JP2021135107A - Ultrasonic probe, ultrasonic probe design method, and ultrasonic flaw detection scanner - Google Patents
Ultrasonic probe, ultrasonic probe design method, and ultrasonic flaw detection scanner Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021135107A JP2021135107A JP2020029839A JP2020029839A JP2021135107A JP 2021135107 A JP2021135107 A JP 2021135107A JP 2020029839 A JP2020029839 A JP 2020029839A JP 2020029839 A JP2020029839 A JP 2020029839A JP 2021135107 A JP2021135107 A JP 2021135107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular member
- ultrasonic probe
- ultrasonic
- flaw detection
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 165
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 58
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 48
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 25
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 10
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 7
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008278 dynamic mechanism Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
本開示は、超音波探触子、超音波探触子の設計方法、及び超音波探傷スキャナに関する。 The present disclosure relates to an ultrasonic probe, a method for designing an ultrasonic probe, and an ultrasonic flaw detector scanner.
検査対象物を非破壊で検査する装置として、検査対象物の表面に超音波探触子を接触させた状態で、検査対象物の内部に超音波を伝搬させ、欠陥からの散乱波を受信し、欠陥の位置や大きさを推定する超音波探傷装置が知られている。
また、超音波探傷方法として、複雑な表面形状を認識して、この情報に基づいて、超音波の励振条件を補正して検査対象物の内部の検査（イメージング）を行うアダプティフェーズドアレイ超音波探傷技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
As a device for non-destructive inspection of the inspection target, the ultrasonic wave is propagated inside the inspection target with the ultrasonic probe in contact with the surface of the inspection target, and the scattered wave from the defect is received. , Ultrasonic flaw detectors that estimate the position and size of defects are known.
In addition, as an ultrasonic flaw detection method, adaptive phased array ultrasonic waves that recognize complex surface shapes, correct the excitation conditions of ultrasonic waves based on this information, and inspect (imaging) the inside of the inspection object. A flaw detection technique is known (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１には、全波形サンプリング処理技術を用いて、一度の探傷で複雑な形状とされた表面からの超音波信号を高精度化するとともに、ＧＰＧＰＵ（Ｇｅｎｅｒａｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ Ｏｎ Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）用いて演算処理する超音波検査方法、及び超音波検査装置が開示されている。
In
上記特許文献１に開示された超音波検査方法、及び超音波検査装置を用いることで、高速・高精度の検査を実現可能となる。
ところで、実際のプラントで超音波検査装置を用いる場合、超音波検査装置を構成する超音波探触子を狭い隙間に挿入させて検査する必要がある。この場合、該隙間に挿入可能な高さの低い超音波探触子を用いる必要がある。
しかしながら、特許文献１には、超音波探触子の高さを低くするための構造について何ら開示されていない。
By using the ultrasonic inspection method and the ultrasonic inspection device disclosed in
By the way, when an ultrasonic inspection device is used in an actual plant, it is necessary to insert an ultrasonic probe constituting the ultrasonic inspection device into a narrow gap for inspection. In this case, it is necessary to use an ultrasonic probe having a low height that can be inserted into the gap.
However,
そこで、本開示は、高さを低くすることの可能な超音波探触子、超音波探触子の設計方法、及び超音波探傷スキャナを提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present disclosure to provide an ultrasonic probe capable of lowering the height, a method for designing an ultrasonic probe, and an ultrasonic flaw detector scanner.
上記課題を解決するために、本開示に係る超音波探触子は、検査対象物の表面形状を認識し、前記表面形状に関する情報に基づいて、超音波の励振条件を補正して、前記検査対象物の内部の検査を行う際に使用する超音波探触子であって、前記超音波を送受信する複数の圧電素子、及び前記検査対象物の表面と向かいう合うセンサ面を有し、前記複数の圧電素子が互いに間隔をあけて、前記圧電素子の幅方向及び長さ方向に配置されたアレイセンサと、前記アレイセンサが配置される一面を含み、前記複数の圧電素子から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料で構成されたダンパ部材と、を備える。 In order to solve the above problems, the ultrasonic probe according to the present disclosure recognizes the surface shape of the object to be inspected, corrects the ultrasonic excitation conditions based on the information on the surface shape, and performs the inspection. An ultrasonic probe used for inspecting the inside of an object, which has a plurality of piezoelectric elements for transmitting and receiving the ultrasonic waves and a sensor surface facing the surface of the object to be inspected. Vibration energy generated from the plurality of piezoelectric elements including an array sensor in which a plurality of piezoelectric elements are arranged in the width direction and the length direction of the piezoelectric element at intervals from each other and one surface on which the array sensor is arranged. It is provided with a damper member made of a soft material capable of absorbing the material.
本開示によれば、超音波探触子の高さを低くすることができる。 According to the present disclosure, the height of the ultrasonic probe can be lowered.
＜第１の実施形態＞
図１〜図５を参照して、第１の実施形態に係る超音波探触子１０について説明する。図１、図２、及び図５に示すＹ方向は、圧電素子１７の幅方向を示している。図１、図３、及び図４に示すＺ方向は、Ｙ方向に対して直交する超音波探触子１０の厚さ方向を示している。図２〜図５に示すＸ方向は、Ｙ方向及びＺ方向に対して直交する圧電素子１７の長さ方向を示している。
図３及び図４において、Ｍ１はダンパ部材１２の厚さ（以下、「厚さＭ１」という）、Ｍ２は圧電素子１７の厚さ（以下、「厚さＭ２」という）、Ｈは圧電素子１７の厚さＭ２及びダンパ部材１２の厚さＭ１で決まる超音波探触子１０の高さ（以下、「高さＨ」という）をそれぞれ示している。
なお、ダンパ部材１２厚さＭ１は、Ｘ方向において異なる厚さとされている。
<First Embodiment>
The
In FIGS. 3 and 4, M1 is the thickness of the damper member 12 (hereinafter, referred to as “thickness M1”), M2 is the thickness of the piezoelectric element 17 (hereinafter, referred to as “thickness M2”), and H is the
The
（超音波探触子の全体構成）
超音波探触子１０は、検査対象物の表面形状を認識し、表面形状に関する情報に基づいて、超音波の励振条件を補正して、管状部材１の内部の検査を行う際に使用する探触子である。
超音波探触子１０は、ダンパ部材１２と、アレイセンサ１３と、軟質フィルム１５と、を有する。
(Overall configuration of ultrasonic probe)
The
The
（ダンパ部材の構成）
ダンパ部材１２は、Ｚ方向に配置された一面１２ａ及び他面１２ｂを有する。
一面１２ａは、アレイセンサ１３が配置される側に配置されている。一面１２ａは、検査対象物を検査する際、検査対象部の表面と向かい合う面である。一面１２ａは、センサ載置面１２ａａと、非センサ載置面１２ａｂと、を有する。
(Structure of damper member)
The
One
センサ載置面１２ａａは、アレイセンサ１３が配置される面である。センサ載置面１２ａａの周囲は、非センサ載置面１２ａｂにより囲まれている。センサ載置面１２ａａは、非センサ載置面１２ａｂよりも他面１２ｂ側に配置され、かつ他面１２ｂ側に凹んだ凹曲面とされている。
非センサ載置面１２ａｂは、センサ載置面１２ａａの周囲を囲む平面とされている。非センサ載置面１２ａｂは、Ｚ方向に対して直交する面である。
他面１２ｂは、一面１２ａの反対側に配置されている。他面１２ｂは、平面とされている。
The sensor mounting surface 12aa is a surface on which the
The non-sensor mounting surface 12ab is a flat surface surrounding the sensor mounting surface 12aa. The non-sensor mounting surface 12ab is a surface orthogonal to the Z direction.
The
ダンパ部材１２は、アレイセンサ１３を構成する複数の圧電素子１７から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料で構成されている。
このような軟質材料としては、例えば、ゴム、樹脂などの高分子材料、またはこれらに金属粉末、樹脂粉末等の添加剤を加えた不均質材等を用いることが可能である。
ダンパ部材１２の厚さＭ１は、硬度を低くすることで、より薄くすることが可能である。
ダンパ部材１２を構成する軟質材料は、超音波探触子１０をどの程度の隙間に挿入させて使用するかによって適宜選択することができる。即ち、ダンパ部材１２の硬度は、挿入すべき隙間の高さと、探触に必要となる振動エネルギーの大きさによって決定される。
上記軟質材料を用いることで、例えば、ダンパ部材１２の厚さＭ１を５ｍｍ以下（例えば、２〜３ｍｍ程度）まで薄くすることが可能となる。
The
As such a soft material, for example, a polymer material such as rubber or resin, or an inhomogeneous material to which an additive such as metal powder or resin powder is added can be used.
