JP2021128462A - Server device and printing system - Google Patents

Server device and printing system Download PDF

Info

Publication number
JP2021128462A
JP2021128462A JP2020021817A JP2020021817A JP2021128462A JP 2021128462 A JP2021128462 A JP 2021128462A JP 2020021817 A JP2020021817 A JP 2020021817A JP 2020021817 A JP2020021817 A JP 2020021817A JP 2021128462 A JP2021128462 A JP 2021128462A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing material
printing
control unit
amount
information
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020021817A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7413812B2 (en
Inventor
遼 小口
Ryo Oguchi
遼 小口
時生 加藤
Tokio Kato
時生 加藤
智義 平林
Tomoyoshi Hirabayashi
智義 平林
朝哉 倉科
Tomoya Kurashina
朝哉 倉科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2020021817A priority Critical patent/JP7413812B2/en
Priority to US17/141,943 priority patent/US11137955B2/en
Publication of JP2021128462A publication Critical patent/JP2021128462A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7413812B2 publication Critical patent/JP7413812B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

To provide a server device and a printing system which can reduce a deviation between a calculated residual amount of a printing material and an actual residual amount of the printing material with reduced load on a printer.SOLUTION: A server device 14 is capable of communicating with a printer 13 for printing with a printing material supplied from a printing material storage 12 storing therein the printing material and acquires consumption information about consumption of the printing material consumed by the printer 13 from the printer 13 and uses corrective information and the consumption information acquired from the printer 13 to calculate corrective amount information about corrective consumption and transmits the corrective amount information to the printer 13.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、印刷装置と通信可能なサーバー装置、印刷装置とサーバー装置とを備える印刷システムに関する。 The present invention relates to a server device capable of communicating with a printing device, and a printing system including the printing device and the server device.

例えば特許文献1のように、印刷材収容体の一例であるインクカートリッジから供給される印刷材の一例であるインクを記録ヘッドから吐出して印刷する印刷装置の一例である記録装置がある。記録装置は、印刷時のインク滴の吐出回数、及び吸引動作の実行回数に基づいてインクの消費量を算出するとともに、算出した消費量を全体液量から減算してインクの残量を算出する。 For example, as in Patent Document 1, there is a recording device which is an example of a printing device which prints by ejecting ink which is an example of a printing material supplied from an ink cartridge which is an example of a printing material container from a recording head. The recording device calculates the amount of ink consumed based on the number of times ink droplets are ejected during printing and the number of times the suction operation is executed, and calculates the remaining amount of ink by subtracting the calculated consumption amount from the total amount of liquid. ..

算出されるインクの消費量は、記録装置を使用する環境の気圧の高さなどにより実際の消費量とずれることがある。そのため、記録装置は、使用場所の気圧を検出し、検出した気圧が低い場合には、気圧が高い場合に比べて算出した消費量を小さく補正することで、計算上のインクの残量と実際のインクの残量との差を小さくする。 The calculated ink consumption may deviate from the actual consumption depending on the height of the atmospheric pressure in the environment in which the recording device is used. Therefore, the recording device detects the atmospheric pressure at the place of use, and when the detected atmospheric pressure is low, the calculated consumption amount is corrected to be smaller than when the atmospheric pressure is high, so that the calculated remaining amount of ink and the actual amount of ink are actually used. Reduce the difference from the remaining amount of ink.

特開2007−301906号公報JP-A-2007-301906

印刷装置で消費される印刷材の消費量の算出と、算出した消費量の補正と、補正した消費量を用いる印刷材の残量の算出と、を印刷装置で行うと、印刷装置には大きな負荷がかかってしまう。 When the printing device calculates the consumption amount of the printing material consumed by the printing device, corrects the calculated consumption amount, and calculates the remaining amount of the printing material using the corrected consumption amount, the printing device is large. It will be overloaded.

上記課題を解決するサーバー装置は、印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を該印刷装置から取得し、該印刷装置から取得した補正情報及び前記消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、前記補正量情報を前記印刷装置に送信する。 The server device that solves the above problems is a server device that can communicate with a printing device that prints with the printing material supplied from the printing material container that houses the printing material, and the printing that is consumed by the printing device. The consumption amount information regarding the consumption amount of the material is acquired from the printing device, the correction amount information regarding the correction consumption amount is calculated using the correction information acquired from the printing device and the consumption amount information, and the correction amount information is printed. Send to the device.

上記課題を解決するサーバー装置は、印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、前記印刷装置から補正情報を取得し、前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を補正するための補正係数を、前記補正情報を用いて算出し、前記補正係数を前記印刷装置に送信する。 The server device that solves the above problems is a server device that can communicate with a printing device that prints with the printing material supplied from the printing material container that houses the printing material, and acquires correction information from the printing device. A correction coefficient for correcting consumption information regarding the consumption amount of the printing material consumed by the printing apparatus is calculated using the correction information, and the correction coefficient is transmitted to the printing apparatus.

上記課題を解決するサーバー装置は、印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を前記印刷装置から取得し、該印刷装置から取得した補正情報及び前記消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、前記印刷材収容体が収容する前記印刷材の量に関する収容量情報と前記補正量情報とに基づいて前記印刷材収容体の状態に関する状態情報を前記印刷装置に送信する。 The server device that solves the above problems is a server device that can communicate with a printing device that prints with the printing material supplied from the printing material container that houses the printing material, and the printing that is consumed by the printing device. The consumption amount information regarding the consumption amount of the material is acquired from the printing device, the correction amount information regarding the correction consumption amount is calculated using the correction information acquired from the printing device and the consumption amount information, and the printing material container accommodates the correction amount information. Based on the accommodating amount information regarding the amount of the printing material and the correction amount information, the state information regarding the state of the printing material accommodating body is transmitted to the printing apparatus.

第1実施形態の印刷システムを示すブロック図。The block diagram which shows the printing system of 1st Embodiment. 第1実施形態の印刷制御部が実行する装着ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the mounting routine which the print control part of 1st Embodiment executes. 第1実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 1st Embodiment executes. 第1実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 1st Embodiment executes. 第2実施形態の印刷制御部が実行する装着ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the mounting routine which the print control part of 2nd Embodiment executes. 第2実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 2nd Embodiment executes. 第2実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 2nd Embodiment executes. 第2実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 2nd Embodiment executes. 第3実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 3rd Embodiment executes. 第3実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 3rd Embodiment executes. 第4実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 4th Embodiment executes. 第4実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 4th Embodiment executes. 第4実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 4th Embodiment executes. 第5実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 5th Embodiment executes. 第5実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 5th Embodiment executes. 第6実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 6th Embodiment executes. 第6実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 6th Embodiment executes. 第6実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 6th Embodiment executes. 第7実施形態の印刷材収容体と補充用ボトルを示す模式図。The schematic diagram which shows the printing material accommodating body and the refilling bottle of 7th Embodiment. 第7実施形態の印刷制御部が実行する補充ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the replenishment routine which the print control part of 7th Embodiment executes. 第7実施形態の印刷制御部が実行する消費ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the consumption routine which the print control part of 7th Embodiment executes. 第7実施形態のサーバー制御部が実行する補正ルーチンを示すフローチャート。The flowchart which shows the correction routine which the server control part of 7th Embodiment executes.

(第1実施形態)
以下、第1実施形態のサーバー装置及び印刷システムについて図面を参照しながら説明する。本実施形態の印刷システムが備える印刷装置は、用紙などの媒体に対して印刷材の一例であるインクを吐出することにより媒体に文字や画像等を印刷するインクジェット式のプリンターである。
(First Embodiment)
Hereinafter, the server device and the printing system of the first embodiment will be described with reference to the drawings. The printing apparatus included in the printing system of the present embodiment is an inkjet printer that prints characters, images, and the like on a medium such as paper by ejecting ink, which is an example of a printing material.

図1に示すように、印刷システム11は、印刷材を収容する印刷材収容体12から供給される印刷材により印刷を行う印刷装置13と、印刷装置13と通信可能なサーバー装置14と、を備える。印刷システム11は、作業者に印刷材収容体12の配送を手配させる配送端末15を備えてもよい。サーバー装置14は、印刷装置13及び配送端末15とネットワークNTを介して通信可能に接続される。印刷システム11は、1つのサーバー装置14に対して接続される複数の印刷装置13を備えてもよい。印刷システム11は、1つのサーバー装置14に対して接続される複数の配送端末15を備えてもよい。 As shown in FIG. 1, the printing system 11 includes a printing device 13 that prints with the printing material supplied from the printing material accommodating body 12 that houses the printing material, and a server device 14 that can communicate with the printing device 13. Be prepared. The printing system 11 may include a delivery terminal 15 that allows an operator to arrange delivery of the printing material accommodating body 12. The server device 14 is communicably connected to the printing device 13 and the delivery terminal 15 via the network NT. The printing system 11 may include a plurality of printing devices 13 connected to one server device 14. The printing system 11 may include a plurality of delivery terminals 15 connected to one server device 14.

サーバー装置14は、サーバー制御部17と、サーバー通信部18と、を備える。サーバー制御部17は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って各種処理を実行する。 The server device 14 includes a server control unit 17 and a server communication unit 18. The server control unit 17 is composed of, for example, a computer and a processing circuit including a memory, and executes various processes according to a program stored in the memory.

印刷装置13は、制御部の一例である印刷制御部20と、印刷通信部21と、を備える。印刷制御部20は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って印刷装置13で実行される各種処理を実行する。 The printing device 13 includes a print control unit 20 which is an example of a control unit, and a print communication unit 21. The print control unit 20 is composed of, for example, a computer and a processing circuit including a memory, and executes various processes executed by the printing device 13 according to a program stored in the memory.

印刷装置13は、印刷材収容体12が装着される装着部23と、装着部23に装着された印刷材収容体12と電気的に接続される電気接続部24と、を備えてもよい。印刷装置13は、複数の装着部23を備えてもよい。印刷装置13は、1つの装着部23に複数の印刷材収容体12を装着可能としてもよい。1つの印刷材収容体12は、1種類の印刷材を収容してもよいし、複数種類の印刷材を収容してもよい。印刷装置13は、1つの印刷材収容体12もしくは複数の印刷材収容体12から供給される複数色の印刷材により、カラー印刷を行ってもよい。本実施形態の印刷装置13は、1つの装着部23を備え、1つの印刷材収容体12から供給される一色の印刷材を媒体に付着させて単色印刷を行う。 The printing device 13 may include a mounting portion 23 on which the printing material accommodating body 12 is mounted, and an electrical connecting portion 24 that is electrically connected to the printing material accommodating body 12 mounted on the mounting unit 23. The printing device 13 may include a plurality of mounting portions 23. The printing device 13 may be capable of mounting a plurality of printing material accommodating bodies 12 on one mounting portion 23. One printing material accommodating body 12 may accommodate one kind of printing material, or may accommodate a plurality of kinds of printing materials. The printing apparatus 13 may perform color printing with one printing material accommodating body 12 or a plurality of color printing materials supplied from the plurality of printing material accommodating bodies 12. The printing apparatus 13 of the present embodiment includes one mounting portion 23, and performs single-color printing by adhering a one-color printing material supplied from one printing material container 12 to a medium.

印刷装置13は、印刷材収容体12から供給される液状の印刷材を吐出して媒体に印刷する吐出部26と、吐出部26から印刷材を排出させて吐出部26のクリーニングを行うクリーニング部27と、を備えてもよい。印刷装置13は、印刷装置13及び印刷材収容体12に関する情報を表示する表示部28と、印刷装置13の操作を行うための操作部29と、を備えてもよい。印刷装置13は、媒体に印刷された画像を読み取る読取部30と、印刷装置13が設置されている場所の気圧を測定する気圧センサー31と、印刷材収容体12の重量を計測する重量センサー32と、印刷材収容体12の状態を検出する検出部33と、を備えてもよい。印刷装置13に複数の印刷材収容体12が装着可能である場合、重量センサー32、検出部33、及び電気接続部24は、印刷材収容体12ごとに対応してそれぞれ複数設けられる。 The printing device 13 has a discharge unit 26 that ejects the liquid printing material supplied from the printing material housing 12 to print on the medium, and a cleaning unit that discharges the printing material from the ejection unit 26 to clean the ejection unit 26. 27 and may be provided. The printing device 13 may include a display unit 28 for displaying information about the printing device 13 and the printing material accommodating body 12, and an operation unit 29 for operating the printing device 13. The printing device 13 includes a reading unit 30 that reads an image printed on a medium, a pressure sensor 31 that measures the pressure at a place where the printing device 13 is installed, and a weight sensor 32 that measures the weight of the printing material container 12. And a detection unit 33 for detecting the state of the printing material accommodating body 12. When a plurality of printing material accommodating bodies 12 can be attached to the printing device 13, a plurality of weight sensors 32, detection units 33, and electrical connection units 24 are provided for each printing material accommodating body 12.

本実施形態の表示部28は、画面である。印刷制御部20は、印刷材収容体12に収容される印刷材の残量を表示部28に表示してもよい。例えば、印刷制御部20は、未使用の印刷材収容体12が収容する印刷材の量である初期量に対する残量の割合をデータマーカー35で表示してもよい。印刷制御部20は、印刷材収容体12の交換時期が近いことを示す予告マーク36と、印刷材収容体12の交換が必要であることを示す交換マーク37と、を表示部28に表示してもよい。表示部28は、印刷装置13の状態に応じて点灯、点滅、もしくは変色するランプでもよい。操作部29は、ボタンでもよいし、タッチパッドでもよい。表示部28と操作部29は、一体で構成されたタッチパネルでもよい。 The display unit 28 of this embodiment is a screen. The print control unit 20 may display the remaining amount of the printing material accommodated in the printing material accommodating body 12 on the display unit 28. For example, the print control unit 20 may display the ratio of the remaining amount to the initial amount, which is the amount of the printing material accommodated by the unused printing material accommodating body 12, by the data marker 35. The print control unit 20 displays on the display unit 28 a notice mark 36 indicating that the printing material accommodating body 12 is about to be replaced and a replacement mark 37 indicating that the printing material accommodating body 12 needs to be replaced. You may. The display unit 28 may be a lamp that lights up, blinks, or changes color depending on the state of the printing device 13. The operation unit 29 may be a button or a touch pad. The display unit 28 and the operation unit 29 may be a touch panel integrally configured.

検出部33は、印刷材収容体12が収容する印刷材の量が、印刷材収容体12の交換が必要な必要閾値より多い予告閾値になり、印刷材収容体12が僅少状態にあることを検出可能である。僅少状態とはニアエンドとも呼ばれる状態である。予告閾値は、収容する印刷材が少なくなり、印刷材収容体12の交換時期が近いことをユーザーに示す目安となる値である。印刷制御部20は、検出部33が僅少状態を検出した場合に、表示部28に予告マーク36を表示させてもよい。印刷制御部20は、検出部33が僅少状態を検出してから、所定量の印刷材が消費されて残量が必要閾値になったと判断した場合に、表示部28に交換マーク37を表示させてもよい。検出部33は、例えば反射型光学センサー、透過型光学センサー、電極ピン、及び静電容量センサーなどを用いてもよい。 The detection unit 33 indicates that the amount of the printing material accommodated by the printing material accommodating body 12 becomes a warning threshold value higher than the required threshold value at which the printing material accommodating body 12 needs to be replaced, and the printing material accommodating body 12 is in a small state. It is detectable. The near-end state is also called the near-end state. The notice threshold value is a value that serves as a guide for indicating to the user that the number of printing materials to be accommodated has decreased and the time to replace the printing material accommodating body 12 is near. The print control unit 20 may display the notice mark 36 on the display unit 28 when the detection unit 33 detects a minute state. After the detection unit 33 detects the minute state, the print control unit 20 causes the display unit 28 to display the replacement mark 37 when it is determined that a predetermined amount of printing material has been consumed and the remaining amount has reached the required threshold value. You may. The detection unit 33 may use, for example, a reflection type optical sensor, a transmission type optical sensor, an electrode pin, a capacitance sensor, or the like.

印刷材収容体12は、印刷材収容体12に関する情報を記憶する記憶媒体39を備えてもよい。記憶媒体39は、例えばICチップである。記憶媒体39は、印刷材収容体12が装着部23に装着されることで、電気接続部24を介して印刷制御部20と通信可能になる。印刷制御部20は、電気接続部24が記憶媒体39に接続することで、記憶媒体39に記憶された情報を読み出したり、記憶媒体39に情報を書き込んだりできる。電気接続部24は、記憶媒体39に接触することで通信を可能とするコネクターとしてもよいし、記憶媒体39に対して無線で情報を読み書きする無線機としてもよい。 The printing material accommodating body 12 may include a storage medium 39 for storing information about the printing material accommodating body 12. The storage medium 39 is, for example, an IC chip. The storage medium 39 can communicate with the print control unit 20 via the electrical connection unit 24 by mounting the printing material accommodating body 12 on the mounting unit 23. By connecting the electrical connection unit 24 to the storage medium 39, the print control unit 20 can read the information stored in the storage medium 39 and write the information to the storage medium 39. The electrical connection unit 24 may be a connector that enables communication by contacting the storage medium 39, or may be a radio that wirelessly reads and writes information to and from the storage medium 39.

