JP2021154585A - Printing device and printing control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、長尺状の印刷媒体に印刷可能な印刷装置および印刷制御方法に関する。 The present invention relates to a printing apparatus capable of printing on a long printing medium and a printing control method.
従来におけるサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタにおいて、特許文献1に記載されるように、熱転写プリンタを用いて連続印刷を行う際に、その印刷位置が一定であり固定柄が存在すると、サーマルヘッドの特定の発熱素子に対して、他の領域と比較して多くのパルスが送られることとなる。熱転写プリンタなどに用いられるサーマルヘッドは、複数の発熱素子が一列に並べられており、このサーマルヘッドの寿命は、一般的に発熱素子にパルスを印加した回数により変化する。
In a conventional thermal transfer printer using a thermal head, as described in
従って、上述のように連続印刷を行うと、サーマルヘッドの中の同じ発熱素子の使用頻度が増し、他の領域と比較して寿命が短くなってしまう。一部の発熱素子の寿命が尽きてしまった場合には、その部分が印刷されなくなってしまい(いわゆるドット抜け)、そのサーマルヘッドは使用不可となってしまう。 Therefore, when continuous printing is performed as described above, the frequency of use of the same heat generating element in the thermal head increases, and the life is shortened as compared with other regions. When the life of some of the heat generating elements has expired, that part will not be printed (so-called missing dots), and the thermal head will become unusable.
特許文献1では、サーマルヘッドの発熱素子が配列された方向に沿って、印刷データをシフトさせるとともに、印刷媒体も同様にシフトさせることが記載されている。
しかしながら、特許文献1では、印刷媒体をシフトさせるため、印刷媒体の幅以上に対して対応可能なサーマルヘッドと搬送経路を備える必要がある。
However, in
本発明の目的は、このような従来の問題点を解決することにある。上記の点に鑑み、本発明は、印刷媒体をシフトさせることなく、印刷媒体の幅方向における印刷領域の偏りを防ぐ印刷装置および印刷制御方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve such a conventional problem. In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a printing apparatus and a printing control method for preventing bias of a printing area in the width direction of a printing medium without shifting the printing medium.
上記課題を解決するため、本発明に係る印刷装置は、長尺状の印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、前記印刷媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記印刷媒体上への印刷を行う印刷手段と、前記印刷媒体上の印刷領域を前記印刷媒体の搬送方向に対する幅内でずらすよう前記印刷手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the printing apparatus according to the present invention is a printing apparatus that prints on a long printing medium, and is a conveying means for conveying the printing medium and the printing conveyed by the conveying means. It is characterized by including a printing means for printing on a medium and a control means for controlling the printing means so as to shift a printing area on the printing medium within a width with respect to a transport direction of the printing medium.
本発明によれば、印刷媒体をシフトさせることなく、印刷媒体の幅方向における印刷領域の偏りを防ぐことができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the print area from being biased in the width direction of the print medium without shifting the print medium.
以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments do not limit the invention according to the claims, and not all combinations of features described in the embodiments are essential to the invention. Two or more of the plurality of features described in the embodiments may be arbitrarily combined. In addition, the same or similar configuration will be given the same reference number, and duplicated explanations will be omitted.
