JP2021188558A

JP2021188558A - pump

Info

Publication number: JP2021188558A
Application number: JP2020094570A
Authority: JP
Inventors: 祐治兼森; Yuji Kanemori
Original assignee: Torishima Pump Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Torishima Pump Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-12-13

Abstract

To reduce an installation space on an installation floor.SOLUTION: A pump 10 includes a main shaft 17, a driving machine 26 having an output shaft 27 protruded to cross the main shaft 17, and a transmission mechanism 28 for transmitting the driving force of the driving machine 26 to the main shaft 17 to rotate the main shaft 17. The transmission mechanism 28 includes: a driving side rotary member 29 mounted to the output shaft 27 or a rotary shaft 35 connected to the output shaft 27; a driven side rotary member 30 mounted to an outside part 17b of the main shaft 17; and an endless first transmission member 31 wound on the driving side rotary member 29 and the driven side rotary member 30.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ポンプに関する。 The present invention relates to a pump.

排水用のポンプには、ポンプケーシングを貫通した主軸の外側部に、主軸を回転させるための駆動機が取り付けられている。特許文献１に開示されたポンプは、駆動機として、定常時に用いられるエンジンと、非常時に用いられるモータとを備える。エンジンの出力軸は、主軸と同一軸線上に配置され、減速機を介して主軸に接続されている。モータの出力軸は、主軸に対して平行に配置され、一対のプーリとベルトを介して主軸に接続されている。 The drainage pump is equipped with a drive for rotating the spindle on the outer side of the spindle that penetrates the pump casing. The pump disclosed in Patent Document 1 includes, as a drive machine, an engine used in a steady state and a motor used in an emergency. The output shaft of the engine is arranged on the same axis as the main shaft, and is connected to the main shaft via a speed reducer. The output shaft of the motor is arranged parallel to the spindle and is connected to the spindle via a pair of pulleys and a belt.

特開２０１３−１１３１８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-13185

特許文献１のポンプでは、駆動機が主軸の延長線上に配置されるため、ポンプケーシングを設置する据付床上には広い設置スペースを確保する必要があり、排水機場を構成する据付床上の省スペース化について何も考慮されていない。 In the pump of Patent Document 1, since the drive unit is arranged on the extension line of the main shaft, it is necessary to secure a large installation space on the installation floor where the pump casing is installed, and the space saving on the installation floor constituting the drainage pump station is saved. Nothing is considered about.

本発明は、据付床上の設置スペースを削減できるポンプを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a pump capable of reducing the installation space on the installation floor.

本発明の一態様は、ポンプケーシングの内部に配置された内側部と、前記ポンプケーシングの外部に配置された外側部とを有する主軸と、前記主軸に対して交差する向きへ突出した出力軸を有する駆動機と、前記主軸が回転するように前記駆動機の駆動力を前記主軸に伝達する伝達機構とを備え、前記伝達機構は、前記出力軸又は前記出力軸に接続された回転軸に取り付けられた駆動側回転部材と、前記主軸の前記外側部に取り付けられた従動側回転部材と、前記駆動側回転部材と前記従動側回転部材に巻き掛けられた無端状の第１伝達部材とを備える、ポンプを提供する。 One aspect of the present invention is a spindle having an inner portion arranged inside the pump casing and an outer portion arranged outside the pump casing, and an output shaft protruding in a direction intersecting the spindle. It is provided with a driving machine having a driving machine and a transmission mechanism for transmitting the driving force of the driving machine to the main shaft so that the main shaft rotates, and the transmission mechanism is attached to the output shaft or a rotating shaft connected to the output shaft. It includes a driven side rotating member, a driven side rotating member attached to the outer portion of the spindle, and an endless first transmission member wound around the driving side rotating member and the driven side rotating member. , Provide a pump.

本態様では、主軸に対して交差する向きに突出する出力軸を備える駆動機は、主軸の延長線上ではなく、主軸の横の任意の位置に配置される。よって、主軸が垂直方向に延在する立軸ポンプの場合、垂直方向における据付床上の設置スペースを削減できる。主軸が水平方向に延在する横軸ポンプの場合、水平方向における据付床上の設置スペースを削減できる。 In this embodiment, the drive having an output shaft protruding in a direction intersecting the spindle is arranged at an arbitrary position beside the spindle, not on an extension of the spindle. Therefore, in the case of a vertical shaft pump in which the main shaft extends in the vertical direction, the installation space on the installation floor in the vertical direction can be reduced. In the case of a horizontal axis pump in which the spindle extends in the horizontal direction, the installation space on the installation floor in the horizontal direction can be reduced.

駆動機の出力軸と主軸は、駆動側回転部材、従動側回転部材及び無端状の第１伝達部材を備える伝達機構を介して接続されており、この伝達機構は、多数の歯車によって構成された歯車機構と比較して、グリース等の潤滑剤の補充が不要のため、メンテナンス性を向上できる。また、必要に応じて駆動側回転部材及び従動側回転部材の直径比を変更することで、主軸の回転速度、及び主軸を回転させるためのトルクを変更できるため、駆動機の出力に応じてポンプを確実に運転できる。さらに、必要に応じて第１伝達部材の全長を変更することで、駆動機の配置を変更できる。 The output shaft and spindle of the drive are connected via a transmission mechanism including a drive-side rotating member, a driven-side rotating member, and an endless first transmission member, and the transmission mechanism is composed of a large number of gears. Compared to the gear mechanism, it is not necessary to replenish a lubricant such as grease, so maintainability can be improved. Further, by changing the diameter ratio of the drive side rotating member and the driven side rotating member as necessary, the rotation speed of the spindle and the torque for rotating the spindle can be changed, so that the pump can be changed according to the output of the drive machine. Can be reliably driven. Further, the arrangement of the drive can be changed by changing the total length of the first transmission member as needed.

本発明のポンプでは、主軸の延長線上以外の箇所に駆動機が配置されるため、据付床上の設置スペースを削減できる。 In the pump of the present invention, since the drive unit is arranged at a position other than the extension line of the main shaft, the installation space on the installation floor can be reduced.

本発明の第１実施形態に係る立軸ポンプを示す断面図。The cross-sectional view which shows the vertical shaft pump which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の駆動機構の平面図。The plan view of the drive mechanism of FIG. 第２実施形態の立軸ポンプを示す断面図。The sectional view which shows the vertical shaft pump of 2nd Embodiment. 第３実施形態の立軸ポンプを示す断面図。The cross-sectional view which shows the vertical shaft pump of 3rd Embodiment. 図４の駆動機構の平面図。The plan view of the drive mechanism of FIG.

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る立軸ポンプ１０を示す。図１に示すように、立軸ポンプ１０は、排水機場の吸水槽１の上方を覆うポンプ床（据付床）２に取り付けられ、吸水槽１に流入した雨水等の液体を下流側へ排出する。立軸ポンプ１０は、ポンプケーシング１２、主軸１７、羽根車２０、及び駆動機構２５を備える。 (First Embodiment)
FIG. 1 shows a vertical shaft pump 10 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the vertical shaft pump 10 is attached to a pump floor (installation floor) 2 that covers the upper part of the water absorption tank 1 of the drainage pump station, and discharges a liquid such as rainwater that has flowed into the water absorption tank 1 to the downstream side. The vertical shaft pump 10 includes a pump casing 12, a spindle 17, an impeller 20, and a drive mechanism 25.

