JP2021135939A

JP2021135939A - Pressure reduction valve

Info

Publication number: JP2021135939A
Application number: JP2020033889A
Authority: JP
Inventors: 豊鈴木; Yutaka Suzuki; 佳照藤本; Yoshiteru Fujimoto
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2021-09-13

Abstract

To provide a pressure reduction valve that enables smooth movement of a valve body and miniaturization.SOLUTION: A pressure reduction valve comprises a casing, a valve body, and a biasing member. The casing has a valve seat portion, and the valve seat portion has a primary-side passage and is formed so as to project into an internal space. The valve body has: an insertion hole formed in a one-end-side portion; and a sealing portion disposed in the insertion hole and seated on the valve seat portion to close the primary-side passage. The one-end-side portion of the valve body is slidably supported on the valve seat portion by inserting the valve seat portion through the insertion hole, and the other-end-side portion of the valve body is slidably supported on the inner peripheral surface of the casing.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ガスを減圧する減圧弁に関する。 The present invention relates to a pressure reducing valve for reducing the pressure of gas.

ガスを使用する機器では、運送効率及び貯蔵量の観点から高圧ガスを使用圧又は耐圧以下の圧力まで減圧して使用する。高圧ガスを使用圧又は耐圧以下の圧力まで減圧する弁として減圧弁があり、例えば特許文献１のような減圧弁が知られている。 In equipment that uses gas, high-pressure gas is decompressed to the working pressure or a pressure below the withstand pressure from the viewpoint of transportation efficiency and storage capacity. There is a pressure reducing valve as a valve for reducing the pressure of high-pressure gas to the working pressure or a pressure equal to or lower than the working pressure, and for example, a pressure reducing valve as in Patent Document 1 is known.

特許文献１の減圧弁は、ケーシング内に弁体及びばね部材が収容されている。弁体は、先端部分にシート部材を有している。そして、弁体は、一次側通路の開口の周りにある突起片にシート部材を着座させることによって一次側通路を閉じる。また、弁体は、シート部材を着座させる方向に二次圧を受け、且つ二次圧に抗するようにばね部材によって付勢されている。それ故、弁体は、二次圧と付勢力とが釣り合う位置へと移動する。これにより、一次側通路の開度が調整されて所望の二次圧が減圧弁から出力される。 In the pressure reducing valve of Patent Document 1, a valve body and a spring member are housed in a casing. The valve body has a seat member at the tip portion. Then, the valve body closes the primary side passage by seating the seat member on the protrusions around the opening of the primary side passage. Further, the valve body receives a secondary pressure in the direction in which the seat member is seated, and is urged by the spring member so as to resist the secondary pressure. Therefore, the valve body moves to a position where the secondary pressure and the urging force are balanced. As a result, the opening degree of the primary side passage is adjusted, and a desired secondary pressure is output from the pressure reducing valve.

特開２０１２−９３８０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-93809

特許文献１の減圧弁では、更に軸受部材を有している。即ち、特許文献１の減圧弁は、軸受部材を弁体に外装することによって弁体を円滑に作動させている。しかし、弁体に軸受部材を外装することによって弁体の軸線方向寸法が大きくなる。そこで、減圧弁において、弁体の軸線方向寸法が大きくなることを抑制しつつ、弁体の円滑な動きを可能にすることが望まれている。 The pressure reducing valve of Patent Document 1 further has a bearing member. That is, in the pressure reducing valve of Patent Document 1, the valve body is smoothly operated by exteriorizing the bearing member on the valve body. However, by exteriorizing the bearing member on the valve body, the axial dimension of the valve body becomes large. Therefore, in the pressure reducing valve, it is desired to enable smooth movement of the valve body while suppressing an increase in the axial dimension of the valve body.

そこで本発明は、弁体の円滑な動きを可能にし、且つ小型化を図ることができる減圧弁を提供することを目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pressure reducing valve that enables smooth movement of the valve body and can be miniaturized.

