JP2021152607A - Image carrier unit and image forming apparatus - Google Patents
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Images
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、電子写真プロセスを用いて画像を形成する像担持体ユニットおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image carrier unit and an image forming apparatus that form an image using an electrophotographic process.
従来の像担持体ユニットおよび画像形成装置は、帯電ローラによって一様に帯電させられた像担持体としての感光ドラムの表面を露光装置によって露光して静電潜像を形成し、現像ローラによって静電潜像を現像し、感光ドラム表面上に現像剤像としてのトナー像を形成した後、転写ローラによってトナー像を媒体に転写し、定着器によって定着させるようにしている。また、トナー像を媒体に転写した後の感光ドラムには現像剤としてのトナーが付着しており、クリーニング部材がトナーを除去するようにしている。 In the conventional image carrier unit and image forming apparatus, the surface of the photosensitive drum as the image bearing uniformly charged by the charging roller is exposed by the exposure apparatus to form an electrostatic latent image, and the surface is statically charged by the developing roller. After developing an electro-latent image and forming a toner image as a developer image on the surface of a photosensitive drum, the toner image is transferred to a medium by a transfer roller and fixed by a fixing device. Further, the toner as a developer is attached to the photosensitive drum after the toner image is transferred to the medium, and the cleaning member removes the toner.
感光ドラムには、導電性支持体上に電荷発生層と電荷輸送層とを、この順に積層した積層型感光体が一般的に用いられている。電荷発生層と電荷輸送層とを有する積層型感光体の感光層形成の際は、膜強度確保のため、化合物を分散させるためバインダー樹脂が使用される。また、電荷輸送層は、電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解、あるいは分散させて得られる塗布液を塗布、乾燥して得るようにしている(例えば、特許文献1参照)。 As the photosensitive drum, a laminated photoconductor in which a charge generation layer and a charge transport layer are laminated in this order on a conductive support is generally used. When forming a photosensitive layer of a laminated photoconductor having a charge generating layer and a charge transporting layer, a binder resin is used to disperse the compound in order to secure the film strength. Further, the charge transport layer is obtained by applying and drying a coating liquid obtained by dissolving or dispersing a charge transport substance and various binder resins in a solvent (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来の技術においては、装置の小型化/高速化に伴い、感光ドラムにおいて、露光部から現像部までの到達時間が短くなるため、露光後の電位を短時間で所望の電位まで下げなければならなくなってきている。感光ドラムの露光後の電位が所望の電位まで下がらないと、特に高温高湿環境の連続通電後に、露光後の電位が上昇し、現像ローラとの間の電位差が小さくなり、印刷濃度が低下するという問題がある。 However, in the conventional technique, as the device becomes smaller and faster, the arrival time from the exposed part to the developed part of the photosensitive drum becomes shorter, so that the potential after exposure must be lowered to a desired potential in a short time. It's getting harder. If the potential after exposure of the photosensitive drum does not drop to the desired potential, the potential after exposure rises, especially after continuous energization in a high-temperature and high-humidity environment, the potential difference between the photosensitive drum and the developing roller becomes small, and the print density decreases. There is a problem.
露光後の電位を低くする、すなわち電荷発生層から電荷輸送層表面までの電荷の移動性を上げるために、電荷輸送物質の添加量を増加させると、電荷の移動性が上がっても電荷輸送層のバインダー樹脂の弾性特性が損なわれ、クリープ特性(耐ひずみ性)が悪化する場合があり、そのとき、当接部材との当接部において、感光ドラム表面が変形しやすくなる。 If the amount of the charge transporting substance added is increased in order to lower the potential after exposure, that is, to increase the charge mobility from the charge generation layer to the surface of the charge transport layer, the charge transport layer is increased even if the charge mobility is increased. The elastic properties of the binder resin may be impaired, and the creep properties (strain resistance) may be deteriorated. At that time, the surface of the photosensitive drum is easily deformed at the contact portion with the contact member.
感光ドラム表面が変形すると、当接部材が感光ドラムの表面形状に追従できず、現像剤としてのトナーの外添剤がすり抜けてしまう。当接部材をすり抜けたトナーの外添剤は、当接部材表面に堆積、凝集し、ある大きさになるとそれが崩壊し、感光ドラム表面に崩壊した外添剤凝集物が移り、その外添剤凝集物によって、帯電ローラによる感光ドラム表面の帯電を阻害し、形成した画像上にチリのような汚れ(以下、「チリ汚れ」という。)や、帯電が阻害された感光ドラム表面にトナーが付着する現象(以下、「カブリ」という。)が発生する場合があるという問題がある。 When the surface of the photosensitive drum is deformed, the contact member cannot follow the surface shape of the photosensitive drum, and the external additive of the toner as a developing agent slips through. The toner external additive that has passed through the abutting member is deposited and aggregated on the surface of the abutting member, and when it reaches a certain size, it collapses, and the disintegrated external additive agglomerate moves to the surface of the photosensitive drum, and the external addition The agent agglomerates inhibit the charging of the surface of the photosensitive drum by the charging roller, and the formed image has dust-like stains (hereinafter referred to as "dust stains") and toner on the surface of the photosensitive drum where the charging is inhibited. There is a problem that the phenomenon of adhesion (hereinafter referred to as "fog") may occur.
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、画像のチリ汚れやカブリの発生を抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to suppress the occurrence of dust stains and fog on an image.
そのため、本発明は、結着樹脂、第1の電荷輸送材料および第2の電荷輸送材料を含有する感光層を有する像担持体と、前記像担持体の表面と当接する当接部材と、を備え、前記感光層の前記結着樹脂の重量平均分子量をMP、前記結着樹脂の添加割合をWL、前記第1の電荷輸送材料の重量平均分子量をMT1、前記第2の電荷輸送材料の重量平均分子量をMT2、前記第1の電荷輸送材料の添加割合をWT1、前記第2の電荷輸送材料の添加割合をWT2としたとき、199.5≦(MP×WL)/(MT1×WT1+MT2×WT2)≦231.9を満たし、かつ、前記像担持体のマルテンス硬度が、151[MPa]以上、173[MPa]以下であることを特徴とする。 Therefore, the present invention comprises an image carrier having a photosensitive layer containing a binder resin, a first charge transport material and a second charge transport material, and an abutting member that abuts on the surface of the image carrier. The weight average molecular weight of the binder resin in the photosensitive layer is MP, the addition ratio of the binder resin is WL, the weight average molecular weight of the first charge transport material is MT1, and the weight of the second charge transport material. When the average molecular weight is MT2, the addition ratio of the first charge transport material is WT1, and the addition ratio of the second charge transport material is WT2, 199.5 ≦ (MP × WL) / (MT1 × WT1 + MT2 × WT2). ) ≦ 231.9, and the Martens hardness of the image carrier is 151 [MPa] or more and 173 [MPa] or less.
このようにした本発明は、画像のチリ汚れやカブリの発生を抑制することができるという効果が得られる。 The present invention in this manner has the effect of suppressing the occurrence of dust stains and fog on the image.
以下、図面を参照して本発明による像担持体ユニットおよび画像形成装置の実施例を説明する。 Hereinafter, examples of the image carrier unit and the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は実施例における現像装置の構成を示す概略側断面図、図2は実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。 FIG. 1 is a schematic side sectional view showing the configuration of the developing apparatus in the embodiment, and FIG. 2 is a schematic side sectional view showing the configuration of the image forming apparatus in the embodiment.
図2において、画像形成装置10は、媒体に現像剤画像を形成するものであり、例えばプリンタ、ファクシミリ機、複写機、複合機(MFP)等であるが、いかなる種類のものであってもよい。本実施例において、画像形成装置10は、電子写真方式によって画像を形成する電子写真式プリンタであるものとして説明する。なお、画像形成装置10は、カラー画像を形成する装置であってもよいが、説明の都合上、モノクロ画像を形成する装置であるものとする。
In FIG. 2, the
画像形成装置10の内部には、用紙カセット21と、画像形成ユニット28と、定着器27とが媒体としての記録媒体Pの搬送路に沿って配設されている。
Inside the
用紙カセット21は、記録媒体Pを収容するものである。用紙カセット21に積層されてセットされた記録媒体Pは、給紙ローラ31によって1枚ずつ分離された状態で給紙され、矢印Bで示される媒体搬送方向に搬送されて用紙搬送ローラ32に送り込まれる。
The
画像形成ユニット28は、現像装置20を有し、現像剤像としてのトナー像を形成し、記録媒体Pに転写するものである。用紙搬送ローラ32に送り込まれた記録媒体Pは、用紙搬送ローラ32によって所定のタイミングで、矢印Cで示される媒体搬送方向に送り出され、搬送路に沿って搬送される途中で、画像形成ユニット28によって形成されたトナー像が転写ローラ25により転写される。
The
LEDヘッド26は、発光素子としてのLED(Light Emitting Diode)を備えた露光装置である。
The
定着器27は、記録媒体Pに転写されたトナー像を熱と圧力で定着させるものである。記録媒体Pが定着器27に送り込まれると、定着器27によって定着プロセスが行われ、トナー像が記録媒体P上に定着される。
The
トナー像が定着された記録媒体Pは、矢印Dで示される方向に搬送され、用紙排出ローラ33によって矢印Eで示される方向に排出され、画像形成装置10の外部におけるスタッカに収容される。
The recording medium P on which the toner image is fixed is conveyed in the direction indicated by the arrow D, discharged by the
図1に示すように、像担持体ユニットとしての現像装置20は、現像剤収容器としてのトナー収容部22と、トナー収容部22から補給された現像剤としてのトナー17を内部に収容するケーシング23とを備えている。
As shown in FIG. 1, the developing
また、現像装置20は、静電潜像担持体(像担持体)としての感光ドラム13、感光ドラム13に対向させて配設された現像剤担持体としての現像ローラ11、現像ローラ11にトナー17を供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ12、感光ドラム13を帯電させる帯電部材としての帯電ローラ14、現像ローラ11上に供給されたトナー17を薄層に形成するトナー層厚規制ブレードとしての現像ブレード15、ケーシング23内のトナー17の流動性を維持するための攪拌部材24a、24b及び24c、ならびに、感光ドラム13上の転写残トナーを掻き落として回収するためのクリーニングブレード16を備えている。
Further, the developing
除去部材としてのクリーニングブレード16は、感光ドラム13の表面に当接する当接部を有し、感光ドラム13の回転に伴い感光ドラム13表面の残留物を除去する板状のものである。なお、除去部材としてブレード形状に限らず、ローラ形状のクリーニングローラを用いても良い。
The
また、クリーニングブレード16は、感光ドラム13の表面に当接する当接部材のひとつである。他の当接部材として感光ドラム13の表面に当接する現像ローラ11などが挙げられる。
Further, the
現像ローラ11、トナー供給ローラ12、感光ドラム13、帯電ローラ14は、それぞれ、矢印で示される方向に回転する。攪拌部材24a、24b及び24cは、クランク形状の棒体であり、図1に示される破線上を矢印で示される方向に回転する。
The developing
また、図2に示すLEDヘッド26は、イメージデータに基づいて感光ドラム13の表面を露光して静電潜像を形成するものである。
Further, the
図3は実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。 FIG. 3 is a block diagram showing a control configuration of the image forming apparatus in the embodiment.