[第1実施形態]
図1は、本実施形態における印刷装置の外観を示す図である。印刷装置1は、チューブやテープなど長尺状の印刷媒体上に任意の文字や記号等を印刷可能である。印刷装置1は、サーマルヘッドを用いた熱転写方式の印刷装置である。印刷装置1は、入力部11と、表示部12と、カッター部(切断部)15を含む。入力部11は、キーボード等により構成され、文字等の入力や印刷実行等の指示を受付可能である。表示部12は、LCD等で構成され、入力部11で入力された文字や装置の状態などの表示や、オペレータ(ユーザ)に対して操作の指示を入力可能な画面を表示する。カッター部15は、プラテンローラ13、サーマルヘッド14、長尺状の印刷媒体を切断するカッター部15、を含む。なお、図1は、長尺状の印刷媒体M(以下、印刷媒体M)としてチューブが装着された状態が図示されている。以下、本実施形態では、長尺状の印刷媒体Mをチューブとして説明する。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram showing the appearance of the printing apparatus according to the present embodiment. The
印刷時には、インクリボンカセットのインクリボンを挟んでサーマルヘッドを印刷媒体Mに圧接するとともに、サーマルヘッド14に構成された発熱素子を選択的に発熱させることでインクリボンのインクを溶融し、印刷媒体Mに文字などを印刷する。サーマルヘッド14により印刷が行われると、印刷媒体Mは下流側に搬送され、カッター部15の駆動により、オペレータ所望の長さに印刷媒体Mが切断される。印刷装置1では、印刷媒体Mは、搬送路の片側に寄せるようにアタッチメント16で規制されているので、印刷媒体Mのサイズに関わらず、搬送される基準位置は常に固定されている。
At the time of printing, the thermal head is pressed against the print medium M with the ink ribbon of the ink ribbon cassette sandwiched, and the ink of the ink ribbon is melted by selectively heating the heat generating element configured in the
図2は、印刷装置1の構成を示すブロック図である。電源部20は、例えば電源スイッチを含み、印刷装置1内に電力を供給する。制御部19は、印刷装置1を統括的に制御するコンピュータシステムであり、CPU201、RAM202、ROM203を含む。ROM203には、印刷装置1の基本プログラムやデータが記憶されている。また、ROM203には、印刷媒体に関する情報が記憶され、例えば、チューブの径情報と製品情報とが対応づけられた情報が記憶されている。RAM202は、例えば、CPU201のメインメモリとして動作する。制御部19は、例えばバス構成により、入力部11、表示部12、印刷部14、駆動部17、センサ群18と接続されている。印刷部14は、上記のサーマルヘッド14に対応する。それにより、制御部19は、各部との間でデータや信号の送受信が可能である。例えば、制御部19は、搬送モータ等のモータMを駆動可能な駆動部17を制御することにより、印刷媒体Mの搬送を制御する。また、例えば、制御部19は、センサ群18に含まれる印刷媒体Mの位置を検出するセンサからの信号を受信する。センサ群18には、例えば、印刷媒体Mの先頭位置を検知する有無検知センサや、レジセンサが含まれる。
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the
図3は、印刷装置1で用いられる印刷媒体Mの印刷可能領域のイメージを示す図である。図3に示すように、印刷媒体Mは、印刷装置1に設置される前は筒状であり、搬送路を搬送される際にローラなどで挟まれ、つぶされた状態になる。図3の領域302は、印刷媒体M上の印刷可能領域であり、径301は、印刷媒体Mの内径である。
FIG. 3 is a diagram showing an image of a printable area of the print medium M used in the
図4は、本実施形態における印刷基準位置の設定を制御する印刷制御処理を示すフローチャートである。図4の処理は、例えば、CPU201が、ROM203に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより実現される。
FIG. 4 is a flowchart showing a print control process for controlling the setting of the print reference position in the present embodiment. The process of FIG. 4 is realized, for example, by the
S101において、CPU201は、オペレータにより設置された印刷媒体がチューブであるか、ラベル等、チューブ以外であるかを判定する。例えば、S101の判定は、入力部11で入力された設定内容に基づいて行われても良い。チューブでないと判定された場合、S109において通常の印刷が行われる。S101でチューブであると判定された場合、S102に進む。
In S101, the
S102において、CPU201は、チューブ径Xの情報を取得する。例えば、CPU201は、入力部11で入力された設定内容、指定された製品情報に基づいて、チューブ径Xの情報を取得する。ここで、チューブ径Xは、図3の径301に対応する。
In S102, the
S103において、CPU201は、S102で取得されたチューブ径Xの情報に基づいて、印刷可能領域Yを取得する。ここで、チューブ径Xを印刷可能領域Yとして取得するようにしても良い。S104において、CPU201は、印刷サイズZを取得する。印刷サイズZとは、例えば、サーマルヘッド14に構成された発熱素子の使用領域を決定する情報であり、印刷データから取得するようにしても良い。
In S103, the
S105において、CPU201は、印刷回数Sが1回であるか否かを判定する。例えば、単位ページ1つ分等、連続印刷が行われない場合には、印刷回数Sは1回であると判定され、連続印刷が行われる場合には、印刷回数は1回でないと判定される。印刷回数Sが1回であると判定された場合、S109において通常の印刷が行われる。一方、印刷回数Sが1回でないと判定された場合、S106に進む。
In S105, the
S106において、CPU201は、印刷可能領域Yと印刷サイズZとを比較し、その比較結果が条件を満たすか否かを判定する。例えば、CPU201は、印刷サイズZが印刷可能領域Yの1/2以下であるという条件を満たすか否かを判定する。条件を満たさないと判定された場合、即ち、印刷サイズZがチューブ径Xの1/2より大きい場合、S109において通常の印刷が行われる。一方、条件を満たすと判定された場合、即ち、印刷サイズZがチューブ径Xの1/2以下である場合、S107に進む。S107において、CPU201は、印刷可能領域Yの下限と上限とを交互に印刷基準位置として印刷を行う。S107の後、図4の処理を終了する。
In S106, the