本発明の減圧弁は、一次側通路、内部空間、及び二次側通路を有するケーシングと、前記内部空間に摺動可能に収容され、二次圧に応じて位置を変えて前記一次側通路の開度を調整する弁体と、前記二次圧に抗して前記弁体を付勢する付勢部材と、を備え、前記ケーシングは、前記一次側通路を形成する弁座部を有し、前記弁座部は、前記内部空間に突出するように形成され、前記弁体は、一端側部分に形成されている挿通孔部と、前記挿通孔部内に配置され且つ前記弁座部に着座して前記一次側通路を閉じる弁用シール部と、を有し、前記弁体の一端側部分は、前記挿通孔部に前記弁座部を挿通させて前記弁座部に摺動可能に支持され、前記弁体の他端側部分は、前記ケーシングの内周面に摺動可能に支持されている、ものである。 The pressure reducing valve of the present invention is slidably housed in a casing having a primary side passage, an internal space, and a secondary side passage, and is slidably housed in the internal space, and changes its position according to a secondary pressure to form the primary side passage. The casing includes a valve body for adjusting the opening degree and an urging member for urging the valve body against the secondary pressure, and the casing has a valve seat portion forming the primary side passage. The valve seat portion is formed so as to project into the internal space, and the valve body is arranged in the insertion hole portion formed in one end side portion and the insertion hole portion and is seated in the valve seat portion. It has a valve seal portion that closes the primary side passage, and one end side portion of the valve body is slidably supported by the valve seat portion by inserting the valve seat portion into the insertion hole portion. The other end portion of the valve body is slidably supported on the inner peripheral surface of the casing.

本発明に従えば、弁体が一端側部分及び他端側部分で摺動可能に支持されている。それ故、摺動時における弁体の傾きが抑制される。これにより、弁体が円滑に動くことができる。また、弁用シール部を挿通孔部に配置する、即ち弁体内に弁用シール部を配置しているので、弁体の軸線方向寸法を短くすることができる。即ち、減圧弁の小型化を図ることができる。 According to the present invention, the valve body is slidably supported at one end side portion and the other end side portion. Therefore, the inclination of the valve body during sliding is suppressed. As a result, the valve body can move smoothly. Further, since the valve seal portion is arranged in the insertion hole portion, that is, the valve seal portion is arranged in the valve body, the axial dimension of the valve body can be shortened. That is, the pressure reducing valve can be miniaturized.

本発明によれば、弁体の円滑な動きを可能にし、且つ小型化を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to enable smooth movement of the valve body and to reduce the size.

本発明の実施形態に係る減圧弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the pressure reducing valve which concerns on embodiment of this invention. 図１の減圧弁における開弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve opening state in the pressure reducing valve of FIG.

以下、本実施形態の減圧弁１について前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いられる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明する減圧弁１は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。 Hereinafter, the pressure reducing valve 1 of the present embodiment will be described with reference to the above-mentioned drawings. The concept of the direction used in the following description is used for convenience in the explanation, and does not limit the direction of the configuration of the invention to that direction. Further, the pressure reducing valve 1 described below is only one embodiment of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be added, deleted, or changed without departing from the spirit of the invention.

図１に示す減圧弁１は、図示しない圧力源から導かれるガスを減圧して送出する機能を有している。本実施形態において、減圧弁１は、３０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の圧縮天然ガス及び水素ガス等の高圧ガスが貯留される高圧タンク等に設けられている。減圧弁１は、前述するガスの圧力を使用圧力まで減圧する機能を有している。このような機能を有する減圧弁１は、ケーシング１０と、弁体１１と、ばね部材１２と、を備えている。 The pressure reducing valve 1 shown in FIG. 1 has a function of reducing the pressure of gas guided from a pressure source (not shown) and sending it out. In the present embodiment, the pressure reducing valve 1 is provided in a high pressure tank or the like in which high pressure gas such as compressed natural gas and hydrogen gas of 30 MPa or more and 100 MPa or less is stored. The pressure reducing valve 1 has a function of reducing the pressure of the gas described above to the working pressure. The pressure reducing valve 1 having such a function includes a casing 10, a valve body 11, and a spring member 12.

