JP2021136238A - エネルギー蓄積装置の積層バスバー - Google Patents

Abstract

【課題】円筒型電池の相互接続のための改良されたバスバーを提供する。【解決手段】エネルギー蓄積装置を相互接続するための積層バスバー（１２）は、絶縁層と、絶縁層の上に配置された少なくとも一つの導電帯であって、少なくとも一つの導電帯は、一連の繰り返しの導体（２２）のパターンを備え、各導体のパターンは、エネルギー蓄積装置に接続するための第１の端子（２２２）及び第２の端子（２２４）を有するクラスター（２２０）を画定する、少なくとも一つの導電帯と、備える。積層バスバーは、第１の端子に結合した第１の終端部（２２６）及び第２の端子に結合した第２の終端部（２２８）であって、第１の終端部及び第２の終端部は、エネルギー蓄積装置の端子に接続するように構成された、第１の終端部及び第２の終端部を更に備える。【選択図】図３

Description

本発明は、一般的には、電池パックに関し、更に具体的には、電池パックのエネルギー蓄積素子の相互接続のためのバスバーに関する。

エネルギー蓄積システムは、様々な状況で用いられ、電池は、そのようなシステムの主要素子である。例えば、蓄電システムは、太陽光発電から生成されたエネルギーを蓄積する電池を有することができる。

蓄電装置を、電気自動車のような車両で用いることもできる。蓄電システムの基本単位は、複数の形式がある電池である。電池は、三つの一般的な形、パウチ形、角形又は円筒形となることができる。

エネルギー蓄積システムは、互いに堆積した複数の電池の「パック」を有することができる。電池パックは、モジュールによって構成され、モジュールは、電池によって構成される。バスバーは、モジュールの相互接続と電池の相互接続の両方に用いられる。円筒形電池の相互接続バスバーは、電池モジュールの重要な構成要素である。電池の相互接続のための従来のバスバーは、積層バスバー及び／又は非積層アセンブリの両方を用いる。

電池は、電池の技術及びサイズに応じた所定の電圧及び蓄電容量を有する。したがって、多くの応用に対して、単一の電池より多い電力を蓄積及び供給することができるエネルギー蓄積システムを構築するために、個別の電池を、バスバーを用いて互いに接続する必要がある。

既存の種々のタイプの電池の中で、円筒形電池は、製造及び処理が容易であるために今日広く用いられている。限定されない例として、「サイズ１８５００」又は「サイズ２１７００」として知られている標準的なサイズを有する円筒形電池が広く用いられている。各電池は、上端に二つのアクセス可能な電極：電池のディスク形状の端面のうちの一方の中心に配置された突起である第１の電極と、通常は上端を反対側の下端につなぐ周壁を有する第２の電極と、を有してもよい。第１の電極は、通常、正極であり、第２の電極は、通常、負極である。

バスバーは、モジュールの設計により要求されるように直列及び／又は並列のアレイの全ての電池を電気的に接続するように構成される。

電池パックの全体的なコストを低減するために、バスバーは、製造が容易である必要があり、かつ、接続される必要がある個別の電池の個数が多いために接続を容易にする必要がある。

米国特許出願公開第２０１７／２５６７６９号明細書は、絶縁層の一方の側に積層した導体を有するバスバーを記載している。導体は、ワイヤによって各電池の電極に接続され、これは、品質管理の観点から多大な時間を必要とするとともにコストがかかる。

米国特許出願公開第２０１１／２２３４６８号明細書は、図５、１２及び１３において、それぞれが同一の側に正及び負を有する電池の接続のための積層バスバーを記載している。しかしながら、そのようなバスバーの正確な構成が詳細に示されていない。

米国特許出願公開第２０１４／２１２６９５号明細書は、二つの絶縁層の間に挟まれる印刷された導電層を有するバスバーを記載している。そのようなバスバーの製造は、多大な時間を必要とする。

したがって、円筒形電池の相互接続のための改良されたバスバーが必要である。

発明の一態様によれば、エネルギー蓄積装置を相互接続するための積層バスバーは、絶縁層と、絶縁層の上に配置された少なくとも一つの導電帯であって、少なくとも一つの導電帯は、一連の繰り返しの導体のパターンを備え、各導体のパターンは、エネルギー蓄積装置に接続するための第１の端子及び第２の端子を有するクラスターを画定する、少なくとも一つの導電帯と、第１の端子に結合した第１の終端部及び第２の端子に結合した第２の終端部であって、第１の終端部及び第２の終端部は、エネルギー蓄積装置の端子に接続するように構成された、第１の終端部及び第２の終端部と、を有する。導電帯はそれぞれ、予め打ち抜かれた金属コイルから作られ、絶縁層は、最上層及び底層を備え、導電帯はそれぞれ、最上層と底層の間に積層され、導電帯、最上層及び底層は、積層帯を形成し、最上層及び底層の各々は、積層帯の両側から各終端部にアクセスすることができるように構成された開口を備える。発明によれば、同一のエネルギー蓄積装置に接続するように構成された二つの終端部は、接続ギャップを画定し、最上層と底層のうちの少なくとも一方は、接続ギャップのそれぞれにアクセスすることができるように構成された第１の開口を備える。

発明によるバスバーは、発明によるバスバーが電池の正極及び負極の溶接（例えば、レーザ溶接）に最適化される点で有利である。電池の相互接続に一つのバスバーしか必要とせず、電池モジュールのコストを低減させ、電池モジュールのサイズを減少させ、かつ、電池モジュールの重量を減少させる。さらに、形態を、単にバッファを要求される寸法に切断することによって種々の応用に適合するように簡単に変更することができる。同時に、単一の層がバスバーの厚さを最小にするので、単一の層の導体は、電池を相互接続するのに非常に有効な方法である。

繰り返しの導体のパターンは、絶縁層の同一の側に積層され、したがって、製造中に互いに相対配置するのが容易になる。

有利であるが選択的な態様によれば、そのようなバスバーは、単独で考えられる又は任意の技術的な許される組合せによる以下の形態の一つ以上を包含してもよい。

少なくとも一つの導電帯は、縦軸に沿って配置されるとともに二つの互いに対向する端部を備え、
導体はそれぞれ、横軸に沿って配置され、二つの連続する導体は、縦軸に沿って互いに定期的に離間し、
導体はそれぞれ、同数のクラスターを有し、一つの導体のクラスターは、横軸に沿って配置され、同一の導体のパターンの二つの連続するクラスターは、横軸に沿って互いに定期的に離間し、
積層バスバーの全ての第１の端子は、エネルギー蓄積装置の第１の電極に接続可能であり、同時に、全ての第２の端子は、エネルギー蓄積装置の第２の電極に接続可能である。

