JP2021143246A - Sealant film, laminate and package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリエステル樹脂を材質とするシーラントフィルムに関する。 The present invention relates to a sealant film made of a polyester resin.
ポリエチレンテレフタレートを代表とするポリエステルフィルムは、化成品、医薬品、食品等に含まれる有機化合物を吸着しにくいという低吸着性に優れており、この特性を生かして、包装体の最内層であるシーラント層として用いられている（特許文献１）。 Polyester films typified by polyethylene terephthalate are excellent in low adsorptivity, which is difficult to adsorb organic compounds contained in chemical products, pharmaceuticals, foods, etc., and by taking advantage of this property, the sealant layer, which is the innermost layer of the package, is used. (Patent Document 1).
しかしながら、ポリエステルフィルムはそのヒートシール性が不十分なため、これをシーラント層として用いた場合、そのシール強度が低いという問題があった。 However, since the polyester film has insufficient heat-sealing property, when it is used as a sealant layer, there is a problem that the sealing strength is low.
そこで、本発明は、ポリエステル樹脂を材質とするシーラントフィルムであって、シール強度の高いヒートシールを行うことのできるシーラントフィルムを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sealant film made of a polyester resin and capable of performing heat sealing with high sealing strength.
すなわち、請求項１に記載の発明は、熱接着に用いるシーラントフィルムであって、
多塩基酸と多価アルコールとを共重合させて合成したポリエステル樹脂から成り、前記多塩基酸が５０ｍｏｌ％以上のテレフタル酸から成り、前記多価アルコールが５０ｍｏｌ％以上のエチレングリコールから成り、テレフタル酸以外の多塩基酸を１ｍｏｌ％以上、かつ／またはエチレングリコール以外の多価アルコールを１ｍｏｌ％以上含み、
かつ、面配向係数が０．１以下であることを特徴とするシーラントフィルムである。
That is, the invention according to claim 1 is a sealant film used for thermal adhesion.
It is composed of a polyester resin synthesized by copolymerizing a polybasic acid and a polyhydric alcohol, the polybasic acid is composed of 50 mol% or more of terephthalic acid, and the polyhydric alcohol is composed of 50 mol% or more of ethylene glycol. Contains 1 mol% or more of a polybasic acid other than, and / or 1 mol% or more of a polyhydric alcohol other than ethylene glycol.
Moreover, it is a sealant film characterized by having a plane orientation coefficient of 0.1 or less.
次に、請求項２に記載の発明は、基材層、接着層及びシーラント層をこの順に積層して構成される積層体であって、
前記シーラント層が、請求項１に記載のシーラントフィルムから成ることを特徴とする積層体である。
Next, the invention according to
The laminate is characterized in that the sealant layer is made of the sealant film according to claim 1.
次に、請求項３に記載の発明は、前記シーラント層の厚みが１５μｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の積層体である。
Next, the invention according to
次に、請求項４に記載の発明は、前記基材層がポリエステルフィルムから成ることを特徴とする請求項２又は３に記載の積層体である。
Next, the invention according to claim 4 is the laminate according to
次に、請求項５に記載の発明は、前記請求項２〜４のいずれかに記載の積層体を使用して内容物を封入したことを特徴とする包装体である。
Next, the invention according to claim 5 is a package in which the contents are enclosed by using the laminate according to any one of
本発明においては、テレフタル酸とエチレングリコール以外の成分を共重合し、かつ、
面配向係数が０．１以下とすることで、後述する実施例から分かるように、シール強度の高いヒートシールを行うことのできるという効果を奏する。
In the present invention, components other than terephthalic acid and ethylene glycol are copolymerized and
When the plane orientation coefficient is 0.1 or less, as can be seen from the examples described later, it is possible to perform heat sealing with high sealing strength.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
本発明は熱接着に用いるシーラントフィルムであり、このシーラントフィルムをシーラント層として他の基材と積層し、この積層体を使用して包装袋とすることができる。図１は本発明に係る積層体の一実施形態を示す模式断面図である。この積層体１０は、基材層１、接着層２及びシーラント層３をこの順に備える。
The present invention is a sealant film used for thermal adhesion, and this sealant film can be laminated with another base material as a sealant layer, and this laminated body can be used as a packaging bag. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the laminated body according to the present invention. The laminate 10 includes a base material layer 1, an
［基材層１］
基材層１は支持体となるフィルムであり、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム等を用いることができる。これらを単独で用いてもよいし、複数を積層してもよい。また、アルミフォイルを用いることによりガスバリア性、水蒸気バリア性を付与することができる。
[Base material layer 1]
The base material layer 1 is a film that serves as a support, and a polyester film, a polyolefin film, a polyamide film, or the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Further, by using aluminum foil, gas barrier property and water vapor barrier property can be imparted.
