JP2021152629A - Developing device and image forming apparatus including the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、非磁性一成分現像剤を用いて、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する為の現像装置およびこの現像装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing apparatus for developing an electrostatic latent image formed on a photoconductor drum using a non-magnetic one-component developer, and an image forming apparatus provided with this developing apparatus.
従来、プリンター等の画像形成装置に用いられ、非磁性一成分現像剤を用いて、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像装置として、現像ローラーと、現像ローラーの表面に当接しトナーの層量を規制するとともにトナーを帯電する規制ブレード(弾性ブレード)と、を有するものが知られている。このような現像装置では、規制ブレードから摩擦力を受け溶融した非磁性一成分トナーが規制ブレードに固着し数十μmから数百μmの大きさに成長すると、現像ローラー上のトナー層の移動が阻害され画像上に白スジが発生するという問題があった。 Conventionally, it has been used in an image forming apparatus such as a printer, and as a developing apparatus for developing an electrostatic latent image formed on a photoconductor drum using a non-magnetic one-component developer, on a developing roller and the surface of the developing roller. There are known those having a regulating blade (elastic blade) that abuts and regulates the amount of toner layer and charges the toner. In such a developing device, when the non-magnetic one-component toner melted by receiving frictional force from the regulating blade adheres to the regulating blade and grows to a size of several tens of μm to several hundreds of μm, the toner layer on the developing roller moves. There was a problem that it was hindered and white streaks were generated on the image.
このため、特許文献1では、現像装置内に収容されるトナーのうち5μm以下の微粒子の割合を10個数%以下に制限することが開示されている。微粒子のトナーは、大きなトナーと比較して規制ブレードに固着しやすいため、当該微粒子の割合を制限することで、トナーが規制ブレードに固着することが低減される。 Therefore, Patent Document 1 discloses that the proportion of fine particles of 5 μm or less in the toner contained in the developing apparatus is limited to 10% by number or less. Since the fine particle toner is more likely to adhere to the regulation blade than the large toner, limiting the proportion of the fine particles reduces the adhesion of the toner to the regulation blade.
画像形成装置の高画質化のためには粒径の小さなトナーを用いることが望ましい。特許文献1に記載された技術では、粒径の小さなトナーの割合を制限しているため、規制ブレードに対するトナーの固着は低減されるが、画質の向上が妨げられるという問題があった It is desirable to use toner with a small particle size in order to improve the image quality of the image forming apparatus. In the technique described in Patent Document 1, since the proportion of toner having a small particle size is limited, the adhesion of toner to the regulation blade is reduced, but there is a problem that improvement of image quality is hindered.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、トナーの粒径を制限することなく規制ブレードの表面にトナーが固着することを長期に亘って安定して抑止することが可能な非磁性一成分方式の現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and it is intended to stably prevent the toner from sticking to the surface of the regulating blade for a long period of time without limiting the particle size of the toner. It is an object of the present invention to provide a non-magnetic one-component developing apparatus capable of the above and an image forming apparatus equipped with the developing apparatus.
本発明の一局面に係る現像装置は、非磁性一成分のトナーを収容する現像ハウジングと、円筒形状を有する弾性体からなり、前記現像ハウジングに回転可能に支持され、所定の感光体ドラムに現像ニップ部において対向して配置され、周面に前記トナーを担持する現像ローラーと、前記現像ローラーに対向する対向面を含み、前記対向面において前記現像ローラーの前記周面に当接し前記現像ローラー上の前記トナーの層量を規制する金属製の規制ブレードと、を備え、前記規制ブレードは、前記現像ハウジングに固定される固定端部と、前記固定端部とは反対側で前記固定端部よりも前記現像ローラーの回転方向上流側に配置される自由端部であって、前記対向面に配置され、前記現像ローラーの前記周面に押圧されながら前記現像ローラーの軸方向に沿って前記周面に接触する接触部と、前記対向面のうち前記接触部よりも先端側に配置され前記周面に対して間隔をおいて配置される先端側非接触部と、を含む自由端部と、前記先端側非接触部に配置され、前記現像ローラーによって搬送されるトナーの移動力によって前記先端側非接触部の振動を促進する振動促進部と、を有する。 The developing apparatus according to one aspect of the present invention comprises a developing housing for accommodating a non-magnetic one-component toner and an elastic body having a cylindrical shape, is rotatably supported by the developing housing, and develops on a predetermined photoconductor drum. A developing roller arranged to face each other in the nip portion and carrying the toner on the peripheral surface and a facing surface facing the developing roller are included, and the facing surface abuts on the peripheral surface of the developing roller and is placed on the developing roller. A metal regulating blade that regulates the layer amount of the toner is provided, and the regulating blade is provided with a fixed end portion fixed to the developing housing and a fixed end portion on a side opposite to the fixed end portion. Is also a free end portion arranged on the upstream side in the rotational direction of the developing roller, which is arranged on the facing surface and is pressed against the peripheral surface of the developing roller while being pressed against the peripheral surface of the developing roller along the axial direction of the developing roller. A free end portion including a contact portion in contact with the front end side, a non-contact portion on the tip end side of the facing surface which is arranged on the tip end side of the contact portion and arranged at a distance from the peripheral surface, and the above. It has a vibration promoting portion which is arranged in the tip side non-contact portion and promotes vibration of the tip side non-contact portion by the moving force of the toner conveyed by the developing roller.
本構成によれば、自由端部の先端側非接触部に設けられた振動促進部は、現像ローラーによって搬送されるトナーの移動力によって先端側非接触部の振動を促進する。このため、規制ブレードの接触部または先端側非接触部にトナーが固着し始めると、先端側非接触部の振動によって前記トナーが剥離されやすくトナーの固着が成長することが抑止される。この結果、接触部に向かってトナーをスムーズに進入させるとともに接触部においてトナーの層量を規制しながらトナーを帯電することが可能となり、現像ローラー上における薄層スジおよび画像上の白スジの発生を防止することができる。また、振動促進部が先端側非接触部に設けられており接触部を直接振動させることがないため、前記振動が接触部におけるトナーの層量規制および帯電に大きな影響を及ぼすことが抑止される。 According to this configuration, the vibration promoting portion provided on the tip-side non-contact portion of the free end portion promotes the vibration of the tip-side non-contact portion by the moving force of the toner conveyed by the developing roller. Therefore, when the toner starts to adhere to the contact portion or the tip side non-contact portion of the regulation blade, the toner is easily peeled off due to the vibration of the tip side non-contact portion, and the growth of the toner adhesion is suppressed. As a result, it becomes possible to allow the toner to smoothly enter toward the contact portion and to charge the toner while controlling the amount of the toner layer at the contact portion, and thin-layer streaks on the developing roller and white streaks on the image are generated. Can be prevented. Further, since the vibration promoting portion is provided in the non-contact portion on the tip side and does not directly vibrate the contact portion, it is suppressed that the vibration has a great influence on the toner layer amount regulation and charging in the contact portion. ..
