JP2021175607A

JP2021175607A - Laminate and bag-like container

Info

Publication number: JP2021175607A
Application number: JP2021074220A
Authority: JP
Inventors: 雄太阿部; Yuta Abe
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2021-11-04

Abstract

To prevent warpage from occurring when bag products are put on one another into a bundle.SOLUTION: A laminate has a printed layer, a seal layer and an intermediate layer that are superposed on one another. The total relaxation time is 0.83 rad/s or more and 1.60 rad/s or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、積層体および袋状容器に関する。 The present invention relates to a laminate and a bag-shaped container.

従来、ポリプロピレン系樹脂からなるフィルムは、その優れた剛性、透明性及び防湿性等を活かして、食パン包装を含む包装用フィルムとして広く用いられている。食パン包装用フィルムに関する技術としては、特許文献１に記載のものが挙げられる。食パン用包装袋は、フィルムを半折後、底部にガゼットを入れ、さらに両側部を溶断シールすることで得られる。得られたガゼット袋は例えば５００枚単位で重ねて束にされ、その後に箱に梱包される。 Conventionally, a film made of a polypropylene resin has been widely used as a packaging film including bread packaging by taking advantage of its excellent rigidity, transparency, moisture resistance and the like. Examples of the technique relating to the bread packaging film include those described in Patent Document 1. A bread wrapping bag is obtained by folding the film in half, putting a gusset in the bottom, and fusing and sealing both sides. The obtained gusset bags are stacked, for example, in units of 500 sheets, and then packed in a box.

特開２００３−７２００２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-72002

しかしながら、特許文献１に記載されたフィルムから得られる食パン包装用袋では、重ねて束にした際、束の端部に反りが生じ、端部が折れないように梱包をしなければならず、作業の効率が低下するという問題があった。 However, in the bread wrapping bag obtained from the film described in Patent Document 1, when the bundles are stacked, the ends of the bundles must be warped and the ends must not be broken. There was a problem that work efficiency was reduced.

そこで、本発明は、製袋品を重ねて束にした際に生じる反りを抑制することが可能な積層体および袋状容器を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a laminate and a bag-shaped container capable of suppressing warpage that occurs when bag-making products are stacked and bundled.

［１］印刷層、シール層および中間層が積層された積層体であって、全体の緩和時間が０．８３ｒａｄ／ｓ以上１．６０ｒａｄ／ｓ以下である積層体。
［２］中間層の緩和時間が０．５ｒａｄ／ｓ以上１．３ｒａｄ／ｓ以下である、［１］に記載の積層体。
［３］中間層は、メタロセン触媒系ポリプロピレンまたはメタロセン触媒系ポリエチレンの少なくともいずれかを含有する、［１］または［２］に記載の積層体。
［４］中間層のメタロセン触媒系ポリプロピレンまたはメタロセン触媒系ポリエチレンの含有量が１質量％以上９５質量％以下である、［３］に記載の積層体。
［５］中間層は、ランダムポリプロピレン、またはホモポリプロピレンの少なくともいずれかを含有する、［３］または［４］に記載の積層体。
［６］中間層は、エラストマーを含有する、［１］から［５］のいずれか１項に記載の積層体。
［７］中間層のエラストマーの含有量が１質量％以上４０質量％以下である、［６］に記載の積層体。
［８］中間層は、ポリエチレンを含有する、［１］から［７］のいずれか１項に記載の積層体。
［９］中間層のポリエチレン含有量が４０質量％以下である、［８］に記載の積層体。
［１０］シール層は、ランダムポリプロピレンを含有する、［１］から［９］のいずれか１項に記載の積層体。
［１１］印刷層は、ランダムポリプロピレンまたはブロックポリプロピレンの少なくともいずれかを含有する、［１］から［１０］のいずれか１項に記載の積層体。
［１２］印刷層、中間層またはシール層の少なくともいずれか１層が、植物由来の樹脂を含有する、［１］から［１１］のいずれか１項に記載の積層体。
［１３］植物由来の樹脂は、バイオポリエチレン、またはバイオポリプロピレンの少なくともいずれかである、［１２］に記載の積層体。
［１４］フィルム状に成形された［１］から［１３］のいずれか１項に記載の積層体を使用した袋状容器。
［１５］ガゼット部を有する、［１４］に記載の袋状容器。
［１６］パン包装用である、［１４］または［１５］に記載の袋状容器。 [1] A laminate in which a print layer, a seal layer, and an intermediate layer are laminated, and the total relaxation time is 0.83 rad / s or more and 1.60 rad / s or less.
[2] The laminate according to [1], wherein the relaxation time of the intermediate layer is 0.5 rad / s or more and 1.3 rad / s or less.
[3] The laminate according to [1] or [2], wherein the intermediate layer contains at least one of metallocene-catalyzed polypropylene or metallocene-catalyzed polyethylene.
[4] The laminate according to [3], wherein the content of the metallocene-catalyzed polypropylene or the metallocene-catalyzed polyethylene in the intermediate layer is 1% by mass or more and 95% by mass or less.
[5] The laminate according to [3] or [4], wherein the intermediate layer contains at least one of random polypropylene or homopolypropylene.
[6] The laminate according to any one of [1] to [5], wherein the intermediate layer contains an elastomer.
[7] The laminate according to [6], wherein the content of the elastomer in the intermediate layer is 1% by mass or more and 40% by mass or less.
[8] The laminate according to any one of [1] to [7], wherein the intermediate layer contains polyethylene.
[9] The laminate according to [8], wherein the polyethylene content of the intermediate layer is 40% by mass or less.
[10] The laminate according to any one of [1] to [9], wherein the seal layer contains random polypropylene.
[11] The laminate according to any one of [1] to [10], wherein the print layer contains at least one of random polypropylene or block polypropylene.
[12] The laminate according to any one of [1] to [11], wherein at least one of the print layer, the intermediate layer and the seal layer contains a plant-derived resin.
[13] The laminate according to [12], wherein the plant-derived resin is at least one of biopolyethylene and biopolypropylene.
[14] A bag-shaped container using the laminate according to any one of [1] to [13] molded into a film.
[15] The bag-shaped container according to [14], which has a gusset portion.
[16] The bag-shaped container according to [14] or [15], which is used for bread packaging.

