 24a abuts on both end support members 32 to restrict the movement of the stay 24 with respect to both end support members 32 in the longitudinal direction. However, at least one of these stepped portions 24a is arranged with respect to the both end support members 32 via a gap (play). In this way, by arranging at least one step portion 24a with respect to the support member 32 at both ends via a gap, even if the stay 24 expands and contracts in the longitudinal direction due to a temperature change, the expansion and contraction is not restricted. I have to.

図７に示すように、ヒータ２２は、基材５０と、基材５０上に設けられた基材側絶縁層５１と、基材側絶縁層５１上に設けられた発熱部６０Ｂ１、６０Ｂ２などを有する第１導体層５２と、第１導体層５２を被覆する第１絶縁層５３と、第１絶縁層５３上に設けられた発熱部６０Ａなどを有する第２導体層５４と、第２導体層５４を被覆する第２絶縁層５５とを有している。本実施形態では、定着ベルト２０側（ニップ部Ｎ側）に向かって、基材５０、基材側絶縁層５１、第１導体層５２（発熱部６０Ｂ）、第１絶縁層５３、第２導体層５４（発熱部６０Ａ）、第２絶縁層５５の順で積層されており、第１導体層５２の発熱部６０から発された熱は、第１絶縁層５３および第２絶縁層５５を介して、第２導体層５４の発熱部６０から発された熱は、第２絶縁層５５を介して、それぞれ定着ベルト２０へと伝達される（図２参照）。 As shown in FIG. 7, the heater 22 includes a base material 50, a base material side insulating layer 51 provided on the base material 50, and heat generating portions 60B1 and 60B2 provided on the base material side insulating layer 51. A first conductor layer 52 having a first conductor layer 52, a first insulating layer 53 covering the first conductor layer 52, a second conductor layer 54 having a heat generating portion 60A provided on the first insulating layer 53, and a second conductor layer. It has a second insulating layer 55 that covers 54. In the present embodiment, the base material 50, the base material side insulating layer 51, the first conductor layer 52 (heat generating portion 60B), the first insulating layer 53, and the second conductor toward the fixing belt 20 side (nip portion N side). The layer 54 (heat generating portion 60A) and the second insulating layer 55 are laminated in this order, and the heat generated from the heat generating portion 60 of the first conductor layer 52 passes through the first insulating layer 53 and the second insulating layer 55. The heat generated from the heat generating portion 60 of the second conductor layer 54 is transferred to the fixing belt 20 via the second insulating layer 55 (see FIG. 2).

基材５０は、ステンレス（ＳＵＳ）や鉄、アルミニウム等の金属材料で構成された長手状の板材である。また、基材５０の材料として、金属材料のほか、セラミック、ガラス等を用いることも可能である。基材５０にセラミックなどの絶縁材料を用いた場合は、基材５０と第１導体層５２との間の基材側絶縁層５１を省略することが可能である。一方、金属材料は、急速加熱に対する耐久性に優れ、加工もしやすいため、低コスト化を図るのに好適である。金属材料の中でも、特にアルミニウムや銅は熱伝導性が高く、温度むらが発生しにくい点で好ましい。また、ステンレスはこれらに比べて安価に製造できる利点がある。 The base material 50 is a longitudinal plate material made of a metal material such as stainless steel (SUS), iron, or aluminum. Further, as the material of the base material 50, it is also possible to use ceramic, glass or the like in addition to the metal material. When an insulating material such as ceramic is used for the base material 50, the base material side insulating layer 51 between the base material 50 and the first conductor layer 52 can be omitted. On the other hand, the metal material has excellent durability against rapid heating and is easy to process, so that it is suitable for cost reduction. Among the metal materials, aluminum and copper are particularly preferable because they have high thermal conductivity and are less likely to cause temperature unevenness. Further, stainless steel has an advantage that it can be manufactured at a lower cost than these.

各絶縁層５１，５３，５５は、耐熱性ガラスなどの絶縁性を有する材料で構成されている。また、これらの材料として、セラミックあるいはポリイミド（ＰＩ）等を用いてもよい。 Each of the insulating layers 51, 53, and 55 is made of an insulating material such as heat-resistant glass. Further, as these materials, ceramic, polyimide (PI) or the like may be used.

図８に示すように、第１導体層５２は、抵抗発熱体６９からなる第２発熱部６０Ｂ１、６０Ｂ２と、給電部（第２給電部）としての第２電極部６１Ｂ１，６１Ｂ２と、導体部としての給電線６２とを有する。 As shown in FIG. 8, the first conductor layer 52 includes second heating elements 60B1 and 60B2 made of a resistance heating element 69, second electrode portions 61B1 and 61B2 as feeding portions (second feeding portions), and conductor portions. The feeding line 62 and the like.

以下、ヒータ２２の長手方向Ｂに交差する方向（本実施形態では、長手方向に直交する方向で、ヒータ２２あるいは基材５０の厚み方向と異なる方向）をヒータ２２あるいは基材５０の短手方向Ｙと称する。また本実施形態では、短手方向Ｙは、用紙搬送方向（図２の矢印Ａ参照）あるいはその反対方向と同じ方向でもある。 Hereinafter, the direction intersecting the longitudinal direction B of the heater 22 (in the present embodiment, the direction orthogonal to the longitudinal direction and different from the thickness direction of the heater 22 or the base material 50) is the lateral direction of the heater 22 or the base material 50. Called Y. Further, in the present embodiment, the lateral direction Y is also the same as the paper transport direction (see arrow A in FIG. 2) or the opposite direction.

図８に示すように、第２導体層５４は、抵抗発熱体６９からなる第１発熱部６０Ａと、給電部（第１給電部）としての第１電極部６１Ａ１，６１Ａ２とを有する。以下、第１発熱部６０Ａおよび第２発熱部６０Ｂ１，６０Ｂ２等を発熱部６０、第１電極部６１Ａ１，６１Ａ２，および、第２電極部６１Ｂ１，６１Ｂ２等を電極部６１とも呼ぶ。 As shown in FIG. 8, the second conductor layer 54 has a first heating element 60A made of a resistance heating element 69, and first electrode portions 61A1 and 61A2 as a feeding unit (first feeding unit). Hereinafter, the first heat generating section 60A, the second heating section 60B1, 60B2 and the like are also referred to as a heating section 60, the first electrode sections 61A1, 61A2 and the second electrode sections 61B1, 61B2 and the like are also referred to as electrode sections 61.

抵抗発熱体６９は、例えば、銀パラジウム（ＡｇＰｄ）やガラス粉末などを調合したペーストをスクリーン印刷等により基材５０に塗工し、その後、当該基材５０を焼成することによって形成される。抵抗発熱体６９の材料として、これら以外に、銀合金（ＡｇＰｔ）や酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）の抵抗材料を用いてもよい。 The resistance heating element 69 is formed by, for example, applying a paste containing silver palladium (AgPd), glass powder, or the like to the base material 50 by screen printing or the like, and then firing the base material 50. In addition to these, a resistance material of silver alloy (AgPt) or ruthenium oxide (RuO 2) may be used as the material of the resistance heating element 69.

給電線６２は、抵抗発熱体６９よりも小さい抵抗値の導体で構成されている。給電線６２や電極部の材料としては、銀（Ａｇ）もしくは銀パラジウム（ＡｇＰｄ）などを用いることができる。 The feeder line 62 is composed of a conductor having a resistance value smaller than that of the resistance heating element 69. As the material of the feeder line 62 and the electrode portion, silver (Ag), silver palladium (AgPd), or the like can be used.

第１電極部６１Ａ１、６１Ａ２、および、第２電極部６１Ｂ１，６１Ｂ２は、後述するコネクタを介して電源６４から電力を供給される。第１電極部６１Ａ１、６１Ａ２に電力を供給することにより、第１発熱部６０Ａに通電して抵抗発熱体６９を発熱させることができる。また、第２電極部６１Ｂ１、６１Ｂ２に電力を供給することにより、第２発熱部６０Ｂ１、６０Ｂ２に通電して抵抗発熱体６９を発熱させることができる。 The first electrode portions 61A1 and 61A2 and the second electrode portions 61B1 and 61B2 are supplied with electric power from the power supply 64 via a connector described later. By supplying electric power to the first electrode portions 61A1 and 61A2, the first heating unit 60A can be energized to generate heat of the resistance heating element 69. Further, by supplying electric power to the second electrode portions 61B1 and 61B2, the second heat generating portions 60B1 and 60B2 can be energized to generate heat of the resistance heating element 69.