ケーシング１０は、内部空間２１、一次側通路２２、及び二次側通路２３を有している。更に詳細に説明すると、ケーシング１０は、ハウジングブロック部１０ａとカバー部１０ｂとを有している。ハウジングブロック部１０ａは、断面凸状に形成されている。即ち、ハウジングブロック部１０ａは、凸部分１０ｃを有している。凸部分１０ｃは、所定の軸線Ｌ１に沿って突出している。また、カバー部１０ｂは、大略有底筒状に形成されている。このような形状を有するカバー部１０ｂは、ハウジングブロック部１０ａに取付けられている。即ち、カバー部１０ｂは、開口部分に凸部分１０ｃを嵌め込むようにしてハウジングブロック部１０ａに取付けられている。これにより、ケーシング１０の中には、軸線Ｌ１に沿って内部空間２１が形成されている。また、ケーシング１０の天井部分１０ｆ（カバー部１０ｂにおいては底部分）に二次側通路２３が形成されている。また、ケーシング１０は、筒状の弁座部１０ｅを有している。 The casing 10 has an internal space 21, a primary side passage 22, and a secondary side passage 23. More specifically, the casing 10 has a housing block portion 10a and a cover portion 10b. The housing block portion 10a is formed to have a convex cross section. That is, the housing block portion 10a has a convex portion 10c. The convex portion 10c projects along a predetermined axis L1. Further, the cover portion 10b is formed in a substantially bottomed tubular shape. The cover portion 10b having such a shape is attached to the housing block portion 10a. That is, the cover portion 10b is attached to the housing block portion 10a so that the convex portion 10c is fitted into the opening portion. As a result, an internal space 21 is formed in the casing 10 along the axis L1. Further, a secondary side passage 23 is formed in the ceiling portion 10f (bottom portion in the cover portion 10b) of the casing 10. Further, the casing 10 has a tubular valve seat portion 10e.

弁座部１０ｅは、ケーシング１０において内部空間２１に突出するように形成されている。更に詳細に説明すると、弁座部１０ｅは、凸部分１０ｃから軸線Ｌ１に沿い且つ内部空間２１に向かって突出している。また、弁座部１０ｅは、大略筒状に形成されており、弁座部１０ｅの内孔は、一次側通路２２を形成している。更に詳細に説明すると、一次側通路２２は、軸線Ｌ１に沿って延在している。また、一次側通路２２は、例えば高圧タンク等の圧力源に接続されている。更に、一次側通路２２は、内部空間２１に開口する開口部２２ａを有している。そして、弁座部１０ｅには、開口部２２ａの周りに着座部分１０ｄが形成されている。それ故、着座部分１０ｄは、内部空間２１に臨んでいる。また、内部空間２１には、弁体１１及びばね部材１２が収容されている。 The valve seat portion 10e is formed so as to project into the internal space 21 in the casing 10. More specifically, the valve seat portion 10e projects from the convex portion 10c along the axis L1 and toward the internal space 21. Further, the valve seat portion 10e is formed in a substantially tubular shape, and the inner hole of the valve seat portion 10e forms a primary side passage 22. More specifically, the primary side passage 22 extends along the axis L1. Further, the primary side passage 22 is connected to a pressure source such as a high pressure tank. Further, the primary side passage 22 has an opening 22a that opens into the internal space 21. Then, in the valve seat portion 10e, a seating portion 10d is formed around the opening 22a. Therefore, the seating portion 10d faces the internal space 21. Further, the valve body 11 and the spring member 12 are housed in the internal space 21.

弁体１１は、内部空間２１に摺動可能に収容されている。また、弁体１１は、二次圧に応じて位置を変えて一次側通路２２の開度を調整する。即ち、弁体１１は、一次側通路２２を閉じる閉位置と一次側通路２２を開く開位置とに移動することができる。また、弁体１１は、二次圧を閉方向に受圧している。ここで、閉方向は一次側通路２２を閉じる方向である。更に、弁体１１は、挿通孔部１１ａと弁用シール部１５とを有している。挿通孔部１１ａは、弁体１１の一端側部分に形成されている。挿通孔部１１ａには、弁座部１０ｅが挿通されている。これにより、弁体１１の一端側部分は、弁座部１０ｅに摺動可能に支持されている。 The valve body 11 is slidably housed in the internal space 21. Further, the valve body 11 changes its position according to the secondary pressure to adjust the opening degree of the primary side passage 22. That is, the valve body 11 can move to a closed position where the primary side passage 22 is closed and an open position where the primary side passage 22 is opened. Further, the valve body 11 receives the secondary pressure in the closing direction. Here, the closing direction is the direction in which the primary side passage 22 is closed. Further, the valve body 11 has an insertion hole portion 11a and a valve seal portion 15. The insertion hole portion 11a is formed in a portion on one end side of the valve body 11. A valve seat portion 10e is inserted into the insertion hole portion 11a. As a result, one end side portion of the valve body 11 is slidably supported by the valve seat portion 10e.