導電帯の各々に対して、全ての第１の端子は、導電帯の端部の一方の方向に向き、同時に、全ての第２の端子は、導電帯の他の端部の方向に向く。

導体はそれぞれ、横断リンクを備え、横断リンクはそれぞれ、導体のクラスターを同一の導体の他のクラスターの第１の端子及び第２の端子に接続する。

導電帯はそれぞれ、予め打ち抜かれた金属コイルから作られ、絶縁層は、最上層及び底層を備え、導電帯はそれぞれ、最上層と底層の間に積層され、導電帯、最上層及び底層は、積層帯を形成し、
最上層及び底層の各々は、積層帯の両側から各終端部にアクセスすることができるように構成された開口を備える。

同一のエネルギー蓄積装置に接続するように構成された二つの終端部は、接続ギャップを画定し、
最上層と底層のうちの少なくとも一方は、接続ギャップのそれぞれにアクセスすることができるように構成された第１の開口を備える。

第１の開口は、最上層に配置され、第１の開口はそれぞれ、同一のエネルギー蓄積装置に接続するように構成された対の終端部の間の接続ギャップにアクセスすることができるようにし、第１の開口はそれぞれ、対の終端部にアクセスすることができるように構成される。

底層は、第２の開口及び第３の開口を備え、
第２の開口はそれぞれ、第１の終端部をエネルギー蓄積装置の正極に溶接できるように対の終端部のうちの第１の終端部にアクセスすることができ、
第３の開口はそれぞれ、第２の終端部をエネルギー蓄積装置の負極に溶接できるように対の第２の終端部にアクセスすることができる。

端部はそれぞれ、エネルギー蓄積装置のそれぞれに接続するときに他の端部と逆の極を有するように構成されるとともに終端導体又は接合バーに接続するように構成される。

発明は、積層バスバーと、二つの終端導体と、を備え、積層バスバーは、一つの積層帯を備え、一つの積層帯の二つの端部はそれぞれ、終端導体の各々に接続されるバスバーにも関する。

有利であるが選択的な態様によれば、そのようなバスバーは、単独で考えられる又は任意の技術的な許される組合せによる以下の形態の一つ以上を包含してもよい。

積層バスバーは、対の二つの積層帯と、二つの終端導体と、接合バーと、を備え、
対の導電帯のそれぞれの縦軸は、互いに平行であり、
対の一方の積層帯の少なくとも一つの導体及び少なくとも一つの端部を、横軸に沿って対の他方の導電帯の導体及び少なくとも一つの端部に整列させ、
横軸に沿って互いに整列した二つの端部は、互いに逆の極性を有し、
横軸に沿って整列した二つの端部は、接合バーによって互いに結合され、
他の二つの端部はそれぞれ、終端導体に結合されるように構成される。

対の二つの積層帯の積層帯はそれぞれ、同数の導体を有し、
対の二つの積層帯の導体はそれぞれ、同数のクラスターを有する。

他の態様によれば、
本発明により、導電領域を画定する薄い単一層の積層バスバー（積層領域）と、正の接続及び負の接続のための終端導体と、を有するバスバーを提供する。選択的には、バスバーを互いに接続するための接合バーと、電池及び／又はバスバーの状態を監視するための監視素子と、を含めてもよい。追加的には、機械的強度を与えるとともに溶接作業を容易にするために、剛性板のような支持構造をこのバスバーの下に追加することができる。

一実施の形態において、第１の終端部及び第２の終端部を、機械的接続又は溶接接続によって少なくとも一つの導電帯に接続する。

一実施の形態において、バスバーは、正の電池端子に対応する第３の終端部と、負の電池端子に対応する第４の終端部と、を有し、第３の終端部及び第４の終端部は、バスバーをサブシステムにリンクするように構成される。

一実施の形態において、第３の終端部及び第４の終端部を、機械的接続又は溶接接続によって少なくとも一つの導電帯に接続する。

一実施の形態において、バスバーは、少なくとも一つの接合バーを有し、少なくとも一つの接合バーは、少なくとも一つの導電帯を少なくとも二つの部分に分割する。

一実施の形態において、少なくとも一つの接合バーを、機械的接続又は溶接接続によって少なくとも一つの導電帯に接続する。

一実施の形態において、バスバーは、絶縁層の間に配置された監視層を有する。

一実施の形態において、バスバーは、絶縁層の間に配置された二つ以上の監視層を有する。

一実施の形態において、監視層は、温度監視と電圧監視のうちの少なくとも一方を行うように機能する。

一実施の形態において、少なくとも一つの導電帯は、銅、アルミニウム及びニッケルのうちの少なくとも一つを含む。

一実施の形態において、少なくとも一つの導電帯は、少なくとも１層の鋼を含む。

一実施の形態において、導体の表面を、例えば、錫、ニッケル又は銀のような金属でめっきしてもよい。

一実施の形態において、バスバーは、導電帯又は終端部の少なくとも一部に形成されるめっきを有する。

一実施の形態において、導電帯の厚さは、５０μｍと８００μｍの間である。

一実施の形態において、導電帯の厚さは、５０μｍと１０００μｍの間である。

一実施の形態において、少なくとも一つの導電帯のパターンは、溶接のために構成される。

一実施の形態において、絶縁層は、誘電体膜と、接着層と、を備える。

一実施の形態において、誘電体膜は、ポリマーを含む。

上述した目的及び関連の目的を実現するために、発明は、特許請求の範囲において後に十分に説明されるとともに特に指摘される特徴を備える。以下の説明及び添付図面は、発明の所定の例示的な実施の形態を詳しく説明する。これらの実施の形態は、発明の原理を用いることができる様々な方法のうちのほんの一部を示す。発明の他の目的、利点及び新規の特徴は、図面と併せて考察したときに以下の発明の詳細な説明から明らかになるであろう。

発明は、所定のパーツ及びパーツの配置で物理的な形をとってもよく、そのうちの二つの好適な実施の形態を、明細書において詳しく説明するとともにその一部を形成する添付図面に示す。

二つの導電帯を備える、発明の第１の実施の形態による例示的な積層バスバーの斜視図である。 図１のバスバーの切断面ＩＩ−ＩＩの断面図である。 １３個の電池に対する正の導体及び負の導体のパターンを示す、図１のバスバーの詳細ＩＩＩの上面図である。 図２の二つの矢印ＩＶａ）及びＩＶｂ）によってそれぞれ識別される、図２のバスバーの上面図及び底面図を二つの挿入部ａ）及びｂ）において示す。 互いに異なるサイズの部分に切り取った、図１のバスバーの導電帯を三つの挿入部ａ），ｂ）及びｃ）において示す。 バスバーの製造の互いに異なる二つの段階における図１のバスバーの導電帯の詳細を二つの挿入部ａ）及びｂ）において示す。 一つの導電帯を備える、発明の第２の実施の形態による例示的な積層バスバーの上面図である。

