JP2021191625A - Skin-pack base paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スキンパック用台紙に関する。 The present invention relates to a skin pack mount.
スキンパックは、トレー上に食品を載せ、トレーと食品とをフィルム（スキンパックフィルム）により真空パックすることで、食品の鮮度保持を可能とする包装方法である。とくに精肉などの包装に用いた場合、ドリップ（保存時に食品から出る水分）を抑制できるため、賞味期限を延長でき、食品ロスを低減できる観点からも使用が進んでいる。
こうしたなか、印刷適性による意匠性や環境負荷の低減等を考慮し、ポリスチレンやポリプロピレンなどの樹脂トレーに替えて、紙基材による台紙上に食品を載せ、フィルムによりパックするスキンパックも開発されている。
The skin pack is a packaging method that enables the freshness of food to be maintained by placing the food on a tray and vacuum-packing the tray and the food with a film (skin pack film). In particular, when it is used for packaging meat and the like, it can suppress drip (moisture that comes out of food during storage), so that the expiration date can be extended and food loss can be reduced.
Under these circumstances, in consideration of designability and reduction of environmental load due to printability, skin packs have been developed in which food is placed on a paper-based mount and packed with a film instead of resin trays such as polystyrene and polypropylene. There is.
たとえば、特許文献１には、スキンパックフィルムを良好に吸引してスキンパック包装体を製造することを目的として、特定の坪量を有するノンコート紙と、意匠印刷層と、水性エマルジョン感熱接着剤から形成されている接着剤層とを有し、特定の透気度を有するスキンパック用台紙が開示されている。
また、特許文献２には、被包装物を容易に取り出すことができるスキンパック包装体を提供することを目的として、台紙が基材と剥離層と接着層とを有し、スキンパックフィルムが前記接着層を介して基材に接着されている、スキンパック包装体が開示されている。
For example, Patent Document 1 describes a non-coated paper having a specific basis weight, a design printing layer, and a water-based emulsion heat-sensitive adhesive for the purpose of satisfactorily sucking a skin pack film to produce a skin pack package. A skin pack mount having a formed adhesive layer and having a specific air permeability is disclosed.
Further, in Patent Document 2, for the purpose of providing a skin pack package in which an object to be packaged can be easily taken out, the mount has a base material, a release layer and an adhesive layer, and the skin pack film is described above. A skin pack package that is adhered to a substrate via an adhesive layer is disclosed.
紙基材を用いたスキンパック用台紙は、食品と接触したときの劣化防止やスキンパックフィルムとの接着性の観点から、紙基材上に樹脂層を設けた積層構造を有する。しかしながら、紙と樹脂の性質の違いから、とくに高温多湿や温度変化の激しい環境等の過酷な条件下では、カールが生じることがある。カールが生じるとスキンパックフィルムによる包装が困難になるという問題があり、また、仮に包装できたとしても、スキンパックフィルムとの接着不良や意匠性の悪化という問題がある。さらに、紙基材を用いたスキンパック用台紙は、用途に合わせた形状に打ち抜く必要があるが、その際、切断面付近の台紙の変形やバリの発生、また紙粉が発生するという問題もある。そのため、カールを抑制でき、かつ、打ち抜き加工性にも優れる、スキンパック用台紙が求められていた。
そこで、本発明は、高温多湿環境等過酷な条件下でもカールの発生が低減され、かつ、打ち抜き加工性にも優れる、スキンパック用台紙を提供することを課題とする。
The skin pack mount using a paper base material has a laminated structure in which a resin layer is provided on the paper base material from the viewpoint of preventing deterioration when in contact with food and adhesiveness to the skin pack film. However, due to the difference in the properties of paper and resin, curling may occur especially under harsh conditions such as high temperature and humidity and an environment where the temperature changes drastically. When curling occurs, there is a problem that packaging with a skin pack film becomes difficult, and even if packaging is possible, there is a problem of poor adhesion to the skin pack film and deterioration of design. Furthermore, the skin pack mount using a paper base material needs to be punched into a shape suitable for the intended use, but at that time, there is also the problem that the mount near the cut surface is deformed, burrs are generated, and paper dust is generated. be. Therefore, there has been a demand for a skin pack mount that can suppress curling and has excellent punching workability.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a mount for a skin pack, in which the generation of curls is reduced even under harsh conditions such as a high temperature and high humidity environment, and the punching processability is also excellent.
本発明者等は、鋭意検討の結果、紙基材の一面に熱可塑性樹脂層を有するスキンパック用台紙のこわさ、すなわち剛度を特定の範囲とすることで、前記課題が解決されることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞〜＜７＞に関する。
＜１＞ 紙基材層の一面に、熱可塑性樹脂層を有し、縦方向のテーバーこわさが５０〜１５０ｍＮ・ｍであり、横方向のテーバーこわさが２０〜８０ｍＮ・ｍである、スキンパック用台紙。
＜２＞ 紙基材層を構成する紙基材の坪量の合計が２３０〜１２００ｇ／ｍ2である、＜１＞に記載のスキンパック用台紙。
＜３＞ 紙基材層が、熱可塑性樹脂層に接する面から順に、紙基材層Ａ１と、接着剤層と、紙基材層Ａ２とからなる積層体である、＜１＞または＜２＞に記載のスキンパック用台紙。
＜４＞ 紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量が、紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量より大きい、＜３＞に記載のスキンパック用台紙。
＜５＞ 紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量と紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量との差が４０ｇ／ｍ2以上である、＜４＞に記載のスキンパック用台紙。
＜６＞ 紙基材層を構成する紙基材の原料パルプがクラフトパルプである、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のスキンパック用台紙。
＜７＞ 収容物品と、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のスキンパック用台紙と、樹脂フィルムとを備え、前記収容物品が前記スキンパック用台紙と前記樹脂フィルムとの間に収容される、スキンパック包装体。
As a result of diligent studies, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by setting the stiffness, that is, the rigidity of the skin pack mount having a thermoplastic resin layer on one surface of the paper base material within a specific range. rice field.
That is, the present invention relates to the following <1> to <7>.
<1> For skin packs, which has a thermoplastic resin layer on one surface of a paper base material layer, has a vertical taber stiffness of 50 to 150 mN ・ m, and a horizontal taber stiffness of 20 to 80 mN ・ m. Mount.
<2> The mount for a skin pack according to <1>, wherein the total basis weight of the paper base material constituting the paper base material layer is 230 to 1200 g / m 2.
<3> The paper base material layer is a laminate composed of the paper base material layer A1, the adhesive layer, and the paper base material layer A2 in order from the surface in contact with the thermoplastic resin layer, <1> or <2>. > The skin pack mount described in.
<4> The mount for skin pack according to <3>, wherein the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A1 is larger than the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A2.
<5> The difference between the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A1 and the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A2 is 40 g / m 2 or more, according to <4>. Mount for skin pack.
<6> The skin pack mount according to any one of <1> to <5>, wherein the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer is kraft pulp.
<7> A storage article, a skin pack mount according to any one of <1> to <6>, and a resin film are provided, and the storage article is stored between the skin pack mount and the resin film. It is a skin pack package.
本発明によれば、高温多湿環境等過酷な条件下でもカールの発生が低減され、かつ、打ち抜き加工性にも優れる、スキンパック用台紙を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a mount for a skin pack in which the generation of curl is reduced even under harsh conditions such as a high temperature and high humidity environment and the punching processability is excellent.
［スキンパック用台紙］
本発明のスキンパック用台紙は、紙基材層の一面に、熱可塑性樹脂層を有し、縦方向のテーバーこわさが５０〜１５０ｍＮ・ｍであり、横方向のテーバーこわさが２０〜８０ｍＮ・ｍである。
前記縦方向のテーバーこわさおよび横方向のテーバーこわさは、ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００に準拠して測定することによって得られる。すなわち、本発明のスキンパック用台紙は、紙基材層の一面に、熱可塑性樹脂層を有し、ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００に準拠して測定された縦方向のテーバーこわさが５０〜１５０ｍＮ・ｍであり、ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００に準拠して測定された横方向のテーバーこわさが２０〜８０ｍＮ・ｍである。
縦方向のテーバーこわさは、所望のカール抑制と打ち抜き加工性が得られる観点から、５０〜１５０ｍＮ・ｍであり、好ましくは６０〜１４０ｍＮ・ｍであり、より好ましくは８０〜１３０ｍＮ・ｍであり、さらに好ましくは９０〜１２０ｍＮ・ｍである。
横方向のテーバーこわさは、所望のカール抑制と打ち抜き加工性が得られる観点から、２０〜８０ｍＮ・ｍであり、好ましくは３０〜７５ｍＮ・ｍであり、より好ましくは３５〜７０ｍＮ・ｍであり、さらに好ましくは４０〜６０ｍＮ・ｍである。
テーバーこわさが前記範囲内であることによって、高温多湿環境等過酷な条件下でもカールの発生が低減され、かつ、打ち抜き加工性にも優れる理由は次のように考えられる。比較的剛性の高い紙を用いるとカールは生じにくい傾向がある。しかしながら、打ち抜き加工で台紙を製造する場合、剛性が高すぎると切断面付近の変形などの問題や紙粉の発生が顕著になる傾向が高い。台紙のテーバーこわさを調整することで、これらの性能が両立できるものと考えられる。
前記縦方向のテーバーこわさおよび横方向のテーバーこわさは、前記のようにＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００に準拠して測定することによって得られるが、具体的には、実施例に記載の方法によって得ることができる。
[Skin pack mount]
The mount for a skin pack of the present invention has a thermoplastic resin layer on one surface of a paper base material layer, and has a vertical taber stiffness of 50 to 150 mN ・ m and a horizontal taber stiffness of 20 to 80 mN ・ m. Is.
The vertical taber stiffness and the lateral taber stiffness are obtained by measuring according to JIS P 8125: 2000. That is, the mount for skin packs of the present invention has a thermoplastic resin layer on one surface of the paper base material layer, and the vertical taber stiffness measured in accordance with JIS P 8125: 2000 is 50 to 150 mNm. The lateral taber stiffness measured in accordance with JIS P 8125: 2000 is 20 to 80 mNm.
The vertical taber stiffness is 50 to 150 mN ・ m, preferably 60 to 140 mN ・ m, more preferably 80 to 130 mN ・ m, from the viewpoint of obtaining desired curl suppression and punching workability. More preferably, it is 90 to 120 mN · m.
The lateral taber stiffness is 20 to 80 mN · m, preferably 30 to 75 mN · m, more preferably 35 to 70 mN · m, from the viewpoint of obtaining desired curl suppression and punching workability. More preferably, it is 40 to 60 mN · m.