本発明に係る積層体および袋状容器によれば、製袋品を重ねて束にした際に生じる反りを抑制することができる。 According to the laminate and the bag-shaped container according to the present invention, it is possible to suppress the warp that occurs when the bag-making products are stacked and bundled.

本発明の実施形態に係る積層体の構造を示す模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the structure of the laminated body which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る積層体を使用した袋状容器の製造工程を概略的に示す図である。It is a figure which shows typically the manufacturing process of the bag-shaped container using the laminated body which concerns on embodiment of this invention. 図２に示された例の袋状容器で生じ得る問題について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem which may occur in the bag-shaped container of the example shown in FIG.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

図１は、本発明の実施形態に係る積層体の構造を示す模式的な断面図である。図１に示されるように、積層体１０は、印刷層１１と、中間層１２と、シール層１３とを有する。積層体１０は、後述するような袋状容器を形成するのに適した厚み、具体的には例えば１５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上３０μｍ以下の厚みでフィルム状に成形されるが、この例には限定されない。積層体１０全体の緩和時間は、０．８３ｒａｄ／ｓ以上１．６０ｒａｄ／ｓ以下である。積層体１０全体の緩和時間は、０．８５ｒａｄ／ｓ以上であることが好ましく、０．９０ｒａｄ／ｓ以上であることがより好ましい。また、積層体１０全体の緩和時間は、１．５５ｒａｄ／ｓ以下であることが好ましく、１．５０ｒａｄ／ｓ以下であることがより好ましい。これは、緩和時間が短すぎる場合は製造時のネックインが過大になることによって収縮量が大きくなり、緩和時間が長すぎる場合はフィルムの残留応力が大きくなることによって収縮量が大きくなるためである。ここで、緩和時間は、後述する実施例で説明するように、プレス片のせん断流動特性から代表緩和時間として算出することができる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the laminated body according to the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the laminate 10 has a print layer 11, an intermediate layer 12, and a seal layer 13. The laminate 10 is in the form of a film having a thickness suitable for forming a bag-shaped container as described later, specifically, for example, 15 μm or more and 100 μm or less, preferably 20 μm or more and 50 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 30 μm or less. However, it is not limited to this example. The relaxation time of the entire laminated body 10 is 0.83 rad / s or more and 1.60 rad / s or less. The relaxation time of the entire laminated body 10 is preferably 0.85 rad / s or more, and more preferably 0.90 rad / s or more. Further, the relaxation time of the entire laminated body 10 is preferably 1.55 rad / s or less, and more preferably 1.50 rad / s or less. This is because if the relaxation time is too short, the neck-in during manufacturing becomes excessive and the shrinkage amount increases, and if the relaxation time is too long, the residual stress of the film increases and the shrinkage amount increases. be. Here, the relaxation time can be calculated as a representative relaxation time from the shear flow characteristics of the pressed piece, as will be described in Examples described later.

印刷層１１は、積層体１０を使用した容器を製造した際に、印刷が形成される層である。印刷層１１は、プロピレン系樹脂を主成分として含有し、例えばホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、またはブロックポリプロピレンを含有する。なお、本発明において主成分とは、含有する樹脂のうち、最も含有量の多い樹脂のことをいう。好ましくは樹脂含有量の５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量%以上であり、さらに好ましくは８５質量％以上である。上限値は、通常１００質量％であるが、不純物の含有は許容される。印刷層１１は、ランダムポリプロピレンまたはブロックポリプロピレンの少なくともいずれかを主成分として含有することが好ましい。 The printing layer 11 is a layer on which printing is formed when a container using the laminated body 10 is manufactured. The printing layer 11 contains a propylene-based resin as a main component, and contains, for example, homopolypropylene, random polypropylene, or block polypropylene. In the present invention, the main component means the resin having the highest content among the contained resins. It is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 85% by mass or more of the resin content. The upper limit is usually 100% by mass, but the inclusion of impurities is permissible. The printing layer 11 preferably contains at least one of random polypropylene and block polypropylene as a main component.

中間層１２は、印刷層１１とシール層１３との中間に形成され、積層体１０に耐衝撃性や耐破断性を与える層である。中間層１２は、プロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂の少なくともいずれかを主成分として含有する。積層体１０全体の緩和時間を上記の範囲とするために、中間層１２のみでの緩和時間は、０．４ｒａｄ／ｓ以上１．３ｒａｄ／ｓ以下であることが好ましく、０．５ｒａｄ／ｓ以上１．０ｒａｄ／ｓ以下であることがより好ましく、０．６０ｒａｄ／ｓ以上０．９５ｒａｄ／ｓ以下であることがさらに好ましく、０．６５ｒａｄ／ｓ以上０．９０ｒａｄ／ｓ以下であることが特に好ましい。 The intermediate layer 12 is a layer formed between the printing layer 11 and the seal layer 13 to impart impact resistance and breakage resistance to the laminated body 10. The intermediate layer 12 contains at least one of a propylene-based resin and a polyethylene-based resin as a main component. In order to keep the relaxation time of the entire laminated body 10 in the above range, the relaxation time of the intermediate layer 12 alone is preferably 0.4 rad / s or more and 1.3 rad / s or less, and 0.5 rad / s or more. It is more preferably 1.0 rad / s or less, further preferably 0.60 rad / s or more and 0.95 rad / s or less, and particularly preferably 0.65 rad / s or more and 0.90 rad / s or less. ..