記憶媒体39は、印刷材収容体12の初期量に関する初期量情報と、残量に関する残量情報と、を記憶する。本実施形態の記憶媒体39は、初期量情報として、印刷材収容体12の初期量の質量を記憶し、残量情報として、印刷材収容体12の残量の質量を記憶する。未使用の印刷材収容体12の場合、初期量情報と残量情報とが一致する。初期量情報及び残量情報は、例えば初期量もしくは残量の印刷材で吐出部26が吐出可能な液滴の数、及びクリーニング部27がクリーニングを実行可能な回数でもよい。 The storage medium 39 stores the initial amount information regarding the initial amount of the printing material accommodating body 12 and the remaining amount information regarding the remaining amount. The storage medium 39 of the present embodiment stores the mass of the initial amount of the printing material accommodating body 12 as the initial amount information, and stores the mass of the remaining amount of the printing material accommodating body 12 as the remaining amount information. In the case of the unused printing material container 12, the initial amount information and the remaining amount information match. The initial amount information and the remaining amount information may be, for example, the number of droplets that can be ejected by the ejection unit 26 with the printing material of the initial amount or the remaining amount, and the number of times that the cleaning unit 27 can perform cleaning.

次に、図2に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する装着ルーチンについて説明する。印刷制御部20は、装着部23に印刷材収容体12が装着されたタイミングで、装着ルーチンを実行する。 Next, the mounting routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The print control unit 20 executes a mounting routine at the timing when the printing material accommodating body 12 is mounted on the mounting unit 23.

図2に示すように、ステップS101において、印刷制御部20は、記憶媒体39から残量情報を取得する。ステップS102において、印刷制御部20は、記憶媒体39から初期量情報を取得する。ステップS103において、印刷制御部20は、残量情報と初期量情報とが一致するか否かを判断する。 As shown in FIG. 2, in step S101, the print control unit 20 acquires the remaining amount information from the storage medium 39. In step S102, the print control unit 20 acquires the initial amount information from the storage medium 39. In step S103, the print control unit 20 determines whether or not the remaining amount information and the initial amount information match.

印刷材収容体12が未使用の場合、残量情報と初期量情報とが一致してステップS103がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS104に移行する。ステップS104において、印刷制御部20は、初期量情報をサーバー装置14に送信する。ステップS105において、印刷制御部20は、重量センサー32が測定した印刷材収容体12の重量に関する重量情報の一例である初期重量情報をサーバー装置14に送信する。 When the printing material accommodating body 12 is unused, the remaining amount information and the initial amount information match, and step S103 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S104. In step S104, the print control unit 20 transmits the initial amount information to the server device 14. In step S105, the print control unit 20 transmits the initial weight information, which is an example of the weight information regarding the weight of the printing material accommodating body 12 measured by the weight sensor 32, to the server device 14.

残量情報と初期量情報とが一致しない場合は、ステップS103がNOになり、印刷制御部20は、処理をステップS106に移行する。ステップS106において、印刷制御部20は、残量情報をサーバー装置14に送信する。 If the remaining amount information and the initial amount information do not match, step S103 becomes NO, and the print control unit 20 shifts the process to step S106. In step S106, the print control unit 20 transmits the remaining amount information to the server device 14.

ステップS107において、印刷制御部20は、残量情報と初期量情報とから表示残量を算出する。表示残量は、初期量に対する残量の割合である(表示残量=残量/初期量×100[%])。ステップS108において、印刷制御部20は、表示残量を表示部28に表示する。 In step S107, the print control unit 20 calculates the display remaining amount from the remaining amount information and the initial amount information. The displayed remaining amount is the ratio of the remaining amount to the initial amount (displayed remaining amount = remaining amount / initial amount × 100 [%]). In step S108, the print control unit 20 displays the remaining amount of display on the display unit 28.

ステップS109において、印刷制御部20は、累積消費量を初期化する(累積消費量=0)。ステップS110において、印刷制御部20は、交換フラグをオフにする。ステップS111において、印刷制御部20は、気圧センサー31が検出した気圧に関する気圧情報をサーバー装置14に送信する。 In step S109, the print control unit 20 initializes the cumulative consumption amount (cumulative consumption amount = 0). In step S110, the print control unit 20 turns off the replacement flag. In step S111, the print control unit 20 transmits the atmospheric pressure information regarding the atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure sensor 31 to the server device 14.

ステップS112において、印刷制御部20は、媒体に印刷パターンを印刷する。印刷パターンは、吐出部26が一滴もしくは複数滴の印刷材を媒体上の一点に吐出することで印刷されるドットを含む。印刷パターンが含むドットの数は、一つでもよいし、複数でもよい。印刷パターンが複数のドットを含む場合、ドットごとに一滴あたりの印刷材の量を変更してもよいし、媒体上の一点に吐出する滴数を変更してもよい。 In step S112, the print control unit 20 prints a print pattern on the medium. The printing pattern includes dots printed by the ejection unit 26 ejecting one drop or a plurality of drops of a printing material onto a single point on the medium. The number of dots included in the print pattern may be one or plural. When the print pattern contains a plurality of dots, the amount of printing material per drop may be changed for each dot, or the number of drops ejected to one point on the medium may be changed.

ステップS113において、印刷制御部20は、媒体に印刷された印刷パターンを、読取部30に読み取らせる。ステップS114において、印刷制御部20は、印刷パターンを読み取った画像データを含む画像情報をサーバー装置14に送信し、装着ルーチンを終了する。 In step S113, the print control unit 20 causes the reading unit 30 to read the print pattern printed on the medium. In step S114, the print control unit 20 transmits the image information including the image data obtained by reading the print pattern to the server device 14, and ends the mounting routine.

次に、図3に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。印刷制御部20は、印刷装置13において印刷材の消費を含む動作を実行させた場合に、消費ルーチンを実行する。 Next, the consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The print control unit 20 executes a consumption routine when the printing device 13 executes an operation including consumption of printing materials.

例えば、印刷制御部20は、吐出部26がノズルから印刷材を吐出して媒体に付着させる印刷動作の後に、消費ルーチンを実行してもよい。印刷制御部20は、吐出部26がノズルから印刷材を廃材として吐出するフラッシング動作の後に、消費ルーチンを実行してもよい。印刷制御部20は、クリーニング部27が吐出部26内の印刷材に負圧力を作用させてノズルから印刷材を排出させるクリーニング動作の後に、消費ルーチンを実行してもよい。印刷制御部20は、印刷動作、フラッシング動作、及びクリーニング動作のうち、同じ動作もしくは異なる動作を複数回行った後に、消費ルーチンを実行してもよい。 For example, the print control unit 20 may execute the consumption routine after the printing operation in which the ejection unit 26 ejects the printing material from the nozzles and attaches the printing material to the medium. The print control unit 20 may execute the consumption routine after the flushing operation in which the discharge unit 26 discharges the printed material from the nozzle as waste material. The print control unit 20 may execute the consumption routine after the cleaning operation in which the cleaning unit 27 applies a negative pressure to the printing material in the ejection unit 26 to discharge the printing material from the nozzles. The print control unit 20 may execute the consumption routine after performing the same operation or a different operation a plurality of times among the print operation, the flushing operation, and the cleaning operation.

図3に示すように、ステップS131において、印刷制御部20は、印刷装置13で消費される印刷材の消費量に関する消費量情報をサーバー装置14に送信する。例えば、消費量情報は、吐出部26が吐出した液滴の数と、クリーニング動作の回数である。 As shown in FIG. 3, in step S131, the print control unit 20 transmits the consumption amount information regarding the consumption amount of the printing material consumed by the printing device 13 to the server device 14. For example, the consumption amount information is the number of droplets ejected by the ejection unit 26 and the number of cleaning operations.

ステップS132において、印刷制御部20は、消費量を算出する。消費量は、吐出部26が吐出した印刷材の量である吐出消費量と、クリーニング部27が吐出部26から排出させた印刷材の量であるクリーニング消費量と、の合計である(消費量=吐出消費量+クリーニング消費量)。本実施形態の印刷制御部20は、吐出部26が吐出する一滴あたりの印刷材の量と、一回のクリーニング動作で消費する印刷材の量と、を記憶している。印刷制御部20は、吐出部26が吐出した液滴の数に一滴あたりの量を積算し、印刷動作及びフラッシング動作で消費した吐出消費量を算出する(吐出消費量=液滴数×一滴あたりの量)。印刷制御部20は、クリーニング動作を行った回数に一回のクリーニング動作で消費する印刷材の量を積算し、クリーニング動作で消費したクリーニング消費量を算出する(クリーニング消費量=クリーニング動作の回数×一回あたりの量)。 In step S132, the print control unit 20 calculates the consumption amount. The consumption amount is the sum of the ejection consumption amount, which is the amount of printing material ejected by the ejection unit 26, and the cleaning consumption amount, which is the amount of printing material discharged from the ejection unit 26 by the cleaning unit 27 (consumption amount). = Discharge consumption + Cleaning consumption). The print control unit 20 of the present embodiment stores the amount of printing material per drop ejected by the ejection unit 26 and the amount of printing material consumed in one cleaning operation. The print control unit 20 integrates the amount per drop with the number of droplets ejected by the ejection unit 26, and calculates the ejection consumption consumed in the printing operation and the flushing operation (ejection consumption = number of droplets × per drop). Amount of). The print control unit 20 integrates the amount of printing material consumed in one cleaning operation with the number of times the cleaning operation is performed, and calculates the cleaning consumption amount consumed in the cleaning operation (cleaning consumption amount = number of cleaning operations ×). Amount per serving).

ステップS133において、印刷制御部20は、記憶している累積消費量に算出した消費量を加算し、累積消費量を更新する(累積消費量=累積消費量+消費量)。ステップS134において、印刷制御部20は、記憶媒体39が記憶する残量情報を書き換える。すなわち、印刷制御部20は、記憶している残量から消費量を減算して残量を更新し(残量=残量−消費量)、記憶媒体39が記憶する残量情報を、更新した残量に関する残量情報に書き換える。 In step S133, the print control unit 20 adds the calculated consumption amount to the stored cumulative consumption amount and updates the cumulative consumption amount (cumulative consumption amount = cumulative consumption amount + consumption amount). In step S134, the print control unit 20 rewrites the remaining amount information stored in the storage medium 39. That is, the print control unit 20 updates the remaining amount by subtracting the consumption amount from the stored remaining amount (remaining amount = remaining amount-consumption amount), and updates the remaining amount information stored in the storage medium 39. Rewrite with the remaining amount information about the remaining amount.

ステップS135において、印刷制御部20は、表示残量を更新する。具体的には、印刷制御部20は、初期量に対する更新した残量の割合である表示残量を算出し、算出した表示残量を表示部28に表示する。 In step S135, the print control unit 20 updates the display remaining amount. Specifically, the print control unit 20 calculates the display remaining amount, which is the ratio of the updated remaining amount to the initial amount, and displays the calculated display remaining amount on the display unit 28.

ステップS136において、印刷制御部20は、検出部33が僅少状態を検出したか否かを判断する。検出部33が僅少状態を検出していない場合は、ステップS136がNOになり、印刷制御部20は、消費ルーチンを終了する。検出部33が僅少状態を検出した場合は、ステップS136がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS137に移行する。 In step S136, the print control unit 20 determines whether or not the detection unit 33 has detected the minute state. If the detection unit 33 has not detected the minute state, step S136 becomes NO, and the print control unit 20 ends the consumption routine. When the detection unit 33 detects the minute state, step S136 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S137.

ステップS137において、印刷制御部20は、交換フラグがオフであるか否かを判断する。交換フラグがオフである場合は、ステップS137がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS138に移行する。 In step S137, the print control unit 20 determines whether or not the exchange flag is off. When the exchange flag is off, step S137 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S138.

ステップS138において、印刷制御部20は、交換フラグをオンにする。ステップS139において、印刷制御部20は、交換残量を予告閾値で初期化する(交換残量=予告閾値)。ステップS140において、印刷制御部20は、表示部28に予告マーク36を表示する。ステップS141において、印刷制御部20は、累積消費量に関する累積情報をサーバー装置14に送信し、消費ルーチンを終了する。 In step S138, the print control unit 20 turns on the replacement flag. In step S139, the print control unit 20 initializes the replacement remaining amount with the notice threshold value (replacement remaining amount = notice threshold value). In step S140, the print control unit 20 displays the notice mark 36 on the display unit 28. In step S141, the print control unit 20 transmits the cumulative information regarding the cumulative consumption amount to the server device 14, and ends the consumption routine.

ステップS137において、交換フラグがオンである場合は、ステップS137がNOになり、印刷制御部20は、処理をステップS142に移行する。ステップS142において、印刷制御部20は、サーバー装置14から送信された補正量情報を取得したか否かを判断する。補正量情報を取得していない場合は、ステップS142がNOになり、印刷制御部20は、補正量情報を取得するまで待機する。補正量情報を取得した場合は、ステップS142がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS143に移行する。このとき、印刷制御部20が受信する補正量情報は、図4に示すステップS170にてサーバー制御部17が送信するものである。 If the exchange flag is on in step S137, step S137 becomes NO, and the print control unit 20 shifts the process to step S142. In step S142, the print control unit 20 determines whether or not the correction amount information transmitted from the server device 14 has been acquired. If the correction amount information has not been acquired, step S142 becomes NO, and the print control unit 20 waits until the correction amount information is acquired. When the correction amount information is acquired, step S142 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S143. At this time, the correction amount information received by the print control unit 20 is transmitted by the server control unit 17 in step S170 shown in FIG.

ステップS143において、印刷制御部20は、記憶している交換残量から、取得した補正量情報が示す補正消費量を減算し、交換残量を更新する(交換残量=交換残量−補正消費量)。ステップS144において、印刷制御部20は、交換残量が必要閾値以下であるか否かを判断する。交換残量が必要閾値より大きい場合は、ステップS144がNOになり、印刷制御部20は、消費ルーチンを終了する。交換残量が必要閾値以下である場合は、ステップS144がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS145に移行する。 In step S143, the print control unit 20 subtracts the correction consumption amount indicated by the acquired correction amount information from the stored replacement amount and updates the replacement amount (replacement amount = replacement amount-correction consumption). amount). In step S144, the print control unit 20 determines whether or not the replacement remaining amount is equal to or less than the required threshold value. If the remaining amount of replacement is larger than the required threshold value, step S144 becomes NO, and the print control unit 20 ends the consumption routine. If the remaining amount of replacement is equal to or less than the required threshold value, step S144 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S145.

ステップS145において、印刷制御部20は、表示部28に交換マーク37を表示する。ステップS146において、印刷制御部20は、重量センサー32に印刷材収容体12の重量を測定させ、測定された重量に関する重量情報の一例である後重量情報をサーバー装置14に送信し、消費ルーチンを終了する。 In step S145, the print control unit 20 displays the replacement mark 37 on the display unit 28. In step S146, the print control unit 20 causes the weight sensor 32 to measure the weight of the printing material accommodating body 12, transmits the post-weight information which is an example of the weight information regarding the measured weight to the server device 14, and performs the consumption routine. finish.

次に、図4に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。サーバー制御部17は、サーバー装置14の電源が投入されると、補正ルーチンの実行を開始する。初期状態では、配送フラグはオンである。 Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The server control unit 17 starts executing the correction routine when the power of the server device 14 is turned on. In the initial state, the delivery flag is on.

ステップS161において、サーバー制御部17は、印刷装置13から送信された初期量情報を取得したか否かを判断する。サーバー制御部17が初期量情報を取得した場合には、ステップS161がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS162に移行する。このとき、サーバー制御部17が受信する初期量情報は、図2に示すステップS104にて印刷制御部20が送信するものである。 In step S161, the server control unit 17 determines whether or not the initial amount information transmitted from the printing device 13 has been acquired. When the server control unit 17 acquires the initial amount information, step S161 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S162. At this time, the initial amount information received by the server control unit 17 is transmitted by the print control unit 20 in step S104 shown in FIG.

ステップS162において、サーバー制御部17は、配送残量を初期量情報が示す初期量に書き換える(配送残量=初期量)。ステップS163において、サーバー制御部17は、未使用フラグをオンにする。ステップS164において、サーバー制御部17は、配送フラグをオフにする。 In step S162, the server control unit 17 rewrites the remaining amount of delivery to the initial amount indicated by the initial amount information (remaining amount of delivery = initial amount). In step S163, the server control unit 17 turns on the unused flag. In step S164, the server control unit 17 turns off the delivery flag.

