JP2021124513A - 調整可能なサイズのロゴスキーコイルを用いた非接触電圧測定 - Google Patents

Abstract

【課題】調整可能なサイズのロゴスキーコイルを用いた、非接触電圧センサを提供する。【解決手段】センサプローブ１０は、離間しており、本体１２を通って、互いにほぼ平行に延在する第１のチャネル及び第２のチャネルを有する本体１２を含む。ロゴスキーコイル１４の第１の端部は、第１のチャネル内で固定される。ロゴスキーコイル１４は、第２のチャネルを通過し、ロゴスキーコイル１４の第１の端部と反対側の第１のチャネルにロゴスキーコイル１４の第２の端部を選択的に挿入可能である、第１のチャネルへと折り返す。本体１２に連結された非接触センサ２０は、第１のチャネルと第２のチャネルとの間に位置付けられて、ロゴスキーコイルによって形成されたループ内に位置する絶縁導体のパラメータを測定する。ループ内の内部領域のサイズは、第２のチャネル内でのロゴスキーコイル１４の摺動運動によって選択的に調整可能である。【選択図】図１

Description

本開示は、概して、電気的パラメータ測定装置に関し、より具体的には、電気的パラメータ測定装置用のセンサプローブに関する。

電圧計は、電気回路内の電圧を測定するのに使用される器具である。２つ以上の電気的特性を測定する器具は、マルチメータと呼ばれ、トラブルシューティング用途、点検用途、及びメンテナンス用途に一般に必要とされるいくつかのパラメータを測定するように動作する。そのようなパラメータとしては、典型的には交流（ＡＣ）電圧及び電流、直流（ＤＣ）電圧及び電流、並びに抵抗又は継続性が挙げられる。電力特性、周波数、容量、及び温度など、他のパラメータも特定の用途の要件を満たすために測定され得る。

米国特許８３３０４４９号 米国特許５４７３２４４号

ＡＣ電圧を測定する従来の電圧計又はマルチメータでは、少なくとも２つの測定電極又はプローブを導体とガルバニック接触させることが必要であり、多くの場合、絶縁電線の絶縁部分を切り離すこと、又はあらかじめ測定用端子を提供することが必要である。ガルバニック接触のために露出させた電線又は端子を必要とする他に、剥離した電線又は端子に電圧計プローブを当てる工程は、ショック又は感電死のリスクにより比較的危険である場合がある。「非接触」電圧測定装置は、回路とのガルバニック接触を必要とすることなく、交流（ＡＣ）電圧の存在を検出するために使用されることがある。電圧が検出されると、ユーザは、光、ブザー、又は振動モータなどの提示によって警告される。しかしながら、そのような非接触電圧検出器は、ＡＣ電圧の有無だけを提示し、ＡＣ電圧の実際の大きさ（例えば、ＲＭＳ値）を提示しない。

内部電流シャントを用いる汎用マルチメータは、例えば、マルチメータ試験導線及び電流を流すための回路の容量のために、最大１０アンペアに制限される場合がある。更に、マルチメータは、概して、過大な電流レベルがマルチメータに流れることを防ぐために、内部ヒューズによって保護されている必要がある。これは、安全上の理由及びマルチメータの損傷の防止という両方の目的のためである。溶断ヒューズを取り外すことが困難であることと、交換用ヒューズを入手するのに必要な時間と費用とが相まって、内部ヒューズを必要としない非接触電流測定器具を得ることが望ましい。

クランプオンマルチメータは、通電導体を切断する、又は通電導体を含む回路を遮断することを必要とせずに、通電導体内の電流を感知する一体型電流クランプを用いることによって、汎用マルチメータで電流を測定するための能力を向上させる。電流クランプは、典型的には、別々の試験プローブを使用して、従来の様式で電圧及び抵抗など他のパラメータを測定するマルチメータと同じハウジング内に設けられる。電流クランプは、電流フローによって作り出される磁界を感知するために、通電導体の周囲で閉鎖されている。電流クランプは、測定された電流レベルを計算し、かつ表示する、マルチメータによる測定のための電圧信号を提供する。クランプオンマルチメータを通る通電導体から分流された電流がないので、測定され得る最大電流に対する制約は、大部分排除されている。同様に、内部ヒューズは、クランプオンマルチメータで排除されている。

有効な電流測定値を得るためには、電流クランプが閉鎖されるように、電流クランプ内の磁心が、通電導体を取り囲まれなければならない。電流クランプは、ジョーを開くために機械的に作動されなければならず、通電導体が挿入され、次いでジョーが通電導体の周囲で閉鎖されなければならない。電気キャビネットのような狭い物理的空間では、クランプオンマルチメータを挿入し、この技術を使用して電流測定を行うことは、不便でかつ困難な場合がある。更に、ジョーは、有効な電流測定値を得るために、磁心を完成させるように整列されなければならない。したがって、クランプオンマルチメータは、限定された空間での使用が困難であり、電流クランプのジョーを開放するための大きな物理的空間を必要とする。クランプオンマルチメータはまた、磁心にかなりの量の鉄が使用されているため、物理的に重くなる傾向がある。更に、高レベルの電流は、磁心を飽和させる可能性がある。したがって、クランプオンマルチメータの電流測定容量は、磁心を飽和させない電流レベルに制限される。

ロゴスキーコイルは、ロゴスキーコイルによって取り囲まれた導体を流れる交流を感知することができる。ロゴスキーコイルとクランプとの間には、多くの違いがある。例えば、ロゴスキーコイルは、より可撓性であり、マルチメータの実質的に剛性のクランプよりも小さい断面を有する。したがって、ロゴスキーコイルは、クランプタイプのマルチメータのために、過度に緊密及び／又は過度に小さい、限定された空間内で使用することができる。更に、ロゴスキーコイルのループは、クランプが取り囲むことができない断面を有する導体を取り囲むように再形成することができる。別の違いは、クランプと比較して、ロゴスキーコイルの電流測定能力が大きいことである。具体的には、ロゴスキーの空心は、クランプの中心の磁性材料を飽和させる電流レベルでは飽和しない。

本開示の譲受人に譲渡された米国付与前公開第２０１９／０３４６４９２号は、非接触電圧測定能力を有する、長さを調整できるロゴスキーコイル測定装置を開示している。この測定装置は、従来のロゴスキーコイルの外観をモデルとしており、一方の端部で互いに離間し、他方の端部で互いに隣接するチャネルを有するＹ字型本体を含む。チャネルのうちの１つは、２つの端部の間に延在する横方向開口部を含み、これにより、ロゴスキーコイルの長さがチャネルに挿脱されることを可能にする。ユーザは、ロゴスキーコイルの端部を把持し、これらの端部を引き下げて、ロゴスキーコイルのループ内に位置する絶縁導体の周囲にループを巻き付けることができる。しかしながら、湾曲したＹ字型のチャネルセットでは、ユーザが、チャネルを通してロゴスキーコイルを引っ張ることは困難であり得、ロゴスキーコイルをやや反対方向に方向付ける、チャネルの分岐した離間端部では、絶縁導体の周囲にループを巻き付けるためにループを屈曲させる必要があるために、導体の周囲でループを締り嵌めすることはできない。