例えば、中間層１２は、短緩和時間のプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂、具体的にはメタロセン触媒系ポリプロピレンまたはメタロセン触媒系ポリエチレンのいずれかまたは両方を含有することによって上記の緩和時間を実現してもよい。この場合において、中間層１２のメタロセン触媒系ポリプロピレンの含有量は、５質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい。また、中間層１２のメタロセン触媒系ポリエチレンの含有量は、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上３０質量%以下であることがさらに好ましい。また、中間層１２でメタロセン触媒系ポリプロピレンおよびメタロセン触媒系ポリエチレンを併用する場合の合計含有量は、１質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましく、５質量％以上６０質量％以下であることが特に好ましい。中間層１２は、メタロセン触媒系ポリプロピレンを含有する場合、ランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレンまたはこれらの混合物をさらに含有してもよい。これは、結晶化速度の遅いメタロセン触媒系ポリプロピレンのみでは積層品が製造時の巻取工程にて結晶化が進行し、収縮が発生する可能性があるためである。また、中間層１２は、メタロセン触媒系ポリエチレンを含有する場合にも、ランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレンまたはこれらの混合物をさらに含有してもよい。これは、メタロセン触媒系ポリエチレンのみでは包装体に必要な剛性が不足する可能性があるためである。上記のそれぞれの場合において、中間層１２におけるランダムポリプロピレン、ホモポリプロピレンまたはこれらの混合物の含有量は、５質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい。 For example, the intermediate layer 12 realizes the above relaxation time by containing either or both of a propylene-based resin or a polyethylene-based resin having a short relaxation time, specifically, metallocene-catalyzed polypropylene or metallocene-catalyzed polyethylene. May be good. In this case, the content of the metallocene-catalyzed polypropylene in the intermediate layer 12 is preferably 5% by mass or more and 95% by mass or less, more preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, and 30% by mass or more. It is more preferably 60% by mass or less. The content of the metallocene-catalyzed polyethylene in the intermediate layer 12 is preferably 1% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 3% by mass or more and 40% by mass or less, and 5% by mass or more and 30% by mass. It is more preferably less than or equal to%. Further, when the metallocene-catalyzed polypropylene and the metallocene-catalyzed polyethylene are used in combination in the intermediate layer 12, the total content is preferably 1% by mass or more and 95% by mass or less, and 1% by mass or more and 80% by mass or less. Is more preferable, and it is more preferably 3% by mass or more and 60% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or more and 60% by mass or less. When the intermediate layer 12 contains metallocene-catalyzed polypropylene, it may further contain random polypropylene, homopolypropylene or a mixture thereof. This is because the metallocene-catalyzed polypropylene, which has a slow crystallization rate, may cause crystallization of the laminated product in the winding process at the time of production, resulting in shrinkage. Further, when the intermediate layer 12 contains metallocene-catalyzed polyethylene, it may further contain random polypropylene, homopolypropylene or a mixture thereof. This is because the metallocene-catalyzed polyethylene alone may lack the rigidity required for the package. In each of the above cases, the content of random polypropylene, homopolypropylene or a mixture thereof in the intermediate layer 12 is preferably 5% by mass or more and 95% by mass or less, and is 20% by mass or more and 80% by mass or less. Is more preferable, and 30% by mass or more and 60% by mass or less is further preferable.

また、例えば、中間層１２は、エラストマーを含有することによって上記の緩和時間を実現してもよい。あるいは、中間層１２は、エラストマーとメタロセン触媒系ポリプロピレンまたはメタロセン触媒系ポリエチレンとを併用することによって上記の緩和時間を実現してもよい。中間層１２におけるエラストマーの含有量は、例えば１質量％以上であり、好ましくは３質量％以上である。また、中間層１２におけるエラストマーの含有量は、例えば４０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下である。エラストマーとしては、例えばエチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）またはエチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）などが使用できる。エラストマーとメタロセン触媒系ポリプロピレンまたはメタロセン触媒系ポリエチレンとを併用する場合、中間層１２におけるこれらの合計含有量は、例えば２質量％以上であり、好ましくは８質量％以上である。また、上記の合計含有量は、例えば１００質量％以下であり、好ましくは７０質量％以下である。 Further, for example, the intermediate layer 12 may realize the above relaxation time by containing an elastomer. Alternatively, the intermediate layer 12 may realize the above relaxation time by using the elastomer and the metallocene-catalyzed polypropylene or the metallocene-catalyzed polyethylene in combination. The content of the elastomer in the intermediate layer 12 is, for example, 1% by mass or more, preferably 3% by mass or more. The content of the elastomer in the intermediate layer 12 is, for example, 40% by mass or less, preferably 10% by mass or less. As the elastomer, for example, ethylene / propylene copolymer elastomer (EPR), ethylene / butene copolymer elastomer (EBR), ethylene / hexene copolymer elastomer (EHR), or the like can be used. When the elastomer and the metallocene-catalyzed polypropylene or the metallocene-catalyzed polyethylene are used in combination, the total content of these in the intermediate layer 12 is, for example, 2% by mass or more, preferably 8% by mass or more. The total content is, for example, 100% by mass or less, preferably 70% by mass or less.