第１電極部６１Ａ１と電源６４との間には、切替部としてのスイッチ６５Ａが設けられる。スイッチ６５ＡのＯＮＯＦＦにより、第１発熱部６０Ａへの電圧の印加の有無を切り替えることができる。また第２電極部６１Ｂ１と電源６４との間には、切替部としてのスイッチ６５Ｂが設けられる。スイッチ６５ＢのＯＮＯＦＦにより、第２発熱部６０Ｂ１、６０Ｂ２への電圧の印加の有無を切り替えることができる。 A switch 65A as a switching unit is provided between the first electrode unit 61A1 and the power supply 64. By turning the switch 65A on and off, it is possible to switch whether or not a voltage is applied to the first heat generating portion 60A. Further, a switch 65B as a switching portion is provided between the second electrode portion 61B1 and the power supply 64. By turning the switch 65B on and off, it is possible to switch whether or not a voltage is applied to the second heat generating portions 60B1 and 60B2.

図９（ａ）に示すように、電極部６１には給電部材としてのコネクタ７０が接続される。 As shown in FIG. 9A, a connector 70 as a feeding member is connected to the electrode portion 61.

コネクタ７０は、樹脂製のハウジング７１と、ハウジング７１に設けられた複数のコンタクト端子７２と、ハーネス７３とを有している。各コンタクト端子７２は、板バネで構成される。各コンタクト端子７２には給電用のハーネス７３が接続され、前述した電源６４から電力を供給される。 The connector 70 has a resin housing 71, a plurality of contact terminals 72 provided on the housing 71, and a harness 73. Each contact terminal 72 is composed of a leaf spring. A harness 73 for power supply is connected to each contact terminal 72, and power is supplied from the power source 64 described above.

本実施形態では、各導体層の側面Ｘ１，Ｘ２（長手方向両側の側面）を被給電位置として、側面Ｘ１、Ｘ２にコンタクト端子７２が接続される。本実施形態のように側面側での接続とすることで、各電極部が積層方向に露出している必要がない。従って、各導体層のレイアウトの自由度が大きくなり、ヒータ２２をより小型化できる。ただし、図９（ｂ）に示すように、第１電極部６１Ａ２と第２電極部６１Ｂ２とを積層方向につなぐ給電線６２を設けると共に、第２電極部６１Ｂ２を長手方向に延長して、部分的に絶縁層５３、５５から露出させ（言い換えると、第２電極部６１Ｂ２の積層方向の上部の一部領域に絶縁層を形成せず）、この露出部Ｘ３を被給電位置としてコンタクト端子７２と接続してもよい。また図９（ｃ）に示すように、第１電極部６１Ａ２および第２電極部６１Ｂ２を長手方向に延長して、部分的に絶縁層５３、５５から露出させ、この露出部Ｘ４、Ｘ５を被給電位置としてコンタクト端子７２とそれぞれ接続してもよい。 In the present embodiment, the contact terminals 72 are connected to the side surfaces X1 and X2 with the side surfaces X1 and X2 (side surfaces on both sides in the longitudinal direction) of each conductor layer as the powered positions. By connecting on the side surface side as in the present embodiment, it is not necessary for each electrode portion to be exposed in the stacking direction. Therefore, the degree of freedom in the layout of each conductor layer is increased, and the heater 22 can be further miniaturized. However, as shown in FIG. 9B, a feeder line 62 connecting the first electrode portion 61A2 and the second electrode portion 61B2 in the stacking direction is provided, and the second electrode portion 61B2 is extended in the longitudinal direction to provide a portion. (In other words, the insulating layer is not formed in a part of the upper part of the second electrode portion 61B2 in the stacking direction), and the exposed portion X3 is used as the power supply position with the contact terminal 72. You may connect. Further, as shown in FIG. 9C, the first electrode portion 61A2 and the second electrode portion 61B2 are extended in the longitudinal direction to be partially exposed from the insulating layers 53 and 55, and the exposed portions X4 and X5 are covered. It may be connected to each of the contact terminals 72 as a power feeding position.

図８に示すように、第１発熱部６０Ａと第２発熱部６０Ｂ１，６０Ｂ２とは、長手方向の発熱領域が異なっている。具体的には、第１発熱部６０Ａは、長手方向の中央側、第２発熱部６０Ｂ１，６０Ｂ２は長手方向両端部側に対応する位置にそれぞれ設けられる。 As shown in FIG. 8, the first heat generating portion 60A and the second heat generating portion 60B1 and 60B2 have different heat generating regions in the longitudinal direction. Specifically, the first heat generating portion 60A is provided at a position corresponding to the center side in the longitudinal direction, and the second heat generating portions 60B1 and 60B2 are provided at positions corresponding to both end portions in the longitudinal direction.

スイッチ６５ＡのみをＯＮにすることにより、第１発熱部６０Ａに電圧を印加し、ヒータ２２が、小サイズ（例えばＡ４サイズで、通紙幅：２１０ｍｍ）の用紙幅に対応した領域で抵抗発熱体６９を発熱させることができる。また、スイッチ６５Ａおよびスイッチ６５ＢをＯＮにすることにより、第１発熱部６０Ａおよび第２発熱部６０Ｂ１，６０Ｂ２に電圧を印加し、ヒータ２２が、大サイズの用紙幅に対応した領域で抵抗発熱体６９を発熱させることができる。 By turning on only the switch 65A, a voltage is applied to the first heating element 60A, and the heater 22 is a resistance heating element 69 in the region corresponding to the paper width of a small size (for example, A4 size and paper passing width: 210 mm). Can be heated. Further, by turning on the switch 65A and the switch 65B, a voltage is applied to the first heating unit 60A and the second heating unit 60B1 and 60B2, and the heater 22 is a resistance heating element in a region corresponding to a large size paper width. 69 can be heated.

以上のように、本実施形態のヒータ２２は、発熱部６０や電極部６１、そして給電線６２等を設けた導体層を複数の層に分けた積層構成をしている。これにより、各層の面積を小さく抑えることができる。従って、電極部６１や給電線６２の短手方向の長さを長く、かつ長手方向の長さを短くすることができる。 As described above, the heater 22 of the present embodiment has a laminated structure in which a conductor layer provided with a heat generating portion 60, an electrode portion 61, a feeder line 62, and the like is divided into a plurality of layers. As a result, the area of each layer can be kept small. Therefore, the length of the electrode portion 61 and the feeder line 62 in the lateral direction can be increased, and the length in the longitudinal direction can be shortened.

ところで、本実施形態と異なり、同一の層内に発熱部や電源端子、給電線などを全て設けた構成の場合、ヒータを小型化しようとすると、そのレイアウトの制約から給電線を細く長くする必要があり、給電線の抵抗値が上昇してしまう。 By the way, unlike the present embodiment, in the case of a configuration in which the heat generating portion, the power supply terminal, the feeding line, etc. are all provided in the same layer, if the heater is to be miniaturized, it is necessary to make the feeding line thin and long due to the limitation of the layout. There is, and the resistance value of the feeder increases.

例えば、図１０に示すヒータ２２’のように、同一平面内に全ての発熱部６０Ａ，６０Ｂ、電極部６１Ａ〜６１Ｃ、そして給電線６２Ａ〜６２Ｃを設けた場合、各電極部６１Ａ〜６１Ｃと抵抗発熱体６９とをつなぐために、給電線６２Ａ〜６２Ｃが長く、かつ、細くなってしまう。この場合、給電線６２Ａ〜６２Ｃの抵抗値の増加により、ヒータ２２に通電時の給電線６２Ａ〜６２Ｃからの発熱量が抵抗発熱体６９からの発熱量に対して相対的に大きくなり、無視できなくなる。そして、給電線６２Ａ〜６２Ｃを流れる電流値が長手方向に異なるため、その発熱量も長手方向にむらがあり、ヒータ２２の発熱量に長手方向の偏差が生じる原因となってしまう。そして、ヒータ２２の発熱量の長手方向の偏差が、定着装置９が定着動作を行う用紙の画像むらや定着むらの原因となってしまうおそれがある。 For example, when all the heating elements 60A and 60B, the electrode portions 61A to 61C, and the feeder lines 62A to 62C are provided in the same plane as in the heater 22'shown in FIG. 10, the electrode portions 61A to 61C and the resistance are provided. In order to connect to the heating element 69, the feeder lines 62A to 62C are long and thin. In this case, due to the increase in the resistance value of the feeder lines 62A to 62C, the calorific value from the feeder lines 62A to 62C when the heater 22 is energized becomes relatively larger than the calorific value from the resistance heating element 69 and can be ignored. It disappears. Since the current values flowing through the feeder lines 62A to 62C are different in the longitudinal direction, the calorific value thereof is also uneven in the longitudinal direction, which causes a deviation in the calorific value of the heater 22 in the longitudinal direction. Then, the deviation of the heat generation amount of the heater 22 in the longitudinal direction may cause image unevenness or fixing unevenness of the paper on which the fixing device 9 performs the fixing operation.

