JP2021147210A - Pinch roller and printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェットプリンターを含むプリンターの紙送り機構において紙の印刷面に当接して紙送りを補助するピンチローラーに関する。 The present invention relates to a pinch roller that abuts on a printing surface of paper to assist paper feeding in a paper feeding mechanism of a printer including an inkjet printer.
インクジェットプリンターを含む一般的なプリンターは、印刷対象の紙やフィルム等のメディア（以下では単に「紙」と記す。）を装置の一方から取り込み、プリンタヘッドの直下を通過させつつ印刷を行い、装置の他方に送り出すための紙送り機構を備えている。図１に示したのは大判ロール紙に連続的に画像等を印刷可能な業務用プリンターとその部分拡大図であるが、紙送り機構は下方のグリットローラーと上方のピンチローラーの間に紙を挟み込み、グリットローラーの回転駆動により紙を取り込む構造である。この際、グリットローラーの回転力を紙に伝えるために、紙をグリットローラーに対して押し付ける役割を果たすのがピンチローラーであり、一般的にピンチローラー自体は駆動力を持たず、所定の圧力で紙の表面を押圧するのみの構造となっている。 In a general printer including an inkjet printer, a medium such as paper or film to be printed (hereinafter, simply referred to as "paper") is taken in from one of the devices, and printing is performed while passing directly under the printer head. It is equipped with a paper feed mechanism for feeding to the other side of the. FIG. 1 shows a commercial printer capable of continuously printing images and the like on large-format roll paper and a partially enlarged view thereof. The paper feed mechanism puts paper between the lower grit roller and the upper pinch roller. The structure is such that the paper is taken in by sandwiching and rotating the grit roller. At this time, the pinch roller plays a role of pressing the paper against the grit roller in order to transmit the rotational force of the grit roller to the paper. Generally, the pinch roller itself does not have a driving force and is at a predetermined pressure. It has a structure that only presses the surface of the paper.
また、グリットローラー・ピンチローラーとも、紙に対する滑りを防止するため、一般的には紙に接する外周面にゴム層が設けられている。図２は、ピンチローラー単体の一例の写真であるが、円筒形の金属製ピンチローラー本体の外周面はゴム層で被覆されている。
本願発明者は、特許第６２６０８７８号他の特許権を有する特許権者であり、該特許発明に係る画像転写シートを現に製造販売している。発明者は、該画像転写シートを業務用インクジェットプリンターを使用して、図３に示す工程により製造している。 The inventor of the present application is a patentee who holds a patent right of Patent No. 6260878 and others, and actually manufactures and sells an image transfer sheet according to the patented invention. The inventor manufactures the image transfer sheet by the process shown in FIG. 3 using a commercial inkjet printer.
具体的な工程は、（イ）剥離紙１１の表面に糊層１２を設けた糊付きシート１０の、（ロ）糊層１２の表面に直接プリンターヘッドＰＨからインクを噴射させて画像層１３を印刷し、（ハ）印刷面の上に転写フィルム１４を被せた上で、（ニ）転写フィルム１４を印刷済みの糊付きシート１０に圧着させることで画像転写シート１を得る。また、転写対象物への画像の転写は、画像転写シート１の剥離紙１１を剥がし、露出した糊層１２の裏面を転写対象物の所望の表面に当接させた上で画像転写シート１の表面に押圧を加え、最後に転写フィルム１４を剥がす。
The specific steps are as follows: (a) The
この際、転写フィルム１は糊層１２に対しては易接着性を有し、かつ、画像層１３に対しては離型性を有するため、画像層１３のない部分の糊層１２が転写フィルム１とともに転写対象物から剥離し、画像層１３のみが糊層１２によって転写対象物の表面に接着されることで画像転写が完了するのである。
At this time, since the
しかし、インクジェットプリンターでかかる画像転写シートを製造する際には、前記工程（ロ）において、表面に糊層１２が露出した糊付きシート１０をプリンタに取り込む必要がある。この際、下方のグリットローラーは剥離紙１１の裏面に当接するので問題はないが、上方のピンチローラーは糊層１２に直接当接する状態となるため、糊層１２の糊料がピンチローラーの外周面に付着することで紙送りがスムースに行われなくなり、印刷精度が低下するだけでなく、ピンチローラーに付着した糊料がプリンターの故障の原因となるという問題が生じていた。
However, when manufacturing such an image transfer sheet with an inkjet printer, it is necessary to take the glued
