JP2021167586A - Fuel injection valve - Google Patents

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徹也 吉村
Tetsuya Yoshimura
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Abstract

To provide a fuel injection valve capable of homogeneously injecting a fuel to the whole space.SOLUTION: An injection hole inner wall 133 of an enlarged injection hole 61 is formed into a flat shape having a long side and a short side on a cross-section vertical to a center line CL1 of the engaged injection hole 61. An inner wall of an annular groove portion 16 has a circular inner wall 181 formed along a part of a virtual circle VC1 in a cross section by a virtual plane VP1 including the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 and passing through a center of the short side of the enlarged injection hole 61. An inlet opening portion 131 of the enlarged injection hole 61 is at least partially formed in the circular inner wall 181. The injection hole inner wall 133 of the enlarged injection hole 61 is formed in a state of gradually separating from the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 from the inlet opening portion 131 toward an outlet opening portion 132 in the cross section by the virtual plane VP1.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、燃料噴射弁に関する。 The present invention relates to a fuel injection valve.

従来、内壁の少なくとも一部が球面状のサック室を有する燃料噴射弁が知られている。例えば特許文献１の燃料噴射弁では、ノズルの軸を含む断面において、サック室の内壁の一部の形状が円形となるよう形成されている。 Conventionally, a fuel injection valve having at least a part of an inner wall having a spherical sack chamber is known. For example, in the fuel injection valve of Patent Document 1, the shape of a part of the inner wall of the sack chamber is formed to be circular in the cross section including the shaft of the nozzle.

特許文献１の燃料噴射弁では、サック室に１つの噴孔が接続されている。ここで、噴孔の入口開口部は、サック室の内壁のうち断面形状が円形の部分に形成されている。これにより、燃圧が内壁に垂直に作用する効果を利用し、油圧作用方向を広角化し、噴霧の広角化を図っている。 In the fuel injection valve of Patent Document 1, one injection hole is connected to the sack chamber. Here, the entrance opening of the injection hole is formed in a portion of the inner wall of the sack chamber having a circular cross-sectional shape. As a result, by utilizing the effect that the fuel pressure acts perpendicularly to the inner wall, the direction of hydraulic action is widened and the spray angle is widened.

また、特許文献１の燃料噴射弁では、噴孔の内壁は、噴孔の中心線に垂直な断面において、長辺および短辺を有する長方形状すなわち扁平形状となるよう形成されている。さらに、噴孔の内壁は、噴孔の中心線を含み噴孔の短辺の中心を通る断面において、入口開口部から出口開口部に向かうに従い噴孔の中心線から離れるよう扇形状に形成されている。これにより、噴霧のさらなる広角化を図っている。 Further, in the fuel injection valve of Patent Document 1, the inner wall of the injection hole is formed so as to have a rectangular shape or a flat shape having a long side and a short side in a cross section perpendicular to the center line of the injection hole. Further, the inner wall of the injection hole is formed in a fan shape so as to move away from the center line of the injection hole from the inlet opening to the exit opening in a cross section including the center line of the injection hole and passing through the center of the short side of the injection hole. ing. As a result, the spray angle is further widened.

特開平１１−３４３９４７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-343947

しかしながら、特許文献１の燃料噴射弁では、サック室に形成された噴孔は１つのため、燃焼室の空間全体に噴霧を配置することは困難である。 However, in the fuel injection valve of Patent Document 1, since there is only one injection hole formed in the sack chamber, it is difficult to arrange the spray in the entire space of the combustion chamber.

そこで、特許文献１の燃料噴射弁において、サック室の周方向に複数の噴孔を形成しようとすると、噴孔同士が干渉するおそれがある。また、複数の噴孔同士の干渉を避けるため、サック径を大きくしサック室の容積を大きくすると、扇状の噴孔の内壁の広がり角であるテーパ角が小さくなり、噴霧の広角化が不十分になるおそれがある。 Therefore, in the fuel injection valve of Patent Document 1, if a plurality of injection holes are to be formed in the circumferential direction of the sack chamber, the injection holes may interfere with each other. In addition, if the sack diameter is increased and the volume of the sack chamber is increased in order to avoid interference between a plurality of injection holes, the taper angle, which is the spread angle of the inner wall of the fan-shaped injection holes, becomes small, and the spray angle is insufficiently widened. There is a risk of becoming.

本発明の目的は、燃料を空間全体に均質に噴射可能な燃料噴射弁を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fuel injection valve capable of uniformly injecting fuel into the entire space.

本発明に係る燃料噴射弁は、ノズル（１０）とニードル（３０）とを備える。ノズルは、燃料が流れる燃料通路（１００）、燃料通路を形成する内壁に形成された環状の弁座（１４）、弁座の径方向内側において内壁から軸（Ａｘ１）方向に凹む環状の環状溝部（１６）、および、環状溝部と外壁（１２２）とを接続する複数の噴孔（１３）を有する。ニードルは、ノズルの内側において往復移動可能に設けられ、弁座から離間または弁座に当接することで噴孔を開閉可能な当接部（３１）を有し、当接部が弁座に当接したとき弁座の径方向内側において当接部とノズルとの間にサック室（１５）を形成する。 The fuel injection valve according to the present invention includes a nozzle (10) and a needle (30). The nozzles are a fuel passage (100) through which fuel flows, an annular valve seat (14) formed on the inner wall forming the fuel passage, and an annular groove portion recessed in the radial direction from the inner wall in the axial direction (Ax1) of the valve seat. It has (16) and a plurality of injection holes (13) connecting the annular groove portion and the outer wall (122). The needle is provided so as to be reciprocally movable inside the nozzle, and has a contact portion (31) capable of opening and closing the injection hole by separating from the valve seat or contacting the valve seat, and the contact portion hits the valve seat. When in contact, a sack chamber (15) is formed between the abutting portion and the nozzle on the radial inside of the valve seat.

噴孔は、環状溝部に形成された入口開口部（１３１）、ノズルの外壁に形成された出口開口部（１３２）、および、入口開口部と出口開口部とを接続する噴孔内壁（１３３）を有する。複数の噴孔は、入口開口部から出口開口部に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔（６１〜６６、６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１、６１２、６２２）を少なくとも１つ含む。 The injection hole includes an inlet opening (131) formed in the annular groove portion, an outlet opening (132) formed in the outer wall of the nozzle, and an inner wall (133) of the injection hole connecting the inlet opening and the outlet opening. Has. The plurality of injection holes are expanded injection holes (61-66, 611, 621, 631, 641, 651, 661, 612, 622) formed so that the flow path area increases from the inlet opening to the outlet opening. Includes at least one.

拡大噴孔の噴孔内壁は、拡大噴孔の中心線（ＣＬ１）に垂直な断面において、長辺（Ｌｓ）および短辺（Ｓｓ）、または、長径（Ｌｄ）および短径（Ｓｄ）を有する扁平形状となるよう形成されている。環状溝部の内壁は、拡大噴孔の中心線を含み拡大噴孔の短辺または短径の中心を通る仮想平面（ＶＰ１）による断面において、仮想円（ＶＣ１、ＶＣ２）の一部に沿うよう形成された円形状内壁（１８１、１８２）を有している。 The inner wall of the enlarged injection hole has a long side (Ls) and a short side (Ss), or a major axis (Ld) and a minor axis (Sd) in a cross section perpendicular to the center line (CL1) of the enlarged injection hole. It is formed to have a flat shape. The inner wall of the annular groove is formed along a part of a virtual circle (VC1, VC2) in a cross section formed by a virtual plane (VP1) including the center line of the enlarged injection hole and passing through the short side or the center of the minor diameter of the enlarged injection hole. It has a circular inner wall (181, 182).

拡大噴孔の入口開口部は、少なくとも一部が円形状内壁に形成されている。拡大噴孔の噴孔内壁は、前記仮想平面による断面において、入口開口部から出口開口部に向かうに従い拡大噴孔の中心線から離れるよう形成されている。 At least a part of the entrance opening of the enlarged injection hole is formed on the circular inner wall. The inner wall of the enlarged injection hole is formed so as to be separated from the center line of the enlarged injection hole from the inlet opening to the outlet opening in the cross section by the virtual plane.

本発明では、ノズルの弁座の径方向内側において内壁から環状に凹む環状溝部を形成することにより、複数の噴孔の干渉の回避とサック室の容積の低減とを両立できる。 In the present invention, by forming an annular groove portion annularly recessed from the inner wall inside the valve seat of the nozzle in the radial direction, it is possible to avoid interference of a plurality of injection holes and reduce the volume of the sack chamber at the same time.

また、入口開口部から出口開口部に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔を、環状溝部の円形状内壁に接続することで、従来のサック径に相当する環状溝部の幅は、１つの噴孔のみ配置可能な幅に設定すればよいため、円形状内壁の曲率半径を小さくできる。これにより、前記仮想平面による断面において、拡大噴孔の噴孔内壁に沿う２つの直線の成す角であるテーパ角を大きく設定できる。したがって、噴孔１つあたりの噴霧を広角化できるとともに、燃焼室の空間全体に噴霧を配置できる。よって、本発明の燃料噴射弁は、燃料を燃焼室の空間全体に均質に噴射可能である。 Further, by connecting the enlarged injection hole formed so that the flow path area increases from the inlet opening to the outlet opening to the circular inner wall of the annular groove, the width of the annular groove corresponding to the conventional sack diameter is formed. Is set to a width in which only one injection hole can be arranged, so that the radius of curvature of the circular inner wall can be reduced. Thereby, in the cross section by the virtual plane, the taper angle, which is the angle formed by the two straight lines along the inner wall of the injection hole of the enlarged injection hole, can be set large. Therefore, the spray angle per injection hole can be widened, and the spray can be arranged in the entire space of the combustion chamber. Therefore, the fuel injection valve of the present invention can uniformly inject fuel into the entire space of the combustion chamber.

第１実施形態による燃料噴射弁を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fuel injection valve according to the first embodiment. 第１実施形態による燃料噴射弁を内燃機関に適用した状態を示す図。The figure which shows the state which applied the fuel injection valve by 1st Embodiment to an internal combustion engine. 第１実施形態による燃料噴射弁の噴孔、および、その近傍を示す断面図。The cross-sectional view which shows the injection hole of the fuel injection valve by 1st Embodiment, and the vicinity thereof. 第１実施形態による燃料噴射弁のノズルの一部を図３の矢印ＩＶ方向から見た図。FIG. 3 is a view of a part of the nozzle of the fuel injection valve according to the first embodiment as viewed from the direction of arrow IV in FIG. 第１実施形態による燃料噴射弁のノズルの一部を図３の矢印Ｖ方向から見た図。FIG. 3 is a view of a part of the nozzle of the fuel injection valve according to the first embodiment as viewed from the direction of arrow V in FIG. 第１実施形態による燃料噴射弁の拡大噴孔、および、その近傍を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an enlarged injection hole of a fuel injection valve according to the first embodiment and its vicinity. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 第１実施形態による燃料噴射弁の噴孔、および、噴射された噴霧の断面を示す図。The figure which shows the injection hole of the fuel injection valve by 1st Embodiment, and the cross section of the injected spray. 第１参考形態による燃料噴射弁の噴孔、および、その近傍を示す断面図。The cross-sectional view which shows the injection hole of the fuel injection valve by 1st reference embodiment, and the vicinity thereof. 第１参考形態による燃料噴射弁のノズルの一部を図９の矢印Ｘ方向から見た図。A view of a part of the nozzle of the fuel injection valve according to the first reference embodiment as viewed from the direction of arrow X in FIG. 第２参考形態による燃料噴射弁の噴孔、および、その近傍を示す断面図。The cross-sectional view which shows the injection hole of the fuel injection valve by 2nd reference form, and the vicinity thereof. 第２参考形態による燃料噴射弁のノズルの一部を図１１の矢印ＸＩＩ方向から見た図。It is a figure which saw a part of the nozzle of the fuel injection valve by the 2nd reference form from the direction of arrow XII of FIG. 第２実施形態による燃料噴射弁のノズルの一部をノズルの軸方向から見た図。The figure which looked at a part of the nozzle of the fuel injection valve by 2nd Embodiment from the axial direction of the nozzle. 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV of FIG. 第３実施形態による燃料噴射弁の環状溝部、および、その近傍を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an annular groove portion of the fuel injection valve according to the third embodiment and its vicinity. 第４実施形態による燃料噴射弁の環状溝部、および、その近傍を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an annular groove portion of the fuel injection valve according to the fourth embodiment and its vicinity. 第５実施形態による燃料噴射弁の環状溝部、および、その近傍を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an annular groove portion of the fuel injection valve according to the fifth embodiment and its vicinity. 第６実施形態による燃料噴射弁の環状溝部、および、その近傍を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an annular groove portion of the fuel injection valve according to the sixth embodiment and its vicinity. 第７実施形態による燃料噴射弁の拡大噴孔を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged injection hole of the fuel injection valve according to the seventh embodiment. 第８実施形態による燃料噴射弁の拡大噴孔を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged injection hole of a fuel injection valve according to an eighth embodiment. 第９実施形態による燃料噴射弁の拡大噴孔を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged injection hole of a fuel injection valve according to a ninth embodiment. 第１０実施形態による燃料噴射弁の拡大噴孔を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged injection hole of a fuel injection valve according to a tenth embodiment. 第１０実施形態による燃料噴射弁の噴孔、および、噴射された噴霧の断面を示す図。The figure which shows the injection hole of the fuel injection valve by 10th Embodiment, and the cross section of the injected spray. 第１１実施形態による燃料噴射弁の噴孔、および、噴射された噴霧の断面を示す図。The figure which shows the injection hole of the fuel injection valve by 11th Embodiment, and the cross section of the injected spray. 第１２実施形態による燃料噴射弁の噴孔、および、噴射された噴霧の断面を示す図。The figure which shows the injection hole of the fuel injection valve by 12th Embodiment, and the cross section of the injected spray. 第１３実施形態による燃料噴射弁の噴孔、および、噴射された噴霧の断面を示す図。The figure which shows the injection hole of the fuel injection valve by 13th Embodiment, and the cross section of the injected spray. 第１３実施形態による燃料噴射弁を内燃機関に適用した状態を示す図。The figure which shows the state which applied the fuel injection valve by 13th Embodiment to an internal combustion engine.

