JP2021173328A - Piston rod assembly, shock absorber, and manufacturing method of piston rod assembly - Google Patents

Piston rod assembly, shock absorber, and manufacturing method of piston rod assembly Download PDF

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Abstract

To provide a piston rod assembly which can stabilize the attachment quality of a bracket to a piston rod, a shock absorber, and a manufacturing method of the piston rod assembly.SOLUTION: A piston rod assembly 20 for use in a shock absorber has: a bracket 61 in which a penetration hole 81 and a screw hole part 91 intersecting with the penetration hole 81 are formed; a piston rod 51 in which a male screw part 53 screwed to the screw hole part 91 is formed at one end; an insertion hole part 103 formed up to the piston rod 51 from the bracket 61 within a fastening range of the screw hole part 91 and the male screw part 53; an insertion member 62 inserted into the insertion hole part 103; and come-off regulation means for regulating the come-off of the insertion member 62.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ピストンロッドアセンブリ、緩衝器およびピストンロッドアセンブリの製造方法に関する。 The present invention relates to a piston rod assembly, a shock absorber and a method of manufacturing a piston rod assembly.

緩衝器には、取付アイと呼ばれるブラケットをピストンロッドの端部に設けた構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。 Some shock absorbers have a structure in which a bracket called a mounting eye is provided at the end of the piston rod (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１７−１５０５６４号公報JP-A-2017-150564

ところで、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させる要望がある。 By the way, there is a demand for stabilizing the attachment quality of the bracket to the piston rod.

したがって、本発明は、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となるピストンロッドアセンブリ、緩衝器およびピストンロッドアセンブリの製造方法の提供を目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a piston rod assembly, a shock absorber and a piston rod assembly, which can stabilize the attachment quality of the bracket to the piston rod.

上記目的を達成するために、本発明に係るピストンロッドアセンブリは、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、構成とした。 In order to achieve the above object, the piston rod assembly according to the present invention has a bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed, and a male screw portion screwed into the screw hole portion at one end. In the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion formed with the piston rod, the insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod, the insertion member inserted into the insertion hole portion, and the insertion thereof. It is configured to have a pull-out control means for controlling the pull-out of a member.

また、本発明に係る緩衝器は、そのピストンロッドアセンブリが、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、構成とした。 Further, in the shock absorber according to the present invention, the piston rod assembly has a bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed, and a male screw portion screwed into the screw hole portion at one end. The formed piston rod, the insertion hole formed from the bracket to the piston rod in the fastening range of the screw hole and the male screw, the insertion member to be inserted into the insertion hole, and the insertion member. It is configured to have a dropout control means for controlling the dropout.

また、本発明に係るピストンロッドアセンブリの製造方法は、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、ピストンロッドアセンブリの製造方法であり、前記ネジ穴部と前記オネジ部とを螺合させた後、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで延びる前記挿入穴部を加工する加工工程と、前記挿入穴部に前記挿入部材を挿入する挿入工程と、前記挿入部材を挿入した後、前記抜け規制手段として、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を形成する張出部形成工程と、を含む、構成とした。 Further, in the method for manufacturing a piston rod assembly according to the present invention, a bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed, and a male screw portion screwed into the screw hole portion is formed at one end. In the fastening range of the piston rod, the screw hole portion and the male screw portion, the insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod, the insertion member inserted into the insertion hole portion, and the insertion member are pulled out. It is a method of manufacturing a piston rod assembly having a pull-out regulating means for regulating the above, and after screwing the screw hole portion and the male screw portion, in the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, the said A processing step of processing the insertion hole extending from the bracket to the piston rod, an insertion step of inserting the insertion member into the insertion hole, and after inserting the insertion member, the insertion hole is used as a means for restricting the removal. The configuration includes an overhang portion forming step of forming an overhang portion that restricts the insertion of the insertion member by projecting from the periphery of the opening of the portion so as to close the insertion hole portion.

本発明によれば、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to stabilize the attachment quality of the bracket to the piston rod.

本発明に係る第１実施形態の緩衝器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shock absorber of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第１実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the main part which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第１実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第１実施形態の緩衝器におけるピストンロッドアセンブリを示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part which shows the piston rod assembly in the shock absorber of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第２実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケット、挿入部材および抜け規制部材を示す要部の断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the piston rod, the bracket, the insertion member and the pull-out regulation member in the shock absorber of the 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第２実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケット、挿入部材および抜け規制部材を示す要部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the main part which shows the piston rod, the bracket, the insertion member and the pull-out regulation member in the shock absorber of the 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第２実施形態の緩衝器におけるピストンロッドアセンブリを示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part which shows the piston rod assembly in the shock absorber of the 2nd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第３実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the main part which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of the 3rd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第３実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す抜け規制前の要部の断面図である。It is sectional drawing of the main part before pull-out regulation which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of the 3rd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第３実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す抜け規制後の要部の断面図である。It is sectional drawing of the main part after pull-out regulation which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of the 3rd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第４実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the main part which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of 4th Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第４実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the piston rod, the bracket and the insertion member in the shock absorber of 4th Embodiment which concerns on this invention. 第１参考技術の緩衝器におけるピストンロッドおよびブラケットを示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part which shows the piston rod and the bracket in the shock absorber of the 1st reference technique. 第２参考技術の緩衝器におけるピストンロッドおよびブラケットを示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part which shows the piston rod and the bracket in the shock absorber of the 2nd reference technique.

［第１実施形態］
本発明に係る第１実施形態を図１〜図４を参照して以下に説明する。 [First Embodiment]
The first embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.

第１実施形態の緩衝器１０は、鉄道車両や自動車のサスペンション装置に用いられる緩衝器である。図１に示すように、緩衝器１０は、作動流体が封入されるシリンダ１１を有している。シリンダ１１は、円筒状の内筒１２と、内筒１２よりも大径で内筒１２の外側に設けられる有底円筒状の外筒１３とで構成されている。内筒１２および外筒１３の間はリザーバ室１４となっている。外筒１３は、軸方向一側に底部１５を有し軸方向他側が開口部１６とされており、開口部１６はシリンダ１１の開口部となっている。 The shock absorber 10 of the first embodiment is a shock absorber used in a suspension device of a railway vehicle or an automobile. As shown in FIG. 1, the shock absorber 10 has a cylinder 11 in which a working fluid is sealed. The cylinder 11 is composed of a cylindrical inner cylinder 12 and a bottomed cylindrical outer cylinder 13 having a diameter larger than that of the inner cylinder 12 and provided on the outside of the inner cylinder 12. A reservoir chamber 14 is formed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 13. The outer cylinder 13 has a bottom portion 15 on one side in the axial direction and an opening 16 on the other side in the axial direction, and the opening 16 is an opening of the cylinder 11.

シリンダ１１の内筒１２内には、ピストン１７が摺動可能に挿入されている。このピストン１７は、シリンダ１１の内筒１２内を一側室１８と他側室１９とに区画している。シリンダ１１内には、一側室１８および他側室１９内に作動流体としての作動液が封入され、リザーバ室１４内に作動流体としての作動液およびガスが封入されている。 A piston 17 is slidably inserted into the inner cylinder 12 of the cylinder 11. The piston 17 divides the inside of the inner cylinder 12 of the cylinder 11 into a one-side chamber 18 and an other-side chamber 19. In the cylinder 11, a working fluid as a working fluid is sealed in the one side chamber 18 and the other side chamber 19, and a working fluid and a gas as a working fluid are sealed in the reservoir chamber 14.

ピストン１７にはピストンロッドアセンブリ２０が連結されている。ピストンロッドアセンブリ２０は、軸方向一側の基端部２１がシリンダ１１内に挿入されており、軸方向他側の先端部２２がシリンダ１１の軸方向の一端つまり内筒１２および外筒１３の軸方向の一端よりも外部に延びている。ピストン１７は、ピストンロッドアセンブリ２０の基端部２１にナット２３によって固定されており、ピストンロッドアセンブリ２０と一体的に移動する。ピストンロッドアセンブリ２０は、このように緩衝器１０に使用される部品である。 A piston rod assembly 20 is connected to the piston 17. In the piston rod assembly 20, the base end portion 21 on one side in the axial direction is inserted into the cylinder 11, and the tip end portion 22 on the other side in the axial direction is one end in the axial direction of the cylinder 11, that is, the inner cylinder 12 and the outer cylinder 13. It extends outward from one end in the axial direction. The piston 17 is fixed to the base end portion 21 of the piston rod assembly 20 by a nut 23, and moves integrally with the piston rod assembly 20. The piston rod assembly 20 is a component thus used in the shock absorber 10.

シリンダ１１の内側には、ピストンロッドアセンブリ２０が突出する側である外筒１３の開口部１６側に、環状のロッドガイド２５と、環状のシール部材２６とが配置されている。また、シリンダ１１の内側には、外筒１３の底部１５側にベースバルブ２８が設けられている。内筒１２内は、ピストン１７とロッドガイド２５との間が一側室１８となっており、ピストン１７とベースバルブ２８との間が他側室１９となっている。 Inside the cylinder 11, an annular rod guide 25 and an annular seal member 26 are arranged on the opening 16 side of the outer cylinder 13 on which the piston rod assembly 20 projects. Further, inside the cylinder 11, a base valve 28 is provided on the bottom 15 side of the outer cylinder 13. In the inner cylinder 12, the space between the piston 17 and the rod guide 25 is the one side chamber 18, and the space between the piston 17 and the base valve 28 is the other side chamber 19.

ロッドガイド２５は、シリンダ１１の底部１５とは反対側に設けられている。ロッドガイド２５は、外筒１３に対して内筒１２の軸方向の開口部１６側の端部を位置決めすると共に、ピストンロッドアセンブリ２０を、その径方向の移動を規制しつつ軸方向の移動を案内する。シール部材２６は、シリンダ１１の一端の開口部１６側を閉塞して、内筒１２内の作動液およびリザーバ室１４内のガスおよび作動液が外部に漏出するのを規制する。 The rod guide 25 is provided on the side opposite to the bottom 15 of the cylinder 11. The rod guide 25 positions the end of the inner cylinder 12 on the axial opening 16 side with respect to the outer cylinder 13, and moves the piston rod assembly 20 in the axial direction while restricting the movement in the radial direction thereof. invite. The seal member 26 closes the opening 16 side of one end of the cylinder 11 to prevent the hydraulic fluid in the inner cylinder 12 and the gas and the hydraulic fluid in the reservoir chamber 14 from leaking to the outside.

ベースバルブ２８は、他側室１９とリザーバ室１４とを仕切ると共に外筒１３に対して内筒１２の軸方向の底部１５側の端部を位置決めするベースボディ３１を有している。ベースボディ３１には、他側室１９とリザーバ室１４とを連通可能な液通路３２および液通路３３が形成されている。ベースボディ３１には、径方向内側の液通路３２を開閉可能なディスクバルブ３５と、径方向外側の液通路３３を開閉可能なディスクバルブ３６とが、リベット３７で取り付けられている。 The base valve 28 has a base body 31 that separates the other side chamber 19 and the reservoir chamber 14 and positions the end portion of the inner cylinder 12 on the axial bottom 15 side with respect to the outer cylinder 13. The base body 31 is formed with a liquid passage 32 and a liquid passage 33 capable of communicating the other side chamber 19 and the reservoir chamber 14. A disc valve 35 capable of opening and closing the liquid passage 32 on the inner side in the radial direction and a disc valve 36 capable of opening and closing the liquid passage 33 on the outer side in the radial direction are attached to the base body 31 with rivets 37.

