JP2021188220A - Resin composition for melt-blown nonwoven fabric and melt-blown nonwoven fabric made of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メルトブローン不織布の製造に有用な樹脂組成物及び該樹脂組成物からなるメルトブローン不織布に関する。 The present invention relates to a resin composition useful for producing a melt-blown nonwoven fabric and a melt-blown nonwoven fabric comprising the resin composition.
メルトブローン不織布はフィルター性能を有し、各種用途に用いられている。
一般に、メルトブローン不織布の原料となる樹脂には、比較的高い流動性が要求される（例えば、特許文献１）。そのため、例えばスパンボンド不織布に通常用いるような、流動性が比較的低い樹脂は、メルトブローン不織布の製造には適さないとされている。
流動性が低い樹脂であっても、製造条件等を調整することによりメルトブローン不織布を製造すること自体は可能であることは知られている。しかし、そのようにして得られる不織布は、通常のメルトブロー用樹脂からなる不織布が達成可能な性能を満たすことが困難であるだけでなく、例えば、触れた時の感触が硬いといった問題があり、用途によっては適さないという課題がある。
Meltblown non-woven fabric has filter performance and is used for various purposes.
Generally, a resin used as a raw material for a meltblown non-woven fabric is required to have relatively high fluidity (for example, Patent Document 1). Therefore, it is said that a resin having a relatively low fluidity, for example, which is usually used for a spunbonded nonwoven fabric, is not suitable for producing a meltblown nonwoven fabric.
It is known that even with a resin having low fluidity, it is possible to manufacture a meltblown nonwoven fabric by adjusting manufacturing conditions and the like. However, the nonwoven fabric thus obtained is not only difficult to satisfy the performance achievable by the nonwoven fabric made of ordinary melt blow resin, but also has a problem that it feels hard when touched, and is used for applications. There is a problem that it is not suitable for some.
したがって、本発明が解決しようとする課題は、従来、メルトブローン不織布原料として適さない、流動性の低い樹脂を用いた場合であっても、十分な性能を有するメルトブローン不織布を提供することである。 Therefore, an object to be solved by the present invention is to provide a melt-blown nonwoven fabric having sufficient performance even when a resin having low fluidity, which is not suitable as a raw material for melt-blown nonwoven fabric, is conventionally used.
発明者らは、鋭意検討の結果、メルトブローン不織布の製造に適さないプロピレン系樹脂と、高い流動性を有し、かつ低い融点を有するプロピレン系樹脂とを含む樹脂組成物を用いることにより、一定の性能を満たすメルトブローン不織布が製造できることを見出した。 As a result of diligent studies, the inventors have determined by using a resin composition containing a propylene-based resin unsuitable for producing a meltblown nonwoven fabric and a propylene-based resin having high fluidity and a low melting point. We have found that it is possible to manufacture melt blown non-woven fabrics that satisfy the performance.
すなわち、本願開示は、以下に関する。
＜１＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜２＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を２０質量％以上８０質量％以下含む、＜１＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜３＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｂ’）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜４＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ’）を１０質量％以上５０質量％以下含む、＜３＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜５＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、からなり、前記プロピレン系樹脂（Ｃ）及び前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を０質量％を超えて４０質量％以下含む混合物を分解して得られた樹脂組成物を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物が、前記混合物を過酸化物により分解して得られた分解物である、＜５＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜７＞メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｃ’）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む、メルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜８＞前記メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を５質量％以上６０質量％以下含む、＜７＞に記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜９＞前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるＢ型粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下である、＜１＞〜＜８＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１０＞前記プロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン単独重合体である、＜１＞〜＜９＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１１＞前記プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である、＜１＞〜＜１０＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１２＞前記プロピレン系樹脂（Ｃ）がプロピレン単独重合体である、＜５＞〜＜１１＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物。
＜１３＞＜１＞〜＜１２＞のいずれか一つに記載のメルトブローン不織布用樹脂組成物からなる、メルトブローン不織布。
＜１４＞＜１３＞に記載のメルトブローン不織布を少なくとも一層含む、不織布積層体。
That is, the disclosure of the present application relates to the following.
<1> A propylene-based resin (A) having a melt flow rate (MFR) of 10 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less, and a melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more and a melting point (Tm-D). A resin composition for a meltblown nonwoven fabric containing a propylene-based resin (B) having a temperature of 100 ° C. or lower.
<2> The resin composition for melt blown nonwoven fabric according to <1>, which contains 20% by mass or more and 80% by mass or less of the propylene-based resin (B) with respect to 100% by mass of the resin composition for melt blown nonwoven fabric.
<3> The propylene-based resin (A) having a melt flow rate (MFR) of 10 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less, and the melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more and having a melting point (Tm-D). A resin composition for meltblown nonwoven fabric, which comprises a propylene-based resin (B') obtained by decomposing a propylene-based resin (B) having a temperature of 100 ° C. or lower.
<4> The resin composition for melt blown nonwoven fabric according to <3>, which contains 10% by mass or more and 50% by mass or less of the propylene-based resin (B') with respect to 100% by mass of the resin composition for melt blown nonwoven fabric.
<5> A propylene-based resin (C) having a melt flow rate (MFR) of 1 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less, and a melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more and a melting point (Tm-D). The propylene-based resin (B) is composed of a propylene-based resin (B) having a temperature of 100 ° C. or lower, and the propylene-based resin (B) is 0% by mass based on 100% by mass of the total amount of the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B). A resin composition for melt blown non-woven fabric, which comprises a resin composition obtained by decomposing a mixture containing more than% and 40% by mass or less.
<6> The resin composition for meltblown nonwoven fabric according to <5>, wherein the resin composition is a decomposition product obtained by decomposing the mixture with a peroxide.
<7> A propylene-based resin (C') obtained by decomposing a propylene-based resin (C) having a melt flow rate (MFR) of 1 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less, and a melt flow rate (MFR) of 500 g. A resin composition for meltblown nonwoven fabric containing a propylene-based resin (B) having a melting point (Tm-D) of 100 ° C. or lower and having a temperature of 10 min or more.
<8> The resin composition for melt blown nonwoven fabric according to <7>, which contains 5% by mass or more and 60% by mass or less of the propylene-based resin (B) with respect to 100% by mass of the resin composition for melt blown nonwoven fabric.
<9> The resin composition for meltblown nonwoven fabric according to any one of <1> to <8>, wherein the B-type viscosity of the propylene-based resin (B) at 190 ° C. is 15,000 mPa · s or less.
<10> The resin composition for meltblown nonwoven fabric according to any one of <1> to <9>, wherein the propylene-based resin (A) is a propylene homopolymer.
<11> The resin composition for meltblown nonwoven fabric according to any one of <1> to <10>, wherein the propylene-based resin (B) is a propylene homopolymer.
<12> The resin composition for meltblown nonwoven fabric according to any one of <5> to <11>, wherein the propylene-based resin (C) is a propylene homopolymer.
<13> A meltblown nonwoven fabric comprising the resin composition for meltblown nonwoven fabric according to any one of <1> to <12>.
<14> A nonwoven fabric laminate containing at least one layer of the meltblown nonwoven fabric according to <13>.
本発明によれば、メルトブローン用樹脂を用いずともメルトブローン不織布が製造できる樹脂組成物を提供することができる。さらに、該樹脂組成物からなるメルトブローン不織布は、一定以上の性能を満たし、かつ、優れた柔軟性を有する。 According to the present invention, it is possible to provide a resin composition capable of producing a meltblown nonwoven fabric without using a meltblown resin. Further, the meltblown nonwoven fabric made of the resin composition satisfies a certain level of performance or higher and has excellent flexibility.
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本明細書において、数値の記載に関する「Ｘ〜Ｙ」という用語を使用する場合、「Ｘ以上Ｙ以下」（Ｘ＜Ｙの場合）又は「Ｘ以下Ｙ以上」（Ｘ＞Ｙの場合）を意味する。また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. In this specification, when the term "X to Y" relating to the description of numerical values is used, "X or more and Y or less" (when X <Y) or "X or less and Y or more" (when X> Y). Means. Further, in the present invention, the combination of preferred embodiments is a more preferred embodiment.
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む。
<First Embodiment>
The resin composition for melt blown nonwoven fabric of the first embodiment has a propylene-based resin (A) having a melt flow rate (MFR) of 10 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less and a melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more. It also contains a propylene-based resin (B) having a melting point (Tm−D) of 100 ° C. or lower.
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｂ’）と、を含む。
<Second embodiment>
The resin composition for melt blown nonwoven fabric of the second embodiment has a propylene-based resin (A) having a melt flow rate (MFR) of 10 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less and a melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more. It also contains a propylene-based resin (B') obtained by decomposing a propylene-based resin (B) having a melting point (Tm-D) of 100 ° C. or lower.
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、からなり、前記プロピレン系樹脂（Ｃ）及び前記プロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、前記プロピレン系樹脂（Ｂ）を０質量％を超えて４０質量％以下含む混合物を分解して得られた樹脂組成物を含む。
<Third embodiment>
The resin composition for melt blown non-woven fabric of the third embodiment has a propylene-based resin (C) having a melt flow rate (MFR) of 1 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less and a melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more. It is composed of a propylene-based resin (B) having a melting point (Tm-D) of 100 ° C. or lower, and is based on 100% by mass of the total amount of the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B). , A resin composition obtained by decomposing a mixture containing the propylene-based resin (B) in an amount of more than 0% by mass and 40% by mass or less.