以下、本発明の複数の実施形態を図に基づいて説明する。なお、複数の実施形態において、実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態） Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the plurality of embodiments, substantially the same constituent parts are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
(First Embodiment)

本発明の第１実施形態による燃料噴射弁を図１に示す。燃料噴射弁１は、例えば内燃機関としてのガソリンエンジン（以下、単に「エンジン」という）８０に適用され、燃料としてのガソリンを噴射しエンジン８０に供給する（図２参照）。 The fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention is shown in FIG. The fuel injection valve 1 is applied to, for example, a gasoline engine (hereinafter, simply referred to as “engine”) 80 as an internal combustion engine, and injects gasoline as fuel to supply the engine 80 (see FIG. 2).

図２に示すように、エンジン８０は、円筒状のシリンダブロック８１、ピストン８２、シリンダヘッド９０、吸気弁９５、排気弁９６等を備えている。ピストン８２は、シリンダブロック８１の内側で往復移動可能に設けられている。シリンダヘッド９０は、シリンダブロック８１の開口端を塞ぐよう設けられている。シリンダブロック８１の内壁とシリンダヘッド９０の壁面とピストン８２との間には、燃焼室８３が形成されている。燃焼室８３は、ピストン８２の往復移動に伴い容積が増減する。 As shown in FIG. 2, the engine 80 includes a cylindrical cylinder block 81, a piston 82, a cylinder head 90, an intake valve 95, an exhaust valve 96, and the like. The piston 82 is provided so as to be reciprocating inside the cylinder block 81. The cylinder head 90 is provided so as to close the open end of the cylinder block 81. A combustion chamber 83 is formed between the inner wall of the cylinder block 81, the wall surface of the cylinder head 90, and the piston 82. The volume of the combustion chamber 83 increases or decreases as the piston 82 reciprocates.

シリンダヘッド９０は、インテークマニホールド９１およびエギゾーストマニホールド９３を有している。インテークマニホールド９１には、吸気通路９２が形成されている。吸気通路９２は、一端が大気側に開放されており、他端が燃焼室８３に接続している。吸気通路９２は、大気側から吸入された空気（以下、「吸気」という）を燃焼室８３に導く。 The cylinder head 90 has an intake manifold 91 and an exhaust manifold 93. An intake passage 92 is formed in the intake manifold 91. One end of the intake passage 92 is open to the atmosphere, and the other end is connected to the combustion chamber 83. The intake passage 92 guides the air sucked from the atmosphere side (hereinafter, referred to as “intake”) to the combustion chamber 83.

エギゾーストマニホールド９３には、排気通路９４が形成されている。排気通路９４は、一端が燃焼室８３に接続しており、他端が大気側に開放されている。排気通路９４は、燃焼室８３で生じた燃焼ガスを含む空気（以下、「排気」という）を大気側へ導く。 An exhaust passage 94 is formed in the exhaust manifold 93. One end of the exhaust passage 94 is connected to the combustion chamber 83, and the other end is open to the atmosphere. The exhaust passage 94 guides the air containing the combustion gas generated in the combustion chamber 83 (hereinafter, referred to as “exhaust”) to the atmosphere side.

吸気弁９５は、図示しない駆動軸に連動して回転する従動軸のカムの回転により往復移動可能なようシリンダヘッド９０に設けられている。吸気弁９５は、往復移動することで燃焼室８３と吸気通路９２との間を開閉可能である。排気弁９６は、カムの回転により往復移動可能なようシリンダヘッド９０に設けられている。排気弁９６は、往復移動することで燃焼室８３と排気通路９４との間を開閉可能である。 The intake valve 95 is provided on the cylinder head 90 so that it can reciprocate by rotating a cam of a driven shaft that rotates in conjunction with a drive shaft (not shown). The intake valve 95 can be opened and closed between the combustion chamber 83 and the intake passage 92 by reciprocating. The exhaust valve 96 is provided on the cylinder head 90 so that it can reciprocate by rotating the cam. The exhaust valve 96 can be opened and closed between the combustion chamber 83 and the exhaust passage 94 by reciprocating.

本実施形態では、吸気弁９５および排気弁９６は、１つのシリンダブロック８１に対し２つずつ設けられている。すなわち、エンジン８０は、４バルブエンジンである。 In the present embodiment, two intake valves 95 and two exhaust valves 96 are provided for one cylinder block 81. That is, the engine 80 is a 4-valve engine.

本実施形態では、燃料噴射弁１は、シリンダヘッド９０の吸気弁９５と排気弁９６との間、すなわち、燃焼室８３の中央に対応する位置に搭載される。燃料噴射弁１は、中心線が燃焼室８３の中心線に対し略平行となるよう、または、略一致するよう設けられる。ここで、燃焼室８３の中心線は、燃焼室８３の軸であり、シリンダブロック８１の軸と一致する。 In the present embodiment, the fuel injection valve 1 is mounted between the intake valve 95 and the exhaust valve 96 of the cylinder head 90, that is, at a position corresponding to the center of the combustion chamber 83. The fuel injection valve 1 is provided so that the center line is substantially parallel to or substantially coincides with the center line of the combustion chamber 83. Here, the center line of the combustion chamber 83 is the axis of the combustion chamber 83 and coincides with the axis of the cylinder block 81.

本実施形態では、燃料噴射弁１は、エンジン８０の鉛直方向上側の中央に搭載される。すなわち、燃料噴射弁１は、エンジン８０にセンター搭載されて使用される。 In the present embodiment, the fuel injection valve 1 is mounted in the center of the upper side of the engine 80 in the vertical direction. That is, the fuel injection valve 1 is center-mounted on the engine 80 and used.

また、点火装置としての点火プラグ９７は、エギゾーストマニホールド９３のシリンダブロック８１側において、燃料噴射弁１から噴射される燃料が直接付着しない位置であって、燃料と吸気とが混合された混合気（可燃空気）に着火可能な位置に設けられる。このように、エンジン８０は、直噴式のガソリンエンジンである。 Further, the spark plug 97 as an ignition device is located on the cylinder block 81 side of the exhaust manifold 93 at a position where the fuel injected from the fuel injection valve 1 does not directly adhere to the spark plug 97, and is an air-fuel mixture in which the fuel and the intake air are mixed ( It is installed at a position where it can ignite (combustible air). As described above, the engine 80 is a direct injection type gasoline engine.

燃料噴射弁１は、複数の噴孔１３が、燃焼室８３の軸方向のピストン８２とは反対側の部分に露出するよう設けられる。燃料噴射弁１には、図示しない燃料ポンプにより燃料噴射圧相当に加圧された燃料が供給される。燃料噴射弁１の複数の噴孔１３から、燃料の噴霧Ｆｏが燃焼室８３内に噴射される。 The fuel injection valve 1 is provided so that a plurality of injection holes 13 are exposed in a portion of the combustion chamber 83 opposite to the axial piston 82. The fuel injection valve 1 is supplied with fuel pressurized to the fuel injection pressure by a fuel pump (not shown). Fuel spray Fo is injected into the combustion chamber 83 from the plurality of injection holes 13 of the fuel injection valve 1.

次に、燃料噴射弁１の基本的な構成について、図１に基づき説明する。
燃料噴射弁１は、ノズル１０、ハウジング２０、ニードル３０、可動コア４０、固定コア５１、弁座側付勢部材としてのスプリング５２、固定コア側付勢部材としてのスプリング５３、コイル５５等を備えている。 Next, the basic configuration of the fuel injection valve 1 will be described with reference to FIG.
The fuel injection valve 1 includes a nozzle 10, a housing 20, a needle 30, a movable core 40, a fixed core 51, a spring 52 as a valve seat side urging member, a spring 53 as a fixed core side urging member, a coil 55, and the like. ing.

ノズル１０は、例えばマルテンサイト系ステンレス等の金属により形成されている。ノズル１０は、所定の硬度を有するよう焼入れ処理が施されている。図１、３、６に示すように、ノズル１０は、筒部１１、底部１２、燃料通路１００、弁座１４、環状溝部１６、噴孔１３等を有している。 The nozzle 10 is made of a metal such as martensitic stainless steel. The nozzle 10 is hardened so as to have a predetermined hardness. As shown in FIGS. 1, 3 and 6, the nozzle 10 has a cylinder portion 11, a bottom portion 12, a fuel passage 100, a valve seat 14, an annular groove portion 16, an injection hole 13, and the like.

筒部１１は、略円筒状に形成されている。底部１２は、筒部１１の一端を塞いでいる。 The tubular portion 11 is formed in a substantially cylindrical shape. The bottom portion 12 closes one end of the tubular portion 11.

ノズル１０の内壁は、燃料通路１００を形成している。燃料通路１００には、燃料が流れる。弁座１４は、ノズル１０の内壁に略円環状に形成されている。より詳細には、弁座１４は、底部１２の筒部１１側の面すなわち内壁１２１に形成されている。弁座１４は、ノズル１０の軸Ａｘ１方向の筒部１１側から底部１２側へ向かうに従い軸Ａｘ１に近付くようテーパ状に形成されている。 The inner wall of the nozzle 10 forms the fuel passage 100. Fuel flows through the fuel passage 100. The valve seat 14 is formed in a substantially annular shape on the inner wall of the nozzle 10. More specifically, the valve seat 14 is formed on the surface of the bottom 12 on the tubular portion 11 side, that is, the inner wall 121. The valve seat 14 is formed in a tapered shape so as to approach the shaft Ax1 from the tubular portion 11 side in the shaft Ax1 direction of the nozzle 10 toward the bottom 12 side.

弁座１４の径方向内側には、内壁１２１から略円板状に凹む凹部１５０が形成されている。環状溝部１６は、弁座１４の径方向内側において凹部１５０の底面である内壁からノズル１０の軸Ａｘ１方向に凹むよう略円環状に形成されている。環状溝部１６の径方向内側には、円形平面状の凹部内壁１５１が形成されている。 A concave portion 150 recessed from the inner wall 121 in a substantially disk shape is formed inside the valve seat 14 in the radial direction. The annular groove portion 16 is formed in a substantially annular shape so as to be recessed in the radial direction of the valve seat 14 from the inner wall which is the bottom surface of the recess 150 in the axis Ax1 direction of the nozzle 10. A circular flat concave inner wall 151 is formed inside the annular groove 16 in the radial direction.

噴孔１３は、環状溝部１６とノズル１０の底部１２の筒部１１とは反対側の面すなわち外壁１２２とを接続するよう形成されている（図３、６参照）。噴孔１３は、底部１２に複数形成されている。本実施形態では、噴孔１３は、６つ形成されている（図４、５参照）。噴孔１３、環状溝部１６の構成等については、後に詳述する。 The injection hole 13 is formed so as to connect the annular groove portion 16 and the surface of the bottom portion 12 of the nozzle 10 opposite to the tubular portion 11, that is, the outer wall 122 (see FIGS. 3 and 6). A plurality of injection holes 13 are formed in the bottom portion 12. In this embodiment, six injection holes 13 are formed (see FIGS. 4 and 5). The configuration of the injection hole 13 and the annular groove portion 16 will be described in detail later.

ハウジング２０は、第１筒部材２１、第２筒部材２２、第３筒部材２３、インレット部２４等を有している。 The housing 20 has a first cylinder member 21, a second cylinder member 22, a third cylinder member 23, an inlet portion 24, and the like.

第１筒部材２１、第２筒部材２２および第３筒部材２３は、いずれも略円筒状に形成されている。第１筒部材２１、第２筒部材２２および第３筒部材２３は、第１筒部材２１、第２筒部材２２、第３筒部材２３の順に同軸となるよう配置され、互いに接続している。 The first cylinder member 21, the second cylinder member 22, and the third cylinder member 23 are all formed in a substantially cylindrical shape. The first cylinder member 21, the second cylinder member 22, and the third cylinder member 23 are arranged so as to be coaxial in the order of the first cylinder member 21, the second cylinder member 22, and the third cylinder member 23, and are connected to each other. ..

第１筒部材２１および第３筒部材２３は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により形成され、磁気安定化処理が施されている。第２筒部材２２は、例えばオーステナイト系ステンレス等の非磁性材料により形成されている。第２筒部材２２は、磁気絞り部として機能する。 The first cylinder member 21 and the third cylinder member 23 are formed of a magnetic material such as ferritic stainless steel and are subjected to a magnetic stabilization treatment. The second tubular member 22 is made of a non-magnetic material such as austenitic stainless steel. The second cylinder member 22 functions as a magnetic throttle portion.

第１筒部材２１は、第２筒部材２２とは反対側の端部の内壁がノズル１０の筒部１１の外壁に嵌合するよう設けられている。 The first tubular member 21 is provided so that the inner wall at the end opposite to the second tubular member 22 fits into the outer wall of the tubular portion 11 of the nozzle 10.

インレット部２４は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により筒状に形成されている。インレット部２４は、一端が第３筒部材２３の第２筒部材２２とは反対側の端部に接続するよう設けられている。 The inlet portion 24 is formed in a cylindrical shape by, for example, a magnetic material such as ferritic stainless steel. The inlet portion 24 is provided so that one end is connected to the end portion of the third cylinder member 23 opposite to the second cylinder member 22.

ハウジング２０の内側には、燃料通路１００が形成されている。燃料通路１００は、噴孔１３に接続している。すなわち、ノズル１０は、内側に燃料通路１００を形成している。インレット部２４の第３筒部材２３とは反対側には、図示しない配管が接続される。これにより、燃料通路１００には、燃料供給源（燃料ポンプ）からの燃料が配管を経由して流入する。燃料通路１００は、燃料を噴孔１３に導く。 A fuel passage 100 is formed inside the housing 20. The fuel passage 100 is connected to the injection hole 13. That is, the nozzle 10 forms a fuel passage 100 inside. A pipe (not shown) is connected to the inlet portion 24 on the opposite side of the third cylinder member 23 from the third cylinder member 23. As a result, fuel from the fuel supply source (fuel pump) flows into the fuel passage 100 via the pipe. The fuel passage 100 guides fuel to the injection hole 13.