ディスクバルブ３５は、液通路３２を介する作動液のリザーバ室１４から他側室１９への流れを規制しつつ他側室１９からリザーバ室１４への流れを許容する。ディスクバルブ３５は、ピストンロッドアセンブリ２０がシリンダ１１からの延出量を減らす縮み側に移動したときに、他側室１９からリザーバ室１４へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させる減衰弁である。 The disc valve 35 allows the flow of the hydraulic fluid from the other side chamber 19 to the reservoir chamber 14 while restricting the flow of the hydraulic fluid through the liquid passage 32 from the reservoir chamber 14 to the other side chamber 19. The disc valve 35 is a damping valve that causes a damping force to flow from the other side chamber 19 to the reservoir chamber 14 when the piston rod assembly 20 moves to the contraction side that reduces the amount of extension from the cylinder 11. Is.

ディスクバルブ３６は、液通路３３を介する作動液の他側室１９からリザーバ室１４への流れを規制しつつリザーバ室１４から他側室１９への流れを許容する。ディスクバルブ３６は、ピストンロッドアセンブリ２０がシリンダ１１からの延出量を増やす伸び側に移動したときに、リザーバ室１４から他側室１９へ作動液を実質的に減衰力を発生させずに流すサクションバルブである。 The disc valve 36 regulates the flow of the hydraulic fluid from the other side chamber 19 to the reservoir chamber 14 through the liquid passage 33, and allows the flow from the reservoir chamber 14 to the other side chamber 19. The disc valve 36 is a suction that allows the hydraulic fluid to flow from the reservoir chamber 14 to the other side chamber 19 without substantially generating a damping force when the piston rod assembly 20 moves to the extension side that increases the amount of extension from the cylinder 11. It is a valve.

ピストンロッドアセンブリ２０には、内筒１２内に挿入される側の基端部２１に、上記したピストン１７と、その両側のディスクバルブ４１，４２（減衰弁）とが、ナット２３で取り付けられている。ピストン１７には、他側室１９と一側室１８とを連通可能な流路４３および流路４４が形成されている。ディスクバルブ４１は、流路４３に設けられて流路４３を開閉可能であり、ディスクバルブ４２は、流路４４に設けられて流路４４を開閉可能である。 In the piston rod assembly 20, the above-mentioned piston 17 and disc valves 41 and 42 (damping valves) on both sides thereof are attached to the base end portion 21 on the side to be inserted into the inner cylinder 12 with nuts 23. There is. The piston 17 is formed with a flow path 43 and a flow path 44 capable of communicating the other side chamber 19 and the one side chamber 18. The disc valve 41 is provided in the flow path 43 and can open and close the flow path 43, and the disc valve 42 is provided in the flow path 44 and can open and close the flow path 44.

ディスクバルブ４１は、流路４３を介する作動液の一側室１８から他側室１９への流れを規制しつつ他側室１９から一側室１８への流れを許容する。ディスクバルブ４１は、ピストンロッドアセンブリ２０が縮み側に移動したときに、他側室１９から一側室１８へ作動液を流し、その際に作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰弁である。よって、流路４３には、ピストンロッドアセンブリ２０の縮み側への移動によって作動液の流れが生じる。 The disc valve 41 allows the flow of the hydraulic fluid from the other side chamber 19 to the one side chamber 18 while restricting the flow of the hydraulic fluid from the one side chamber 18 to the other side chamber 19 through the flow path 43. The disc valve 41 is a damping valve that flows a hydraulic fluid from the other side chamber 19 to the one side chamber 18 when the piston rod assembly 20 moves to the contraction side, and controls the flow of the hydraulic fluid at that time to generate a damping force. be. Therefore, the flow of the hydraulic fluid is generated in the flow path 43 by the movement of the piston rod assembly 20 toward the contraction side.

ディスクバルブ４２は、流路４４を介する作動液の他側室１９から一側室１８への流れを規制しつつ一側室１８から他側室１９への流れを許容する。ディスクバルブ４２は、ピストンロッドアセンブリ２０が伸び側に移動したときに、一側室１８から他側室１９へ作動液を流し、その際に作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰弁である。よって、流路４４には、ピストンロッドアセンブリ２０の伸び側への移動によって作動液の流れが生じる。 The disc valve 42 regulates the flow of the hydraulic fluid from the other side chamber 19 to the one side chamber 18 through the flow path 44, and allows the flow from the one side chamber 18 to the other side chamber 19. The disc valve 42 is a damping valve that flows a hydraulic fluid from the one side chamber 18 to the other side chamber 19 when the piston rod assembly 20 moves to the extension side, and controls the flow of the hydraulic fluid at that time to generate a damping force. be. Therefore, the flow of the hydraulic fluid is generated in the flow path 44 by the movement of the piston rod assembly 20 toward the extension side.

緩衝器１０は、ピストンロッドアセンブリ２０が伸び側に移動することで、これと一体にピストン１７が一側室１８の容積を減らし他側室１９の容積を増やす方向に移動すると、ピストン１７に設けられたディスクバルブ４２が、流路４４を介して一側室１８から他側室１９へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させることになる。このとき、ベースバルブ２８のディスクバルブ３６が、リザーバ室１４から他側室１９へ作動液を実質的に減衰力を発生させずに流して、ピストンロッドアセンブリ２０がシリンダ１１から突出した体積分の作動液を他側室１９へ補う。 The shock absorber 10 is provided on the piston 17 when the piston rod assembly 20 moves to the extension side and the piston 17 moves in the direction of reducing the volume of the one side chamber 18 and increasing the volume of the other side chamber 19 integrally with the piston rod assembly 20. The disc valve 42 causes the hydraulic fluid to flow from the one side chamber 18 to the other side chamber 19 via the flow path 44, and at that time, a damping force is generated. At this time, the disc valve 36 of the base valve 28 causes the hydraulic fluid to flow from the reservoir chamber 14 to the other side chamber 19 without generating a damping force substantially, and the piston rod assembly 20 operates by the volume protruding from the cylinder 11. The liquid is supplemented to the other side chamber 19.

緩衝器１０は、ピストンロッドアセンブリ２０が縮み側に移動することで、これと一体にピストン１７が他側室１９の容積を減らし一側室１８の容積を増やす方向に移動すると、ピストン１７に設けられたディスクバルブ４１が、流路４３を介して他側室１９から一側室１８へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させることになる。また、このとき、ベースバルブ２８のディスクバルブ３５が、他側室１９からリザーバ室１４へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させることになる。 The shock absorber 10 is provided on the piston 17 when the piston rod assembly 20 moves to the contraction side and the piston 17 moves in the direction of reducing the volume of the other side chamber 19 and increasing the volume of the one side chamber 18 integrally with the piston rod assembly 20. The disc valve 41 causes the hydraulic fluid to flow from the other side chamber 19 to the one side chamber 18 via the flow path 43, and at that time, a damping force is generated. Further, at this time, the disc valve 35 of the base valve 28 causes the hydraulic fluid to flow from the other side chamber 19 to the reservoir chamber 14, and at that time, a damping force is generated.

ピストンロッドアセンブリ２０は、軸方向一側がシリンダ１１内に挿入され、軸方向他側がシリンダ１１の外部に延びる金属製のピストンロッド５１を有している。ピストンロッド５１のシリンダ１１内に配置される側の端部がピストンロッドアセンブリ２０の基端部２１となっている。ピストンロッド５１は、ロッドガイド２５およびシール部材２６の内側に摺動可能に嵌挿されている。ピストンロッド５１には、軸方向の一方の端部にナット２３に螺合されるオネジ部５２が形成されており、軸方向の他方の端部にもオネジ部５３が形成されている。ピストンロッド５１に、ピストン１７およびディスクバルブ４１，４２がナット２３によって取り付けられている。 The piston rod assembly 20 has a metal piston rod 51 whose one side in the axial direction is inserted into the cylinder 11 and the other side in the axial direction extends to the outside of the cylinder 11. The end of the piston rod 51 on the side arranged in the cylinder 11 is the base end 21 of the piston rod assembly 20. The piston rod 51 is slidably fitted inside the rod guide 25 and the seal member 26. The piston rod 51 is formed with a male screw portion 52 screwed into the nut 23 at one end in the axial direction, and a male screw portion 53 is also formed at the other end in the axial direction. A piston 17 and disc valves 41 and 42 are attached to the piston rod 51 by nuts 23.

ピストンロッドアセンブリ２０は、ピストンロッド５１の一端のオネジ部５３に螺合される金属製のブラケット６１と、ブラケット６１のピストンロッド５１に対する回り止めを行う金属製の挿入部材６２と、ブラケット６１に取り付けられるブシュ６３（抜け規制手段）とを有している。これらブラケット６１、挿入部材６２およびブシュ６３が、シリンダ１１の外部にあってピストンロッドアセンブリ２０の先端部２２を構成している。 The piston rod assembly 20 is attached to a metal bracket 61 screwed into the male threaded portion 53 at one end of the piston rod 51, a metal insertion member 62 for preventing the bracket 61 from rotating with respect to the piston rod 51, and the bracket 61. It has a bush 63 (removal control means). The bracket 61, the insertion member 62, and the bush 63 are outside the cylinder 11 and form the tip portion 22 of the piston rod assembly 20.

ブラケット６１は、一体成形品であり、図２に示すように、円板状のベース部７１と、ベース部７１の径方向の中央部から軸方向一側に突出する首部７２と、首部７２のベース部７１とは反対側に設けられた円筒状の筒状部７３とを有している。ベース部７１と筒状部７３とは中心軸線を直交させている。ブラケット６１は、いわゆる取付アイである。なお、図示は略すが、ベース部７１には、図１に示すシリンダ１１の開口部１６側を覆う筒状のカバーが取り付けられる。 The bracket 61 is an integrally molded product, and as shown in FIG. 2, the disc-shaped base portion 71, the neck portion 72 protruding axially from the central portion in the radial direction of the base portion 71, and the neck portion 72. It has a cylindrical tubular portion 73 provided on the opposite side of the base portion 71. The central axes of the base portion 71 and the cylindrical portion 73 are orthogonal to each other. The bracket 61 is a so-called mounting eye. Although not shown, a cylindrical cover that covers the opening 16 side of the cylinder 11 shown in FIG. 1 is attached to the base portion 71.

図３に示すように、ベース部７１には、その軸方向における筒状部７３とは反対側の径方向の中央部分に筒状部７３側に凹む凹部７６が形成されている。凹部７６の底面７７は、ベース部７１の中心軸線に垂直に広がる平面となっている。 As shown in FIG. 3, the base portion 71 is formed with a recess 76 recessed toward the tubular portion 73 at a central portion in the radial direction opposite to the tubular portion 73 in the axial direction. The bottom surface 77 of the recess 76 is a flat surface extending perpendicular to the central axis of the base portion 71.

筒状部７３には、軸方向に貫通する貫通穴８１が径方向の内側に形成されている。貫通穴８１の中心軸線は、ベース部７１の中心軸線に対し、交差しており、具体的には直交している。筒状部７３は、軸方向一側の端面８２が平面状であり、内周端面８３が円筒面状である。端面８２は、内周端面８３の中心軸線に対し直交して広がっている。端面８２と内周端面８３との間には、これらに対して傾斜するテーパ面８４が形成されている。内周端面８３のテーパ面８４とは反対側にもテーパ面８５が形成されている。テーパ面８４，８５は、いずれも内周端面８３から軸方向に離れるほど大径となっている。内周端面８３とテーパ面８４，８５とが、筒状部７３の内周面８６、言い換えれば貫通穴８１の内周面８６を構成している。 A through hole 81 penetrating in the axial direction is formed inside the tubular portion 73 in the radial direction. The central axis of the through hole 81 intersects with the central axis of the base portion 71, and is specifically orthogonal to the central axis of the base portion 71. In the tubular portion 73, the end surface 82 on one side in the axial direction is flat, and the inner peripheral end surface 83 is cylindrical. The end face 82 extends orthogonally to the central axis of the inner peripheral end face 83. A tapered surface 84 that is inclined with respect to the end surface 82 and the inner peripheral end surface 83 is formed. A tapered surface 85 is also formed on the side of the inner peripheral end surface 83 opposite to the tapered surface 84. Both the tapered surfaces 84 and 85 have a larger diameter as the distance from the inner peripheral end surface 83 in the axial direction increases. The inner peripheral end surface 83 and the tapered surfaces 84 and 85 form the inner peripheral surface 86 of the cylindrical portion 73, in other words, the inner peripheral surface 86 of the through hole 81.