＜第４の実施形態＞
第４の実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるプロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られたプロピレン系樹脂（Ｃ’）と、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、かつ、融点（Ｔｍ−Ｄ）が１００℃以下であるプロピレン系樹脂（Ｂ）と、を含む。
<Fourth Embodiment>
The resin composition for melt blown nonwoven fabric of the fourth embodiment is obtained by decomposing a propylene-based resin (C) having a melt flow rate (MFR) of 1 g / 10 min or more and 150 g / 10 min or less, and is obtained by decomposing a propylene-based resin (C'. ), And a propylene-based resin (B) having a melt flow rate (MFR) of 500 g / 10 min or more and a melting point (Tm-D) of 100 ° C. or less.
以下、プロピレン系樹脂（Ａ）、プロピレン系樹脂（Ｂ）、プロピレン系樹脂（Ｂ’）、プロピレン系樹脂（Ｃ）、プロピレン系樹脂（Ｃ’）、及びメルトブローン不織布用樹脂組成物について詳述する。 Hereinafter, the propylene-based resin (A), the propylene-based resin (B), the propylene-based resin (B'), the propylene-based resin (C), the propylene-based resin (C'), and the resin composition for meltblown non-woven fabric will be described in detail. ..
（プロピレン系樹脂（Ａ））
第１〜２の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ａ）は、通常、メルトブローン不織布の製造に要求されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の範囲よりも低い値を有する。プロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記要件を満たしていれば特に限定されないが、例えば、スパンボンド不織布にも用いられるようなプロピレン系樹脂を使用する場合は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは２５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。さらに、メルトブローン不織布のべたつきを低減する観点からは、５０ｇ／１０ｍｉｎ以上であっても、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよい。そして、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。また、スパンボンド不織布にも用いられるという観点からは、１００ｇ／１０ｍｉｎ未満であっても、８０ｇ／１０ｍｉｎ未満であってもよい。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
(Propylene resin (A))
The propylene-based resin (A) used in the first and second embodiments usually has a value lower than the range of the melt flow rate (MFR) required for producing the meltblown nonwoven fabric. The melt flow rate (MFR) of the propylene-based resin (A) is not particularly limited as long as the above requirements are satisfied, but for example, when a propylene-based resin such as that used for spunbonded non-woven fabric is used, 10 g / 10 min. As mentioned above, it is preferably 15 g / 10 min or more, more preferably 20 g / 10 min or more, and further preferably 25 g / 10 min or more. Further, from the viewpoint of reducing the stickiness of the meltblown nonwoven fabric, it may be 50 g / 10 min or more or 60 g / 10 min or more. Then, it is 300 g / 10 min or less, preferably 150 g / 10 min or less, more preferably 120 g / 10 min or less, and further preferably 110 g / 10 min or less. Further, from the viewpoint that it is also used for a spunbonded nonwoven fabric, it may be less than 100 g / 10 min or less than 80 g / 10 min.
The melt flow rate (MFR) of the propylene-based resin (A) is measured under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with JIS K7210.
また、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）は紡糸可能であれば特に限定されないが、好ましくは１２０℃を超え、より好ましくは１３０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、更により好ましくは１５５℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、更に好ましくは１８０℃以下、更により好ましくは１７５℃以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−４０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られる融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される。
The melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (A) is not particularly limited as long as it can be spun, but preferably exceeds 120 ° C., more preferably 130 ° C. or higher, still more preferably 150 ° C. or higher, and even more preferably. Is 155 ° C. or higher, and is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 190 ° C. or lower, still more preferably 180 ° C. or lower, still more preferably 175 ° C. or lower.
The melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (A) is maintained at −40 ° C. for 5 minutes under a nitrogen atmosphere using a differential scanning calorimeter (DSC) and then raised at 10 ° C./min. Is defined as the peak top of the peak observed on the hottest side of the melting endothermic curve obtained by.
プロピレン系樹脂（Ａ）は、紡糸可能である限り種類は特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられるが、メルトブローン不織布としての性能を発揮するという観点から、プロピレン単独重合体であることが好ましい。 The type of the propylene resin (A) is not particularly limited as long as it can be spun, and examples thereof include a propylene homopolymer, a propylene random copolymer, and a propylene block copolymer. From the viewpoint of exhibiting, it is preferably a propylene homopolymer.
プロピレン系樹脂（Ａ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、「ＮＯＶＡＴＥＣ（登録商標）ＰＰ」シリーズ（例えば「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」）（日本ポリプロ（株）製）、「ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（登録商標）ポリプロピレン」シリーズ（例えば「ＰＰ３１５５」）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、「プライムポリプロ（登録商標）」シリーズ（例えば「Ｙ２０００ＧＶ」、「Ｙ２０００ＧＰ」、「Ｓ１１９」）（（株）プライムポリマー製）、「ＨＧ４７５ＦＢ」（Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製）等を用いることができる。（いずれも商品名）。 When the propylene resin (A) is a propylene homopolymer, commercially available products include "NOVATEC (registered trademark) PP" series (for example, "NOVATEC SA03") (manufactured by Japan Polypropylene Corporation) and "ExxonMobil (registered trademark). ) Polypropylene "series (eg" PP3155 ") (manufactured by ExxonMobil Chemical)," Prime Polypro® "series (eg" Y2000GV "," Y2000GP "," S119 ") (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.)," HG475FB ”(manufactured by Borealis) or the like can be used. (Both are product names).
（プロピレン系樹脂（Ｂ））
第１〜４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性の観点から、高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、５００ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは８００ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１０００ｇ／１０ｍｉｎ以上である。また、上限値は特に限定されないが、好ましくは５００００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
(Propene resin (B))
The propylene-based resin (B) used in the first to fourth embodiments has a high melt flow rate (MFR) from the viewpoint of spinnability. The melt flow rate (MFR) of the propylene-based resin (B) is 500 g / 10 min or more, preferably 800 g / 10 min or more, and more preferably 1000 g / 10 min or more. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 50,000 g / 10 min or less.
The melt flow rate (MFR) of the propylene-based resin (B) is measured under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with JIS K7210.
また、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性及び柔軟性の観点から、低い融点（Ｔｍ−Ｄ）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）は、１００℃以下、好ましくは９５℃以下、より好ましくは９０℃以下であり、そして、好ましくは０℃以上、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは４０℃以上である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）は、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）と同様に測定される。
Further, the propylene-based resin (B) has a low melting point (Tm-D) from the viewpoint of spinnability and flexibility. The melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (B) is 100 ° C. or lower, preferably 95 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or lower, and preferably 0 ° C. or higher, more preferably 20 ° C. or higher, and further. It is preferably 40 ° C. or higher.
The melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (B) is measured in the same manner as the melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (A).
そして、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、紡糸性の観点から、低い溶融粘度（Ｂ型粘度）を有する。プロピレン系樹脂（Ｂ）の１９０℃におけるＢ型粘度は、好ましくは４５０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４００００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３５０００ｍＰａ・ｓ以下である。また、下限値は０ｍＰａ・ｓを超えていれば特に限定されないが、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）のＢ型粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８６２に準拠して、ブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定される。
The propylene-based resin (B) has a low melt viscosity (B-type viscosity) from the viewpoint of spinnability. The B-type viscosity of the propylene-based resin (B) at 190 ° C. is preferably 45,000 mPa · s or less, more preferably 40,000 mPa · s or less, and further preferably 35,000 mPa · s or less. The lower limit is not particularly limited as long as it exceeds 0 mPa · s, but is preferably 500 mPa · s or more.
The B-type viscosity of the propylene-based resin (B) is measured using a Brookfield-type rotational viscometer in accordance with JIS K6862.
さらに、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、柔軟性の観点から、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下、更に好ましくは１００℃以下の軟化点を有する。また、下限値は４０℃を超えていれば特に限定されないが、好ましくは５０℃以上である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）の軟化点は、ＩＳＯ ４６２５で規定された方法により測定される。
Further, the propylene-based resin (B) has a softening point of preferably 120 ° C. or lower, more preferably 110 ° C. or lower, still more preferably 100 ° C. or lower, from the viewpoint of flexibility. The lower limit is not particularly limited as long as it exceeds 40 ° C, but is preferably 50 ° C or higher.
The softening point of the propylene-based resin (B) is measured by the method specified by ISO 4625.
プロピレン系樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、紡糸性の観点から、好ましくは１００００以上、より好ましくは１５０００以上、更に好ましくは２００００以上であり、そして、好ましくは７００００以下、より好ましくは６００００以下である。
プロピレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であり、そして、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．５以下である。プロピレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布が当該範囲内であれば、紡糸により得られた繊維におけるべたつきの発生が抑制される。
上記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用いた。測定には、下記の装置および条件を使用し、ポリプロピレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を得た。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、これらの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）より算出した値である。
＜ＧＰＣ装置＞
機器 ：東ソー（株）製「ＨＬＣ８３２１ＧＰＣ／ＨＴ」
検出器 ：ＲＩ検出器
カラム ：東ソー（株）製「ＴＯＳＯＨ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ」×２本
＜測定条件＞
溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン
測定温度 ：１４５℃
流速 ：１．０ｍＬ／分
試料濃度 ：０．５ｍｇ／ｍＬ
注入量 ：３００μＬ
検量線 ：ＰＳ標準物質を用いて作製
分子量換算 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ法を用いて換算
αＰＳ：０．７０７、κＰＳ：０．００１２１、αＰＰ：０．７５０、κＰＰ：０．０１３７
解析プログラム：８３２１ＧＰＣ−ＷＳ
The weight average molecular weight (Mw) of the propylene-based resin (B) is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, still more preferably 20,000 or more, and preferably 70,000 or less, more preferably 70,000 or more, from the viewpoint of spinnability. It is 60,000 or less.