更に詳細に説明すると、弁体１１は、大略有底筒状に形成されており、挿通孔部１１ａは、弁体１１の内孔部である。挿通孔部１１ａには、前述する弁座部１０ｅが挿通されている。それ故、弁体１１は、弁座部１０ｅの外周面に摺動可能に支持されている。本実施形態において、弁体１１の挿通孔部１１ａの内径は、弁座部１０ｅの外径と略同じに形成されている。また、弁座部１０ｅの外周面には、環状の第１シール部材１３が設けられている。第１シール部材１３は、挿通孔部１１ａと弁座部１０ｅとの間に介在している。これにより、弁体１１は、挿通孔部１１ａと弁座部１０ｅとの間をシールされている状態で弁座部１０ｅの外周面を軸線Ｌ１に沿って摺動することができる。 More specifically, the valve body 11 is formed in a substantially bottomed tubular shape, and the insertion hole portion 11a is an inner hole portion of the valve body 11. The valve seat portion 10e described above is inserted into the insertion hole portion 11a. Therefore, the valve body 11 is slidably supported on the outer peripheral surface of the valve seat portion 10e. In the present embodiment, the inner diameter of the insertion hole portion 11a of the valve body 11 is formed to be substantially the same as the outer diameter of the valve seat portion 10e. Further, an annular first seal member 13 is provided on the outer peripheral surface of the valve seat portion 10e. The first seal member 13 is interposed between the insertion hole portion 11a and the valve seat portion 10e. As a result, the valve body 11 can slide on the outer peripheral surface of the valve seat portion 10e along the axis L1 in a state where the insertion hole portion 11a and the valve seat portion 10e are sealed.

また、弁体１１は、他端側部分１１ｂをケーシング１０の内周面によって摺動可能に支持されている。更に詳細に説明すると、弁体１１は、他端側部分１１ｂに摺動部分１１ｃを有している。摺動部分１１ｃの外径は、弁体１１の一端側部分より大径で且つカバー部１０ｂの内径と略同一に形成されている。また、摺動部分１１ｃの外周部には、環状の第２シール部材１４が設けられている。これにより、弁体１１は、摺動部分１１ｃとカバー部１０ｂの内周面との間がシールされている状態でカバー部１０ｂの内周面を軸線Ｌ１に沿って摺動することができる。 Further, in the valve body 11, the other end side portion 11b is slidably supported by the inner peripheral surface of the casing 10. More specifically, the valve body 11 has a sliding portion 11c on the other end side portion 11b. The outer diameter of the sliding portion 11c is larger than the one end side portion of the valve body 11 and is formed to be substantially the same as the inner diameter of the cover portion 10b. Further, an annular second seal member 14 is provided on the outer peripheral portion of the sliding portion 11c. As a result, the valve body 11 can slide the inner peripheral surface of the cover portion 10b along the axis L1 in a state where the sliding portion 11c and the inner peripheral surface of the cover portion 10b are sealed.

更に、弁体１１は、弁用シール部１５を有している。弁用シール部１５は、挿通孔部１１ａ内に配置されている。また、弁用シール部１５は、挿通孔部１１ａ内において弁座部１０ｅに向かって突出するように配置されている。このように配置されている弁用シール部１５は、弁体１１が閉位置に位置する状態で、弁座部１０ｅに着座して一次側通路２２を閉じる。更に詳細に説明すると、弁用シール部１５は、合成ゴム製、又は合成樹脂製の部材である。弁用シール部１５は、挿通孔部１１ａの底部において弁座部１０ｅの着座部分１０ｄに対向する部分に取付けられている。取付方法は、例えば、前述する対抗する部分に表面処理を施して、表面処理された表面に弁用シール部１５を樹脂成形して接合する方法がある。また、表面処理の例としては、化学的処理や、レーザ照射による物理的処理などがある。その他の取付方法としては、スナップフィット、接着材、接着テープ、及びブッシュを用いて取付けたり、化学的な接合やアウトサート成形等によって取付けたりする方法が考えられる。このような方法にて弁用シール部１５が挿通孔部１１ａに取付けられるので、弁用シール部１５の取付けが容易である。また、弁用シール部１５は、大略柱状に形成されており、その先端がテーパ状に形成されている。そして、弁座部１０ｅの着座部分１０ｄも弁用シール部１５と同様にテーパ状に形成されている。それ故、弁体１１が閉位置まで移動すると、弁用シール部１５が着座部分１０ｄに嵌まり込むように着座する。これにより、一次側通路２２が弁用シール部１５によって閉じられる。また、ケーシング１０には、二次室１６が形成されている。 Further, the valve body 11 has a valve seal portion 15. The valve seal portion 15 is arranged in the insertion hole portion 11a. Further, the valve seal portion 15 is arranged so as to project toward the valve seat portion 10e in the insertion hole portion 11a. The valve seal portion 15 arranged in this way sits on the valve seat portion 10e and closes the primary side passage 22 in a state where the valve body 11 is located at the closed position. More specifically, the valve seal portion 15 is a member made of synthetic rubber or synthetic resin. The valve seal portion 15 is attached to a portion of the bottom of the insertion hole portion 11a facing the seating portion 10d of the valve seat portion 10e. As a mounting method, for example, there is a method in which the above-mentioned opposing portions are surface-treated, and the valve seal portion 15 is resin-molded and joined to the surface-treated surface. Further, examples of surface treatment include chemical treatment and physical treatment by laser irradiation. As another mounting method, a method of mounting using a snap fit, an adhesive, an adhesive tape, and a bush, or a method of mounting by chemical joining, outsert molding, or the like can be considered. Since the valve seal portion 15 is attached to the insertion hole portion 11a by such a method, the valve seal portion 15 can be easily attached. Further, the valve seal portion 15 is formed in a substantially columnar shape, and the tip thereof is formed in a tapered shape. The seating portion 10d of the valve seat portion 10e is also formed in a tapered shape like the valve seal portion 15. Therefore, when the valve body 11 moves to the closed position, the valve seal portion 15 is seated so as to fit into the seating portion 10d. As a result, the primary side passage 22 is closed by the valve seal portion 15. Further, a secondary chamber 16 is formed in the casing 10.