When the Taber stiffness is within the above range, the occurrence of curl is reduced even under harsh conditions such as a high temperature and high humidity environment, and the reason why the punching workability is excellent is considered as follows. Curling tends to be less likely to occur when paper with relatively high rigidity is used. However, when the mount is manufactured by punching, if the rigidity is too high, problems such as deformation near the cut surface and generation of paper dust tend to be remarkable. It is considered that these performances can be compatible by adjusting the Taber stiffness of the mount.
The vertical taber stiffness and the lateral taber stiffness can be obtained by measuring in accordance with JIS P 8125: 2000 as described above, and specifically, can be obtained by the method described in Examples. can.
＜紙基材層＞
本発明のスキンパック用台紙に用いられる紙基材層は、１層の紙基材層のみからなるものでもよく、複数の紙基材層を含むものでもよい。紙基材層は、１層の紙基材層のみからなるもの、または２層の紙基材層を含むものが好ましく、２層の紙基材層を含むものがより好ましい。
紙基材層が２層の紙基材層を含む場合、紙基材層は、熱可塑性樹脂層に接する面から順に、紙基材層Ａ１と、接着剤層と、紙基材層Ａ２とからなる積層体であることがさらに好ましい。
<Paper substrate layer>
The paper base material layer used for the skin pack mount of the present invention may be composed of only one paper base material layer, or may include a plurality of paper base material layers. The paper base material layer preferably consists of only one paper base material layer or includes two layers of paper base material layer, and more preferably contains two layers of paper base material layer.
When the paper base layer includes two paper base layers, the paper base layer includes the paper base layer A1, the adhesive layer, and the paper base layer A2 in order from the surface in contact with the thermoplastic resin layer. It is more preferable that the laminate is made of.
（紙基材層Ａ１）
前述の通り、紙基材層が２層の紙基材層を含む場合、紙基材層は、熱可塑性樹脂層に接する面から順に、紙基材層Ａ１と、接着剤層と、紙基材層Ａ２とからなる積層体であることが好ましい。
図１に紙基材層が２層の紙基材層を含む場合の本発明のスキンパック用台紙の好適な実施形態の一例を示す。
紙基材層Ａ１は、熱可塑性樹脂層に接する面を有する。
紙基材層Ａ１は、紙である紙基材から構成される。紙基材層Ａ１を構成する紙基材は、一般的に用いられている紙であればとくに限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、ライナー紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙等が挙げられ、これらのなかでもクラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、カップ原紙、片艶紙が好ましく、剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙、特殊板紙、カップ原紙、クラフト紙がより好ましい。クラフト紙は、晒クラフト紙、未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられ、印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。
(Paper substrate layer A1)
As described above, when the paper base layer includes two paper base layers, the paper base layer includes the paper base layer A1, the adhesive layer, and the paper base in order from the surface in contact with the thermoplastic resin layer. It is preferably a laminated body composed of the material layer A2.
FIG. 1 shows an example of a preferred embodiment of the skin pack mount of the present invention when the paper base layer includes two paper base layers.
The paper substrate layer A1 has a surface in contact with the thermoplastic resin layer.
The paper base material layer A1 is composed of a paper base material which is paper. The paper base material constituting the paper base material layer A1 is not particularly limited as long as it is a generally used paper, and is preferably paper containing plant-derived pulp as a main component, and wood pulp as a main component. It is more preferable to use paper.
Specific examples thereof include kraft paper, high-quality paper, (white) paperboard, base paper for paper containers, milk carton base paper, cup base paper, liner paper, coated paper, single-gloss paper, glassin paper, and graphan paper. Among them, kraft paper, high-quality paper, (white) paperboard, base paper for paper utensils, cup base paper, and single-gloss paper are preferable. More preferred. Examples of the kraft paper include bleached kraft paper, unbleached kraft paper and single-gloss bleached kraft paper, and bleached kraft paper and single-gloss bleached kraft paper are preferable from the viewpoint of printability and hygiene.
紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量は、好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは２００〜７００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ2である。
紙基材層Ａ１を構成する紙基材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．５〜１．２ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3であり、よりさらに好ましくは０．８〜０．９ｇ／ｃｍ3である。
紙基材層Ａ１の厚さは、好ましくは２００〜１０００μｍであり、より好ましくは２５０〜１０００μｍであり、さらに好ましくは３００〜７００μｍであり、よりさらに好ましくは３００〜５００μｍである。
The basis weight of the paper base material constituting the paper base material layer A1 is preferably 200 to 800 g / m 2 , more preferably 200 to 700 g / m 2 , and further preferably 200 to 500 g / m 2 . , More preferably 300-500 g / m 2 .
The density of the paper base material constituting the paper base material layer A1 is preferably 0.5 to 1.2 g / cm 3 and more preferably 0.6 to 1.0 g / cm 3 from the viewpoint of molding processability. It is more preferably 0.7 to 0.9 g / cm 3 , and even more preferably 0.8 to 0.9 g / cm 3 .
The thickness of the paper substrate layer A1 is preferably 200 to 1000 μm, more preferably 250 to 1000 μm, still more preferably 300 to 700 μm, and even more preferably 300 to 500 μm.
紙基材層Ａ１を構成する紙基材は、単層構成でもよく、２以上の層からなる多層構成でもよいが、各層の原料配合や坪量、抄造条件等を任意に調整できる観点から多層構成であることが好ましい。多層構成からなる紙の場合、紙基材層Ａ１を構成する紙基材の層数は、好ましくは２〜１０であり、より好ましくは４〜９であり、さらに好ましくは４〜８であり、よりさらに好ましくは４〜６である。 The paper base material constituting the paper base material layer A1 may be a single-layer structure or a multi-layer structure consisting of two or more layers, but the multi-layer structure can be arbitrarily adjusted from the viewpoint of adjusting the raw material composition, basis weight, papermaking conditions, etc. of each layer. It is preferably configured. In the case of paper having a multi-layer structure, the number of layers of the paper base material constituting the paper base material layer A1 is preferably 2 to 10, more preferably 4 to 9, and further preferably 4 to 8. Even more preferably, it is 4 to 6.
紙基材層Ａ１を構成する紙基材の原料パルプは、前述の通り、木材パルプが好ましく、クラフトパルプが好ましい。
クラフトパルプは、原料の違いから、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）および針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が挙げられる。
また、処理状態の違いから、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＵＫＰ）および酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）が挙げられ、印刷適正の観点から、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）が好ましい。
これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比（ＬＫＰ／ＮＫＰ）は、一般的な紙に用いられる比率であればとくに制限なく、１／９９〜９９／１が好ましく、２０／８０〜９９／１がより好ましく、３０／７０〜９９／１がさらに好ましく、７０／３０〜９９／１がよりさらに好ましく、８０／２０〜９５／５がよりさらに好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。
As described above, wood pulp is preferable and kraft pulp is preferable as the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer A1.
Examples of kraft pulp include hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) depending on the raw materials.
Further, bleached kraft pulp (BKP), unbleached kraft pulp (UKP) and oxygen bleached kraft pulp (OKP) are mentioned from the viewpoint of the difference in the processing state, and bleached kraft pulp (BKP) is preferable from the viewpoint of printing suitability.
Among these, as the raw material pulp, broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are preferable, and it is more preferable to use broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) in combination. The mass ratio (LKP / NKP) when hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are used in combination is not particularly limited as long as it is a ratio used for general paper, and is 1/99 to 99/1. , 20/80 to 99/1, more preferably 30/70 to 99/1, even more preferably 70/30 to 99/1, and even more preferably 80/20 to 95/5.
The broad-leaved kraft pulp (LKP) is preferably broad-leaved bleached kraft pulp (LBKP), and the coniferous kraft pulp (NKP) is preferably coniferous bleached kraft pulp (NBKP).
紙基材層Ａ１を構成する紙基材の原料パルプのＪＩＳ Ｐ８１２１：２０１２に準じて測定した離解フリーネス（濾水度）は、８００ｍＬ以下とすることが好ましく、６００ｍＬ以下がより好ましく、５００ｍＬ以下がさらに好ましい。下限としては１００ｍＬ以上とすることが好ましく、２００ｍＬ以上がより好ましい。ここで、離解フリーネスとは、抄紙後の紙をＪＩＳ Ｐ８２２０−１に準拠して離解したパルプを、ＪＩＳ Ｐ８１２１：２０１２に準拠して測定したカナダ標準濾水度（Ｃａｎａｄｉａｎ ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｒｅｅｎｅｓｓ）のことである。離解フリーネスを調整するためにパルプを叩解する方法は、公知の方法を使用することができる。 The dissociation freeness (water drainage degree) measured according to JIS P8121: 2012 of the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer A1 is preferably 800 mL or less, more preferably 600 mL or less, and more preferably 500 mL or less. More preferred. The lower limit is preferably 100 mL or more, more preferably 200 mL or more. Here, the dissociation freeness is a Canadian standard draines of pulp obtained by dissociating the paper after papermaking in accordance with JIS P8212-1 and in accordance with JIS P8121: 2012. .. A known method can be used as a method for beating the pulp in order to adjust the disintegration freeness.
紙基材層Ａ１を構成する紙基材のサイズ度は、とくに限定されないが、ＪＩＳ Ｐ８１２２：２００４に準ずるステキヒトサイズ度を１秒以上とすることが好ましい。紙基材層Ａ１を構成する紙基材のサイズ度は、内添サイズ剤の種類や含有量、パルプの種類、平滑化処理等によって制御することができる。
内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤の含有量は、紙基材層Ａ１を構成する紙基材の原料パルプ１００質量部に対して３質量部以下が好ましい。
The size of the paper base material constituting the paper base material layer A1 is not particularly limited, but it is preferable that the sizing degree according to JIS P8122: 2004 is 1 second or more. The degree of size of the paper base material constituting the paper base material layer A1 can be controlled by the type and content of the internal sizing agent, the type of pulp, the smoothing treatment, and the like.
Examples of the internal sizing agent include rosin type, alkyl ketene dimer type, alkenyl succinic anhydride type, styrene-acrylic type, higher fatty acid type, petroleum resin type and the like. The content of the internal sizing agent is preferably 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer A1.
紙基材層Ａ１を構成する紙基材には、内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。内添剤としては、填料、紙力増強剤、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料・顔料等が挙げられる。
填料としては、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。
In addition to the internal sizing agent, other known internal additives may be added to the paper substrate constituting the paper base layer A1. Internal additives include fillers, paper strength enhancers, yield improvers, pH adjusters, drainage improvers, water resistant agents, fabric softeners, antistatic agents, defoamers, slime control agents, dyes / pigments, etc. Can be mentioned.
Examples of the filler include titanium dioxide, kaolin, talc, calcium carbonate and the like.
紙基材層Ａ１を構成する紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
In the paper making of the paper base material constituting the paper base material layer A1, a known wet paper machine can be appropriately selected and used.
