JP2021144948A

JP2021144948A - Multi-core cable

Info

Publication number: JP2021144948A
Application number: JP2021093961A
Authority: JP
Inventors: 紀裕西浦; Norihiro Nishiura; 得天黄; Tokuten Ko
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2021-02-11
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2038-11-22
Also published as: JP7180716B2

Abstract

To provide a multi-core cable that is designed to improve the workability of laying on the housing.SOLUTION: Provided is a multi-core cable, including a linear body 2 made of an elastic body, four or more electric wires 3 spirally twisted around the linear body 2, and a sheath 4 provided so as to cover the circumference of the electric wires 3 collectively, and in which the electric wires 3 are provided so as to be movable in the sheath 4 by elastic deformation of the linear body 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、多心ケーブルに関する。 The present invention relates to a multi-core cable.

従来の多心ケーブルとして、ケーブル中心にスフ等の介在を配置し、ケーブルの断面形状を円形状に仕上げたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a conventional multi-core cable, there is known a cable in which an interposition such as a rayon is arranged at the center of the cable and the cross-sectional shape of the cable is finished in a circular shape (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−１７２０１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-172019

多心ケーブルは、筐体に形成された溝に収容され配設される場合がある。筐体の溝の形状は、適用する機器等によっても異なるが、例えば、溝として断面視で矩形状の空間が形成されているなど、多心ケーブルの外形と異なる形状となっている場合が多い。また、多心ケーブルが電源供給に用いられる場合、より大容量の電源を供給できるように、多心ケーブルの外径が太くなる傾向がある。その結果、多心ケーブルを筐体の溝に入れにくい等の敷設作業性の問題が発生する場合があった。 The multi-core cable may be housed and arranged in a groove formed in the housing. The shape of the groove of the housing differs depending on the equipment to be applied, but in many cases, the shape is different from the outer shape of the multi-core cable, for example, a rectangular space is formed as a groove in a cross-sectional view. .. Further, when the multi-core cable is used for power supply, the outer diameter of the multi-core cable tends to be large so that a larger capacity power can be supplied. As a result, there may be a problem of laying workability such as difficulty in inserting the multi-core cable into the groove of the housing.

そこで、本発明は、筐体への敷設作業性の向上を図った多心ケーブルを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a multi-core cable with improved laying workability in a housing.

本発明は、上記課題を解決することを目的として、ケーブル中心の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線と、撚り合わされた４本以上の前記電線の周囲を一括して覆うように設けられたシースと、を備え、前記電線は、複数の素線が集合撚りされた撚線導体と、前記撚線導体の周囲に非充実押出によって設けられた絶縁体と、を有し、前記撚線導体の外径は、前記電線の外径の８０％以上９５％以下である、多心ケーブルを提供する。 The present invention aims to solve the above problems so as to collectively cover the periphery of four or more electric wires spirally twisted around the center of the cable and the four or more twisted electric wires. The electric wire includes a stranded conductor in which a plurality of strands are collectively twisted, and an insulator provided around the stranded conductor by non-solid extrusion. Provided is a multi-core cable in which the outer diameter of the stranded conductor is 80% or more and 95% or less of the outer diameter of the electric wire.

本発明によれば、筐体への敷設作業性の向上を図った多心ケーブルを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a multi-core cable with improved laying workability in a housing.

本発明の一実施の形態に係る多心ケーブルを示す図であり、（ａ）は長手方向に垂直な断面を示す断面図、（ｂ）は外観を示す斜視図である。It is a figure which shows the multi-core cable which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is the sectional view which shows the cross section perpendicular to the longitudinal direction, (b) is the perspective view which shows the appearance. 多心ケーブルを筐体の溝に収容した際の断面図である。It is sectional drawing when the multi-core cable is housed in the groove of a housing.

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。 [Embodiment]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施の形態に係る多心ケーブルを示す図であり、（ａ）は長手方向に垂直な断面を示す断面図、（ｂ）は外観を示す斜視図である。図２は、多心ケーブルを筐体の溝に収容した際の断面図である。 1A and 1B are views showing a multi-core cable according to the present embodiment, FIG. 1A is a cross-sectional view showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction, and FIG. 1B is a perspective view showing an appearance. FIG. 2 is a cross-sectional view when the multi-core cable is housed in the groove of the housing.

