JP2021124592A

JP2021124592A - Lubricant application mechanism and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2021124592A
Application number: JP2020017560A
Authority: JP
Inventors: 邦章柏倉; Kuniaki Kashiwakura
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2020-02-05
Filing date: 2020-02-05
Publication date: 2021-08-30

Abstract

To provide a lubricant application mechanism and an image forming apparatus that can prevent in advance various problems caused by an environment inside the apparatus, such as poor cleaning and turn-up of a blade without sacrificing the durability of a photoreceptor unit.SOLUTION: A lubricant application mechanism comprises: a solidified lubricant rod 102; an application brush 101 that supplies a lubricant scraped off from the lubricant rod 102 to a photoreceptor 41; a lubricant pressing unit (pressing spring 103) that presses the lubricant rod 102 against the application brush 101; a stationary blade 104 that makes the lubricant supplied to the photoreceptor 41 into a coating on the photoreceptor 41; a temperature detection unit that detects the temperature inside the apparatus; and a control unit that controls various conditions related to the application of lubricant based on the temperature detected by the temperature detection unit.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、滑剤塗布機構及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a lubricant coating mechanism and an image forming apparatus.

従来、トナーのクリーニング性を高めるとともに感光体膜厚の減耗を抑える目的で、感光体に潤滑剤（以下滑剤と表記することもある）を塗布する技術が知られている。具体的には、感光体に当接して回転するブラシ（塗布ブラシ）が、ステアリン酸亜鉛からなる固形物である滑剤に圧接されて滑剤を削り取り、そのまま感光体まで搬送して感光体に滑剤を供給する。感光体に供給された滑剤粉は、その下流に配置されたゴムブレードで引き伸ばされて感光体上に成膜され、滑剤層となる。 Conventionally, there has been known a technique of applying a lubricant (hereinafter sometimes referred to as a lubricant) to a photoconductor for the purpose of improving the cleanability of toner and suppressing the wear of the photoconductor film thickness. Specifically, a brush (coating brush) that rotates in contact with the photoconductor is pressed against a lubricant, which is a solid substance made of zinc stearate, to scrape off the lubricant, and then conveys the lubricant to the photoconductor as it is to apply the lubricant to the photoconductor. Supply. The lubricant powder supplied to the photoconductor is stretched by a rubber blade arranged downstream thereof to form a film on the photoconductor to form a lubricant layer.

クリーニングブレードの下流側で滑剤を塗布する下流塗布構成では、回転する塗布ブラシに滑剤棒を押圧することで、滑剤棒から感光体に滑剤を供給し、供給された粉状の滑剤を被膜化するための固定化ブレードが設置されている。滑剤膜厚を厚くするためには、滑剤棒からの滑剤の消費を多くして、固定化ブレードへの滑剤の供給量を多くし、供給された滑剤を固定化ブレードで無駄なく被膜化することが重要である。また、固定化ブレードへの滑剤の供給量を多くし、供給された滑剤を固定化ブレードで無駄なく被膜化することは、滑剤塗布効率を向上させるために重要となる。
滑剤棒からの滑剤の消費を多くすることを達成させる手段としては、塗布ブラシ回転数を上げる手段、又は滑剤押圧力を高くする手段が挙げられる。
固定化ブレードへの滑剤の供給量を多くし、供給された滑剤を固定化ブレードで無駄なく被膜化することを達成させる手段としては、以下のような手段が有効である。 In the downstream coating configuration in which the lubricant is applied on the downstream side of the cleaning blade, the lubricant rod is pressed against the rotating coating brush to supply the lubricant from the lubricant rod to the photoconductor, and the supplied powdery lubricant is coated. Immobilization blades are installed for. In order to increase the lubricant film thickness, the lubricant consumption from the lubricant rod is increased, the amount of the lubricant supplied to the immobilized blade is increased, and the supplied lubricant is coated with the immobilized blade without waste. is important. Further, it is important to increase the supply amount of the lubricant to the immobilization blade and to coat the supplied lubricant with the immobilization blade without waste in order to improve the lubricant application efficiency.
As a means for achieving an increase in the consumption of the lubricant from the lubricant rod, a means for increasing the number of rotations of the coating brush or a means for increasing the lubricant pressing pressure can be mentioned.
The following means are effective as means for increasing the supply amount of the lubricant to the immobilization blade and achieving the coating of the supplied lubricant with the immobilization blade without waste.

固定化ブレードの設置方法には、トレーリング設定とカウンター設定とがあるが、スペースを有効に使うためにはトレーリング設定が適している。塗布ブラシから供給された滑剤は、固定化ブレードを通過する際にせん断力が与えられて被膜化するが、供給された滑剤の全部が通過することはなく、一部は固定化ブレードでせき止められてユニット内に落下し未使用となる。このため、固定化ブレードは、滑剤を多く通過させることが重要になるが、固定化ブレードの感光体に対する当接角（トレーリング設定の場合、上流側のエッジ近傍の角度）を小さくすることで、滑剤の侵入力を高めることが可能となり、滑剤を多く通過させることができる。
しかしながら、固定化ブレードの当接角を小さくしすぎると、滑剤に付与するせん断力が低下して滑剤を被膜化する機能が低下するため、滑剤層の厚みムラが生じてしまい、感光体表面電位にムラが生じる。特に、高温環境下では、トナー帯電量低下に伴う現像特性の感度が上昇するため、感光体表面電位のムラによる筋状画像が悪化する。そのため、固定化ブレードの当接角は、ある所定の値に設定されるのが一般的である。 There are two ways to install the fixed blade, trailing setting and counter setting, but trailing setting is suitable for effective use of space. The lubricant supplied from the application brush is subjected to shearing force as it passes through the immobilization blade to form a film, but not all of the supplied lubricant passes through and part of it is dammed by the immobilization blade. It falls into the unit and becomes unused. For this reason, it is important for the immobilized blade to allow a large amount of lubricant to pass through, but by reducing the contact angle of the immobilized blade with respect to the photoconductor (in the case of the trailing setting, the angle near the edge on the upstream side). , It becomes possible to increase the invasion input of the lubricant, and a large amount of the lubricant can pass through.
However, if the contact angle of the immobilized blade is made too small, the shearing force applied to the lubricant is reduced and the function of coating the lubricant is reduced, resulting in uneven thickness of the lubricant layer and the surface potential of the photoconductor. Is uneven. In particular, in a high temperature environment, the sensitivity of the developing characteristics increases as the amount of toner charged decreases, so that the streak image deteriorates due to the unevenness of the surface potential of the photoconductor. Therefore, the contact angle of the fixed blade is generally set to a certain predetermined value.

クリーニングブレードと感光体との間の摩擦力は、クリーニングブレードの接触面積と感光体表層材質に依存するせん断力に比例する。接触面積は、感光体の表面粗さと、間に介在する粒子に影響する。また、粒子が介在すると、コロ作用による効果もあって、摩擦力は一段と低下する。
滑剤層の厚みは、トナーや外添剤といった粒子のクリーニング性と相関が高く、滑剤層が厚くなると、クリーニング性の向上とともに、クリーニングブレードを通過するトナーや外添剤の量が減少する。このため、従来の粗さが小さい感光体は、滑剤層がない状態で最も摩擦力が低くなり、滑剤層が厚くなるほど摩擦力が上昇する。このような特性であることから、従来技術は、滑剤膜厚を一定にしようとする制御方法が一般的であった。 The frictional force between the cleaning blade and the photoconductor is proportional to the contact area of the cleaning blade and the shearing force depending on the surface material of the photoconductor. The contact area affects the surface roughness of the photoconductor and the particles intervening between them. In addition, when particles intervene, the frictional force is further reduced due to the effect of the roller action.
The thickness of the lubricant layer has a high correlation with the cleanability of particles such as toner and external additive, and as the lubricant layer becomes thicker, the cleanability is improved and the amount of toner and external additive passing through the cleaning blade is reduced. Therefore, the conventional photoconductor having a small roughness has the lowest frictional force in the absence of the lubricant layer, and the frictional force increases as the lubricant layer becomes thicker. Because of these characteristics, in the prior art, a control method for keeping the lubricant film thickness constant has been common.

例えば、感光体上の滑剤量に起因した物理量変化に応じて、滑剤供給部の供給力又は滑剤除去部の除去力を機械的に調整する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、下流塗布構成において、感光体トルクの値を検出して固定化ブレードの当接力を制御する構成が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
また、感光体の回転速度が速いときに、固定化ブレードの当接力を小さくする構成が開示されている（例えば、特許文献３参照）。 For example, a configuration is disclosed in which the supply force of the lubricant supply section or the removal force of the lubricant removal section is mechanically adjusted according to a change in physical quantity due to the amount of lubricant on the photoconductor (see, for example, Patent Document 1). ..
Further, in the downstream coating configuration, a configuration is disclosed in which the value of the photoconductor torque is detected to control the contact force of the immobilized blade (see, for example, Patent Document 2).
Further, a configuration is disclosed in which the contact force of the immobilization blade is reduced when the rotation speed of the photoconductor is high (see, for example, Patent Document 3).