Examples of the paper machine include a long net paper machine, a gap former type paper machine, a circular net type paper machine, and a short net type paper machine.
It is preferable that the paper layer formed by the paper machine is conveyed by, for example, felt and dried by a dryer. A multi-stage cylinder dryer may be used as a pre-dryer before drying the dryer.
また、前記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
紙基材層Ａ１を構成する紙基材は、王研式平滑度が５秒以上であることが好ましく、１０〜１０００秒がより好ましい。また、印刷適性の観点から、紙基材は、７５°光沢度が５％以上であることが好ましく、１０〜７０％がより好ましい。
Further, the paper substrate obtained as described above may be surface-treated with a calendar to make the thickness and profile uniform. As the calendar processing, a known calendar processing machine can be appropriately selected and used.
The paper base material constituting the paper base material layer A1 preferably has a Woken-type smoothness of 5 seconds or more, more preferably 10 to 1000 seconds. Further, from the viewpoint of printability, the paper substrate preferably has a 75 ° glossiness of 5% or more, more preferably 10 to 70%.
（紙基材層Ａ２）
紙基材層Ａ２は、本発明のスキンパック用台紙およびスキンパック包装体の裏面を形成する紙基材層である。紙基材層Ａ２は、紙である紙基材から構成される。紙基材層Ａ２を構成する紙基材は、一般的に用いられている紙であればとくに限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。また、機械的離解作用により水中で分散しやすいパルプを主成分とする紙であることが好ましい。
具体的には、クラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、ライナー紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙等が挙げられ、これらのなかでもクラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、カップ原紙、片艶紙が好ましく、剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙、特殊板紙、カップ原紙、クラフト紙がより好ましい。クラフト紙は、晒クラフト紙、未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられ、印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。
(Paper substrate layer A2)
The paper base material layer A2 is a paper base material layer that forms the back surface of the skin pack mount and the skin pack package of the present invention. The paper base material layer A2 is composed of a paper base material which is paper. The paper base material constituting the paper base material layer A2 is not particularly limited as long as it is a generally used paper, and is preferably paper containing plant-derived pulp as a main component, and wood pulp as a main component. It is more preferable to use paper. Further, it is preferable that the paper is mainly composed of pulp which is easily dispersed in water due to the mechanical dissociation action.
Specific examples thereof include kraft paper, high-quality paper, (white) paperboard, base paper for paper containers, milk carton base paper, cup base paper, liner paper, coated paper, single-gloss paper, glassin paper, and graphan paper. Among them, kraft paper, high-quality paper, (white) paperboard, base paper for paper utensils, cup base paper, and single-gloss paper are preferable. More preferred. Examples of the kraft paper include bleached kraft paper, unbleached kraft paper and single-gloss bleached kraft paper, and bleached kraft paper and single-gloss bleached kraft paper are preferable from the viewpoint of printability and hygiene.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量は、好ましくは３０〜４００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜３００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは４０〜２００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは７０〜２００ｇ／ｍ2である。 The basis weight of the paper base material constituting the paper base material layer A2 is preferably 30 to 400 g / m 2 , more preferably 30 to 300 g / m 2 , and further preferably 40 to 200 g / m 2 . , More preferably 70-200 g / m 2 .
ここで、紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量と紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量の合計は、好ましくは２３０〜１２００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３７０〜９００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは４００〜８００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは４５０〜７００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは５００〜６５０ｇ／ｍ2である。
また、紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量は、紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量より大きいことが好ましい。紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量を、紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量より大きくすることで、カールを効果的に抑制することができ、打ち抜き加工性も良好となるため、好ましい。
紙基材層Ａ１を構成する紙基材の坪量と紙基材層Ａ２を構成する紙基材の坪量の差は、好ましくは４０ｇ／ｍ2以上であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ2以上であり、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ2以上であり、よりさらに好ましくは３５０ｇ／ｍ2以上である。上限はとくに制限はないが、好ましくは７００ｇ／ｍ2以下であり、より好ましくは６００ｇ／ｍ2以下である。
Here, the total of the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A1 and the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A2 is preferably 230 to 1200 g / m 2 , more preferably. a 370~900g / m 2, even more preferably from 400 to 800 / m 2, even more preferably 450~700g / m 2, even more preferably from 500~650g / m 2.
Further, it is preferable that the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A1 is larger than the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A2. By making the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A1 larger than the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A2, curling can be effectively suppressed and punching workability can be achieved. Is also good, which is preferable.
The difference between the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A1 and the basis weight of the paper substrate constituting the paper substrate layer A2 is preferably 40 g / m 2 or more, more preferably 100 g / m 2. The above is more preferably 250 g / m 2 or more, and even more preferably 350 g / m 2 or more. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 700 g / m 2 or less, and more preferably 600 g / m 2 or less.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．５〜１．２ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．６〜０．９ｇ／ｃｍ3であり、よりさらに好ましくは０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3である。
紙基材層Ａ２の厚さは、好ましくは３０〜１０００μｍであり、より好ましくは５０〜４００μｍであり、さらに好ましくは７０〜２５０μｍであり、よりさらに好ましくは１００〜２５０μｍである。
The density of the paper base material constituting the paper base material layer A2 is preferably 0.5 to 1.2 g / cm 3 and more preferably 0.6 to 1.0 g / cm 3 from the viewpoint of molding processability. It is more preferably 0.6 to 0.9 g / cm 3 , and even more preferably 0.7 to 0.9 g / cm 3 .
The thickness of the paper substrate layer A2 is preferably 30 to 1000 μm, more preferably 50 to 400 μm, still more preferably 70 to 250 μm, and even more preferably 100 to 250 μm.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材は、単層構成でもよく、２以上の層からなる多層構成でもよいが単層構成であることが好ましい。紙基材層Ａ２を構成する紙基材の層数は、好ましくは１〜１０であり、より好ましくは１〜９であり、さらに好ましくは１〜５であり、よりさらに好ましくは１〜３である。 The paper base material constituting the paper base material layer A2 may have a single-layer structure or a multi-layer structure consisting of two or more layers, but a single-layer structure is preferable. The number of layers of the paper base material constituting the paper base material layer A2 is preferably 1 to 10, more preferably 1 to 9, still more preferably 1 to 5, and even more preferably 1 to 3. be.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材の原料パルプは、前述の通り、木材パルプが好ましく、クラフトパルプが好ましい。
クラフトパルプは、原料の違いから、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）および針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が挙げられる。
また、処理状態の違いから、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＵＫＰ）および酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）が挙げられ、印刷適正の観点から、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）が好ましい。
これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比（ＬＫＰ／ＮＫＰ）は、一般的な紙に用いられる比率であればとくに制限なく、１／９９〜９９／１が好ましく、２０／８０〜８０／２０がより好ましく、４０／６０〜６０／４０が更に好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。
As described above, wood pulp is preferable and kraft pulp is preferable as the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer A2.
Examples of kraft pulp include hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) depending on the raw materials.
Further, bleached kraft pulp (BKP), unbleached kraft pulp (UKP) and oxygen bleached kraft pulp (OKP) are mentioned from the viewpoint of the difference in the processing state, and bleached kraft pulp (BKP) is preferable from the viewpoint of printing suitability.
Among these, as the raw material pulp, broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are preferable, and it is more preferable to use broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) in combination. The mass ratio (LKP / NKP) when hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are used in combination is not particularly limited as long as it is a ratio used for general paper, and is 1/99 to 99/1. Is preferable, 20/80 to 80/20 is more preferable, and 40/60 to 60/40 is even more preferable.
The broad-leaved kraft pulp (LKP) is preferably broad-leaved bleached kraft pulp (LBKP), and the coniferous kraft pulp (NKP) is preferably coniferous bleached kraft pulp (NBKP).
紙基材層Ａ２を構成する紙基材の原料パルプのＪＩＳ Ｐ８１２１：２０１２に準じて測定した離解フリーネス（濾水度）は、８００ｍＬ以下とすることが好ましく、７００ｍＬ以下がより好ましく、６００ｍＬ以下がさらに好ましい。下限としては１００ｍＬ以上とすることが好ましく、２００ｍＬ以上がより好ましい。ここで、離解フリーネスとは、抄紙後の紙をＪＩＳ Ｐ８２２０−１に準拠して離解したパルプを、ＪＩＳ Ｐ８１２１：２０１２に準拠して測定したカナダ標準濾水度（Ｃａｎａｄｉａｎ ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｒｅｅｎｅｓｓ）のことである。離解フリーネスを調整するためにパルプを叩解する方法は、公知の方法を使用することができる。 The dissociation freeness (water drainage degree) measured according to JIS P8121: 2012 of the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer A2 is preferably 800 mL or less, more preferably 700 mL or less, and more preferably 600 mL or less. More preferred. The lower limit is preferably 100 mL or more, more preferably 200 mL or more. Here, the dissociation freeness is a Canadian standard draines of pulp obtained by dissociating the paper after papermaking in accordance with JIS P8212-1 and in accordance with JIS P8121: 2012. .. A known method can be used as a method for beating the pulp in order to adjust the disintegration freeness.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材のサイズ度は、とくに限定されないが、ＪＩＳ Ｐ８１２２：２００４に準ずるステキヒトサイズ度を１秒以上とすることが好ましい。紙基材層Ａ２を構成する紙基材のサイズ度は、内添サイズ剤の種類や含有量、パルプの種類、平滑化処理等によって制御することができる。
内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤の含有量は、紙基材層Ａ２を構成する紙基材の原料パルプ１００質量部に対して３質量部以下が好ましい。
The degree of size of the paper base material constituting the paper base material layer A2 is not particularly limited, but it is preferable that the degree of sizing human size according to JIS P8122: 2004 is 1 second or more. The degree of size of the paper base material constituting the paper base material layer A2 can be controlled by the type and content of the internal sizing agent, the type of pulp, the smoothing treatment, and the like.
Examples of the internal sizing agent include rosin type, alkyl ketene dimer type, alkenyl succinic anhydride type, styrene-acrylic type, higher fatty acid type, petroleum resin type and the like. The content of the internal sizing agent is preferably 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer A2.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材には、内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。内添剤としては、填料、紙力増強剤、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料・顔料等が挙げられる。
填料としては、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。
In addition to the internal sizing agent, other known internal additives may be added to the paper base material constituting the paper base layer A2. Internal additives include fillers, paper strength enhancers, yield improvers, pH adjusters, drainage improvers, water resistant agents, fabric softeners, antistatic agents, defoamers, slime control agents, dyes / pigments, etc. Can be mentioned.
Examples of the filler include titanium dioxide, kaolin, talc, calcium carbonate and the like.
紙基材層Ａ２を構成する紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
In the paper making of the paper base material constituting the paper base material layer A2, a known wet paper machine can be appropriately selected and used.