The thickness M1 of the
The soft material constituting the
By using the soft material, for example, the thickness M1 of the
ダンパ部材１２は、圧電素子１７を励起させる際、例えば、ダンピングにより１波〜３波のスパイク波形が形成されるような硬度とすることが好ましい。
When the
（ダンパ部材の効果）
このように、複数の圧電素子１７から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料を用いてダンパ部材１２を構成することで、単位体積当たりのダンピング量を増大させることが可能となる。
これにより、ダンパ部材１２の厚さＭ１を薄くすることが可能となるので、圧電素子１７の厚さＭ２及びダンパ部材１２の厚さＭ１で決まる超音波探触子１０の高さＨを低くすることができる。
(Effect of damper member)
As described above, by constructing the
As a result, the thickness M1 of the
また、圧電素子１７を励起させる際、ダンピングにより１波〜３波のスパイク波形が形成されるような硬度とすることで、励起波形幅を小さくすることが可能となる。
これにより、超音波探触子１０を配置させる隙間が狭く、検査対象物の表面とセンサ面とが非常に近い場合でも検査対象物の表面を精度良く認識することができる。
Further, when the
As a result, the gap for arranging the
（アレイセンサの構成）
アレイセンサ１３は、複数の圧電素子１７と、センサ面１３ａと、を有する。
複数の圧電素子１７は、ダンパ部材１２のセンサ載置面１２ａａに設けられている。複数の圧電素子１７は、検査対象物に対して超音波を送受信する。複数の圧電素子１７は、互いに間隔をあけて、圧電素子１７の幅方向（Ｙ方向）及び長さ方向（Ｘ方向）に配置されている。
複数の圧電素子１７は、それぞれ検査対象物の表面と向かい合う送受信面１７ａを有する。
複数の圧電素子１７は、厚さＭ２を薄くするとともに、欠陥の探傷に必要なエネルギー（具体的には、音場エネルギー）及び周波数を得ることが可能な幅及び長さとされている。
なお、「音場エネルギー」とは、検査対象物内の音波が存在する領域のエネルギーのことをいう。
(Array sensor configuration)
The
The plurality of
Each of the plurality of
The plurality of
The "sound field energy" refers to the energy in the region where the sound wave exists in the inspection object.
圧電素子１７の固有周波数は、例えば、欠陥の探傷に必要な周波数よりも高くすることが好ましい。
圧電素子１７の固有周波数は、ダンパ部材１２の影響を受けて低下してしまう。そこで、圧電素子１７の固有周波数を欠陥の探傷に必要な周波数よりも高くすることで、超音波探触子１０の周波数を欠陥の探傷に必要な周波数にすることができる。
The natural frequency of the
The intrinsic frequency of the
また、複数の圧電素子１７として、例えば、低周波数帯の波（例えば、５ＭＨｚ）と高周波帯の波（例えば、１０ＭＨｚ）とを含む波形の超音波を送受信可能な素子を用いることが好ましい。この場合、複数の圧電素子１７は、低周波数帯の波によって生成されるグレーチングローブの発生を抑制可能な範囲で大きなピッチＰ１，Ｐ２で配置させるとよい。
Further, as the plurality of
このようなピッチＰ１，Ｐ２で配置された複数の圧電素子１７を有することで、グレーチングローブの発生を抑制した上で一度の計測で検査対象物の表面の検査に必要な探傷範囲を確保することができる。
By having a plurality of
（複数の圧電素子の効果）
このように、圧電素子１７の厚さＭ２を薄くすることで、圧電素子１７の厚さＭ２とダンパ部材１２の厚さＭ１との合計である超音波探触子１０の高さＨを低くすることができる。
ところで、単に圧電素子１７の厚さＭ２を薄くすると、欠陥の探傷に必要なエネルギー（音場エネルギー）及び周波数を得ることが難しくなり、欠陥の探傷を精度良く行うことが困難となる。
(Effect of multiple piezoelectric elements)
By reducing the thickness M2 of the
By the way, if the thickness M2 of the
しかし、上記のように、圧電素子１７の幅及び長さを欠陥の探傷に必要なエネルギー（音場エネルギー）及び周波数を得ることが可能な大きさとする（即ち、圧電素子１７の幅及び長さを大きくする）ことで、欠陥の探傷を精度良く行うことができる。
However, as described above, the width and length of the
センサ面１３ａは、凹曲面とされたセンサ載置面１２ａａに配置された複数の圧電素子１７の送受信面１７ａにより構成されている。センサ面１３ａは、圧電素子１７の長さ方向（Ｘ方向）における曲率を変えることで構成された凹曲面とされている。
The
（センサ面を凹曲面とする効果）
このように、センサ面１３ａを凹曲面とすることで、検査対象物の任意の一断面に超音波を収束させることが可能となるので、任意の一断面における分解能を向上させることができ、かつ任意の一断面における傷の検出感度を向上させることができる。
(Effect of making the sensor surface a concave curved surface)
By making the
（軟質フィルムの構成）
軟質フィルム１５は、センサ面１３ａを覆うように設けられている。軟質フィルム１５としては、例えば、高分子材料を薄く引き伸ばしたものを用いることが可能であり、適用する周波数によって材質や厚さを変更することが可能である。また、軟質フィルム１５としては、例えば、第２の実施形態で説明する軟質媒体３７，５５，５７，５９，６１の音速と音速が等しい材料を用いることが好ましい。
(Composition of soft film)
The
（軟質フィルムの効果）
ところで、検査対象物の表面に複数の圧電素子１７からなるアレイセンサ１３を配置させる場合、上述した軟質材料よりなるダンパ部材１２を用いると、ダンパ部材１２が柔らかいため、圧電素子１７と検査対象物の表面との間に隙間が形成されて、欠陥の探傷の精度が大きく低下する可能性がある。
そこで、センサ面１３ａを覆う軟質フィルム１５を設けることで、圧電素子１７と検査対象物の表面との間に隙間が形成されることを抑制可能となるので、欠陥の探傷の精度良く行うことができる。
(Effect of soft film)
By the way, when the
Therefore, by providing the
上記構成とされた超音波探触子１０では、超音波探触子１０を挿入させる隙間の高さに応じて、ダンパ部材１２の軟質材料を選択してダンパ部材１２の厚さＭ１を薄くして、超音波探触子１０の高さＨを低くする。そして、さらに、超音波探触子１０の高さＨを低くしたい場合には、複数の圧電素子１７の厚さＭ２を薄くする。
In the
（第１の実施形態の超音波探触子の効果）
上述したように、複数の圧電素子１７から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料を用いてダンパ部材１２を構成することで、単位体積当たりのダンピング量を増大させることが可能となる。
これにより、ダンパ部材１２の厚さＭ１を薄くすることが可能となるので、圧電素子１７の厚さＭ２及びダンパ部材１２の厚さＭ１で決まる超音波探触子１０の高さＨを低くすることができる。
(Effect of ultrasonic probe of the first embodiment)
As described above, by constructing the
As a result, the thickness M1 of the
（超音波探触子の設計方法）
ここで、超音波探触子１０の設計方法について説明する。
超音波探触子１０の設計方法は、第１〜第３のステップを有する。
第１のステップでは、検査対象物の探傷のために超音波探触子１０に許容される高さと、検査対象物の探傷のために必要な振動エネルギーの大きさと、に基づいてダンパ部材１２の高さ及び硬度を決定する。
(Design method of ultrasonic probe)
Here, a method of designing the
The method for designing the
In the first step, the
次いで、第２のステップでは、第１のステップにより決定されたダンパ部材１２の高さと検査対象物の探傷のために必要な振動エネルギーの大きさとに基づいて圧電素子１７の幅及び長さを決定する。
Next, in the second step, the width and length of the
第３のステップでは、第１のステップにより決定されたダンパ部材１２の硬度に基づいて、圧電素子１７の固有周波数を決定する。
In the third step, the intrinsic frequency of the
（超音波探触子の設計方法の効果）
上述した第１のステップを用いて、ダンパ部材１２の高さ及び硬度を決定することで、超音波探触子１０の高さを超音波探触子１０が挿入される隙間の高さよりも低くすることが可能となるので、検査対象物の探傷を実施することができる。
また、上述した第２のステップを有することで、超音波探触子１０の高さをさらに低くすることが可能となるため、より狭い隙間に超音波探触子１０を挿入することができる。
さらに、上述した第３のステップを有することで、超音波探触子１０の周波数を探傷に必要な周波数とすることができる。
(Effect of ultrasonic probe design method)
By determining the height and hardness of the
Further, by having the second step described above, the height of the
Further, by having the above-mentioned third step, the frequency of the
（超音波探触子を用いた超音波探傷方法）
ここで、上述した超音波探触子１０を用いた超音波探傷方法について説明する。
まず、検査対象物の探傷対象箇所に軟質媒体を設置し、当該軟質媒体に超音波探触子１０を接触させる。この状態で複数の圧電素子１７に所定の信号を出力することで、超音波信号によるスキャンを行う。
(Ultrasonic flaw detection method using ultrasonic probe)
Here, an ultrasonic flaw detection method using the above-mentioned
First, a soft medium is installed at a flaw detection target portion of the inspection target object, and the
超音波信号のスキャン結果は、図示しないコンピュータに入力される。コンピュータは、フィルタ処理によりスキャン結果から低周波数帯（例えば、５ＭＨｚ）に係る超音波の反射波を抽出する。 The scan result of the ultrasonic signal is input to a computer (not shown). The computer extracts the reflected wave of ultrasonic waves in the low frequency band (for example, 5 MHz) from the scan result by filtering.