特開２０１４−２３８４３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-238437 特開２００９−１１５９２３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-115923 特開２００９−２４４７２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-244720

しかしながら、滑剤膜厚を一定にする制御の場合、装置内の環境（温度、感光体の休止時間）によって、種々の課題が生じる。
例えば、常温環境下では、クリーニングブレードの摩耗が進行するため、感光体ユニットのライフ末期にクリーニング不良が発生する。また、滑剤粉のフリッキングや固定化ブレードの滑剤通過不良によって滑剤塗布効率が低下するため、感光体ユニットのライフ末期に滑剤棒が枯渇する。
また、低温環境下では、トナー帯電量が高くなるため、クリーニング性が悪化する。
また、高温環境下では、トナー帯電量が低くなるため、クリーニング性が良好になり、外添剤のクリーニングブレード通過量が減少することから、クリーニングブレードの摩擦力が上昇する。また、連続印字後は、感光体温度が上昇しているため、休止時間が短いと高温状態が維持されてしまい、ブレードめくれが懸念される。また、外添剤のクリーニングブレード通過量が減少すると、滑剤層の研磨力が低下するため、滑剤層の入れ替わり性が悪くなり、劣化（＝低分子量化）した滑剤層が蓄積する。劣化滑剤層は、休止時間が長いと水分を吸着してイオン化するため、像流れが発生しやすくなる。 However, in the case of control to keep the lubricant film thickness constant, various problems occur depending on the environment (temperature, resting time of the photoconductor) in the apparatus.
For example, in a normal temperature environment, the cleaning blade wears more and more, so that a cleaning failure occurs at the end of the life of the photoconductor unit. In addition, the lubricant application efficiency is lowered due to the flicker of the lubricant powder and the poor passage of the lubricant of the immobilized blade, so that the lubricant rod is depleted at the end of the life of the photoconductor unit.
Further, in a low temperature environment, the amount of toner charged increases, so that the cleaning property deteriorates.
Further, in a high temperature environment, the toner charge amount is low, so that the cleaning property is improved, and the amount of the external additive passing through the cleaning blade is reduced, so that the frictional force of the cleaning blade is increased. Further, since the temperature of the photoconductor rises after continuous printing, if the pause time is short, the high temperature state is maintained, and there is a concern that the blade may be turned over. Further, when the amount of the external additive passing through the cleaning blade decreases, the polishing power of the lubricant layer decreases, so that the lubricant layer cannot be replaced easily, and the deteriorated (= low molecular weight) lubricant layer accumulates. If the resting time is long, the deteriorated lubricant layer adsorbs and ionizes water, so that image flow is likely to occur.

本発明は、感光体ユニットの耐久性を犠牲にすることなく、クリーニング不良、ブレードめくれや像流れといった装置内の環境に起因する種々の課題を未然に防ぐことが可能な滑剤塗布機構及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a lubricant coating mechanism and image formation capable of preventing various problems caused by the environment in the device such as poor cleaning, blade turning, and image flow without sacrificing the durability of the photoconductor unit. The purpose is to provide the device.

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
クリーニングブレードの下流に配置され、像担持体に滑剤を供給する滑剤塗布機構であって、
固形化された滑剤棒と、
前記滑剤棒から掻き取った滑剤を前記像担持体に供給する塗布ブラシと、
前記塗布ブラシに前記滑剤棒を押圧する滑剤押圧部と、
前記像担持体に供給された滑剤を前記像担持体に被膜化する固定化ブレードと、
装置内の温度を検出する温度検出部と、
前記温度検出部により検出された温度に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 1 has been made in order to achieve the above object.
A lubricant coating mechanism that is located downstream of the cleaning blade and supplies lubricant to the image carrier.
With a solidified lubricant rod,
A coating brush that supplies the lubricant scraped from the lubricant rod to the image carrier, and
A lubricant pressing portion that presses the lubricant rod against the coating brush,
An immobilization blade that coats the lubricant supplied to the image carrier onto the image carrier, and
A temperature detector that detects the temperature inside the device,
A control unit that controls various conditions related to lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit.
It is characterized by having.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の滑剤塗布機構において、
前記像担持体と前記クリーニングブレードとの摩擦力は、前記像担持体に前記滑剤が塗布されていないときよりも、前記像担持体に前記滑剤が塗布されたときの方が小さくなることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the lubricant coating mechanism according to claim 1.
The frictional force between the image carrier and the cleaning blade is smaller when the lubricant is applied to the image carrier than when the lubricant is not applied to the image carrier. And.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の滑剤塗布機構において、
前記滑剤塗布に係る各種条件は、前記塗布ブラシの回転数、前記滑剤押圧部の前記塗布ブラシに対する押圧力及び前記固定化ブレードの前記像担持体に対する当接角の少なくともいずれか１つであることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the lubricant application mechanism according to claim 1 or 2.
The various conditions relating to the application of the lubricant are at least one of the rotation speed of the application brush, the pressing force of the lubricant pressing portion against the application brush, and the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier. It is characterized by.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の滑剤塗布機構において、
前記制御部は、前記温度検出部により検出された温度が第１温度よりも低い場合、前記塗布ブラシの回転数を基準回転数よりも上げ、前記滑剤押圧部の前記塗布ブラシに対する押圧力を基準押圧力よりも高くするとともに、前記固定化ブレードの前記像担持体に対する当接角を基準当接角よりも小さくすることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the lubricant coating mechanism according to claim 3.
When the temperature detected by the temperature detection unit is lower than the first temperature, the control unit raises the rotation speed of the coating brush to be higher than the reference rotation speed, and uses the pressing force of the lubricant pressing unit against the coating brush as a reference. It is characterized in that the pressure is higher than the pressing force and the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier is smaller than the reference contact angle.

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の滑剤塗布機構において、
前記制御部は、前記温度検出部により検出された温度と、前記像担持体の回転動作が終了してから次の回転動作が行われるまでの休止時間と、に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御し、
前記温度検出部により検出された温度が第２温度よりも高く、かつ、前記休止時間が所定時間よりも短い場合、前記塗布ブラシの回転数を基準回転数よりも上げることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the lubricant application mechanism according to claim 3 or 4.
The control unit is related to various types of lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit and the rest time from the end of the rotation operation of the image carrier to the next rotation operation. Control the conditions,
When the temperature detected by the temperature detection unit is higher than the second temperature and the rest time is shorter than the predetermined time, the rotation speed of the coating brush is increased to be higher than the reference rotation speed.

請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれか一項に記載の滑剤塗布機構において、
前記制御部は、前記温度検出部により検出された温度と、前記像担持体の回転動作が終了してから次の回転動作が行われるまでの休止時間と、に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御し、
前記温度検出部により検出された温度が第２温度よりも高く、かつ、前記休止時間が所定時間以上である場合、前記塗布ブラシの回転数を基準回転数よりも下げ、前記滑剤押圧部の前記塗布ブラシに対する押圧力を基準押圧力よりも低くするとともに、前記固定化ブレードの前記像担持体に対する当接角を基準当接角よりも大きくすることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the lubricant coating mechanism according to any one of claims 3 to 5.
The control unit is related to various types of lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit and the rest time from the end of the rotation operation of the image carrier to the next rotation operation. Control the conditions,
When the temperature detected by the temperature detection unit is higher than the second temperature and the rest time is equal to or longer than a predetermined time, the rotation speed of the coating brush is lowered below the reference rotation speed, and the lubricant pressing unit is said to have the same rotation speed. The pressing force against the coating brush is made lower than the reference pressing force, and the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier is made larger than the reference contact angle.

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の滑剤塗布機構において、
前記固定化ブレードは、回動支点を中心に回動可能に保持され、回動時に複数の位置で固定可能であり、
前記制御部は、前記固定化ブレードの前記像担持体に対する当接角を変更する際、前記固定化ブレードを固定する位置を制御することを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the lubricant coating mechanism according to any one of claims 1 to 6.
The immobilization blade is rotatably held around a rotation fulcrum, and can be fixed at a plurality of positions during rotation.
The control unit is characterized in that when the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier is changed, the position where the immobilization blade is fixed is controlled.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の滑剤塗布機構において、
前記滑剤押圧部は、前記滑剤棒を押圧する側と反対側の端部が前記固定化ブレードを保持する保持部材と連結され、前記固定化ブレードの回動に連動して前記塗布ブラシに対する押圧力が変化することを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the lubricant coating mechanism according to claim 7.
The end of the lubricant pressing portion on the side opposite to the side that presses the lubricant rod is connected to a holding member that holds the immobilized blade, and the pressing force on the coating brush is interlocked with the rotation of the immobilized blade. Is characterized by change.

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の滑剤塗布機構において、
前記固定化ブレードの前記像担持体に対する当接角が小さくなると前記滑剤押圧部の前記塗布ブラシに対する押圧力が高くなり、前記固定化ブレードの前記像担持体に対する当接角が大きくなると前記滑剤押圧部の前記塗布ブラシに対する押圧力が低くなることを特徴とする。 The invention according to claim 9 is the lubricant coating mechanism according to claim 8.
When the contact angle of the immobilized blade with respect to the image carrier is small, the pressing force of the lubricant pressing portion against the coating brush is increased, and when the contact angle of the immobilized blade with the image carrier is large, the lubricant pressing is performed. It is characterized in that the pressing force of the portion against the coating brush is reduced.

請求項１０に記載の発明は、
画像形成装置において、
用紙に画像を形成する画像形成部を備え、
前記画像形成部は、
表面にトナー像が形成される像担持体と、
前記像担持体に滑剤を供給する請求項１〜９のいずれか一項に記載の滑剤塗布機構と、
を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 10
In the image forming apparatus
Equipped with an image forming part that forms an image on paper,
The image forming part is
An image carrier on which a toner image is formed on the surface,
The lubricant coating mechanism according to any one of claims 1 to 9, wherein the lubricant is supplied to the image carrier.
It is characterized by having.

本発明によれば、感光体ユニットの耐久性を犠牲にすることなく、クリーニング不良、ブレードめくれや像流れといった装置内の環境に起因する種々の課題を未然に防ぐことができる。 According to the present invention, various problems caused by the environment in the apparatus such as poor cleaning, blade turning, and image flow can be prevented without sacrificing the durability of the photoconductor unit.