基材層１としてポリエステルフィルムのみを用いることにより、シーラント層３と合わせて積層体１０を構成するフィルムをすべてポリエステルにすることができる。この単一素材化によって、よりリサイクル適性の高い積層体１０を得ることができる。
By using only the polyester film as the base material layer 1, all the films forming the laminate 10 together with the
基材層１として用いるポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面に無機酸化物の蒸着層を備えてよい。無機酸化物の蒸着層を用いることにより、積層体１０のリサイクル性に影響を与えない範囲のごく薄い層で、高いバリア性を得ることができる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。透明性及びバリア性の観点から、無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、及び酸化マグネシウムからなる群より選択されてよい。無機酸化物の蒸着層の厚さは、例えば５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であってよい。厚さが５ｎｍ以上であることでバリア性が良好に発揮され易く、厚さが１００ｎｍ以下であることで、積層体の可撓性が維持され易い。蒸着層は、例えば物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。
The polyester film used as the base material layer 1 may be provided with a vapor-deposited layer of an inorganic oxide on at least one surface. By using the vapor-deposited layer of the inorganic oxide, a high barrier property can be obtained with a very thin layer within a range that does not affect the recyclability of the
このように基材層１としてアルミフォイルや機酸化物蒸着層を有するものを使用することにより、積層体１０も高いバリア性を有することができる。積層体１０の水蒸気透過量は１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることができる。また、積層体１０の酸素透過量は５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることができる。これにより内容物を水蒸気や酸素による劣化から保護し、長期的に品質を保持し易くなる。この観点から、水蒸気透過量は７．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってよく、５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であってよい。また、酸素透過量は４ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であってよく、３ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ以下であってよい。
By using a base material layer 1 having an aluminum foil or a machine oxide thin-film deposition layer in this way, the
なお、基材層１はポリエステルフィルムを複数層含んでよく、その場合、各ポリエステルフィルムは同一であっても異なっていてもよい。基材層１がポリエステルフィルムを複数層含む場合は、少なくとも一層のポリエステルフィルムが、その表面に無機酸化物の蒸着層を備えてよい。 The base material layer 1 may include a plurality of polyester films, and in that case, the polyester films may be the same or different. When the base material layer 1 contains a plurality of polyester films, at least one layer of the polyester film may be provided with a vapor-deposited layer of an inorganic oxide on the surface thereof.
基材層１の厚さは、例えば５μｍ〜１ｍｍ以下とすることができ、５〜８００μｍであ
ってよく、５〜５００μｍであってよい。基材層１が複数層からなる場合は、その合計厚さを上記範囲内としてよい。
The thickness of the base material layer 1 can be, for example, 5 μm to 1 mm or less, may be 5 to 800 μm, and may be 5 to 500 μm. When the base material layer 1 is composed of a plurality of layers, the total thickness thereof may be within the above range.