コンピュータは、抽出した低周波数帯に係る反射波に基づいて検査対象物の表面形状を特定する。なお、低周波数帯に係る超音波は、相対的に広範囲に伝播するため、低周波数帯に係る反射波を用いることで比較的広範囲にわたって表面形状を特定することができる。
次に、コンピュータは、フィルタ処理によりスキャン結果から高周波数帯（例えば、１０ＭＨｚ）に係る超音波の反射波を抽出する。
The computer identifies the surface shape of the inspection object based on the extracted low frequency band reflected wave. Since the ultrasonic waves related to the low frequency band propagate in a relatively wide range, the surface shape can be specified over a relatively wide range by using the reflected waves related to the low frequency band.
Next, the computer extracts the reflected wave of the ultrasonic wave related to the high frequency band (for example, 10 MHz) from the scan result by the filtering process.
なお、圧電素子１７のピッチは、低周波数帯の波においてグレーチングローブの発生を抑制するように設定されているため、高周波数帯の波においてはグレーチングローブが生じ得る。一方で、高周波数帯の波は検査対象物の表面で反射し、アレイセンサ１３に戻らないため、グレーチングローブを無視することができる。
Since the pitch of the
コンピュータは、特定した検査対象物の表面形状と、軟質媒体内の高周波数帯の超音波の伝播速度と、検査対象物内の高周波数帯の超音波の伝播速度とに基づいて、検査対象物内を複数の領域に分割したときの各領域について、高周波数帯の超音波の伝播時間を計算する。
コンピュータは、抽出した高周波数帯の反射波と各領域の伝播時間とに基づいて、反射が生じた領域を特定する。コンピュータは、特定した領域に欠陥が存在すると判定する。
The computer determines the inspection object based on the surface shape of the identified inspection object, the propagation velocity of high frequency band ultrasonic waves in the soft medium, and the propagation velocity of high frequency band ultrasonic waves in the inspection object. The propagation time of ultrasonic waves in the high frequency band is calculated for each region when the inside is divided into a plurality of regions.
The computer identifies the region where the reflection occurs based on the extracted high frequency band reflected wave and the propagation time of each region. The computer determines that a defect is present in the identified area.
（超音波探傷方法の効果）
上述した超音波探傷方法を実施することで、狭い隙間に挿入された超音波探触子１０を用いて、検査対象物の探傷結果を短時間で、かつ高精度に得ることができる。
(Effect of ultrasonic flaw detection method)
By carrying out the ultrasonic flaw detection method described above, the flaw detection result of the inspection object can be obtained in a short time and with high accuracy by using the
＜第２の実施形態＞
図６〜図９を参照して、第２の実施形態に係る超音波探傷スキャナ３０について説明する。図６、図８、及び図９では、超音波探傷スキャナ３０とともに、超音波探傷スキャナ３０の構成要素ではない検査対象物である管状部材１も併せて図示する。
なお、第２の実施形態では、一例として、一対の配管２を溶接することで形成された溶接部３を検査する場合を例に挙げて以下の説明を行う。管状部材１は、強磁性体を有する金属材料で構成されており、一対の配管２と溶接部３と、表面１ａ（一対の配管２及び溶接部３からなる構造体の表面）と、を有する。
<Second embodiment>
The ultrasonic
In the second embodiment, the following description will be given by taking as an example a case of inspecting a welded
（超音波探傷スキャナの全体構成）
超音波探傷スキャナ３０は、超音波探触子３１と、探触支持部材３３と、媒体保持部３５と、軟質媒体３７と、保持回動機構３９と、ロータリーエンコーダ４１と、を有する。
(Overall configuration of ultrasonic flaw detection scanner)
The ultrasonic
（超音波探触子の構成）
超音波探触子３１は、管状部材１に超音波を送信し、欠陥で反射された超音波を受信する。超音波探触子３１は、探触支持部材３３に取り付けられている。
超音波探触子３１は、センサ保持部４５と、アレイセンサ４６と、を有する。センサ保持部４５は、管状部材１の表面１ａと向かい合う面４５ａを有する。
(Structure of ultrasonic probe)
The
The
アレイセンサ４６は、Ｘ方向及びＹ方向に間隔をあけて配置された複数の素子で構成されている。アレイセンサ４６は、センサ保持部４５の面４５ａ側に設けられている。
アレイセンサ４６は、管状部材１の表面１ａと向かい合うセンサ面４６ａを有する。
超音波探触子３１としては、例えば、薄型化されていないリニアアレイプローブを用いることが可能である。
なお、超音波探触子３１として、第１の実施形態で説明した超音波探触子１０を用いてもよい。即ち、超音波探触子３１は、適宜選択することが可能である。
The
The
As the
As the
（探触支持部材の構成）
探触支持部材３３は、支持部材本体４８と、突出部５１，５２と、を有する。
支持部材本体４８は、Ｙ方向を長さ方向とする板状の部材である。支持部材本体４８は、探触支持部材３３の外面３３ａの一部を構成する外面４８ａと、内面４８ｂと、開口部４８Ａと、を有する。
外面４８ａは、平面とされている。外面４８ａには、超音波探触子３１が取り付けられている。
内面４８ｂは、外面４８ａの反対側に配置されている。内面４８ｂは、管状部材１の表面１ａと向かい合う平面である。
開口部４８Ａは、外面４８ａから内面４８ｂに向かう方向（Ｚ方向）に支持部材本体４８を貫通して形成されている。開口部４８Ａは、支持部材本体４８に取り付けられた超音波探触子３１を構成するアレイセンサ４６のセンサ面４６ａ及びセンサ面４６ａの周囲に位置する面４５ａを露出することが可能な大きさとされている。
開口部４８Ａの形状は、例えば、Ｚ方向から視て矩形とすることが可能である。
(Structure of tactile support member)
The
The support member
The
The
The
The shape of the
突出部５１は、Ｘ方向一方側に位置する支持部材本体４８の一方の端部から支持部材本体４８に対して傾斜した状態で斜め下方に突出している。突出部５１は、Ｙ方向に間隔をあけて２つ設けられている。
The protruding
突出部５２は、Ｘ方向他方側に位置する支持部材本体４８の他方の端部から支持部材本体４８に対して傾斜した状態で斜め下方に突出している。突出部５１は、Ｙ方向に間隔をあけて２つ設けられている。
The protruding
（媒体保持部の構成）
媒体保持部３５は、支持部材本体４８の内面４８ｂに設けられた筒状の部材である。
管状部材１の表面１ａ側に位置する媒体保持部３５の端面は、表面１ａに沿う形状とされており、管状部材１の検査を行う際、表面１ａに押し付けられる。
媒体保持部３５は、Ｚ方向において、開口部４８Ａと管状部材１の表面１ａとを連通させ、軟質媒体３７を収容する媒体収容空間３５Ａを有する。
(Structure of medium holding unit)
The
The end surface of the
The
このような媒体保持部３５を有することで、超音波探傷スキャナ３０を管状部材１の表面１ａに沿って周方向に回動さえた場合でも超音波探傷スキャナ３０と管状部材１との間から軟質媒体３７が漏れ出ることを抑制できる。
By having such a
なお、媒体保持部３５は、軟質媒体３７の粘度に応じて、設けるか否かを適宜選択することが可能である。
媒体保持部３５が不要な場合、媒体保持部３５内に収容された軟質媒体３７は、アレイセンサ４６のセンサ面４６ａと管状部材１の表面１ａとの間に配置される。
It should be noted that the
When the
（軟質媒体の構成）
軟質媒体３７は、開口部４８Ａ及び媒体収容空間３５Ａを充填するように配置されている。軟質媒体３７は、第1の軟質媒体３７Ａと、第２の軟質媒体３７Ｂと、を有する。
(Composition of soft medium)
The
第1の軟質媒体３７Ａは、Ｚ方向において、第２の軟質媒体３７Ｂを介してセンサ面４６ａと向かい合うとともに、表面１ａのうち、溶接部３の表面を覆うように配置されている。第１の軟質媒体３７Ａとしては、例えば、水やグリセリンペースト等を用いることが可能である。
The first
第２の軟質媒体３７Ｂは、第１の軟質媒体３７Ａ及び超音波探傷スキャナ３０の内面との間に設けられており、第１の軟質媒体３７Ａを囲むように配置されている。
第２の軟質媒体としては、例えば、ゲルやプラスチック等を用いることが可能である。
The second
As the second soft medium, for example, gel, plastic, or the like can be used.
ここで、図１０〜図１４を参照して、軟質媒体の他の例について説明する。図１１〜図１４において、図９に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。 Here, another example of the soft medium will be described with reference to FIGS. 10 to 14. In FIGS. 11 to 14, the same components as those of the structure shown in FIG. 9 are designated by the same reference numerals.