シール層１３は、積層体１０を使用した容器を製造する際に、対向する積層体１０のシール層、または他の樹脂成形物に接合される層である。シール層１３は、プロピレン系樹脂を主成分として含有し、プロピレン系樹脂はランダムポリプロピレンを含むことが好ましい。シール層１３におけるランダムポリプロピレンの含有量は、５０質量％以上１００％質量以下であることが好ましい。シール層１３がランダムポリプロピレンを含有することによって、ヒートシール性を改善することができる。また、シール層１３は、易開封性を付与するためにポリエチレンを含有することが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンを含有することがより好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの含有量は、５質量％以上５０％質量以下であることが好ましく、１５質量％以上４０％質量以下であることがより好ましい。シール層に含有される直鎖状低密度ポリエチレンの密度の上限値は、好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ^３以下であり、さらに好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下である。シール層に含有される直鎖状低密度ポリエチレンの密度の下限値は、好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上であり、より好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ^３以上であり、さらに好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ^３以上である。シール層に含有される直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であることが好ましい。 The seal layer 13 is a seal layer of the opposing laminate 10 or a layer bonded to another resin molded product when a container using the laminate 10 is manufactured. The seal layer 13 preferably contains a propylene-based resin as a main component, and the propylene-based resin preferably contains random polypropylene. The content of random polypropylene in the seal layer 13 is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less. When the seal layer 13 contains random polypropylene, the heat sealability can be improved. Further, the seal layer 13 preferably contains polyethylene in order to impart easy-opening property, and more preferably contains linear low-density polyethylene. The content of the linear low-density polyethylene is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, and more preferably 15% by mass or more and 40% by mass or less. The upper limit of the density of the linear low-density polyethylene contained in the seal layer is preferably 0.920 g / cm ³ or less, more preferably 0.910 g / cm ³ or less, and further preferably 0.890 g. / Cm ³ or less. The lower limit of the density of the linear low-density polyethylene contained in the seal layer is preferably 0.850 g / cm ³ or more, more preferably 0.860 g / cm ³ or more, and further preferably 0.870 g. / Cm ³ or more. The melt flow rate (MFR) of the linear low-density polyethylene contained in the seal layer is preferably 0.5 g / 10 minutes or more and 15 g / 10 minutes or less.

印刷層１１またはシール層１３の少なくともいずれか１層は、上記の成分に加えて、植物由来の樹脂を含有してもよい。この場合において、植物由来の樹脂は、バイオポリエチレンやバイオポリプロピレンであってもよい。バイオポリプロピレンは、例えば、非可食植物であるソルゴーの糖蜜を微生物で発酵させて中間素材を生成し、脱水することにより得られる。一方、印刷層１１またはシール層１３の少なくともいずれか１層がバイオポリエチレンを含有する場合、印刷層１１またはシール層１３におけるバイオポリエチレンの含有量は、３質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは５０質量％以下である。バイオポリエチレンとしては、特に限定はないが、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましく、機械物性向上の観点から直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。印刷層１１またはシール層１３に含有されるバイオポリエチレンの密度は、剛性と耐衝撃強度との両立の観点から例えば０．９００ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ^３以上であり、より好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上である。また、印刷層１１またはシール層１３に含有されるバイオポリエチレンの密度は、剛性と耐衝撃強度との両立の観点から例えば０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下である。また、印刷層１１またはシール層１３に含有されるバイオポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性の観点から例えば０．１ｇ／１０分以上であり、好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは１．０ｇ／１０分以上である。また、印刷層１１またはシール層１３に含有されるバイオポリエチレンのＭＦＲは、製膜性の観点から例えば１５．０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１０．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下である。このように、少なくともいずれかの層がバイオポリエチレンまたはバイオポリプロピレンを含有することによって、環境負荷を低減させることができる。 At least one of the print layer 11 and the seal layer 13 may contain a plant-derived resin in addition to the above components. In this case, the plant-derived resin may be biopolyethylene or biopolypropylene. Biopolypropylene is obtained, for example, by fermenting molasses of the non-edible plant Solgo with microorganisms to produce an intermediate material and dehydrating it. On the other hand, when at least one of the print layer 11 and the seal layer 13 contains biopolyethylene, the content of biopolyethylene in the print layer 11 or the seal layer 13 may be 3% by mass or more and 60% by mass or less. It is preferably, more preferably 50% by mass or less. The biopolyethylene is not particularly limited, but is preferably low-density polyethylene or linear low-density polyethylene, and more preferably linear low-density polyethylene from the viewpoint of improving mechanical properties. Density bio polyethylene contained in the printing layer 11 or the sealing layer 13 is from the viewpoint of compatibility between rigidity and impact strength for example 0.900 g / cm ³ or more, preferably the 0.905 g / cm ³ or more , More preferably 0.910 g / cm ³ or more. The density of the bio-polyethylene contained in the printing layer 11 or the sealing layer 13 is from the viewpoint of compatibility between rigidity and impact strength for example 0.950 g / cm ³ or less, preferably 0.940 g / cm ³ or less It is more preferably 0.930 g / cm ³ or less. The melt flow rate (MFR) of biopolyethylene contained in the printing layer 11 or the sealing layer 13 is, for example, 0.1 g / 10 minutes or more, preferably 0.5 g / 10 minutes or more from the viewpoint of film forming property. It is more preferably 1.0 g / 10 minutes or more. Further, the MFR of the biopolyethylene contained in the printing layer 11 or the sealing layer 13 is, for example, 15.0 g / 10 minutes or less, preferably 10.0 g / 10 minutes or less, more preferably from the viewpoint of film forming property. Is 5.0 g / 10 minutes or less. As described above, the environmental load can be reduced by containing biopolyethylene or biopolypropylene in at least one of the layers.