ポンプケーシング１２は、ポンプ床２に形成された貫通孔２ａに上方から差し込み、ポンプ床２に固定されている。ポンプケーシング１２は、揚水管１３と、揚水管１３の上端に接続された吐出管１５とを備える。揚水管１３は、貫通孔２ａから鉛直方向下向きに突出する直管である。揚水管１３の内部下側には、揚水管１３と同軸で筒状の軸受ケーシング１４が設けられている。吐出管１５は、概ね９０度屈曲された曲がり管であり、ポンプ床２から上方へ突出している。吐出管１５には、下流側の吐出槽に配管された送水管（図示せず）が接続される。 The pump casing 12 is inserted into the through hole 2a formed in the pump floor 2 from above and fixed to the pump floor 2. The pump casing 12 includes a pumping pipe 13 and a discharge pipe 15 connected to the upper end of the pumping pipe 13. The pumping pipe 13 is a straight pipe protruding downward in the vertical direction from the through hole 2a. A cylindrical bearing casing 14 coaxial with the pumping pipe 13 is provided on the lower side inside the pumping pipe 13. The discharge pipe 15 is a bent pipe that is bent by approximately 90 degrees and protrudes upward from the pump floor 2. A water pipe (not shown) connected to the discharge tank on the downstream side is connected to the discharge pipe 15.

主軸１７は、吐出管１５を貫通し、揚水管１３の軸線に沿って配置されている。より具体的には、主軸１７は、ポンプケーシング１２の内部に配置された内側部１７ａと、ポンプケーシング１２の外部に配置された外側部１７ｂとを備える。内側部１７ａの下端は、軸受ケーシング１４を貫通し、揚水管１３の下端の吸込口１２ａと軸受ケーシング１４との間に配置されている。主軸１７の外側部１７ｂは、吐出管１５から外部へ突出し、駆動機構２５に機械的に接続されている。 The main shaft 17 penetrates the discharge pipe 15 and is arranged along the axis of the pumping pipe 13. More specifically, the spindle 17 includes an inner portion 17a arranged inside the pump casing 12 and an outer portion 17b arranged outside the pump casing 12. The lower end of the inner portion 17a penetrates the bearing casing 14 and is arranged between the suction port 12a at the lower end of the pumping pipe 13 and the bearing casing 14. The outer portion 17b of the spindle 17 projects outward from the discharge pipe 15 and is mechanically connected to the drive mechanism 25.

軸受ケーシング１４内に位置する主軸１７の一部は、水中軸受１８に回転可能に支持されている。水中軸受１８は、セラミック又は熱伝導率が低い樹脂からなる摺接部材を備える。水中軸受１８は、主軸１７（内側部１７ａ）の全長に応じて２以上配置されることもある。吐出管１５は主軸１７を貫通させる貫通孔を有し、この貫通孔が軸封装置１９によって液密にシールされている。 A part of the spindle 17 located in the bearing casing 14 is rotatably supported by the underwater bearing 18. The underwater bearing 18 includes a sliding contact member made of ceramic or a resin having a low thermal conductivity. Two or more underwater bearings 18 may be arranged depending on the total length of the spindle 17 (inner portion 17a). The discharge pipe 15 has a through hole through which the main shaft 17 penetrates, and this through hole is liquidtightly sealed by the shaft sealing device 19.

羽根車２０は、軸受ケーシング１４の下側に配置され、内側部１７ａの下端に取り付けられている。駆動機構２５が備える駆動機２６の駆動によって主軸１７が回転されると、羽根車２０は、主軸１７と一体に回転し、ポンプケーシング１２内を通して吸水槽１内の液体を下流側へ排出する。 The impeller 20 is arranged below the bearing casing 14 and is attached to the lower end of the inner portion 17a. When the spindle 17 is rotated by the drive of the drive machine 26 included in the drive mechanism 25, the impeller 20 rotates integrally with the spindle 17 and discharges the liquid in the water absorption tank 1 to the downstream side through the inside of the pump casing 12.

引き続いて図１を参照すると、駆動機構２５は、主軸１７の外側部１７ｂに機械的に接続され、主軸１７を回転させる。駆動機構２５は、オペレータの指令によって駆動する駆動機２６と、駆動機２６の駆動力（出力軸２７の回転）を主軸１７に伝達する伝達機構２８とを備える。 Subsequently, referring to FIG. 1, the drive mechanism 25 is mechanically connected to the outer portion 17b of the spindle 17 to rotate the spindle 17. The drive mechanism 25 includes a drive machine 26 that is driven by an operator's command, and a transmission mechanism 28 that transmits the driving force of the drive machine 26 (rotation of the output shaft 27) to the main shaft 17.

駆動機２６には、電動モータ又は内燃機関の１つであるディーゼル機関を用いることができる。駆動機２６は、主軸１７に対して交差する向き（水平方向）へ突出し、定速で回転（例えば3580rpm）する出力軸２７を備える。出力軸２７は、主軸１７と同一点上を通ることなく、主軸１７に対してねじれの位置に配置され、軸受（図示せず）によって回転可能に支持されている。言い換えれば、駆動機２６は、出力軸２７が主軸１７に対してねじれの位置にあるように、ポンプ床２上に配置されている。出力軸２７と主軸１７の最短距離は、後述するプーリ２９，３０それぞれの半径寸法を加算した値よりも大きい。 As the drive machine 26, an electric motor or a diesel engine, which is one of the internal combustion engines, can be used. The drive machine 26 includes an output shaft 27 that projects in a direction (horizontal direction) intersecting the main shaft 17 and rotates at a constant speed (for example, 3580 rpm). The output shaft 27 is arranged at a twisted position with respect to the spindle 17 without passing on the same point as the spindle 17, and is rotatably supported by a bearing (not shown). In other words, the drive 26 is arranged on the pump floor 2 so that the output shaft 27 is in a twisted position with respect to the spindle 17. The shortest distance between the output shaft 27 and the spindle 17 is larger than the value obtained by adding the radial dimensions of the pulleys 29 and 30 described later.

図１及び図２に示すように、伝達機構２８は、出力軸２７に取り付けられたプーリ２９、主軸１７の外側部１７ｂに取り付けられたプーリ３０、及びプーリ２９，３０に巻き掛けられた無端状のベルト３１を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the transmission mechanism 28 has a pulley 29 attached to the output shaft 27, a pulley 30 attached to the outer portion 17b of the main shaft 17, and an endless shape wound around the pulleys 29 and 30. The belt 31 is provided.

駆動側のプーリ（駆動側回転部材）２９は、スリーブ３２を介して出力軸２７に取り付けられている。従動側のプーリ（従動側回転部材）３０は、カップリング３３を介して主軸１７に取り付けられている。プーリ２９，３０はいずれも円形状で、その外周には、径方向内向きに窪み、ベルト３１が巻き掛けられる円環状の溝部をそれぞれ備える。プーリ２９，３０の軸線が延びる方向における溝部の幅は、プーリ２９，３０の外周面からプーリ２９，３０の軸線に向かうに従って狭くなっている。駆動側のプーリ２９の溝底の直径は、従動側のプーリ３０の溝底の直径よりも小さい。 The drive-side pulley (drive-side rotating member) 29 is attached to the output shaft 27 via the sleeve 32. The driven side pulley (driven side rotating member) 30 is attached to the main shaft 17 via the coupling 33. The pulleys 29 and 30 are both circular in shape, and each of the outer circumferences thereof is provided with an annular groove portion that is recessed inward in the radial direction and around which the belt 31 is wound. The width of the groove in the direction in which the axes of the pulleys 29 and 30 extend is narrowed from the outer peripheral surface of the pulleys 29 and 30 toward the axes of the pulleys 29 and 30. The diameter of the groove bottom of the pulley 29 on the drive side is smaller than the diameter of the groove bottom of the pulley 30 on the driven side.

