JP2021181190A - Exposure device, image formation device and exposure device manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる露光装置に関するものである。 The present invention relates to an exposure apparatus used in an electrophotographic image forming apparatus.
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置及び複合機等の電子写真方式の画像形成装置において用いられているＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド等の露光装置は、帯電された感光体ドラムに対して光を照射して露光させ、静電潜像を形成する。この露光装置は、ＬＥＤアレイが配置された基板を支持するホルダ、当該基板を保護する絶縁シート及びＬＥＤアレイに対向してホルダに支持されてＬＥＤアレイから放射される光を収束させるロッドレンズアレイを備える。このように露光装置は、ＬＥＤアレイから放射された光をロッドレンズアレイにより収束させ、ロッドレンズアレイの結像位置に配設された感光体ドラムの表面を露光させることにより、静電潜像を形成させる構成となっている（例えば、特開２０１８−５２１０８号公報（特許文献１）参照）。 Conventionally, an exposure device such as an LED (Light Emitting Diode) head used in an electrophotographic image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, and a multifunction device emits light to a charged photoconductor drum. It is irradiated and exposed to form an electrostatic latent image. This exposure apparatus includes a holder that supports the substrate on which the LED array is arranged, an insulating sheet that protects the substrate, and a rod lens array that is supported by the holder facing the LED array and converges the light emitted from the LED array. Be prepared. In this way, the exposure device converges the light emitted from the LED array by the rod lens array and exposes the surface of the photoconductor drum arranged at the image formation position of the rod lens array to obtain an electrostatic latent image. It is configured to be formed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-52108 (Patent Document 1)).
しかしながら、上記従来の露光装置では、基板を保護する絶縁シートの反りが大きい場合、絶縁シートが基板に接触せずに浮いてしまい、シリコーン樹脂による封止処理が困難になるという問題があった。特に、基板部に子基板を備える構成の露光装置においては、絶縁シートにより基板部を静電気及びゴミの混入等から保護するために、当該絶縁シートを子基板に合わせて立体的な構造にする必要があり、反りが発生しやすいという問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するために、絶縁シートの反りが大きい場合でも、シリコーン樹脂による封止処理を容易にする露光装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
However, in the above-mentioned conventional exposure apparatus, when the warp of the insulating sheet for protecting the substrate is large, the insulating sheet floats without coming into contact with the substrate, and there is a problem that the sealing process with the silicone resin becomes difficult. In particular, in an exposure apparatus having a child substrate in the substrate portion, in order to protect the substrate portion from static electricity and dust contamination by the insulating sheet, it is necessary to form the insulating sheet in a three-dimensional structure according to the child substrate. There was a problem that warpage was likely to occur.
In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide an exposure apparatus and an image forming apparatus that facilitate a sealing process with a silicone resin even when the insulating sheet has a large warp.
上記課題を解決するために本発明に関する露光装置は、発光素子が配置される第１の面を備える基板部と、長手方向に延在し、前記基板部を収容する保持部材と、
絶縁部材で形成され、前記基板部の前記第１の面の反対面となる第２の面に配置される絶縁シートと、前記保持部材と前記絶縁シートの隙間を封止する封止部材とを備え、前記絶縁シートは、前記長手方向と直交する短手方向の両端に前記保持部材の内壁と当接する当接部を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the exposure apparatus according to the present invention includes a substrate portion provided with a first surface on which a light emitting element is arranged, a holding member extending in the longitudinal direction and accommodating the substrate portion.
An insulating sheet formed of an insulating member and arranged on a second surface opposite to the first surface of the substrate portion, and a sealing member for sealing a gap between the holding member and the insulating sheet. The insulating sheet is provided with abutting portions that come into contact with the inner wall of the holding member at both ends in the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction.
本発明によれば、絶縁シートの反りが大きい場合であっても、静電気及びゴミの混入等から基板部を保護する封止処理を容易に行うことができる。 According to the present invention, even when the insulating sheet has a large warp, it is possible to easily perform a sealing process for protecting the substrate portion from static electricity, contamination with dust, and the like.
（第１の実施の形態）
以下に本発明を実施するための最良の形態である第１の実施の形態の構成を説明する。図面において各図面に共通な要素には同一の符号を付す。
最初に、第１の実施の形態に関する露光装置としてのＬＥＤヘッド７を備える画像形成装置としてのプリンタ１の構成を説明する。図１は第１の実施の形態に関するプリンタの内部説明図である。プリンタ１は、露光装置としてのＬＥＤヘッド７によって現像剤としてのトナーＴｎを用いて印刷画像を形成し、印刷媒体としての用紙Ｐに印刷を行うものである。プリンタ１は用紙Ｐの他、ＯＨＰ用紙、封筒、複写紙及び特殊紙等を使用することができる。
なお、以下の説明では、紙面右側を装置正面側とし前方向と定義し、紙面左側を装置背面側とし後方向と定義する。また、以下の説明では装置正面側から見た方向を上下左右方向と定義して説明する。
(First Embodiment)
Hereinafter, the configuration of the first embodiment, which is the best mode for carrying out the present invention, will be described. In the drawings, the elements common to each drawing are designated by the same reference numerals.
First, the configuration of the printer 1 as an image forming apparatus including the
In the following description, the right side of the paper is defined as the front side of the device and is defined as the front direction, and the left side of the paper is defined as the back side of the device and is defined as the rear direction. Further, in the following description, the direction seen from the front side of the device is defined as the vertical / horizontal direction.
プリンタ１は装置内各部を制御する制御部３を備える。制御部３は図示しない通信処理部を介して、図示しない上位装置と無線又は有線により接続される。制御部３は、当該上位装置から印刷する印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブに基づいた印刷画像を形成し、用紙Ｐに印刷する。