［接着層２］
接着層２の接着成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる、２液硬化型のポリウレタン系接着剤が挙げられる。
[Adhesive layer 2]
As the adhesive component of the
接着層２は、接着成分を基材層上に塗工後、乾燥することで形成することができる。ポリウレタン系接着剤を用いる場合、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基の反応が進行して強固な接着が可能となる。
The
接着層２の厚さは、接着性、追随性、加工性等の観点から、２〜５０μｍとすることができ、３〜２０μｍであってよい。
The thickness of the
［シーラント層３］
シーラント層３は、積層体１０においてヒートシールによる封止性を付与する層であり、ポリエステルフィルムからなるものである。
[Sealant layer 3]
The
周知のように、ポリエステル樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとを交互共重合させて合成したもので、その多塩基酸と多価アルコールとのモル比は等しい。本発明の前記ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂において、主たる多塩基酸はテレフタル酸であるが、共重合成分としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、グルタコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、イソフタル酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−デドセニルコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、これらの酸の無水物又は低級アルキルエステル等の化合物が挙げられる。また、主たる多価アルコールはエチレングリコールであるが、共重合成分としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ノナメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の化合物が挙げられる。 As is well known, a polyester resin is synthesized by alternately copolymerizing a polybasic acid and a polyhydric alcohol, and the molar ratio of the polybasic acid to the polyhydric alcohol is the same. In the polyester resin constituting the polyester film of the present invention, the main polybasic acid is terephthalic acid, but the copolymerization components include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimeric acid, and speric acid. , Glutaconic acid, Azelaic acid, Sebacic acid, Nonandicarboxylic acid, Decandicarboxylic acid, Undecandicarboxylic acid, Dodecandicarboxylic acid, Maleic acid, Fumaric acid, Mesaconic acid, Citraconic acid, Itaconic acid, Isophthalic acid, n-dodecylsuccinic acid, Examples thereof include compounds such as n-dedosenylsuccinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, anhydrides of these acids or lower alkyl esters. The main polyhydric alcohol is ethylene glycol, but the copolymerization components include diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, dipropylene glycol, trimethylene glycol, and tetramethylene glycol. , Pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, octamethylene glycol, nonamethylene glycol, decamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like.
なお、シーラント層３を構成するこのポリエステル樹脂には、燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加材が添加されてよい。
Various additives such as a fuel agent, a slip agent, an anti-blocking agent, an antioxidant, a light stabilizer, and a tackifier may be added to the polyester resin constituting the
次に、シーラント層３を構成するポリエステルフィルムの面配向係数は０．１以下である必要がある。ポリエステルフィルムを構成する多塩基酸と多価アルコールとが前述の条件を充足する場合でも、ポリエステルフィルムの面配向係数は０．１を越える場合には、そのフィルムは優れたヒートシール性を発揮しない。これに対し、シーラント層３を構成するこのポリエステルフィルムの面配向係数が０．１以下であると、ガラス転移温度以上に加熱された際にポリエステルフィルムが充分に流動性を有することになるため、シーラント層３としてのシール性が向上し、製袋、充填適性等に優れることとなる。
Next, the plane orientation coefficient of the polyester film constituting the
ポリエステルフィルムの面配向係数は、そのモノマーの種類に応じて変化するが、フィルムの延伸倍率や厚みによっても変化する。このため、フィルムごとに面配向係数を測定
して、適切なフィルムをシーラント層３として選定すべきである。
The plane orientation coefficient of the polyester film changes depending on the type of the monomer, but also changes depending on the draw ratio and the thickness of the film. Therefore, the plane orientation coefficient should be measured for each film and an appropriate film should be selected as the
なお、この面配向係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２「プラスチック−屈折率の求め方」（Ａ法）に準拠して屈折率を測定することができる。測定装置としては、王子計測機器株式会社製ＫＯＢＲＡ−ＷＲを用いことができる。すなわち、この装置を使用してフィルム長手方向の屈折率（ｎｘ）、幅方向の屈折率（ｎｙ）、厚み方向の屈折率（ｎｚ）を測定し、下記式によって面配向係数（ΔＰ）を算出すればよい。 The refractive index of this plane orientation coefficient can be measured in accordance with JIS K 7142 “Plastic-How to Obtain the Refractive Index” (Method A). As the measuring device, KOBRA-WR manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd. can be used. That is, using this device, the refractive index (nx) in the longitudinal direction of the film, the refractive index (ny) in the width direction, and the refractive index (nz) in the thickness direction are measured, and the plane orientation coefficient (ΔP) is calculated by the following formula. do it.
