JP2021176627A - 水処理電解装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高く安定的な酸化能力を有し、洗浄が便利で且つ徹底的であり、処理効率が高い水処理電解装置及びその使用方法を提供する。【解決手段】筒体１と、鉄と炭を充填するための充填機構２と、多機能撹拌機構３とを含み、筒体１は円形密封室であり、中部には上部より下部の直径が大きく且つ凹設される階段状底部取付台１３が設けられ、上下に配置される上電解装置１１６と下電解装置１１７により三部分に分けられ、中部の空間側壁には廃水入口１１１が配列され、他の両部の内部空間側壁にはそれぞれ上出口１１２と下出口１１３とが配列され、多機能攪拌機構３は、上電解装置１１６の内部に位置する第一レバーと一部が前記下電解装置の内部に位置する第二レバーとを含み、第一レバーと前記第二レバーとの中心は中空の送り管と固定して接続され、送り管と第二レバーとの固定接続部分には洗浄板が固定して接続される。【選択図】図１

Description

本発明は、水処理技術分野に関し、具体的には、水処理電解装置及びその使用方法に関する。

近年、化学、製薬、石油化学の急速化発展につれ、有機廃水処理量が増加しており、こういう残留性高濃度排水は、単一的な生物処理だけでは、国の排出規制や処理需要を満たすことが困難であるため、前処理技法を採用して残留性有機物の分子構造を破壊し、排水の生分解性を向上させることが必要である。したがって、鉄・炭微量電解技術は、廉価、グリーン、有効のメリットで前処理技術として普及されている。

ＣＮ１０１９７９３３０Ｂには、ドラム式反応器と、駆動モータと、水溝と、排水導管と、曝気管とを含むドラム式微量電解反応装置及びその水処理方法が開示されており、ドラム式反応器が水溝内に取り付けられ、駆動モータによって駆動させ、排水導管と曝気管はいずれもドラム式反応器の内部に設けられ且つ密封回転継目と接続され、ドラム式反応器において、密封蓋における穴から水溝に排出される凝集沈殿物が洗浄しにくく、排水排出量が大きく、二次汚染を起こしやすく、且つ曝気管にドラム式反応器を横切らせるだけでは曝気効果が悪い。

中国特許出願公開第１０１９７９３３０号明細書

本発明は、水処理電解装置及びその使用方法を提供することを目的とし、前記水処理電解装置及びその使用方法は、大きい廃水排出量と、鉄・炭の反応が不完全であることと、鉄・炭の補充が遅いことと、詰まることと、を解決し、反応室の洗浄問題を解決し、高くて安定的な酸化能力を有し、洗浄が便利で且つ徹底的であり、処理効率が高い。

上記の目的を実現するために、水処理電解装置であって、筒体と、鉄と炭を充填するための充填機構と、多機能撹拌機構と、を含み、前記筒体は、円形密封室であり、前記筒体の中部には、上部より下部の直径が大きく且つ凹設される階段状底部取付台が設けられ、前記筒体は、上下に配置される上電解装置と下電解装置により三部分に分けられ、前記筒体における中部の空間側壁には、廃水入口が配列され、前記筒体の他の両部の内部空間側壁には、それぞれ上出口と、下出口と、が配列され、前記多機能攪拌機構は、前記上電解装置の内部に位置する第一レバーと、一部が前記下電解装置の内部に位置する第二レバーと、を含み、前記第一レーヴァと前記第二レバーとの中心は、中空の送り管と固定して接続され、前記送り管と前記第二レバーとの固定接続部分には、洗浄板が固定して接続され、前記筒体の外側壁には、前記上電解装置と前記下電解装置とに対し同時に鉄と炭を充填できる充填機構が接続され、前記充填機構は、連動によって前記上電解装置と前記下電解装置の充填口に交替して鉄と炭を入れることができる押入れ機構を含む。

本発明は、廃水処理と、自動充填と、均一撹拌と、曝気と、洗浄及びスケール除去機能を一体に統合し、反応室壁に上出口と下出口との二つの浄水排水口、及び上下二層の電解装置を設け、沈殿物と浄水とが混合し排出されて二次汚染を起こすことが回避され、沈殿物だけを排出して回収に便利であり、廃水排出の処理コストと排出空間を削減し、廃水処理効率を上げる。多機能撹拌機構と充填機構との協働により、廃水処理量に応じて鉄と炭の自動補充量を決めて押入れ機構の連動作用によって上電解装置と下電解装置の充填口に交替して鉄と炭を送り、詰まりを防止して電解装置内の鉄と炭が十分であることを確保し、廃水処理反応が不完全であることが回避され、また、多機能撹拌機構の気液切替、撹拌、スクラッチ作用によって、電解装置の均一撹拌及び曝気と、筒体に対する全方位洗浄及びスケール除去機能を同時に実現し、網ボックスの詰まりを防止し、電解装置と筒体を徹底的に洗浄しスケールの発生を避け、鉄と炭が十分に反応できるとともに、汚物がすぐに排出されることを介して、スケールが生じて反応室に付着することによる水処理量の減少が回避され、動力源が少なく、構造が緊密で、コストが低い。

好ましくは、前記上電解装置は、内部に微量電解用の鉄と炭を充填する円柱型網ボックス体であり、前記下電解装置は、内部に微量電解用の鉄と炭を充填する逆円錐環状の網ボックス体であり、前記下電解装置の上表面において前記底部取付台に近接する側は、前記底部取付台における階段踏板面と同じ水平面にある。