プリンタ１は、下部に用紙Ｐを収容する用紙カセット２を配設し、用紙カセット２の用紙Ｐを１枚ずつ分離させて矢印Ａに示す方向に給紙する給紙ローラ１８を配設する。また、プリンタ１は、給紙ローラ１８の搬送下流側に搬送ローラ対１９を配設し、更に搬送下流側に画像形成ユニット５を配設する。
The printer 1 includes a
The printer 1 disposes a
プリンタ１は、給紙ローラ１８から画像形成ユニット５までの搬送路に、用紙Ｐの搬送状態を検出する用紙検出センサ２２ａ及び印刷タイミングを調整するための用紙検出センサ２２ｂを配設する。制御部３は、用紙検出センサ２２ａ及び用紙検出センサ２２ｂを用いて用紙Ｐの給紙及び搬送を制御する。
画像形成ユニット５は、例えばブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像形成ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ及び５Ｃから構成され、装置本体に対してそれぞれ着脱自在に配設される。各色の画像形成ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ及び５Ｃは、用紙Ｐの搬送方向、即ち矢印Ｂに示す方向に順に配設する。画像形成ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ及び５Ｃはブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のトナー像を形成する。
The printer 1 disposes a
The image forming unit 5 is composed of, for example, black, yellow, magenta, and cyan
例えば、画像形成ユニット５Ｋは感光体ドラム６Ｋ、露光装置としてのＬＥＤヘッド７Ｋ、トナーカートリッジ８Ｋ、供給ローラ９Ｋ、現像ローラ１０Ｋ、帯電ローラ１１Ｋ、現像ブレード１２Ｋ及びクリーニングブレード１３Ｋから構成される。トナーカートリッジ８ＫはブラックのトナーＴｎＫを収容する。画像形成ユニット５Ｙ、５Ｍ及び５Ｃの構成は画像形成ユニット５Ｋの構成と同様である。以下、共通する画像形成ユニット５の内部構成を説明するときは、Ｋ、Ｙ、Ｍ及びＣを省略して説明する。
For example, the
画像形成ユニット５の下方向には、画像形成ユニット５Ｋ、５Ｙ、５Ｍ及び５Ｃに対向して転写ユニット２３が配設される。転写ユニット２３は各色の転写ローラ１４並びに転写ベルト１５、ベルト駆動ローラ２４及び従動ローラ２５を備える。転写ベルト１５は、ベルト駆動ローラ２４と従動ローラ２５によって張架され、ベルト駆動ローラ２４の駆動により矢印Ｂに示す方向に周回する。転写ベルト１５は、転写ローラ１４により用紙Ｐを感光体ドラム６へ押圧しながら矢印Ｂに示す方向に搬送する。
In the downward direction of the image forming unit 5, the
画像形成ユニット５の搬送下流側には定着器１６が配設される。定着器１６は加圧ローラ１６ａ及び内部に加熱部を備えた加熱ローラ１６ｂから構成される。定着器１６は、トナー像が転写された用紙Ｐを加圧ローラ１６ａによって押圧し、加熱ローラ１６ｂによって加熱してトナー像を定着させる。
プリンタ１は定着器１６の搬送下流側に排出ローラ対２６を配設する。排出ローラ対２６は、定着器１６によりトナー像が定着された用紙Ｐをスタッカ２７へ、即ち矢印Ｙに示す方向に搬送する。スタッカ２７は排出ローラ対２６により排出される用紙Ｐを順に積載する。プリンタ１は、転写ユニット２３からスタッカ２７までの搬送路に、用紙Ｐの搬送状態を検出する用紙検出センサ２２ｃ及び２２ｄを配設する。制御部３は用紙検出センサ２２ｃ及び２２ｄを用いて用紙Ｐの排出を制御する。
A
The printer 1 disposes a
次に、第１の実施の形態に関する画像形成ユニット５の構成を説明する。図２は第１の実施の形態に関する画像形成ユニットの内部説明図である。図２に示すように、画像形成ユニット５は感光体ドラム６と対向させて配設するＬＥＤヘッド７を具備する。
ＬＥＤヘッド７は、後に図３に示すように用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｂ方向）と直交する長手方向（左右方向）に延在する細長い直方体状に形成される。また、画像形成ユニット５は、画像形成ユニット５に対して着脱自在に配設されたトナーカートリッジ８を備える。各色のトナーカートリッジ８は、内部に各色のトナーＴｎを収容する。
Next, the configuration of the image forming unit 5 according to the first embodiment will be described. FIG. 2 is an internal explanatory view of the image forming unit according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the image forming unit 5 includes an
As shown later in FIG. 3, the
更に、画像形成ユニット５は供給ローラ９、現像ローラ１０及び現像ブレード１２からなる現像ユニット３０及び帯電ローラ１１を具備する。現像ローラ１０は、感光体ドラム６に隣接して配設され、ＬＥＤヘッド７から照射される光により感光体ドラム６上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。即ち、現像ローラ１０は感光体ドラム６と連れ回り、感光体ドラム６上に形成された静電潜像にトナーＴｎを付着させて現像を行う。供給ローラ９は現像ローラ１０にトナーＴｎを供給する。供給ローラ９は現像ローラ１０に当接させて配設され、現像ローラ１０と同方向且つ所定の速度分異なった周速度で回転する。
Further, the image forming unit 5 includes a developing
現像ブレード１２は現像ローラ１０上のトナーＴｎの厚さを規制する。現像ブレード１２はその先端を現像ローラ１０に当接させて配設される。
供給ローラ９はスポンジローラで構成され、現像ローラ１０の表面（周面）に所定の押付け量で現像ローラ１０に押し付けられて配設される。供給ローラ９は、制御部３の制御のもとに図示しないドラムモータから伝達される駆動力により、矢印Ｃに示す方向に回転し、感光体ドラム６は、当該駆動力により矢印Ｄに示す方向に回転する。
現像ローラ１０は所定の電圧を印加する帯電部材からなり、感光体ドラム６と連れ回り、矢印Ｅに示す方向に回転可能に支持される。
The developing
The
The developing
帯電ローラ１１は感光体ドラム６の表面を均一に所定の電圧に帯電させるローラである。帯電ローラ１１は感光体ドラム６と矢印Ｆに示す方向に連れ回りするように回転可能に支持される。
また、画像形成ユニット５は、感光体ドラム６に対向させたクリーニングブレード１３等から構成されるクリーニング装置が配設される。クリーニングブレード１３は弾性体から成り、先端を感光体ドラム６に所定の圧力で当接させて配設され、トナー転写後に感光体ドラム６の表面に残留する図示しないドラム残留トナーを掻き取る。
The charging roller 11 is a roller that uniformly charges the surface of the
Further, the image forming unit 5 is provided with a cleaning device including a
以上の構成により、プリンタ１は、図示しない上位装置から印刷ジョブが送信されてくると、制御部３の制御のもとに印刷動作を開始する。制御部３は、図示しない用紙搬送用モータによって図１に示す給紙ローラ１８及び搬送ローラ対１９を駆動させ、用紙カセット２から用紙Ｐを給紙し、画像形成ユニット５へと搬送させる。また、制御部３は図示しないドラムモータを駆動させ、図２の矢印Ｄに示す方向に感光体ドラム６を回転させ、同時に図２の矢印Ｃに示す方向に供給ローラ９を回転させる。トナーＴｎはこの供給ローラ９の回転により供給ローラ９から現像ローラ１０に供給される。現像ローラ１０に供給されたトナーＴｎは、現像ブレード１２によってトナーＴｎの厚さが規制され、現像ローラ１０上に一定の厚さのトナー層が形成される。このとき、現像ローラ１０及び帯電ローラ１１は感光体ドラム６の回転に連れ回り、図２の矢印Ｅ及び矢印Ｆに示す方向に回転する。
With the above configuration, when a print job is transmitted from a higher-level device (not shown), the printer 1 starts a printing operation under the control of the
また、制御部３は、図示しない電源により帯電ローラ１１に所定の帯電電圧を印加させ、感光体ドラム６の表面を一様に帯電させる。その後、制御部３はＬＥＤヘッド７を発光させ、感光体ドラム６の表面に印刷ジョブに基づいた静電潜像を形成する。
また、制御部３は、図示しない電源により供給ローラ９に所定の供給電圧を印加し、現像ローラ１０に所定の現像電圧を印加する。現像ローラ１０上のトナー層は、この供給電圧及び現像電圧によって所定の帯電量に帯電する。その後、現像ローラ１０上のトナー層は、感光体ドラム６上に形成された静電潜像に付着し、感光体ドラム６上にトナー像を形成する。
Further, the
Further, the
また、制御部３は、図示しない電源により転写ローラ１４に所定の転写電圧を印加する。このとき、制御部３はベルト駆動ローラ２４を駆動し、転写ベルト１５を駆動させる。感光体ドラム６上に形成されたトナー像は、図２の矢印Ｋに示す方向に回転する転写ローラ１４に印加された転写電圧により、矢印Ｂに示す方向に搬送されてくる転写ベルト１５上の用紙Ｐに転写される。制御部３は定着器１６を加熱させ、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させ、トナー像が定着された用紙Ｐを排出ローラ対２６により搬送し、スタッカ２７へ排出する。
かくしてプリンタ１は、各色の画像形成ユニット５のＬＥＤヘッド７を感光体ドラム６の近傍に対向させ、ＬＥＤヘッド７の露光作用によりトナーＴｎによる印刷画像を感光体ドラム６の周側面上に形成させ、用紙Ｐに印刷を行う。
Further, the
Thus, in the printer 1, the
次に、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の外観構成を説明する。図３は、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッドの外観説明図である。ＬＥＤヘッド７は、感光体ドラム６と対向させて配設し、受信する印刷ジョブに基づいた印刷画像の静電潜像を感光体ドラム６に形成させるものである。なお、図３（ａ）はＬＥＤヘッド７を上側右方向から見た斜視図を示す。また、図３（ｂ）はＬＥＤヘッド７の上面図を示し、図３（ｃ）は、ＬＥＤヘッド７を前方向から見た側面図を示す。
図３に示すように、ＬＥＤヘッド７は、長手方向（左右方向）に延在する細長い直方体状の保持部材としてのホルダ部４１に複数の部品が固着された構成となっている。
Next, the appearance configuration of the
As shown in FIG. 3, the
ホルダ部４１は、上部に開口を有し横断面がＵ字状の収容部４１Ｕ（図６参照）を備え、この開口から後に図４に示す基板部４２及び当該基板部４２を上方向から被う絶縁シート４５が挿入される。また、ホルダ部４１の長手方向（左右方向）と直交する短手方向（前後方向）の両側面には、後に図４に示す第１の接着剤５３の塗布により基板部４２が固着される基板部固着孔４１Ａが左右方向に略等間隔に配置されている。