インレット部２４の内側には、フィルタ２５が設けられている。フィルタ２５は、燃料通路１００に流入する燃料中の異物を捕集する。 A filter 25 is provided inside the inlet portion 24. The filter 25 collects foreign matter in the fuel flowing into the fuel passage 100.

ニードル３０は、例えばマルテンサイト系ステンレス等の金属により棒状に形成されている。ニードル３０は、所定の硬度を有するよう焼入れ処理が施されている。 The needle 30 is formed in a rod shape by, for example, a metal such as martensitic stainless steel. The needle 30 is hardened so as to have a predetermined hardness.

ニードル３０は、燃料通路１００内をハウジング２０の軸方向へ往復移動可能なようハウジング２０およびノズル１０内に収容されている。ニードル３０は、ニードル本体３０１、当接部３１、大径部３２、鍔部３４等を有している。 The needle 30 is housed in the housing 20 and the nozzle 10 so as to be able to reciprocate in the fuel passage 100 in the axial direction of the housing 20. The needle 30 has a needle body 301, a contact portion 31, a large diameter portion 32, a flange portion 34, and the like.

ニードル本体３０１は、棒状に形成されている。当接部３１は、ニードル本体３０１のノズル１０側の端部に形成され、弁座１４に当接可能である。ニードル３０は、当接部３１が弁座１４に当接したとき弁座１４の径方向内側において当接部３１とノズル１０との間にサック室１５を形成する。 The needle body 301 is formed in a rod shape. The contact portion 31 is formed at the end of the needle body 301 on the nozzle 10 side and can contact the valve seat 14. The needle 30 forms a sack chamber 15 between the abutting portion 31 and the nozzle 10 on the radial inside of the valve seat 14 when the abutting portion 31 abuts on the valve seat 14.

大径部３２は、ニードル本体３０１の弁座１４側の端部の当接部３１近傍に形成されている。大径部３２は、外径がニードル本体３０１の弁座１４側の端部の外径より大きく設定されている。大径部３２は、外壁がノズル１０の筒部１１の内壁と摺動するよう形成されている。これにより、ニードル３０は、弁座１４側の端部の軸方向の往復移動が案内される。大径部３２には、外壁の周方向の複数箇所が切り欠かれるようにして切欠き部３３が形成されている。これにより、燃料は、切欠き部３３と筒部１１の内壁との間を流通可能である。 The large diameter portion 32 is formed in the vicinity of the contact portion 31 at the end portion of the needle body 301 on the valve seat 14 side. The outer diameter of the large diameter portion 32 is set to be larger than the outer diameter of the end portion of the needle body 301 on the valve seat 14 side. The large diameter portion 32 is formed so that the outer wall slides on the inner wall of the tubular portion 11 of the nozzle 10. As a result, the needle 30 is guided to reciprocate in the axial direction at the end portion on the valve seat 14 side. The large diameter portion 32 is formed with cutout portions 33 so that a plurality of portions in the circumferential direction of the outer wall are notched. As a result, the fuel can flow between the notch 33 and the inner wall of the cylinder 11.

鍔部３４は、ニードル本体３０１の当接部３１とは反対側の端部から径方向外側へ延びるよう略円筒状に形成されている。 The collar portion 34 is formed in a substantially cylindrical shape so as to extend radially outward from the end portion of the needle body 301 opposite to the contact portion 31.

ニードル本体３０１には、軸方向穴部３５、径方向穴部３６が形成されている。軸方向穴部３５は、ニードル本体３０１の当接部３１とは反対側の端面から軸方向に延びるようにして形成されている。径方向穴部３６は、ニードル本体３０１の径方向に延びて軸方向穴部３５とニードル本体３０１の外壁とを接続するよう形成されている。これにより、ニードル３０に対しノズル１０とは反対側の燃料は、軸方向穴部３５および径方向穴部３６を経由してニードル本体３０１の外壁と第１筒部材２１の内壁との間へ流通可能である。 The needle body 301 is formed with an axial hole portion 35 and a radial hole portion 36. The axial hole portion 35 is formed so as to extend in the axial direction from the end surface of the needle body 301 opposite to the abutting portion 31. The radial hole portion 36 is formed so as to extend in the radial direction of the needle main body 301 to connect the axial hole portion 35 and the outer wall of the needle main body 301. As a result, the fuel on the side opposite to the nozzle 10 with respect to the needle 30 flows between the outer wall of the needle body 301 and the inner wall of the first cylinder member 21 via the axial hole portion 35 and the radial hole portion 36. It is possible.

ニードル３０は、当接部３１が弁座１４から離間（離座）または弁座１４に当接（着座）し、噴孔１３を開閉する。以下、適宜、ニードル３０が弁座１４から離間する方向を開弁方向といい、ニードル３０が弁座１４に当接する方向を閉弁方向という。 The needle 30 opens and closes the injection hole 13 when the abutting portion 31 is separated from the valve seat 14 (separation) or abuts (seated) on the valve seat 14. Hereinafter, the direction in which the needle 30 is separated from the valve seat 14 is referred to as a valve opening direction, and the direction in which the needle 30 abuts on the valve seat 14 is referred to as a valve closing direction.

可動コア４０は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により筒状に形成されている。可動コア４０は、磁気安定化処理が施されている。可動コア４０は、ハウジング２０の第１筒部材２１および第２筒部材２２の内側に設けられている。 The movable core 40 is formed in a cylindrical shape by a magnetic material such as ferritic stainless steel. The movable core 40 is subjected to a magnetic stabilization process. The movable core 40 is provided inside the first cylinder member 21 and the second cylinder member 22 of the housing 20.

可動コア４０は、略円柱状に形成されている。可動コア４０には、凹部４１、軸穴４２、通孔４３が形成されている。 The movable core 40 is formed in a substantially columnar shape. The movable core 40 is formed with a recess 41, a shaft hole 42, and a through hole 43.

凹部４１は、可動コア４０のノズル１０側の端面の中央からノズル１０とは反対側へ凹むようにして形成されている。軸穴４２は、可動コア４０の軸を通るよう、可動コア４０のノズル１０とは反対側の端面と凹部４１の底面とを接続するようにして形成されている。通孔４３は、可動コア４０のノズル１０側の端面と、可動コア４０のノズル１０とは反対側の端面とを接続するよう形成されている。通孔４３は、凹部４１の径方向外側において可動コア４０の周方向に等間隔で複数形成されている。 The recess 41 is formed so as to be recessed from the center of the end surface of the movable core 40 on the nozzle 10 side to the side opposite to the nozzle 10. The shaft hole 42 is formed so as to connect the end surface of the movable core 40 opposite to the nozzle 10 and the bottom surface of the recess 41 so as to pass through the shaft of the movable core 40. The through hole 43 is formed so as to connect the end surface of the movable core 40 on the nozzle 10 side and the end surface of the movable core 40 on the side opposite to the nozzle 10. A plurality of through holes 43 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the movable core 40 on the radial outer side of the recess 41.

可動コア４０は、軸穴４２にニードル本体３０１が挿通された状態でハウジング２０の内側に設けられている。すなわち、可動コア４０は、ニードル本体３０１の径方向外側に設けられている。可動コア４０は、ニードル本体３０１に対し軸方向に相対移動可能である。可動コア４０の軸穴４２を形成する内壁は、ニードル本体３０１の外壁と摺動可能である。 The movable core 40 is provided inside the housing 20 with the needle body 301 inserted through the shaft hole 42. That is, the movable core 40 is provided on the outer side in the radial direction of the needle body 301. The movable core 40 can move relative to the needle body 301 in the axial direction. The inner wall forming the shaft hole 42 of the movable core 40 is slidable with the outer wall of the needle body 301.

可動コア４０は、ノズル１０とは反対側の端面のうち軸穴４２周りの部分が、鍔部３４のノズル１０側の端面に当接、または、鍔部３４のノズル１０側の端面から離間可能である。 In the movable core 40, the portion of the end surface on the opposite side of the nozzle 10 around the shaft hole 42 can abut on the end surface on the nozzle 10 side of the collar portion 34 or can be separated from the end surface on the nozzle 10 side of the collar portion 34. Is.

固定コア５１は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により略円筒状に形成されている。固定コア５１は、磁気安定化処理が施されている。固定コア５１は、可動コア４０のノズル１０とは反対側に設けられている。固定コア５１は、外壁が第２筒部材２２および第３筒部材２３の内壁に接続するようハウジング２０の内側に設けられている。固定コア５１のノズル１０側の端面は、可動コア４０の固定コア５１側の端面に当接可能である。固定コア５１の内側には、円筒状のアジャスティングパイプ５４が圧入されている。 The fixed core 51 is formed in a substantially cylindrical shape by a magnetic material such as ferritic stainless steel. The fixed core 51 is magnetically stabilized. The fixed core 51 is provided on the side of the movable core 40 opposite to the nozzle 10. The fixed core 51 is provided inside the housing 20 so that the outer wall is connected to the inner walls of the second cylinder member 22 and the third cylinder member 23. The end face of the fixed core 51 on the nozzle 10 side can come into contact with the end face of the movable core 40 on the fixed core 51 side. A cylindrical adjusting pipe 54 is press-fitted inside the fixed core 51.

スプリング５２は、例えばコイルスプリングであり、固定コア５１の内側のアジャスティングパイプ５４とニードル３０との間に設けられている。スプリング５２の一端は、アジャスティングパイプ５４に当接している。スプリング５２の他端は、ニードル本体３０１および鍔部３４のノズル１０とは反対側の端面に当接している。スプリング５２は、可動コア４０をニードル３０とともにノズル１０側、すなわち、閉弁方向に付勢可能である。スプリング５２の付勢力は、固定コア５１に対するアジャスティングパイプ５４の位置により調整される。 The spring 52 is, for example, a coil spring, and is provided between the adjusting pipe 54 and the needle 30 inside the fixed core 51. One end of the spring 52 is in contact with the adjusting pipe 54. The other end of the spring 52 is in contact with the end faces of the needle body 301 and the flange 34 on the opposite side of the nozzle 10. The spring 52 can urge the movable core 40 together with the needle 30 toward the nozzle 10 side, that is, in the valve closing direction. The urging force of the spring 52 is adjusted by the position of the adjusting pipe 54 with respect to the fixed core 51.

コイル５５は、略円筒状に形成され、ハウジング２０のうち特に第２筒部材２２および第３筒部材２３の径方向外側を囲むようにして設けられている。また、コイル５５の径方向外側には、コイル５５を覆うようにして筒状のホルダ２６が設けられている。ホルダ２６は、例えばフェライト系ステンレス等の磁性材料により形成されている。ホルダ２６は、一端の内壁が第１筒部材２１の外壁に接続し、他端の内壁が第３筒部材２３の外壁に磁気的に接続している。 The coil 55 is formed in a substantially cylindrical shape, and is provided so as to surround the radially outer sides of the second tubular member 22 and the third tubular member 23 of the housing 20. Further, a cylindrical holder 26 is provided on the outer side of the coil 55 in the radial direction so as to cover the coil 55. The holder 26 is made of a magnetic material such as ferritic stainless steel. In the holder 26, the inner wall at one end is connected to the outer wall of the first cylinder member 21, and the inner wall at the other end is magnetically connected to the outer wall of the third cylinder member 23.

コイル５５は、電力が供給（通電）されると磁力を生じる。コイル５５に磁力が生じると、磁気絞り部としての第２筒部材２２を避けて、可動コア４０、第１筒部材２１、ホルダ２６、第３筒部材２３および固定コア５１に磁気回路が形成される。これにより、固定コア５１と可動コア４０との間に磁気吸引力が発生し、可動コア４０は、ニードル３０とともに固定コア５１側に吸引される。これにより、ニードル３０が開弁方向に移動し、当接部３１が弁座１４から離間し、開弁する。その結果、噴孔１３が開放され、サック室１５内の燃料が噴孔１３から噴射される。 The coil 55 generates a magnetic force when electric power is supplied (energized). When a magnetic force is generated in the coil 55, a magnetic circuit is formed in the movable core 40, the first cylinder member 21, the holder 26, the third cylinder member 23, and the fixed core 51, avoiding the second cylinder member 22 as the magnetic throttle portion. NS. As a result, a magnetic attraction force is generated between the fixed core 51 and the movable core 40, and the movable core 40 is attracted to the fixed core 51 side together with the needle 30. As a result, the needle 30 moves in the valve opening direction, the contact portion 31 is separated from the valve seat 14, and the valve is opened. As a result, the injection hole 13 is opened, and the fuel in the sack chamber 15 is injected from the injection hole 13.

このように、コイル５５は、通電されると、可動コア４０を固定コア５１側に吸引しニードル３０を弁座１４とは反対側に移動させることが可能である。 In this way, when the coil 55 is energized, the movable core 40 can be attracted to the fixed core 51 side and the needle 30 can be moved to the side opposite to the valve seat 14.

なお、可動コア４０が磁気吸引力により固定コア５１側（開弁方向）に吸引されると、ニードル３０の鍔部３４は、固定コア５１の内側を軸方向に移動する。このとき、鍔部３４の外壁と固定コア５１の内壁とは摺動する。そのため、ニードル３０は、鍔部３４側の端部の軸方向の往復移動が固定コア５１により案内される。 When the movable core 40 is attracted to the fixed core 51 side (valve opening direction) by the magnetic attraction force, the flange portion 34 of the needle 30 moves in the axial direction inside the fixed core 51. At this time, the outer wall of the collar portion 34 and the inner wall of the fixed core 51 slide. Therefore, the needle 30 is guided by the fixed core 51 in the axial reciprocating movement of the end portion on the collar portion 34 side.