これに対し発明者は、印刷対象の糊付きシートの両幅端に幅５０ｍｍ程度の帯状の糊層のない部分を設けて、プリンターのピンチローラーの両端２つのみで糊付きシートを押圧して印刷するという方法を取ってきた。しかし、この方法では、（１）帯状に糊層を除去するための手間やコストが生じる、（２）印刷可能な糊層の幅が限定される、（３）糊付きシートの中央部のピンチローラーを使用しないため、印刷中に糊付きシートが浮き上がってプリンターヘッドに接触し、画像層の損傷やプリンターヘッドの故障を起こす、といった問題が生じた。本発明は、かかる試行錯誤を踏まえて、印刷時にピンチローラーが糊層を直接押圧する状態であっても、ピンチローラーへの糊料の付着を防止することを課題とするものである。 On the other hand, the inventor provided a strip-shaped glue layer-free portion having a width of about 50 mm at both width ends of the glued sheet to be printed, and pressed the glued sheet with only two ends of the pinch roller of the printer. I took the method of printing. However, this method requires (1) labor and cost for removing the glue layer in a strip shape, (2) the width of the printable glue layer is limited, and (3) a pinch in the center of the glued sheet. Since the rollers are not used, the glued sheet floats up during printing and comes into contact with the printer head, causing problems such as damage to the image layer and failure of the printer head. Based on such trial and error, it is an object of the present invention to prevent the glue from adhering to the pinch roller even when the pinch roller directly presses the glue layer during printing.
上記課題を解決するために請求項１に記載した発明は、プリンターの紙送り機構において紙の印刷面に当接して紙送りを補助するピンチローラーであって、該ピンチローラーの外周面にシリコンゴム層又はフッ素樹脂層を設けてなることを特徴とする。
The invention described in
また、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のピンチローラーを紙送り機構に備えたことを特徴とするプリンターである。
The invention according to claim 2 is a printer characterized in that the pinch roller according to
糊料となる接着剤には、アクリル系、ゴム系、シリコン系、ウレタン系などが知られているが、粘着テープなどの押圧により接着力を生じる感圧接着剤においては、一般的にアクリル系接着剤が用いられており、発明者も、糊層１２の糊料として主にアクリル系樹脂に粘着付与剤を配合した感圧接着剤を使用している。
Acrylic, rubber, silicon, urethane, and other adhesives are known as adhesives, but pressure-sensitive adhesives that generate adhesive force by pressing adhesive tapes are generally acrylic. Adhesives are used, and the inventor also uses pressure-sensitive adhesives, which are mainly acrylic resins mixed with a pressure-sensitive adhesive, as the glue for the
発明者は、ピンチローラーの外周面をアクリル系接着剤に対して離型性の高い素材で被覆することにより抵抗の軽減及び糊料の付着の防止を図るべく試行を重ねた結果、離型性とともに適度な硬度を有するシリコンゴムが好適であることを確認した。 The inventor repeated trials to reduce the resistance and prevent the adhesion of the glue by coating the outer peripheral surface of the pinch roller with a material having a high releasability to the acrylic adhesive, and as a result, the releasability was achieved. At the same time, it was confirmed that silicone rubber having an appropriate hardness is suitable.
また、アクリル系接着剤以外の粘着層を設けたメディアに印刷する場合には、シリコンゴム層Ｓに代えて当該接着剤に対して離型性の高い素材からなるチューブを切断してピンチローラに被せて同様の構成としてもよい。たとえば、シリコン系接着剤の粘着層の場合には、フッ素樹脂からなるチューブを被せること、あるいは、ピンチローラーのゴム層に直接フッ素樹脂をコーティングすることでフッ素樹脂層を設けることができる。 When printing on a medium provided with an adhesive layer other than an acrylic adhesive, instead of the silicon rubber layer S, a tube made of a material having a high releasability for the adhesive is cut into a pinch roller. It may be covered with the same configuration. For example, in the case of an adhesive layer of a silicon-based adhesive, the fluororesin layer can be provided by covering the tube made of fluororesin or by directly coating the rubber layer of the pinch roller with the fluororesin.