ブラケット６１には、ベース部７１の凹部７６の底面７７から筒状部７３の内周端面８３まで延びるネジ穴部９１が形成されている。ネジ穴部９１は、その中心軸線がベース部７１の中心軸線と一致する。よって、ネジ穴部９１は、その中心軸線が、筒状部７３内の貫通穴８１の中心軸線に対し、交差しており、具体的には直交している。ネジ穴部９１は、貫通穴８１内に開口している。ブラケット６１には、そのネジ穴部９１にピストンロッド５１の一端のオネジ部５３が螺合される。その際に、ベース部７１の凹部７６の底面７７が、ピストンロッド５１のオネジ部５３の首元となる首元面９５に当接して、ピストンロッド５１にブラケット６１が締結される。 The bracket 61 is formed with a screw hole portion 91 extending from the bottom surface 77 of the recess 76 of the base portion 71 to the inner peripheral end surface 83 of the tubular portion 73. The central axis of the screw hole portion 91 coincides with the central axis of the base portion 71. Therefore, the central axis of the screw hole portion 91 intersects the central axis of the through hole 81 in the tubular portion 73, and is specifically orthogonal to the central axis. The screw hole portion 91 is opened in the through hole 81. The male screw portion 53 at one end of the piston rod 51 is screwed into the screw hole portion 91 of the bracket 61. At that time, the bottom surface 77 of the recess 76 of the base portion 71 comes into contact with the neck surface 95 which is the neck of the male screw portion 53 of the piston rod 51, and the bracket 61 is fastened to the piston rod 51.

ブラケット６１には、筒状部７３のテーパ面８４からネジ穴部９１の内周面まで延びる第１穴部１０１が形成されている。第１穴部１０１は、テーパ面８４の第１穴部１０１が形成される部分に対し垂直に形成されている。第１穴部１０１は、ネジ穴部９１の中心軸線に交差するように形成されている。言い換えれば、第１穴部１０１は、筒状部７３における貫通穴８１の開口側の角部から貫通穴８１に対し傾斜して交差するように形成されている。 The bracket 61 is formed with a first hole portion 101 extending from the tapered surface 84 of the tubular portion 73 to the inner peripheral surface of the screw hole portion 91. The first hole portion 101 is formed perpendicular to the portion of the tapered surface 84 on which the first hole portion 101 is formed. The first hole portion 101 is formed so as to intersect the central axis of the screw hole portion 91. In other words, the first hole portion 101 is formed so as to be inclined and intersect with the through hole 81 from the corner portion on the opening side of the through hole 81 in the tubular portion 73.

第１穴部１０１は、一端の開口部が、筒状部７３の内周端面８３からテーパ面８４を横断して端面８２まで広がっている。言い換えれば、第１穴部１０１は、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって形成されている。第１穴部１０１は他端の開口部がネジ穴部９１内に開口している。第１穴部１０１は、ネジ穴部９１の中心軸線に対して４５度をなすように傾斜しており、貫通穴８１の中心軸線に対しても４５度をなすように傾斜している。 The opening at one end of the first hole 101 extends from the inner peripheral end surface 83 of the tubular portion 73 to the end surface 82 across the tapered surface 84. In other words, the first hole portion 101 is formed so as to straddle the inner peripheral surface 86 of the through hole 81 and the end surface 82 on the opening side of the through hole 81 of the bracket 61. The opening at the other end of the first hole 101 is open in the screw hole 91. The first hole portion 101 is inclined so as to form 45 degrees with respect to the central axis of the screw hole portion 91, and is also inclined so as to form 45 degrees with respect to the central axis of the through hole 81.

ピストンロッド５１には、これに螺合し締結された状態のブラケット６１の第１穴部１０１の延長上に第２穴部１０２が形成されている。第２穴部１０２は、ピストンロッド５１のオネジ部５３の外周面からピストンロッド５１内の途中位置まで形成されている。第２穴部１０２は、オネジ部５３の中心軸線に対して傾斜している。第１穴部１０１と第２穴部１０２とは、同軸同径であって軸方向に直線状に連続しており、一つの挿入穴部１０３を構成している。 The piston rod 51 is formed with a second hole 102 on an extension of the first hole 101 of the bracket 61 in a state of being screwed and fastened to the piston rod 51. The second hole portion 102 is formed from the outer peripheral surface of the male screw portion 53 of the piston rod 51 to an intermediate position in the piston rod 51. The second hole portion 102 is inclined with respect to the central axis of the male screw portion 53. The first hole portion 101 and the second hole portion 102 have the same coaxial diameter and are continuous in a straight line in the axial direction, forming one insertion hole portion 103.

挿入穴部１０３は、ネジ穴部９１とオネジ部５３との締結範囲において、ブラケット６１からピストンロッド５１まで延びて形成されている。挿入穴部１０３は、ピストンロッド５１とブラケット６１とを締結した状態で、一本のドリルで一度に穿設されることになり、その結果、第１穴部１０１と第２穴部１０２とが同軸同径に形成される。挿入穴部１０３は、一端がブラケット６１の貫通穴８１の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１のオネジ部５３まで延びている。挿入穴部１０３は、貫通穴８１の軸方向において貫通穴８１と同じ向きで設けられている。 The insertion hole portion 103 is formed so as to extend from the bracket 61 to the piston rod 51 in the fastening range between the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. The insertion hole 103 is drilled at once with a single drill in a state where the piston rod 51 and the bracket 61 are fastened, and as a result, the first hole 101 and the second hole 102 are formed. It is formed coaxially with the same diameter. One end of the insertion hole 103 opens to the end surface 82 side of the through hole 81 of the bracket 61, and the other end extends to the male screw portion 53 of the piston rod 51. The insertion hole portion 103 is provided in the same direction as the through hole 81 in the axial direction of the through hole 81.

挿入部材６２は、金属製の円柱状のピンであり、軸方向の一端部に、中心軸線に直交して広がる平面状の先端面１１１が形成され、この先端面１１１の周囲にはテーパ面１１２が形成されている。テーパ面１１２は先端面１１１から軸方向に離れるほど大径となる。挿入部材６２は、軸方向の先端面１１１およびテーパ面１１２とは反対側の他端部を先頭にして挿入穴部１０３に圧入により挿入されることになる。 The insertion member 62 is a metal columnar pin, and a planar tip surface 111 extending orthogonal to the central axis is formed at one end in the axial direction, and a tapered surface 112 is formed around the tip surface 111. Is formed. The tapered surface 112 has a larger diameter as the distance from the tip surface 111 in the axial direction increases. The insertion member 62 is inserted into the insertion hole 103 by press fitting with the other end on the opposite side of the tip surface 111 and the tapered surface 112 in the axial direction as the head.

挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、第１穴部１０１および第２穴部１０２の両方に同時に挿入される。これにより、ブラケット６１がピストンロッド５１に対して回り止めされる。挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、その先端面１１１が、筒状部７３のテーパ面８４の挿入穴部１０３が形成された部分と挿入穴部１０３の軸方向における位置を合わせる。また、挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、そのテーパ面１１２が、貫通穴８１の内周端面８３の挿入穴部１０３が形成された部分と貫通穴８１の径方向における位置を合わせる。また、挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、テーパ面１１２が、筒状部７３の内周端面８３からテーパ面８４を横断して端面８２まで広がっている。言い換えれば、挿入部材６２は、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって配置されている。 The insertion member 62 is inserted into both the first hole 101 and the second hole 102 at the same time in the state of being most inserted into the insertion hole 103. As a result, the bracket 61 is prevented from rotating with respect to the piston rod 51. The insertion member 62 is in a state of being most inserted into the insertion hole portion 103, and its tip surface 111 is in the axial direction of the portion where the insertion hole portion 103 of the tapered surface 84 of the tubular portion 73 is formed and the insertion hole portion 103. Align. Further, in the state where the insertion member 62 is most inserted into the insertion hole portion 103, the tapered surface 112 is in the radial direction of the through hole 81 and the portion where the insertion hole portion 103 of the inner peripheral end surface 83 of the through hole 81 is formed. Align the position in. Further, in the state where the insertion member 62 is most inserted into the insertion hole portion 103, the tapered surface 112 extends from the inner peripheral end surface 83 of the tubular portion 73 to the end surface 82 across the tapered surface 84. In other words, the insertion member 62 is arranged so as to straddle the inner peripheral surface 86 of the through hole 81 and the end surface 82 on the opening side of the through hole 81 of the bracket 61.

図４に示すように、ブシュ６３は、金属製の円筒状の外周部材１２１と、外周部材１２１の内周面に固着されたゴム製の筒状の弾性部材１２２と、弾性部材１２２の内周面に固着された金属製の軸状の取付部材１２３とからなっている。外周部材１２１は軸方向の長さが、ブラケット６１の筒状部７３の図３に示す内周端面８３の軸方向の長さと同等になっている。 As shown in FIG. 4, the bush 63 includes a metal cylindrical outer peripheral member 121, a rubber tubular elastic member 122 fixed to the inner peripheral surface of the outer peripheral member 121, and an inner circumference of the elastic member 122. It is composed of a metal shaft-shaped mounting member 123 fixed to the surface. The length of the outer peripheral member 121 in the axial direction is equal to the length in the axial direction of the inner peripheral end surface 83 shown in FIG. 3 of the tubular portion 73 of the bracket 61.

ブシュ６３は、図４に示すように、外周部材１２１がブラケット６１の筒状部７３の貫通穴８１に圧入されて固定されることになる。このとき、ブシュ６３は、外周部材１２１がブラケット６１の筒状部７３の図３に示す内周端面８３と軸方向の位置を合わせるように圧入される。すなわち、圧入後の外周部材１２１は、軸方向の一端部が内周端面８３の軸方向の一端部と軸方向の位置が合うことになり、軸方向の他端部が内周端面８３の軸方向の他端部と軸方向の位置が合うことになる。その結果、外周部材１２１は、挿入穴部１０３の内周端面８３に開口する部分を挿入穴部１０３の軸方向における外側で覆う。よって、ブシュ６３は、貫通穴８１に挿入されると、挿入穴部１０３からの挿入部材６２の抜けを挿入部材６２に当接することで規制する。なお、ブシュ６３には、取付部材１２３の弾性部材１２２から突出する部分に、緩衝を行う対象となる図示略の緩衝相手部品が取り付けられる。すなわち、ブシュ６３は、緩衝相手部品の取り付けが可能な部品である。 As shown in FIG. 4, the bush 63 is fixed by pressing the outer peripheral member 121 into the through hole 81 of the tubular portion 73 of the bracket 61. At this time, the bush 63 is press-fitted so that the outer peripheral member 121 aligns with the inner peripheral end surface 83 shown in FIG. 3 of the tubular portion 73 of the bracket 61 in the axial direction. That is, in the outer peripheral member 121 after press fitting, one end in the axial direction is aligned with one end in the axial direction of the inner peripheral end surface 83, and the other end in the axial direction is the axis of the inner peripheral end surface 83. The other end in the direction will be aligned with the axial position. As a result, the outer peripheral member 121 covers the portion of the insertion hole portion 103 that opens to the inner peripheral end surface 83 with the outer side of the insertion hole portion 103 in the axial direction. Therefore, when the bush 63 is inserted into the through hole 81, the bush 63 restricts the insertion of the insertion member 62 from the insertion hole 103 by abutting against the insertion member 62. A cushioning partner component (not shown) to be buffered is attached to the bush 63 at a portion of the mounting member 123 protruding from the elastic member 122. That is, the bush 63 is a component to which a cushioning partner component can be attached.