ΔＰ＝（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ
ここで、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは夫々、長手方向の屈折率、幅方向の屈折率、厚み方向の屈折率を表す。
ΔP = (nx + ny) /2-nz
Here, nx, ny, and nz represent the refractive index in the longitudinal direction, the refractive index in the width direction, and the refractive index in the thickness direction, respectively.
次に、シーラント層の厚さは、優れた強度及び充填適性の確保という観点から、１５μｍ以上とすることができ、１５〜１００μｍであってよく、２０〜６０μｍであってよい。なお、シーラント層の厚さが１５μｍ未満であると、積層体のサイズや内容物の量によってはシール強度が不足する傾向がある。 Next, the thickness of the sealant layer can be 15 μm or more, may be 15 to 100 μm, or may be 20 to 60 μm from the viewpoint of ensuring excellent strength and filling suitability. If the thickness of the sealant layer is less than 15 μm, the sealing strength tends to be insufficient depending on the size of the laminate and the amount of the contents.
［包装体］
この積層体１０を使用して包装体を製造することができる。内容物としては液体調味料、トイレタリー用品、液体洗剤の液状物、粉体洗剤や肥料等の粉体・粒体物、レトルト用の固形物や液状物と固形物の固液混合物が挙げられる。
[Packaging]
A package can be manufactured using this
［シーラントフィルムの作製］
（シーラントフィルムＡ）
多塩基酸としてテレフタル酸を使用し、多価アルコールとして３種類の多価アルコールを使用して合成したポリエステル樹脂を準備した。３種類の多価アルコールは、エチレングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）であり、テレフタル酸を１００ｍｏｌ％としたとき、ＥＧが６０ｍｏｌ％、ＤＥＧが５ｍｏｌ％、ＣＨＤＭが３５ｍｏｌ％である。
[Preparation of sealant film]
(Sealant film A)
A polyester resin synthesized by using terephthalic acid as the polybasic acid and using three kinds of polyhydric alcohols as the polyhydric alcohol was prepared. The three types of polyhydric alcohols are ethylene glycol (EG), diethylene glycol (DEG) and 1,4-cyclohexanedimethanol (CHDM), and when terephthalic acid is 100 mol%, EG is 60 mol% and DEG is 5 mol%. , CHDM is 35 mol%.
このポリエステル樹脂をキャスト法により押し出した後、フィルム搬送方向（以下、ＭＤ）に延伸倍率３倍で延伸して、厚さ１５μｍのシーラントフィルムＡを製造した。 This polyester resin was extruded by a casting method and then stretched in the film transport direction (hereinafter referred to as MD) at a draw ratio of 3 times to produce a sealant film A having a thickness of 15 μm.
このシーラントフィルムＡの面配向係数は、測定器として王子計測機器株式会社製ＫＯＢＲＡ−ＷＲを用い、ＪＩＳ Ｋ ７１４２「プラスチック−屈折率の求め方」（Ａ法）に準拠して屈折率を測定した。この結果、シーラントフィルムＡの面配向係数は０．００５であった。 The plane orientation coefficient of this sealant film A was measured using KOBRA-WR manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd. as a measuring instrument in accordance with JIS K 7142 "Plastic-Refractive Index Method" (Method A). .. As a result, the plane orientation coefficient of the sealant film A was 0.005.
（シーラントフィルムＢ）
ＭＤの延伸倍率は３倍のままで延伸後の厚さを２０μｍにする以外はシーラントフィルムＡと同様にしてシーラントフィルムＢを製造した。シーラントフィルムＢの面配向係数は０．００５であった。
(Sealant film B)
The sealant film B was produced in the same manner as the sealant film A except that the stretch ratio of the MD remained 3 times and the thickness after stretching was 20 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film B was 0.005.
（シーラントフィルムＣ）
ＭＤの延伸倍率は３倍のままで延伸後の厚さを３０μｍにする以外はシーラントフィルムＡと同様にしてシーラントフィルムＣを製造した。シーラントフィルムＣの面配向係数は０．００６であった。
(Sealant film C)
The sealant film C was produced in the same manner as the sealant film A except that the stretch ratio of the MD remained 3 times and the thickness after stretching was 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film C was 0.006.