本明細書では、絶縁導体内で電気的パラメータを感知するように動作するセンサプローブを開示する。様々な実施形態では、センサプローブは、本体、ロゴスキーコイル、及び非接触センサを含むものとして要約されてよい。本体は、その内部に画定された第１のチャネルと、第２のチャネルとを有する。第１のチャネル及び第２のチャネルは、互いに離間した、それぞれの第１の開放端及び第２の開放端をそれぞれ有する。加えて、第１のチャネル及び第２のチャネルは、本体を通って、互いにほぼ平行に延在する。

ロゴスキーコイルは第１の端部と、第２の端部とを有し、ロゴスキーコイルの第１の端部は、本体の第１のチャネル内で固定される。ロゴスキーコイルは、第１のチャネルの第１の端部から延出し、第２のチャネルの第１の端部及び第２の端部を通過し、ロゴスキーコイルの第１の端部と反対側の第１のチャネルにロゴスキーコイルの第２の端部を選択的に挿入可能である、第１のチャネルの第２の端部へと折り返す。

非接触センサは、本体に連結され、第１のチャネル及び第２のチャネルのそれぞれの第２の端部の間に位置付けられる。

本体の第２のチャネルは、ロゴスキーコイルの第１のループが第１のチャネル及び第２のチャネルのそれぞれの第１の開放端の間に形成されるように、ロゴスキーコイルの長さを本体の第２のチャネルの内部に摺動可能に収容するサイズ及び寸法である。ロゴスキーコイルの第２の端部が第１のチャネルの第２の端部に挿入されると、ロゴスキーコイルの第２のループが、第１のチャネル及び第２のチャネルのそれぞれの第２の開放端の間に形成される。

第１のループ及び第２のループ内の内部領域のサイズは、第２のチャネル内でのロゴスキーコイルの摺動運動によって選択的に調整可能である。絶縁導体がロゴスキーコイルによって形成された第２のループ内に位置するとき、非接触センサは、絶縁導体とのガルバニック接触を必要とせずに絶縁導体の少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する。

センサプローブのいくつかの実施形態は、以下の特徴又は態様を含んでよい。すなわち、本体の第１のチャネルの第２の端部は、ロゴスキーコイルの第２の端部が第１のチャネルに選択的に挿入されると、ロゴスキーコイルの第２の端部を第１のチャネル内で解放可能に固定するように動作する締結具を含む；ロゴスキーコイルの第２の端部が第１のチャネルの第２の端部に選択的に挿入されると、第１のチャネルの側壁がロゴスキーコイルに当接し、締り嵌めによってロゴスキーコイルの第２の端部を第１のチャネル内で解放可能に固定する；ロゴスキーコイルは、センサプローブの通常の使用中に第２のチャネルから取り外すことができない；ロゴスキーコイルに連結された、第２の非接触電圧センサであって、第２の非接触電圧センサは、絶縁導体がロゴスキーコイルによって形成された第２のループ内にあるとき、絶縁導体内で電気的パラメータを感知するように動作する；非接触センサ及びロゴスキーコイルに動作可能に連結されたインターフェースコネクタであって、インターフェースコネクタは、測定装置の本体の対応するインターフェースコネクタに着脱可能に連結できる；非接触センサは、非接触電圧センサ、非接触電流センサ、ホール効果センサ、フラックスゲートセンサ、異方性磁気抵抗（ＡＭＲ）センサ、又は巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）センサのうちの少なくとも１つを備える；第２のチャネル内でのロゴスキーコイルの自由な摺動を可能にする開放位置及びロゴスキーコイルを解放可能に固定し、第２のチャネル内でのロゴスキーコイルの摺動運動を阻止する閉鎖位置で動作するロック機構；本体は、ロゴスキーコイルの第１のループを包囲するサイズである内部空洞を含む。

また、本明細書では、絶縁導体内で電気的パラメータを測定するための装置を開示する。様々な実施形態では、この装置は、上記のようなセンサプローブと、非接触センサ及びロゴスキーコイルに通信可能に連結できる制御回路とを含むものとして要約されてよい。制御回路は、動作中に、非接触センサ又はロゴスキーコイルのうちの少なくとも１つによって検出された信号を示すセンサデータを受信し、受信したセンサデータを処理して、絶縁導体の少なくとも１つの電気的パラメータを決定するように構成されている。

様々な実施形態では、装置のいくつかの実施形態は、以下の特徴又は態様を含んでよい。すなわち、制御回路を含む本体を有する測定器具；本体は、少なくとも１つのインターフェースコネクタを含み、センサプローブが、本体の少なくとも１つのインターフェースコネクタに着脱可能に接続でき；本体は、センサプローブの本体を更に含み；制御回路は、動作中に、受信したセンサデータを処理して、絶縁導体内の電圧を決定するように構成されており；制御回路は、動作中に、受信したセンサデータを処理して、絶縁導体内の電流を決定するように更に構成されており；制御回路に動作可能に連結された無線通信サブシステムであって、無線通信サブシステムは、動作中に、決定した電気的パラメータを外部システムに無線で送信するように構成されており；動作中に、決定した電気的パラメータを装置のユーザに視覚的に提示するように構成されているディスプレイ；非接触センサは、非接触電圧センサ、非接触電流センサ、ホール効果センサ、フラックスゲートセンサ、異方性磁気抵抗（ＡＭＲ）センサ、又は巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）センサのうちの少なくとも１つを備える。

更なる実施形態では、絶縁導体内で電気的パラメータを検出するように動作するセンサプローブは、第１の端部及び第２の端部を有するロゴスキーコイルと、ロゴスキーコイルの第１の端部に固定的に連結された本体であって、本体は、ロゴスキーコイルの長さがチャネルを摺動可能に通過し、ロゴスキーコイルの第２の端部が本体に挿入されると、ロゴスキーコイルによって形成されるループのサイズを選択的に調整できるサイズ及び寸法であるチャネルを備え、ループのサイズは、チャネルを通る本体に対するロゴスキーコイルの摺動運動によって調整される、本体と、本体に連結された非接触センサであって、絶縁導体がロゴスキーコイルのループ内にあるとき、非接触センサは、絶縁導体とのガルバニック接触を必要とせずに、絶縁導体内で少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する、非接触センサと、を備えてよい。

センサプローブは、チャネル内に位置付けられたロック機構を更に備えてよく、ロック機構は、チャネル内でのロゴスキーコイルの自由な摺動を可能にする開放位置及びロゴスキーコイルを解放可能に固定し、チャネル内でのロゴスキーコイルの摺動運動を阻止する閉鎖位置で動作する。