発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明し、全体に亘って、同様な参照番号を、同様な素子を示すために用いる。図面が必ずしも正確な縮尺ではないことを理解すべきである。

発明の第１の実施の形態を、図１〜６を参照しながら説明する。

電池パックは、本開示のために、複数の直列接続した電池要素を有する。これらの電池要素は、充電可能なエネルギー蓄電池、通常、再充電可能電池の並列、直列又は両方の組合せの群を有してもよい。これらすべての電池は、共同で電池パックのエネルギーを蓄積する。直列接続した電池要素を、モジュールの群に細分してもよく、各モジュールは、一つ以上の直列接続した電池要素又は電池を有する。

図１及び２を参照すると、発明によるバスバー１０は、薄い積層バスバー１２（積層領域）と、正の接続及び負の接続のための終端導体１４と、を有する。バスバーは、複数のバスバー部を互いに接続するための接合バー１６と、例えば、バスバー及び／又は電池の温度及び電圧を監視するための監視素子１８と、を選択的に有してもよい。機械的強度を与えるとともに溶接作業を容易にするためにバスバーの下に剛性板２０２０を含んでもよい。

積層バスバー１２は、バスバー１０の薄い積層領域を意味し、終端導体１４及び接合バー１６は、比較的厚く、比較的可撓性がない。

図１に示す実施の形態において、積層領域１２は、バスバー１０の第１の実施の形態において縦軸Ａ１２に沿って延在する長辺を有する矩形を有し、積層領域１２は、二つの相補的な部分を有し、各部分は、積層帯１２０又は積層ストリップを画定する。したがって、第１の実施の形態の積層領域１２は、対の積層帯１２０を備え、それぞれは、電池４０のアレイすなわち「電池アレイ」の各部分に接続するように構成される。

縦軸Ａ１２は、積層帯１２０の各々に対してＡ１２０を付した縦軸でもある。換言すれば、対の導電帯１２０の導電帯１２０の各々の縦軸Ａ１２０は、互いに平行である。

積層帯１２０の各々に対して、縦軸Ａ１２０は、積層帯１２０に接続される電池４０の直列接続の方向に対応し、同時に、積層帯１２０の並列接続の方向は、導電帯の横軸Ｂ１２０を画定する。説明のために、（Ｐ１２０を付した）幾何学的平面を、縦軸Ａ１２０及び横軸Ｂ１２０によって画定する。

並列接続の方向は、電池アレイの特定の配置に依存する。示した例において、電池４０は、ジグザグに配置され、その結果、横軸Ｂ１２０は、縦軸Ａ１２０に直交する。しかしながら、電池４０の他の示さない配置において、横軸Ｂ１２０は、縦軸Ａ１２０に対して異なるように向いてもよい。

図１において、積層帯１２０はそれぞれ、１３個の電池に対して横軸Ｂ１２０に沿って並列に接続するとともに１２個の電池に対して縦軸Ａ１２０に沿って直列に接続するように構成される。電池の数は、限定されず、説明のためにのみ与えられる。

互いに並列に接続される電池４０は、電池４０の行４１を画定する。電池４０のジグザグ配置のために、行４１は、図の折れ線によって識別される。その結果、１３個の電池４０の１２の行４１はそれぞれ、縦軸Ａ１２０に沿って配置される。

積層帯１２０はそれぞれ、縦軸Ａ１２０に沿って延在し、二つの互いに逆の端部１２２ａ及び１２２ｂを備える。換言すれば、積層帯１２０はそれぞれ、導電帯１２０の縦軸Ａ１２０及び横軸Ｂ１２０を画定する二つの互いに逆の端部１２２ａ及び１２２ｂを備える。

図１において、積層帯１２０の各々に対して、端部１２２ａは、積層帯１２０の正極に対応し、端部１２２ｂは、積層帯１２０の負極に対応する。

第１の実施の形態において、バスバー１は、対の二つの積層帯１２０と、二つの終端導体１４と、一つの接合バー１６と、を備える。

接合バー１６は、互いに逆の極性を有する二つの端部１２２ａ及び１２２ｂを互いに結合し、二つの端部１２２ａ及び１２２ｂを、横軸Ｂ１２０に沿って互いに整列させ、端部１２２ａ又は１２２ｂはそれぞれ、積層帯１２０のそれぞれに属する。

示した例において、接合バー１６は、積層帯１２０の一方の第１の端部１２２ａ及び他の積層帯１２０の第２の端部１２２ｂを互いに結合し、第１の端部１２２ａ及び第２の端部１２２ｂを、横軸Ｂ１２０に沿って互いに整列させる。

積層帯１２０の各々に対して、一方の端部１２２ａ又は１２２ｂを接合バー１６に結合し、他方の端部１２２ｂ又は１２２ａを、終端導体１４に結合する。

示した例において、終端導体１４のそれぞれに結合された二つの端部１２２ａ及び１２２ｂを、横軸Ｂ１２０に沿って互いに整列させる。換言すれば、二つの導電帯１２０のうちの一方の端部１２２ａ及び１２２ｂをそれぞれ、横軸Ｂ１２０に沿って他方の導電帯１２０の端部１２２ｂ及び１２２ａに整列させる。

図２において、破線で示す二つの電池４０は、バスバー１０に直列に接続される。バスバー１０の目に見える部分は、積層帯１２０の一部と、板２０によって支持される、積層帯１２０の端部１２２ａに接続された終端導体１４と、を備える。

電池４０は、同一のアレイに属し、互いに同一である。アレイの電池４０のうちの一つに対して有効なものを、当該アレイの他の電池４０に置き換えることができる。電池４０は、発明の一部でないが、説明のために記載される。図２の面の断面は、積層帯１２０の縦軸Ａ１２０に平行である。二つの電池４０は、互いに直列に接続される。

電池４０はそれぞれ、円形断面を有する円筒形状であるとともに二つの互いに対向する端面４４を備える本体４２を有する。端面４４は、円盤状である。上面４４ａと称する端面４４のうちの一方は、本体４２から外側に突出するとともに電池４４の正極４８に対応する中央突起４６を備える。上面４４ａに対向する端面４４を、底面４４ｂと称する。

電池４０はそれぞれ、電池４０の負極５２に対応する周辺接続部５０も備える。正極４８及び負極５２の両方は、上面４４ａからアクセスすることができる。

アレイからの全ての電池４０は、同一方向を向き、アレイからの全ての電池４０の上面４４ａは、幾何学的に単一の面に位置する。積層領域１２は、各電池の正極４８及び負極５２の上に置かれる。例えば、積層領域１２は、平坦であってもよい。