本発明に係るピンチローラーは、糊層に直接画像等を印刷する用途に用いた場合にも、ピンチローラーの外周面への糊料の付着が防止され、印刷の精度への悪影響やプリンターの故障のおそれが低減できる。 Even when the pinch roller according to the present invention is used for printing an image or the like directly on the glue layer, the glue is prevented from adhering to the outer peripheral surface of the pinch roller, which adversely affects printing accuracy and causes printer failure. The risk of
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図４は、本発明の一実施形態に基づくインクジェットプリンタ用ピンチローラーＰの側面図である。また、図５は、該ピンチローラーＰを備えたプリンターの紙送り・印刷の模式図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a side view of a pinch roller P for an inkjet printer based on an embodiment of the present invention. Further, FIG. 5 is a schematic diagram of paper feed / printing of a printer provided with the pinch roller P.
一般的な業務用プリンターに標準装備のピンチローラーは金属製のローラー本体Ｒの外周面にゴム層Ｇを被せているが、ピンチローラーＰはさらにその外側をシリコンゴム層Ｓで被覆している。シリコンゴム層Ｓは、ゴム層Ｇを含むピンチローラーの外径よりやや小さい内径のシリコンゴムチューブをローラー本体Ｒの長さに合わせて切断したものを被せることで形成可能である。 The pinch roller, which is standard equipment in a general commercial printer, covers the outer peripheral surface of the metal roller body R with a rubber layer G, but the pinch roller P further covers the outside with a silicon rubber layer S. The silicon rubber layer S can be formed by covering a silicon rubber tube having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the pinch roller including the rubber layer G, which is cut according to the length of the roller body R.
シリコンゴム層Ｓはゴム層Ｇに比べて摩擦係数が小さいため紙に対して滑り易く、プリンターを表面が滑らかな用紙への印刷に用いる場合にはピンチローラーが滑ってしまい、本来の機能を発揮できないおそれがある。しかし、シリコンゴムチューブを被せて形成したシリコンゴム層Ｓであれば必要に応じて容易に着脱できるので、かかる問題も生じない。 Since the silicon rubber layer S has a smaller coefficient of friction than the rubber layer G, it is slippery on paper, and when the printer is used for printing on paper with a smooth surface, the pinch roller slips and exhibits its original function. It may not be possible. However, since the silicon rubber layer S formed by covering the silicon rubber tube can be easily attached and detached as needed, such a problem does not occur.
なお、金属製のローラー本体Ｒに直接シリコンゴム層Ｓを被せて、糊層への直接印刷用のピンチローラーとし、標準装備のピンチローラーと交換して使用するようにしてもよい。 The metal roller body R may be directly covered with the silicon rubber layer S to form a pinch roller for direct printing on the glue layer, which may be used in place of the standard pinch roller.
以上、本発明に係るピンチローラーの構成について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において改良または改変が可能であり、それらは本発明の技術的範囲に属するものである。 Although the configuration of the pinch roller according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be improved or modified within the scope of the technical idea of the present invention. It belongs to the technical scope of the invention.
なお、本発明に係るピンチローラーは前記特許発明に係る画像転写シートの製造のみならず、その他の用途で表面にアクリル系やシリコン系の接着剤からなる粘着層を設けた紙等のメディアの粘着層への直接印刷にも適用可能である。 The pinch roller according to the present invention is used not only for manufacturing the image transfer sheet according to the patented invention, but also for other purposes, such as adhering a medium such as paper having an adhesive layer made of an acrylic or silicon adhesive on the surface. It can also be applied to direct printing on layers.
本発明に係るピンチローラーは、発明者の前記特許発明に係る画像転写シートの製造において、既存の業務用インクジェットプリンターに標準装備のピンチローラーに簡単な加工を施すことで構成可能であり、また、糊層直接印刷用のピンチローラーとして構成したものを標準装備のピンチローラーと交換して利用することができる。 The pinch roller according to the present invention can be configured by simply processing a pinch roller that is standard equipment on an existing commercial inkjet printer in the manufacture of the image transfer sheet according to the patented invention of the inventor. The pinch roller for direct printing of the glue layer can be used by replacing it with the standard pinch roller.
Ｇ ゴム層
Ｐ ピンチローラー
Ｒ ローラー本体
Ｓ シリコンゴム層
G rubber layer P pinch roller R roller body S silicon rubber layer
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