図１０に示すように、１種類の軟質媒体５５を用いて、開口部４８Ａ及び媒体収容空間３５Ａを充填してもよい。この場合、軟質媒体５５としては、例えば、ゲル等を用いることができる。
As shown in FIG. 10, one type of soft medium 55 may be used to fill the
また、図１１に示すように、第１の軟質媒体３７Ａの周囲全体、及び媒体収容空間３５Ａが露出する管状部材１の表面１ａ全体を覆うように第２の軟質媒体３７Ｂを配置させることで軟質媒体５７を構成してもよい。
Further, as shown in FIG. 11, the second
また、図１２に示すように、管状部材１の表面１ａから離れた位置において、センサ面４６ａと接触するように第１の軟質媒体３７Ａを配置させ、管状部材１の表面１ａと接触し、かつ第１の軟質媒体３７Ａを囲むように第２の軟質媒体５９Ａを配置させることで軟質媒体５９を構成してもよい。
この場合、第２の軟質媒体５９Ａとしては、例えば、ゲル等を用いることができる。
Further, as shown in FIG. 12, at a position away from the
In this case, as the second
また、図１３に示すように、センサ面４６ａとセンサ面４６ａと向かい合う表面１ａとの間に、センサ面４６ａ及び表面１ａと接触するように第１の軟質媒体３７Ａを配置させ、第１の軟質媒体３７Ａの外側に第１の軟質媒体３７Ａと接触する筒状の第２の軟質媒体３７Ｂを配置させることで、軟質媒体３７を構成してもよい。
Further, as shown in FIG. 13, a first
また、図１４に示すように、図９に示す第１の軟質媒体３７Ａに替えて第１の軟質媒体６１Ａを用いるとともに、図９に示す第２の軟質媒体３７Ｂに替えて第２の軟質媒体６１Ｂを用いることで、軟質媒体６１を構成してもよい。
第１の軟質媒体６１Ａとしては、例えば、ゲル等を用いることが可能である。第１の軟質媒体６１Ａとしてゲルを用いる場合、第２の軟質媒体６１Ｂとしては、例えば、プラスチックを用いることが可能である。
Further, as shown in FIG. 14, the first
As the first
上述したように、開口部４８Ａ及び媒体収容空間３５Ａを充填する軟質媒体は、適宜選択することが可能である。
なお、本開示における「軟質媒体」とは、水、グリセリン等のアルコール、高分子材料、ガラス等、またはそれらの混合物からなる媒体であり、任意の形状に合わせて変化させて任意の空間を充填させることが可能な媒体のことをいう。
As described above, the soft medium that fills the
The "soft medium" in the present disclosure is a medium composed of water, alcohol such as glycerin, polymer material, glass, etc., or a mixture thereof, and is changed according to an arbitrary shape to fill an arbitrary space. It is a medium that can be made to grow.
（軟質媒体の効果）
上記構成とされた軟質媒体３７，５５，５７，５９，６１を備えることで、センサ面４６ａと管状部材１の表面１ａとの間に隙間が形成されることを抑制可能となるので、高精度な検査を行うことができる。
(Effect of soft medium)
By providing the
（保持回動機構の構成）
保持回動機構３９は、複数の板ばね７１と、複数の連結板７２と、複数の軸受部７３と、複数のボール７５と、を有する。
板ばね７１は、各突出部５１，５２に対してそれぞれ２つずつ設けられている。複数の板ばね７１の一方の端部は、ボルトにより、各突出部５１，５２に固定されている。
板ばね７１は、管状部材１の表面１ａに向かう方向に外力を加えられると、湾曲に変形して管状部材１の周方向に延び（図６参照）、該外力が無くなると復元力により元の状態に戻り、一方向に延びる（図８参照）。
(Structure of holding rotation mechanism)
The holding
Two
When an external force is applied in the direction toward the
連結板７２は、同一の突出部５１，５２に設けられた２つの板ばね７１の中間位置をＹ方向に連結するための部材である。連結板７２は、２つの板ばね７１に対してボルトで固定されている。
The connecting
軸受部７３は、複数の板ばね７１、及び複数の連結板７２にそれぞれ設けられている。軸受部７３は、各板ばね７１に対して、それぞれ複数（図６の場合、一例として、３つ）設けられている。複数の軸受部７３は、管状部材１の表面１ａと向かい合う側に位置する板ばね７１の面に配置されている。
軸受部７３は、各連結板７２に対して、それぞれ１つ設けられている。軸受部７３は、管状部材１の表面１ａと向かい合う側に位置する連結板７２の面に配置されている。
The bearing
One
ボール７５は、各軸受部７３に対してそれぞれ設けられている。ボール７５は、回転可能な状態で軸受部７３に支持されている。複数のボール７５は、磁石で構成されている。
複数のボール７５は、複数の板ばね７１が管状部材１側に湾曲変形させられた際、管状部材１の表面１ａと接触するとともに、強磁性体を有する金属材料で構成された管状部材１の表面１ａにくっつく。
The
When the plurality of
この状態において、超音波探触子３１、探触支持部材３３と、媒体保持部３５、及び軟質媒体３７からなる構造体が管状部材１の表面１ａに固定される。
また、ボール７５が軸受部に回転可能な状態で支持されているため、超音波探触子３１、探触支持部材３３と、媒体保持部３５、及び軟質媒体３７からなる構造体を管状部材１の周方向に回動させることが可能な構成とされている。
In this state, the structure including the
Further, since the
（保持回動機構の効果）
このような構成とされた複数の板ばね７１、複数の軸受部７３、及び複数のボール７５を用いて保持回動機構３９を構成することで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、媒体保持部３５、及び軟質媒体３７からなる構造体を管状部材１の表面１ａの所定位置に保持することができるとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることができる。
(Effect of holding rotation mechanism)
The
（ロータリーエンコーダの構成）
ロータリーエンコーダ４１は、探触支持部材３３に設けられている。ロータリーエンコーダ４１は、管状部材１の周方向における超音波探触子３１の移動距離を計測する。
(Rotary encoder configuration)
The
（ロータリーエンコーダの効果）
このような構成とされたロータリーエンコーダ４１を備えることで、管状部材１の周方向における超音波探触子３１の移動距離を計測することができる。
(Effect of rotary encoder)
By providing the
なお、第２の実施形態では、一例として、探触支持部材３３にロータリーエンコーダ４１を固定した場合を例に挙げて説明したが、例えば、磁石等を用いてロータリーエンコーダ４１を管状部材１に固定し、超音波探傷スキャナ３０の外面または側面とロータリー計測軸とを接触させる構成としてもよい。
In the second embodiment, as an example, the case where the
（第２の実施形態の超音波探傷スキャナの効果）
第２の実施形態の超音波探傷スキャナ３０によれば、探触支持部材３３に形成された開口部４８Ａ、及び媒体保持部３５の媒体収容空間３５Ａを充填するとともに、管状部材１の表面１ａ及びセンサ面４６ａと接触する軟質媒体３７を備えることで、センサ面４６ａから管状部材１の表面１ａまでの間に隙間が形成されることを抑制可能となるので、高精度な検査を行うことができる。
(Effect of ultrasonic flaw detection scanner of the second embodiment)
According to the ultrasonic
また、上記構成とされた保持回動機構３９を備えることで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、媒体保持部３５、及び軟質媒体３７からなる構造体を異なる外径とされた管状部材１に取り付けることができるとともに、管状部材１の周方向の検査を行うことができる。
Further, by providing the
＜第３の実施形態＞
図１５を参照して、第３の実施形態に係る超音波探傷スキャナ８０について説明する。図１５において、図６〜図９に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
また、図１５では、超音波探傷スキャナ８０とともに、超音波探傷スキャナ８０の構成要素ではない検査対象物である管状部材１も併せて図示する。
<Third embodiment>
The ultrasonic
Further, in FIG. 15, together with the ultrasonic
（超音波探傷スキャナの全体構成）
超音波探傷スキャナ８０は、第２の実施形態の超音波探傷スキャナ３０を構成する保持回動機構３９に替えて、保持回動機構８１を備えるとともに、一対の支持機構８２をさらに備えること以外は、超音波探傷スキャナ３０と同様な構成されている。
(Overall configuration of ultrasonic flaw detection scanner)
The ultrasonic
（保持回動機構の構成）
保持回動機構８１は、複数（図１５の場合、一例として４つ）のチェーン８５と、複数のローラ８７と、複数の軸部８９と、を有する。
チェーン８５は、Ｘ方向に位置する探触支持部材３３の両端部にそれぞれ２つずつ設けられている。各チェーン８５の一方の端部は、探触支持部材３３に固定されている。
複数のチェーン８５は、保持回動機構８１が管状部材１に超音波探触子３１を取り付けた状態において、管状部材１の周方向に延びている。
(Structure of holding rotation mechanism)
The holding
Two
The plurality of
ローラ８７は、各チェーン８５の間に配置されている。ローラ８７は、チェーン８５が延びる方向に間隔をあけて複数配置されている。
軸部８９は、Ｙ方向に延びており、各チェーン８５に間隔をあけて複数設けられている。軸部８９は、Ｙ方向にローラ８７を貫通しており、回動可能な状態でローラ８７を支持している。
The
A plurality of
複数のローラ８７は、磁石で構成されている。複数のローラ８７は、管状部材１の表面１ａと接触することで、管状部材１の表面１ａの周方向に沿うように配置されたチェーン８５を管状部材１に固定する。
この状態において、超音波探触子３１、探触支持部材３３と、媒体保持部３５、及び軟質媒体からなる構造体が管状部材１の表面１ａに固定される。
また、軸部８９によりローラ８７が回転可能な状態で支持されているため、超音波探触子３１、探触支持部材３３と、媒体保持部３５、及び軟質媒体からなる構造体を管状部材１の周方向に回動させることが可能となる。
The plurality of
In this state, the structure composed of the
Further, since the
（保持回動機構の効果）
このような構成とされた複数のチェーン８５、複数のローラ８７、及び複数の軸部８９を用いて保持回動機構８１を構成することで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、及び軟質媒体３７からなる構造体の管状部材１に対する位置を規制することができるとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることができる。
(Effect of holding rotation mechanism)
By constructing the holding
一対の支持機構８２は、支持部材本体４８の内面４８ｂから管状部材１の表面１ａに向かう方向に延びており、管状部材１の表面１ａと接触している。一対の支持機構８２は、媒体保持部３５を挟んで、Ｙ方向に配置されている。
The pair of
（第３の実施形態の超音波探傷スキャナの効果）
上記構成とされた第３の実施形態の超音波探傷スキャナ８０は、先に説明した第２の実施形態の超音波探傷スキャナ８０と同様な効果を得ることができる。
(Effect of ultrasonic flaw detection scanner of the third embodiment)
The ultrasonic
以上、本開示の好ましい実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本開示の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 Although the preferred embodiments of the present disclosure have been described in detail above, the present disclosure is not limited to such specific embodiments, and various aspects are within the scope of the gist of the present disclosure described in the claims. It can be transformed and changed.
