JP2021133793A - Gas generator attachment structure - Google Patents

Gas generator attachment structure Download PDF

Info

Publication number
JP2021133793A
JP2021133793A JP2020031073A JP2020031073A JP2021133793A JP 2021133793 A JP2021133793 A JP 2021133793A JP 2020031073 A JP2020031073 A JP 2020031073A JP 2020031073 A JP2020031073 A JP 2020031073A JP 2021133793 A JP2021133793 A JP 2021133793A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas generator
holder
igniter
mounting structure
module pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020031073A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7346327B2 (en
Inventor
弘朗 小山
Hiroaki Koyama
弘朗 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Co Ltd filed Critical Nippon Kayaku Co Ltd
Priority to JP2020031073A priority Critical patent/JP7346327B2/en
Publication of JP2021133793A publication Critical patent/JP2021133793A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7346327B2 publication Critical patent/JP7346327B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

To provide a gas generator attachment structure which enables easy assembly of a gas generator to a module pipe, can guarantee the quality, and achieves downsizing and weight reduction compared to conventional gas generator attachment structures.SOLUTION: A gas generator attachment structure 100 includes: a gas generator having a holder 10, an igniter 11, and a storage container 20; and a module pipe 30. The igniter 11 is attached to the holder 10 through a resin molding part 15. The storage container 20 is fitted in a taper part 30b of the module pipe 30 to be held. The igniter 11 and the storage container 20 are separated and do not contact with each other. The holder 10 is fixed to an end part 30d of the module pipe 30 by welding.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、自動車等の安全装置に用いられるガス発生器の取り付け構造に関する。 The present invention relates to a mounting structure of a gas generator used in a safety device such as an automobile.

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、シートベルト装置およびエアバッグ装置が普及している。このうち、シートベルト装置は、車両等の衝突時に生じる衝撃により乗員が車内または社外に放り出されることを防止する目的で装備されるものであり、乗員の身体にベルトを巻き付けることによって、乗員を座席に拘束して固定するものである。 Conventionally, seatbelt devices and airbag devices have become widespread from the viewpoint of protecting occupants of automobiles and the like. Of these, the seatbelt device is equipped for the purpose of preventing the occupant from being thrown into the vehicle or outside the vehicle due to the impact generated at the time of a collision of the vehicle or the like, and the occupant is seated by wrapping the belt around the occupant's body. It is restrained and fixed to.

近年においては、乗員保護機能の向上のために、プリテンショナ機能を備えたシートベルト装置が普及している。このプリテンショナ機能とは、衣服の厚みなどによって生じるシートベルトの弛みを衝突時あるいは衝突の直前に瞬時に巻き上げるものであり、乗員の拘束効果を高めるものである。このプリテンショナ機能は、マイクロガスジェネレータ（ＭＧＧ）と称されるガス発生器から出力されるガスの圧力によってシートベルトが強く引き込まれることによって実現される。 In recent years, seatbelt devices having a pretensioner function have become widespread in order to improve the occupant protection function. This pretensioner function instantly winds up the slack of the seat belt caused by the thickness of clothes or the like at the time of a collision or immediately before the collision, and enhances the restraining effect of the occupant. This pretensioner function is realized by the seat belt being strongly pulled in by the pressure of the gas output from the gas generator called a micro gas generator (MGG).

このようなガス発生器は、例えば金属製のホルダを有しており、モジュールパイプに対して当該ホルダが摩擦圧接されることにより固定されることがある（例えば、特許文献１参照）。これにより、モジュールパイプの高難度な拡径加工を排除することができ、コストの増加を防止できる。 Such a gas generator has, for example, a metal holder, and the holder may be fixed by friction welding to the module pipe (see, for example, Patent Document 1). As a result, it is possible to eliminate the difficult diameter expansion processing of the module pipe, and it is possible to prevent an increase in cost.

特表２０１６−５０４２３０号公報Special Table 2016-504230

なお、特許文献１においては、ホルダに固定されたキャップがモジュールパイプを閉塞するように挿入（圧入）されている構造となっている。したがって、特許文献１のように、ホルダが摩擦圧接されることにより固定された場合、発生した摩擦熱がキャップに伝達されやすく、キャップ内部の推進火薬（ガス発生剤）およびキャップのシール部分への悪影響（品質劣化など）が懸念される。 In Patent Document 1, the cap fixed to the holder is inserted (press-fitted) so as to close the module pipe. Therefore, as in Patent Document 1, when the holder is fixed by friction welding, the generated frictional heat is easily transferred to the cap, and the propellant (gas generating agent) inside the cap and the sealing portion of the cap are subjected to. There are concerns about adverse effects (quality deterioration, etc.).

また、ホルダにキャップが固定されている従来のガス発生器を用いる場合、キャップが中心軸に対して傾斜した状態でホルダに固定されている場合があることを想定する必要がある。したがって、モジュールパイプの内径を、摩擦圧接時の中心軸に対するキャップの回転半径より大きくなると想定した分のサイズとした設計にする必要がある。すなわち、モジュールパイプの内径を、キャップの半径よりも想定した分、大きくする必要があり、モジュールパイプの小型軽量化が困難となっていた。 Further, when using a conventional gas generator in which the cap is fixed to the holder, it is necessary to assume that the cap may be fixed to the holder in a state of being inclined with respect to the central axis. Therefore, it is necessary to design the inner diameter of the module pipe to be the size assumed to be larger than the radius of gyration of the cap with respect to the central axis at the time of friction welding. That is, it is necessary to increase the inner diameter of the module pipe by the amount assumed to be larger than the radius of the cap, which makes it difficult to reduce the size and weight of the module pipe.