（シーラントフィルムＤ）
多塩基酸としてテレフタル酸を使用し、多価アルコールとして４種類の多価アルコールを使用して合成したポリエステル樹脂を準備した。４種類の多価アルコールは、エチレングリコール（ＥＧ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）及びジエチレングリコール（ＤＥＧ）であり、テレフタル酸を１００ｍｏｌ％としたとき、ＥＧが７０ｍｏｌ％、ＮＰＧが１９ｍｏｌ％、ＢＤＯが９ｍｏｌ％、ＤＥＧが２ｍｏｌ％である。
(Sealant film D)
A polyester resin synthesized by using terephthalic acid as the polybasic acid and using four kinds of polyhydric alcohols as the polyhydric alcohol was prepared. The four types of polyhydric alcohols are ethylene glycol (EG), neopentyl glycol (NPG), 1,4-butanediol (BDO) and diethylene glycol (DEG), and when terephthalic acid is 100 mol%, the EG is 70 mol. %, NPG is 19 mol%, BDO is 9 mol%, and DEG is 2 mol%.
このポリエステル樹脂をキャスト法により押し出した後、フィルム搬送方向（以下、ＭＤ）に延伸倍率３倍で延伸して、厚さ３０μｍのシーラントフィルムＤを製造した。シーラントフィルムＤの面配向係数は０．１００であった。 This polyester resin was extruded by a casting method and then stretched in the film transport direction (hereinafter referred to as MD) at a draw ratio of 3 times to produce a sealant film D having a thickness of 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film D was 0.100.
（シーラントフィルムＥ）
ＭＤの延伸倍率を２倍にして延伸後の厚さは３０μｍのままにする以外はシーラントフィルムＤと同様にしてシーラントフィルムＥを製造した。シーラントフィルムＥの面配向係数は０．０８０であった。
(Sealant film E)
The sealant film E was produced in the same manner as the sealant film D except that the draw ratio of the MD was doubled and the thickness after stretching was left at 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film E was 0.080.
（シーラントフィルムＦ）
ＭＤの延伸倍率を１．１倍にして延伸後の厚さは３０μｍのままにする以外はシーラントフィルムＤと同様にしてシーラントフィルムＦを製造した。シーラントフィルムＦの面配向係数は０．００７であった。
(Sealant film F)
The sealant film F was produced in the same manner as the sealant film D except that the draw ratio of the MD was 1.1 times and the thickness after stretching was kept at 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film F was 0.007.
（シーラントフィルムＧ）
多塩基酸としてテレフタル酸を使用し、多価アルコールとして４種類の多価アルコールを使用して合成したポリエステル樹脂を準備した。４種類の多価アルコールは、エチレングリコール（ＥＧ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）及びジエチレングリコール（ＤＥＧ）であり、テレフタル酸を１００ｍｏｌ％としたとき、ＥＧが８０ｍｏｌ％、ＮＰＧが１０ｍｏｌ％、ＢＤＯが８ｍｏｌ％、ＤＥＧが２ｍｏｌ％である。
(Sealant film G)
A polyester resin synthesized by using terephthalic acid as the polybasic acid and using four kinds of polyhydric alcohols as the polyhydric alcohol was prepared. The four types of polyhydric alcohols are ethylene glycol (EG), neopentyl glycol (NPG), 1,4-butanediol (BDO) and diethylene glycol (DEG), and the EG is 80 mol when terephthalic acid is 100 mol%. %, NPG is 10 mol%, BDO is 8 mol%, and DEG is 2 mol%.
このポリエステル樹脂をキャスト法により押し出した後、フィルム搬送方向（以下、ＭＤ）に延伸倍率１．１倍で延伸して、厚さ３０μｍのシーラントフィルムＧを製造した。シーラントフィルムＧの面配向係数は０．００６であった。 This polyester resin was extruded by a casting method and then stretched in the film transport direction (hereinafter referred to as MD) at a draw ratio of 1.1 times to produce a sealant film G having a thickness of 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film G was 0.006.