図5(a)(b)は、S107における印刷領域のシフトについて説明するための図である。図5(a)(b)は、S106で条件を満たすと判定された場合に対応し、S106で条件を満たさないと判定された場合をハッチング領域として合わせて示している。即ち、ハッチング領域は図4のS109で通常印刷が行われる場合に対応し、中心線501を中心とする印刷サイズZの領域の発熱素子が使用される。
5 (a) and 5 (b) are diagrams for explaining the shift of the print area in S107. 5 (a) and 5 (b) correspond to the case where it is determined in S106 that the condition is satisfied, and the case where it is determined in S106 that the condition is not satisfied is also shown as a hatching region. That is, the hatched region corresponds to the case where normal printing is performed in S109 of FIG. 4, and a heat generating element in a region of print size Z centered on the
図5(a)は、印刷サイズZが印刷可能領域Yの1/2である場合を示し、番号1〜5は、印刷回数Sを表す。即ち、1回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限(境界)を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域(印刷領域)が使用される。また、2回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの上限(境界)を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、3回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、4回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの上限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、5回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。
FIG. 5A shows a case where the print size Z is 1/2 of the printable area Y, and
S106で条件を満たさないと判定された場合、印刷サイズZに対応するハッチング領域に対応する発熱素子の使用頻度は、頻度502となる。また、ハッチング領域以外の領域に対応する発熱素子の使用頻度はゼロとなり、サーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度に大きな偏りが生じてしまう。
When it is determined in S106 that the condition is not satisfied, the frequency of use of the heat generating element corresponding to the hatched region corresponding to the print size Z is the
一方、S106で条件を満たすと判定された場合、使用頻度は、頻度503及び504に示すようになり、S106で条件を満たさないと判定された場合よりも、頻度505及び506分削減される。且つ、サーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度が、印刷媒体の搬送方向に対する幅方向上で全体的にばらつくようになる。その結果、発熱素子の使用頻度の偏りに起因するサーマルヘッド14自体の使用寿命の急激な低下を防ぐことができる。
On the other hand, when it is determined in S106 that the condition is satisfied, the frequency of use becomes as shown in
図5(b)は、印刷サイズZが印刷可能領域Yの1/2以下である場合を示し、番号1〜5は、印刷回数Sを表す。即ち、1回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、2回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの上限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、3回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、4回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの上限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、5回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。
FIG. 5B shows a case where the print size Z is 1/2 or less of the printable area Y, and
S106で条件を満たさないと判定された場合、印刷サイズZに対応するハッチング領域に対応する発熱素子の使用頻度は、頻度502となる。また、ハッチング領域以外の領域に対応する発熱素子の使用頻度はゼロとなり、サーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度に大きな偏りが生じてしまう。
When it is determined in S106 that the condition is not satisfied, the frequency of use of the heat generating element corresponding to the hatched region corresponding to the print size Z is the
一方、S106で条件を満たすと判定された場合、使用頻度は、頻度513及び514に示すようになり、S106で条件を満たさないと判定された場合よりも、頻度515及び516分削減される。且つ、印刷媒体の幅内においてサーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度の集中が改善される。その結果、発熱素子の使用頻度の偏りに起因するサーマルヘッド14自体の使用寿命の急激な低下を防ぐことができる。
On the other hand, when it is determined in S106 that the condition is satisfied, the frequency of use becomes as shown in
[第2実施形態]
以下、本実施形態について、第1実施形態と異なる点について説明する。
[Second Embodiment]
Hereinafter, the differences between the present embodiment and the first embodiment will be described.