二次室１６は、弁体１１の他端側部分１１ｂとケーシング１０との間に形成されている。本実施形態では、二次室１６は、弁体１１の他端側部分１１ｂとケーシング１０の天井部分１０ｆとの間に形成されている。更に詳細に説明すると、ケーシング１０の天井部分１０ｆには、第１ストッパ１７が設けられている。なお、第１ストッパ１７は、弁体１１の他端側部分１１ｂに設けられていてもよい。第１ストッパ１７は、弁体１１が開方向（即ち、弁体１１が着座部分１０ｄから離れる方向）に移動した際に弁体１１が天井部分１０ｆに当接することを規制している。本実施形態において、第１ストッパ１７は、板状の部材である。これにより、弁体１１の位置にかかわらず、弁体１１とケーシング１０の天井部分１０ｆとの間に二次室１６を確保することができる。なお、ハウジングブロック部１０ａの凸部分１０ｃには、第２ストッパ１８が設けられている。第２ストッパ１８は、弁体１１の閉方向の移動量を規制している。即ち、弁体１１が閉方向に過剰に移動して、弁用シール部１５が変形することを抑止している。更に、弁体１１には、複数の連通路１１ｄが形成されている。 The secondary chamber 16 is formed between the other end side portion 11b of the valve body 11 and the casing 10. In the present embodiment, the secondary chamber 16 is formed between the other end side portion 11b of the valve body 11 and the ceiling portion 10f of the casing 10. More specifically, a first stopper 17 is provided on the ceiling portion 10f of the casing 10. The first stopper 17 may be provided on the other end side portion 11b of the valve body 11. The first stopper 17 regulates that the valve body 11 comes into contact with the ceiling portion 10f when the valve body 11 moves in the opening direction (that is, the direction in which the valve body 11 moves away from the seating portion 10d). In the present embodiment, the first stopper 17 is a plate-shaped member. As a result, the secondary chamber 16 can be secured between the valve body 11 and the ceiling portion 10f of the casing 10 regardless of the position of the valve body 11. A second stopper 18 is provided on the convex portion 10c of the housing block portion 10a. The second stopper 18 regulates the amount of movement of the valve body 11 in the closing direction. That is, the valve body 11 is prevented from being excessively moved in the closing direction and the valve seal portion 15 is prevented from being deformed. Further, a plurality of communication passages 11d are formed in the valve body 11.