「上」、「下」、「垂直」、「水平」等のような用語は、バスバー１０の種々の要素を記載するために説明で用いられ、実際のバスバー１０の使用に関する限定の意味を含まない。例えば、図１及び２において、バスバー１０の積層領域１２は、水平であるべきである平面Ｐ１２０に位置するのに対し、実際には、積層領域１２は、異なる向きであってもよい。

積層帯１２０は、絶縁層２４に積層された導電層２１を備える。換言すれば、絶縁層２４に積層された導電帯２１は、積層帯１２０を形成する。導電層２１は、電池４０のそれぞれの直列接続及び並列接続に関連して、アレイからの全ての電池４０の正極及び負極に接続するように構成される。

絶縁層２４は、電池モジュールの使用中又は組立中の回路不良のリスクを低減するために絶縁材料から作られる。絶縁層２４は、アレイの電池４０のそれぞれの電極との導電層２１の接続を可能にするように配置された開口を備える。開口は、図４で更に詳細になっている。

導電層２１は、複数の導体２２から構成され、導電層２１の（５０μｍと８００μｍの間の厚さであってもよい）導体２２は、銅、アルミニウム、ニッケル及びその合金から形成される。導体２２の表面を、例えば、錫、ニッケル又は銀でめっきしてもよい。導電層２１を、絶縁層２４ａ，２４ｂの間に積層してもよい。絶縁層２４ａ，２４ｂを、例えば、ポリエステル、ポリイミド又は他のポリマー材料のようなポリマー材料から形成してもよい。絶縁層２４ａ，２４ｂの一方の側に、積層のために接着剤を被覆することができ、接着剤の厚さは、２５μｍと２５０μｍの間である。

接着材料は、図に見えない。接着材料の厚さは、優先的には１２μｍと２５０μｍの間である。接着材料は、バスバー１０の寿命の間に絶縁性及び可撓性のままとなるように選択される。

各導体２２を鋼から形成することもできる。換言すれば、導体２２はそれぞれ、金属のような導電材料である。導体２２はそれぞれ、バスバー１０が電池アレイに組み込まれないときには他の要素から絶縁される。バスバー１０が電池アレイに組み込まれるときに、導電帯１２０の導体２２は、図２に示すように、電池４０を介して互いに電気的に接続される。

導体２２は、同一の厚さを有する。導体２２のそれぞれの厚さは、優先的には、導電層２１が可撓性のままとなるのに十分薄い５０μｍと１０００μｍの間である。導体２２の厚さは、バスバー１０の使用時に導体２２を流れる電流の強さに従って調整される。

例えば、同一の導電帯２１の導体２２は、切断され、孔が開けられ、かつ、絶縁層２４ａと２４ｂの間に積層される１枚の金属から作られる。換言すれば、導電帯２１はそれぞれ、予め打ち抜かれた金属コイルから作られる。バスバー１０が電池アレイに接続されるとき、絶縁層２４ｂは、電池アレイの側に配置される。

例えば、本明細書において、絶縁層２４ｂを「下側層」と称し、同時に、絶縁層２４ａを「上側層」と称し、積層帯１２０の上側に配置する。

絶縁層２４ａ及び２４ｂも可撓性である。その結果、積層帯１２０及び積層バスバー１２は、バスバー１０が接続される電池アレイに合わすために可撓性である。絶縁層２４ａ及び２４ｂは、特に電池４０に対する導体２２の電気的な接続を可能にするように構成された孔を有する。孔は、図２の理解を容易にするために図２には見えない。

示した例において、二つの導電帯２１は、同一の絶縁層２４ａと２４ｂの間に積層され、二つの積層帯１２０は、積層領域１２が壊れないように絶縁層２４ａ及び２４ｂによって互いに取り付けられる。

したがって、積層領域１２は壊れない。代替的には、導電帯２１をそれぞれ、二つの絶縁層２４ａと２４ｂの間に積層することができ、二つの積層帯１２０は、接合バー１６によって互いに接続される。

積層帯１２０の各々において、導電帯２１の各々に対して、導体２２はそれぞれ、横軸Ｂ１２０に沿って配置され、二つの連続する導体２２は、縦軸Ａ１２０に沿って互いに定期的に離間する。

示した例において、電池４０は、行４１においてジグザグに横軸Ｂ１２０に沿って配置される。導体２２はそれぞれ、電池４０に接続するために、横軸Ｂ１２０に沿って互いに定期的に離間した繰り返しパターンを有する特定の空間を有し、各パターンは、クラスター２２０を画定する。図３において、一部のクラスター２２０を、混合線（ｍｉｘｅｄ ｌｉｎｅ）で描いたボックスによって範囲を定める。一つの導体２２のパターンのクラスター２２０は、横軸Ｂ１２０に沿って配置され、同一の導体２２のパターンの二つの連続するクラスター２２０は、横軸Ｂ１２０に沿って互いに定期的に離間する。

クラスター２２０はそれぞれ、エネルギー蓄積装置４０の各々に接続するための第１の端子２２２及び第２の端子２２４を有する。

クラスター２２０の第１の端子２２２及び第２の端子２２４はそれぞれ、エネルギー蓄積装置４０の各々に接続するように構成され、積層バスバー１２の全ての第１の端子２２２は、エネルギー蓄積装置４０の第１の電極４８に接続可能であり、同時に、第２の端子２２４は、エネルギー蓄積装置４０の第２の電極５２に接続可能である。

示した例において、第１の端子２２２はそれぞれ、電池４０の各々の正極４８に接続されるように構成され、第２の端子２２４はそれぞれ、電池４０の各々の負極５２に接続されるように構成される。

第１の端子２２２はそれぞれ、溶接により電池４０の対応する第１の端子４８に接続されるように構成された終端部２２６と称される部分を備える。示した例において、第１の端子２２はそれぞれ、終端部２２６に対応する丸みを帯びた端部を有する細長い本体を有する。

同様に、第２の端子２２４はそれぞれ、溶接により電池４０の対応する第２の端子５２に接続されるように構成された終端部２２８と称される部分を備える。示した例において、終端部２２８はそれぞれ、電池４０の周辺部５０の形状に従うように構成された窪み部分を提供する。

バスバー１０を電池アレイに接続する溶接技術の限定されない例は、ホットスポット、レーザ等を含む。溶接による第１の端子２２２及び第２の端子２２４の電池４０への接続は、ワイヤーボンディングのような既知の接続方法に比べて、高い信頼性、速い生産速度（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｐｅｅｄ）及び低い製造コストを提供する。図４において、破線２３０は、終端部２２６又は２２８を個別の電池４０に接続するために溶接工具がたどる例示的な経路を示す。