図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、多心ケーブル１は、弾性体からなる線状体２と、線状体２の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線３と、電線３の周囲を一括して覆うように設けられたシース４と、を備えている。この多心ケーブル１は、非接触によって電力供給するために用いられるものであり、筐体１０の溝１１に収容され使用される。この例では、筐体１０は、平行に配置された一対の側壁１２と、側壁１２の端部同士を連結する側壁１２と垂直な底壁１３とを有しており、全体として断面視で時計回り方向に９０度回転させたコの字状に形成されている。一対の側壁１２と底壁１３とに囲まれ、底壁１３と反対側に開口する断面視で矩形状の空間が、溝１１である。 As shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 2, the multi-core cable 1 includes a linear body 2 made of an elastic body and four or more cables spirally twisted around the linear body 2. It includes an electric wire 3 and a sheath 4 provided so as to collectively cover the periphery of the electric wire 3. The multi-core cable 1 is used to supply electric power by non-contact, and is accommodated and used in the groove 11 of the housing 10. In this example, the housing 10 has a pair of side walls 12 arranged in parallel and a bottom wall 13 perpendicular to the side wall 12 connecting the ends of the side walls 12, and the clock as a whole is viewed in cross section. It is formed in a U shape rotated 90 degrees in the clockwise direction. The groove 11 is a rectangular space surrounded by a pair of side walls 12 and a bottom wall 13 and opened on the opposite side of the bottom wall 13 in a cross-sectional view.

（線状体２）
線状体２は、弾性体からなり、多心ケーブル１のケーブル中心に配置されている。多心ケーブル１を溝１１に収容する際には、多心ケーブル１を筐体１０の溝１１内に押圧することによって多心ケーブル１を溝１１に収容する。そして、多心ケーブル１を押圧する際に、多心ケーブル１内の電線３は、ケーブル中心に配置された線状体２に押し付けられる。このとき、線状体２は、電線３が押し付けられるときの力によって弾性変形し、シース４内の電線３は、互いに動くことができるようになる。そのため、多心ケーブル１の外形が溝１１の形状や寸法に応じて変形することができる。これにより、多心ケーブル１は、その外径が太くなったとしても筐体１０の溝１１に入れやすくすることができる。このように、線状体２は、弾性変形をして、多心ケーブル１を溝１１に収容する際の作業性を向上させる役割を果たす。また、線状体２は、多心ケーブル１を溝１１に収容した後に、電線３からの押し付ける力が緩和されることによって形状が復元する。このときの線状体２の復元力により、シース４内の電線３が元の位置（溝１１に収容する前の位置）に動くように作用する。これにより、溝１１に収容された多心ケーブル１は、変形する前の外形に復元されて溝１１内に保持たされることになる。このように、線状体２は、電線３を介してシース４を筐体１０（溝１１の内壁）へと押し付け、多心ケーブル１を溝１１内に保持する役割も果たす。 (Striatum 2)
The linear body 2 is made of an elastic body and is arranged at the center of the multi-core cable 1. When accommodating the multi-core cable 1 in the groove 11, the multi-core cable 1 is accommodated in the groove 11 by pressing the multi-core cable 1 into the groove 11 of the housing 10. Then, when the multi-core cable 1 is pressed, the electric wire 3 in the multi-core cable 1 is pressed against the linear body 2 arranged at the center of the cable. At this time, the linear body 2 is elastically deformed by the force when the electric wire 3 is pressed, and the electric wires 3 in the sheath 4 can move with each other. Therefore, the outer shape of the multi-core cable 1 can be deformed according to the shape and dimensions of the groove 11. As a result, the multi-core cable 1 can be easily inserted into the groove 11 of the housing 10 even if its outer diameter becomes large. As described above, the linear body 2 is elastically deformed to play a role of improving workability when accommodating the multi-core cable 1 in the groove 11. Further, after the multi-core cable 1 is accommodated in the groove 11, the shape of the linear body 2 is restored by relaxing the pressing force from the electric wire 3. The restoring force of the linear body 2 at this time acts so that the electric wire 3 in the sheath 4 moves to the original position (the position before being accommodated in the groove 11). As a result, the multi-core cable 1 housed in the groove 11 is restored to the outer shape before deformation and is held in the groove 11. In this way, the linear body 2 also plays a role of pressing the sheath 4 against the housing 10 (inner wall of the groove 11) via the electric wire 3 and holding the multi-core cable 1 in the groove 11.