前記上電解装置と前記下電解装置とは、それぞれ内部に微量電解用の鉄と炭を充填する円柱型網ボックス体と、逆円錐環状の網ボックス体と、であり、且つ前記円形密封室壁と張り合わせられ、二つの電解装置と前記多機能撹拌機構とは、取り付けるときに横になる状態で組み立てられ、前記第一網ボックスと、前記第一網板と、前記第二網板及び前記第二網ボックスとは、分解可能な構造を採用するため、前記多機能撹拌機構の前記第一レバーと前記第二レバーの組み立てに便利であり、完全に組み立てた後に前記筒体内に押し込んで固定する。前記下電解装置と前記底部取付台における階段踏板面とが同じ水平面に位置して上層堆積面を形成し、且つ前記第二電解装置の錐面と前記洗浄板の作用によって沈殿物が絶えずに中心の低い位置に堆積し、整理に便利であるとともに、前記筒体における下面の沈殿物の堆積高さを下げ、前記下出口から前記上出口以下の浄水を排出ことに有利であり、前記筒体における内部空間の水溶液と沈殿物とが混合して排出されて二次汚染を起こすことが回避され、集中回収に便利であり、処理コストと排出空間を減少する。

好ましくは、前記底部取付台における階段踏板面には、少なくとも一つの上排出口が穿設され、前記底部取付台内部の上表面には、モータが接続され、前記上表面の中部には、前記モータのモータ軸を通す貫穴が穿設され、前記モータは、前記送り管を通して前記送り管を回転させる中空軸モータであり、前記筒体の下面には、少なくとも一つの下排出口が配列され、前記筒体の上表面には、一つの通風用の排気口が穿設される。

前記底部取付台における階段踏板面上の前記上排出口は、上層沈殿物の整理を実現し、前記底部取付台の中部には、前記モータが接続され、前記モータは、前記送り管を通して気液輸送を行うことができ、構造が緊密であり、作業場と輸送空間の高度制限を減少するとともに、底部に堆積して下出口を塞ぐ堆積物を減少し、処理量と処理効率を向上させることに寄与する。

好ましくは、前記送り管の底部には、回転できる接続部が接続され、前記接続部は、管路によって電磁弁と接続され、前記電磁弁は、前記第一レバーと前記第二レバーに水と空気を同時に提供できる水気切換弁である。

前記送り管を回転できる前記接続部と接続することで、モータの動作時に気液の送り出しを実現できるとともに、水気切換弁の切替制御によって前記第一レバーと前記第二レバーに水又は空気を同時に提供することができ、空気は、微量電解反応のために提供され、水は、上、下電解装置及び円形密封室の洗い流しのために提供され、沈殿物を水流とともに排出し、沈殿物の堆積を防止する。

好ましくは、前記第一レバーは、側壁に複数の貫穴を有する八つの中空管が前記送り管の中軸線に沿って環状に配列されることで構成され、前記第二レバーは、折り曲げられた中空管が前記送り管の中軸線に沿って環状に配列されることで構成される。

前記第一レバーと前記第二レバーは、貫穴を有する中空管であり、通気又は通水を実現し、上、下電解装置内における微量電解用の鉄と炭に対し、曝気と洗浄を行い、スケールの生成を防止し、十分な反応を確保すると同時に、沈殿物をすぐに排出する。

好ましくは、前記第二レバーにおける一つの中空管は、前記送り管に対し垂直な第一接続棒と、前記下電解装置の上表面と平行し且つ前記下電解装置の内部上方に位置する第二接続棒と、を含み、前記第二接続棒は、前記第一接続棒において前記下中空筒の筒壁に近接する側と接続される折り曲げ部を含み、前記第二接続棒において前記下電解装置内部に位置する部分の側壁には、複数の貫穴が穿設される。

前記第二レバーは、折り曲げられた中空管であり、且つ中空管における一部の側壁には、通気又は通水用の貫穴が穿設され、前記貫穴は、前記下電解装置内の微量電解用鉄炭に対し、曝気と洗浄を行い、スケールの形成を防止し、十分な反応を確保することができる。

好ましくは、前記洗浄板は、前記下電解装置の上表面と、前記底部取付台における階段と、前記底部取付台における階段の上側面と、に対し、スケール除去を行うスクレーパーであり、前記洗浄板は、前記送り管の中軸線に沿って環状に少なくとも一つ設けられる。

前記洗浄板は、前記下電解装置の上表面と、前記底部取付台における階段と、前記底部取付台における階段の上側面とに対し、スケール除去を行い、スケールが長時間が室壁に付着して容積を占用し、水処理量を減少することが回避される。

好ましくは、前記充填機構は、上下貫通の方形漏斗状の充填室と、前記充填室の下表面と連通してフランジ接続される管状の充填管と、を含み、前記充填室内には、自動的に鉄炭を称量して落とす称量機構と、回転により開閉することで鉄と炭を受けたり落としたりする落とし機構と、が設けられ、前記称量機構は、前記落とし機構の真上に位置する。

前記充填機構は、廃水注入量により鉄炭の自動補充量を決め、且つ前記押入れ機構の連動作用によって前記上電解装置と前記下電解装置との充填口に交替して鉄炭を充填し、詰まりを防止し、一定流量の水における鉄炭の一致を保証し、固定時間内に多くの廃水を処理するときに、処理の不完全を避ける。