これに対して本実施形態では、上記のような複層構成により、給電線を太くかつ短くすることができ、その発熱量を相対的に小さくすることができる。従って、ヒータ２２の長手方向の温度偏差を抑制できる。これにより、ヒータ２２ひいては定着装置９を小型化すると共に、ヒータ２２の長手方向の温度偏差によって生じる不具合、具体的には、用紙の画像むらや定着むらを抑制できる。さらに、抵抗発熱体と給電線や電極部との接合部を広くとることができるため、接合部における接合不良を抑止するといった利点を有する。 On the other hand, in the present embodiment, the feeder line can be made thicker and shorter and the calorific value thereof can be made relatively small due to the multi-layer structure as described above. Therefore, the temperature deviation in the longitudinal direction of the heater 22 can be suppressed. As a result, the heater 22 and thus the fixing device 9 can be miniaturized, and defects caused by the temperature deviation in the longitudinal direction of the heater 22, specifically, image unevenness and fixing unevenness of the paper can be suppressed. Further, since the joint portion between the resistance heating element and the feeder line or the electrode portion can be widened, there is an advantage that the joint defect in the joint portion is suppressed.

次に、ヒータ２２の具体的な製造方法について説明する。 Next, a specific manufacturing method of the heater 22 will be described.

まず図１１（ａ）に示すように、基材５０表面（ニップ部Ｎ側の面）に絶縁性の部材をコーティングする。例えばガラスコーティングを行う。これにより、基材側絶縁層５１を形成する。そして図１１（ｂ）に示すように、基材側絶縁層５１の表面に発熱部、電極部、そして給電線を構成するペースト材料をスクリーン印刷し、第１導体層５２を形成する（図１１ｂでは給電線６２Ｃを図示）。次に、図１１（ｃ）に示すように、基材側絶縁層５１の上部で第１導体層５２と同じ高さに絶縁性材料をスコーティングし、その上部および第１導体層５２の上部にさらに絶縁性材料をコーティングして第１絶縁層５３を形成する。さらに、図１１（ｄ）に示すように、第１絶縁層５３の表面に発熱部や電極部を構成するペースト材料をスクリーン印刷し、第２導体層５４を形成する（図１１ｄでは抵抗発熱体６９を図示）。そして、第２導体層５４と同じ高さに絶縁性材料をコーティングし、その上部および第１導体層５２の上部にさらに絶縁性材料をコーティングして第２絶縁層５５を形成する。以上のようにしてヒータ２２を製造できる。なお、導体層が３層以上に分かれる場合には、上記のスクリーン印刷によって導体層を形成する工程と、導体層の表面から絶縁性材料をコーティングして絶縁層を形成する工程とを繰り返せばよい。 First, as shown in FIG. 11A, the surface of the base material 50 (the surface on the N side of the nip portion) is coated with an insulating member. For example, glass coating is performed. As a result, the base material side insulating layer 51 is formed. Then, as shown in FIG. 11B, the paste material constituting the heat generating portion, the electrode portion, and the feeder is screen-printed on the surface of the base material side insulating layer 51 to form the first conductor layer 52 (FIG. 11b). Then, the feeder line 62C is shown in the figure). Next, as shown in FIG. 11 (c), the insulating material is scoated on the upper part of the base material side insulating layer 51 at the same height as the first conductor layer 52, and the upper part thereof and the upper part of the first conductor layer 52 are covered. Is further coated with an insulating material to form the first insulating layer 53. Further, as shown in FIG. 11D, a paste material constituting the heat generating portion and the electrode portion is screen-printed on the surface of the first insulating layer 53 to form the second conductor layer 54 (in FIG. 11d, a resistance heating element). 69 is shown). Then, the insulating material is coated at the same height as the second conductor layer 54, and the upper portion thereof and the upper portion of the first conductor layer 52 are further coated with the insulating material to form the second insulating layer 55. The heater 22 can be manufactured as described above. When the conductor layer is divided into three or more layers, the steps of forming the conductor layer by screen printing and the step of coating the surface of the conductor layer with an insulating material to form the insulating layer may be repeated. ..

次に、ヒータ２２の層構成の変形例について順に説明する。 Next, a modified example of the layer structure of the heater 22 will be described in order.

図１２は本実施形態のヒータ２２について、導体層のみを抜き出して表示した斜視図である。図１３は本実施形態のヒータ２２の層構成を示す図で、（ａ）図は図１２の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図は図１２の矢印Ｄ２方向から見た図である。ただし、図１３は基材や絶縁層についても示している。図１２はヒータ２２における抵抗発熱体や電極部等の配置を示す図であり、抵抗発熱体の厚みは実際のヒータ２２と異なっている。また、各導体層をつなぐ給電線の長さは実際よりも誇張して長く表示している。 FIG. 12 is a perspective view showing the heater 22 of the present embodiment with only the conductor layer extracted. 13A and 13B are views showing the layer structure of the heater 22 of the present embodiment, in which FIG. 13A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 12, and FIG. 13B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. .. However, FIG. 13 also shows the base material and the insulating layer. FIG. 12 is a diagram showing the arrangement of the resistance heating element, the electrode portion, and the like in the heater 22, and the thickness of the resistance heating element is different from that of the actual heater 22. In addition, the length of the feeder line connecting each conductor layer is exaggerated and displayed longer than it actually is.

図１２に示すように、本実施形態のヒータ２２は、導体層として、第１導体層５２と第２導体層５４とを有する。第１導体層５２には、各電極部６１Ａ〜６１Ｃが設けられる。第２導体層５４には、第１発熱部６０Ａおよび第２発熱部６０Ｂが設けられる。 As shown in FIG. 12, the heater 22 of the present embodiment has a first conductor layer 52 and a second conductor layer 54 as conductor layers. The first conductor layer 52 is provided with electrode portions 61A to 61C. The second conductor layer 54 is provided with a first heat generating portion 60A and a second heat generating portion 60B.

第１電極部６１Ａと第１発熱部６０Ａとは、導体部としての給電線６２Ａ１を介して接続され、第１発熱部６０Ａと第３電極部（第３給電部）６１Ｃとは、導体部としての給電線６２Ａ２を介して接続される。また、第２電極部６１Ｂと第２発熱部６０Ｂとは、導体部としての給電線６２Ｂ１を介して接続され、第２発熱部６０Ｂと第３電極部６１Ｃとは、導体部としての給電線６２Ｂ２を介して接続される。 The first electrode portion 61A and the first heat generating portion 60A are connected via a feeder line 62A1 as a conductor portion, and the first heat generating portion 60A and the third electrode portion (third feeding portion) 61C are connected as a conductor portion. It is connected via the feeding line 62A2 of. Further, the second electrode portion 61B and the second heat generating portion 60B are connected via a feeder line 62B1 as a conductor portion, and the second heat generating portion 60B and the third electrode portion 61C are connected to the feeding line 62B2 as a conductor portion. Connected via.

図１３に示すように、前述の実施形態と同様、基材５０と第１導体層５２との間に基材側絶縁層５１が、第１導体層５２と第２導体層５４との間に第１絶縁層５３が、第２導体層５４の上部に第２絶縁層５５が、それぞれ設けられる。 As shown in FIG. 13, as in the above-described embodiment, the base material side insulating layer 51 is provided between the base material 50 and the first conductor layer 52, and the base material side insulating layer 51 is provided between the first conductor layer 52 and the second conductor layer 54. A first insulating layer 53 is provided, and a second insulating layer 55 is provided above the second conductor layer 54, respectively.

各給電線６２は、第１絶縁層５３と同じ高さに設けられ、第１導体層５２の各電極部６１と第２導体層５４の各発熱部６０とをつないでいる。 Each feeder line 62 is provided at the same height as the first insulating layer 53, and connects each electrode portion 61 of the first conductor layer 52 and each heat generating portion 60 of the second conductor layer 54.

図１２に示すように、長手方向において、第１発熱部６０Ａは大サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有し、第２発熱部６０Ｂは小サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有する。第１電極部６１Ａはスイッチ６５Ａを介して電源６４に接続され、第２電極部６１Ｂはスイッチ６５Ｂを介して電源６４に接続される。前述の実施形態と同様、各スイッチ６５Ａ，６５ＢのＯＮＯＦＦにより、各発熱部６０Ａ，６０Ｂへの電圧の印加の有無を切り替え、ヒータ２２が、それぞれの用紙幅に対応した発熱部を発熱させることができる。 As shown in FIG. 12, in the longitudinal direction, the first heat generating portion 60A has a heat generating region corresponding to a large size paper width, and the second heat generating portion 60B has a heat generating region corresponding to a small size paper width. The first electrode portion 61A is connected to the power supply 64 via the switch 65A, and the second electrode portion 61B is connected to the power supply 64 via the switch 65B. Similar to the above-described embodiment, the switch 65A and 65B can be turned on and off to switch whether or not a voltage is applied to the heat generating portions 60A and 60B, and the heater 22 can generate heat in the heat generating portion corresponding to each paper width. can.