（シーラントフィルムＨ）
多塩基酸として２種類の多塩基酸を使用し、多価アルコールとしてエチレングリコール（ＥＧ）を使用して合成したポリエステル樹脂を準備した。２種類の多塩基酸は、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）であり、ＴＰＡが７５ｍｏｌ％、ＩＰＡが２５ｍｏｌ％である。
(Sealant film H)
A polyester resin synthesized by using two kinds of polybasic acids as the polybasic acid and ethylene glycol (EG) as the polyhydric alcohol was prepared. The two types of polybasic acids are terephthalic acid (TPA) and isophthalic acid (IPA), with TPA being 75 mol% and IPA being 25 mol%.
このポリエステル樹脂をキャスト法により押し出した後、ＭＤに延伸倍率１．１倍で延伸して、厚さ３０μｍのシーラントフィルムＨを製造した。シーラントフィルムＨの面配向係数は０．００６であった。 This polyester resin was extruded by a casting method and then stretched on an MD at a draw ratio of 1.1 times to produce a sealant film H having a thickness of 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film H was 0.006.
（シーラントフィルムＩ）
ＴＰＡを８５ｍｏｌ％、ＩＰＡを１５ｍｏｌ％にする以外はシーラントフィルムＨと同様にしてシーラントフィルムＩを製造した。シーラントフィルムＩの面配向係数は０．００９であった。
(Sealant film I)
The sealant film I was produced in the same manner as the sealant film H except that the TPA was 85 mol% and the IPA was 15 mol%. The plane orientation coefficient of the sealant film I was 0.009.
（シーラントフィルムＪ）
ＭＤの延伸倍率を５倍にして延伸後の厚さは３０μｍのままにする以外はシーラントフ
ィルムＤと同様にしてシーラントフィルムＪを製造した。シーラントフィルムＪの面配向係数は０．１６であった。
(Sealant film J)
The sealant film J was produced in the same manner as the sealant film D except that the draw ratio of the MD was 5 times and the thickness after stretching was kept at 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film J was 0.16.
（シーラントフィルムＫ）
ＭＤの延伸倍率を３倍にして延伸後の厚さは３０μｍのままにする以外はシーラントフィルムＧと同様にしてシーラントフィルムＫを製造した。シーラントフィルムＫの面配向係数は０．２であった。
(Sealant film K)
The sealant film K was produced in the same manner as the sealant film G except that the draw ratio of the MD was 3 times and the thickness after stretching was kept at 30 μm. The plane orientation coefficient of the sealant film K was 0.2.
［実施例１］
ベースフィルムとして、結晶性ポリエステルフィルムである、厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルムを準備し、その一方の表面に、バリア層としてシリカ蒸着膜を設けることで基材層１とした。
[Example 1]
As a base film, a stretched PET film having a thickness of 12 μm, which is a crystalline polyester film, was prepared, and a silica-deposited film was provided as a barrier layer on one surface of the stretched PET film to form a base film layer 1.
この基材層１のシリカ蒸着面と、シーラントフィルムＡとを、ドライラミネート法により貼り合わせて積層体１０を製造した。ドライラミネートに用いる接着剤には、一般的なウレタン樹脂系接着剤を用いた。ウレタン樹脂系接着剤の乾燥後の塗布量は３ｇ／ｍ２（厚さ３μｍ）になるように調整した。
The silica-deposited surface of the base material layer 1 and the sealant film A were laminated by a dry laminating method to produce a
［実施例２］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＢを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 2]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film B was used instead of the sealant film A.
［実施例３］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＣを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 3]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film C was used instead of the sealant film A.
［実施例４］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＤを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 4]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film D was used instead of the sealant film A.
［実施例５］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＥを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 5]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film E was used instead of the sealant film A.
［実施例６］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＦを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 6]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film F was used instead of the sealant film A.
［実施例７］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＧを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 7]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film G was used instead of the sealant film A.
［実施例８］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＨを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 8]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film H was used instead of the sealant film A.