好ましくは、前記押入れ機構は、前記充填室の側面と接続されるモータによって駆動される上押入れ機構と下押入れ機構とを含み、前記上押入れ機構は、正接リンク機構であり、前記上押入れ機構のリンクは、前記充填管に挿入され且つ前記充填管と同軸であり、前記リンクの末端は、前記下押入れ機構と接続され、前記下押入れ機構は、ボルト・ナット機構であり、前記ナットの外壁は、同軸のスクリューブレードと接続され且つ自重により回転でき、前記上押入れ機構における矩形の押し板と前記充填管の上表面との間には、前記充填管の穴位置と同軸であり且つ伸縮可能な可撓性筒状カバーが接続され、前記押し板の中部には、直径が前記可撓性筒状カバーより小さい落とし穴が穿設され、前記押し板は、前記モータに駆動されて前記上電解装置の充填口方向へ回転できる。

前記下押入れ機構は、前記上押し入れ機構における前記リンクの末端と接続され、且つ同一のモータにより駆動される。モータが正回転又は逆回転するときに前記上押入れ機構における前記押し板が前記押し板上の鉄炭を前記上電解装置に押入れ、このときに前記下押入れ機構が持ち上げられ、且つ前記スクリューブレードが自重により回転して均一的に鉄炭を落とし、詰まりを防止する。前記モータが正回転又は逆回転するときに前記上押入れ機構における前記押し板が復位して前記落とし穴から前記下押入れ機構における前記スクリューブレードの所在空間に充填作業を行い、このときに前記下押入れ機構が下げられ、前記下押入れ機構が下げられる間に前記スクリューブレードが底部鉄炭の支持によって一定距離上昇した後に止まり、前記下押入れ機構が引き続き下方へ鉄炭を前記下電解装置に押入れ、動作を繰り返して鉄炭の送り作業を完了する。

前記水処理電解装置の使用方法であって、下記のステップを含む：
ステップ１：前記モータを起動して前記多機能撹拌機構を回転させ、
ステップ２：前記充填機構により鉄炭を称量して落とし、且つ前記押入れ機構が鉄炭を押し動かして前記上電解装置と前記下電解装置内に充填し、前記多機能撹拌機構が回転して鉄炭を撹拌ししっかりと充填し、
ステップ３：前記電磁弁が給気管路に切り替えられ、前記多機能撹拌機構に空気を提供して上下の微量電解用鉄炭充填層を均一的に撹拌、曝気し、
ステップ４：ＰＨ値を２〜５に調節した廃水を前記円形密封室内に、前記上出口を漬けるまで注入し、
ステップ５：廃水が前記円形密封室内に微量電解反応を行い、沈殿物が生じて底部に堆積し、処理後の廃水、すなわち浄水が前記上出口と前記下出口から排出され、
ステップ６：定期的に沈殿物を排出し、沈殿物排出前に廃水の注入を止めて前記円形密封室内の浄水を前記下出口の下方に排出し、そして前記電磁弁を浄水供給管路に切り替えると同時に上排出口と下排出口とを開けて、多機能撹拌機構が前記円形密封室の内部を撹拌し、沈殿物が水流につれて前記上排出口と前記下排出口から排出され、前記円形密封室に対する洗浄を完了した後に前記電磁弁を閉じ、
ステップ７：廃水注入量により鉄炭の充填量を決め、充填量が不足になると前記落とし機構が充填材を補充し、前記ステップを繰り返す。

従来技術に比べ、本発明は下記のメリットを有する：

密封筒体反応空間と、充填機構と、多機能撹拌機構とを組み合わせることで、廃水処理と、自動充填と、均一撹拌と、曝気と、洗浄及びスケール除去機能を一体に統合し、反応室壁に上出口１１２と下出口１１３との二つの浄水排水口、及び上下二層の電解装置を設け、沈殿物と排出される浄水とが混合し二次汚染を起こすことが回避され、沈殿物だけを排出して回収に便利であり、廃水排出の処理コストと排出空間を削減し、鉄・炭の浪費を減少し、廃水処理効率を上げる。多機能撹拌機構と充填機構との協働により、廃水注入量に応じて鉄と炭の自動補充量を決めて押入れ機構の連動作用によって上電解装置と下電解装置の充填口に交替して鉄と炭を送り、詰まりを防止して電解装置内の鉄と炭が十分であることを確保し、廃水処理反応が不完全であることが回避され、また、多機能撹拌機構の気液切替、撹拌、スクラッチ作用によって、電解装置の均一撹拌及び曝気と、筒体に対する全方位洗浄及びスケール除去機能を同時に実現し、網状ボックスの詰まりを防止し、電解装置と筒体を徹底的に洗浄しスケールの発生を避け、鉄と炭が十分に反応するとともに、汚物がすぐに排出されることで、スケールができて反応室に付着することによる水処理量の減少が回避され、動力源が少なく、構造が緊密で、コストが低く、高くて安定的な酸化機能を有し、徹底的な洗浄を便利に実現し、処理効率が高い。

本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

本発明の構造図である。 本発明における底部取付台の断面図である。 本発明における多機能撹拌機構の構造図である。 本発明における充填機構の内部構造図である。 本発明における押入れ機構が上電解装置及び充填管に鉄と炭を送る構造図である。 本発明における押入れ機構が下電解装置及び上押入れ機構の押し板に鉄と炭を送る構造図である。 本発明における落とし機構の構造図である。