本体と、ロゴスキーコイルと、非接触センサとを含む電気的パラメータセンサプローブの少なくとも１つの非限定的な実施形態の正面右斜視図である。 図１のセンサプローブの背面右斜視図である。 センサプローブの本体の前側半分が除去された、図１のセンサプローブの正面右斜視図である。 センサプローブの本体の後側半分が除去された、図１のセンサプローブの背面右斜視図である。 ロゴスキーコイルがセンサプローブの本体内に格納されている、図３に示すようなセンサプローブの背面図である。 ロゴスキーコイルがセンサプローブの本体から延出している、図５に示すようなセンサプローブの背面図である。 ロゴスキーコイルの第２の端部がセンサプローブの本体から引き抜かれ、ロゴスキーコイルの内部領域へのアクセスを提供する、図６に示すようなセンサプローブの背面図である。 絶縁導体がロゴスキーコイルの内部領域内に位置付けられ、ロゴスキーコイルはセンサプローブの本体内に部分的に格納されている、図６に示すようなセンサプローブの背面図である。 本体と、ロゴスキーコイルと、非接触センサとを含む電気的パラメータセンサプローブの別の非限定的な実施形態の正面右斜視図である。 図９のセンサプローブの背面右斜視図である。 センサプローブの本体の前側半分が除去された、図９のセンサプローブの正面右斜視図である。 センサプローブの本体の後側半分が除去された、図９のセンサプローブの背面右斜視図である。 図９のセンサプローブの正面図である。 ロゴスキーコイルの第２の端部がセンサプローブの本体から引き抜かれ、ロゴスキーコイルの内部領域へのアクセスを提供する、図１３に示すようなセンサプローブの正面図である。 絶縁導体がロゴスキーコイルの内部領域内に位置付けられている、図１３に示すようなセンサプローブの正面図である。 ロゴスキーコイルが絶縁導体に向けて格納されている、図１５に示すようなセンサプローブの正面図である。

図面中、同一の参照番号は、同様の要素を特定する。図面における要素の寸法及び相対位置は、必ずしも縮尺どおりに描かれていない。例えば、種々の要素及び角度、並びに要素間の空間の形状は必ずしも縮尺どおりに描かれているわけではなく、これらの要素の一部は、図面の明瞭性を向上させるために任意に拡大されかつ位置付けられていてよい。なお、図示するような要素の特定の形状は、必ずしも要素の任意の所要形状に関する情報を伝えることが意図されているわけではなく、単に図面において認識しやすいように選択されていてよい。

本開示の１つ以上の実施形態は、導体とのガルバニック接続を必要とすることなく、絶縁導体（例えば、絶縁電線）内で電気的パラメータ（例えば、電圧、電流）を測定するための電気的パラメータセンサプローブ及び装置及び方法を対象とする。本明細書に記載するように、電気的パラメータ測定装置は、絶縁導体内で１つ以上の電気的パラメータを測定するように構成されている。かかる装置は、パラメータを測定するために導体とのガルバニック接続を必要としない、非接触装置である。本明細書で使用するとき、「非接触」装置又はセンサは、導体とのガルバニック接触を必要とせずに絶縁導体内で電気的パラメータを検出するように動作する。

様々な実施形態では、被試験絶縁導体内で電流及び電圧の両方を正確に測定するように動作する、非接触電気的パラメータセンサプローブが提供される。このセンサプローブは、本体と、本体に連結されたロゴスキーコイルと、本体又はロゴスキーコイルのうちの少なくとも１つに連結された非接触電圧センサとを含む。ロゴスキーコイルのループのサイズは選択的に調整可能であり、その結果、ループは、導体が、非接触センサを含む本体又はロゴスキーコイルの一部分に隣接して位置付けられるまで、被試験絶縁導体の周囲で締め付けられ得る。したがって、ロゴスキーコイルのループが締め付けられると、ループは、非接触センサに隣接する絶縁導体の位置を維持して正確な測定値（例えば、電圧測定値）を取得するのに役立ち、一方、ロゴスキーコイルは正確な電流測定値を取得する。電力又は位相角などの１つ以上の電気的パラメータは、得られた電圧及び電流測定値を使用して導出されてもよい。測定された電気的パラメータは、例えば、ディスプレイを介してユーザに提供されてもよく、又は好適な有線若しくは無線接続を介して１つ以上の外部システムに送信されてもよい。

以下の説明では、種々の開示の実施形態の完全な理解が得られるように、特定の具体的な詳細について記載する。しかしながら、当業者は、更なる実施形態がこれらの具体的な詳細の１つ若しくは２つ以上を使用せずに、又は他の方法、構成要素、材料などを使用して実施され得ることを認識するだろう。

加えて、本明細書を通じて「一実施形態」又は「ある実施形態」への言及は、当該実施形態に関して記述された特定の特徴、構造、又は特性が、少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。更に、本明細書における「少なくとも１つの実施形態では」という語句の出現は、必ずしも１つの実施形態のみに言及するものではない。本明細書に記載の様々な実施形態の特定の特徴、構造、又は特性は、更に追加の実施形態において任意の好適な方法で組み合わされてよい。

図１は、本体１２と、ロゴスキーコイル１４と、非接触センサ２０とを含む電気的パラメータセンサプローブ１０の少なくとも１つの非限定的な実施形態の正面右斜視図である。図２は、図１のセンサプローブ１０の背面右斜視図である。ロゴスキーコイル１４に近接して本体１２の側面に沿って位置するのは、例えば、図８に示すように、ロゴスキーコイルのループと共に、絶縁導体が非接触センサ２０に隣接して位置付けられ得る内部領域１８を提供する、凹状サドル１６である。

いくつかの実施形態では、本体１２は、互いに固定的に又は取り外し可能に連結され得る２つの半体１２ａ、１２ｂからなる。図２に示す実施形態では、ねじ又は他の固定機構が開口部２２を通って挿入されて、後側半分１２ｂを本体１２の前側半分１２ａに固定する。本体１２の後側半分１２ｂから突出するのは保護シェル２４であり、これは、センサプローブ１０を外部装置、例えば、センサプローブ１０によって伝達された測定信号又はデータを受信し、処理することができる測定器具などに接続するために使用できるケーブル（図示せず）を受容する。ケーブルは、本体１２へのケーブルの締り嵌めに適合する本体１２内に画定されたトラフ２６内に位置してよい。

ロゴスキーコイル１４は可撓性であり、第１の端部５０と第２の端部５２との間に延在する長さを有する。従来のロゴスキーコイルと同様に、ロゴスキーコイル１４は、可撓性の非磁性心の周囲に螺旋状に巻かれ、かつ可撓性の覆いで覆われた同一のワイヤで包囲された中心ワイヤを有するトロイダルコイルを含んでよい。結果として、コイルの一端は、コイル自体を通って、他方の側から引き出され、その結果、コイルの両端が同じ側（例えば、第１の端部５０、第２の端部５２）にある。コイルの端部は、上記のようにケーブルに電気的に接続されてよく、その結果、ロゴスキーコイル１４からの信号が、外部測定器具に送信されて処理される。非磁性心は、例えば、空気を含んでもよい。ロゴスキーコイル１４の覆いは、トロイダルコイルの形態を保護するために十分に剛性であってよく、更に、以下で更に論じるように、ロゴスキーコイルが、サイズ及び形状を調整可能であるループに形成されることができるように更に十分に可撓性であってよい。