図3において、画像形成装置10は、印刷制御部30と、I/F制御部36と、操作部42と、センサ群43と、現像ローラ用電源44と、トナー供給ローラ用電源45と、帯電ローラ用電源46と、現像ブレード用電源47と、転写ローラ用電源51と、ヘッド駆動制御部52と、定着制御部53と、搬送モータ制御部54と、駆動制御部55とを有している。
In FIG. 3, the
印刷制御部30は、制御手段としてのマイクロプロセッサ、記憶手段としてのROM(Read Only Memory)およびRAM(Random Access Memory)、入出力ポート、タイマ等を備え、ホストコンピュータ等の上位装置からI/F(インターフェイス)制御部36を介して印刷データ及び制御コマンドを受信し、画像形成装置10の全体のシーケンスを制御して印刷動作を行わせる。
The
受信メモリ37は、上位装置からI/F制御部36を介して入力された印刷データを一時的に記録するものである。
The
画像データ編集メモリ41は、受信メモリ37に記録された印刷データを受け取るとともに、印刷データを編集処理することによって形成された画像データ、すなわち、イメージデータを記憶するものである。
The image
操作部42は、画像形成装置10の状態を表示するためのLED等の表示手段、及び、画像形成装置10に操作者からの指示を与えるためのスイッチ等の入力手段を備えたものである。
The
センサ群43は、画像形成装置10の動作状態を監視するための各種のセンサ、例えば、用紙位置検出センサ、温湿度センサ、印刷濃度センサ、トナー残量検知センサ等を含んでいる。
The
帯電ローラ用電源46は、印刷制御部30の指示によって帯電ローラ14に電圧を印加し、感光ドラム13の表面を帯電させるものである。
The charging
現像ローラ用電源44は、静電潜像にトナー17を付着させるために現像ローラ11に所定の電圧を印加するものである。
The developing
トナー供給ローラ用電源45は、現像ローラ11にトナー17を供給するためのトナー供給ローラ12に所定の電圧を印加するものである。
The toner supply
現像ブレード用電源47は、現像ローラ11の表面にトナー17の薄層を形成するための現像ブレード15に所定の電圧を印加するものである。
The developing
転写ローラ用電源51は、感光ドラム13に形成されたトナー像を記録媒体に転写するための転写ローラ25に所定の電圧を印加するものである。
The transfer
なお、帯電ローラ用電源46、現像ローラ用電源44、トナー供給ローラ用電源45、現像ブレード用電源47及び転写ローラ用電源51は、印刷制御部30の指示によって各部材(帯電ローラ14、現像ローラ11、トナー供給ローラ12、現像ブレード15、および転写ローラ25)に印加する電圧を変更することができるようになっている。
The charging
ヘッド駆動制御部52は、画像データ編集メモリ41に記録されたイメージデータを図2に示すLEDヘッド26に送り、LEDヘッド26を駆動するものである。
The head drive control unit 52 sends the image data recorded in the image
定着制御部53は、転写されたトナー像を記録媒体に定着させるために、定着手段としての定着器27に電圧を印加するものである。なお、定着器27は、記録媒体上のトナー像を構成するトナーを溶融させるためのヒータ、温度を検出する温度センサ等を備えている。定着制御部53は、温度センサのセンサ出力を読み込み、センサ出力に基づいてヒータを通電させ、定着器27が一定の温度になるように制御を行う。
The fixing
搬送モータ制御部54は、記録媒体を搬送するための用紙搬送モータ34の制御を行うものである。搬送モータ制御部54は、印刷制御部30の指示によって所定のタイミングで記録媒体を搬送したり停止させたりする。なお、給紙ローラ31、用紙搬送ローラ32及び用紙排出ローラ33は、用紙搬送モータ34によって回転させられる。そして、図2に示す記録媒体Pは矢印B〜Eで示される方向に搬送される。
The transfer
回転部としての駆動制御部55は、感光ドラム13を回転動作させるための駆動モータ35を駆動するものである。駆動制御部55によって駆動モータ35が駆動されると、図1に示されるように、感光ドラム13が矢印で示される方向に回転させられるとともに、帯電ローラ14、現像ローラ11及びトナー供給ローラ12が、それぞれ、矢印で示される方向に回転させられる。
The
次に、現像装置20の主な構成要素について図1に基づいて詳細に説明する。
Next, the main components of the developing
まず、トナー17について説明する。
First, the
本実施例で使用したトナー17は、非磁性一成分の負帯電性トナーであり、少なくとも結着樹脂を含有するトナー母粒子に無機微粉体や有機微粉体などの外部添加剤(以下、外添剤と称す)が添加されたものである。この結着樹脂としては、特に限定するものではないが、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、又はスチレン−ブタジエン系樹脂が好ましい。この結着樹脂には、離型剤、着色剤等が添加され、その他に帯電制御剤、導電性調整剤、流動性向上剤又はクリーニング性向上剤等の添加剤が適宜添加されていてもよい。また、結着樹脂としては複数の種類の混合でも良く、本実施例では、複数の非晶性ポリエステル系樹脂の他に結晶構造を持った結晶性ポリエステル樹脂を用いた。
The
トナー17の平均粒径は6.0[μm]、円形度0.96である。なお、平均粒径の測定には、コールター社製コールターマルチサイザー3を使用し、円形度の測定は、シスメ
ックス株式会社製フロー式粒子像分析装置FPIA−3000を使用した。
The average particle size of the
離型剤としては、特に限定するものではないが、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、オレフィンの共重合物、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス、酸化ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、又はそれらのブロック共重合物、カルナバワックス、モンタン酸エステルワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステル類を一部又は全部を脱酸化したものなど公知のものが挙げられる。そして含有量は、結着樹脂100重量部に対して0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜12重量部添加されるのが効果的であり、また、複数のワックスを併用することも好ましい。 The release agent is not particularly limited, but is low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene, olefin copolymer, microcrystallin wax, paraffin wax, aliphatic hydrocarbon wax such as Fishertropsh wax, polyethylene oxide wax. Oxides of aliphatic hydrocarbon waxes such as, or block copolymers thereof, waxes containing fatty acid esters such as carnauba wax and montanic acid ester wax as main components, and fatty acid esters such as deoxidized carnauba wax. Known examples include those obtained by deoxidizing a part or the whole. It is effective to add 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin, and a plurality of waxes may be used in combination. Is also preferable.
着色剤としては、特に限定するものではないが、従来のブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのトナー用着色剤として用いられている染料、顔料等を単独もしくは複数種併用して使用することができ、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンB、ローダミン−Bべース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ピグメントブルー15:3、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、ジスアゾエロー等が挙げられる。この着色剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して2〜25重量部、好ましくは2〜15重量部添加される。 The colorant is not particularly limited, but dyes, pigments, etc. used as conventional colorants for black, yellow, magenta, and cyan toners can be used alone or in combination of two or more. For example, carbon black, iron oxide, phthalocyanine blue, permanent brown FG, brilliant first scarlet, pigment green B, Rhodamine-B base, solvent red 49, solvent red 146, pigment blue 15: 3, solvent blue 35, quinacridone, Examples thereof include Carmin 6B and Disuazoero. The content of this colorant is 2 to 25 parts by weight, preferably 2 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
帯電制御剤としては、公知のものを用いることができる。例えば、負帯電性トナーの場合には、アゾ系錯体帯電制御剤、サリチル酸系錯体帯電制御剤、カリックスアレン系帯電制御剤などが挙げられる。この帯電制御剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して0.05〜15重量部、好ましくは0.1〜10重量部添加される。 As the charge control agent, a known one can be used. For example, in the case of a negatively charged toner, an azo-based complex charge control agent, a salicylic acid-based complex charge control agent, a calixarene-based charge control agent, and the like can be mentioned. The content of the charge control agent is 0.05 to 15 parts by weight, preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
トナー17の外添剤は、環境安定性、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のために添加され、公知のものを用いることができ、外添剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して0.01〜10重量部、好ましくは0.05〜8重量部添加される。本実施例では、母粒子100重量部に、平均粒径14[μm]のシリカを数種類(帯電極性が正のものと、負のもの)と、平均粒径110[μm]のコロイダルシリカ(負帯電)、平均粒径200[μm]のメラミン(正帯電)を添加し、その総量は、上記範囲に収まるようにした。
The external additive of the
トナー17の帯電量(ブローオフ帯電量)は、トナーとキャリアとを振とうにより撹拌して測定した。ここでは、キャリアとして、パウダーテック株式会社製のフェライトキャリア「EF96−35」を用い、トナー0.5[g]とキャリアとを9.5[g]を混合した。トナーとキャリアの混合物(150[mg])を容器に収容し、株式会社ヤヨイ製の振とう器「YS−LD」を用いて振とうする。振とう回数を200[回/分]とし、振とう時間は300秒間とした。
The charge amount (blow-off charge amount) of the
振とう後、京セラケミカル株式会社製の粉体帯電量測定装置「TB−203」を使用し、ブロー圧力を7.0[kPa]、吸引圧力を−4.5[kPa]として10秒間の吸引を行い、PC(パーソナルコンピュータ)に0.1秒毎の電荷量と吸引量を出力させる。吸引時間(10秒間)の最後の2秒間に出力された電荷量および吸引量の各平均値から算出されたトナー粒子の単位重量当たりの電荷量Q/Mはおよそ−35[μC/g]であった。なお、測定は、温度25[℃]、相対湿度[50%]で行った。 After shaking, using the powder charge measuring device "TB-203" manufactured by Kyocera Chemical Co., Ltd., suction is performed for 10 seconds with a blow pressure of 7.0 [kPa] and a suction pressure of -4.5 [kPa]. Is performed, and the PC (personal computer) is made to output the amount of electric charge and the amount of suction every 0.1 seconds. The charge amount Q / M per unit weight of the toner particles calculated from the average values of the charge amount and the suction amount output in the last 2 seconds of the suction time (10 seconds) is about -35 [μC / g]. there were. The measurement was performed at a temperature of 25 [° C.] and a relative humidity of [50%].
現像ローラ11は、軸としての導電性の芯金上に配設された弾性層、及び、弾性層の表面を被覆する表面層を備える。
The developing
弾性層のロール形状でのゴム硬度は、一般的に、アスカーC硬度55〜80[゜]であることが好ましい。弾性層のアスカーC硬度が55[゜]より低いと、現像装置20を長期間に亘って動作させない場合、現像ローラ11における感光ドラム13及び現像ブレード15との当接部に凹みが発生し、印刷画像上に横スジが発生してしまうという問題がある。また、弾性層のアスカーC硬度が80[゜]より高いと、現像ローラ11にかかる機械的負荷が大きくなり、現像ローラ11の表面にトナーフィルミングが発生しやすくなる。本実施例においては、弾性層のアスカーC硬度は76[゜]とした。
The rubber hardness of the elastic layer in the roll shape is generally preferably
弾性層の材料としては、シリコーンゴム、ウレタン等の一般的なゴム材料を使用することができる。弾性層としてポリウレタンを用いる場合には、ポリエーテル系ポリオールを主体とするポリウレタンであるのが好ましい。エーテル系ポリウレタンは、ポリエーテル系ポリオールを主体とするポリオールとポリイソシアネートとを反応することにより得られる、いわゆる注型タイプのポリウレタンである。これは、圧縮永久ひずみを小さくするためである。一方、エステル系ポリウレタンを用いた場合には、加水分解特性が悪く、長期に亘って安定して使用できない。 As the material of the elastic layer, a general rubber material such as silicone rubber or urethane can be used. When polyurethane is used as the elastic layer, it is preferably polyurethane mainly composed of a polyether polyol. The ether-based polyurethane is a so-called cast-type polyurethane obtained by reacting a polyol mainly composed of a polyether-based polyol with a polyisocyanate. This is to reduce the compression set. On the other hand, when ester polyurethane is used, it has poor hydrolysis characteristics and cannot be used stably for a long period of time.
また、弾性層として、ポリウレタンを用いる場合、ポリオールと反応させるイソシアネートとしては、例えば、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス(イソシアネートフェニール)チオホスフェート、ビシクロヘプタントリイソシアネートなどの3官能イソシアネート単体、ヘキサメチレンジイソシアネートのネレート変性ポリイソシアネートや、ポリメリックMDIなどの混合物を用いることができる。 When polyurethane is used as the elastic layer, examples of the isocyanate to be reacted with the polyol include trifunctional isocyanates such as triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanate phenyl) thiophosphate, and bicycloheptane triisocyanate, and hexamethylene diisocyanate. Mixtures such as nelate-modified polyisocyanate and polypeptide MDI can be used.