ピストンロッドアセンブリ２０は、ブラケット６１のネジ穴部９１とピストンロッド５１のオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１からピストンロッド５１まで延びる挿入穴部１０３を加工する加工工程と、挿入穴部１０３に挿入部材６２を圧入により挿入する挿入工程と、挿入穴部１０３に挿入部材６２を挿入した後、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入して、挿入穴部１０３を部分的に外周部材１２１で覆うことにより、挿入穴部１０３からの挿入部材６２の抜けを規制するブシュ圧入工程と、を経て、製造される。 The piston rod assembly 20 extends from the bracket 61 to the piston rod 51 in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53 after screwing the screw hole portion 91 of the bracket 61 and the male screw portion 53 of the piston rod 51. A processing step of processing the insertion hole 103, an insertion step of inserting the insertion member 62 into the insertion hole 103 by press fitting, and an insertion step of inserting the insertion member 62 into the insertion hole 103, and then press-fitting the bush 63 into the through hole 81. The product is manufactured through a bush press-fitting step of restricting the insertion of the insertion member 62 from the insertion hole 103 by partially covering the insertion hole 103 with the outer peripheral member 121.

上記した特許文献１には、取付アイと呼ばれるブラケットをピストンロッドの端部に設けた構造の緩衝器が開示されている。この種の緩衝器では、ブラケットがピストンロッドとは別体で製造され、ブラケットをピストンロッドに螺合させた後、溶接して回り止めするようになっている。しかしながら、このような構造であると、溶接の熱によりネジの軸力が解放されてしまい、溶接のみで固定している状態になってしまう可能性がある。このような状態を生じることがないように、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させる要望がある。 Patent Document 1 described above discloses a shock absorber having a structure in which a bracket called a mounting eye is provided at an end of a piston rod. In this type of shock absorber, the bracket is manufactured separately from the piston rod, and the bracket is screwed onto the piston rod and then welded to prevent rotation. However, with such a structure, the axial force of the screw is released by the heat of welding, and there is a possibility that the screw is fixed only by welding. There is a need to stabilize the mounting quality of the bracket to the piston rod so that such a state does not occur.

これに対し、第１実施形態の緩衝器１０は、そのピストンロッドアセンブリ２０が、貫通穴８１とこの貫通穴８１に交差するネジ穴部９１とが形成されたブラケット６１と、一端にネジ穴部９１に螺合されるオネジ部５３が形成されたピストンロッド５１と、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１からピストンロッド５１まで延びて形成された挿入穴部１０３と、挿入穴部１０３に挿入される挿入部材６２と、挿入部材６２の抜けを規制するブシュ６３と、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１へのブラケット６１の取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。 On the other hand, in the shock absorber 10 of the first embodiment, the piston rod assembly 20 has a bracket 61 in which a through hole 81 and a screw hole portion 91 intersecting the through hole 81 are formed, and a screw hole portion at one end thereof. Insert the piston rod 51 formed with the male screw portion 53 screwed into the 91, and the insertion hole portion 103 formed extending from the bracket 61 to the piston rod 51 in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. It has an insertion member 62 that is inserted into the hole 103, and a bush 63 that restricts the insertion member 62 from coming off. This eliminates the need for welding, so that the quality of attachment of the bracket 61 to the piston rod 51 can be stabilized. In addition, the manufacturing process can be stabilized and the manufacturing cost can be reduced.

また、挿入穴部１０３が、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって形成されており、貫通穴８１に挿入されて緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュ６３で挿入部材６２の抜けを規制するため、挿入部材６２の抜けを規制するためだけの部品が不要となる。よって、部品点数の増加を抑制することができる。 Further, the insertion hole portion 103 is formed so as to straddle the inner peripheral surface 86 of the through hole 81 and the end surface 82 on the opening side of the through hole 81 of the bracket 61, and is inserted into the through hole 81 to attach the cushioning partner component. Since the bush 63 is capable of restricting the insertion of the insertion member 62, a component only for restricting the removal of the insertion member 62 becomes unnecessary. Therefore, it is possible to suppress an increase in the number of parts.

また、挿入穴部１０３が、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって形成されているため、ブシュ６３を貫通穴８１に嵌合させた後でも、挿入穴部１０３内の挿入部材６２の有無を端面８２側の部分において外から目視で容易に確認することができる。 Further, since the insertion hole 103 is formed so as to straddle the inner peripheral surface 86 of the through hole 81 and the end surface 82 on the opening side of the through hole 81 of the bracket 61, the bush 63 is fitted into the through hole 81. Even after that, the presence or absence of the insertion member 62 in the insertion hole 103 can be easily visually confirmed from the outside at the portion on the end face 82 side.

また、挿入穴部１０３は、一端がブラケット６１の貫通穴８１の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１のオネジ部５３まで延びており、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。このため、貫通穴８１および挿入穴部１０３の加工が容易となる。 Further, one end of the insertion hole 103 opens to the end surface 82 side of the through hole 81 of the bracket 61, and the other end extends to the male screw portion 53 of the piston rod 51 in the axial direction of the through hole 81 and the through hole 81. It is provided in the same direction. Therefore, the through hole 81 and the insertion hole 103 can be easily machined.

［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２実施形態を主に図５〜図７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。 [Second Embodiment]
Next, the second embodiment according to the present invention will be described mainly based on FIGS. 5 to 7, focusing on the differences from the first embodiment. The parts common to the first embodiment are represented by the same name and the same reference numerals.

第２実施形態では、図５に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ａが、ピストンロッドアセンブリ２０とは一部異なっている。ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、ピストンロッド５１とは一部異なるピストンロッド５１Ａと、ブラケット６１とは一部異なるブラケット６１Ａとを有している。 In the second embodiment, as shown in FIG. 5, the piston rod assembly 20A is partially different from the piston rod assembly 20. The piston rod assembly 20A has a piston rod 51A that is partially different from the piston rod 51, and a bracket 61A that is partially different from the bracket 61.

ブラケット６１Ａには、第１穴部１０１にかえて第１穴部１０１Ａが形成されている。第１穴部１０１Ａは、首部７２の外周面から、ベース部７１の径方向に沿ってネジ穴部９１の内周面まで延びている。第１穴部１０１Ａは、貫通穴８１と平行となっている。ブラケット６１Ａには、貫通穴８１の内周端面８３から第１穴部１０１Ａまで延びる連通穴部１５１Ａ（抜け規制手段）が形成されている。連通穴部１５１Ａは、第１穴部１０１Ａと貫通穴８１とを連通する。連通穴部１５１Ａは、一端の開口部が、筒状部７３の内周端面８３の範囲内に開口している。連通穴部１５１Ａは他端の開口部が第１穴部１０１Ａ内に開口している。連通穴部１５１Ａは、ネジ穴部９１と平行であり、第１穴部１０１Ａに直交している。 The bracket 61A is formed with a first hole 101A instead of the first hole 101. The first hole portion 101A extends from the outer peripheral surface of the neck portion 72 to the inner peripheral surface of the screw hole portion 91 along the radial direction of the base portion 71. The first hole 101A is parallel to the through hole 81. The bracket 61A is formed with a communication hole portion 151A (removal regulating means) extending from the inner peripheral end surface 83 of the through hole 81 to the first hole portion 101A. The communication hole portion 151A communicates the first hole portion 101A with the through hole 81. The communication hole portion 151A has an opening at one end within the range of the inner peripheral end surface 83 of the tubular portion 73. The opening at the other end of the communication hole portion 151A is opened in the first hole portion 101A. The communication hole portion 151A is parallel to the screw hole portion 91 and is orthogonal to the first hole portion 101A.

ピストンロッド５１Ａには、これに螺合し締結された状態のブラケット６１Ａの第１穴部１０１Ａの延長上に、第２穴部１０２にかえて第２穴部１０２Ａが形成されている。第２穴部１０２Ａは、オネジ部５３の外周面からピストンロッド５１Ａ内の途中位置まで形成されている。第２穴部１０２Ａは、オネジ部５３の中心軸線に対して垂直をなす。第２穴部１０２Ａは、ネジ穴である。 In the piston rod 51A, a second hole portion 102A is formed in place of the second hole portion 102 on the extension of the first hole portion 101A of the bracket 61A in a state of being screwed and fastened to the piston rod 51A. The second hole portion 102A is formed from the outer peripheral surface of the male screw portion 53 to an intermediate position in the piston rod 51A. The second hole portion 102A is perpendicular to the central axis of the male screw portion 53. The second hole 102A is a screw hole.

第１穴部１０１Ａと第２穴部１０２Ａとは、同軸であって軸方向に連続しており、一つの挿入穴部１０３Ａを構成している。挿入穴部１０３Ａは、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ａからピストンロッド５１Ａまで延びて形成されている。第１穴部１０１Ａと第２穴部１０２Ａの下穴とが、ピストンロッド５１Ａとブラケット６１Ａとを締結した状態で、一本の段付きドリルで一度に穿設されることになり、その後、第２穴部１０２Ａのみにネジ加工がされる。その結果、第１穴部１０１Ａと第２穴部１０２Ａとが同軸に形成される。 The first hole portion 101A and the second hole portion 102A are coaxial and continuous in the axial direction, and form one insertion hole portion 103A. The insertion hole portion 103A is formed so as to extend from the bracket 61A to the piston rod 51A in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. The pilot holes of the first hole portion 101A and the second hole portion 102A are drilled at once with a single stepped drill with the piston rod 51A and the bracket 61A fastened to each other, and then the first hole portion 101A and the second hole portion 102A are drilled at once. Only the two-hole portion 102A is threaded. As a result, the first hole portion 101A and the second hole portion 102A are formed coaxially.

挿入穴部１０３Ａは、一端がブラケット６１Ａの貫通穴８１の開口側の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１Ａのオネジ部５３まで延びている。挿入穴部１０３Ａは、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。挿入穴部１０３Ａは、貫通穴８１と平行に設けられている。連通穴部１５１Ａは、挿入穴部１０３Ａと貫通穴８１とを、これらに直交して連通する。 One end of the insertion hole 103A opens toward the end surface 82 of the through hole 81 of the bracket 61A on the opening side, and the other end extends to the male screw portion 53 of the piston rod 51A. The insertion hole portion 103A is provided in the same direction in the axial direction of the through hole 81 and the through hole 81. The insertion hole portion 103A is provided in parallel with the through hole 81. The communication hole portion 151A communicates the insertion hole portion 103A and the through hole 81 orthogonally to these.

図６に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、挿入部材６２にかえて円柱状の金属製の挿入部材６２Ａを有している。挿入部材６２Ａは、軸方向一端側の外周部にオネジ１６１Ａが形成されており、軸方向の他端側に六角レンチを係合させる係合穴１６２Ａが形成されている。 As shown in FIG. 6, the piston rod assembly 20A has a columnar metal insertion member 62A instead of the insertion member 62. The insertion member 62A has a male screw 161A formed on the outer peripheral portion on one end side in the axial direction, and an engaging hole 162A formed on the other end side in the axial direction to engage a hexagon wrench.