上記の構成において、前記振動促進部は、前記先端側非接触部に前記軸方向に間隔をおいて形成された複数の切込み部であることが望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the vibration promoting portion is a plurality of cut portions formed in the tip-side non-contact portion at intervals in the axial direction.
本構成によれば、先端側非接触部に複数の切込み部が形成されることで、先端側非接触部を容易に振動させることが可能となる。 According to this configuration, since a plurality of notches are formed in the tip-side non-contact portion, the tip-side non-contact portion can be easily vibrated.
上記の構成において、前記振動促進部は、前記先端側非接触部に前記軸方向に間隔をおいて形成された複数の切欠き部であることが望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the vibration promoting portion is a plurality of notches formed in the tip-side non-contact portion at intervals in the axial direction.
本構成によれば、先端側非接触部に複数の切り欠き部が形成されることで、現像ローラーの回転に伴って先端側非接触部と現像ローラーとの間に進入したトナーの一部に、現像ローラーの径方向外側に向かう流れが形成される。この結果、前記切込み部がある部分と切込み部がない部分との間で先端側非接触部に作用する力の差が発生し、先端側非接触部を確実に振動させることができる。 According to this configuration, a plurality of notches are formed in the non-contact portion on the tip side, so that a part of the toner that has entered between the non-contact portion on the tip side and the developing roller as the developing roller rotates. , A flow is formed outward in the radial direction of the developing roller. As a result, a difference in the force acting on the tip-side non-contact portion is generated between the portion with the notch and the portion without the notch, and the tip-side non-contact portion can be reliably vibrated.
上記の構成において、前記振動促進部は、前記先端側非接触部に前記軸方向に間隔をおいて形成された複数の孔部であることが望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the vibration promoting portion is a plurality of holes formed in the tip-side non-contact portion at intervals in the axial direction.
本構成によれば、先端側非接触部に複数の孔部が形成されることで、現像ローラーの回転に伴って先端側非接触部と現像ローラーとの間に進入したトナーの一部に、現像ローラーの径方向外側に向かう流れが形成される。この結果、前記孔部がある部分と前記孔部がない部分との間で先端側非接触部に作用する力の差が発生し、先端側非接触部を確実に振動させることができる。また、先端側非接触部に複数の孔部が形成される場合には、先端側非接触部の外周部の形状を維持することができるため、先端側非接触部の剛性が低下することが防止される。 According to this configuration, a plurality of holes are formed in the non-contact portion on the tip side, so that a part of the toner that has entered between the non-contact portion on the tip side and the developing roller as the developing roller rotates can be used. A flow is formed outward in the radial direction of the developing roller. As a result, a difference in the force acting on the tip-side non-contact portion is generated between the portion with the hole and the portion without the hole, and the tip-side non-contact portion can be reliably vibrated. Further, when a plurality of holes are formed in the tip-side non-contact portion, the shape of the outer peripheral portion of the tip-side non-contact portion can be maintained, so that the rigidity of the tip-side non-contact portion may decrease. Be prevented.
上記の構成において、前記接触部の表面粗さRaが0.02以上0.1以下の範囲に設定されていることが望ましい。また、前記接触部の表面粗さRaが0.04以上0.08以下の範囲に設定されていることが更に望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the surface roughness Ra of the contact portion is set in the range of 0.02 or more and 0.1 or less. Further, it is more desirable that the surface roughness Ra of the contact portion is set in the range of 0.04 or more and 0.08 or less.
本構成によれば、接触部の微細な凹凸部分にワックス成分や外添剤成分が付着しにくくなり、接触部におけるトナー固着が更に抑止される。 According to this configuration, the wax component and the external additive component are less likely to adhere to the fine uneven portion of the contact portion, and the toner sticking at the contact portion is further suppressed.
上記の構成において、前記自由端部は、前記対向面の先端部から前記現像ローラーの径方向外側に向かって延びるように配置され、前記現像ローラーによって搬送される前記トナーの一部を前記径方向外側に案内する案内部を更に含むことが望ましい。 In the above configuration, the free end portion is arranged so as to extend outward in the radial direction of the developing roller from the tip end portion of the facing surface, and a part of the toner conveyed by the developing roller is provided in the radial direction. It is desirable to further include a guide portion that guides to the outside.
本構成によれば、現像ローラー上を搬送され規制ブレードに至ったトナーの余剰分を案内部によって径方向外側に案内することで、規制ブレードと現像ローラーとの間に過剰なトナーが進入することが防止される。この結果、接触部におけるトナーの固着を更に抑止することができる。また、現像ローラーの回転に伴ってトナーが案内部に衝突する際の衝撃によって、先端側非接触部の振動を更に促進することが可能となる。 According to this configuration, the excess toner that has been conveyed on the developing roller and reached the regulating blade is guided outward in the radial direction by the guide portion, so that excess toner enters between the regulating blade and the developing roller. Is prevented. As a result, it is possible to further prevent the toner from sticking to the contact portion. Further, the vibration of the non-contact portion on the tip side can be further promoted by the impact when the toner collides with the guide portion as the developing roller rotates.
上記の構成において、前記トナーの95℃における溶融粘度(Pa・s)が10000以上20000以下の範囲に設定されているものでもよい。 In the above configuration, the melt viscosity (Pa · s) of the toner at 95 ° C. may be set in the range of 10,000 or more and 20,000 or less.
本構成によれば、いわゆる低温定着トナーが使用される場合でも、規制ブレードへのトナーの固着を防止することができる。すなわち、溶融粘度が比較的低く、装置内の温度によって粘性が増加しやすいトナーであっても、規制ブレードへのトナーの固着を防止することができる。 According to this configuration, even when so-called low-temperature fixing toner is used, it is possible to prevent the toner from sticking to the regulation blade. That is, even if the toner has a relatively low melt viscosity and the viscosity tends to increase depending on the temperature inside the apparatus, it is possible to prevent the toner from sticking to the regulation blade.
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記に記載の現像装置と、表面に静電潜像が形成され、前記現像ローラーから前記トナーが供給される感光体ドラムと、を備える。 The image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing apparatus described above and a photoconductor drum on which an electrostatic latent image is formed on the surface and the toner is supplied from the developing roller.
本構成によれば、非磁性トナーを用いて、規制ブレードへのトナーの固着に起因する画像欠陥を抑制した画像形成装置を提供することができる。 According to this configuration, it is possible to provide an image forming apparatus that suppresses image defects caused by sticking of toner to a regulating blade by using non-magnetic toner.