また、可動コア４０は、磁気吸引力により固定コア５１側（開弁方向）に吸引されると、固定コア５１側の端面が固定コア５１の可動コア４０側の端面に衝突する。これにより、可動コア４０は、開弁方向への移動が規制される。 Further, when the movable core 40 is attracted to the fixed core 51 side (valve opening direction) by the magnetic attraction force, the end face on the fixed core 51 side collides with the end face on the movable core 40 side of the fixed core 51. As a result, the movable core 40 is restricted from moving in the valve opening direction.

可動コア４０が固定コア５１側に吸引されている状態でコイル５５への通電を停止すると、ニードル３０および可動コア４０は、スプリング５２の付勢力により、弁座１４側へ付勢される。これにより、ニードル３０が閉弁方向に移動し、当接部３１が弁座１４に当接し、閉弁する。その結果、噴孔１３が閉塞される。 When the energization of the coil 55 is stopped while the movable core 40 is attracted to the fixed core 51 side, the needle 30 and the movable core 40 are urged to the valve seat 14 side by the urging force of the spring 52. As a result, the needle 30 moves in the valve closing direction, and the contact portion 31 comes into contact with the valve seat 14 to close the valve. As a result, the injection hole 13 is closed.

スプリング５３は、例えばコイルスプリングであり、一端が可動コア４０の凹部４１の底面に当接し、他端がハウジング２０の第１筒部材２１の内壁の段差面に当接した状態で設けられている。スプリング５３は、可動コア４０を固定コア５１側、すなわち、開弁方向に付勢可能である。スプリング５３の付勢力は、スプリング５２の付勢力よりも小さい。そのため、コイル５５に通電されていないとき、ニードル３０は、スプリング５２により当接部３１が弁座１４に押し付けられ、可動コア４０は、スプリング５３により鍔部３４に押し付けられる。 The spring 53 is, for example, a coil spring, and is provided in a state where one end is in contact with the bottom surface of the recess 41 of the movable core 40 and the other end is in contact with the stepped surface of the inner wall of the first cylinder member 21 of the housing 20. .. The spring 53 can urge the movable core 40 toward the fixed core 51, that is, in the valve opening direction. The urging force of the spring 53 is smaller than the urging force of the spring 52. Therefore, when the coil 55 is not energized, the contact portion 31 of the needle 30 is pressed against the valve seat 14 by the spring 52, and the movable core 40 is pressed against the collar portion 34 by the spring 53.

図１に示すように、第３筒部材２３の径方向外側は、樹脂からなるモールド部５６によりモールドされている。当該モールド部５６から径方向外側へ突出するようコネクタ部５７が形成されている。コネクタ部５７には、コイル５５へ電力を供給するための端子５７１がインサート成形されている。なお、コネクタ部５７は、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む仮想平面ＶＰ２でハウジング２０を２つの部分に分けた場合の一方側に形成されている。また、燃料噴射弁１は、仮想平面ＶＰ２の一方側に吸気弁９５が位置するよう、仮想平面ＶＰ２の他方側に排気弁９６および点火プラグ９７が位置するようエンジン８０に設けられる（図２参照）。 As shown in FIG. 1, the radial outer side of the third tubular member 23 is molded by a mold portion 56 made of resin. The connector portion 57 is formed so as to project radially outward from the mold portion 56. A terminal 571 for supplying electric power to the coil 55 is insert-molded in the connector portion 57. The connector portion 57 is formed on one side when the housing 20 is divided into two portions by a virtual plane VP2 including the axis Ax1 of the nozzle 10. Further, the fuel injection valve 1 is provided in the engine 80 so that the intake valve 95 is located on one side of the virtual plane VP2 and the exhaust valve 96 and the spark plug 97 are located on the other side of the virtual plane VP2 (see FIG. 2). ).

インレット部２４から流入した燃料は、フィルタ２５、固定コア５１およびアジャスティングパイプ５４の内側、軸方向穴部３５、径方向穴部３６、ニードル３０とハウジング２０の内壁との間、ニードル３０と筒部１１の内壁との間、すなわち、燃料通路１００を流通し、噴孔１３に導かれる。なお、燃料噴射弁１の作動時、可動コア４０およびニードル３０の周囲は燃料で満たされた状態となる。また、燃料噴射弁１の作動時、可動コア４０の通孔４３、ニードル３０の軸方向穴部３５、径方向穴部３６を燃料が流通する。そのため、可動コア４０およびニードル３０は、ハウジング２０の内側で軸方向に円滑に往復移動可能である。 The fuel flowing in from the inlet portion 24 is the inside of the filter 25, the fixed core 51 and the adjusting pipe 54, the axial hole portion 35, the radial hole portion 36, between the needle 30 and the inner wall of the housing 20, the needle 30 and the cylinder. It circulates between the inner wall of the portion 11, that is, the fuel passage 100, and is guided to the injection hole 13. When the fuel injection valve 1 is operated, the periphery of the movable core 40 and the needle 30 is filled with fuel. Further, when the fuel injection valve 1 is operated, fuel flows through the through hole 43 of the movable core 40, the axial hole portion 35 of the needle 30, and the radial hole portion 36. Therefore, the movable core 40 and the needle 30 can smoothly reciprocate in the axial direction inside the housing 20.

次に、本実施形態の噴孔１３、環状溝部１６の構成等について、詳細に説明する。 Next, the configuration of the injection hole 13 and the annular groove portion 16 of the present embodiment will be described in detail.

＜１＞図３、６に示すように、噴孔１３は、入口開口部１３１、出口開口部１３２、噴孔内壁１３３を有する。 <1> As shown in FIGS. 3 and 6, the injection hole 13 has an inlet opening 131, an outlet opening 132, and an inner wall 133 of the injection hole.

複数の噴孔１３は、入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔を少なくとも１つ含む。本実施形態では、６つの噴孔１３は、６つの拡大噴孔、すなわち、拡大噴孔６１〜６６を含む（図３〜７参照）。つまり、６つの噴孔１３は、全て拡大噴孔である。拡大噴孔６１〜６６は、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、環状溝部１６の周方向に等間隔で設けられている（図４参照）。 The plurality of injection holes 13 include at least one enlarged injection hole formed so that the flow path area increases from the inlet opening 131 toward the outlet opening 132. In the present embodiment, the six injection holes 13 include six expansion injection holes, that is, expansion injection holes 61 to 66 (see FIGS. 3 to 7). That is, the six injection holes 13 are all enlarged injection holes. The enlarged injection holes 61 to 66 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the annular groove portion 16 when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10 (see FIG. 4).

図６、７に示すように、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面において、長さｄ１の長辺Ｌｓ、および、長さｄ２の短辺Ｓｓを有する長方形状すなわち扁平形状となるよう形成されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the inner wall 133 of the enlarged injection hole 61 has a long side Ls of length d1 and a short side of length d2 in a cross section perpendicular to the center line CL1 of the enlarged injection hole 61. It is formed so as to have a rectangular shape having Ss, that is, a flat shape.

図６に示すように、環状溝部１６の内壁は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１を含み拡大噴孔６１の短辺Ｓｓの中心を通る仮想平面ＶＰ１による断面において、仮想円ＶＣ１の一部に沿うよう形成された円形状内壁１８１を有している。 As shown in FIG. 6, the inner wall of the annular groove portion 16 is a part of the virtual circle VC1 in the cross section formed by the virtual plane VP1 including the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 and passing through the center of the short side Ss of the enlarged injection hole 61. It has a circular inner wall 181 formed along it.

なお、仮想平面ＶＰ１は、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む平面である（図４参照）。また、仮想平面ＶＰ１と仮想平面ＶＰ２とは直交する。 The virtual plane VP1 is a plane including the axis Ax1 of the nozzle 10 (see FIG. 4). Further, the virtual plane VP1 and the virtual plane VP2 are orthogonal to each other.

図４、６に示すように、拡大噴孔６１の入口開口部１３１は、少なくとも一部が円形状内壁１８１に形成されている。本実施形態では、拡大噴孔６１の入口開口部１３１は、全部が円形状内壁１８１に形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, at least a part of the inlet opening 131 of the enlarged injection hole 61 is formed on the circular inner wall 181. In the present embodiment, the inlet opening 131 of the enlarged injection hole 61 is entirely formed on the circular inner wall 181.

図６に示すように、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、仮想平面ＶＰ１による断面において、入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１から離れるよう形成されている。 As shown in FIG. 6, the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 is formed so as to be separated from the center line CL1 of the expansion injection hole 61 from the inlet opening 131 to the outlet opening 132 in the cross section by the virtual plane VP1. ing.

より詳細には、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３のうち短辺Ｓｓに対応する短側内壁７１および短側内壁７２は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１を挟んで略長方形状に形成されている。短側内壁７１および短側内壁７２は、それぞれ入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１から離れるよう形成されている（図６、７参照）。 More specifically, of the injection hole inner wall 133 of the enlarged injection hole 61, the short side inner wall 71 and the short side inner wall 72 corresponding to the short side Ss are formed in a substantially rectangular shape with the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 interposed therebetween. ing. The short-side inner wall 71 and the short-side inner wall 72 are formed so as to be separated from the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 from the inlet opening 131 toward the outlet opening 132, respectively (see FIGS. 6 and 7).

拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３のうち長辺Ｌｓに対応する長側内壁７３および長側内壁７４は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１を挟んで略扇形状に形成されている。長側内壁７３および長側内壁７４は、互いに平行となるよう形成されている（図６、７参照）。 Of the inner wall 133 of the enlarged injection hole 61, the long side inner wall 73 and the long side inner wall 74 corresponding to the long side Ls are formed in a substantially fan shape with the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 interposed therebetween. The long inner wall 73 and the long inner wall 74 are formed so as to be parallel to each other (see FIGS. 6 and 7).

＜２＞図６に示すように、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）のうち一方の直線Ｌ１と環状溝部１６の内壁との交点を第１交点Ｐ１、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）のうち他方の直線Ｌ２と環状溝部１６の内壁との交点を第２交点Ｐ２、第１交点Ｐ１と第２交点Ｐ２とを結ぶ直線の中点を通る垂線ＰＬ１と環状溝部１６の内壁との交点を第３交点Ｐ３、第１交点Ｐ１と第３交点Ｐ３と第２交点Ｐ２とを通る円を溝底円ＢＣ１とすると、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 <2> As shown in FIG. 6, in the cross section formed by the virtual plane VP1, the intersection of one of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall of the injection hole 133 and the inner wall of the annular groove portion 16 is the first intersection. P1, the intersection of the other straight line L2 and the inner wall of the annular groove 16 of the two straight lines (L1, L2) along the inner wall of the injection hole 133 is the second intersection P2, and the first intersection P1 and the second intersection P2 If the intersection of the vertical line PL1 passing through the midpoint and the inner wall of the annular groove 16 is the third intersection P3, and the circle passing through the first intersection P1, the third intersection P3, and the second intersection P2 is the groove bottom circle BC1, the injection hole. The intersection P11 of the two straight lines (L1, L2) along the inner wall 133 is located on the side opposite to the entrance opening 131 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1.

本実施形態では、仮想円ＶＣ１と溝底円ＢＣ１とは一致している。 In this embodiment, the virtual circle VC1 and the groove bottom circle BC1 coincide with each other.

＜３＞図６に示すように、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通る。仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 <3> As shown in FIG. 6, the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 passes through the center O1 of the groove bottom circle BC1. In the cross section of the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is located on the side opposite to the inlet opening 131 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1.

ここで、中心Ｏ１と交点Ｐ１１とは、偏心量ｂ１離れている。 Here, the center O1 and the intersection P11 are separated by an eccentric amount b1.

＜４＞図４に示すように、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１の短辺Ｓｓの中心を通る中心線である短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝部１６の幅方向の中心を通る円である環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。 <4> As shown in FIG. 4, when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short side center line SCL1 which is the center line passing through the center of the short side Ss of the enlarged injection hole 61 is the radial direction of the annular groove portion 16. It intersects the inner inner wall 171 and the radial outer inner wall 172, and intersects the tangent TL1 of the annular groove circle GC1, which is a circle passing through the center of the annular groove 16 in the width direction.

＜５＞より詳細には、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と直交している。 <5> More specifically, when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short side center line SCL1 is orthogonal to the tangent line TL1 of the annular groove circle GC1.

本実施形態では、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１から離間し、径方向外側の内壁１７２に接するよう形成されている（図４参照）。 In the present embodiment, when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the enlarged injection hole 61 is formed so as to be separated from the inner wall 171 on the inner side in the radial direction of the annular groove portion 16 and in contact with the inner wall 172 on the outer side in the radial direction (). (See FIG. 4).

本実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の成す角であるテーパ角θ１は、拡大噴孔６２〜６６のテーパ角θ１と同じである（図３参照）。 In the present embodiment, in the cross section of the virtual plane VP1, the taper angle θ1 formed by two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the enlarged injection hole 61 is the taper angle of the enlarged injection holes 62 to 66. Same as θ1 (see FIG. 3).

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１と同様のため、説明を省略する。 Since the configurations of the enlarged injection holes 62 to 66 are the same as those of the enlarged injection holes 61, the description thereof will be omitted.

図８に示すように、本実施形態の６つの噴孔１３すなわち拡大噴孔６１〜６６から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏが６つ形成される。６つの噴霧Ｆｏは、拡大噴孔６１〜６６の形状および配置に対応し、放射状に形成される。 As shown in FIG. 8, when fuel is injected from the six injection holes 13 of the present embodiment, that is, the enlarged injection holes 61 to 66, the fuel is perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. In the cross section, six flat spray Fos are formed. The six spray Fos are formed radially, corresponding to the shape and arrangement of the enlarged nozzles 61-66.

次に、環状溝部１６を有しないノズル１０において複数の噴孔１３を形成する場合の課題について、第１参考形態および第２参考形態に基づき説明する。 Next, a problem in the case of forming a plurality of injection holes 13 in the nozzle 10 having no annular groove portion 16 will be described based on the first reference form and the second reference form.