図6は、本実施形態における印刷基準位置の設定を制御する印刷制御処理を示すフローチャートである。図6の処理は、例えば、CPU201が、ROM203に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより実現される。
FIG. 6 is a flowchart showing a print control process for controlling the setting of the print reference position in the present embodiment. The process of FIG. 6 is realized, for example, by the
S201において、CPU201は、オペレータにより設置された印刷媒体がチューブであるか、ラベル等、チューブ以外であるかを判定する。例えば、S201の判定は、入力部11で入力された設定内容に基づいて行われても良い。チューブでないと判定された場合、S208において通常の印刷が行われる。S201でチューブであると判定された場合、S202に進む。
In S201, the
S202において、CPU201は、チューブ径Xの情報を取得する。例えば、CPU201は、入力部11で入力された設定内容、指定された製品情報に基づいて、チューブ径Xの情報を取得する。ここで、チューブ径Xは、図3の径301に対応する。
In S202, the
S203において、CPU201は、S202で取得されたチューブ径Xの情報に基づいて、印刷可能領域Yを取得する。ここで、チューブ径Xを印刷可能領域Yとして取得するようにしても良い。S204において、CPU201は、印刷サイズZを取得する。印刷サイズZとは、例えば、サーマルヘッド14に構成された発熱素子の使用領域を決定する情報であり、印刷データから取得するようにしても良い。
In S203, the
S205において、CPU201は、印刷回数Sが1回であるか否かを判定する。例えば、単位ページ1つ分等、連続印刷が行われない場合には、印刷回数Sは1回であると判定され、連続印刷が行われる場合には、印刷回数は1回でないと判定される。印刷回数Sが1回であると判定された場合、S208において通常の印刷が行われる。一方、印刷回数Sが1回でないと判定された場合、S206に進む。
In S205, the
S206において、CPU201は、印刷可能領域Yと印刷サイズZとを比較し、その比較結果が条件を満たすか否かを判定する。例えば、CPU201は、印刷サイズZが印刷可能領域Yの1/2以下であるという条件を満たすか否かを判定する。条件を満たさないと判定された場合、即ち、印刷サイズZがチューブ径Xの1/2より大きい場合、S208において通常の印刷が行われる。一方、条件を満たすと判定された場合、即ち、印刷サイズZがチューブ径の1/2以下である場合、S207に進む。S207において、CPU201は、印刷回数Sに応じて、印刷可能領域Y内を均等に分割し、分割された各位置を順に印刷基準位置として印刷を行う。S207の後、図6の処理を終了する。
In S206, the
図7は、S207における印刷領域のシフトについて説明するための図である。図7は、S206で条件を満たすと判定された場合に対応し、S206で条件を満たさないと判定された場合をハッチング領域として合わせて示している。即ち、ハッチング領域は図6のS208で通常印刷が行われる場合に対応し、中心線501を中心とする印刷サイズZの領域の発熱素子が使用される。
FIG. 7 is a diagram for explaining the shift of the print area in S207. FIG. 7 corresponds to the case where it is determined in S206 that the condition is satisfied, and the case where it is determined in S206 that the condition is not satisfied is also shown as a hatching region. That is, the hatched region corresponds to the case where normal printing is performed in S208 of FIG. 6, and a heat generating element in a region of print size Z centered on the
図7は、印刷回数Sが5回(番号1〜5)である場合を示す。その際、印刷サイズZの領域が5回に渡って均等にシフトしていくように、印刷基準位置が5箇所設定される。即ち、1回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、2回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、印刷可能領域Yの下限から領域701分シフトした位置を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、3回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、さらに領域701分シフトした位置を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、4回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、さらに領域701分シフトした位置を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。また、5回目の印刷では、サーマルヘッド14の領域のうち、さらに領域701分シフトした位置を印刷基準位置とする印刷サイズZに対応する領域が使用される。このように、本実施形態では、印刷領域が印刷可能領域Yの一方の境界から他方の境界に向かって順にシフトしていく。
FIG. 7 shows a case where the number of prints S is 5 (
S206で条件を満たさないと判定された場合、印刷サイズZに対応するハッチング領域に対応する発熱素子の使用頻度は、頻度502となる。また、ハッチング領域以外の領域に対応する発熱素子の使用頻度はゼロとなり、サーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度に大きな偏りが生じてしまう。
When it is determined in S206 that the condition is not satisfied, the frequency of use of the heat generating element corresponding to the hatched region corresponding to the print size Z is the
一方、S206で条件を満たすと判定された場合、使用頻度は、頻度523及び524に示すようになり、S206で条件を満たさないと判定された場合よりも、頻度525及び526分削減される。且つ、印刷媒体の幅内においてサーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度の集中が改善される。その結果、発熱素子の使用頻度の偏りに起因するサーマルヘッド14自体の使用寿命の急激な低下を防ぐことができる。
On the other hand, when it is determined in S206 that the condition is satisfied, the frequency of use becomes as shown in
[第3実施形態]
以下、本実施形態について、第1及び第2実施形態と異なる点について説明する。
[Third Embodiment]
Hereinafter, the differences between the present embodiment and the first and second embodiments will be described.