本実施の形態では、線状体２は、断面形状が円形状に形成されているが、線状体２の断面形状はこれに限定されず、例えば六角形状等の多角形状であってもよい。線状体２の外周面には、全ての電線３が直接接触している。線状体２としては、外力により形状が変化する弾力性のある材質からなるものを用いるとよく、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂やゴム等からなる充実の紐を用いることができる。 In the present embodiment, the cross-sectional shape of the linear body 2 is formed in a circular shape, but the cross-sectional shape of the linear body 2 is not limited to this, and may be a polygonal shape such as a hexagonal shape. .. All the electric wires 3 are in direct contact with the outer peripheral surface of the linear body 2. As the linear body 2, it is preferable to use a material made of an elastic material whose shape changes by an external force. For example, a solid string made of polyvinyl chloride (PVC) resin, rubber, or the like can be used.

（電線３）
電線３は、複数の素線を集合撚りした撚線導体３１と、撚線導体３１を覆う絶縁体３２と、をそれぞれ有している。６本の電線３としては、同じ構造のものが用いられる。本実施の形態では、撚線導体３１に用いる素線として、すずめっき軟銅線を用いた。撚線導体３１に用いる素線の外径は、０．１５ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下とするとよい。これは、素線の外径が０．１５ｍｍ未満であると断線が発生しやすく、０．３２ｍｍを超えると絶縁体３２を薄くした際に絶縁体３２を突き抜けて飛び出してしまうおそれがあるためである。 (Electric wire 3)
The electric wire 3 has a stranded conductor 31 in which a plurality of strands are collectively twisted, and an insulator 32 that covers the stranded conductor 31, respectively. As the six electric wires 3, those having the same structure are used. In the present embodiment, a tin-plated annealed copper wire is used as the wire used for the stranded conductor 31. The outer diameter of the wire used for the stranded conductor 31 is preferably 0.15 mm or more and 0.32 mm or less. This is because if the outer diameter of the wire is less than 0.15 mm, disconnection is likely to occur, and if it exceeds 0.32 mm, when the insulator 32 is thinned, it may penetrate the insulator 32 and pop out. be.

素線の撚り合わせ方法として、同心撚りと呼ばれる方法が知られているが、この方法で撚線導体３１を形成した場合、素線が安定した状態で撚り合されてしまい、多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力により撚線導体３１の形状が変化しにくくなってしまう。そのため、多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力により撚線導体３１の形状が変化しやすくなるように、撚線導体３１としては、集合撚りにより形成されたものを用いる。本実施の形態では、０．２６ｍｍの素線を１３４本集合撚りすることで、外径が約３．５ｍｍ（３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下）であり、導体断面積が７ｍｍ²以上８ｍｍ²以下の撚線導体３１を形成した。 As a method of twisting the strands, a method called concentric twisting is known, but when the stranded conductor 31 is formed by this method, the strands are twisted in a stable state, and the multi-core cable 1 is used. The shape of the stranded conductor 31 is less likely to change due to an external force when it is accommodated in the groove 11. Therefore, the stranded conductor 31 formed by collective twisting is used so that the shape of the stranded conductor 31 can be easily changed by an external force when the multi-core cable 1 is accommodated in the groove 11. In the present embodiment, by collectively twisting 134 wires of 0.26 mm, the outer diameter is about 3.5 mm (3.0 mm or more and 4.0 mm or less), and the conductor cross-sectional area is 7 mm ² or more and 8 mm ² The following stranded conductor 31 was formed.