The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the propylene-based resin (B) is preferably 1.5 or more, more preferably 1.8 or more, and preferably 3.5 or less, more preferably 3.0 or less. More preferably, it is 2.5 or less. When the molecular weight distribution of the propylene-based resin (B) is within the range, the occurrence of stickiness in the fibers obtained by spinning is suppressed.
For the above weight average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution (Mw / Mn), a gel permeation chromatography (GPC) method was used. For the measurement, the following devices and conditions were used to obtain a polypropylene-equivalent weight average molecular weight (Mw) and a number average molecular weight (Mn). The molecular weight distribution (Mw / Mn) is a value calculated from these weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn).
<GPC device>
Equipment: "HLC8321GPC / HT" manufactured by Tosoh Corporation
Detector: RI detector column: "TOSOH GMHHR-H (S) HT" manufactured by Tosoh Corporation x 2 <Measurement conditions>
Solvent: 1,2,4-trichlorobenzene Measurement temperature: 145 ° C
Flow rate: 1.0 mL / min Sample concentration: 0.5 mg / mL
Injection volume: 300 μL
Calibration curve: Made using PS standard material Molecular weight conversion: Converted using Universal Calibration method αPS: 0.707, κPS: 0.00121, αPP: 0.750, κPP: 0.0137
Analysis program: 8321GPC-WS
ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、上述した要件を満たすものであれば、特に限定されず、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン系共重合体であってもよい。中でも、プロピレン単独重合体が好ましい。
プロピレン系樹脂（Ｂ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、出光興産（株）製の「Ｌ−ＭＯＤＵ」（登録商標）の「Ｓ４００」、「Ｓ４０１」、「Ｓ４１０」等を例示できる。
The polypropylene-based resin (B) is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned requirements, and may be a propylene homopolymer or a propylene-based copolymer. Of these, a propylene homopolymer is preferable.
When the propylene-based resin (B) is a propylene homopolymer, commercially available products include "L-MODU" (registered trademark) "S400", "S401", and "S410" manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. It can be exemplified.
（プロピレン系樹脂（Ｂ’））
第２の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られた分解物である。
プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解することで重量平均分子量（Ｍｗ）を低減させることができる。そのため、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）よりも、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより高く、かつ、粘度がより低いものとなる。
(Propene resin (B'))
The propylene-based resin (B') used in the second embodiment is a decomposition product obtained by decomposing the propylene-based resin (B).
The weight average molecular weight (Mw) can be reduced by decomposing the propylene-based resin (B). Therefore, the propylene-based resin (B') has a higher melt flow rate (MFR) and a lower viscosity than the propylene-based resin (B).
ポリプロピレン樹脂（Ｂ）の分解においては、ラジカル発生剤を用いることが好ましい。ラジカル発生剤としては、例えば、過酸化物やヒドロキシルアミン誘導体等が挙げられる。 In the decomposition of the polypropylene resin (B), it is preferable to use a radical generator. Examples of the radical generator include peroxides and hydroxylamine derivatives.
過酸化物としては、従来公知のラジカル開始剤、例えば、各種有機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系化合物等の中から適宜選択して用いることができる。中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。 As the peroxide, a conventionally known radical initiator, for example, various organic peroxides, azo compounds such as azobisisobutyronitrile and azobisisobutyronitrile, and the like can be appropriately selected and used. can. Above all, it is preferable to use an organic peroxide.
有機過酸化物としては、例えば、ジベンゾイルパーオキシド、ジ−（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジラウロイルパーオキシド、ジデカノイルパーオキシド、ジ−（２，４−ジクロロベンゾイル）パーオキシド等のジアシルパーオキシド類；ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキシド等のヒドロパーオキシド類；ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、３，６，９−トリエチル−３，６，９−トリメチル−１，４，７−トリパーオキソナン等のジアルキルパーオキシド類；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール類；ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のアルキルパーエステル類；ジ−（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーオキシカーボネート類等が挙げられる。これらの中では、ジアルキルパーオキシド類が好ましい。また、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the organic peroxide include dibenzoyl peroxide, di- (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dilauroyl peroxide, didecanoyl peroxide, and di- (2,4-dichlorobenzoyl). Diacyl peroxides such as peroxide; Hydroperoxides such as t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide; di-t -Butyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (t-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexin Dialkyl peroxides such as -3, α, α'-bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene, 3,6,9-triethyl-3,6,9-trimethyl-1,4,7-tripaoxonan Classes; peroxyketals such as 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,2-bis (t-butylperoxy) butane; t-butylperoxyoct Alkyl peroxides such as ate, t-butyl peroxypivalate, t-butyl peroxyneodecanoate, t-butylperoxybenzoate; di- (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, diisopropylperoxydicarbonate. , Peroxycarbonates such as bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butylperoxydicarbonate, t-butylperoxyisopropylcarbonate and the like. Of these, dialkyl peroxides are preferred. In addition, one of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
有機過酸化物の具体的な市販品としては、例えば、日油（株）製の「パーヘキシン２５Ｂ」、「パーブチルＤ」、「パーブチルＣ」、「パーヘキサ２５Ｂ」、「パークミルＤ」、「パーブチルＰ」、「パーブチルＨ」、「パーヘキシルＨ」、「パークミルＨ」、「パーオクタＨ」、「パークミルＰ」、「パーメンタＨ」、「パーブチルＳＭ」、「パーメックＮ」、「ペロマーＡＣ」、「パーヘキサＶ」、「パーヘキサ２２」、「パーヘキサＣＤ」、「パーテトラＡ」、「パーヘキサＣ」、「パーヘキサ３Ｍ」、「パーヘキサＨＣ」、「パーヘキサＴＭＨ」、「パーブチルＩＦ」、「パーブチルＺ」、「パーブチルＡ」、「パーヘキシルＺ」、「パーヘキサ２５Ｚ」、「パーブチルＥ」、「パーブチルＬ」、「パーヘキサ２５ＭＴ」、「パーブチルＩ」、「パーブチル３５５」、「パーブチルＭＡ」、「パーヘキシルＩ」、「パーブチルＩＢ」、「パーブチルＯ」、「パーヘキシルＯ」、「パーシクロＯ」、「パーヘキサ２５０」、「パーオクタＯ」、「パーブチルＰＶ」、「パーヘキシルＰＶ」、「パーブチルＮＤ」、「パーヘキシルＮＤ」、「パーシクロＮＤ」、「パーオクタＮＤ」、「パークミルＮＤ」、「ダイパーＮＤ」、「パーロイルＳＯＰ」、「パーロイルＯＰＰ」、「パーロイルＭＢＰ」、「パーロイルＥＥＰ」、「パーロイルＩＰＰ」、「パーロイルＮＰＰ」、「パーロイルＴＣＰ」、「パーロイルＩＢ」、「パーロイルＳＡ」、「パーロイルＳ」、「パーロイルＯ」、「パーロイルＬ」、「パーロイル３５５」、「ナイパーＢＷ」、「ナイパーＢＭＴ」、「ナイパーＣＳ」、化薬ヌーリオン（株）製の「パーカドックス（登録商標）１４−４０Ｃ」、「トリゴノックス（登録商標）３０１」等が挙げられる（いずれも商品名）。 Specific commercial products of organic peroxide include, for example, "Perhexin 25B", "Perbutyl D", "Perbutyl C", "Perhexa 25B", "Park Mill D", and "Perbutyl P" manufactured by NOF CORPORATION. , "Perbutyl H", "Perhexyl H", "Park Mill H", "Per Octa H", "Park Mill P", "Permenta H", "Perbutyl SM", "Permec N", "Peromer AC", "Perhexa V" , "Perhexa 22", "Perhexa CD", "Pertetra A", "Perhexa C", "Perhexa 3M", "Perhexa HC", "Perhexa TMH", "Perbutyl IF", "Perbutyl Z", "Perbutyl A" , "Perhexyl Z", "Perhexal 25Z", "Perbutyl E", "Perbutyl L", "Perhexa 25MT", "Perbutyl I", "Perbutyl 355", "Perbutyl MA", "Perhexyl I", "Perbutyl IB" , "Perbutyl O", "Perhexyl O", "Percyclo O", "Perhexa 250", "Per Octa O", "Perbutyl PV", "Perhexyl PV", "Perbutyl ND", "Perhexyl ND", "Percyclo ND" , "Per Octa ND", "Park Mill ND", "Diper ND", "Parloyl SOP", "Parloyl OPP", "Parloyl MBP", "Parloyl EEP", "Parloyl IPP", "Parloyl NPP", "Parloyl TCP" , "Parloyl IB", "Parloyl SA", "Parloyl S", "Parloyl O", "Parloyl L", "Parloyl 355", "Niper BW", "Nyper BMT", "Nyper CS", Kayaku Akzo Examples thereof include "Percadox (registered trademark) 14-40C" and "Trigonox (registered trademark) 301" manufactured by Co., Ltd. (both are trade names).
ラジカル発生剤の使用量は、プロピレン系樹脂（Ｂ）１００質量部に対し、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０５質量部以上、更により好ましくは０．１質量部以上、特に好ましくは０．２質量部以上であり、そして、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、更により好ましくは１質量部以下、特に好ましくは０．５質量部以下である。
また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｂ）やプロピレン系樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。
The amount of the radical generator used is preferably 0.001 part by mass or more, more preferably 0.01 part by mass or more, still more preferably 0.05 part by mass or more, based on 100 parts by mass of the propylene resin (B). More preferably 0.1 part by mass or more, particularly preferably 0.2 part by mass or more, and preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, still more preferably 2 parts by mass or less, still more preferably. Is 1 part by mass or less, particularly preferably 0.5 part by mass or less.