Examples of the paper machine include a long net paper machine, a gap former type paper machine, a circular net type paper machine, and a short net type paper machine.
It is preferable that the paper layer formed by the paper machine is conveyed by, for example, felt and dried by a dryer. A multi-stage cylinder dryer may be used as a pre-dryer before drying the dryer.
また、前記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
紙基材層Ａ２を構成する紙基材は、王研式平滑度が５秒以上であることが好ましく、１０〜１０００秒がより好ましい。また、印刷適性の観点から、紙基材は、７５°光沢度が５％以上であることが好ましく、１０〜７０％がより好ましい。
Further, the paper substrate obtained as described above may be surface-treated with a calendar to make the thickness and profile uniform. As the calendar processing, a known calendar processing machine can be appropriately selected and used.
The paper base material constituting the paper base material layer A2 preferably has a Woken-type smoothness of 5 seconds or more, more preferably 10 to 1000 seconds. Further, from the viewpoint of printability, the paper substrate preferably has a 75 ° glossiness of 5% or more, more preferably 10 to 70%.
（接着剤層）
接着剤層は、紙基材層Ａ１と紙基材層Ａ２とを接着するために用いられる。
接着剤層は、接着性を有する材料からなる層であればよいが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることで、少なくとも一方の紙基材上に加熱溶融した樹脂をコーティングし、もう一方の紙基材を貼合することにより、容易に積層体である紙基材層を得ることができる。
(Adhesive layer)
The adhesive layer is used to bond the paper base layer A1 and the paper base layer A2.
The adhesive layer may be a layer made of a material having adhesiveness, but preferably contains a thermoplastic resin. By using a thermoplastic resin, at least one paper base material is coated with a heat-melted resin, and the other paper base material is bonded to easily obtain a paper base material layer which is a laminate. Can be done.
接着剤層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、スチレン系樹脂、およびアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことがより好ましく、ポリオレフィン系樹脂を含むことがさらに好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が挙げられ、なかでもポリエチレンが好ましく、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）およびＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）がより好ましく、ＬＤＰＥがさらに好ましい。
接着剤層は、単一の樹脂の単層で形成してもよいし、複数の樹脂を混合して単層で形成してもよいし、同種や異種の樹脂からなる複数の層として形成してもよい。
The adhesive layer preferably contains a thermoplastic resin, more preferably contains at least one selected from the group consisting of a polyolefin resin, a polyester resin, polylactic acid, a styrene resin, and an acrylic resin, and more preferably a polyolefin. It is more preferable to include a based resin.
Examples of the polyolefin resin include polyethylene (LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, etc.), polypropylene, polymethylpentene, etc. Among them, polyethylene is preferable, and LDPE (low density polyethylene) and MDPE (medium density polyethylene) are more preferable. , LDPE is more preferred.
The adhesive layer may be formed of a single layer of a single resin, may be formed by mixing a plurality of resins into a single layer, or may be formed as a plurality of layers of the same or different kinds of resins. You may.
接着剤層の厚さは、とくに限定されないが、成形加工適性の点から、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜３０μｍである。 The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 10 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm from the viewpoint of molding processability.
（紙基材層の特性）
紙基材層は、前述の通り、２層の紙基材層を含むもの（たとえば、紙基材層Ａ１と紙基材層Ａ２）が好ましいが、１層の紙基材層のみからなるものでもよく、３層以上の紙基材層を含むものでもよい。
紙基材層が３層以上の紙基材層を含む場合、それらの各紙基材どうしを接着する接着剤層は、前記接着層と同様のものを用いることが好ましい。
以下に、紙基材層に含まれる紙基材層の層数に関わらず、紙基材層の特性について説明する。なお、下記の特性は、紙基材層が１層の紙基材層のみからなる場合はそのものの特性を指す。紙基材層が２層以上の紙基材層を含む積層体である紙基材層であって、各紙基材層間に接着剤層等を含む場合には、接着剤層等を除いた、各紙基材層の特性である。坪量および層数は紙基材層全体の合計であり、密度、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比、および離解フリーネス（濾水度）は各紙基材層の平均値である。
(Characteristics of paper substrate layer)
As described above, the paper base layer preferably includes two paper base layers (for example, the paper base layer A1 and the paper base layer A2), but is composed of only one paper base layer. However, it may include three or more layers of a paper base material.
When the paper base material layer includes three or more paper base material layers, it is preferable to use the same adhesive layer as the adhesive layer for adhering each of the paper base materials to each other.
Hereinafter, the characteristics of the paper base layer will be described regardless of the number of layers of the paper base layer contained in the paper base layer. The following characteristics refer to the characteristics of the paper base layer when the paper base layer is composed of only one paper base layer. When the paper base material layer is a laminate including two or more paper base material layers and each paper base material layer contains an adhesive layer or the like, the adhesive layer or the like is removed. This is a characteristic of each paper substrate layer. Basis weight and number of layers are the total of the entire paper substrate layer, and the density, mass ratio when hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are used together, and desorption freeness (water drainage degree) are for each paper. It is an average value of the base material layer.
紙基材層は、紙である紙基材から構成される。紙基材層を構成する紙基材は、一般的に用いられている紙であればとくに限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、ライナー紙、塗工紙、片艶紙、グラシン紙、グラファン紙等が挙げられ、これらのなかでもクラフト紙、上質紙、（白）板紙、紙器用原紙、カップ原紙、片艶紙が好ましく、剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙、特殊板紙、カップ原紙、クラフト紙がより好ましい。クラフト紙は、晒クラフト紙、未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられ、印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。
The paper base material layer is composed of a paper base material which is paper. The paper base material constituting the paper base material layer is not particularly limited as long as it is a generally used paper, and it is preferable that the paper is mainly composed of plant-derived pulp, and the main component is wood pulp. It is more preferable that the paper is made of paper.
Specific examples thereof include kraft paper, high-quality paper, (white) paperboard, base paper for paper containers, milk carton base paper, cup base paper, liner paper, coated paper, single-gloss paper, glassin paper, and graphan paper. Among them, kraft paper, high-quality paper, (white) paperboard, base paper for paper utensils, cup base paper, and single-gloss paper are preferable. More preferred. Examples of the kraft paper include bleached kraft paper, unbleached kraft paper and single-gloss bleached kraft paper, and bleached kraft paper and single-gloss bleached kraft paper are preferable from the viewpoint of printability and hygiene.
紙基材層を構成する紙基材の坪量の合計は、好ましくは２３０〜１２００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３７０〜９００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは４００〜８００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは４５０〜７００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは５００〜６５０ｇ／ｍ2である。
紙基材層の坪量は、好ましくは２３０〜１２００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３７０〜９００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは４００〜８００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは４５０〜７００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは５００〜６５０ｇ／ｍ2である。ここで、紙基材層の坪量とは、紙基材層間に接着剤層等を含む場合には、接着剤層等を含む紙基材層全体の坪量をいう。
The total basis weight of the paper base material constituting the paper base material layer is preferably 230 to 1200 g / m 2 , more preferably 370 to 900 g / m 2 , and further preferably 400 to 800 g / m 2 . Yes, more preferably 450-700 g / m 2 , and even more preferably 500-650 g / m 2 .
The basis weight of the paper substrate layer is preferably 230~1200g / m 2, more preferably 370~900g / m 2, even more preferably from 400 to 800 / m 2, still more preferably 450 to It was 700 g / m 2, even more preferably from 500~650g / m 2. Here, the basis weight of the paper base material layer means the basis weight of the entire paper base material layer including the adhesive layer or the like when the adhesive layer or the like is included between the paper base material layers.
紙基材層を構成する紙基材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．５〜１．２ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3であり、よりさらに好ましくは０．８〜０．９ｇ／ｃｍ3である。
紙基材層の厚さは、好ましくは３００〜１４００μｍであり、より好ましくは３７０〜９５０μｍであり、さらに好ましくは４００〜７５０μｍであり、よりさらに好ましくは５００〜７５０μｍである。
The density of the paper base material constituting the paper base material layer is preferably 0.5 to 1.2 g / cm 3 and more preferably 0.6 to 1.0 g / cm 3 from the viewpoint of molding processability. Yes, more preferably 0.7 to 0.9 g / cm 3 , and even more preferably 0.8 to 0.9 g / cm 3 .
The thickness of the paper substrate layer is preferably 300 to 1400 μm, more preferably 370 to 950 μm, still more preferably 400 to 750 μm, and even more preferably 500 to 750 μm.
紙基材層を構成する紙基材は、単層構成でもよく、２以上の層からなる多層構成でもよいが、各層の原料配合や坪量、抄造条件等を任意に調整できる観点から多層構成であることが好ましい。多層構成からなる紙の場合、紙基材層を構成する紙基材の層数は、好ましくは２〜１０であり、より好ましくは４〜９であり、さらに好ましくは４〜８であり、よりさらに好ましくは４〜６である。 The paper base material constituting the paper base material layer may be a single-layer structure or a multi-layer structure consisting of two or more layers, but a multi-layer structure can be arbitrarily adjusted from the viewpoint of adjusting the raw material composition, basis weight, papermaking conditions, etc. of each layer. Is preferable. In the case of paper having a multi-layer structure, the number of layers of the paper base material constituting the paper base material layer is preferably 2 to 10, more preferably 4 to 9, still more preferably 4 to 8, and more. More preferably, it is 4 to 6.
紙基材層を構成する紙基材の原料パルプは、前述の通り、木材パルプが好ましく、クラフトパルプが好ましい。
クラフトパルプは、原料の違いから、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が挙げられる。
また、処理状態の違いから、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）および未晒クラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）が挙げられ、印刷適正の観点から、晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）が好ましい。
これらの中でも、原料パルプとしては、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が好ましく、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用することがより好ましい。広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）と針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）とを併用した場合の質量比（ＬＫＰ／ＮＫＰ）は、一般的な紙に用いられる比率であればとくに制限なく、１／９９〜９９／１が好ましく、２０／８０〜９９／１がより好ましく、３０／７０〜９９／１がさらに好ましく、７０／３０〜９９／１がよりさらに好ましく、８０／２０〜９５／５がよりさらに好ましい。
また、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。
As described above, wood pulp is preferable and kraft pulp is preferable as the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer.
Examples of kraft pulp include hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) depending on the difference in raw materials.
Further, bleached kraft pulp (BKP), unbleached kraft pulp (UKP), and oxygen bleached kraft pulp (OKP) are mentioned from the viewpoint of the difference in the processing state, and bleached kraft pulp (BKP) is preferable from the viewpoint of printing suitability.