そこで、本発明は、モジュールパイプへのガス発生器の組み付けを容易に行うことができ、品質を担保することが可能であるとともに、従来よりも小型軽量化が可能なガス発生器の取り付け構造を提供することを目的とする。 Therefore, according to the present invention, the gas generator can be easily assembled to the module pipe, the quality can be guaranteed, and the gas generator mounting structure can be made smaller and lighter than before. The purpose is to provide.

（１） 本発明に係るガス発生器の取り付け構造は、点火器による着火によりガス発生剤を燃焼させてガスを発生させるものであって、前記ガス発生剤が内部に密封された収容器と、金属製のホルダに固定され、前記収容器内の前記ガス発生剤を着火可能な前記点火器と、を有し、前記収容器と前記点火器とは離間して配置される前記ガス発生器と、軸方向の一端部側に設けられ、前記ガス発生器が挿入される開口部と、前記収容器を内壁側で保持する周壁部と、を有したモジュールパイプと、を備え、前記開口部の端部と前記ホルダの一部とが溶接されることにより固定されていることを特徴とする。 (1) The mounting structure of the gas generator according to the present invention is to burn a gas generating agent by ignition by an igniter to generate gas, and the container in which the gas generating agent is sealed inside and a container. The gas generator fixed to a metal holder and capable of igniting the gas generating agent in the container, and the gas generator arranged so as to be separated from the container and the igniter. A module pipe provided on one end side in the axial direction and having an opening into which the gas generator is inserted and a peripheral wall portion for holding the container on the inner wall side. The end portion and a part of the holder are fixed by welding.

上記（１）のガス発生器の取り付け構造における前記溶接は、摩擦圧接、レーザー溶接、または、アーク溶接であることが好ましい。 The welding in the gas generator mounting structure (1) is preferably friction welding, laser welding, or arc welding.

（３） 上記（１）または（２）のガス発生器の取り付け構造において、前記周壁部はテーパー部を有しており、前記収容器は、少なくとも一部が前記テーパー部に圧入されることによって、前記テーパー部に保持されていることが好ましい。 (3) In the mounting structure of the gas generator according to (1) or (2), the peripheral wall portion has a tapered portion, and at least a part of the container is press-fitted into the tapered portion. , It is preferable that it is held by the tapered portion.

（４） 上記（１）〜（３）のガス発生器の取り付け構造において、前記ホルダが略リング状であり、前記点火器は、前記ホルダの略中心部において前記ホルダの中心軸に沿って樹脂成形部を介して固定されていることが好ましい。 (4) In the mounting structure of the gas generators (1) to (3), the holder is substantially ring-shaped, and the igniter is made of resin at a substantially central portion of the holder along the central axis of the holder. It is preferably fixed via a molded portion.

（５） 別の観点として、上記（１）〜（３）のガス発生器の取り付け構造において、前記ホルダが略筒状であり、前記点火器は、前記ホルダの略中心部において前記ホルダの中心軸に沿って直接固定されていてもよい。 (5) From another viewpoint, in the mounting structure of the gas generator according to the above (1) to (3), the holder is substantially tubular, and the igniter is the center of the holder at the substantially central portion of the holder. It may be fixed directly along the axis.

上記（１）〜（５）の構成によれば、モジュールパイプへのガス発生器の組み付けを容易に行うことができ、品質を担保することが可能であるとともに、従来よりも小型軽量化が可能である。 According to the configurations (1) to (5) above, the gas generator can be easily assembled to the module pipe, the quality can be guaranteed, and the size and weight can be reduced as compared with the conventional one. Is.

本発明の第１実施形態に係るガス発生器の取り付け構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting structure of the gas generator which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１のガス発生器の取り付け構造の製造工程および取り付け工程の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the manufacturing process and the mounting process of the mounting structure of the gas generator of FIG. 本発明の第２実施形態に係るガス発生器の取り付け構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting structure of the gas generator which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 従来のかしめ固定によるガス発生器の取り付け構造に係る比較例を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the comparative example which concerns on the attachment structure of the gas generator by the conventional caulking fixation. 図１のガス発生器の取り付け構造に係る実施例を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the Example which concerns on the attachment structure of the gas generator of FIG.

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係るガス発生器の取り付け構造について図面を参照しつつ説明する。この取り付け構造は、点火器による着火により点火薬を燃焼させてガスを発生させるガス発生器の取り付け構造である。 <First Embodiment>
Hereinafter, the mounting structure of the gas generator according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This mounting structure is a mounting structure of a gas generator that burns an igniter by ignition by an igniter to generate gas.

図１に示すように、本実施形態のガス発生器の取り付け構造１００は、ホルダ１０と点火器１１と収容器２０とを有したガス発生器と、モジュールパイプ３０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the gas generator mounting structure 100 of the present embodiment includes a gas generator having a holder 10, an igniter 11, and an accommodator 20, and a module pipe 30.

点火器１１は、点火部（図示せず）を覆うキャップ部１１ａと、前記点火部に接続され、所定量の電流が供給される一対の端子ピン１２、１３と、を備えている。この点火器１１は、車両が衝突した際に当該車両に設けられた衝突検知手段（図示略）によって衝突が検知され、これに基づいて車両に設けられたコントロールユニットから端子ピン１２、１３を介して点火部に通電されることによって、作動する。 The igniter 11 includes a cap portion 11a that covers an ignition portion (not shown), and a pair of terminal pins 12 and 13 that are connected to the ignition portion and to which a predetermined amount of current is supplied. When the vehicle collides with the igniter 11, the collision is detected by the collision detecting means (not shown) provided in the vehicle, and based on this, the control unit provided in the vehicle passes through the terminal pins 12 and 13. It operates by energizing the ignition part.