Further, as the radical generator, the radical generator itself may be used, or a masterbatch composed of the radical generator and the resin may be used. At this time, from the viewpoint of compatibility with the propylene-based resin (B) and the propylene-based resin (A), it is preferable to use a masterbatch using the propylene-based resin.
なお、プロピレン系樹脂（Ｂ）を分解させるにあたり、ラジカル発生剤を使用すると共に、又は使用する代わりに、電離性放射線を照射することでラジカルを発生させることもできる。
電離性放射線としては、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線が挙げられるが、高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましいのはγ線と電子線であり、実用上最も好ましいのは電子線である。これら電離性放射線の照射線量率は特に規定されないが、γ線の場合は照射線量率として約２．６×１０-2〜２．６×１０2Ｃ・ｋｇ-1／ｈ程度、また電子線の場合はγ線の５００倍以上の照射線量率での照射条件が可能である。高線量率での照射が可能な電子線の場合には短時間で多量の改質ポリプロピレン系樹脂が得られるので経済的に好ましい。これら電離性放射線のプロピレン系樹脂（Ｂ）への照射は、高分子鎖の切断しやすさの観点から吸収線量が０．１〜２０ｋＧｙとなる範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜１５ｋＧｙであり、最も好ましくは０．５〜１０ｋＧｙである。ここで（Ｇｙ）とは通常、放射線源に無関係に被照射物１ｋｇ当たり、１Ｊのエネルギーの吸収を生じる電離性放射線の量と定義される。本発明においては、プロピレン系樹脂（Ｂ）の吸収線量は直接測定されないが、被照射混合物の表面に置かれた公知の通常の線量計が吸収し、測定表示された線量と等価であることを意味する。
In decomposing the propylene-based resin (B), a radical generator may be used, or instead of using it, radicals may be generated by irradiating with ionizing radiation.
Examples of ionizing radiation include α-rays, β-rays, γ-rays, X-rays, and electron beams, but from the viewpoint of ease of cutting the polymer chain, γ-rays and electron beams are preferable, and they are practically used. The most preferable is an electron beam. Exposure rate of ionizing radiation is not particularly specified, in the case of γ-rays of about 2.6 × 10 -2 ~2.6 × 10 2 C · kg -1 / h approximately as the irradiation dose rate, also electron beam In the case of, irradiation conditions with an irradiation dose rate 500 times or more that of γ-rays are possible. In the case of an electron beam capable of irradiating at a high dose rate, a large amount of modified polypropylene-based resin can be obtained in a short time, which is economically preferable. Irradiation of these ionizing radiations to the propylene resin (B) is preferably in the range of 0.1 to 20 kGy, more preferably 0.2 to 15 kGy, from the viewpoint of easiness of breaking the polymer chain. Yes, most preferably 0.5 to 10 kGy. Here, (Gy) is usually defined as the amount of ionizing radiation that causes absorption of 1 J of energy per 1 kg of the irradiated object regardless of the radiation source. In the present invention, the absorbed dose of the propylene-based resin (B) is not directly measured, but it is absorbed by a known ordinary dosimeter placed on the surface of the irradiated mixture and is equivalent to the measured and displayed dose. means.
プロピレン系樹脂（Ｂ）への電離性放射線照射時の温度は、高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましくは−１０〜８０℃、より好ましくは−５〜６０℃、特に好ましくは０〜５０℃の範囲で実施する。また、照射時の雰囲気としては空気中でも実施することが可能であるが、得られる改質ポリプロピレン系樹脂の固有粘度のコントロール性と溶融張力の向上の面から不活性ガス雰囲気下、例えば窒素雰囲気下において実施することがより好ましい。 The temperature at the time of ionizing radiation irradiation to the propylene resin (B) is preferably −10 to 80 ° C., more preferably −5 to 60 ° C., and particularly preferably 0, from the viewpoint of ease of breaking the polymer chain. Perform in the range of ~ 50 ° C. Further, the atmosphere at the time of irradiation can be carried out even in air, but from the viewpoint of controllability of the intrinsic viscosity of the obtained modified polypropylene resin and improvement of the melt tension, it is under an inert gas atmosphere, for example, a nitrogen atmosphere. It is more preferable to carry out in.
また、ラジカルを発生させるその他の手段として、加熱が挙げられる。加熱の条件は高分子鎖の切断しやすさの観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは２００℃以上、特に好ましくは２５０℃以上がよい。 Further, as another means for generating radicals, heating can be mentioned. From the viewpoint of ease of cutting the polymer chain, the heating conditions are preferably 150 ° C. or higher, more preferably 200 ° C. or higher, and particularly preferably 250 ° C. or higher.
（プロピレン系樹脂（Ｃ））
第３〜４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｃ）は、通常、メルトブローン不織布の製造に要求されるメルトフローレート（ＭＦＲ）の範囲よりも低い値を有する。プロピレン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記要件を満たしていれば特に限定されないが、例えば、フィルムに用いられるようなプロピレン系樹脂や、スパンボンド不織布に用いられるようなプロピレン系樹脂を使用する場合は、０ｇ／１０ｍｉｎを超え、好ましくは１ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２ｇ／１０ｍｉｎ以上、更に好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ以上である。そして、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは１２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは１１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。
(Propylene resin (C))
The propylene-based resin (C) used in the third to fourth embodiments usually has a value lower than the range of the melt flow rate (MFR) required for producing the meltblown nonwoven fabric. The melt flow rate (MFR) of the propylene-based resin (C) is not particularly limited as long as it satisfies the above requirements, but is, for example, a propylene-based resin used for a film or a propylene-based resin used for a spunbonded nonwoven fabric. When a resin is used, it exceeds 0 g / 10 min, preferably 1 g / 10 min or more, more preferably 2 g / 10 min or more, and further preferably 3 g / 10 min or more. Then, it is 300 g / 10 min or less, preferably 150 g / 10 min or less, more preferably 120 g / 10 min or less, and further preferably 110 g / 10 min or less.
The melt flow rate (MFR) of the propylene-based resin (C) is measured under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with JIS K7210.
また、プロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）は紡糸可能であれば特に限定されないが、好ましくは１２０℃を超え、より好ましくは１３０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上、更により好ましくは１５５℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、更に好ましくは１８０℃以下、更により好ましくは１７５℃以下である。
なお、プロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）は、プロピレン系樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ−Ｄ）と同様に測定される。
The melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (C) is not particularly limited as long as it can be spun, but preferably exceeds 120 ° C., more preferably 130 ° C. or higher, still more preferably 150 ° C. or higher, and even more preferably. Is 155 ° C. or higher, and is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 190 ° C. or lower, still more preferably 180 ° C. or lower, still more preferably 175 ° C. or lower.
The melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (C) is measured in the same manner as the melting point (Tm-D) of the propylene-based resin (A).
プロピレン系樹脂（Ｃ）は、紡糸可能である限り種類は特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられるが、メルトブローン不織布としての性能を発揮するという観点から、プロピレン単独重合体であることが好ましい。 The type of the propylene resin (C) is not particularly limited as long as it can be spun, and examples thereof include a propylene homopolymer, a propylene random copolymer, and a propylene block copolymer. From the viewpoint of exhibiting, it is preferably a propylene homopolymer.
プロピレン系樹脂（Ｃ）がプロピレン単独重合体である場合、市販品としては、「ＮＯＶＡＴＥＣ（登録商標）ＰＰ」シリーズ（例えば「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」）（日本ポリプロ（株）製）、「ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（登録商標）ポリプロピレン」シリーズ（例えば「ＰＰ３１５５」）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、「プライムポリプロ（登録商標）」シリーズ（例えば「Ｆ１１３Ｇ」、「Ｆ−３００ＳＰ」、「Ｆ−７０４ＮＰ」、「Ｙ２０００ＧＶ」、「Ｙ２０００ＧＰ」、「Ｓ１１９」）（（株）プライムポリマー製）、「ＨＧ４７５ＦＢ」（Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製）等を用いることができる。（いずれも商品名）。 When the propylene resin (C) is a propylene homopolymer, commercially available products include "NOVATEC (registered trademark) PP" series (for example, "NOVATEC SA03") (manufactured by Japan Polypropylene Corporation) and "ExxonMobil (registered trademark). ) Polypropylene "series (eg" PP3155 ") (manufactured by ExxonMobil Chemical)," Prime Polypro® "series (eg" F113G "," F-300SP "," F-704NP "," Y2000GV "," Y2000GP " , "S119") (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.), "HG475FB" (manufactured by Borealis) and the like can be used. (Both are product names).
（プロピレン系樹脂（Ｃ’））
第４の実施形態で用いるプロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解して得られた分解物である。
プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解することで重量平均分子量（Ｍｗ）を低減させることができる。そのため、プロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）よりも、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより高く、かつ、粘度がより低いものとなる。
プロピレン系樹脂（Ｃ）を分解する方法としては、前述したプロピレン系樹脂（Ｂ’）を得る方法と同様に、ラジカル発生剤を用いることが好ましく、過酸化物を用いることがより好ましく、中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｃ）やプロピレン系樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。そして、ラジカル発生剤に代わって、またはラジカル発生剤と併用して、電離性放射線の照射を行うことも可能であり、各々の詳細は上述したとおりである。
(Propene resin (C'))
The propylene-based resin (C') used in the fourth embodiment is a decomposition product obtained by decomposing the propylene-based resin (C).
The weight average molecular weight (Mw) can be reduced by decomposing the propylene-based resin (C). Therefore, the propylene-based resin (C') has a higher melt flow rate (MFR) and a lower viscosity than the propylene-based resin (C).