以上のように、本実施形態では、発熱部６０と電極部６１とを異なる導体層に設け、導体層同士を給電線で接続する構成としている。これにより、各導体層の面積を小さく抑えることができる。また、各電極部６１を太く短くすることができ、各給電線６２を異なる層をつなぐだけの長さと幅で設ければよい。従って、給電線および電極部の発熱量を相対的に小さく抑えることができ、ヒータ２２に生じる長手方向の温度偏差を抑制できる。これにより、ヒータ２２ひいては定着装置９を小型化すると共に、ヒータ２２の長手方向の温度偏差によって生じる不具合、具体的には、用紙の画像むらや定着むらを抑制できる。 As described above, in the present embodiment, the heat generating portion 60 and the electrode portion 61 are provided in different conductor layers, and the conductor layers are connected to each other by a feeder line. As a result, the area of each conductor layer can be kept small. Further, each electrode portion 61 can be made thicker and shorter, and each feeder line 62 may be provided with a length and width sufficient to connect different layers. Therefore, the calorific value of the feeder line and the electrode portion can be suppressed to be relatively small, and the temperature deviation in the longitudinal direction generated in the heater 22 can be suppressed. As a result, the heater 22 and thus the fixing device 9 can be miniaturized, and defects caused by the temperature deviation in the longitudinal direction of the heater 22, specifically, image unevenness and fixing unevenness of the paper can be suppressed.

図１２実施形態のヒータ２２について、その製造方法を図１４を用いて説明する。図１４（ａ）に示すように、まず基材５０表面（ニップ部Ｎ側の面）にガラスコーティングを行い、基材側絶縁層５１を形成する。そして図１４（ｂ）に示すように、基材側絶縁層５１の表面に発熱部、電極部を構成するペースト材料をスクリーン印刷し、第１導体層５２を形成する（図１４ｂでは第３電極部６１Ｃを図示）。次に、図１４（ｃ）に示すように、第１導体層５２と同じ高さで、発熱部や電極部等の導体部が設けられていない部分にガラスコーティングを行う。そして、図１４（ｄ）に示すように、第１導体層５２の上部に給電線（図１４ｄでは給電線６２Ａ２および給電線６２Ｂ２を図示）を構成するペースト材料をスクリーン印刷する。その後、図１４（ｅ）に示すように、給電線が設けられた以外の部分にガラスコーティングを行い、第１絶縁層５３を形成する。そして、図１４（ｆ）に示すように、第１絶縁層５３の上に第１発熱部６０Ａおよび第２発熱部６０Ｂをスクリーン印刷し、第２導体層５４を形成する。そして、図１４（ｇ）に示すように、第２導体層５４と同じ高さにガラスコーティングを行う。最後に、図１４（ｈ）に示すように、第２導体層５４の上部に第２絶縁層５５を形成し、ヒータ２２を製造できる。導体層が３層以上の場合には、図１４（ｇ）の工程の後、さらに、図１４（ｄ）〜図１４（ｇ）の工程を繰り返すことでヒータ２２を製造できる。 The manufacturing method of the heater 22 of the 12th embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 14A, first, the surface of the base material 50 (the surface on the N side of the nip portion) is coated with glass to form the base material side insulating layer 51. Then, as shown in FIG. 14B, the paste material constituting the heat generating portion and the electrode portion is screen-printed on the surface of the base material side insulating layer 51 to form the first conductor layer 52 (the third electrode in FIG. 14b). Section 61C is shown). Next, as shown in FIG. 14 (c), glass coating is applied to a portion having the same height as the first conductor layer 52 and having no conductor portion such as a heat generating portion and an electrode portion. Then, as shown in FIG. 14D, the paste material constituting the feeder line (in FIG. 14d, the feeder line 62A2 and the feeder line 62B2 are shown) is screen-printed on the upper portion of the first conductor layer 52. After that, as shown in FIG. 14 (e), a glass coating is applied to a portion other than the portion provided with the feeder line to form the first insulating layer 53. Then, as shown in FIG. 14 (f), the first heat generating portion 60A and the second heat generating portion 60B are screen-printed on the first insulating layer 53 to form the second conductor layer 54. Then, as shown in FIG. 14 (g), glass coating is applied at the same height as the second conductor layer 54. Finally, as shown in FIG. 14 (h), the second insulating layer 55 can be formed on the upper portion of the second conductor layer 54 to manufacture the heater 22. When the number of conductor layers is three or more, the heater 22 can be manufactured by repeating the steps of FIGS. 14 (d) to 14 (g) after the step of FIG. 14 (g).

図１５は、次の実施形態のヒータ２２について、導体層のみを抜き出して表示した斜視図である。図１６は本実施形態のヒータ２２の層構成を示す図で、（ａ）図は図１５の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図は図１５の矢印Ｄ２方向から見た図である。また図１７は各発熱部への電力供給を示す図である。 FIG. 15 is a perspective view showing the heater 22 of the next embodiment with only the conductor layer extracted. 16A and 16B are views showing the layer structure of the heater 22 of the present embodiment, in which FIG. 16A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 15, and FIG. 16B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. .. Further, FIG. 17 is a diagram showing power supply to each heat generating portion.

次の実施形態では、それぞれの発熱部が異なる層に設けられる。具体的には、図１５に示すように、第２導体層５４に第１発熱部６０Ａが設けられ、第３導体層５６に第２発熱部６０Ｂが設けられる。全ての電極部６１Ａ〜６１Ｃが第１導体層５２に設けられる点は図１２の実施形態と同様である。 In the next embodiment, each heat generating portion is provided in a different layer. Specifically, as shown in FIG. 15, the second conductor layer 54 is provided with the first heat generating portion 60A, and the third conductor layer 56 is provided with the second heat generating portion 60B. The point that all the electrode portions 61A to 61C are provided on the first conductor layer 52 is the same as that of the embodiment of FIG.

前述の実施形態と同様、第１電極部６１Ａと第１発熱部６０Ａとは給電線６２Ａ１を介して接続され、第１発熱部６０Ａと第３電極部６１Ｃとは給電線６２Ａ２を介して接続される。また、第２電極部６１Ｂと第２発熱部６０Ｂとは給電線６２Ｂ１を介して接続され、第２発熱部６０Ｂと第３電極部６１Ｃとは給電線６２Ｂ２を介して接続される。 Similar to the above-described embodiment, the first electrode portion 61A and the first heat generating portion 60A are connected via the feeder line 62A1, and the first heat generating portion 60A and the third electrode portion 61C are connected via the feeder line 62A2. To. Further, the second electrode portion 61B and the second heat generating portion 60B are connected via the feeder line 62B1, and the second heat generating portion 60B and the third electrode portion 61C are connected via the feeder line 62B2.

図１６（ａ）に示すように、給電線６２Ａ１は第１絶縁層５３〜第２導体層５４〜第２絶縁層５５にわたって設けられ、第１導体層５２の第１電極部６１Ａと第３導体層５６の第１発熱部６０Ａとをつなぐ。給電線６２Ｂ１は第１絶縁層５３と同じ高さに設けられ、第１導体層５２の第２電極部６１Ｂと第２導体層５４の第２発熱部６０Ｂとをつなぐ。また図１６（ｂ）に示すように、給電線６２Ａ２は第１絶縁層５３〜第２導体層５４〜第２絶縁層５５にわたって設けられ、第１導体層５２の第３電極部６１Ｃと第３導体層５６の第１発熱部６０Ａとをつなぐ。給電線６２Ｂ２は第１絶縁層５３と同じ高さに設けられ、第１導体層５２の第３電極部６１Ｃと第２導体層５４の第２発熱部６０Ｂとをつなぐ。また、第３導体層５６と定着ベルトの内面との間には第３絶縁層５７が設けられる。 As shown in FIG. 16A, the feeder line 62A1 is provided over the first insulating layer 53 to the second conductor layer 54 to the second insulating layer 55, and the first electrode portion 61A and the third conductor of the first conductor layer 52 are provided. It is connected to the first heat generating portion 60A of the layer 56. The feeder line 62B1 is provided at the same height as the first insulating layer 53, and connects the second electrode portion 61B of the first conductor layer 52 and the second heat generating portion 60B of the second conductor layer 54. Further, as shown in FIG. 16B, the feeder line 62A2 is provided over the first insulating layer 53 to the second conductor layer 54 to the second insulating layer 55, and is provided with the third electrode portion 61C and the third electrode portion 61C of the first conductor layer 52. It is connected to the first heat generating portion 60A of the conductor layer 56. The feeder line 62B2 is provided at the same height as the first insulating layer 53, and connects the third electrode portion 61C of the first conductor layer 52 and the second heat generating portion 60B of the second conductor layer 54. Further, a third insulating layer 57 is provided between the third conductor layer 56 and the inner surface of the fixing belt.

図１７に示すように、長手方向において、第１発熱部６０Ａは大サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有し、第２発熱部６０Ｂは小サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有する。第１電極部６１Ａはスイッチ６５Ａを介して電源６４に接続され、第２電極部６１Ｂはスイッチ６５Ｂを介して電源６４に接続される。前述の実施形態と同様、各スイッチ６５Ａ，６５ＢのＯＮＯＦＦにより、各発熱部６０Ａ，６０Ｂへの電圧の印加の有無を切り替え、ヒータ２２が、それぞれの用紙幅に対応した発熱部を発熱させることができる。 As shown in FIG. 17, in the longitudinal direction, the first heat generating portion 60A has a heat generating region corresponding to a large size paper width, and the second heat generating portion 60B has a heat generating region corresponding to a small size paper width. The first electrode portion 61A is connected to the power supply 64 via the switch 65A, and the second electrode portion 61B is connected to the power supply 64 via the switch 65B. Similar to the above-described embodiment, the switch 65A and 65B can be turned on and off to switch whether or not a voltage is applied to the heat generating portions 60A and 60B, and the heater 22 can generate heat in the heat generating portion corresponding to each paper width. can.

本実施形態のように、第１発熱部６０Ａと第２発熱部６０Ｂとを異なる層に設けることもできる。第１発熱部６０Ａと第２発熱部６０Ｂとを重ねて配置できることでヒータ２２の短手方向の幅を小型化することが可能となる。このように、導体層を複数に分けることで、各導体層の面積を小さく抑えることができる。また、各電極部６１を太く短くすることができ、各給電線６２を異なる層をつなぐだけの長さと幅で設ければよい。従って、給電線および電極部の発熱量を相対的に小さく抑えることができ、ヒータ２２に生じる長手方向の温度偏差を抑制できる。これにより、ヒータ２２ひいては定着装置９を小型化すると共に、ヒータ２２の長手方向の温度偏差によって生じる不具合、具体的には、用紙の画像むらや定着むらを抑制できる。 As in the present embodiment, the first heat generating portion 60A and the second heat generating portion 60B may be provided in different layers. Since the first heat generating portion 60A and the second heat generating portion 60B can be arranged so as to be overlapped with each other, the width of the heater 22 in the lateral direction can be reduced. By dividing the conductor layer into a plurality of pieces in this way, the area of each conductor layer can be kept small. Further, each electrode portion 61 can be made thicker and shorter, and each feeder line 62 may be provided with a length and width sufficient to connect different layers. Therefore, the calorific value of the feeder line and the electrode portion can be suppressed to be relatively small, and the temperature deviation in the longitudinal direction generated in the heater 22 can be suppressed. As a result, the heater 22 and thus the fixing device 9 can be miniaturized, and defects caused by the temperature deviation in the longitudinal direction of the heater 22, specifically, image unevenness and fixing unevenness of the paper can be suppressed.

図１８は、次の実施形態のヒータ２２について、導体層のみを抜き出して表示した斜視図である。図１９は本実施形態のヒータ２２の層構成を示す図で、（ａ）図は図１８の矢印Ｄ１方向から見た図、（ｂ）図は図１８の矢印Ｄ２方向から見た図である。また図２０は各発熱部への電力供給を示す図である。 FIG. 18 is a perspective view showing the heater 22 of the next embodiment with only the conductor layer extracted. 19A and 19B are views showing the layer structure of the heater 22 of the present embodiment, in which FIG. 19A is a view seen from the direction of arrow D1 in FIG. 18, and FIG. 19B is a view seen from the direction of arrow D2 in FIG. .. Further, FIG. 20 is a diagram showing power supply to each heat generating portion.

図１８に示すように、本実施形態では、第１発熱部６０Ａ，第２発熱部６０Ｂに加えて、第３発熱部６０Ｃが設けられる。 As shown in FIG. 18, in the present embodiment, a third heat generating unit 60C is provided in addition to the first heat generating unit 60A and the second heat generating unit 60B.

第１導体層５２には第４電極部６１Ｄおよび第５電極部６１Ｅが設けられる。第２導体層５４には第１電極部６１Ａおよび第２電極部６１Ｂ、そして第３発熱部６０Ｃが設けられる。第３導体層５６には第３電極部６１Ｃが設けられる。第４導体層５８には第１発熱部６０Ａおよび第２発熱部６０Ｂが設けられる。このように本実施形態では、各発熱部６０および各電極部が複数の導体層に分かれて配置されている。 The first conductor layer 52 is provided with a fourth electrode portion 61D and a fifth electrode portion 61E. The second conductor layer 54 is provided with a first electrode portion 61A, a second electrode portion 61B, and a third heat generating portion 60C. The third conductor layer 56 is provided with a third electrode portion 61C. The fourth conductor layer 58 is provided with a first heat generating portion 60A and a second heat generating portion 60B. As described above, in the present embodiment, each heat generating portion 60 and each electrode portion are arranged separately in a plurality of conductor layers.

第４電極部６１Ｄと第３発熱部６０Ｃとは給電線６２Ｃ１を介して接続され、第３発熱部６０Ｃと第５電極部６１Ｅとは給電線６２Ｃ２を介して接続される。給電線６２Ｃ１，６２Ｃ２は第１絶縁層５３と同じ高さに設けられ（図１９ａおよび図１９ｂ参照）、第１導体層５２の電極部６１Ｄ，６１Ｅと第２導体層５４の第３発熱部６０Ｃとを接続している。 The fourth electrode portion 61D and the third heat generating portion 60C are connected via the feeder line 62C1, and the third heating unit portion 60C and the fifth electrode portion 61E are connected via the feeder line 62C2. The feeder lines 62C1 and 62C2 are provided at the same height as the first insulating layer 53 (see FIGS. 19a and 19b), and the electrode portions 61D and 61E of the first conductor layer 52 and the third heat generating portion 60C of the second conductor layer 54 are provided. Is connected to.

図１９（ａ）に示すように、給電線６２Ａ１，６２Ｂ１は、第２絶縁層５５〜第３導体層５６〜第３絶縁層５７にわたって設けられ、第２導体層５４の第１電極部６１Ａ、第２電極部６１Ｂと第４導体層５８の第１発熱部６０Ａ、第２発熱部６０Ｂとをそれぞれ接続している。図１９（ｂ）に示すように、給電線６２Ａ２，６２Ｂ２は、第３絶縁層５７と同じ高さに設けられ、第４導体層５８の第１発熱部６０Ａおよび第２発熱部６０Ｂと第３導体層５６の第３電極部６１Ｃとを接続している。また、第４導体層５８と定着ベルトの内面との間には第４絶縁層５９が設けられる。 As shown in FIG. 19A, the feeder lines 62A1 and 62B1 are provided over the second insulating layer 55 to the third conductor layer 56 to the third insulating layer 57, and the first electrode portion 61A of the second conductor layer 54. The second electrode portion 61B is connected to the first heat generating portion 60A and the second heat generating portion 60B of the fourth conductor layer 58, respectively. As shown in FIG. 19B, the feeder lines 62A2 and 62B2 are provided at the same height as the third insulating layer 57, and the first heat generating portion 60A and the second heat generating portion 60B and the third heat generating portion 60B of the fourth conductor layer 58 are provided. It is connected to the third electrode portion 61C of the conductor layer 56. Further, a fourth insulating layer 59 is provided between the fourth conductor layer 58 and the inner surface of the fixing belt.