センサプローブ１０の本体１２は、導体とのガルバニック接続を必要とせずに被試験絶縁導体内で電気的パラメータ（例えば、電圧）を感知するように動作する、本体１２に連結された非接触センサ２０（例えば、非接触電圧センサ）を含む。追加的に又は代替的に、１つ以上の非接触センサは、センサプローブの本体１２に加えて、又はその代わりに、ロゴスキーコイル１４に連結されてよい。非接触センサ２０は、センサ２０からの信号が測定器具に送信されて、処理されるように、ケーブルに電気的に接続されてよい。様々な実施形態では、非接触センサ２０は、非接触電圧センサ、非接触電流センサ、ホール効果素子、電流変圧器、フラックスゲートセンサ、異方性磁気抵抗（ＡＭＲ）センサ、巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）センサ、又はガルバニック接触を必要とすることなく、絶縁導体（例えば、図８に示す導体８０）の電気的パラメータを感知するように動作する他のタイプのセンサを含んでよい。非接触センサの種々の非限定的な例は、米国特許仮出願第６２／４２１，１２４号（２０１６年１１月１１日出願）、米国特許出願第１５／３４５，２５６号（２０１６年１１月７日出願）、同第１５／４１３，０２５号（２０１７年１月２３日出願）、同第１５／４１２，８９１号（２０１７年１月２３日出願）、同第１５／６０４，３２０号（２０１７年５月２４日出願）、及び米国特許出願第１５／６２５，７４５号（２０１７年６月１６日出願）に開示され、それら全体が、本明細書に参考として組み込まれる。

センサプローブ１０はまた、非接触センサ２０及び／又はロゴスキーコイル１４に動作可能に連結された処理回路又は制御回路２８を含んでよい。処理回路又は制御回路２８は、センサ２０及び／又はロゴスキーコイル１４から受信したセンサ信号を処理し、かかるセンサ信号を示すセンサデータを外部測定器具内の制御回路に送信するように動作する。制御回路２８は、追加的に又は代替的に、アナログ形態（例えば、０〜１Ｖ）又はデジタル形態（例えば、８ビット、１６ビット、６４ビット）など測定器具によって受信可能な形態に信号を調整又は変換するように動作する調整回路又は変換回路を含んでよい。

非接触電圧センサを使用して測定値を得るためには、例えば、センサ２０が、被試験導体８０に可能な限り近いことが有益であり得る（図８を参照）。少なくともいくつかの実施形態では、導体８０が、非接触センサ２０に対して特定の配向（例えば、垂直）に位置付けられることも有益であり得る。比較的大きい、調整不能のループ（例えば、１０インチ、１８インチ）を有する従来のロゴスキーコイルでは、ロゴスキーコイルは、センサプローブの本体から離間した位置で、被試験導体から吊るされる。非接触電圧センサが、この位置から被試験導体の正確な電圧測定値を取得することが困難又は不可能であり得る。以下で更に論じるように、本開示の１つ以上の実施形態では、ロゴスキーコイル１４のループは、図８及び図１６に示すように、ループが、導体８０、１８０の周囲で締め付けられて、導体を非接触センサ２０、１２０に隣接して位置付け、その結果、正確な測定値を取得し得るように、選択的に調整可能である。

図３〜図８は、センサプローブ１０の本体１２の内部にある構成要素の配置を示す。図３は、センサプローブの本体１２の前側半分１２ａが除去された、センサプローブ１０の正面右斜視図であり、図４は、本体１２の後側半分１２ｂが除去されている。図５は、ロゴスキーコイル１４がセンサプローブ１０の本体１２内に格納されている、図３に示すようなセンサプローブ１０の背面図である。

センサプローブ１０の本体１２は、第１のチャネル３０と、第２のチャネル４０とを含む。第１のチャネル３０及び第２のチャネル４０は、互いに離間した、それぞれの第１の開放端３４、４４及び第２の開放端３２、４２をそれぞれ有する。第１のチャネル３０及び第２のチャネル４０は、本体１２を通って、互いにほぼ平行に延在する。

ロゴスキーコイル１４は、第１の端部５０と、第２の端部５２とを有する。ロゴスキーコイル１４の第１の端部５０は、本体１２の第１のチャネル３０内で固定される。ロゴスキーコイル１４は、第１のチャネル３０の第１の端部３４から延出し、第２のチャネル４０の第１の端部４４及び第２の端部４２を通過し、ロゴスキーコイル１４の第１の端部５０と反対側の第１のチャネル３０にロゴスキーコイル１４の第２の端部５２を選択的に挿入可能である、第１のチャネル３０の第２の端部３２へと折り返す。非接触センサ２０は、本体１２に連結され、第１のチャネル３０及び第２のチャネル４０のそれぞれの第２の端部３２、４２の間に位置付けられる。

本体１２の第２のチャネル４０は、ロゴスキーコイル１４の第１のループが第１のチャネル３０及び第２のチャネル４０のそれぞれの第１の開放端３４、４４の間に形成されるように、ロゴスキーコイルの長さＬ_１を本体の第２のチャネル４０の内部に収容するサイズ及び寸法である。本体１２の第１のチャネル３０は、第２のチャネル４０とほぼ平行であり、第２のチャネル４０と同じ長さＬ_１を有してよい。ロゴスキーコイル５２の第２の端部が第１のチャネル３０の第２の端部３２に挿入されると、ロゴスキーコイルの第２のループが、第１のチャネル３０及び第２のチャネル４０のそれぞれの第２の開放端３２、４２の間に形成される。本明細書の開示から理解されるように、第１のループ及び第２のループのサイズは、第２のチャネル４０内でのロゴスキーコイル１４の摺動運動によって選択的に調整可能である。絶縁導体８０がロゴスキーコイル１４によって形成された第２のループ内に位置するとき（図８を参照）、非接触センサ２０は、絶縁導体８０とのガルバニック接触を必要とせずに絶縁導体８０の少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する。

図６は、ロゴスキーコイル１４が本体１２から延出している、図５に示すようなセンサプローブ１０の背面図である。図７では、ロゴスキーコイル１４の第２の端部５２は、第１のチャネル３０から引き抜かれ、絶縁導体８０がロゴスキーコイル１４の内部領域１８にアクセスし、そこに入ることを可能にする間隙７０を提供する。図８は、絶縁導体８０がロゴスキーコイル１４の内部領域１８内に位置付けられているセンサプローブ１０の正面図である。更に図８では、ロゴスキーコイル１４は、センサプローブ１０の本体１２内に部分的に格納されているため、絶縁導体８０に対してロゴスキーコイル１４を締め付け、絶縁導体８０を非接触センサ２０に近接して保持する。