As a method for decomposing the propylene-based resin (C), it is preferable to use a radical generator, and more preferably a peroxide, as in the method for obtaining the propylene-based resin (B') described above, among others. It is preferable to use an organic peroxide. Further, as the radical generator, the radical generator itself may be used, or a masterbatch composed of the radical generator and the resin may be used. At this time, from the viewpoint of compatibility with the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B), it is preferable to use a masterbatch using the propylene-based resin. Then, it is also possible to irradiate the ionizing radiation in place of the radical generator or in combination with the radical generator, and the details of each are as described above.
（メルトブローン不織布用樹脂組成物）
第１の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上含む。また、プロピレン系樹脂（Ｂ）の含有量は、得られる繊維及び不織布のべたつき防止の観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。
(Resin composition for melt blown non-woven fabric)
In the first embodiment, the resin composition for melt blown nonwoven fabric is more preferably 20% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, based on 100% by mass of the resin composition for melt blown nonwoven fabric, from the viewpoint of spinnability. Contains 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more. The content of the propylene-based resin (B) is preferably 90% by mass or less, more preferably 85% by mass or less, still more preferably 80% by mass or less, from the viewpoint of preventing stickiness of the obtained fiber and the non-woven fabric.
また、プロピレン系樹脂（Ｂ）に代わりプロピレン系樹脂（Ｂ’）を用いる第２の実施形態の場合、前述のとおり、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）よりも高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するため、より低い含有量であっても本発明の効果を奏することとなる。すなわち、第２の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ’）を、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、更により好ましくは３０質量％以下含む。 Further, in the case of the second embodiment in which the propylene-based resin (B') is used instead of the propylene-based resin (B), as described above, the propylene-based resin (B') has a higher melt than the propylene-based resin (B). Since it has a flow rate (MFR), the effect of the present invention can be obtained even at a lower content. That is, in the second embodiment, from the viewpoint of spinnability, the meltblown nonwoven fabric resin composition contains propylene-based resin (B') in an amount of preferably 5% by mass or more based on 100% by mass of the meltblown nonwoven fabric resin composition. , More preferably 10% by mass or more, further preferably 15% by mass or more, and preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, still more preferably 35% by mass or less, still more preferably 30% by mass or less. include.
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態において、プロピレン系樹脂（Ｂ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）は、上記範囲内であれば、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、プロピレン系樹脂（Ｂ）とプロピレン系樹脂（Ｂ’）とを併せて用いてもよい。 In the first embodiment and the second embodiment, the propylene-based resin (B) and the propylene-based resin (B') may be used alone or as long as they are within the above range. You may use a combination of seeds or more. Further, the propylene-based resin (B) and the propylene-based resin (B') may be used in combination.
第１の実施形態及び第２の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、得られる繊維及び不織布のべたつき防止の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ａ）を、好ましくは１０質量％以上含む。
そして、プロピレン系樹脂（Ａ）の含有量は、メルトブローン不織布用樹脂組成物を構成するものとしてプロピレン系樹脂（Ｂ）を用いる場合、紡糸性の観点から、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。また、メルトブローン不織布用樹脂組成物を構成するものとしてプロピレン系樹脂（Ｂ’）を用いる場合、紡糸性の観点から、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下含む。
なお、プロピレン系樹脂（Ａ）は、上記範囲内であれば、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
In the first embodiment and the second embodiment, the resin composition for meltblown nonwoven fabric is a propylene-based resin (A) with respect to 100% by mass of the resin composition for meltblown nonwoven fabric from the viewpoint of preventing stickiness of the obtained fibers and nonwoven fabric. ) Is preferably contained in an amount of 10% by mass or more.
The content of the propylene-based resin (A) is preferably 70% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, when the propylene-based resin (B) is used as a constituent of the resin composition for meltblown nonwoven fabric, from the viewpoint of spinnability. It is 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less. When a propylene-based resin (B') is used as a constituent of the resin composition for meltblown nonwoven fabric, it is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and further preferably 85% by mass from the viewpoint of spinnability. Including% or less.
As the propylene-based resin (A), one type may be used or two or more types may be used as long as it is within the above range.
また、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ａ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）から選ばれる１種以上と、のみから構成されていてもよく、プロピレン系樹脂（Ａ）、プロピレン系樹脂（Ｂ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）以外の、他の成分を含んでいてもよい。 Further, the resin composition for melt blown non-woven fabric may be composed of only one or more selected from a propylene-based resin (A), a propylene-based resin (B) and a propylene-based resin (B'), and may be composed of propylene. It may contain other components other than the based resin (A), the propylene based resin (B) and the propylene based resin (B').
他の成分としては、例えば、高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）やスリップ剤、その他添加剤などが挙げられる。 Examples of other components include a highly crystalline propylene homopolymer (D), a slip agent, and other additives.
高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）としては、例えばメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が９５％以上のものが挙げられる（ただし、プロピレン系樹脂（Ａ）に該当するものを除く）。また、高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃であることがより好ましく、そして、上限は特に限定されないが、紡糸性の観点から、２５０℃以下であることが好ましい。
本発明において、メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。
このような高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）をメルトブローン不織布用樹脂組成物に添加することにより、繊維のべたつきを抑制し、得られるメルトブローン不織布の成形性を高めることができる。
Examples of the highly crystalline propylene homopolymer (D) include those having a mesopentad fraction [mm mm] of 95% or more (however, those corresponding to the propylene-based resin (A) are excluded). The melting point of the highly crystalline propylene homopolymer (D) is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 160 ° C., and the upper limit is not particularly limited, but 250 from the viewpoint of spinnability. It is preferably ℃ or less.
In the present invention, the mesopentad fraction [mm mm] is based on the method proposed in "Macromomoleculars, 6,925 (1973)" by A. Zambelli et al., And the methyl group of the 13 C-NMR spectrum is used. It is a meso fraction in pentad units in a polypropylene molecular chain measured by a signal. The larger the mesopentad fraction [mm mm], the higher the stereoregularity.
By adding such a highly crystalline propylene homopolymer (D) to the resin composition for meltblown nonwoven fabric, stickiness of fibers can be suppressed and the moldability of the obtained meltblown nonwoven fabric can be improved.
スリップ剤としては、一般にスリップ剤としての機能を有するものであれば、特に限定されず、例えば、アミド、ワックス、フルオロ化合物、脂肪酸、脂肪酸誘導体等が挙げられ、中でも、脂肪酸誘導体が好ましい。
脂肪酸誘導体としては、例えば、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸塩等が挙げられ、中でも、脂肪酸アミドが好ましい。
脂肪酸アミドは、脂肪酸とアンモニア又はアミン含有化合物（例えば第一級アミン基又は第二級アミン基を含む化合物）との反応から誘導される化合物である。
脂肪酸アミドを構成する脂肪酸の炭素数は、好ましくは８〜２８、より好ましくは１２〜１８である。なお、脂肪酸アミドを構成する脂肪酸は、不飽和脂肪酸であっても飽和脂肪酸であってもよい。
脂肪酸としては、例えば、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）（Ｃ１６）、オレイン酸（シス‐９‐オクタデセン酸）（Ｃ１８）、ステアリン酸（オクタデカン酸）（Ｃ１８）、アラキジン酸（イコサン酸）（Ｃ２０）、エルカ酸（シス‐１３‐ドコセン酸）（Ｃ２２）、ベヘン酸（ドコサン酸）（Ｃ２２）等が挙げられる。
アミン含有化合物としては、例えば、脂肪族アミン（例えば、ステアリルアミン、オレイルアミン）、エチレンジアミン、２，２’−イミノジエタノール、１，１’−イミノジプロパン−２−オール等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、具体的に、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等が挙げられる。
The slip agent is not particularly limited as long as it generally has a function as a slip agent, and examples thereof include amides, waxes, fluoro compounds, fatty acids, fatty acid derivatives, and the like, and among them, fatty acid derivatives are preferable.
Examples of the fatty acid derivative include fatty acid amides, fatty acid esters, fatty acid salts and the like, and among them, fatty acid amides are preferable.
Fatty acid amides are compounds derived from the reaction of fatty acids with ammonia or amine-containing compounds (eg, compounds containing primary or secondary amine groups).
The number of carbon atoms of the fatty acid constituting the fatty acid amide is preferably 8 to 28, more preferably 12 to 18. The fatty acid constituting the fatty acid amide may be an unsaturated fatty acid or a saturated fatty acid.
Examples of fatty acids include palmitic acid (hexadecanoic acid) (C16), oleic acid (cis-9-octadecenoic acid) (C18), stearic acid (octadecanoic acid) (C18), arachidic acid (icosanoic acid) (C20), and the like. Examples thereof include erucic acid (cis-13-docosenic acid) (C22) and behenic acid (docosanoic acid) (C22).
Examples of the amine-containing compound include aliphatic amines (for example, stearylamine and oleylamine), ethylenediamine, 2,2'-iminodiethanol, 1,1'-iminodipropane-2-ol and the like.
Specific examples of the fatty acid amide include erucic acid amide, oleic acid amide, and stearic acid amide.
その他添加剤としては、発泡剤、結晶核剤、耐侯安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、合成油、電気的性質改良剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、粘度調整剤、着色防止剤、防曇剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、塩素捕捉剤、酸化防止剤、粘着防止剤等が挙げられる。 Other additives include foaming agents, crystal nucleating agents, weather-resistant stabilizers, UV absorbers, light stabilizers, heat-resistant stabilizers, antistatic agents, mold release agents, flame retardants, synthetic oils, electrical property improving agents, and slips. Examples thereof include antioxidants, anti-blocking agents, viscosity modifiers, anticoloring agents, antifogging agents, plasticizers, softening agents, antiaging agents, hydrochloric acid absorbers, chlorine scavengers, antioxidants, anti-adhesive agents and the like.