挿入部材６２Ａは、軸方向のオネジ１６１Ａ側を先頭にして挿入穴部１０３Ａに挿入されることになり、図５に示すようにオネジ１６１Ａにおいて第２穴部１０２Ａに螺合される。挿入部材６２Ａは、第２穴部１０２Ａに最も螺合された状態で、第１穴部１０１Ａおよび第２穴部１０２Ａの両方に同時に挿入される。これにより、ブラケット６１Ａがピストンロッド５１Ａに対して回り止めされる。挿入部材６２Ａは、第２穴部１０２Ａに最も螺合された状態で、その全体が、挿入穴部１０３Ａの連通穴部１５１Ａが開口する位置よりも奥側に配置される。 The insertion member 62A is inserted into the insertion hole portion 103A with the male screw 161A side in the axial direction at the head, and is screwed into the second hole portion 102A at the male screw 161A as shown in FIG. The insertion member 62A is inserted into both the first hole 101A and the second hole 102A at the same time in the state of being most screwed into the second hole 102A. As a result, the bracket 61A is prevented from rotating with respect to the piston rod 51A. The insertion member 62A is arranged in a state in which it is most screwed into the second hole portion 102A, and the entire insertion member 62A is arranged on the back side of the position where the communication hole portion 151A of the insertion hole portion 103A opens.

図６に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、連通穴部１５１Ａに挿入されて挿入部材６２Ａの抜けを規制する抜け規制部材１６６Ａ（抜け規制手段）を有している。抜け規制部材１６６Ａは、金属製のピンであり、図５に示すように軸方向の一端部が先細のテーパ部１６７Ａとなっている。抜け規制部材１６６Ａは、テーパ部１６７Ａを先頭にして、連通穴部１５１Ａに貫通穴８１側から圧入により挿入される。その時に、抜け規制部材１６６Ａは、内周端面８３よりも貫通穴８１側に突出することがない所定位置まで圧入される。 As shown in FIG. 6, the piston rod assembly 20A has a pull-out regulating member 166A (pull-out regulating means) that is inserted into the communication hole portion 151A to regulate the pull-out of the insertion member 62A. The pull-out control member 166A is a metal pin, and as shown in FIG. 5, one end in the axial direction is a tapered portion 167A. The pull-out restricting member 166A is inserted into the communication hole portion 151A by press-fitting from the through hole 81 side with the tapered portion 167A at the head. At that time, the pull-out restricting member 166A is press-fitted to a predetermined position so as not to protrude toward the through hole 81 from the inner peripheral end surface 83.

このように連通穴部１５１Ａに圧入された抜け規制部材１６６Ａは、連通穴部１５１の軸方向の途中位置に停止し、そのテーパ部１６７Ａ側の一部が、第２穴部１０２Ａに最も螺合された状態の挿入部材６２Ａに、抜け規制部材１６６Ａの軸方向において位置が重なり合う。これにより、抜け規制部材１６６Ａが挿入部材６２Ａの抜けを規制する。なお、その時に、抜け規制部材１６６Ａは、第１穴部１０１Ａの径方向において第１穴部１０１Ａ内に入り込むものの、第１穴部１０１Ａの径方向において第１穴部１０１Ａを横断する状態にはならない。よって、挿入穴部１０３Ａを介して外部から挿入部材６２Ａおよび抜け規制部材１６６Ａの両方が目視可能となる。 The pull-out restricting member 166A press-fitted into the communication hole portion 151A in this way stops at an intermediate position in the axial direction of the communication hole portion 151, and a part of the tapered portion 167A side is most screwed into the second hole portion 102A. The position of the pull-out restricting member 166A overlaps with the insertion member 62A in the inserted state in the axial direction. As a result, the pull-out regulating member 166A regulates the pull-out of the insertion member 62A. At that time, although the pull-out restricting member 166A enters the first hole 101A in the radial direction of the first hole 101A, it crosses the first hole 101A in the radial direction of the first hole 101A. It doesn't become. Therefore, both the insertion member 62A and the pull-out control member 166A can be visually recognized from the outside through the insertion hole portion 103A.

その後、図７に示すように、ブシュ６３が、外周部材１２１においてブラケット６１の筒状部７３の貫通穴８１に圧入されて、第１実施形態と同様に固定されることになる。このとき、ブシュ６３の外周部材１２１が、図４に示す連通穴部１５１Ａを連通穴部１５１Ａの軸方向における外側で全面的に覆う。よって、ブシュ６３が、貫通穴８１に挿入されて、連通穴部１５１Ａからの抜け規制部材１６６Ａの抜けを規制する。なお、抜け規制部材１６６Ａは、ブシュ６３の外周部材１２１に軸方向の一端部が当接しても、軸方向の他端部が挿入部材６２Ａの挿入穴部１０３Ａからの抜けを規制する。また、抜け規制部材１６６Ａは、ブシュ６３の外周部材１２１に軸方向の一端部が当接しても、外部から挿入穴部１０３Ａを介して目視可能となっている。 After that, as shown in FIG. 7, the bush 63 is press-fitted into the through hole 81 of the tubular portion 73 of the bracket 61 in the outer peripheral member 121, and is fixed in the same manner as in the first embodiment. At this time, the outer peripheral member 121 of the bush 63 completely covers the communication hole portion 151A shown in FIG. 4 on the outer side of the communication hole portion 151A in the axial direction. Therefore, the bush 63 is inserted into the through hole 81 to restrict the removal of the removal restricting member 166A from the communication hole portion 151A. Even if one end in the axial direction comes into contact with the outer peripheral member 121 of the bush 63, the other end in the axial direction of the pull-out restricting member 166A regulates the pull-out of the insertion member 62A from the insertion hole 103A. Further, the pull-out restricting member 166A can be visually recognized from the outside through the insertion hole portion 103A even if one end portion in the axial direction comes into contact with the outer peripheral member 121 of the bush 63.

ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、ブラケット６１Ａのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ａのオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ａからピストンロッド５１Ａまで延びる挿入穴部１０３Ａを加工する第１加工工程と、ブラケット６１Ａに貫通穴８１と挿入穴部１０３Ａとを連通する連通穴部１５１Ａを形成する第２加工工程と、第１，第２加工工程の後、挿入穴部１０３Ａに挿入部材６２Ａを挿入する第１挿入工程と、挿入穴部１０３Ａに挿入部材６２Ａを挿入した後、連通穴部１５１Ａに抜け規制部材１６６Ａを挿入する第２挿入工程と、挿入穴部１０３Ａに挿入部材６２Ａを挿入し、連通穴部１５１Ａに抜け規制部材１６６Ａを挿入した後、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入して、連通穴部１５１Ａを外周部材１２１で覆うことにより、連通穴部１５１Ａからの抜け規制部材１６６Ａの抜けを規制し、挿入穴部１０３Ａからの挿入部材６２Ａの抜けを規制するブシュ圧入工程と、を経て、製造される。第１加工工程と第２加工工程とはいずれを先に行っても良い。 The piston rod assembly 20A extends from the bracket 61A to the piston rod 51A in the fastening range of the screw hole 91 and the male thread 53 after screwing the screw hole 91 of the bracket 61A and the male thread 53 of the piston rod 51A. After the first machining step of machining the insertion hole 103A, the second machining step of forming the communication hole 151A that communicates the through hole 81 and the insertion hole 103A in the bracket 61A, and the first and second machining steps. The first insertion step of inserting the insertion member 62A into the insertion hole 103A, the second insertion step of inserting the insertion member 62A into the insertion hole 103A, and then inserting the disconnection control member 166A into the communication hole 151A, and the insertion. After inserting the insertion member 62A into the hole 103A and inserting the pull-out restricting member 166A into the communication hole 151A, the bush 63 is press-fitted into the through hole 81 and the communication hole 151A is covered with the outer peripheral member 121 to communicate. It is manufactured through a bush press-fitting step of restricting the removal of the insertion member 166A from the hole portion 151A and restricting the removal of the insertion member 62A from the insertion hole portion 103A. Either the first processing step or the second processing step may be performed first.

以上に述べた第２実施形態によれば、そのピストンロッドアセンブリ２０Ａが、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲においてブラケット６１Ａからピストンロッド５１Ａまで延びて形成された挿入穴部１０３Ａと、挿入穴部１０３Ａに挿入される挿入部材６２Ａと、挿入部材６２Ａの抜けを規制する、連通穴部１５１Ａ、抜け規制部材１６６Ａおよびブシュ６３と、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１Ａへのブラケット６１Ａの取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。 According to the second embodiment described above, the piston rod assembly 20A is inserted into the insertion hole portion 103A formed so as to extend from the bracket 61A to the piston rod 51A in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. It has an insertion member 62A to be inserted into the hole 103A, a communication hole 151A for restricting the insertion of the insertion member 62A, a removal restricting member 166A, and a bush 63. This eliminates the need for welding, so that the quality of attachment of the bracket 61A to the piston rod 51A can be stabilized. In addition, the manufacturing process can be stabilized and the manufacturing cost can be reduced.

また、ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、挿入穴部１０３Ａと貫通穴８１とを連通する連通穴部１５１Ａと、連通穴部１５１Ａに挿入されて挿入部材６２Ａの抜けを規制する抜け規制部材１６６Ａと、貫通穴８１に挿入されて抜け規制部材１６６Ａの抜けを規制するブシュ６３とによって、挿入部材６２Ａの抜けを規制する。このため、挿入穴部１０３Ａを首部７２の外周面から形成することができることになり、挿入穴部１０３Ａの加工が容易となる。 Further, the piston rod assembly 20A includes a communication hole portion 151A that communicates the insertion hole portion 103A and the through hole 81, a pull-out restricting member 166A that is inserted into the communication hole portion 151A to restrict the insertion member 62A from coming off, and a through hole. The push 63, which is inserted into the 81 and regulates the pull-out of the pull-out restricting member 166A, regulates the pull-out of the insertion member 62A. Therefore, the insertion hole portion 103A can be formed from the outer peripheral surface of the neck portion 72, and the insertion hole portion 103A can be easily machined.

また、挿入穴部１０３Ａは、一端がブラケット６１Ａの貫通穴８１の開口側の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１Ａのオネジ部５３まで延びており、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。しかも、挿入穴部１０３Ａは、貫通穴８１と平行に設けられている。このため、貫通穴８１および挿入穴部１０３Ａの加工がさらに容易となる。 Further, one end of the insertion hole 103A opens to the end surface 82 side of the through hole 81 of the bracket 61A on the opening side, and the other end extends to the male screw portion 53 of the piston rod 51A. It is provided in the same direction in the axial direction. Moreover, the insertion hole portion 103A is provided in parallel with the through hole 81. Therefore, the through hole 81 and the insertion hole 103A can be further easily machined.

なお、抜け規制部材１６６Ａおよび挿入部材６２Ａが適正に配置されていれば、これらの両方が、外部から挿入穴部１０３Ａを介して目視可能である。よって、ブシュ６３で連通穴部１５１Ａを覆った後でも、抜け規制部材１６６Ａおよび挿入部材６２Ａの挿入の有無を挿入穴部１０３Ａを介して目視で容易に確認することができる。 If the pull-out control member 166A and the insertion member 62A are properly arranged, both of them can be visually recognized from the outside through the insertion hole portion 103A. Therefore, even after the communication hole portion 151A is covered with the bush 63, the presence or absence of insertion of the pull-out restricting member 166A and the insertion member 62A can be easily visually confirmed through the insertion hole portion 103A.

［第３実施形態］
次に、本発明に係る第３施形態を主に図８〜図１０に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。 [Third Embodiment]
Next, the third embodiment according to the present invention will be described mainly based on FIGS. 8 to 10 with a focus on differences from the first embodiment. The parts common to the first embodiment are represented by the same name and the same reference numerals.

第３実施形態では、図８に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂが、ピストンロッドアセンブリ２０とは一部異なっている。ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、ピストンロッド５１とは一部異なるピストンロッド５１Ｂと、ブラケット６１とは一部異なるブラケット６１Ｂとを有している。 In the third embodiment, as shown in FIG. 8, the piston rod assembly 20B is partially different from the piston rod assembly 20. The piston rod assembly 20B has a piston rod 51B that is partially different from the piston rod 51, and a bracket 61B that is partially different from the bracket 61.