本発明によれば、トナーの粒径を制限することなく規制ブレードの表面にトナーが固着することを長期に亘って安定して抑止することが可能な非磁性一成分方式の現像装置およびこれを備えた画像形成装置が提供される。 According to the present invention, a non-magnetic one-component developing apparatus capable of stably suppressing the adhesion of toner to the surface of a regulating blade for a long period of time without limiting the particle size of the toner, and a developing apparatus thereof. An image forming apparatus provided is provided.
<画像形成装置について>
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置1の内部構造を示す側断面図である。ここでは、画像形成装置1としてモノクロプリンターを例示するが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、またカラー画像を形成する画像形成装置であっても良い。
<About the image forming device>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing an internal structure of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. Here, a monochrome printer is illustrated as the image forming apparatus 1, but the image forming apparatus may be a copying machine, a facsimile apparatus, or a multifunction device having these functions, and an image forming apparatus for forming a color image. It may be.
画像形成装置1は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング10と、この本体ハウジング10内に収容される給紙部20、画像形成部30、定着部40と、を含む。
The image forming apparatus 1 includes a
本体ハウジング10の前面側には前カバー11が、後面側には後カバー12が各々備えられている。後カバー12は、シートジャムやメンテナンスの際に開放されるカバーである。また、本体ハウジング10の上面には、画像形成後のシートPが排出される排紙部13が備えられている。前カバー11と、後カバー12と、排紙部13とによって画定される内部空間Sに、画像形成を実行するための各種装置が内装される。
A
給紙部20は、画像形成処理が施されるシートPを収容する給紙カセット21を含む。この給紙カセット21は、その一部が本体ハウジング10の前面からさらに前方に突出している。給紙カセット21のうち、本体ハウジング10内に収容されている部分の上面は、給紙カセット天板21Uによって覆われている。給紙カセット21には、前記シートPの束が収容されるシート収容空間、前記シートPの束を給紙のためにリフトアップするリフト板等が備えられている。給紙カセット21の後端側の上部にはシート繰出部21Aが設けられている。このシート繰出部21Aには、給紙カセット21内のシート束の最上層のシートPを1枚ずつ繰り出すための給紙ローラー21Bが配置されている。
The
画像形成部30は、給紙部20から送り出されるシートPにトナー画像を形成する画像形成処理を行う。画像形成部30は、感光体ドラム31と、この感光体ドラム31の周囲に配置された、帯電装置32、露光装置(図2には表れていない)、現像装置33、転写ローラー34と、を含む。
The
感光体ドラム31は、回転軸と、回転軸回りに回転する円筒面と、を備える。円筒面には、静電潜像が形成されるとともに、該静電潜像に応じたトナー像が円筒面に担持される。感光体ドラム31としては、OPC感光体ドラムを用いることができる。
The
帯電装置32は、感光体ドラム31の表面を均一に帯電するものであって、感光体ドラム31に対して所定の間隔をおいて配置され、かつ、所定の電圧が印加されることで放電するスコロトロンを含む。
The charging
露光装置は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム31の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データに基づいて変調された光を照射して、静電潜像を形成する。
The exposure device has a laser light source and optical devices such as a mirror and a lens, and irradiates the peripheral surface of the
現像装置33は、感光体ドラム31上の前記静電潜像を現像してトナー像を形成するために、感光体ドラム31の周面にトナーを供給する。
The developing
転写ローラー34は、感光体ドラム31の周面に形成されたトナー像をシートP上に転写させるためのローラーである。転写ローラー34は、感光体ドラム31の円筒面に当接し、転写ニップ部を形成している。この転写ローラー34には、トナーと逆極性の転写バイアスが与えられる。
The
定着部40は、転写されたトナー像をシートP上に定着する定着処理を行う。定着部40は、加熱源を内部に備えた定着ローラー41と、この定着ローラー41に対して圧接され、定着ローラー41との間に定着ニップ部を形成する加圧ローラー42とを含む。トナー像が転写されたシートPが前記定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー41による加熱および加圧ローラー42による押圧により、シートP上に定着される。なお、本実施形態では、現像装置33において使用される非磁性一成分トナーの95℃における溶融粘度(Pa・s)が10000以上20000以下の範囲に設定されている。
The fixing
本体ハウジング10内には、シートPを搬送するために、主搬送路22F及び反転搬送路22Bが備えられている。主搬送路22Fは、給紙部20のシート繰出部21Aから画像形成部30及び定着部40を経由して、本体ハウジング10の上面の排紙部13に対向して設けられている排紙口14まで延びている。反転搬送路22Bは、シートPに対して両面印刷を行う場合に、片面印刷されたシートPを主搬送路22Fにおける画像形成部30の上流側に戻すための搬送路である。
The
主搬送路22Fは、感光体ドラム31および転写ローラー34によって形成される転写ニップ部を、下方から上方に向かって、通過するように延設される。また、主搬送路22Fの、転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対23が配置されている。シートPは、レジストローラー対23にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。主搬送路22F及び反転搬送路22Bの適所には、シートPを搬送するための搬送ローラーが複数配置されており、例えば排紙口14の近傍には排紙ローラー対24が配置されている。
The
反転搬送路22Bは、反転ユニット25の外側面と、本体ハウジング10の後カバー12の内面との間に形成されている。なお、反転ユニット25の内側面には転写ローラー34及びレジストローラー対23の一方のローラーが搭載されている。後カバー12及び反転ユニット25は、それらの下端に設けられた支点部121の軸回りに各々回動可能である。反転搬送路22Bにおいてシートジャムが発生した場合、後カバー12が開放される。主搬送路22Fでシートジャムが発生した場合、或いは感光体ドラム31のユニットや現像装置33が外部に取り出される場合には、後カバー12に加えて反転ユニット25も開放される。