ベルト（第１伝達部材）３１は、引張強度及び靭性に優れ、可撓性を有する材料（例えば金属等）からなる。ベルト３１の一部は駆動側のプーリ２９に巻き掛けられ、ベルト３１の他の一部は従動側のプーリ３０に巻き掛けられている。これらの巻掛部分は、出力軸２７の回転に従って移り変わる。前述のように、出力軸２７は主軸１７に対して交差する向きに突出しているため、駆動側プーリ２９の軸線Ａは、従動側プーリ３０の軸線Ｂに対して交差する方向に延在している。よって、プーリ２９，３０に対してベルト３１は、クオーターターンの方式で巻き掛けられている。 The belt (first transmission member) 31 is made of a flexible material (for example, metal) having excellent tensile strength and toughness. A part of the belt 31 is wound around the pulley 29 on the drive side, and the other part of the belt 31 is wound around the pulley 30 on the driven side. These winding portions change as the output shaft 27 rotates. As described above, since the output shaft 27 protrudes in the direction intersecting the spindle 17, the axis A of the drive side pulley 29 extends in the direction intersecting the axis B of the driven side pulley 30. There is. Therefore, the belt 31 is wound around the pulleys 29 and 30 in a quarter-turn manner.

オペレータによって駆動機２６が駆動されると、出力軸２７と一体にプーリ２９が回転する。これにより、ベルト３１が周回することで、このベルト３１に連動してプーリ３０と一体に主軸１７が回転する。従動側のプーリ３０の直径が駆動側のプーリ２９の直径よりも大きいため、出力軸２７の回転速度に対する主軸１７の回転速度は遅い。主軸１７の回転速度は、プーリ２９，３０の比を変更することで調整できる。 When the drive machine 26 is driven by the operator, the pulley 29 rotates integrally with the output shaft 27. As a result, the belt 31 rotates so that the spindle 17 rotates integrally with the pulley 30 in conjunction with the belt 31. Since the diameter of the pulley 30 on the driven side is larger than the diameter of the pulley 29 on the driving side, the rotation speed of the spindle 17 is slow with respect to the rotation speed of the output shaft 27. The rotation speed of the spindle 17 can be adjusted by changing the ratio of the pulleys 29 and 30.

このように構成したポンプ１０は、以下の特徴を有する。 The pump 10 configured in this way has the following features.

主軸１７に対して交差する方向に出力軸２７が配置されるため、駆動機２６は、主軸１７の延長線上ではなく、主軸１７の横の任意の位置に配置される。よって、本実施形態のように主軸１７が垂直方向に延在する立軸ポンプ１０の場合、垂直方向におけるポンプ床２上の設置スペースを削減できる。 Since the output shaft 27 is arranged in the direction intersecting the main shaft 17, the drive machine 26 is not arranged on the extension line of the main shaft 17, but is arranged at an arbitrary position beside the main shaft 17. Therefore, in the case of the vertical shaft pump 10 in which the main shaft 17 extends in the vertical direction as in the present embodiment, the installation space on the pump floor 2 in the vertical direction can be reduced.

出力軸２７と主軸１７は、駆動側のプーリ２９、従動側のプーリ３０及び無端状のベルト３１を備える伝達機構２８を介して接続されている。この伝達機構２８は、多数の歯車によって構成された歯車機構と比較して、グリース等の潤滑剤の補充が不要のため、メンテナンス性を向上できる。 The output shaft 27 and the spindle 17 are connected via a transmission mechanism 28 including a pulley 29 on the drive side, a pulley 30 on the driven side, and an endless belt 31. Compared with the gear mechanism composed of a large number of gears, the transmission mechanism 28 does not require replenishment of a lubricant such as grease, so that maintainability can be improved.

伝達機構２８を構成するプーリ２９，３０のプーリ比の変更により、主軸１７の回転速度、及び主軸１７を回転させるためのトルクを変更できる。よって、駆動機２６の出力に応じてポンプ１０を確実に運転できる。また、必要に応じてベルト３１の全長を変更することで、駆動機２６の配置を変更できる。 By changing the pulley ratios of the pulleys 29 and 30 constituting the transmission mechanism 28, the rotation speed of the spindle 17 and the torque for rotating the spindle 17 can be changed. Therefore, the pump 10 can be reliably operated according to the output of the drive machine 26. Further, the arrangement of the drive machine 26 can be changed by changing the total length of the belt 31 as needed.

（第２実施形態）
図３は第２実施形態の立軸ポンプ１０を示す。第２実施形態のポンプ１０は、伝達機構２８の構成を変更した点で第１実施形態のポンプ１０と相違する。第１実施形態と同一構成については同一符号を付している。 (Second Embodiment)
FIG. 3 shows the vertical shaft pump 10 of the second embodiment. The pump 10 of the second embodiment is different from the pump 10 of the first embodiment in that the configuration of the transmission mechanism 28 is changed. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.

第２実施形態の伝達機構２８は、出力軸２７に沿って配置された回転軸３５を備え、この回転軸３５に駆動側のプーリ２９が取り付けられている。また、伝達機構２８は、出力軸２７に取り付けられた第１プーリ３６、回転軸３５に取り付けられた第２プーリ３７、及びプーリ３６，３７に巻き掛けられた無端状のベルト３８を備え、これらによって出力軸２７と回転軸３５が接続されている。伝達機構２８は更に、ベルト３８に張力を付与するためのテンションプーリ３９を備える。 The transmission mechanism 28 of the second embodiment includes a rotary shaft 35 arranged along the output shaft 27, and a pulley 29 on the drive side is attached to the rotary shaft 35. Further, the transmission mechanism 28 includes a first pulley 36 attached to the output shaft 27, a second pulley 37 attached to the rotary shaft 35, and an endless belt 38 wound around the pulleys 36, 37. The output shaft 27 and the rotary shaft 35 are connected by. The transmission mechanism 28 further includes a tension pulley 39 for applying tension to the belt 38.

回転軸３５は、出力軸２７に対して平行に位置するように、ポンプ床２上のプーリ３０に対して同じ高さに配置され、軸受（図示せず）によって回転可能に支持されている。ここで、同じ高さとは、厳密な意味での同じ高さに限られず、プーリ３０の高さに対して所定の範囲内に位置する構成が含まれる。所定範囲とは、使用可能なプーリ２９の最大直径である。回転軸３５は出力軸２７に対して平行に位置するため、駆動側プーリ２９の軸線Ａは、従動側プーリ３０の軸線Ｂに対して交差する方向に延在している。よって、プーリ２９，３０に対してベルト３１は、クオーターターンの方式で巻き掛けられている。 The rotary shaft 35 is arranged at the same height as the pulley 30 on the pump floor 2 so as to be positioned parallel to the output shaft 27, and is rotatably supported by a bearing (not shown). Here, the same height is not limited to the same height in a strict sense, and includes a configuration located within a predetermined range with respect to the height of the pulley 30. The predetermined range is the maximum diameter of the pulley 29 that can be used. Since the rotating shaft 35 is located parallel to the output shaft 27, the axis A of the drive side pulley 29 extends in a direction intersecting the axis B of the driven side pulley 30. Therefore, the belt 31 is wound around the pulleys 29 and 30 in a quarter-turn manner.