図９に示すように、第１参考形態では、ノズル１０は、環状溝部１６を有さず、サック室１５を形成するノズル１０の内壁は、球面状に形成されている。すなわち、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む断面において、サック室１５を形成するノズル１０の内壁の一部は、仮想円ＶＣ１１の一部に沿うよう形成されている。 As shown in FIG. 9, in the first reference embodiment, the nozzle 10 does not have the annular groove portion 16, and the inner wall of the nozzle 10 forming the sack chamber 15 is formed in a spherical shape. That is, in the cross section including the axis Ax1 of the nozzle 10, a part of the inner wall of the nozzle 10 forming the sack chamber 15 is formed along a part of the virtual circle VC11.

拡大噴孔６１〜６６は、入口開口部１３１がサック室１５に接続するよう、ノズル１０の周方向に形成されている。 The enlarged injection holes 61 to 66 are formed in the circumferential direction of the nozzle 10 so that the inlet opening 131 is connected to the sack chamber 15.

図９に示すように、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む断面において、ノズル１０の軸Ａｘ１と拡大噴孔６４の中心線ＣＬ１との成す角である噴孔角度をθ２、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）のうち一方の直線Ｌ１と他方の直線Ｌ２との交点を交点Ｐ１１１、仮想円ＶＣ１１の中心Ｏ１１と交点Ｐ１１１との距離である偏心量をｂ１１、仮想円ＶＣ１１の直径であるサック径をＳＲ１１、ノズル１０の軸Ａｘ１を中心とし中心線ＣＬ１とサック室１５の内壁との交点を通る円の直径であるピッチ円径をＰＲ１１とすると、噴孔角度θ２、偏心量ｂ１１、サック径ＳＲ１１の大きさにより、ピッチ円径ＰＲ１１が一義的に決まる。そのため、サック径ＳＲ１１が小さいと、ピッチ円径ＰＲ１１が小さくなり、ノズル１０の周方向において、拡大噴孔６１〜６６が干渉する（図１０参照）。 As shown in FIG. 9, in the cross section including the axis Ax1 of the nozzle 10, the injection hole angle formed by the axis Ax1 of the nozzle 10 and the center line CL1 of the enlarged injection hole 64 is θ2, and 2 along the inner wall 133 of the injection hole. The intersection of one straight line L1 and the other straight line L2 of the two straight lines (L1, L2) is the intersection P111, the eccentricity, which is the distance between the center O11 of the virtual circle VC11 and the intersection P111, is b11, and the diameter of the virtual circle VC11. Assuming that a certain sack diameter is SR11 and the pitch circle diameter which is the diameter of a circle passing through the intersection of the center line CL1 and the inner wall of the sack chamber 15 with the axis Ax1 of the nozzle 10 as the center is PR11, the injection hole angle θ2, the eccentricity b11, The pitch circle diameter PR11 is uniquely determined by the size of the sack diameter SR11. Therefore, when the sack diameter SR11 is small, the pitch circle diameter PR11 becomes small, and the enlarged injection holes 61 to 66 interfere with each other in the circumferential direction of the nozzle 10 (see FIG. 10).

拡大噴孔６１〜６６の干渉を避けるため、図１１に示すように、第２参考形態において、第１参考形態と比べ、サック径ＳＲ１１を大きくすると、サック径ＳＲ１１、偏心量ｂ１１、入口開口部１３１の形状により、テーパ角θ１が一義的に決まる。ここで、サック径ＳＲ１１が大きいと、テーパ角θ１は小さくなる。 In order to avoid interference between the enlarged injection holes 61 to 66, as shown in FIG. 11, when the sack diameter SR11 is made larger in the second reference form than in the first reference form, the sack diameter SR11, the eccentricity b11, and the inlet opening are increased. The taper angle θ1 is uniquely determined by the shape of 131. Here, when the sack diameter SR11 is large, the taper angle θ1 becomes small.

上述のように、内壁が球面状のサック室１５を有するノズル１０において、複数の噴孔１３を形成しようとすると、噴孔同士の干渉を避けるためには、サック径ＳＲ１１を大きく設定する必要がある。しかしながら、サック径ＳＲ１１を大きく設定すると、テーパ角θ１を大きく設定できなくなる（図９〜１２参照）。 As described above, when trying to form a plurality of injection holes 13 in the nozzle 10 having a sack chamber 15 whose inner wall is spherical, it is necessary to set a large sack diameter SR11 in order to avoid interference between the injection holes. be. However, if the sack diameter SR11 is set large, the taper angle θ1 cannot be set large (see FIGS. 9 to 12).

一方、本実施形態では、ノズル１０の弁座１４の径方向内側において内壁から環状に凹む環状溝部１６を形成し、入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔６１〜６６を、環状溝部１６の円形状内壁１８１に接続することにより、噴孔同士の干渉を避けつつ、テーパ角θ１を大きく設定できる（図３〜６参照）。 On the other hand, in the present embodiment, the annular groove portion 16 which is annularly recessed from the inner wall is formed inside the valve seat 14 of the nozzle 10 in the radial direction, and the flow path area is formed so as to increase from the inlet opening 131 to the outlet opening 132. By connecting the enlarged nozzle holes 61 to 66 to the circular inner wall 181 of the annular groove portion 16, the taper angle θ1 can be set large while avoiding interference between the nozzle holes (see FIGS. 3 to 6).

次に、噴孔１３の扁平化による噴霧の広角化効果について説明する。 Next, the effect of widening the spray angle by flattening the injection hole 13 will be described.

例えば、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面における拡大噴孔６１の面積、および、中心Ｏ１と交点Ｐ１１との距離である偏心量ｂ１をそれぞれ固定したまま、拡大噴孔６１の長辺と短辺との比である扁平率が大きくなるよう変化させた場合、すなわち、拡大噴孔６１の扁平化を図った場合、テーパ角θ１が大きくなるよう変化し、噴射される噴霧を広角化できるという効果を奏する。 For example, the long side of the enlarged injection hole 61 while fixing the area of the enlarged injection hole 61 in the cross section perpendicular to the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 and the eccentricity b1 which is the distance between the center O1 and the intersection P11. When the flatness ratio, which is the ratio between the short side and the short side, is changed to be large, that is, when the enlarged injection hole 61 is flattened, the taper angle θ1 is changed to be large, and the sprayed spray is widened. It has the effect of being able to do it.

そのため、本実施形態において、拡大噴孔６１〜６６から噴射される噴霧のさらなる広角化を図る場合、拡大噴孔６１〜６６の扁平率を大きく設定することが考えられる。 Therefore, in the present embodiment, when further widening the angle of the spray injected from the enlarged injection holes 61 to 66, it is conceivable to set a large flatness of the enlarged injection holes 61 to 66.

以上説明したように、＜１＞本実施形態では、噴孔１３は、環状溝部１６に形成された入口開口部１３１、ノズル１０の外壁１２２に形成された出口開口部１３２、および、入口開口部１３１と出口開口部１３２とを接続する噴孔内壁１３３を有する。複数の噴孔１３は、入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔６１〜６６を含む。 As described above, <1> In the present embodiment, the injection hole 13 has an inlet opening 131 formed in the annular groove 16, an outlet opening 132 formed in the outer wall 122 of the nozzle 10, and an inlet opening. It has a nozzle inner wall 133 that connects the 131 and the outlet opening 132. The plurality of injection holes 13 include enlarged injection holes 61 to 66 formed so that the flow path area increases from the inlet opening 131 toward the outlet opening 132.

拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面において、長辺Ｌｓおよび短辺Ｓｓを有する扁平形状となるよう形成されている。環状溝部１６の内壁は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１を含み拡大噴孔６１の短辺Ｓｓの中心を通る仮想平面ＶＰ１による断面において、仮想円ＶＣ１の一部に沿うよう形成された円形状内壁１８１を有している。 The injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 is formed to have a flat shape having a long side Ls and a short side Ss in a cross section perpendicular to the center line CL1 of the expansion injection hole 61. The inner wall of the annular groove portion 16 has a circular shape formed along a part of the virtual circle VC1 in a cross section formed by a virtual plane VP1 including the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 and passing through the center of the short side Ss of the enlarged injection hole 61. It has an inner wall 181.

拡大噴孔６１の入口開口部１３１は、少なくとも一部が円形状内壁１８１に形成されている。拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、仮想平面ＶＰ１による断面において、入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１から離れるよう形成されている。 At least a part of the inlet opening 131 of the expansion injection hole 61 is formed on the circular inner wall 181. The injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 is formed so as to be separated from the center line CL1 of the expansion injection hole 61 from the inlet opening 131 to the outlet opening 132 in the cross section by the virtual plane VP1.

本実施形態では、ノズル１０の弁座１４の径方向内側において内壁から環状に凹む環状溝部１６を形成することにより、複数の噴孔１３の干渉の回避とサック室１５の容積の低減とを両立できる。 In the present embodiment, by forming an annular groove portion 16 that is annularly recessed from the inner wall inside the valve seat 14 of the nozzle 10, it is possible to avoid interference between the plurality of injection holes 13 and reduce the volume of the sack chamber 15. can.

また、入口開口部１３１から出口開口部１３２に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔６１を、環状溝部１６の円形状内壁１８１に接続することで、従来のサック径に相当する環状溝部１６の幅は、１つの噴孔１３のみ配置可能な幅に設定すればよいため、円形状内壁１８１の曲率半径を小さくできる。これにより、仮想平面ＶＰ１による断面において、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の成す角であるテーパ角θ１を大きく設定できる。したがって、噴孔１つあたりの噴霧Ｆｏを広角化できるとともに、燃焼室８３の空間全体に噴霧Ｆｏを配置できる。よって、本実施形態の燃料噴射弁１は、燃料を燃焼室８３の空間全体に均質に噴射可能である。 Further, by connecting the enlarged injection hole 61 formed so that the flow path area increases from the inlet opening 131 toward the outlet opening 132 to the circular inner wall 181 of the annular groove portion 16, it corresponds to the conventional sack diameter. Since the width of the annular groove portion 16 to be formed may be set to a width in which only one injection hole 13 can be arranged, the radius of curvature of the circular inner wall 181 can be reduced. Thereby, in the cross section by the virtual plane VP1, the taper angle θ1 which is the angle formed by the two straight lines (L1 and L2) along the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 can be set large. Therefore, the spray Fo per injection hole can be widened, and the spray Fo can be arranged in the entire space of the combustion chamber 83. Therefore, the fuel injection valve 1 of the present embodiment can uniformly inject fuel into the entire space of the combustion chamber 83.

また、＜２＞本実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）のうち一方の直線Ｌ１と環状溝部１６の内壁との交点を第１交点Ｐ１、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）のうち他方の直線Ｌ２と環状溝部１６の内壁との交点を第２交点Ｐ２、第１交点Ｐ１と第２交点Ｐ２とを結ぶ直線の中点を通る垂線ＰＬ１と環状溝部１６の内壁との交点を第３交点Ｐ３、第１交点Ｐ１と第３交点Ｐ３と第２交点Ｐ２とを通る円を溝底円ＢＣ１とすると、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 <2> In the present embodiment, in the cross section formed by the virtual plane VP1, the intersection of one of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall of the injection hole 133 and the inner wall of the annular groove portion 16 is the first intersection. P1, the intersection of the other straight line L2 and the inner wall of the annular groove 16 of the two straight lines (L1, L2) along the inner wall of the injection hole 133 is the second intersection P2, and the first intersection P1 and the second intersection P2 If the intersection of the vertical line PL1 passing through the midpoint and the inner wall of the annular groove 16 is the third intersection P3, and the circle passing through the first intersection P1, the third intersection P3, and the second intersection P2 is the groove bottom circle BC1, the injection hole. The intersection P11 of the two straight lines (L1, L2) along the inner wall 133 is located on the side opposite to the entrance opening 131 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1.

そのため、噴孔１３から噴射される噴霧Ｆｏについて、拡散の安定性を向上できる。 Therefore, the stability of diffusion of the spray Fo injected from the injection hole 13 can be improved.

また、＜３＞本実施形態では、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通る。仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 <3> In the present embodiment, the center line CL1 of the expansion injection hole 61 passes through the center O1 of the groove bottom circle BC1. In the cross section of the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is located on the side opposite to the inlet opening 131 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1.

そのため、噴孔１３から噴射される噴霧Ｆｏについて、拡散の安定性をより一層向上できる。 Therefore, the stability of diffusion of the spray Fo injected from the injection hole 13 can be further improved.

また、＜４＞本実施形態では、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１の短辺Ｓｓの中心を通る中心線である短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝部１６の幅方向の中心を通る円である環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。 <4> In the present embodiment, when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short side center line SCL1 which is the center line passing through the center of the short side Ss of the enlarged injection hole 61 is the radial direction of the annular groove portion 16. It intersects the inner inner wall 171 and the radial outer inner wall 172, and intersects the tangent TL1 of the annular groove circle GC1, which is a circle passing through the center of the annular groove 16 in the width direction.

そのため、噴孔１３から噴射される噴霧Ｆｏについて、拡散の安定性をより一層向上できる。 Therefore, the stability of diffusion of the spray Fo injected from the injection hole 13 can be further improved.

また、＜５＞本実施形態では、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と直交している。 <5> In the present embodiment, the short side center line SCL1 is orthogonal to the tangent line TL1 of the annular groove circle GC1 when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10.

そのため、噴孔１３から噴射される噴霧Ｆｏについて、拡散の安定性をより一層効果的に向上できる。 Therefore, the stability of diffusion of the spray Fo injected from the injection hole 13 can be improved more effectively.

（第２実施形態）
第２実施形態による燃料噴射弁の一部を図１３に示す。第２実施形態は、拡大噴孔の配置等が第１実施形態と異なる。 (Second Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the second embodiment is shown in FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in the arrangement of the enlarged injection holes and the like.