The reversing
<現像装置について>
図2は、感光体ドラム31の周辺の構造を示す断面図である。本実施形態では、感光体ドラム31の後方において転写ローラー34が感光体ドラム31に当接するように配置され、感光体ドラム31の前方かつ上方において帯電装置32が所定の間隔をおいて感光体ドラム31に対向するように配置されている。感光体ドラム31と転写ローラー34との間には、転写ニップ部が形成され、当該転写ニップ部を図2の矢印のようにシートPが通過する。この際、感光体ドラム31からシートPにトナー像が転写される。
<About developing equipment>
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure around the
現像装置33は、感光体ドラム31の前方かつ下方において、感光体ドラム31に対向するように配置されている。現像装置33は、現像ハウジング330と、現像ローラー331と、供給ローラー332と、攪拌パドル333と、規制ブレード334と、ブレード保持部335と、ロワーシール336(シール部材)と、を有する。
The developing
現像ハウジング330は、内部に非磁性一成分トナーを収容する。現像ハウジング330は、ハウジング本体330Aと、ハウジング蓋部330Bとを有する。図2に示すように、現像ハウジング330の後端部には現像ローラー331の一部を感光体ドラム31側に露出させるための開口部が形成されている。
The developing
現像ローラー331は、現像ハウジング330に回転可能に支持され、トナーを担持する周面を有している。現像ローラー331は、感光体ドラム31に当接し、トナーを感光体ドラム31に供給するための現像ニップ部を感光体ドラム31とともに形成している。すなわち、現像ローラー331は、現像ニップ部において感光体ドラム31に対向して配置されている。現像ローラー331では、SUS材またはSUM材のシャフトの周囲に、円筒状のゴム層(弾性体)が形成されている。当該ゴム層は一例として導電性の発泡ウレタンゴムからなる。また、前記ゴム層の表面にはシリコンからなるコート層が形成されている。
The developing
供給ローラー332は、現像ローラー331の前方かつ下方において現像ローラー331に対向するように配置され、現像ハウジング330に回転可能に支持されている。供給ローラー332は、現像ローラー331に当接し、トナーを現像ローラー331に供給するための供給ニップ部を形成している。供給ローラー332は、所定のシャフトの周囲に円筒状の導電性の発泡ウレタンゴムが固定されることで形成される。また、前記供給ニップ幅は、径方向に沿って見た場合、回転方向において0.2mm以上1.5mm以下の範囲に設定されている。
The
攪拌パドル333は、供給ローラー332の前方において現像ハウジング330に回転可能に支持されている。攪拌パドル333は、図2に示すように断面視でL字状のシャフトと、当該シャフトから径方向に延びるように配置されたPETフィルムとを含む。
The stirring
なお、図2には、画像形成装置1においてシートPに対する画像形成動作が行われる際の現像ローラー331、供給ローラー332および攪拌パドル333の回転方向が図示されている。現像ローラー331は、その表面が現像ニップ部において感光体ドラム31の表面と同じ方向に移動するように回転する。一例として、現像ローラー331の感光体ドラム31に対する周速比は、1.55倍に設定されている。供給ローラー332は、その表面が現像ローラー331の表面とは逆方向に移動するように回転する。現像ローラー331の供給ローラー332に対する周速比は1.55倍に設定されている。攪拌パドル333は、現像ハウジング330内のトナーを掬い上げながら供給ローラー332に供給するように回転する。また、攪拌パドル333は、供給ローラー332と対抗する領域において互いに同じ方向に回転する。
Note that FIG. 2 shows the rotation directions of the developing
規制ブレード334は、金属製の薄板からなり、前記供給ニップ部よりも現像ローラー331の回転方向下流側かつ前記現像ニップ部よりも現像ローラー331の回転方向上流側において、現像ローラー331の表面(周面)に当接している。規制ブレード334は、現像ローラー331の回転方向上流側に向かって傾斜するように現像ハウジング330に固定されている。規制ブレード334は、現像ローラー331上のトナーの層量(層厚)を規制する。
The
ブレード保持部335は、規制ブレード334を保持するとともに現像ハウジング330のハウジング蓋部330Bに固定されている。
The
ロワーシール336は、規制ブレード334とは反対側で現像ローラー331とハウジング本体330Aとの間の隙間を塞ぐようにハウジング本体330Aに支持されている。ロワーシール336の先端部は現像ローラー331の表面に当接している。
The
本実施形態では、図2に示すように、感光体ドラム31と転写ローラー34とによって形成される転写ニップ部から見て、感光体ドラム31の回転方向下流側には帯電装置32が配置されており、公知のクリーニング装置が備えられていない、いわゆるクリーナーレス方式が採用されている。すなわち、転写ニップ部において感光体ドラム31からシートPにトナー像が転写されると、未転写トナーが感光体ドラム31上に残存する。当該未転写トナーは、帯電装置32を通過して、現像装置33の現像ローラー331によって感光体ドラム31から回収される。この際、シートPに対して連続的に画像(トナー像)が形成される場合には、現像ローラー331は感光体ドラム31から未転写トナーを回収する一方、感光体ドラム31上の静電潜像にトナーを供給する。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the charging
一方、供給ローラー332は、前記供給ニップ部において現像ローラー331に新しいトナーを供給する一方、現像ローラー331から感光体ドラム31に供給されなかったトナーを現像ローラー331から回収する。
On the other hand, the
図3は、本実施形態に係る現像装置33の現像ローラー331と規制ブレード334とシートPとの軸方向における位置関係を示した図である。なお、図3では、本実施形態に係る規制ブレード334と比較される他の規制ブレード334Zも比較例として図示されている。図4は、本実施形態に係る現像装置33の規制ブレード334のパラメータを例示するための図である。図5は、本実施形態に係る現像装置33の規制ブレード334の周辺におけるトナーの動きを説明するための図である。
FIG. 3 is a diagram showing the positional relationship between the developing
図3を参照して、本実施形態では、シートPのサイズとしてA4サイズ(210インチ)に対応して、現像ローラー331のトナー担持領域が形成されている。現像ローラー331の前記トナー担持領域の両端部にはトナーを担持しないトナー非担持領域がそれぞれ配置されている。また、現像ハウジング330には左右一対のフェルトシール337が現像ローラー331の周面に沿うように設けられている。規制ブレード334の両端部は、現像ローラー331とフェルトシール337とによって挟まれるように配置されている。この結果、現像ハウジング330内のトナーが現像ローラー331の軸方向外側に漏れることが防止される。なお、図3では、現像ローラー331の回転軸331Aが図示されている。また、ブレード保持部335の両端部に形成された二対の穴は、現像ハウジング330に対する位置決め穴、ブレード保持部335を現像ハウジング330に締結するためのビス穴である。一方、規制ブレード334の両端部には、ブレード保持部335に対してヤグ溶接するための一対の位置決め穴が形成されている。
With reference to FIG. 3, in the present embodiment, the toner supporting region of the developing
図4を参照して、規制ブレード334は、現像ローラー331に対向する対向面334Lを含む。また、規制ブレード334は、固定端部334Jと、自由端部334Kとを有する。
With reference to FIG. 4, the
固定端部334Jは、前述のブレード保持部335を介して現像ハウジング330に固定されている。