第１プーリ（第１回転部材）３６と第２プーリ（第２回転部材）３７はいずれも、プーリ２９，３０と同様に円形状で、その外周には、径方向内向きに窪み、ベルト３８が巻き掛けられる円環状の溝部を備える。駆動機２６の出力（性能）及び主軸１７の目標回転速度に応じて、プーリ２９，３０の直径、及び第１プーリ３６の直径と第２プーリ３７の直径とが設定される。本実施形態では、第２プーリ３７の直径が最も大きく、従動側プーリ３０、第１プーリ３６及び駆動側プーリ２９の順で直径が小さくなっている。 Both the first pulley (first rotating member) 36 and the second pulley (second rotating member) 37 have a circular shape like the pulleys 29 and 30, and the outer periphery thereof is recessed inward in the radial direction and the belt 38. It has an annular groove around which it is wound. The diameters of the pulleys 29 and 30, the diameter of the first pulley 36 and the diameter of the second pulley 37 are set according to the output (performance) of the drive machine 26 and the target rotation speed of the spindle 17. In the present embodiment, the diameter of the second pulley 37 is the largest, and the diameter is smaller in the order of the driven side pulley 30, the first pulley 36, and the drive side pulley 29.

ベルト（第２伝達部材）３８は、ベルト３１と同様に、引張強度及び靭性に優れ、可撓性を有する材料からなる。ベルト３８の一部は第１プーリ３６に巻き掛けられ、ベルト３８の他の一部は第２プーリ３７に巻き掛けられている。これらの巻掛部分は、出力軸２７の回転に従って移り変わる。回転軸３５は出力軸２７に対して平行に配置され、プーリ３６，３７はそれぞれが同一平面上に配置されている。よって、プーリ３６，３７に対してベルト３８は、並行掛けの方式で巻き掛けられている。このようにしたベルト３８は、プーリ３６，３７それぞれの軸線を結ぶ中心線に沿って延在する一対の懸架部３８ａを備える。ベルト３８の周長は、第１プーリ３６と第２プーリ３７を取り囲む周長よりも長い。 The belt (second transmission member) 38, like the belt 31, is made of a material having excellent tensile strength and toughness and flexibility. A part of the belt 38 is wound around the first pulley 36, and another part of the belt 38 is wound around the second pulley 37. These winding portions change as the output shaft 27 rotates. The rotating shaft 35 is arranged parallel to the output shaft 27, and the pulleys 36 and 37 are arranged on the same plane. Therefore, the belt 38 is wound around the pulleys 36 and 37 by a parallel hanging method. The belt 38 in this way includes a pair of suspension portions 38a extending along the center line connecting the axes of the pulleys 36 and 37, respectively. The circumference of the belt 38 is longer than the circumference surrounding the first pulley 36 and the second pulley 37.

テンションプーリ（第１張設部材）３９は、プーリ２９，３０，３６，３７と同様に円形状で、その外周には、径方向内向きに窪み、ベルト３８が配置される円環状の溝部を備える。テンションプーリ３９は、無端状のベルト３８内に位置するように、第１プーリ３６と第２プーリ３７の間に配置されている。より具体的には、テンションプーリ３９は、揺動可能なアーム（可動部材）４０に対して回転可能に取り付けられている。アーム４０によってテンションプーリ３９は、一対の懸架部３８ａのうちの一方に対して交差する方向へ移動可能である。 The tension pulley (first tensioning member) 39 has a circular shape similar to the pulleys 29, 30, 36, and 37, and has an annular groove having an annular groove on the outer periphery thereof, which is recessed inward in the radial direction and in which the belt 38 is arranged. Be prepared. The tension pulley 39 is arranged between the first pulley 36 and the second pulley 37 so as to be located in the endless belt 38. More specifically, the tension pulley 39 is rotatably attached to the swingable arm (movable member) 40. The arm 40 allows the tension pulley 39 to move in a direction intersecting one of the pair of suspensions 38a.

アーム４０は、テンションプーリ３９を介してベルト３８を緊張状態と弛緩状態に切り換えるために設けられている。具体的には、アーム４０は、伝達機構２８の枠体（図示せず）に回転可能に取り付けられた第１端４０ａと、テンションプーリ３９が回転可能に取り付けられた第２端４０ｂとを備える。アーム４０は、図３に実線で示す進出位置と図３に破線で示す後退位置とに、駆動部（例えばモータやシリンダ）４１によって移動可能である。進出位置から後退位置までのアーム４０の移動方向は、第１プーリ３６の外周部と第２プーリ３７の外周部とに接する仮想接線（直線）Ｌに対して交差している。 The arm 40 is provided to switch the belt 38 between the tensioned state and the relaxed state via the tension pulley 39. Specifically, the arm 40 includes a first end 40a rotatably attached to a frame (not shown) of the transmission mechanism 28, and a second end 40b rotatably attached to the tension pulley 39. .. The arm 40 can be moved by a drive unit (for example, a motor or a cylinder) 41 to an advance position shown by a solid line in FIG. 3 and a retracted position shown by a broken line in FIG. The moving direction of the arm 40 from the advanced position to the retracted position intersects the virtual tangent line (straight line) L in contact with the outer peripheral portion of the first pulley 36 and the outer peripheral portion of the second pulley 37.

アーム４０の進出位置は、テンションプーリ３９の少なくとも一部が仮想接線Ｌよりも外側（図３では右側）に位置し、ベルト３８の引張強度によってそれ以上外側への移動が不可能な位置として定義される。この進出位置では、テンションプーリ３９による懸架部３８ａの押し広げによって、ベルト３８に張力が付与される。よって、第１プーリ３６、第２プーリ３７及びテンションプーリ３９それぞれとベルト３８との間には滑りが生じ難いため、駆動機２６から主軸１７への駆動力の伝達効率は良好である。 The advance position of the arm 40 is defined as a position where at least a part of the tension pulley 39 is located outside the virtual tangent line L (on the right side in FIG. 3) and cannot be further moved outward due to the tensile strength of the belt 38. Will be done. At this advanced position, tension is applied to the belt 38 by pushing the suspension portion 38a by the tension pulley 39. Therefore, slippage is unlikely to occur between each of the first pulley 36, the second pulley 37, the tension pulley 39, and the belt 38, so that the efficiency of transmitting the driving force from the driving machine 26 to the spindle 17 is good.