Among these, as the raw material pulp, broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are preferable, and it is more preferable to use broad-leaved kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) in combination. The mass ratio (LKP / NKP) when hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP) are used in combination is not particularly limited as long as it is a ratio used for general paper, and is 1/99 to 99/1. , 20/80 to 99/1, more preferably 30/70 to 99/1, even more preferably 70/30 to 99/1, and even more preferably 80/20 to 95/5.
The broad-leaved kraft pulp (LKP) is preferably broad-leaved bleached kraft pulp (LBKP), and the coniferous kraft pulp (NKP) is preferably coniferous bleached kraft pulp (NBKP).
紙基材層を構成する紙基材の原料パルプのＪＩＳ Ｐ８１２１：２０１２に準じて測定した離解フリーネス（濾水度）は、８００ｍＬ以下とすることが好ましく、７００ｍＬ以下がより好ましく、６００ｍＬ以下がさらに好ましく、５００ｍＬ以下がよりさらに好ましい。下限としては１００ｍＬ以上とすることが好ましく、２００ｍＬ以上がより好ましい。ここで、離解フリーネスとは、抄紙後の紙をＪＩＳ Ｐ８２２０−１に準拠して離解したパルプを、ＪＩＳ Ｐ８１２１：２０１２に準拠して測定したカナダ標準濾水度（Ｃａｎａｄｉａｎ ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｒｅｅｎｅｓｓ）のことである。離解フリーネスを調整するためにパルプを叩解する方法は、公知の方法を使用することができる。 The disintegration freeness (water drainage degree) measured according to JIS P8121: 2012 of the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer is preferably 800 mL or less, more preferably 700 mL or less, and further preferably 600 mL or less. Preferably, 500 mL or less is even more preferable. The lower limit is preferably 100 mL or more, more preferably 200 mL or more. Here, the dissociation freeness is a Canadian standard draines of pulp obtained by dissociating the paper after papermaking in accordance with JIS P8212-1 and in accordance with JIS P8121: 2012. .. A known method can be used as a method for beating the pulp in order to adjust the disintegration freeness.
紙基材層を構成する紙基材のサイズ度は、とくに限定されないが、ＪＩＳ Ｐ８１２２：２００４に準ずるステキヒトサイズ度を１秒以上とすることが好ましい。紙基材層を構成する紙基材のサイズ度は、内添サイズ剤の種類や含有量、パルプの種類、平滑化処理等によって制御することができる。
内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤の含有量は、紙基材層を構成する紙基材の原料パルプ１００質量部に対して３質量部以下が好ましい。
The degree of size of the paper base material constituting the paper base material layer is not particularly limited, but it is preferable that the degree of sizing human size according to JIS P8122: 2004 is 1 second or more. The degree of size of the paper base material constituting the paper base material layer can be controlled by the type and content of the internal sizing agent, the type of pulp, the smoothing treatment, and the like.
Examples of the internal sizing agent include rosin type, alkyl ketene dimer type, alkenyl succinic anhydride type, styrene-acrylic type, higher fatty acid type, petroleum resin type and the like. The content of the internal sizing agent is preferably 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the raw material pulp of the paper base material constituting the paper base material layer.
紙基材層を構成する紙基材には、内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。内添剤としては、填料、紙力増強剤、歩留り向上剤、ｐＨ調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料・顔料等が挙げられる。
填料としては、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。
In addition to the internal additive sizing agent, other known internal additives may be added to the paper substrate constituting the paper substrate layer. Internal additives include fillers, paper strength enhancers, yield improvers, pH adjusters, drainage improvers, water resistant agents, fabric softeners, antistatic agents, defoamers, slime control agents, dyes / pigments, etc. Can be mentioned.
Examples of the filler include titanium dioxide, kaolin, talc, calcium carbonate and the like.
紙基材層を構成する紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
In the paper making of the paper base material constituting the paper base material layer, a known wet paper machine can be appropriately selected and used.
Examples of the paper machine include a long net paper machine, a gap former type paper machine, a circular net type paper machine, and a short net type paper machine.
It is preferable that the paper layer formed by the paper machine is conveyed by, for example, felt and dried by a dryer. A multi-stage cylinder dryer may be used as a pre-dryer before drying the dryer.
また、前記のようにして得られた紙基材に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
紙基材層を構成する紙基材は、王研式平滑度が５秒以上であることが好ましく、１０〜１０００秒がより好ましい。また、印刷適性の観点から、紙基材は、７５°光沢度が５％以上であることが好ましく、１０〜７０％がより好ましい。
Further, the paper substrate obtained as described above may be surface-treated with a calendar to make the thickness and profile uniform. As the calendar processing, a known calendar processing machine can be appropriately selected and used.
The paper substrate constituting the paper substrate layer preferably has a Woken-type smoothness of 5 seconds or more, more preferably 10 to 1000 seconds. Further, from the viewpoint of printability, the paper substrate preferably has a 75 ° glossiness of 5% or more, more preferably 10 to 70%.
紙基材層の表裏両面（最外面）の少なくとも片面、好ましくは両面に直接印刷をすることによって、得られるスキンパック包装体の意匠性を高めることができる。また、紙基材層の表面にさらに印刷層を設けることで、紙基材層を構成する紙基材の質に影響されず、各種印刷方法を選択でき、スキンパック包装体にさらに意匠性を付与することができる。 By directly printing on at least one side, preferably both sides, of both the front and back surfaces (outermost surface) of the paper base material layer, the design of the obtained skin pack package can be enhanced. Further, by further providing a printing layer on the surface of the paper base material layer, various printing methods can be selected without being affected by the quality of the paper base material constituting the paper base material layer, and the skin pack package can be further designed. Can be granted.
＜熱可塑性樹脂層＞
本発明のスキンパック用台紙における熱可塑性樹脂層は、前記紙基材層の表面を食品等の収容物品から保護し、収容物品を酸素などの外部刺激から保護し、また、スキンパック用台紙と樹脂フィルムとの間に収容物品を挟んで収容する際に、該樹脂フィルムと接着する役割を有する。
<Thermoplastic resin layer>
The thermoplastic resin layer in the mount for skin packs of the present invention protects the surface of the paper base material layer from contained articles such as food, protects the contained articles from external stimuli such as oxygen, and also serves as a mount for skin packs. When the stored article is sandwiched between the resin film and stored, it has a role of adhering to the resin film.
前記の役割を有する観点から、熱可塑性樹脂層は、バリア層を含む樹脂積層体であることが好ましく、中間層にバリア層を含み、最外層に熱可塑性樹脂からなる層を含む樹脂積層体であることがより好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂層は、中間層にバリア層を含み、最外層に熱可塑性樹脂からなる層を含む積層フィルムであることがより好ましい。
前記バリア層は、樹脂に限られず、金属箔等でもよいが、紙基材層の印刷面を視認できるようにし、意匠性を高める観点から、樹脂から構成されることが好ましく、透明の樹脂から構成されることがより好ましい。
バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体およびポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコールおよびエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましい。
ポリアミド系樹脂としては、芳香族ポリアミドが好ましく、ポリアミドＭＸＤ６がより好ましい。
熱可塑性樹脂層の最外層となる熱可塑性樹脂からなる層を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
From the viewpoint of having the above-mentioned role, the thermoplastic resin layer is preferably a resin laminate including a barrier layer, and is a resin laminate containing a barrier layer in an intermediate layer and a layer made of a thermoplastic resin in an outermost layer. It is more preferable to have. That is, the thermoplastic resin layer is more preferably a laminated film containing a barrier layer in the intermediate layer and a layer made of the thermoplastic resin in the outermost layer.
The barrier layer is not limited to the resin, but may be a metal foil or the like, but is preferably made of a resin from the viewpoint of making the printed surface of the paper base layer visible and enhancing the design. It is more preferable to be configured.
As the resin constituting the barrier layer, at least one selected from the group consisting of a polyamide resin, polyvinyl alcohol, an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a polyvinylidene chloride resin is preferable, and a polyamide resin, polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol are preferable. At least one selected from the group consisting of copolymers is more preferable.
As the polyamide resin, aromatic polyamide is preferable, and polyamide MXD6 is more preferable.
The resin constituting the layer made of the thermoplastic resin which is the outermost layer of the thermoplastic resin layer includes a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, an aliphatic polyamide resin such as nylon 6, polyethylene terephthalate (PET), and polybutylene terephthalate. Examples thereof include polyester resins such as (PBT).
熱可塑性樹脂層の厚さは、好ましくは１〜１００μｍであり、より好ましくは５〜５０μｍであり、さらに好ましくは１０〜４０μｍである。
熱可塑性樹脂層に好適に用いられる樹脂積層体（積層フィルム）の市販品としては、フタムラ化学工業株式会社製のＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）／ＰＰの３層フィルム（商品名：ＥＣＯ−Ｂ、膜厚２０μｍ）、グンゼ株式会社製のＮＹ６（ナイロン６）／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）／ＮＹ６の３層フィルム（商品名：ヘプタックスＨＰ、膜厚１７μｍ）、ユニチカ株式会社製のＮＹ６/ＭＸＤ６（ポリアミドＭＸＤ６）/ＮＹ６の３層フィルム（商品名：エンブロンＭ、膜厚１５μｍ）などが挙げられる。
The thickness of the thermoplastic resin layer is preferably 1 to 100 μm, more preferably 5 to 50 μm, and even more preferably 10 to 40 μm.
As a commercial product of the resin laminate (laminated film) preferably used for the thermoplastic resin layer, a three-layer film of PP (polypropylene) / PVOH (polyvinyl alcohol) / PP manufactured by Futamura Chemical Industry Co., Ltd. (trade name: ECO) −B, film thickness 20 μm), NY6 (nylon 6) / EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer) / NY6 3-layer film (trade name: Heptax HP, film thickness 17 μm) manufactured by Gunze Co., Ltd., Unitika Co., Ltd. Examples thereof include NY6 / MXD6 (polypropylene MXD6) / NY6 three-layer film (trade name: Embron M, film thickness 15 μm) manufactured by NY6.
＜粘着剤層＞
熱可塑性樹脂層の表面が接着性を有する場合、熱可塑性樹脂層を紙基材層の表面に直接接着してもよいが、スキンパック包装体の製造時、輸送時および展示時の剥離を抑制するために、紙基材層と熱可塑性樹脂層との間に粘着剤層を有することが好ましい。
粘着剤層を構成する粘着剤には、とくに制限はないが、ドライラミネートとウェットラミネートに適する樹脂系の粘着剤であることが好ましい。
具体的には、粘着剤層を構成する粘着剤は、水系、溶剤系、ＵＶ系などの種類を用いることができ、その中でも、水系粘着剤が好ましい。また、水系粘着剤の中でもアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤およびイソシアネート系粘着剤からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、アクリル系粘着剤がより好ましい。
粘着剤層の単位面積当たりの量としては、１〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは１〜２０ｇ／ｍ2であり、固形分がこの量となるように紙基材層表面上、あるいは熱可塑性樹脂層表面上に塗工することが好ましい。
塗工には、前記粘着剤を含有する塗工液を用いることが好ましく、前記粘着剤を含有する塗工液に硬化剤を混合した混合塗工液を用いることがより好ましい。
<Adhesive layer>
If the surface of the thermoplastic resin layer has adhesiveness, the thermoplastic resin layer may be directly adhered to the surface of the paper substrate layer, but it suppresses peeling during manufacturing, transportation, and display of the skin pack package. Therefore, it is preferable to have a pressure-sensitive adhesive layer between the paper base material layer and the thermoplastic resin layer.