また、これら3官能以上のポリイソシアネートと、一般的な2官能イソシアネート化合物との混合物としてもよい。2官能イソシアネート化合物の例として、2,4−トリレンジイソシアネート(TDI)、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、パラフェニレンジイソシアネート(PPDI)、1,5−ナフタレンジイソシアネート(NDI)、3,3−ジメチルジフェニルー4,4−ジイソシアネート(TODI)、及びこれらのイソシアネートを両末端に有するプレポリマー等の変性体や多量体などを挙げることができる。 Further, it may be a mixture of these trifunctional or higher functional polyisocyanates and a general bifunctional isocyanate compound. Examples of bifunctional isocyanate compounds are 2,4-toluene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), paraphenylenedi isocyanate (PPDI), 1,5-naphthalenediocyanate (NDI), 3,3- Examples thereof include dimethyldiphenyl-4,4-diisocyanate (TODI), modified compounds such as prepolymers having these isocyanates at both ends, and multimers.
弾性層は、上述したようなゴム基材にカーボンブラックを添加し、カーボンの分散状態を保持したまま加熱硬化させて形成する。これにより、固有抵抗として0.1〜10[Ω・cm]程度を示すカーボンブラックを絶縁体ともいえるエラストマー(1012〜1016[Ω・cm])に分散させて104〜108[Ω・cm]の中抵抗領域を安定になるように形成することができる。 The elastic layer is formed by adding carbon black to the rubber base material as described above and heat-curing it while maintaining the dispersed state of carbon. As a result, carbon black, which exhibits about 0.1 to 10 [Ω · cm] as an intrinsic resistance, is dispersed in an elastomer (10 12 to 10 16 [Ω · cm]), which can be said to be an insulator, and 10 4 to 10 8 [Ω]. The medium resistance region of [cm] can be formed so as to be stable.
本実施例では、表面層は、弾性層の表層部に表面処理液を含浸させて形成した。表面処理液は、有機溶媒に少なくともイソシアネート成分を溶解させたものである。有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸ペンチルなどが挙げられる。このような有機溶媒を用いる場合、例えば、表面処理液に含まれるイソシアネート成分として、2,4−トリレンジイソシアネート(TDI)、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)などのイソシアネート化合物、及び前記の多量体及び変性体などを用いることができる。 In this example, the surface layer was formed by impregnating the surface layer portion of the elastic layer with a surface treatment liquid. The surface treatment liquid is an organic solvent in which at least an isocyanate component is dissolved. Examples of the organic solvent include methyl acetate, butyl acetate, and pentyl acetate. When such an organic solvent is used, for example, as an isocyanate component contained in the surface treatment liquid, an isocyanate compound such as 2,4-toluene diisocyanate (TDI) or 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), and the above-mentioned large amount A body, a denatured substance, or the like can be used.
表面処理液には、ポリエーテル系ポリマーを含有させてもよい。ここで、ポリエーテル系ポリマーは、有機溶剤に可溶であるのが好ましく、また、活性水素を有して、イソシアネート化合物と反応して化学的に結合可能なものが好ましい。活性水素を有する好適なポリエーテル系ポリマーとしては、水酸基またはアリル基を有するポリマーが挙げられ、例えば、末端イソシアネートプレポリマーに用いるポリオール、グリコール等が挙げられる。 The surface treatment liquid may contain a polyether polymer. Here, the polyether polymer is preferably soluble in an organic solvent, and preferably has active hydrogen and can react with an isocyanate compound to be chemically bonded. Suitable polyether polymers having active hydrogen include polymers having a hydroxyl group or an allyl group, and examples thereof include polyols and glycols used for terminal isocyanate prepolymers.
また、表面処理液には、アクリルフッ素系ポリマー及びアクリルシリコーン系ポリマーから選択されるポリマーを含有させてもよい。アクリルフッ素系ポリマー及びアクリルシリコーン系ポリマーは、所定の溶剤に可溶でイソシアネート化合物と反応して化学的に結合可能なものである。アクリルフッ素系ポリマーは、例えば、水酸基、アルキル基、またはカルボキシル基を有する溶剤可溶性のフッ素系ポリマーであり、例えば、アクリル酸エステルとアクリル酸フッ化アルキルのブロックコポリマーやその誘導体を挙げることができる。また、アクリルシリコーン系ポリマーは、溶剤可溶性のシリコーン系ポリマーであり、例えば、アクリル酸エステルとアクリル酸シロキサンエステルのブロックコポリマーやその誘導体を挙げることができる。 Further, the surface treatment liquid may contain a polymer selected from an acrylic fluorine-based polymer and an acrylic silicone-based polymer. Acrylic fluorine-based polymers and acrylic silicone-based polymers are soluble in a predetermined solvent and can react with an isocyanate compound to be chemically bonded. The acrylic fluorine-based polymer is, for example, a solvent-soluble fluorine-based polymer having a hydroxyl group, an alkyl group, or a carboxyl group, and examples thereof include a block copolymer of an acrylic acid ester and an alkyl acrylate and a derivative thereof. Further, the acrylic silicone-based polymer is a solvent-soluble silicone-based polymer, and examples thereof include a block copolymer of an acrylic acid ester and an acrylic acid siloxane ester and a derivative thereof.
また、表面処理液には、導電性付与材としてさらにアセチレンブラック等のカーボンブラックを添加してもよい。 Further, carbon black such as acetylene black may be further added to the surface treatment liquid as a conductivity-imparting material.
表面処理液中のポリエーテル系ポリマー、アクリルフッ素系ポリマー及びアクリルシリコーン系ポリマーは、イソシアネート成分に対し、ポリエーテル系ポリマー、アクリルフッ素系ポリマー及びアクリルシリコーン系ポリマーの総量を10〜70質量%となるようにするのが好ましい。10質量%より少ないとカーボンブラック等を表面処理液中に保持する効果が小さくなる。一方、70質量%より多いと、電気抵抗値が上昇したり、相対的にイソシアネート成分が少なくなって有効な表面処理層が形成できないという問題がある。 The total amount of the polyether polymer, the acrylic fluoropolymer and the acrylic silicone polymer in the surface treatment liquid is 10 to 70% by mass with respect to the isocyanate component. It is preferable to do so. If it is less than 10% by mass, the effect of retaining carbon black or the like in the surface treatment liquid becomes small. On the other hand, if it is more than 70% by mass, there is a problem that the electric resistance value increases or the isocyanate component is relatively reduced and an effective surface treatment layer cannot be formed.
上述した表面処理液に弾性層を浸漬させることにより塗布し、乾燥硬化させることにより、表面処理液が弾性層の表層部に含浸されて表面層となる。 By immersing the elastic layer in the above-mentioned surface treatment liquid to apply it and drying and curing it, the surface treatment liquid is impregnated into the surface layer portion of the elastic layer to form a surface layer.
現像ローラ11の抵抗値は、図4の示す方法で測定を行い、ヒューレット・パッカード社製ハイレジスタンスメータ(型番:4339B)65を用いた。図4(a)に示すように、現像ローラ11は、軸方向における両端にW=300[g]の荷重を掛けて、直径30[mm]のSUS(Steel Use Stainless)材の金属ローラ66に接触させた。金属ローラ66を50[rpm]の速度で回転させ、現像ローラ11の芯金61に−100[V]の電圧を印加し、現像ローラ11の1周につき100ポイント測定し、その平均値をローラの抵抗値とした。このとき、現像ローラ11の抵抗値は、1×104〜1×107[Ω]の範囲が好ましく、本実施例においては、抵抗値が1×105[Ω]の現像ローラを用いた。
The resistance value of the developing
なお、図4(b)は現像ローラ11および金属ローラ66を軸方向から見た図である。
Note that FIG. 4B is a view of the developing
次に、現像ブレード15およびクリーニングブレード16について説明する。
Next, the developing
本実施例における現像ブレード15は、ステンレス鋼材製で、板厚が0.08[mm]であり、現像ローラ11との当接部に曲げ加工が施されており、曲げ部の曲率半径は0.18[mm]であり、現像ローラ11に対する圧力(線圧)は、40[gf/cm]である。
The developing
現像ブレード15の設定条件に鑑み、現像ローラ11上のトナー層厚、トナー帯電量を所望の量にするため、現像ローラ11の表面粗さ、抵抗値等を検討する必要がある。本実施例の形態において使用する現像ローラ11の表面粗さは、周方向における十点平均粗さRz(JIS B0601−1994)が2〜10[μm]であることが適当である。
In view of the setting conditions of the developing
本実施例で使用したクリーニングブレード16は、板状弾性体と、それを保持するための導電性の板状保持具からなる。
The
板状弾性体の形成材料としては、特に限定されるものではないが、感光ドラム13表面に摺接して残留トナーを掻き取る際、感光ドラム表面を傷つけることがないよう、弾性体組成物を用いるのが一般的である。例えばポリウレタン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ素ゴム等に、適宜の添加剤を配合した組成物があげられる。なかでも、機械的強度や弾性圧接性等に優れる点で、ポリウレタン組成物が好適である。
The material for forming the plate-shaped elastic body is not particularly limited, but an elastic composition is used so that the surface of the
上記ポリウレタン組成物は、通常、ポリイソシアネートとポリオールと硬化剤と触媒とを用いて得ることができる。 The polyurethane composition can usually be obtained by using a polyisocyanate, a polyol, a curing agent and a catalyst.
上記ポリイソシアネートとしては、特に限定されるものではなく、例えば、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、2,4−トリレンジイソシアネート(2,4−TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート(2,6−TDI)、3,3′−トリレン−4,4′−ジイソシアネート、3,3′−ジメチルジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン(2,4−TDIの二量体)、1,5−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(水添加MDI)、カルボジイミド変性MDI、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル等のジイソシアネート、トリフェニルメタン−4,4′,4″−トリイソシアネート等のトリイソシアネート、ポリメリックMDI等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なかでも、耐摩耗性の観点から、MDIが好ましい。 The polyisocyanate is not particularly limited, and is, for example, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI), 2,6-tolylene diisocyanate (2,6-tolylene diisocyanate). 2,6-TDI), 3,3'-tolyrene-4,4'-diisocyanate, 3,3'-dimethyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate uretidinedione (2,4) -TDI dimer), 1,5-naphthylene diisocyanate, metaphenylenediocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (hydrated MDI), carbodiimide-modified MDI, orthotoluidine diisocyanate, xylene Examples thereof include diisocyanates such as diisocyanate, paraphenylenediocyanate and lysine diisocyanate methyl ester, triisocyanates such as triphenylmethane-4,4', 4 ″ -triisocyanate, and polymeric MDI, which may be used alone or in combination of two or more. Of these, MDI is preferable from the viewpoint of abrasion resistance.
また、上記ポリイソシアネートとともに用いられるポリオールとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンアジペート(PEA)、ポリブチレンアジペート(PBA)、ポリヘキシレンアジペート等のポリエステルポリオール、ポリカプロラクトン、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオールがあげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なかでも、耐摩耗性に優れる点で、PBAが好ましい。 The polyol used together with the polyisocyanate is not particularly limited, and for example, polyester polyols such as polyethylene adipate (PEA), polybutylene adipate (PBA), and polyhexylene adipate, polycaprolactone, and polyoxytetra. Examples thereof include polyether polyols such as methylene glycol and polyoxypropylene glycol. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, PBA is preferable because it has excellent wear resistance.
上記ポリイソシアネートおよびポリオールとともに用いられる硬化剤としては、特に限定されるものではなく、1,4−ブタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、1,2,6−ヘキサントリオール等の、分子量300以下のポリオールがあげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。 The curing agent used together with the polyisocyanate and the polyol is not particularly limited, and 1,4-butanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, and the like. Examples thereof include polyols having a molecular weight of 300 or less, such as 1,4-cyclohexanedimethanol, xylene glycol, triethylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, sorbitol, and 1,2,6-hexanetriol. These may be used alone or in combination of two or more.
感光ドラム13に対するクリーニングブレード16の線圧は、15[gf/cm]以上、かつ30[gf/cm]以下が望ましく、本実施例では20[gf/cm]とした。また、クリーニング角は10[゜]以上、かつ15[゜]以下となるようにした。
The linear pressure of the
ここで、クリーニング角を図5に基づいて説明する。 Here, the cleaning angle will be described with reference to FIG.