なお、第２の実施形態では、保持回動機構の一例として、複数の板ばね７１、複数の軸受部７３、及び複数のボール７５により構成された保持回動機構３９を例に挙げて説明し、第３の実施形態では、保持回動機構の一例として、複数のチェーン８５、複数のローラ８７、及び複数の軸部８９により構成された保持回動機構８１を例に挙げて説明した。
しかし、上記保持回動機構３９，８１は、一例であり、保持回動機構の構成は、これらに限定されない。
In the second embodiment, as an example of the holding rotation mechanism, a holding
However, the holding and
保持回動機構としては、管状部材１の周方向に延びる部分を有し、超音波探触子３１、探触支持部材３３、及び軟質媒体３７からなる構造体を管状部材１に保持するとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることが可能で、かつ管状部材１の表面１ａから管状部材１の内側に向かう方向に押し付け力を発生させることが可能な物であればよい。
保持回動機構の他の例としては、例えば、マジックハンドやマジックテープ（登録商標）等の簡便な構成のものを用いてもよい。
The holding and rotating mechanism has a portion extending in the circumferential direction of the
As another example of the holding rotation mechanism, for example, a simple structure such as a magic hand or a magic tape (registered trademark) may be used.
＜付記＞
各実施形態に記載の超音波探触子１０、超音波探触子の設計方法、及び超音波探傷スキャナ３０，８０は、例えば、以下のように把握される。
<Additional notes>
The
（１）第１の態様に係る超音波探触子１０は、検査対象物（管状部材１）の表面１ａ形状を認識し、前記表面１ａ形状に関する情報に基づいて、超音波の励振条件を補正して、前記検査対象物（管状部材１）の内部の検査を行う際に使用する超音波探触子１０であって、前記超音波を送受信する複数の圧電素子１７、及び前記検査対象物（管状部材１）の表面１ａと向かいう合うセンサ面１３ａを有し、前記複数の圧電素子１７が互いに間隔をあけて、前記圧電素子１７の幅方向（Ｙ方向）及び長さ方向（Ｘ方向）に配置されたアレイセンサ１３と、前記アレイセンサ１３が配置される一面１２ａを含み、前記複数の圧電素子１７から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料で構成されたダンパ部材１２と、を備える。
(1) The
このように、複数の圧電素子１７から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料を用いてダンパ部材１２を構成することで、単位体積当たりのダンピング量を増大させることが可能となる。
これにより、ダンパ部材１２の厚さＭ１を薄くすることが可能となるので、圧電素子１７の厚さＭ２及びダンパ部材１２の厚さＭ１で決まる超音波探触子１０の高さＨを低くすることができる。
As described above, by constructing the
As a result, the thickness M1 of the
（２）第２の態様に係る超音波探触子１０は、（１）の超音波探触子１０であって、前記複数の圧電素子１７の厚さＭ１を薄くするとともに、前記圧電素子１７の幅及び長さを欠陥の探傷に必要なエネルギー及び周波数を得ることが可能な大きさとしてもよい。
(2) The
このように、圧電素子１７の厚さＭ２を薄くすることで、圧電素子１７の厚さＭ２とダンパ部材１２の厚さＭ１との合計である超音波探触子１０の高さＨを低くすることができる。
ところで、単に圧電素子１７の厚さＭ２を薄くすると、欠陥の探傷に必要なエネルギー（音場エネルギー）及び周波数を得ることが難しくなり、欠陥の探傷を精度良く行うことが困難となる。
しかし、上記のように、圧電素子１７の幅及び長さを欠陥の探傷に必要なエネルギー（音場エネルギー）及び周波数を得ることが可能な大きさとする（即ち、圧電素子１７の幅及び長さを大きくする）ことで、欠陥の探傷を精度良く行うことができる。
By reducing the thickness M2 of the
By the way, if the thickness M2 of the
However, as described above, the width and length of the
（３）第３の態様に係る超音波探触子１０は、（１）または（２）の超音波探触子１０であって、前記圧電素子の固有周波数は、前記周波数よりも高くてもよい。
(3) The
圧電素子１７の固有周波数は、ダンパ部材１２の影響を受けて低下してしまう。そこで、圧電素子１７の固有周波数を欠陥の探傷に必要な周波数よりも高くすることで、超音波探触子１０の周波数を欠陥の探傷に必要な周波数にすることができる。
The intrinsic frequency of the
（４）第４の態様に係る超音波探触子１０は、（１）から（３）のうち、いずれか一項記載の超音波探触子１０であって、前記ダンパ部材は、前記圧電素子を励起させる際、ダンピングにより１波〜３波のスパイク波形が形成される硬度とされていてもよい。
(4) The
このように、圧電素子１７を励起させる際、ダンパ部材１２の硬度を１波〜３波のスパイク波形を形成することの可能な硬さとすることで、励起波形幅を小さくすることが可能となる。
これにより、超音波探触子１０を配置させる隙間が狭く、検査対象物（管状部材１）の表面１ａとセンサ面１３ａとが非常に近い場合でも検査対象物（管状部材１）の表面１ａを精度良く認識することができる。
In this way, when the
As a result, the gap for arranging the
（５）第５の態様に係る超音波探触子１０は、（１）から（３）のうち、いずれか一項記載の超音波探触子１０であって、前記センサ面１３ａは、前記圧電素子１７の長さ方向（Ｘ方向）における曲率を変えることで構成された凹曲面であってもよい。
(5) The
このように、センサ面１３ａを凹曲面とすることで、検査対象物（管状部材１）の任意の一断面に超音波を収束させることが可能となるので、任意の一断面における分解能を向上させることができ、かつ任意の一断面における傷の検出感度を向上させることができる。
By making the
（６）第６の態様に係る超音波探触子１０は、（１）から（５）のうち、いずれか一項記載の超音波探触子１０であって、前記複数の圧電素子１７は、それぞれ低周波数帯から高周波帯の超音波を送受信する素子であって、前記複数の圧電素子１７は、グレーチングローブの発生を抑制可能な範囲で大きなピッチＰ１，Ｐ２で配置されていてもよい。
(6) The
上記ピッチＰ１，Ｐ２で配置された複数の圧電素子１７を有することで、グレーチングローブの発生を抑制した上で一度の計測で検査対象物（管状部材１）の表面１ａの検査に必要な探傷範囲を確保することができる。
By having a plurality of
（７）第７の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（１）から（６）のうち、いずれか一項記載の超音波探触子１０と、前記超音波探触子１０が取り付けられる外面４８ａ、前記検査対象物である管状部材１の表面１ａと向き合う内面４８ｂ、及び前記外面４８ａから前記内面４８ｂに向かう方向に貫通し、前記センサ面１３ａを露出させる開口部４８Ａを有し、前記管状部材１の表面１ａから離れて配置される探触支持部材３３と、前記探触支持部材３３と前記管状部材１の表面１ａとの間、及び前記開口部４８Ａを充填するとともに、前記管状部材１の表面１ａと接触する軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１と、前記管状部材１の周方向に延びる部分を有し、前記超音波探触子１０、前記探触支持部材３３、及び前記軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１からなる構造体を前記管状部材１に保持するとともに、前記構造体を前記周方向に回動させる保持回動機構３９と、を備え、前記保持回動機構３９は、前記管状部材１の表面１ａから前記管状部材１の内側に向かう方向に押し付け力を発生させる。
(7) In the
上記構成とされた軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１を備えることで、センサ面１３ａから管状部材１の表面１ａまでの間に隙間が形成されることを抑制可能となるので、高精度な検査を行うことができる。
また、上記構成とされた保持回動機構３９を備えることで、超音波探触子１０、軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１、及び探触支持部材３３からなる構造体を異なる外径とされた管状部材１に取り付けることができるとともに、管状部材１の周方向の検査を行うことができる。
By providing the
Further, by providing the
（８）第８の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（７）の超音波探傷スキャナ３０，８０あって、前記超音波探触子１０は、前記センサ面１３ａに設けられ、前記軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１と接触する軟質フィルム１５を備えており、前記軟質フィルム１５は、前記軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１の音速と等しい音速とされた材料で構成されていてもよい。
(8) The
このように、軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１の音速と等しい音速とされた材料で軟質フィルム１５を構成することで、軟質フィルム１５と軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１との界面において、界面エコーが発生することを抑制できる。
また、センサ面１３ａに軟質フィルム１５を設けることで、圧電素子１７と管状部材１の表面１ａとの間に隙間が形成されることを抑制可能となるので、欠陥の探傷の精度良く行うことができる。
In this way, by constructing the
Further, by providing the
（９）第９の態様に係る超音波探傷スキャナ３０は、（７）または（８）の超音波探傷スキャナ３０あって、前記管状部材１は、強磁性体を有する金属材料で構成されており、前記保持回動機構３９は、一方の端部が前記探触支持部材３３と接続され、前記管状部材１の周方向に延びる複数の板ばね７１と、前記管状部材１の表面１ａと向かい合う前記複数の板ばね７１の面に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の軸受部７３と、前記軸受部７３に回転可能に支持され、前記管状部材１と接触する磁石からなるボール７５と、を有してもよい。
(9) The ultrasonic
このような構成とされた複数の板ばね７１、複数の軸受部７３、及び複数のボール７５を用いて保持回動機構３９を構成することで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、及び軟質媒体３７からなる構造体の管状部材１の表面１ａに対する位置を規制することができるとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることができる。
The
（１０）第１０の態様に係る超音波探傷スキャナ８０は、（７）または（８）の超音波探傷スキャナ８０あって、前記管状部材１は、強磁性体を有する金属材料で構成されており、前記保持回動機構８１は、一方の端部が前記探触支持部材３３と接続され、前記管状部材１の周方向に延びる複数のチェーン８５と、前記チェーン８５に設けられ、前記チェーン８５の長さ方向に間隔をあけて配置され、前記管状部材１の表面１ａと接触した状態で前記周方向に回転可能な複数のローラ８７と、を有し、前記複数のローラ８７は、磁石で構成されており、前記管状部材１と接触してもよい。