本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the image forming apparatus which concerns on this embodiment. 滑剤塗布機構の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of the lubricant application mechanism. 本実施形態に係る画像形成装置の制御構造を示す機能ブロック図である。It is a functional block diagram which shows the control structure of the image forming apparatus which concerns on this embodiment. ３種類の感光体の平均凹凸間隔と表面粗さの値をプロットした様子の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of how the average unevenness interval and the value of the surface roughness of three kinds of photoconductors are plotted. ３種類の感光体の表面状態のイメージの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the image of the surface state of three kinds of photoconductors. ３種類の感光体の滑剤膜厚に対する摩擦係数を測定した結果の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the result of having measured the friction coefficient with respect to the lubricant film thickness of three kinds of photoconductors. 発生する課題、滑剤膜厚の狙い値及び滑剤塗布機構の塗布条件の組合せの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the combination of the problem which occurs, the target value of the lubricant film thickness, and the coating condition of the lubricant coating mechanism. 図７に示した各判断基準１〜４に基づいて滑剤塗布機構の塗布条件を変更したときの様子の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the state when the coating condition of the lubricant coating mechanism is changed based on each of the judgment criteria 1 to 4 shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本実施形態に係る画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置であり、図１〜図３に示すように、自動原稿搬送部２と、スキャナー部３と、画像形成部４と、給紙部５と、記憶部６と、操作表示部７と、温度検出部８と、制御部１０と、を備えて構成されている。 The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is an intermediate transfer type color image forming apparatus using electrophotographic process technology, and as shown in FIGS. 1 to 3, the automatic document conveying unit 2 and the scanner unit 3 , An image forming unit 4, a paper feeding unit 5, a storage unit 6, an operation display unit 7, a temperature detecting unit 8, and a control unit 10.

自動原稿搬送部２は、原稿Ｄを載置する載置トレイ、原稿Ｄを搬送する機構及び搬送ローラー等を備えて構成され、原稿Ｄを所定の搬送路に搬送する。
スキャナー部３は、光源や反射鏡等の光学系を備えて構成され、所定の搬送路を搬送された原稿Ｄ又はプラテンガラスに載置された原稿Ｄに光源を照射し、反射光を受光する。また、スキャナー部３は、受光した反射光を電気信号に変換して制御部１０に出力する。 The automatic document transporting unit 2 includes a mounting tray on which the document D is placed, a mechanism for transporting the document D, a transport roller, and the like, and transports the document D to a predetermined transport path.
The scanner unit 3 is configured to include an optical system such as a light source and a reflecting mirror, irradiates a document D transported along a predetermined transport path or a document D placed on a platen glass with a light source, and receives reflected light. .. Further, the scanner unit 3 converts the received reflected light into an electric signal and outputs it to the control unit 10.

画像形成部４は、イエロー作像部Ｙと、マゼンタ作像部Ｍと、シアン作像部Ｃと、ブラック作像部Ｋと、中間転写ベルトＴと、定着装置Ｆと、を備えて構成されている。
各作像部ＹＭＣＫは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を感光体４１に形成し、感光体４１に形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像を中間転写ベルトＴに一次転写する。各作像部ＹＭＣＫは、図１及び図２に示すように、感光体４１と、帯電装置４２と、露光装置４３と、現像装置４４と、一次転写ローラー４５と、二次転写ローラー４６と、クリーニングブレード４７と、クリーニング装置４８と、滑剤塗布機構１００と、を備えて構成されている。なお、各作像部ＹＭＣＫの構成及び動作は何れも同様であるため、以下、イエロー作像部Ｙを例に挙げて、画像形成部４が行う一連の画像形成動作について説明する。 The image forming unit 4 includes a yellow image forming unit Y, a magenta image forming unit M, a cyan image forming unit C, a black image forming unit K, an intermediate transfer belt T, and a fixing device F. ing.
Each image-forming unit YMCK forms yellow, magenta, cyan, and black toner images on the photoconductor 41, and primary transfers the toner images of each color of YMCK formed on the photoconductor 41 to the intermediate transfer belt T. As shown in FIGS. 1 and 2, each image forming unit YMCK includes a photoconductor 41, a charging device 42, an exposure device 43, a developing device 44, a primary transfer roller 45, a secondary transfer roller 46, and the like. It is configured to include a cleaning blade 47, a cleaning device 48, and a lubricant applying mechanism 100. Since the configuration and operation of each image forming unit YMCK are the same, a series of image forming operations performed by the image forming unit 4 will be described below by taking the yellow image forming unit Y as an example.

感光体（像担持体）４１は、ドラム状の金属基体の外周面に有機光導電体を含有させた樹脂からなる感光層が形成された有機感光体により構成され、反時計回り（図中ａ方向）に回転駆動される。感光層を構成する樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。 The photoconductor (image carrier) 41 is composed of an organic photoconductor in which a photosensitive layer made of a resin containing an organic photoconductor is formed on an outer peripheral surface of a drum-shaped metal substrate, and is counterclockwise (a in the drawing). It is driven to rotate in the direction). Examples of the resin constituting the photosensitive layer include polycarbonate resin, silicone resin, polystyrene resin, acrylic resin, methacrylic resin, epoxy resin, polyurethane resin, vinyl chloride resin, melamine resin and the like.

帯電装置４２は、帯電チャージャーを用いて感光体４１を一定の電位に帯電する。
露光装置４３は、制御部１０からの画像データＤｙに基づいて感光体４１の非画像領域を露光して露光した部分の電荷を除去し、感光体４１の画像領域に静電潜像を形成する。
現像装置４４は、感光体４１に形成された静電潜像上に現像剤であるトナーを供給し、感光体４１にイエローのトナー像を形成する。 The charging device 42 charges the photoconductor 41 to a constant potential using a charging charger.
The exposure apparatus 43 exposes the non-image region of the photoconductor 41 based on the image data Dy from the control unit 10 to remove the electric charge of the exposed portion, and forms an electrostatic latent image in the image region of the photoconductor 41. ..
The developing device 44 supplies toner, which is a developer, onto the electrostatic latent image formed on the photoconductor 41, and forms a yellow toner image on the photoconductor 41.

一次転写ローラー４５は、感光体４１に形成されたイエローのトナー像を中間転写ベルトＴに一次転写する。なお、他の作像部ＭＣＫも同様に、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を中間転写ベルトＴに一次転写する。これにより、中間転写ベルトＴ上にＹＭＣＫ各色のカラーのトナー像が形成される。 The primary transfer roller 45 primary transfers the yellow toner image formed on the photoconductor 41 to the intermediate transfer belt T. Similarly, the other image-forming unit MCK also primarily transfers the magenta, cyan, and black toner images to the intermediate transfer belt T. As a result, toner images of each color of YMCK are formed on the intermediate transfer belt T.

中間転写ベルトＴは、複数のローラーに懸架され回転可能に支持された半導電性エンドレスベルトであり、ローラーの回転に伴って回転駆動される。この中間転写ベルトＴは、一次転写ローラー４５により、対向するそれぞれの感光体４１に圧着される。一次転写ローラー４５のそれぞれには、印加された電圧に応じた転写電流が流れる。これにより、各感光体４１の表面に現像された各トナー像は、それぞれ各一次転写ローラー４５により順次中間転写ベルトＴに一次転写される。 The intermediate transfer belt T is a semi-conductive endless belt suspended and rotatably supported by a plurality of rollers, and is rotationally driven as the rollers rotate. The intermediate transfer belt T is pressure-bonded to the opposing photoconductors 41 by the primary transfer roller 45. A transfer current corresponding to the applied voltage flows through each of the primary transfer rollers 45. As a result, each toner image developed on the surface of each photoconductor 41 is sequentially transferred to the intermediate transfer belt T by each primary transfer roller 45.

二次転写ローラー４６は、中間転写ベルトＴに押圧されて従回転することで、当該中間転写ベルトＴに転写されて形成されたＹＭＣＫ各色のトナー像を給紙部５の給紙トレイ５１〜５３から搬送されてきた用紙Ｐに二次転写する。二次転写ローラー４６は、中間転写ベルトＴを介して二次転写対向ローラー４６１に当接して配置され、二次転写ローラー４６と二次転写対向ローラー４６１との間で形成される転写ニップを用紙Ｐが通過することにより、中間転写ベルトＴ上のトナー像が、用紙Ｐに二次転写される。 The secondary transfer roller 46 is pressed by the intermediate transfer belt T and rotates accordingly, so that the toner images of each color of YMCK formed by being transferred to the intermediate transfer belt T are transferred to the paper feed trays 51 to 53 of the paper feed unit 5. Secondary transfer is performed on the paper P conveyed from. The secondary transfer roller 46 is arranged in contact with the secondary transfer opposing roller 461 via the intermediate transfer belt T, and a transfer nip formed between the secondary transfer roller 46 and the secondary transfer opposing roller 461 is formed on the paper. By passing P, the toner image on the intermediate transfer belt T is secondarily transferred to the paper P.

画像形成部４は、ＹＭＣＫ各色のトナー像が二次転写された用紙Ｐを定着装置Ｆにより加熱及び加圧し、その後所定の搬送路に通して機外に排出する。
以上が画像形成部４による一連の画像形成動作である。 The image forming unit 4 heats and pressurizes the paper P on which the toner images of each color of YMCK are secondarily transferred by the fixing device F, and then passes the paper P through a predetermined transport path and discharges the paper P to the outside of the machine.
The above is a series of image forming operations by the image forming unit 4.

クリーニングブレード４７は、図２に示すように、感光体４１に当接され、一次転写後の感光体４１表面に残留する残留トナーや紙紛、外添剤等の残留物を除去する。クリーニングブレード４７は、弾性体（例えばポリウレタンゴム）からなる平板状（シート状）の部材である。
クリーニング装置４８は、二次転写後の中間転写ベルトＴに残留する残留物を除去する。 As shown in FIG. 2, the cleaning blade 47 comes into contact with the photoconductor 41 and removes residues such as residual toner, paper powder, and external additives remaining on the surface of the photoconductor 41 after primary transfer. The cleaning blade 47 is a flat plate-shaped (sheet-shaped) member made of an elastic body (for example, polyurethane rubber).
The cleaning device 48 removes the residue remaining on the intermediate transfer belt T after the secondary transfer.