連通路１１ｄは、二次室１６に二次圧を導くべく挿通孔部１１ａ内と二次室１６とを繋ぐ通路である。本実施形態において、連通路１１ｄは、弁体１１の他端側部分１１ｂに形成されている。更に詳細に説明すると、挿通孔部１１ａ内は、開口側部分に比べて底側部分が大径に形成されている。これにより、弁用シール部１５の周りに環状の空間、即ち環状空間１１ｆが形成されている。連通路１１ｄは、環状空間１１ｆと二次室１６を繋ぐように形成されている。それ故、弁体１１が開位置に位置する際（即ち、開弁時）、弁用シール部１５と着座部分１０ｄとの間を通って環状空間１１ｆに二次圧が導かれた後、二次圧を連通路１１ｄを介して二次室１６に導くことができる。このように形成される連通路１１ｄは、他端側部分１１ｂに形成されているので、連通路１１ｄの形成が容易である。 The communication passage 11d is a passage connecting the inside of the insertion hole portion 11a and the secondary chamber 16 in order to guide the secondary pressure to the secondary chamber 16. In the present embodiment, the communication passage 11d is formed in the other end side portion 11b of the valve body 11. More specifically, in the insertion hole portion 11a, the bottom side portion is formed to have a larger diameter than the opening side portion. As a result, an annular space, that is, an annular space 11f is formed around the valve seal portion 15. The communication passage 11d is formed so as to connect the annular space 11f and the secondary chamber 16. Therefore, when the valve body 11 is in the open position (that is, when the valve is opened), after the secondary pressure is guided to the annular space 11f through between the valve seal portion 15 and the seating portion 10d, the second The secondary pressure can be guided to the secondary chamber 16 via the communication passage 11d. Since the communication passage 11d thus formed is formed in the other end side portion 11b, it is easy to form the communication passage 11d.

また、二次室１６は、二次側通路２３と繋がっている。それ故、二次室１６に導かれる二次圧は、二次側通路２３を介して外部機器へと送出される。このように弁体１１内の環状空間１１ｆは、連通路１１ｄを介して二次室１６に繋がっている。また、弁体１１は、他端側部分１１ｂにおいて二次室１６の二次圧を閉方向に受圧している。それ故、弁体１１は、二次圧によって閉方向に押されている。そして、弁体１１は、ばね部材１２によって付勢されている。 Further, the secondary chamber 16 is connected to the secondary side passage 23. Therefore, the secondary pressure guided to the secondary chamber 16 is sent to the external device via the secondary side passage 23. In this way, the annular space 11f in the valve body 11 is connected to the secondary chamber 16 via the communication passage 11d. Further, the valve body 11 receives the secondary pressure of the secondary chamber 16 in the closing direction at the other end side portion 11b. Therefore, the valve body 11 is pushed in the closing direction by the secondary pressure. The valve body 11 is urged by the spring member 12.

付勢部材の一例であるばね部材１２は、ばね収容空間１９に配置されている。ばね収容空間１９は、内部空間２１において弁体１１の一端側部分の周りに形成されている空間である。また、ばね部材１２は、二次圧に抗して弁体１１を開方向に付勢している。更に詳細に説明すると、ばね部材１２は、圧縮コイルばねである。ばね部材１２は、弁体１１の一端側部分に外装するようにばね収容空間１９に圧縮された状態で収容されている。ばね収容空間１９は、径方向において弁体１１の一端側部分とケーシング１０（詳しくは、カバー部１０ｂ）との間に形成されている環状の空間である。また、ばね部材１２は、その一端が凸部分１０ｃに当接し、他端が弁体１１の他端側部分１１ｂに当接している。これにより、ばね部材１２は、二次圧に抗して弁体１１を開方向に付勢している。 The spring member 12, which is an example of the urging member, is arranged in the spring accommodating space 19. The spring accommodating space 19 is a space formed around one end side portion of the valve body 11 in the internal space 21. Further, the spring member 12 urges the valve body 11 in the opening direction against the secondary pressure. More specifically, the spring member 12 is a compression coil spring. The spring member 12 is housed in the spring accommodating space 19 in a compressed state so as to be exteriorized on one end side of the valve body 11. The spring accommodating space 19 is an annular space formed between one end side portion of the valve body 11 and the casing 10 (specifically, the cover portion 10b) in the radial direction. Further, one end of the spring member 12 is in contact with the convex portion 10c, and the other end is in contact with the other end side portion 11b of the valve body 11. As a result, the spring member 12 urges the valve body 11 in the opening direction against the secondary pressure.