(10) The ultrasonic
このような構成とされた複数のチェーン８５、及び複数のローラ８７を用いて保持回動機構８１を構成することで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、及び軟質媒体３７からなる構造体の管状部材１に対する位置を規制することができるとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることができる。
By forming the holding
（１１）第１１の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（７）から（１０）のうち、いずれか一項記載の超音波探傷スキャナ３０，８０あって、前記探触支持部材３３の内面４８ｂに設けられ、前記開口部４８Ａを囲むとともに、前記管状部材１の表面１ａに当接され、前記探触支持部材３３と前記管状部材１の表面１ａとの間に配置された前記軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１を保持する媒体保持部３５を備えてもよい。
(11) The ultrasonic
このような構成とされた媒体保持部３５を有することで、媒体保持部３５により軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１を保持して、軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１が漏れ出ることを抑制した上で、上記構造体を周方向に回動させて、管状部材１の周方向の検査を行うことができる。
By having the medium holding
（１２）第１２の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（７）から（１１）のうち、いずれか一項記載の超音波探傷スキャナ３０，８０あって、前記管状部材１の周方向における前記超音波探触子３１の移動距離を計測するロータリーエンコーダ４１をさらに備えてもよい。
(12) The ultrasonic
このような構成とされたロータリーエンコーダ４１を備えることで、管状部材１の周方向における超音波探触子３１の移動距離を計測することができる。
By providing the
（１３）第１３の態様に係る超音波探触子１０の設計方法は、ダンパ部材１２と、前記ダンパ部材１２の一面に設けられ、複数の圧電素子１７が幅方向および長さ方向に配置されたアレイセンサ１３と、を備える超音波探触子１０の設計方法であって、検査対象物の探傷のために前記超音波探触子１０に許容される高さと、前記検査対象物の探傷のために必要な振動エネルギーの大きさと、に基づいて前記ダンパ部材１２の高さ及び硬度を決定する第１のステップを有する。
(13) The method for designing the
このような方法を用いて、ダンパ部材１２の高さ及び硬度を決定することで、超音波探触子１０の高さを超音波探触子１０が挿入される隙間の高さよりも低くすることが可能となるので、検査対象物の探傷を実施することができる。
By determining the height and hardness of the
（１４）第１４の態様に係る超音波探触子１０の設計方法は、（１３）記載の超音波探触子１０の設計方法であって、前記第１のステップにより決定された前記ダンパ部材１２の高さと前記検査対象物の探傷のために必要な前記振動エネルギーの大きさとに基づいて前記圧電素子１７の幅及び長さを決定する第２のステップをさらに有してもよい。
(14) The method for designing the
このような第２のステップを有することで、超音波探触子１０の高さをさらに低くすることが可能となるため、より狭い隙間に超音波探触子１０を挿入することができる。
By having such a second step, the height of the
（１５）第１５の態様に係る超音波探触子１０の設計方法は、（１３）または（１４）記載の超音波探触子１０の設計方法であって、前記第１のステップにより決定された前記ダンパ部材１２の硬度に基づいて前記圧電素子１７の固有周波数を決定する第３のステップをさらに有してもよい。
(15) The method for designing the
このような第３のステップを有することで、超音波探触子１０の周波数を探傷に必要な周波数とすることができる。
By having such a third step, the frequency of the
（１６）第１６の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、検査対象物（管状部材１）に超音波を送信し、欠陥で反射された前記超音波を受信するアレイセンサ４６を有する超音波探触子３１と、前記超音波探触子３１が取り付けられる外面４８ａ、前記検査対象物である管状部材１の表面１ａと向き合う内面４８ｂ、及び前記外面４８ａから前記内面４８ｂに向かう方向に貫通し、前記アレイセンサ４６のセンサ面４６ａを露出させる開口部４８Ａを有し、前記管状部材１の表面１ａから離れて配置される探触支持部材３３と、前記探触支持部材３３と前記管状部材１の表面１ａとの間、及び前記開口部４８Ａを充填するとともに、前記管状部材１の表面１ａと接触する軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１と、前記管状部材１の周方向に延びる部分を有し、前記超音波探触子３１、前記探触支持部材３３、及び前記軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１からなる構造体を前記管状部材１に保持するとともに、前記構造体を前記周方向に回動させる保持回動機構３９，８１と、を備え、前記保持回動機構３９，８１は、前記管状部材１の表面１ａから前記管状部材１の内側に向かう方向に押し付け力を発生させる。
(16) The ultrasonic
上記構成とされた軟質媒体を備えることで、センサ面４６ａと管状部材１の表面１ａとの間に隙間が形成されることを抑制可能となるので、高精度な検査を行うことができる。
また、上記構成とされた保持回動機構３９，８１を備えることで、超音波探触子３１、軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１、及び探触支持部材３３からなる構造体を異なる外径とされた管状部材１に取り付けることができるとともに、管状部材１の周方向の検査を行うことができる。
By providing the soft medium having the above configuration, it is possible to suppress the formation of a gap between the
Further, by providing the holding and
（１７）第１７の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（１６）の超音波探傷スキャナ３０，８０あって、前記管状部材１は、強磁性体を有する金属材料で構成されており、前記保持回動機構３９は、一方の端部が前記探触支持部材３３と接続され、前記管状部材１の周方向に延びる板ばね７１と、前記管状部材１の表面１ａと向かい合う前記板ばね７１の面に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の軸受部７３と、前記軸受部７３に回転可能に支持され、前記管状部材１と接触する磁石からなるボール７５と、を有してもよい。
(17) The ultrasonic
このような構成とされた板ばね７１、複数の軸受部７３、及び複数のボール７５を用いて保持回動機構３９を構成することで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、及び軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１からなる構造体を管状部材１に保持することができるとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることができる。
By configuring the holding
（１８）第１８の態様に係る超音波探傷スキャナ８０は、（１６）の超音波探傷スキャナ８０あって、前記管状部材１は、強磁性体を有する金属材料で構成されており、前記保持回動機構８１は、一方の端部が前記探触支持部材３３と接続され、前記管状部材１の周方向に延びるチェーン８５と、前記チェーン８５に設けられ、前記チェーン８５の長さ方向に間隔をあけて配置され、前記管状部材１の表面１ａと接触した状態で前記周方向に回転可能な複数のローラ８７と、を有し、前記複数のローラ８７は、前記管状部材１と接触する磁石からなってもよい。
(18) The ultrasonic
このような構成とされたチェーン８５、及び複数のローラ８７を用いて保持回動機構８１を構成することで、超音波探触子３１、探触支持部材３３、及び軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１からなる構造体を管状部材１に保持することができるとともに、該構造体を管状部材１の周方向に回動させることができる。
By constructing the holding
（１９）第１９の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（１６）から（１８）のうち、いずれか一項記載の超音波探傷スキャナ３０，８０あって、前記探触支持部材３３の内面４８ｂに設けられ、前記開口部４８Ａを囲むとともに、前記管状部材１の表面１ａに当接され、前記探触支持部材３３と前記管状部材１の表面１ａとの間に配置された前記軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１を保持する媒体保持部３５を備えてもよい。
(19) The ultrasonic
このような構成とされた媒体保持部３５を有することで、媒体保持部３５により軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１を保持させて、軟質媒体３７，５５,５７，５９，６１が漏れ出ることを抑制した上で、上記構造体を周方向に回動させて、管状部材１の周方向の検査を行うことができる。
By having the medium holding
（２０）第２０の態様に係る超音波探傷スキャナ３０，８０は、（１６）から（１９）のうち、いずれか一項記載の超音波探傷スキャナ３０，８０であって、前記管状部材１の周方向における前記超音波探触子３１の移動距離を計測するロータリーエンコーダ４１をさらに備えてもよい。
(20) The ultrasonic
このような構成とされたロータリーエンコーダ４１を備えることで、管状部材１の周方向における超音波探触子３１の移動距離を計測することができる。
By providing the
１…管状部材
１ａ…表面
２…配管
３…溶接部
１０，３１…超音波探触子
１２…ダンパ部材
１２ａ…一面
１２ａａ…センサ載置面
１２ａｂ…非センサ載置面
１２ｂ…他面
１３，４６…アレイセンサ
１３ａ，４６ａ…センサ面
１５…軟質フィルム
１７…圧電素子
１７ａ…送受信面
３０，８０…超音波探傷スキャナ
３３…探触支持部材
３３ａ、４８ａ…外面
３５…媒体保持部
３５Ａ…媒体収容空間
３７，５５，５７，５９，６１…軟質媒体
３７Ａ，６１Ａ…第１の軟質媒体
３７Ｂ，５９Ａ，６１Ｂ…第２の軟質媒体
３９，８１…保持回動機構
４１…ロータリーエンコーダ
４５…センサ保持部
４５ａ…面
４８…支持部材本体
４８Ａ…開口部
４８ｂ…内面
５１，５２…突出部
７１…板ばね
７２…連結板
７３…軸受部
７５…ボール
８２…支持機構
８５…チェーン
８７…ローラ
８９…軸部
Ｈ…高さ
Ｍ１，Ｍ２…厚さ
Ｐ１，Ｐ２…ピッチ
1 ...
Claims (20)
前記超音波を送受信する複数の圧電素子、及び前記検査対象物の表面と向かいう合うセンサ面を有し、前記複数の圧電素子が互いに間隔をあけて、前記圧電素子の幅方向及び長さ方向に配置されたアレイセンサと、