The
自由端部334Kは、固定端部334Jとは反対側で固定端部334Jよりも現像ローラー331の回転方向上流側に配置される。
The
更に、図5を参照して、規制ブレード334の自由端部334Kは、接触部CPと、先端側非接触部RP1と、基端側非接触部RP2とを有する。
Further, referring to FIG. 5, the
接触部CPは、対向面334Lの先端部付近に配置されており、現像ローラー331上にトナーが担持されていない場合において、規制ブレード334が現像ローラー331の前記周面に押圧されることで、当該接触部CPが現像ローラー331の軸方向に沿って現像ローラー331の周面に接触する。
The contact portion CP is arranged near the tip end portion of the facing
先端側非接触部RP1は、対向面334Lのうち接触部CPよりも先端側に配置され、現像ローラー331の前記周面に対して間隔をおいて配置される。また、基端側非接触部RP2は、対向面334Lのうち接触部CPよりも固定端部334J側に配置され、現像ローラー331の周面に対して間隔をおいて配置される。これらの非接触部は、現像ローラー331の周面には接触しないが、現像ローラー331上に担持されたトナーには接触可能である。
The tip-side non-contact portion RP1 is arranged on the tip side of the facing
また、自由端部334Kは、案内部334Pを有する。案内部334Pは、対向面334Lの先端部から現像ローラー331の径方向外側に向かって延びるように配置され、現像ローラー331によって搬送される前記トナーの一部を前記径方向外側に案内する。換言すれば、案内部334Pは、規制ブレード334の先端部が略90℃に屈曲されることで形成されている。
Further, the
再び図4を参照して、本実施形態における規制ブレード334のパラメータの一例について説明する。前述のように規制ブレード334は、その固定端部334Jがブレード保持部335によって保持(固定)されており、自由端部334Kが湾曲した状態で現像ローラー331の周面に、たとえば30〜50N/mの線圧で押圧されている。ブレード保持部335は、厚さ1.2mmのSECC(Steel Electrolytic Cold Commercial:電気亜鉛メッキ鋼板)からなる。規制ブレード334は、SUS304CHP1H製の肉厚0.1mmの板材であり、ブレード保持部335にヤグ溶接されている。規制ブレード334は、ブレード保持部335から自由長8.4mmで延びるとともに、現像ローラー331に対する圧接角が22度に設定されている。また、規制ブレード334の先端部がR0.3mmで直角曲げされることで、前述の案内部334Pが形成されている。更に、規制ブレード334の現像ローラー331に対する食い込み量は0.94mm、突き出し量は0.5mmである(図4参照)。すなわち、本実施形態に係る規制ブレード334は、接触部CPよりも先端側に突出し、現像ローラー331に対して離間して配置される突出部を有しており、当該突出部が前記先端側非接触部RP1および案内部334Pを構成している。
An example of the parameters of the
更に、本実施形態では、規制ブレード334の対向面334Lが以下のような表面粗さを有している。対向面334Lの表面粗さは、固定端部334Jから自由端部334Kにかけてブレード延び方向(固定端部334Jから自由端部334Kに向かう方向)に沿って連続的に小さく設定されている。この結果、基端側非接触部RP2、接触部CPおよび先端側非接触部RP1の表面粗さが、前記ブレード延び方向に沿って連続的に小さく設定されている。この結果、基端側非接触部RP2の表面粗さよりも接触部CPの表面粗さが小さく設定されている。この際、接触部CPの表面粗さRa(算術平均粗さ)が0.02以上0.1以下の範囲に設定されていることが望ましく、0.04以上0.08以下の範囲に設定されていることが更に望ましい。なお、上記の「連続的に小さく」とは、線形的に徐々に小さくなるように設定されるものでもよいし、曲線的に徐々に小さくなるように設定されるものでもよい。
Further, in the present embodiment, the facing
図5を参照して、規制ブレード334の周囲でのトナーの流れについて説明する。前述のように、現像ローラー331と供給ローラー332とは供給ニップ部で互いに逆方向となる方向にそれぞれ回転され、現像に関与するトナーは現像ローラー331の周面を供給ローラー332から規制ブレード334へ向かう方向に進むが、現像ローラー331および供給ローラー332の周辺に位置するトナーも、供給ローラー332および現像ローラー331の回転に合わせて移動する。現像ローラー331の周面上を規制ブレード334の先端(自由端部334K)に到達した一部のトナーは、規制ブレード334と現像ローラー331との間の隙間には入り込まずに案内部334Pに沿って移動するが、現像ローラー331に比較的近い部分のトナーは規制ブレード334と現像ローラー331との間の隙間に進入する。このようなトナーの流れは、規制ブレード334が現像ローラー331に押しつけられる力に抗する力、すなわち規制ブレード334を持ち上げる力を生じさせる。この規制ブレード334を持ち上げる力と規制ブレード334の弾性力とによって、接触部CPにおいてトナー薄層が形成される。しかし、現像装置33を長時間使用すると、規制ブレード334にトナー付着が発生して下流側にトナーが供給されにくくなり、現像ローラー331の周面上でトナーの担持量が少なく薄層スジが発生する。この薄層スジが発生している部分は、感光体ドラム31上の潜像にトナーが供給されないために画像上の白スジとなる。
The flow of toner around the
また、規制ブレード334のうち接触部CPよりも上流側の先端側非接触部RP1にトナーが付着および堆積すると、現像ローラー331の周面に担持され規制ブレード334に向かって搬送されてきたトナーは、規制ブレード334のニップ部(接触部CP)に進入できないため、トナー層が形成されずに薄層スジになりやすい。
Further, when toner adheres to and accumulates on the tip side non-contact portion RP1 on the upstream side of the contact portion CP of the
このような問題を解決するために、本実施形態では、規制ブレード334が振動促進部を有している。図6は、本実施形態に係る現像装置33の規制ブレード334の端部の拡大図である。図7は、本実施形態に係る現像装置33の規制ブレード334の端部の拡大分解斜視図である。
In order to solve such a problem, in the present embodiment, the
図6、図7に示すように、本実施形態では、規制ブレード334の先端側非接触部RP1に複数のスリット334Qが形成されている。複数のスリット334Qは、現像ローラー331の軸方向(規制ブレード334の長手方向に)において間隔をおいて配置されている。また、複数のスリット334Qは、規制ブレード334の先端部が先端側非接触部RP1と接触部CPとの境界まで線状に切り込まれることで形成されている。なお、図7には現れていないが、前述の案内部334Pにもスリット334Qが形成されている。また、図6に示すように、規制ブレード334の両端部のうちフェルトシール337と現像ローラー331とに挟持される部分にはスリット334Qが形成されていない。この部分は現像ローラー331の周面に接触するため、スリット334Qによって現像ローラー331の周面に傷が生じる、または、前記周面が研磨されることを抑止するためである。
As shown in FIGS. 6 and 7, in the present embodiment, a plurality of