多心ケーブル１内の導体部分の断面積を増やすために、各電線３の絶縁体３２は、できるだけ薄いことが望ましい。より具体的には、絶縁体３２の厚さは、撚線導体３１に用いる素線の外径の１／２倍以上１倍以下であるとよい。絶縁体３２の厚さを素線外径の１／２未満とした場合、多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力により素線が絶縁体３２を突き破ってしまうおそれがあり、素線外径の１倍を超えると、電線３が大径となり多心ケーブル１全体の大径化につながってしまう。本実施の形態では、絶縁体３２の厚さを約０．２ｍｍ（素線の外径の約０．７７倍）とした。 In order to increase the cross-sectional area of the conductor portion in the multi-core cable 1, it is desirable that the insulator 32 of each electric wire 3 is as thin as possible. More specifically, the thickness of the insulator 32 is preferably ½ times or more and 1 times or less the outer diameter of the wire used for the stranded conductor 31. If the thickness of the insulator 32 is less than 1/2 of the outer diameter of the wire, the wire may break through the insulator 32 due to an external force when the multi-core cable 1 is housed in the groove 11. If it exceeds 1 times the outer diameter of the wire, the diameter of the electric wire 3 becomes large, which leads to an increase in the diameter of the entire multi-core cable 1. In the present embodiment, the thickness of the insulator 32 is set to about 0.2 mm (about 0.77 times the outer diameter of the wire).

より大容量の電力供給を可能とするため、電線３の外径に対する撚線導体３１の外径の割合は、８０％以上とするとよい。また、絶縁体３２が薄すぎると、上述のように素線が絶縁体３２を突き破る等の不具合が生じるため、電線３の外径に対する撚線導体３１の外径の割合は、９５％以下とするとよい。また、非接触によって大容量の電力供給を可能とするため、複数の電線３では、各々の撚線導体３１に同じ大きさの電流を供給するとよい。 The ratio of the outer diameter of the stranded conductor 31 to the outer diameter of the electric wire 3 is preferably 80% or more in order to enable a larger capacity power supply. Further, if the insulator 32 is too thin, problems such as the wire breaking through the insulator 32 occur as described above, so that the ratio of the outer diameter of the stranded conductor 31 to the outer diameter of the electric wire 3 is 95% or less. It is good to do. Further, in order to enable a large amount of electric power to be supplied by non-contact, it is preferable to supply the same amount of current to each stranded conductor 31 in the plurality of electric wires 3.

絶縁体３２としては、薄肉成型が可能であり、線状体２を弾性変形しやすくするために線状体２よりも硬く、外圧に強い（多心ケーブル１を溝１１内に収容する際の外力によって変形しにくい）材質のものを用いるとよく、例えば、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（プリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂や、ポリイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）を用いることができる。より好ましくは、絶縁体３２として、表面の滑りがよいフッ素樹脂を用いるとよく、これにより、外力が加わった際にシース４内で電線３がより動きやすくなり、多心ケーブル１の溝１１への挿入がより容易になる。 The insulator 32 can be thin-walled, is harder than the linear body 2 in order to facilitate elastic deformation of the linear body 2, and is resistant to external pressure (when the multi-core cable 1 is housed in the groove 11). It is preferable to use a material that is not easily deformed by an external force. For example, ETFE (tetrafluoroethylene-ethylene copolymer), FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer), polyimide (polytetrafluoroethylene), Fluororesin such as PVDF (prefluorinated vinylidene), polyimide, and PEEK (polyetheretherketone) can be used. More preferably, a fluororesin having a smooth surface is used as the insulator 32, which makes it easier for the electric wire 3 to move in the sheath 4 when an external force is applied to the groove 11 of the multi-core cable 1. Is easier to insert.

絶縁体３２は、非充実押出成型（所謂チューブ押出成型）により形成されている。これにより、絶縁体３２が素線に密着されず、絶縁体３２内で素線が互いに動くことができるようになり、外力が加わった際に電線３の断面形状が変形し易くなる。よって、多心ケーブル１の溝１１への挿入がより容易になる。 The insulator 32 is formed by non-solid extrusion (so-called tube extrusion). As a result, the insulator 32 is not brought into close contact with the wire, and the wires can move with each other in the insulator 32, and the cross-sectional shape of the electric wire 3 is easily deformed when an external force is applied. Therefore, it becomes easier to insert the multi-core cable 1 into the groove 11.