［実施例９］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＩを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Example 9]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film I was used instead of the sealant film A.
［実施例１０］
基材層１として厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルム、シーラント層３としてシーラントフィルムＣを準備し、これらをドライラミネート法により貼り合わせて積層体１０を製造した。ドライラミネートに用いる接着剤には、一般的なウレタン樹脂系接着剤を用いた。ウレタン樹脂系接着剤の乾燥後の塗布量は３ｇ／ｍ２（厚さ３μｍ）になるように調整した。
[Example 10]
A stretched PET film having a thickness of 12 μm was prepared as the base material layer 1, and a sealant film C was prepared as the
［実施例１１］
基材層１として厚さ１２μｍの延伸ＰＥＴフィルム、厚さ９μｍのアルミフォイル、およびシーラント層３としてシーラントフィルムＣを準備し、これらをドライラミネート法により貼り合わせて積層体１０を製造した。ドライラミネートに用いる接着剤には、一般的なウレタン樹脂系接着剤を用いた。ウレタン樹脂系接着剤の乾燥後の塗布量は３ｇ／ｍ２（厚さ３μｍ）になるように調整した。
[Example 11]
A stretched PET film having a thickness of 12 μm, an aluminum foil having a thickness of 9 μm, and a sealant film C as a
［比較例１］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＨを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Comparative Example 1]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film H was used instead of the sealant film A.
［比較例２］
シーラントフィルムＡに代えてシーラントフィルムＩを用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層体１０を製造した。
[Comparative Example 2]
The laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the sealant film I was used instead of the sealant film A.
［評価］
実施例１〜１１及び比較例１〜２の積層体について、シール強度、酸素透過度、水蒸気透過度、耐圧性能及び加熱殺菌適正に関する評価を行った。評価方法及び評価基準は次のとおりである。
[evaluation]
The laminates of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated for seal strength, oxygen permeability, water vapor transmission rate, pressure resistance performance, and heat sterilization suitability. The evaluation method and evaluation criteria are as follows.
（シール強度測定）
積層体のシーラント層同士を、温度１６０℃または１８０℃または２００℃、エアー圧力０．２ＭＰａ、時間１秒間の条件にてヒートシールした。そして、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、シーラント層同士のシール強度を測定した。
(Seal strength measurement)
The sealant layers of the laminate were heat-sealed under the conditions of a temperature of 160 ° C., 180 ° C. or 200 ° C., an air pressure of 0.2 MPa, and a time of 1 second. Then, the sealing strength between the sealant layers was measured according to JIS K7127.
（酸素透過度及び水蒸気透過度測定）
ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂに準拠して、積層体の酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。
(Measurement of oxygen permeability and water vapor transmission rate)
The oxygen permeability and water vapor transmission rate of the laminate were measured according to JIS K7126B.
（耐圧試験）
積層体を使用して、１０ｃｍ×１５ｃｍの大きさの三方袋を作成し、水６０ｍｌを密封した。なお、シール条件は、前記シール強度測定で最も高いシール強度が得られた条件である。
(Pressure resistance test)
Using the laminate, a three-sided bag having a size of 10 cm × 15 cm was prepared, and 60 ml of water was sealed. The sealing condition is a condition in which the highest sealing strength is obtained in the sealing strength measurement.
そして、この包装体をサンプルとして、静荷重試験と動荷重試験により、耐圧性能を評価した。なお、静荷重試験はＪＩＳ Ｚ０２３８に準拠して測定した。また、動荷重試験は試験速度１０ｍｍ／分で包装体を圧縮し、包装体が破袋したときの最大荷重を記録した。 Then, using this package as a sample, the pressure resistance performance was evaluated by a static load test and a dynamic load test. The static load test was measured in accordance with JIS Z0238. In the dynamic load test, the package was compressed at a test speed of 10 mm / min, and the maximum load when the package broke was recorded.
この試験結果を、下記基準に従って評価した。
◎評価 動荷重試験３００ｋｇｆ以上。
〇評価 動荷重試験３００ｋｇｆ未満、静荷重試験１００ｋｇ×１分間で破袋なし。
×評価 静荷重試験１００ｋｇ×１分間で破袋。
The test results were evaluated according to the following criteria.