下記に実施例と図面を合わせて本発明を更に説明する。

実施例１：
図１〜７に示すように、水処理電解装置及びその使用方法であって、筒体１と、鉄と炭を充填するための充填機構２と、多機能撹拌機構３と、を含み、前記筒体１は、上下に配置される上蓋板１２と下中空筒１１とを含み、前記下中空筒１１における内部空間の下面中心は、底部取付台１３の下表面とフランジ接続され、前記底部取付台１３と前記上蓋板１２と前記下中空筒１１は、円形密封室を形成し、前記下中空筒１１の下面には、二つの下排出口１１４と、四つの脚支持台１１５と、が配列され、前記上蓋板１２の中部には、排気口１２１が穿設され、前記底部取付台１３は、直径が上から下へ小さくなり且つ凹設される階段状円環体であり、前記下中空筒１１の内部空間の側壁には、上下に配置され且つ前記円形密封室を三つの部分に分割する上電解装置１１６と下電解装置１１７が接続され、前記下中空筒１１の側壁における上出口１１２と、廃水入口１１１と、下出口１１３とは、順次に前記三つの部分に上下に配列され、前記上出口１１２と前記下出口１１３には、いずれも沈殿物を阻隔するフィルターが詰められ、前記多機能攪拌機構３は、前記上電解装置１１６の内部に位置する第一レバー３５と、一部が前記下電解装置１１７の内部に位置する第二レバー３６と、を含み、前記第一レーヴァ３５と前記第二レバー３６との中心は、中空の送り管３４と固定して接続され、前記送り管３４と前記第二レバー３６との固定接続部分には、洗浄板３７が固定して接続され、前記筒体１の外側壁には、前記上電解装置１１６と前記下電解装置１１７とに対し同時に鉄と炭を充填できる充填機構２が接続され、前記充填機構２は、連動によって前記上電解装置１１６と前記下電解装置１１７の充填口に交替して鉄と炭を入れることができる押入れ機構２５を含む。

本発明は、廃水処理と、自動充填と、均一撹拌と、曝気と、洗浄及びスケール除去機能を一体に統合し、反応室壁に上出口１１２と下出口１１３との二つの浄水排水口、及び上下二層の電解装置を設け、沈殿物と浄水とが混合し排出されて二次汚染を起こすことが回避され、沈殿物だけを排出して回収に便利であり、廃水排出の処理コストと排出空間を削減し、廃水処理効率を上げる。多機能撹拌機構３と充填機構２との協働により、廃水処理量に応じて鉄と炭の自動補充量を決めて押入れ機構２５の連動作用によって上電解装置と下電解装置の充填口に交替して鉄と炭を送り、詰まりを防止して電解装置内の鉄と炭が十分であることを確保し、廃水処理反応が不完全であることが回避され、また、多機能撹拌機構３の気液切替、撹拌、スクラッチ作用によって、電解装置の均一撹拌及び曝気と、筒体１に対する全方位洗浄及びスケール除去機能を同時に実現し、網ボックスの詰まりを防止し、電解装置と筒体１を徹底的に洗浄しスケールの発生を避け、鉄と炭が十分に反応できるとともに、汚物がすぐに排出されることを介して、スケールが生じて反応室に付着することによる水処理量の減少が回避され、動力源が少なく、構造が緊密で、コストが低い。

前記上電解装置１１６は、内部に微量電解用の鉄と炭を充填する円柱型網ボックス体であり、前記上電解装置１１６は、中部に前記送り管３４の上開口と連通する第一網ボックス１１６ａと、前記第一網ボックス１１６ａの上側開口端と接続される第一網板１１６ｂと、を含み、前記下電解装置１１７は、内部に微量電解用の鉄と炭を充填する逆円錐環状の網ボックス体であり、前記下電解装置１１７の内外径は、それぞれ前記下中空筒１１の内壁及び前記底部取付台１３の下部と直径が同じであり、前記下電解装置１１７は、第二網板１１７ａと、前記第二網板１１７ａの下表面と接続される第二網ボックス１１７ｂと、を含み、前記第二網板１１７ａにおいて前記第二レバー３６に近接する位置には、前記第二レバー３６を回転させる環状溝が形成され、前記下電解装置１１７の上表面において前記底部取付台１３に近接する側は、前記底部取付台１３における階段踏板面と同じ水平面にある。

前記上電解装置１１６と前記下電解装置１１７とは、それぞれ内部に微量電解用の鉄と炭を充填する円柱型網ボックス体と、逆円錐環状の網ボックス体と、であり、且つ前記円形密封室壁と張り合わせられ、二つの電解装置と前記多機能撹拌機構３とは、取り付けるときに横になる状態で組み立てられ、前記第一網ボックス１１６ａと、前記第一網板１１６ｂと、前記第二網板１１７ａ及び前記第二網ボックス１１７ｂとは、分解可能な構造を採用するため、前記多機能撹拌機構の前記第一レバー３５と前記第二レバー３６の組み立てに便利であり、完全に組み立てた後に前記筒体１内に押し込んで固定する。前記下電解装置１１７と前記底部取付台１３における階段踏板面とが同じ水平面に位置して上層堆積面を形成し、且つ前記第二電解装置１１７の錐面と前記洗浄板３７の作用によって沈殿物が絶えずに中心の低い位置に堆積し、整理に便利であるとともに、前記筒体１における下面の沈殿物の堆積高さを下げ、前記下出口１１３から前記上出口１１２以下の浄水を排出ことに有利であり、前記筒体１における内部空間の水溶液と沈殿物とが混合して排出されて二次汚染を起こすことが回避され、集中回収に便利であり、処理コストと排出空間を減少する。

前記底部取付台１３における階段踏板面には、二つの上排出口１３１が穿設され、前記底部取付台１３内部の上表面には、モータ３１が接続され、前記上表面の中部には、前記モータ３１のモータ軸３１１を通す貫穴１３２が穿設され、前記モータ３１は、前記送り管３４を通して前記送り管３４を回転させる中空軸モータである。

前記底部取付台１３における階段踏板面上の前記上排出口１３１は、上層沈殿物の整理を実現し、前記底部取付台１３の中部には、前記モータ３１が接続され、前記モータ３１は、前記送り管３４を通して気液輸送を行うことができ、構造が緊密であり、作業場と輸送空間の高度制限を減少するとともに、底部に堆積して下出口１１３を塞ぐ堆積物を減少し、処理量と処理効率を向上させることに寄与する。

前記送り管３４の底部には、回転できる接続部３２が接続され、前記接続部３２は、管路によって電磁弁３３と接続され、前記電磁弁３３は、前記第一レバー３５と前記第二レバー３６に水と空気を同時に提供できる水気切換弁である。

前記送り管３４を回転できる前記接続部３２と接続することで、モータの動作時に気液の送り出しを実現できるとともに、水気切換弁の切替制御によって前記第一レバー３５と前記第二レバー３６に水又は空気を同時に提供することができ、空気は、微量電解反応のために提供され、水は、上、下電解装置及び円形密封室の洗い流しのために提供され、沈殿物を水流とともに排出し、沈殿物の堆積を防止する。

前記第一レバー３５は、側壁に十二個の貫穴を有する八つの中空管が前記送り管３４の中軸線に沿って環状に配列されることで構成され、前記第二レバー３６は、折り曲げられた八つの中空管が前記送り管３４の中軸線に沿って環状に配列されることで構成される。

前記第一レバー３５と前記第二レバー３６は、貫穴を有する中空管であり、通気又は通水を実現し、上、下電解装置内における微量電解用の鉄と炭に対し、曝気と洗浄を行い、スケールの生成を防止し、十分な反応を確保すると同時に、沈殿物をすぐに排出する。

前記第二レバー３６における一つの中空管は、前記送り管３４に対し垂直な第一接続棒３６１と、前記下電解装置１１７の上表面と平行し且つ前記下電解装置１１７の内部上方に位置する第二接続棒３６２と、を含み、前記第二接続棒３６２は、前記第一接続棒３６１において前記下中空筒１１の筒壁に近接する側と接続される折り曲げ部を含み、前記第二接続棒３６２において前記下電解装置１１７内部に位置する部分の側壁には、十二個の貫穴が穿設される。

前記第二レバー３６は、折り曲げられた中空管であり、且つ中空管における一部の側壁には、通気又は通水用の貫穴が穿設され、前記貫穴は、前記下電解装置１１７内の微量電解用鉄炭に対し、曝気と洗浄を行い、スケールの形成を防止し、十分な反応を確保することができる。

前記洗浄板３７は、前記下電解装置１１７の上表面と、前記底部取付台１３における階段と、前記底部取付台１３における階段の上側面と、に対し、スケール除去を行うスクレーパーであり、前記洗浄板３７は、前記送り管３４の中軸線に沿って環状に百八十度に二つ配列される。

前記洗浄板３７は、前記下電解装置１１７の上表面と、前記底部取付台１３における階段と、前記底部取付台１３における階段の上側面とに対し、スケール除去を行い、スケールが長時間が室壁に付着して容積を占用し、水処理量を減少することが回避される。

前記充填機構２は、上下貫通の方形漏斗状の充填室２１と、前記充填室２１の下表面と連通してフランジ接続される管状の充填管２２と、を含み、前記充填室２１内には、自動的に鉄炭を称量して落とす称量機構２３と、回転により開閉することで鉄と炭を受けたり落としたりする落とし機構２４と、が設けられ、前記称量機構２３は、前記落とし機構２４の真上に位置する。前記落とし機構２４は、前記充填室２１の内壁と密着し且つ前記充填管２２の上表面と平行する回転板２４１を含み、前記回転板２４１の片側面は、前記充填室２１の後ろ側面に固定される駆動モータ２４２の駆動軸と接続され、前記回転板２４１は、前記駆動モータ２４２に駆動されて回転することができ、前記回転板２４１は、前記駆動モータ２４２に駆動されて回転する最下方が前記円形密封室の水位より高い。

前記充填機構２は、廃水注入量により鉄炭の自動補充量を決め、且つ前記押入れ機構２５の連動作用によって前記上電解装置１１６と前記下電解装置１１７との充填口に交替して鉄炭を充填し、詰まりを防止し、一定流量の水における鉄炭の一致を保証し、固定時間内に多くの廃水を処理するときに、処理の不完全を避ける。前記回転板２４１は、前記充填管２２の上表面と平行する状態にある時に前記充填室２１から落ちた鉄炭を受けて一次貯留室として鉄と炭を貯留し、電解装置に鉄炭を補充する時にだけ回転して鉄炭を落とすことができ、密封を実現し水はねを防止する。

前記押入れ機構２５は、前記充填室２１の側面と接続されるモータによって駆動される上押入れ機構２５１と下押入れ機構２５２とを含み、前記上押入れ機構２５１は、正接リンク機構であり、前記上押入れ機構２５１のリンク２５１ｂは、前記充填管２２に挿入され且つ前記充填管２２と同軸であり、前記リンク２５１ｂの末端は、前記下押入れ機構２５２と接続され、前記下押入れ機構２５２は、ボルト・ナット機構であり、前記ナットの外壁は、同軸のスクリューブレードと接続され且つ自重により回転でき、前記上押入れ機構２５１における矩形の押し板２５１ａと前記充填管２２の上表面との間には、前記充填管２２の穴位置と同軸であり且つ伸縮可能な可撓性筒状カバー２５３が接続され、前記押し板２５１ａの中部には、直径が前記可撓性筒状カバー２５３より小さい落とし穴が穿設され、前記押し板２５１ａは、前記モータに駆動されて前記上電解装置の充填口方向へ回転でき、前記押し板２５１ａの上表面には、防弾材料と消音のプリウレタン板が覆設され、前記押し板２５１ａの下表面には、前記押し板２５１ａと平行する案内棒が接続され、前記リンク２５１ｂは、前記案内棒に沿って摺動可能なスライダと接続される。

前記下押入れ機構２５２は、前記上押し入れ機構２５１における前記リンク２５１ｂの末端と接続され、且つ同一のモータにより駆動される。モータが正回転又は逆回転するときに前記上押入れ機構２５１における前記押し板２５１ａが前記押し板２５１ａ上の鉄炭を前記上電解装置に押入れ、このときに前記下押入れ機構２５２が持ち上げられ、且つ前記スクリューブレードが自重により回転して均一的に鉄炭を落とし、詰まりを防止する。前記モータが正回転又は逆回転するときに前記上押入れ機構２５１における前記押し板２５１ａが復位して前記落とし穴から前記下押入れ機構２５２における前記スクリューブレードの所在空間に充填作業を行い、このときに前記下押入れ機構２５２が下げられ、前記下押入れ機構２５２が下げられる間に前記スクリューブレードが底部鉄炭の支持によって一定距離上昇した後に止まり、前記下押入れ機構２５２が引き続き下方へ鉄炭を前記下電解装置に押入れ、動作を繰り返して鉄炭の送り作業を完了する。

前記水処理電解装置の使用方法は、下記のステップを含む：
ステップ１：前記モータ３１を起動して前記多機能撹拌機構３を回転させ、
ステップ２：前記充填機構２により鉄炭を称量して落とし、且つ前記押入れ機構が鉄炭を押し動かして前記上電解装置１１６と前記下電解装置１１７内に充填し、前記多機能撹拌機構３が回転して鉄炭を撹拌ししっかりと充填し、
ステップ３：前記電磁弁３３が給気管路に切り替えられ、前記送り管３４が前記第一レバー３５と前記第二レバー３６に空気を同時に提供し対応の微量電解用鉄炭充填層を均一的に撹拌、曝気し、
ステップ４：曝気撹拌の同時にＰＨ値を２〜５に調節した廃水を前記廃水入口１１１から前記円形密封室内に、前記上出口１１２を漬けるまで注入し、
ステップ５：廃水が前記円形密封室内に微量電解反応を行い、沈殿物が生じて底部に堆積し、処理後の廃水、すなわち浄水が前記上出口１１２と前記下出口１１３から排出され、
ステップ６：使用周期により定期的に沈殿物を排出し、沈殿物排出前に廃水の注入を止めて前記円形密封室内の浄水を前記下出口１１３の下方に排出し、そして前記電磁弁３３を浄水供給管路に切り替えると同時に上排出口１３１と下排出口１１４とを開けて、微量電解鉄炭充填層を撹拌、洗浄すると同時に前記円形密封室の内部を洗い流し、沈殿物が水流につれて前記上排出口１３１と前記下排出口１１４から排出され、前記円形密封室に対する洗浄を完了した後に前記電磁弁３３を閉じ、
ステップ７：廃水注入量により鉄炭の充填量を決め、充填量が不足になると、前記落とし機構２４における前記回転板２４１が回転して鉄炭を補充し、上記ステップを繰り返す。
前記水処理電解装置は、廃水処理と、自動充填、均一撹拌、曝気、洗浄、スケール除去に用いられる。