前記アレイセンサが配置される一面を含み、前記複数の圧電素子から発生する振動エネルギーを吸収可能な軟質材料で構成されたダンパ部材と、
を備える超音波探触子。 It is an ultrasonic probe used when recognizing the surface shape of the object to be inspected, correcting the excitation condition of ultrasonic waves based on the information on the surface shape, and inspecting the inside of the object to be inspected. hand,
It has a plurality of piezoelectric elements for transmitting and receiving ultrasonic waves, and a sensor surface facing the surface of the inspection object, and the plurality of piezoelectric elements are spaced apart from each other in the width direction and the length direction of the piezoelectric element. Array sensors placed in and
A damper member including one surface on which the array sensor is arranged and made of a soft material capable of absorbing vibration energy generated from the plurality of piezoelectric elements, and a damper member.
Ultrasonic probe equipped with.
前記複数の圧電素子は、グレーチングローブの発生を抑制可能な範囲で大きなピッチで配置されている請求項１から５のうち、いずれか一項記載の超音波探触子。 The plurality of piezoelectric elements are elements that transmit and receive ultrasonic waves in the low frequency band to the high frequency band, respectively.
The ultrasonic probe according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of piezoelectric elements are arranged at a large pitch within a range in which the generation of grating gloves can be suppressed.
前記超音波探触子が取り付けられる外面、前記検査対象物である管状部材の表面と向き合う内面、及び前記外面から前記内面に向かう方向に貫通し、前記センサ面を露出させる開口部を有し、前記管状部材の表面から離れて配置される探触支持部材と、
前記探触支持部材と前記管状部材の表面との間、及び前記開口部を充填するとともに、前記管状部材の表面と接触する軟質媒体と、
前記管状部材の周方向に延びる部分を有し、前記超音波探触子、前記探触支持部材、及び前記軟質媒体からなる構造体を前記管状部材に保持するとともに、前記構造体を前記周方向に回動させる保持回動機構と、
を備え、
前記保持回動機構は、前記管状部材の表面から前記管状部材の内側に向かう方向に押し付け力を発生させる超音波探傷スキャナ。 The ultrasonic probe according to any one of claims 1 to 6,
It has an outer surface to which the ultrasonic probe is attached, an inner surface facing the surface of the tubular member to be inspected, and an opening that penetrates from the outer surface toward the inner surface to expose the sensor surface. A tactile support member arranged away from the surface of the tubular member, and
A soft medium that fills the opening between the tactile support member and the surface of the tubular member and is in contact with the surface of the tubular member.
The tubular member has a portion extending in the circumferential direction, and the structure composed of the ultrasonic probe, the probe support member, and the soft medium is held by the tubular member, and the structure is held in the circumferential direction. A holding rotation mechanism that rotates to
With
The holding rotation mechanism is an ultrasonic flaw detection scanner that generates a pressing force from the surface of the tubular member toward the inside of the tubular member.
前記軟質フィルムは、前記軟質媒体の音速と等しい音速とされた材料で構成されている請求項７記載の超音波探傷スキャナ。 The ultrasonic probe is provided on the sensor surface and includes a soft film that comes into contact with the soft medium.
The ultrasonic flaw detection scanner according to claim 7, wherein the soft film is made of a material having a sound velocity equal to that of the soft medium.
前記保持回動機構は、一方の端部が前記探触支持部材と接続され、前記管状部材の周方向に延びる複数の板ばねと、
前記管状部材の表面と向かい合う前記複数の板ばねの面に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の軸受部と、
前記軸受部に回転可能に支持され、前記管状部材と接触する磁石からなるボールと、
を有する請求項７または８記載の超音波探傷スキャナ。 The tubular member is made of a metal material having a ferromagnet.
The holding rotation mechanism includes a plurality of leaf springs having one end connected to the tactile support member and extending in the circumferential direction of the tubular member.
A plurality of bearing portions provided on the surfaces of the plurality of leaf springs facing the surface of the tubular member and arranged at intervals in the circumferential direction.
A ball made of a magnet rotatably supported by the bearing portion and in contact with the tubular member,
7. The ultrasonic flaw detection scanner according to claim 7 or 8.
前記保持回動機構は、一方の端部が前記探触支持部材と接続され、前記管状部材の周方向に延びる複数のチェーンと、
前記チェーンに設けられ、前記チェーンの長さ方向に間隔をあけて配置され、前記管状部材の表面と接触した状態で前記周方向に回転可能な複数のローラと、
を有し、
前記複数のローラは、磁石で構成されており、前記管状部材と接触する請求項７または８記載の超音波探傷スキャナ。 The tubular member is made of a metal material having a ferromagnet.
The holding rotation mechanism includes a plurality of chains having one end connected to the tactile support member and extending in the circumferential direction of the tubular member.
A plurality of rollers provided on the chain, arranged at intervals in the length direction of the chain, and rotatable in the circumferential direction in contact with the surface of the tubular member.
Have,
The ultrasonic flaw detection scanner according to claim 7 or 8, wherein the plurality of rollers are composed of magnets and come into contact with the tubular member.
検査対象物の探傷のために前記超音波探触子に許容される高さと、前記検査対象物の探傷のために必要な振動エネルギーの大きさと、に基づいて前記ダンパ部材の高さ及び硬度を決定する第１のステップを有する超音波探触子の設計方法。 A method for designing an ultrasonic probe including a damper member and an array sensor provided on one surface of the damper member and having a plurality of piezoelectric elements arranged in the width direction and the length direction.
The height and hardness of the damper member are determined based on the height allowed for the ultrasonic probe for flaw detection of the inspection object and the magnitude of vibration energy required for flaw detection of the inspection object. A method of designing an ultrasonic probe having a first step to determine.