絶縁シート４５とホルダ部４１間の隙間には封止部材としての第１のシリコーン樹脂５１が充填されている。それ故、基板部４２（図４）は、絶縁シート４５及び第１のシリコーン樹脂５１によって封止され、外部からの静電気放電及び異物の侵入から保護される。
The
The gap between the insulating sheet 45 and the
また、ホルダ部４１は、左右端部に篏合孔部４１Ｂ及び接合部４１Ｃを備える。篏合孔部４１Ｂは、ＬＥＤヘッド７を画像形成ユニット５に取り付けるときに感光体ドラム６（図２）との位置決めを行う。接合部４１Ｃは、図示しない接続部材によりＬＥＤヘッド７をプリンタ１内部に機械的に接続させる。
かくして、ＬＥＤヘッド７は、ホルダ部４１に基板部４２（図４）及び絶縁シート４５等が固着され、篏合孔部４１Ｂ及び接合部４１Ｃにより各色の画像形成ユニット５の感光体ドラム６に対向させて配設される。
Further, the
Thus, in the
次に、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の内部構成について分解斜視図を用いて説明する。図４は第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッドの分解斜視図である。なお、図４は一部図示を省略したＬＥＤヘッド７を前側左上方向から見た分解斜視図を示す。
図４に示すように、ＬＥＤヘッド７は、第１のシリコーン樹脂５１、絶縁シート４５、基板部４２、第１の接着剤５３、ホルダ部４１、第２の接着剤５４、第２のシリコーン樹脂５２及びロッドレンズアレイ４４から構成される。ＬＥＤヘッド７は、上記各部品が長手方向（左右方向）に延在する細長い直方体状のホルダ部４１に固着される構成となっている。
Next, the internal configuration of the
As shown in FIG. 4, the
第１のシリコーン樹脂５１は、絶縁シート４５とホルダ部４１間の隙間を上方向から封止し、当該隙間からの静電気放電及び異物の侵入から基板部４２（後述する基板４２Ａ及び子基板４２Ｂ）を保護する。
絶縁シート４５は、基板部４２を上方向から被い、第１のシリコーン樹脂５１とともに外部からの静電気放電及び異物の侵入から保護する。この基板部４２の保護のため並びに後述する折曲げ突起部４５Ｔａ１及び４５Ｔａ２等を形成させるために絶縁シート４５は、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の可撓性（微弾性）を有する絶縁部材で形成する。絶縁シート４５は、絶縁性及び可撓性（微弾性）があればＰＥＴ以外の樹脂製としてもよい。即ち、絶縁シート４５は、絶縁部材で形成され、第２の面としての基板部４２の上面に配置される。
The
The insulating sheet 45 covers the
また、絶縁シート４５は、基板部４２全体を一枚で同時に保護できるように後述する基板４２Ａ及び基板４２Ａとは異なる子基板４２Ｂに沿うように折曲げ加工された構造とし、子基板４２Ｂの高さ分上方向に折り曲げて子基板４２Ｂを被う段差部４５Ｄを備える。
このように、絶縁シート４５は、基板部４２（後述する基板４２Ａ及び子基板４２Ｂ）を一枚の部材で静電気放電及び異物の侵入から保護するので、部品点数が少なく、コストを低減でき、作業性も向上できる。また、絶縁シート４５は、子基板４２Ｂを被う段差部４５Ｄを備えるので、子基板４２Ｂ全体を第１のシリコーン樹脂５１で被う必要がなく、使用される第１のシリコーン樹脂５１の量を少なくすることができる上、作業時間も短縮できる。
Further, the insulating sheet 45 has a structure that is bent along a
In this way, the insulating sheet 45 protects the substrate portion 42 (the
また、絶縁シート４５は、左右端の位置及び段差部４５Ｄの左右端の位置に、即ち破線ａ部乃至破線ｄ部に当接部としての一対の折曲げ突起部４５Ｔａ１及び４５Ｔａ２乃至４５Ｔｄ１及び４５Ｔｄ２を備える。ここで破線ａ部は絶縁シート４５の左端を示し、破線ｂ部は段差部４５Ｄの左端近傍を示し、破線ｃ部は段差部４５Ｄの右端近傍を示し、破線ｄ部は絶縁シート４５の右端を示す。以下、折曲げ突起部４５Ｔａ１及び４５Ｔａ２等の一対の折曲げ突起部に共通する説明を行うときは、「１」及び「２」を省略して説明する。また、折曲げ突起部４５Ｔａ乃至４５Ｔｄ全てに共通する説明を行うときは、「折曲げ突起部４５Ｔ」という。
即ち、絶縁シート４５は、短手方向の一端と他端に当接部としての折曲げ突起部４５Ｔを備える。折曲げ突起部４５Ｔの高さは、第１のシリコーン樹脂５１で封止しやすいように段差部４５Ｄの高さと略等しく、例えば２ｍｍ程度以下とする。
Further, the insulating sheet 45 has a pair of bent protrusions 45Ta1 and 45Ta2 to 45Td1 and 45Td2 as contact portions at the positions of the left and right ends and the positions of the left and right ends of the
That is, the insulating sheet 45 is provided with a
基板部４２は長手方向（左右方向）に延在する基板４２Ａ及び基板４２Ａのほぼ中央に位置する子基板４２Ｂから構成され、後に図６に示す長手方向（左右方向）に延在する発光素子としてのＬＥＤアレイ４７の発光を制御する。基板４２Ａは、ＬＥＤアレイ４７が第１の面としての下面に配置され、電子部品４６Ａ及び子基板４２Ｂが第２の面としての上面（ＬＥＤアレイ４７が配置される第１の面と反対面）に配置される。即ち、基板部４２は、ＬＥＤアレイ４７が配置される第１の面と、電子部品４６Ａ及び子基板４２Ｂが配置される第２の面とを備える。
The
子基板４２Ｂは、ＬＥＤアレイ４７を制御するためのＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の電子部品４６Ｂ及びプリンタ１と接続するための第１のコネクタ４８が配置される。子基板４２Ｂは、第２のコネクタ４９により基板４２Ａと接続される。以下、電子部品４６Ａ及び４６Ｂを総称するときは「電子部品４６」という。
第１の接着剤５３は、基板４２Ａ及び子基板４２Ｂからなる基板部４２をホルダ部４１に固着する。第１の接着剤５３は、ホルダ部４１の両側面に略等間隔に配置された基板部固着孔４１Ａの位置において収容部４１Ｕの上部開口から塗布され、基板部４２をホルダ部４１に固着する。なお、第１の接着剤５３は、例えば市販のＵＶ（紫外線）硬化接着剤を用いる。
The
The first adhesive 53 fixes the
ホルダ部４１は長手方向（左右方向）に延在する細長い直方体状の形状であり、図４に示す各部品が固着される。ホルダ部４１は、例えば液晶ポリマーの射出成形で形成される。ただしホルダ部４１は、その他の樹脂により切削等によって製造するようにしてもよい。ホルダ部４１は、上部に開口を有し基板部４２を収容する収容部４１Ｕ及び基板部固着孔４１Ａ並びに篏合孔部４１Ｂ（図３参照）及び接合部４１Ｃ（図３参照）を備える。即ち、ホルダ部４１は長手方向に延在し、基板部４２を収容する収容部４１Ｕを備える。
The
第２の接着剤５４は、左右方向に略等間隔の位置においてロッドレンズアレイ４４をホルダ部４１に固着させる。第２のシリコーン樹脂５２は、第２の接着剤５４によりホルダ部４１に予め固着されたロッドレンズアレイ４４とホルダ部４１との隙間を封止し、外部からホルダ部４１内に侵入する光及び異物を遮断する。
ロッドレンズアレイ４４は、基板４２Ａの下面に配置されたＬＥＤアレイ４７（図６）から放射される光を下方の所定の位置へ収束させる収束レンズである。ロッドレンズアレイ４４は、特性上最適となる位置で第２の接着剤５４及び第２のシリコーン樹脂５２によりホルダ部４１に固着される。
The second adhesive 54 fixes the
The
次に、第１の実施の形態に関する絶縁シート４５の構成を部分拡大図を用いて説明する。図５は第１の実施の形態に関する絶縁シートの要部説明図である。なお、図５（ａ）は、一部図示を省略した絶縁シート４５全体を前側左上方向から見た斜視図を示す。また、図５（ｂ）は、絶縁シート４５の左端（破線ａ部）の折曲げ突起部４５Ｔａ１及び４５Ｔａ２を左側上方向から見た斜視図を示す。図５（ａ）に示す破線ａ部乃至破線ｄ部は、絶縁シート４５の折曲げ突起部４５Ｔの拡大図を示す。
Next, the configuration of the insulating sheet 45 according to the first embodiment will be described with reference to a partially enlarged view. FIG. 5 is an explanatory diagram of a main part of the insulating sheet according to the first embodiment. Note that FIG. 5A shows a perspective view of the entire insulating sheet 45, which is partially omitted from the illustration, as viewed from the front upper left direction. Further, FIG. 5B shows a perspective view of the bent protrusions 45Ta1 and 45Ta2 at the left end (broken line a portion) of the insulating sheet 45 as viewed from the upper left side. The broken line a portion to the broken line d portion shown in FIG. 5A show an enlarged view of the
図５（ａ）に示すように、絶縁シート４５は、基板４２Ａ（図４参照）に接続される子基板４２Ｂを被うために、破線ｂ部の垂直部４５Ｄｂ及び破線ｃ部の垂直部４５Ｄｃによって形成される段差部４５Ｄを備える。更に、絶縁シート４５は、段差部４５Ｄにおいて子基板４２Ｂに配置される第１のコネクタ４８（図４）が絶縁シート４５によって被われないように第１のコネクタ４８の位置に切欠き部４５Ｅを備える。
また、絶縁シート４５は、左端（破線ａ部）において長手方向（左右方向）と直交する短手方向（前後方向）の一端と他端に折曲げ突起部４５Ｔａを備え、右端（破線ｄ部）において同様に短手方向の一端と他端に折曲げ突起部４５Ｔｄを備える。
As shown in FIG. 5A, the insulating sheet 45 covers the
Further, the insulating sheet 45 is provided with bent protrusions 45Ta at one end and the other end in the lateral direction (front-back direction) orthogonal to the longitudinal direction (left-right direction) at the left end (dashed line a portion), and the right end (dashed line d portion). Similarly, a bent protrusion 45Td is provided at one end and the other end in the lateral direction.