図１３に示すように、本実施形態では、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１の短辺Ｓｓの中心を通る中心線である短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝部１６の幅方向の中心を通る円である環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。ここで、短側中心線ＳＣＬ１と接線ＴＬ１との成す角は、０度より大きく９０度より小さい。 As shown in FIG. 13, in the present embodiment, when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short side center line SCL1 which is the center line passing through the center of the short side Ss of the enlarged injection hole 61 is the annular groove portion 16. It intersects the inner wall 171 on the inner side in the radial direction and the inner wall 172 on the outer side in the radial direction, and intersects the tangent line TL1 of the annular groove circle GC1 which is a circle passing through the center in the width direction of the annular groove portion 16. Here, the angle formed by the short center line SCL1 and the tangent line TL1 is larger than 0 degrees and smaller than 90 degrees.

図１４に示すように、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 As shown in FIG. 14, in the cross section formed by the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is on the side opposite to the inlet opening 131 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1. Is located in.

本実施形態では、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通らない。 In the present embodiment, the center line CL1 of the expansion injection hole 61 does not pass through the center O1 of the groove bottom circle BC1.

なお、仮想平面ＶＰ１は、ノズル１０の軸Ａｘ１を含まない平面である（図１３参照）。 The virtual plane VP1 is a plane that does not include the axis Ax1 of the nozzle 10 (see FIG. 13).

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第２実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The second embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第２実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The second embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第３実施形態）
第３実施形態による燃料噴射弁の一部を図１５に示す。第３実施形態は、環状溝部等の構成が第１実施形態と異なる。 (Third Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the third embodiment is shown in FIG. In the third embodiment, the configuration of the annular groove portion and the like is different from that in the first embodiment.

図１５に示すように、本実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 As shown in FIG. 15, in the present embodiment, in the cross section formed by the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is the entrance opening with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1. It is located on the opposite side of 131.

本実施形態では、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通らない。 In the present embodiment, the center line CL1 of the expansion injection hole 61 does not pass through the center O1 of the groove bottom circle BC1.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第３実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The third embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第３実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The third embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第４実施形態）
第４実施形態による燃料噴射弁の一部を図１６に示す。第４実施形態は、環状溝部等の構成が第１実施形態と異なる。 (Fourth Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the fourth embodiment is shown in FIG. In the fourth embodiment, the configuration of the annular groove portion and the like is different from that in the first embodiment.

本実施形態では、環状溝部１６および拡大噴孔６１は、仮想円ＶＣ１および溝底円ＢＣ１の直径が、第１実施形態の仮想円ＶＣ１および溝底円ＢＣ１の直径よりも大きくなるよう形成されている。 In the present embodiment, the annular groove portion 16 and the expansion injection hole 61 are formed so that the diameters of the virtual circle VC1 and the groove bottom circle BC1 are larger than the diameters of the virtual circle VC1 and the groove bottom circle BC1 of the first embodiment. There is.

図１６に示すように、本実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対しノズル１０の径方向内側に位置している。 As shown in FIG. 16, in the present embodiment, in the cross section of the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is the nozzle 10 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1. It is located inward in the radial direction.

本実施形態では、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通らない。 In the present embodiment, the center line CL1 of the expansion injection hole 61 does not pass through the center O1 of the groove bottom circle BC1.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第４実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The fourth embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第４実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The fourth embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第５実施形態）
第５実施形態による燃料噴射弁の一部を図１７に示す。第５実施形態は、環状溝部等の構成が第１実施形態と異なる。 (Fifth Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the fifth embodiment is shown in FIG. In the fifth embodiment, the configuration of the annular groove portion and the like is different from that in the first embodiment.

図１７に示すように、本実施形態では、環状溝部１６の内壁は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１を含み拡大噴孔６１の短辺Ｓｓの中心を通る仮想平面ＶＰ１による断面において、仮想円ＶＣ１の一部に沿うよう形成された円形状内壁１８１、および、仮想円ＶＣ２の一部に沿うよう形成された円形状内壁１８２を有している。 As shown in FIG. 17, in the present embodiment, the inner wall of the annular groove portion 16 is a virtual circle in a cross section formed by a virtual plane VP1 including the center line CL1 of the enlarged injection hole 61 and passing through the center of the short side Ss of the enlarged injection hole 61. It has a circular inner wall 181 formed along a part of the VC1 and a circular inner wall 182 formed along a part of the virtual circle VC2.

ここで、仮想円ＶＣ１の直径と仮想円ＶＣ２の直径は同じである。仮想円ＶＣ１の中心は、中心線ＣＬ１に対しノズル１０の径方向内側に位置している。仮想円ＶＣ２の中心は、中心線ＣＬ１に対しノズル１０の径方向外側に位置している。 Here, the diameter of the virtual circle VC1 and the diameter of the virtual circle VC2 are the same. The center of the virtual circle VC1 is located inside the nozzle 10 in the radial direction with respect to the center line CL1. The center of the virtual circle VC2 is located radially outside the nozzle 10 with respect to the center line CL1.

環状溝部１６の内壁は、円形状内壁１８１と円形状内壁１８２との間に直線状内壁１９１を有している。直線状内壁１９１は、仮想平面ＶＰ１による断面において、直線状となるよう形成されている。 The inner wall of the annular groove portion 16 has a linear inner wall 191 between the circular inner wall 181 and the circular inner wall 182. The linear inner wall 191 is formed so as to be linear in the cross section formed by the virtual plane VP1.

拡大噴孔６１の入口開口部１３１は、円形状内壁１８１、直線状内壁１９２、円形状内壁１８２に跨って形成されている。すなわち、拡大噴孔６１の入口開口部１３１は、少なくとも一部が円形状内壁１８１、１８２に形成されている。 The inlet opening 131 of the expansion injection hole 61 is formed so as to straddle the circular inner wall 181, the linear inner wall 192, and the circular inner wall 182. That is, at least a part of the inlet opening 131 of the enlarged injection hole 61 is formed on the circular inner walls 181 and 182.

本実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対しノズル１０の径方向内側に位置している。 In the present embodiment, in the cross section of the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is located inside the radial direction of the nozzle 10 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1. There is.

本実施形態では、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通らない。 In the present embodiment, the center line CL1 of the expansion injection hole 61 does not pass through the center O1 of the groove bottom circle BC1.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第５実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The fifth embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第５実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The fifth embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第６実施形態）
第６実施形態による燃料噴射弁の一部を図１８に示す。第６実施形態は、環状溝部等の構成が第１実施形態と異なる。 (Sixth Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the sixth embodiment is shown in FIG. In the sixth embodiment, the configuration of the annular groove portion and the like is different from that in the first embodiment.

図１８に示すように、本実施形態では、環状溝部１６の内壁は、円形状内壁１８１と凹部内壁１５１との間に直線状内壁１９２を有している。直線状内壁１９２は、仮想平面ＶＰ１による断面において、直線状となるよう形成されている。 As shown in FIG. 18, in the present embodiment, the inner wall of the annular groove portion 16 has a linear inner wall 192 between the circular inner wall 181 and the concave inner wall 151. The linear inner wall 192 is formed so as to be linear in the cross section formed by the virtual plane VP1.

本実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に対し入口開口部１３１とは反対側に位置している。 In the present embodiment, in the cross section of the virtual plane VP1, the intersection P11 of the two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is located on the side opposite to the inlet opening 131 with respect to the center O1 of the groove bottom circle BC1. doing.

本実施形態では、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１を通らない。 In the present embodiment, the center line CL1 of the expansion injection hole 61 does not pass through the center O1 of the groove bottom circle BC1.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第６実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The sixth embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第６実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The sixth embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第７実施形態）
第７実施形態による燃料噴射弁の一部を図１９に示す。第７実施形態は、拡大噴孔の構成が第１実施形態と異なる。 (7th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the seventh embodiment is shown in FIG. In the seventh embodiment, the configuration of the enlarged injection hole is different from that in the first embodiment.

本実施形態では、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面において、長辺Ｌｓおよび短辺Ｓｓを有する角丸長方形状すなわち扁平形状となるよう形成されている。 In the present embodiment, the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 is formed so as to have a rounded rectangular shape or a flat shape having a long side Ls and a short side Ss in a cross section perpendicular to the center line CL1 of the expansion injection hole 61. Has been done.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第７実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The seventh embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第７実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The seventh embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第８実施形態）
第８実施形態による燃料噴射弁の一部を図２０に示す。第８実施形態は、拡大噴孔の構成が第１実施形態と異なる。 (8th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the eighth embodiment is shown in FIG. In the eighth embodiment, the configuration of the enlarged injection hole is different from that in the first embodiment.

本実施形態では、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面において、長さｄ１の長径Ｌｄ、および、長さｄ２の短径Ｓｄを有する楕円形状すなわち扁平形状となるよう形成されている。 In the present embodiment, the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 has an elliptical shape having a major axis Ld of length d1 and a minor axis Sd of length d2 in a cross section perpendicular to the center line CL1 of the expansion injection hole 61. That is, it is formed so as to have a flat shape.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第８実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The eighth embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第８実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The eighth embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第９実施形態）
第９実施形態による燃料噴射弁の一部を図２１に示す。第９実施形態は、拡大噴孔の構成が第１実施形態と異なる。 (9th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the ninth embodiment is shown in FIG. In the ninth embodiment, the configuration of the enlarged injection hole is different from that in the first embodiment.

本実施形態では、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面において、長辺Ｌｓ、および、短辺Ｓｓ１、Ｓｓ２を有する台形状すなわち扁平形状となるよう形成されている。 In the present embodiment, the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 has a trapezoidal shape or a flat shape having a long side Ls and short sides Ss1 and Ss2 in a cross section perpendicular to the center line CL1 of the expansion injection hole 61. Is formed.

ここで、中心線ＣＬ１に対しノズル１０の径方向外側に位置する短辺Ｓｓ１の長さは、中心線ＣＬ１に対しノズル１０の径方向内側に位置する短辺Ｓｓ２の長さより大きい。また、長辺Ｌｓの長さは、短辺Ｓｓ１の長さより大きい。 Here, the length of the short side Ss1 located radially outside the nozzle 10 with respect to the center line CL1 is larger than the length of the short side Ss2 located radially inside the nozzle 10 with respect to the center line CL1. Further, the length of the long side Ls is larger than the length of the short side Ss1.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

第９実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The ninth embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第９実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The ninth embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第１０実施形態）
第１０実施形態による燃料噴射弁の一部を図２２に示す。第１０実施形態は、拡大噴孔の構成が第１実施形態と異なる。 (10th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the tenth embodiment is shown in FIG. In the tenth embodiment, the configuration of the enlarged injection hole is different from that in the first embodiment.

本実施形態では、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３は、拡大噴孔６１の中心線ＣＬ１に垂直な断面において、２つの長辺Ｌｓおよび短辺Ｓｓを有する三角形状すなわち扁平形状となるよう形成されている。 In the present embodiment, the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 is formed so as to have a triangular shape or a flat shape having two long sides Ls and a short side Ss in a cross section perpendicular to the center line CL1 of the expansion injection hole 61. Has been done.

ここで、中心線ＣＬ１に対しノズル１０の径方向外側に位置する短辺Ｓｓの長さは、長辺Ｌｓより小さい。 Here, the length of the short side Ss located on the radial outer side of the nozzle 10 with respect to the center line CL1 is smaller than the long side Ls.

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

図２３に示すように、本実施形態の６つの噴孔１３すなわち拡大噴孔６１〜６６から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏが６つ形成される。６つの噴霧Ｆｏは、拡大噴孔６１〜６６の形状および配置に対応し、放射状に形成される。 As shown in FIG. 23, when fuel is injected from the six injection holes 13 of the present embodiment, that is, the enlarged injection holes 61 to 66, the fuel is perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. In the cross section, six flat spray Fos are formed. The six spray Fos are formed radially, corresponding to the shape and arrangement of the enlarged nozzles 61-66.

第１０実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The tenth embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第１０実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The tenth embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第１１実施形態）
第１１実施形態による燃料噴射弁の一部を図２４に示す。第１１実施形態は、拡大噴孔の構成が第１実施形態と異なる。 (11th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the eleventh embodiment is shown in FIG. In the eleventh embodiment, the configuration of the enlarged injection hole is different from that in the first embodiment.

本実施形態では、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２から離間するよう形成されている（図２４参照）。 In the present embodiment, the enlarged injection hole 61 is formed so as to be separated from the inner wall 171 on the inner side in the radial direction and the inner wall 172 on the outer side in the radial direction of the annular groove portion 16 when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10 (FIG. 24). reference).

拡大噴孔６２〜６６の構成は、拡大噴孔６１の構成と同様である。 The configuration of the enlarged injection holes 62 to 66 is the same as the configuration of the enlarged injection holes 61.

図２４に示すように、本実施形態の６つの噴孔１３すなわち拡大噴孔６１〜６６から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏが６つ形成される。６つの噴霧Ｆｏは、拡大噴孔６１〜６６の形状および配置に対応し、放射状に形成される。 As shown in FIG. 24, when fuel is injected from the six injection holes 13 of the present embodiment, that is, the enlarged injection holes 61 to 66, the fuel is perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. In the cross section, six flat spray Fos are formed. The six spray Fos are formed radially, corresponding to the shape and arrangement of the enlarged nozzles 61-66.

第１１実施形態は、上述した点以外の構成は、第１実施形態と同様である。 The eleventh embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the above-mentioned points.

第１１実施形態も第１実施形態と同様の効果を奏する。 The eleventh embodiment also has the same effect as the first embodiment.

（第１２実施形態）
第１２実施形態による燃料噴射弁の一部を図２５に示す。第１２実施形態は、拡大噴孔の構成が第１１実施形態と異なる。 (12th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the twelfth embodiment is shown in FIG. In the twelfth embodiment, the configuration of the enlarged injection hole is different from that in the eleventh embodiment.