また、点火器１１は、樹脂成形部１５を介して、略リング状のホルダ１０の略中心部に形成された穴部１０ａに端子ピン１２、１３が挿通された状態で、点火器１１自身の中心軸とホルダ１０の中心軸とが略合致した状態で、固定されている。なお、キャップ部１１ａは、ホルダ１０に対してモジュールパイプ３０側において固定されているとともに、収容器２０と離間して接触しない状態で樹脂成形部１５に保持されている。 Further, the igniter 11 itself has the terminal pins 12 and 13 inserted through the hole 10a formed in the substantially central portion of the substantially ring-shaped holder 10 via the resin molding portion 15. The central axis and the central axis of the holder 10 are fixed in a substantially aligned state. The cap portion 11a is fixed to the holder 10 on the module pipe 30 side, and is held by the resin molding portion 15 in a state of being separated from the container 20 and not in contact with the container 20.

樹脂成形部１５は、端子ピン１２、１３を部分的に露出させた状態で保持すると共に、端子ピン１２、１３とコントロールユニット（図示略）とを電気的に接続するためのハーネスの雄型コネクタ（図示略）を接続するための雌型コネクタ部１５ａを有している。樹脂成形部１５は例えば流動性樹脂材料を用いたインサート成形によって形成される。 The resin molding portion 15 holds the terminal pins 12 and 13 in a partially exposed state, and is a male connector of a harness for electrically connecting the terminal pins 12 and 13 and a control unit (not shown). It has a female connector portion 15a for connecting (not shown). The resin molding portion 15 is formed by, for example, insert molding using a fluid resin material.

収容器２０は、蓋部２１と有底筒状部２２とを有し、内部には、ガス発生剤４０が密封されている。蓋部２１は、有底筒状部２１ａと、有底筒状部２１ａの途中から折り返してなる折り返し部２１ｂと、を備えている。 The container 20 has a lid portion 21 and a bottomed tubular portion 22, and a gas generating agent 40 is sealed inside. The lid portion 21 includes a bottomed tubular portion 21a and a folded-back portion 21b that is folded back from the middle of the bottomed tubular portion 21a.

有底筒状部２２は、筒状部２２ａと底部２２ｂとを備え、底部２２ｂはガス発生剤が燃焼して内部の気圧が高まった場合、破断しやすいように厚みが薄くなっている脆弱部が設けられている。また、有底筒状部２２は、底部２２ｂ側がモジュールパイプ３０のテーパー部３０ｂに圧入された状態で保持されている。また、有底筒状部２２の底部２２ｂ側端部周辺は、テーパー部３０ｂの内壁形状に倣ったテーパー形状となっている。これにより、有底筒状部２２がテーパー部３０ｂの内壁に嵌合しつつ圧入することができるようになっている。 The bottomed tubular portion 22 includes a tubular portion 22a and a bottom portion 22b, and the bottom portion 22b is a fragile portion whose thickness is thin so that it can easily break when the gas generating agent burns and the internal air pressure rises. Is provided. Further, the bottomed tubular portion 22 is held in a state where the bottom portion 22b side is press-fitted into the tapered portion 30b of the module pipe 30. Further, the periphery of the bottom portion 22b side end portion of the bottomed tubular portion 22 has a tapered shape that follows the shape of the inner wall of the tapered portion 30b. As a result, the bottomed tubular portion 22 can be press-fitted while being fitted to the inner wall of the tapered portion 30b.

また、有底筒状部２１ａの側部と折り返し部２１ｂとで筒状部２２ａの開口部側の端部を挟みこんだ状態で、有底筒状部２１ａの側部から内側に向かってかしめることによって、蓋部２１と有底筒状部２２とはかしめ固定されている。なお、有底筒状部２１ａと筒状部２２ａとの間にはシール剤（樹脂）が塗布されていてもよい。 Further, with the side portion of the bottomed tubular portion 21a and the folded portion 21b sandwiching the end portion of the tubular portion 22a on the opening side, from the side portion of the bottomed tubular portion 21a toward the inside. By caulking, the lid portion 21 and the bottomed tubular portion 22 are caulked and fixed. A sealing agent (resin) may be applied between the bottomed tubular portion 21a and the tubular portion 22a.

モジュールパイプ３０は、筒状部３０ａ、３０ｃと、テーパー部３０ｂと、端部３０ｄと、を有している。筒状部３０ａはテーパー部３０ｂの短径側に接続されており、筒状部３０ｃはテーパー部３０ｂの長径側に接続され、筒状部３０ａ、３０ｃとテーパー部３０ｂとで、モジュールパイプ３０の周壁部を形成している。また、テーパー部３０ｂは、筒状部３０ａとの接続部から筒状部３０ｃとの接続部にかけて拡径している筒状部位である。また、端部３０ｄは、筒状部３０ｃの開口部側の端部である。 The module pipe 30 has tubular portions 30a and 30c, a tapered portion 30b, and an end portion 30d. The tubular portion 30a is connected to the minor axis side of the tapered portion 30b, the tubular portion 30c is connected to the major axis side of the tapered portion 30b, and the tubular portions 30a and 30c and the tapered portion 30b are connected to the module pipe 30. It forms a peripheral wall. Further, the tapered portion 30b is a tubular portion whose diameter is expanded from the connecting portion with the tubular portion 30a to the connecting portion with the tubular portion 30c. Further, the end portion 30d is an end portion of the tubular portion 30c on the opening side.