また、中間層１２は、上述したメタロセン触媒系ポリプロピレン、メタロセン触媒系ポリエチレンまたはエラストマーに加えて、メタロセン触媒系ポリエチレン以外のポリエチレンを含有してもよい。中間層１２におけるメタロセン触媒系ポリエチレン以外のポリエチレンの含有量は、０．１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３質量％以上４０質量％以下である。中間層１２がメタロセン触媒系ポリエチレン以外のポリエチレンを含有することによって、積層体１０の耐衝撃強度が向上し、袋状容器の製造工程において溶断シールした際のシール強度の向上が見込まれる。中間層１２に含有されるメタロセン触媒系ポリエチレン以外のポリエチレンは、バイオポリエチレンであってもよく、それ以外のメタロセン触媒系ポリエチレン以外のポリエチレンであってもよく、これらの混合物であってもよい。バイオポリエチレンを用いる場合、上記の含有量の全量をバイオポリエチレンとすることも可能である。中間層１２におけるバイオポリエチレンの含有量は、例えば１質量％以上であり、好ましくは３質量％以上である。また、中間層１２におけるバイオポリエチレンの含有量は、例えば６０質量以下であり、好ましくは５０質量％以下である。バイオポリエチレンとしては、特に限定はないが、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましく、機械物性向上の観点から直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。バイオポリエチレンの密度は、剛性と耐衝撃強度との両立の観点から例えば０．９００ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ^３以上であり、より好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上である。また、バイオポリエチレンの密度は、剛性と耐衝撃強度の両立の観点から例えば０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下である。また、バイオポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性の観点から例えば０．１ｇ／１０分以上であり、好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは１．０ｇ／１０分以上である。また、バイオポリエチレンのＭＦＲは、製膜性の観点から例えば１５．０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１０．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下である。このように、バイオポリエチレンを用いることによって、上記の効果に加えて環境負荷を低減させることができる。また、中間層１２は、メタロセン触媒系ポリプロピレン以外のポリプロピレンを含有してもよい。中間層１２に含有されるメタロセン触媒系ポリプロピレン以外のポリプロピレンは、バイオポリプロピレンであってもよく、それ以外のメタロセン触媒系ポリプロピレン以外のポリプロピレンであってもよく、これらの混合物であってもよい。バイオポリプロピレンを用いる場合、上記の含有量の全量をバイオポリプロピレンとすることも可能である。 Further, the intermediate layer 12 may contain polyethylene other than the metallocene-catalyzed polyethylene in addition to the metallocene-catalyzed polypropylene, the metallocene-catalyzed polyethylene or the elastomer described above. The content of polyethylene other than the metallocene-catalyzed polyethylene in the intermediate layer 12 is preferably 0.1% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 3% by mass or more and 40% by mass or less. By containing polyethylene other than metallocene-catalyzed polyethylene in the intermediate layer 12, the impact resistance of the laminate 10 is improved, and it is expected that the sealing strength at the time of fusing and sealing in the manufacturing process of the bag-shaped container is improved. The polyethylene other than the metallocene-catalyzed polyethylene contained in the intermediate layer 12 may be biopolyethylene, other polyethylene other than the metallocene-catalyzed polyethylene, or a mixture thereof. When biopolyethylene is used, it is also possible to use the entire amount of the above content as biopolyethylene. The content of biopolyethylene in the intermediate layer 12 is, for example, 1% by mass or more, preferably 3% by mass or more. The content of biopolyethylene in the intermediate layer 12 is, for example, 60% by mass or less, preferably 50% by mass or less. The biopolyethylene is not particularly limited, but is preferably low-density polyethylene or linear low-density polyethylene, and more preferably linear low-density polyethylene from the viewpoint of improving mechanical properties. Density bio polyethylene is from the viewpoint of compatibility between rigidity and impact strength for example 0.900 g / cm ³ or higher, preferably 0.905 g / cm ³ or more, more preferably 0.910 g / cm ³ or more Is. The density of the bio polyethylene is from the perspective of both the rigidity and impact strength for example 0.950 g / cm ³ or less, preferably 0.940 g / cm ³ or less, more preferably 0.930 g / cm ³ It is as follows. The melt flow rate (MFR) of biopolyethylene is, for example, 0.1 g / 10 minutes or more, preferably 0.5 g / 10 minutes or more, and more preferably 1.0 g / 10 minutes from the viewpoint of film forming property. More than a minute. The MFR of biopolyethylene is, for example, 15.0 g / 10 minutes or less, preferably 10.0 g / 10 minutes or less, and more preferably 5.0 g / 10 minutes or less from the viewpoint of film forming property. As described above, by using biopolyethylene, it is possible to reduce the environmental load in addition to the above effects. Further, the intermediate layer 12 may contain polypropylene other than metallocene-catalyzed polypropylene. The polypropylene other than the metallocene-catalyzed polypropylene contained in the intermediate layer 12 may be biopolypropylene, polypropylene other than the other metallocene-catalyzed polypropylene, or a mixture thereof. When biopolypropylene is used, the total amount of the above contents can be made into biopolypropylene.