したがって、電池４０はそれぞれ、対の終端部２２６及び２２８に接続され、同一の対からの終端部２２６及び２２８は、接続ギャップ２３２によって離間される。接続ギャップ２３２は、当然、電池４０の形状に依存する。

図３に示す実施の形態において、クラスター２２０はそれぞれ、電池アレイのジグザグ配置パターンと協働するために、二つの第１の端子２２２及び二つの第２の端子２２４を有する。

導体２２はそれぞれ、第１の端子２２２及び第２の端子２２４の各々の終端部２２６及び２２８の間の導体２２のクラスター２２０にそれぞれ接続するように構成された横断リンク２２９備える。横断リンク２２９の数及び配置は、電池アレイの形状及びクラスター２２０のそれぞれの形状に依存する。

更に一般的には、所定のモジュールに対して、クラスター２２０のそれぞれの第１の端子２２及び第２の端子２２４の数を含むクラスター２２０のそれぞれの形状を、モジュール内の電池アレイの特定の配置に応じて調整することができる。

導電帯２１の各々に対して、全ての第１の端子２２２は、導電帯２１の端部１１２ａ又は１１２ｂの一方の方向に向き、同時に、全ての第２の端子２２４は、導電帯２１の他の端部１１２ｂ又は１２２ａの方向に向く。示した例において、電池４０の各々の正極４８に接続される、導電層２１のクラスター２２０の全ての第１の端子２２２は、導電層１２２ｂの端部１２２ｂの方向に向き、同時に、全ての第２の端子２２４は、導電層２１の端部１２２ａの方向に向く。

導電帯１２０の導体２２の全ては、同一の形状を有する。換言すれば、導電帯１２０はそれぞれ、一連の繰り返しの導体２２のパターンを備える。

終端導体１４は、バスバー１０に結合された電池によって給電される外部装置に対するインタフェースを提供するために用いられる。これらの終端導体１４は、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル又はその合金から形成された導電板１４２の形態であってもよい。終端導体１４の厚さは、５００μｍと４０００μｍの間であってもよく、これらの終端導体１４をめっきしてもよい。バスバー１０は、二つの終端導体１４から構成され、一方の終端導体１４は、正の接続のためのものであり、他方の終端導体１４は、負の接続のためのものである。ねじ、スタッド等のような接続要素１４６を、終端板１４２に追加することができる。

終端導体１４の厚さは、バスバー１０が使用されるときに終端導体１４を流れる電流の強さに従って調整される。

選択的には、一つ以上の接合バー１６をバスバー１０に追加することができる。終端導体１４と同一の材料から形成してもよい接合バー１６は、二つの積層領域１２を互いにリンクすることができる。終端導体１４及び接合バー１６を、機械的作用又は溶接（ホットスポット、レーザ等）によって積層領域１２に接続することができる。

換言すれば、接合バー１６はそれぞれ、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル又はその合金から形成される導電板を備えてもよい。接合バー１６の各々の厚さは、５００μｍと４０００μｍの間であってもよく、接合バー１６をそれぞれめっきしてもよい。接合バー１６の厚さは、バスバー１０が使用されるときに接合バー１６を流れる電流の強さに従って調整される。

図１に示す例において、バスバー１０は、積層領域１２の二つの積層帯１２０を互いにリンクする一つの接合バー１６を備える。

発明によるバスバー１０は、円筒形電池の間の相互接続が可能になるように構成される。これに関して、電池は、空間利用を最適にするためにジグザグに配置される。バスバー１０の形態を、互いに異なる電池のサイズ（１８５００，２１７００等）に容易に適合させることができる。

本例において、バスバー１０に相互接続された全ての電池４０、すなわち、同一のアレイの全ての電池４０は、同一の直径を有し、電極４８の一及び電極５２の位置は、これらの電池の各々に対する上面４４ａにおいて同一である。

図３に関連して、一つの終端導体１４に接続した積層バスバー１２のうちの一つの部分を、縮小して示す。

板２０を、硬くて電気的に絶縁する材料、例えば、射出されたポリマー（ｉｎｊｅｃｔｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒ）から作られる。板２０は、合わせ孔２１０を備え、合わせ孔２１０はそれぞれ、円形部を有し、一つの電池４０を受け入れるように構成される。電池４０を図３に示さない。電池４０が合わせ孔２１０に格納されるとき、電池４０の正極４８は、合わせ孔２１０の中心に配置され、同時に、負極５２は、合わせ孔２１０の周辺に配置される。

選択肢として、板２０は、アレイの電池４０を垂直位置に機械的に維持するように構成されたスペーサ２１２を備えてもよい。したがって、電池４０の相対位置並びに電池４０のそれぞれの正極４８及び負極５２の相対位置は、板２０の形状に依存する。

これに関して、電池は、好適には、空間利用を最適にするためにジグザグに配置される。電池４０が同一面に配置された正極４８及び負極５２を有する円筒形電池である限り、バスバー１０の形態を、互いに異なる電池のサイズに容易に適合させることができる。例えば、スペーサ２１２のサイズを、電池４０の感度に応じて、冷却を強化する又は減少させるように調整してもよい。縦軸Ａ１２０及び横軸Ｂ１２０に沿った特定の縦横比を有するジグザグパターンについてここで説明する原理を、当業者によって、互いに異なる縦横比について容易に調整することができる。

導電層２１の導体２２によって、複数（ｘ）の電池４０を負極５２により接続するとともに正極４８により電流をｘの他の電池に分配することができる。図３は、ｘ＝１３を有する例を示す（数ｘは、モジュール形態によって規定される。）。

換言すれば、示した例において、導電層２１の導体２２はそれぞれ、１３個の第１の端子２２２及び１３個の第２の端子２２４を有し、第１の端子２２２及び第２の端子２２４はそれぞれ、エネルギー蓄積装置すなわち電池４０の各々に接続するように構成される。

バスバー１０を使用するとき、導体２２の第１の端子２２２に接続された１３個の電池４０は、互いに並列に接続され、同一の導体２２の第２の端子２２４に接続された１３個の電池４０は、互いに並列に接続される。導体２２の第１の端子２２２に接続された１３個の電池４０は、同一の導体２２の第２の端子２２４に接続された１３個の電池４０に直列に接続される。

示した例において、導体２２の各々の第１の端子２２２及び第２の端子２２５は、繰り返しパターンで、換言すれば、横軸Ｂ１２０に沿ったクラスター２２０で配置される。同一の導体２２の二つの連続するクラスター２２０は、横軸Ｂ１２０に沿って互いに定期的に離間される。