上述のような構成のガス発生器においては、点火器１１の作動により生じた火炎によって蓋部２１の有底筒状部２１ａが破断し、収容器２０内部のガス発生剤４０が着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。これにより、底部２２ｂを隔てた点火器１１側の内圧が高まり、底部２２ｂが破断し、ガスが噴出する。噴出したガスは、モジュールパイプ３０に接続されたシートベルトプリテンショナ等の駆動力となる。 In the gas generator having the above-described configuration, the bottomed tubular portion 21a of the lid portion 21 is broken by the flame generated by the operation of the igniter 11, and the gas generator 40 inside the housing 20 is ignited and burned. And generate a large amount of gas. As a result, the internal pressure on the igniter 11 side that separates the bottom 22b increases, the bottom 22b breaks, and gas is ejected. The ejected gas serves as a driving force for a seatbelt pretensioner or the like connected to the module pipe 30.

次に、本実施形態のガス発生器の製造工程およびモジュールパイプ３０への取り付け工程について説明する。まず、図２（ａ）に示したように、有底筒状部２２の内部にガス発生剤４０を装填し、有底筒状部２２の開口部側を蓋部２１で閉塞する。次に、図２（ｂ）に示したように、有底筒状部２１ａの側部から内側に向かってかしめることによって、蓋部２１と有底筒状部２２とをかしめ固定する。次に、図２（ｃ）に示したように、収容器２０を、底部２２ｂ側からモジュールパイプ３０のテーパー部３０ｂに圧入し、保持した後、ホルダ１０を矢印方向に挿入する。そして、ホルダ１０と、モジュールパイプ３０の端部３０ｄとを摩擦圧接、レーザー溶接、または、アーク溶接などの溶接をすることによって、図１に示した状態となる。 Next, the manufacturing process of the gas generator and the mounting process of the gas generator of the present embodiment will be described. First, as shown in FIG. 2A, the gas generating agent 40 is loaded inside the bottomed tubular portion 22, and the opening side of the bottomed tubular portion 22 is closed by the lid portion 21. Next, as shown in FIG. 2B, the lid portion 21 and the bottomed tubular portion 22 are crimped and fixed by caulking inward from the side portion of the bottomed tubular portion 21a. Next, as shown in FIG. 2C, the container 20 is press-fitted into the tapered portion 30b of the module pipe 30 from the bottom portion 22b side and held, and then the holder 10 is inserted in the direction of the arrow. Then, the holder 10 and the end portion 30d of the module pipe 30 are welded by friction welding, laser welding, arc welding, or the like to obtain the state shown in FIG.

以上のように、本実施形態によれば、収容器２０をモジュールパイプ３０に圧入で固定する為、従来のような収容器の軸ブレ（傾斜）を考慮する必要がなく、モジュールパイプ３０へのガス発生器の組み付けを容易に行うことができる。また、ホルダ１０と、モジュールパイプ３０の端部３０ｄとの摩擦圧接時に発生する熱が、ホルダ１０と収容器２０とが接していないことで、ガス発生剤４０に影響を与えにくくなる。その結果として、ガス発生器の品質を担保することが可能である。 As described above, according to the present embodiment, since the container 20 is press-fitted and fixed to the module pipe 30, it is not necessary to consider the shaft shake (tilt) of the container as in the conventional case, and the container pipe 30 is fixed to the module pipe 30. The gas generator can be easily assembled. Further, the heat generated during friction welding between the holder 10 and the end portion 30d of the module pipe 30 is less likely to affect the gas generating agent 40 because the holder 10 and the container 20 are not in contact with each other. As a result, it is possible to ensure the quality of the gas generator.

また、従来のようにホルダに固定された収容器の回転半径を意識して、モジュールパイプ３０の内径を、収容器の半径よりも想定した分まで大きくする必要がない。すなわち、従来のような収容器の軸ブレ（傾斜）を考慮する必要がないので、従来よりも小型軽量化が可能なガス発生器の取り付け構造１００を提供することができる。 Further, it is not necessary to increase the inner diameter of the module pipe 30 to a size assumed larger than the radius of the container in consideration of the radius of gyration of the container fixed to the holder as in the conventional case. That is, since it is not necessary to consider the shaft shake (inclination) of the container as in the conventional case, it is possible to provide the gas generator mounting structure 100 that can be made smaller and lighter than the conventional one.

なお、有底筒状部２１ａと筒状部２２ａとの間にはシール剤（樹脂）が塗布されている場合においても、収容器２０はホルダ１０と接していないため、ホルダ１０と、モジュールパイプ３０の端部３０ｄとの摩擦圧接、レーザー溶接、または、アーク溶接などの溶接時に発生する熱の影響を受けにくくなるので、ガス発生器の品質を担保することが可能である。 Even when a sealing agent (resin) is applied between the bottomed tubular portion 21a and the tubular portion 22a, the container 20 is not in contact with the holder 10, so that the holder 10 and the module pipe Since it is less likely to be affected by heat generated during welding such as friction welding with the end portion 30d of 30, laser welding, or arc welding, it is possible to ensure the quality of the gas generator.

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態においては、図１に示したガス発生器を用いたが、これに限られず、たとえば、図３に示したガス発生器を用いてもよい。以下、具体的に、本実施形態に係るガス発生器の取り付け構造について説明する。なお、特に説明しない限り、上記第１実施形態と同様の部位には、下二桁が同じ符号を用いて、説明を省略することがある。また、本実施形態においては、特に説明がない限り、上記実施形態と同じ部品が用いられている。 <Second Embodiment>
In the first embodiment, the gas generator shown in FIG. 1 is used, but the present invention is not limited to this, and for example, the gas generator shown in FIG. 3 may be used. Hereinafter, the mounting structure of the gas generator according to the present embodiment will be specifically described. Unless otherwise specified, reference numerals having the same last two digits may be used for the same parts as those in the first embodiment, and the description may be omitted. Further, in this embodiment, unless otherwise specified, the same parts as those in the above embodiment are used.