他の成分の含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に制限されず、例えば、高結晶性プロピレン単独重合体（Ｄ）を用いる場合は、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対して、通常、０〜２０質量％であり、好ましくは１〜２０質量％であり、より好ましくは３〜１８質量％であり、更に好ましくは５〜１８質量％である。また、スリップ剤を用いる場合は、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対して、通常、０〜５質量％であり、好ましくは０．０１〜３質量％、より好ましくは０．０５〜２質量％、更に好ましくは０．０８〜１質量％である。 The content of other components is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention. For example, when the highly crystalline propylene homopolymer (D) is used, 100% by mass of the resin composition for meltblown nonwoven fabric is used. On the other hand, it is usually 0 to 20% by mass, preferably 1 to 20% by mass, more preferably 3 to 18% by mass, and further preferably 5 to 18% by mass. When a slip agent is used, it is usually 0 to 5% by mass, preferably 0.01 to 3% by mass, and more preferably 0.05 to 2% by mass with respect to 100% by mass of the resin composition for meltblown nonwoven fabric. It is by mass, more preferably 0.08 to 1% by mass.
さらに、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含むものとしてもよい（第３の実施形態）。
混合物を分解する方法としては、前述したプロピレン系樹脂（Ｂ’）を得る方法と同様に、ラジカル発生剤を用いることが好ましく、過酸化物を用いることがより好ましく、中でも、有機過酸化物を用いることが好ましい。また、ラジカル発生剤は、ラジカル発生剤自体を用いてもよく、ラジカル発生剤と樹脂とからなるマスターバッチを用いてもよい。このとき、プロピレン系樹脂（Ｃ）やプロピレン系樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、プロピレン系樹脂を用いたマスターバッチとすることが好ましい。そして、ラジカル発生剤に代わって、またはラジカル発生剤と併用して、電離性放射線の照射を行うことも可能であり、各々の詳細は上述したとおりである。
プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物を分解する場合、プロピレン系樹脂（Ｂ）だけでなく、プロピレン系樹脂（Ｃ）もまた、同時に分解されることとなる。そのため、例えば、プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物が分解された樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）及び当該混合物の分解と同一条件にてプロピレン系樹脂（Ｂ）を分解して得られるプロピレン系樹脂（Ｂ’）を、当該混合物と同一の配合比（ここで、プロピレン系樹脂（Ｂ’）は、プロピレン系樹脂（Ｂ）と同一の配合量を用いるものとする）で混合したものよりも、相対的に低くなる。
したがって、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含む場合において、プロピレン系樹脂（Ｂ）は、上述した含有量より低い場合であっても本発明の効果を奏する。すなわち、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）とプロピレン系樹脂（Ｂ）とからなる混合物の分解物（樹脂組成物）を含む場合において、プロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ）の全量１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、０質量％を超え、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、そして、４０質量％以下、好ましくは３８質量％以下、より好ましくは３５質量％以下含む。
Further, the resin composition for melt blown nonwoven fabric may contain a decomposition product (resin composition) of a mixture composed of a propylene-based resin (C) and a propylene-based resin (B) (third embodiment).
As a method for decomposing the mixture, it is preferable to use a radical generator, more preferably a peroxide, and above all, an organic peroxide, as in the method for obtaining the propylene resin (B') described above. It is preferable to use it. Further, as the radical generator, the radical generator itself may be used, or a masterbatch composed of the radical generator and the resin may be used. At this time, from the viewpoint of compatibility with the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B), it is preferable to use a masterbatch using the propylene-based resin. Then, it is also possible to irradiate the ionizing radiation in place of the radical generator or in combination with the radical generator, and the details of each are as described above.
When the mixture composed of the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B) is decomposed, not only the propylene-based resin (B) but also the propylene-based resin (C) is decomposed at the same time. Therefore, for example, the weight average molecular weight (Mw) of the resin composition obtained by decomposing the mixture of the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B) is the same as the decomposition of the propylene-based resin (C) and the mixture. The propylene-based resin (B') obtained by decomposing the propylene-based resin (B) under the conditions has the same compounding ratio as the mixture (here, the propylene-based resin (B') is the propylene-based resin (B). It is relatively lower than that mixed with (the same amount of compounding as) is used.
Therefore, when the resin composition for melt blown nonwoven fabric contains a decomposition product (resin composition) of a mixture composed of the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B), the propylene-based resin (B) is described above. Even when the content is lower than the content, the effect of the present invention is exhibited. That is, when the resin composition for melt blown non-woven fabric contains a decomposition product (resin composition) of a mixture consisting of a propylene-based resin (C) and a propylene-based resin (B), the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin The amount of the propylene resin (B) exceeds 0% by mass, preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and 40% by mass or less, preferably 38, based on 100% by mass of the total amount of (B). It contains mass% or less, more preferably 35% by mass or less.
また、この場合においても、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）からなる混合物の分解物（樹脂組成物）のみから構成されていてもよく、当該分解物以外の、他の成分を含んでいてもよい。
なお、他の成分の詳細は、前述と同様である。
Further, also in this case, the resin composition for melt blown nonwoven fabric may be composed only of a decomposition product (resin composition) of a mixture composed of a propylene-based resin (C) and a propylene-based resin (B). It may contain other components other than the decomposition product.
The details of the other components are the same as described above.
加えて、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｃ’）と、プロピレン系樹脂（Ｂ）とを含むものとしてもよい（第４の実施形態）。この場合、前述したように、プロピレン系樹脂（Ｃ’）は、プロピレン系樹脂（Ｃ）よりも高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有することになる。その結果、プロピレン系樹脂（Ｂ）は第１の実施形態よりも低い含有量において本発明の効果を奏することができる。すなわち、第４の実施形態において、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、紡糸性の観点から、メルトブローン不織布用樹脂組成物１００質量％に対し、プロピレン系樹脂（Ｂ）を、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４５質量％以下、更により好ましくは４０質量％以下含む。 In addition, the resin composition for melt blown nonwoven fabric may contain a propylene-based resin (C') and a propylene-based resin (B) (fourth embodiment). In this case, as described above, the propylene-based resin (C') has a higher melt flow rate (MFR) than the propylene-based resin (C). As a result, the propylene-based resin (B) can exert the effect of the present invention at a content lower than that of the first embodiment. That is, in the fourth embodiment, from the viewpoint of spinnability, the meltblown nonwoven fabric resin composition contains propylene-based resin (B) in an amount of preferably 5% by mass or more based on 100% by mass of the meltblown nonwoven fabric resin composition. More preferably 10% by mass or more, further preferably 15% by mass or more, and preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, still more preferably 45% by mass or less, still more preferably 40% by mass or less. ..
この場合においても、メルトブローン不織布用樹脂組成物は、プロピレン系樹脂（Ｂ）と、プロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｃ’）から選ばれる１種以上と、のみから構成されていてもよく、プロピレン系樹脂（Ｂ）並びにプロピレン系樹脂（Ｃ）及びプロピレン系樹脂（Ｂ’）以外の、他の成分を含んでいてもよい。
なお、他の成分の詳細は、前述と同様である。
Even in this case, even if the resin composition for melt blown non-woven fabric is composed of only one or more selected from the propylene-based resin (B) and the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (C'). It may contain other components other than the propylene-based resin (B) and the propylene-based resin (C) and the propylene-based resin (B').
The details of the other components are the same as described above.
（メルトブローン不織布）
本実施形態のメルトブローン不織布は、メルトブローン不織布用樹脂組成物からなり、メルトブロー法により製造される。
メルトブロー法においては、通常、溶融樹脂をノズルより押し出した後に高速の加熱気体流と接触させて微細繊維とし、この微細繊維を移動捕集面に捕集して不織布を得る。本実施形態においては、例えば、従来から知られている方法により前述した各樹脂を混錬することでメルトブローン不織布用樹脂組成物を得、これを溶融させて不織布を製造する。
本実施形態のメルトブローン不織布の製造条件としては、例えば、樹脂の溶融温度：２２０〜３５０℃、単孔吐出量：０．１〜０．８ｇ／ｍｉｎ、加熱気体流：２２０〜３５０℃で１００〜８００ｍ3／ｈｒが挙げられる。
本実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物を用いて製造されたメルトブローン不織布は、メルトブローン不織布用樹脂以外の樹脂を用いて製造されたメルトブローン不織布よりも、繊維の平均径が小さくすることができ、よりメルトブローン不織布としての性能が満たされる。また、柔軟性も付与されるので、良好な風合を有する。
(Melt blown non-woven fabric)
The melt-blown nonwoven fabric of the present embodiment comprises a resin composition for melt-blown nonwoven fabric and is manufactured by the melt-blowing method.
In the melt blow method, usually, the molten resin is extruded from a nozzle and then brought into contact with a high-speed heated gas stream to form fine fibers, and the fine fibers are collected on a mobile collection surface to obtain a non-woven fabric. In the present embodiment, for example, a resin composition for a meltblown nonwoven fabric is obtained by kneading each of the above-mentioned resins by a conventionally known method, and the resin composition is melted to produce a nonwoven fabric.
The conditions for producing the meltblown nonwoven fabric of the present embodiment are, for example, a melting temperature of the resin: 220 to 350 ° C., a single pore discharge amount: 0.1 to 0.8 g / min, and a heated gas flow: 100 to 100 at 220 to 350 ° C. 800 m 3 / hr can be mentioned.