このような構成によれば、自由端部334Kの先端側非接触部RP1に設けられた複数のスリット334Q(振動促進部)は、現像ローラー331によって搬送されるトナーの移動力によって先端側非接触部RP1の振動を促進する。このため、規制ブレード334の接触部CPまたは先端側非接触部RP1にトナーが固着し始めると、先端側非接触部RP1の振動によって前記トナーが剥離されやすくトナーの固着が成長することが抑止される。この結果、接触部CPに向かって必要量のトナーをスムーズに進入させるとともに接触部CPにおいてトナーの層量を規制しながらトナーを帯電することが可能となり、現像ローラー331上における薄層スジおよび画像上の白スジの発生を防止することができる。また、振動促進部が先端側非接触部RP1に設けられており接触部CPを直接振動させることがないため、前記振動が接触部CPにおけるトナーの層量規制および帯電に大きな影響を及ぼすことが抑止される。一方、先端側非接触部RP1の振動は、接触部CPを通過するトナーに対してわずかな振動を付与することができるため、接触部CPに僅かな量のトナーが固着している場合には、前記僅かな振動によってトナーが軸方向に沿って移動することで薄層スジの発生を抑制することが可能となる。
According to such a configuration, the plurality of
また、本実施形態では、先端側非接触部RP1に複数のスリット334Q(切込み部)が形成されることで、先端側非接触部RP1を容易に振動させることが可能となる。特に、複数のスリット334Qによって規制ブレード334の先端部が複数のピースに分割されているため、各ピース部分がそれぞれ振動することが可能となり、規制ブレード334に付着したトナーを容易に脱離させることが可能となる。
Further, in the present embodiment, the tip side non-contact portion RP1 can be easily vibrated by forming a plurality of
なお、接触部CPの表面粗さRは、0.002以上0.1以下の範囲、望ましくは0.04以上0.08以下の範囲に設定されることが望ましい。この場合、接触部CPの微細な凹凸部分にワックス成分や外添剤成分が付着しにくくなる。この結果、接触部CPにおける固着が抑止されるとともに、接触部CPにおけるトナー固着を核として上流側の先端側非接触部RP1にトナーの固着が発生することが抑止される。 The surface roughness R of the contact portion CP is preferably set in the range of 0.002 or more and 0.1 or less, preferably 0.04 or more and 0.08 or less. In this case, the wax component and the external additive component are less likely to adhere to the fine uneven portion of the contact portion CP. As a result, the sticking at the contact portion CP is suppressed, and the toner sticking at the tip side non-contact portion RP1 on the upstream side is suppressed with the toner sticking at the contact portion CP as the core.
更に、接触部CPよりも下流側の基端側非接触部RP2において、その表面粗さが低すぎるとトナーが保持されずに下流側に搬送されやすくなるために、薄層の下層と上層との間でトナーが動きにくくなる。このため、上層のトナーが現像ローラー331に接触する機会が少なくなるために上層のトナーの帯電量が小さくなり、結果としてトナー層が乱れやすくなる。したがって、接触部CPの下流側の基端側非接触部RP2では、接触部CPおよび先端側非接触部RP1よりも表面粗さが大きく設定されることで、接触部CPの下流側でトナーが転がりやすくなり、トナーを安定して帯電させることができる。具体的に、基端側非接触部RP2の表面粗さRaは、0.1よりも大きく設定される。
Further, in the base end side non-contact portion RP2 on the downstream side of the contact portion CP, if the surface roughness is too low, the toner is not retained and is easily transported to the downstream side. Toner becomes difficult to move between. Therefore, the chance that the toner in the upper layer comes into contact with the developing
このように、金属からなる規制ブレード334のうち、基端側非接触部RP2の表面粗さよりも接触部CPの表面粗さが小さく設定されていることが望ましい。
As described above, it is desirable that the surface roughness of the contact portion CP is set to be smaller than the surface roughness of the proximal end side non-contact portion RP2 among the
このような構成によれば、接触部CPよりも基端側非接触部RP2の方が、表面粗さが粗いために、基端側非接触部RP2と現像ローラー331との間におけるトナーが転がりやすくトナーが安定して帯電する。この結果、基端側非接触部RP2よりも上流側の接触部CPにおいて、トナーに過剰な圧力が付与されにくく、規制ブレード334の接触部CPの微細な凹凸部分にトナーのワックス成分や外添剤成分が付着しにくくなる。この結果、接触部CPにおけるトナーの固着が抑止されるとともに、接触部CPにおけるトナー固着を核として上流側の先端側非接触部RP1にトナーの固着が発生することが抑止され、先端側非接触部RP1におけるトナーの固着も抑止することができる。また、接触部CPにおいて規制ブレード334がトナーに及ぼす摩擦力を小さくすることができるため、トナーが規制ブレード334に固着することを更に防止することができる。この結果、現像ローラー331の軸方向全体に亘って、接触部CPに向かって必要量のトナーをスムーズに進入させることが可能となり、現像ローラー331上における薄層スジおよび画像上の白スジの発生を防止することができる。
According to such a configuration, the surface roughness of the base end side non-contact portion RP2 is rougher than that of the contact portion CP, so that the toner between the base end side non-contact portion RP2 and the developing
また、本実施形態では、接触部CPの表面粗さRaが0.02以上0.1以下の範囲に設定されており、より好ましくは、0.04以上0.08以下の範囲に設定されている。 Further, in the present embodiment, the surface roughness Ra of the contact portion CP is set in the range of 0.02 or more and 0.1 or less, more preferably 0.04 or more and 0.08 or less. There is.
このような構成によれば、接触部CPの微細な凹凸部分にワックス成分や外添剤成分が更に付着しにくくなり、接触部CPにおけるトナー固着が更に抑止される。 According to such a configuration, the wax component and the external additive component are less likely to adhere to the fine uneven portion of the contact portion CP, and the toner sticking in the contact portion CP is further suppressed.