いくつかの実施形態では、本体１２の第１のチャネル３０の第２の端部３２は、ロゴスキーコイル１４の第２の端部５２が第１のチャネル３０に選択的に挿入されると、ロゴスキーコイル１４の第２の端部５２を第１のチャネル３０内で解放可能に固定するように動作する締結具を含んでよい。かかる締結具は、着脱可能なコイル端を有する典型的なロゴスキーコイル器具で使用される、従来の締結具であってよい。他の実施形態では、ロゴスキーコイル１４の第２の端部５２が第１のチャネル３０の第２の端部３２に選択的に挿入されると、第１のチャネル３０の側壁がロゴスキーコイル１４に当接し、締り嵌めによってロゴスキーコイル１４の第２の端部５２を第１のチャネル３０内で解放可能に固定してよい。一般に、ロゴスキーコイルは、センサプローブ１０の通常の使用中に第２のチャネル４０から取り外すことができないと見込まれている。

いくつかの実施形態では、センサプローブ１０は、ロゴスキーコイル１４の一部分に連結された、第２の非接触センサを更に含んでよい。かかる実施形態では、絶縁導体８０がロゴスキーコイル１４によって形成された第２のループの内部領域１８内にあるとき、第２の非接触センサは、絶縁導体８０内で電気的パラメータを感知するように動作してよい。

いくつかの実施形態では、センサプローブ１０は、ケーブル及び／又はワイヤ（例えば、保護シェル２４を通って延在する）を介して、典型的には、センサプローブ１０内の回路２８によって、非接触センサ２０及びロゴスキーコイル１４に動作可能に連結されたインターフェースコネクタを更に含んでよい。かかるインターフェースコネクタは、センサプローブ１０から信号及びデータを受信するように構成された測定装置（図示せず）の対応するインターフェースコネクタに着脱可能に連結できるように構成されていると予想される。

いくつかの実施形態では、センサプローブ１０は、例えば、図５〜図７に示すように、第２のチャネル４０内でのロゴスキーコイル１４の自由な摺動を可能にする開放位置で動作するロック機構６０を更に含んでよい。図６に示すように、ロック機構６０は、第２のチャネル４０と一致するチャネル６４を有する。したがって、ロゴスキーコイル１４は、チャネル６４及びチャネル４０内で自由に摺動することができる。例えば図８に示すように、閉鎖位置では、ユーザはロック機構６０を解放し、ロック機構６０はやや外側にシフトしている。ロック機構６０が解放されると、付勢要素（例えば、ばね）６２がチャネル６４の内側壁をチャネル６内のロゴスキーコイル１４の一部分に押し付ける。今度はチャネル６４の内側壁がロゴスキーコイル１４に当接するため、摩擦が、ロゴスキーコイル１４の位置を定位置にロックするのに役立つ。このようにして、ロック機構６０はロゴスキーコイル１４を解放可能に固定し、第２のチャネル４０内でのロゴスキーコイル１４の摺動運動を阻止し、それによってロゴスキーコイル１４は、非接触センサ２０に接して絶縁導体８０を保持するのに役立つ。

センサプローブ１０の本体１２は、ロゴスキーコイル１４の第１のループを受容し、好ましくは包囲するサイズである内部空洞３６を含む。内部空洞３６は、本体１２内の内側壁５４、５６によって画定され、本体１２の前側１２ａ及び後側１２ｂの内側壁によって横方向に画定される。図８に示すように、絶縁導体８０が第１のループの内部領域１８内に配置されると、ロゴスキーコイルは、第２のチャネル４０を通ってロゴスキーコイル１４を摺動させることによって、絶縁導体８０に締め付けられてよい（したがって、内側領域１８のサイズを縮小させる）。このプロセスでは、第２のチャネル４０を通って摺動したロゴスキーコイル１４のバランスは、空洞３６内で受容される。

図９は、本体１１２と、ロゴスキーコイル１１４と、非接触センサ１２０とを含む電気的パラメータセンサプローブ１００の別の非限定的な実施形態の正面右斜視図である。図１０は、図９に示すセンサプローブ１００の背面右斜視図である。図１〜図８に示すセンサプローブ１０と同様に、図９〜図１６に示すセンサプローブ１００のロゴスキーコイル１１４は、絶縁導体（例えば、図１６に示す導体１８０）の周囲でループ状であり、センサプローブ１００内の第２のチャネルを通って摺動して、導電体１８０に接してロゴスキーコイル１１４を締め付け、導体１８０を非接触センサ１２０に近接して保持してよい。

図１１〜図１３に関して、図１１は、センサプローブの本体１１２の前側半分１１２ａが除去された、センサプローブ１１０の正面右斜視図であり、本体の後側半分１１２ｂの内部を示し、図１２は、本体１１２の後側半分１１２ｂが除去された背面右斜視図であり、本体１１２の前側半分１１２ａの内部を示す。図１３は、図９に示すセンサプローブ１１０の正面図である。

図示するように、センサプローブ１００は、本体１１２内の第２のチャネル１４０内のロゴスキーコイル１１４の一部分に向けて螺合され得るロック機構１６０を含む。ロック機構１６０のねじ１６２がロゴスキーコイル１４０に当接しているとき、ねじ１６２はロゴスキーコイル１１４を定位置に固定する。ロック機構１６０の螺合が解除されているとき、ねじ１６２はロゴスキーコイル１１４を解放し、ロゴスキーコイル１１４は、第２のチャネル１４０内で自由に摺動することができる。

いくつかの実施形態では、本体１１２は、互いに固定的に又は取り外し可能に連結され得る２つの半体１１２ａ、１１２ｂからなる。図１０に示す実施形態では、ねじ又は他の固定機構が開口部１２２を通って挿入されて、後側半分１１２ｂを本体１１２の前側半分１１２ａに固定してよい。本体１１２の側面から突出しているのは、ケーブル（図示せず）を受容する保護シェル１２４である。ケーブルは、センサプローブ１００によって伝達される測定信号又はデータを受信し、処理する測定器具など外部装置にセンサプローブ１０を接続するために使用されてよい。

ロゴスキーコイル１４と同様に、ロゴスキーコイル１１４は可撓性であり、第１の端部１５０と第２の端部１５２との間に延在する長さを有する。ロゴスキーコイル１１４は、上記のロゴスキーコイル１４と同様に構成されてよい。

非接触センサ２０と同様に、非接触センサ１２０（例えば、非接触電圧センサ）は、本体１１２の側面に画定された凹状サドル１１６内で本体１１２に連結される。非接触センサ１２０は、導体とのガルバニック接続を必要とせずに被試験絶縁導体内で電気的パラメータ（例えば、電圧）を感知するように動作する。追加的又は代替的に、１つ以上の非接触センサが、ロゴスキーコイル１１４に連結されてよい。非接触センサ１２０は、センサ１２０からの信号が測定器具に送信されて、処理されるように、ケーブルに電気的に接続されてよい。様々な実施形態では、非接触センサ１２０は、のセンサ２０と同様に、非接触電圧センサ、非接触電流センサ、ホール効果素子、電流変圧器、フラックスゲートセンサ、異方性磁気抵抗（ＡＭＲ）センサ、巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）センサ、又はガルバニック接触を必要とすることなく、絶縁導体（例えば、図８に示す導体８０）の電気的パラメータを感知するように動作する他のタイプのセンサを含んでよい。