印刷層１１、中間層１２またはシール層１３の少なくともいずれかが植物由来の樹脂を含有する場合として、以下が例示される。例１および例２のそれぞれについて印刷層、中間層およびシール層で使用される原料種類および物性を記載し、配合量を表に示す。なお、それぞれの例について各原料種類、物性および配合量は例示であり、適宜調整することが可能である。 Examples of cases where at least one of the printing layer 11, the intermediate layer 12, and the sealing layer 13 contains a plant-derived resin are exemplified as follows. For each of Example 1 and Example 2, the types and physical properties of the raw materials used in the printing layer, the intermediate layer and the sealing layer are described, and the blending amounts are shown in the table. In addition, each raw material type, physical property and compounding amount are examples for each example, and can be adjusted as appropriate.

（例１）
印刷層：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．８ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３８℃）、バイオポリエチレン（バイオ直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３） (Example 1)
Printing layer: Random polypropylene (MFR: 7.8 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 138 ° C), biopolyethylene (biolinear low density polyethylene, MFR: 2.3 g / 10 minutes, density) : 0.916 g / cm ³ )

中間層：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）、バイオポリエチレン（バイオ直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３）、エラストマー（三井化学製タフマー（Ｐ−０２８０）、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）） Intermediate layer: Homopolypropylene (MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C), metallocene-catalyzed random polypropylene (MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.), biopolyethylene (biolinear low density polyethylene, MFR: 2.3 g / 10 minutes, density: 0.916 g / cm ³ ), elastomer (Mitsui Chemicals Toughmer (P-0280)) , Polyethylene / propylene copolymer elastomer (EPR))

シール層：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３４℃）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度０．８７５ｇ／ｃｍ^３）、バイオポリエチレン（バイオ直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３） Sealing layer: Random polypropylene (MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 134 ° C), linear low density polyethylene (MFR: 3.0 g / 10 minutes, density 0.875 g / cm ³ ), biopolyethylene (biolinear low density polyethylene, MFR: 2.3 g / 10 minutes, density: 0.916 g / cm ³ )

（例２）
印刷層：ブロックポリプロピレン（ＭＦＲ：８．５ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）、バイオポリエチレン（バイオ直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３） (Example 2)
Printing layer: Block polypropylene (MFR: 8.5 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C), biopolyethylene (biolinear low density polyethylene, MFR: 2.3 g / 10 minutes, density) : 0.916 g / cm ³ )

なお、積層体１０では、上記の印刷層１１、中間層１２およびシール層１３以外にも追加の層が積層されてもよい。 In the laminated body 10, an additional layer may be laminated in addition to the above-mentioned print layer 11, intermediate layer 12, and seal layer 13.

図２は、本発明の実施形態に係る積層体を使用した袋状容器の製造工程を概略的に示す図である。図示された例では、（１）フィルム状に成形された長尺状の積層体１０を原反ロール１から引き出し、（２）シール層１３が内面になるように縦に半折りし、さらに（３）半折りされた部分をガゼット折りし、その状態で溶断シール機２を用いて袋の幅に切断するとともに両側部をシールする。（４）このようにして製造された袋３では、底部にガゼット部４が形成され、開口５を形成するフィルムの端縁は原反ロール１の長手方向（ＭＤ）になる。（５）袋３は、例えば５００枚単位で重ねて束にし、ピン穴にピン６を通して固定および梱包される。 FIG. 2 is a diagram schematically showing a manufacturing process of a bag-shaped container using the laminate according to the embodiment of the present invention. In the illustrated example, (1) a long laminated body 10 formed into a film is pulled out from the original roll 1, and (2) vertically half-folded so that the seal layer 13 is on the inner surface, and further ( 3) Fold the half-folded part in a gusset, and in that state, cut it to the width of the bag using a fusing seal machine 2 and seal both sides. (4) In the bag 3 manufactured in this manner, the gusset portion 4 is formed at the bottom portion, and the edge of the film forming the opening 5 is in the longitudinal direction (MD) of the raw fabric roll 1. (5) The bags 3 are stacked, for example, in units of 500 sheets, and fixed and packed by passing the pins 6 through the pin holes.

図３は、図２に示された例の袋状容器で生じ得る問題について説明するための図である。図示された例において、原反ロール１Ａ，１Ｂは、ミルロール７を幅方向に切断して耳８を取り除くことによって製造される。このとき、ミルロール７の中央部から切り出された原反ロール１Ａから製袋された袋３Ａでは反りが小さいが、ミルロール７の端部から切り出された原反ロール１Ｂから製袋された袋３Ｂでは反りが大きくなる。これは、ミルロール７をＴダイ法などの共押出成形で成形するときに、ダイスの端部でネックインを抑えるためにフィルムが引き延ばされ、残留応力が生じる結果、製造後の収縮量が大きくなるためである。袋３Ｂでは、開口を形成するフィルムの端縁５Ａ，５Ｂのうち、ミルロール７の端部に近かった方の端縁５Ｂの収縮量が大きく、端縁５Ａ，５Ｂの間に寸法差が生じる結果、重ねて束にした際の反りが大きくなる。 FIG. 3 is a diagram for explaining a problem that may occur in the bag-shaped container of the example shown in FIG. In the illustrated example, the raw fabric rolls 1A and 1B are manufactured by cutting the mill roll 7 in the width direction to remove the ear 8. At this time, the warp is small in the bag 3A made from the raw fabric roll 1A cut out from the central portion of the mill roll 7, but in the bag 3B made from the raw fabric roll 1B cut out from the end portion of the mill roll 7. The warp becomes large. This is because when the mill roll 7 is formed by coextrusion molding such as the T-die method, the film is stretched to suppress neck-in at the end of the die, and residual stress is generated, resulting in a shrinkage amount after production. This is because it grows larger. In the bag 3B, of the edge 5A and 5B of the film forming the opening, the shrinkage amount of the edge 5B closer to the edge of the mill roll 7 is large, resulting in a dimensional difference between the edge 5A and 5B. , The warp becomes large when stacked and bundled.