更に、絶縁シート４５は、段差部４５Ｄの垂直部４５Ｄｂ及び垂直部４５Ｄｃに近接する位置の短手方向の一端と他端に折曲げ突起部４５Ｔｂ及び４５Ｔｃを設ける。折曲げ突起部４５Ｔｂ及び４５Ｔｃは、段差部４５Ｄの左端及び右端における基板４２Ａ側に設ける。このように絶縁シート４５は、長手方向には反力が発生しない位置に折曲げ突起部４５Ｔを形成させているので、絶縁シート４５を取り付けたときに折曲げ突起部４５Ｔによる長手方向の撓みの発生を防止できる。
折曲げ突起部４５Ｔは、第２の面の方向としての基板部４２の上面方向に折り曲げて形成される。このように折曲げ突起部４５Ｔは、基板部４２の上面方向に折曲げ加工するので、ホルダ部４１の収容部４１Ｕ内に引っ掛かりなく挿入でき、作業性がよい。
Further, the insulating sheet 45 is provided with bent protrusions 45Tb and 45Tc at one end and the other end in the lateral direction at positions close to the vertical portion 45Db and the vertical portion 45Dc of the
The
図５（ｂ）を用いて更に詳細に絶縁シート４５の構成を説明する。絶縁シート４５は、例えば、左端（破線ａ部）においては、基板４２Ａ（図４参照）を被う対向部４５Ｚ並びに当接部としての折曲げ突起部４５Ｔａ１及び４５Ｔａ２とから構成される。
当接部としての折曲げ突起部４５Ｔａ１及び４５Ｔａ２は、その上部先端に後に図６に示すホルダ部４１の内壁４１Ｎに当接させて絶縁シート４５を保持させる先端部４５Ｃ１及び４５Ｃ２を備える。折曲げ突起部４５Ｔの折曲げ加工後の先端部４５Ｃ１及び４５Ｃ２間の先端部間隔Ｌｓｗは、ホルダ部４１の後に図６に示す短手方向（前後方向）の内壁幅Ｌｈｗより大きい。
The configuration of the insulating sheet 45 will be described in more detail with reference to FIG. 5 (b). The insulating sheet 45 is composed of, for example, at the left end (dashed line a portion), a facing
The bent protrusions 45Ta1 and 45Ta2 as abutting portions are provided with tip portions 45C1 and 45C2 at the upper tip thereof, which are brought into contact with the
絶縁シート４５は、図５（ａ）に示す破線ｂ部、破線ｃ部及び破線ｄ部においても、同様にそれぞれ基板４２Ａを被う対向部４５Ｚ並びに当接部としての折曲げ突起部４５Ｔｂ、４５Ｔｃ及び４５Ｔｄを備える。即ち、絶縁シート４５は、基板部４２の上面（第２の面）と対向する対向部４５Ｚと、ホルダ部４１における短手方向の一端と他端に収容部４１Ｕの内壁４１Ｎと当接する当接部としての折曲げ突起部４５Ｔを備える。
In the insulating sheet 45, also in the broken line b portion, the broken line c portion, and the broken line d portion shown in FIG. And 45Td. That is, the insulating sheet 45 is in contact with the facing
次に、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の内部構成を断面図を用いて説明する。図６は第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッドの図３のＸ１−Ｘ１矢視断面斜視図である。即ち、図６は、図３（ｃ）に示すホルダ部４１の基板部固着孔４１Ａを通過するＸ１−Ｘ１矢視断面を示す。ＬＥＤヘッド７は、ホルダ部４１に絶縁シート４５、基板部４２及びロッドレンズアレイ４４を固着させた構成となっている。
ホルダ部４１は基板部４２を収容する横断面がＵ字状の収容部４１Ｕを備える。収容部４１Ｕは上部において開口が開き、短手方向（前後方向）の一端と他端に内壁幅Ｌｈｗの間隔で対向する一対の内壁４１Ｎからなる。絶縁シート４５は、基板部４２の電子部品４６が配置された上面（第２の面）から基板部４２を被うように配置されている。
Next, the internal configuration of the
The
前後方向に設けられた一対の内壁４１Ｎは、内壁４１Ｎの垂直面から互いに内側に向かって直角に延びた一対の基板載置面４１Ｔが設けられる。基板載置面４１Ｔは、上方から押し下げられる基板４２Ａの短手方向の一端及び他端に当接することにより基板部４２を載置する。
基板部４２は、短手方向の両端がホルダ部４１の基板載置面４１Ｔに当接した状態で基板部固着孔４１Ａの位置において、後述するように収容部４１Ｕの上部開口から塗布された第１の接着剤５３により固着されている。基板部４２は絶縁シート４５により上面が被われ、第１のシリコーン樹脂５１により絶縁シート４５とともに封止され、ホルダ部４１に固着されている。
ロッドレンズアレイ４４は、ホルダ部４１下部のスリット部４１Ｓにおいて、ＬＥＤアレイ４７とロッドレンズアレイ４４間の距離がロッドレンズアレイ４４の特性上最適となる位置で第２のシリコーン樹脂５２によって封止され、ホルダ部４１に固着されている。
The pair of
The
The
次に、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の製造方法を説明する。図７は、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造工程のフローチャート図である。また、図８は、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造工程の説明図である。なお、図８はＬＥＤヘッド７の図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図を示し、図８（ａ）は絶縁シート４５を収容部４１Ｕの開口から挿入するときの状態を示し、図８（ｂ）は絶縁シート４５を基板部４２に接する位置まで下降させた状態を示す。以下、図７及び図８を用いて第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造工程を説明する。
第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造方法は、図７に示すロッドレンズアレイ封止工程ＰＳ１１乃至絶縁シート封止工程ＰＳ１４からなる。第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造方法は、少なくとも基板固着工程ＰＳ１２、絶縁シート保持工程ＰＳ１３及び絶縁シート封止工程ＰＳ１４が含まれる。
Next, a method of manufacturing the
The LED head manufacturing method according to the first embodiment comprises a rod lens array encapsulation step PS11 to an insulating sheet encapsulation step PS14 shown in FIG. 7. The LED head manufacturing method according to the first embodiment includes at least a substrate fixing step PS12, an insulating sheet holding step PS13, and an insulating sheet sealing step PS14.
ＰＳ１１［ロッドレンズアレイ封止工程］：図８（ａ）に示すように、予めホルダ部４１の下部のスリット部４１Ｓにおいてロッドレンズアレイ４４が、特性上最適となるＬＥＤアレイ４７との距離で第２の接着剤５４により固着される。更に、ホルダ部４１とロッドレンズアレイ４４の隙間が第２のシリコーン樹脂５２により封止される。
ＰＳ１２［基板固着工程］：次に、基板部４２が収容部４１Ｕの上部開口から挿入される。更に、基板部４２は図８（ａ）に示す基板載置面４１Ｔに当接する位置まで押し下げられる。その後、基板部４２は、基板載置面４１Ｔに当接した状態で、基板部固着孔４１Ａ（図４）の位置において収容部４１Ｕの上部開口から塗布された第１の接着剤５３（図４）により固着される。
PS11 [Rod lens array sealing step]: As shown in FIG. 8A, the
PS12 [Substrate fixing step]: Next, the
ＰＳ１３［絶縁シート保持工程］：次に、図８（ａ）に示すように絶縁シート４５が収容部４１Ｕの上部開口から挿入され、更に、図８（ｂ）に示す位置まで押し下げられる。そして、基板部４２の上面が絶縁シート４５によって被われる。
このとき、絶縁シート４５の折曲げ突起部４５Ｔａの先端部間隔Ｌｓｗは、ホルダ部４１の収容部４１Ｕの内壁幅Ｌｈｗより大きいために、絶縁シート４５の可撓性から先端部４５Ｃ１及び４５Ｃ２と内壁４１Ｎ間に反力が生じる。それ故、先端部４５Ｃ１及び４５Ｃ２と内壁４１Ｎ間に摩擦力が発生し、当該摩擦力により絶縁シート４５はホルダ部４１内に保持される。同様に、図５に示す他の折曲げ突起部４５Ｔｂ乃至４５Ｔｄについても、絶縁シート４５の可撓性から内壁４１Ｎによる反力により発生する摩擦力により絶縁シート４５はホルダ部４１内に保持される。
PS13 [insulating sheet holding step]: Next, as shown in FIG. 8A, the insulating sheet 45 is inserted from the upper opening of the
At this time, since the distance between the tips of the bent protrusions 45Ta of the insulating sheet 45 is larger than the inner wall width Lhw of the
ここで、絶縁シート４５に反りがある場合の絶縁シート保持工程ＰＳ１３を説明する。図９は、第１の実施の形態に関する絶縁シート保持工程の説明図である。なお、図９は、ＬＥＤヘッド７のホルダ部４１の図示を省略し、基板部４２及び絶縁シート４５を前方向から見た側面図である。図９（ａ）は、絶縁シート４５に反りがあり、絶縁シート４５をホルダ部４１内に保持させる以前の状態を示す。一方、図９（ｂ）は、折曲げ突起部４５Ｔ（図４参照）により絶縁シート４５をホルダ部４１内に保持させたときの状態を示す。
図９（ａ）に示すように絶縁シート４５に反りがある場合、左右端部の破線ＴＬ部及び破線ＴＲ部において絶縁シート４５が持ち上がり、絶縁シート４５と基板部４２間に隙間が発生する。
Here, the insulating sheet holding step PS13 when the insulating sheet 45 is warped will be described. FIG. 9 is an explanatory diagram of an insulating sheet holding step according to the first embodiment. Note that FIG. 9 is a side view of the
As shown in FIG. 9A, when the insulating sheet 45 is warped, the insulating sheet 45 is lifted at the broken line TL portion and the broken line TR portion at the left and right ends, and a gap is generated between the insulating sheet 45 and the
このように、絶縁シート４５と基板部４２間に隙間が発生すると、次の絶縁シート封止工程ＰＳ１４は、上方向から図示しない押圧部材等で絶縁シート４５を押圧しながら第１のシリコーン樹脂５１による封止処理を行う必要がある。
第１の実施の形態に関する絶縁シート４５は、その可撓性から折曲げ突起部４５Ｔａ及び４５Ｔｄと内壁４１Ｎ間の反力により発生する摩擦力により、左右端部において持ち上がった絶縁シート４５をホルダ部４１内に保持することができる。それ故、反りによって発生していた破線ＴＬ部及び破線ＴＲ部の絶縁シート４５と基板部４２間の隙間は、図９（ｂ）に示すようになくすことができる。
When a gap is generated between the insulating sheet 45 and the
The insulating sheet 45 according to the first embodiment holds the insulating sheet 45 lifted at the left and right ends due to the frictional force generated by the reaction force between the bent protrusions 45Ta and 45Td and the
こうして、次に行う絶縁シート封止工程ＰＳ１４は、破線ＴＬ部及び破線ＴＲ部において上方向から押圧部材等で絶縁シート４５を押圧させることなく、容易に行うことができる。
また、安定的な加工が難しく、浮き上がりが生じやすい段差部４５Ｄにおいては、段差部４５Ｄに近接して備える折曲げ突起部４５Ｔｂ及び４５Ｔｃにより、絶縁シート４５をホルダ部４１内に保持することができる。それ故、次の絶縁シート封止工程ＰＳ１４は、段差部４５Ｄ近傍においても上方向から押圧部材等で絶縁シート４５を押圧させることなく、容易に行うことができる。
In this way, the insulating sheet sealing step PS14 to be performed next can be easily performed without pressing the insulating sheet 45 from above with the pressing member or the like in the broken line TL portion and the broken line TR portion.
Further, in the stepped
ＰＳ１４［絶縁シート封止工程］：図７に戻って、絶縁シート４５により基板部４２を被えない隙間があると基板部４２に静電気が放電する虞があるために、第１のシリコーン樹脂５１（図４）により絶縁シート４５により被われていない隙間の封止処理が行われる。この封止処理は、図８（ｂ）に示すように、絶縁シート保持工程ＰＳ１３により絶縁シート４５がホルダ部４１内に保持された状態で行われる。
例えば、ホルダ部４１の内壁４１Ｎと絶縁シート４５との隙間及び絶縁シート４５と第１のコネクタ４８の隙間等（以下、「絶縁シート４５の隙間」という）の第１のシリコーン樹脂５１による封止処理が行われる。この封止処理は、下記の図１０に示す液体定量吐出装置（ディスペンサー）のノズル６０の左右方向及び上下方向の操作により自動又は手動で行われる。なお、液体定量吐出装置は、市販のものでよい。
PS14 [Insulation sheet sealing step]: Returning to FIG. 7, if there is a gap that does not cover the
For example, the gap between the
図１０は第１の実施の形態に関する段差部近傍の絶縁シート封止工程の説明図である。なお、図１０はＬＥＤヘッド７の左右端部側の図示を省略した図３のＹ１−Ｙ１矢視断面図を示す。図１０（ａ）は第１の実施の形態に関する絶縁シート４５の封止処理を示し、図１０（ｂ）は比較例の絶縁シート４５’の封止処理を示す。比較例の絶縁シート４５’は、段差部４５Ｄの垂直部４５Ｄｂから左方向に離れた位置に折曲げ突起部４５Ｔｂが形成されている。
FIG. 10 is an explanatory diagram of an insulating sheet sealing step in the vicinity of a step portion according to the first embodiment. Note that FIG. 10 shows a cross-sectional view taken along the line Y1-Y1 of FIG. 3 in which the left and right end portions of the
図１０（ａ）に示す第１の実施の形態に関する絶縁シート４５の封止処理では、先ず、絶縁シート４５は、矢印Ｊ１乃至Ｊ３に示すノズル操作により封止される。即ち、絶縁シート４５は、最初に折曲げ突起部４５Ｔｃ近傍、次に段差部４５Ｄ、次に折曲げ突起部４５Ｔｂの近傍の順に隙間の封止が行われる。その後、絶縁シート４５は矢印Ｊ４及びＪ５に示すノズル操作により、残りの隙間の封止が行われる。
一方、図１０（ｂ）に示す比較例の絶縁シート４５’の封止処理では、次のように行われる。即ち、最初に、比較例の絶縁シート４５’は、第１の実施の形態に関する絶縁シート４５の場合と同様に矢印Ｊ１乃至Ｊ３に示すノズル操作により、折曲げ突起部４５Ｔｂ近傍及び段差部４５Ｄの隙間の封止が行われる。
In the sealing process of the insulating sheet 45 according to the first embodiment shown in FIG. 10A, first, the insulating sheet 45 is sealed by the nozzle operation shown by the arrows J1 to J3. That is, in the insulating sheet 45, the gap is first sealed in the vicinity of the bent protrusion 45Tc, then in the vicinity of the stepped
On the other hand, in the sealing process of the insulating sheet 45'of the comparative example shown in FIG. 10 (b), the process is performed as follows. That is, first, the insulating sheet 45'of the comparative example is formed in the vicinity of the bent protrusion 45Tb and the stepped
その後、比較例の絶縁シート４５’は、矢印Ｊ４及びＪ５に示すノズル操作により、垂直部４５Ｄｂ近傍の隙間の封止が行われる。更に、比較例の絶縁シート４５’は、矢印Ｊ６乃至Ｊ９に示す上下方向のノズル操作により折曲げ突起部４５Ｔｂの隙間の封止が行われる。このように比較例の絶縁シート４５’の封止処理では、第１の実施の形態に関する絶縁シート４５の封止処理に加え、矢印Ｊ６乃至Ｊ９に示すノズル操作が必要となる。
また、段差部４５Ｄに近接させて折曲げ突起部４５Ｔを設ける場合あっても、折曲げ突起部４５Ｔと段差部４５Ｄの高さが異なる絶縁シート４５’の場合では、折曲げ突起部４５Ｔの封止処理において上下方向のノズル操作が必要となる。
After that, the insulating sheet 45'of the comparative example is sealed with a gap in the vicinity of the vertical portion 45Db by the nozzle operation shown by the arrows J4 and J5. Further, in the insulating sheet 45'of the comparative example, the gap between the bent protrusions 45Tb is sealed by the vertical nozzle operation shown by the arrows J6 to J9. As described above, in the sealing process of the insulating sheet 45'of the comparative example, in addition to the sealing process of the insulating sheet 45 according to the first embodiment, the nozzle operation shown by the arrows J6 to J9 is required.