ピストンロッド５１Ｂに固定される前の状態で、ブラケット６１Ｂには、図８，図９に示すように、首部７２の外周面からベース部７１の径方向における外方に突出する突起部１８１Ｂが形成されている。突起部１８１Ｂも、ベース部７１、首部７２および筒状部７３と一体に成形されている。 Before being fixed to the piston rod 51B, the bracket 61B is formed with a protrusion 181B protruding outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the neck portion 72 as shown in FIGS. 8 and 9. Has been done. The protrusion 181B is also integrally molded with the base portion 71, the neck portion 72, and the tubular portion 73.

図９に示すように、ピストンロッド５１Ｂに固定される前のブラケット６１Ｂには、第１穴部１０１にかえて第１穴部１０１Ｂが形成されている。第１穴部１０１Ｂは、ベース部７１の径方向に沿って、突起部１８１Ｂの先端からネジ穴部９１の内周面まで延びている。第１穴部１０１Ｂは、貫通穴８１と平行をなしている。 As shown in FIG. 9, the bracket 61B before being fixed to the piston rod 51B is formed with the first hole 101B instead of the first hole 101. The first hole portion 101B extends from the tip of the protrusion 181B to the inner peripheral surface of the screw hole portion 91 along the radial direction of the base portion 71. The first hole portion 101B is parallel to the through hole 81.

ピストンロッド５１Ｂには、これに螺合し締結された状態のブラケット６１Ｂの第１穴部１０１Ｂの延長上に、第２穴部１０２にかえて第２穴部１０２Ｂが形成されている。第２穴部１０２Ｂは、オネジ部５３の外周面からピストンロッド５１Ｂ内の途中位置まで形成されている。第２穴部１０２Ｂは、オネジ部５３の中心軸線に対して垂直をなす。 In the piston rod 51B, a second hole portion 102B is formed in place of the second hole portion 102 on the extension of the first hole portion 101B of the bracket 61B in a state of being screwed and fastened to the piston rod 51B. The second hole portion 102B is formed from the outer peripheral surface of the male screw portion 53 to an intermediate position in the piston rod 51B. The second hole portion 102B is perpendicular to the central axis of the male screw portion 53.

第１穴部１０１Ｂと第２穴部１０２Ｂとは、同軸同径であって軸方向に連続しており、一つの挿入穴部１０３Ｂを構成している。挿入穴部１０３Ｂは、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びて形成されている。挿入穴部１０３Ｂは、ピストンロッド５１Ｂとブラケット６１Ｂとを締結した状態で、一本のドリルで一度に穿設されることになり、その結果、第１穴部１０１Ｂと第２穴部１０２Ｂとが同軸同径に形成される。 The first hole portion 101B and the second hole portion 102B have the same coaxial diameter and are continuous in the axial direction, forming one insertion hole portion 103B. The insertion hole portion 103B is formed so as to extend from the bracket 61B to the piston rod 51B in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. The insertion hole 103B is drilled at once with a single drill in a state where the piston rod 51B and the bracket 61B are fastened, and as a result, the first hole 101B and the second hole 102B are formed. It is formed coaxially with the same diameter.

挿入穴部１０３Ｂは、一端がブラケット６１Ｂの貫通穴８１の開口側の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１Ｂのオネジ部５３まで延びており、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。挿入穴部１０３Ｂは、貫通穴８１と平行に設けられている。 One end of the insertion hole 103B opens to the end surface 82 side of the through hole 81 of the bracket 61B on the opening side, and the other end extends to the male screw portion 53 of the piston rod 51B in the axial direction of the through hole 81 and the through hole 81. It is provided in the same direction. The insertion hole portion 103B is provided in parallel with the through hole 81.

図８に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、挿入部材６２にかえて円柱状の金属製のピンである挿入部材６２Ｂを有している。挿入部材６２Ｂは、挿入穴部１０３Ｂに挿入されることになり、挿入穴部１０３Ｂに最も挿入された状態で、図９に示すように第１穴部１０１Ｂおよび第２穴部１０２Ｂの両方に同時に挿入される。これにより、ブラケット６１Ｂがピストンロッド５１Ｂに対して回り止めされる。挿入部材６２Ｂは、挿入穴部１０３Ｂに最も挿入された状態で、挿入穴部１０３Ｂ内の突起部１８１Ｂよりも奥側に全体が位置する。 As shown in FIG. 8, the piston rod assembly 20B has an insertion member 62B which is a columnar metal pin instead of the insertion member 62. The insertion member 62B will be inserted into the insertion hole 103B, and in the state of being most inserted into the insertion hole 103B, the insertion member 62B will be inserted into both the first hole 101B and the second hole 102B at the same time as shown in FIG. Will be inserted. As a result, the bracket 61B is prevented from rotating with respect to the piston rod 51B. The entire insertion member 62B is located deeper than the protrusion 181B in the insertion hole 103B in the state of being most inserted into the insertion hole 103B.

ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、ブラケット６１Ｂのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ｂのオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びる挿入穴部１０３Ｂを加工する加工工程と、挿入穴部１０３Ｂに挿入部材６２Ｂを挿入する挿入工程と、挿入穴部１０３Ｂに挿入部材６２Ｂを挿入した後、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲の突起部１８１Ｂをベース部７１の径方向の内方に加締めて、図１０に示すように、挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢ（抜け規制手段）を塑性変形により形成する張出部形成工程と、を経て、製造される。 The piston rod assembly 20B extends from the bracket 61B to the piston rod 51B in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53 after screwing the screw hole portion 91 of the bracket 61B and the male screw portion 53 of the piston rod 51B. A processing step of processing the insertion hole 103B, an insertion step of inserting the insertion member 62B into the insertion hole 103B, and a protrusion around the opening of the insertion hole 103B after inserting the insertion member 62B into the insertion hole 103B. 181B is crimped inward in the radial direction of the base portion 71, and as shown in FIG. 10, the overhanging portion 181BB (removal regulating means) is projected so as to close the insertion hole portion 103B and restricts the insertion member 62B from coming off. Is manufactured through a step of forming an overhanging portion, which is formed by plastic deformation.

なお、挿入穴部１０３Ｂと貫通穴８１とは平行であるため、ここでは、張出部形成工程において、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入する圧入治具で、ブシュ６３の貫通穴８１への挿入と同時に突起部１８１Ｂを潰して張出部１８１ＢＢを形成する。すなわち、圧入治具のワンストロークでブシュ６３の貫通穴８１への圧入と張出部１８１ＢＢの形成とを行う。 Since the insertion hole 103B and the through hole 81 are parallel to each other, here, in the overhanging portion forming step, the bush 63 is inserted into the through hole 81 with a press-fitting jig for press-fitting the bush 63 into the through hole 81. At the same time, the protrusion 181B is crushed to form the overhang 181BB. That is, one stroke of the press-fitting jig is used to press-fit the bush 63 into the through hole 81 and form the overhanging portion 181BB.

このように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲よりこの挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢを有する。 As described above, the piston rod assembly 20B has an overhanging portion 181BB that projects from the periphery of the opening of the insertion hole portion 103B so as to close the insertion hole portion 103B and restricts the insertion member 62B from coming off.

以上に述べた第３実施形態によれば、そのピストンロッドアセンブリ２０Ｂが、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びて形成された挿入穴部１０３Ｂと、挿入穴部１０３Ｂに挿入される挿入部材６２Ｂと、加締めにより形成されて挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢと、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１Ｂへのブラケット６１Ｂの取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。 According to the third embodiment described above, the piston rod assembly 20B has an insertion hole portion 103B formed so as to extend from the bracket 61B to the piston rod 51B in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. It has an insertion member 62B to be inserted into the insertion hole portion 103B, and an overhanging portion 181BB formed by crimping to prevent the insertion member 62B from coming off. This eliminates the need for welding, so that the quality of attachment of the bracket 61B to the piston rod 51B can be stabilized. In addition, the manufacturing process can be stabilized and the manufacturing cost can be reduced.

また、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲より挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢを加締めにより形成するため、部品点数の増加を抑制することができる。 Further, since the piston rod assembly 20B is formed by crimping an overhanging portion 181BB that projects from the periphery of the opening of the insertion hole portion 103B so as to close the insertion hole portion 103B and restricts the insertion member 62B from coming off, the number of parts is increased. The increase can be suppressed.

また、ネジ穴部９１とオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びる挿入穴部１０３Ｂを加工する加工工程と、挿入穴部１０３Ｂに挿入部材６２Ｂを挿入する挿入工程と、挿入部材６２Ｂを挿入した後、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲より挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢを塑性変形により形成する張出部形成工程と、を含む。このため、容易に張出部１８１ＢＢを形成して挿入部材６２Ｂの抜けを規制することができる。 Further, after screwing the screw hole portion 91 and the male screw portion 53, a processing step of processing the insertion hole portion 103B extending from the bracket 61B to the piston rod 51B in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. The insertion step of inserting the insertion member 62B into the insertion hole 103B, and after inserting the insertion member 62B, the insertion member 62B is restricted from coming off by projecting from around the opening of the insertion hole 103B so as to close the insertion hole 103B. The overhanging portion forming step of forming the overhanging portion 181BB by plastic deformation is included. Therefore, the overhanging portion 181BB can be easily formed to prevent the insertion member 62B from coming off.

また、張出部形成工程において、ブシュ６３を貫通穴８１に挿入すると共に張出部１８１ＢＢを形成するため、さらに容易に張出部１８１ＢＢを形成して挿入部材６２Ｂの抜けを規制することができる。 Further, in the overhanging portion forming step, since the bush 63 is inserted into the through hole 81 and the overhanging portion 181BB is formed, the overhanging portion 181BB can be more easily formed to prevent the insertion member 62B from coming off. ..

なお、張出部１８１ＢＢが挿入穴部１０３Ｂを完全に塞がない大きさとなるように突起部１８１Ｂの大きさおよび突起部１８１Ｂの加締めのストロークが設定されている。これにより、張出部１８１ＢＢを形成した後でも、挿入部材６２Ｂの挿入の有無を外部から挿入穴部１０３Ｂを介して目視で容易に確認することができる。 The size of the protrusion 181B and the crimping stroke of the protrusion 181B are set so that the overhanging portion 181BB does not completely block the insertion hole 103B. As a result, even after the overhanging portion 181BB is formed, the presence or absence of insertion of the insertion member 62B can be easily visually confirmed from the outside through the insertion hole portion 103B.

［第４実施形態］
次に、本発明に係る第４施形態を主に図１１および図１２に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。 [Fourth Embodiment]
Next, the fourth embodiment according to the present invention will be described mainly based on FIGS. 11 and 12, focusing on the differences from the first embodiment. The parts common to the first embodiment are represented by the same name and the same reference numerals.

図１１に示すように、第４実施形態では、ピストンロッドアセンブリ２０Ｃが、ピストンロッドアセンブリ２０とは一部異なっている。ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、ピストンロッド５１とは一部異なるピストンロッド５１Ｃと、ブラケット６１とは一部異なるブラケット６１Ｃとを有している。 As shown in FIG. 11, in the fourth embodiment, the piston rod assembly 20C is partially different from the piston rod assembly 20. The piston rod assembly 20C has a piston rod 51C that is partially different from the piston rod 51, and a bracket 61C that is partially different from the bracket 61.