そこで、本発明者らは、積層体１０の緩和時間を制御することによってミルロール７の中央部と端部との間での収縮量を均一化することを試みた。緩和時間を短くすると、ミルロール７の製造時に中央部も端部も早期に緩和する結果、残留応力が比較的小さく均一になる。ただし、緩和時間が短すぎると製造時のネックインが過大になることによって収縮量が大きくなるため、緩和時間を適切な範囲に制御する必要がある。積層体１０の緩和時間は、中間層１２における短緩和時間原料、具体的にはメタロセン触媒系ポリプロピレンの含有量を調節することによって制御できる。なお、短緩和時間原料はメタロセン触媒系原料には限られず、高分子量成分が小さい適切な原料を用いることができる。 Therefore, the present inventors have attempted to make the amount of shrinkage between the central portion and the end portion of the mill roll 7 uniform by controlling the relaxation time of the laminated body 10. When the relaxation time is shortened, the central portion and the end portion are relaxed at an early stage during the production of the mill roll 7, and as a result, the residual stress becomes relatively small and uniform. However, if the relaxation time is too short, the neck-in during manufacturing becomes excessive and the amount of shrinkage increases, so it is necessary to control the relaxation time within an appropriate range. The relaxation time of the laminate 10 can be controlled by adjusting the content of the short relaxation time raw material, specifically the metallocene-catalyzed polypropylene, in the intermediate layer 12. The short relaxation time raw material is not limited to the metallocene catalyst-based raw material, and an appropriate raw material having a small high molecular weight component can be used.

上述したような本発明の実施形態に係る積層体、およびフィルム状に成形された積層体を使用した食パン用包装袋の実施例について、以下で説明する。 Examples of the laminate according to the embodiment of the present invention as described above and the bread packaging bag using the laminate molded into a film shape will be described below.

実施例および比較例は、以下で説明するような手順で実施した。
（１）フィルム状の積層体の成形
印刷層、中間層およびシール層を有する３層の積層体を、多層共押出しＴダイキャスト成形によってフィルム状に成形した。
（２）食パン用包装袋の製造
トタニ技研工業製の高速サイドウェルド自動製袋機「ＨＫ−６５Ｖ」を用い、上記で図２を参照して説明したような工程によって袋を製造した。
（３）反り量の測定
（１）で得られた袋を５００枚重ねて束にし、ピンを通して固定した状態における束の開口部側の端部の高さを反り量として測定した。 Examples and comparative examples were carried out in the procedure as described below.
(1) Molding of film-like laminate A three-layer laminate having a printed layer, an intermediate layer and a seal layer was molded into a film by multi-layer coextrusion T-die casting.
(2) Manufacture of packaging bag for bread A bag was manufactured by a high-speed side weld automatic bag making machine "HK-65V" manufactured by Totani Giken Kogyo Co., Ltd. by a process as described above with reference to FIG.
(3) Measurement of Warpage Amount The height of the end of the bundle on the opening side in a state where 500 bags obtained in (1) were stacked and fixed through a pin was measured as the warp amount.

[実施例１]
（１）印刷層
[原料] ランダムポリプロピレン（プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．８ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３８℃）１００．０質量％
[厚み]４．７μｍ
（２）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）２０．０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）８０．０質量％
[厚み]１９．７μｍ
（３）シール層
[原料] ランダムポリプロピレン（プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３４℃）７３．０質量％、直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・α-オレフィン共重合体、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度０．８７５ｇ／ｃｍ^３）２７．０質量％
[厚み]３．６μｍ [Example 1]
(1) Print layer
[Raw materials] Random polypropylene (propylene / ethylene copolymer, MFR: 7.8 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 138 ° C.) 100.0% by mass
[Thickness] 4.7 μm
(2) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C) 20.0% by mass, metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene) -Polypropylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 80.0% by mass
[Thickness] 19.7 μm
(3) Seal layer
[Raw materials] Random polypropylene (propylene / ethylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 134 ° C) 73.0% by mass, linear low-density polyethylene (ethylene. α-olefin copolymer, MFR: 3.0 g / 10 minutes, density 0.875 g / cm ³ ) 27.0 mass%
[Thickness] 3.6 μm

[実施例２]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）４０．０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）６０．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Example 2]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C) 40.0% by mass, metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene) -Polypropylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 60.0% by mass
[Thickness] 19.7 μm

[実施例３]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）６０．０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）４０．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Example 3]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C) 60.0% by mass, metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene) -Polypropylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 40.0% by mass
[Thickness] 19.7 μm

[実施例４]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）７０．０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）３０．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Example 4]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C) 70.0% by mass, metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene) -Polypropylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 30.0% by mass
[Thickness] 19.7 μm

[実施例５]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）５８．０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）３８．０質量％、バイオポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３）４．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Example 5]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C) 58.0% by mass, metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene) -Ethethylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 38.0% by mass, biopolyethylene (linear low density polyethylene, MFR: 2.3 g / 10 minutes, density: 0.916 g / cm ³ ) 4.0 mass%
[Thickness] 19.7 μm

[実施例６]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）９５．０質量％、エラストマー（三井化学製タフマー（Ｐ−０２８０））５．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Example 6]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C.) 95.0% by mass, elastomer (Mitsui Chemicals Toughmer (P-0280) )) 5.0% by mass
[Thickness] 19.7 μm