本実施形態のガス発生器の取り付け構造２００は、第１実施形態の点火器１１およびホルダ１０の代わりに、点火器１１１およびホルダ１１５を用いている点で、第１実施形態と異なっている。 The gas generator mounting structure 200 of the present embodiment is different from the first embodiment in that the igniter 111 and the holder 115 are used instead of the igniter 11 and the holder 10 of the first embodiment.

点火器１１１は、点火部（図示せず）を覆うキャップ部１１１ａと、筒状部材１１１ｂと、前記点火部に接続され、所定量の電流が供給される一対の端子ピン１１２、１１３と、を備えている。なお、点火器１１１は、収容器１２０に接触しない位置に配置されている。 The igniter 111 includes a cap portion 111a that covers an ignition portion (not shown), a tubular member 111b, and a pair of terminal pins 112 and 113 that are connected to the ignition portion and to which a predetermined amount of current is supplied. I have. The igniter 111 is arranged at a position where it does not come into contact with the accommodator 120.

ここで、筒状部材１１１ｂは、キャップ部１１１ａ周囲に嵌合するように設けられ、点火器１１１の先端部から放出される火炎の方向を蓋部１２１側に向けるための脆弱部１１１ｃを有している。また、筒状部材１１１ｂは、端部にフランジ部１１１ｄが設けられており、このフランジ部１１１ｄは、ホルダ１１５の端部１１５ｂによって、キャップ部１１１ａにかしめ固定されている。 Here, the tubular member 111b is provided so as to fit around the cap portion 111a, and has a fragile portion 111c for directing the direction of the flame emitted from the tip portion of the igniter 111 toward the lid portion 121 side. ing. Further, the tubular member 111b is provided with a flange portion 111d at an end portion, and the flange portion 111d is caulked and fixed to the cap portion 111a by the end portion 115b of the holder 115.

ホルダ１１５は、略筒状であり、雌型コネクタ部１１５ａと、端部１１５ｂと、穴部１１５ｃと、を備えた金属製の一体成型物である。なお、端部１１５ｂは、フランジ部１１１ｄをかしめ固定する前は略筒形状をしており、かしめ固定する際に押圧されて変形する。また、穴部１１５ｃは、ホルダ１１５略中央部において、点火器１１１を嵌挿可能に形成されている。 The holder 115 has a substantially tubular shape, and is an integrally molded metal product provided with a female connector portion 115a, an end portion 115b, and a hole portion 115c. The end portion 115b has a substantially tubular shape before the flange portion 111d is crimped and fixed, and is pressed and deformed when the flange portion 111d is crimped and fixed. Further, the hole portion 115c is formed so that the igniter 111 can be fitted in the substantially central portion of the holder 115.

また、ホルダ１１５は、図３（ｂ）に示したように、摩擦圧接による溶接を行う前においては、略平面の溶接用平面部１１５ｄを有している。溶接用平面部１１５ｄは、図３（ａ）に示したように、摩擦圧接による溶接によって変形し、端部１３０ｄを覆いつつ、端部１３０ｄ周囲と固定される。 Further, as shown in FIG. 3B, the holder 115 has a substantially flat welding flat surface portion 115d before welding by friction welding. As shown in FIG. 3A, the flat surface portion 115d for welding is deformed by welding by friction welding and is fixed to the periphery of the end portion 130d while covering the end portion 130d.

次に、本実施形態のガス発生器の製造工程およびモジュールパイプ１３０への取り付け工程について説明する。まず、図３（ｂ）に示したように、第１実施形態と同様に、収容器１２０を、底部１２２ｂ側からモジュールパイプ１３０のテーパー部１３０ｂに圧入し、保持した後、ホルダ１１５を矢印方向に挿入する。そして、ホルダ１１５の溶接用平面部１１５ｄと、モジュールパイプ１３０の端部１３０ｄとを摩擦圧接することにより溶接することによって、図３（ａ）に示した状態となる。 Next, the manufacturing process of the gas generator and the mounting process of the gas generator of the present embodiment will be described. First, as shown in FIG. 3B, as in the first embodiment, the container 120 is press-fitted into the tapered portion 130b of the module pipe 130 from the bottom portion 122b side and held, and then the holder 115 is pushed in the direction of the arrow. Insert in. Then, the welding flat surface portion 115d of the holder 115 and the end portion 130d of the module pipe 130 are welded by friction welding to obtain the state shown in FIG. 3A.

以上のように、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態のように、第１実施形態と、モジュールパイプおよび収容器を共通部品として使用し、ホルダおよび点火器のみを別の部品とすることができる。これにより、ホルダおよび点火器についてのみ、用途などに応じて変更すればよいので、大量生産する場合において、全体としてコスト削減が可能となる。 As described above, according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, as in the present embodiment, the module pipe and the accommodator can be used as common parts with the first embodiment, and only the holder and the igniter can be made separate parts. As a result, only the holder and the igniter need to be changed according to the application and the like, so that the cost can be reduced as a whole in the case of mass production.