アーム４０の後退位置は、テンションプーリ３９の全てが仮想接線Ｌよりも内側（図３では左側）に位置し、ベルト３８からテンションプーリ３９が離れた位置として定義される。進出位置から後退位置へ移動するに従って、ベルト３８の張力が弱くなり、第１プーリ３６、第２プーリ３７及びテンションプーリ３９それぞれとベルト３８との間には滑りが生じるため、駆動機２６から主軸１７への駆動力の伝達効率が低下する。アーム４０が後退位置まで移動すると、テンションプーリ３９が懸架部３８ａから離れ、プーリ３６，３７に対してベルト３８がスリップするため、駆動機２６から主軸１７への駆動力の伝達は不可能になる。つまり、出力軸２７（第１プーリ３６）が回転しても、第２プーリ３７、駆動側プーリ２９、及び従動側プーリ３０（主軸１７）は回転しない。 The retracted position of the arm 40 is defined as a position where all of the tension pulley 39 is located inside the virtual tangent line L (on the left side in FIG. 3) and the tension pulley 39 is separated from the belt 38. As the belt 38 moves from the advanced position to the retracted position, the tension of the belt 38 becomes weaker, and slippage occurs between each of the first pulley 36, the second pulley 37 and the tension pulley 39 and the belt 38. The efficiency of transmitting the driving force to 17 is reduced. When the arm 40 moves to the retracted position, the tension pulley 39 separates from the suspension portion 38a and the belt 38 slips with respect to the pulleys 36 and 37, so that the driving force cannot be transmitted from the driving machine 26 to the spindle 17. .. That is, even if the output shaft 27 (first pulley 36) rotates, the second pulley 37, the drive side pulley 29, and the driven side pulley 30 (spindle 17) do not rotate.

ベルト３８（懸架部３８ａ）の内側にアーム４０とテンションプーリ３９を配置しているため、伝達機構２８を小型化できる。但し、アーム４０を介してテンションプーリ３９は、ベルト３８（懸架部３８ａ）の外側に配置されてもよい。このようにすれば、プーリ３６，３７に対するベルト３８の巻掛領域が増大するため、テンションプーリ３９をベルト３８の内側に配置した場合と比較して、プーリ３６，３７に対するベルト３８の滑りをより抑制できる。 Since the arm 40 and the tension pulley 39 are arranged inside the belt 38 (suspension portion 38a), the transmission mechanism 28 can be miniaturized. However, the tension pulley 39 may be arranged outside the belt 38 (suspension portion 38a) via the arm 40. By doing so, the winding area of the belt 38 with respect to the pulleys 36 and 37 increases, so that the belt 38 slips more with respect to the pulleys 36 and 37 as compared with the case where the tension pulley 39 is arranged inside the belt 38. It can be suppressed.

第２実施形態のポンプ１０は、以下の特徴を有する。 The pump 10 of the second embodiment has the following features.

第１実施形態と同様に、主軸１７に対して交差する方向に出力軸２７が配置されるため、駆動機２６は、主軸１７の延長線上ではなく、主軸１７の横の任意の位置に配置される。よって、本実施形態の立軸ポンプ１０の場合、垂直方向におけるポンプ床２上の設置スペースを削減できる。 As in the first embodiment, since the output shaft 27 is arranged in the direction intersecting the spindle 17, the drive machine 26 is arranged at an arbitrary position next to the spindle 17, not on the extension line of the spindle 17. To. Therefore, in the case of the vertical shaft pump 10 of the present embodiment, the installation space on the pump floor 2 in the vertical direction can be reduced.

第１プーリ３６と第２プーリ３７の直径比を変更することで、出力軸２７の回転速度に対する主軸１７の回転速度、及びトルクを調整できる。よって、駆動機２６の出力に応じてポンプ１０を確実に運転できる。ベルト３８に張力を付与するテンションプーリ３９を備えるため、第１プーリ３６と第２プーリ３７を変更し、これらを取り囲む周長が変わっても、テンションプーリ３９によってベルト３８を張設できる。 By changing the diameter ratio of the first pulley 36 and the second pulley 37, the rotation speed and torque of the spindle 17 with respect to the rotation speed of the output shaft 27 can be adjusted. Therefore, the pump 10 can be reliably operated according to the output of the drive machine 26. Since the tension pulley 39 that applies tension to the belt 38 is provided, the belt 38 can be stretched by the tension pulley 39 even if the first pulley 36 and the second pulley 37 are changed and the peripheral length surrounding them is changed.

テンションプーリ３９はアーム４０によって移動可能なため、アーム４０を後退位置に移動させることで、第１プーリ３６又は第２プーリ３７を交換する作業性を向上できる。また、アーム４０の移動によって、テンションプーリ３９によるベルト３８の張力を変更できる。よって、例えば張力が弱くなる向きへアーム４０を移動させ、プーリ３６，３７に対してベルト３８をスリップさせることで、駆動機２６から主軸１７への駆動力の伝達効率を変更できる。つまり、アーム４０とテンションプーリ３９によってクラッチ機能を付加できるため、ポンプ１０の運転状態を切り換える制御に関する設計の自由度を広げることができる。 Since the tension pulley 39 can be moved by the arm 40, the workability of replacing the first pulley 36 or the second pulley 37 can be improved by moving the arm 40 to the retracted position. Further, the tension of the belt 38 by the tension pulley 39 can be changed by moving the arm 40. Therefore, for example, by moving the arm 40 in a direction in which the tension becomes weak and slipping the belt 38 with respect to the pulleys 36 and 37, the transmission efficiency of the driving force from the driving machine 26 to the spindle 17 can be changed. That is, since the clutch function can be added by the arm 40 and the tension pulley 39, the degree of freedom in design regarding the control for switching the operating state of the pump 10 can be expanded.

（第３実施形態）
図４及び図５は第３実施形態のポンプ１０を示す。第３実施形態のポンプ１０は、伝達機構２８の構成するプーリ２９，３０及びベルト３１（図１から図３を参照）の代わりに、歯車５４，５５及びチェーン５６を用いた点で、前述した両者の実施形態のポンプ１０と相違する。また、伝達機構２８の構成するプーリ３６，３７及びベルト３８（図３を参照）の代わりに、回転軸５２と歯車５９，６０を用いた点で、第２実施形態のポンプ１０と相違する。 (Third Embodiment)
4 and 5 show the pump 10 of the third embodiment. The pump 10 of the third embodiment is described above in that the gears 54 and 55 and the chain 56 are used instead of the pulleys 29 and 30 and the belt 31 (see FIGS. 1 to 3) constituting the transmission mechanism 28. It differs from the pump 10 of both embodiments. Further, it differs from the pump 10 of the second embodiment in that the rotary shaft 52 and the gears 59 and 60 are used instead of the pulleys 36 and 37 and the belt 38 (see FIG. 3) constituting the transmission mechanism 28.

具体的には、図４に示すように、第３実施形態の伝達機構２８は、回転軸５２を介して出力軸２７と主軸１７を接続している。伝達機構２８は、回転軸５２に取り付けられた歯車５４、主軸１７の外側部１７ｂに取り付けられた歯車５５、歯車５４，５５に巻き掛けられた無端状のチェーン５６、及びチェーン５６に張力を付与するテンションギア５７を備える。また、伝達機構２８は、出力軸２７に取り付けられた第１歯車５９、及び回転軸５２に取り付けられた第２歯車６０を備える。 Specifically, as shown in FIG. 4, the transmission mechanism 28 of the third embodiment connects the output shaft 27 and the main shaft 17 via the rotating shaft 52. The transmission mechanism 28 applies tension to the gear 54 attached to the rotary shaft 52, the gear 55 attached to the outer portion 17b of the spindle 17, the endless chain 56 wound around the gears 54, 55, and the chain 56. A tension gear 57 is provided. Further, the transmission mechanism 28 includes a first gear 59 attached to the output shaft 27 and a second gear 60 attached to the rotary shaft 52.