The melt-blown nonwoven fabric produced by using the resin composition for melt-blown nonwoven fabric of the present embodiment can have a smaller average fiber diameter than the melt-blown nonwoven fabric manufactured by using a resin other than the resin for melt-blown nonwoven fabric. The performance as a melt blown non-woven fabric is satisfied. In addition, since flexibility is also imparted, it has a good texture.
（不織布積層体）
本実施形態のメルトブローン不織布は、不織布積層体の一層として用いることができ、例えば、本発明のメルトブローン不織布（Ｍ）がスパンボンド法で得られるスパンボンド不織布（Ｓ）と積層されてなる不織布積層体が挙げられる。不織布積層体は、スパンボンド不織布層／メルトブローン不織布層からなるＳＭ構造であってもよく、当該ＳＭ構造が繰り返されてなるものであってもよい。さらに、不織布積層体は、メルトブローン不織布（Ｍ）の層の両側に、スパンボンド不織布（Ｓ）の層が存在する構造を有する積層体（すなわちスパンポンド不織布層／メルトブローン不織布層／スパンボンド不織布層のＳＭＳ構造の不織布積層体）であってもよく、当該ＳＭＳ構造が繰り返されていてもよい。積層体の強度と柔軟性のバランスの点からは、ＳＭＳ構造の不織布積層体が好ましい。ＳＭＳ構造の不織布積層体の目付量は通常７〜１００ｇｓｍ、好ましくは１０〜９０ｇｓｍ、より好ましくは１０〜８０ｇｓｍである。
なお、前記スパンボンド不織布層の材質に関しては特に制限は無く、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等が挙げられる。
(Non-woven fabric laminate)
The melt-blown nonwoven fabric of the present embodiment can be used as one layer of the nonwoven fabric laminate, for example, a nonwoven fabric laminate in which the melt-blown nonwoven fabric (M) of the present invention is laminated with the spunbonded nonwoven fabric (S) obtained by the spunbond method. Can be mentioned. The nonwoven fabric laminate may have an SM structure composed of a spunbonded nonwoven fabric layer / a meltblown nonwoven fabric layer, or may be a structure in which the SM structure is repeated. Further, the nonwoven fabric laminate is a laminate having a structure in which layers of a spunbonded nonwoven fabric (S) are present on both sides of a layer of the meltblown nonwoven fabric (M) (that is, a spunpond nonwoven fabric layer / meltblown nonwoven fabric layer / spunbonded nonwoven fabric layer). It may be a non-woven fabric laminate having an SMS structure), or the SMS structure may be repeated. From the viewpoint of the balance between the strength and flexibility of the laminated body, the non-woven fabric laminated body having the SMS structure is preferable. The basis weight of the non-woven fabric laminate having the SMS structure is usually 7 to 100 gsm, preferably 10 to 90 gsm, and more preferably 10 to 80 gsm.
The material of the spunbonded nonwoven fabric layer is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, and polyester.
上記不織布積層体の製造方法は、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを積層し、両者を一体化して積層体を形成できる方法であれば、いずれの方法にしたがって行ってもよく、特に制限されない。
例えば、メルトブロー法によって形成される繊維をスパンボンド不織布の上に直接堆積させてメルトブローン不織布を形成した後、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを重ね合わせ、加熱加圧により両不織布を融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着する方法等を採用することができる。
スパンボンド不織布の上に、直接メルトブローン不織布を形成する方法は、メルトブローン不織布用樹脂組成物の溶融物をスパンボンド不織布の表面に吹き付け、繊維を堆積させるメルトブロー法によって行うことができる。このとき、スパンボンド不織布に対して、溶融物が吹き付けられる側の面の反対側の面は負圧にして、メルトブロー法によって形成される繊維を吹き付け、堆積させると同時に、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布を一体化させて、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層とを有する柔軟性不織布積層体を得る。両不織布の一体化が不十分である場合は、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化させることができる。
熱融着により、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを融着する方法としては、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との接触面の全面を熱融着する方法、スパンポンド不織布とメルトブローン不織布との接触面の一部を熱融着する方法などがある。
The method for producing the nonwoven fabric laminate is not particularly limited as long as it is a method in which a spunbonded nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric are laminated and both can be integrated to form a laminate.
For example, a method in which fibers formed by the melt blow method are directly deposited on a spunbonded nonwoven fabric to form a meltblown nonwoven fabric, and then the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are fused, or the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are laminated. , A method of fusing both non-woven fabrics by heating and pressurizing, a method of adhering a spunbonded non-woven fabric and a melt blown non-woven fabric with an adhesive such as a hot melt adhesive or a solvent-based adhesive can be adopted.
The method of directly forming the meltblown nonwoven fabric on the spunbonded nonwoven fabric can be performed by a melt blow method in which a melt of the resin composition for meltblown nonwoven fabric is sprayed onto the surface of the spunbonded nonwoven fabric to deposit fibers. At this time, the surface opposite to the surface on which the melt is sprayed is set to a negative pressure with respect to the spunbonded nonwoven fabric, and the fibers formed by the melt blow method are sprayed and deposited, and at the same time, the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are deposited. To obtain a flexible nonwoven fabric laminate having a spunbonded nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer. If the two non-woven fabrics are not sufficiently integrated, they can be sufficiently integrated by heating and pressurizing embossing rolls or the like.
As a method of fusing the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric by heat fusion, a method of heat-sealing the entire contact surface between the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric, and a method of heat-sealing the contact surface between the spunpond nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric. There is a method of heat-sealing a part.
本実施形態のメルトブローン不織布用樹脂組成物からなるメルトブローン不織布や不織布積層体を用いた繊維製品としては、例えば以下の繊維製品を挙げることができる。すなわち、使い捨ておむつ用部材、おむつカバー用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、衛生製品用伸縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣料用伸縮性部材、衣料用絶縁材、衣料用保温材、防護服、帽子、マスク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布剤の基布、スベリ止め基布、振動吸収材、指サック、クリーンルーム用エアフィルター、エレクトレット加工を施したエレクトレットフィルター、セパレーター、断熱材、コーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防音材、クッション材、スピーカー防塵材、エアクリーナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、接着不織布シート、ドアトリム等の各種自動車用部材、複写機のクリーニング材等の各種クリーニング材、カーペットの表材や裏材、農業捲布、木材ドレーン、スポーツシューズ表皮等の靴用部材、かばん用部材、工業用シール材、ワイピング材及びシーツなどを挙げることができる。特に本発明の不織布はマスク等の医療用途や紙おむつ等の衛材用途に好ましく用いられる。 Examples of the textile product using the meltblown nonwoven fabric or the nonwoven fabric laminate made of the resin composition for the meltblown nonwoven fabric of the present embodiment include the following textile products. That is, disposable diaper members, elastic members for diaper covers, elastic members for sanitary products, elastic members for sanitary products, elastic tapes, adhesive plasters, elastic members for clothing, insulating materials for clothing, heat insulating materials for clothing, Protective clothing, hats, masks, gloves, supporters, elastic bandages, wettable cloths, anti-slip bases, vibration absorbers, finger sack, clean room air filters, electlet-processed electlet filters, separators, insulation , Coffee bags, food packaging materials, automobile ceiling skin materials, soundproof materials, cushioning materials, speaker dustproof materials, air cleaner materials, insulator skins, backing materials, adhesive non-woven fabric sheets, door trims and other automobile parts, cleaning of copying machines Examples include various cleaning materials such as materials, carpet surface materials and lining materials, agricultural wrapping cloth, wood drains, shoe materials such as sports shoe skins, bag materials, industrial sealing materials, wiping materials and sheets. .. In particular, the nonwoven fabric of the present invention is preferably used for medical purposes such as masks and for protective materials such as disposable diapers.
次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。 Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下の例において、下記原料を使用した。なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）、融点（Ｔｍ−Ｄ）、Ｂ型粘度及び軟化点は前述の方法にて測定した。
＜プロピレン系樹脂（Ａ）＞
プロピレン系樹脂（Ａ１）：「ＮＯＶＡＴＥＣ ＳＡ０３」（日本ポリプロ（株）製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ−Ｄ）：１６０℃）
プロピレン系樹脂（Ａ２）：「Ｙ２０００ＧＶ」（（株）プライムポリマー製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：１８ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ−Ｄ）：１６９℃）
プロピレン系樹脂（Ａ３）：「Ｓ１１９」（（株）プライムポリマー製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：６０ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ−Ｄ）：１６１℃）
＜プロピレン系樹脂（Ｚ）＞
プロピレン系樹脂（Ｚ）：「ＳＥＥＴＥＣ Ｈ７９１４」（（株）ＬＧ化学製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：１４００ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ−Ｄ）：１６５℃）
＜プロピレン系樹脂（Ｂ）＞
プロピレン系樹脂（Ｂ１）：「Ｌ−ＭＯＤＵ Ｓ４００」（出光興産（株）製、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：２６００ｇ／１０ｍｉｎ、融点（Ｔｍ−Ｄ）：８０℃、１９０℃におけるＢ型粘度：８５００ｍＰａ・ｓ、軟化点：９３℃）
In the following examples, the following raw materials were used. The melt flow rate (MFR), melting point (Tm-D), B-type viscosity and softening point were measured by the above-mentioned method.
<Propene resin (A)>
Propylene resin (A1): "NOVATEC SA03" (manufactured by Japan Polypropylene Corporation, propylene homopolymer, MFR: 30 g / 10 min, melting point (Tm-D): 160 ° C.)
Propene resin (A2): "Y2000GV" (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene homopolymer, MFR: 18 g / 10 min, melting point (Tm-D): 169 ° C.)