更に、本実施形態では、規制ブレード334の自由端部334Kが案内部334Pを有している。
Further, in the present embodiment, the
このような構成によれば、現像ローラー331上を搬送され規制ブレード334に至ったトナーの余剰分を案内部334Pによって径方向外側に案内することで、規制ブレード334と現像ローラー331との間に過剰なトナーが進入することが防止される。この結果、接触部CPにおけるトナーの固着を更に抑止することができる。また、現像ローラー331の回転に伴ってトナーが案内部334Pに衝突する際の衝撃によって、先端側非接触部RP1の振動を更に促進することが可能となる。
According to such a configuration, the excess toner that is conveyed on the developing
更に、現像装置33において使用される非磁性一成分トナーの95℃における溶融粘度(Pa・s)が10000以上20000以下の範囲に設定される、いわゆる低温定着トナーが使用される場合でも、規制ブレード334へのトナーの固着を防止することができる。すなわち、このように溶融粘度が比較的低く、装置内の温度によって粘性が増加しやすいトナーであっても、規制ブレード334へのトナーの固着を防止することができる。
Further, even when a so-called low-temperature fixing toner in which the melt viscosity (Pa · s) of the non-magnetic one-component toner used in the developing
また、本実施形態では、上記のような非磁性一成分現像方式を採用した現像装置33を含む画像形成装置1において、規制ブレード334へのトナーの固着に起因して画像上に白スジ(画像欠陥)が発生することを防止することができる。また、現像装置33を感光体ドラム31にクリーニング装置を備えていないクリーナーレス方式と組み合わせることで、画像形成装置1における小型化、低コスト化が実現できる。
Further, in the present embodiment, in the image forming apparatus 1 including the developing
次に、現像装置33の好ましい態様について、実施例をもとに説明する。なお、以後の各実施例は、下記の実験条件にて行った。
<実験条件について>
・感光体ドラム31:OPCドラム
・感光体ドラム31の周速度:118mm/sec
・現像ローラー331の周速度:182mm/sec
・現像バイアスDC成分:350V
・供給バイアスDC成分:450V
・感光体ドラム31の表面電位:640V
・現像ローラー331の直径:13mm
・感光体ドラム31の直径:24mm
・非磁性トナーの平均粒子径:8.0μm(D50)
Next, a preferred embodiment of the developing
<Experimental conditions>
-Photoreceptor drum 31: OPC drum-Peripheral speed of the photoconductor drum 31: 118 mm / sec
Circumferential speed of developing roller 331: 182 mm / sec
-Development bias DC component: 350V
・ Supply bias DC component: 450V
-Surface potential of photoconductor drum 31: 640V
-Diameter of developing roller 331: 13 mm
-Diameter of photoconductor drum 31: 24 mm
-Average particle size of non-magnetic toner: 8.0 μm (D50)
上記の実験条件のもとで、図3の比較例として、振動促進部を備えていない規制ブレード334Zを採用して、画像形成装置1においてハーフ画像15%で所定枚数(1000枚)の印刷を行った結果、画像上に薄層スジが発生した。
Under the above experimental conditions, as a comparative example of FIG. 3, a
一方、上記の実験条件のもとで、図3の実施例として、規制ブレード334の先端側非接触部RP1に複数のスリット334Qが形成されたものを採用して、画像形成装置1において上記と同様に所定枚数の印刷を行った結果、画像上に薄層スジは未発生であった。なお、規制ブレード334の先端側非接触部RP1に後記の複数の開口部334R、複数の孔部334Sをそれぞれ備えた規制ブレード334でも、同様の結果が得られた。
On the other hand, under the above experimental conditions, as an example of FIG. 3, a plurality of
なお、本発明の発明者は、上記の比較例において、薄層スジが発生した時の規制ブレード334Zの接触部CPおよび先端側非接触部RP1のトナー固着状態を観察した。具体的に、マイクロスコープ(HIROX製KH−8700)を用いて50倍の倍率で観察したところ、規制ブレード334の接触部CPにトナーが付着していることが確認された。
In the above comparative example, the inventor of the present invention observed the toner sticking state of the contact portion CP of the
更に、上記のようにトナーが付着している部分には、トナー以外に透明な物質が付着していたため、赤外分光法(Infrared Spectroscopy:略称IR)を使って分析した結果、トナーに含まれるワックス成分が接触部CPおよび先端側非接触部RP1に付着していることが判明した。 Further, since a transparent substance other than the toner was attached to the portion to which the toner was attached as described above, it was included in the toner as a result of analysis using infrared spectroscopy (abbreviated as IR). It was found that the wax component was attached to the contact portion CP and the tip side non-contact portion RP1.
更に、固着しているトナーの粒径を前述のマイクロスコープで2000倍の倍率で測定したところ、体積平均粒径8μmのトナーのうち、2〜4μmのトナーが主に固着していることが確認された。更に、固着したトナーをエアーガンで除去すると、規制ブレード334のうちトナーが付着していた部分にワックスの凹部が観察された。以上のことから、規制ブレード334の自由端部334Kにおけるトナーの固着は、まずワックスが対向面334Lに付着して、その上に粒径が小さいトナーの微粒子が付着していることが推察された。
Furthermore, when the particle size of the adhered toner was measured with the above-mentioned microscope at a magnification of 2000 times, it was confirmed that the toner of 2 to 4 μm was mainly adhered among the toners having a volume average particle size of 8 μm. Was done. Further, when the adhered toner was removed with an air gun, a recess of wax was observed in the portion of the
一方、実施例に代表される本実施形態に係る規制ブレード334では、自由端部334Kの先端側非接触部RP1に設けられた振動促進部の特徴から、接触部CPおよび先端側非接触部RP1においてトナーのワックス成分の付着が抑止されるとともに、トナーが当該ワックス成分に付着し、最終的に固着することが好適に防止される結果となった。
On the other hand, in the
以上、本発明の一実施形態に係る現像装置33およびこれを備えた画像形成装置1について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。
Although the developing
(1)上記の実施形態では、画像形成装置1に1つの現像装置33が備えられる態様にて説明したが、画像形成装置1は複数の色に応じた現像装置33をそれぞれ有するカラー画像形成装置であってもよい。
(1) In the above embodiment, the image forming apparatus 1 is provided with one developing
(2)上記の実施形態では、現像装置33の現像ハウジング330が内部に非磁性トナーを貯留する態様にて説明したが、現像ハウジング330とは別に非磁性トナーを収容するトナーコンテナ、トナーカートリッジを有するものでもよい。
(2) In the above embodiment, the
(3)上記の実施形態では、本発明に係る振動促進部として、規制ブレード334の先端側非接触部RP1に複数のスリット334Qが形成された態様にて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図8は、本発明の第1変形実施形態に係る現像装置の規制ブレード334の端部の拡大図である。図9は、本変形実施形態に係る現像装置の規制ブレードの端部の拡大分解斜視図である。
(3) In the above embodiment, as the vibration promoting portion according to the present invention, a plurality of
図8、図9に示すように、本実施形態では、規制ブレード334の先端側非接触部RP1に複数の開口部334R(切り欠き部)が振動促進部として形成されている。複数の開口部334Rは、現像ローラー331の軸方向(規制ブレード334の長手方向に)において間隔をおいて配置されている。また、複数の開口部334Rは、規制ブレード334の先端部が先端側非接触部RP1と接触部CPとの境界まで矩形状に切り欠かれることで形成されている。なお、図7には現れていないが、前述の案内部334Pにも開口部334Rが連続して形成されている。また、図8に示すように、規制ブレード334の両端部のうちフェルトシール337と現像ローラー331とに挟持される部分には開口部334Rが形成されていない。前述のように、この部分は現像ローラー331の周面に接触するため、開口部334Rによって現像ローラー331の周面に傷が生じる、または、前記周面が研磨されることを抑止するためである。
As shown in FIGS. 8 and 9, in the present embodiment, a plurality of
このように本変形実施形態では、先端側非接触部RP1に複数の開口部334Rが形成されることで、現像ローラー331の回転に伴って先端側非接触部RP1と現像ローラー331との間に進入したトナーの一部に、現像ローラー331の径方向外側に向かう流れが形成される。この結果、開口部334Rがある部分と開口部334Rがない部分との間で先端側非接触部RP1に径方向外側に作用する力の差が発生し、先端側非接触部RP1を確実に振動させることができる。すなわち、規制ブレード334の接触部CPまたは先端側非接触部RP1にトナーが固着し始めると、先端側非接触部RP1の振動によって前記トナーが剥離されやすくトナーの固着が成長することが抑止される。この結果、接触部CPに向かって必要量のトナーをスムーズに進入させるとともに接触部CPにおいてトナーの層量を規制しながらトナーを帯電することが可能となり、現像ローラー331上における薄層スジおよび画像上の白スジの発生を防止することができる。
As described above, in the present modification embodiment, since a plurality of
(4)また、図10は、本発明の第2変形実施形態に係る現像装置の規制ブレードの拡大図である。図11は、本変形実施形態に係る現像装置の規制ブレードの拡大分解斜視図である。 (4) Further, FIG. 10 is an enlarged view of the regulation blade of the developing apparatus according to the second modification embodiment of the present invention. FIG. 11 is an enlarged exploded perspective view of the regulation blade of the developing apparatus according to the present modification.