伝達機構２８は、回転軸５２、駆動側の歯車５４、第１歯車５９、及び第２歯車６０を収容するハウジング４５を備える。ハウジング４５内に配置された部品は、回転方向変換装置を構成する。また、ハウジング４５内から導出されたチェーン５６、及び主軸１７の上端を含む従動側の歯車５５は、カバー５０によって覆われている。 The transmission mechanism 28 includes a rotating shaft 52, a gear 54 on the drive side, a first gear 59, and a housing 45 that houses the second gear 60. The parts arranged in the housing 45 constitute a rotation direction changing device. Further, the chain 56 led out from the inside of the housing 45 and the driven gear 55 including the upper end of the main shaft 17 are covered with the cover 50.

ハウジング４５は、下側が閉鎖されて上端が開口された下側部材４６、上側が閉鎖されて下端が開口された上側部材４７、及び下側部材４６と上側部材４７の間に配置された中間部材４８を備える。下側部材４６と中間部材４８の間、及び上側部材４７と中間部材４８の間には、それぞれ支持板４９が介設されている。下側部材４６の内部には潤滑油が充填されている。 The housing 45 includes a lower member 46 whose lower side is closed and its upper end opened, an upper member 47 whose upper side is closed and its lower end opened, and an intermediate member arranged between the lower member 46 and the upper member 47. 48 is provided. A support plate 49 is interposed between the lower member 46 and the intermediate member 48, and between the upper member 47 and the intermediate member 48, respectively. The inside of the lower member 46 is filled with lubricating oil.

回転軸５２は、出力軸２７に対して直交方向に延び、主軸１７に対して平行に配置されている。回転軸５２の上端は、主軸１７の上端と概ね同じ高さに位置し、回転軸５２の下端は、出力軸２７よりも下方に位置している。ハウジング４５内で回転軸５２は、一対の支持板４９をそれぞれ貫通し、下側部材４６内から上側部材４７内にかけて延在している。一対の支持板４９にはそれぞれ、回転軸５２を回転可能に支持する軸受５３が配置されている。 The rotation shaft 52 extends in a direction orthogonal to the output shaft 27 and is arranged parallel to the main shaft 17. The upper end of the rotating shaft 52 is located at substantially the same height as the upper end of the main shaft 17, and the lower end of the rotating shaft 52 is located below the output shaft 27. In the housing 45, the rotating shaft 52 penetrates the pair of support plates 49, and extends from the lower member 46 to the upper member 47. A bearing 53 that rotatably supports the rotating shaft 52 is arranged on each of the pair of support plates 49.

駆動側の歯車（駆動側回転部材）５４は、回転軸５２の上端側に取り付けられている。従動側の歯車（従動側回転部材）５５は、駆動側歯車５４と同じ高さに位置するように、主軸１７の上端側に取り付けられている。歯車５４，５５はそれぞれが同一平面上に配置されている。歯車５４，５５はいずれも平歯車であり、周方向へ等間隔をあけて設けられ、径方向外向き突出した複数の歯をそれぞれ備える。駆動側の歯車５４の直径は、従動側の歯車５５の直径よりも小さい。 The drive-side gear (drive-side rotating member) 54 is attached to the upper end side of the rotating shaft 52. The driven side gear (driven side rotating member) 55 is attached to the upper end side of the spindle 17 so as to be located at the same height as the drive side gear 54. The gears 54 and 55 are arranged on the same plane. The gears 54 and 55 are both spur gears, are provided at equal intervals in the circumferential direction, and have a plurality of teeth protruding outward in the radial direction. The diameter of the drive side gear 54 is smaller than the diameter of the driven side gear 55.

チェーン（第１伝達部材）５６は、動力を伝達するための周知の金属製部材である。チェーン５６の一部は駆動側の歯車５４に巻き掛けられ、チェーン５６の他の一部は従動側の歯車５５に巻き掛けられている。チェーン５６の巻掛部分は、ベルト３１と同様に、出力軸２７の回転に従って移り変わる。前述のように、回転軸５２は主軸１７に対して平行に位置するため、駆動側歯車５４の軸線Ａは、従動側歯車５５の軸線Ｂに沿って延在し、歯車５４，５５は同一平面上に配置されている。よって、歯車５４，５５に対してチェーン５６は、並行掛けの方式で巻き掛けられている。また、チェーン５６は、歯車５４，５５それぞれの軸線を結ぶ中心線に沿って延在する一対の懸架部５６ａを備える。 The chain (first transmission member) 56 is a well-known metal member for transmitting power. A part of the chain 56 is wound around the drive side gear 54, and the other part of the chain 56 is wound around the driven side gear 55. Like the belt 31, the winding portion of the chain 56 changes as the output shaft 27 rotates. As described above, since the rotating shaft 52 is located parallel to the main shaft 17, the axis A of the drive side gear 54 extends along the axis B of the driven side gear 55, and the gears 54 and 55 are in the same plane. It is placed on top. Therefore, the chain 56 is wound around the gears 54 and 55 by a parallel hooking method. Further, the chain 56 includes a pair of suspension portions 56a extending along a center line connecting the axes of the gears 54 and 55, respectively.

図５に最も明瞭に示すように、テンションギア（第２張設部材）５７は、歯車５４，５５と同様に平歯車であり、周方向へ等間隔をあけて設けられ、径方向外向き突出した複数の歯を備える。テンションギア５７は、無端状のチェーン５６内に位置するように、駆動側歯車５４と従動側歯車５５の間に配置されている。より具体的には、テンションギア５７は、揺動可能なアーム（可動部材）５８に対して回転可能に取り付けられている。アーム５８によってテンションギア５７は、一対の懸架部５６ａのうちの一方に対して交差する方向へ移動可能である。 As most clearly shown in FIG. 5, the tension gear (second tensioning member) 57 is a spur gear like the gears 54 and 55, is provided at equal intervals in the circumferential direction, and protrudes outward in the radial direction. It has multiple teeth. The tension gear 57 is arranged between the drive side gear 54 and the driven side gear 55 so as to be located in the endless chain 56. More specifically, the tension gear 57 is rotatably attached to the swingable arm (movable member) 58. The arm 58 allows the tension gear 57 to move in a direction intersecting one of the pair of suspensions 56a.

アーム５８は、テンションギア５７を介してチェーン５６を張設するために設けられている。具体的には、アーム５８は、図示しない枠体に回転可能に取り付けられた第１端５８ａと、テンションギア５７が回転可能に取り付けられた第２端５８ｂとを備える。アーム５８は、図５に実線で示す進出位置と図５に破線で示す後退位置とに移動可能であり、図示しない付勢部材（例えばスプリング）によって後退位置から進出位置に向けて付勢されている。後退位置から進出位置に向けたアーム５８の付勢方向は、駆動側歯車５４の外周部と従動側歯車５５の外周部とに接する仮想接線（図示せず）に対して交差している。付勢部材の付勢によって、テンションギア５７が懸架部５６ａを押し広げることで、チェーン５６に張力が付与される。 The arm 58 is provided to stretch the chain 56 via the tension gear 57. Specifically, the arm 58 includes a first end 58a rotatably attached to a frame (not shown) and a second end 58b rotatably attached to a tension gear 57. The arm 58 can be moved to the advance position shown by the solid line in FIG. 5 and the retracted position shown by the broken line in FIG. 5, and is urged from the retracted position to the advanced position by an urging member (for example, a spring) (not shown). There is. The urging direction of the arm 58 from the retracted position to the advanced position intersects a virtual tangent line (not shown) in contact with the outer peripheral portion of the drive side gear 54 and the outer peripheral portion of the driven side gear 55. By urging the urging member, the tension gear 57 pushes the suspension portion 56a apart, so that tension is applied to the chain 56.