センサプローブ１００はまた、非接触センサ１２０及び／又はロゴスキーコイル１１４に動作可能に連結された処理回路又は制御回路１２８を含んでよい。処理回路又は制御回路１２８は、センサ１２０及び／又はロゴスキーコイル１１４から受信したセンサ信号を処理し、かかるセンサ信号を示すセンサデータを外部測定器具内の制御回路に送信するように動作する。制御回路１２８は、制御回路２８と同様に、追加的に又は代替的に、アナログ形態又はデジタル形態など測定器具によって受信可能な形態に信号を調整又は変換するように動作する調整回路又は変換回路を含んでよい。

センサ１２０は、被試験導体１８０にできるだけ近い（図１６を参照）ことが有益であり得、いくつかの実施態様では、導体１８０が非接触センサ１２０に対して特定の配向（例えば、垂直）に位置付けられることが有益であり得る。センサプローブ１００では、ロゴスキーコイル１１４のループは選択的に調整可能であり、これにより、図１６に示すように、導体１８０の周囲でループを締め付けて導体を適切に位置付け、その結果、正確な測定値を取得することができる。

図１１〜図１６は、センサプローブ１００の本体１１２の内部にある構成要素を示す。センサプローブ１００の本体１１２は、第１のチャネル１３０と、第２のチャネル１４０とを含む。第１のチャネル１３０及び第２のチャネル１４０は、互いに離間した、それぞれの第１の開放端１３４、１４４及び第２の開放端１３２、１４２をそれぞれ有する。第１のチャネル１３０及び第２のチャネル１４０は、本体１１２を通って、互いにほぼ平行に延在する。

ロゴスキーコイル１１４は、第１の端部１５０と、第２の端部１５２とを有する。ロゴスキーコイルの第１の端部１５０は、第１のチャネル１３０内で固定される。ロゴスキーコイル１１４は、第１のチャネル１３０の第１の端部１３４から延出し、第２のチャネル１４０の第１の端部１４４及び第２の端部１４２を通過し、ロゴスキーコイル１１４の第１の端部１５０と反対側の第１のチャネル１３０にロゴスキーコイル１１４の第２の端部１５２を選択的に挿入可能である、第１のチャネル１３０の第２の端部１３２へと折り返す。非接触センサ１２０は、本体１１２に連結され、第１のチャネル１３０及び第２のチャネル１４０のそれぞれの第２の端部１３２、１４２の間に位置付けられる。

本体１１２の第２のチャネル１４０は、ロゴスキーコイル１１４の長さＬ_２を収容するサイズ及び寸法である。ロゴスキーコイルの第１のループは、第１のチャネル１３０及び第２のチャネル１４０のそれぞれの第１の開放端１３４、１４４の間に形成される。第１のチャネル１３０が第２のチャネル１４０とほぼ平行である場合、第１のチャネル１３０は、第２のチャネル１４０と同じ長さＬ_２を有してよい。ロゴスキーコイル１５２の第２の端部が第１のチャネル１３０の第２の端部１３２に挿入されると、ロゴスキーコイルの第２のループが、第１のチャネル１３０及び第２のチャネル１４０のそれぞれの第２の開放端１３２、１４２の間に形成される。第１のループ及び第２のループのサイズは、第２のチャネル１４０内でのロゴスキーコイル１１４の摺動運動によって選択的に調整可能である。絶縁導体８０がロゴスキーコイル１１４によって形成された第２のループ内に位置するとき（図１６を参照）、非接触センサ１２０は、絶縁導体１８０とのガルバニック接触を必要とせずに絶縁導体１８０の少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する。

図１４〜図１６は、ロゴスキーコイル１１４の内部領域１１８内に絶縁導体１８０を受容する動作におけるセンサプローブ１１０の正面図を示す。ロゴスキーコイル１１４は、次いで、導体１８０に接して締め付けられて、図７及び図８に示すセンサプローブ１０の動作と同様に、導体１８０を非接触センサ１２０に近接して保持してよい。

図１４では、ロゴスキーコイル１１４の第２の端部１５２は、センサプローブ１００の本体１１２から引き抜かれ、絶縁導体がロゴスキーコイル１１４の内部領域１１８にアクセスできるようにする間隙１７０を提供する。図１５は、絶縁導体１８０がロゴスキーコイル１１４の内部領域１１８内に位置付けられている、図１３に示すようなセンサプローブ１００の正面図を示す。

図１５及び図１６では、ロゴスキーコイル１１４の第２の端部１５２は、第１のチャネル１３０に再挿入されており、したがって、絶縁導体１８０の周囲でロゴスキーコイル１１４の上側ループを閉鎖する。次いで、センサプローブ１００のユーザは、ロゴスキーコイル１１４の下部１８２を把持して引っ張ってよい。ロゴスキーコイル１１４の第１の端部が、第１のチャネル１３０内で固定されている場合、下部１８２を引くと、第２のチャネル１４０を通してロゴスキーコイル１１４の長さを効果的に引く。ロゴスキーコイル１１４の長さは、図１６に示すように、ロゴスキーコイル１１４の上側ループが絶縁導体１８０に当接するまで、第２のチャネル１４０である。図１６では、ロゴスキーコイル１１４は、絶縁導体１８０を定位置に保持するように格納されている。ロック機構１６０は、格納されたロゴスキーコイル１１４の固定を支援するために、内側へと螺着されてよい。

ロゴスキーコイル１１４の第２の端部１５２が第１の端部１５０の近くに位置付けられると、チャネル１２６に近接するロゴスキーコイルの端部間の間隙が最小化され、これにより、近傍の外部ワイヤの影響をより良好に抑制することにより、ロゴスキーコイルによって提供される電流測定の精度を改善する。

以上のように、互いにほぼ平行である第１のチャネル３０、１３０及び第２のチャネル４０及び１４０を有するセンサプローブ１０、１００を提供することは有益である。ロゴスキーコイル１４、１１４が第２のチャネル４０、１４０を通って摺動するとき、チャネル内に湾曲部が存在せず、そうでなければ摩擦によって、第２のチャネル４０、１４０を通るロゴスキーコイル１４、１１４の自由通路を減少させ得る。ロゴスキーコイルが被試験縁導体８０、１８０に締め付けられると、ロック機構６０、１６０はより容易に実行されて、ロゴスキーコイル１４、１１４を定位置に保持するのに役立つ。

センサプローブ１０では、本体１２は、第２のチャネル４０を通過したロゴスキーコイルの部分を受容する空洞３６を含む。ロゴスキーコイル１４のこの部分を本体１２内で維持することにより、導体８０の正確な測定を中断するであろう、外部ワイヤが、（絶縁導体８０を包囲するループとは反対側の）ロゴスキーコイルの下側ループを不注意に通過することを阻止してよい。