実施例２：
本発明に関わる水処理電解装置及び使用方法は、使用時に、下記のステップを含む：
ステップ１：前記モータ３１を起動して前記多機能撹拌機構３を回転させ、
ステップ２：前記充填機構２により鉄炭を称量して落とし、且つ前記押入れ機構が鉄炭を押し動かして前記上電解装置１１６と前記下電解装置１１７内に充填し、前記多機能撹拌機構３が回転して鉄炭を撹拌ししっかりと充填し、
ステップ３：前記電磁弁３３が給気管路に切り替えられ、前記送り管３４が前記第一レバー３５と前記第二レバー３６に空気を同時に提供し対応の微量電解用鉄炭充填層を均一的に撹拌、曝気し、
ステップ４：曝気撹拌の同時にＰＨ値を２〜５に調節した廃水を前記廃水入口１１１から前記円形密封室内に、前記上出口１１２を漬けるまで注入し、
ステップ５：廃水が前記円形密封室内に微量電解反応を行い、沈殿物が生じて底部に堆積し、処理後の廃水、すなわち浄水が前記上出口１１２と前記下出口１１３から排出され、
ステップ６：使用周期により定期的に沈殿物を排出し、沈殿物排出前に廃水の注入を止めて前記円形密封室内の浄水を前記下出口１１３の下方に排出し、そして前記電磁弁３３を浄水供給管路に切り替えると同時に上排出口１３１と下排出口１１４とを開けて、微量電解鉄炭充填層を撹拌、洗浄すると同時に前記円形密封室の内部を洗い流し、沈殿物が水流につれて前記上排出口１３１と前記下排出口１１４から排出され、前記円形密封室に対する洗浄を完了した後に前記電磁弁３３を閉じ、
ステップ７：廃水注入量に応じて鉄炭の充填量を決め、充填量が不足になると、前記落とし機構２４における前記回転板２４１が回転して鉄炭を補充し、上記ステップを繰り返す。

前記水処理電解装置は、廃水処理と、自動充填、均一撹拌、曝気、洗浄、スケール除去に用いられる。

なお、本明細書において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内」、「外」等の示す方位や位置関係は、図面に示した方位や位置関係に基づいて、本発明の説明や説明の便宜上のものであり、明示した装置や要素が特定の方位を有している必要があること、特定の方位で構成されていることや動作を示すものではないため、本発明を限定するものであると理解すべきではない。上記実施例における従来技術は当業者に知られている従来技術であるため，ここでは詳細な説明を省略する。

以上の実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変形や変形が可能であることは当業者に明らかである。したがって、すべての同等の技術的解決手段も本発明の範疇に含まれるものであり、本発明の特許請求の範囲は、特許請求の範囲によって制限されるべきである。

１ 筒体
２ 充填機構
３ 多機能撹拌機構
１１ 下中空筒
１２ 上蓋板
１３ 底部取付台
１１１ 廃水入口
１１２ 上出口
１１３ 下出口
１１４ 下排出口
１１５ 脚支持台
１１６ 上電解装置
１１７ 下電解装置
１１６ａ 第一網ボックス
１１６ｂ 第一網板
１１７ａ 第二網板
１１７ｂ 第二網ボックス
１２１ 排気口
１３１ 上排出口
１３２ 貫穴
２１ 充填室
２２ 充填管
２３ 称量機構
２４ 落とし機構
２５ 押入れ機構
２４１ 回転板
２４２ 駆動モータ
２５１ 上押入れ機構
２５２ 下押入れ機構
２５３ 可撓性筒状カバー
２５１ａ 押し板
２５１ｂ リンク
３１ モータ
３２ 接続部
３３ 電磁弁
３４ 送り管
３５ 第一レバー
３６ 第二レバー
３７ 洗浄板
３１１ モータ軸
３６１ 第一接続棒
３６２ 第二接続棒

Claims (10)