第１歯車（第１回転部材）５９と第２歯車（第２回転部材）６０はいずれも、傘歯車であり、斜面に周方向へ等間隔をあけて複数の歯をそれぞれ備える。そのうち、第１歯車５９は、中間部材４８を貫通した出力軸２７の内端に取り付けられている。第２歯車６０は、回転軸５２の中間部分に取り付けられている。第１歯車５９と第２歯車６０は、互いに噛み合っている。なお、第１歯車５９は、出力軸２７に対して継手を介して機械的に接続された回転軸に取り付けられていてもよい。 The first gear (first rotating member) 59 and the second gear (second rotating member) 60 are both bevel gears, and are provided with a plurality of teeth on the slope at equal intervals in the circumferential direction. Among them, the first gear 59 is attached to the inner end of the output shaft 27 that penetrates the intermediate member 48. The second gear 60 is attached to an intermediate portion of the rotating shaft 52. The first gear 59 and the second gear 60 are in mesh with each other. The first gear 59 may be attached to a rotating shaft mechanically connected to the output shaft 27 via a joint.

オペレータによって駆動機２６が駆動されると、出力軸２７と一体に第１歯車５９が回転する。これにより、第２歯車６０が回転することで、第２歯車６０と一体に回転軸５２と駆動側歯車５４が回転する。また、駆動側歯車５４の回転によってチェーン５６が周回することで、このチェーン５６に連動して歯車５５と一体に主軸１７が回転する。従動側歯車５５の直径が駆動側歯車５４の直径よりも大きいため、出力軸２７の回転速度に対する主軸１７の回転速度は遅い。主軸１７の回転速度は、歯車５４，５５のギア比を変更することで調整できる。 When the drive machine 26 is driven by the operator, the first gear 59 rotates integrally with the output shaft 27. As a result, the rotation of the second gear 60 causes the rotation shaft 52 and the drive-side gear 54 to rotate integrally with the second gear 60. Further, the rotation of the drive-side gear 54 causes the chain 56 to rotate, so that the spindle 17 rotates integrally with the gear 55 in conjunction with the chain 56. Since the diameter of the driven side gear 55 is larger than the diameter of the driving side gear 54, the rotation speed of the spindle 17 is slow with respect to the rotation speed of the output shaft 27. The rotation speed of the spindle 17 can be adjusted by changing the gear ratios of the gears 54 and 55.

第３実施形態のポンプ１０は、以下の特徴を有する。 The pump 10 of the third embodiment has the following features.

第１実施形態及び第２実施形態と同様に、主軸１７に対して交差する方向に出力軸２７が配置されるため、駆動機２６は、主軸１７の延長線上ではなく、主軸１７の横の任意の位置に配置される。よって、本実施形態の立軸ポンプ１０の場合、垂直方向におけるポンプ床２上の設置スペースを削減できる。 As in the first embodiment and the second embodiment, since the output shaft 27 is arranged in the direction intersecting the spindle 17, the drive machine 26 is not on the extension line of the spindle 17, but is arbitrary beside the spindle 17. It is placed in the position of. Therefore, in the case of the vertical shaft pump 10 of the present embodiment, the installation space on the pump floor 2 in the vertical direction can be reduced.

駆動側の歯車５４と従動側の歯車５５のギア比を変更することで、出力軸２７の回転速度に対する主軸１７の回転速度、及びトルクを調整できる。よって、駆動機２６の出力に応じてポンプ１０を確実に運転できる。チェーン５６に張力を付与するテンションギア５７を備えるため、歯車５４，５５を変更し、これらを取り囲む周長が変わっても、テンションギア５７によってチェーン５６を張設できる。テンションギア５７はアーム５８によって移動可能なため、アーム５８を付勢力に抗して後退位置に移動させることで、駆動側歯車５４又は従動側歯車５５を交換する作業性を向上できる。 By changing the gear ratio between the drive side gear 54 and the driven side gear 55, the rotation speed and torque of the spindle 17 with respect to the rotation speed of the output shaft 27 can be adjusted. Therefore, the pump 10 can be reliably operated according to the output of the drive machine 26. Since the tension gear 57 that applies tension to the chain 56 is provided, the chain 56 can be stretched by the tension gear 57 even if the gears 54 and 55 are changed and the peripheral length surrounding them is changed. Since the tension gear 57 can be moved by the arm 58, the workability of replacing the drive side gear 54 or the driven side gear 55 can be improved by moving the arm 58 to the retracted position against the urging force.

なお、本発明のポンプ１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。 The pump 10 of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications can be made.

例えば、第１実施形態及び第２実施形態のポンプ１０のように、回転部材としてプーリを用い、張設部材としてベルトを用いる場合、歯車と同様の機能を備えるタイミングプーリとタイミングベルト（歯付ベルト）を採用してもよい。 For example, when a pulley is used as a rotating member and a belt is used as a tensioning member as in the pump 10 of the first embodiment and the second embodiment, a timing pulley and a timing belt (toothed belt) having the same function as a gear are used. ) May be adopted.

第２実施形態のポンプ１０には、一対のプーリ３６，３７及びベルト３８の代わりに、第３実施形態に示す歯車５９，６０及びチェーン５６を用いてもよい。また、主軸１７と回転軸３５の距離を確保すれば、プーリ２９，３０及びベルト３１の代わりに、第３実施形態に示す歯車５９，６０及びチェーン５６を用いてもよい。 In the pump 10 of the second embodiment, the gears 59, 60 and the chain 56 shown in the third embodiment may be used instead of the pair of pulleys 36, 37 and the belt 38. Further, if the distance between the spindle 17 and the rotating shaft 35 is secured, the gears 59, 60 and the chain 56 shown in the third embodiment may be used instead of the pulleys 29 and 30 and the belt 31.

第２実施形態のポンプ１０では、テンションプーリ３９とアーム４０を用いない構成としてもよい。第３実施形態のポンプ１０では、テンションギア５７とアーム５８を用いない構成としてもよい。 The pump 10 of the second embodiment may be configured not to use the tension pulley 39 and the arm 40. The pump 10 of the third embodiment may be configured not to use the tension gear 57 and the arm 58.

第３実施形態のポンプ１０には、一対の歯車５４，５５及びチェーン５６の代わりに、第１実施形態に示すプーリ２９，３０及びベルト３１を用いてもよい。この場合、テンションギア５７及びアーム５８の代わりに、第２実施形態に示すテンションプーリ３９及びアーム４０を用いることが好ましい。また、プーリ２９，３０に対してベルト３１をたすき掛けの方式で巻き掛けてもよい。 For the pump 10 of the third embodiment, the pulleys 29, 30 and the belt 31 shown in the first embodiment may be used instead of the pair of gears 54, 55 and the chain 56. In this case, it is preferable to use the tension pulley 39 and the arm 40 shown in the second embodiment instead of the tension gear 57 and the arm 58. Further, the belt 31 may be wound around the pulleys 29 and 30 by a hooking method.