（集合体６）
線状体２の外周には、複数の電線３が螺旋状に撚り合されている。以下、線状体２の周囲に複数の電線３を撚り合わせたものを集合体６と呼称する。 (Aggregate 6)
A plurality of electric wires 3 are spirally twisted around the outer circumference of the linear body 2. Hereinafter, a structure in which a plurality of electric wires 3 are twisted around the linear body 2 is referred to as an aggregate 6.

集合体６に用いる電線３の本数が１本乃至３本の場合、外力により多心ケーブル１が変形しにくくなる。そこで、多心ケーブル１では、集合体６に用いる電線３の本数は４本以上としている。本実施の形態では、集合体６に用いる電線３の本数を、外径が最も細くなり、かつ、全ての電線３の導体抵抗の総和を最も低くすることが可能な６本とした。 When the number of electric wires 3 used for the aggregate 6 is 1 to 3, the multi-core cable 1 is less likely to be deformed by an external force. Therefore, in the multi-core cable 1, the number of electric wires 3 used for the aggregate 6 is four or more. In the present embodiment, the number of electric wires 3 used for the aggregate 6 is set to 6 which has the smallest outer diameter and can make the total conductor resistance of all the electric wires 3 the lowest.

集合体６において、ケーブル周方向に隣り合う電線３同士は、互いに接触している。また、全ての電線３は、線状体２に接触している。線状体２の外径は、ケーブル周方向に６本の電線３を隙間なく配置した際に全ての電線３と接触できる外径に適宜調整される。本実施の形態では、線状体２の外径を電線３の外径と略同等とした。より具体的には、線状体２及び電線３の外径を、約３．９ｍｍとした。集合体６の外径は、１１ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。 In the assembly 6, the electric wires 3 adjacent to each other in the circumferential direction of the cable are in contact with each other. Further, all the electric wires 3 are in contact with the linear body 2. The outer diameter of the linear body 2 is appropriately adjusted to an outer diameter that allows contact with all the electric wires 3 when the six electric wires 3 are arranged without gaps in the circumferential direction of the cable. In the present embodiment, the outer diameter of the linear body 2 is substantially the same as the outer diameter of the electric wire 3. More specifically, the outer diameters of the linear body 2 and the electric wire 3 are set to about 3.9 mm. The outer diameter of the aggregate 6 is about 11 mm to 12 mm.

また、本実施の形態では、集合体６を構成する各電線３がシース４の内周面に接触するように設けられており、集合体６の周囲には、押さえ巻き用のテープが巻き付けられていない。これは、テープを巻き付けると、当該テープが電線３の移動を規制する役割を果たしてしまい、多心ケーブル１を溝１１に挿入する際の作業性が低下してしまうおそれがあるためである。なお、製造の都合上、電線３を撚り合わせた状態で保持する必要がある場合には、集合体６の周囲に、糸（樹脂製の糸や綿糸など）を螺旋状に巻き付けるようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, each electric wire 3 constituting the aggregate 6 is provided so as to come into contact with the inner peripheral surface of the sheath 4, and a tape for pressing and winding is wound around the aggregate 6. Not. This is because when the tape is wound, the tape plays a role of restricting the movement of the electric wire 3, and the workability when inserting the multi-core cable 1 into the groove 11 may be deteriorated. If it is necessary to hold the electric wires 3 in a twisted state for the convenience of manufacturing, a thread (resin thread, cotton thread, etc.) may be spirally wound around the aggregate 6. good.

（シース４）
集合体６の周囲には、シース４が設けられている。本実施の形態に係る多心ケーブル１では、シース４は、非充実押出成型（所謂チューブ押出成型）により形成されている。シース４は、長手方向に沿った中空部４１を有する中空円筒状に形成されており、この中空部４１内に、線状体２及び電線３が配置されている。これにより、多心ケーブル１では、各電線３が、シース４と密着しておらず、シース４内で互いに動くことができるようになっている。 (Sheath 4)
A sheath 4 is provided around the assembly 6. In the multi-core cable 1 according to the present embodiment, the sheath 4 is formed by non-full extrusion molding (so-called tube extrusion molding). The sheath 4 is formed in a hollow cylindrical shape having a hollow portion 41 along the longitudinal direction, and the linear body 2 and the electric wire 3 are arranged in the hollow portion 41. As a result, in the multi-core cable 1, each electric wire 3 is not in close contact with the sheath 4 and can move with each other in the sheath 4.