ステップS161において、初期量情報を取得していない場合は、ステップS161がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS165に移行する。ステップS165において、サーバー制御部17は、印刷装置13から送信された残量情報を取得したか否かを判断する。サーバー制御部17が残量情報を取得した場合には、ステップS165がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS166に移行する。このとき、サーバー制御部17が受信する残量情報は、図2に示すステップS106にて印刷制御部20が送信するものである。 If the initial amount information has not been acquired in step S161, step S161 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S165. In step S165, the server control unit 17 determines whether or not the remaining amount information transmitted from the printing device 13 has been acquired. When the server control unit 17 acquires the remaining amount information, step S165 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S166. At this time, the remaining amount information received by the server control unit 17 is transmitted by the print control unit 20 in step S106 shown in FIG.

ステップS166において、サーバー制御部17は、配送残量を残量情報が示す残量に書き換える(配送残量=残量)。ステップS167において、サーバー制御部17は、未使用フラグをオフにし、処理をステップS164に移行する。ステップS165において、残量情報を取得していない場合は、ステップS165がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS168に移行する。 In step S166, the server control unit 17 rewrites the remaining amount of delivery to the remaining amount indicated by the remaining amount information (remaining amount of delivery = remaining amount). In step S167, the server control unit 17 turns off the unused flag and shifts the process to step S164. If the remaining amount information has not been acquired in step S165, step S165 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S168.

ステップS168において、サーバー制御部17は、印刷装置13から送信された消費量情報を取得したか否かを判断する。消費量情報を取得していない場合は、ステップS168がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS176に移行する。サーバー制御部17が消費量情報を取得した場合には、ステップS168がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS169に移行する。このとき、サーバー制御部17が受信する消費量情報は、図3に示すステップS131にて印刷制御部20が送信するものである。 In step S168, the server control unit 17 determines whether or not the consumption amount information transmitted from the printing device 13 has been acquired. If the consumption amount information has not been acquired, step S168 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S176. When the server control unit 17 acquires the consumption amount information, step S168 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S169. At this time, the consumption amount information received by the server control unit 17 is transmitted by the print control unit 20 in step S131 shown in FIG.

ステップS169において、サーバー制御部17は、補正消費量を算出する。ステップS170において、サーバー制御部17は、補正消費量に関する補正量情報を印刷装置13に送信する。 In step S169, the server control unit 17 calculates the corrected consumption amount. In step S170, the server control unit 17 transmits the correction amount information regarding the correction consumption amount to the printing device 13.

ステップS171において、サーバー制御部17は、配送フラグがオンであるか否かを判断する。配送フラグがオンである場合には、ステップS171がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS176に移行する。配送フラグがオフである場合には、ステップS171がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS172に移行する。 In step S171, the server control unit 17 determines whether or not the delivery flag is on. When the delivery flag is on, step S171 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S176. When the delivery flag is off, step S171 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S172.

ステップS172において、サーバー制御部17は、記憶している配送残量から算出した補正消費量を減算し、配送残量を更新する(配送残量=配送残量−補正消費量)。ステップS173において、サーバー制御部17は、配送残量が配送閾値以下であるか否かを判断する。配送残量が配送閾値より大きい場合、ステップS173がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS176に移行する。配送残量が配送閾値以下である場合、ステップS173がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS174に移行する。 In step S172, the server control unit 17 subtracts the calculated corrected consumption amount from the stored remaining amount of delivery and updates the remaining amount of delivery (remaining amount of delivery = remaining amount of delivery-corrected consumption amount). In step S173, the server control unit 17 determines whether or not the remaining delivery amount is equal to or less than the delivery threshold value. If the remaining amount of delivery is larger than the delivery threshold value, step S173 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S176. If the remaining amount of delivery is equal to or less than the delivery threshold value, step S173 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S174.

ステップS174において、サーバー制御部17は、配送端末15に対して印刷材収容体12の配送を命令する。すなわち、サーバー制御部17は、印刷装置13に装着されている印刷材収容体12に代わる交換用の印刷材収容体12を、印刷装置13のユーザーに対して配送するよう命令する。ステップS175において、サーバー制御部17は、配送フラグをオンにし、処理をステップS176に移行する。 In step S174, the server control unit 17 orders the delivery terminal 15 to deliver the printing material container 12. That is, the server control unit 17 orders the user of the printing apparatus 13 to deliver the replacement printing material accommodating body 12 instead of the printing material accommodating body 12 mounted on the printing apparatus 13. In step S175, the server control unit 17 turns on the delivery flag and shifts the process to step S176.

ステップS176において、サーバー制御部17は、印刷装置13から送信された累積情報を取得したか否かを判断する。累積情報を取得していない場合は、ステップS176がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS161に移行する。サーバー制御部17が累積情報を取得した場合には、ステップS176がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS177に移行する。このとき、サーバー制御部17が受信する累積情報は、図3に示すステップS141にて印刷制御部20が送信するものである。 In step S176, the server control unit 17 determines whether or not the cumulative information transmitted from the printing device 13 has been acquired. If the cumulative information has not been acquired, step S176 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S161. When the server control unit 17 acquires the cumulative information, step S176 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S177. At this time, the cumulative information received by the server control unit 17 is transmitted by the print control unit 20 in step S141 shown in FIG.

ステップS177において、サーバー制御部17は、未使用フラグがオンであるか否かを判断する。未使用フラグがオフである場合は、ステップS177がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS161に移行する。未使用フラグがオンである場合には、ステップS177がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS178に移行する。 In step S177, the server control unit 17 determines whether or not the unused flag is on. If the unused flag is off, step S177 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S161. If the unused flag is on, step S177 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S178.

ステップS178において、サーバー制御部17は、未使用の印刷材収容体12が印刷装置13に装着されてから僅少状態になるまでの実消費量を算出する(実消費量=初期量−予告閾値)。ステップS179において、サーバー制御部17は、印刷材収容体12が印刷装置13に装着されてから僅少状態になるまでの使用期間を算出する。ステップS180において、サーバー制御部17は、単位期間あたりに実際に消費された印刷材の量である単位消費量を算出する(単位消費量=実消費量/使用期間)。ステップS181において、サーバー制御部17は、配送閾値を算出して記憶し、処理をステップS161に移行する。 In step S178, the server control unit 17 calculates the actual consumption amount from the time when the unused printing material container 12 is attached to the printing device 13 to the time when it becomes a small amount (actual consumption amount = initial amount-notice threshold value). .. In step S179, the server control unit 17 calculates the usage period from when the printing material accommodating body 12 is attached to the printing device 13 to when the printing material accommodating body 12 is in a very small state. In step S180, the server control unit 17 calculates the unit consumption amount, which is the amount of printing material actually consumed per unit period (unit consumption amount = actual consumption amount / usage period). In step S181, the server control unit 17 calculates and stores the delivery threshold value, and shifts the process to step S161.

配送閾値は、印刷材収容体12の配送に要する期間である配送期間と、単位消費量と、を積算した値である(配送閾値=配送期間×単位消費量)。配送期間は、印刷材収容体12の配送拠点及び印刷装置13の設置場所などから設定され、サーバー制御部17が記憶している。 The delivery threshold is a value obtained by integrating the delivery period, which is the period required for delivery of the printing material container 12, and the unit consumption (delivery threshold = delivery period × unit consumption). The delivery period is set from the delivery base of the printing material accommodating body 12 and the installation location of the printing device 13, and is stored in the server control unit 17.

本実施形態の作用について説明する。
サーバー制御部17は、印刷装置13で消費される印刷材の消費量に関する消費量情報を印刷装置13から取得する。サーバー制御部17は、消費量情報を補正するための補正情報として、初期量情報、初期重量情報、気圧情報、画像情報、累積情報、及び後重量情報を印刷装置13から取得する。サーバー制御部17は、補正情報及び消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、補正量情報を印刷装置13に送信する。サーバー制御部17は、予告閾値及び必要閾値を予め記憶していてもよいし、印刷装置13から取得してもよい。
The operation of this embodiment will be described.
The server control unit 17 acquires consumption information regarding the consumption amount of the printing material consumed by the printing device 13 from the printing device 13. The server control unit 17 acquires initial amount information, initial weight information, barometric pressure information, image information, cumulative information, and rear weight information from the printing device 13 as correction information for correcting the consumption amount information. The server control unit 17 calculates the correction amount information regarding the correction consumption amount using the correction amount information and the consumption amount information, and transmits the correction amount information to the printing device 13. The server control unit 17 may store the advance notice threshold value and the required threshold value in advance, or may acquire the notice threshold value and the required threshold value from the printing device 13.

初期量情報は、未使用の印刷材収容体12に収容される印刷材の量である初期量を含んでもよい。サーバー制御部17は、初期量及び予告閾値から、印刷材収容体12の使用が開始されてから、検出部33が僅少状態を検出するまでに、実際に消費された印刷材の量である実消費量を算出する(実消費量=初期量−予告閾値)。 The initial amount information may include an initial amount which is the amount of the printing material accommodated in the unused printing material container 12. The server control unit 17 is the actual amount of the printing material actually consumed from the initial amount and the advance notice threshold value until the detection unit 33 detects the minute state after the start of use of the printing material accommodating body 12. Calculate the consumption amount (actual consumption amount = initial amount-notice threshold value).

サーバー制御部17は、実際に消費された印刷材の量を印刷材収容体12の重量に関する重量情報から算出してもよい。本実施形態の補正情報は、印刷材収容体12の重量情報の一例である初期重量情報及び後重量情報を含んでもよい。初期重量情報は、未使用の印刷材収容体12が装着部23に装着されたときの重量である初期重量を示し、後重量情報は、印刷材収容体12の交換残量が必要閾値以下になったときの重量である後重量を示す。したがって、初期重量と後重量の差が、印刷材収容体12の使用が開始されてから、印刷材収容体12の交換が必要な必要状態になるまでに、実際に消費された印刷材の量である実消費量になる(実消費量=初期重量−後重量)。 The server control unit 17 may calculate the amount of the printing material actually consumed from the weight information regarding the weight of the printing material accommodating body 12. The correction information of the present embodiment may include initial weight information and rear weight information which are examples of the weight information of the printing material accommodating body 12. The initial weight information indicates the initial weight which is the weight when the unused printing material accommodating body 12 is mounted on the mounting portion 23, and the rear weight information indicates that the replacement remaining amount of the printing material accommodating body 12 is equal to or less than the required threshold value. Indicates the weight after printing, which is the weight at the time of printing. Therefore, the difference between the initial weight and the rear weight is the amount of the printing material actually consumed from the start of use of the printing material housing 12 to the necessary state in which the printing material housing 12 needs to be replaced. It becomes the actual consumption amount (actual consumption amount = initial weight-after weight).

本実施形態の補正情報は、印刷材収容体12の使用を開始してから、検出部33が僅少状態を検出するまでの累積消費量に関する累積情報を含んでもよい。累積情報は、例えば累積消費量の質量である。累積情報は、累積消費量の質量を算出可能な情報であってもよい。例えば、累積情報が、吐出消費量を累積した累積吐出量と、クリーニング消費量を累積した累積クリーニング量と、を含む場合、サーバー制御部17は、累積吐出量と、累積クリーニング量と、を合計して累積消費量を算出する(累積消費量=累積吐出量+累積クリーニング量)。累積情報が、吐出部26が吐出した液滴の総数である総液滴数を含む場合、サーバー制御部17は、総液滴数に一滴あたりの量を積算して累積吐出量を算出してもよい(累積吐出量=総液滴数×一滴あたりの量)。累積情報が、クリーニング動作を行った合計回数を含む場合、サーバー制御部17は、合計回数に一回のクリーニング動作で消費する印刷材の量を積算し、累積クリーニング量を算出してもよい(累積クリーニング量=合計回数×一回あたりの量)。累積情報は、一滴あたりの量と、一回あたりの量と、を含んでもよい。 The correction information of the present embodiment may include cumulative information regarding the cumulative consumption amount from the start of use of the printing material accommodating body 12 to the detection of the minute state by the detection unit 33. Cumulative information is, for example, the mass of cumulative consumption. The cumulative information may be information that can calculate the mass of the cumulative consumption. For example, when the cumulative information includes the cumulative discharge amount obtained by accumulating the discharge consumption amount and the cumulative cleaning amount obtained by accumulating the cleaning consumption amount, the server control unit 17 totals the cumulative discharge amount and the cumulative cleaning amount. Then, the cumulative consumption amount is calculated (cumulative consumption amount = cumulative discharge amount + cumulative cleaning amount). When the cumulative information includes the total number of droplets which is the total number of droplets ejected by the ejection unit 26, the server control unit 17 calculates the cumulative ejection amount by integrating the amount per droplet with the total number of droplets. It may be (cumulative discharge amount = total number of droplets x amount per drop). When the cumulative information includes the total number of cleaning operations, the server control unit 17 may calculate the cumulative cleaning amount by integrating the amount of printing material consumed in one cleaning operation in the total number of times (the cumulative cleaning amount). Cumulative cleaning amount = total number of times x amount per cleaning). Cumulative information may include the amount per drop and the amount per dose.

サーバー制御部17は、印刷材収容体12の使用が開始されてから検出部33が僅少状態を検出するまでの実消費量と累積消費量とを比較した結果を用いて、補正量情報を算出してもよい。例えば、実消費量が累積消費量より大きい場合は、補正前の消費量より補正後の補正消費量を大きくする。実消費量が累積消費量より小さい場合は、補正前の消費量より補正後の補正消費量を小さくする。 The server control unit 17 calculates the correction amount information using the result of comparing the actual consumption amount and the cumulative consumption amount from the start of use of the printing material accommodating body 12 to the detection of the minute state by the detection unit 33. You may. For example, when the actual consumption amount is larger than the cumulative consumption amount, the corrected consumption amount after the correction is made larger than the consumption amount before the correction. If the actual consumption is smaller than the cumulative consumption, the corrected consumption after correction is made smaller than the consumption before correction.

本実施形態の補正情報は、印刷装置13で印刷された印刷パターンを読み取った画像情報を含んでもよい。画像情報は、印刷パターンを読み取った画像データに加え、印刷パターンを印刷した媒体の種類、湿度などの情報を含んでもよい。サーバー制御部17は、印刷パターンを構成するドットの径が想定より大きい場合は、吐出部26が吐出する液滴の一滴あたりの量を大きくする。サーバー制御部17は、印刷パターンを構成するドットの径が想定より小さい場合は、吐出部26が吐出する液滴の一滴あたりの量を小さくする。 The correction information of the present embodiment may include image information obtained by reading a print pattern printed by the printing device 13. The image information may include information such as the type of medium on which the print pattern is printed, humidity, and the like, in addition to the image data obtained by reading the print pattern. When the diameter of the dots forming the print pattern is larger than expected, the server control unit 17 increases the amount of droplets ejected by the ejection unit 26 per droplet. When the diameter of the dots forming the print pattern is smaller than expected, the server control unit 17 reduces the amount of droplets ejected by the ejection unit 26 per droplet.

本実施形態の補正情報は、印刷装置13が設置されている場所の気圧情報を含んでもよい。クリーニング動作で消費する印刷材の量は、気圧が低いほど少なくなる傾向がある。サーバー制御部17は、気圧が低圧閾値より低い場合は、1回のクリーニング動作で消費する1回あたりの量を小さくする。 The correction information of the present embodiment may include the atmospheric pressure information of the place where the printing device 13 is installed. The amount of printing material consumed in the cleaning operation tends to decrease as the atmospheric pressure decreases. When the atmospheric pressure is lower than the low pressure threshold value, the server control unit 17 reduces the amount consumed in one cleaning operation.

サーバー制御部17は、印刷材収容体12の交換が必要になる必要時期より、印刷材収容体12に代わって印刷装置13に装着される交換用印刷材収容体の配送に要する配送期間だけ前に、交換用印刷材収容体の配送を命令する。すなわち、サーバー制御部17は、配送期間中に必要な印刷材の量である配送閾値を算出する。サーバー制御部17は、補正消費量を用いて算出される配送残量が、配送閾値になった場合に、印刷材収容体12の配送を命令する。したがって、印刷材収容体12の残量が必要閾値になり、印刷材収容体12の交換が必要になる必要時期に合わせてユーザーに交換用の印刷材収容体12を届けることができる。 The server control unit 17 is prior to the time when the printing material accommodating body 12 needs to be replaced by the delivery period required for delivery of the replacement printing material accommodating body mounted on the printing apparatus 13 instead of the printing material accommodating body 12. Is ordered to deliver the replacement printing material container. That is, the server control unit 17 calculates the delivery threshold value, which is the amount of printing material required during the delivery period. The server control unit 17 orders the delivery of the printing material accommodating body 12 when the remaining amount of delivery calculated by using the corrected consumption reaches the delivery threshold value. Therefore, the remaining amount of the printing material accommodating body 12 reaches the required threshold value, and the replacement printing material accommodating body 12 can be delivered to the user at the required time when the printing material accommodating body 12 needs to be replaced.