全てのクラスター２２０は、同一の数の第１の端子２２２及び第２の端子２２４を有し、クラスター２２０の第１の端子２２２及び第２の端子２２４はそれぞれ、エネルギー蓄積装置すなわち電池４０の各々に接続するように構成される。示した例において、クラスター２２０はそれぞれ、電池アレイを保持するように構成された板２０のジグザグパターンと協働するために、二つの第１の端子２２２及び二つの第２の端子２２４を有する。導電層１２０の各々に対して、全ての第１の端子２２２は、導電帯１２０の端部１２２ａ又は１２２ｂの一方の方向に向き、同時に、全ての第２の端子２２４は、導電帯の他の端部１２２ｂ又は１２２ａの方向に向く。示した例において、第１の端子２２２は、負極１２２ｂの方向に向き、同時に、第２の端子２２４は、正極１２２ａの方向に向く。

当然、クラスター２２０ごとの第１の端子２２２及び第２の端子２２４の数又はクラスター２２０の各々の形状を、電池アレイを保持するために構成された板２２の特定の形状に応じて変更してもよい。

電池４０の行４１はそれぞれ、導体２２を介して電池の他の行４１に接続される。更に正確には、行４１の電池４０の各々の正極４８は、導体２２を介して他の行４１の電池４０の各々の負極５２に接続される。したがって、積層帯１２０の全ての導体２２は、同数の第１の端子２２２及び第２の端子２２４を有する。さらに、全ての導体２２が同一の形状を有するので、導体２２はそれぞれ、同数のクラスター２２０を有する。

したがって、当然、電池４０が、同じように、例えば、縦軸Ａ１２０及び横軸Ｂ１２０に沿って同一間隔で配置されていると仮定すると、積層帯１２０の導体２２の数を調整するとともに導体２２ごとのクラスター２２０の数を調整するだけで電池アレイの互いに異なるサイズに適合することができる、

導体２２の数を調整することによって、直列に接続される電池４０の数を調整し、導体２２ごとのクラスター２２０の数を調整することによって、並列に接続される電池の数を調整する。

図５を更に参照すると、積層領域１２０は、一連の同数の導体２２のパターンであり、この場合、導体２２の数及び電池セル４０ごとの電圧は、モジュール電圧を規定する。導電性の原料は、無限長さを有することができる帯２１を形成する一連の同一の導体２２のパターンとなる。

当然、実際には、導電帯１２０の長さは、製造工程中に用いられる原料によって制限される。例えば、絶縁層２４ａ又は２４ｂは、有限長さを有するローラーで利用できる。当然、基板２０の形状によって決定されるこの電池アレイの形状が積層帯１２０の導電層２１の形状に対応するという条件で、積層帯１２０は、連続的に製造され、特定の電池アレイに適合するように切断される。

導電帯１２０に対して、帯幅は、横軸Ｂ１２０に沿って並列に接続された電池４０の数（ｘ）によって規定され、同時に、帯長さは、縦軸Ａ１２０に沿って直列に接続された電池４０の数によって規定される。

積層帯１２０の製造中、連続的な帯が連続的に製造され、帯幅及び帯長さは、当然、利用できる製造装置及び／又は導電層２１に使用される材料並びに絶縁層２４ａ及び２４ｂに使用される材料のパッケージングによって制限される。連続的な帯は、電池アレイの実際のサイズが既知であるときのみ所望の帯幅及び帯長さで切断される。適切な長さ及び幅で切断される連続的な帯は、バスバー１０で実際に使用される積層帯１２０となる。この意味では、連続的な帯は、実際の積層帯１２０になるように更に処理する必要がある「原料」である。

図５は、大きい連続的な帯を切断した後に取得することができる導電帯１２０の互いに異なる三つのサイズを挿入部ａ）、ｂ）及びｃ）に示す。図５ａ）は、１２個の電池の帯長さ及び１３個の電池４０の帯幅を有する積層バスバー１２の導電帯１２０のうちの一つを示す。

この原料を複数の小さい帯１２０に分割することができる。帯幅は、並列の電池４０の数（ｘ）によって規定される。図５ｂ）及び５ｃ）は、そのような小さい「分割」帯を示す。帯の長さは、直列の電池の数によって規定され、電圧を規定する。帯１２０を機械的に切断することができる又は他の工程を介して切断することができる。図５ｂ）及び５ｃ）は、切断された帯の二つの例を示し、図５ｂ）は、直列の１２個の電池４０及び並列の４個の電池を示し、図５ｃ）は、直列の７個の電池４０及び並列の４個の電池４０を示す。

バスバー１０が、示した例のように接合バー１６を有する二つの積層帯１２０を備えるとき、連続的な帯から切断された積層帯１２０は、終端導体１４に更に適合される。バスバー１０のそのような製造方法は、コスト効率が高い。その理由は、オーダーメイドの構成要素を用いることなく任意のサイズの電池アレイに対するバスバー１０を容易に製造することができるからである。

第１の実施の形態のように、積層領域１２が、対の二つの積層帯１２０を備えるとき、二つの積層帯１２０は、好適には、同一の帯幅を有する。換言すれば、対の二つの積層帯１２０の導体２２はそれぞれ、同一の数のクラスター２２０を有する。その結果、対の二つの積層帯１２０の一方の導体２２はそれぞれ、横軸Ｂ１２）に沿って、上記対の他方の積層帯１２０の導体２２の各々に整列される。

同様に、二つの積層帯１２０は、好適には、同一の帯長さを有する。換言すれば、積層帯１２０はそれぞれ、同一の数の導体２２を有する。上記対の積層帯１２０の一方の端部１２２ａ又は１２２ｂはそれぞれ、横軸Ｂ１２０に沿って、上記対の他方の積層帯１２０の端部１２２ｂ又は１２２ａに整列される。その結果、二つの終端導体１４は、横軸Ｂ１２０に沿って互いに整列される。

絶縁層２４ａ，２４ｂ及び選択的な監視素子１８を、導電層２１の側にそれぞれ積層することができる。図４に見えるように、溶接作業ができるように孔２６を絶縁層２４ａ，２４ｂにあける。

代替的には、二つ以上の監視素子１８を、積層帯１２０の各々の導電層２１に積層することができる。

図４ａ）及び４ｂ）は、積層帯１２０の二つの側を示す。電池４０を破線で示す。図４ａ）において、電池４０が積層帯１２０を通じて見え、それに対し、図４ｂ）において、電池４０が見える。