より詳細には、多心ケーブル１は、ケーブル周方向に隣り合う電線３の間であって、当該電線３同士の接触部の周囲（径方向内方及び外方）に形成される谷間部分に、空気層５（隙間、空隙）を有している。空気層５を有することにより、外力が加わった際に空気層５の部分に電線３が移動したり、シース４が変形して空気層５の部分へと入り込んだりすることが可能になり、多心ケーブル１の外径が変化し易くなる。その結果、多心ケーブル１を溝１１に挿入する際の作業性が向上する。 More specifically, the multi-core cable 1 is provided in a valley portion formed between electric wires 3 adjacent to each other in the circumferential direction of the cable and around a contact portion (inward and outward in the radial direction) between the electric wires 3. , Has an air layer 5 (gap, void). By having the air layer 5, it becomes possible for the electric wire 3 to move to the portion of the air layer 5 when an external force is applied, or for the sheath 4 to be deformed and enter the portion of the air layer 5. The outer diameter of the core cable 1 is likely to change. As a result, workability when inserting the multi-core cable 1 into the groove 11 is improved.

また、上述のように、本実施の形態では、押さえ巻き用のテープを省略しており、電線３のそれぞれがシース４の内周面に直接接触する構造となっている。シース４は、できるだけ電線３を径方向内方に押さえつけないように設けられていることが望ましく、電線３とシース４の接触面積はできるだけ小さい（断面視において点接触している）ことが望ましい。 Further, as described above, in the present embodiment, the tape for pressing and winding is omitted, and each of the electric wires 3 has a structure in which each of the electric wires 3 directly contacts the inner peripheral surface of the sheath 4. It is desirable that the sheath 4 is provided so as not to press the electric wire 3 inward in the radial direction as much as possible, and it is desirable that the contact area between the electric wire 3 and the sheath 4 is as small as possible (point contact in cross-sectional view).

シース４の厚さは、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが望ましい。これは、シース４の厚さが０．６ｍｍ未満であると、外傷への耐力や絶縁性能等が低下してしまい、シース４の厚さが１．０ｍｍより大きいと、多心ケーブル１の大径化につながってしまうためである。 The thickness of the sheath 4 is preferably 0.6 mm or more and 1.0 mm or less. This is because if the thickness of the sheath 4 is less than 0.6 mm, the proof stress against trauma and the insulation performance are lowered, and if the thickness of the sheath 4 is larger than 1.0 mm, the multi-core cable 1 is large. This is because it leads to diameter increase.

さらに、シース４を非充実押出成型により形成し、かつシース４の厚さを１．０ｍｍ以下と薄くすることで、図１（ｂ）に示されるように、電線３の位置でシース４が凸となるように、シース４の外表面に凹凸を生じさせることができる。これにより、筐体１０の溝１１内に多心ケーブル１を挿入する際に、多心ケーブル１を筐体１０の溝１１内へ押圧しやすくなるとともに、多心ケーブル１と筐体１０（溝１１の内面）との接触面積を小さくすることができ、多心ケーブル１の溝１１への挿入がより容易になる。本実施の形態では、シース４として、厚さ０．８ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂製のものを用いた。多心ケーブル１の全体の外径は、約１３．２ｍｍ（１３ｍｍ以上１４ｍｍ以下）とした。 Further, by forming the sheath 4 by non-full extrusion molding and reducing the thickness of the sheath 4 to 1.0 mm or less, the sheath 4 is convex at the position of the electric wire 3 as shown in FIG. 1 (b). The outer surface of the sheath 4 can be made uneven so as to be. As a result, when the multi-core cable 1 is inserted into the groove 11 of the housing 10, the multi-core cable 1 can be easily pressed into the groove 11 of the housing 10, and the multi-core cable 1 and the housing 10 (groove) are easily pressed. The contact area with the inner surface of 11) can be reduced, and the multi-core cable 1 can be more easily inserted into the groove 11. In the present embodiment, the sheath 4 is made of polyvinyl chloride resin having a thickness of 0.8 mm. The overall outer diameter of the multi-core cable 1 was about 13.2 mm (13 mm or more and 14 mm or less).