滑剤塗布機構１００は、図２に示すように、クリーニングブレード４７の下流（感光体４１の回転方向下流）に配置され、感光体４１表面に滑剤棒１０２から掻き取った滑剤を供給する。
滑剤塗布機構１００は、図２に示すように、塗布ブラシ１０１と、滑剤棒１０２と、押圧バネ１０３と、固定化ブレード１０４と、保持板金１０５と、を備えて構成されている。 As shown in FIG. 2, the lubricant applying mechanism 100 is arranged downstream of the cleaning blade 47 (downstream in the rotation direction of the photoconductor 41), and supplies the lubricant scraped from the lubricant rod 102 to the surface of the photoconductor 41.
As shown in FIG. 2, the lubricant application mechanism 100 includes an application brush 101, a lubricant rod 102, a pressing spring 103, an immobilization blade 104, and a holding sheet metal 105.

塗布ブラシ１０１は、ロール状のブラシ部材であり、感光体４１の回転に対してウィズ回転する（すなわち、時計回り（図中ｂ方向）に回転する）ように設定される。塗布ブラシ１０１は、滑剤棒１０２及び感光体４１の双方と当接するように設置され、滑剤棒１０２から掻き取った滑剤粒子（滑剤粉）を感光体４１まで搬送し、感光体４１に滑剤粉を供給する。 The coating brush 101 is a roll-shaped brush member, and is set to rotate with respect to the rotation of the photoconductor 41 (that is, to rotate clockwise (in the b direction in the drawing)). The coating brush 101 is installed so as to be in contact with both the lubricant rod 102 and the photoconductor 41, transports the lubricant particles (lubricant powder) scraped from the lubricant rod 102 to the photoconductor 41, and applies the lubricant powder to the photoconductor 41. Supply.

滑剤棒１０２は、粉体状の滑剤を固形化したものであり、感光体４１表面に塗布可能で、かつ、感光体４１の表面エネルギーを低下させてトナーと感光体４１との付着力を低減可能な材料（例えばステアリン酸亜鉛）から選択される。滑剤棒１０２は、上記の材料を溶融して成形する若しくは上記材料の粒子を圧縮成型することで、塗布ブラシ１０１により掻き取ることが可能な形状に整えられて使用される。 The lubricant rod 102 is a solidified powdery lubricant that can be applied to the surface of the photoconductor 41 and reduces the surface energy of the photoconductor 41 to reduce the adhesive force between the toner and the photoconductor 41. Selected from possible materials (eg zinc stearate). The lubricant rod 102 is used after being formed into a shape that can be scraped off by the coating brush 101 by melting and molding the material or compressing the particles of the material.

押圧バネ（滑剤押圧部）１０３は、例えば、圧縮バネであり、滑剤棒１０２を塗布ブラシ１０１に対して押圧保持する。押圧バネ１０３は、滑剤棒１０２を押圧する側と反対側の端部が固定化ブレード１０４を保持する保持板金１０５と連結されている。 The pressing spring (lubricant pressing portion) 103 is, for example, a compression spring, and presses and holds the lubricant rod 102 against the coating brush 101. The pressing spring 103 is connected to a holding sheet metal 105 whose end opposite to the side that presses the lubricant rod 102 holds the immobilized blade 104.

固定化ブレード１０４は、塗布ブラシ１０１の下流側で、保持板金１０５により保持され、感光体４１に対してトレーリング設定で当接されている。固定化ブレード１０４は、感光体４１との当接圧により、感光体４１に供給された滑剤粉を感光体４１上に延展塗布して被膜化する。
保持板金（保持部材）１０５は、固定化ブレード１０４を保持するとともに、押圧バネ１０３の一方（滑剤棒１０２を保持していない方）を保持している。 The immobilization blade 104 is held by the holding sheet metal 105 on the downstream side of the coating brush 101, and is in contact with the photoconductor 41 in a trailing setting. The immobilized blade 104 spreads and coats the lubricant powder supplied to the photoconductor 41 on the photoconductor 41 by the contact pressure with the photoconductor 41 to form a film.
The holding sheet metal (holding member) 105 holds the immobilization blade 104 and one of the pressing springs 103 (the one that does not hold the lubricant rod 102).

上記の滑剤棒１０２、押圧バネ１０３、固定化ブレード１０４及び保持板金１０５は、一体で構成されており、回動支点ＦＵを中心に回動可能に保持されている。 The lubricant rod 102, the pressing spring 103, the immobilization blade 104, and the holding sheet metal 105 are integrally formed, and are rotatably held around the rotation fulcrum FU.

給紙部５は、複数の給紙トレイ５１〜５３を備えて構成され、各給紙トレイ５１〜５３に種類の異なる複数の用紙Ｐを収容する。給紙部５は、所定の搬送路により収容される用紙Ｐを画像形成部４に給紙する。 The paper feed unit 5 is configured to include a plurality of paper feed trays 51 to 53, and each of the paper feed trays 51 to 53 accommodates a plurality of different types of paper P. The paper feeding unit 5 feeds the paper P accommodated by the predetermined transport path to the image forming unit 4.

記憶部６は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、半導体メモリなどにより構成され、プログラムデータや各種設定データ等のデータを制御部１０から読み書き可能に記憶する。 The storage unit 6 is composed of an HDD (Hard Disk Drive), a semiconductor memory, and the like, and stores data such as program data and various setting data in a readable and writable manner from the control unit 10.

操作表示部７は、例えば、タッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）で構成され、表示部７１及び操作部７２として機能する。
表示部７１は、制御部１０から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、各機能の動作状況等の表示を行う。また、ユーザーによるタッチ操作を受け付けて、操作信号を制御部１０に出力する。
操作部７２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０に出力する。ユーザーは、操作表示部７を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。 The operation display unit 7 is composed of, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as a display unit 71 and an operation unit 72.
The display unit 71 displays various operation screens, operation status of each function, and the like according to the display control signal input from the control unit 10. In addition, it accepts a touch operation by the user and outputs an operation signal to the control unit 10.
The operation unit 72 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 10. The user can operate the operation display unit 7 to perform image formation-related settings such as image quality setting, magnification setting, application setting, output setting, and paper setting, paper transport instruction, and stop operation of the device.

温度検出部８は、画像形成装置１内に設けられた温度計（図示省略）により検知された装置内の温度を検出し、制御部１０に出力する。 The temperature detection unit 8 detects the temperature inside the device detected by a thermometer (not shown) provided in the image forming device 1 and outputs the temperature to the control unit 10.

制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成され、ＣＰＵはＲＯＭに記憶されている各種プログラムをＲＡＭに展開し、展開された各種プログラムと協働して、自動原稿搬送部２、スキャナー部３、画像形成部４、給紙部５、記憶部６、操作表示部７、温度検出部８等の画像形成装置１の各部の動作を統括的に制御する（図３参照）。例えば、制御部１０は、スキャナー部３からの電気信号を入力して各種画像処理を行い、画像処理により生成されたＹＭＣＫ各色の画像データＤｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｋを画像形成部４に出力する。また、制御部１０は、画像形成部４の動作を制御して用紙Ｐに画像を形成する。 The control unit 10 is configured to include a CPU, RAM, ROM, etc., and the CPU expands various programs stored in the ROM into the RAM, and cooperates with the expanded various programs to perform the automatic document transfer unit 2, The operation of each part of the image forming apparatus 1 such as the scanner unit 3, the image forming unit 4, the feeding unit 5, the storage unit 6, the operation display unit 7, and the temperature detecting unit 8 is comprehensively controlled (see FIG. 3). For example, the control unit 10 inputs an electric signal from the scanner unit 3 to perform various image processing, and outputs the image data Dy, Dm, Dc, and Dk of each color of YMCK generated by the image processing to the image forming unit 4. .. Further, the control unit 10 controls the operation of the image forming unit 4 to form an image on the paper P.

以下、本実施形態に係る画像形成装置１の実施例を説明する。
本実施形態では、感光体４１表層にオーバーコート層を有しており、オーバーコート層に無機微粒子（フィラー）を添加することで粗さを形成している。そこで、フィラーの大きさや含有量を変えることで、表面粗さの異なる３種類の感光体（実施例の感光体４１、従来例の感光体４１Ａ、比較例の感光体４１Ｂ）を試作した。なお、フィラーは酸化ケイ素であり、１次粒子径は約５０ｎｍと１００ｎｍの２種類である。 Hereinafter, an embodiment of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described.
In the present embodiment, the surface layer of the photoconductor 41 has an overcoat layer, and the roughness is formed by adding inorganic fine particles (fillers) to the overcoat layer. Therefore, by changing the size and content of the filler, three types of photoconductors having different surface roughness (photoreceptor 41 of the example, photoconductor 41A of the conventional example, and photoconductor 41B of the comparative example) were prototyped. The filler is silicon oxide, and the primary particle size is about 50 nm and 100 nm.

図４に、３種類の感光体の平均凹凸間隔Ｓｍと表面粗さＲｚの値をプロットした様子の一例を示す。
従来例の感光体４１Ａは、Ｓｍ＝０．８μｍ、Ｒｚ＝０．０２５μｍであり、比較例の感光体４１Ｂは、Ｓｍ＝０．３μｍ、Ｒｚ＝０．０２５μｍであり、実施例の感光体４１は、Ｓｍ＝０．３μｍ、Ｒｚ＝０．０７５μｍである。 FIG. 4 shows an example of plotting the average unevenness interval Sm and the surface roughness Rz values of the three types of photoconductors.
The photoconductor 41A of the conventional example has Sm = 0.8 μm and Rz = 0.025 μm, and the photoconductor 41B of the comparative example has Sm = 0.3 μm and Rz = 0.025 μm. Is Sm = 0.3 μm and Rz = 0.075 μm.