センサプローブ１００では、ロゴスキーコイル１１４の下側ループ１８２は、センサプローブ１０２のユーザが、ロゴスキーコイル１１４を把持し、ロゴスキーコイルを絶縁導体１８０上で感知するようにコイルを引き下げるのに容易な配置を提供する。

図面に明示的には示していないが、センサプローブ１０、１００は、上記のように測定器具に通信可能に連結されてよい。測定器具は、任意の好適な形態及び／又は機能であってよい。少なくともいくつかの実施態様では、測定器具は、本体又はハウジングを含んでよい。センサプローブ１０、１００のインターフェースコネクタは、測定器具の対応するインターフェースコネクタと着脱可能に連結する。少なくともいくつかの実施形態では、センサプローブのインターフェースコネクタは、プラグ及びソケットの一方として構成されてよく、測定器具のインターフェースコネクタは、プラグ及びソケットの他方として構成されてよい。更に、いくつかの実施態様では、センサプローブは、ケーブルによって測定器具に固定的に接続されてよいか、又はセンサプローブ及び測定器具は、それらを接続するケーブルが不要であるように、単一ハウジング内に一緒に形成されてよい。

測定器具の本体は、測定結果及び他の情報を提示するディスプレイと、測定指示又は他の情報など情報を入力するためのユーザインターフェースと、を更に含んでよい。ディスプレイは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤディスプレイ、プラズマディスプレイ、又は電子インクディスプレイなど任意の好適なタイプのディスプレイであってよい。本体１０２は、１つ以上のスピーカー、ブザー、振動装置など１つ以上の音声出力部又は触覚出力部（図示せず）を含んでよい。ユーザインターフェースは、複数のボタン、タッチパッド、タッチスクリーン、ホイール、ノブ、ダイヤル、及び／又はマイクロフォンなどのいずれかを含んでよい。

測定器具の本体はまた、測定器具の種々の構成要素、場合によってはセンサプローブ１０、１００にも電力を供給するための電池又は電池パックなど電源を更に含んでよい。一般に、測定器具はまた、センサプローブから信号を受信し、被測定絶縁導体の１つ以上の電気的パラメータを決定し、測定データを（例えば、ディスプレイに）出力するなど、複合装置（センサプローブ及び測定器具）の種々の動作を制御する制御回路を含む。制御回路は、１つ以上のプロセッサ（例えば、マイクロコントローラ、ＤＳＰ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ）、１つ以上のタイプのメモリ（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリ、他の非一時的な記憶媒体）、及び／又は１つ以上の他のタイプの処理若しくは制御関連構成要素を含んでよい。

少なくともいくつかの実施形態では、測定器具は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）モジュール、ＺＩＧＢＥＥ（登録商標）モジュール、近距離無線通信（ＮＦＣ）モジュールなど無線通信サブシステムを含んでよい。測定器具は、測定結果を外部システムに送信するために、又は命令信号若しくは入力情報を外部システムから受信するために、無線通信サブシステムを介して、コンピュータ、スマートフォン、タブレット、携帯情報端末など外部システムと無線通信するように動作してよい。測定器具は、追加的に又は代替的に、ＵＳＢインターフェースなど有線通信サブシステムを含んでよい。

上記の種々の実施形態を組み合わせて、更なる実施形態を提供できることを理解されたい。本明細書中の教示及び定義と矛盾しない限りにおいて、米国特許仮出願番号第６２／４２１，１２４号（２０１６年１１月１１日出願）、米国特許第１０，１１９，９９８号（２０１８年１１月６日発行）、同第１０，１３９，４３５号（２０１８年１１月２７日発行）、同第１０，２８１，５０３号（２０１９年５月７日発行）、米国付与前公開第２０１８／０１３６２６０号（２０１８年５月１７日公開）、及び米国特許第１０，３５２，９６７号（２０１９年７月１６日発行）、並びに米国付与前公開第２０１９／０３４６４９２号（２０１９年１１月１４日公開）における開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。実施形態の態様は、種々の特許、特許出願及び特許公報のシステム、回路、及び概念を用いて、なお更なる実施形態を提供するように必要に応じて修正することができる。

上記の発明を実施するための形態を考慮すれば、これら及び他の変更が実施形態に加えられてもよい。一般に、以下の「特許請求の範囲」において、使用する用語は、請求項を、明細書及び請求項に開示する具体的な実施形態に限定するものと解釈するべきではないが、かかる請求項によって権利が与えられる等価物の全範囲と共に全ての可能な実施形態を包含するものと解釈するべきである。したがって、特許請求の範囲は、本開示によって制限されるものではない。

Claims (20)