印刷制御部20は、検出部33が僅少状態を検出したとき、交換残量を予告閾値に書き換え、その後は、補正消費量を用いて交換残量を算出する。そのため、算出した消費量と、実際の消費量にずれがある場合でも、交換残量が必要閾値になるタイミングと、実際の残量が必要閾値になるタイミングと、のずれを小さくすることができる。 When the detection unit 33 detects the minute state, the print control unit 20 rewrites the replacement remaining amount to the advance threshold value, and then calculates the replacement remaining amount using the correction consumption amount. Therefore, even if there is a discrepancy between the calculated consumption amount and the actual consumption amount, the discrepancy between the timing when the replacement remaining amount reaches the required threshold value and the timing when the actual remaining amount reaches the required threshold value can be reduced. ..

本実施形態の効果について説明する。
(1)サーバー装置14は、印刷装置13から取得した消費量情報及び補正情報を用いて補正量情報を算出し、補正量情報を印刷装置13に送信する。したがって、印刷装置13が補正量情報を算出する場合に比べ、印刷装置13にかかる負荷を抑制しつつ、算出した印刷材の残量と実際の印刷材の残量とのずれを低減できる。
The effect of this embodiment will be described.
(1) The server device 14 calculates the correction amount information using the consumption amount information and the correction amount information acquired from the printing device 13, and transmits the correction amount information to the printing device 13. Therefore, as compared with the case where the printing device 13 calculates the correction amount information, it is possible to reduce the deviation between the calculated remaining amount of the printing material and the actual remaining amount of the printing material while suppressing the load applied to the printing device 13.

(2)印刷装置13には、液滴状の印刷材を媒体に付着させて印刷するものがある。液滴状の印刷材は、媒体に付着するとドットを形成する。媒体に形成されるドットの径は、液滴を構成する印刷材の量に応じて変化する。そのため、一滴あたりの印刷材の量は、ドットの径から求めることができる。しかし、画像を解析してドットの径を求め、ドットの径から印刷材の量を算出する処理は、負荷が大きい。その点、補正情報は、印刷パターンを読み取った画像情報を含む。したがって、負荷の大きな処理をサーバー装置14で行うことができ、印刷装置13にかかる負荷を抑制できる。 (2) Some printing devices 13 print by adhering a droplet-shaped printing material to a medium. The droplet-shaped printing material forms dots when it adheres to the medium. The diameter of the dots formed on the medium varies depending on the amount of the printing material constituting the droplet. Therefore, the amount of printing material per drop can be obtained from the diameter of the dots. However, the process of analyzing the image to obtain the dot diameter and calculating the amount of the printing material from the dot diameter is a heavy load. In that respect, the correction information includes image information obtained by reading the print pattern. Therefore, the processing with a large load can be performed by the server device 14, and the load applied to the printing device 13 can be suppressed.

(3)印刷材収容体12の使用を開始してから、僅少状態になるまでに実際に消費された印刷材の量は、使用開始時に印刷材収容体12に収容されている印刷材の量と、予告閾値と、から求めることができる。検出部33は、印刷材収容体12が僅少状態であることを検出する。補正情報は、印刷材収容体12の使用を開始してから検出部33が僅少状態を検出するまでの累積消費量に関する累積情報を含む。したがって、サーバー装置14は、実際に消費された印刷材の量と、算出された累積消費量と、を比較することができ、補正精度を向上させることができる。 (3) The amount of printing material actually consumed from the start of use of the printing material accommodating body 12 to the minute state is the amount of printing material contained in the printing material accommodating body 12 at the start of use. And the notice threshold. The detection unit 33 detects that the printing material accommodating body 12 is in a minute state. The correction information includes cumulative information regarding the cumulative consumption amount from the start of use of the printing material accommodating body 12 to the detection of the minute state by the detection unit 33. Therefore, the server device 14 can compare the amount of the printing material actually consumed with the calculated cumulative consumption, and can improve the correction accuracy.

(4)補正情報は、印刷材収容体12の重量情報を含む。印刷材収容体12の重量は、印刷材収容体12から供給され、印刷装置13で消費された印刷材の分だけ小さくなる。そのため、実際に消費された印刷材の量は、重量情報から求めることができる。したがって、サーバー装置14は、実際に消費された印刷材の量と、算出された消費量と、を比較することができ、補正精度を向上させることができる。 (4) The correction information includes the weight information of the printing material accommodating body 12. The weight of the printing material accommodating body 12 is reduced by the amount of the printing material supplied from the printing material accommodating body 12 and consumed by the printing apparatus 13. Therefore, the amount of printing material actually consumed can be obtained from the weight information. Therefore, the server device 14 can compare the amount of the printing material actually consumed with the calculated consumption amount, and can improve the correction accuracy.

(5)例えば、液状の印刷材を吐出部26から吐出して印刷する印刷装置13では、吐出部26のクリーニングに伴って消費される印刷材の量が、気圧によって変化することがある。その点、補正情報は、気圧情報を含むため、補正精度を向上させることができる。 (5) For example, in the printing apparatus 13 that ejects a liquid printing material from the ejection unit 26 to print, the amount of the printing material consumed by cleaning the ejection unit 26 may change depending on the atmospheric pressure. In that respect, since the correction information includes the atmospheric pressure information, the correction accuracy can be improved.

(6)印刷材収容体12の交換が必要になる必要時期より、交換用印刷材収容体の配送に要する配送期間だけ前に、交換用印刷材収容体の配送を命令する。そのため、印刷材収容体12が収容する印刷材の残量が必要閾値になる時期に合わせて印刷装置13のユーザーに交換用印刷材収容体を届けることができる。したがって、ユーザーの、交換用印刷材収容体の配送を手配する手間、及び在庫を管理する手間を低減できる。 (6) The delivery of the replacement printing material accommodating body is ordered only before the delivery period required for the delivery of the replacement printing material accommodating body from the time when the printing material accommodating body 12 needs to be replaced. Therefore, the replacement printing material accommodating body can be delivered to the user of the printing apparatus 13 at the time when the remaining amount of the printing material accommodated by the printing material accommodating body 12 reaches the required threshold value. Therefore, it is possible to reduce the time and effort of the user to arrange the delivery of the replacement printing material container and the time and effort to manage the inventory.

(第2実施形態)
次に、サーバー装置及び印刷システムの第2実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第2実施形態は、印刷制御部20が実行する装着ルーチン及び消費ルーチンと、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンと、が第1実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第1実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成及び同一の処理については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the server device and the printing system will be described with reference to the drawings. In this second embodiment, the mounting routine and the consumption routine executed by the print control unit 20 and the correction routine executed by the server control unit 17 are different from the case of the first embodiment. Since it is almost the same as the first embodiment in other respects, the same configuration and the same processing are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

図5に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する装着ルーチンについて説明する。第2実施形態の装着ルーチンは、一点鎖線で囲む部分が第1実施形態の図2に示す装着ルーチンと異なる。 The mounting routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The mounting routine of the second embodiment is different from the mounting routine shown in FIG. 2 of the first embodiment in the portion surrounded by the alternate long and short dash line.

印刷制御部20は、第1実施形態と同様にステップS101〜ステップS106を実行し、一点鎖線で囲むステップS221〜ステップS223を実行した後、第1実施形態と同様にステップS107〜ステップS114を実行する。 The print control unit 20 executes steps S101 to S106 in the same manner as in the first embodiment, executes steps S221 to S223 surrounded by the alternate long and short dash line, and then executes steps S107 to S114 in the same manner as in the first embodiment. do.

具体的には、印刷制御部20は、ステップS105を実行した後、ステップS221において、配送残量を初期量情報が示す初期量に書き換える(配送残量=初期量)。ステップS222において、印刷制御部20は、配送フラグをオフにし、処理をステップS107に移行する。 Specifically, after executing step S105, the print control unit 20 rewrites the remaining amount of delivery to the initial amount indicated by the initial amount information in step S221 (remaining amount of delivery = initial amount). In step S222, the print control unit 20 turns off the delivery flag and shifts the process to step S107.

印刷制御部20は、ステップS106を実行した後、ステップS223において、配送残量を残量情報が示す残量に書き換え(配送残量=残量)、処理をステップS222に移行する。 After executing step S106, the print control unit 20 rewrites the remaining amount of delivery to the remaining amount indicated by the remaining amount information (remaining amount of delivery = remaining amount) in step S223, and shifts the process to step S222.

次に、図6,図7に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。
第2実施形態の消費ルーチンは、第1実施形態の図3に示す消費ルーチンと同様にステップS131〜ステップS146を実行した後、図7に示すステップS251〜ステップS256を実行する。
Next, the consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 6 and 7.
The consumption routine of the second embodiment executes steps S131 to S146 in the same manner as the consumption routine shown in FIG. 3 of the first embodiment, and then executes steps S251 to S256 shown in FIG. 7.

図7に示すように、ステップS251において、印刷制御部20は、配送フラグがオンであるか否かを判断する。配送フラグがオンである場合には、ステップS251がYESになり、印刷制御部20は、処理を終了する。配送フラグがオフである場合には、ステップS251がNOになり、印刷制御部20は、処理をステップS252に移行する。 As shown in FIG. 7, in step S251, the print control unit 20 determines whether or not the delivery flag is on. When the delivery flag is on, step S251 becomes YES, and the print control unit 20 ends the process. When the delivery flag is off, step S251 becomes NO, and the print control unit 20 shifts the process to step S252.

ステップS252において、印刷制御部20は、サーバー装置14から送信された補正量情報を取得したか否かを判断する。補正量情報を取得していない場合は、ステップS252がNOになり、印刷制御部20は、補正量情報を取得するまで待機する。補正量情報を取得した場合は、ステップS252がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS253に移行する。このとき、印刷制御部20が受信する補正量情報は、図8に示すステップS170にてサーバー制御部17が送信するものである。 In step S252, the print control unit 20 determines whether or not the correction amount information transmitted from the server device 14 has been acquired. If the correction amount information has not been acquired, step S252 becomes NO, and the print control unit 20 waits until the correction amount information is acquired. When the correction amount information is acquired, step S252 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S253. At this time, the correction amount information received by the print control unit 20 is transmitted by the server control unit 17 in step S170 shown in FIG.

ステップS253において、印刷制御部20は、記憶している配送残量から、補正量情報に基づく補正消費量を減算し、配送残量を更新する(配送残量=配送残量−補正消費量)。ステップS254において、印刷制御部20は、配送残量が配送閾値以下であるか否かを判断する。配送残量が配送閾値より大きい場合、ステップS254がNOになり、印刷制御部20は、処理を終了する。配送残量が配送閾値以下である場合、ステップS254がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS255に移行する。 In step S253, the print control unit 20 subtracts the correction consumption amount based on the correction amount information from the stored delivery amount amount and updates the delivery amount amount (delivery amount amount = delivery amount amount-correction consumption amount). .. In step S254, the print control unit 20 determines whether or not the remaining amount of delivery is equal to or less than the delivery threshold value. If the remaining amount of delivery is larger than the delivery threshold value, step S254 becomes NO, and the print control unit 20 ends the process. When the remaining amount of delivery is equal to or less than the delivery threshold value, step S254 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S255.

ステップS255において、印刷制御部20は、配送端末15に対して印刷材収容体12の配送を命令する。すなわち、印刷制御部20は、印刷装置13に装着されている印刷材収容体12に代わる交換用の印刷材収容体12を、印刷装置13のユーザーに対して配送するよう命令する。ステップS256において、印刷制御部20は、配送フラグをオンにし、処理を終了する。 In step S255, the print control unit 20 orders the delivery terminal 15 to deliver the printing material accommodating body 12. That is, the print control unit 20 orders the user of the printing apparatus 13 to deliver the replacement printing material accommodating body 12 instead of the printing material accommodating body 12 mounted on the printing apparatus 13. In step S256, the print control unit 20 turns on the delivery flag and ends the process.

次に、図8に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。
第2実施形態の補正ルーチンは、第1実施形態の図4に示す補正ルーチンを部分的に省略すると共に、ステップS181の後にステップS291を実行する。ステップS291において、サーバー制御部17は、ステップS181にて算出して配送閾値を印刷装置13に送信する。
Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
The correction routine of the second embodiment partially omits the correction routine shown in FIG. 4 of the first embodiment, and executes step S291 after step S181. In step S291, the server control unit 17 calculates in step S181 and transmits the delivery threshold value to the printing device 13.

本実施形態の作用について説明する。
印刷制御部20は、装着部23に装着されている印刷材収容体12に代わって印刷装置13に装着される交換用印刷材収容体の配送を配送端末15に対して命令する。印刷制御部20は、印刷材収容体12の交換が必要になる必要時期より、交換用印刷材収容体の配送に要する配送期間だけ前に、交換用印刷材収容体の配送を命令する。
The operation of this embodiment will be described.
The print control unit 20 instructs the delivery terminal 15 to deliver the replacement printing material accommodating body to be mounted on the printing device 13 instead of the printing material accommodating body 12 mounted on the mounting unit 23. The print control unit 20 orders the delivery of the replacement printing material container 12 before the delivery period required for the delivery of the replacement printing material storage body from the time when the printing material housing body 12 needs to be replaced.

(第3実施形態)
次に、サーバー装置及び印刷システムの第3実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第3実施形態は、印刷制御部20が実行する消費ルーチンと、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンと、が第1実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第1実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成及び同一の処理については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
(Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the server device and the printing system will be described with reference to the drawings. In this third embodiment, the consumption routine executed by the print control unit 20 and the correction routine executed by the server control unit 17 are different from those in the first embodiment. Since it is almost the same as the first embodiment in other respects, the same configuration and the same processing are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

第3実施形態では、印刷制御部20が実行する装着ルーチンが、第1実施形態の図2に示す装着ルーチンと同じである。そのため、第3実施形態の装着ルーチンの図示と説明は省略する。 In the third embodiment, the mounting routine executed by the print control unit 20 is the same as the mounting routine shown in FIG. 2 of the first embodiment. Therefore, the illustration and description of the mounting routine of the third embodiment will be omitted.

次に、図9に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。第3実施形態の消費ルーチンは、第1実施形態の図3に示すステップS142に代わってステップS351及びステップS352を実行する。 Next, the consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The consumption routine of the third embodiment executes steps S351 and S352 in place of step S142 shown in FIG. 3 of the first embodiment.

ステップS351において、印刷制御部20は、サーバー装置14から送信された補正係数を取得したか否かを判断する。補正係数を取得していない場合は、ステップS351がNOになり、印刷制御部20は、補正係数を取得するまで待機する。補正係数を取得した場合は、ステップS351がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS352に移行する。このとき、印刷制御部20が受信する補正係数は、図10に示すステップS392にてサーバー制御部17が送信するものである。ステップS352において、印刷制御部20は、補正消費量を算出する。 In step S351, the print control unit 20 determines whether or not the correction coefficient transmitted from the server device 14 has been acquired. If the correction coefficient has not been acquired, step S351 becomes NO, and the print control unit 20 waits until the correction coefficient is acquired. When the correction coefficient is acquired, step S351 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S352. At this time, the correction coefficient received by the print control unit 20 is transmitted by the server control unit 17 in step S392 shown in FIG. In step S352, the print control unit 20 calculates the correction consumption amount.

印刷制御部20は、消費量情報を補正係数で補正し、補正消費量を算出する。例えば、印刷制御部20は、消費量に補正係数を積算し補正消費量を算出してもよい(補正消費量=消費量×補正係数)。補正係数は、吐出部26が吐出する印刷材の一滴あたりの量を補正するための吐出用補正係数と、一回のクリーニング動作で消費する印刷材の量を補正するためのクリーニング用補正係数を含んでもよい。印刷制御部20は、吐出部26が吐出した液滴の数に、一滴あたりの量と、吐出用補正係数と、を積算し、印刷動作及びフラッシング動作で消費した補正吐出量を算出する(補正吐出量=液滴数×一滴あたりの量×吐出用補正係数)。印刷制御部20は、クリーニング動作を行った回数に、一回のクリーニング動作で消費する印刷材の量と、クリーニング用補正係数を積算し、クリーニング動作で消費した補正クリーニング量を算出する(クリーニング消費量=クリーニング動作の回数×一回あたりの量×クリーニング用補正係数)。印刷制御部20は、補正吐出量と、補正クリーニング量と、を合計して補正消費量を算出する(補正消費量=補正吐出量+補正クリーニング量)。 The print control unit 20 corrects the consumption amount information with the correction coefficient and calculates the corrected consumption amount. For example, the print control unit 20 may calculate the correction consumption amount by integrating the correction coefficient with the consumption amount (correction consumption amount = consumption amount × correction coefficient). The correction coefficient is a ejection correction coefficient for correcting the amount of printing material discharged by the ejection unit 26 per drop, and a cleaning correction coefficient for correcting the amount of printing material consumed in one cleaning operation. It may be included. The print control unit 20 integrates the amount per drop and the ejection correction coefficient with the number of droplets ejected by the ejection unit 26, and calculates the correction ejection amount consumed in the printing operation and the flushing operation (correction). Discharge amount = number of droplets x amount per drop x correction coefficient for discharge). The print control unit 20 integrates the amount of printing material consumed in one cleaning operation and the cleaning correction coefficient with the number of times the cleaning operation is performed, and calculates the correction cleaning amount consumed in the cleaning operation (cleaning consumption). Amount = number of cleaning operations x amount per cleaning x correction factor for cleaning). The print control unit 20 calculates the correction consumption amount by summing the correction discharge amount and the correction cleaning amount (correction consumption amount = correction discharge amount + correction cleaning amount).