図５に、３種類の感光体の表面状態のイメージの一例を示す。
従来例の感光体４１Ａは、５０ｎｍフィラーを１０ｗｔ％（樹脂層の重量比）添加したものであり、Ｒｚは小さく（０．０２５μｍ）、Ｓｍは大きく（０．８μｍ）、３種類の感光体の中で最も粗さが小さい。
比較例の感光体４１Ｂは、５０ｎｍフィラーを３０ｗｔ％（樹脂層の重量比）添加したものであり、Ｒｚは従来例と同様小さく（０．０２５μｍ）、Ｓｍは小さい（０．３μｍ）。
実施例の感光体４１は、１００ｎｍフィラーを３０ｗｔ％（樹脂層の重量比）添加したものであり、Ｒｚは大きく（０．０７５μｍ）、Ｓｍは比較例と同様小さく（０．３μｍ）、３種類の感光体の中で最も粗さが大きい。 FIG. 5 shows an example of an image of the surface state of the three types of photoconductors.
The photoconductor 41A of the conventional example is obtained by adding 10 wt% (weight ratio of the resin layer) of a 50 nm filler, and has a small Rz (0.025 μm) and a large Sm (0.8 μm). The roughness is the smallest.
The photoconductor 41B of the comparative example is obtained by adding 30 wt% (weight ratio of the resin layer) of a 50 nm filler, and has a small Rz (0.025 μm) and a small Sm (0.3 μm) as in the conventional example.
The photoconductor 41 of the example was obtained by adding 30 wt% (weight ratio of the resin layer) of 100 nm filler, and had a large Rz (0.075 μm) and a small Sm as in the comparative example (0.3 μm). The roughness is the largest among the photoconductors.

図６に、３種類の感光体の滑剤膜厚に対する摩擦係数を測定した結果の一例を示す。
滑剤膜厚は、塗布ブラシ１０１の回転数又は滑剤押圧力（押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力）を調整することで変更した。摩擦係数の測定方法を、以下に示す。
図２で示したような感光体ユニットを単体で駆動可能な外部駆動機を作成し、感光体の駆動トルクをトルク変換器で直接測定する。また、クリーニングブレード４７だけの摩擦係数とするため、クリーニングブレード４７の当接状態と非当接状態とをそれぞれ測定し、差分を測定値としている。測定したトルクから感光体の半径で除算してクリーニングブレード４７の摩擦力とし、クリーニングブレード４７の感光体に対する当接力を除算して摩擦係数として算出する。 FIG. 6 shows an example of the results of measuring the friction coefficient with respect to the lubricant film thickness of the three types of photoconductors.
The lubricant film thickness was changed by adjusting the rotation speed of the coating brush 101 or the lubricant pressing pressure (pressing pressure of the pressing spring 103 against the coating brush 101). The method for measuring the coefficient of friction is shown below.
An external drive that can drive the photoconductor unit as a single unit as shown in FIG. 2 is created, and the drive torque of the photoconductor is directly measured by a torque converter. Further, since the friction coefficient is set only for the cleaning blade 47, the contact state and the non-contact state of the cleaning blade 47 are measured respectively, and the difference is used as the measured value. The measured torque is divided by the radius of the photoconductor to obtain the frictional force of the cleaning blade 47, and the contact force of the cleaning blade 47 with respect to the photoconductor is divided to obtain the friction coefficient.

従来例の感光体４１Ａは、粗さが小さいため、粗さによる影響をほとんど受けず、滑剤層がない状態で最も摩擦力が低くなり、滑剤層が厚くなるほど摩擦力が上昇する。
比較例の感光体４１Ｂは、滑剤膜厚の薄い領域では粗さの影響を受け、滑剤膜厚が０ｎｍから３ｎｍ付近までは、外添剤のすり抜けがなくなることによる摩擦力上昇と、摩擦係数の高い樹脂層が摩擦係数の低い滑剤層でコーティングされていくことによる摩擦力低下と、が相殺されて、摩擦係数は安定した推移を示す。一方、滑剤膜厚が３ｎｍを超える領域では、滑剤層が粗さを埋めてしまい、鏡面に近い状態になることから、摩擦力が上昇に転じる。
実施例の感光体４１は、表面粗さが大きいことから、クリーニングブレード４７が感光体４１表面の突起部でストレスを受けるため、滑剤未塗布状態での摩擦力は若干大きくなる。滑剤膜厚が４ｎｍ付近までは、滑剤層のコーティング作用により摩擦力が低減する。すなわち、感光体４１とクリーニングブレード４７との摩擦力は、感光体４１に滑剤が塗布されていないときよりも、感光体４１に滑剤が塗布されたときの方が小さくなる。滑剤膜厚が４ｎｍ付近で概ねコーティングが完了するが、粗さが大きく比較例の感光体４１Ｂのようにすぐに粗さが埋まることがないため、滑剤膜厚が４ｎｍから６ｎｍの領域では摩擦力は安定する。滑剤膜厚が６ｎｍを超えると、粗さが埋まり始めるため、摩擦力は上昇に転じる。 Since the photoconductor 41A of the conventional example has a small roughness, it is hardly affected by the roughness, and the frictional force is the lowest when there is no lubricant layer, and the frictional force increases as the lubricant layer becomes thicker.
The photoconductor 41B of the comparative example is affected by the roughness in the region where the lubricant film thickness is thin, and when the lubricant film thickness is from 0 nm to around 3 nm, the frictional force increases due to the absence of slip-through of the external additive and the friction coefficient. The decrease in frictional force due to the coating of the high resin layer with the lubricant layer having a low coefficient of friction cancels out, and the coefficient of friction shows a stable transition. On the other hand, in the region where the lubricant film thickness exceeds 3 nm, the lubricant layer fills the roughness and becomes a state close to a mirror surface, so that the frictional force starts to increase.
Since the surface roughness of the photoconductor 41 of the embodiment is large, the cleaning blade 47 is stressed by the protrusions on the surface of the photoconductor 41, so that the frictional force in the state where the lubricant is not applied is slightly large. When the lubricant film thickness is around 4 nm, the frictional force is reduced by the coating action of the lubricant layer. That is, the frictional force between the photoconductor 41 and the cleaning blade 47 is smaller when the lubricant is applied to the photoconductor 41 than when the lubricant is not applied to the photoconductor 41. The coating is almost completed when the lubricant film thickness is around 4 nm, but the roughness is large and the roughness is not immediately filled unlike the photoconductor 41B of the comparative example. Therefore, the frictional force is applied in the region where the lubricant film thickness is 4 nm to 6 nm. Is stable. When the lubricant film thickness exceeds 6 nm, the roughness starts to be filled, and the frictional force starts to increase.

図７に、装置内の温度（感光体ユニットの周辺温度）や感光体４１の休止時間に対して発生する課題、その課題に対応するための滑剤膜厚の狙い値、及び、その狙い値にするための滑剤塗布機構１００の塗布条件の組合せの一例を示す。
課題の判断基準は、低温（判断基準１）、基準温度（判断基準２）、高温かつ休止時間が短い（判断基準３）及び高温かつ休止時間が長い（判断基準４）の４パターンに分類される。制御部１０は、課題の判断基準（温度検出部８により検出された温度、感光体４１の回転動作が終了してから次の回転動作が行われるまでの休止時間）に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件（塗布ブラシ１０１の回転数、押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力及び固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角）を制御する。 FIG. 7 shows the problems that occur with respect to the temperature inside the apparatus (ambient temperature of the photoconductor unit) and the rest time of the photoconductor 41, the target value of the lubricant film thickness to deal with the problems, and the target values. An example of a combination of coating conditions of the lubricant coating mechanism 100 is shown.
Judgment criteria for tasks are classified into four patterns: low temperature (judgment criterion 1), reference temperature (judgment criterion 2), high temperature and short pause time (judgment criterion 3), and high temperature and long pause time (judgment criterion 4). NS. The control unit 10 applies the lubricant based on the determination criteria of the problem (the temperature detected by the temperature detection unit 8, the rest time from the end of the rotation operation of the photoconductor 41 to the next rotation operation). The various conditions (the number of rotations of the coating brush 101, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101, and the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41) are controlled.

基準温度（判断基準２）では、クリーニングブレード４７や滑剤棒１０２の耐久性が課題となる。なお、基準温度は、１８（第１温度）〜２６℃（第２温度）である。クリーニングブレード４７の摩耗を抑制するためには、摩擦力の小さい領域が望ましいため、滑剤膜厚を４〜６ｎｍに設定するとよいが、滑剤棒１０２の消費量を抑制するためには、滑剤膜厚を薄くするのがよい。したがって、摩擦力の低減と滑剤塗布効率の向上とのバランスをとって、滑剤膜厚の狙い値を２〜３ｎｍ付近に設定する。 At the reference temperature (determination criterion 2), the durability of the cleaning blade 47 and the lubricant rod 102 becomes an issue. The reference temperature is 18 (first temperature) to 26 ° C. (second temperature). In order to suppress the wear of the cleaning blade 47, it is desirable to set the lubricant film thickness to 4 to 6 nm because a region having a small frictional force is desirable. However, in order to suppress the consumption of the lubricant rod 102, the lubricant film thickness It is better to make it thinner. Therefore, the target value of the lubricant film thickness is set to around 2 to 3 nm in a balance between the reduction of the frictional force and the improvement of the lubricant application efficiency.