第１実施形態及び第２実施形態のように、一対のプーリ２９，３０とベルト３１を用いる場合、一対のプーリ２９，３０のうちの少なくとも一方を、互いに接離可能な一対のディスクによって構成することで、無段変速機（Continuously Variable Transmission）の機能を備えさせてもよい。第３実施形態のように、一対の歯車５４，５５とチェーン５６を用いる場合、一対の歯車５４，５５のうちの少なくとも一方を、複数の歯車によって構成するとともにディレイラ（変速機）を付加し、変速機能を備えさせてもよい。 When a pair of pulleys 29 and 30 and a belt 31 are used as in the first embodiment and the second embodiment, at least one of the pair of pulleys 29 and 30 is configured by a pair of disks that can be brought into contact with each other. Therefore, the function of the continuously variable transmission may be provided. When a pair of gears 54, 55 and a chain 56 are used as in the third embodiment, at least one of the pair of gears 54, 55 is composed of a plurality of gears and a derailleur (transmission) is added. It may be provided with a shifting function.

本発明の駆動機構２５を用いるポンプは、垂直方向に延在する主軸１７を備える立軸ポンプ１０に限られず、水平方向に延在する主軸を備える横軸ポンプであってもよい。この場合、主軸に対して交差する方向に出力軸が配置されるため、駆動機は、主軸の延長線上ではなく、主軸の横の任意の位置に配置される。よって、水平方向におけるポンプ床上の設置スペースを削減できる。 The pump using the drive mechanism 25 of the present invention is not limited to the vertical shaft pump 10 having a spindle 17 extending in the vertical direction, and may be a horizontal shaft pump having a spindle extending in the horizontal direction. In this case, since the output shaft is arranged in the direction intersecting the main shaft, the drive machine is arranged at an arbitrary position beside the main shaft, not on the extension line of the main shaft. Therefore, the installation space on the pump floor in the horizontal direction can be reduced.

１吸水槽
２ポンプ床（据付床）
２ａ貫通孔
１０ポンプ
１２ポンプケーシング
１２ａ吸込口
１３揚水管
１４軸受ケーシング
１５吐出管
１７主軸
１７ａ内側部
１７ｂ外側部
１８水中軸受
１９軸封装置
２０羽根車
２５駆動機構
２６駆動機
２７出力軸
２８伝達機構
２９プーリ（駆動側回転部材）
３０プーリ（従動側回転部材）
３１ベルト（第１伝達部材）
３２スリーブ
３３カップリング
３５回転軸
３６第１プーリ（第１回転部材）
３７第２プーリ（第２回転部材）
３８ベルト（第２伝達部材）
３８ａ懸架部
３９テンションプーリ（第１張設部材）
４０アーム（可動部材）
４０ａ第１端
４０ｂ第２端
４１駆動部
４５ハウジング
４６下側部材
４７上側部材
４８中間部材
４９支持板
５０カバー
５２回転軸
５３軸受
５４歯車（駆動側回転部材）
５５歯車（従動側回転部材）
５６チェーン（第１伝達部材）
５６ａ懸架部
５７テンションギア（第２張設部材）
５８アーム（可動部材）
５８ａ第１端
５８ｂ第２端
５９第１歯車
６０第２歯車
Ａ駆動側回転部材の軸線
Ｂ従動側回転部材の軸線
Ｌ仮想接線 1 Water absorption tank 2 Pump floor (installed floor)
2a Through hole 10 Pump 12 Pump casing 12a Suction port 13 Pumping pipe 14 Bearing casing 15 Discharge pipe 17 Main shaft 17a Inner part 17b Outer part 18 Underwater bearing 19 Shaft sealing device 20 Impeller 25 Drive mechanism 26 Driver 27 Output shaft 28 Transmission mechanism 29 Pulley (Drive side rotating member)
30 Pulley (driven side rotating member)
31 Belt (1st transmission member)
32 Sleeve 33 Coupling 35 Rotating shaft 36 1st pulley (1st rotating member)
37 Second pulley (second rotating member)
38 belt (second transmission member)
38a Suspension 39 Tension pulley (1st tensioning member)
40 arm (movable member)
40a 1st end 40b 2nd end 41 Drive unit 45 Housing 46 Lower member 47 Upper member 48 Intermediate member 49 Support plate 50 Cover 52 Rotating shaft 53 Bearing 54 Gear (Drive side rotating member)
55 Gear (driven side rotating member)
56 Chain (1st transmission member)
56a Suspension part 57 Tension gear (second tension member)
58 arm (movable member)
58a 1st end 58b 2nd end 59 1st gear 60 2nd gear A Axis line of drive side rotating member B Axis line of driven side rotating member L Virtual tangent

Claims

A spindle having an inner portion arranged inside the pump casing and an outer portion arranged outside the pump casing.
A drive having an output shaft protruding in a direction intersecting the main shaft, and
A transmission mechanism for transmitting the driving force of the driving machine to the spindle so that the spindle rotates is provided.
The transmission mechanism is
A drive-side rotating member attached to the output shaft or a rotating shaft connected to the output shaft,
A driven side rotating member attached to the outer portion of the spindle,
A pump comprising the drive-side rotating member and an endless first transmission member wound around the driven-side rotating member.

The drive side rotating member is attached to the output shaft and
The axis of the drive-side rotating member extends in a direction intersecting the axis of the driven-side rotating member.
The pump according to claim 1.

The axis of rotation extends along the axis of output
The drive-side rotating member is attached to the rotating shaft and is attached to the rotating shaft.
The axis of the drive-side rotating member extends in a direction intersecting the axis of the driven-side rotating member.
The transmission mechanism further
The first rotating member attached to the output shaft and
The second rotating member attached to the rotating shaft and
The pump according to claim 1, further comprising the first rotating member and an endless second transmitting member wound around the second rotating member.

The transmission mechanism further
A first tensioning member arranged between the first rotating member and the second rotating member and applying tension to the second transmission member, and
The pump according to claim 3, further comprising a movable member that rotatably holds the first stretch member and moves the first stretch member in a direction intersecting the second transmission member.

The axis of rotation extends along the spindle and
The drive-side rotating member is attached to the rotating shaft and is attached to the rotating shaft.
The axis of the drive-side rotating member extends along the axis of the driven-side rotating member.
The transmission mechanism further
The first gear attached to the output shaft and
The pump according to claim 1, further comprising a second gear that is attached to the rotating shaft and meshes with the first gear.

The transmission mechanism further
A second tensioning member arranged between the driving side rotating member and the driven side rotating member and applying tension to the first transmission member, and
Any one of claims 1 to 5, comprising a movable member that rotatably holds the second upholstery member and moves the second upholstery member in a direction intersecting the first transmission member. The pump described in.

Both the drive-side rotating member and the driven-side rotating member are pulleys.
The first transmission member is a belt.
The pump according to any one of claims 1 to 6.

Both the drive-side rotating member and the driven-side rotating member are gears.
The first transmission member is a chain.
The pump according to any one of claims 1 to 6.