＜実施例＞
ここで、第１実施形態に係るガス発生器の取り付け構造１００の効果の一つである軽量化の実施例と、比較例（従来のガス発生器の取り付け構造）とについて説明する。なお、比較例のガス発生器の出力は、モジュールパイプの耐圧性能（たとえば１８０ＭＰａ）に適応したものであり、サイズ感もほぼ同様のものである。 <Example>
Here, an example of weight reduction, which is one of the effects of the gas generator mounting structure 100 according to the first embodiment, and a comparative example (conventional gas generator mounting structure) will be described. The output of the gas generator in the comparative example is adapted to the pressure resistance performance (for example, 180 MPa) of the module pipe, and the feeling of size is almost the same.

（比較例の説明）
図４に示したように、比較例に係るガス発生器の取り付け構造３００は、モジュールパイプ２３０に、一般的なマイクロガスジェネレータであるガス発生器２２０をかしめ固定したものである。なお、ガス発生器２２０で発生したガスの噴出方向は、図４紙面の下方向である。 (Explanation of comparative example)
As shown in FIG. 4, the gas generator mounting structure 300 according to the comparative example is a module pipe 230 in which a gas generator 220, which is a general micro gas generator, is crimped and fixed. The gas ejection direction of the gas generator 220 is downward in FIG. 4.

モジュールパイプ２３０は、カップ部２２０ａを覆う第１円筒部２３０ｃと、突起部２２０ｂを覆う第２円筒部２３０ｄと、かしめ固定部２３０ｅとを有した、略円筒状の鉄部材である。また、第１円筒部２３０ｃ、第２円筒部２３０ｄ、かしめ固定部２３０ｅは、この順に一体形成されており、かしめ固定部２３０ｅは、第２円筒部２３０ｄの一端部を内側（環状平面部２２０ｃ側）にかしめることによって、ガス発生器２２０をかしめ固定している。また、第１円筒部２３０ｃは、内径が１４ｍｍ、肉厚が１．８ｍｍ、第２円筒部２３０ｄは、内径が１７．２ｍｍ、肉厚が２．１５ｍｍ、かしめ固定部２３０ｅの肉厚は２ｍｍとなっており、モジュールパイプ２３０の平均肉厚は約２ｍｍとしている。これらにより、ガス発生器２２０の作動時においてモジュールパイプ２３０が損壊することがない強度が達成されている。 The module pipe 230 is a substantially cylindrical iron member having a first cylindrical portion 230c that covers the cup portion 220a, a second cylindrical portion 230d that covers the protrusion 220b, and a caulking fixing portion 230e. Further, the first cylindrical portion 230c, the second cylindrical portion 230d, and the caulking fixing portion 230e are integrally formed in this order, and the caulking fixing portion 230e has one end of the second cylindrical portion 230d inside (on the annular flat surface portion 220c side). ), The gas generator 220 is crimped and fixed. The first cylindrical portion 230c has an inner diameter of 14 mm and a wall thickness of 1.8 mm, the second cylindrical portion 230d has an inner diameter of 17.2 mm and a wall thickness of 2.15 mm, and the caulking fixing portion 230e has a wall thickness of 2 mm. The average wall thickness of the module pipe 230 is about 2 mm. As a result, the strength that the module pipe 230 is not damaged during the operation of the gas generator 220 is achieved.

（実施例の説明）
図５に示したように、実施例に係るガス発生器の取り付け構造は、図１に示したガス発生器の取り付け構造１００と同様であるので、同じ符号を付して説明する。また、特に説明がない限り、第１実施形態と同様の部位である。 (Explanation of Examples)
As shown in FIG. 5, the mounting structure of the gas generator according to the embodiment is the same as the mounting structure 100 of the gas generator shown in FIG. 1, and thus will be described with the same reference numerals. Further, unless otherwise specified, the site is the same as that of the first embodiment.

モジュールパイプ３０は、内径が１４ｍｍ、肉厚が１．３ｍｍの円筒状の鉄部材である。また、第１実施形態に示した摩擦圧接によって、モジュールパイプ３０およびホルダ１０の強度と溶接強度とはほぼ１００％になることがわかっている。このとき、ガス発生器（点火器１１および収容器２０からなる）の出力は、比較例のガス発生器２２０と同様であって、作動時においてモジュールパイプ３０が損壊することがない強度が達成されている。 The module pipe 30 is a cylindrical iron member having an inner diameter of 14 mm and a wall thickness of 1.3 mm. Further, it is known that the strength of the module pipe 30 and the holder 10 and the welding strength become almost 100% by the friction welding shown in the first embodiment. At this time, the output of the gas generator (composed of the igniter 11 and the accommodator 20) is the same as that of the gas generator 220 of the comparative example, and the strength is achieved so that the module pipe 30 is not damaged during operation. ing.

（実施例と比較例との比較）
本発明に係る実施例によれば、比較例と同程度の出力のガス発生器を用いる場合において、モジュールパイプ３０の肉厚を比較例のかしめ固定の場合に用いられるモジュールパイプ２３０よりも薄くできる。具体的には、上述したとおり、比較例のモジュールパイプ２３０には、平均肉厚が約２ｍｍのものを使用する必要があったが、たとえば、本実施例の摩擦圧接を用いて固定すれば、肉厚１．３ｍｍのもので同等の強度を有する。すなわち、従来のかしめ固定の場合のモジュールパイプ２３０の重量は、π（モジュールパイプ２３０外半径の二乗−モジュールパイプ２３０内半径の二乗）×モジュールパイプ２３０の長さ×鉄の密度＝π（（内半径７（ｍｍ）＋平均肉厚２（ｍｍ））２−（内半径７（ｍｍ））２）×パイプモジュールの長さｈ（ｍｍ）×鉄の密度ａ（ｇ／ｍｍ３）＝３２πｈａ（ｇ）とすることができる。なお、モジュールパイプ２３０の外半径、内半径および肉厚については、一定として計算している。 (Comparison between Examples and Comparative Examples)
According to the embodiment of the present invention, when a gas generator having the same output as that of the comparative example is used, the wall thickness of the module pipe 30 can be made thinner than that of the module pipe 230 used in the case of caulking and fixing in the comparative example. .. Specifically, as described above, it was necessary to use a module pipe 230 having an average wall thickness of about 2 mm for the module pipe 230 of the comparative example. It has a wall thickness of 1.3 mm and has the same strength. That is, the weight of the module pipe 230 in the case of conventional caulking is π (square of the outer radius of the module pipe 230-square of the inner radius of the module pipe 230) × length of the module pipe 230 × density of iron = π ((inside). Radius 7 (mm) + average wall thickness 2 (mm)) 2- (inner radius 7 (mm)) 2 ) x pipe module length h (mm) x iron density a (g / mm 3 ) = 32πha ( g) can be set. The outer radius, inner radius, and wall thickness of the module pipe 230 are calculated as constant.