以下、滑剤膜厚の狙い値を２〜３ｎｍ付近に設定するときの滑剤塗布機構１００の塗布条件を説明する。
滑剤消費量は、塗布ブラシ１０１の回転数と滑剤押圧力で決まるが、塗布ブラシ１０１の回転数（＝線速比）が大きくなると、ブラシニップ出口でのフリッキング（弾き飛ばし）が大きくなるため、滑剤を無駄にすることになる。この現象は、塗布ブラシ１０１のウィズ回転で顕著である。そのため、塗布ブラシ１０１の回転数を小さくすることが望ましく、線速比（感光体４１の線速に対する塗布ブラシ１０１の線速）を１．２（基準回転数）とした。また、固定化ブレード１０４の当接角は、滑剤通過性を確保しつつ、筋状ノイズの発生しない４０°（基準当接角）とした。これらの設定に対して、滑剤膜厚が２〜３ｎｍになるよう、滑剤押圧力は、滑剤棒１０２の新品状態で５Ｎ／ｍ（基準押圧力）とした。 Hereinafter, the coating conditions of the lubricant coating mechanism 100 when the target value of the lubricant film thickness is set to around 2 to 3 nm will be described.
The amount of lubricant consumed is determined by the number of rotations of the coating brush 101 and the pressure applied to the lubricant. Will be wasted. This phenomenon is remarkable in the with rotation of the coating brush 101. Therefore, it is desirable to reduce the rotation speed of the coating brush 101, and the linear velocity ratio (the linear velocity of the coating brush 101 with respect to the linear velocity of the photoconductor 41) is set to 1.2 (reference rotation speed). Further, the contact angle of the immobilization blade 104 was set to 40 ° (reference contact angle) at which streaky noise was not generated while ensuring the lubricant passage. With respect to these settings, the lubricant pressing force was set to 5 N / m (reference pressing force) in the new state of the lubricant rod 102 so that the lubricant film thickness was 2 to 3 nm.

低温（判断基準１）では、クリーニング不良（ＣＬ不良）が課題となる。なお、低温は、１８℃（第１温度）未満である。クリーニング性を上げるためには、滑剤膜厚を厚くする必要があるため、滑剤膜厚の狙い値を、耐久末期のクリーニングブレード４７が摩耗した状態でもクリーニング性が確保できる６ｎｍ以上に設定する。そのためには、滑剤消費量を増やして固定化ブレード１０４における滑剤通過性を高くする必要があるため、塗布ブラシ１０１の線速比を基準回転数よりも上げる（１．２→１．４）、滑剤押圧力を基準押圧力よりも上げる（５Ｎ／ｍ→７Ｎ／ｍ）、固定化ブレード１０４の当接角を基準当接角よりも下げる（４０°→２０°）ようにする。 At low temperatures (judgment criterion 1), poor cleaning (CL failure) becomes an issue. The low temperature is lower than 18 ° C. (first temperature). Since it is necessary to increase the lubricant film thickness in order to improve the cleanability, the target value of the lubricant film thickness is set to 6 nm or more, which can ensure the cleanability even when the cleaning blade 47 at the end of durability is worn. For that purpose, it is necessary to increase the lubricant consumption to improve the lubricant passage in the immobilized blade 104, so that the linear velocity ratio of the coating brush 101 is raised above the reference rotation speed (1.2 → 1.4). The lubricant pressing force is increased above the reference pressing force (5 N / m → 7 N / m), and the contact angle of the immobilized blade 104 is lowered below the reference contact angle (40 ° → 20 °).

高温かつ休止時間が短い（判断基準３）場合は、クリーニングブレード４７のブレード（ＢＬ）めくれが課題となる。なお、高温は、２６℃（第２温度）を超える温度であり、休止時間の長短を判断するための閾値は、３０分（所定時間）である。すなわち、休止時間が短いとは、休止時間が３０分未満のケースである。例えば、３０℃の環境下で連続印字を行うと、感光体４１の温度は５０℃を超えることもある。この状態から３０℃近くまで温度が低下するには、３０分近く必要になる。温度が高いと、クリーニングブレード４７のヤング率が低下するため、次の印字画像（特に、カバレッジの低い画像や、パターンが偏っていて白部の領域が大きい画像）によってはブレードめくれのリスクが高まる。ブレードめくれを未然に防ぐためには、摩擦力の低い滑剤膜厚（４〜６ｎｍ）に設定して使用することが望ましい。この膜厚にするには、滑剤消費量を少し増やすだけで達成できるため、塗布ブラシ１０１の線速比を基準回転数よりも上げる（１．２→１．３）ようにする。なお、滑剤押圧力を基準押圧力よりも上げる又は固定化ブレード１０４の当接角を基準当接角よりも下げることでも達成できるが、塗布ブラシ１０１の回転数を基準回転数よりも上げると、感光体４１の駆動モーターの電力低減に寄与するため、塗布ブラシ１０１の回転数を基準回転数よりも上げる設定がより好ましい。 When the temperature is high and the rest time is short (judgment criterion 3), turning over the blade (BL) of the cleaning blade 47 becomes an issue. The high temperature is a temperature exceeding 26 ° C. (second temperature), and the threshold value for determining the length of the rest time is 30 minutes (predetermined time). That is, a short pause is a case where the pause is less than 30 minutes. For example, when continuous printing is performed in an environment of 30 ° C., the temperature of the photoconductor 41 may exceed 50 ° C. It takes about 30 minutes for the temperature to drop from this state to nearly 30 ° C. When the temperature is high, the Young's modulus of the cleaning blade 47 decreases, so that the risk of blade turning increases depending on the next printed image (particularly, an image with low coverage or an image in which the pattern is biased and the white area is large). .. In order to prevent the blade from turning over, it is desirable to set the lubricant film thickness (4 to 6 nm) with low frictional force before use. Since this film thickness can be achieved by slightly increasing the amount of lubricant consumed, the linear velocity ratio of the coating brush 101 is increased above the reference rotation speed (1.2 → 1.3). It can be achieved by increasing the lubricant pressing force above the reference pressing force or lowering the contact angle of the immobilization blade 104 below the reference contact angle, but when the rotation speed of the coating brush 101 is increased above the reference rotation speed, In order to contribute to reducing the power of the drive motor of the photoconductor 41, it is more preferable to set the rotation speed of the coating brush 101 to be higher than the reference rotation speed.

高温かつ休止時間が長い（判断基準４）場合は、像流れが課題となる。なお、高温は、２６℃（第２温度）を超える温度であり、休止時間の長短を判断するための閾値は、３０分（所定時間）である。すなわち、休止時間が長いとは、休止時間が３０分以上のケースである。高温環境下では、滑剤層の入れ替わり性が悪くなるため、滑剤層が滞留する。滑剤層が滞留すると、帯電装置４２を何回も通過することになるため、帯電装置４２で発生するオゾンや窒素酸化物に曝され、低分子量化する。低分子量化した滑剤層は、空気中の水分と結合しやすくなるが、休止時間が長くなると、吸着する時間を与えてしまうため、水分と吸着してイオン化し、像流れとなる。また、感光体４１の温度が高いときは、水分吸着が抑制されるため、３０分以上休止して温度が低下すると、急激に悪化する。像流れの発生を抑制するには、滑剤層を薄くして２ｎｍ以下にすることで、滑剤層の入れ替わりが促進されて、像流れの発生を抑制することができる。この滑剤膜厚にするために、塗布ブラシ１０１の線速比を基準回転数よりも下げる（１．２→１．１）、滑剤押圧力を基準押圧力よりも下げる（５Ｎ／ｍ→２Ｎ／ｍ）、固定化ブレード１０４の当接角を基準当接角よりも上げる（４０°→６０°）ようにする。 When the temperature is high and the pause time is long (judgment criterion 4), image flow becomes an issue. The high temperature is a temperature exceeding 26 ° C. (second temperature), and the threshold value for determining the length of the rest time is 30 minutes (predetermined time). That is, a long pause is a case where the pause is 30 minutes or more. In a high temperature environment, the replaceability of the lubricant layer deteriorates, so that the lubricant layer stays. When the lubricant layer stays, it passes through the charging device 42 many times, and is therefore exposed to ozone and nitrogen oxides generated in the charging device 42 to reduce the molecular weight. The low molecular weight lubricant layer is likely to bind to moisture in the air, but if the rest time is long, it gives time for adsorption, so it is adsorbed with moisture and ionized, resulting in image flow. Further, when the temperature of the photoconductor 41 is high, the adsorption of water is suppressed, so that when the temperature drops after a pause of 30 minutes or more, the temperature rapidly deteriorates. In order to suppress the generation of image flow, by thinning the lubricant layer to 2 nm or less, the replacement of the lubricant layers is promoted, and the generation of image flow can be suppressed. In order to obtain this lubricant film thickness, the linear velocity ratio of the coating brush 101 is lowered below the reference rotation speed (1.2 → 1.1), and the lubricant pressing pressure is lowered below the reference pressing pressure (5N / m → 2N /). m), the contact angle of the immobilization blade 104 is raised above the reference contact angle (40 ° → 60 °).

図８に、図７に示した各判断基準１〜４に基づいて滑剤塗布機構１００の塗布条件を変更したときの様子の一例を示す。図８（Ａ）は、基準温度（判断基準２）における滑剤塗布機構１００であり、図８（Ｂ）は、低温（判断基準１）における滑剤塗布機構１００であり、図８（Ｃ）は、高温かつ休止時間が短い（判断基準３）場合における滑剤塗布機構１００であり、図８（Ｄ）は、高温かつ休止時間が長い（判断基準４）場合における滑剤塗布機構１００である。なお、図８では、塗布ブラシ１０１の回転方向を示す矢印ｂの長さが、塗布ブラシ１０１の回転数を示している。 FIG. 8 shows an example of a state when the coating conditions of the lubricant coating mechanism 100 are changed based on the determination criteria 1 to 4 shown in FIG. FIG. 8 (A) is a lubricant coating mechanism 100 at a reference temperature (judgment criterion 2), FIG. 8 (B) is a lubricant coating mechanism 100 at a low temperature (judgment criterion 1), and FIG. 8 (C) is. It is a lubricant application mechanism 100 when the temperature is high and the rest time is short (judgment criterion 3), and FIG. 8 (D) is a lubricant application mechanism 100 when the temperature is high and the pause time is long (determination criterion 4). In FIG. 8, the length of the arrow b indicating the rotation direction of the coating brush 101 indicates the rotation speed of the coating brush 101.