[実施例７]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）７５．０質量％、メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）２０．０質量％、エラストマー（三井化学製タフマー（Ｐ−０２８０））５．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Example 7]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C.) 75.0% by mass, metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene) -Ethethylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 20.0% by mass, elastomer (Mitsui Chemicals Tuffmer (P-0280)) 5.0% by mass %
[Thickness] 19.7 μm

[比較例１]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１６０℃）１００．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Comparative Example 1]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw material] Homopolypropylene (propylene homopolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density: 0.900 g / cm ³ , melting point: 160 ° C.) 100.0% by mass
[Thickness] 19.7 μm

[比較例２]
下記の中間層の構成成分以外は、実施例１と同様にした。
（１）中間層
[原料]メタロセン触媒系ランダムポリプロピレン（メタロセン触媒系プロピレン・エチレン共重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、融点：１３５℃）１００．０質量％
[厚み]１９．７μｍ [Comparative Example 2]
The same procedure as in Example 1 was carried out except for the components of the intermediate layer described below.
(1) Intermediate layer
[Raw materials] Metallocene-catalyzed random polypropylene (metallocene-catalyzed propylene / ethylene copolymer, MFR: 7.0 g / 10 minutes, density 0.900 g / cm ³ , melting point: 135 ° C.) 100.0 mass%
[Thickness] 19.7 μm

実施例１〜７および比較例１，２で得られたフィルムについて、東京実業製５０ｔプレス機（ＴＪ−Ｓ５０３０ＳＭ）を用いて１．０ｍｍ厚みのプレス片を作成し、プレス片についてＡｎｔｏｎＰａａｒ製レオメーター（ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３０２）で剪断流動特性を測定し、代表緩和時間を求めた。 For the films obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2, a press piece having a thickness of 1.0 mm was prepared using a 50t press machine (TJ-S5030SM) manufactured by Tokyo Jitsugyo Co., Ltd. The shear flow characteristics were measured with a meter (Physica MCR302), and the representative relaxation time was determined.

実施例１〜７および比較例１，２について、袋の束の最大高さ（反り量）および代表緩和時間の測定結果を表３に示す。なお、反り判定は、反り量４．０ｃｍ未満をＯＫ、反り量４．０ｃｍ以上をＮＧとした。 Table 3 shows the measurement results of the maximum height (warp amount) of the bundle of bags and the representative relaxation time for Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2. In the warp determination, a warp amount of less than 4.0 cm was OK, and a warp amount of 4.0 cm or more was NG.

[評価結果]
表３に示した結果から明らかなように、実施例１〜７の食パン用包装袋では、袋を重ねて束にした際に発生する反りが抑制されることが確認された。 [Evaluation results]
As is clear from the results shown in Table 3, it was confirmed that in the bread packaging bags of Examples 1 to 7, the warpage that occurs when the bags are stacked and bundled is suppressed.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to these examples. It is clear that a person skilled in the art to which the present invention belongs can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims. Of course, it is understood that it belongs to the technical scope of the present invention.

１０…積層体、１１…印刷層、１２…中間層、１３…シール層、１，１Ａ，１Ｂ…原反ロール、２…溶断シール機、３，３Ａ，３Ｂ…袋、４…ガゼット部、５…開口、５Ａ，５Ｂ…端縁、６…ピン、７…ミルロール、８…耳。 10 ... Laminated body, 11 ... Printing layer, 12 ... Intermediate layer, 13 ... Sealing layer, 1,1A, 1B ... Original roll, 2 ... Fusing sealer, 3,3A, 3B ... Bag, 4 ... Gazette part, 5 ... opening, 5A, 5B ... edge, 6 ... pin, 7 ... mill roll, 8 ... ear.

Claims

A laminate in which a print layer, a seal layer, and an intermediate layer are laminated.
A laminate having an overall relaxation time of 0.83 rad / s or more and 1.60 rad / s or less.

The laminate according to claim 1, wherein the relaxation time of the intermediate layer is 0.5 rad / s or more and 1.3 rad / s or less.

The laminate according to claim 1 or 2, wherein the intermediate layer contains at least one of metallocene-catalyzed polypropylene or metallocene-catalyzed polyethylene.

The laminate according to claim 3, wherein the content of the metallocene-catalyzed polypropylene or the metallocene-catalyzed polyethylene in the intermediate layer is 1% by mass or more and 95% by mass or less.

The laminate according to claim 3 or 4, wherein the intermediate layer contains at least one of random polypropylene or homopolypropylene.

The laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the intermediate layer contains an elastomer.

The laminate according to claim 6, wherein the content of the elastomer in the intermediate layer is 1% by mass or more and 40% by mass or less.

The laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the intermediate layer contains polyethylene.

The laminate according to claim 8, wherein the polyethylene content of the intermediate layer is 40% by mass or less.

The laminate according to any one of claims 1 to 9, wherein the seal layer contains random polypropylene.

The laminate according to any one of claims 1 to 10, wherein the printed layer contains at least one of random polypropylene or block polypropylene.

The laminate according to any one of claims 1 to 11, wherein at least one of the printing layer, the intermediate layer, and the sealing layer contains a plant-derived resin.

The laminate according to claim 12, wherein the plant-derived resin is at least one of biopolyethylene and biopolypropylene.

A bag-shaped container using the laminate according to any one of claims 1 to 13, which is molded into a film.

The bag-shaped container according to claim 14, which has a gusset portion.

The bag-shaped container according to claim 14 or 15, which is used for bread packaging.