1. 絶縁導体内で電気的パラメータを感知するように動作するセンサプローブであって、前記センサプローブは、
   内部に画定された第１のチャネルと、第２のチャネルとを有する本体であって、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルは、互いに離間した、それぞれの第１の開放端及び第２の開放端をそれぞれ有し、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルは、前記本体を通って、互いにほぼ平行に延在する、本体と、
   第１の端部と、第２の端部とを有するロゴスキーコイルであって、前記ロゴスキーコイルの前記第１の端部は、前記本体の前記第１のチャネル内で固定され、前記ロゴスキーコイルは、前記第１のチャネルの前記第１の端部から延出し、前記第２のチャネルの前記第１の端部及び前記第２の端部を通過し、前記ロゴスキーコイルの前記第１の端部と反対側の前記第１のチャネルに前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部を選択的に挿入可能である、前記第１のチャネルの前記第２の端部へと折り返す、ロゴスキーコイルと、
   前記本体に連結され、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルのそれぞれの前記第２の端部の間に位置付けられる、非接触センサと、を備え、
   前記本体の前記第２のチャネルは、前記ロゴスキーコイルの第１のループが前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルのそれぞれの前記第１の開放端の間に形成されるように、前記ロゴスキーコイルの長さを前記本体の前記第２のチャネルの内部に摺動可能に収容するサイズ及び寸法であり、前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部が前記第１のチャネルの前記第２の端部に挿入されると、前記ロゴスキーコイルの第２のループが、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルのそれぞれの前記第２の開放端の間に形成され、
   前記第１のループ及び前記第２のループ内の内部領域のサイズは、前記第２のチャネル内での前記ロゴスキーコイルの摺動運動によって選択的に調整可能であり、
   前記絶縁導体が前記ロゴスキーコイルによって形成された前記第２のループ内に位置するとき、前記非接触センサは、前記絶縁導体とのガルバニック接触を必要とせずに前記絶縁導体の少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する、センサプローブ。
2. 前記本体の前記第１のチャネルの前記第２の端部は、前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部が前記第１のチャネルに選択的に挿入されると、前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部を前記第１のチャネル内で解放可能に固定するように動作する締結具を含む、請求項１に記載のセンサプローブ。
3. 前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部が前記第１のチャネルの前記第２の端部に選択的に挿入されると、前記第１のチャネルの側壁が前記ロゴスキーコイルに当接し、締り嵌めによって前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部を前記第１のチャネル内で解放可能に固定する、請求項１に記載のセンサプローブ。
4. 前記ロゴスキーコイルは、前記センサプローブの通常の使用中に前記第２のチャネルから取り外すことができない、請求項１に記載のセンサプローブ。
5. 前記ロゴスキーコイルに連結された、第２の非接触電圧センサを更に備え、前記絶縁導体が前記ロゴスキーコイルによって形成された前記第２のループ内にあるとき、前記第２の非接触電圧センサは、前記絶縁導体内で電気的パラメータを感知するように動作する、請求項１に記載のセンサプローブ。
6. 前記非接触センサ及び前記ロゴスキーコイルに動作可能に連結されたインターフェースコネクタを更に備え、前記インターフェースコネクタは、測定装置の本体の対応するインターフェースコネクタに着脱可能に連結できる、請求項１に記載のセンサプローブ。
7. 前記非接触センサは、非接触電圧センサ、非接触電流センサ、ホール効果センサ、フラックスゲートセンサ、異方性磁気抵抗（ＡＭＲ）センサ、又は巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）センサのうちの少なくとも１つを備える、請求項１に記載のセンサプローブ。
8. 前記第２のチャネル内での前記ロゴスキーコイルの自由な摺動を可能にする開放位置及び前記ロゴスキーコイルを解放可能に固定し、前記第２のチャネル内での前記ロゴスキーコイルの摺動運動を阻止する閉鎖位置で動作するロック機構を更に備える、請求項１に記載のセンサプローブ。
9. 前記本体は、前記ロゴスキーコイルの前記第１のループを包囲するサイズである内部空洞を含む、請求項１に記載のセンサプローブ。
10. 絶縁導体で電気的パラメータを測定するための装置であって、
    センサプローブであって、
    内部に画定された第１のチャネルと、第２のチャネルとを有する本体であって、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルは、互いに離間した、それぞれの第１の開放端及び第２の開放端をそれぞれ有し、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルは、前記本体を通って、互いにほぼ平行に延在する、本体と、
    第１の端部と、第２の端部とを有するロゴスキーコイルであって、前記ロゴスキーコイルの前記第１の端部は、前記本体の前記第１のチャネル内で固定され、前記ロゴスキーコイルは、前記第１のチャネルの前記第１の端部から延出し、前記第２のチャネルの前記第１の端部及び前記第２の端部を通過し、前記ロゴスキーコイルの前記第１の端部と反対側の前記第１のチャネルに前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部を選択的に挿入可能である、前記第１のチャネルの前記第２の端部へと折り返す、ロゴスキーコイルと、
    前記本体に連結され、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルのそれぞれの前記第２の端部の間に位置付けられる、非接触センサと、を備え、
    前記本体の前記第２のチャネルは、前記ロゴスキーコイルの第１のループが前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルのそれぞれの前記第１の開放端の間に形成されるように、前記ロゴスキーコイルの長さを前記本体の前記第２のチャネルの内部に摺動可能に収容するサイズ及び寸法であり、前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部が前記第１のチャネルの前記第２の端部に挿入されると、前記ロゴスキーコイルの第２のループが、前記第１のチャネル及び前記第２のチャネルのそれぞれの前記第２の開放端の間に形成され、
    前記第１のループ及び前記第２のループ内の内部領域のサイズは、前記第２のチャネル内での前記ロゴスキーコイルの摺動運動によって選択的に調整可能であり、
    前記絶縁導体が前記ロゴスキーコイルによって形成された前記第２のループ内に位置するとき、前記非接触センサは、前記絶縁導体とのガルバニック接触を必要とせずに前記絶縁導体の少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する、センサプローブと、
    前記非接触センサ及び前記ロゴスキーコイルに通信可能に連結できる制御回路であって、前記制御回路は、動作中に、
    前記非接触センサ又は前記ロゴスキーコイルのうちの少なくとも１つによって検出された信号を示すセンサデータを受信し、
    受信した前記センサデータを処理して、前記絶縁導体の少なくとも１つの電気的パラメータを決定するように構成されている、制御回路と、を備える、装置。
11. 前記制御回路を含む本体を有する測定器具を更に備える、請求項１０に記載の装置。
12. 前記本体は、少なくとも１つのインターフェースコネクタを含み、前記センサプローブは、前記本体の前記少なくとも１つのインターフェースコネクタに着脱可能に接続できる、請求項１１に記載の装置。
13. 前記本体は、前記センサプローブの前記本体を更に含む、請求項１１に記載の装置。
14. 前記制御回路は、動作中に、受信した前記センサデータを処理して、前記絶縁導体内の電圧を決定するように構成されている、請求項１０に記載の装置。
15. 前記制御回路は、動作中に、受信した前記センサデータを処理して、前記絶縁導体内の電流を決定するように更に構成されている、請求項１４に記載の装置。
16. 前記制御回路に動作可能に連結された無線通信サブシステムを更に備え、前記無線通信サブシステムは、動作中に、決定した前記電気的パラメータを外部システムに無線で送信するように構成されている、請求項１０に記載の装置。
17. 動作中に、決定した前記電気的パラメータを前記装置のユーザに視覚的に提示するように構成されているディスプレイを更に備える、請求項１０に記載の装置。
18. 前記非接触センサは、非接触電圧センサ、非接触電流センサ、ホール効果センサ、フラックスゲートセンサ、異方性磁気抵抗（ＡＭＲ）センサ、又は巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）センサのうちの少なくとも１つを備える、請求項１０に記載の装置。
19. 絶縁導体内で電気的パラメータを感知するように動作するセンサプローブであって、前記電気的パラメータセンサプローブは、
    第１の端部及び第２の端部を有するロゴスキーコイルと、
    前記ロゴスキーコイルの前記第１の端部に固定的に連結された本体であって、前記本体は、前記ロゴスキーコイルの長さが前記チャネルを摺動可能に通過し、前記ロゴスキーコイルの前記第２の端部が前記本体に挿入されると、前記ロゴスキーコイルによって形成されるループのサイズを選択的に調整できるサイズ及び寸法であるチャネルを備え、前記ループの前記サイズは、前記チャネルを通る前記本体に対する前記ロゴスキーコイルの摺動運動によって調整される、本体と、
    前記本体に連結された非接触センサであって、前記絶縁導体が前記ロゴスキーコイルの前記ループ内にあるとき、前記非接触センサは、前記絶縁導体とのガルバニック接触を必要とせずに、前記絶縁導体内で少なくとも１つの電気的パラメータを感知するように動作する、非接触センサと、を備える、センサプローブ。
20. 前記チャネル内に位置付けられたロック機構を更に備え、前記ロック機構は、前記チャネル内での前記ロゴスキーコイルの自由な摺動を可能にする開放位置及び前記ロゴスキーコイルを解放可能に固定し、前記チャネル内での前記ロゴスキーコイルの摺動運動を阻止する閉鎖位置で動作する、請求項１９に記載のセンサプローブ。

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