図5において、クリーニングブレード16の自由長をL、クリーニングブレード16の厚みをt、クリーニングブレード16のヤング率をE、クリーニングブレード16の設定角度をθ、当接部におけるクリーニングブレード16と感光ドラム13の当接角度をα、クリーニングブレード16の感光ドラム13に対する食い込み量d、クリーニングブレード16に感光ドラム13に対する荷重をNとしたとき、食い込み量dは、
d=NbL3/3EI2 ・・・式A (bはクリーニングブレード16の長さ)
クリーニングブレード16撓み角(θ−α)は、
tan(θ−α)=Nb2L2/2EI ・・・式B
となり、式Aおよび式B中のIはクリーニングブレード16の断面2次モーメントであるので、
I=bt3/12
となる。
In FIG. 5, the free length of the
d = NbL 3 /3EI 2 ... Equation A (b is the length of the cleaning blade 16)
The
tan (θ-α) = Nb 2
Since I in the formulas A and B is the moment of inertia of area of the
I = bt 3/12
Will be.
これを式Aおよび式Bに代入すると、荷重Nおよび当接角度αは、
N=dEt3/4L3
α=θ−tan-1(3d/2L)
となり、この当接角度αをクリーニング角とする。
Substituting this into equations A and B, the load N and the contact angle α are:
N = dEt 3 / 4L 3
α = θ-tan -1 (3d / 2L)
Therefore, this contact angle α is defined as the cleaning angle.
図6は実施例における感光ドラムの構成を示す説明図である。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing the configuration of the photosensitive drum in the embodiment.
図6(a)に示すように、像担持体としての感光ドラム13は、ドラムギア71、ドラムフランジ72を有し、また図6(b)に示すように、感光ドラム13の表面層が、円筒型に加工された導電性支持体74上に表面から順に、下引き層75、電荷発生層76、電荷輸送層77の構成で積層構造となっており、感光層73は電荷発生層76と電荷輸送層77で構成されている。
As shown in FIG. 6A, the
導電性支持体74と後述する感光層73との間には、接着性、ブロッキング性等の改善のため、下引き層75を設けてもよい。
An
下引き層75としては、例えば、樹脂、樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したもの等が用いられる。また、下引き層75は、単一層であっても、複数層を設けてもよい。
As the
下引き層75に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の1種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。
Examples of the metal oxide particles used for the
これらの金属酸化物粒子の中でも、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理が施されていてもよい。 Among these metal oxide particles, titanium oxide and aluminum oxide are preferable, and titanium oxide is particularly preferable. The surface of the titanium oxide particles may be treated with an inorganic substance such as tin oxide, aluminum oxide, antimony oxide, zirconium oxide or silicon oxide, or an organic substance such as stearic acid, polyol or silicone.
これらの処理は何れか1種でもよく、2種以上が施されていてもよい。酸化チタン粒子の結晶型としては、例えば、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスの何れを用いることができる。なお、酸化チタン粒子は、その結晶型が1種のみであってもよく、2種以上の結晶型が任意の比率及び組み合わせで含まれていてもよい。 Any one of these treatments may be applied, and two or more of these treatments may be applied. As the crystal type of the titanium oxide particles, for example, rutile, anatase, brookite, or amorphous can be used. The titanium oxide particles may have only one type of crystal type, or may contain two or more types of crystal types in an arbitrary ratio and combination.
金属酸化物粒子の粒径は本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、下引き層75の原料であるバインダー樹脂等の特性及び溶液の安定性の観点から、平均一次粒径が、通常10[nm]以上、また、通常100[nm]以下、好ましくは50[nm]以下のものが望ましい。この平均一次粒径は、例えば透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope:TEM)により測定できる。
The particle size of the metal oxide particles is arbitrary as long as the effect of the present invention is not significantly impaired, but from the viewpoint of the characteristics of the binder resin and the like as the raw material of the
下引き層75は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散したもので形成することが好ましい。このような下引き層75は、例えば、バインダー樹脂を溶解した溶液に金属酸化物粒子を分散させ、この金属酸化物粒子を分散した溶液(以下、適宜「下引き層形成用塗布液」という。)を塗布することにより形成することが好ましい。下引き層75に用いられるバインダー樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ニトロセルロース等のセルロースエステル樹脂、セルロースエーテル樹脂、カゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、澱粉、スターチアセテート、アミノ澱粉、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物等の有機ジルコニウム化合物、チタニルキレート化合物、チタニルアルコキシド化合物等の有機チタニル化合物、シランカップリング剤等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。また、硬化剤とともに硬化した形状で使用してもよい。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は、良好な分散性及び塗布性を示し、好ましい。
The
感光層73の構成は、公知の電子写真感光体に適用可能な如何なる構成も採用することが可能である。具体例を挙げると、光導電性材料をバインダー樹脂中に溶解又は分散させた単層の感光層(即ち、単層型感光層)を有する、いわゆる単層型感光体と、電荷発生物質を含有する電荷発生層76と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層77を積層してなる複数の層からなる感光層(即ち、積層型感光層)を有する、いわゆる積層型感光体等が挙げられる。一般に光導電性材料は、単層型でも積層型でも、機能としては同等の性能を示すことが知られている。
As the configuration of the
本発明の電子写真感光体の有する感光層は、公知のいずれの形態であっても構わないが、電子写真感光体の機械的物性、電気特性、製造安定性等を総合的に勘案して、積層型の電子写真感光体が好ましい。特に、導電性支持体上に電荷発生層76と電荷輸送層77とをこの順に積層した順積層型感光体がより好ましい。
The photosensitive layer of the electrophotographic photosensitive member of the present invention may be in any known form, but the mechanical properties, electrical characteristics, manufacturing stability, etc. of the electrophotographic photosensitive member may be comprehensively taken into consideration. A laminated electrophotographic photosensitive member is preferable. In particular, a forward-stacked photoconductor in which a
電荷発生層76と電荷輸送層77とを有する機能分離型感光体(即ち、積層型感光体)の電荷輸送層及び単層型感光体の感光層形成の際は、膜強度確保のため、通常、化合物を分散させるためバインダー樹脂(結着樹脂)が使用される。機能分離型感光体の電荷輸送層は、電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解、あるいは分散して得られる塗布液を塗布、乾燥して得ることができる。また、単層型感光体は、電荷発生物質、電荷輸送物質及び各種バインダー樹脂を溶剤に溶解、あるいは分散して得られる塗布液を塗布、乾燥して得ることができる。
When forming the charge transport layer of the function-separated photoconductor (that is, the laminated photoconductor) having the
機能分離型感光体における電荷発生層76に通常用いられるバインダー樹脂の例としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールや、アセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル系ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼインや、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシ変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の絶縁性樹脂や、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルペリレン等の有機光導電性ポリマーの中から選択し、用いることができるが、これらポリマーに限定されるものではない。また、これらバインダー樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。
Examples of the binder resin usually used for the
電荷輸送層77に用いられるバインダー樹脂の例としては、例えば、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル系ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼイン、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂および有機光導電性樹脂などである。塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体は、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシ変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体などである。有機光導電性樹脂は、例えば、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセンおよびポリビニルペリレンなどである。
Examples of the binder resin used for the
これらの中でも、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましく、ポリアリレート樹脂がより好ましい。 Among these, polyarylate resin and polycarbonate resin are preferable, and polyarylate resin is more preferable.
電荷輸送剤(電荷輸送材料)として用いられるものとしては、例えば、電荷輸送物質のうちのいずれか1種類または2種類以上(少なくとも1種類以上)を含んでいる。電荷輸送物質の種類は、特に限定されないが、例えば、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、ヒドラゾン誘導体、カルバゾール誘導体、アニリン誘導体およびエナミン誘導体などである。この他、電荷輸送物質は、例えば、上記した芳香族アミン誘導体のうちのいずれか1種類または2種類以上が結合された化合物でもよい。また、電荷輸送物質は、例えば、上記した芳香族アミン誘導体などからなる基を主鎖または側鎖として有する重合体(電子供与性材料)などでもよい。中でも、電荷輸送物質は、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ヒドラゾン誘導体、エナミン誘導体およびそれらのうちのいずれか1種類または2種類以上が結合された化合物であることが好ましく、芳香族アミン誘導体とエナミン誘導体とが結合された化合物であることがより好ましい。 Those used as a charge transporting agent (charge transporting material) include, for example, any one or more (at least one or more) of the charge transporting substances. The type of the charge transporting substance is not particularly limited, and examples thereof include an aromatic amine derivative, a stilben derivative, a butadiene derivative, a hydrazone derivative, a carbazole derivative, an aniline derivative, and an enamin derivative. In addition, the charge transporting substance may be, for example, a compound in which any one or more of the above-mentioned aromatic amine derivatives are bound. Further, the charge transporting substance may be, for example, a polymer (electron donating material) having a group composed of the above-mentioned aromatic amine derivative or the like as a main chain or a side chain. Among them, the charge transporting substance is preferably an aromatic amine derivative, a stilben derivative, a hydrazone derivative, an enamin derivative, and a compound in which any one or more of them are bound, and the aromatic amine derivative and enamin are used. More preferably, it is a compound to which a derivative is bound.
感光ドラム13を構成する各層は、通常、各層を構成する材料を含有する塗布液を、導電性支持体74上に公知の塗布方法を用い、各層ごとに塗布、乾燥工程を繰り返し、順次塗布していくことにより形成される。バインダー樹脂を溶解させ、塗布液の作製に用いられる溶媒、分散媒としては例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ノナン等の飽和脂肪族系溶媒、トルエン、キシレン、アニソール等の芳香族系溶媒、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロナフタレン等のハロゲン化芳香族系溶媒、ジメチルホルムアミド、N−メチル−2−ピロリドン等のアミド系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶媒、グリセリン、ポリエチレングリコール等の脂肪族多価アルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、4−メトキシ−4−メチル−2−ペンタノン等の鎖状、分岐及び環状ケトン系溶媒、ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル等のエステル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、1,2−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン(以下、適宜「THF」と言う。)、1,4−ジオキサン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等の鎖状及び環状エーテル系溶媒、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルフォラン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、n−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン等の含窒素化合物、リグロイン等の鉱油、水等が挙げられ、前述した下引き層を溶解しないものが好ましく用いられる。なお、これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。
Each layer constituting the
層形成用の塗布液は、単層型感光体及び積層型感光体の電荷輸送層の場合には、固形分濃度が、通常5重量%以上、好ましくは10重量%以上、また、その上限は、通常40重量%以下、好ましくは35重量%以下である。また、塗布液の粘度は、通常10[mPa・s]以上、好ましくは50[mPa・s]以上、また、その上限は、通常500[mPa・s]以下、好ましくは400[mPa・s]以下である。 In the case of the charge transport layer of the single-layer type photoconductor and the laminated type photoconductor, the coating liquid for layer formation has a solid content concentration of usually 5% by weight or more, preferably 10% by weight or more, and the upper limit thereof is , Usually 40% by weight or less, preferably 35% by weight or less. The viscosity of the coating liquid is usually 10 [mPa · s] or more, preferably 50 [mPa · s] or more, and the upper limit thereof is usually 500 [mPa · s] or less, preferably 400 [mPa · s]. It is as follows.
積層型感光体の電荷発生層の場合には、固形分濃度を、通常0.1重量%以上、好ましくは1重量%以上、また、その上限は、通常15重量%以下、好ましくは10重量%以下である。また、塗布液の粘度は、通常0.01m[Pa・s]以上、好ましくは0.1[mPa・s]以上、また、その上限は、通常20[mPa・s]以下、好ましくは10[mPa・s]以下である。 In the case of the charge generation layer of the laminated photoconductor, the solid content concentration is usually 0.1% by weight or more, preferably 1% by weight or more, and the upper limit thereof is usually 15% by weight or less, preferably 10% by weight. It is as follows. The viscosity of the coating liquid is usually 0.01 m [Pa · s] or more, preferably 0.1 [mPa · s] or more, and the upper limit thereof is usually 20 [mPa · s] or less, preferably 10 [. mPa · s] or less.