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る多心ケーブル１では、弾性体からなる線状体２と、線状体２の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線３と、電線３の周囲を一括して覆うように設けられたシース４と、を備え、電線３は、線状体２の弾性変形によってシース４内で互いに動くことができるように設けられている。 (Actions and effects of embodiments)
As described above, in the multi-core cable 1 according to the present embodiment, a linear body 2 made of an elastic body, four or more electric wires 3 spirally twisted around the linear body 2, and an electric wire A sheath 4 is provided so as to collectively cover the periphery of the third, and the electric wires 3 are provided so as to be able to move with each other in the sheath 4 by elastic deformation of the linear body 2.

このように構成することで、本実施の形態では、溝１１の形状や寸法にあわせて外力により形状が変化しやすく、筐体１０への敷設作業性に優れた多心ケーブル１を実現できる。その結果、供給する電力量の増大に伴って導体（撚線導体３１）の外径が太くなり、多心ケーブル１の外径が太くなった場合であっても、多心ケーブル１の外径に合わせた筐体１０を新たに製造するのではなく、既存の筐体１０を使用することができる等、製品を製造するうえで柔軟な対応が可能になる。そのため、多心ケーブル１を筐体１０に挿入した製品の生産性が向上し、当該製品の低コスト化が可能になる。 With this configuration, in the present embodiment, the multi-core cable 1 having excellent laying workability in the housing 10 can be realized because the shape is easily changed by an external force according to the shape and dimensions of the groove 11. As a result, the outer diameter of the conductor (twisted wire conductor 31) becomes thicker as the amount of electric power supplied increases, and even when the outer diameter of the multi-core cable 1 becomes thicker, the outer diameter of the multi-core cable 1 becomes thicker. Instead of newly manufacturing the housing 10 according to the above conditions, the existing housing 10 can be used, which enables flexible support in manufacturing the product. Therefore, the productivity of the product in which the multi-core cable 1 is inserted into the housing 10 is improved, and the cost of the product can be reduced.

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。 (Summary of embodiments)
Next, the technical idea grasped from the above-described embodiment will be described with reference to the reference numerals and the like in the embodiment. However, the respective reference numerals and the like in the following description are not limited to the members and the like in which the components in the claims are specifically shown in the embodiment.

［１］弾性体からなる線状体（２）と、前記線状体（２）の周囲に螺旋状に撚り合わされた４本以上の電線（３）と、前記電線（３）の周囲を一括して覆うように設けられたシース（４）と、を備え、前記電線（３）は、前記線状体（２）の弾性変形によって前記シース（４）内で互いに動くことができるように設けられている、多心ケーブル（１）。 [1] A linear body (2) made of an elastic body, four or more electric wires (3) spirally twisted around the linear body (2), and the periphery of the electric wire (3) all together. The sheath (4) is provided so as to cover the sheath (4), and the electric wire (3) is provided so as to be able to move with each other in the sheath (4) by elastic deformation of the linear body (2). Multi-core cable (1).

［２］ケーブル周方向に隣り合う前記電線（３）同士が接触しており、ケーブル周方向に隣り合う前記電線（３）の間であって、当該電線（３）同士の接触部の周囲に形成される谷間部分に、空気層（５）を有する、［１］に記載の多心ケーブル（１）。 [2] The electric wires (3) adjacent to each other in the circumferential direction of the cable are in contact with each other, and between the electric wires (3) adjacent to each other in the circumferential direction of the cable, around the contact portion between the electric wires (3). The multi-core cable (1) according to [1], which has an air layer (5) in the formed valley portion.

［３］前記電線（３）は、複数の素線を集合撚りした撚線導体（３１）と、前記撚線導体（３１）を覆う絶縁体（３２）と、を有し、前記絶縁体（３１）内で前記素線が互いに動くことができるように構成されている、［１］または［２］に記載の多心ケーブル（１）。 [3] The electric wire (3) has a stranded conductor (31) in which a plurality of strands are collectively twisted, and an insulator (32) covering the stranded conductor (31). 31) The multi-core cable (1) according to [1] or [2], which is configured so that the strands can move with each other.