ブラケット６１Ｃには、第１穴部１０１にかえて、ネジ穴部９１の軸方向に延びる第１キー溝１０１Ｃがネジ穴部９１に形成されている。第１キー溝１０１Ｃは半円筒面状をなしてネジ穴部９１の内周面からネジ穴部９１の径方向外方に凹んでいる。第１キー溝１０１Ｃは貫通穴８１の中心軸線に対し垂直に延びている。図１２に示すように、ブラケット６１Ｃには、ベース部７１の径方向に沿って、首部７２の外周面から第１キー溝１０１Ｃまで延びる検査穴１９１Ｃが形成されている。検査穴１９１Ｃは、貫通穴８１と平行をなしており、第１キー溝１０１Ｃと直交している。 In the bracket 61C, instead of the first hole portion 101, a first key groove 101C extending in the axial direction of the screw hole portion 91 is formed in the screw hole portion 91. The first keyway 101C has a semi-cylindrical surface shape and is recessed from the inner peripheral surface of the screw hole portion 91 to the outside in the radial direction of the screw hole portion 91. The first keyway 101C extends perpendicular to the central axis of the through hole 81. As shown in FIG. 12, the bracket 61C is formed with an inspection hole 191C extending from the outer peripheral surface of the neck portion 72 to the first key groove 101C along the radial direction of the base portion 71. The inspection hole 191C is parallel to the through hole 81 and is orthogonal to the first key groove 101C.

図１１に示すように、ピストンロッド５１Ｃには、第２穴部１０２にかえて、オネジ部５３の軸方向に延びる第２キー溝１０２Ｃがオネジ部５３に形成されている。第２キー溝１０２Ｃは半円筒面状をなしてオネジ部５３の外周面からオネジ部５３の径方向内方に凹んでいる。 As shown in FIG. 11, in the piston rod 51C, a second key groove 102C extending in the axial direction of the male screw portion 53 is formed in the male screw portion 53 instead of the second hole portion 102. The second key groove 102C has a semi-cylindrical surface shape and is recessed inward in the radial direction of the male threaded portion 53 from the outer peripheral surface of the male threaded portion 53.

図１２に示すように、第１キー溝１０１Ｃと第２キー溝１０２Ｃとは、ピストンロッド５１Ｃとブラケット６１Ｃとが螺合し締結された状態で、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の周方向の位置を合わせており、この状態で、一つの挿入穴部１０３Ｃを構成している。挿入穴部１０３Ｃは、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｃからピストンロッド５１Ｃまで形成されている。検査穴１９１Ｃは、軸方向の一端が外部に開口し軸方向の他端が挿入穴部１０３Ｃの軸方向の奥側に開口している。 As shown in FIG. 12, the first key groove 101C and the second key groove 102C are in a state where the piston rod 51C and the bracket 61C are screwed and fastened, and the screw hole portion 91 and the male screw portion 53 are in the circumferential direction. The positions are aligned, and in this state, one insertion hole portion 103C is formed. The insertion hole portion 103C is formed from the bracket 61C to the piston rod 51C in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. The inspection hole 191C has one end in the axial direction opened to the outside and the other end in the axial direction opened to the back side in the axial direction of the insertion hole 103C.

挿入穴部１０３Ｃは、ピストンロッド５１Ｃとブラケット６１Ｃとを締結した状態で、一本のドリルで一度に穿設されることになり、その結果、第１キー溝１０１Ｃと第２キー溝１０２Ｃとが同時に形成される。挿入穴部１０３Ｃは、一端がブラケット６１Ｃの貫通穴８１の内周端面８３の範囲内に開口しており、貫通穴８１の中心軸線に対し垂直に設けられている。 The insertion hole 103C is drilled at once with a single drill in a state where the piston rod 51C and the bracket 61C are fastened, and as a result, the first key groove 101C and the second key groove 102C are formed. Formed at the same time. One end of the insertion hole 103C is opened within the range of the inner peripheral end surface 83 of the through hole 81 of the bracket 61C, and is provided perpendicular to the central axis of the through hole 81.

図１１に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、挿入部材６２にかえて円柱状の金属製のキーである挿入部材６２Ｃを有している。図１２に示すように、挿入部材６２Ｃは、挿入穴部１０３Ｃに貫通穴８１側から圧入により挿入されることになり、挿入穴部１０３Ｃに挿入された状態で、第１キー溝１０１Ｃと第２キー溝１０２Ｃとの両方に同時に入り込む。これにより、ブラケット６１Ｃがピストンロッド５１Ｃに対して回り止めされる。挿入部材６２Ｃは、挿入穴部１０３Ｃに最も挿入された状態で、貫通穴８１の内周端面８３よりも径方向内方に突出しないように挿入穴部１０３Ｃ内に配置される。 As shown in FIG. 11, the piston rod assembly 20C has an insertion member 62C which is a columnar metal key instead of the insertion member 62. As shown in FIG. 12, the insertion member 62C is inserted into the insertion hole portion 103C by press fitting from the through hole 81 side, and in a state of being inserted into the insertion hole portion 103C, the first key groove 101C and the second key groove 101C and the second It enters both the keyway 102C and the keyway 102C at the same time. As a result, the bracket 61C is prevented from rotating with respect to the piston rod 51C. The insertion member 62C is arranged in the insertion hole 103C so as not to protrude inward in the radial direction from the inner peripheral end surface 83 of the through hole 81 in the state of being most inserted into the insertion hole 103C.

ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、ブラケット６１Ｃのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ｃのオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｃからピストンロッド５１Ｃまでの挿入穴部１０３Ｃを加工する加工工程と、挿入穴部１０３Ｃに挿入部材６２Ｃを挿入する挿入工程と、挿入穴部１０３Ｃに挿入部材６２Ｃを挿入した後、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入して、挿入穴部１０３Ｃを外周部材１２１で覆うことにより、挿入穴部１０３Ｃからの挿入部材６２Ｃの抜けを規制するブシュ圧入工程と、を経て、製造される。 In the piston rod assembly 20C, after screwing the screw hole portion 91 of the bracket 61C and the male screw portion 53 of the piston rod 51C, the bracket 61C to the piston rod 51C are in the fastening range of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53. After the processing step of processing the insertion hole portion 103C, the insertion step of inserting the insertion member 62C into the insertion hole portion 103C, and the insertion step of inserting the insertion member 62C into the insertion hole portion 103C, the bush 63 is press-fitted into the through hole 81. It is manufactured through a bush press-fitting step of restricting the insertion member 62C from coming off from the insertion hole portion 103C by covering the insertion hole portion 103C with the outer peripheral member 121.

以上に述べた第４実施形態によれば、ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、ブラケット６１Ｃのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ｃのオネジ部５３との締結範囲において、ブラケット６１Ｃからピストンロッド５１Ｃまで形成された挿入穴部１０３Ｃと、挿入穴部１０３Ｃに挿入される挿入部材６２Ｃと、挿入部材６２Ｃの抜けを規制するブシュ６３と、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１Ｃへのブラケット６１Ｃの取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。 According to the fourth embodiment described above, the piston rod assembly 20C is an insertion formed from the bracket 61C to the piston rod 51C in the fastening range between the screw hole portion 91 of the bracket 61C and the male screw portion 53 of the piston rod 51C. It has a hole 103C, an insertion member 62C to be inserted into the insertion hole 103C, and a bush 63 for restricting the insertion of the insertion member 62C. This eliminates the need for welding, so that the quality of attachment of the bracket 61C to the piston rod 51C can be stabilized. In addition, the manufacturing process can be stabilized and the manufacturing cost can be reduced.

ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、軸方向の一端が外部に開口し軸方向の他端が挿入穴部１０３Ｃ内に開口する検査穴１９１Ｃを有しているため、ブシュ６３で挿入穴部１０３Ｃを覆った後でも、挿入部材６２Ｃの挿入穴部１０３Ｃへの挿入の有無を検査穴１９１Ｃを介して目視で容易に確認することができる。 Since the piston rod assembly 20C has an inspection hole 191C in which one end in the axial direction opens to the outside and the other end in the axial direction opens in the insertion hole 103C, after covering the insertion hole 103C with the bush 63. However, the presence or absence of insertion of the insertion member 62C into the insertion hole portion 103C can be easily visually confirmed through the inspection hole 191C.

［第１参考技術］
なお、参考技術ではあるが、第１参考技術として、図１３に示すように、第１穴部１０１のないブラケット６１Ｄと、第２穴部１０２のないピストンロッド５１Ｄとを、ネジ穴部９１およびオネジ部５３を螺合させて締結し、この状態で、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の貫通穴８１側の適宜の加締め位置２０１を貫通穴８１側から加締めて塑性変形させることにより、ブラケット６１Ｄのピストンロッド５１Ｄに対する回り止めを行うことも可能である。この場合、オネジ部５３およびネジ穴部９１の周方向に等間隔で複数の加締め位置２０１を加締めて塑性変形させることが可能である。なお、加締め部分が内周端面８３よりも径方向内方に突出しないようにする。例えば、２箇所を加締める場合、２箇所を結んだ線がピストンロッド５１Ｄの中心軸線と同一平面に配置されるようにし、この平面が貫通穴８１の中心軸線に対して直交するようにする。 [1st reference technology]
Although it is a reference technique, as the first reference technique, as shown in FIG. 13, the bracket 61D without the first hole 101 and the piston rod 51D without the second hole 102 are provided with the screw hole 91 and the screw hole portion 102. The male screw portion 53 is screwed and fastened, and in this state, the appropriate crimping position 201 on the through hole 81 side of the screw hole portion 91 and the male screw portion 53 is crimped from the through hole 81 side to be plastically deformed. It is also possible to prevent the bracket 61D from rotating with respect to the piston rod 51D. In this case, it is possible to perform plastic deformation by crimping a plurality of crimping positions 201 at equal intervals in the circumferential direction of the male screw portion 53 and the screw hole portion 91. The crimped portion is prevented from protruding inward in the radial direction from the inner peripheral end surface 83. For example, when crimping two points, the line connecting the two points is arranged on the same plane as the central axis of the piston rod 51D, and this plane is orthogonal to the central axis of the through hole 81.

［第２参考技術］
また、第２参考技術として、図１４に示すように、第１穴部１０１のないブラケット６１Ｅと、第２穴部１０２がなく軸方向のオネジ部５３側の端部に軸方向に凹む穴２１１を有するピストンロッド５１Ｅとを、オネジ部５３およびネジ穴部９１を螺合させて締結し、この状態で、ピストンロッド５１Ｅの穴２１１にボールあるいは丸棒等の部材を貫通穴８１側から挿入しつつ圧力を加えて穴２１１の周囲を径方向外方に塑性変形させるフレア加工を行う。これによってオネジ部５３を塑性変形させて、ブラケット６１Ｅのピストンロッド５１Ｅに対する回り止めを行うことも可能である。この場合も、塑性変形部分が内周端面８３よりも径方向内方に突出しないようにする。 [Second reference technology]
Further, as a second reference technique, as shown in FIG. 14, a bracket 61E having no first hole 101 and a hole 211 having no second hole 102 and dented axially at the end on the male screw portion 53 side in the axial direction. The piston rod 51E having the above is fastened by screwing the male screw portion 53 and the screw hole portion 91, and in this state, a member such as a ball or a round bar is inserted into the hole 211 of the piston rod 51E from the through hole 81 side. While applying pressure, flaring is performed to plastically deform the circumference of the hole 211 outward in the radial direction. As a result, the male screw portion 53 can be plastically deformed to prevent the bracket 61E from rotating with respect to the piston rod 51E. Also in this case, the plastically deformed portion is prevented from protruding inward in the radial direction from the inner peripheral end surface 83.

以上に述べた実施形態の第１の態様のピストンロッドアセンブリは、緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する。これにより、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。 The piston rod assembly of the first aspect of the above-described embodiment is a piston rod assembly used for a shock absorber, and includes a bracket formed with a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole. A piston rod having a male screw portion screwed into the screw hole portion at one end, and an insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod in the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion. It has an insertion member to be inserted into the insertion hole portion, and a pull-out regulating means for restricting the pull-out of the insertion member. This makes it possible to stabilize the attachment quality of the bracket to the piston rod.