これに対して、本実施例の摩擦圧接を用いて固定する場合、比較例と同じ長さｈのモジュールパイプ３０の重量は、π（モジュールパイプ３０外半径の二乗−モジュールパイプ３０内半径の二乗）×モジュールパイプ３０の長さ×鉄の密度＝π（（内半径７（ｍｍ）＋肉厚１．３（ｍｍ））２−（内半径７（ｍｍ））２）×モジュールパイプの長さｈ（ｍｍ）×鉄の密度ａ（ｇ／ｍｍ３）＝１９．８９πｈａ（ｇ）とすることができる。これらの計算式から、上記条件の実施例のモジュールパイプ３０は、上記条件の比較例のモジュールパイプ２３０に対して、重量比を２／３程度（約３８％減）に削減できることがわかる。 On the other hand, when fixing by using the friction pressure welding of this embodiment, the weight of the module pipe 30 having the same length h as that of the comparative example is π (square of the outer radius of the module pipe 30-square of the inner radius of the module pipe 30). ) × Length of module pipe 30 × Iron density = π ((inner radius 7 (mm) + wall thickness 1.3 (mm)) 2- (inner radius 7 (mm)) 2 ) × length of module pipe It can be h (mm) × iron density a (g / mm 3 ) = 19.89πha (g). From these calculation formulas, it can be seen that the module pipe 30 of the embodiment of the above conditions can reduce the weight ratio to about 2/3 (about 38% reduction) with respect to the module pipe 230 of the comparative example of the above conditions.

したがって、上記実施例によれば、比較例のガス発生器と出力が同じで、サイズ感もほぼ同様のものである場合、明らかにガス発生器の取り付け構造として全体的に軽量化できていることがわかった。 Therefore, according to the above embodiment, when the output is the same as that of the gas generator of the comparative example and the feeling of size is almost the same, it is clear that the overall weight of the gas generator mounting structure can be reduced. I understood.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。したがって、上記第１実施形態と上記第２実施形態とを適宜組み合わせた形態とすることも可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, it should be considered that the specific configuration is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the above-described embodiment, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims. Therefore, it is also possible to form a combination of the first embodiment and the second embodiment as appropriate.

１０、１１５ ホルダ
１０ａ、１１５ｃ 穴部
１１、１１１ 点火器
１１ａ、１１１ａ キャップ部
１１１ｃ 脆弱部
１２、１３、１１２、１１３ 端子ピン
１５ 樹脂成形部
１５ａ、１１５ａ 雌型コネクタ部
２０、１２０ 収容器
２１、１２１ 蓋部
２１ａ、１２１ａ 有底筒状部
２１ｂ、１２１ｂ 折り返し部
２２、１２２ 有底筒状部
２２ａ、１２２ａ 筒状部
２２ｂ、１２２ｂ 底部
３０、１３０、２３０ モジュールパイプ
３０ａ、１３０ａ 筒状部
３０ｂ、１３０ｂ テーパー部
３０ｃ、１３０ｃ 筒状部
３０ｄ、１１５ｂ、１３０ｄ 端部
４０、１４０ ガス発生剤
１００、２００ 取り付け構造
１１５ｄ 溶接用平面部
２２０ ガス発生器
２２０ａ カップ部
２２０ｂ 突出部
２２０ｃ 環状平面部
２３０ｃ 第１円筒部
２３０ｄ 第２円筒部
２３０ｅ かしめ部 10, 115 Holders 10a, 115c Holes 11, 111 Ignition 11a, 111a Caps 111c Vulnerable parts 12, 13, 112, 113 Terminal pins 15 Resin molded parts 15a, 115a Female connector parts 20, 120 Containers 21, 121 Lid 21a, 121a Bottomed tubular part 21b, 121b Folded part 22, 122 Bottomed tubular part 22a, 122a Cylindrical part 22b, 122b Bottom part 30, 130, 230 Module pipe 30a, 130a Cylindrical part 30b, 130b Tapered Part 30c, 130c Cylindrical part 30d, 115b, 130d End part 40, 140 Gas generator 100, 200 Mounting structure 115d Welding flat part 220 Gas generator 220a Cup part 220b Protruding part 220c Circular flat part 230c First cylindrical part 230d Second cylindrical part 230e caulking part

Claims (5)