次に、図10に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。
第3実施形態の補正ルーチンは、第1実施形態の図4に示す補正ルーチンを部分的に省略すると共に、ステップS168がYESの場合にステップS391及びステップS392を実行する。ステップS391において、サーバー制御部17は、印刷装置13で消費される印刷材の消費量に関する消費量情報を補正するための補正係数を算出する。ステップS392において、サーバー制御部17は、算出した補正係数を印刷装置13に送信する。
Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
The correction routine of the third embodiment partially omits the correction routine shown in FIG. 4 of the first embodiment, and executes steps S391 and S392 when step S168 is YES. In step S391, the server control unit 17 calculates a correction coefficient for correcting the consumption amount information regarding the consumption amount of the printing material consumed by the printing device 13. In step S392, the server control unit 17 transmits the calculated correction coefficient to the printing device 13.

本実施形態の作用について説明する。
サーバー制御部17は、算出した補正係数を印刷装置13に送信する。印刷制御部20は、補正係数を用いて補正消費量を算出する。サーバー制御部17は、装着部23に装着されている印刷材収容体12に代わって印刷装置13に装着される交換用印刷材収容体の配送を配送端末15に対して命令する。
The operation of this embodiment will be described.
The server control unit 17 transmits the calculated correction coefficient to the printing device 13. The print control unit 20 calculates the correction consumption amount using the correction coefficient. The server control unit 17 instructs the delivery terminal 15 to deliver the replacement printing material container mounted on the printing device 13 instead of the printing material housing 12 mounted on the mounting unit 23.

サーバー制御部17は、実消費量と累積消費量とを比較した結果を用いて、補正係数を算出してもよい。例えば、実消費量が累積消費量より大きい場合は、補正係数を1より大きくしてもよい。実消費量が累積消費量より小さい場合は、補正係数を1より小さくしてもよい。 The server control unit 17 may calculate the correction coefficient using the result of comparing the actual consumption amount and the cumulative consumption amount. For example, when the actual consumption is larger than the cumulative consumption, the correction coefficient may be larger than 1. If the actual consumption is smaller than the cumulative consumption, the correction coefficient may be smaller than 1.

サーバー制御部17は、画像情報を解析し、印刷パターンを構成するドットの径が想定より大きい場合は、吐出用補正係数を1より大きくしてもよい。サーバー制御部17は、印刷パターンを構成するドットの径が想定より小さい場合は、吐出用補正係数を1より小さくしてもよい。 The server control unit 17 analyzes the image information, and when the diameter of the dots constituting the print pattern is larger than the assumption, the ejection correction coefficient may be larger than 1. When the diameter of the dots forming the print pattern is smaller than expected, the server control unit 17 may make the ejection correction coefficient smaller than 1.

サーバー制御部17は、気圧が閾値より低い場合は、クリーニング用補正係数を1より小さくしてもよい。気圧が閾値より高い場合は、クリーニング用補正係数を1より大きくしてもよい。 When the atmospheric pressure is lower than the threshold value, the server control unit 17 may make the cleaning correction coefficient smaller than 1. If the air pressure is higher than the threshold value, the cleaning correction coefficient may be larger than 1.

本実施形態の効果について説明する。
(7)サーバー装置14は、印刷装置13から取得した補正情報を用いて補正係数を算出し、算出した補正係数を印刷装置13に送信する。印刷装置13は、受信した補正係数を用いて補正消費量を算出することで、印刷装置13が補正係数を算出する場合に比べ、印刷装置13で行う処理の負荷を軽くすることができる。したがって、印刷装置13にかかる負荷を抑制しつつ、算出した印刷材の残量と実際の印刷材の残量とのずれを低減できる。
The effect of this embodiment will be described.
(7) The server device 14 calculates a correction coefficient using the correction information acquired from the printing device 13, and transmits the calculated correction coefficient to the printing device 13. By calculating the correction consumption amount using the received correction coefficient, the printing device 13 can reduce the load of the processing performed by the printing device 13 as compared with the case where the printing device 13 calculates the correction coefficient. Therefore, it is possible to reduce the deviation between the calculated remaining amount of the printing material and the actual remaining amount of the printing material while suppressing the load applied to the printing device 13.

(第4実施形態)
次に、サーバー装置及び印刷システムの第4実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第4実施形態は、印刷制御部20が実行する装着ルーチン及び消費ルーチンと、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンと、が第1実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第1実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成及び同一の処理については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
(Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment of the server device and the printing system will be described with reference to the drawings. The fourth embodiment is different from the case of the first embodiment in that the mounting routine and the consumption routine executed by the print control unit 20 and the correction routine executed by the server control unit 17 are different from the case of the first embodiment. Since it is almost the same as the first embodiment in other respects, the same configuration and the same processing are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

第4実施形態では、印刷制御部20が実行する装着ルーチンが、第2実施形態の図5に示す装着ルーチンと同じである。そのため、第4実施形態の装着ルーチンの図示と説明は省略する。 In the fourth embodiment, the mounting routine executed by the print control unit 20 is the same as the mounting routine shown in FIG. 5 of the second embodiment. Therefore, the illustration and description of the mounting routine of the fourth embodiment will be omitted.

次に、図11,図12に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。
第4実施形態の消費ルーチンのうち、図11に示す部分は、第3実施形態の図9に示す処理と同じである。図12に示す部部分は、第2実施形態の図7に示すステップS251〜ステップS256のうち、ステップS252に代えてステップS451及びステップS452を実行する。
Next, the consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 11 and 12.
The portion of the consumption routine of the fourth embodiment shown in FIG. 11 is the same as the process shown in FIG. 9 of the third embodiment. Of the steps S251 to S256 shown in FIG. 7 of the second embodiment, the portion shown in FIG. 12 executes steps S451 and S452 in place of step S252.

ステップS451において、印刷制御部20は、サーバー装置14から送信された補正係数を取得したか否かを判断する。補正係数を取得していない場合は、ステップS451がNOになり、印刷制御部20は、補正係数を取得するまで待機する。補正係数を取得した場合は、ステップS451がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS452に移行する。このとき、印刷制御部20が受信する補正係数は、図13に示すステップS392にてサーバー制御部17が送信するものである。ステップS452において、印刷制御部20は、補正消費量を算出する。 In step S451, the print control unit 20 determines whether or not the correction coefficient transmitted from the server device 14 has been acquired. If the correction coefficient has not been acquired, step S451 becomes NO, and the print control unit 20 waits until the correction coefficient is acquired. When the correction coefficient is acquired, step S451 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S452. At this time, the correction coefficient received by the print control unit 20 is transmitted by the server control unit 17 in step S392 shown in FIG. In step S452, the print control unit 20 calculates the correction consumption amount.

次に、図13に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。
第4実施形態の補正ルーチンは、第1実施形態の図4に示す補正ルーチンを部分的に省略すると共に、ステップS168がYESの場合に第3実施形態と同様にステップS391及びステップS392を実行する。第4実施形態の補正ルーチンは、ステップS181の後に第2実施形態と同様にステップS291を実行する。
Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
The correction routine of the fourth embodiment partially omits the correction routine shown in FIG. 4 of the first embodiment, and executes steps S391 and S392 in the same manner as in the third embodiment when step S168 is YES. .. The correction routine of the fourth embodiment executes step S291 after step S181 in the same manner as in the second embodiment.

本実施形態の作用について説明する。
サーバー制御部17は、印刷装置13で消費される印刷材の消費量を補正するための補正係数を、補正情報を用いて算出し、算出した補正係数を印刷装置13に送信する。印刷制御部20は、装着部23に装着されている印刷材収容体12に代わって印刷装置13に装着される交換用印刷材収容体の配送を配送端末15に対して命令する。
The operation of this embodiment will be described.
The server control unit 17 calculates a correction coefficient for correcting the consumption amount of the printing material consumed by the printing device 13 using the correction information, and transmits the calculated correction coefficient to the printing device 13. The print control unit 20 instructs the delivery terminal 15 to deliver the replacement printing material accommodating body to be mounted on the printing device 13 instead of the printing material accommodating body 12 mounted on the mounting unit 23.

(第5実施形態)
次に、サーバー装置及び印刷システムの第5実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第5実施形態は、印刷制御部20が実行する消費ルーチンと、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンと、が第1実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第1実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成及び同一の処理については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
(Fifth Embodiment)
Next, a fifth embodiment of the server device and the printing system will be described with reference to the drawings. In this fifth embodiment, the consumption routine executed by the print control unit 20 and the correction routine executed by the server control unit 17 are different from those in the first embodiment. Since it is almost the same as the first embodiment in other respects, the same configuration and the same processing are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

第5実施形態では、印刷制御部20が実行する装着ルーチンが、第1実施形態の図2に示す装着ルーチンと同じである。そのため、第5実施形態の装着ルーチンの図示と説明は省略する。 In the fifth embodiment, the mounting routine executed by the print control unit 20 is the same as the mounting routine shown in FIG. 2 of the first embodiment. Therefore, the illustration and description of the mounting routine of the fifth embodiment will be omitted.

図14に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。第5実施形態の消費ルーチンは、第1実施形態の処理を部分的に省略すると共に、ステップS137がNOの場合に、ステップS551を実行する。 The consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The consumption routine of the fifth embodiment partially omits the process of the first embodiment, and executes step S551 when step S137 is NO.

ステップS551において、印刷制御部20は、状態情報を取得したか否かを判断する。状態情報を取得した場合は、ステップS551がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS145に移行する。状態情報を取得していない場合は、ステップS551がNOになり、印刷制御部20は、処理を終了する。 In step S551, the print control unit 20 determines whether or not the state information has been acquired. When the state information is acquired, step S551 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S145. If the state information has not been acquired, step S551 becomes NO, and the print control unit 20 ends the process.

次に、図15に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。
第5実施形態の補正ルーチンは、第1実施形態の図4に示す補正ルーチンを部分的に省略すると共に、処理の途中でステップS591〜S594を実行する。
Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
The correction routine of the fifth embodiment partially omits the correction routine shown in FIG. 4 of the first embodiment, and steps S591 to S594 are executed in the middle of the process.

具体的には、ステップS169の後、サーバー制御部17は、ステップS591において、交換残量を更新する(交換残量=交換残量−補正消費量)。ステップS592において、サーバー制御部17は、交換残量が必要閾値以下であるか否かを判断する。交換残量が必要閾値より大きい場合は、ステップS592がNOになり、印刷制御部20は、処理をステップS171に移行する。交換残量が必要閾値以下である場合は、ステップS592がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS593に移行する。ステップS593において、サーバー制御部17は、状態情報を印刷装置13に送信し、処理をステップS171に移行する。 Specifically, after step S169, the server control unit 17 updates the replacement remaining amount in step S591 (replacement remaining amount = replacement remaining amount-correction consumption amount). In step S592, the server control unit 17 determines whether or not the remaining replacement amount is equal to or less than the required threshold value. If the remaining amount of replacement is larger than the required threshold value, step S592 becomes NO, and the print control unit 20 shifts the process to step S171. If the remaining amount of replacement is equal to or less than the required threshold value, step S592 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S593. In step S593, the server control unit 17 transmits the state information to the printing device 13, and shifts the process to step S171.

ステップS594は、ステップS176がYESの場合に実行される。ステップS594において、サーバー制御部17は、交換閾値を予告閾値で初期化する(交換閾値=予告閾値)。 Step S594 is executed when step S176 is YES. In step S594, the server control unit 17 initializes the exchange threshold value with the advance notice threshold value (exchange threshold value = advance notice threshold value).

本実施形態の作用について説明する。
サーバー制御部17は、装着部23に装着されている印刷材収容体12に代わって印刷装置13に装着される交換用印刷材収容体の配送を配送端末15に対して命令する。
The operation of this embodiment will be described.
The server control unit 17 instructs the delivery terminal 15 to deliver the replacement printing material container mounted on the printing device 13 instead of the printing material housing 12 mounted on the mounting unit 23.

サーバー制御部17は、印刷材収容体12が収容する印刷材の量に関する収容量情報と補正量情報とに基づいて印刷材収容体12の状態に関する状態情報を印刷装置13に送信する。具体的には、サーバー制御部17は、印刷材収容体12が収容する印刷材の量に関する収容量情報の一例である収容量情報及び残量情報と、補正量情報の一例である初期重量情報、気圧情報、画像情報、累積情報、及び後重量情報とに基づいて状態情報を印刷装置13に送信する。 The server control unit 17 transmits the state information regarding the state of the printing material accommodating body 12 to the printing device 13 based on the accommodating amount information regarding the amount of the printing material accommodated by the printing material accommodating body 12 and the correction amount information. Specifically, the server control unit 17 includes the accommodation amount information and the remaining amount information which are examples of the accommodation amount information regarding the amount of the printing material accommodated by the printing material accommodating body 12, and the initial weight information which is an example of the correction amount information. , Atmospheric pressure information, image information, cumulative information, and rear weight information are transmitted to the printing device 13.

本実施形態のサーバー制御部17は、交換残量が必要閾値以下である場合に、状態情報を送信する。そのため、状態情報は、印刷材収容体12の交換が必要な状態にあることを示す。印刷制御部20は、状態情報を取得すると、表示部28に交換マーク37を表示してユーザーに印刷材収容体12の交換が必要である旨を報知する。 The server control unit 17 of the present embodiment transmits status information when the remaining amount of replacement is equal to or less than the required threshold value. Therefore, the state information indicates that the printing material accommodating body 12 needs to be replaced. When the print control unit 20 acquires the state information, the print control unit 20 displays the exchange mark 37 on the display unit 28 to notify the user that the printing material accommodating body 12 needs to be exchanged.

本実施形態の効果について説明する。
(8)サーバー装置14は、印刷装置13から取得した消費量情報及び補正情報と、印刷材収容体12が収容する印刷材の量に関する初期量情報もしくは残量情報と、に基づいて状態情報を印刷装置13に送信する。そのため、印刷装置13が状態情報を算出する場合に比べ、印刷装置13にかかる負荷を抑制しつつ、計算上の印刷材収容体12の状態と、実際の印刷材収容体12の状態と、のずれを低減できる。したがって、算出した印刷材の残量と実際の印刷材の残量とのずれを低減できる。
The effect of this embodiment will be described.
(8) The server device 14 provides state information based on the consumption amount information and the correction information acquired from the printing device 13 and the initial amount information or the remaining amount information regarding the amount of the printing material accommodated by the printing material container 12. It is transmitted to the printing device 13. Therefore, as compared with the case where the printing device 13 calculates the state information, the state of the printed material accommodating body 12 in calculation and the actual state of the printing material accommodating body 12 can be determined while suppressing the load applied to the printing device 13. The deviation can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the deviation between the calculated remaining amount of the printing material and the actual remaining amount of the printing material.

(第6実施形態)
次に、サーバー装置及び印刷システムの第6実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第6実施形態は、印刷制御部20が実行する装着ルーチン及び消費ルーチンと、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンと、が第1実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第1実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成及び同一の処理については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
(Sixth Embodiment)
Next, a sixth embodiment of the server device and the printing system will be described with reference to the drawings. The sixth embodiment is different from the case of the first embodiment in that the mounting routine and the consumption routine executed by the print control unit 20 and the correction routine executed by the server control unit 17 are different from the case of the first embodiment. Since it is almost the same as the first embodiment in other respects, the same configuration and the same processing are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

第6実施形態では、印刷制御部20が実行する装着ルーチンが、第2実施形態の図5に示す装着ルーチンと同じである。そのため、第6実施形態の装着ルーチンの図示と説明は省略する。 In the sixth embodiment, the mounting routine executed by the print control unit 20 is the same as the mounting routine shown in FIG. 5 of the second embodiment. Therefore, the illustration and description of the mounting routine of the sixth embodiment will be omitted.

次に、図16,図17に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。
第6実施形態の消費ルーチンは、図14に示す第5実施形態と同様の処理を実行した後、図7に示す第2実施形態の一部の処理を省略して実行する。
Next, the consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 16 and 17.
The consumption routine of the sixth embodiment executes the same processing as that of the fifth embodiment shown in FIG. 14, and then omits a part of the processing of the second embodiment shown in FIG. 7.

次に、図18に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。
第6実施形態の補正ルーチンは、第5実施形態の図15に示す補正ルーチンを部分的に省略して実行する。
Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
The correction routine of the sixth embodiment is executed by partially omitting the correction routine shown in FIG. 15 of the fifth embodiment.

本実施形態の作用について説明する。
サーバー制御部17は、印刷材収容体12が収容する印刷材の量に関する収容量情報と補正量情報とに基づいて印刷材収容体12の状態に関する状態情報を印刷装置13に送信する。印刷制御部20は、状態情報を取得すると、表示部28に交換マーク37を表示してユーザーに印刷材収容体12の交換が必要である旨を報知する。印刷制御部20は、装着部23に装着されている印刷材収容体12に代わって印刷装置13に装着される交換用印刷材収容体の配送を配送端末15に対して命令する。
The operation of this embodiment will be described.
The server control unit 17 transmits the state information regarding the state of the printing material accommodating body 12 to the printing device 13 based on the accommodating amount information regarding the amount of the printing material accommodated by the printing material accommodating body 12 and the correction amount information. When the print control unit 20 acquires the state information, the print control unit 20 displays the exchange mark 37 on the display unit 28 to notify the user that the printing material accommodating body 12 needs to be exchanged. The print control unit 20 instructs the delivery terminal 15 to deliver the replacement printing material accommodating body to be mounted on the printing device 13 instead of the printing material accommodating body 12 mounted on the mounting unit 23.

(第7実施形態)
次に、サーバー装置及び印刷システムの第7実施形態について図を参照しながら説明する。第7実施形態は、印刷材収容体12に印刷材の補充が可能な点、印刷制御部20が装着ルーチンに代わり補充ルーチンを実行する点、が第1実施形態の場合とは異なっている。補充ルーチンは、一部の処理が第1実施形態の装着ルーチンと同じである。そのため、同一の構成及び同一の処理については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
(7th Embodiment)
Next, a seventh embodiment of the server device and the printing system will be described with reference to the drawings. The seventh embodiment is different from the case of the first embodiment in that the printing material container 12 can be replenished with the printing material and the print control unit 20 executes the replenishment routine instead of the mounting routine. The replenishment routine is partially processed in the same manner as the mounting routine of the first embodiment. Therefore, duplicate description will be omitted by assigning the same reference numerals to the same configuration and the same processing.

図19に示すように、印刷材収容体12は、印刷装置13に固定されてもよい。印刷装置13は、印刷材収容体12に収容される印刷材を外部から視認可能な窓41を有してもよい。 As shown in FIG. 19, the printing material accommodating body 12 may be fixed to the printing device 13. The printing device 13 may have a window 41 in which the printing material accommodated in the printing material accommodating body 12 can be visually recognized from the outside.

印刷材収容体12は、印刷材を収容する収容室42と、収容室42と外部とを連通させる連通路43が設けられる筒部44と、を有してもよい。印刷材収容体12への印刷材の補充は、補充用の印刷材を収容する補充用ボトル45を筒部44に挿し込むことで行ってもよい。 The printing material accommodating body 12 may have an accommodating chamber 42 for accommodating the printing material, and a tubular portion 44 provided with a communication passage 43 for communicating the accommodating chamber 42 with the outside. The printing material accommodating body 12 may be replenished by inserting the replenishment bottle 45 accommodating the replenishing printing material into the cylinder portion 44.

連通路43の下端は、収容室42の天井より下方に位置させてもよい。筒部44には、複数の連通路43を設けてもよい。例えば、筒部44に2つの連通路43を設ける場合、一方の連通路43は、補充用ボトル45から収容室42に液状の印刷材を供給する供給路になる。他方の連通路43は、収容室42内の気体を補充用ボトル45に排出する排気路になる。収容室42に印刷材が補充され、収容室42に収容される液状の印刷材の液面46が図19に示す二点鎖線の位置まで上昇すると、排気路が印刷材により塞がれる。これにより、収容室42から補充用ボトル45への気体の排出が止まる。補充用ボトル45内の負圧が大きくなると、補充用ボトル45から収容室42への印刷材の供給も止まる。したがって、補充用ボトル45から印刷材収容体12への印刷材の補充が完了したときの、印刷材収容体12が収容する印刷材の量のばらつきを低減できる。 The lower end of the communication passage 43 may be located below the ceiling of the accommodation chamber 42. The tubular portion 44 may be provided with a plurality of communication passages 43. For example, when two communication passages 43 are provided in the tubular portion 44, one communication passage 43 serves as a supply path for supplying a liquid printing material from the replenishment bottle 45 to the storage chamber 42. The other communication passage 43 serves as an exhaust passage for discharging the gas in the storage chamber 42 to the replenishment bottle 45. When the storage chamber 42 is replenished with the printing material and the liquid level 46 of the liquid printing material stored in the storage chamber 42 rises to the position of the alternate long and short dash line shown in FIG. 19, the exhaust passage is blocked by the printing material. As a result, the discharge of gas from the storage chamber 42 to the replenishment bottle 45 is stopped. When the negative pressure in the replenishment bottle 45 becomes large, the supply of the printing material from the replenishment bottle 45 to the storage chamber 42 is also stopped. Therefore, when the replenishment of the printing material from the replenishment bottle 45 to the printing material accommodating body 12 is completed, the variation in the amount of the printing material contained in the printing material accommodating body 12 can be reduced.

図20に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する補充ルーチンについて説明する。印刷制御部20は、印刷材収容体12に印刷材が補充されると、補充ルーチンを実行する。第7実施形態の補充ルーチンは、第1実施形態の図2に示す装着ルーチンの処理を部分的に省略すると共に、ステップS109の後に、ステップS721を実行する。ステップS721において、印刷制御部20は、補充フラグをオフにする。 The replenishment routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. When the printing material accommodating body 12 is replenished with the printing material, the print control unit 20 executes the replenishment routine. The replenishment routine of the seventh embodiment partially omits the processing of the mounting routine shown in FIG. 2 of the first embodiment, and executes step S721 after step S109. In step S721, the print control unit 20 turns off the replenishment flag.

次に、図21に示すフローチャートを参照し、印刷制御部20が実行する消費ルーチンについて説明する。
図21に示すように、印刷制御部20は、第1実施形態の図3に示すステップS131〜ステップS133、及びステップS136と同じ処理を実行し、ステップS136がYESになると、処理をステップS751に移行する。
Next, the consumption routine executed by the print control unit 20 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
As shown in FIG. 21, the print control unit 20 executes the same processes as in steps S131 to S133 and step S136 shown in FIG. 3 of the first embodiment, and when step S136 becomes YES, the process shifts to step S751. Transition.

ステップS751において、印刷制御部20は、補充フラグがオフであるか否かを判断する。補充フラグがオフである場合は、ステップS751がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS752に移行する。 In step S751, the print control unit 20 determines whether or not the replenishment flag is off. When the replenishment flag is off, step S751 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S752.

ステップS752において、印刷制御部20は、補充フラグをオンにする。ステップS753において、印刷制御部20は、補充残量を予告閾値で初期化する(補充残量=予告閾値)。ステップS141において、印刷制御部20は、累積消費量に関する累積情報をサーバー装置14に送信する。ステップS754において、印刷制御部20は、印刷材収容体12の状態が僅少状態にあることを報知して消費ルーチンを終了する。 In step S752, the print control unit 20 turns on the replenishment flag. In step S753, the print control unit 20 initializes the replenishment remaining amount with the notice threshold value (replenishment remaining amount = notice threshold value). In step S141, the print control unit 20 transmits the cumulative information regarding the cumulative consumption amount to the server device 14. In step S754, the print control unit 20 notifies that the state of the printing material accommodating body 12 is in a small state and ends the consumption routine.

ステップS751において、補充フラグがオンである場合は、ステップS751がNOになり、印刷制御部20は、処理をステップS142に移行する。ステップS142において、印刷制御部20は、補正量情報を取得するまで待機する。印刷制御部20は、補正量情報を取得してステップS142がYESになると、処理をステップS755に移行する。 If the replenishment flag is on in step S751, step S751 becomes NO, and the print control unit 20 shifts the process to step S142. In step S142, the print control unit 20 waits until the correction amount information is acquired. When the print control unit 20 acquires the correction amount information and the step S142 becomes YES, the print control unit 20 shifts the process to the step S755.

ステップS755において、印刷制御部20は、記憶している補充残量から、取得した補正量情報が示す補正消費量を減算し、補充残量を更新する(補充残量=補充残量−補正消費量)。ステップS756において、印刷制御部20は、補充残量が必要閾値以下であるか否かを判断する。補充残量が必要閾値より大きい場合は、ステップS756がNOになり、印刷制御部20は、消費ルーチンを終了する。補充残量が必要閾値以下である場合は、ステップS756がYESになり、印刷制御部20は、処理をステップS757に移行する。 In step S755, the print control unit 20 subtracts the correction consumption amount indicated by the acquired correction amount information from the stored replenishment amount information and updates the replenishment amount amount (replenishment amount amount = replenishment amount amount-correction consumption amount). amount). In step S756, the print control unit 20 determines whether or not the replenishment remaining amount is equal to or less than the required threshold value. If the replenishment remaining amount is larger than the required threshold value, step S756 becomes NO, and the print control unit 20 ends the consumption routine. If the remaining amount of replenishment is equal to or less than the required threshold value, step S756 becomes YES, and the print control unit 20 shifts the process to step S757.

ステップS757において、印刷制御部20は、重量センサー32に印刷材収容体12の重量を測定させ、測定された重量に関する重量情報の一例である後重量情報をサーバー装置14に送信する。ステップS758において、印刷制御部20は、印刷材収容体12の状態が、印刷材の補充を必要とする必要状態であることを報知し、消費ルーチンを終了する。 In step S757, the print control unit 20 causes the weight sensor 32 to measure the weight of the printing material accommodating body 12, and transmits post-weight information, which is an example of the weight information regarding the measured weight, to the server device 14. In step S758, the print control unit 20 notifies that the state of the printing material accommodating body 12 is a necessary state requiring replenishment of the printing material, and ends the consumption routine.

次に、図22に示すフローチャートを参照し、サーバー制御部17が実行する補正ルーチンについて説明する。
ステップS791において、サーバー制御部17は、初期重量情報を取得したか否かを判断する。初期重量情報を取得していない場合は、ステップS791がNOになり、サーバー制御部17は、処理をステップS168に移行する。初期重量情報を取得した場合は、ステップS791がYESになり、サーバー制御部17は、処理をステップS792に移行する。このとき、サーバー制御部17が受信する初期重量情報は、図20に示すステップS105にて印刷制御部20が送信するものである。
Next, the correction routine executed by the server control unit 17 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
In step S791, the server control unit 17 determines whether or not the initial weight information has been acquired. If the initial weight information has not been acquired, step S791 becomes NO, and the server control unit 17 shifts the process to step S168. When the initial weight information is acquired, step S791 becomes YES, and the server control unit 17 shifts the process to step S792. At this time, the initial weight information received by the server control unit 17 is transmitted by the print control unit 20 in step S105 shown in FIG.

ステップS792において、サーバー制御部17は、初期重量情報から印刷材収容体12に収容されている印刷材の残量を算出する。すなわち、印刷材の残量は、初期重量情報が示す初期量から、印刷材収容体12の筐体の重量を引いた値である。ステップS793において、サーバー制御部17は、配送残量を算出した残量に書き換え(配送残量=残量)、処理をステップS164に移行する。 In step S792, the server control unit 17 calculates the remaining amount of the printing material contained in the printing material accommodating body 12 from the initial weight information. That is, the remaining amount of the printing material is a value obtained by subtracting the weight of the housing of the printing material accommodating body 12 from the initial amount indicated by the initial weight information. In step S793, the server control unit 17 rewrites the remaining amount of delivery to the calculated remaining amount (remaining amount of delivery = remaining amount), and shifts the process to step S164.

本実施形態のステップS174では、サーバー制御部17は、印刷材収容体12に補充する印刷材を収容する補充用ボトル45の配送を配送端末15に対して命令する。本実施形態のステップS178では、サーバー制御部17は、ステップS792で算出した残量から予告閾値を減算して実消費量を算出する(実消費量=残量−予告閾値)。 In step S174 of the present embodiment, the server control unit 17 orders the delivery terminal 15 to deliver the replenishment bottle 45 containing the printing material to be replenished to the printing material accommodating body 12. In step S178 of the present embodiment, the server control unit 17 calculates the actual consumption amount by subtracting the notice threshold value from the remaining amount calculated in step S792 (actual consumption amount = remaining amount-notice threshold value).

本実施形態の作用について説明する。
サーバー制御部17は、印刷装置13から取得した補正情報及び消費量情報を用いて補正量情報を算出し、補正量情報を印刷装置13に送信する。サーバー制御部17は、装着部23に装着されている印刷材収容体12に補充する補充用ボトル45の配送を配送端末15に対して命令する。
The operation of this embodiment will be described.
The server control unit 17 calculates the correction amount information using the correction information and the consumption amount information acquired from the printing device 13, and transmits the correction amount information to the printing device 13. The server control unit 17 instructs the delivery terminal 15 to deliver the replenishment bottle 45 to be replenished to the printing material accommodating body 12 mounted on the mounting unit 23.

本実施形態の効果について説明する。
(9)印刷材の補充が必要になる必要時期より、補充用ボトル45の配送に要する配送期間だけ前に、補充用ボトル45の配送を命令する。そのため、印刷材収容体12が収容する印刷材の残量が必要閾値になる時期に合わせて印刷装置13のユーザーに補充用ボトル45を届けることができる。したがって、ユーザーの、補充用ボトル45の配送を手配する手間、及び在庫を管理する手間を低減できる。
The effect of this embodiment will be described.
(9) The delivery of the replenishment bottle 45 is ordered only before the delivery period required for the delivery of the replenishment bottle 45 from the time when the replenishment of the printing material is required. Therefore, the replenishment bottle 45 can be delivered to the user of the printing apparatus 13 at the time when the remaining amount of the printing material accommodated in the printing material accommodating body 12 reaches the required threshold value. Therefore, it is possible to reduce the time and effort of the user to arrange the delivery of the replenishment bottle 45 and the time and effort to manage the inventory.

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・配送端末15は、ネットワークNTを介さずにサーバー装置14に接続してもよい。
This embodiment can be modified and implemented as follows. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
-The delivery terminal 15 may be connected to the server device 14 without going through the network NT.

・配送端末15は、ネットワークNTを介さずに印刷装置13に接続してもよい。印刷システム11は、印刷装置13を配送端末15として機能させてもよい。サーバー制御部17は、印刷装置13に対して交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトル45の配送を命令してもよい。印刷制御部20は、印刷装置13のユーザーに対して、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトル45の配送の必要性を報知してもよい。 The delivery terminal 15 may be connected to the printing device 13 without going through the network NT. The printing system 11 may make the printing device 13 function as the delivery terminal 15. The server control unit 17 may instruct the printing apparatus 13 to deliver the replacement printing material container or the replenishment bottle 45. The print control unit 20 may notify the user of the printing apparatus 13 of the necessity of delivering the replacement printing material container or the replenishment bottle 45.

・サーバー制御部17もしくは印刷制御部20は、印刷材収容体12の交換もしくは印刷材の補充が必要になる必要時期を表示部28に表示してもよい。
・サーバー制御部17もしくは印刷制御部20は、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトル45の配送予定日を表示部28に表示してもよい。
The server control unit 17 or the print control unit 20 may display on the display unit 28 the time when the printing material accommodating body 12 needs to be replaced or the printing material needs to be replenished.
The server control unit 17 or the print control unit 20 may display the scheduled delivery date of the replacement printing material container or the replenishment bottle 45 on the display unit 28.

・交換用印刷材収容体及び補充用ボトル45は、印刷装置13のユーザーが任意のタイミングで用意してもよい。この場合、印刷システム11は、配送端末15を備えない構成としてもよい。 -The replacement printing material container and the replenishment bottle 45 may be prepared by the user of the printing apparatus 13 at any time. In this case, the printing system 11 may be configured not to include the delivery terminal 15.

・配送期間は、印刷材収容体12の配送に要する期間である実際の配送期間に1日以上の余裕を持たせた期間としてもよい。
・補正情報は、気圧情報、重量情報、累積情報、及び画像情報のうち、少なくとも1つを含んでもよい。印刷制御部20は、消費量情報と一緒に補正情報を送信してもよい。
-The delivery period may be a period in which the actual delivery period, which is the period required for delivery of the printing material accommodating body 12, has a margin of one day or more.
-The correction information may include at least one of atmospheric pressure information, weight information, cumulative information, and image information. The print control unit 20 may transmit the correction information together with the consumption amount information.