Further, even if the
第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７は、折曲げ突起部４５Ｔを段差部４５Ｄに近接させ、且つ子基板４２Ｂの高さ、即ち段差部４５Ｄの高さと略等しい高さにしているので最小限のノズル操作によって絶縁シート封止工程ＰＳ１４を行うことができる。
こうして、図７に示すＬＥＤヘッド製造工程により製造されたＬＥＤヘッド７は、図３に示す篏合孔部４１Ｂにより感光体ドラム６との位置決めが行われ、図３に示す接合部４１Ｃにより図示しない接続部材によってプリンタ１内部に接続される。
The
In this way, the
以上のように、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７は、絶縁シート４５の短手方向の一端と他端にホルダ部４１の内壁４１Ｎと当接させる折曲げ突起部４５Ｔを設けた。それ故、第１の実施の形態のＬＥＤヘッド７は、絶縁シート４５の折曲げ突起部４５Ｔと内壁４１Ｎ間の摩擦力により絶縁シート４５を収容部４１Ｕ内に安定的に保持することができ、絶縁シート４５の隙間の封止処理が容易となる。
As described above, the
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に関する画像形成装置としてのプリンタ１及び画像形成ユニット５の構成を説明する。第２の実施の形態に関するプリンタ１及び画像形成ユニット５の構成は、露光装置としてのＬＥＤヘッド７の構成が異なる他は、図１及び図２に示す第１の実施の形態に関するプリンタ１及び画像形成ユニット５の構成と同様である。以下、第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の構成のうち、第１の実施の形態の構成と異なる絶縁シート１４５の構成を説明する。
(Second embodiment)
Next, the configuration of the printer 1 and the image forming unit 5 as the image forming apparatus according to the second embodiment will be described. The configurations of the printer 1 and the image forming unit 5 according to the second embodiment differ from the configuration of the
図１１は第２の実施の形態に関する絶縁シートの要部説明図である。なお、図１１（ａ）は、一部図示を省略した絶縁シート１４５全体を前側左上方向から見た斜視図を示す。図１１（ａ）に示す破線ａ部は絶縁シート１４５の左端の拡大図を示し、破線ｂ部は段差部１４５Ｄの左端の垂直部１４５Ｄｂ近傍の絶縁シート１４５の拡大図を示す。また、破線ｃ部は段差部１４５Ｄの右端の垂直部１４５Ｄｃ近傍の絶縁シート１４５の拡大図を示し、破線ｄ部は絶縁シート１４５の右端の拡大図を示す。図１１（ｂ）は、破線ａ部の絶縁シート１４５の詳細図を示す。
FIG. 11 is an explanatory diagram of a main part of the insulating sheet according to the second embodiment. Note that FIG. 11A shows a perspective view of the entire insulating sheet 145 (partially omitted) as viewed from the front upper left direction. The broken line a portion shown in FIG. 11A shows an enlarged view of the left end of the insulating sheet 145, and the broken line b portion shows an enlarged view of the insulating sheet 145 in the vicinity of the vertical portion 145Db at the left end of the
図１１（ａ）に示すように第２の実施の形態に関する絶縁シート１４５は、第１の実施の形態と同様にＰＥＴ等の絶縁部材で可撓性を有して形成し、子基板４２Ｂを被うために基板４２Ａの位置よりも上方向に折り曲げた段差部１４５Ｄを備える。また、絶縁シート１４５は、第１の実施の形態と同様に段差部１４５Ｄにおいて子基板４２Ｂに配置される第１のコネクタ４８（図４）が絶縁シート１４５によって被われないように第１のコネクタ４８の位置に切欠き部１４５Ｅを備える。
また、破線ａ部乃至破線ｄ部に示すように、第２の実施の形態に関する絶縁シート１４５は、図５に示す折曲げ突起部４５Ｔは設けず、絶縁シート１４５の長手方向（左右方向）全体に亘って短手方向の幅を一定の先端部間隔Ｌｓｗとしている。即ち、絶縁シート１４５の先端部間隔Ｌｓｗは、図１１（ｂ）に示す短手方向の一端である先端部１４５Ｃ１及び他端である先端部１４５Ｃ２との間隔である。
As shown in FIG. 11A, the insulating sheet 145 according to the second embodiment is flexibly formed of an insulating member such as PET as in the first embodiment, and the
Further, as shown by the broken line a portion to the broken line d portion, the insulating sheet 145 according to the second embodiment is not provided with the
更に、絶縁シート１４５の先端部間隔Ｌｓｗは、後に図１３に示す保持部材としてのホルダ部４１の収容部４１Ｕの内壁幅Ｌｈｗよりも大きくし、絶縁シート１４５を内壁４１Ｎに当接させる構成としている。加えて、第２の実施の形態に関する絶縁シート１４５は、短手方向の一端である先端部１４５Ｃ１及び他端である先端部１４５Ｃ２から所定の幅を有する平面領域となる平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２を当接部として機能させる。平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２は、破線で示す屈曲用線１４５Ｘ１及び１４５Ｘ２において上方向に屈曲させる構成とする。これにより、平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２の先端部１４５Ｃ１及び１４５Ｃ２は収容部４１Ｕの内壁４１Ｎ（図１３）に当接させる。更に、絶縁シート１４５の下面は、基板部４２（図１３）を被う対向部１４５Ｚとして機能させる。
Further, the tip spacing Lsw of the insulating sheet 145 is made larger than the inner wall width Lhw of the
以下、平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２を総称するときは、「平面端部１４５Ｔ」といい、先端部１４５Ｃ１及び１４５Ｃ２を総称するときは、「先端部１４５Ｃ」という。
絶縁シート１４５は、絶縁シート１４５の破線ｂ部乃至破線ｄ部においても同様に、絶縁シート１４５の平面端部１４５Ｔの先端を先端部１４５Ｃとして機能させ、絶縁シート１４５の下面を対向部１４５Ｚとして機能させる。このように、図１１に示す第２の実施の形態に関する絶縁シート１４５は、折曲げ加工を段差部１４５Ｄの垂直部１４５Ｄｂ及び垂直部１４５Ｄｃのみの部分とするので、製造が容易となる。
Hereinafter, when the plane end portions 145T1 and 145T2 are generically referred to, they are referred to as "planar end portion 145T", and when the tip portions 145C1 and 145C2 are collectively referred to, they are referred to as "tip portion 145C".