点火器による着火によりガス発生剤を燃焼させてガスを発生させるガス発生器の取り付け構造であって、
前記ガス発生剤が内部に密封された収容器と、金属製のホルダに固定され、前記収容器内の前記ガス発生剤を着火可能な前記点火器と、を有し、前記収容器と前記点火器とは離間して配置される前記ガス発生器と、
軸方向の一端部側に設けられ、前記ガス発生器が挿入される開口部と、前記収容器を内壁側で保持する周壁部と、を有したモジュールパイプと、
を備え、
前記開口部の端部と前記ホルダの一部とが溶接されることにより固定されていることを特徴とするガス発生器の取り付け構造。 It is a gas generator mounting structure that burns a gas generator by ignition by an igniter to generate gas.
It has a container in which the gas generator is sealed inside and an igniter fixed to a metal holder and capable of igniting the gas generator in the container, and the container and the ignition. The gas generator, which is arranged apart from the vessel,
A module pipe provided on one end side in the axial direction and having an opening into which the gas generator is inserted and a peripheral wall portion for holding the container on the inner wall side.
With
A gas generator mounting structure, characterized in that an end portion of the opening and a part of the holder are fixed by welding. 前記溶接が、摩擦圧接であることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器の取り付け構造。 The gas generator mounting structure according to claim 1, wherein the welding is friction welding. 前記周壁部はテーパー部を有しており、
前記収容器は、少なくとも一部が前記テーパー部に圧入されることによって、前記テーパー部に保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス発生器の取り付け構造。 The peripheral wall portion has a tapered portion and has a tapered portion.
The gas generator mounting structure according to claim 1 or 2, wherein at least a part of the container is press-fitted into the tapered portion to be held by the tapered portion. 前記ホルダが略リング状であり、
前記点火器は、前記ホルダの略中心部において前記ホルダの中心軸に沿って樹脂成形部を介して固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス発生器の取り付け構造。 The holder is substantially ring-shaped
The gas generator according to any one of claims 1 to 3, wherein the igniter is fixed at a substantially central portion of the holder along a central axis of the holder via a resin molded portion. Mounting structure of the vessel. 前記ホルダが略筒状であり、
前記点火器は、前記ホルダの略中心部において前記ホルダの中心軸に沿って直接固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス発生器の取り付け構造。 The holder is substantially tubular
The gas generator mounting structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the igniter is directly fixed along a central axis of the holder at a substantially central portion of the holder.
JP2020031073A 2020-02-26 2020-02-26 Gas generator installation structure Active JP7346327B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020031073A JP7346327B2 (en) 2020-02-26 2020-02-26 Gas generator installation structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020031073A JP7346327B2 (en) 2020-02-26 2020-02-26 Gas generator installation structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021133793A true JP2021133793A (en) 2021-09-13
JP7346327B2 JP7346327B2 (en) 2023-09-19

Family

ID=77660028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020031073A Active JP7346327B2 (en) 2020-02-26 2020-02-26 Gas generator installation structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7346327B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004538205A (en) * 2001-08-16 2004-12-24 アトランティック リサーチ コーポレーション Small multi-stage inflator
JP2008521675A (en) * 2004-11-25 2008-06-26 オートリブ ディベロップメント アクティエボラーグ Automotive safety device with gas microgenerator
JP2008537918A (en) * 2005-02-10 2008-10-02 エイアールシー オートモーティブ，インコーポレイテッド Compact multistage output gas generator
JP2009286218A (en) * 2008-05-28 2009-12-10 Nippon Kayaku Co Ltd Gas generator
JP2016504230A (en) * 2012-11-26 2016-02-12 ティーアールダブリュー・オートモーティブ・ゲーエムベーハー Belt tensioner for car occupant restraint system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004538205A (en) * 2001-08-16 2004-12-24 アトランティック リサーチ コーポレーション Small multi-stage inflator
JP2008521675A (en) * 2004-11-25 2008-06-26 オートリブ ディベロップメント アクティエボラーグ Automotive safety device with gas microgenerator
JP2008537918A (en) * 2005-02-10 2008-10-02 エイアールシー オートモーティブ，インコーポレイテッド Compact multistage output gas generator
JP2009286218A (en) * 2008-05-28 2009-12-10 Nippon Kayaku Co Ltd Gas generator
JP2016504230A (en) * 2012-11-26 2016-02-12 ティーアールダブリュー・オートモーティブ・ゲーエムベーハー Belt tensioner for car occupant restraint system

Also Published As

Publication number Publication date
JP7346327B2 (en) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5114179A (en) Safety apparatus
JP4907931B2 (en) Gas generator
WO2004062787A1 (en) Gas producer
US20040245753A1 (en) Gas generator
US11046283B2 (en) Propellant cage and packing element for a tubular inflator
US8459692B2 (en) Gas generator and method for assembling same
JP6549429B2 (en) Bursting device, hybrid inflator, airbag module and car safety system
KR0163804B1 (en) Inflator assembly
US11738710B2 (en) Gas generator, airbag module, vehicle safety system and method for producing a gas generator
US7600781B2 (en) Inflator
JP2021133793A (en) Gas generator attachment structure
JP2542171B2 (en) Enclosure for automatic ignition of gas generator
US20070052224A1 (en) Gas generator
US6796579B2 (en) Gas generator with airbag device
US20060006632A1 (en) Gas generator for air bag
JP5231958B2 (en) Inflator for airbag
JP2012091110A (en) Gas generator and holder for the gas generator
JP2965583B2 (en) Gas generator
WO2023238766A1 (en) Gas generator
US20100225099A1 (en) Air bag apparatus and gas generator for the same
WO2023171689A1 (en) Ignition device
JP7346330B2 (en) gas generator
WO2024090470A1 (en) Gas generator
JPH084367Y2 (en) Gas generator for airbag deployment
EP2373523B1 (en) Hybrid gas generator, to inflate an inflatable airbag for automotive vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220829

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230414

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230424

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230529

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230901

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230906

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7346327

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150