本実施形態では、規制ブレード334の先端側非接触部RP1に複数の孔部334Sが振動促進部として形成されている。複数の孔部334Sは、現像ローラー331の軸方向(規制ブレード334の長手方向に)において間隔をおいて配置されている。また、複数の孔部334Sは、規制ブレード334の先端部が円形に開口されることで形成されている。なお、孔部334Sの形状は円形に限定されるものではなく、矩形などその他の形状でもよい。また、図8に示すように、規制ブレード334の両端部のうちフェルトシール337と現像ローラー331とに挟持される部分には孔部334Sが形成されていない。前述のように、この部分は現像ローラー331の周面に接触するため、孔部334Sによって現像ローラー331の周面に傷が生じる、または、前記周面が研磨されることを抑止するためである。
In the present embodiment, a plurality of
このように本変形実施形態では、先端側非接触部RP1に複数の孔部334Sが振動促進部として形成されることで、現像ローラー331の回転に伴って先端側非接触部RP1と現像ローラー331との間に進入したトナーの一部に、現像ローラー331の径方向外側に向かう流れが形成される。この結果、前記孔部334Sがある部分と前記孔部334Sがない部分との間で先端側非接触部RP1に径方向外側に作用する力の差が発生し、先端側非接触部RP1を確実に振動させることができる。したがって、上記の実施形態、第1変形実施形態と同様に、トナーの固着が成長することが抑止され、接触部CPに向かって必要量のトナーをスムーズに進入させるとともに接触部CPにおいてトナーの層量を規制しながらトナーを帯電することが可能となり、現像ローラー331上における薄層スジおよび画像上の白スジの発生を防止することができる。また、先端側非接触部RP1に複数の孔部334Sが形成される場合には、先端側非接触部RP1の外周部の形状を維持することができるため、先端側非接触部RP1の剛性が低下することが防止される。
As described above, in the present modification embodiment, a plurality of
1 画像形成装置
31 感光体ドラム
33 現像装置
330 現像ハウジング
330A ハウジング本体
330B ハウジング蓋部
331 現像ローラー
332 供給ローラー
333 攪拌パドル
334 規制ブレード
334J 固定端部
334K 自由端部
334L 対向面
334Q スリット(振動促進部)
334R 開口部(振動促進部)
334S 孔部(振動促進部)
334P 案内部
335 ブレード保持部
336 ロワーシール
CP 接触部
RP1 先端側非接触部
RP2 基端側非接触部
1 Image forming
334R opening (vibration promotion part)
334S hole (vibration promotion part)
Claims (9)
円筒形状を有する弾性体からなり、前記現像ハウジングに回転可能に支持され、所定の感光体ドラムに現像ニップ部において対向して配置され、周面に前記トナーを担持する現像ローラーと、
前記現像ローラーに対向する対向面を含み、前記対向面において前記現像ローラーの前記周面に当接し前記現像ローラー上の前記トナーの層量を規制する金属製の規制ブレードと、
を備え、
前記規制ブレードは、
前記現像ハウジングに固定される固定端部と、
前記固定端部とは反対側で前記固定端部よりも前記現像ローラーの回転方向上流側に配置される自由端部であって、前記対向面に配置され前記現像ローラーの前記周面に押圧されながら前記現像ローラーの軸方向に沿って前記周面に接触する接触部と、前記対向面のうち前記接触部よりも先端側に配置され前記周面に対して間隔をおいて配置される先端側非接触部と、を含む自由端部と、
前記先端側非接触部に配置され、前記現像ローラーによって搬送されるトナーの移動力によって前記先端側非接触部の振動を促進する振動促進部と、
を有する、現像装置。 A developing housing that houses a non-magnetic one-component toner,
A developing roller made of an elastic body having a cylindrical shape, rotatably supported by the developing housing, arranged to face a predetermined photoconductor drum at a developing nip portion, and carrying the toner on a peripheral surface.
A metal regulating blade that includes a facing surface facing the developing roller, abuts on the peripheral surface of the developing roller on the facing surface, and regulates the amount of the toner layer on the developing roller.
With
The regulation blade
A fixed end fixed to the developing housing and
A free end portion that is located on the opposite side of the fixed end portion and is located upstream of the fixed end portion in the rotational direction of the developing roller, is arranged on the facing surface, and is pressed against the peripheral surface of the developing roller. However, the contact portion that contacts the peripheral surface along the axial direction of the developing roller and the tip side of the facing surface that is arranged on the distal end side of the contact portion and is arranged at a distance from the peripheral surface. Non-contact parts, free ends including,
A vibration promoting portion arranged in the tip-side non-contact portion and promoting vibration of the tip-side non-contact portion by the moving force of toner conveyed by the developing roller.
Has a developing device.
表面に静電潜像が形成され、前記現像ローラーから前記トナーが供給される感光体ドラムと、を備える画像形成装置。 The developing apparatus according to any one of claims 1 to 8.
An image forming apparatus including a photoconductor drum in which an electrostatic latent image is formed on a surface and the toner is supplied from the developing roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020053608A JP2021152629A (en) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | Developing device and image forming apparatus including the same |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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