塗布液の塗布方法としては、例えば浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられるが、他の公知のコーティング法を用いることも可能である。なお、これらの方法は、1種を単独で利用してもよく、2種以上を任意に組み合わせて利用してもよい。塗布液の乾燥は室温(通常25℃)における指触乾燥後、通常30[℃]以上200[℃]以下の温度範囲で、通常1分以上2時間以下の間、無風、又は送風下で加熱乾燥させることが好ましい。また加熱温度は一定であっても、乾燥時に変更させながら行なってもよい。 Examples of the coating method of the coating liquid include a dip coating method, a spray coating method, a spinner coating method, a bead coating method, a wire bar coating method, a blade coating method, a roller coating method, an air knife coating method, a curtain coating method and the like. However, other known coating methods can also be used. In addition, in these methods, 1 type may be used alone, and 2 or more types may be used in arbitrary combination. The coating liquid is dried by touch at room temperature (usually 25 ° C), and then heated in a temperature range of 30 [° C] or more and 200 [° C] or less, usually for 1 minute or more and 2 hours or less, without wind or in a blast. It is preferable to dry it. Further, the heating temperature may be constant or may be changed during drying.
単層型感光体の感光層の膜厚は、通常[5μm]以上、好ましくは10[μm]以上、また、その上限は、通常100[μm]以下、好ましくは50[μm]以下である。また、順積層型感光体の電荷輸送層の膜厚は、通常5[μm]以上50[μm]以下の範囲で用いられるが、長寿命、画像安定性の観点からは、好ましくは10[μm]以上45[μm]以下、高解像度の観点からは、より好ましくは10[μm]以上30[μm]以下である。 The film thickness of the photosensitive layer of the single-layer type photoconductor is usually [5 μm] or more, preferably 10 [μm] or more, and the upper limit thereof is usually 100 [μm] or less, preferably 50 [μm] or less. The film thickness of the charge transport layer of the forward-laminated photoconductor is usually in the range of 5 [μm] or more and 50 [μm] or less, but is preferably 10 [μm] from the viewpoint of long life and image stability. ] Or more and 45 [μm] or less, more preferably 10 [μm] or more and 30 [μm] or less from the viewpoint of high resolution.
上述した構成の作用について説明する。 The operation of the above-described configuration will be described.
まず、現像装置の画像形成時の作用を図1、図2および図3に基づいて説明する。 First, the operation of the developing device at the time of image formation will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3.
駆動制御部55によって制御される駆動モータ35の回転に伴い、感光ドラム13、現像ローラ11、トナー供給ローラ12が、図1において矢印で示される方向に回転する。
As the
本実施例においては、画像形成装置10の印刷速度は、記録媒体PとしてA4用紙縦方向印刷で40[ppm](枚/分)相当とした。
In this embodiment, the printing speed of the
図1に示す現像装置20において、スポンジ状の弾性体である発泡弾性層を備えるトナー供給ローラ12は、外周面及びセル内にトナー17を担持しながら回転し、現像ローラ11との接触部に到る。なお、トナー供給ローラ12には、トナー供給ローラ用電源45により、−330[V]の直流電圧が印加される。また、現像ローラ11には、現像ローラ用電源44により、−200[V]の直流電圧が印加される。そして、現像ローラ11とトナー供給ローラ12との間に生じた電位差により、負に帯電したトナー17は、現像ローラ11に供給される。
In the developing
現像ローラ11の表面に担持されたトナー17は、現像ブレード用電源47により−330[V]の直流電圧が印加された現像ブレード15によって、薄層化される。
The
また、帯電ローラ14には、帯電ローラ用電源46により−1000[V]の直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム13の表面が一様に帯電される。
Further, a DC voltage of −1000 [V] is applied to the charging
そして、LEDヘッド26の露光によって感光ドラム13上に形成された静電潜像に、現像ローラ11が担持するトナー17が供給され、静電潜像が現像される。
Then, the
感光ドラム13に供給されなかった現像ローラ11上のトナー17は、トナー供給ローラ12の対向部において、トナー供給ローラ12によって掻き取られる。
The
感光ドラム13に現像され、記録媒体Pに転写されなかったトナー17や、トナー母粒子から遊離して感光ドラム13の表面に付着した外添剤は、クリーニングブレード16の当接部まで搬送され、掻き取られる。
The
次に、チリ汚れについて、図7を用いて説明する。 Next, the dust stain will be described with reference to FIG. 7.
チリ汚れが発生しない場合は、図7(a)に示す通り、感光ドラム13の表面に付着した転写残トナーやトナーの外添剤81は、クリーニングブレード16で掻き取られる。
When dust stains do not occur, as shown in FIG. 7A, the transfer residual toner and the
一方、図7(b)に示すように、感光ドラム13の表面に付着したトナー外添剤81がクリーニングブレード16で十分に掻き取られず、すり抜けてしまう場合がある。クリーニングブレード16をすり抜けた外添剤81は、感光ドラム13と対向するクリーニングブレード16の表面に堆積し、凝集する。凝集した外添剤82は、ある大きさまで成長すると崩壊し、外添剤凝集物83となりクリーニングブレード16の表面から感光ドラム13表面に落ちる。感光ドラム表面13の表面に落ちた外添剤凝集物83は数10〜数100[μm]の大きさとなり、感光ドラム13の表面に付着したまま、帯電ローラ14による帯電工程に入る。外添剤凝集物83が付着した部分の感光ドラム13の表面は、所望の電位まで帯電されることが無く、現像ローラ11による現像工程において、トナー17が現像され、記録媒体P上に転写される。記録媒体P上では、大きさ数10〜数100[μm]のチリ状の色点(チリ汚れ)として現れる。
On the other hand, as shown in FIG. 7B, the toner
次に、感光ドラム13の露光後電位の測定方法について、図8を用いて説明する。
Next, a method of measuring the post-exposure potential of the
図8に示すように、感光ドラム13の露光後電位は、現像装置20からトナー17、現像ローラ11、トナー供給ローラ12、現像ブレード15、クリーニングブレード16、トナー収容部としてのトナーカートリッジ22を除いて、感光ドラム13と現像ローラ11の当接位置に、トレック社製表面電位計(Model344)84のプローブ85を設置し、LEDヘッド26を全露光させて測定した。感光ドラム13の表面が、LEDヘッド26による露光位置から現像ローラ11による現像位置まで移動する時間は、0.04〜0.06[s(秒)]とした。
As shown in FIG. 8, the post-exposure potential of the
なお、0.04[s(秒)]のときの感光ドラム13の線速は234.0[mm/秒]であり、0.06[s(秒)]のときの感光ドラム13の線速は182.79[mm/秒]であった。
The linear velocity of the
次に、カブリの測定方法について説明する。 Next, a method for measuring fog will be described.
ここで、カブリとは、正常に帯電したトナーに対して、低い帯電量のトナーや逆極性に帯電したトナーにより画像の背景部、即ち非画像部にトナーが付着することをいう。また、このカブリを引き起こす低い帯電量のトナーや逆極性に帯電したトナーをカブリトナーとする。 Here, fog means that the toner adheres to the background portion of the image, that is, the non-image portion by the toner having a low charge amount or the toner charged in the opposite polarity with respect to the normally charged toner. Further, a toner having a low charge amount that causes this fog or a toner charged with the opposite polarity is referred to as a fog toner.
カブリの測定は、記録媒体Pに対して印刷画像密度が0%となるようなテストパターン(白紙)を印刷し、感光ドラム13表面の現像部から転写部に係る箇所に3M社製スコッチメンディングテープ(登録商標)を付着して剥がし取った後、未使用のメンディングテープと剥がし取ったメンディングテープを株式会社沖データ製のエクセレントホワイト紙に貼り付けて、コニカミノルタ社製分光測色計CM−2600dを用いて色差ΔEを測定することにより行った。なお、感光
体ドラム13表面にカブリ現象が発生した場合には、剥がし取ったメンディングテープにカブリ現象に起因するトナー17が付着する。つまり、カブリのレベルが悪いほど、ΔEの数値は大きくな
る。
To measure fog, a test pattern (blank paper) is printed on the recording medium P so that the print image density is 0%, and 3M's Scotch mending is applied to the portion of the surface of the
次に、感光ドラム13周期のポジ残像について、図13を用いて説明する。 Next, a positive afterimage of 13 cycles of the photosensitive drum will be described with reference to FIG.
ポジ残像とは、明暗のはっきりした画像を形成した感光ドラム13の露光箇所に、続いてハーフトーン画像等の中間濃度画像を形成する場合、前に形成した画像が中間濃度画像内に浮き出てしまう現象のことである。
The positive afterimage means that when an intermediate density image such as a halftone image is subsequently formed at an exposed portion of the
図13は感光ドラム周期のポジ残像の有無を確認するための評価パターンの例を示している。記録媒体Pの上端にベタのボールド文字101と、ボールド文字101から感光ドラム1周分の位置にハーフトーンのパターン102を配した形になっている。感光ドラム周期のポジ残像が発生しない場合は、図13(a)に示すようにハーフトーン部102にボールド文字101の残像は発生しないが、露光後電位VLが低すぎる場合は図13(b)に示すように、ボールド文字103を印字した部分が、次帯電時に表面電位が上がりきらず、印刷濃度が濃くなってしまう。その結果、ボールド文字から感光ドラム1周期後のハーフトーン部104にポジ残像105が発生する。
FIG. 13 shows an example of an evaluation pattern for confirming the presence or absence of a positive afterimage in the photosensitive drum cycle. A solid
次に、本実施例における効果を確認するために行った印刷試験方法について説明する。 Next, a printing test method performed to confirm the effect in this example will be described.
チリ汚れ発生の有無を確認する試験については、図9に示すベタパターン86で連続通紙を行った。ベタパターン(印刷画像密度100%)で連続通紙する理由としては、転写残トナー量が多くなり、クリーニングブレード16で回収されるトナー17およびトナーの外添剤81が増えるためである。評価環境は、温度25[℃]、相対湿度50[%]で10,000枚、温度27[℃]、相対湿度80[%]で10,000枚、温度10[℃]、相対湿度20[%]で10,000枚の計30,000枚とした。また、1,000枚ごとに、図10に示すチリ汚れ87の有無を確認するために、白紙パターン(印刷画像密度0%)を印刷した。
As for the test for confirming the presence or absence of dust stains, continuous paper passing was performed with the
なお、印刷画像密度において、所定の領域(例えば、感光ドラム1周分や印刷媒体1ページ分等)の印刷可能範囲に全面ベタ印刷時の面積率100%印刷のことを印刷画像密度100%といい、この印刷画像密度100%に対して0%の面積に相当する印刷を印刷画像密度0%という。 In the print image density, printing with an area ratio of 100% at the time of solid printing on the entire surface in a printable range of a predetermined area (for example, one round of a photosensitive drum or one page of a print medium) is defined as 100% print image density. The print corresponding to the area of 0% with respect to the print image density of 100% is called the print image density of 0%.
感光ドラムがCd回転したときに実際に印刷で用いられたドットの数、すなわち、露光されたドット数をCm(i)、感光ドラム1回転あたりのドット数、すなわち、露光の有無に限らず、感光ドラム1回転あたりで(印刷でドットが潜在的に)印刷可能なドットであり、仮に、ベタ画像(ソリッド画像)の場合に用いられるドット数をC0としたとき、印刷画像密度は以下の式で表される。 The number of dots actually used in printing when the photosensitive drum rotates Cd, that is, the number of exposed dots is Cm (i), and the number of dots per rotation of the photosensitive drum, that is, regardless of the presence or absence of exposure. It is a dot that can be printed (potentially dots in printing) per rotation of the photosensitive drum, and if the number of dots used in the case of a solid image (solid image) is C0, the print image density is as follows. It is represented by.