Similarly, in the broken line b portion to the broken line d portion of the insulating sheet 145, the tip of the flat end portion 145T of the insulating sheet 145 functions as the tip portion 145C, and the lower surface of the insulating sheet 145 functions as the facing
次に、第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の内部構成を断面図を用いて説明する。図１２は、第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッドの図３のＸ１−Ｘ１矢視断面斜視図である。即ち、図１２は、図３（ｃ）に示す保持部材としてのホルダ部４１の基板部固着孔４１Ａを通過するＸ１−Ｘ１矢視断面図を示す。
図１２に示すように、第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７は、絶縁シート１４５、基板部４２及びロッドレンズアレイ４４をホルダ部４１に固着させた構成となっている。即ち、絶縁シート１４５は、第１の実施の形態に関する絶縁シート４５と同様に、電子部品４６Ａ等が配置された基板部４２を上方向から被った状態で、収容部４１Ｕの内壁４１Ｎとの隙間が第１のシリコーン樹脂５１により封止されている。
Next, the internal configuration of the
As shown in FIG. 12, the
第２の実施の形態に関する絶縁シート１４５の先端部間隔Ｌｓｗ（図１１）は、長手方向全体に亘って収容部４１Ｕの内壁幅Ｌｈｗよりも大きくしている。それ故、絶縁シート１４５は、長手方向全体に亘って内壁４１Ｎ近傍の平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２が持ち上がった状態で第１のシリコーン樹脂５１によって封止される。このように絶縁シート１４５は、第１のシリコーン樹脂５１によって隙間が封止されるので、少ない第１のシリコーン樹脂５１によって静電気放電及び異物の侵入から基板部４２を保護することができる。
The tip spacing Lsw (FIG. 11) of the insulating sheet 145 according to the second embodiment is made larger than the inner wall width Lhw of the
基板部４２は、第１の実施の形態と同様に、ＬＥＤアレイ４７の発光を制御するものである。このために基板部４２は、第２の面としての上面に電子部品４６Ａ及び子基板４２Ｂ（図４）を配置し、第１の面としての下面に発光素子としてのＬＥＤアレイ４７を配置する。基板部４２は、ホルダ部４１の基板載置面４１Ｔに当接した状態で塗布される第１の接着剤５３により基板部固着孔４１Ａに固着される。基板部４２は、更に、絶縁シート１４５に第２の面としての上面が被われ、絶縁シート１４５とともに第１のシリコーン樹脂５１によりホルダ部４１に固着される。
レンズ部としてのロッドレンズアレイ４４は、第１の実施の形態と同様に、ホルダ部４１下部のスリット部４１Ｓにおいて第２のシリコーン樹脂５２によって封止されてホルダ部４１に固着される。
The
Similar to the first embodiment, the
次に、第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド７の製造方法を説明する。図１３は、第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造工程の説明図である。なお、図１３は、ＬＥＤヘッド７の図３のＸ２−Ｘ２矢視断面図を示し、図１３（ａ）は、絶縁シート１４５を収容部４１Ｕの開口から挿入するときの状態を示し、図１３（ｂ）は、絶縁シート１４５を基板部４２に接する位置まで下降させた状態を示す。
Next, a method of manufacturing the
第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造工程は、図７に示す第１の実施の形態の製造工程における絶縁シート保持工程ＰＳ１３の内容が若干異なるが、基本的に第１の実施の形態のＬＥＤヘッド製造工程と同様である。
以下、図７に示すフローチャート図及び図１３に示す断面図を用いて第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造工程を説明する。第２の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造方法は、第１の実施の形態に関するＬＥＤヘッド製造方法と同様に、少なくとも図７に示す基板固着工程ＰＳ１２、絶縁シート保持工程ＰＳ１３及び絶縁シート封止工程ＰＳ１４が含まれる。
The LED head manufacturing process according to the second embodiment is slightly different in the content of the insulating sheet holding step PS13 in the manufacturing process of the first embodiment shown in FIG. 7, but is basically the LED of the first embodiment. It is the same as the head manufacturing process.
Hereinafter, the LED head manufacturing process according to the second embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 7 and the sectional view shown in FIG. The LED head manufacturing method according to the second embodiment is the same as the LED head manufacturing method according to the first embodiment, at least the substrate fixing step PS12, the insulating sheet holding step PS13, and the insulating sheet sealing step PS14 shown in FIG. Is included.
ＰＳ１１［ロッドレンズアレイ封止工程］：第１の実施の形態と同様、図１３（ａ）に示すように、予めホルダ部４１下部のスリット部４１Ｓにおいてロッドレンズアレイ４４が特性上最適なＬＥＤアレイ４７との距離で第２の接着剤５４により固着される。更に、ホルダ部４１とロッドレンズアレイ４４の隙間が第２のシリコーン樹脂５２により封止される。
ＰＳ１２［基板固着工程］：次に、第１の実施の形態と同様に、基板部４２が、収容部４１Ｕの上部開口から挿入され、図１３（ａ）に示す基板載置面４１Ｔに当接する位置まで押し下げられる。その後、基板部４２は、基板載置面４１Ｔに当接した状態で、収容部４１Ｕの上部開口から塗布された第１の接着剤５３（図４）により固着される。
PS11 [Rod lens array encapsulation step]: As shown in FIG. 13 (a), as in the first embodiment, the
PS12 [Substrate fixing step]: Next, as in the first embodiment, the
ＰＳ１３［絶縁シート保持工程］：次に、図１３（ａ）に示すように絶縁シート１４５が、収容部４１Ｕの上部開口から挿入され、更に、図１３（ｂ）に示す位置まで押し下げられる。そして、基板部４２の上面が絶縁シート１４５によって被われる。
このとき、絶縁シート１４５の平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２の先端部間隔Ｌｓｗは、ホルダ部４１の収容部４１Ｕの内壁幅Ｌｈｗより大きいために、絶縁シート１４５の可撓性から先端部１４５Ｃ１及び１４５Ｃ２と内壁４１Ｎ間に反力が発生する。それ故、絶縁シート１４５に反りがある場合においても当該反力に基づく摩擦力により絶縁シート１４５はホルダ部４１内に保持される。
PS13 [Insulation Sheet Holding Step]: Next, as shown in FIG. 13A, the insulation sheet 145 is inserted from the upper opening of the
At this time, since the space between the tips of the flat end portions 145T1 and 145T2 of the insulating sheet 145 is larger than the inner wall width Lhw of the
図１１に示す破線ｂ部乃至破線ｄ部においても同様に、平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２の先端部１４５Ｃ１及び１４５Ｃ２とホルダ部４１の内壁４１Ｎ間の摩擦力により絶縁シート１４５をホルダ部４１内に保持させることができる。それ故、絶縁シート１４５に反り又は浮き上がりがある場合でも、絶縁シート１４５全体をホルダ部４１内に保持させることができ、次に行う絶縁シート封止工程ＰＳ１４は、容易に行うことができる。
Similarly, in the broken line b portion to the broken line d portion shown in FIG. 11, the insulating sheet 145 is held in the
ＰＳ１４［絶縁シート封止工程］：次に、第１の実施の形態と同様に、絶縁シート１４５と内壁４１Ｎ間の隙間が第１のシリコーン樹脂５１により封止される。
なお、図１１に示す第２の実施の形態の絶縁シート１４５は、長手方向全体に亘って短手方向の幅を一定としており、第１の実施の形態の絶縁シート４５のように折曲げ突起部４５Ｔを設けていない。それ故、第１のシリコーン樹脂５１による封止処理における液体定量吐出装置のノズル操作は最小限にすることができる。こうして、図７に示すＬＥＤヘッド製造工程により製造されたＬＥＤヘッド７は、図３に示す篏合孔部４１Ｂにより感光体ドラム６との位置決めが行われ、図３に示す接合部４１Ｃにより図示しない接続部材によってプリンタ１内部に接続される。
PS14 [insulating sheet sealing step]: Next, the gap between the insulating sheet 145 and the
The insulating sheet 145 of the second embodiment shown in FIG. 11 has a constant width in the lateral direction over the entire longitudinal direction, and is bent like the insulating sheet 45 of the first embodiment. The
以上のように、第２の実施の形態にＬＥＤヘッド７は、絶縁シート１４５の長手方向全体に亘って、短手方向の一端及び他端を、ホルダ部４１の内壁４１Ｎと当接させる平面端部１４５Ｔとした。それ故、第２の実施の形態のＬＥＤヘッド７は、絶縁シート１４５の平面端部１４５Ｔと内壁４１Ｎ間の摩擦力により絶縁シート１４５をホルダ部４１内に安定的に保持することができ、絶縁シート１４５の隙間の封止処理が容易となる。
As described above, in the second embodiment, the
（変形例１）本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものでもない。例えば、以上の実施の形態の説明では画像形成装置としてプリンタ１を一例として説明したが、本発明は露光装置を用いて印刷を行う装置であれば、複写機、ファクシミリ装置及び複合機等であってもよい。 (Modification 1) The present invention is not limited to the above embodiments, and can be modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention. For example, in the above description of the embodiment, the printer 1 is described as an example of the image forming apparatus, but the present invention is a copying machine, a facsimile apparatus, a multifunction device, or the like as long as it is an apparatus for printing using an exposure apparatus. You may.