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably a resin-based pressure-sensitive adhesive suitable for dry laminating and wet laminating.
Specifically, as the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer, types such as water-based, solvent-based, and UV-based can be used, and among them, the water-based pressure-sensitive adhesive is preferable. Further, among the water-based pressure-sensitive adhesives, at least one selected from the group consisting of acrylic-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane-based pressure-sensitive adhesives and isocyanate-based pressure-sensitive adhesives is preferable, and acrylic-based pressure-sensitive adhesives are more preferable.
The amount per unit area of the adhesive layer is preferably from 1 to 50 g / m 2, more preferably from 1 to 20 g / m 2, a paper base layer surface to a solid content of this quantity It is preferable to apply it on the top or on the surface of the thermoplastic resin layer.
For coating, it is preferable to use a coating liquid containing the pressure-sensitive adhesive, and it is more preferable to use a mixed coating liquid in which a curing agent is mixed with the coating liquid containing the pressure-sensitive adhesive.
＜スキンパック用台紙の製造方法＞
本発明のスキンパック用台紙を製造する方法に制限はないが、以下に好適な製造方法について説明する。
紙基材層が複数の紙基材層を含む場合、まず各紙基材層の貼合工程を行うことが好ましい。 たとえば、紙基材層が紙基材層Ａ１と紙基材層Ａ２との２層の紙基材層を含む場合、いずれかの紙基材上に加熱溶融した上述の接着剤層に含まれる樹脂をコーティングし、そのコーティング面にもう一方の紙基材層を貼合することにより、積層体である紙基材層を得ることができる。
また、紙基材層が紙基材層Ａ１と紙基材層Ａ２との２層の紙基材層を含む場合、いずれかの紙基材上に、上述の接着剤層に含まれる樹脂が水に溶解または分散された水溶液またはエマルジョンを含む接着剤塗布液を塗布し、必要に応じて、一部または全ての水分を除去し、その塗布面にもう一方の紙基材を貼合することにより、積層体である紙基材層を得ることもできる。この場合、接着剤塗布液の塗布方法としては、たとえば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーターまたはカーテンコーター等を用いることができる。水分の除去は、熱風による乾燥、赤外線照射による乾燥などを用いることが好ましい。
なお、必要に応じて、各紙基材の貼合工程の前後のいずれかで、紙基材層表面に印刷を行う印刷工程を行うか、印刷層を設ける印刷層貼合工程を行う。
<Manufacturing method of skin pack mount>
The method for manufacturing the skin pack mount of the present invention is not limited, but a suitable manufacturing method will be described below.
When the paper base layer includes a plurality of paper base layers, it is preferable to first perform the bonding step of each paper base layer. For example, when the paper base material layer includes two paper base material layers of the paper base material layer A1 and the paper base material layer A2, it is included in the above-mentioned adhesive layer heated and melted on any of the paper base materials. By coating the resin and adhering the other paper base material layer to the coated surface, a paper base material layer which is a laminated body can be obtained.
When the paper base material layer includes two paper base material layers, that is, the paper base material layer A1 and the paper base material layer A2, the resin contained in the above-mentioned adhesive layer is placed on any of the paper base materials. Apply an adhesive coating solution containing an aqueous solution or emulsion dissolved or dispersed in water, remove some or all of the water if necessary, and attach the other paper substrate to the coated surface. Therefore, it is also possible to obtain a paper base material layer which is a laminated body. In this case, as a method for applying the adhesive coating liquid, for example, a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a bar coater, a gravure coater, a rod blade coater, a lip coater, a die coater, a curtain coater, or the like can be used. For the removal of water, it is preferable to use drying with hot air, drying with infrared irradiation, or the like.
If necessary, either before or after the bonding step of each paper substrate, a printing step of printing on the surface of the paper substrate layer is performed, or a printing layer bonding step of providing a printing layer is performed.
次に、紙基材層と熱可塑性樹脂層に用いられる積層フィルムとを貼合する貼合工程を行うことが好ましい。
貼合工程においては、紙基材層を構成する紙基材の片面に、好ましくは上述の粘着剤および任意の硬化剤等の添加剤を含む塗工液を塗工し、積層フィルムをドライラミネートまたはウェットラミネートすることで、片面が紙基材層であり、もう一方の面が積層フィルムである台紙が得られる。
また、積層フィルムに上述の粘着剤および任意の硬化剤等の添加剤を含む塗工液を塗工し、紙基材層をドライラミネートまたはウェットラミネートしても良い。
さらに、ここで得られた台紙を、収容物品の大きさや形状、輸送、展示への適合性を考慮し、適当な寸法に裁断する裁断工程を行う。裁断は、同一形状のスキンパック包装体を多量に効率的に得る観点から、打ち抜き加工によることが好ましい。
打ち抜き加工は、高速自動打抜機、平盤打抜機、輪転打抜機を用いて行うことが好ましく、高速自動打抜機によることがより好ましい。高速自動打抜機、平盤打抜機によれば、スキンパック包装体に適した四角形、角丸四角形、楕円形等の形状のスキンパック用台紙を容易に効率的に得ることができる。
Next, it is preferable to perform a bonding step of bonding the paper substrate layer and the laminated film used for the thermoplastic resin layer.
In the bonding step, a coating liquid containing an additive such as the above-mentioned adhesive and an arbitrary curing agent is preferably applied to one side of the paper base material constituting the paper base material layer, and the laminated film is dry-laminated. Alternatively, wet laminating gives a mount having a paper substrate layer on one side and a laminated film on the other side.
Further, the laminated film may be coated with a coating liquid containing the above-mentioned adhesive and an additive such as an arbitrary curing agent, and the paper substrate layer may be dry-laminated or wet-laminated.
Further, a cutting process is performed in which the mount obtained here is cut into appropriate dimensions in consideration of the size and shape of the contained articles, transportation, and suitability for exhibition. The cutting is preferably performed by punching from the viewpoint of efficiently obtaining a large amount of skin pack packages having the same shape.
The punching process is preferably performed using a high-speed automatic punching machine, a flat board punching machine, and a wheel rolling punching machine, and more preferably a high-speed automatic punching machine. According to the high-speed automatic punching machine and the flat board punching machine, it is possible to easily and efficiently obtain a skin pack mount having a shape such as a quadrangle, a rounded quadrangle, or an oval shape suitable for a skin pack package.
［スキンパック包装体］
本発明のスキンパック包装体は、収容物品と、スキンパック用台紙と、樹脂フィルムとを備え、前記収容物品が前記スキンパック用台紙と前記樹脂フィルムとの間に収容されるものであり、好ましくは、前記収容物品が密封収納されるものである。すなわち、本発明のスキンパック包装体は、収容物品と、紙基材層の一面に熱可塑性樹脂層を有し、ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００に準拠して測定された 縦方向のテーバーこわさが５０〜１５０ｍＮ・ｍであり、ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００に準拠して測定された横方向のテーバーこわさが２０〜８０ｍＮ・ｍであるスキンパック用台紙と、樹脂フィルムとを備え、収容物品が、スキンパック用台紙と樹脂フィルムとの間に収容されるものである。
[Skin pack packaging]
The skin pack package of the present invention includes a storage article, a skin pack mount, and a resin film, and the storage article is housed between the skin pack mount and the resin film, which is preferable. Is the one in which the contained article is sealed and stored. That is, the skin pack package of the present invention has the contained article and the thermoplastic resin layer on one surface of the paper base material layer, and the vertical taber stiffness measured in accordance with JIS P 8125: 2000 is 50 to 50. It is equipped with a skin pack mount having a lateral taber stiffness of 20 to 80 mN · m measured in accordance with JIS P 8125: 2000, which is 150 mN · m, and a resin film, and the contained article is for a skin pack. It is accommodated between the mount and the resin film.
収容物品を収容するために用いられる樹脂フィルムは、収容物品の表面および前記台紙の一方の面、すなわち熱可塑性樹脂層に密着して物品を収容するものである。
樹脂フィルムとしては、収容物品の種類や形状等によって、適宜選択することができるが、好ましくは、本発明のスキンパック用台紙の熱可塑性樹脂層と接着して、収容物品を収容する必要があるため、その接着性に優れ、また、収容物品を取り出す際には剥離性を有するものである。したがって、樹脂フィルムは、上述の熱可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂から構成されるものであることが好ましく、内容物が食品等である場合、バリア層を有するものであることがより好ましい。バリア層としては、上述の熱可塑性樹脂層に用いられるバリア層が好適に用いられる。
収容物品には制限はなく、食品、日用品等が挙げられるが、本発明のスキンパック包装体は、好ましくは、収容物品を密封して収容することができるため、野菜、精肉、鮮魚等の生鮮食品、およびそれらの加工食品等の食品を収容することに適している。
さらに本発明のスキンパック包装体は、カールが少なく、かつ、打ち抜き加工性にも優れる台紙を用いて製造されるため、密封性や、包装体自体の形状の同一性、美感にも優れ、これら食品を長期間保存し、輸送し、展示することにも適する。
The resin film used for accommodating the accommodating article accommodates the article in close contact with the surface of the accommodating article and one surface of the mount, that is, the thermoplastic resin layer.
The resin film can be appropriately selected depending on the type and shape of the contained article, but preferably, it is necessary to adhere to the thermoplastic resin layer of the skin pack mount of the present invention to accommodate the contained article. Therefore, it has excellent adhesiveness and has peelability when taking out the contained article. Therefore, the resin film is preferably composed of the thermoplastic resin used for the above-mentioned thermoplastic resin layer, and more preferably has a barrier layer when the content is food or the like. As the barrier layer, the barrier layer used for the above-mentioned thermoplastic resin layer is preferably used.
There are no restrictions on the contained items, and examples thereof include foods and daily necessities. However, the skin pack package of the present invention preferably contains the contained items in a sealed manner, so that fresh vegetables, meat, fresh fish, etc. can be contained. Suitable for accommodating foods and foods such as processed foods thereof.