印刷画像密度=〔Cm(i)/(Cd×C0)〕×100[%]
なお、Cd×C0は感光ドラムがCd回転したときの(印刷でドットが潜在的に)印刷可能なドット数である。
Printed image density = [Cm (i) / (Cd × C0)] × 100 [%]
Note that Cd × C0 is the number of dots that can be printed (potentially dots in printing) when the photosensitive drum is rotated by Cd.
また、ポジ残像のレベルを確認するために、図13(a)に示すパターンを1,000枚ごとに印刷した。さらに、感光ドラム13上のカブリトナーを高温高湿環境の温度27[℃]、相対湿度80[%]時の連続通紙前に採取し、ΔEを確認した。
Further, in order to confirm the level of the positive afterimage, the pattern shown in FIG. 13A was printed every 1,000 sheets. Further, the fog toner on the
連続通電後の露光後電位の上昇量を確認する試験については、図8に示した構成の画像形成装置及び現像装置を使用して、温度27[℃]、相対湿度80[%]の環境で、LEDヘッド26を全露光させて、2時間連続通紙を行った。
For the test for confirming the amount of increase in the post-exposure potential after continuous energization, the image forming apparatus and developing apparatus having the configuration shown in FIG. 8 were used in an environment of a temperature of 27 [° C.] and a relative humidity of 80 [%]. , The
チリ汚れに関しては、各環境、計30,000枚印刷する中で、まったく発生しなかったものを効果ありと判断した。また、露光後電位の上昇に関しては、連続通電後の電位の上昇量が20[V]以下である場合は、効果ありと判断した。判定基準を20[V]以下としたのは、露光後電位の上昇量が20[V]より大きくなると、印刷濃度低下(特にハーフトーン)が顕著になるためである。 Regarding dust stains, it was judged that those that did not occur at all were effective in printing a total of 30,000 sheets in each environment. Further, regarding the increase in the potential after exposure, it was judged to be effective when the amount of increase in the potential after continuous energization was 20 [V] or less. The reason why the determination standard is set to 20 [V] or less is that when the amount of increase in the potential after exposure is larger than 20 [V], the print density decrease (particularly halftone) becomes remarkable.
また、高温高湿環境(温度27[℃]、相対湿度80[%])時のカブリに関しては、ΔEが1.5以下の場合、記録媒体P上のカブリが気にならないものとして、効果
ありと判断した。
Further, regarding fog in a high temperature and high humidity environment (temperature 27 [° C.], relative humidity 80 [%]), when ΔE is 1.5 or less, it is effective as the fog on the recording medium P is not noticeable. I decided.
さらに、感光ドラム13周期のポジ残像に関しては、図13(b)に示す残像部105とハーフトーン部104の印刷濃度をエックスライト社製X−Rite528で測定し、その濃度差が0.02以下であるものは、目視での残像が気にならないものとして、効果ありと判断した。
Further, regarding the positive afterimage of 13 cycles of the photosensitive drum, the print density of the
本実施例の試験は、感光ドラム13の電荷輸送層77のバインダー樹脂の分子量と、電荷輸送層77の電荷輸送剤の分子量及び添加量を変量して行った。
The test of this example was carried out by varying the molecular weight of the binder resin of the
本実施例では、電荷輸送層77のバインダー樹脂としてポリアリレート樹脂を用いた。なお、ポリアリレート樹脂は、公知の合成方法(例えば、特開2018−172466号で開示されている製造方法)により得ることができる。
In this example, a polyarylate resin was used as the binder resin for the
バインダー樹脂の分子量の調整方法として分子量調節剤を使用した界面重合法を用いた。分子量調節剤としては、例えば、フェノール、o,m,p−クレゾール、o,m,p−エチルフェノール、o,m,p−プロピルフェノール、o,m,p−(tert−ブチル)フェノール、ペンチルフェノール、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、2,6−ジメチルフェノール誘導体、2−メチルフェノール誘導体等のアルキルフェノール類;o,m,p−フェニルフェノール等の1官能性のフェノール;酢酸クロライド、酪酸クロライド、オクチル酸クロライド、塩化ベンゾイル、ベンゼンスルホニルクロライド、ベンゼンスルフィニルクロライド、スルフィニルクロライド、ベンゼンホスホニルクロライドやそれらの置換体等の1官能性酸ハロゲン化物等が挙げられる。これら分子量調節剤の中でも、分子量調節能が高く、かつ溶液安定性の点で好ましいのは、o,m,p−(tert−ブチル)フェノール、2,6−ジメチルフェノール誘導体、2−メチルフェノール誘導体である。特に好ましくは、p−(tert−ブチル)フェノール、2,3,6−トリメチルフェノール、2,3,5−トリメチルフェノールである。 As a method for adjusting the molecular weight of the binder resin, an interfacial polymerization method using a molecular weight adjusting agent was used. Examples of the molecular weight modifier include phenol, o, m, p-cresol, o, m, p-ethylphenol, o, m, p-propylphenol, o, m, p- (tert-butyl) phenol, and pentyl. Alkylphenols such as phenol, hexylphenol, octylphenol, nonylphenol, 2,6-dimethylphenol derivative, 2-methylphenol derivative; monofunctional phenols such as o, m, p-phenylphenol; chloride, butyric acid chloride, octyl Examples thereof include monofunctional acid halides such as acid chloride, benzoyl chloride, benzenesulfonyl chloride, benzenesulfinyl chloride, sulfinyl chloride, benzenephosphonyl chloride and their substitutes. Among these molecular weight modifiers, o, m, p- (tert-butyl) phenol, 2,6-dimethylphenol derivative, and 2-methylphenol derivative are preferable in terms of high molecular weight control ability and solution stability. Is. Particularly preferred are p- (tert-butyl) phenol, 2,3,6-trimethylphenol and 2,3,5-trimethylphenol.
また、界面重合法は、以下の方法を用いた。まず、水相としてビスフェノール類のアルカリ水溶液を調製し、次いで、重合触媒、さらに必要に応じて分子量調整剤(末端封止剤)を添加する。さらに、有機相を調製するための溶媒に、ジカルボン酸成分を重合させるための原料であるジカルボン酸クロライドを混合して、有機相を調製する。その後、水相の溶液に有機相の溶液を混合し、25℃以下で1〜5時間攪拌しながら界面重合反応を行うことによって、高分子量のポリアリレートを得ることができる。このとき、高分子量のポリマー(反応生成物)は有機相に存在する。 In addition, the following method was used as the interfacial polymerization method. First, an alkaline aqueous solution of bisphenols is prepared as the aqueous phase, and then a polymerization catalyst and, if necessary, a molecular weight modifier (terminal sealant) are added. Further, the solvent for preparing the organic phase is mixed with dicarboxylic acid chloride, which is a raw material for polymerizing the dicarboxylic acid component, to prepare the organic phase. Then, the organic phase solution is mixed with the aqueous phase solution, and the interfacial polymerization reaction is carried out while stirring at 25 ° C. or lower for 1 to 5 hours to obtain a high molecular weight polyarylate. At this time, the high molecular weight polymer (reaction product) is present in the organic phase.
また、本実施例では、電荷輸送剤として芳香族アミン誘導体とエナミン誘導体とが結合された化合物を用いた。 Further, in this example, a compound in which an aromatic amine derivative and an enamine derivative are bound was used as a charge transport agent.
なお、電荷輸送剤は、公知の合成方法(例えば、特開2018−172466号で開示されている製造方法)により得ることができる。また、電荷輸送剤の分子量は、公知の方法により、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基等の炭素数の数を変えることで調整することができる。 The charge transport agent can be obtained by a known synthesis method (for example, the production method disclosed in JP-A-2018-172466). Further, the molecular weight of the charge transporting agent can be adjusted by changing the number of carbon atoms of the alkyl group, the alkoxy group, the phenyl group and the like by a known method.
本実施例の試験結果を表1および表2に示す。本実施例では、第1の電荷輸送材料としての電荷輸送剤1を芳香族アミン誘導体を用いた化合物、第2の電荷輸送材料としての電荷輸送剤2をエナミン誘導体を用いた化合物とした。
The test results of this example are shown in Tables 1 and 2. In this example, the
本実施例では、感光層73を溶解する溶媒として、電荷発生層76には不溶で電荷輸送層77には溶解するTHFを選択した。
In this example, THF, which is insoluble in the
具体的な測定方法を記述すると、剥がし取った感光層73をTHFに投入し、40℃の環境に1時間放置して、電荷輸送層77を溶解した。
To describe a specific measurement method, the peeled
その後、電荷輸送層77を溶解させた溶液をシリンジで取り出した後、孔径0.45μmのHPLC前処理用フィルター(クロマトディスク25N、クラボウ社製)でろ過した。
Then, the solution in which the
ろ過した溶液を200μL(マイクロリットル)取り出し、GPC測定機で測定した。 200 μL (microliter) of the filtered solution was taken out and measured with a GPC measuring machine.
本実施例では、電荷輸送層77の膜厚は20±1μm、電荷発生層76の膜厚は1±0.2μm、下引き層75の膜厚は1±0.2μmで構成された感光ドラムを用いており、電荷発生層76の膜厚に対して電荷輸送層77の膜厚は著しく厚い。つまり、剥がし取った感光層73の主成分は電荷輸送層77であり、仮に電荷発生層76の一部がTHFに溶解したとしても、ろ過した溶液の主成分は電荷輸送層77に含有される成分であると考えられる。
In this embodiment, the film thickness of the
本実施例におけるバインダー樹脂と電荷輸送剤の重量平均分子量(Mw)は、ポリスチレンを標準物質として用いたGPC(ゲル浸透(パーミエイション)クロマトグラフィー)によって測定される。より詳細な測定条件の例を以下に示す。 The weight average molecular weight (Mw) of the binder resin and the charge transport agent in this example is measured by GPC (gel permeation chromatography) using polystyrene as a standard substance. An example of more detailed measurement conditions is shown below.
装置:株式会社島津製作所製のLC−20AD、SIL−20A HT、CBM−20A、RID−20A、CTO−20Aの各ユニットからなるゲル浸透クロマトグラフシステム
カラム:TSKgel Super HM−M 6mm I.D.×15cm(東ソー株式会社製) 2本
標準物質:ポリスチレン(東ソー株式会社製)
流速:0.6ml/min
溶媒:テトラヒドロフラン(THF)
温度:40℃
検出器:R.I、UV(254nm)
電荷輸送層77の重量平均分子量分布として出力されるプロファイルは図11のようなもので、前記ゲル浸透クロマトグラフシステムに付属している解析ソフト「LabSolutions」(株式会社島津製作所製)の解析結果から、各ピークのピーク分子量及び面積比率(添加重量比率)を得た。
Equipment: Gel permeation chromatograph system consisting of each unit of LC-20AD, SIL-20A HT, CBM-20A, RID-20A, CTO-20A manufactured by Shimadzu Corporation Column: TSKgel Super HM-M 6mm I. D. × 15 cm (manufactured by Tosoh Corporation) 2 Standard substances: Polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation)
Flow velocity: 0.6 ml / min
Solvent: tetrahydrofuran (THF)
Temperature: 40 ° C
Detector: R. I, UV (254 nm)
The profile output as the weight average molecular weight distribution of the
図11に示すようなGPC測定により得られた分子量分布において、縦軸に最も高い値を示す分子量を、バインダー樹脂および電荷輸送材料のそれぞれのピーク分子量とする。なお、図11においては3つのピーク分子量が表れている。 In the molecular weight distribution obtained by GPC measurement as shown in FIG. 11, the molecular weight showing the highest value on the vertical axis is defined as the peak molecular weight of each of the binder resin and the charge transport material. In addition, in FIG. 11, three peak molecular weights appear.
また、図11においては、横軸に重量分子量を指数で採ってある。前記分子量分布において、左側が低分子量側になり、右側が高分子量側になる。ここでは、図11の横軸で1.E+05付近にあるピークをバインダー樹脂、1.E+03付近にある2つのピークをそれぞれ電荷輸送材料のピークとする。 Further, in FIG. 11, the weight molecular weight is taken as an index on the horizontal axis. In the molecular weight distribution, the left side is the low molecular weight side and the right side is the high molecular weight side. Here, the horizontal axis of FIG. 11 is 1. The peak near E + 05 is the binder resin, 1. Let the two peaks near E + 03 be the peaks of the charge transport material, respectively.