第２の態様のピストンロッドアセンブリは、第１の態様において、前記挿入穴部は、前記貫通穴の内周面と前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面とにまたがって形成され、前記抜け規制手段は、前記貫通穴に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュである。 In the piston rod assembly of the second aspect, in the first aspect, the insertion hole portion is formed so as to straddle the inner peripheral surface of the through hole and the end surface of the bracket on the opening side of the through hole, and the insertion hole portion is formed. The regulating means is a bush that is inserted into the through hole to restrict the insertion member from coming off and to which a cushioning partner component can be attached.

第３の態様のピストンロッドアセンブリは、第１の態様において、前記抜け規制手段は、前記挿入穴部と前記貫通穴とを連通する連通穴部と、前記連通穴部に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制する抜け規制部材と、前記貫通穴に挿入されて前記抜け規制部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュと、を有する。 In the piston rod assembly of the third aspect, in the first aspect, the pull-out regulating means is inserted into the communication hole portion for communicating the insertion hole portion and the through hole, and the insertion member. It has a pull-out regulating member that regulates the pull-out of the pull-out, and a bush that is inserted into the through hole to regulate the pull-out of the pull-out regulating member and to which a cushioning partner component can be attached.

第４の態様のピストンロッドアセンブリは、第１の態様において、前記抜け規制手段は、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を有する。 In the first aspect of the piston rod assembly of the fourth aspect, the pull-out regulating means projects from the periphery of the opening of the insertion hole portion so as to close the insertion hole portion, and regulates the pull-out of the insertion member. Has a protrusion.

第５の態様のピストンロッドアセンブリは、第１乃至第４のいずれか一態様において、前記挿入穴部は一端が前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面に開口し、他端が前記ピストンロッドのオネジ部まで延びる。 In the piston rod assembly of the fifth aspect, in any one of the first to fourth aspects, one end of the insertion hole is opened to the end surface of the bracket on the opening side of the through hole, and the other end is the piston rod. It extends to the male screw part of.

第６の態様の緩衝器は、作動流体が封入されるシリンダと、前記シリンダ内に挿入されて前記シリンダ内を一側室と他側室とに区画するピストンと、前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延びるピストンロッドアセンブリと、前記ピストンロッドアセンブリの移動によって前記作動流体の流れが生じる流路と、前記流路に設けられ、前記作動流体の流れを制御し、減衰力を発生させる減衰弁と、を有し、前記ピストンロッドアセンブリは、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する。これにより、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。 The shock absorber of the sixth aspect includes a cylinder in which the working fluid is sealed, a piston inserted into the cylinder to partition the inside of the cylinder into one side chamber and another side chamber, and a piston connected to the piston to form the cylinder. A piston rod assembly extending to the outside, a flow path in which the flow of the working fluid is generated by the movement of the piston rod assembly, and a damping valve provided in the flow path that controls the flow of the working fluid and generates a damping force. The piston rod assembly has a bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed, and a piston rod having a male screw portion screwed into the screw hole portion at one end thereof. In the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, the insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod, the insertion member inserted into the insertion hole portion, and the insertion member are restricted from coming off. It has an omission control means. This makes it possible to stabilize the attachment quality of the bracket to the piston rod.

第７の態様のピストンロッドアセンブリの製造方法は、緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、ピストンロッドアセンブリの製造方法であり、前記ネジ穴部と前記オネジ部とを螺合させた後、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで延びる前記挿入穴部を加工する加工工程と、前記挿入穴部に前記挿入部材を挿入する挿入工程と、前記挿入部材を挿入した後、前記抜け規制手段として、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を（塑性変形により）形成する張出部形成工程と、を含む。これにより、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。 A method for manufacturing a piston rod assembly according to a seventh aspect is a piston rod assembly used for a shock absorber, in which a bracket having a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole is formed, and one end thereof. A piston rod having a male screw portion screwed into a screw hole portion, an insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod in the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, and the insertion hole portion. It is a method of manufacturing a piston rod assembly having an insertion member to be inserted into the piston rod and a removal control means for restricting the removal of the insertion member. In the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, a processing step of processing the insertion hole portion extending from the bracket to the piston rod, an insertion step of inserting the insertion member into the insertion hole portion, and the insertion member After insertion, as the pull-out regulating means, an overhang that projects from the periphery of the opening of the insertion hole portion so as to close the insertion hole portion and forms an overhanging portion (by plastic deformation) that restricts the removal of the insertion member. Including a part forming step. This makes it possible to stabilize the attachment quality of the bracket to the piston rod.

第８の態様のピストンロッドアセンブリの製造方法は、第７の態様において、前記張出部形成工程では、前記貫通穴にブシュを挿入すると共に前記張出部を形成する。 In the method of manufacturing the piston rod assembly of the eighth aspect, in the seventh aspect, in the overhanging portion forming step, a bush is inserted into the through hole and the overhanging portion is formed.

１０ 緩衝器
１１ シリンダ
１７ ピストン
１８ 一側室
１９ 他側室
２０，２０Ａ〜２０Ｃ ピストンロッドアセンブリ
４１，４２ ディスクバルブ（減衰弁）
４３，４４ 流路
５１，５１Ａ〜５１Ｃ ピストンロッド
５３ オネジ部
６１，６１Ａ〜６１Ｃ ブラケット
６２，６２Ａ〜６２Ｃ 挿入部材
６３ ブシュ（抜け規制手段）
８１ 貫通穴
９１ ネジ穴部
１０３，１０３Ａ〜１０３Ｃ 挿入穴部
１５１Ａ 連通穴部（抜け規制手段）
１６６Ａ 抜け規制部材（抜け規制手段）
１８１ＢＢ 張出部（抜け規制手段） 10 Shock absorber 11 Cylinder 17 Piston 18 One side chamber 19 Other side chamber 20, 20A to 20C Piston rod assembly 41,42 Disc valve (damping valve)
43,44 Flow path 51, 51A to 51C Piston rod 53 Male threaded part 61, 61A to 61C Bracket 62, 62A to 62C Inserting member 63 Bush (removal control means)
81 Through hole 91 Screw hole part 103, 103A-103C Insertion hole part 151A Communication hole part (removal control means)
166A Drop-out control member (drop-out control means)
181BB overhang (removal control means)

Claims (8)

緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、
貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、
一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、
前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、
該挿入穴部に挿入される挿入部材と、
該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、
を有する、ピストンロッドアセンブリ。 A piston rod assembly used in shock absorbers
A bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed,
A piston rod having a male screw portion that is screwed into the screw hole portion at one end.
In the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, the insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod and the insertion hole portion.
An insertion member to be inserted into the insertion hole and
A pull-out regulating means for regulating the pull-out of the insertion member,
Has a piston rod assembly. 請求項１に記載のピストンロッドアセンブリであって、
前記挿入穴部は、
前記貫通穴の内周面と前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面とにまたがって形成され、
前記抜け規制手段は、
前記貫通穴に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュである、
ピストンロッドアセンブリ。 The piston rod assembly according to claim 1.
The insertion hole is
It is formed so as to straddle the inner peripheral surface of the through hole and the end surface of the bracket on the opening side of the through hole.
The omission control means is
It is a bush that is inserted into the through hole to prevent the insertion member from coming off and to which a cushioning partner component can be attached.
Piston rod assembly. 請求項１に記載のピストンロッドアセンブリであって、
前記抜け規制手段は、
前記挿入穴部と前記貫通穴とを連通する連通穴部と、
前記連通穴部に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制する抜け規制部材と、
前記貫通穴に挿入されて前記抜け規制部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュと、
を有する、ピストンロッドアセンブリ。 The piston rod assembly according to claim 1.
The omission control means is
A communication hole portion that communicates the insertion hole portion and the through hole, and a communication hole portion.
A pull-out restricting member that is inserted into the communication hole to regulate the pull-out of the insertion member,
A bush that is inserted into the through hole to regulate the pull-out of the pull-out regulating member and to which a cushioning partner component can be attached.
Has a piston rod assembly. 請求項１に記載のピストンロッドアセンブリであって、
前記抜け規制手段は、
前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部
を有する、ピストンロッドアセンブリ。 The piston rod assembly according to claim 1.
The omission control means is
A piston rod assembly having an overhanging portion that projects from the periphery of the opening of the insertion hole portion so as to close the insertion hole portion and regulates the insertion of the insertion member. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のピストンロッドアセンブリであって、
前記挿入穴部は一端が前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面に開口し、他端が前記ピストンロッドのオネジ部まで延びる、ピストンロッドアセンブリ。 The piston rod assembly according to any one of claims 1 to 4.
A piston rod assembly in which one end of the insertion hole opens to the opening-side end surface of the through hole of the bracket and the other end extends to the male screw portion of the piston rod. 作動流体が封入されるシリンダと、
前記シリンダ内に挿入されて前記シリンダ内を一側室と他側室とに区画するピストンと、
前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延びるピストンロッドアセンブリと、
前記ピストンロッドアセンブリの移動によって前記作動流体の流れが生じる流路と、
前記流路に設けられ、前記作動流体の流れを制御し、減衰力を発生させる減衰弁と、を有し、
前記ピストンロッドアセンブリは、
貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、
一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、
前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、
該挿入穴部に挿入される挿入部材と、
該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、
を有する、緩衝器。 Cylinder in which working fluid is sealed and
A piston that is inserted into the cylinder and divides the inside of the cylinder into a concubine and a concubine.
A piston rod assembly that is connected to the piston and extends to the outside of the cylinder.
A flow path in which the working fluid flow is generated by the movement of the piston rod assembly, and
It has a damping valve provided in the flow path, which controls the flow of the working fluid and generates a damping force.
The piston rod assembly
A bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed,
A piston rod having a male screw portion that is screwed into the screw hole portion at one end.
In the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, the insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod and the insertion hole portion.
An insertion member to be inserted into the insertion hole and
A pull-out regulating means for regulating the pull-out of the insertion member,
Has a shock absorber. 緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、
貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、
一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、
前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、
該挿入穴部に挿入される挿入部材と、
該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、
を有する、ピストンロッドアセンブリの製造方法であり、
前記ネジ穴部と前記オネジ部とを螺合させた後、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで延びる前記挿入穴部を加工する加工工程と、
前記挿入穴部に前記挿入部材を挿入する挿入工程と、
前記挿入部材を挿入した後、前記抜け規制手段として、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を形成する張出部形成工程と、
を含むピストンロッドアセンブリの製造方法。 A piston rod assembly used in shock absorbers
A bracket in which a through hole and a screw hole portion intersecting the through hole are formed,
A piston rod having a male screw portion that is screwed into the screw hole portion at one end.
In the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion, the insertion hole portion formed from the bracket to the piston rod and the insertion hole portion.
An insertion member to be inserted into the insertion hole and
A pull-out regulating means for regulating the pull-out of the insertion member,
Is a method of manufacturing a piston rod assembly, which has
After screwing the screw hole portion and the male screw portion, a processing step of processing the insertion hole portion extending from the bracket to the piston rod in the fastening range of the screw hole portion and the male screw portion.
An insertion step of inserting the insertion member into the insertion hole, and
After inserting the insertion member, as the pull-out regulating means, an overhanging portion is formed so as to close the insertion hole portion from around the opening of the insertion hole portion to form an overhanging portion that restricts the insertion of the insertion member. The formation process and
A method of manufacturing a piston rod assembly including. 請求項７に記載のピストンロッドアセンブリの製造方法であって、
前記張出部形成工程では、前記貫通穴にブシュを挿入すると共に前記張出部を形成する、
ピストンロッドアセンブリの製造方法。 The method for manufacturing a piston rod assembly according to claim 7.
In the overhanging portion forming step, the bush is inserted into the through hole and the overhanging portion is formed.
How to manufacture a piston rod assembly.
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