・印刷制御部20は、気圧情報の送信を、印刷装置13が設置されたとき、印刷装置13の電源が投入されたとき、印刷材が消費されたとき、所定時間が経過したとき、ユーザーが気圧情報の送信を命令したとき、など任意のタイミングで行ってもよい。 The print control unit 20 transmits the atmospheric pressure information by the user when the printing device 13 is installed, when the power of the printing device 13 is turned on, when the printing material is consumed, or when a predetermined time has elapsed. It may be performed at any time, such as when a command is given to transmit atmospheric pressure information.

・印刷装置13は、気圧センサー31を備えない構成としてもよい。印刷制御部20は、ユーザーが入力した気圧を気圧情報として送信してもよい。
・印刷制御部20は、気圧情報を送信しなくてもよい。印刷装置13が設置されている場所の気圧は、標高により変化する。そのため、サーバー制御部17は、印刷装置13が設置されている場所の住所、郵便番号などから、標高を求め、標高から気圧を取得してもよい。サーバー制御部17は、印刷装置13が設置されている場所の標高に応じて補正消費量及び補正係数を算出してもよい。
-The printing device 13 may be configured not to include the barometric pressure sensor 31. The print control unit 20 may transmit the atmospheric pressure input by the user as atmospheric pressure information.
-The print control unit 20 does not have to transmit the atmospheric pressure information. The atmospheric pressure at the place where the printing device 13 is installed changes depending on the altitude. Therefore, the server control unit 17 may obtain the altitude from the address, zip code, or the like of the place where the printing device 13 is installed, and obtain the atmospheric pressure from the altitude. The server control unit 17 may calculate the correction consumption amount and the correction coefficient according to the altitude of the place where the printing device 13 is installed.

・印刷制御部20は、印刷材収容体12の重量に関する重量情報の送信を、1日ごと、数日ごと、所定期間ごとなど任意のタイミングで行ってもよい。サーバー制御部17は、先の重量情報が示す重量と、後の重量情報が示す重量の差から、先の重量情報を取得してから後の重量情報を取得するまでの期間に消費された実消費量を算出してもよい。サーバー制御部17は、実消費量を期間で割ることで、単位消費量を算出してもよい。 The print control unit 20 may transmit weight information regarding the weight of the printing material accommodating body 12 at arbitrary timings such as every day, every few days, and every predetermined period. The server control unit 17 is actually consumed in the period from the acquisition of the earlier weight information to the acquisition of the later weight information from the difference between the weight indicated by the earlier weight information and the later weight information. Consumption may be calculated. The server control unit 17 may calculate the unit consumption amount by dividing the actual consumption amount by the period.

・印刷制御部20もしくはサーバー制御部17は、印刷材収容体12に収容されている印刷材の残量を単位消費量で割ることで、印刷材収容体12を使用可能な期間である使用可能期間を算出してもよい。使用可能期間を算出したときから、使用可能期間が経過した時期が、印刷材収容体12の交換もしくは印刷材の補充が必要になる必要時期である。印刷制御部20もしくはサーバー制御部17は、必要時期より、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトル45の配送に要する配送期間だけ前に、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトル45の配送を命令してもよい。 The print control unit 20 or the server control unit 17 can be used for a period during which the print material container 12 can be used by dividing the remaining amount of the print material stored in the print material container 12 by the unit consumption amount. The period may be calculated. The time when the usable period has elapsed from the time when the usable period is calculated is the time when the printing material accommodating body 12 needs to be replaced or the printing material needs to be replenished. The print control unit 20 or the server control unit 17 delivers the replacement printing material container or the replenishment bottle 45 from the required time only before the delivery period required for the delivery of the replacement printing material container or the replenishment bottle 45. You may order.

・印刷装置13は、重量センサー32を備えない構成としてもよい。印刷材収容体12の重量は、ユーザーが測定してもよい。印刷制御部20は、ユーザーが入力した印刷材収容体12の重量を重量情報として送信してもよい。 -The printing device 13 may be configured not to include the weight sensor 32. The weight of the printing material container 12 may be measured by the user. The print control unit 20 may transmit the weight of the printing material accommodating body 12 input by the user as weight information.

・印刷システム11は、使用済みの印刷材収容体12を回収してもよい。この場合、使用済みの印刷材収容体12を回収した回収者が、印刷材収容体12の重量を測定してもよい。例えば回収者は、配送端末15からサーバー装置14に後重量情報を送信してもよいし、サーバー装置14に後重量情報を直接入力してもよい。 -The printing system 11 may collect the used printing material container 12. In this case, the collector who has collected the used printing material container 12 may measure the weight of the printing material container 12. For example, the collector may transmit the back weight information from the delivery terminal 15 to the server device 14, or may directly input the back weight information to the server device 14.

・後重量情報に含まれる重量は、印刷材収容体12の筐体の重量と、残った印刷材の重量との合計である。印刷材収容体12の筐体の重量は不変であるため、後重量情報から、残った印刷材の重量を求めることができる。サーバー制御部17は、後重量情報を用いて補正消費量を算出してもよい。具体的には、サーバー制御部17は、残った印刷材の重量が必要閾値より大きい場合には、補正消費量を消費量より小さくする。すなわち、サーバー制御部17は、残った印刷材の重量が必要閾値より大きい場合には、補正係数を1より小さくする。 The weight included in the rear weight information is the total of the weight of the housing of the printing material accommodating body 12 and the weight of the remaining printing material. Since the weight of the housing of the printing material accommodating body 12 is unchanged, the weight of the remaining printing material can be obtained from the rear weight information. The server control unit 17 may calculate the corrected consumption amount using the rear weight information. Specifically, when the weight of the remaining printing material is larger than the required threshold value, the server control unit 17 makes the corrected consumption amount smaller than the consumption amount. That is, when the weight of the remaining printing material is larger than the required threshold value, the server control unit 17 sets the correction coefficient to less than 1.

・印刷制御部20は、画像情報の送信を、印刷装置13が設置されたとき、印刷装置13の電源が投入されたとき、印刷材が充填されたとき、印刷材が消費されたとき、所定時間が経過したとき、ユーザーが画像情報の送信を命令したとき、など任意のタイミングで行ってもよい。 The print control unit 20 determines the transmission of image information when the printing device 13 is installed, when the power of the printing device 13 is turned on, when the printing material is filled, or when the printing material is consumed. This may be performed at any time, such as when the time has elapsed or when the user orders the transmission of image information.

・読取部30は、印刷される媒体の搬送経路に設けてもよい。例えば、読取部30は、媒体に印刷する吐出部26と、媒体を排出する排出部と、の間に設けると、印刷パターンの印刷と読み取りとを効率よく行うことができる。 The reading unit 30 may be provided in the transport path of the medium to be printed. For example, if the reading unit 30 is provided between the ejection unit 26 for printing on the medium and the ejection unit for discharging the medium, the printing and reading of the print pattern can be efficiently performed.

・印刷装置13は、読取部30を備えない構成としてもよい。印刷システム11は、媒体の画像を読み取る読取装置を印刷装置13とは別に設け、印刷パターンの印刷、読み取りはユーザーが行うようにしてもよい。 The printing device 13 may be configured not to include the reading unit 30. The printing system 11 may be provided with a reading device for reading the image of the medium separately from the printing device 13, and the user may print and read the print pattern.

・印刷装置13が複数種類の印刷材を吐出して印刷する場合、印刷制御部20及びサーバー制御部17は、印刷材ごとに補正を行ってもよい。
・記憶媒体39は、印刷材収容体12を識別する識別情報を記憶してもよい。印刷制御部20は、装着部23に印刷材収容体12が装着されると、記憶媒体39に記憶される識別情報をサーバー制御部17に送信してもよい。サーバー制御部17は、配送を手配した交換用印刷材収容体と、装着部23に装着された印刷材収容体12とが同じものであるかを認証してもよい。
When the printing device 13 ejects a plurality of types of printing materials for printing, the printing control unit 20 and the server control unit 17 may perform correction for each printing material.
The storage medium 39 may store identification information that identifies the printing material container 12. When the printing material accommodating body 12 is mounted on the mounting unit 23, the print control unit 20 may transmit the identification information stored in the storage medium 39 to the server control unit 17. The server control unit 17 may authenticate whether the replacement printing material accommodating body for which delivery is arranged and the printing material accommodating body 12 mounted on the mounting unit 23 are the same.

・印刷装置13は、算出された消費量と、実際の消費量と、に差がある場合、実際の消費量を算出された消費量に合わせるように、吐出部26もしくはクリーニング部27の駆動を制御してもよい。例えば、算出された消費量が、実際の消費量より小さい場合、クリーニング動作を行う時間を短くしてもよい。 When there is a difference between the calculated consumption amount and the actual consumption amount, the printing device 13 drives the ejection unit 26 or the cleaning unit 27 so as to match the actual consumption amount with the calculated consumption amount. You may control it. For example, when the calculated consumption amount is smaller than the actual consumption amount, the cleaning operation time may be shortened.

・消費量情報は、印刷データであってもよい。サーバー制御部17は、印刷データに基づいて吐出数を算出してもよい。
・印刷材は、インクなどの液体でもよいし、トナーなどの流体でもよい。印刷装置13は、媒体に液体及び流体などを付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、印刷装置は、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。印刷装置は、少なくとも媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。
-The consumption amount information may be print data. The server control unit 17 may calculate the number of ejections based on the print data.
-The printing material may be a liquid such as ink or a fluid such as toner. The printing device 13 is a device that prints images such as characters, pictures, and photographs by adhering liquids and fluids to the medium, and may be a serial printer, a lateral printer, a line printer, a page printer, or the like. Further, the printing device may be an offset printing device, a printing printing device, or the like. The printing apparatus may have at least a printing function for printing on a medium, and may be a multifunction device having a function other than the printing function.

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
(A)サーバー装置は、印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を該印刷装置から取得し、該印刷装置から取得した補正情報及び前記消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、前記補正量情報を前記印刷装置に送信する。
The technical idea and its action and effect grasped from the above-described embodiments and modifications are described below.
(A) The server device is a server device capable of communicating with a printing device that prints with the printing material supplied from the printing material accommodating body for accommodating the printing material, and is a server device capable of communicating with the printing material consumed by the printing device. The consumption amount information regarding the consumption amount is acquired from the printing device, the correction amount information regarding the correction consumption amount is calculated using the correction information acquired from the printing device and the consumption amount information, and the correction amount information is transmitted to the printing device. Send.

この構成によれば、サーバー装置は、印刷装置から取得した消費量情報及び補正情報を用いて補正量情報を算出し、補正量情報を印刷装置に送信する。したがって、印刷装置が補正量情報を算出する場合に比べ、印刷装置にかかる負荷を抑制しつつ、算出した印刷材の残量と実際の印刷材の残量とのずれを低減できる。 According to this configuration, the server device calculates the correction amount information using the consumption amount information and the correction amount information acquired from the printing device, and transmits the correction amount information to the printing device. Therefore, as compared with the case where the printing apparatus calculates the correction amount information, it is possible to reduce the deviation between the calculated remaining amount of the printing material and the actual remaining amount of the printing material while suppressing the load applied to the printing apparatus.

(B)サーバー装置は、印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、前記印刷装置から補正情報を取得し、前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を補正するための補正係数を、前記補正情報を用いて算出し、前記補正係数を前記印刷装置に送信する。 (B) The server device is a server device capable of communicating with a printing device that prints with the printing material supplied from the printing material accommodating body that houses the printing material, and obtains correction information from the printing device to obtain the correction information. A correction coefficient for correcting consumption information regarding the consumption amount of the printing material consumed by the printing apparatus is calculated using the correction information, and the correction coefficient is transmitted to the printing apparatus.

この構成によれば、サーバー装置は、印刷装置から取得した補正情報を用いて補正係数を算出し、算出した補正係数を印刷装置に送信する。印刷装置は、受信した補正係数を用いて補正消費量を算出することで、印刷装置が補正係数を算出する場合に比べ、印刷装置で行う処理の負荷を軽くすることができる。したがって、印刷装置にかかる負荷を抑制しつつ、算出した印刷材の残量と実際の印刷材の残量とのずれを低減できる。 According to this configuration, the server device calculates the correction coefficient using the correction information acquired from the printing device, and transmits the calculated correction coefficient to the printing device. By calculating the correction consumption amount using the received correction coefficient, the printing apparatus can reduce the load of the processing performed by the printing apparatus as compared with the case where the printing apparatus calculates the correction coefficient. Therefore, it is possible to reduce the deviation between the calculated remaining amount of the printing material and the actual remaining amount of the printing material while suppressing the load applied to the printing apparatus.

(C)サーバー装置は、印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を前記印刷装置から取得し、該印刷装置から取得した補正情報及び前記消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、前記印刷材収容体が収容する前記印刷材の量に関する収容量情報と前記補正量情報とに基づいて前記印刷材収容体の状態に関する状態情報を前記印刷装置に送信する。 (C) The server device is a server device capable of communicating with a printing device that prints with the printing material supplied from the printing material accommodating body for accommodating the printing material, and is a server device capable of communicating with the printing material consumed by the printing device. The consumption amount information regarding the consumption amount is acquired from the printing device, the correction amount information regarding the correction consumption amount is calculated using the correction information acquired from the printing device and the consumption amount information, and the printing material container accommodates the correction amount information. The state information regarding the state of the printing material container is transmitted to the printing apparatus based on the storage amount information regarding the amount of the printing material and the correction amount information.

この構成によれば、サーバー装置は、印刷装置から取得した消費量情報及び補正情報と、印刷材収容体が収容する印刷材の量に関する収容量情報と、に基づいて状態情報を印刷装置に送信する。そのため、印刷装置が状態情報を算出する場合に比べ、印刷装置にかかる負荷を抑制しつつ、計算上の印刷材収容体の状態と、実際の印刷材収容体の状態と、のずれを低減できる。したがって、算出した印刷材の残量と実際の印刷材の残量とのずれを低減できる。 According to this configuration, the server device transmits the state information to the printing device based on the consumption amount information and the correction information acquired from the printing device and the capacity information regarding the amount of the printing material accommodated in the printing material container. do. Therefore, as compared with the case where the printing apparatus calculates the state information, it is possible to reduce the deviation between the calculated state of the printing material accommodating body and the actual state of the printing material accommodating body while suppressing the load applied to the printing device. .. Therefore, it is possible to reduce the deviation between the calculated remaining amount of the printing material and the actual remaining amount of the printing material.

(D)サーバー装置において、前記補正情報は、前記印刷装置で印刷された印刷パターンを読み取った画像情報を含んでもよい。
印刷装置には、液滴状の印刷材を媒体に付着させて印刷するものがある。液滴状の印刷材は、媒体に付着するとドットを形成する。媒体に形成されるドットの径は、液滴を構成する印刷材の量に応じて変化する。そのため、一滴あたりの印刷材の量は、ドットの径から求めることができる。しかし、画像を解析してドットの径を求め、ドットの径から印刷材の量を算出する処理は、負荷が大きい。その点、この構成によれば、補正情報は、印刷パターンを読み取った画像情報を含む。したがって、負荷の大きな処理をサーバー装置で行うことができ、印刷装置にかかる負荷を抑制できる。
(D) In the server device, the correction information may include image information obtained by reading a print pattern printed by the printing device.
Some printing devices print by adhering a droplet-shaped printing material to a medium. The droplet-shaped printing material forms dots when it adheres to the medium. The diameter of the dots formed on the medium varies depending on the amount of the printing material constituting the droplet. Therefore, the amount of printing material per drop can be obtained from the diameter of the dots. However, the process of analyzing the image to obtain the dot diameter and calculating the amount of the printing material from the dot diameter is a heavy load. In that respect, according to this configuration, the correction information includes the image information obtained by reading the print pattern. Therefore, the processing with a large load can be performed by the server device, and the load applied to the printing device can be suppressed.

(E)サーバー装置において、前記印刷装置は、前記印刷材収容体の状態を検出可能な検出部を備え、前記検出部は、前記印刷材収容体が収容する前記印刷材の量が、前記印刷材収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要な必要閾値より多い予告閾値になる僅少状態を検出可能であり、前記補正情報は、前記印刷材収容体の使用を開始してから、前記検出部が前記僅少状態を検出するまでの累積消費量に関する累積情報を含んでもよい。 (E) In the server device, the printing device includes a detection unit capable of detecting the state of the printing material container, and the detection unit measures the amount of the printing material contained in the printing material container to print. It is possible to detect a minute state in which the warning threshold is higher than the required threshold for replacing the material container or replenishing the printing material, and the correction information is detected after the use of the printing material container is started. The unit may include cumulative information about the cumulative consumption until the minute state is detected.