次に、マルテンス硬度の測定方法を説明する。 Next, a method for measuring the Martens hardness will be described.
本実施例におけるマルテンス硬度は、Agilent Technologies社製微小硬度計Nano Indenter G200を用いて、温度25℃、相対湿度50%の環境下で測定した値である。 The Martens hardness in this example is a value measured in an environment of a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 50% using a micro hardness tester Nano Indenter G200 manufactured by Agilent Technologies.
図15は本実施例におけるマルテンス硬度の測定方法の説明図である。 FIG. 15 is an explanatory diagram of a method for measuring Martens hardness in this embodiment.
図15(a)に示すように、感光ドラム13をホルダー91に固定し、荷重制御機構92に設けられた圧子90を感光ドラム13の表面に垂直に荷重する。測定には、圧子90として対面角145度のプリマウント型バーコビッチ‐ダイヤモンド圧子を用いる。また、マルテンス硬度は押込み試験により測定する。
As shown in FIG. 15A, the
押込み試験について説明する。 The indentation test will be described.
測定条件は以下の通りに設定して行い、圧子90にかかる荷重とその荷重下における押し込み深さを連続的に読み取り、それぞれの荷重[mN]をY軸に、深さ[μm]をX軸にプロットした図16に示すようなプロファイルを取得する。
[測定条件]
許容熱移動率 1nm/s
最大押し込み荷重 4mN
負荷所要時間 25s
荷重保持時間 30s
除荷所要時間 25s
なお、図16において、点G1から点G2は圧子90にかかる荷重が増加する状態を示し、点G2から点G3は圧子90による最大押込み荷重を保持している状態を示し、点G3から点G4は圧子90による荷重を除荷している状態を示している。
The measurement conditions are set as follows, and the load applied to the
[Measurement condition]
Allowable
Maximum pushing load 4mN
Load time required 25s
Load holding time 30s
Unloading time 25s
In FIG. 16, points G1 to G2 indicate a state in which the load applied to the
本実施例において、マルテンス硬度は、押し込み荷重4mNまで押し込んだときの値であり、その押し込み深さから以下の式により定義される値である。なお、図15(b)は圧子90を感光ドラム13に押し込んだときの様子を示している。
In this embodiment, the Martens hardness is a value when the pushing load is pushed up to 4 mN, and is a value defined by the following formula from the pushing depth. Note that FIG. 15B shows a state when the
マルテンス硬度[N/mm2]= 試験荷重[N]/試験荷重下でのビッカース圧子の表面積[mm2] ・・・式
なお、本実施例で用いたトナーは、EDX測定エネルギー分散型蛍光X線分析法(EDX:Energy Dispersive X−ray spectrometry)を用いてトナーの表面を元素分析することにより測定される。EDXを用いた元素分析では、例えば株式会社島津製作所製のエネルギー分散型蛍光X線分析装置EDX−800HSを用いる。この場合には、例えば分析環境をヘリウムガス(He)雰囲気とするとともに、X線管電圧を15kV、50kVとする。
Martens hardness [N / mm 2 ] = test load [N] / surface area of Vickers indenter under test load [mm 2 ] ・ ・ ・ formula The toner used in this example is EDX measurement energy dispersive fluorescent X. It is measured by elemental analysis of the surface of the toner using an energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX). In elemental analysis using EDX, for example, an energy dispersive fluorescent X-ray analyzer EDX-800HS manufactured by Shimadzu Corporation is used. In this case, for example, the analysis environment is set to a helium gas (He) atmosphere, and the X-ray tube voltage is set to 15 kV and 50 kV.
本実施例のトナーは、外添剤として複数種類のシリカを添付しており、EDXを用いたトナーの元素分析により検出されるケイ素の検出量が3.144〜4.188重量%の範囲であった。 The toner of this example is attached with a plurality of types of silica as an external additive, and the amount of silicon detected by elemental analysis of the toner using EDX is in the range of 3.144 to 4.188% by weight. there were.
表1および表2において、4つの試験項目である露光後電位上昇、チリ汚れ、カブリ、ポジ残像に関して、上述した判断基準において、効果ありだったものを「〇」、効果なしだったものを「×」と記した。また、上述した印刷試験結果で、4項目すべて効果ありだったものは、感光ドラム13として、長期にわたる性能安定性があるとみなし、判定欄に「〇」と記した。
In Tables 1 and 2, regarding the four test items, post-exposure potential rise, dust stain, fog, and positive afterimage, those that were effective in the above-mentioned judgment criteria were "○" and those that were not effective were "○". × ”. Further, in the above-mentioned printing test results, those in which all four items were effective were considered to have long-term performance stability as the
チリ汚れ、カブリ、およびポジ残像が発生せず、露光後電位上昇が20[V]以下に抑制され、長期にわたる性能安定性がある感光ドラム13は、表1に示す実施例1〜実施例7であった。
The
実施例1〜実施例7では、式(1)で表す、バインダー樹脂の重量平均分子量分布のピーク分子量Aと添加割合Bの積と、電荷輸送剤の重量平均分子量分布のピーク分子量と添加割合の積の総和C×D+E×Fの比が、199.5以上、231.9以下の範囲におさまっていた。 In Examples 1 to 7, the product of the peak molecular weight A and the addition ratio B of the weight average molecular weight distribution of the binder resin represented by the formula (1), and the peak molecular weight and the addition ratio of the weight average molecular weight distribution of the charge transport agent. The ratio of the total product C × D + E × F was within the range of 199.5 or more and 231.9 or less.
A×B/(C×D+E×F) ・・・式(1)
また、感光ドラム13のマルテンス硬度が、151[MPa]以上、173[MPa]以下であった。このように、感光ドラム13のマルテンス硬度を高くすることで感光ドラム13と現像ローラ11間のニップ圧が高くなりトナー層の摩擦帯電が増す、その結果カブリが良化する。
A × B / (C × D + E × F) ・ ・ ・ Equation (1)
The Martens hardness of the
即ち、実施例1〜実施例7では、感光ドラム13の電荷輸送層77のバインダー樹脂88の重量平均分子量をMP、バインダー樹脂88の添加割合をWL、第1の電荷輸送剤89の重量平均分子量をMT1、第2の電荷輸送剤89の重量平均分子量をMT2、第1の電荷輸送剤89の添加割合をWT1、第2の電荷輸送剤89の添加割合をWT2とし、
(MP×WL)/(MT1×WT1+MT2×WT2) ・・・式(2)
としたとき、
199.5≦式(2)≦231.9
を満たし、かつ、感光ドラム13のマルテンス硬度が、151[MPa]以上、173[MPa]以下であった。
That is, in Examples 1 to 7, the weight average molecular weight of the
(MP x WL) / (MT1 x WT1 + MT2 x WT2) ... Equation (2)
When
199.5 ≤ Equation (2) ≤ 231.9
And the Martens hardness of the
以上の試験結果より、チリ汚れの発生と露光後電位上昇は、電荷輸送層77のバインダー樹脂の分子量と、電荷輸送剤の分子量、及びそれぞれの添加量が寄与していることがわかる。
From the above test results, it can be seen that the generation of dust stains and the increase in potential after exposure are contributed by the molecular weight of the binder resin of the
表2に示す比較例1〜3、及び比較例7〜9が、それぞれ露光後電位上昇とチリ汚れが発生した理由について、図12の実施例における電荷輸送層の説明図および図14の実施例における電荷輸送層の作用の説明図で説明する。 Comparative Examples 1 to 3 and 7 to 9 shown in Table 2 explain the reasons why the potential rise and dust stains occurred after exposure, respectively, in the explanatory view of the charge transport layer in the example of FIG. 12 and the example of FIG. It will be described with an explanatory diagram of the action of the charge transport layer in.
図12において、電荷発生層76上に積層された電荷輸送層77は、主にバインダー樹脂88と電荷輸送剤89により構成される。
In FIG. 12, the
比較例1〜3のように式(1)の値が大きくなるのは、バインダー樹脂88の分子量が大きいか、電荷輸送剤の添加量が少ない、あるいは分子量が小さい場合である。
The value of the formula (1) becomes large as in Comparative Examples 1 to 3 when the
感光ドラム13の最表層である電荷輸送層77の機械的特性を高めるために、バインダー樹脂88の分子量を大きくすると、樹脂に電荷移動に寄与しない側鎖等が増えることになるため、図14(a)に示すように、電荷発生層76で発生した電荷輸送剤89の電荷が移動するためのパス(経路)が少なくなり、露光後電位は高くなる。また、連続通電後は電荷の移動を妨げるトラップ(高分子中に含まれる不純物や格子欠陥がつくる深いエネルギー準位)の影響を受け、露光後電位はさらに高くなる。なお、図14(a)は、バインダー樹脂88の高分子鎖により電荷輸送剤89間での電荷の受け渡しが阻害されて遅くなる様子を表している。
If the molecular weight of the
電荷輸送剤89の分子量が小さい、あるいは添加量が少ない場合も、図14(b)に示すように、電荷移動のためのパスが少なくなるため、電荷の移動性が損なわれ、露光後電位は高くなる。なお、図14(b)は、電荷輸送剤89量が少ないため電荷の受け渡しが遅くなる様子を表している。
Even when the molecular weight of the
比較例7〜9のように式(1)の値が小さくなるのは、バインダー樹脂88の分子量が小さいか、電荷輸送剤89の分子量が大きい、あるいは添加量が多い場合である。
The value of the formula (1) becomes small as in Comparative Examples 7 to 9 when the molecular weight of the
バインダー樹脂88の分子量が小さくなると、図14(c)に示すようにバインダー樹脂88の高分子鎖が短いため、電荷輸送層77は当接部材からの圧力(図14(c)の矢印Fが示す圧力)に対して大きな窪みが発生し、変形しやすくなる。電荷輸送層77の変形に伴い、図7(b)に示すクリーニングブレード16との当接部において、わずかな隙間ができ、そこからトナー外添剤81がすり抜け、外添剤凝集物83を生成し、チリ汚れを発生させる。
When the molecular weight of the
電荷輸送剤89の分子量が大きい、あるいは添加量が多い場合は、図14(d)に示すようにバインダー樹脂88の分子間に存在する電荷輸送剤89が多くなり、バインダー樹脂88が圧力(図14(d)の矢印Fが示す圧力)を受けて変形した後に元の状態に戻るまでの時間が長くなる、また元の状態に戻りづらくなる(塑性変形しやすくなる)。これにより、クリーニングブレード16との当接部において、わずかな隙間ができ、そこからトナー外添剤81がすり抜け、外添剤凝集物83を生成し、チリ汚れを発生させる。
When the molecular weight of the
表2に示す比較例6、比較例7でカブリが悪化したのは、マルテンス硬度が低下したことで、感光ドラム13と現像ローラ11の間のニップ圧力が低下したことが要因と考えられる。それにより、現像ローラ11上のトナー層が、感光ドラム13表面に接触する際の摩擦力が低下してカブリが悪化した。
It is considered that the deterioration of fog in Comparative Examples 6 and 7 shown in Table 2 is due to the decrease in the Martens hardness and the decrease in the nip pressure between the
実施例1〜7、比較例1〜9においては、電荷輸送剤89の添加比率は40%程度であるが、比較例6、比較例7は、ピーク分子量が大きい電荷輸送剤のみを添加しているため、電荷輸送層77中に存在する電荷輸送剤88の数は、その他の例に比べて少なくなる。その結果、比較例6、比較例7のバインダー樹脂88は外力に対して変形しやすくなり、電荷輸送層のマルテンス硬度が低くなったものと考えられる。
In Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 9, the addition ratio of the
換言すると、露光後電位上昇とチリ汚れが発生しないように、表1に示す式(1)の値が199.5以上231.9以下になることを維持しつつ、マルテンス硬度を高くするには、ピーク分子量が小さめの電荷輸送剤89を適量添加すればよいことがわかる。
In other words, in order to increase the Martens hardness while maintaining the value of the formula (1) shown in Table 1 to be 199.5 or more and 231.9 or less so that the potential rise after exposure and dust stains do not occur. It can be seen that an appropriate amount of the
一方、比較例4、比較例5でポジ残像が悪化したのは、ピーク分子量が小さい電荷輸送剤89の添加量を増やしたことで、電荷輸送層77中の電荷輸送剤89の数が増え、それにより、電荷の移動度が増し、露光後電位が低くなりすぎたためである。露光後電位が低すぎたため、図13(b)に示すボールド文字103を印字した部分が、次帯電時に表面電位が上がりきらず、印刷濃度が濃くなってしまった。
On the other hand, the reason why the positive afterimage deteriorated in Comparative Examples 4 and 5 was that the number of
このように本実施例の実施例1〜7の結果から、連続通電後の露光後電位上昇とチリ汚れの発生を抑制しつつ、カブリ、ポジ残像を抑制するには、電荷輸送剤89は2種類用い、上述した式(1)が、
199.5≦式(1)≦231.9
を満たし、かつ、感光ドラム13のマルテンス硬度が、151[MPa]以上、173[MPa]以下にすればよいことがわかる。
As described above, from the results of Examples 1 to 7 of this Example, in order to suppress fog and positive afterimage while suppressing the potential rise after exposure and the generation of dust stains after continuous energization, the
199.5 ≤ Equation (1) ≤ 231.9
It can be seen that the Martens hardness of the
ただし、本実施例では、2種類の電荷輸送剤89のうち、電荷輸送剤1よりピーク分子量が小さい方の電荷輸送剤2は、ピーク分子量が456以上、541以下であって、添加比率を10%以上15%以下としている。
However, in this embodiment, of the two types of
これは、電荷輸送剤2の添加比率10%以上15%以下の範囲内でも、ピーク分子量が456より小さいと電荷輸送剤2の添加量が多いため、露光後電位が下がりすぎるためポジ残像が悪化する。
This is because even if the addition ratio of the
また、電荷輸送剤2の添加比率10%以上15%以下の範囲内でも、ピーク分子量が541より大きいと電荷輸送剤2の添加量が少ないため、露光後電位が高くなりすぎるため印字濃度が薄くなるためである。
Further, even if the addition ratio of the
さらに、電荷輸送剤2の添加比率が多い(15%より大きい)と露光後電位が低くなりすぎるため印字濃度が濃くなり、ポジ残像が悪化する。
Further, if the addition ratio of the
また、電荷輸送剤2の添加比率が少ない(10%より小さい)と、露光後電位が高くなりすぎるため印字濃度が薄くなるためである。
Further, if the addition ratio of the
このため本実施例では、電荷輸送剤1(第1の電荷輸送材料)よりも分子量ピークが小さい電荷輸送剤2(第2の電荷輸送材料)の分子量ピークは456以上、541以下であり、電荷輸送剤2(第2の電荷輸送材料)の添加量は10[%]以上、15[%]以下とした。 Therefore, in this embodiment, the molecular weight peak of the charge transport agent 2 (second charge transport material) having a smaller molecular weight peak than that of the charge transport agent 1 (first charge transport material) is 456 or more and 541 or less, and the charge is charged. The amount of the transport agent 2 (second charge transport material) added was 10 [%] or more and 15 [%] or less.