また、ばね収容空間１９は、二次室１６及び一次側通路２２から隔離されている。更に詳細に説明すると、弁体１１の一端側部分と弁座部１０ｅとの間がシールされ、且つ弁体１１の他端側部分１１ｂとケーシング１０の内周面との間がシールされている。それ故、ばね収容空間１９は、二次室１６及び一次側通路２２から隔離されている。これにより、ばね収容空間１９にガスが導かれることを抑制することができる。即ち、ばね部材１２がガスに晒されることを抑制することができる。それ故、ばね部材１２に使用される材料の選定における自由度を向上させることができる。また、ケーシング１０には、大気開放通路１０ｇが形成されている。大気開放通路１０ｇは、ばね収容空間１９と大気とを連通している。これにより、第１及び第２シール部材１３，１４を透過する透過ガスがばね収容空間１９に籠ることを抑制することができる。 Further, the spring accommodating space 19 is isolated from the secondary chamber 16 and the primary side passage 22. More specifically, one end side portion of the valve body 11 and the valve seat portion 10e are sealed, and the other end side portion 11b of the valve body 11 and the inner peripheral surface of the casing 10 are sealed. .. Therefore, the spring accommodating space 19 is isolated from the secondary chamber 16 and the primary side passage 22. As a result, it is possible to prevent gas from being guided to the spring accommodating space 19. That is, it is possible to prevent the spring member 12 from being exposed to the gas. Therefore, the degree of freedom in selecting the material used for the spring member 12 can be improved. Further, the casing 10 is formed with an open passage to the atmosphere of 10 g. The air opening passage 10g communicates the spring accommodating space 19 with the atmosphere. As a result, it is possible to prevent the permeated gas that has passed through the first and second sealing members 13 and 14 from being trapped in the spring accommodating space 19.

このようにして構成されている減圧弁１では、弁体１１が二次圧とばね部材１２の付勢力の他に、弁用シール部１５において一次圧を開方向に受圧している。それ故、弁体１１は、図２に示すように一次圧、二次圧、及び付勢力の釣り合う位置へと移動する。これにより、一次側通路２２の開口部２２ａが弁体１１の位置に応じた開度にて開口する。即ち、二次圧が所望の値にて維持され、減圧弁１から所望の値の二次圧を送出させることができる。 In the pressure reducing valve 1 configured in this way, the valve body 11 receives the primary pressure in the opening direction in the valve seal portion 15 in addition to the secondary pressure and the urging force of the spring member 12. Therefore, the valve body 11 moves to a position where the primary pressure, the secondary pressure, and the urging force are balanced as shown in FIG. As a result, the opening 22a of the primary side passage 22 opens at an opening degree corresponding to the position of the valve body 11. That is, the secondary pressure is maintained at a desired value, and the secondary pressure of a desired value can be delivered from the pressure reducing valve 1.

本実施形態の減圧弁１において、弁体１１は、挿通孔部１１ａがある一端側部分と他端側部分１１ｂとで摺動可能に支持されている。それ故、摺動時における弁体１１の傾きが抑制される。これにより、弁体１１が円滑に動くことができる。また、弁用シール部１５を挿通孔部１１ａ内に配置する、即ち弁体１１内に弁用シール部１５を配置しているので、弁体１１の軸線方向寸法を短くすることができる。つまり、減圧弁１の小型化を図ることができる。また、弁用シール部１５を挿通孔部１１ａ内に配置することによって、弁体１１を搬送する際に弁用シール部１５が露出して傷つくことを抑制することができる。更に、弁座部１０ｅが突出させるように形成されているので、開口部２２ａの加工を容易にすることができる。 In the pressure reducing valve 1 of the present embodiment, the valve body 11 is slidably supported by one end side portion and the other end side portion 11b where the insertion hole portion 11a is located. Therefore, the inclination of the valve body 11 during sliding is suppressed. As a result, the valve body 11 can move smoothly. Further, since the valve seal portion 15 is arranged in the insertion hole portion 11a, that is, the valve seal portion 15 is arranged in the valve body 11, the axial dimension of the valve body 11 can be shortened. That is, the pressure reducing valve 1 can be downsized. Further, by arranging the valve seal portion 15 in the insertion hole portion 11a, it is possible to prevent the valve seal portion 15 from being exposed and damaged when the valve body 11 is conveyed. Further, since the valve seat portion 10e is formed so as to protrude, the opening 22a can be easily machined.

また、本実施形態の減圧弁１において、ばね部材１２が弁体１１の一端側部分の周りに配置されているので、空きスペースを有効に利用することができる。これにより、弁体１１の軸線方向寸法を短くすることができる。即ち、減圧弁１の更なる小型化を図ることができる。 Further, in the pressure reducing valve 1 of the present embodiment, since the spring member 12 is arranged around the one end side portion of the valve body 11, the empty space can be effectively used. Thereby, the axial dimension of the valve body 11 can be shortened. That is, the pressure reducing valve 1 can be further miniaturized.