印刷材収容体の使用を開始してから、僅少状態になるまでに実際に消費された印刷材の量は、使用開始時に印刷材収容体に収容されている印刷材の量と、予告閾値と、から求めることができる。この構成によれば、検出部は、印刷材収容体が僅少状態であることを検出する。補正情報は、印刷材収容体の使用を開始してから検出部が僅少状態を検出するまでの累積消費量に関する累積情報を含む。したがって、サーバー装置は、実際に消費された印刷材の量と、算出された累積消費量と、を比較することができ、補正精度を向上させることができる。 The amount of printing material actually consumed from the start of use of the printing material container to the minute state is the amount of printing material contained in the printing material container at the start of use and the notice threshold value. Can be obtained from. According to this configuration, the detection unit detects that the printing material container is in a small amount. The correction information includes cumulative information regarding the cumulative consumption amount from the start of use of the printed material container to the detection of the minute state by the detection unit. Therefore, the server device can compare the amount of printing material actually consumed with the calculated cumulative consumption, and can improve the correction accuracy.

(F)サーバー装置において、前記補正情報は、前記印刷材収容体の重量情報を含んでもよい。
この構成によれば、補正情報は、印刷材収容体の重量情報を含む。印刷材収容体の重量は、印刷材収容体から供給され、印刷装置で消費された印刷材の分だけ小さくなる。そのため、実際に消費された印刷材の量は、重量情報から求めることができる。したがって、サーバー装置は、実際に消費された印刷材の量と、算出された消費量と、を比較することができ、補正精度を向上させることができる。
(F) In the server device, the correction information may include weight information of the printing material accommodating body.
According to this configuration, the correction information includes the weight information of the printing material container. The weight of the printing material container is reduced by the amount of the printing material supplied from the printing material container and consumed by the printing apparatus. Therefore, the amount of printing material actually consumed can be obtained from the weight information. Therefore, the server device can compare the amount of the printing material actually consumed with the calculated consumption amount, and can improve the correction accuracy.

(G)サーバー装置において、前記補正情報は、前記印刷装置が設置されている場所の気圧情報を含んでもよい。
例えば、液状の印刷材を吐出部から吐出して印刷する印刷装置では、吐出部のクリーニングに伴って消費される印刷材の量が、気圧によって変化することがある。その点、この構成によれば、補正情報は、気圧情報を含むため、補正精度を向上させることができる。
(G) In the server device, the correction information may include the atmospheric pressure information of the place where the printing device is installed.
For example, in a printing apparatus that ejects a liquid printing material from a ejection portion to print, the amount of the printing material consumed by cleaning the ejection portion may change depending on the atmospheric pressure. In that respect, according to this configuration, since the correction information includes the atmospheric pressure information, the correction accuracy can be improved.

(H)サーバー装置は、前記印刷材収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要になる必要時期より、前記印刷材収容体に代わって前記印刷装置に装着される交換用印刷材収容体もしくは前記印刷材収容体に補充する印刷材を収容する補充用ボトルの配送に要する配送期間だけ前に、前記交換用印刷材収容体もしくは前記補充用ボトルの配送を命令してもよい。 (H) The server device is a replacement printing material accommodating body or a replacement printing material accommodating body to be mounted on the printing device in place of the printing material accommodating body from the time when it is necessary to replace the printing material accommodating body or replenish the printing material. Delivery of the replacement printing material container or the replenishment bottle may be ordered only before the delivery period required for delivery of the replenishment bottle containing the printing material to be replenished in the printing material container.

この構成によれば、印刷材収容体の交換もしくは印刷材の補充が必要になる必要時期より、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトルの配送に要する配送期間だけ前に、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトルの配送を命令する。そのため、印刷材収容体が収容する印刷材の残量が必要閾値になる時期に合わせて印刷装置のユーザーに交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトルを届けることができる。したがって、ユーザーの、交換用印刷材収容体もしくは補充用ボトルの配送を手配する手間、及び在庫を管理する手間を低減できる。 According to this configuration, the replacement printing material is stored only before the delivery period required for delivery of the replacement printing material housing or the replenishment bottle from the time when the printing material housing needs to be replaced or the printing material needs to be replenished. Order delivery of the body or refill bottle. Therefore, the replacement printing material container or the replenishment bottle can be delivered to the user of the printing apparatus at the time when the remaining amount of the printing material contained in the printing material container reaches the required threshold value. Therefore, it is possible to reduce the time and effort of the user to arrange the delivery of the replacement printing material container or the replenishment bottle and the time and effort to manage the inventory.

(I)印刷システムは、前記印刷装置と、上記構成のサーバー装置と、を備えてもよい。
この構成によれば、上記サーバー装置と同様の効果を奏することができる。
(I) The printing system may include the printing device and the server device having the above configuration.
According to this configuration, the same effect as that of the server device can be obtained.

(J)印刷システムは、前記印刷装置と、上記構成のサーバー装置と、を備える印刷システムであって、前記印刷装置は、前記印刷材収容体に代わって前記印刷装置に装着される交換用印刷材収容体もしくは前記印刷材収容体に補充する印刷材を収容する補充用ボトルの配送を命令する制御部を備え、前記制御部は、前記印刷材収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要になる必要時期より、前記交換用印刷材収容体もしくは前記補充用ボトルの配送に要する配送期間だけ前に、前記交換用印刷材収容体もしくは前記補充用ボトルの配送を命令してもよい。 (J) The printing system is a printing system including the printing device and the server device having the above configuration, and the printing device is a replacement printing mounted on the printing device in place of the printing material container. The control unit is provided with a control unit that orders the delivery of the material container or the replenishment bottle that houses the printing material to be replenished in the printing material container, and the control unit needs to replace the printing material container or replenish the printing material. The delivery of the replacement printing material container or the replenishment bottle may be ordered only before the delivery period required for the delivery of the replacement printing material container or the replenishment bottle.

この構成によれば、上記サーバー装置と同様の効果を奏することができる。 According to this configuration, the same effect as that of the server device can be obtained.

11…印刷システム、12…印刷材収容体、13…印刷装置、14…サーバー装置、15…配送端末、17…サーバー制御部、18…サーバー通信部、20…印刷制御部、21…印刷通信部、23…装着部、24…電気接続部、26…吐出部、27…クリーニング部、28…表示部、29…操作部、30…読取部、31…気圧センサー、32…重量センサー、33…検出部、35…データマーカー、36…予告マーク、37…交換マーク、39…記憶媒体、41…窓、42…収容室、43…連通路、44…筒部、45…補充用ボトル、46…液面、NT…ネットワーク。 11 ... printing system, 12 ... printing material container, 13 ... printing device, 14 ... server device, 15 ... delivery terminal, 17 ... server control unit, 18 ... server communication unit, 20 ... print control unit, 21 ... print communication unit , 23 ... Mounting part, 24 ... Electrical connection part, 26 ... Discharge part, 27 ... Cleaning part, 28 ... Display part, 29 ... Operation part, 30 ... Reading part, 31 ... Pressure sensor, 32 ... Weight sensor, 33 ... Detection Department, 35 ... data marker, 36 ... notice mark, 37 ... exchange mark, 39 ... storage medium, 41 ... window, 42 ... storage room, 43 ... communication passage, 44 ... cylinder part, 45 ... refill bottle, 46 ... liquid Surface, NT ... network.

Claims (10)

印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、
前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を該印刷装置から取得し、該印刷装置から取得した補正情報及び前記消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、
前記補正量情報を前記印刷装置に送信することを特徴とするサーバー装置。
A server device capable of communicating with a printing device that prints using the printing material supplied from the printing material container that houses the printing material.
The consumption amount information about the consumption amount of the printing material consumed by the printing apparatus is acquired from the printing apparatus, and the correction amount information about the correction consumption amount is calculated using the correction information acquired from the printing apparatus and the consumption amount information. death,
A server device characterized by transmitting the correction amount information to the printing device.
印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、
前記印刷装置から補正情報を取得し、
前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を補正するための補正係数を、前記補正情報を用いて算出し、
前記補正係数を前記印刷装置に送信することを特徴とするサーバー装置。
A server device capable of communicating with a printing device that prints using the printing material supplied from the printing material container that houses the printing material.
Obtaining correction information from the printing device,
A correction coefficient for correcting the consumption amount information regarding the consumption amount of the printing material consumed by the printing apparatus is calculated by using the correction information.
A server device characterized in that the correction coefficient is transmitted to the printing device.
印刷材を収容する印刷材収容体から供給される前記印刷材により印刷を行う印刷装置と通信可能なサーバー装置であって、
前記印刷装置で消費される前記印刷材の消費量に関する消費量情報を前記印刷装置から取得し、該印刷装置から取得した補正情報及び前記消費量情報を用いて補正消費量に関する補正量情報を算出し、
前記印刷材収容体が収容する前記印刷材の量に関する収容量情報と前記補正量情報とに基づいて前記印刷材収容体の状態に関する状態情報を前記印刷装置に送信することを特徴とするサーバー装置。
A server device capable of communicating with a printing device that prints using the printing material supplied from the printing material container that houses the printing material.
The consumption amount information about the consumption amount of the printing material consumed by the printing apparatus is acquired from the printing apparatus, and the correction amount information about the correction consumption amount is calculated using the correction information acquired from the printing apparatus and the consumption amount information. death,
A server device characterized in that state information regarding the state of the printing material container is transmitted to the printing device based on the storage amount information regarding the amount of the printing material accommodated by the printing material container and the correction amount information. ..
前記補正情報は、前記印刷装置で印刷された印刷パターンを読み取った画像情報を含むことを特徴とする請求項1〜請求項3のうち何れか一項に記載のサーバー装置。 The server device according to any one of claims 1 to 3, wherein the correction information includes image information obtained by reading a print pattern printed by the printing device. 前記印刷装置は、前記印刷材収容体の状態を検出可能な検出部を備え、
前記検出部は、前記印刷材収容体が収容する前記印刷材の量が、前記印刷材収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要な必要閾値より多い予告閾値になる僅少状態を検出可能であり、
前記補正情報は、前記印刷材収容体の使用を開始してから、前記検出部が前記僅少状態を検出するまでの累積消費量に関する累積情報を含むことを特徴とする請求項1〜請求項4のうち何れか一項に記載のサーバー装置。
The printing apparatus includes a detection unit capable of detecting the state of the printing material container.
The detection unit can detect a small state in which the amount of the printing material contained in the printing material container becomes a warning threshold value higher than the required threshold value requiring replacement of the printing material container or replenishment of the printing material. can be,
Claims 1 to 4, wherein the correction information includes cumulative information regarding cumulative consumption from the start of use of the printing material container until the detection unit detects the minute state. The server device according to any one of the above.
前記補正情報は、前記印刷材収容体の重量情報を含むことを特徴とする請求項1〜請求項5のうち何れか一項に記載のサーバー装置。 The server device according to any one of claims 1 to 5, wherein the correction information includes weight information of the printing material accommodating body. 前記補正情報は、前記印刷装置が設置されている場所の気圧情報を含むことを特徴とする請求項1〜請求項6のうち何れか一項に記載のサーバー装置。 The server device according to any one of claims 1 to 6, wherein the correction information includes atmospheric pressure information of a place where the printing device is installed. 前記印刷材収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要になる必要時期より、前記印刷材収容体に代わって前記印刷装置に装着される交換用印刷材収容体もしくは前記印刷材収容体に補充する印刷材を収容する補充用ボトルの配送に要する配送期間だけ前に、前記交換用印刷材収容体もしくは前記補充用ボトルの配送を命令することを特徴とする請求項1〜請求項7のうち何れか一項に記載のサーバー装置。 From the time when it is necessary to replace the printing material accommodating body or replenish the printing material, the replenishing printing material accommodating body or the printing material accommodating body to be mounted on the printing apparatus instead of the printing material accommodating body is replenished. Of claims 1 to 7, the replacement printing material container or the replenishment bottle is ordered to be delivered only before the delivery period required for delivery of the replenishment bottle containing the printing material to be printed. The server device according to any one item. 前記印刷装置と、
請求項1〜請求項8のうち何れか一項に記載のサーバー装置と、
を備えることを特徴とする印刷システム。
With the printing device
The server device according to any one of claims 1 to 8.
A printing system characterized by being equipped with.
前記印刷装置と、
請求項1〜請求項7のうち何れか一項に記載のサーバー装置と、
を備える印刷システムであって、
前記印刷装置は、前記印刷材収容体に代わって前記印刷装置に装着される交換用印刷材収容体もしくは前記印刷材収容体に補充する印刷材を収容する補充用ボトルの配送を命令する制御部を備え、
前記制御部は、前記印刷材収容体の交換もしくは前記印刷材の補充が必要になる必要時期より、前記交換用印刷材収容体もしくは前記補充用ボトルの配送に要する配送期間だけ前に、前記交換用印刷材収容体もしくは前記補充用ボトルの配送を命令することを特徴とする印刷システム。
With the printing device
The server device according to any one of claims 1 to 7.
Is a printing system equipped with
The printing apparatus is a control unit that orders delivery of a replacement printing material accommodating body mounted on the printing apparatus in place of the printing material accommodating body or a replenishing bottle containing the printing material to be replenished in the printing material accommodating body. With
The control unit performs the replacement before the delivery period required for delivery of the replacement printing material container or the replenishment bottle from the time when the printing material container needs to be replaced or the printing material needs to be replenished. A printing system comprising ordering the delivery of a printing material container or the replenishing bottle.
JP2020021817A 2020-01-08 2020-02-12 Server equipment, printing system Active JP7413812B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020021817A JP7413812B2 (en) 2020-02-12 2020-02-12 Server equipment, printing system
US17/141,943 US11137955B2 (en) 2020-01-08 2021-01-05 Server apparatus, printing system, and management method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020021817A JP7413812B2 (en) 2020-02-12 2020-02-12 Server equipment, printing system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021128462A true JP2021128462A (en) 2021-09-02
JP7413812B2 JP7413812B2 (en) 2024-01-16

Family

ID=77488655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020021817A Active JP7413812B2 (en) 2020-01-08 2020-02-12 Server equipment, printing system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7413812B2 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004114430A (en) 2002-09-25 2004-04-15 Seiko Epson Corp Control method for ink jet printer, program for realizing it, recording medium, ink jet printer, and printer driver
JP4792966B2 (en) 2005-03-22 2011-10-12 セイコーエプソン株式会社 Printing system, printing program, printing method, server device, server device program, client device, printer, printer program, and client device program
JP2007323004A (en) 2006-06-05 2007-12-13 Fuji Xerox Co Ltd Image forming apparatus, and system and method for managing consumables capacity
JP2017037596A (en) 2015-08-14 2017-02-16 株式会社沖データ Consumable management system and image formation device
JP2017121801A (en) 2016-01-06 2017-07-13 セイコーエプソン株式会社 Liquid consuming device, liquid container, liquid consuming system, liquid consuming method and information equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP7413812B2 (en) 2024-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100556000B1 (en) Ink jet cartridge with ink level detection
KR100556001B1 (en) Ink jet cartridge with separately replaceable ink reservoir
CN110154556B (en) Control apparatus, computer-readable storage medium, and computer-implemented method
JP2009196366A (en) Apparatus controlled by data from consumable parts with incorporated memory device
US20040021711A1 (en) Method, program product and system for ink management control
CN104602915B (en) Drop liquid discharging device
JPH11157059A (en) Adjusting method for printing mode, and printer
CN104582974A (en) Control unit
EP3732051B1 (en) Liquid consuming system and delivery system
JP6969369B2 (en) Controls and programs
JP2017121801A (en) Liquid consuming device, liquid container, liquid consuming system, liquid consuming method and information equipment
JP7413812B2 (en) Server equipment, printing system
US11137955B2 (en) Server apparatus, printing system, and management method
JP2007130897A (en) Liquid jetting device
JP2015047802A (en) Liquid ejection apparatus
US8061794B2 (en) Method and apparatus for spoofing imaging devices
US11161346B2 (en) Liquid consuming device and liquid consuming system
CN113650417A (en) Liquid ejecting apparatus and distribution system of liquid ejecting head
JP2017064918A (en) Image recording device
US11065882B2 (en) Image-recording device having first sensor for detecting liquid in cartridge and second sensor for detecting liquid in tank
US11548285B2 (en) Image-recording device issuing notification concerning quantity of liquid in tank
US20120026223A1 (en) Method and Apparatus for Spoofing Imaging Devices
JP2022114694A (en) Ink amount management device of ink cartridge
JP2006035483A (en) Liquid cartridge, liquid droplet ejecting apparatus, liquid cartridge reader, liquid cartridge managing system and management method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230118

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230809

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230919

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231128

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231211

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7413812

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150