図２０に示すように、長手方向において、第１発熱部６０Ａは大サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有し、第２発熱部６０Ｂは中サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有する。そして、第３発熱部６０Ｃは小サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有する。第１電極部６１Ａはスイッチ６５Ａを介して電源６４に接続され、第２電極部６１Ｂはスイッチ６５Ｂを介して電源６４に接続される。また、第３電極部６１Ｃはスイッチ６５Ｃを介して電源６４に接続される。前述の実施形態と同様、各スイッチ６５Ａ〜６５ＣのＯＮＯＦＦにより、各発熱部６０Ａ〜６０Ｃへの電圧の印加の有無を切り替え、ヒータ２２が、それぞれの用紙幅に対応した発熱部を発熱させることができる。つまり本実施形態では、ヒータ２２が３種類の用紙幅に対応した発熱領域を形成することができる。 As shown in FIG. 20, in the longitudinal direction, the first heat generating portion 60A has a heat generating region corresponding to a large size paper width, and the second heat generating portion 60B has a heat generating region corresponding to a medium size paper width. The third heat generating portion 60C has a heat generating region corresponding to a small size paper width. The first electrode portion 61A is connected to the power supply 64 via the switch 65A, and the second electrode portion 61B is connected to the power supply 64 via the switch 65B. Further, the third electrode portion 61C is connected to the power supply 64 via the switch 65C. Similar to the above-described embodiment, by turning ON / OFF each switch 65A to 65C, it is possible to switch whether or not a voltage is applied to each heat generating portion 60A to 60C, and the heater 22 generates heat in the heat generating portion corresponding to each paper width. can. That is, in the present embodiment, the heater 22 can form a heat generating region corresponding to three types of paper widths.

このように、発熱部を３つ設けた構成において、導体層を複数に分けることができる。また、特定の発熱部同士を同じ層に設けたり、違う層に設けることができる。このように、発熱部や電極部の層構成は適宜最適なものを選択することができ、スペースの許す限り、さらに多くの導体層を積層してもよい。 In this way, the conductor layer can be divided into a plurality of parts in the configuration in which the three heat generating portions are provided. Further, the specific heat generating portions may be provided in the same layer or in different layers. As described above, the optimum layer structure of the heat generating portion and the electrode portion can be appropriately selected, and more conductor layers may be laminated as long as space allows.

本実施形態においても、導体層を複数に分けることで、各導体層の面積を小さく抑えることができる。また、各電極部６１を太く短くすることができ、各給電線６２を異なる層をつなぐだけの長さと幅で設ければよい。従って、給電線および電極部の発熱量を相対的に小さく抑えることができ、ヒータ２２に生じる長手方向の温度偏差を抑制できる。これにより、ヒータ２２ひいては定着装置９を小型化すると共に、ヒータ２２の長手方向の温度偏差によって生じる不具合、具体的には、用紙の画像むらや定着むらを抑制できる。 Also in this embodiment, the area of each conductor layer can be kept small by dividing the conductor layer into a plurality of pieces. Further, each electrode portion 61 can be made thicker and shorter, and each feeder line 62 may be provided with a length and width sufficient to connect different layers. Therefore, the calorific value of the feeder line and the electrode portion can be suppressed to be relatively small, and the temperature deviation in the longitudinal direction generated in the heater 22 can be suppressed. As a result, the heater 22 and thus the fixing device 9 can be miniaturized, and defects caused by the temperature deviation in the longitudinal direction of the heater 22, specifically, image unevenness and fixing unevenness of the paper can be suppressed.

次の実施形態では、図２１に示すように、第１発熱部６０Ａ〜第３発熱部６０Ｃがそれぞれ異なる層に設けられる。具体的には、第１導体層５２に第３発熱部６０Ｃおよび各電極部６１Ａ〜６１Ｄが設けられる。そして、第２導体層５４には第２発熱部６０Ｂ、第３導体層５６には第１発熱部６０Ａが設けられる。 In the next embodiment, as shown in FIG. 21, the first heat generating portion 60A to the third heat generating portion 60C are provided in different layers. Specifically, the first conductor layer 52 is provided with the third heat generating portion 60C and the electrode portions 61A to 61D. The second conductor layer 54 is provided with a second heat generating portion 60B, and the third conductor layer 56 is provided with a first heat generating portion 60A.

第３発熱部６０Ｃは同じ層に設けられた第４電極部６１Ｄおよび第３電極部６１Ｃに接続される。また前述の実施形態と同様、第１電極部６１Ａと第１発熱部６０Ａとは給電線６２Ａ１を介して接続され、第１発熱部６０Ａと第３電極部６１Ｃとは給電線６２Ａ２を介して接続される。また、第２電極部６１Ｂと第２発熱部６０Ｂとは給電線６２Ｂ１を介して接続され、第２発熱部６０Ｂと第３電極部６１Ｃとは給電線６２Ｂ２を介して接続される。 The third heat generating portion 60C is connected to the fourth electrode portion 61D and the third electrode portion 61C provided on the same layer. Further, as in the above-described embodiment, the first electrode portion 61A and the first heat generating portion 60A are connected via the feeder line 62A1, and the first heat generating portion 60A and the third electrode portion 61C are connected via the feeder line 62A2. Will be done. Further, the second electrode portion 61B and the second heat generating portion 60B are connected via the feeder line 62B1, and the second heat generating portion 60B and the third electrode portion 61C are connected via the feeder line 62B2.

図２２（ａ）に示すように、給電線６２Ａ１は、第１絶縁層５３〜第２導体層５４〜第２絶縁層５５にわたって設けられ、第１導体層５２の第１電極部６１Ａと第３導体層５６の第１発熱部６０Ａとをつなぐ。給電線６２Ｂ１は第１絶縁層５３と同じ高さに設けられ、第１導体層５２の第２電極部６１Ｂと第２導体層５４の第２発熱部６０Ｂとをつなぐ。図２２（ｂ）に示すように、給電線６２Ａ２は、第１絶縁層５３〜第２導体層５４〜第２絶縁層５５にわたって設けられ、第１導体層５２の第３電極部６１Ｃと第３導体層５６の第１発熱部６０Ａとをつなぐ。給電線６２Ｂ２は第１絶縁層５３と同じ高さに設けられ、第１導体層５２の第３電極部６１Ｃと第２導体層５４の第２発熱部６０Ｂとをつなぐ。 As shown in FIG. 22A, the feeder line 62A1 is provided over the first insulating layer 53 to the second conductor layer 54 to the second insulating layer 55, and the first electrode portion 61A and the third electrode portion 61A of the first conductor layer 52 are provided. It is connected to the first heat generating portion 60A of the conductor layer 56. The feeder line 62B1 is provided at the same height as the first insulating layer 53, and connects the second electrode portion 61B of the first conductor layer 52 and the second heat generating portion 60B of the second conductor layer 54. As shown in FIG. 22B, the feeder line 62A2 is provided over the first insulating layer 53 to the second conductor layer 54 to the second insulating layer 55, and is provided with the third electrode portion 61C and the third electrode portion 61C of the first conductor layer 52. It is connected to the first heat generating portion 60A of the conductor layer 56. The feeder line 62B2 is provided at the same height as the first insulating layer 53, and connects the third electrode portion 61C of the first conductor layer 52 and the second heat generating portion 60B of the second conductor layer 54.

図２３に示すように、本実施形態においても、長手方向において、第１発熱部６０Ａは大サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有し、第２発熱部６０Ｂは中サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有し、第３発熱部６０Ｃは小サイズの用紙幅に対応した発熱領域を有する。第１電極部６１Ａはスイッチ６５Ａを介して電源６４に接続され、第２電極部６１Ｂはスイッチ６５Ｂを介して電源６４に接続される。また、第３電極部６１Ｃはスイッチ６５Ｃを介して電源６４に接続される。前述の実施形態と同様、各スイッチ６５Ａ〜６５ＣのＯＮＯＦＦにより、各発熱部６０Ａ〜６０Ｃへの電圧の印加の有無を切り替え、ヒータ２２が、それぞれの用紙幅に対応した発熱部を発熱させることができる。つまり本実施形態では、ヒータ２２が３種類の用紙幅に対応した、発熱部による発熱領域を形成することができる。 As shown in FIG. 23, also in the present embodiment, in the longitudinal direction, the first heat generating portion 60A has a heat generating region corresponding to a large size paper width, and the second heat generating portion 60B corresponds to a medium size paper width. The third heat generating portion 60C has a heat generating region corresponding to a small size paper width. The first electrode portion 61A is connected to the power supply 64 via the switch 65A, and the second electrode portion 61B is connected to the power supply 64 via the switch 65B. Further, the third electrode portion 61C is connected to the power supply 64 via the switch 65C. Similar to the above-described embodiment, by turning ON / OFF each switch 65A to 65C, it is possible to switch whether or not a voltage is applied to each heat generating portion 60A to 60C, and the heater 22 generates heat in the heat generating portion corresponding to each paper width. can. That is, in the present embodiment, the heater 22 can form a heat generating region by the heat generating portion corresponding to three types of paper widths.