なお、ピーク分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)で測定された重量平均分子量分布のピーク分子量である。また、添加比率は、電荷輸送層を構成するバインダー樹脂と電荷輸送剤の添加重量比[%]である。 The peak molecular weight is the peak molecular weight of the weight average molecular weight distribution measured by gel permeation chromatography (GPC). The addition ratio is the addition weight ratio [%] of the binder resin constituting the charge transport layer and the charge transport agent.
以上説明したように、本実施例では、現像装置により形成される画像のチリ汚れやカブリの発生を抑制することができるという効果が得られる。 As described above, in this embodiment, it is possible to obtain the effect of suppressing the generation of dust stains and fog on the image formed by the developing apparatus.
また、ポジ残像の発生を抑制することができるという効果が得られる。 In addition, the effect of suppressing the generation of positive afterimages can be obtained.
さらに、感光ドラムにおいて連続通電後の露光後電位上昇を抑制することができるという効果が得られる。 Further, it is possible to obtain the effect that the potential increase after exposure after continuous energization can be suppressed in the photosensitive drum.
なお、本実施例では、現像装置が1台で、直接転写方式のモノクロプリンタを画像形成装置の例として説明したが、現像装置を複数有するカラーの画像形成装置や、中間転写方式の画像形成装置としても良い。また、画像形成装置を複写機、ファクシミリ装置、または複合機(MFP)等としても良い。 In this embodiment, a direct transfer type monochrome printer with one developing device has been described as an example of an image forming device, but a color image forming device having a plurality of developing devices and an intermediate transfer type image forming device have been described. May be. Further, the image forming apparatus may be a copying machine, a facsimile apparatus, a multifunction device (MFP), or the like.
10 画像形成装置
11 現像ローラ
12 トナー供給ローラ
13 感光ドラム
14 帯電ローラ
15 現像ブレード
16 クリーニングブレード
17 トナー
20 現像装置
22 トナー収容部
23 ケーシング
25 転写ローラ
26 LEDヘッド
27 定着器
28 画像形成ユニット
35 駆動モータ
55 駆動制御部
71 ドラムギア
72 ドラムフランジ
73 感光層
74 導電性支持体
75 下引き層
76 電荷発生層
77 電荷輸送層
10
Claims (11)
前記像担持体の表面と当接する当接部材と、
を備え、
前記感光層の前記結着樹脂の重量平均分子量をMP、前記結着樹脂の添加割合をWL、前記第1の電荷輸送材料の重量平均分子量をMT1、前記第2の電荷輸送材料の重量平均分子量をMT2、前記第1の電荷輸送材料の添加割合をWT1、前記第2の電荷輸送材料の添加割合をWT2としたとき、
199.5≦(MP×WL)/(MT1×WT1+MT2×WT2)≦231.9
を満たし、
かつ、前記像担持体のマルテンス硬度が、151[MPa]以上、173[MPa]以下であることを特徴とする像担持体ユニット。 An image carrier having a photosensitive layer containing a binder resin, a first charge transport material and a second charge transport material, and
An abutting member that comes into contact with the surface of the image carrier,
With
The weight average molecular weight of the binder resin in the photosensitive layer is MP, the addition ratio of the binder resin is WL, the weight average molecular weight of the first charge transport material is MT1, and the weight average molecular weight of the second charge transport material is MT1. Is MT2, the addition ratio of the first charge transport material is WT1, and the addition ratio of the second charge transport material is WT2.
199.5 ≤ (MP x WL) / (MT1 x WT1 + MT2 x WT2) ≤ 231.9
The filling,
The image carrier unit is characterized in that the Martens hardness of the image carrier is 151 [MPa] or more and 173 [MPa] or less.
前記第1の電荷輸送材料よりも分子量ピークが小さい前記第2の電荷輸送材料の分子量ピークは456以上、541以下であり、
前記第2の電荷輸送材料の添加量は10[%]以上、15[%]以下であることを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to claim 1,
The molecular weight peak of the second charge transport material is smaller than that of the first charge transport material. The molecular weight peaks of the second charge transport material are 456 or more and 541 or less.
An image carrier unit characterized in that the amount of the second charge transport material added is 10 [%] or more and 15 [%] or less.
前記結着樹脂の重量平均分子量は、99792以上、11543以下であることを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to claim 1 or 2.
An image carrier unit characterized in that the weight average molecular weight of the binder resin is 99792 or more and 11543 or less.
前記像担持体の表面に当接する当接部を有し、前記像担持体の回転に伴い該像担持体表面の残留物を除去するクリーニングブレードを備え、
前記クリーニングブレードは、15[gf/cm]以上、30[gf/cm]以下の線圧で前記像担持体と当接していることを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to any one of claims 1 to 3.
It has a contact portion that comes into contact with the surface of the image carrier, and is provided with a cleaning blade that removes residues on the surface of the image carrier as the image carrier rotates.
The image carrier unit is characterized in that the cleaning blade is in contact with the image carrier at a linear pressure of 15 [gf / cm] or more and 30 [gf / cm] or less.
前記像担持体は回転体であり、
前記クリーニングブレードと、前記当接部における前記像担持体との当接角度が10度以上、15度以下であることを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to claim 4,
The image carrier is a rotating body and
An image carrier unit characterized in that the contact angle between the cleaning blade and the image carrier at the contact portion is 10 degrees or more and 15 degrees or less.
前記像担持体の線速は、234[mm/秒]以下であることを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to claim 4 or 5.
An image carrier unit characterized in that the linear velocity of the image carrier is 234 [mm / sec] or less.
前記結着樹脂の重量平均分子量並びに前記第1の電荷輸送材料および前記第2の電荷輸送材料の重量平均分子量は、GPC(ゲル浸透クロマトグラフィー)装置により分析された重量平均分子量のピーク分子量であることを特徴とする像担持体ユニット。 The image carrier unit according to any one of claims 1 to 6.
The weight average molecular weight of the binder resin and the weight average molecular weights of the first charge transport material and the second charge transport material are the peak molecular weights of the weight average molecular weight analyzed by a GPC (gel permeation chromatography) apparatus. An image carrier unit characterized by this.
前記像担持体の表面と当接する当接部材と、
を備え、
前記電荷輸送層の前記結着樹脂の重量平均分子量をMP、前記結着樹脂の添加割合をWL、前記第1の電荷輸送材料の重量平均分子量をMT1、前記第2の電荷輸送材料の重量平均分子量をMT2、前記第1の電荷輸送材料の添加割合をWT1、前記第2の電荷輸送材料の添加割合をWT2としたとき、
前記結着樹脂並びに前記第1の電荷輸送材料および前記第2の電荷輸送材料のピーク分子量および面積比率は、前記電荷輸送層のゲル浸透クロマトグラフィー測定において、
199.5≦(MP×WL)/(MT1×WT1+MT2×WT2)≦231.9
を満たし、
かつ、前記像担持体のマルテンス硬度が、151[MPa]以上、173[MPa]以下であることを特徴とする像担持体ユニット。 An image carrier having a charge transport layer containing a binder resin, a first charge transport material and a second charge transport material, and
An abutting member that comes into contact with the surface of the image carrier,
With
The weight average molecular weight of the binder resin in the charge transport layer is MP, the addition ratio of the binder resin is WL, the weight average molecular weight of the first charge transport material is MT1, and the weight average of the second charge transport material. When the molecular weight is MT2, the addition ratio of the first charge transport material is WT1, and the addition ratio of the second charge transport material is WT2.
The peak molecular weight and area ratio of the binder resin, the first charge transport material, and the second charge transport material are determined by gel permeation chromatography measurement of the charge transport layer.
199.5 ≤ (MP x WL) / (MT1 x WT1 + MT2 x WT2) ≤ 231.9
The filling,
The image carrier unit is characterized in that the Martens hardness of the image carrier is 151 [MPa] or more and 173 [MPa] or less.
前記像担持体は、結着樹脂および2種類の電荷輸送材料を含有する感光層を備え、
前記ゲル浸透クロマトグラフィー測定は、前記感光層をTHF(テトラヒドロフラン)に溶解させた溶液を用いたことを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to claim 8,
The image carrier comprises a photosensitive layer containing a binder resin and two types of charge transporting materials.
The image carrier unit is characterized in that the gel permeation chromatography measurement uses a solution in which the photosensitive layer is dissolved in THF (tetrahydrofuran).
前記電荷輸送層は、前記結着樹脂および前記2種類の電荷輸送材料から構成されていることを特徴とする像担持体ユニット。 In the image carrier unit according to claim 8 or 9.
The image carrier unit, wherein the charge transport layer is composed of the binder resin and the two types of charge transport materials.
請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の像担持体ユニットを有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus that forms a developer image.
An image forming apparatus comprising the image carrier unit according to any one of claims 1 to 10.
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