（変形例２）また、第１の実施の形態の説明では、折曲げ突起部４５Ｔ（図５）は、基板部４２の上面（第２の面）方向に折曲げ加工して形成するように説明したが、折曲げ方向を基板部４２の下面（第１の面）方向に折曲げ加工して形成してもよい。この場合、折曲げ突起部４５Ｔは、絶縁シート４５の対向部４５Ｚ（図５）より下方向に向かって折り曲げられるので、折曲げ突起部４５Ｔを第１のシリコーン樹脂５１で封止する際の上下方向のノズル操作の必要がない。それ故、絶縁シート封止工程ＰＳ１４の操作が簡略化できる。
(Deformation Example 2) Further, in the description of the first embodiment, the
（変形例３）また、第１の実施の形態の説明では、絶縁シート４５は、図５に示す破線ａ部乃至破線ｄ部においてそれぞれ折曲げ突起部４５Ｔａ乃至４５Ｔｄを設けるように説明したが、反り又は浮き上がりが発生する別の位置に設けるようにしてもよい。
図１４は第１の実施の形態の変形例に関する絶縁シートの説明図である。なお、図１４は、ＬＥＤヘッド７の左右端部側の図示を省略した図３のＹ１−Ｙ１矢視断面図である。
(Deformation Example 3) Further, in the description of the first embodiment, the insulating sheet 45 is described so as to provide the bent protrusions 45Ta to 45Td at the broken line a portion to the broken line d portion shown in FIG. 5, respectively. It may be provided at another position where warping or lifting occurs.
FIG. 14 is an explanatory diagram of an insulating sheet relating to a modified example of the first embodiment. Note that FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line Y1-Y1 of FIG. 3 in which the left and right end portions of the
図１４に示すように、折曲げ突起部４５Ｔｂ、４５Ｔｃは、段差部４５Ｄの上側に設けるようにしてもよい。或は、折曲げ突起部４５Ｔｂ、４５Ｔｃは、段差部４５Ｄの上側及び下側の両方に設けるようにしてもよい。なお、図１４に示す破線は、第１の実施の形態の折曲げ突起部４５Ｔｂ、４５Ｔｃを示す。
このような構成としても、折曲げ突起部４５Ｔｂ、４５Ｔｃを内壁４１Ｎに当接させて絶縁シート４５の段差部４５Ｄをホルダ部４１内に保持させることができ、図７に示す絶縁シート封止工程ＰＳ１４の第１のシリコーン樹脂５１による封止処理が容易となる。
As shown in FIG. 14, the bent protrusions 45Tb and 45Tc may be provided on the upper side of the stepped
Even with such a configuration, the bent protrusions 45Tb and 45Tc can be brought into contact with the
（変形例４）また、第２の実施の形態の説明では、図１１に示す絶縁シート１４５のように長手方向全体に亘って短手方向の幅を一定とし先端部間隔Ｌｓｗとするように説明したが、絶縁シート１４５は、一部の短手方向の幅のみを先端部間隔Ｌｓｗとするようにしてもよい。
図１５は、第２の実施の形態の変形例に関する絶縁シートの説明図である。変形例の絶縁シート１４５は、一部の短手方向の幅を広くし先端部間隔Ｌｓｗとし、他の部分は切欠き部１４５Ｙを設けて先端部間隔Ｌｓｗより短い折欠き部幅Ｌｒｗとする。
(Deformation Example 4) Further, in the description of the second embodiment, it is described that the width in the lateral direction is constant over the entire longitudinal direction and the tip spacing is Lsw as in the insulating sheet 145 shown in FIG. However, in the insulating sheet 145, only a part of the width in the lateral direction may be set to the tip spacing Lsw.
FIG. 15 is an explanatory diagram of an insulating sheet relating to a modified example of the second embodiment. In the insulating sheet 145 of the modified example, a part of the insulating sheet 145 is widened in the lateral direction to have a tip spacing Lsw, and the other portion is provided with a
更に、変形例の絶縁シート１４５は、広い部分の平面端部１４５Ｔ１及び１４５Ｔ２をホルダ部４１の内壁４１Ｎ（図１３）に当接させる当接部として機能させ、下面を基板部４２の上面を被う対向部１４５Ｚとして機能させる。平面端部１４５Ｔは、第１の実施の形態の折曲げ突起部４５Ｔの位置と同様に、絶縁シート１４５の左端、段差部４５Ｄに近接する位置及び右端とする。絶縁シート１４５は、このような形状としても絶縁シート１４５をホルダ部４１内に保持させることができ絶縁シート封止工程ＰＳ１４の封止処理が容易となる上、折曲げ加工は段差部１４５Ｄのみとなるので絶縁シート１４５の製造が容易となる。
Further, the insulating sheet 145 of the modified example functions as a contact portion for bringing the flat end portions 145T1 and 145T2 of the wide portion into contact with the
（変形例５）また、第１及び第２の実施の形態に関するホルダ部４１について、内壁４１Ｎは、摩擦係数の高い材料による表面処理を行い、絶縁シート４５又は１４５の先端部４５Ｃ又は１４５Ｃとの摩擦係数を大きくするとなおよい。このように、折曲げ突起部４５Ｔ又は平面端部１４５Ｔとホルダ部４１の内壁４１Ｎ間の摩擦係数を大きくすれば、先端部間隔Ｌｓｗが内壁幅Ｌｈｗと略等しい場合であっても、絶縁シート４５又は１４５をホルダ部４１内に保持できる。この場合も、絶縁シート４５又は１４５の先端部４５Ｃ又は１４５Ｃと内壁４１Ｎ間に十分な摩擦力が発生し、絶縁シート４５又は１４５は、ホルダ部４１内に保持できる。それ故、図７に示す絶縁シート封止工程ＰＳ１４の第１のシリコーン樹脂５１による封止処理が容易となる。
(Deformation Example 5) Further, regarding the
１ プリンタ ５ 画像形成ユニット ７ ＬＥＤヘッド
４１ ホルダ部 ４１Ｎ 内壁 ４１Ｕ 収容部
４１Ｔ 基板載置面
４２ 基板部 ４２Ａ 基板 ４２Ｂ 子基板
４４ ロッドレンズアレイ
４５ 絶縁シート ４５Ｔ 折曲げ突起部 ４５Ｃ 先端部
４５Ｚ 対向部 ４７ ＬＥＤアレイ
５１ 第１のシリコーン樹脂 ５２ 第２のシリコーン樹脂
Ｌｓｗ 先端部間隔 Ｌｈｗ 内壁幅
1 Printer 5
42
45
Claims (14)
長手方向に延在し、前記基板部を収容する保持部材と、
絶縁部材で形成され、前記基板部の前記第１の面の反対面となる第２の面に配置される絶縁シートと、
前記保持部材と前記絶縁シートの隙間を封止する封止部材とを備え、
前記絶縁シートは、前記長手方向と直交する短手方向の両端に前記保持部材の内壁と当接する当接部を備えることを特徴とする露光装置。 A substrate portion having a first surface on which a light emitting element is arranged, and a substrate portion.
A holding member extending in the longitudinal direction and accommodating the substrate portion,
An insulating sheet formed of an insulating member and arranged on a second surface opposite to the first surface of the substrate portion, and an insulating sheet.
A sealing member for sealing the gap between the holding member and the insulating sheet is provided.
The insulating sheet is an exposure apparatus characterized in that the insulating sheet is provided with contact portions that come into contact with the inner wall of the holding member at both ends in the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction.
更に、前記絶縁シートは、前記子基板を被う段差部を備え、
前記当接部は、前記段差部に近接して備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の露光装置。 A child substrate arranged on the second surface of the substrate portion is provided.
Further, the insulating sheet is provided with a stepped portion that covers the child substrate.
The exposure apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact portion is provided close to the step portion.
前記基板部の前記第１の面の反対面の第２の面を被うように可撓性を有する絶縁シートを配置し、当該絶縁シートの当接部と前記保持部材の内壁との摩擦力により前記絶縁シートを前記保持部材内に保持する絶縁シート保持工程と、
前記絶縁シートを前記保持部材内に保持させた状態で、前記絶縁シートの隙間を封止する絶縁シート封止工程とを含むことを特徴とする露光装置製造方法。
A substrate fixing step of fixing a substrate portion having a first surface on which a light emitting element is arranged to a holding member holding a lens portion in which light from the light emitting element is incident.
A flexible insulating sheet is arranged so as to cover the second surface opposite to the first surface of the substrate portion, and the frictional force between the contact portion of the insulating sheet and the inner wall of the holding member is provided. In the insulating sheet holding step of holding the insulating sheet in the holding member by
A method for manufacturing an exposure apparatus, which comprises a step of sealing an insulating sheet for sealing a gap between the insulating sheets while the insulating sheet is held in the holding member.
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