本実施形態においても、導体層を複数に分けることで、各導体層の面積を小さく抑えることができる。また、各電極部６１を太く短くすることができ、各給電線６２を異なる層をつなぐだけの長さと幅で設ければよい。従って、給電線および電極部の発熱量を相対的に小さく抑えることができ、ヒータ２２に生じる長手方向の温度偏差を抑制できる。これにより、ヒータ２２ひいては定着装置９を小型化すると共に、ヒータ２２の長手方向の温度偏差によって生じる不具合、具体的には、用紙の画像むらや定着むらを抑制できる。 Also in this embodiment, the area of each conductor layer can be kept small by dividing the conductor layer into a plurality of pieces. Further, each electrode portion 61 can be made thicker and shorter, and each feeder line 62 may be provided with a length and width sufficient to connect different layers. Therefore, the calorific value of the feeder line and the electrode portion can be suppressed to be relatively small, and the temperature deviation in the longitudinal direction generated in the heater 22 can be suppressed. As a result, the heater 22 and thus the fixing device 9 can be miniaturized, and defects caused by the temperature deviation in the longitudinal direction of the heater 22, specifically, image unevenness and fixing unevenness of the paper can be suppressed.

特に本実施形態では、図２１に示すように、ヒータ２２を長手方向に切断した断面（短手方向の第１電極部６１Ａが配置された位置で長手方向に切断した断面）において、ヒータ２２の全発熱領域Ｈの長手方向中央位置Ｈ１（本実施形態では、ヒータ２２の中央位置および通紙する用紙の中央位置でもある）に対して、ヒータ２２がその一方側と他方側とで対称になっている。つまり、ヒータ２２の発熱部６０、電極部６１、給電線６２の配置が、中央位置Ｈ１に対して一方側と他方側とで対称になっている。これにより、ヒータ２２の長手方向一方側と他方側との温度偏差を抑制し、ヒータ２２の温度を長手方向により均一化することができる。特に本実施形態では、図２３に示すように、発熱部６０は、長手方向中央位置に対して一方側と他方側とで対称になっている。これにより、ヒータ２２の長手方向一方側と他方側との温度偏差を抑制し、ヒータ２２の温度を長手方向により均一化することができる。なお、全発熱領域Ｈとは、ヒータ２２の長手方向において、ヒータ２２に設けられた全ての抵抗発熱体６９のうち、最も長手方向一方側の位置Ｈａから最も長手方向他方側の位置Ｈｂまでの領域を指す。 In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 21, the heater 22 is cut in the longitudinal direction in the longitudinal direction (the cross section cut in the longitudinal direction at the position where the first electrode portion 61A in the lateral direction is arranged). The heater 22 is symmetrical on one side and the other side of the total heat generation region H in the longitudinal direction center position H1 (in the present embodiment, it is also the center position of the heater 22 and the center position of the paper to be passed through). ing. That is, the arrangement of the heat generating portion 60, the electrode portion 61, and the feeder line 62 of the heater 22 is symmetrical on one side and the other side with respect to the central position H1. As a result, the temperature deviation between one side and the other side in the longitudinal direction of the heater 22 can be suppressed, and the temperature of the heater 22 can be made more uniform in the longitudinal direction. In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 23, the heat generating portion 60 is symmetrical on one side and the other side with respect to the central position in the longitudinal direction. As a result, the temperature deviation between one side and the other side in the longitudinal direction of the heater 22 can be suppressed, and the temperature of the heater 22 can be made more uniform in the longitudinal direction. The total heat generation region H is from the position Ha on one side in the longitudinal direction to the position Hb on the other side in the longitudinal direction among all the resistance heating elements 69 provided in the heater 22 in the longitudinal direction of the heater 22. Refers to an area.

また各発熱部６０を違う層に設ける場合、発熱領域の大きい、言い換えると、長手方向の長さの大きい発熱部６０ほど、電極部６１が設けられた層よりも積層方向に遠い位置に設けることが好ましい。例えば図２１に示すように、ヒータ２２の各電極部６１Ａ〜６１Ｄは第１導体層５２の高さに設けられる。これに対して、第1導体層５２から離れるほど、第３発熱部６０Ｃ〜第２発熱部６０Ｂ〜第１発熱部６０Ａとその長手方向の幅は大きくなっていく。これに対して、例えば最も幅の大きい第１発熱部６０Ａを中間の第２導体層５４に設け、第２発熱部６０Ｂを第３導体層５６に設けた場合、第２発熱部６０Ｂに接続される給電線６２Ｂ１，６２Ｂ２を積層方向に貫通させるためのスペースを、第１発熱部６０Ａが設けられた第２導体層５４に確保する必要がある。すなわち、最も幅の大きい第１発熱部６０Ａを避けて給電線６２Ｂ１，６２Ｂ２を設ける必要があり、ヒータ２２がこの分だけ大型化してしまう。従って、本実施形態のように発熱部６０の幅を、給電部６１から積層方向に離れるほど大きくする構成とすることで、ヒータ２２をより小型化できて好ましい。 Further, when each heat generating portion 60 is provided in a different layer, the heat generating portion 60 having a large heat generating region, in other words, a larger length in the longitudinal direction, is provided at a position farther in the stacking direction than the layer in which the electrode portion 61 is provided. Is preferable. For example, as shown in FIG. 21, the electrode portions 61A to 61D of the heater 22 are provided at the height of the first conductor layer 52. On the other hand, the farther away from the first conductor layer 52, the larger the width of the third heat generating portion 60C to the second heat generating portion 60B to the first heat generating portion 60A in the longitudinal direction. On the other hand, for example, when the widest first heat generating portion 60A is provided in the intermediate second conductor layer 54 and the second heat generating portion 60B is provided in the third conductor layer 56, it is connected to the second heat generating portion 60B. It is necessary to secure a space for passing the feeder lines 62B1 and 62B2 in the stacking direction in the second conductor layer 54 provided with the first heat generating portion 60A. That is, it is necessary to provide the feeder lines 62B1 and 62B2 while avoiding the first heat generating portion 60A having the widest width, and the heater 22 becomes larger by this amount. Therefore, it is preferable that the width of the heat generating portion 60 is increased so as to be farther from the feeding portion 61 in the stacking direction as in the present embodiment, so that the heater 22 can be further miniaturized.

また、本発明は、前述の定着装置のほか、図２４〜図２６に示すような定着装置にも適用可能である。以下、図２４〜図２６に示す各定着装置の構成について簡単に説明する。 Further, the present invention can be applied to the fixing device as shown in FIGS. 24 to 26 in addition to the fixing device described above. Hereinafter, the configuration of each fixing device shown in FIGS. 24 to 26 will be briefly described.

まず、図２４に示す定着装置９は、定着ベルト２０に対して加圧ローラ２１側とは反対側に、押圧ローラ９０が配置されており、この押圧ローラ９０とヒータ２２とによって定着ベルト２０を挟んで加熱するように構成されている。一方、加圧ローラ２１側では、定着ベルト２０の内周にニップ形成部材９１が配置されている。ニップ形成部材９１は、ステー２４によって支持されており、ニップ形成部材９１と加圧ローラ２１とによって定着ベルト２０を挟んでニップ部Ｎを形成している。 First, in the fixing device 9 shown in FIG. 24, the pressing roller 90 is arranged on the side opposite to the pressure roller 21 side with respect to the fixing belt 20, and the fixing belt 20 is formed by the pressing roller 90 and the heater 22. It is configured to be sandwiched and heated. On the other hand, on the pressure roller 21 side, the nip forming member 91 is arranged on the inner circumference of the fixing belt 20. The nip forming member 91 is supported by the stay 24, and the nip forming member 91 and the pressure roller 21 sandwich the fixing belt 20 to form the nip portion N.

次に、図２５に示す定着装置９では、前述の押圧ローラ９０が省略されており、定着ベルト２０とヒータ２２との周方向接触長さを確保するために、ヒータ２２が定着ベルト２０の曲率に合わせて円弧状に形成されている。その他は、図２４に示す定着装置９と同じ構成である。 Next, in the fixing device 9 shown in FIG. 25, the above-mentioned pressing roller 90 is omitted, and in order to secure the circumferential contact length between the fixing belt 20 and the heater 22, the heater 22 has the curvature of the fixing belt 20. It is formed in an arc shape according to. Others have the same configuration as the fixing device 9 shown in FIG. 24.