本実施形態では、複数の噴孔１３は、拡大噴孔６１〜６６に加え、拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１を含む。すなわち、噴孔１３は、ノズル１０に１２個形成されている。 In the present embodiment, the plurality of injection holes 13 include the expansion injection holes 611, 621, 631, 641, 651, 661 in addition to the expansion injection holes 61 to 66. That is, 12 nozzle holes 13 are formed in the nozzle 10.

拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１は、環状溝部１６の周方向において、それぞれ、拡大噴孔６１と拡大噴孔６２との間、拡大噴孔６２と拡大噴孔６３との間、拡大噴孔６３と拡大噴孔６４との間、拡大噴孔６４と拡大噴孔６５との間、拡大噴孔６５と拡大噴孔６６との間、拡大噴孔６６と拡大噴孔６１との間に形成されている。 The expansion injection holes 611, 621, 631, 641, 651, and 661 are located between the expansion injection hole 61 and the expansion injection hole 62, respectively, in the circumferential direction of the annular groove portion 16, with the expansion injection hole 62 and the expansion injection hole 63, respectively. Between the expansion injection hole 63 and the expansion injection hole 64, between the expansion injection hole 64 and the expansion injection hole 65, between the expansion injection hole 65 and the expansion injection hole 66, the expansion injection hole 66 and the expansion injection hole 61. It is formed between and.

拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１は、環状溝部１６の周方向に等間隔で配置されている。環状溝部１６の周方向において、拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１と拡大噴孔６１〜６６とは、等間隔となるよう配置されている。 The enlarged injection holes 611, 621, 631, 641, 651, and 661 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the annular groove portion 16. In the circumferential direction of the annular groove portion 16, the expansion injection holes 611, 621, 631, 641, 651, 661 and the expansion injection holes 61 to 66 are arranged at equal intervals.

拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１の長辺の長さは、拡大噴孔６１〜６６の長辺の長さより小さい。 The length of the long side of the enlarged injection holes 611, 621, 631, 641, 651, and 661 is smaller than the length of the long side of the enlarged injection holes 61 to 66.

ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１の中心は、環状溝円ＧＣ１に対しノズル１０の径方向外側に位置している。 When viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the centers of the enlarged injection holes 611, 621, 631, 641, 651, and 661 are located radially outside the nozzle 10 with respect to the annular groove circle GC1.

図２５に示すように、本実施形態の拡大噴孔６１〜６６から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏが６つ形成される。６つの噴霧Ｆｏは、拡大噴孔６１〜６６の形状および配置に対応し、放射状に形成される。 As shown in FIG. 25, when fuel is injected from the enlarged injection holes 61 to 66 of the present embodiment, it has a flat shape in a cross section perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. Six spray Fos are formed. The six spray Fos are formed radially, corresponding to the shape and arrangement of the enlarged nozzles 61-66.

また、同時に、拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏ１が６つ形成される。６つの噴霧Ｆｏ１は、拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１の形状および配置に対応し、６つの噴霧Ｆｏの間に位置するよう、放射状に形成される。 At the same time, when fuel is injected from the enlarged injection holes 611, 621, 631, 641, 651, and 661, a flat shape is formed in a cross section perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. Six spray Fo1s are formed. The six spray Fo1s correspond to the shapes and arrangements of the expansion nozzles 611, 621, 631, 641, 651, 661 and are formed radially so as to be located between the six spray Fos.

本実施形態は、複数の噴孔１３が拡大噴孔６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１をさらに含むため、第１１実施形態と比べ、燃料を燃焼室８３の空間全体に、より一層均質に噴射可能である。 In the present embodiment, since the plurality of injection holes 13 further include the expansion injection holes 611, 621, 631, 641, 651, and 661, the fuel is more homogeneously applied to the entire space of the combustion chamber 83 as compared with the eleventh embodiment. Can be injected into.

（第１３実施形態）
第１３実施形態による燃料噴射弁の一部を図２６に示す。第１３実施形態は、拡大噴孔の構成等が第１実施形態と異なる。 (13th Embodiment)
A part of the fuel injection valve according to the thirteenth embodiment is shown in FIG. The thirteenth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the enlarged injection hole and the like.

本実施形態では、複数の噴孔１３は、拡大噴孔６１〜６３、６１２、６２２を含む。すなわち、噴孔１３は、ノズル１０に５つ形成されている。 In the present embodiment, the plurality of injection holes 13 include enlarged injection holes 61 to 63, 612, and 622. That is, five injection holes 13 are formed in the nozzle 10.

本実施形態では、ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１の短辺の中心を通る中心線である短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝部１６の幅方向の中心を通る円である環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。ここで、短側中心線ＳＣＬ１と接線ＴＬ１との成す角は、０度より大きく９０度より小さい。 In the present embodiment, when viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short side center line SCL1, which is the center line passing through the center of the short side of the enlarged injection hole 61, is the inner wall 171 and the diameter of the annular groove portion 16 on the inner side in the radial direction. It intersects the inner wall 172 on the outer side in the direction, and intersects the tangent line TL1 of the annular groove circle GC1, which is a circle passing through the center of the annular groove portion 16 in the width direction. Here, the angle formed by the short center line SCL1 and the tangent line TL1 is larger than 0 degrees and smaller than 90 degrees.

ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６３の短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。ここで、短側中心線ＳＣＬ１と接線ＴＬ１との成す角は、０度より大きく９０度より小さい。 When viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short center line SCL1 of the enlarged injection hole 63 intersects the inner wall 171 on the inner side in the radial direction and the inner wall 172 on the outer side in the radial direction of the annular groove portion 16, and is tangent to the annular groove circle GC1. It intersects with TL1. Here, the angle formed by the short center line SCL1 and the tangent line TL1 is larger than 0 degrees and smaller than 90 degrees.

拡大噴孔６１の短側中心線ＳＣＬ１と拡大噴孔６３の短側中心線ＳＣＬ１とは一致している。 The short side center line SCL1 of the enlarged injection hole 61 and the short side center line SCL1 of the enlarged injection hole 63 coincide with each other.

拡大噴孔６２は、環状溝部１６の周方向において、拡大噴孔６１と拡大噴孔６３との中間位置に形成されている。 The expansion injection hole 62 is formed at an intermediate position between the expansion injection hole 61 and the expansion injection hole 63 in the circumferential direction of the annular groove portion 16.

ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６２の短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と直交している。 When viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short center line SCL1 of the enlarged injection hole 62 intersects the inner wall 171 on the inner side in the radial direction and the inner wall 172 on the outer side in the radial direction of the annular groove portion 16, and is tangent to the annular groove circle GC1. It is orthogonal to TL1.

拡大噴孔６１２は、環状溝部１６の周方向において、拡大噴孔６１と拡大噴孔６２との間に形成されている。 The expansion injection hole 612 is formed between the expansion injection hole 61 and the expansion injection hole 62 in the circumferential direction of the annular groove portion 16.

ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６１２の短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。ここで、短側中心線ＳＣＬ１と接線ＴＬ１との成す角は、０度より大きく９０度より小さい。 When viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short center line SCL1 of the enlarged injection hole 612 intersects the inner wall 171 on the inner side in the radial direction and the inner wall 172 on the outer side in the radial direction of the annular groove portion 16, and is tangent to the annular groove circle GC1. It intersects with TL1. Here, the angle formed by the short center line SCL1 and the tangent line TL1 is larger than 0 degrees and smaller than 90 degrees.

拡大噴孔６２２は、環状溝部１６の周方向において、拡大噴孔６２と拡大噴孔６３との間に形成されている。 The expansion injection hole 622 is formed between the expansion injection hole 62 and the expansion injection hole 63 in the circumferential direction of the annular groove portion 16.

ノズル１０の軸Ａｘ１方向から見たとき、拡大噴孔６２２の短側中心線ＳＣＬ１は、環状溝部１６の径方向内側の内壁１７１および径方向外側の内壁１７２と交差し、環状溝円ＧＣ１の接線ＴＬ１と交差している。ここで、短側中心線ＳＣＬ１と接線ＴＬ１との成す角は、０度より大きく９０度より小さい。 When viewed from the axis Ax1 direction of the nozzle 10, the short center line SCL1 of the enlarged injection hole 622 intersects the inner wall 171 on the inner side in the radial direction and the inner wall 172 on the outer side in the radial direction of the annular groove portion 16, and is tangent to the annular groove circle GC1. It intersects with TL1. Here, the angle formed by the short center line SCL1 and the tangent line TL1 is larger than 0 degrees and smaller than 90 degrees.

拡大噴孔６１２、６２２の長辺の長さは、拡大噴孔６１〜６３の長辺の長さより小さい。 The length of the long side of the enlarged injection holes 612 and 622 is smaller than the length of the long side of the enlarged injection holes 61 to 63.

拡大噴孔６１および拡大噴孔６３は、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む仮想平面ＶＰ２でハウジング２０を２つの部分に分けた場合の一方側に形成されている。 The expansion injection hole 61 and the expansion injection hole 63 are formed on one side when the housing 20 is divided into two parts by a virtual plane VP2 including the axis Ax1 of the nozzle 10.

拡大噴孔６２および拡大噴孔６１２、６２２は、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む仮想平面ＶＰ２でハウジング２０を２つの部分に分けた場合の他方側に形成されている。 The expansion injection holes 62 and the expansion injection holes 612 and 622 are formed on the other side of the housing 20 when the housing 20 is divided into two parts by a virtual plane VP2 including the axis Ax1 of the nozzle 10.

図２６に示すように、本実施形態の拡大噴孔６１〜６３から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏが３つ形成される。３つの噴霧Ｆｏは、拡大噴孔６１〜６３の形状および配置に対応し形成される。拡大噴孔６１、６３から噴射された噴霧Ｆｏは、仮想平面ＶＰ２に対し一方側に位置する。拡大噴孔６２から噴射された噴霧Ｆｏは、仮想平面ＶＰ２に対し他方側に位置する。 As shown in FIG. 26, when fuel is injected from the enlarged injection holes 61 to 63 of the present embodiment, it has a flat shape in a cross section perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. Three spray Fos are formed. The three spray Fos are formed corresponding to the shapes and arrangements of the enlarged injection holes 61 to 63. The spray Fo injected from the enlarged injection holes 61 and 63 is located on one side of the virtual plane VP2. The spray Fo injected from the expansion injection hole 62 is located on the opposite side of the virtual plane VP2.

また、同時に、拡大噴孔６１２、６２２から燃料が噴射されると、ノズル１０の先端から所定距離離れた位置のノズル１０の軸Ａｘ１に垂直な断面において、扁平形状の噴霧Ｆｏ２が２つ形成される。２つの噴霧Ｆｏ２は、拡大噴孔６１２、６２２の形状および配置に対応し、３つの噴霧Ｆｏの間に位置するよう形成される。拡大噴孔６１２、６２２から噴射された噴霧Ｆｏ２は、拡大噴孔６２から噴射された噴霧Ｆｏと同様、仮想平面ＶＰ２に対し他方側に位置する。 At the same time, when fuel is injected from the enlarged nozzle holes 612 and 622, two flat spray Fo2s are formed in a cross section perpendicular to the axis Ax1 of the nozzle 10 at a position separated from the tip of the nozzle 10 by a predetermined distance. NS. The two spray Fo2s are formed so as to be located between the three spray Fos, corresponding to the shape and arrangement of the enlarged injection holes 612, 622. The spray Fo2 ejected from the enlarged injection holes 612 and 622 is located on the opposite side of the virtual plane VP2, like the spray Fo injected from the expanded injection holes 62.

図２７に示すように、本実施形態では、燃料噴射弁１は、インテークマニホールド９１の吸気通路９２のシリンダブロック８１側に搭載される。燃料噴射弁１は、中心線が燃焼室８３の中心線に対し傾斜するよう、または、捩れの関係となるよう設けられる。 As shown in FIG. 27, in the present embodiment, the fuel injection valve 1 is mounted on the cylinder block 81 side of the intake passage 92 of the intake manifold 91. The fuel injection valve 1 is provided so that the center line is inclined with respect to the center line of the combustion chamber 83 or has a twisting relationship.

本実施形態では、燃料噴射弁１は、燃焼室８３の側方に設けられる。すなわち、燃料噴射弁１は、エンジン８０にサイド搭載されて使用される。 In the present embodiment, the fuel injection valve 1 is provided on the side of the combustion chamber 83. That is, the fuel injection valve 1 is mounted on the side of the engine 80 and used.

また、シリンダヘッド９０の吸気弁９５と排気弁９６との間、すなわち、燃焼室８３の中央に対応する位置に点火装置としての点火プラグ９７が設けられる。点火プラグ９７は、燃料噴射弁１から噴射される燃料が直接付着しない位置であって、燃料と吸気とが混合された混合気（可燃空気）に着火可能な位置に設けられる。 Further, a spark plug 97 as an ignition device is provided between the intake valve 95 and the exhaust valve 96 of the cylinder head 90, that is, at a position corresponding to the center of the combustion chamber 83. The spark plug 97 is provided at a position where the fuel injected from the fuel injection valve 1 does not directly adhere, and at a position where the air-fuel mixture (combustible air) in which the fuel and the intake air are mixed can be ignited.

燃料噴射弁１は、複数の噴孔１３が燃焼室８３の径方向外側の部分に露出するよう設けられる。燃料噴射弁１の複数の噴孔１３から、燃料の噴霧Ｆｏ、Ｆｏ２が燃焼室８３内に噴射される。 The fuel injection valve 1 is provided so that a plurality of injection holes 13 are exposed on the radial outer portion of the combustion chamber 83. Fuel sprays Fo and Fo2 are injected into the combustion chamber 83 from the plurality of injection holes 13 of the fuel injection valve 1.

図２７に示すように、コネクタ部５７は、ノズル１０の軸Ａｘ１を含む仮想平面ＶＰ２でハウジング２０を２つの部分に分けた場合の一方側、すなわち、拡大噴孔６１および拡大噴孔６３が形成された側に形成されている。 As shown in FIG. 27, the connector portion 57 is formed on one side when the housing 20 is divided into two parts by a virtual plane VP2 including the axis Ax1 of the nozzle 10, that is, the enlarged injection hole 61 and the enlarged injection hole 63 are formed. It is formed on the side where it was made.