Further, since the skin pack package of the present invention is manufactured using a mount that has less curl and is excellent in punching processability, it is also excellent in sealing property, identity of the shape of the package itself, and aesthetics. It is also suitable for long-term storage, transportation and display of food.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Hereinafter, the features of the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The materials, amounts used, ratios, treatment contents, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be appropriately changed as long as they do not deviate from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limiting by the specific examples shown below.
［紙基材の製造（紙基材全体、または樹脂層側に使用。紙基材層または紙基材層Ａ１）］
製造例１−１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部および針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量部を混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００質量部に対して、硫酸バンド０．３８質量部（固形分換算）を添加し、表層用、表下層用、中層用、裏下層用、裏層用の５層分の紙料を調製した。この紙料のカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は４６０ｍＬであった。この紙料を用いて、５層全ての設定坪量を等量として、五層抄きのツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙した。坪量は４００ｇ／ｍ2とした。その後、カレンダーで平滑化処理を施して、紙基材１−１を得た。
[Manufacturing of paper base material (used for the entire paper base material or the resin layer side. Paper base material layer or paper base material layer A1)]
Production Example 1-1
90 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 10 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) were mixed and beaten to obtain a pulp slurry. To 100 parts by mass of the obtained pulp slurry, 0.38 parts by mass of aluminum sulfate band (in terms of solid content) was added to provide 5 layers for the surface layer, the lower surface layer, the middle layer, the lower back layer, and the back layer. Paper charges were prepared. The Canadian standard drainage level (CSF) for this paper was 460 mL. Using this paper material, paper was made using a twin-wire paper machine for five-layer paper making, with the set basis weight of all five layers being equal. The basis weight was 400 g / m 2 . Then, a smoothing treatment was performed with a calendar to obtain a paper substrate 1-1.
製造例１−２
坪量を５２０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−２を得た。
Production Example 1-2
Paper substrate 1-2 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the basis weight was changed to 520 g / m 2.
製造例１−３
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量部および針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量部を、古紙パルプ１００質量部に変更した以外は、製造例１−２と同様にして紙基材１−３を得た。
Production Example 1-3
Paper substrate 1-3 was used in the same manner as in Production Example 1-2, except that 90 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 10 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) were changed to 100 parts by mass of recycled paper pulp. Obtained.
製造例１−４
紙層を９層に変更し、坪量を７５０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−４を得た。
Production Example 1-4
Paper substrates 1-4 were obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the paper layer was changed to 9 layers and the basis weight was changed to 750 g / m 2.
製造例１−５
坪量を２８０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−５を得た。
Production Example 1-5
A paper substrate 1-5 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the basis weight was changed to 280 g / m 2.
製造例１−６
坪量を４６０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−６を得た。
Production Example 1-6
A paper substrate 1-6 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the basis weight was changed to 460 g / m 2.
製造例１−７
坪量を３５０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−７を得た。
Production Example 1-7
A paper substrate 1-7 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the basis weight was changed to 350 g / m 2.
製造例１−８
坪量を３００ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−８を得た。
Production Example 1-8
A paper substrate 1-8 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the basis weight was changed to 300 g / m 2.
製造例１−９
紙層を９層に変更し、坪量を８５０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−９を得た。
Production Example 1-9
A paper substrate 1-9 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the paper layer was changed to 9 layers and the basis weight was changed to 850 g / m 2.
製造例１−１０
紙層を９層に変更し、坪量を９００ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−１０を得た。
Production Example 1-10
A paper substrate 1-10 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the paper layer was changed to 9 layers and the basis weight was changed to 900 g / m 2.
製造例１−１１
紙層を３層に変更し、坪量を１９０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−１１を得た。
Production Example 1-11
A paper substrate 1-11 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the paper layer was changed to 3 layers and the basis weight was changed to 190 g / m 2.
製造例１−１２
紙層を９層に変更し、坪量を８００ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材１−１２を得た。
Production Example 1-12
A paper substrate 1-12 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the paper layer was changed to 9 layers and the basis weight was changed to 800 g / m 2.
製造例２−１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９５質量部、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５質量に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材２−１を得た。
Production Example 2-1
Paper substrate 2-1 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1 except that the content was changed to 95 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 5 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP).
製造例３−１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０質量部、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量部に変更した以外は、製造例１−１と同様にして紙基材３−１を得た。
Production Example 3-1
Paper substrate 3-1 was obtained in the same manner as in Production Example 1-1, except that it was changed to 80 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 20 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP).
［紙基材の製造（主として裏面側に使用。紙基材層Ａ２）］
製造例４−１
ＣＳＦ５２０ｍＬに叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０質量部およびＣＳＦ５７０ｍＬに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０質量部を混合叩解し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー１００質量部に対して、カチオン化デンプン（Ｐ−３Ｔ、ＰＩＲＡＡＢ ＳＴＡＲＣＨ社製）０．７５質量部（固形分換算）、ロジンエマルジョン（ＳＰＮ、荒川化学工業株式会社製）１．０質量部、アニオン変性ポリアクリルアマイド（ポリストロン、荒川化学工業株式会社製）０．３３部を添加し、ヤンキードライヤーを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量を１２０ｇ／ｍ2として、紙基材４−１を得た。
[Manufacturing of paper base material (mainly used on the back side. Paper base material layer A2)]
Production Example 4-1
50 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) beaten to 520 mL of CSF and 50 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) beaten to 570 mL of CSF were mixed and beaten to obtain a pulp slurry. With respect to 100 parts by mass of the obtained pulp slurry, 0.75 parts by mass (solid content equivalent) of cationized starch (P-3T, manufactured by PIRAAB STARCH), rosin emulsion (SPN, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 1. Add 0 parts by mass and 0.33 parts of anion-modified polyacrylic amide (Polystron, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) and make paper using a Nagami paper machine equipped with a Yankee dryer, and the basis weight is 120 g / m 2 As a result, a paper substrate 4-1 was obtained.
製造例４−２
紙層を５層に変更し、坪量を２４０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例４−１と同様にして紙基材４−２を得た。
Production Example 4-2
A paper base material 4-2 was obtained in the same manner as in Production Example 4-1 except that the paper layer was changed to 5 layers and the basis weight was changed to 240 g / m 2.
製造例４−３
坪量を６０ｇ／ｍ2に変更した以外は、製造例４−１と同様にして紙基材４−３を得た。
Production Example 4-3
A paper substrate 4-3 was obtained in the same manner as in Production Example 4-1 except that the basis weight was changed to 60 g / m 2.
製造例５−１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）４５質量部、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５５質量部に変更した以外は、製造例４−１と同様にして紙基材５−１を得た。
Production Example 5-1
Paper substrate 5-1 was obtained in the same manner as in Production Example 4-1 except that the content was changed to 45 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 55 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP).
製造例６−１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５５質量部、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４５質量部に変更した以外は、製造例４−１と同様にして紙基材６−１を得た。
Production Example 6-1
Paper base material 6-1 was obtained in the same manner as in Production Example 4-1 except that it was changed to 55 parts by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 45 parts by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP).
［その他原料］
＜フィルム（熱可塑性樹脂層用）＞
・フィルム７−１：ＥＣＯ−Ｂ（ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）／ＰＰの３層構成、膜厚２０μｍ、フタムラ化学工業株式会社製）
・フィルム８−１：ヘプタックスＨＰ（ＮＹ６（ナイロン６）／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）／ＮＹ６の３層構成、膜厚１７μｍ、グンゼ株式会社製）
・フィルム９−１：エンブロンＭ（ＮＹ６/ＭＸＤ６（ポリアミドＭＸＤ６）/ＮＹ６の３層構成、膜厚１５μｍ、ユニチカ株式会社製）
[Other raw materials]
<Film (for thermoplastic resin layer)>
-Film 7-1: ECO-B (PP (polypropylene) / PVOH (polyvinyl alcohol) / PP 3-layer structure, film thickness 20 μm, manufactured by Futamura Chemical Industry Co., Ltd.)
-Film 8-1: Heptax HP (NY6 (nylon 6) / EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer) / NY6 three-layer structure, film thickness 17 μm, manufactured by Gunze Co., Ltd.)
-Film 9-1: Embron M (3-layer structure of NY6 / MXD6 (polyamide MXD6) / NY6, film thickness 15 μm, manufactured by Unitika Ltd.)
＜ポリオレフィン樹脂（接着剤層用）＞
・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（ＬＣ−５２２、日本ポリエチレン株式会社製）
・ＭＤＰＥ：中密度ポリエチレン（ＮＵＣ−８０１０、ＮＵＣ株式会社製）
<Polyolefin resin (for adhesive layer)>
-LDPE: Low density polyethylene (LC-522, manufactured by Japan Polyethylene Corporation)
MDPE: Medium density polyethylene (NUC-8010, manufactured by NUC Co., Ltd.)
［スキンパック用台紙の製造］
実施例１
（貼合工程）
紙基材１−１に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように、水性アクリル粘着剤（ＥＡ−Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ−ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液を、リバースロールコーターを用いて塗工した。次に粘着剤を塗工した面に、フィルム７−１をウェットラミネートした。ここで得られた台紙を後述の打ち抜き加工性評価に供した。評価結果を表１に示す。
（打ち抜き加工工程）
前記の台紙を、自動平盤打抜機（カートンマスター ＡＰ−１３００−ＴＳＧ−８、旭マシナリー株式会社製）を用いて、６０００枚／時の条件で打ち抜き加工を行い、縦２００ｍｍ×横１００ｍｍの長方形のスキンパック用台紙を得た。ここで得られたスキンパック用台紙を後述のカール評価に供した。評価結果を表１に示す。
[Manufacturing of mounts for skin packs]
Example 1
(Lasting process)
A curing agent (EA-G34, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of a water-based acrylic pressure-sensitive adhesive (EA-G34, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) so that the amount of coating applied to the paper substrate 1-1 after heat drying is 10 g / m 2. CAT-EP8, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) A coating liquid mixed with 3 parts by mass was applied using a reverse roll coater. Next, the film 7-1 was wet-laminated on the surface coated with the adhesive. The mount obtained here was used for the punching workability evaluation described later. The evaluation results are shown in Table 1.
(Punching process)
The above mount is punched using an automatic flat plate punching machine (Carton Master AP-1300-TSG-8, manufactured by Asahi Machinery Co., Ltd.) under the condition of 6000 sheets / hour, and a rectangle with a length of 200 mm and a width of 100 mm. I got a mount for the skin pack. The skin pack mount obtained here was used for the curl evaluation described later. The evaluation results are shown in Table 1.