＜その他の実施形態＞
本実施形態の減圧弁１では、弁用シール部１５がテーパ状に形成される着座部分１０ｄに着座するように構成されているが、必ずしもこのような構成に限定されない。例えば、着座部分が開口部２２ａを外囲する環状の突起片であってもよい。即ち、弁用シール部１５がこの突起片に着座して開口部２２ａを閉じられる。また、弁用シール部１５は、弁体１１の底部に埋め込むように設けられていてもよい。 <Other Embodiments>
In the pressure reducing valve 1 of the present embodiment, the valve seal portion 15 is configured to be seated on the seating portion 10d formed in a tapered shape, but the configuration is not necessarily limited to such a configuration. For example, the seating portion may be an annular protrusion surrounding the opening 22a. That is, the valve seal portion 15 is seated on this protrusion and the opening 22a is closed. Further, the valve seal portion 15 may be provided so as to be embedded in the bottom portion of the valve body 11.

また、減圧弁１においてばね部材１２は、圧縮コイルばねが用いられているが、必ずしも圧縮コイルばねに限定されない。例えば、ばね部材１２は、コイルドウェーブスプリングであってもよく、その種類は問わない。 Further, although the compression coil spring is used as the spring member 12 in the pressure reducing valve 1, the spring member 12 is not necessarily limited to the compression coil spring. For example, the spring member 12 may be a coiled wave spring, and the type thereof does not matter.

更に、減圧弁１において第１シール部材１３及び第２シール部材１４は、弁体１１及び弁座部１０ｅの外周面に設けられているが、ケーシング１０及び挿通孔部１１ａの内周面に設けられていてもよい。また、弁座部１０ｅは、必ずしもハウジングブロック部１０ａに一体形成される必要はない。即ち、弁座部１０ｅは、ハウジングブロック部１０ａに対して別体で形成されてもよい。 Further, in the pressure reducing valve 1, the first seal member 13 and the second seal member 14 are provided on the outer peripheral surfaces of the valve body 11 and the valve seat portion 10e, but are provided on the inner peripheral surfaces of the casing 10 and the insertion hole portion 11a. It may have been done. Further, the valve seat portion 10e does not necessarily have to be integrally formed with the housing block portion 10a. That is, the valve seat portion 10e may be formed separately from the housing block portion 10a.

ケーシング１０の形状は前述する形状に限定されず、カバー部１０ｂは、ハウジングブロック部１０ａに締結されるような構造であってもよい。連通路１１ｄもまた、必ずしも弁体１１に形成されていることに限定されない。即ち、連通路１１ｄがケーシング１０に形成されてもよい。 The shape of the casing 10 is not limited to the shape described above, and the cover portion 10b may have a structure such that it is fastened to the housing block portion 10a. The communication passage 11d is also not necessarily limited to being formed in the valve body 11. That is, the communication passage 11d may be formed in the casing 10.

１減圧弁
１０ケーシング
１０ｅ弁座部
１１弁体
１１ａ挿通孔部
１１ｂ他端側部分
１１ｄ連通路
１２ばね部材（付勢部材）
１５弁用シール部
１６二次室
２１内部空間
２２一次側通路
２３二次側通路 1 Pressure reducing valve 10 Casing 10e Valve seat part 11 Valve body 11a Insertion hole part 11b Other end side part 11d Continuous passage 12 Spring member (urging member)
15 Valve seal 16 Secondary chamber 21 Internal space 22 Primary side passage 23 Secondary side passage

Claims

A casing with a primary aisle, an interior space, and a secondary aisle,
A valve body that is slidably housed in the internal space and changes its position according to the secondary pressure to adjust the opening degree of the primary side passage.
Provided with an urging member that urges the valve body against the secondary pressure.
The casing has a valve seat portion that forms the primary side passage.
The valve seat portion is formed so as to project into the internal space.
The valve body has an insertion hole portion formed on one end side portion, and a valve seal portion arranged in the insertion hole portion and seated on the valve seat portion to close the primary side passage.
The one end side portion of the valve body is slidably supported by the valve seat portion by inserting the valve seat portion through the insertion hole portion.
The other end side portion of the valve body is a pressure reducing valve slidably supported on the inner peripheral surface of the casing.

The pressure reducing valve according to claim 1, wherein the urging member is an internal space of the casing and is arranged around one end side portion of the valve body.

One end side portion of the valve body is sealed between the valve seat portion and the valve seat portion.
The pressure reducing valve according to claim 2, wherein the other end side portion of the valve body is sealed between the other end side and the inner peripheral surface of the casing.

The casing forms a secondary chamber connected to the secondary passage between the casing and the other end of the valve body.
The pressure reducing valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the valve body has a connecting passage connecting the inside of the insertion hole portion and the secondary chamber.

The pressure reducing valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the valve seal portion is arranged so as to project toward the valve seat portion in the insertion hole portion.