燃料噴射弁１は、仮想平面ＶＰ２の一方側にピストン８２が位置するよう、仮想平面ＶＰ２の他方側に点火プラグ９７が位置するようエンジン８０に設けられる（図２７参照）。そのため、仮想平面ＶＰ２に対しピストン８２側には、拡大噴孔６１および拡大噴孔６３から噴霧Ｆｏが噴射される。また、仮想平面ＶＰ２に対し点火プラグ９７側には、拡大噴孔６２から噴霧Ｆｏが噴射されるとともに、拡大噴孔６１２および拡大噴孔６２２から噴霧Ｆｏ２が噴射される。ここで、拡大噴孔６２からの噴霧Ｆｏは、シリンダブロック８１の軸方向から見て、２つの吸気弁９５の間に噴射される。 The fuel injection valve 1 is provided in the engine 80 so that the piston 82 is located on one side of the virtual plane VP2 and the spark plug 97 is located on the other side of the virtual plane VP2 (see FIG. 27). Therefore, the spray Fo is injected from the expansion injection hole 61 and the expansion injection hole 63 on the piston 82 side with respect to the virtual plane VP2. Further, the spray Fo is injected from the expansion injection hole 62 on the spark plug 97 side with respect to the virtual plane VP2, and the spray Fo2 is injected from the expansion injection hole 612 and the expansion injection hole 622. Here, the spray Fo from the expansion injection hole 62 is injected between the two intake valves 95 when viewed from the axial direction of the cylinder block 81.

本実施形態では、エンジン８０にサイド搭載された燃料噴射弁１から、吸気弁９５、ピストン８２、シリンダブロック８１の内壁への燃料の付着を抑制しつつ、燃料を燃焼室８３の空間全体に均質に噴射可能である。 In the present embodiment, the fuel is uniformly applied to the entire space of the combustion chamber 83 from the fuel injection valve 1 side-mounted on the engine 80 while suppressing the adhesion of the fuel to the inner walls of the intake valve 95, the piston 82, and the cylinder block 81. Can be injected into.

このように、本発明は、燃料噴射弁をエンジンにサイド搭載する場合にも好適である。 As described above, the present invention is also suitable for mounting the fuel injection valve on the side of the engine.

（他の実施形態）
上述の実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の交点Ｐ１１が、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１から離れた位置にある例を示した。これに対し、他の実施形態では、交点Ｐ１１は、溝底円ＢＣ１の中心Ｏ１に位置していてもよい。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, an example is shown in which the intersection P11 of two straight lines (L1 and L2) along the inner wall 133 of the injection hole is located at a position away from the center O1 of the groove bottom circle BC1 in the cross section by the virtual plane VP1. On the other hand, in another embodiment, the intersection P11 may be located at the center O1 of the groove bottom circle BC1.

また、上述の実施形態では、仮想平面ＶＰ１による断面において、拡大噴孔６１の噴孔内壁１３３に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の成す角であるテーパ角θ１が、拡大噴孔６２〜６６のテーパ角θ１と同じである例を示した。これに対し、＜６＞他の実施形態では、拡大噴孔６１〜６６のテーパ角θ１は、それぞれ異なっていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, in the cross section formed by the virtual plane VP1, the taper angle θ1 formed by two straight lines (L1 and L2) along the injection hole inner wall 133 of the expansion injection hole 61 is the expansion injection hole 62 to 66. An example is shown which is the same as the taper angle θ1 of. On the other hand, in <6> other embodiments, the taper angles θ1 of the enlarged injection holes 61 to 66 may be different from each other.

また、上述の実施形態では、複数の噴孔１３の全てが拡大噴孔である例を示した。これに対し、他の実施形態では、複数の噴孔１３のうち少なくとも１つが拡大噴孔であればよい。 Further, in the above-described embodiment, an example is shown in which all of the plurality of injection holes 13 are enlarged injection holes. On the other hand, in another embodiment, at least one of the plurality of injection holes 13 may be an expansion injection hole.

また、上述の実施形態では、燃料噴射弁をエンジンにセンター搭載またはサイド搭載する例を示した。これに対し、他の実施形態では、燃料噴射弁は、どのような姿勢でエンジンに搭載してもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the fuel injection valve is center-mounted or side-mounted on the engine is shown. On the other hand, in another embodiment, the fuel injection valve may be mounted on the engine in any posture.

また、上述の実施形態では、直噴式のガソリンエンジンに燃料噴射装置を適用する例を示した。これに対し、他の実施形態では、燃料噴射弁を、例えばディーゼルエンジンやポート噴射式のガソリンエンジン等に適用してもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the fuel injection device is applied to the direct injection type gasoline engine is shown. On the other hand, in another embodiment, the fuel injection valve may be applied to, for example, a diesel engine, a port injection type gasoline engine, or the like.

このように、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。 As described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.

１ 燃料噴射弁、１０ ノズル、１２２ 外壁、１３ 噴孔、１４ 弁座、１５ サック室、１６ 環状溝部、３０ ニードル、３１ 当接部、１３１ 入口開口部、１３２ 出口開口部、１３３ 噴孔内壁、１８１、１８２ 円形状内壁、６１〜６６、６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１、６１２、６２２ 拡大噴孔、Ａｘ１ 軸、ＣＬ１ 中心線、ＶＰ１ 仮想平面、ＶＣ１、ＶＣ２ 仮想円 1 Fuel injection valve, 10 nozzles, 122 outer wall, 13 injection hole, 14 valve seat, 15 sack chamber, 16 annular groove, 30 needle, 31 contact part, 131 inlet opening, 132 outlet opening, 133 injection hole inner wall, 181,182 Circular inner wall, 61-66, 611, 621, 631, 641, 651, 661, 612, 622 Expansion nozzle, Ax1 axis, CL1 center line, VP1 virtual plane, VC1, VC2 virtual circle

Claims (6)

燃料が流れる燃料通路（１００）、前記燃料通路を形成する内壁に形成された環状の弁座（１４）、前記弁座の径方向内側において内壁から軸（Ａｘ１）方向に凹む環状の環状溝部（１６）、および、前記環状溝部と外壁（１２２）とを接続する複数の噴孔（１３）を有するノズル（１０）と、
前記ノズルの内側において往復移動可能に設けられ、前記弁座から離間または前記弁座に当接することで前記噴孔を開閉可能な当接部（３１）を有し、前記当接部が前記弁座に当接したとき前記弁座の径方向内側において前記当接部と前記ノズルとの間にサック室（１５）を形成するニードル（３０）と、を備え、
前記噴孔は、前記環状溝部に形成された入口開口部（１３１）、前記ノズルの外壁に形成された出口開口部（１３２）、および、前記入口開口部と前記出口開口部とを接続する噴孔内壁（１３３）を有し、
複数の前記噴孔は、前記入口開口部から前記出口開口部に向かうに従い流路面積が大きくなるよう形成された拡大噴孔（６１〜６６、６１１、６２１、６３１、６４１、６５１、６６１、６１２、６２２）を少なくとも１つ含み、
前記拡大噴孔の前記噴孔内壁は、前記拡大噴孔の中心線（ＣＬ１）に垂直な断面において、長辺（Ｌｓ）および短辺（Ｓｓ）、または、長径（Ｌｄ）および短径（Ｓｄ）を有する扁平形状となるよう形成され、
前記環状溝部の内壁は、前記拡大噴孔の中心線を含み前記拡大噴孔の短辺または短径の中心を通る仮想平面（ＶＰ１）による断面において、仮想円（ＶＣ１、ＶＣ２）の一部に沿うよう形成された円形状内壁（１８１、１８２）を有し、
前記拡大噴孔の前記入口開口部は、少なくとも一部が前記円形状内壁に形成され、
前記拡大噴孔の前記噴孔内壁は、前記仮想平面による断面において、前記入口開口部から前記出口開口部に向かうに従い前記拡大噴孔の中心線から離れるよう形成されている燃料噴射弁。 A fuel passage (100) through which fuel flows, an annular valve seat (14) formed on the inner wall forming the fuel passage, and an annular groove portion (Ax1) recessed from the inner wall in the radial direction of the valve seat (Ax1). 16), and a nozzle (10) having a plurality of injection holes (13) connecting the annular groove portion and the outer wall (122).
It has a contact portion (31) that is provided so as to be reciprocally movable inside the nozzle and can open and close the injection hole by being separated from the valve seat or in contact with the valve seat, and the contact portion is the valve. A needle (30) that forms a sack chamber (15) between the abutting portion and the nozzle on the radial inside of the valve seat when abutting on the seat is provided.
The injection hole includes an inlet opening (131) formed in the annular groove portion, an outlet opening (132) formed in the outer wall of the nozzle, and an injection connecting the inlet opening and the outlet opening. It has a hole inner wall (133) and
The plurality of the injection holes are expanded injection holes (61-66, 611, 621, 631, 641, 651, 661, 612) formed so that the flow path area increases from the inlet opening to the outlet opening. , 622), including at least one
The inner wall of the enlarged injection hole has a long side (Ls) and a short side (Ss), or a major axis (Ld) and a minor axis (Sd) in a cross section perpendicular to the center line (CL1) of the enlarged injection hole. ) Is formed to have a flat shape,
The inner wall of the annular groove portion is a part of a virtual circle (VC1, VC2) in a cross section formed by a virtual plane (VP1) including the center line of the enlarged injection hole and passing through the center of the short side or the minor diameter of the enlarged injection hole. It has a circular inner wall (181, 182) formed along it.
At least a part of the inlet opening of the enlarged injection hole is formed on the circular inner wall.
A fuel injection valve formed so that the inner wall of the injection hole of the expansion injection hole is separated from the center line of the expansion injection hole as it goes from the inlet opening to the outlet opening in a cross section formed by the virtual plane. 前記仮想平面による断面において、前記噴孔内壁に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）のうち一方の直線（Ｌ１）と前記環状溝部の内壁との交点を第１交点（Ｐ１）、前記噴孔内壁に沿う２つの直線のうち他方の直線（Ｌ２）と前記環状溝部の内壁との交点を第２交点（Ｐ２）、前記第１交点と前記第２交点とを結ぶ直線の中点を通る垂線（ＰＬ１）と前記環状溝部の内壁との交点を第３交点（Ｐ３）、前記第１交点と前記第３交点と前記第２交点とを通る円を溝底円（ＢＣ１）とすると、前記噴孔内壁に沿う２つの直線の交点（Ｐ１１）は、前記溝底円の中心（Ｏ１）、または、前記溝底円の中心に対し前記入口開口部とは反対側に位置している請求項１に記載の燃料噴射弁。 In the cross section by the virtual plane, the intersection of one of the two straight lines (L1, L2) along the inner wall of the injection hole (L1) and the inner wall of the annular groove portion is the first intersection (P1), and the inner wall of the injection hole. The intersection of the other straight line (L2) and the inner wall of the annular groove portion is the second intersection (P2), and the perpendicular line passing through the midpoint of the straight line connecting the first intersection and the second intersection (P2). Assuming that the intersection of PL1) and the inner wall of the annular groove portion is the third intersection (P3), and the circle passing through the first intersection, the third intersection, and the second intersection is the groove bottom circle (BC1), the injection hole According to claim 1, the intersection (P11) of two straight lines along the inner wall is located at the center (O1) of the groove bottom circle or on the side opposite to the entrance opening with respect to the center of the groove bottom circle. The fuel injection valve described. 前記拡大噴孔の中心線は、前記溝底円の中心を通り、
前記仮想平面による断面において、前記噴孔内壁に沿う２つの直線の交点は、前記溝底円の中心に対し前記入口開口部とは反対側に位置している請求項２に記載の燃料噴射弁。 The center line of the enlarged injection hole passes through the center of the groove bottom circle.
The fuel injection valve according to claim 2, wherein the intersection of two straight lines along the inner wall of the injection hole is located on the side opposite to the inlet opening with respect to the center of the groove bottom circle in the cross section by the virtual plane. .. 前記ノズルの軸（Ａｘ１）方向から見たとき、前記拡大噴孔の短辺または短径の中心を通る中心線である短側中心線（ＳＣＬ１）は、前記環状溝部の径方向内側の内壁（１７１）および径方向外側の内壁（１７２）と交差し、前記環状溝部の幅方向の中心を通る円である環状溝円（ＧＣ１）の接線（ＴＬ１）と交差している請求項１〜３のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。 When viewed from the axis (Ax1) direction of the nozzle, the short side center line (SCL1), which is the center line passing through the short side or the center of the short diameter of the enlarged injection hole, is the inner wall (SCL1) on the inner side in the radial direction of the annular groove portion. 171) and the tangent line (TL1) of the annular groove circle (GC1), which is a circle passing through the center of the annular groove portion in the width direction, intersecting the inner wall (172) on the outer side in the radial direction. The fuel injection valve according to any one item. 前記ノズルの軸方向から見たとき、前記短側中心線は、前記環状溝円の接線と直交している請求項４に記載の燃料噴射弁。 The fuel injection valve according to claim 4, wherein the short side center line is orthogonal to the tangent line of the annular groove circle when viewed from the axial direction of the nozzle. 複数の前記噴孔は、複数の前記拡大噴孔を含み、
前記仮想平面による断面において、複数の前記拡大噴孔のうち少なくとも１つの前記拡大噴孔の前記噴孔内壁に沿う２つの直線（Ｌ１、Ｌ２）の成す角であるテーパ角（θ１）は、他の前記拡大噴孔のテーパ角と異なる請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。 The plurality of the nozzles include the plurality of the enlarged nozzles.
In the cross section formed by the virtual plane, the taper angle (θ1), which is an angle formed by two straight lines (L1, L2) along the inner wall of the injection hole of at least one of the expansion injection holes, is another The fuel injection valve according to any one of claims 1 to 5, which is different from the taper angle of the enlarged injection hole.
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