［４］前記絶縁体（３２）の厚さが、前記素線の外径の１／２倍以上１倍以下である、［３］に記載の多心ケーブル（１）。 [4] The multi-core cable (1) according to [3], wherein the thickness of the insulator (32) is ½ times or more and 1 times or less the outer diameter of the wire.

［５］前記絶縁体（３２）が、フッ素樹脂からなる、［３］または［４］に記載の多心ケーブル（１）。 [5] The multi-core cable (1) according to [3] or [4], wherein the insulator (32) is made of a fluororesin.

［６］前記電線（３）のそれぞれは、前記シース（４）の内周面に直接接触している、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の多心ケーブル（１）。 [6] The multi-core cable (1) according to any one of [1] to [5], wherein each of the electric wires (3) is in direct contact with the inner peripheral surface of the sheath (4).

［７］前記線状体（２）の周囲に螺旋状に撚り合わされた６本の電線（３）を有する、［１］乃至［６］の何れか１項に記載の多心ケーブル（１）。 [7] The multi-core cable (1) according to any one of [1] to [6], which has six electric wires (3) spirally twisted around the linear body (2). ..

［８］前記電線（３）の位置で前記シース（４）が凸となるように、前記シース（４）の外表面に凹凸を有する、［１］乃至［７］の何れか１項に記載の多心ケーブル（１）。 [8] The item according to any one of [1] to [7], wherein the outer surface of the sheath (4) has irregularities so that the sheath (4) becomes convex at the position of the electric wire (3). Multi-core cable (1).

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. It should also be noted that not all combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention.

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電線３を６本用いる場合について説明したが、電線３を４本、５本、あるいは７本以上用いてもよい。電線３の使用本数を４本あるいは５本とする場合、線状体２の外径を電線３の外径よりも小さくし、電線使用本数を７本以上とする場合、線状体２の外径を電線３の外径よりも大きくするとよい。 The present invention can be appropriately modified and implemented without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above embodiment, the case where six electric wires 3 are used has been described, but four, five, or seven or more electric wires 3 may be used. When the number of electric wires used is 4 or 5, the outer diameter of the linear body 2 is smaller than the outer diameter of the electric wire 3, and when the number of electric wires used is 7 or more, the outside of the linear body 2 is used. The diameter may be larger than the outer diameter of the electric wire 3.

また、上記実施の形態では、コの字状に形成された筐体１０を用いる場合を説明したが、筐体１０の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、一部が楕円形状となっていたり、多角形状となっていたりしてもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the housing 10 formed in a U shape is used has been described, but the shape of the housing 10 is not limited to this, and for example, a part of the housing 10 has an elliptical shape. It may be an ellipse or a polygonal shape.

１…多心ケーブル
２…線状体
３…電線
３１…撚線導体
３２…絶縁体
４…シース
４１…中空部
５…空気層
６…集合体
１０…筐体
１１…溝
１２…側壁
１３…底壁 1 ... Multi-core cable 2 ... Linear body 3 ... Electric wire 31 ... Twisted conductor 32 ... Insulator 4 ... Sheath 41 ... Hollow part 5 ... Air layer 6 ... Aggregate 10 ... Housing 11 ... Groove 12 ... Side wall 13 ... Bottom Wall

Claims

Four or more wires spirally twisted around the center of the cable,
A sheath provided so as to collectively cover the circumference of four or more of the twisted electric wires is provided.
The electric wire has a stranded conductor in which a plurality of strands are collectively twisted, and an insulator provided around the stranded conductor by non-full extrusion.
The outer diameter of the stranded conductor is 80% or more and 95% or less of the outer diameter of the electric wire.
Multi-core cable.

The stranded conductor has an outer diameter of 0.15 mm or more and 0.32 mm or less.
The multi-core cable according to claim 1.

The stranded conductor has a conductor cross-sectional area of 7 mm ² or more and 8 mm ² or less.
The multi-core cable according to claim 1 or 2.

The stranded conductor has an outer diameter of 3.0 mm or more and 4.0 mm or less.
The multi-core cable according to any one of claims 1 to 3.

It is housed in a space surrounded by a pair of side walls arranged in parallel and a bottom wall perpendicular to the side wall connecting the ends of the pair of side walls, and is used for non-contact power supply.
The multi-core cable according to any one of claims 1 to 4.