◎ Evaluation Dynamic load test 300kgf or more.
〇Evaluation Dynamic load test less than 300 kgf, static load test 100 kg x 1 minute, no bag breakage.
× Evaluation Static load test 100 kg × Bag rupture in 1 minute.
（加熱殺菌適正評価）
上記耐圧試験と同様の条件で包装体を作製し、加熱殺菌適正試験を下記条件にて行った。
ボイル条件：９０℃、３０分間。
レトルト条件：１２１℃、３０分間、貯湯式。
(Appropriate evaluation of heat sterilization)
A package was prepared under the same conditions as the pressure resistance test, and a heat sterilization suitability test was performed under the following conditions.
Boil condition: 90 ° C. for 30 minutes.
Retort condition: 121 ° C, 30 minutes, hot water storage type.
試験結果を、下記基準に従って評価した。
〇評価 ボイル・レトルト処理をしてもシール部以外でシーラント層の融着が発生しなかった。破袋は生じなかった。
△評価 ボイル・レトルト処理をするとシール部以外でシーラント層の融着が発生した。破袋は生じなかった。
×評価 ボイル・レトルト処理をしてもシール部以外でシーラント層の融着は発生しなかったが、破袋が生じた。
The test results were evaluated according to the following criteria.
〇Evaluation No fusion of the sealant layer occurred except for the seal part even after boiling and retort treatment. No bag rupture occurred.
△ Evaluation When the boil and retort treatment was performed, the sealant layer was fused except for the seal part. No bag rupture occurred.
× Evaluation Even after boiling and retort treatment, the sealant layer did not fuse except at the seal part, but the bag broke.
結果を表１，２に示す。 The results are shown in Tables 1 and 2.
本発明に係るシーラントフィルムはポリエステル樹脂から成るにも拘わらず、優れた低吸着性、シール性を持つ包装体を提供することが可能である。このため、基材層を含めてその構成材料を実質的に全てポリエステルフィルムとする積層体を製造することができる。そのような積層体は、単一素材からなる（モノマテリアルの）包装材料と言うことができ、優れたリサイクル性が期待される。 Although the sealant film according to the present invention is made of a polyester resin, it is possible to provide a package having excellent low adsorptivity and sealing property. Therefore, it is possible to manufacture a laminate in which substantially all of the constituent materials including the base material layer are polyester films. Such a laminate can be said to be a packaging material (monomaterial) composed of a single material, and excellent recyclability is expected.
１０：積層体
１：基材層 ２：接着層 ３：シーラント層
10: Laminated body 1: Base material layer 2: Adhesive layer 3: Sealant layer
Claims (5)
多塩基酸と多価アルコールとを共重合させて合成したポリエステル樹脂から成り、前記多塩基酸が５０ｍｏｌ％以上のテレフタル酸から成り、前記多価アルコールが５０ｍｏｌ％以上のエチレングリコールから成り、テレフタル酸以外の多塩基酸を１ｍｏｌ％以上、かつ／またはエチレングリコール以外の多価アルコールを１ｍｏｌ％以上含み、
かつ、面配向係数が０．１以下であることを特徴とするシーラントフィルム。 A sealant film used for heat bonding
It is composed of a polyester resin synthesized by copolymerizing a polybasic acid and a polyhydric alcohol, the polybasic acid is composed of 50 mol% or more of terephthalic acid, and the polyhydric alcohol is composed of 50 mol% or more of ethylene glycol. Contains 1 mol% or more of a polybasic acid other than, and / or 1 mol% or more of a polyhydric alcohol other than ethylene glycol.
A sealant film having a plane orientation coefficient of 0.1 or less.
前記シーラント層が、請求項１に記載のシーラントフィルムから成ることを特徴とする積層体。 A laminate composed of a base material layer, an adhesive layer, and a sealant layer laminated in this order.
A laminate characterized in that the sealant layer is made of the sealant film according to claim 1.
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