実施例２〜４および比較例１〜４
紙基材１−１に替えて、表１に記載の紙基材に変更した以外は実施例１と同様にしてスキンパック用台紙を得た。評価も実施例１と同様に行い、評価結果は表１に示す。
Examples 2-4 and Comparative Examples 1-4
A skin pack mount was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paper base material 1-1 was replaced with the paper base material shown in Table 1. The evaluation was also performed in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例５
（紙基材貼合工程）
紙基材１−１の片面にＬＤＰＥを溶融押出コーティングし、そのコーティング面に紙基材４−１を貼合させて、２層の紙基材を得た。
（貼合工程）
前記のようにして得られた２層の紙基材の紙基材１−１側に、熱乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように、水性アクリル粘着剤（ＥＡ−Ｇ３４、東洋モートン株式会社製）１００質量部に対して、硬化剤（ＣＡＴ−ＥＰ８、東洋モートン株式会社製）３質量部を混合した塗工液を、リバースロールコーターを用いて塗工した。次に粘着剤を塗工した面に、フィルム７−１をウェットラミネートした。ここで得られた台紙を後述の打ち抜き加工性評価に供した。評価結果を表２に示す。
（打ち抜き加工工程）
前記の台紙を、自動平盤打抜機（カートンマスター ＡＰ−１３００−ＴＳＧ−８、旭マシナリー株式会社製）を用いて、６０００枚／時の条件で打ち抜き加工を行い、縦２００ｍｍ×横１００ｍｍの長方形のスキンパック用台紙を得た。ここで得られたスキンパック用台紙を後述のカール評価に供した。評価結果を表２に示す。
Example 5
(Paper substrate bonding process)
LDPE was melt-extruded and coated on one side of the paper base material 1-1, and the paper base material 4-1 was bonded to the coated surface to obtain two layers of the paper base material.
(Lasting process)
The paper substrate 1-1 side of the paper substrate of two layers obtained as described above, so that the coating amount after heat drying of 10 g / m 2, an aqueous acrylic pressure-sensitive adhesive (EA-G34, A coating liquid prepared by mixing 3 parts by mass of a curing agent (CAT-EP8, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) with 100 parts by mass of (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied using a reverse roll coater. Next, the film 7-1 was wet-laminated on the surface coated with the adhesive. The mount obtained here was used for the punching workability evaluation described later. The evaluation results are shown in Table 2.
(Punching process)
The above mount is punched using an automatic flat plate punching machine (Carton Master AP-1300-TSG-8, manufactured by Asahi Machinery Co., Ltd.) under the condition of 6000 sheets / hour, and a rectangle with a length of 200 mm and a width of 100 mm. I got a mount for the skin pack. The skin pack mount obtained here was used for the curl evaluation described later. The evaluation results are shown in Table 2.
実施例６〜１４および比較例５〜６
紙基材１−１、紙基材４−１、ＬＤＰＥおよびフィルム７−１に替えて、表２に記載の紙基材、フィルムに変更した以外は実施例５と同様にしてスキンパック用台紙を得た。評価も実施例５と同様に行い、評価結果は表２に示す。
Examples 6-14 and Comparative Examples 5-6
A mount for a skin pack in the same manner as in Example 5 except that the paper base material 1-1, the paper base material 4-1 and the LDPE and the film 7-1 were replaced with the paper base material and the film shown in Table 2. Got The evaluation was also performed in the same manner as in Example 5, and the evaluation results are shown in Table 2.
実施例１５
打ち抜き加工時の寸法を縦１００ｍｍ×横５０ｍｍの長方形に変更した以外は実施例５と同様にしてスキンパック用台紙を得た。評価も実施例５と同様に行い、評価結果は表２に示す。
Example 15
A skin pack mount was obtained in the same manner as in Example 5 except that the dimensions at the time of punching were changed to a rectangle having a length of 100 mm and a width of 50 mm. The evaluation was also performed in the same manner as in Example 5, and the evaluation results are shown in Table 2.
実施例１６
打ち抜き加工時の寸法を縦５００ｍｍ×横２５０ｍｍの長方形に変更した以外は実施例５と同様にしてスキンパック用台紙を得た。評価も実施例５と同様に行い、評価結果は表２に示す。
Example 16
A skin pack mount was obtained in the same manner as in Example 5 except that the dimensions at the time of punching were changed to a rectangle having a length of 500 mm and a width of 250 mm. The evaluation was also performed in the same manner as in Example 5, and the evaluation results are shown in Table 2.
［物性測定・評価］
［テーバーこわさ］
テーバーこわさ計（東洋精機製作所社製デジタルテーバー剛性度試験機）にて、ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００（紙および板紙こわさ試験方法 テーバーこわさ試験機法）に準じて、実施例および比較例で製造したスキンパック用台紙の縦方向、横方向それぞれのこわさを測定した。
[Measurement / evaluation of physical properties]
[Taber scary]
Skins manufactured in Examples and Comparative Examples using a Taber stiffness meter (digital taber rigidity tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) in accordance with JIS P 8125: 2000 (paper and paperboard stiffness test method, Taber stiffness tester method). The stiffness of the packing paper in the vertical and horizontal directions was measured.
［カール］
下記（１）〜（３）で示した条件に調整した容器に、それぞれ実施例および比較例で製造したスキンパック用台紙（縦２００ｍｍ×横１００ｍｍの長方形。実施例１５は縦１００ｍｍ×横５０ｍｍの長方形、実施例１６は縦５００ｍｍ×横２５０ｍｍの長方形の台紙を使用。）を入れ、条件（１）および（２）では２４時間、条件（３）では２４０時間保存した。保存後、各容器から取り出し、５分以内に台紙のカール状態を確認した。台紙を水平な硬質面に平置きにした際、台紙の４ヵ所の頂点の１つ以上が硬質面から３０ｍｍ以上浮いている場合を不合格、台紙の４ヵ所の頂点全ての浮きが３０ｍｍ未満の場合を合格とし、下記の基準でカールを評価した。
＜保存条件および使用した保存容器＞
（１）−４０℃（低温条件、恒温機（ＣＬＮ−２１ＤＰＮ、株式会社カトー製））
（２）４０℃、９０％ＲＨ（高温多湿条件、恒温恒湿試験器（ＰＲ−３ＫＰ、エスペック株式会社製））
（３）−２０℃の条件で１２時間、その後４０℃の条件で１２時間を１０サイクル（ヒートショック条件、熱衝撃試験機（ＥＳ−５７Ｌ、株式会社日立空調ＳＥ製））
＜評価基準＞
◎：保存条件（１）〜（３）で保存した台紙全てが合格。
〇：保存条件（１）および（２）で保存した台紙が合格。（３）で保存した台紙のみ不合格。
△：保存条件（１）で保存した台紙のみ合格。保存条件（２）および（３）で保存した台紙が不合格。
×：保存条件（１）〜（３）で保存した台紙全てが不合格。
[curl]
The skin pack mounts (rectangle of 200 mm in length × 100 mm in width. Example 15 is 100 mm in length × 50 mm in width) manufactured in Examples and Comparative Examples in the containers adjusted to the conditions shown in (1) to (3) below. A rectangular mount, a rectangular mount having a length of 500 mm and a width of 250 mm was used for Example 16), and the cells were stored for 24 hours under the conditions (1) and (2) and 240 hours under the condition (3). After storage, it was taken out from each container, and the curled state of the mount was confirmed within 5 minutes. When the mount is placed flat on a horizontal hard surface, it fails if one or more of the four vertices of the mount floats 30 mm or more from the hard surface, and all four vertices of the mount are less than 30 mm. The case was passed and the curl was evaluated according to the following criteria.
<Preservation conditions and storage container used>
(1) -40 ° C (low temperature condition, constant temperature machine (CLN-21DPN, manufactured by Kato Co., Ltd.))
(2) 40 ° C, 90% RH (high temperature and high humidity conditions, constant temperature and humidity tester (PR-3KP, manufactured by ESPEC CORPORATION))
(3) 10 cycles of 12 hours under the condition of -20 ° C and then 12 hours under the condition of 40 ° C (heat shock condition, thermal shock tester (ES-57L, manufactured by Hitachi Air Conditioning SE Co., Ltd.))
<Evaluation criteria>
⊚: All the mounts saved under the storage conditions (1) to (3) passed.
〇: The mount saved under the storage conditions (1) and (2) passed. Only the mount saved in (3) failed.
Δ: Only the mount saved under the storage condition (1) passed. The mount saved under the storage conditions (2) and (3) fails.
X: All the mounts saved under the storage conditions (1) to (3) failed.
［打ち抜き加工性］
実施例および比較例の貼合工程後に得られた台紙を、自動平盤打抜機（カートンマスター ＡＰ−１３００−ＴＳＧ−８、旭マシナリー株式会社製）を用い、１００ｍｍ×２００ｍｍの長方形となるように打ち抜き加工を行った。加工後の台紙の打ち抜き面による押し跡、台紙切断面のバリ、および紙粉の発生を観察し、下記の基準で評価した。なお、押し跡とは、加工時に刃に接触する部分の変形をいい、バリとは、ＪＩＳ Ｂ ００５１：２００４に記載された、「部品のかどのエッジにおける幾何学形状の残留物で、機械加工または成型工程における部品上の残留物」をいい、紙粉とは、バリから発生した長繊維状の紙屑をいう。
＜評価基準＞
◎：評価前後で押し跡が見られず、バリと紙粉は生じない。
〇：評価前後で押し跡は見られるが、バリと紙粉は生じない。
△：評価前後で押し跡は見られ、バリは生じるが、紙粉は生じない。
×：評価前後で押し跡は見られ、バリが生じ、紙粉も生じる。
[Punching workability]
Using an automatic flat plate punching machine (Carton Master AP-1300-TSG-8, manufactured by Asahi Machinery Co., Ltd.), the mounts obtained after the bonding process of Examples and Comparative Examples were made into a rectangle of 100 mm × 200 mm. Punching was performed. We observed the imprints on the punched surface of the mount after processing, burrs on the cut surface of the mount, and the generation of paper dust, and evaluated them according to the following criteria. The "push mark" refers to the deformation of the portion that comes into contact with the blade during machining, and the burr is a "residue of geometric shape at the edge of the corner of the part, which is machined or machined" described in JIS B 0051: 2004. "Residues on parts in the molding process", and paper dust means long fibrous paper scraps generated from burrs.
<Evaluation criteria>
⊚: No imprints are seen before and after the evaluation, and no burrs and paper dust are generated.
〇: Imprints can be seen before and after the evaluation, but burrs and paper dust do not occur.
Δ: Impression marks are seen before and after the evaluation, burrs are generated, but paper dust is not generated.
X: Impression marks are seen before and after the evaluation, burrs are generated, and paper dust is also generated.
表１および表２の結果から、実施例のスキンパック用台紙は、高温多湿環境等の過酷な条件下でもカールの発生が低減され、打ち抜き加工性にも優れることがわかる。 From the results of Tables 1 and 2, it can be seen that the skin pack mount of the example has reduced curl generation even under harsh conditions such as a high temperature and high humidity environment, and is excellent in punching workability.
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