Propene resin (A3): "S119" (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene homopolymer, MFR: 60 g / 10 min, melting point (Tm-D): 161 ° C.)
<Propene resin (Z)>
Propene resin (Z): "SEETEC H7914" (manufactured by LG Chem, Inc., propylene homopolymer, MFR: 1400 g / 10 min, melting point (Tm-D): 165 ° C.)
<Propene resin (B)>
Propene resin (B1): "L-MODES 400" (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., propylene homopolymer, MFR: 2600 g / 10 min, melting point (Tm-D): 80 ° C, B-type viscosity at 190 ° C: 8500 mPa・ S, softening point: 93 ° C)
また、得られたメルトブローン不織布の各評価項目について、目視により以下の基準を設けて評価した。
〔成形〕
不織布が成形できたものについてはＡ、不織布が成形できたがショットやフライが散見されたものをＢ、不織布が成形できなかったもの（紡糸できなかったもの）をＣとした。
〔外観〕
不織布の外観について、参考例１で得られたものをＡとし、比較例１で得られたものをＥ、その中間にあたる外観のものをＣとし、ＡとＣの中間にあたる外観のものをＢとし、ＣとＥの中間にあたる外観のものをＤとして、Ａ〜Ｅの５段階評価を行った。
〔触感〕
不織布の触感について、参考例１で得られたものをＡとし、比較例１で得られたものをＥ、その中間にあたる触感のものをＣとし、ＡとＣの中間にあたる触感のものをＢとし、ＣとＥの中間にあたる触感のものをＤとして、Ａ〜Ｅの５段階評価を行った。
In addition, each evaluation item of the obtained melt blown non-woven fabric was visually evaluated by setting the following criteria.
[Molding]
The non-woven fabric could be molded as A, the non-woven fabric could be molded but shots and flies were scattered, and the non-woven fabric could not be molded (spun) was C.
〔exterior〕
Regarding the appearance of the non-woven fabric, the one obtained in Reference Example 1 is designated as A, the one obtained in Comparative Example 1 is designated as E, the one having an appearance in the middle is designated as C, and the one obtained in the middle of A and C is designated as B. , The one having an appearance intermediate between C and E was regarded as D, and a five-grade evaluation of A to E was performed.
[Tactile sensation]
Regarding the tactile sensation of the non-woven fabric, the one obtained in Reference Example 1 is referred to as A, the one obtained in Comparative Example 1 is referred to as E, the tactile sensation in the middle is referred to as C, and the tactile sensation in the middle of A and C is referred to as B. , A to E was evaluated on a 5-point scale, with D having a tactile sensation between C and E.
実施例１
（メルトブローン不織布用樹脂組成物の調製）
プロピレン系樹脂（Ａ１）を７０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を３０質量％の配合比で混合し、二軸押出機を用いて、樹脂温度２６０℃で混練して、樹脂ペレットを得た。
（不織布の成形）
上記メルトブローン不織布用樹脂組成物をスクリュー径３５ｍｍのギヤポンプを有する単軸押出機、ダイ（孔径０．３６ｍｍ、孔数３０１ホール）、高温圧縮空気発生装置、ネットコンベアー及び巻取り装置からなるメルトブローン不織布装置を用いて以下に示すように不織布を成形した。
樹脂温度２６０℃で原料を溶融し、ダイから単孔当たり０．３ｇ／ｍｉｎの速度で溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させ、その樹脂を、２６０℃の圧縮空気を用いて、２００ｍ3／ｈｒの流量で、ライン速度２２ｍ／ｍｉｎのネットコンベアー上に吹き付けた。ネットコンベアーで搬送された不織布を巻取り機にてロール状に巻き取り、目付量が１５ｇｓｍである不織布を得た。
これにより得られた結果を表１に示す。
Example 1
(Preparation of resin composition for melt blown non-woven fabric)
The propylene-based resin (A1) was mixed at a blending ratio of 70% by mass and the propylene-based resin (B1) at a blending ratio of 30% by mass, and kneaded at a resin temperature of 260 ° C. using a twin-screw extruder to obtain resin pellets. ..
(Forming of non-woven fabric)
Melt blown nonwoven fabric device consisting of a single-screw extruder having a gear pump with a screw diameter of 35 mm, a die (hole diameter 0.36 mm, number of holes 301 holes), a high-temperature compressed air generator, a net conveyor, and a winding device for the above resin composition for melt blown nonwoven fabric. Was used to mold the non-woven fabric as shown below.
The raw material is melted at a resin temperature of 260 ° C., and the molten resin is discharged from the die at a rate of 0.3 g / min per hole under the condition that the distance (DCD) from the nozzle to the conveyor is 200 mm, and the resin is discharged at 260 ° C. Compressed air was used and sprayed onto a net conveyor with a line speed of 22 m / min at a flow rate of 200 m 3 / hr. The non-woven fabric conveyed by the net conveyor was wound into a roll by a winder to obtain a non-woven fabric having a basis weight of 15 gsm.
The results obtained in this way are shown in Table 1.
実施例２
実施例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）を５０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を５０質量％とし、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が３００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 2
In Example 1, the propylene-based resin (A1) was 50% by mass, the propylene-based resin (B1) was 50% by mass, and the molten resin was discharged under the condition that the distance (DCD) from the nozzle to the conveyor was 300 mm. , A non-woven fabric was molded in the same manner as in Example 1, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
実施例３
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）を３０質量％、プロピレン系樹脂（Ｂ１）を７０質量％とした以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 3
In Example 2, the nonwoven fabric was molded in the same manner as in Example 2 except that the propylene-based resin (A1) was 30% by mass and the propylene-based resin (B1) was 70% by mass, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
実施例４
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ２）に変更した以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 4
In Example 2, the nonwoven fabric was molded in the same manner as in Example 2 except that the propylene-based resin (A1) was changed to the propylene-based resin (A2), and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
実施例５
実施例２において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ３）に変更し、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 5
In Example 2, the same as in Example 2 except that the propylene-based resin (A1) was changed to the propylene-based resin (A3) and the molten resin was discharged under the condition that the distance (DCD) from the nozzle to the conveyor was 200 mm. The non-woven fabric was formed in the same manner, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
比較例１
プロピレン系樹脂（Ａ１）を実施例１と同じメルトブローン不織布装置を用いて、実施例１と同じ条件にて不織布を得た。
これにより得られた結果を表１に示す。
Comparative Example 1
A nonwoven fabric of the propylene resin (A1) was obtained under the same conditions as in Example 1 using the same melt blown nonwoven fabric device as in Example 1.
The results obtained in this way are shown in Table 1.
比較例２
比較例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ａ２）に変更した以外は、比較例１と同様にしたが、紡糸できなかったため、不織布は得られなかった。
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, the same procedure was used as in Comparative Example 1 except that the propylene-based resin (A1) was changed to the propylene-based resin (A2), but since spinning was not possible, a non-woven fabric could not be obtained.
参考例１
比較例１において、プロピレン系樹脂（Ａ１）をプロピレン系樹脂（Ｚ）に変更した以外は、比較例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Reference example 1
In Comparative Example 1, the nonwoven fabric was molded in the same manner as in Comparative Example 1 except that the propylene-based resin (A1) was changed to the propylene-based resin (Z), and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
実施例６
実施例２において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用い、溶融樹脂をノズルからコンベアまでの距離（ＤＣＤ）が２００ｍｍの条件で吐出させた以外は、実施例２と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
Example 6
In Example 2, the same as in Example 2 except that the resin temperature was set to 300 ° C., compressed air at 300 ° C. was used, and the molten resin was discharged under the condition that the distance (DCD) from the nozzle to the conveyor was 200 mm. A non-woven fabric was molded and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 2.
比較例３
比較例１において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用いた以外は、比較例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
Comparative Example 3
In Comparative Example 1, a nonwoven fabric was formed in the same manner as in Comparative Example 1 except that the resin temperature was set to 300 ° C. and compressed air at 300 ° C. was used, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 2.
参考例２
参考例１において、樹脂温度を３００℃とし、３００℃の圧縮空気を用いた以外は、参考例１と同様にして不織布を成形し、同様の評価を行った。結果を表２に示す。
Reference example 2
In Reference Example 1, a nonwoven fabric was formed in the same manner as in Reference Example 1 except that the resin temperature was set to 300 ° C. and compressed air at 300 ° C. was used, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 2.
本発明によれば、メルトブローン不織布に適さない樹脂を用いた場合であっても、メルトブローン不織布を製造することができる。特に、通常のメルトブローン不織布用の樹脂を用いた場合、樹脂温度を３００℃にまで上昇させるとショットなどが散見され、穴の開いた不織布となってしまうが、本発明のメルトブローン不織布用樹脂組成物はこのような高温条件下でも紡糸可能であり、結果として、より繊維径が小さいメルトブローン不織布が得られるので、フィルターとしての性能や耐水圧を向上させるものと考えられる。さらに、得られたメルトブローン不織布は、柔軟性に優れ、風合いも良好である。 According to the present invention, the melt-blown nonwoven fabric can be produced even when a resin unsuitable for the melt-blown nonwoven fabric is used. In particular, when a normal resin for a melt-blown non-woven fabric is used, when the resin temperature is raised to 300 ° C., shots and the like are scattered and the non-woven fabric has holes. Can be spun even under such high temperature conditions, and as a result, a meltblown non-woven fabric having a smaller fiber diameter can be obtained, which is considered to improve the performance as a filter and the water pressure resistance. Further, the obtained meltblown nonwoven fabric has excellent flexibility and a good texture.
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| WO2024085211A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | 東洋紡エムシー株式会社 | Filtration material and filter |
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