固定化ブレード１０４を含む部品（滑剤棒１０２、押圧バネ１０３、固定化ブレード１０４及び保持板金１０５）は、回動時に回動支点ＦＵに対して複数（図８では３つ）の位置で固定保持されるようになっており、回動することで固定化ブレード１０４の当接角を変更することができる。例えば、固定化ブレード１０４が時計方向に回動すると、当接角が小さくなり（図８（Ｂ）参照）、反時計方向に回動すると、当接角が大きくなる（図８（Ｄ）参照）。本実施形態において、制御部１０は、固定化ブレード１０４の当接角を変更する際、固定化ブレード１０４を固定する位置を制御する。
また、固定化ブレード１０４が回動することで、押圧バネ１０３の保持部（固定化ブレード１０４の保持板金１０５）と塗布ブラシ１０１との距離が、連動して変更される。例えば、固定化ブレード１０４が時計方向に回動すると（図８（Ｂ）参照）、距離が近づき、反時計方向に回動すると（図８（Ｄ）参照）、距離が遠ざかる。
また、塗布ブラシ１０１の位置は固定されているので、押圧バネ１０３の変位量が変わって、滑剤押圧力が変更される。例えば、固定化ブレード１０４が時計方向に回動すると（図８（Ｂ）参照）、押圧バネ１０３の変位量が縮まって滑剤押圧力は高くなり、反時計方向に回動すると（図８（Ｄ）参照）、押圧バネ１０３の変位量が伸びて滑剤押圧力は低くなる。
すなわち、押圧バネ１０３は、固定化ブレード１０４の回動に連動して塗布ブラシ１０１に対する押圧力が変化する。具体的には、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角が小さくなると押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力が高くなり、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角が大きくなると押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力が低くなる。 The parts including the fixing blade 104 (lubricant rod 102, pressing spring 103, fixing blade 104 and holding sheet metal 105) are fixedly held at a plurality of positions (three in FIG. 8) with respect to the rotation fulcrum FU during rotation. The contact angle of the immobilization blade 104 can be changed by rotating the blade 104. For example, when the immobilized blade 104 rotates clockwise, the contact angle decreases (see FIG. 8B), and when it rotates counterclockwise, the contact angle increases (see FIG. 8D). ). In the present embodiment, the control unit 10 controls the position where the immobilization blade 104 is fixed when the contact angle of the immobilization blade 104 is changed.
Further, as the immobilization blade 104 rotates, the distance between the holding portion of the pressing spring 103 (holding sheet metal 105 of the immobilization blade 104) and the coating brush 101 is changed in conjunction with each other. For example, when the immobilization blade 104 rotates clockwise (see FIG. 8B), the distance approaches, and when it rotates counterclockwise (see FIG. 8D), the distance increases.
Further, since the position of the coating brush 101 is fixed, the displacement amount of the pressing spring 103 changes, and the lubricant pressing pressure is changed. For example, when the immobilization blade 104 rotates clockwise (see FIG. 8B), the displacement amount of the pressing spring 103 shrinks and the lubricant pressing pressure increases, and when it rotates counterclockwise (FIG. 8D). ), The displacement amount of the pressing spring 103 is increased, and the lubricant pressing pressure is lowered.
That is, the pressing spring 103 changes the pressing force on the coating brush 101 in conjunction with the rotation of the immobilization blade 104. Specifically, when the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 becomes small, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101 increases, and when the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 becomes large, the pressing force is applied. The pressing force of the spring 103 on the coating brush 101 becomes low.

低温（判断基準１）では、図８（Ｂ）に示すように、基準温度（判断基準２）の状態（図８（Ａ）参照）から固定化ブレード１０４を時計方向に回動させることで、固定化ブレード１０４の当接角を小さくするとともに、滑剤押圧力を大きくする。また、塗布ブラシ１０１の回転数を上げて線速比を高くする。
高温かつ休止時間が短い（判断基準３）場合は、図８（Ｃ）に示すように、基準温度（判断基準２）の状態（図８（Ａ）参照）から、塗布ブラシ１０１の回転数を上げて線速比を高くする。
高温かつ休止時間が長い（判断基準４）場合は、図８（Ｄ）に示すように、基準温度（判断基準２）の状態（図８（Ａ）参照）から固定化ブレード１０４を反時計方向に回動させることで、固定化ブレード１０４の当接角を大きくするとともに、滑剤押圧力を小さくする。また、塗布ブラシ１０１の回転数を下げて線速比を低くする。 At low temperature (judgment criterion 1), as shown in FIG. 8 (B), the immobilization blade 104 is rotated clockwise from the state of the reference temperature (judgment criterion 2) (see FIG. 8 (A)). The contact angle of the immobilization blade 104 is reduced and the lubricant pressing force is increased. Further, the rotation speed of the coating brush 101 is increased to increase the linear velocity ratio.
When the temperature is high and the rest time is short (judgment criterion 3), as shown in FIG. 8 (C), the rotation speed of the coating brush 101 is determined from the state of the reference temperature (judgment criterion 2) (see FIG. 8 (A)). Raise it to increase the linear speed ratio.
When the temperature is high and the rest time is long (judgment criterion 4), as shown in FIG. 8 (D), the immobilization blade 104 is moved counterclockwise from the state of the reference temperature (judgment criterion 2) (see FIG. 8 (A)). By rotating the blade 104 to, the contact angle of the immobilization blade 104 is increased and the lubricant pressing force is reduced. Further, the rotation speed of the coating brush 101 is lowered to lower the linear velocity ratio.

以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１の滑剤塗布機構１００は、固形化された滑剤棒１０２と、滑剤棒１０２から掻き取った滑剤を感光体４１に供給する塗布ブラシ１０１と、塗布ブラシ１０１に滑剤棒１０２を押圧する滑剤押圧部（押圧バネ１０３）と、感光体４１に供給された滑剤を感光体４１に被膜化する固定化ブレード１０４と、装置内の温度を検出する温度検出部８と、温度検出部８により検出された温度に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御する制御部１０と、を備える。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、装置内の温度に基づいて滑剤塗布条件を適切に制御することができるので、感光体ユニットの耐久性を犠牲にすることなく、低温時に発生するクリーニング不良、高温時に発生するブレードめくれや像流れといった装置内の環境に起因する種々の課題を未然に防ぐことができる。 As described above, the lubricant coating mechanism 100 of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment includes the solidified lubricant rod 102, the coating brush 101 that supplies the lubricant scraped from the lubricant rod 102 to the photoconductor 41, and the lubricant rod 101. A lubricant pressing portion (pressing spring 103) that presses the lubricant rod 102 against the coating brush 101, an immobilization blade 104 that coats the lubricant supplied to the photoconductor 41 on the photoconductor 41, and a temperature for detecting the temperature inside the apparatus. It includes a detection unit 8 and a control unit 10 that controls various conditions related to lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit 8.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the lubricant coating conditions can be appropriately controlled based on the temperature inside the apparatus, so that the durability of the photoconductor unit is not sacrificed and the temperature is low. It is possible to prevent various problems caused by the environment in the device such as poor cleaning that occurs, blade turning and image flow that occur at high temperature.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、感光体４１とクリーニングブレード４７との摩擦力は、感光体４１に滑剤が塗布されていないときよりも、感光体４１に滑剤が塗布されたときの方が小さくなる。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、感光体４１とクリーニングブレード４７との摩擦力を調整しやすくすることができるので、滑剤塗布条件を容易に制御することができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the frictional force between the photoconductor 41 and the cleaning blade 47 is such that the lubricant is applied to the photoconductor 41 more than when the lubricant is not applied to the photoconductor 41. It becomes smaller when it is used.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the frictional force between the photoconductor 41 and the cleaning blade 47 can be easily adjusted, so that the lubricant coating conditions can be easily controlled.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、滑剤塗布に係る各種条件は、塗布ブラシ１０１の回転数、押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力及び固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角である。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、滑剤塗布条件を容易に制御することができるので、装置内の環境に起因する種々の課題を容易に防ぐことができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, various conditions related to the lubricant coating are the rotation speed of the coating brush 101, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101, and the photoconductor 41 of the immobilization blade 104. The contact angle.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the lubricant coating conditions can be easily controlled, so that various problems caused by the environment in the apparatus can be easily prevented.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、制御部１０は、温度検出部８により検出された温度が第１温度よりも低い場合、塗布ブラシ１０１の回転数を基準回転数よりも上げ、押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力を基準押圧力よりも高くするとともに、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角を基準当接角よりも小さくする。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、滑剤膜厚を厚くすることができるので、低温環境下で発生するクリーニング不良を未然に防ぐことができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, when the temperature detected by the temperature detecting unit 8 is lower than the first temperature, the control unit 10 sets the rotation speed of the coating brush 101 to be lower than the reference rotation speed. Raise the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101 to be higher than the reference pressing force, and make the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 smaller than the reference contact angle.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the lubricant film thickness can be increased, so that cleaning defects that occur in a low temperature environment can be prevented.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、制御部１０は、温度検出部８により検出された温度と、感光体４１の回転動作が終了してから次の回転動作が行われるまでの休止時間と、に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御し、温度検出部８により検出された温度が第２温度よりも高く、かつ、休止時間が所定時間よりも短い場合、塗布ブラシ１０１の回転数を基準回転数よりも上げる。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、感光体４１とクリーニングブレード４７との摩擦力を低減することができるので、高温環境下で発生するブレードめくれを未然に防ぐことができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the control unit 10 has the temperature detected by the temperature detection unit 8 and from the end of the rotation operation of the photoconductor 41 until the next rotation operation is performed. When the temperature detected by the temperature detection unit 8 is higher than the second temperature and the rest time is shorter than the predetermined time by controlling various conditions related to the lubricant application based on the rest time of the coating brush. The number of rotations of 101 is increased above the reference number of rotations.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the frictional force between the photoconductor 41 and the cleaning blade 47 can be reduced, so that the blade turning can be prevented from occurring in a high temperature environment.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、制御部１０は、温度検出部８により検出された温度と、感光体４１の回転動作が終了してから次の回転動作が行われるまでの休止時間と、に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御し、温度検出部８により検出された温度が第２温度よりも高く、かつ、休止時間が所定時間以上である場合、塗布ブラシ１０１の回転数を基準回転数よりも下げ、押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力を基準押圧力よりも低くするとともに、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角を基準当接角よりも大きくする。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、滑剤膜厚を薄くすることができるので、高温環境下で発生する像流れを未然に防ぐことができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the control unit 10 has the temperature detected by the temperature detection unit 8 and from the end of the rotation operation of the photoconductor 41 until the next rotation operation is performed. When the temperature detected by the temperature detection unit 8 is higher than the second temperature and the rest time is equal to or longer than the predetermined time by controlling various conditions related to the lubricant application based on the rest time of the coating brush. The rotation speed of 101 is lowered below the reference rotation speed, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101 is made lower than the reference pressing pressure, and the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 is set from the reference contact angle. Also increase.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the lubricant film thickness can be reduced, so that the image flow generated in a high temperature environment can be prevented.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、固定化ブレード１０４は、回動支点ＦＵを中心に回動可能に保持され、回動時に複数の位置で固定可能であり、制御部１０は、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角を変更する際、固定化ブレード１０４を固定する位置を制御する。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、固定化ブレード１０４の位置（感光体４１に対する当接角）を容易に調整することができるので、滑剤膜厚を容易に調整することができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the immobilized blade 104 is rotatably held around the rotation fulcrum FU, and can be fixed at a plurality of positions during rotation, and the control unit 10 Controls the position where the immobilization blade 104 is fixed when the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 is changed.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the position of the immobilized blade 104 (contact angle with respect to the photoconductor 41) can be easily adjusted, so that the lubricant film thickness can be easily adjusted. can.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、押圧バネ１０３は、滑剤棒１０２を押圧する側と反対側の端部が固定化ブレード１０４を保持する保持部材（保持板金１０５）と連結され、固定化ブレード１０４の回動に連動して塗布ブラシ１０１に対する押圧力が変化する。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、固定化ブレード１０４の回動に連動して滑剤押圧力を調整することができるので、新たに駆動源を設けることなく、安価で滑剤塗布条件を制御することができる。 Further, according to the lubricant application mechanism 100 according to the present embodiment, the pressing spring 103 is connected to a holding member (holding sheet metal 105) whose end on the side opposite to the pressing side of the lubricant rod 102 holds the immobilized blade 104. Then, the pressing force on the coating brush 101 changes in conjunction with the rotation of the immobilization blade 104.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the lubricant pressing force can be adjusted in conjunction with the rotation of the immobilization blade 104, so that the lubricant can be applied at low cost without providing a new drive source. Conditions can be controlled.