前記超音波探触子が取り付けられる外面、前記検査対象物である管状部材の表面と向き合う内面、及び前記外面から前記内面に向かう方向に貫通し、前記アレイセンサのセンサ面を露出させる開口部を有し、前記管状部材の表面から離れて配置される探触支持部材と、
前記探触支持部材と前記管状部材の表面との間、及び前記開口部を充填するとともに、前記管状部材の表面と接触する軟質媒体と、
前記管状部材の周方向に延びる部分を有し、前記超音波探触子、前記探触支持部材、及び前記軟質媒体からなる構造体を前記管状部材に保持するとともに、前記構造体を前記周方向に回動させる保持回動機構と、
を備え、
前記保持回動機構は、前記管状部材の表面から前記管状部材の内側に向かう方向に押し付け力を発生させる超音波探傷スキャナ。 An ultrasonic probe having an array sensor that transmits ultrasonic waves to an object to be inspected and receives the ultrasonic waves reflected by a defect.
An outer surface to which the ultrasonic probe is attached, an inner surface facing the surface of the tubular member to be inspected, and an opening penetrating from the outer surface toward the inner surface to expose the sensor surface of the array sensor. A tactile support member that has and is arranged away from the surface of the tubular member.
A soft medium that fills the opening between the tactile support member and the surface of the tubular member and is in contact with the surface of the tubular member.
The tubular member has a portion extending in the circumferential direction, and the structure composed of the ultrasonic probe, the probe support member, and the soft medium is held by the tubular member, and the structure is held in the circumferential direction. A holding rotation mechanism that rotates to
With
The holding rotation mechanism is an ultrasonic flaw detection scanner that generates a pressing force from the surface of the tubular member toward the inside of the tubular member.
前記保持回動機構は、一方の端部が前記探触支持部材と接続され、前記管状部材の周方向に延びる板ばねと、
前記管状部材の表面と向かい合う前記板ばねの面に設けられ、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の軸受部と、
前記軸受部に回転可能に支持され、前記管状部材と接触する磁石からなるボールと、
を有する請求項１６記載の超音波探傷スキャナ。 The tubular member is made of a metal material having a ferromagnet.
The holding rotation mechanism includes a leaf spring having one end connected to the tactile support member and extending in the circumferential direction of the tubular member.
A plurality of bearing portions provided on the surface of the leaf spring facing the surface of the tubular member and arranged at intervals in the circumferential direction.
A ball made of a magnet rotatably supported by the bearing portion and in contact with the tubular member,
16. The ultrasonic flaw detection scanner according to claim 16.
前記保持回動機構は、一方の端部が前記探触支持部材と接続され、前記管状部材の周方向に延びるチェーンと、
前記チェーンに設けられ、前記チェーンの長さ方向に間隔をあけて配置され、前記管状部材の表面と接触した状態で前記周方向に回転可能な複数のローラと、
を有し、
前記複数のローラは、前記管状部材と接触する磁石からなる請求項１６記載の超音波探傷スキャナ。 The tubular member is made of a metal material having a ferromagnet.
The holding rotation mechanism includes a chain having one end connected to the tactile support member and extending in the circumferential direction of the tubular member.
A plurality of rollers provided on the chain, arranged at intervals in the length direction of the chain, and rotatable in the circumferential direction in contact with the surface of the tubular member.
Have,
The ultrasonic flaw detection scanner according to claim 16, wherein the plurality of rollers are magnets that come into contact with the tubular member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020029839A JP7323477B2 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Ultrasonic probe and ultrasonic flaw scanner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020029839A JP7323477B2 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Ultrasonic probe and ultrasonic flaw scanner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021135107A true JP2021135107A (en) | 2021-09-13 |
| JP7323477B2 JP7323477B2 (en) | 2023-08-08 |
Family
ID=77660932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020029839A Active JP7323477B2 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Ultrasonic probe and ultrasonic flaw scanner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7323477B2 (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589064A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ultrasonic examination method for transversal crack of welding bead |
| JPH0195659U (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | ||
| JP2000162195A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | Ultrasonic piping measuring device |
| JP2004294128A (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Ultrasonic test equipment of pipe weld zone |
| JP2006170685A (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Automatic ultrasonic flaw detector for tubular structure |
| JP2007192649A (en) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toshiba Corp | Three-dimensional ultrasonic inspecting apparatus |
| JP2012177682A (en) * | 2011-01-31 | 2012-09-13 | Atox Co Ltd | Water seal type probe holding device and inspection method using the same |
| JP3191253U (en) * | 2014-04-04 | 2014-06-12 | ジャパンプローブ株式会社 | Ultrasonic probe |
| JP2015040697A (en) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ultrasonic flaw detection sensor and ultrasonic flaw detection method |
| JP2015099164A (en) * | 2015-02-25 | 2015-05-28 | 株式会社東芝 | Ultrasonic test equipment and ultrasonic flaw detection method |
| JP2017005636A (en) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | キヤノン株式会社 | Transducer, and subject information acquisition device |
| JP2019158876A (en) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 三菱重工業株式会社 | Ultrasonic inspection method, ultrasonic inspection device and program |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014119684A1 (en) | 2014-12-29 | 2016-06-30 | Areva Gmbh | Apparatus and method for non-destructive testing of a component with ultrasound |
-
2020
- 2020-02-25 JP JP2020029839A patent/JP7323477B2/en active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589064A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ultrasonic examination method for transversal crack of welding bead |
| JPH0195659U (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | ||
| JP2000162195A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | Ultrasonic piping measuring device |
| JP2004294128A (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Ultrasonic test equipment of pipe weld zone |
| JP2006170685A (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Automatic ultrasonic flaw detector for tubular structure |
| JP2007192649A (en) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toshiba Corp | Three-dimensional ultrasonic inspecting apparatus |
| JP2012177682A (en) * | 2011-01-31 | 2012-09-13 | Atox Co Ltd | Water seal type probe holding device and inspection method using the same |
| JP2015040697A (en) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ultrasonic flaw detection sensor and ultrasonic flaw detection method |
| JP3191253U (en) * | 2014-04-04 | 2014-06-12 | ジャパンプローブ株式会社 | Ultrasonic probe |
| JP2015099164A (en) * | 2015-02-25 | 2015-05-28 | 株式会社東芝 | Ultrasonic test equipment and ultrasonic flaw detection method |
| JP2017005636A (en) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | キヤノン株式会社 | Transducer, and subject information acquisition device |
| JP2019158876A (en) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 三菱重工業株式会社 | Ultrasonic inspection method, ultrasonic inspection device and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7323477B2 (en) | 2023-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2648120C (en) | Ultrasonic probe, ultrasonic flaw detection method, and ultrasonic flaw detection apparatus | |
| KR101163549B1 (en) | Calibration block for phased-array ultrasonic inspection | |
| WO2012008144A1 (en) | Ultrasonic flaw detecting apparatus and ultrasonic flaw detecting method | |
| Michaels | Ultrasonic wavefield imaging: Research tool or emerging NDE method? | |
| JP2011149888A (en) | Compound-type ultrasonic probe, and ultrasonic flaw detection method by tofd method using the probe | |
| US20160299106A1 (en) | Systems and methods for using flexural modes in non-destructive testing and inspection | |
| Harvey et al. | Finite element analysis of ultrasonic phased array inspections on anisotropic welds | |
| KR20220004184A (en) | Ultrasonic flaw detection method, ultrasonic flaw detection device, steel manufacturing equipment heat, steel manufacturing method, and steel quality assurance method | |
| JP6082023B2 (en) | Method for measuring elastic properties using ultrasound | |
| Chen et al. | Ultrasonic inspection of curved structures with a hemispherical-omnidirectional ultrasonic probe via linear scan SAFT imaging | |
| JP4600335B2 (en) | Ultrasonic inspection method and apparatus | |
| JP2009097942A (en) | Noncontact-type array probe, and ultrasonic flaw detection apparatus and method using same | |
| KR20070065934A (en) | Apparatus and method for crack length evaluation by phased array ultrasonic | |
| JP4196643B2 (en) | Method and apparatus for imaging internal defect by ultrasonic wave | |
| Liu et al. | Damage detection of offshore platforms using acoustic emission analysis | |
| JP2008051557A (en) | Ultrasonic probe and ultrasonic flaw detector | |
| JP7323477B2 (en) | Ultrasonic probe and ultrasonic flaw scanner | |
| JP5456367B2 (en) | Phased array aperture synthesis processing method | |
| JP6733650B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method, ultrasonic flaw detection equipment, steel production equipment row, and steel production method | |
| JP2008261889A (en) | Imaging method of internal defect by ultrasonic wave, and its device | |
| JP6529853B2 (en) | Residual stress evaluation method | |
| JP5959677B2 (en) | Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method | |
| JP5123644B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method and ultrasonic flaw detection apparatus | |
| JP2011247676A (en) | Ultrasonic flaw detection device | |
| Bazulin et al. | Analyzing the phase of DFA image for determining the type of detected reflector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220124 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220610 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230328 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230529 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230704 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230727 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7323477 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |