JP2021136049A

JP2021136049A - Disk device

Info

Publication number: JP2021136049A
Application number: JP2020119893A
Authority: JP
Inventors: 学上原; Manabu Uehara; 遊河合; Yu Kawai
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-09-13

Abstract

To provide a disk device capable of increasing the number of recording media installed.SOLUTION: A disk device includes: a housing with a base having a bottom wall 12a and a cover fixed to the base; a motor 19 provided in the housing; a plurality of magnetic disks 18 supported by a hub of the motor; a head actuator that supports a magnetic head; a printed circuit board 40 installed on an outer surface of a bottom wall of the housing; and a wiring board 60 electrically connected to the printed circuit board and a coil of the motor. The bottom wall has a recess 50 formed in a region facing a region between an inner peripheral edge of a flange of the motor and a pivot, and a step portion 54. The wiring board 60 has one end portion 60a arranged in the recess and a plurality of connection pads provided at one end portion and joined to a lead wire W of the coil by soldering. An adhesive AD is filled in the recess and a through hole through which the lead wire is inserted to seal the through hole.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

この発明の実施形態は、ディスク装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to disk devices.

ディスク装置として、例えば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）は、筐体内に回転自在に配設された複数枚の磁気ディスクと、磁気ディスクに対して情報のリード、ライトを行う複数の磁気ヘッドと、磁気ヘッドを磁気ディスクに対して移動可能に支持したヘッドアクチュエータと、を備えている。筐体の底壁上にスピンドルモータが設置され、スピンドルモータの円筒状のハブに複数枚の磁気ディスクが装着されている。
近年、筐体は気密に構成され、ヘリウム等の低密度ガスが筐体内に封入されている。また、記憶容量の増大を図る目的で、より多数枚の磁気ディスクを筐体内に配置する試みがなされている。 As a disk device, for example, a hard disk drive (HDD) includes a plurality of magnetic disks rotatably arranged in a housing, a plurality of magnetic heads that read and write information to the magnetic disks, and a magnetic head. It is equipped with a head actuator that movably supports the magnetic disk. A spindle motor is installed on the bottom wall of the housing, and a plurality of magnetic disks are mounted on the cylindrical hub of the spindle motor.
In recent years, the housing is airtightly configured, and a low-density gas such as helium is sealed in the housing. Further, for the purpose of increasing the storage capacity, an attempt has been made to arrange a larger number of magnetic disks in the housing.

米国特許第８８７９２０４号明細書U.S. Pat. No. 8,879,204 米国特許出願公開第２０１３／０１５４４０９号明細書U.S. Patent Application Publication No. 2013/015449 米国特許第５８１５３４５号明細書U.S. Pat. No. 5,815,345

上記のようなディスク装置において、長期間の低密度ガス封止に耐えるためには、リークパスとなりうる鋳造巣が極めて少ない、高い鋳造品質の筐体が要求される。鋳造時の湯流れを良くする目的で、最低でも１ｍｍ程度の鋳物厚さが必要となる。また、高速回転するモータのハブが筐体の底壁に接触しないよう、ハブのフランジと底壁との間には、所定の隙間を設ける必要がある。これらの必要事項は、ディスク搭載枚数の増加、あるいはディスク間隔の拡大を図る上で障害となり得る。
この発明が解決しようとする課題は、記録媒体の設置枚数を増大可能なディスク装置を提供することにある。 In the disk device as described above, in order to withstand long-term low-density gas sealing, a housing having high casting quality with extremely few casting cavities that can be a leak path is required. For the purpose of improving the flow of hot water during casting, a casting thickness of at least about 1 mm is required. Further, it is necessary to provide a predetermined gap between the flange of the hub and the bottom wall so that the hub of the motor rotating at high speed does not come into contact with the bottom wall of the housing. These necessary items can be an obstacle in increasing the number of mounted discs or increasing the disc spacing.
An object to be solved by the present invention is to provide a disk device capable of increasing the number of recording media installed.

実施形態によれば、ディスク装置は、底壁を有するベースと前記ベースに固定されたカバーとを具備する筐体と、前記底壁に立設された枢軸と、前記枢軸と同軸的に位置する外周面と前記外周面の前記底壁の端部に設けられた環状のフランジと有し、前記枢軸に回転自在に支持されたハブと、前記枢軸の周囲に設けられたコイルと、を具備するモータと、前記フランジに重ねて前記ハブに取付けられた複数枚の磁気ディスクと、それぞれ前記磁気ディスクに対して情報処理する複数の磁気ヘッドを有し、前記筐体内に回動自在に設置されたヘッドアクチュエータと、前記底壁の外面に対向して配置されたプリント回路基板と、前記底壁の外面に貼付され前記プリント回路基板および前記モータの前記固定子コイルに電気的に接続された配線基板と、を備えている。前記底壁は、前記外面において、前記フランジの内周端縁と前記枢軸との間の領域と対向する領域に形成された凹所と、前記外面と前記凹所と間の境界部に位置する段差部と、それぞれ前記底壁に貫通形成され前記凹所に開口した複数の透孔と、を有し、前記配線基板は、前記凹所の内に配置された一端部と、前記一端部に設けられた複数の接続パッドと、を有している。前記コイルは、前記透孔を通して前記凹所の内に導出し前記接続パッドにハンダで接合された複数のリードワイヤを有している。ディスク装置は、前記凹所および前記透孔に充填され、前記一端部および前記ハンダ接合部を覆っているとともに前記透孔を封止した接着剤を更に備えている。 According to an embodiment, the disk device is located coaxially with a housing having a base having a bottom wall and a cover fixed to the base, a pivot erected on the bottom wall, and the pivot. It has an outer peripheral surface and an annular flange provided at the end of the bottom wall of the outer peripheral surface, and includes a hub rotatably supported by the pivot and a coil provided around the pivot. It has a motor, a plurality of magnetic disks stacked on the flange and attached to the hub, and a plurality of magnetic heads that process information on the magnetic disks, and are rotatably installed in the housing. A head actuator, a printed circuit board arranged to face the outer surface of the bottom wall, and a wiring board attached to the outer surface of the bottom wall and electrically connected to the printed circuit board and the stator coil of the motor. And have. The bottom wall is located on the outer surface at a recess formed in a region facing the region between the inner peripheral edge of the flange and the pivot and a boundary portion between the outer surface and the recess. The wiring board has a step portion and a plurality of through holes formed through the bottom wall and opened in the recess, respectively, and the wiring board has one end portion arranged in the recess and the one end portion. It has a plurality of provided connection pads. The coil has a plurality of lead wires that are led out into the recess through the through hole and soldered to the connection pad. The disc device further comprises an adhesive that fills the recess and the through hole, covers the one end and the solder joint, and seals the through hole.

図１は、トップカバーを分解して示す、第１実施形態に係るハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の分解斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view of a hard disk drive (HDD) according to the first embodiment, showing the top cover in an exploded manner. 図２は、前記ＨＤＤの背面の平面図。FIG. 2 is a plan view of the back surface of the HDD. 図３は、図２におけるモータ接続部を拡大して示す平面図。FIG. 3 is an enlarged plan view showing the motor connection portion in FIG. 2. 図４は、図２の線Ａ−Ａに沿った前記ＨＤＤの断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the HDD along the line AA of FIG. 図５は、第２実施形態に係るＨＤＤの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the HDD according to the second embodiment.

以下図面を参照しながら、実施形態に係るディスク装置ついて説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の大きさ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。 The disk apparatus according to the embodiment will be described below with reference to the drawings.
It should be noted that the disclosure is merely an example, and those skilled in the art, which are appropriately modified while maintaining the gist of the invention and can be easily conceived, are naturally included in the scope of the present invention. Further, in order to clarify the description, the drawings may schematically represent the size, shape, etc. of each part as compared with the actual embodiment, but this is merely an example and limits the interpretation of the present invention. It's not a thing. Further, in the present specification and each figure, the same elements as those described above with respect to the above-mentioned figures may be designated by the same reference numerals, and detailed description thereof may be omitted as appropriate.

（第１実施形態）
ディスク装置として、第１実施形態に係るハードディスクドライブ（ＨＤＤ）について詳細に説明する。
図１は、カバーを分解して示す第１実施形態に係るＨＤＤの分解斜視図である。
図示のように、ＨＤＤは、ほぼ矩形状の筐体１０を備えている。筐体１０は、上面の開口した矩形箱状のベース１２と、複数のねじ１３によりベース１２にねじ止めされベース１２の上端開口を閉塞する内カバー１４と、内カバー１４に重ねて配置され、周縁部がベース１２に溶接される外カバー（トップカバー）１６と、を有している。ベース１２は、内カバー１４と隙間を置いて対向する矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの周縁に沿って立設された側壁１２ｂとを有し、例えば、アルミニウム合金により一体に成形されている。側壁１２ｂは、互いに対向する一対の長辺壁と互いに対向する一対の短辺壁とを含んでいる。側壁１２ｂの上端面に、ほぼ矩形枠状の固定リブ１２ｃが突設されている。 (First Embodiment)
As a disk device, the hard disk drive (HDD) according to the first embodiment will be described in detail.
FIG. 1 is an exploded perspective view of the HDD according to the first embodiment in which the cover is disassembled.
As shown, the HDD includes a substantially rectangular housing 10. The housing 10 is arranged so as to overlap with the rectangular box-shaped base 12 having an opening on the upper surface, the inner cover 14 screwed to the base 12 by a plurality of screws 13 to close the upper end opening of the base 12, and the inner cover 14. It has an outer cover (top cover) 16 whose peripheral edge is welded to the base 12. The base 12 has a rectangular bottom wall 12a facing the inner cover 14 with a gap, and a side wall 12b erected along the peripheral edge of the bottom wall 12a, and is integrally molded of, for example, an aluminum alloy. ing. The side wall 12b includes a pair of long side walls facing each other and a pair of short side walls facing each other. A substantially rectangular frame-shaped fixing rib 12c is provided so as to project from the upper end surface of the side wall 12b.

内カバー１４は、例えば、ステンレスにより矩形板状に形成されている。内カバー１４は、その周縁部がねじ１３により側壁１２ｂの上面にねじ止めされ、固定リブ１２ｃの内側に固定されている。外カバー１６は、例えば、アルミニウムにより矩形板状に形成されている。外カバー１６は、内カバー１４よりも僅かに大きな平面寸法に形成されている。外カバー１６は、その周縁部が全周に亘って、ベース１２の固定リブ１２ｃに溶接され、ベース１２に気密に固定されている。
なお、筐体１０の高さ（厚さ）Ｈ（図３参照）は、３．５インチＨＤＤ規格に従い、最大２６．１ｍｍ以下に形成されている。 The inner cover 14 is formed of, for example, stainless steel in a rectangular plate shape. The peripheral edge of the inner cover 14 is screwed to the upper surface of the side wall 12b by a screw 13 and fixed to the inside of the fixing rib 12c. The outer cover 16 is formed of, for example, aluminum in a rectangular plate shape. The outer cover 16 is formed to have a plane dimension slightly larger than that of the inner cover 14. The peripheral edge of the outer cover 16 is welded to the fixing rib 12c of the base 12 over the entire circumference and is airtightly fixed to the base 12.
The height (thickness) H (see FIG. 3) of the housing 10 is formed to be 26.1 mm or less at the maximum according to the 3.5-inch HDD standard.

筐体１０内には、ディスク状の記録媒体として複数枚、例えば、１０枚の磁気ディスク１８、および磁気ディスク１８を支持および回転させる駆動モータとしてのスピンドルモータ１９が設けられている。スピンドルモータ１９は、底壁１２ａ上に配設されている。各磁気ディスク１８は、例えば、直径９６ｍｍ（３．５インチ）、厚さ０．５〜０．６３５ｍｍの円板状に形成され、非磁性体、例えば、ガラスあるいはアルミニウムからなる基板と、基板の上面（第１面）および下面（第２面）に形成された磁気記録層とを有している。本実施形態では、アルミニウムの基板を用いている。各磁気ディスク１８は、スピンドルモータ１９の後述するハブに互いに同軸的に嵌合されて、更に、クランプばね２０によりクランプされている。これにより、磁気ディスク１８は、ベース１２の底壁１２ａと平行に位置した状態に支持されている。複数枚の磁気ディスク１８は、スピンドルモータ１９により所定の回転数で回転される。なお、磁気ディスク１８の搭載枚数は、１０枚に限らず、１１枚以上としてもよい。 A plurality of disc-shaped recording media, for example, 10 magnetic disks 18 and a spindle motor 19 as a drive motor for supporting and rotating the magnetic disks 18 are provided in the housing 10. The spindle motor 19 is arranged on the bottom wall 12a. Each magnetic disk 18 is formed in the shape of a disk having a diameter of 96 mm (3.5 inches) and a thickness of 0.5 to 0.635 mm, and is composed of a substrate made of a non-magnetic material, for example, glass or aluminum, and a substrate. It has a magnetic recording layer formed on an upper surface (first surface) and a lower surface (second surface). In this embodiment, an aluminum substrate is used. Each magnetic disk 18 is coaxially fitted to a hub described later of the spindle motor 19 and further clamped by a clamp spring 20. As a result, the magnetic disk 18 is supported in a state of being positioned parallel to the bottom wall 12a of the base 12. The plurality of magnetic disks 18 are rotated at a predetermined rotation speed by the spindle motor 19. The number of magnetic disks 18 mounted is not limited to 10, and may be 11 or more.

筐体１０内には、磁気ディスク１８に対して情報の記録、再生を行なう複数の磁気ヘッド１７、および、これらの磁気ヘッド１７を磁気ディスク１８に対して移動自在に支持したアクチュエータアッセンブリ２２が設けられている。また、筐体１０内には、アクチュエータアッセンブリ２２を回動および位置決めするボイスコイルモータ（ＶＣＭ）２４、磁気ヘッド１７が磁気ディスク１８の最外周に移動した際、磁気ヘッド１７を磁気ディスク１８から離間したアンロード位置に保持するランプロード機構２５、変換コネクタ等の電子部品が実装された基板ユニット（ＦＰＣユニット）２１が設けられている。 Inside the housing 10, a plurality of magnetic heads 17 that record and reproduce information on the magnetic disk 18 and an actuator assembly 22 that movably supports these magnetic heads 17 with respect to the magnetic disk 18 are provided. Has been done. Further, in the housing 10, when the voice coil motor (VCM) 24 for rotating and positioning the actuator assembly 22 and the magnetic head 17 move to the outermost periphery of the magnetic disk 18, the magnetic head 17 is separated from the magnetic disk 18. A board unit (FPC unit) 21 on which electronic components such as a lamp loading mechanism 25 and a conversion connector are held at the unloading position is provided.

アクチュエータアッセンブリ２２は、透孔を有するアクチュエータブロック２９と、透孔内に設けられた軸受ユニット（ユニット軸受）２８と、アクチュエータブロック２９から延出する複数、例えば、１１本のアーム３２と、各アーム３２に取付けられたサスペンションアッセンブリ（ヘッドジンバルアッセンブリ：ＨＧＡと称する場合もある）３０と、サスペンションアッセンブリ３０に支持された磁気ヘッド１７と、を備えている。アクチュエータブロック２９は、軸受ユニット２８により、底壁１２ａに立設された支持シャフト２６の回りで回動自在に支持されている。 The actuator assembly 22 includes an actuator block 29 having a through hole, a bearing unit (unit bearing) 28 provided in the through hole, a plurality of arms extending from the actuator block 29, for example, 11 arms 32, and each arm. It includes a suspension assembly (head gimbal assembly: sometimes referred to as HGA) 30 attached to 32, and a magnetic head 17 supported by the suspension assembly 30. The actuator block 29 is rotatably supported by a bearing unit 28 around a support shaft 26 erected on the bottom wall 12a.

ＦＰＣユニット２１は、Ｌ字形状に折り曲げられたほぼ矩形状のベース部２１ａ、ベース部２１ａの一側縁から延出した細長い帯状の中継部２１ｂと、中継部２１ｂの先端に連続して設けられた接合部と、を一体に有している。ベース部２１ａ、中継部２１ｂ、および接合部２１ｃは、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）により形成されている。
ベース部２１ａ上に、後述する変換コネクタ、複数のコンデンサ等の電子部品が実装され、ＦＰＣの配線に電気的に接続されている。ベース部２１ａに、補強板として機能する金属板が貼付されている。ベース部２１ａは、ベース１２の底壁１２ａ上に設置されている。中継部２１ｂは、ベース部２１ａの側縁からアクチュエータアッセンブリ２２のアクチュエータブロック２９に向かって延びている。中継部２１ｂの延出端に設けられた接合部２１ｃは、アクチュエータブロック２９の側面（設置面）に貼付およびねじ止め固定されている。接合部２１ｃに多数の接続パッドが設けられている。アクチュエータアッセンブリ２２の各磁気ヘッド１７は、配線部材を介して接合部２１ｃの接続パッドに電気的に接続されている。 The FPC unit 21 is continuously provided at a substantially rectangular base portion 21a bent into an L shape, an elongated strip-shaped relay portion 21b extending from one side edge of the base portion 21a, and the tip of the relay portion 21b. It has a joint with the joint. The base portion 21a, the relay portion 21b, and the joint portion 21c are formed of a flexible printed wiring board (FPC).
Electronic components such as a conversion connector and a plurality of capacitors, which will be described later, are mounted on the base portion 21a and are electrically connected to the wiring of the FPC. A metal plate that functions as a reinforcing plate is attached to the base portion 21a. The base portion 21a is installed on the bottom wall 12a of the base 12. The relay portion 21b extends from the side edge of the base portion 21a toward the actuator block 29 of the actuator assembly 22. The joint portion 21c provided at the extending end of the relay portion 21b is attached and screwed to the side surface (installation surface) of the actuator block 29. A large number of connection pads are provided at the joint portion 21c. Each magnetic head 17 of the actuator assembly 22 is electrically connected to the connection pad of the joint portion 21c via a wiring member.

図２は、ＨＤＤの背面側を示すＨＤＤの平面図、図３は、図２におけるモータ接続部を拡大して示す平面図である。
図２に示すように、ベース１２の底壁１２ａの外面にはプリント回路基板４０が設置され、複数のねじＳ１、Ｓ２により底壁１２ａにねじ止め固定されている。本実施形態において、プリント回路基板４０は、底壁１２ａの面積の１／４〜１／３程度の大きさに形成され、底壁１２ａの外面のうち、磁気ディスク１８と対向する領域、およびアクチュエータアッセンブリ２２の可動領域と対向する領域、と重ならない位置、すなわち、これらの領域から外れた位置に設けられている。本実施形態では、プリント回路基板４０は、ＶＣＭ２４、ＦＰＣユニット２１が設置されている底壁１２ａの一端部と対向する領域に設けられている。また、本実施形態では、底壁１２ａの外面に、プリント回路基板４０に対応した形状の凹所が形成されている。この凹所は、実装された電子部品を含めたプリント回路基板４０の厚さに相当する程度の深さを有し、プリント回路基板４０は上記凹所に重ねて配置されている。
プリント回路基板４０には、ＦＰＣユニット２１のコネクタに接続された中継コネクタ４２、外部機器に接続されるインターフェースコネクタ４４、モータ駆動ＩＣ７０、その他、図示しない複数の電子部品が実装されている。プリント回路基板４０は、スピンドルモータ１９の動作を制御するとともに、ＦＰＣユニット２１を介してＶＣＭ２４および磁気ヘッド１７の動作を制御する制御部を構成している。 FIG. 2 is a plan view of the HDD showing the back side of the HDD, and FIG. 3 is an enlarged plan view of the motor connection portion in FIG.
As shown in FIG. 2, a printed circuit board 40 is installed on the outer surface of the bottom wall 12a of the base 12, and is screwed and fixed to the bottom wall 12a by a plurality of screws S1 and S2. In the present embodiment, the printed circuit board 40 is formed to have a size of about 1/4 to 1/3 of the area of the bottom wall 12a, and the region of the outer surface of the bottom wall 12a facing the magnetic disk 18 and the actuator. It is provided at a position that does not overlap with the area facing the movable area of the assembly 22, that is, at a position outside these areas. In the present embodiment, the printed circuit board 40 is provided in a region facing one end of the bottom wall 12a in which the VCM 24 and the FPC unit 21 are installed. Further, in the present embodiment, a recess having a shape corresponding to the printed circuit board 40 is formed on the outer surface of the bottom wall 12a. This recess has a depth corresponding to the thickness of the printed circuit board 40 including the mounted electronic components, and the printed circuit board 40 is arranged so as to be overlapped with the recess.
On the printed circuit board 40, a relay connector 42 connected to the connector of the FPC unit 21, an interface connector 44 connected to an external device, a motor drive IC 70, and a plurality of other electronic components (not shown) are mounted. The printed circuit board 40 constitutes a control unit that controls the operation of the spindle motor 19 and controls the operations of the VCM 24 and the magnetic head 17 via the FPC unit 21.

図２に示すように、プリント回路基板４０を、磁気ディスク対向領域およびアクチュエータ可動領域を避けた形状とすると、幅Ｘ１のくびれ部分を有する形状となる。このくびれ部分にＩ／Ｆ信号、DRAM信号、VCM信号、各種電源用の配線を通す必要がある。そのため、本実施形態では、プリント回路基板４０を例えば、６層の多層プリント回路基板とし、Ｉ／Ｆ信号用の配線を基板の表層に、DRAM信号用の配線および電源用の配線を基板の内層に、ＶＣＭ用の配線を基板の裏層に形成することで、上記配線を実現している。
また、プリント回路基板４０において、モータ駆動ＩＣ７０が実装されている付近の基板形状は比較的細長い形状となり、ＩＣ放熱シートによる反発力で回路基板が大きく反る可能性が考えられる。そのため、本実施形態では、プリント回路基板４０を例えば、０．８ｍｍ厚に形成し、基板の剛性をアップを図っている。更に、モータ駆動ＩＣ７０の付近に固定ねじＳ１を追加することで、基板の反り防止を図っている。 As shown in FIG. 2, when the printed circuit board 40 has a shape avoiding the magnetic disk facing region and the actuator movable region, it has a shape having a constricted portion having a width X1. It is necessary to pass the I / F signal, DRAM signal, VCM signal, and wiring for various power supplies through this constricted part. Therefore, in the present embodiment, the printed circuit board 40 is, for example, a 6-layer multilayer printed circuit board, the wiring for the I / F signal is on the surface layer of the board, and the wiring for the DRAM signal and the wiring for the power supply are on the inner layer of the board. In addition, the above wiring is realized by forming the wiring for VCM on the back layer of the substrate.
Further, in the printed circuit board 40, the shape of the board in the vicinity where the motor drive IC 70 is mounted is relatively elongated, and it is considered that the circuit board may be significantly warped due to the repulsive force of the IC heat dissipation sheet. Therefore, in the present embodiment, the printed circuit board 40 is formed to have a thickness of, for example, 0.8 mm in order to increase the rigidity of the substrate. Further, the fixing screw S1 is added in the vicinity of the motor drive IC 70 to prevent the substrate from warping.

底壁１２ａの外面の複数個所、例えば、各長辺側の側縁部の２箇所に、所定高さのボス部５２が突設されている。各ボス部５２に、ＨＤＤ固定用のねじ孔５３が形成されている。
また、４つのボス部５２は、その上面（ユーザータップ面）が同一平面に位置するように、平面加工されている。
ＨＤＤを設置する場合、４つのボス部５２の上面が設置面に接した状態で設置面上に設置される。すなわち、ボス部５２の上面がベース１２の最下面ＭＬとなる。 Boss portions 52 having a predetermined height are projected at a plurality of locations on the outer surface of the bottom wall 12a, for example, two lateral edge portions on each long side side. A screw hole 53 for fixing the HDD is formed in each boss portion 52.
Further, the four boss portions 52 are flattened so that their upper surfaces (user tap surfaces) are located on the same plane.
When installing the HDD, it is installed on the installation surface with the upper surfaces of the four boss portions 52 in contact with the installation surface. That is, the upper surface of the boss portion 52 is the lowermost surface ML of the base 12.

図２および図３に示すように、底壁１２ａにスピンドルモータ１９の枢軸４６が立設されている。枢軸４６の基端部は、底壁１２ａに貫通形成された透孔に嵌合されている。底壁１２ａの外面において、枢軸４６の周囲に、後述する所定形状の凹所５０が形成されている。凹所５０は、外面よりも所定深さだけ凹んでおり、この凹所５０と底壁１２ａの外面との境界に段差部５４が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the pivot 46 of the spindle motor 19 is erected on the bottom wall 12a. The base end portion of the pivot 46 is fitted into a through hole formed through the bottom wall 12a. On the outer surface of the bottom wall 12a, a recess 50 having a predetermined shape, which will be described later, is formed around the pivot 46. The recess 50 is recessed by a predetermined depth from the outer surface, and a step portion 54 is formed at the boundary between the recess 50 and the outer surface of the bottom wall 12a.

配線部材として細長い帯状のフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）６０が底壁１２ａの外面に貼付され固定されている。ＦＰＣ６０は、ポリイミド等のベース絶縁層と、このベース絶縁層上に形成され、複数の配線、接続パッド等を形成した導電層と、導電層を覆う保護層とを有している。ＦＰＣ６０は、磁気ディスク１８の径方向に沿って、プリント回路基板４０から枢軸４６の近傍まで延在している。ＦＰＣ６０は、プリント回路基板４０と底壁１２ａの外面との間に位置する第１端部６０ａと、凹所５０内に配置された第２端部６０ｂと、第１端部６０ａに設けられた複数、例えば、４つの第１接続パッド６２ａと、第２端部６０ｂに設けられた複数、例えば、４つの第２接続パッド６２ｂと、を有している。第１接続パッド６２ａと第２接続パッド６２ｂとはＦＰＣ６０の配線を介して電気的に接続されている。
第１端部６０ａおよび第１接続パッド６２ａは、磁気ディスク１８の外周よりも外側の位置に配置されている。第１接続パッド６２ａはプリント回路基板４０にハンダで接合され、プリント回路基板４０に電気的に接続されている。後述するように、第２接続パッド６２ｂには、スピンドルモータ１９のコイルから引き出されたリードワイヤＷがハンダで接合されている。更に、凹所５０に接着剤ＡＤが充填され、第２端部６０ｂおよびハンダ接合部を覆っている。 As a wiring member, an elongated strip-shaped flexible printed wiring board (FPC) 60 is attached and fixed to the outer surface of the bottom wall 12a. The FPC 60 has a base insulating layer such as polyimide, a conductive layer formed on the base insulating layer and formed with a plurality of wirings, connection pads, and the like, and a protective layer covering the conductive layer. The FPC 60 extends from the printed circuit board 40 to the vicinity of the pivot 46 along the radial direction of the magnetic disk 18. The FPC 60 is provided at the first end portion 60a located between the printed circuit board 40 and the outer surface of the bottom wall 12a, the second end portion 60b arranged in the recess 50, and the first end portion 60a. It has a plurality of, for example, four first connection pads 62a, and a plurality of, for example, four second connection pads 62b provided at the second end portion 60b. The first connection pad 62a and the second connection pad 62b are electrically connected via the wiring of the FPC 60.
The first end portion 60a and the first connection pad 62a are arranged at positions outside the outer circumference of the magnetic disk 18. The first connection pad 62a is soldered to the printed circuit board 40 and is electrically connected to the printed circuit board 40. As will be described later, the lead wire W drawn from the coil of the spindle motor 19 is soldered to the second connection pad 62b. Further, the recess 50 is filled with the adhesive AD to cover the second end 60b and the solder joint.

図４は、図２の線Ａ−Ａに沿ったＨＤＤの断面図である。図４において、直線ＭＬはベース１２の最下面を示している。前述したように、筐体１０の最大高さＨ、すなわち、最下面ＭＬと外カバー（トップカバー）１６の上面との間の高さＨは、３．５インチＨＤＤ規格に従い、最大高さ２６．１ｍｍ以下に形成されている。
図示のように、一例では、スピンドルモータ１９は、底壁１２ａにほぼ垂直に立設された枢軸４６と、枢軸４６の回りで回転自在に支持されたほぼ円筒状のスピンドルハブ６４と、底壁１２ａに固定され枢軸４６の周囲に配置された固定子コイルＣＳと、更に、スピンドルハブ６４の内周面に取付けられ固定子コイルＣＳに対向した円筒状のマグネットＭと、を有している。
枢軸４６の基端部は、底壁１２ａに形成された透孔６７に挿入、嵌合されている。
スピンドルハブ６４は、枢軸４６と同軸的に位置する外周面と、外周面の下端（底壁１２ａ側の端）に一体に形成された環状のフランジ６５とを有している。フランジ６５は、磁気ディスク１８が載置される環状のディスク搭載面７２を有している。スピンドルハブ６４の下端およびフランジ６５は、例えば、０．４ｍｍ程度の隙間を置いて底壁１２ａの内面に対向している。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the HDD along the line AA of FIG. In FIG. 4, the straight line ML shows the lowermost surface of the base 12. As described above, the maximum height H of the housing 10, that is, the height H between the lowermost surface ML and the upper surface of the outer cover (top cover) 16, is the maximum height 26 according to the 3.5-inch HDD standard. It is formed to be .1 mm or less.
As shown, in one example, the spindle motor 19 includes a pivot 46 erected substantially perpendicular to the bottom wall 12a, a substantially cylindrical spindle hub 64 rotatably supported around the pivot 46, and a bottom wall. It has a stator coil CS fixed to 12a and arranged around the pivot 46, and a cylindrical magnet M attached to the inner peripheral surface of the spindle hub 64 and facing the stator coil CS.
The base end portion of the pivot 46 is inserted and fitted into the through hole 67 formed in the bottom wall 12a.
The spindle hub 64 has an outer peripheral surface coaxially located with the pivot 46, and an annular flange 65 integrally formed at the lower end of the outer peripheral surface (the end on the bottom wall 12a side). The flange 65 has an annular disk mounting surface 72 on which the magnetic disk 18 is mounted. The lower end of the spindle hub 64 and the flange 65 face the inner surface of the bottom wall 12a with a gap of, for example, about 0.4 mm.

磁気ディスク１８は、その内孔にスピンドルハブ６４が挿通された状態で、スピンドルハブ６４の外周面に係合している。また、スピンドルハブ６４の外周面に環状のスペーサリング６６が装着され、隣合う２枚の磁気ディスク１８間に挟まれている。複数の磁気ディスク１８および複数のスペーサリング６６は、スピンドルハブ６４のフランジ６５上に順に配置され、交互に重なった状態でスピンドルハブ６４に取付けられている。スピンドルハブ６４の上端に取付けられたクランプばね２０により、複数の磁気ディスク１８の内周部およびスペーサリング６６はフランジ６５側に押圧されている。これにより、１０枚の磁気ディスク１８は、互いに所定の間隔を置いて積層状態でスピンドルハブ６４に固定され、スピンドルハブ６４と一体に回転可能に支持されている。１０枚の磁気ディスク１８は、所定の間隔を置いて、互いに平行に、また、底壁１２ａとほぼ平行に支持されている。 The magnetic disk 18 is engaged with the outer peripheral surface of the spindle hub 64 with the spindle hub 64 inserted through the inner hole thereof. Further, an annular spacer ring 66 is attached to the outer peripheral surface of the spindle hub 64, and is sandwiched between two adjacent magnetic disks 18. The plurality of magnetic disks 18 and the plurality of spacer rings 66 are sequentially arranged on the flange 65 of the spindle hub 64, and are attached to the spindle hub 64 in an alternately overlapping state. The inner peripheral portions of the plurality of magnetic disks 18 and the spacer ring 66 are pressed toward the flange 65 by the clamp spring 20 attached to the upper end of the spindle hub 64. As a result, the ten magnetic disks 18 are fixed to the spindle hub 64 in a laminated state at predetermined intervals from each other, and are rotatably supported integrally with the spindle hub 64. The ten magnetic disks 18 are supported at predetermined intervals in parallel with each other and substantially parallel to the bottom wall 12a.

図３および図４に示すように、底壁１２ａの外面において、枢軸４６の周囲に位置する領域に円弧状の凹所５０が形成されている。本実施形態において、凹所５０は、固定子コイルＣＳと対向する領域に設けられている。凹所５０と底壁１２ａの外面との境界に段差部（スロープ）５４が設けられている。本実施形態において、枢軸４６の中心軸線からフランジ６５の内周側端縁までの半径をＲ２（一例では、１２．０７ｍｍ）とした場合、段差部５４は、半径Ｒ２よりも小さい半径Ｒ１の半径位置に設けられている。すなわち、段差部５４および凹所５０は、フランジ６５の内周側端縁より小さい半径領域、すなわち、フランジ６５の内周側端縁と枢軸４６との間の領域に設けられている。
段差部５４の高さ（＝凹所５０の深さ）は、一例では、０．６ｍｍに形成されている。本実施形態において、段差部５４は、底壁１２ａの外面に垂直な方向に対して約４５度傾斜したスロープとしている。
底壁１２ａの固定子コイルＣＳと対向する位置に、複数、例えば、４つの透孔７０が設けられている。４つの透孔７０は、それぞれ底壁１２ａを貫通し、凹所５０の底面に開口している。固定子コイルＣＳから引き出されたリードワイヤＷが透孔７０を通して凹所５０に導出している。 As shown in FIGS. 3 and 4, on the outer surface of the bottom wall 12a, an arcuate recess 50 is formed in a region located around the pivot 46. In the present embodiment, the recess 50 is provided in a region facing the stator coil CS. A step portion (slope) 54 is provided at the boundary between the recess 50 and the outer surface of the bottom wall 12a. In the present embodiment, when the radius from the central axis of the pivot 46 to the inner peripheral edge of the flange 65 is R2 (12.07 mm in one example), the step portion 54 has a radius R1 smaller than the radius R2. It is provided at the position. That is, the step portion 54 and the recess 50 are provided in a radial region smaller than the inner peripheral side edge of the flange 65, that is, in a region between the inner peripheral side edge of the flange 65 and the pivot 46.
The height of the step portion 54 (= depth of the recess 50) is formed to be 0.6 mm in one example. In the present embodiment, the step portion 54 has a slope inclined by about 45 degrees with respect to the direction perpendicular to the outer surface of the bottom wall 12a.
A plurality of, for example, four through holes 70 are provided at positions of the bottom wall 12a facing the stator coil CS. Each of the four through holes 70 penetrates the bottom wall 12a and opens to the bottom surface of the recess 50. The lead wire W drawn out from the stator coil CS is led out to the recess 50 through the through hole 70.

底壁１２ａの外面に貼付されたＦＰＣ６０の第２端部６０ｂは、段差部（スロープ）５４を通って凹所５０内に延出し、段差部５４および凹所５０の底面に貼付されている。リードワイヤＷは、第２端部６０ｂの４つの第２接続パッド６２ｂにハンダＳによりそれぞれハンダ接合されている。これにより、固定子コイルＣＳは、ＦＰＣ６０を介して、プリント回路基板４０に電気的に接続されている。
更に、凹所５０および透孔７０に接着剤ＡＤが充填されている。接着剤ＡＤは、第２端部６０ｂ、ハンダ接合部、およびリードワイヤＷを覆っているとともに、各透孔７０を気密に封止している。接着剤ＡＤは、段差部５４によって外側への広がりが防止され、凹所５０内にのみに充填、配置されている。接着剤ＡＤは、凹所５０内に設けられているため、接着剤ＡＤの盛り上がり部分は、ベース１２の最下面ＭＬを超えることなく、最下面以下に収まっている。
底壁１２ａの外面、特に、ＦＰＣ６０の貼付面の高さ、すなわち、貼付面と最下面ＭＬとの間隔は、フランジ６５と対向する領域において、接着剤ＡＤの盛り上がりを考慮する必要がなくなるため、ＦＰＣ６０の厚さ分だけのスペースを考慮してきめればよく、０．５ｍｍ程度に設定することが可能となる。また、前記領域では、間隔を減らした分だけ、すなわち、凹所５０の深さ０．６ｍｍ分だけ、底壁１２ａの外面を下げることが可能となる。 The second end portion 60b of the FPC 60 attached to the outer surface of the bottom wall 12a extends into the recess 50 through the step portion (slope) 54 and is attached to the bottom surface of the step portion 54 and the recess 50. The lead wire W is soldered to each of the four second connection pads 62b of the second end portion 60b by solder S. As a result, the stator coil CS is electrically connected to the printed circuit board 40 via the FPC 60.
Further, the recess 50 and the through hole 70 are filled with the adhesive AD. The adhesive AD covers the second end portion 60b, the solder joint portion, and the lead wire W, and airtightly seals each through hole 70. The adhesive AD is prevented from spreading outward by the step portion 54, and is filled and arranged only in the recess 50. Since the adhesive AD is provided in the recess 50, the raised portion of the adhesive AD does not exceed the lowermost surface ML of the base 12 and is contained below the lowermost surface.
The height of the outer surface of the bottom wall 12a, particularly the sticking surface of the FPC 60, that is, the distance between the sticking surface and the lowermost surface ML does not need to consider the swelling of the adhesive AD in the region facing the flange 65. It is sufficient to consider the space corresponding to the thickness of the FPC 60, and it is possible to set it to about 0.5 mm. Further, in the above region, the outer surface of the bottom wall 12a can be lowered by the amount of the reduced interval, that is, the depth of the recess 50 by 0.6 mm.

以上のように構成された第１実施形態に係るＨＤＤによれば、底壁１２ａの外面に形成された凹所５０内にＦＰＣ６０の第２端部６０ｂを配置し、更に、オーバーコート用の接着剤ＡＤを凹所５０内に充填した構成とすることにより、接着剤ＡＤの盛り上がり部分がベース１２の最下面ＭＬを超えることがなく、ＨＤＤの平置き時のガタつきや装置高さの規格値オーバーをなくすことができる。また、凹所５０の深さ分だけ、底壁１２ａの外面を下げることが可能となり、フランジ６５のディスク搭載面７２の高さ位置を下げることが可能となる。これにより、磁気ディスク搭載枚数の増加、あるいは、磁気ディスク間隔の増加が可能となり、１０枚以上の磁気ディスクを搭載可能なＨＤＤを得ることができる。
フランジ６５と対向する領域（対向領域）の底壁１２ａの肉厚Ｔ１は従来と同じ厚さを維持できるため、ベース１２の鋳造性に悪影響を及ぼすことがない。リークパスと成りうる鋳造巣が極めて少なく、長期間のヘリウムの封止に耐えうる、高い品質のベース１２を鋳造可能となる。
更に、本実施形態では、段差部５４を斜めに傾斜したスロープとすることにより、ＦＰＣ６０の滑らかな貼り付けと接着剤ＡＤの過度の広がり防止といった効果を両立することができる。 According to the HDD according to the first embodiment configured as described above, the second end portion 60b of the FPC 60 is arranged in the recess 50 formed on the outer surface of the bottom wall 12a, and further, the adhesion for overcoating is performed. By filling the recess 50 with the agent AD, the raised portion of the adhesive AD does not exceed the lowermost surface ML of the base 12, and the HDD rattles when placed flat and the standard value of the device height. You can eliminate the overcoat. Further, the outer surface of the bottom wall 12a can be lowered by the depth of the recess 50, and the height position of the disc mounting surface 72 of the flange 65 can be lowered. As a result, the number of magnetic disks mounted or the magnetic disk spacing can be increased, and an HDD capable of mounting 10 or more magnetic disks can be obtained.
Since the wall thickness T1 of the bottom wall 12a in the region facing the flange 65 (opposing region) can maintain the same thickness as the conventional one, the castability of the base 12 is not adversely affected. It is possible to cast a high quality base 12 that can withstand long-term helium sealing with extremely few casting cavities that can be a leak path.
Further, in the present embodiment, by making the step portion 54 an obliquely inclined slope, it is possible to achieve both the smooth attachment of the FPC 60 and the prevention of excessive spread of the adhesive AD.

次に、この発明の他の実施形態に係るＨＤＤについて説明する。以下に述べる他の実施形態において、前述した第１実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係るＨＤＤの断面図である。
第２実施形態では、図５に示すように、底壁１２ａの外面の高さは第１実施形態と同等とし、底壁１２ａの肉厚Ｔ１を鋳造時は従来と同等の１．１ｍｍのままとしている。更に、底壁１２ａの内面において、フランジ６５と対向する領域を機械加工で０．３ｍｍ切削し、底壁１２ａの肉厚Ｔ１を０．８ｍｍ程度としている。代わりに、フランジ６５のディスク搭載面７２の高さが０．９ｍｍ下がるように、フランジ６５の設置位置を底壁１２ａ側に下げている。この時、ベース１２の最下面ＭＬからディスク搭載面７２までの高さ（間隔）が３．７ｍｍ以下、例えば、３．６５５ｍｍとなる。
第２実施形態においても、プリント回路基板４０は前記第１実施形態と同様に形成および配置されている。すなわち、プリント回路基板４０は、底壁１２ａの面積の１／４〜１／３程度の大きさに形成され、底壁１２ａの外面のうち、磁気ディスク１８と対向する領域、およびアクチュエータアッセンブリ２２の可動領域と対向する領域、と重ならない位置、すなわち、これらの領域から外れた位置に設けられている。また、実施形態では、プリント回路基板４０は、底壁１２ａの外面に形成された凹所に重ねて配置されている。 Next, the HDD according to another embodiment of the present invention will be described. In the other embodiments described below, the same parts as those of the above-described first embodiment are designated by the same reference numerals to omit or simplify the detailed description thereof, focusing on the parts different from the first embodiment. explain.
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view of the HDD according to the second embodiment.
In the second embodiment, as shown in FIG. 5, the height of the outer surface of the bottom wall 12a is the same as that of the first embodiment, and the wall thickness T1 of the bottom wall 12a remains 1.1 mm, which is the same as the conventional one, at the time of casting. It is supposed to be. Further, on the inner surface of the bottom wall 12a, a region facing the flange 65 is machined by 0.3 mm to set the wall thickness T1 of the bottom wall 12a to about 0.8 mm. Instead, the installation position of the flange 65 is lowered toward the bottom wall 12a so that the height of the disc mounting surface 72 of the flange 65 is lowered by 0.9 mm. At this time, the height (interval) from the lowermost surface ML of the base 12 to the disk mounting surface 72 is 3.7 mm or less, for example, 3.655 mm.
Also in the second embodiment, the printed circuit board 40 is formed and arranged in the same manner as in the first embodiment. That is, the printed circuit board 40 is formed to have a size of about 1/4 to 1/3 of the area of the bottom wall 12a, and the region of the outer surface of the bottom wall 12a facing the magnetic disk 18 and the actuator assembly 22. It is provided at a position that does not overlap with the area facing the movable area, that is, at a position outside these areas. Further, in the embodiment, the printed circuit board 40 is arranged so as to be overlapped with the recess formed on the outer surface of the bottom wall 12a.

上記構成のＨＤＤにおいて、ベース１２の鋳造時の底壁１２ａの肉厚は、１．１ｍｍと従来と変わらないため、従来と同等の鋳造性は維持される。フランジ６５の肉厚、およびフランジ６５と底壁１２ａと間の隙間が従来のＨＤＤと同等であるとすると、フランジ６５のディスク搭載面７２の高さ位置を０．９ｍｍ下げることができる。従って、０．９ｍｍ分だけ、磁気ディスクの搭載枚数を増加することが可能となる。一例では、０．５ｍｍ厚の磁気ディスクを１０枚と厚さ１．５８ｍｍのスペーサリング９枚とをフランジ６５のディスク搭載面７２上に積層配置した場合、これらの合計の積層厚は、0.5×10+1.58×9＝19.22mmとなり、磁気ディスクの最上面の高さをほぼ変えることなく、１０枚の磁気ディスクを搭載することが可能となる。
なお、プリント回路基板４０に接続されたＦＰＣ６０の第１端部６０ａおよび第１接続パッド６２ａは磁気ディスク１８の半径Ｒの外側の領域に配置されている。そのため、フランジ６５のディスク搭載面７２を０．９ｍｍ下げるにあたり、底壁１２ａの磁気ディスク１８直下の領域で底壁１２ａの肉厚が極端に薄い部分を設ける必要がなく、ベース１２の鋳造性を維持することができる。 In the HDD having the above configuration, the wall thickness of the bottom wall 12a at the time of casting the base 12 is 1.1 mm, which is the same as the conventional one, so that the same castability as the conventional one is maintained. Assuming that the wall thickness of the flange 65 and the gap between the flange 65 and the bottom wall 12a are the same as those of the conventional HDD, the height position of the disk mounting surface 72 of the flange 65 can be lowered by 0.9 mm. Therefore, it is possible to increase the number of magnetic disks mounted by 0.9 mm. In one example, when 10 magnetic disks having a thickness of 0.5 mm and 9 spacer rings having a thickness of 1.58 mm are laminated on the disk mounting surface 72 of the flange 65, the total laminated thickness of these is 0.5 ×. It becomes 10 + 1.58 × 9 = 19.22 mm, and it is possible to mount 10 magnetic disks without changing the height of the top surface of the magnetic disks.
The first end portion 60a and the first connection pad 62a of the FPC 60 connected to the printed circuit board 40 are arranged in a region outside the radius R of the magnetic disk 18. Therefore, when lowering the disk mounting surface 72 of the flange 65 by 0.9 mm, it is not necessary to provide a portion of the bottom wall 12a directly below the magnetic disk 18 where the wall thickness of the bottom wall 12a is extremely thin, and the castability of the base 12 is improved. Can be maintained.

本実施形態では、ベース最下面からディスク最下面までの高さが従来の磁気ディスク装置より０．９ｍｍ低くなるため、プリント回路基板４０を磁気ディスクと対向する領域に配置することが困難となる。そこで、本実施形態では、前述したように、プリント回路基板４０を、磁気ディスク１８と対向する領域、およびアクチュエータアッセンブリ２２の可動領域と対向する領域、と重ならない位置に配置している。これにより、磁気ディスク直下の領域においてもＨｅ封止に必要な鋳造性を満たすベース肉厚を確保しつつ、１０枚以上の磁気ディスク１８を筐体１０内に搭載可能となる。
その他、第２実施形態においても、前述した第１実施形態と同様の作用効果が得られる。 In the present embodiment, the height from the lowermost surface of the base to the lowermost surface of the disk is 0.9 mm lower than that of the conventional magnetic disk device, so that it is difficult to arrange the printed circuit board 40 in the region facing the magnetic disk. Therefore, in the present embodiment, as described above, the printed circuit board 40 is arranged at a position that does not overlap with the region facing the magnetic disk 18 and the region facing the movable region of the actuator assembly 22. As a result, 10 or more magnetic disks 18 can be mounted in the housing 10 while ensuring a base wall thickness that satisfies the castability required for He sealing even in the region directly under the magnetic disk.
In addition, in the second embodiment, the same effects as those in the first embodiment described above can be obtained.

（第１変形例）
図５を参照して、上述した第２実施形態の第１変形例について説明する。第１変形例によれば、フランジ６５と対向する底壁１２ａの領域の機械加工量を０．１ｍｍ増やし、加工後の底壁１２ａの肉厚を０．７ｍｍとしている。また、フランジ６５と底壁１２ａとの間の隙間を、０．４ｍｍから０．２５ｍｍに縮小している。更に、フランジ６５の肉厚を、１．９２ｍｍから１．７２ｍｍに縮小している。これにより、フランジ６５のディスク搭載面７２の高さ位置を１．３５ｍｍ下げることができる。ベース１２の最下面ＭＬからディスク搭載面７２までの高さ（間隔）が３．７ｍｍ以下、例えば、３．１７ｍｍとなる。
第１変形例では、例えば、厚さ０．６３５ｍｍの磁気ディスクを１０枚と厚さ１．４８４ｍｍのスペーサリング９枚とをフランジ６５のディスク搭載面７２上に積層配置した場合、これらの合計の積層厚は、0.635×10+1.484×9＝19.706mmとなり、磁気ディスクの最上面の高さをほぼ変えることなく、１０枚の磁気ディスク１８を搭載することが可能となる。 (First modification)
A first modification of the second embodiment described above will be described with reference to FIG. According to the first modification, the machining amount of the region of the bottom wall 12a facing the flange 65 is increased by 0.1 mm, and the wall thickness of the bottom wall 12a after processing is set to 0.7 mm. Further, the gap between the flange 65 and the bottom wall 12a is reduced from 0.4 mm to 0.25 mm. Further, the wall thickness of the flange 65 is reduced from 1.92 mm to 1.72 mm. As a result, the height position of the disc mounting surface 72 of the flange 65 can be lowered by 1.35 mm. The height (interval) from the lowermost surface ML of the base 12 to the disk mounting surface 72 is 3.7 mm or less, for example, 3.17 mm.
In the first modification, for example, when 10 magnetic disks having a thickness of 0.635 mm and 9 spacer rings having a thickness of 1.484 mm are laminated on the disk mounting surface 72 of the flange 65, the total of these is calculated. The stacking thickness is 0.635 × 10 + 1.484 × 9 = 19.706 mm, and 10 magnetic disks 18 can be mounted without changing the height of the uppermost surface of the magnetic disk.

本発明は上述した実施形態および変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
上述した実施形態および変形例において、磁気ディスクの設置枚数は、１０枚に限らず、１１枚以上としてもよい。磁気ディスクの厚さは、０．６３５ｍｍあるいは０．５ｍｍに限らず、必要に応じて、種々変更可能である。同様に、磁気ディスクの直径は、９６ｍｍに限らず、例えば、９５ｍｍあるいは９７ｍｍとしてもよい。固定子コイルのリードワイヤを通す透孔の数は、４つに限らず、３つ以下としてもよい。ボス部５２の当接面は、加工面に限らず、一部又は全てが鋳物面であってもよい。接着剤は１種類に限らず、２種類以上の接着剤を複合的に使用してもよい。例えば、透孔７０内には密閉性の高い接着剤を充填し、凹所５０には別の種類の接着剤を塗布する構成としてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications as they are, and at the implementation stage, the components can be modified and embodied within a range that does not deviate from the gist thereof. In addition, various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment. For example, some components may be removed from all the components shown in the embodiments. In addition, components across different embodiments may be combined as appropriate.
In the above-described embodiment and modification, the number of magnetic disks installed is not limited to 10, and may be 11 or more. The thickness of the magnetic disk is not limited to 0.635 mm or 0.5 mm, and can be variously changed as needed. Similarly, the diameter of the magnetic disk is not limited to 96 mm, and may be, for example, 95 mm or 97 mm. The number of through holes through which the lead wire of the stator coil is passed is not limited to four, and may be three or less. The contact surface of the boss portion 52 is not limited to the machined surface, and a part or all of the contact surface may be a cast surface. The adhesive is not limited to one type, and two or more types of adhesive may be used in combination. For example, the through hole 70 may be filled with an adhesive having a high degree of airtightness, and the recess 50 may be coated with another type of adhesive.

１２…筺体、１２…ベース、１２ａ…底壁、１２ｂ…側壁、１７…磁気ヘッド、
１８…磁気ディスク、１９…スピンドルモータ、２２…アクチュエータアッセンブリ、
２５…ランプロード機構、３０…サスペンションアッセンブリ、３２…アーム、
４０…プリント回路基板、４６…枢軸、５０…凹所、５４…段差部、
６０…フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）、６０ａ…第１端部、
６０ｂ…第２端部、６２ａ…第１接続パッド、６２ｂ…第２接続パッド、
６４…スピンドルハブ、６５…フランジ、７２…ディスク搭載面、
ＣＳ…固定子コイル、Ｍ…磁石、Ｗ…リードワイヤ、ＡＤ…接着剤 12 ... housing, 12 ... base, 12a ... bottom wall, 12b ... side wall, 17 ... magnetic head,
18 ... Magnetic disk, 19 ... Spindle motor, 22 ... Actuator assembly,
25 ... Lamp load mechanism, 30 ... Suspension assembly, 32 ... Arm,
40 ... printed circuit board, 46 ... pivot, 50 ... recess, 54 ... stepped part,
60 ... Flexible printed wiring board (FPC), 60a ... First end,
60b ... 2nd end, 62a ... 1st connection pad, 62b ... 2nd connection pad,
64 ... Spindle hub, 65 ... Flange, 72 ... Disc mounting surface,
CS ... Stator coil, M ... Magnet, W ... Lead wire, AD ... Adhesive

Claims

A housing having a base having a bottom wall and a cover fixed to the base,
It has a pivot shaft erected on the bottom wall, an outer peripheral surface coaxially located with the pivot, and an annular flange provided at an end portion of the outer peripheral surface on the side of the bottom wall, and is rotatable around the pivot. A motor comprising a hub supported by the Axis and a coil provided around the Axis.
A plurality of magnetic disks stacked on the flange and attached to the hub,
A head actuator each having a plurality of magnetic heads that process information with respect to the magnetic disk and rotatably installed in the housing,
A printed circuit board arranged to face the outer surface of the bottom wall,
A printed circuit board attached to the outer surface of the bottom wall and a wiring board electrically connected to the coil of the motor.
The bottom wall is located on the outer surface at a recess formed in a region facing the region between the inner peripheral edge of the flange and the pivot and a boundary portion between the outer surface and the recess. It has a stepped portion and a plurality of through holes formed through the bottom wall and opened in the recess.
The wiring board has one end portion arranged in the recess and a plurality of connection pads provided in the one end portion.
The coil has a plurality of lead wires that are led out into the recess through the through hole and soldered to the connection pad.
A disc device that is filled with the recess and the through hole, and further includes an adhesive that covers the one end portion and the solder joint portion and further seals the through hole.

The flange has an annular disk mounting surface on which the magnetic disk is placed.
The disk device according to claim 1, wherein the height from the lowermost surface of the base to the disk mounting surface is 3.7 mm or less.

The disk device according to claim 1, wherein the depth of the recess is 0.5 mm or more and 0.7 mm or less.

The disk device according to claim 1, wherein the stepped portion forms a slope inclined with respect to a direction perpendicular to the outer surface of the bottom wall.

The printed circuit board is provided at a position facing the outer peripheral region of the magnetic disk, and the wiring board has the other end facing the outer peripheral region of the magnetic disk and the other end. The disk device according to claim 1, further comprising a connection pad already placed in the portion, and the other end portion and the connection pad are joined to the printed circuit board.

The disk device according to claim 1, wherein 10 magnetic disks having a thickness of 0.635 mm and a diameter of 3.5 inches are laminated on the flange and supported by the hub.

The disk device according to claim 1, wherein the housing is filled with a low-density gas having a density lower than that of air.

The flange has an annular disk mounting surface on which the magnetic disk is placed.
The disk device according to claim 1, wherein the height from the lowermost surface of the base to the disk mounting surface is 3.2 mm or less.

The disc device according to claim 1, wherein the adhesive contains two or more kinds of adhesives.

The disk device according to claim 1, wherein the housing has a height of 3.5 inches and a maximum height of 26.1 mm or less specified by a standard for the disk device.

A base having a bottom wall and a cover fixed to the base and facing the bottom wall at intervals, 3.5 inches, a maximum height of 26.1 mm or less specified by the standard of a disk device. With a housing that has
With 10 or more magnetic disks rotatably installed in the housing,
A head actuator each having a plurality of magnetic heads that process information with respect to the magnetic disk and rotatably installed in the housing,
A printed circuit board arranged to face the outer surface of the bottom wall at a position outside the region facing the magnetic disk and formed to have a size of 1/3 or less of the area of the bottom wall.
A disk device equipped with.