示した例において、孔２６は、上側層２４ａに配置された第１の孔２６２と、低層２４ｂに配置された第２の孔２６４及び第３の孔２６６と、を有する。

第１の孔２６２はそれぞれ、積層帯１２０の上側から、電池４０のうちの一つに接続される第２の端子２２２及び第３の端子２２４にアクセスすることができる。更に正確には、第１の孔２６２はそれぞれ、溶接装置が終端部２２６及び２２８を電池４０の正極４８又は負極５２にそれぞれ溶接できるように第１の端子２２の終端部２２６及び第２の端子２２４の終端部２２８にアクセスすることができる。示した例において、第１の孔２６２はそれぞれ、細長い形状を有する。

第１の孔２６２はそれぞれ、積層帯１２０の製造に関する理由により、電池４０に接続される二つの終端部２２６及び２２８の間のギャップ２３２にアクセスすることもでき、これらの理由を、図６を参照しながら本明細書で更に説明する。

第２の孔２６４はそれぞれ、積層帯１２０の下側から、電池４０の正極４８に接続される第１の端子２２２にアクセスすることができる。更に正確には、第２の孔２６４はそれぞれ、溶接作業中に積層帯１２０が電池アレイの最上部に配置されたときに終端部２２６が第１の極４８に物理的に接触するように第１の端子２２２の終端部２２６にアクセスすることができる。溶接作業後、終端部２２６は、溶接２３０によって示すように、電池４０の第１の極４８に溶接される。

図４ｂ）に示す例において、第２の孔２６４は、円形であり、優先的には、電池４０の第１の極４８の直径以上の直径を有する。

第３の孔２６６はそれぞれ、積層帯１２０の下側から、電池４０の負極５２に接続される第２の端子２２４にアクセスすることができる。更に正確には、第３の孔２６６はそれぞれ、溶接作業中に積層帯１２０が電池アレイの最上部に配置されたときに終端部２２８が第１の極４８に物理的に接触するように第２の端子２２４の終端部２２８にアクセスすることができる。溶接作業後、終端部２２８は、溶接２３０によって示すように、電池４０の第１の極４８に溶接される。

図４ｂ）に示す例において、第３の孔２６６は、電池４０の第２の極５２の形状に適合するようにするために細長い孔である。

第１の孔２６２、第２の孔２６４及び第３の孔２６６の形状及びサイズは限定されない。孔２６を、バスバー１０を電池アレイに接続するときに電気故障のリスクを低減するためにできるだけ小さくする。その理由は、通常、電池４０が製造の際にある程度の電気エネルギーを有するからである。例えば、終端部を電池４０の極４８及び５２に溶接する際に二つ以上の開口がギャップ２３２並びに終端部２２６及び２２８にアクセスすることができる限り、第１の孔２６２をそれぞれ二つ以上の開口に置換することができる。同一の電池４０に接続される第１の端子２２２及び第２の端子２２４にアクセスすることができる第２の孔２６４及び第３の孔２６６をそれぞれ、単一の大きい開口に置換することもできる。

図６は、積層帯１２０の製造工程の互いに異なる二つの段階に対応する二つの互いに異なる形態で示す導電層２１の同一部分を挿入部６ａ）及び６ｂ）に関連して示す。

図６ａ）において、導電層２１を、絶縁層２４ａと２４ｂのいずれかに積層される前の形態で示す。対の終端部２２６及び２２８の間の接続ギャップ２３２の各々において、終端部２２６及び２２８は、ブリッジ２３４によって互いに接続される。換言すれば、導電層２１の全ての導体２２は、導電層２１が絶縁層２４ａ又は２４ｂに積層される前にブリッジ２３４によって互いにリンクされたままである。これは、ブリッジ２３４によってリンクされた導体２２を備える導電層２１を形成するために打ち抜かれた１枚の金属から導電層２１が配置されていることを示す。ブリッジ２３４によって、各対の終端部２２６及び２２８の間のスペースは、正確に確定され、次の積層ステップの間に変動しない。

示した例において、ブリッジ２３４はそれぞれ、縦軸Ａ１２０に沿って延在する金属のストリップである。

金属のシートの打ち抜き後、導電層２１は、絶縁層２４ａ又は２４ｂの一方に積層される。その結果、導体２２は、積層される絶縁層２４ａ又は２４ｂに接着し、ブリッジ２３４を取り除くことができる。示した例において、導電層２１は、先ず、上側層２４ａに積層され、この場合、第１の孔２６２はそれぞれ、ブリッジ２３４が配置された接続ギャップ２３２の各々にアクセスすることができる。

限定されない例として、ブリッジ２３４を、押し抜き、粉砕、レーザ切断等によって取り除くことができる。

ブリッジ２３４を取り除いた後、導電層２１は、導電層２１の最終形態である、換言すれば、バスバー１０が完成するとともに電池アレイに組み込む準備ができたときの導電層２１の形態である図６ｂ）に示す形態となる。

ブリッジ２３４を取り除いた後、導電層２１を、下側の絶縁層２４ｂに積層することができる。

導電帯１２０の端部１２２ａ及び１２２ｂの各々において、正及び負の終端導体１４が、電池システムを有するインタフェースに固定される（溶接される又は他の処理がされる）。モジュールのサイズによって要求される場合、バスバー１０の最終的な長さを減少させるために帯１２０を二つ以上の部分に分割することができる。この場合、一つ以上の接合バー１６を、二つの帯１２０を互いに接続するために用いることができる。これを、最上層１２が半分に分割されるとともに接合バー１６によって接合された図１に示す。接合バー１６の厚さは、過熱なく耐える必要がある電流密度によって規定される。接合バー１６を、機械的作用又は溶接によって導電帯１２０に固定することができる。接合バー１６は、正の接続及び負の接続を同一の側でもたらすのに有用である。

発明の第２の実施の形態を、バスバー１１０を示す図７を参照しながら説明する。

バスバー１１０とバスバー１０を有する第１の実施の形態との主な違いは、バスバー１１０の積層領域１２が単一の積層帯１２０を有するとともに接合バー１６を有しないことである。積層帯１２０の二つの端部１２２ａ，１２２ｂはそれぞれ、終端導体１４の各々に接続される。

したがって、第１の実施の形態で示すような積層領域１２の互いに逆の側にある二つの終端導体１４を、第２の実施の形態に示すように積層領域１２の同一の側に有することができる。

発明を所定の一つ以上の実施の形態に関連して示すと共に説明したが、等価な変更及び変形を、当業者の本明細書及び添付図面の解読及び理解の下で行ってもよい。特に、上述した要素（構成要素、アセンブリ、装置、構成等）によって実行される種々の機能に関連して、そのような要素を説明するのに用いられる（「意味」の言及を含む）用語は、発明の例示的な一つ以上の実施の形態の機能を実行する開示した構成と構成的に等価でないとしても、特に説明がない限り、説明した要素の特定の機能を実行する（すなわち、機能的に等価である）任意の素子に対応することを意味する。さらに、発明の特定の形態を複数の実施の形態のうちの一つ以上に関連して上述したが、そのような形態を、所望に応じて及び所定の又は特定の応用に対して有利に、他の実施の形態の一つ以上の他の形態と組み合わせてもよい。