図8は、本実施形態における印刷基準位置の設定を制御する印刷制御処理を示すフローチャートである。図8の処理は、例えば、CPU201が、ROM203に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより実現される。
FIG. 8 is a flowchart showing a print control process for controlling the setting of the print reference position in the present embodiment. The process of FIG. 8 is realized, for example, by the
S301において、CPU201は、オペレータにより設置された印刷媒体がチューブであるか、ラベル等、チューブ以外であるかを判定する。例えば、S301の判定は、入力部11で入力された設定内容に基づいて行われても良い。チューブでないと判定された場合、S309において通常の印刷が行われる。S301でチューブであると判定された場合、S302に進む。
In S301, the
S302において、CPU201は、印刷回数Sが1回であるか否かを判定する。例えば、単位ページ1つ分等、連続印刷が行われない場合には、印刷回数Sは1回であると判定され、連続印刷が行われる場合には、印刷回数は1回でないと判定される。印刷回数Sが1回であると判定された場合、S309において通常の印刷が行われる。一方、印刷回数Sが1回でないと判定された場合、S303に進む。
In S302, the
S303において、CPU201は、チューブ径Xの情報を取得し、印刷可能領域Yとする。例えば、CPU201は、入力部11で入力された設定内容、指定された製品情報に基づいて、チューブ径Xの情報を取得する。ここで、チューブ径Xは、図3の径301に対応する。
In S303, the
S304において、CPU201は、印刷サイズZと印刷可能領域Yとの比率を比較し、その比較結果が第1条件を満たすか否かを判定する。第1条件とは、例えば、印刷サイズZが印刷可能領域Yの2/3以上であるという条件である。S304で第1条件を満たすと判定された場合、S305において、CPU201は、印刷サイズZの下限と印刷可能領域Yの下限とを合わせ、その合わせた位置を印刷基準位置として設定し、印刷を行う。その後、図8の処理を終了する。一方、S304で第1条件を満たさないと判定された場合、S306に進む。
In S304, the
S306において、CPU201は、上記の比較結果が第2条件を満たすか否かを判定する。第2条件とは、例えば、印刷サイズZが印刷可能領域Yの1/3以上且つ2/3未満であるという条件である。S306で第2条件を満たすと判定された場合、S307において、CPU201は、印刷サイズZの中心と印刷可能領域Yの中心とを合わせ、その合わせた位置を印刷基準位置として設定し、印刷を行う。その後、図8の処理を終了する。一方、S306で第2条件を満たさないと判定された場合、S308に進む。
In S306, the
S308に進む場合とは、例えば、印刷サイズZが印刷可能領域Yの1/3未満である場合である。その場合、S308において、CPU201は、印刷サイズZの上限と印刷可能領域Yの上限とを合わせ、その合わせた位置を印刷基準位置として設定し、印刷を行う。その後、図8の処理を終了する。
The case of proceeding to S308 is, for example, a case where the print size Z is less than 1/3 of the printable area Y. In that case, in S308, the
図9は、本実施形態における印刷領域のシフトについて説明するための図である。図9において、印刷可能領域Y1は、S304で第1条件を満たすと判定された場合の印刷可能領域Yに対応する。印刷可能領域Y2は、S306で第2条件を満たすと判定された場合の印刷可能領域Yに対応する。印刷可能領域Y3は、S308における印刷可能領域Yに対応する。また、印刷可能領域Y1〜Y3それぞれの領域内のハッチング部分は、印刷サイズZの領域を表している。 FIG. 9 is a diagram for explaining the shift of the print area in the present embodiment. In FIG. 9, the printable area Y1 corresponds to the printable area Y when it is determined in S304 that the first condition is satisfied. The printable area Y2 corresponds to the printable area Y when it is determined in S306 that the second condition is satisfied. The printable area Y3 corresponds to the printable area Y in S308. Further, the hatched portion in each of the printable areas Y1 to Y3 represents the area of the print size Z.