最後に、図２６に示す定着装置９では、定着ベルト２０のほかに加圧ベルト９２が設けられ、加熱ニップ（第１ニップ部）Ｎ１と定着ニップ（第２ニップ部）Ｎ２とを分けて構成している。すなわち、加圧ローラ２１に対して定着ベルト２０側とは反対側に、ニップ形成部材９１とステー９３とを配置し、これらニップ形成部材９１とステー９３を内包するように加圧ベルト９２を回転可能に配置している。そして、加圧ベルト９２と加圧ローラ２１との間の定着ニップＮ２に用紙Ｐを通紙して加熱および加圧して画像を定着する。その他は、図２に示す定着装置９と同じ構成である。 Finally, in the fixing device 9 shown in FIG. 26, a pressure belt 92 is provided in addition to the fixing belt 20, and the heating nip (first nip portion) N1 and the fixing nip (second nip portion) N2 are separately configured. is doing. That is, the nip forming member 91 and the stay 93 are arranged on the side opposite to the fixing belt 20 side with respect to the pressure roller 21, and the pressure belt 92 is rotated so as to include the nip forming member 91 and the stay 93. Arranged as possible. Then, the paper P is passed through the fixing nip N2 between the pressure belt 92 and the pressure roller 21 to be heated and pressed to fix the image. Others have the same configuration as the fixing device 9 shown in FIG.

これらの定着装置９においても、ヒータ２２を前述したような層構成とすることで、ヒータ２２を小型化すると共に、ヒータ２２の長手方向の発熱量の偏差を抑制できる。 Also in these fixing devices 9, by forming the heater 22 in the layer structure as described above, the heater 22 can be miniaturized and the deviation of the heat generation amount in the longitudinal direction of the heater 22 can be suppressed.

また、本発明の加熱体を適用する加熱装置を備えた装置は、上記の実施形態で説明したような定着装置に限らず、用紙に塗布されたインクを乾燥させる乾燥装置、さらには、被覆部材としてのフィルムを用紙等のシートの表面に熱圧着するラミネータや、包材のシール部を熱圧着するヒートシーラーなど熱圧着装置のような加熱装置にも適用が可能である。このような装置にも本発明の加熱体を適用することで、加熱体を小型化すると共に、加熱体の長手方向の温度偏差を抑制できる。 Further, the device provided with the heating device to which the heating body of the present invention is applied is not limited to the fixing device as described in the above embodiment, but also a drying device for drying the ink applied to the paper, and further, a covering member. It can also be applied to a heating device such as a laminator that thermocompression-bonds the film as a sheet to the surface of a sheet such as paper, and a heat sealer that thermocompression-bonds the sealing portion of the packaging material. By applying the heating body of the present invention to such a device, the heating body can be miniaturized and the temperature deviation in the longitudinal direction of the heating body can be suppressed.

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。 Recording media include paper P (plain paper), thick paper, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, transparencies, plastic films, prepregs, copper foil, etc. included.

１ 画像形成装置
９ 定着装置（加熱装置）
１９ 加熱ユニット
２０ 定着ベルト（回転部材、定着部材）
２１ 加圧ローラ（対向部材、加圧部材）
２２ ヒータ（加熱体）
３１ 駆動伝達ギヤ（駆動伝達部材）
４０ 装置フレーム
５０ 基材
５１，５３，５５，５７，５９ 絶縁層
５２，５４，５６，５８ 導体層
６０ 発熱部
６１ 電極部（給電部）
６２ 給電線（導体部）
６４ 電源
６５Ａ〜６５Ｃ スイッチ（切替部）
６９ 抵抗発熱体
７０ コネクタ（給電部材）
Ａ 通紙方向
Ｂ 長手方向
Ｈ ヒータの全発熱領域
Ｈ１ ヒータの中央位置
Ｐ 用紙（記録媒体あるいは被加熱物）
Ｙ ヒータの短手方向 1 Image forming device 9 Fixing device (heating device)
19 Heating unit 20 Fixing belt (rotating member, fixing member)
21 Pressurizing roller (opposing member, pressurizing member)
22 Heater (heater)
31 Drive transmission gear (drive transmission member)
40 Equipment frame 50 Base material 51,53,55,57,59 Insulation layer 52,54,56,58 Conductor layer 60 Heat generation part 61 Electrode part (feeding part)
62 Feed line (conductor part)
64 Power supply 65A to 65C switch (switching part)
69 Resistance heating element 70 Connector (power supply member)
A Paper passing direction B Longitudinal direction H Total heat generation area of the heater H1 Center position of the heater P Paper (recording medium or object to be heated)
Short direction of Y heater

特開２０１３−１８６４０２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-186402

Claims (11)

基材と、
前記基材上に直接または間接的に積層して形成される複数の導体層と、
絶縁材料により形成され、前記導体層同士の間に設けられた絶縁層とを備えた加熱体であって、
前記導体層の少なくとも１つは抵抗発熱体を有し、
前記導体層の少なくとも１つは、前記抵抗発熱体に給電する給電部を有し、
前記導体層同士をつなぐ導体部を有することを特徴とする加熱体。 With the base material
A plurality of conductor layers formed by directly or indirectly laminating on the base material,
A heating body formed of an insulating material and provided with an insulating layer provided between the conductor layers.
At least one of the conductor layers has a resistance heating element
At least one of the conductor layers has a feeding portion that feeds the resistance heating element.
A heating body having a conductor portion that connects the conductor layers to each other. 前記給電部を有する第１導体層と、
前記第１導体層よりも前記基材から遠い側に設けられ、前記抵抗発熱体を有する第２導体層と、
前記第１導体層と前記第２導体層との間に設けられる第１絶縁層と、
前記第２導体層上に形成される第２絶縁層とを備えた請求項１記載の加熱体。 The first conductor layer having the feeding portion and
A second conductor layer provided on a side farther from the base material than the first conductor layer and having the resistance heating element, and a second conductor layer.
A first insulating layer provided between the first conductor layer and the second conductor layer,
The heating body according to claim 1, further comprising a second insulating layer formed on the second conductor layer. 前記抵抗発熱体を有する第３導体層と、
前記第３導体層上に形成される第３絶縁層とをさらに備えた請求項２記載の加熱体であって、
前記第２絶縁層は前記第２導体層と前記第３導体層との間に設けられる加熱体。 The third conductor layer having the resistance heating element and
The heating body according to claim 2, further comprising a third insulating layer formed on the third conductor layer.
The second insulating layer is a heating body provided between the second conductor layer and the third conductor layer. 異なる前記抵抗発熱体からなる第１発熱部および第２発熱部と、
前記第１発熱部と接続される第１給電部と、前記第２発熱部と接続される第２給電部と、前記第１発熱部および前記第２発熱部と接続される第３給電部と、を備えた請求項２または３記載の加熱体であって、
前記第１発熱部と前記第１給電部とをつなぐ前記導体部と、前記第２発熱部と前記第２給電部とをつなぐ前記導体部とが、前記加熱体の長手方向に交差する方向の異なる位置に設けられる加熱体。 A first heat generating part and a second heat generating part made of different resistance heating elements,
A first power feeding unit connected to the first heat generating unit, a second power feeding unit connected to the second heat generating unit, and a third power feeding unit connected to the first heat generating unit and the second heat generating unit. The heating body according to claim 2 or 3, further comprising.
The direction in which the conductor portion connecting the first heat generating portion and the first feeding portion and the conductor portion connecting the second heat generating portion and the second feeding portion intersect in the longitudinal direction of the heating body. Heating bodies installed at different positions. 前記導体層に設けられた前記抵抗発熱体は、前記加熱体の全ての抵抗発熱体による全発熱領域の長手方向中央位置に対して、その一方側と他方側とで対称に配置される請求項１から４いずれか１項に記載の加熱体。 Claim that the resistance heating element provided on the conductor layer is arranged symmetrically on one side and the other side with respect to the central position in the longitudinal direction of the total heating element of all the resistance heating elements of the heating element. The heating element according to any one of 1 to 4. 前記前記導体層の側面に設けられた前記給電部が給電部材と接触する請求項１から５いずれか１項に記載の加熱体。 The heating body according to any one of claims 1 to 5, wherein the feeding portion provided on the side surface of the conductor layer comes into contact with the feeding member. 前記給電部を有する導体層に対して、積層方向に遠ざかるほど前記抵抗発熱体の長手方向の長さが長くなる請求項１から６いずれか１項に記載の加熱体。 The heating element according to any one of claims 1 to 6, wherein the length of the resistance heating element in the longitudinal direction becomes longer as the distance from the conductor layer having the feeding portion increases in the stacking direction. 前記給電部の一部に前記絶縁層が形成されない請求項１から７いずれか１項に記載の加熱体。 The heating body according to any one of claims 1 to 7, wherein the insulating layer is not formed on a part of the feeding portion. 請求項１から８いずれか１項に記載の加熱体を有する加熱装置。 A heating device having the heating element according to any one of claims 1 to 8. 請求項９記載の加熱装置を有し、記録媒体上のトナーを熱により定着させる定着装置。 A fixing device having the heating device according to claim 9 and fixing the toner on the recording medium by heat. 請求項１０に記載の定着装置を有する画像形成装置。 An image forming apparatus having the fixing apparatus according to claim 10.
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