Claims (10)

1. エネルギー蓄積装置を相互接続するための積層バスバー（１２）であって、
   絶縁層（２４）と、
   前記絶縁層の上に配置された少なくとも一つの導電帯（２１）であって、前記少なくとも一つの導電帯は、一連の繰り返しの導体（２２）のパターンを備え、各導体のパターンは、エネルギー蓄積装置（４０）に接続するための第１の端子（２２２）及び第２の端子（２２４）を有するクラスター（２２０）を画定する、少なくとも一つの導電帯（２１）と、
   前記第１の端子に結合した第１の終端部（２２６）及び前記第２の端子に結合した第２の終端部（２２８）であって、前記第１の終端部及び前記第２の終端部は、前記エネルギー蓄積装置の端子（４８，５２）に接続するように構成された、第１の終端部（２２６）及び第２の終端部（２２８）と、を備え、
   前記導電帯（２１）はそれぞれ、予め打ち抜かれた金属コイルから作られ、
   前記絶縁層（２４）は、最上層（２４ａ）及び底層（２４ｂ）を備え、前記導電帯はそれぞれ、前記最上層と前記底層の間に積層され、前記導電帯（２１）、前記最上層及び前記底層は、積層帯（１２０）を形成し、
   前記最上層及び前記底層の各々は、前記積層帯（１２０）の両側から各終端部（２２６，２２８）にアクセスすることができるように構成された開口（２６２，２６４，２６６）を備え、
   同一のエネルギー蓄積装置（４０）に接続するように構成された二つの終端部（２２６，２２８）は、接続ギャップ（２３２）を画定する、積層バスバー（１２）において、
   前記最上層（２４ａ）と前記底層（２４ｂ）のうちの少なくとも一方は、前記接続ギャップ（２３２）のそれぞれにアクセスすることができるように構成された第１の開口（２６２）を備えることを特徴とする、積層バスバー（１２）。
2. 前記少なくとも一つの導電帯（２１）は、縦軸（Ａ１２０）に沿って配置されるとともに二つの互いに対向する端部（１２２ａ，１２２ｂ）を備え、
   前記導体（２２）はそれぞれ、横軸（Ｂ１２０）に沿って配置され、二つの連続する前記導体（２２）は、前記縦軸に沿って互いに定期的に離間し、
   前記導体はそれぞれ、同数の前記クラスター（２２０）を有し、一つの導体の前記クラスターは、前記横軸に沿って配置され、同一の導体のパターンの二つの連続する前記クラスターは、前記横軸に沿って互いに定期的に離間し、
   前記積層バスバーの全ての前記第１の端子（２２２）は、エネルギー蓄積装置（４０）の第１の電極（４８）に接続可能であり、同時に、全ての前記第２の端子（２２４）は、エネルギー蓄積装置の第２の電極（５２）に接続可能である、請求項１に記載の積層バスバー（１２）。
3. 前記導電帯（２１）の各々に対して、全ての前記第１の端子（２２２）は、前記導電帯の端部の一方（１２２ｂ）の方向に向き、同時に、全ての前記第２の端子（２２４）は、前記導電帯の他の端部（１２２ａ）の方向に向く、請求項２に記載の積層バスバー（１２）。
4. 前記導体（２２）はそれぞれ、横断リンク（２２９）を備え、前記横断リンクはそれぞれ、導体（２２）のクラスター（２２０）を同一の導体の他のクラスターの前記第１の端子（２２２）及び前記第２の端子（２２４）に接続する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層バスバー（１２）。
5. 前記第１の開口（２６２）は、前記最上層（２４ａ）に配置され、前記第１の開口はそれぞれ、同一のエネルギー蓄積装置に接続するように構成された対の終端部（２２６，２２８）の間の接続ギャップ（２３２）にアクセスすることができるようにし、前記第１の開口はそれぞれ、前記対の終端部にアクセスすることができるように構成された、請求項１に記載の積層バスバー（１２）。
6. 前記底層（２４ｂ）は、第２の開口（２６４）及び第３の開口（２６６）を備え、
   前記第２の開口はそれぞれ、前記第１の終端部を前記エネルギー蓄積装置の正極（４８）に溶接できるように対の終端部（２２６，２２８）のうちの第１の終端部（２２６）にアクセスすることができ、
   前記第３の開口はそれぞれ、前記第２の終端部を前記エネルギー蓄積装置の負極（５２）に溶接できるように前記対の第２の終端部（２２８）にアクセスすることができる、請求項５に記載の積層バスバー（１２）。
7. 前記端部（１２２ａ，１２２ｂ）はそれぞれ、エネルギー蓄積装置（４０）のそれぞれに接続するときに他の端部と逆の極を有するように構成されるとともに終端導体（１４）又は接合バー（１６）に接続するように構成された、請求項２〜６のいずれか一項に記載の積層バスバー（１２）。
8. 積層バスバー（１２）と、二つの終端導体（１４）と、を備え、前記積層バスバーは、一つの積層帯（１２０）を備え、前記一つの積層帯の二つの端部（１２２ａ，１２２ｂ）はそれぞれ、終端導体（１４）の各々に接続される、請求項７に記載のバスバー（１０；１１０）。
9. 前記積層バスバー（１２）は、対の二つの積層帯（１２０）と、二つの終端導体（１４）と、接合バー（１６）と、を備え、
   前記対の前記導電帯のそれぞれの縦軸（Ａ１２０）は、互いに平行であり、
   前記対の一方の積層帯（１２０）の少なくとも一つの導体（２２）及び少なくとも一つの端部(１２２ａ，１２２ｂ）を、横軸（Ｂ１２０）に沿って前記対の他方の導電帯の導体（２２）及び少なくとも一つの端部(１２２ｂ，１２２ａ）に整列させ、
   前記横軸に沿って互いに整列した二つの端部は、互いに逆の極性を有し、
   前記横軸に沿って整列した二つの端部は、接合バー（１６）によって互いに結合され、
   他の二つの端部はそれぞれ、終端導体（１４）に結合されるように構成された、請求項８に記載のバスバー（１０）。
10. 前記対の二つの積層帯の積層帯（１２０）はそれぞれ、同数の導体（２２）を有し、
    前記対の二つの積層帯（１２０）の導体（２２）はそれぞれ、同数のクラスター（２２０）を有する、請求項９に記載のバスバー（１０）。

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