1. 水処理電解装置であって、
   筒体（１）と、
   鉄と炭を充填するための充填機構（２）と、
   多機能撹拌機構（３）と、を含み、
   前記筒体（１）は、円形密封室であり、
   前記筒体（１）の中部には、上部より下部の直径が大きく且つ凹設される階段状底部取付台（１３）が設けられ、
   前記筒体（１）は、上下に配置される上電解装置（１１６）と下電解装置（１１７）により三部分に分けられ、
   前記筒体（１）における中部の空間側壁には、廃水入口（１１１）が配列され、
   前記筒体（１）の他の両部の内部空間側壁には、それぞれ上出口（１１２）と、下出口（１１３）と、が配列され、
   前記多機能攪拌機構（３）は、前記上電解装置（１１６）の内部に位置する第一レバー（３５）と、一部が前記下電解装置（１１７）の内部に位置する第二レバー（３６）と、を含み、
   前記第一レーヴァ（３５）と前記第二レバー（３６）との中心は、中空の送り管（３４）と固定して接続され、
   前記送り管（３４）と前記第二レバー（３６）との固定接続部分には、洗浄板（３７）が固定して接続され、
   前記筒体（１）の外側壁には、前記上電解装置（１１６）と前記下電解装置（１１７）とに対し同時に鉄と炭を充填できる充填機構（２）が接続され、
   前記充填機構（２）は、連動によって前記上電解装置（１１６）と前記下電解装置（１１７）の充填口に交替して鉄と炭を入れることができる押入れ機構（２５）を含む、
   ことを特徴とする水処理電解装置。
2. 前記上電解装置（１１６）は、内部に微量電解用の鉄と炭を充填する円柱型網ボックス体であり、
   前記下電解装置（１１７）は、内部に微量電解用の鉄と炭を充填する逆円錐環状の網ボックス体であり、
   前記下電解装置（１１７）の上表面において前記底部取付台（１３）に近接する側は、前記底部取付台（１３）における階段踏板面と同じ水平面にある、
   ことを特徴とする請求項１に記載の水処理電解装置。
3. 前記底部取付台（１３）における階段踏板面には、少なくとも一つの上排出口（１３１）が穿設され、
   前記底部取付台（１３）内部の上表面には、モータ（３１）が接続され、
   前記上表面の中部には、前記モータ（３１）のモータ軸（３１１）を通す貫穴（１３２）が穿設され、
   前記モータ（３１）は、前記送り管（３４）を通して前記送り管（３４）を回転させる中空軸モータである、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水処理電解装置。
4. 前記送り管（３４）の底部には、回転できる接続部（３２）が接続され、
   前記接続部（３２）は、管路によって電磁弁（３３）と接続され、
   前記電磁弁（３３）は、前記第一レバー（３５）と前記第二レバー（３６）に水と空気を同時に提供できる水気切換弁である、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の水処理電解装置。
5. 前記第一レバー（３５）は、側壁に複数の貫穴を有する八つの中空管が前記送り管（３４）の中軸線に沿って環状に配列されることで構成され、
   前記第二レバー（３６）は、折り曲げられた中空管が前記送り管（３４）の中軸線に沿って環状に配列されることで構成される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の水処理電解装置。
6. 前記第二レバー（３６）における一つの中空管は、前記送り管（３４）に対し垂直な第一接続棒（３６１）と、前記下電解装置（１１７）の上表面と平行し且つ前記下電解装置（１１７）の内部上方に位置する第二接続棒（３６２）と、を含み、
   前記第二接続棒（３６２）は、前記第一接続棒（３６１）において前記下中空筒（１１）の筒壁に近接する側と接続される折り曲げ部を含み、
   前記第二接続棒（３６２）において前記下電解装置（１１７）内部に位置する部分の側壁には、複数の貫穴が穿設される、
   ことを特徴とする請求項５に記載の水処理電解装置。
7. 前記洗浄板（３７）は、前記下電解装置（１１７）の上表面と、前記底部取付台（１３）における階段と、前記底部取付台（１３）における階段の上側面と、に対し、スケール除去を行うスクレーパーであり、
   前記洗浄板（３７）は、前記送り管（３４）の中軸線に沿って環状に少なくとも一つ設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の水処理電解装置。
8. 前記充填機構（２）は、上下貫通の方形漏斗状の充填室（２１）と、前記充填室（２１）の下表面と連通してフランジ接続される管状の充填管（２２）と、を含み、
   前記充填室（２１）内には、自動的に鉄炭を称量して落とす称量機構（２３）と、回転により開閉することで鉄と炭を受けたり落としたりする落とし機構（２４）と、が設けられ、
   前記称量機構（２３）は、前記落とし機構（２４）の真上に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の水処理電解装置。
9. 前記押入れ機構（２５）は、前記充填室（２１）の側面と接続されるモータによって駆動される上押入れ機構（２５１）と下押入れ機構（２５２）とを含み、
   前記上押入れ機構（２５１）は、正接リンク機構であり、
   前記上押入れ機構（２５１）のリンク（２５１ｂ）は、前記充填管（２２）に挿入され且つ前記充填管（２２）と同軸であり、
   前記リンク（２５１ｂ）の末端は、前記下押入れ機構（２５２）と接続され、
   前記下押入れ機構（２５２）は、ボルト・ナット機構であり、
   前記ナットの外壁には、同軸のスクリューブレードと接続され且つ自重により回転でき、
   前記上押入れ機構（２５１）における矩形の押し板（２５１ａ）と前記充填管（２２）の上表面との間には、前記充填管（２２）の穴位置と同軸であり且つ伸縮可能な可撓性筒状カバー（２５３）が接続され、
   前記押し板（２５１ａ）の中部には、直径が前記可撓性筒状カバー（２５３）より小さい落とし穴が穿設され、
   前記押し板（２５１ａ）は、前記モータに駆動されて前記上電解装置の充填口方向へ回転できる、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項８に記載の水処理電解装置。
10. 水処理電解装置の使用方法であって、ステップ１〜ステップ７を含み、
    前記ステップ１は、前記モータ（３１）を起動して前記多機能撹拌機構（３）を回転させ、
    前記ステップ２は、前記充填機構（２）により鉄炭を称量して落とし、且つ前記押入れ機構が鉄炭を押し動かして前記上電解装置（１１６）と前記下電解装置（１１７）内に充填し、前記多機能撹拌機構（３）が回転して鉄炭をしっかりと充填し、
    前記ステップ３は、前記電磁弁（３３）が給気管路に切り替えられ、前記多機能撹拌機構に空気を提供して上下の微量電解用鉄炭充填層を均一的に撹拌、曝気し、
    前記ステップ４は、ＰＨ値を２〜５に調節した廃水を前記円形密封室内に、前記上出口（１１２）を漬けるまで注入し、
    前記ステップ５は、廃水が前記円形密封室内に微量電解反応を行い、沈殿物が生じて底部に堆積し、処理後の廃水、すなわち浄水が前記上出口（１１２）と前記下出口（１１３）から排出され、
    前記ステップ６は、定期的に沈殿物を排出し、沈殿物排出前に廃水の注入を止めて前記円形密封室内の浄水を前記下出口（１１３）の下方に排出し、そして前記電磁弁（３３）を浄水供給管路に切り替えると同時に上下排出口を同時に開けて、前記多機能撹拌機構（３）が前記円形密封室の内部を撹拌し、沈殿物が水流につれて上下排出口から排出され、前記円形密封室に対する洗浄を完了した後に前記電磁弁（３３）を閉じ、
    前記ステップ７は、廃水注入量により鉄炭の充填量を決め、充填材が不足になると前記落とし機構（２４）が充填材を補充し、前記ステップ１〜７を繰り返す、
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７又は請求項８又は請求項９に記載の水処理電解装置の使用方法。

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