印刷可能領域Y1においては、印刷サイズZの領域は、印刷可能領域Y1の下限と印刷サイズZの領域の下限とが整合されている。また、印刷可能領域Y2においては、印刷サイズZの領域は、印刷可能領域Y2の中心901と、印刷サイズZの領域の中心とが整合されている。また、印刷可能領域Y3においては、印刷サイズZの領域は、印刷可能領域Y3の上限と印刷サイズZの領域の上限とが整合されている。 In the printable area Y1, the lower limit of the printable area Y1 and the lower limit of the print size Z area are aligned with each other in the printable area Z. Further, in the printable area Y2, the printable area Z is aligned with the center 901 of the printable area Y2 and the center of the printable size Z area. Further, in the printable area Y3, the upper limit of the printable area Y3 and the upper limit of the print size Z area are matched in the printable size Z area.
図9に示すように、印刷サイズZと印刷可能領域Yとの比率に基づいて、印刷領域をシフトしていくことにより、印刷媒体の幅内においてサーマルヘッド14の発熱素子の使用頻度の集中が改善される。その結果、発熱素子の使用頻度の偏りに起因するサーマルヘッド14自体の使用寿命の急激な低下を防ぐことができる。
As shown in FIG. 9, by shifting the print area based on the ratio of the print size Z and the printable area Y, the frequency of use of the heat generating element of the
発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。 The invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the invention.
1 印刷装置: 11 入力部: 12 表示部: 13 プラテンローラ: 14 サーマルヘッド: 15 カッター部: 19 制御部: 201 CPU: 202 ROM: 203 RAM 1 Printing device: 11 Input unit: 12 Display unit: 13 Platen roller: 14 Thermal head: 15 Cutter unit: 19 Control unit: 201 CPU: 202 ROM: 203 RAM
Claims (11)
前記印刷媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された前記印刷媒体上への印刷を行う印刷手段と、
前記印刷媒体上の印刷領域を前記印刷媒体の搬送方向に対する幅内でずらすよう前記印刷手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。 A printing device that prints on a long printing medium.
The transport means for transporting the print medium and
A printing means for printing on the printing medium conveyed by the conveying means, and
A control means for controlling the printing means so as to shift the print area on the print medium within a width with respect to the transport direction of the print medium.
A printing apparatus comprising.
前記制御手段は、前記複数の発熱素子のうち前記印刷領域に対応する発熱素子を異ならせることにより、前記印刷領域を前記幅内でずらすよう前記印刷手段を制御することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の印刷装置。 The printing means includes a thermal head provided with a plurality of heat generating elements within the width.
1. The control means is characterized in that the printing means is controlled so as to shift the printing area within the width by making the heat generating element corresponding to the printing area different from the plurality of heat generating elements. 8. The printing apparatus according to any one of 8.
前記印刷媒体を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程において搬送された前記印刷媒体上への印刷を行う印刷工程と、
前記印刷媒体上の印刷領域を前記印刷媒体の搬送方向に対する幅内でずらすよう前記印刷工程を制御する制御工程と、
を有することを特徴とする印刷制御方法。 A print control method executed in a printing apparatus that prints on a long print medium.
The transport process for transporting the print medium and
A printing process for printing on the printing medium transported in the transporting step, and a printing process for printing on the printing medium.
A control step that controls the printing process so as to shift the printing area on the printing medium within a width with respect to the transport direction of the printing medium.
A print control method comprising.
Priority Applications (1)
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