また、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角が小さくなると押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力が高くなり、固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角が大きくなると押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力が低くなる。
したがって、本実施形態に係る滑剤塗布機構１００によれば、固定化ブレード１０４の回動に連動して滑剤押圧力を調整することができるので、新たに駆動源を設けることなく、安価で滑剤塗布条件を制御することができる。 Further, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, when the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 becomes small, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101 becomes high, and the immobilization blade 104 is exposed to light. As the contact angle with respect to the body 41 increases, the pressing force of the pressing spring 103 with respect to the coating brush 101 decreases.
Therefore, according to the lubricant coating mechanism 100 according to the present embodiment, the lubricant pressing force can be adjusted in conjunction with the rotation of the immobilization blade 104, so that the lubricant can be applied at low cost without providing a new drive source. Conditions can be controlled.

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 Although the specific description has been given above based on the embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment and can be changed without departing from the gist thereof.

例えば、上記実施形態では、温度検出部８により検出された温度と、感光体４１の回転動作が終了してから次の回転動作が行われるまでの休止時間と、に基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御するようにしているが、これに限定されるものではない。温度検出部８により検出された温度のみに基づいて、滑剤塗布に係る各種条件を制御するようにしてもよい。 For example, in the above embodiment, the lubricant application is performed based on the temperature detected by the temperature detection unit 8 and the rest time from the end of the rotation operation of the photoconductor 41 to the next rotation operation. It tries to control various conditions, but it is not limited to this. Various conditions related to the lubricant application may be controlled based only on the temperature detected by the temperature detection unit 8.

また、上記実施形態では、滑剤塗布に係る各種条件として、塗布ブラシ１０１の回転数、押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力及び固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、滑剤塗布に係る各種条件としては、塗布ブラシ１０１の回転数、押圧バネ１０３の塗布ブラシ１０１に対する押圧力及び固定化ブレード１０４の感光体４１に対する当接角の少なくともいずれか１つであってもよい。 Further, in the above embodiment, as various conditions related to the lubricant application, the rotation speed of the coating brush 101, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101, and the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41 will be illustrated and described. However, it is not limited to this. That is, the various conditions related to the lubricant application are at least one of the rotation speed of the coating brush 101, the pressing force of the pressing spring 103 against the coating brush 101, and the contact angle of the immobilization blade 104 with respect to the photoconductor 41. May be good.

その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the detailed configuration of each device constituting the image forming apparatus and the detailed operation of each device can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

１画像形成装置
２自動原稿搬送部
３スキャナー部
４画像形成部
４１感光体（像担持体）
４２帯電装置
４３露光装置
４４現像装置
４５一次転写ローラー
４６二次転写ローラー
４７クリーニングブレード
４８クリーニング装置
１００滑剤塗布機構
１０１塗布ブラシ
１０２滑剤棒
１０３押圧バネ（滑剤押圧部）
１０４固定化ブレード
１０５保持板金（保持部材）
Ｔ中間転写ベルト
Ｆ定着装置
５給紙部
６記憶部
７操作表示部
８温度検出部
１０制御部 1 Image forming device 2 Automatic document transfer unit 3 Scanner unit 4 Image forming unit 41 Photoreceptor (image carrier)
42 Charging device 43 Exposure device 44 Developing device 45 Primary transfer roller 46 Secondary transfer roller 47 Cleaning blade 48 Cleaning device 100 Lubricant coating mechanism 101 Coating brush 102 Lubricant rod 103 Pressing spring (lubricant pressing part)
104 Immobilization blade 105 Holding sheet metal (holding member)
T Intermediate transfer belt F Fixing device 5 Paper feed unit 6 Storage unit 7 Operation display unit 8 Temperature detection unit 10 Control unit

Claims

A lubricant coating mechanism that is located downstream of the cleaning blade and supplies lubricant to the image carrier.
With a solidified lubricant rod,
A coating brush that supplies the lubricant scraped from the lubricant rod to the image carrier, and
A lubricant pressing portion that presses the lubricant rod against the coating brush,
An immobilization blade that coats the lubricant supplied to the image carrier onto the image carrier, and
A temperature detector that detects the temperature inside the device,
A control unit that controls various conditions related to lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit.
A lubricant coating mechanism, which comprises.

The frictional force between the image carrier and the cleaning blade is smaller when the lubricant is applied to the image carrier than when the lubricant is not applied to the image carrier. The lubricant coating mechanism according to claim 1.

The various conditions relating to the application of the lubricant are at least one of the number of rotations of the application brush, the pressing force of the lubricant pressing portion against the application brush, and the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier. The lubricant coating mechanism according to claim 1 or 2.

When the temperature detected by the temperature detection unit is lower than the first temperature, the control unit raises the rotation speed of the coating brush to be higher than the reference rotation speed, and uses the pressing force of the lubricant pressing unit against the coating brush as a reference. The lubricant coating mechanism according to claim 3, wherein the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier is made smaller than the reference contact angle while being higher than the pressing force.

The control unit is related to various types of lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit and the rest time from the end of the rotation operation of the image carrier to the next rotation operation. Control the conditions,
The claim is characterized in that when the temperature detected by the temperature detection unit is higher than the second temperature and the rest time is shorter than a predetermined time, the rotation speed of the coating brush is increased to be higher than the reference rotation speed. The lubricant application mechanism according to 3 or 4.

The control unit is related to various types of lubricant application based on the temperature detected by the temperature detection unit and the rest time from the end of the rotation operation of the image carrier to the next rotation operation. Control the conditions,
When the temperature detected by the temperature detection unit is higher than the second temperature and the rest time is equal to or longer than a predetermined time, the rotation speed of the coating brush is lowered to be lower than the reference rotation speed, and the lubricant pressing unit is said to have the same rotation speed. Any of claims 3 to 5, wherein the pressing force on the coating brush is lower than the reference pressing force, and the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier is larger than the reference contact angle. The lubricant application mechanism according to item 1.

The immobilization blade is rotatably held around a rotation fulcrum, and can be fixed at a plurality of positions during rotation.
The control unit according to any one of claims 1 to 6, wherein when the contact angle of the immobilization blade with respect to the image carrier is changed, the control unit controls the position where the immobilization blade is fixed. The lubricant coating mechanism described.

The end of the lubricant pressing portion on the side opposite to the side that presses the lubricant rod is connected to a holding member that holds the immobilized blade, and the pressing force on the coating brush is interlocked with the rotation of the immobilized blade. The lubricant coating mechanism according to claim 7, wherein the amount of the lubricant is changed.

When the contact angle of the immobilized blade with respect to the image carrier is small, the pressing force of the lubricant pressing portion against the coating brush is increased, and when the contact angle of the immobilized blade with respect to the image carrier is large, the lubricant pressing is performed. The lubricant coating mechanism according to claim 8, wherein the pressing force of the portion against the coating brush is reduced.

Equipped with an image forming part that forms an image on paper,
The image forming part is
An image carrier on which a toner image is formed on the surface,
The lubricant coating mechanism according to any one of claims 1 to 9, wherein the lubricant is supplied to the image carrier.
An image forming apparatus comprising.