JP2021124015A - Scroll compressor including oil separation member - Google Patents

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Abstract

To reduce cost by reducing the size of an oil return guide.SOLUTION: A scroll compressor 10 includes a casing 11, a scroll compression mechanism 40, a motor 20, a crank shaft 30, an oil separation member 70 and an oil return passage P. A rotor 22 of the motor 20 rotates in the rotating direction R. The oil separation member 70 is disposed below the motor 20. The oil separation member 70 suppresses stirring of lubrication oil caused by a refrigerant flow. The oil return passage P guides the lubrication oil from the upper side to the lower side of the motor 20. The oil separation member 70 includes a notch 76 for causing the lubrication oil to drop down. In plan view, a center 76G of an area A1 of the notch 76 is shifted from a center PG of a flow passage area A2 of the oil return passage P in the rotating direction R only by a shift distance G.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

冷媒と油を分離するための油分離部材を備えるスクロール圧縮機。 A scroll compressor equipped with an oil separating member for separating refrigerant and oil.

特許文献１（特開２０１５−１０５６３７号公報）が開示するスクロール圧縮機は、油分離板を有する。油分離板は、圧縮機構及びモータの下方に固定される。油分離板は、ケーシングの下部に設けられた油溜まりを、冷媒が旋回する空間から隔離する。これにより、油分離板は、冷媒ガスの流れが油溜まりに当たることによって生じうる潤滑油の攪拌を抑制する。 The scroll compressor disclosed in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-105637) has an oil separating plate. The oil separation plate is fixed below the compression mechanism and the motor. The oil separation plate isolates the oil sump provided at the bottom of the casing from the space where the refrigerant swirls. As a result, the oil separation plate suppresses the agitation of the lubricating oil that may occur when the flow of the refrigerant gas hits the oil sump.

潤滑油は、油溜まりから吸い上げられ、圧縮機構に供給される。潤滑油は圧縮機構を出た後、油分離板へ落下する。油分離板には、潤滑油を油溜まりへ落下させるための開口が設けられる。潤滑油の落下経路を冷媒から隔離するため、油分離板の開口には油戻しガイドが固定される。 Lubricating oil is sucked up from the oil sump and supplied to the compression mechanism. After leaving the compression mechanism, the lubricating oil falls onto the oil separation plate. The oil separation plate is provided with an opening for dropping the lubricating oil into the oil sump. An oil return guide is fixed to the opening of the oil separation plate in order to isolate the fall path of the lubricating oil from the refrigerant.

モータの上方から油分離板まで延びる長い油戻しガイドの採用は、スクロール圧縮機のコストアップを招く。 The adoption of a long oil return guide that extends from above the motor to the oil separator plate increases the cost of the scroll compressor.

第１観点のスクロール圧縮機は、ケーシングと、スクロール圧縮機構と、モータと、クランク軸と、油分離部材と、油戻し通路と、を備える。スクロール圧縮機構は、ケーシングの内部に配置される。モータは、ケーシングの内部かつスクロール圧縮機構の下方に配置される。モータは、ステータ及びロータを有する。ロータは、回転方向に回転する。クランク軸は、スクロール圧縮機構とモータを接続する。油分離部材は、モータの下方に配置される。油分離部材は、冷媒の流れによる潤滑油の攪拌を抑制する。油戻し通路は、モータの上方からモータの下方へ潤滑油を案内する。油分離部材には、潤滑油を落下させるための切欠きが設けられている。平面視において、切欠きの面積の中心は、油戻し通路の面積の中心より、回転方向にずれ距離Ｇだけずれている。 The scroll compressor of the first aspect includes a casing, a scroll compression mechanism, a motor, a crankshaft, an oil separating member, and an oil return passage. The scroll compression mechanism is arranged inside the casing. The motor is located inside the casing and below the scroll compression mechanism. The motor has a stator and a rotor. The rotor rotates in the direction of rotation. The crankshaft connects the scroll compression mechanism to the motor. The oil separating member is arranged below the motor. The oil separating member suppresses agitation of the lubricating oil due to the flow of the refrigerant. The oil return passage guides the lubricating oil from above the motor to below the motor. The oil separating member is provided with a notch for dropping the lubricating oil. In a plan view, the center of the area of the notch is deviated from the center of the area of the oil return passage by a deviation distance G in the rotation direction.

この構成によれば、冷媒の旋回流が、油戻し通路から落下する潤滑油を、ロータの回転方向の下流側に移動させる場合、切欠きは潤滑油を受け取ることができる。したがって、潤滑油を油溜まりに回収することができる。 According to this configuration, when the swirling flow of the refrigerant moves the lubricating oil falling from the oil return passage to the downstream side in the rotation direction of the rotor, the notch can receive the lubricating oil. Therefore, the lubricating oil can be recovered in the oil sump.

第２観点のスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、ステータの下端と油分離部材とは高低差Ｈだけ離間する。高低差Ｈのずれ距離Ｇに対する比率Ｈ／Ｇは、０．３８以上かつ５０以下である。 The scroll compressor of the second aspect is the scroll compressor of the first aspect, and the lower end of the stator and the oil separating member are separated by a height difference H. The ratio H / G of the height difference H to the deviation distance G is 0.38 or more and 50 or less.

この構成によれば、ロータの回転方向の下流側に移動する潤滑油を、切欠きが効率的に受け取ることができる。 According to this configuration, the notch can efficiently receive the lubricating oil that moves downstream in the rotation direction of the rotor.

第３観点のスクロール圧縮機は、第１観点又は第２観点のスクロール圧縮機であって、切欠きの面積Ａ１の油戻し通路の流路面積Ａ２に対する比率Ａ１／Ａ２は、１．９以上かつ３．８以下である。 The scroll compressor of the third aspect is the scroll compressor of the first aspect or the second aspect, and the ratio A1 / A2 of the notch area A1 to the flow path area A2 of the oil return passage is 1.9 or more. It is 3.8 or less.

この構成によれば、油分離部材へ落下する潤滑油を、切欠きが効率的に受け取ることができる。 According to this configuration, the notch can efficiently receive the lubricating oil that falls on the oil separating member.

第４観点のスクロール圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれか１つのスクロール圧縮機であって、潤滑油は、温度８０℃以上１２０℃以下において３．３０ｍｍ２／ｓ以上かつ４．４６ｍｍ２／ｓ以下の粘度を示す。 The scroll compressor of the fourth aspect is any one of the scroll compressors of the first aspect to the third aspect, and the lubricating oil is 3.30 mm 2 / s or more and 4. It has a viscosity of 46 mm 2 / s or less.

この構成によれば、油分離部材へ落下する潤滑油を、切欠きが効率的に受け取ることができる。 According to this configuration, the notch can efficiently receive the lubricating oil that falls on the oil separating member.

第５観点のスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれか１つのスクロール圧縮機であって、ステータは、ステータの外周に位置するコアカットを有する。油戻し通路は、コアカットを含む。 The scroll compressor of the fifth aspect is any one of the scroll compressors of the first aspect to the fourth aspect, and the stator has a core cut located on the outer periphery of the stator. The oil return passage includes a core cut.

この構成によれば、油戻し通路はコアカットを含む。したがって、モータの高さにおいて、油戻し通路を構成する専用部材を必要としない。 According to this configuration, the oil return passage includes a core cut. Therefore, at the height of the motor, a dedicated member constituting the oil return passage is not required.

第６観点のスクロール圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれか１つのスクロール圧縮機であって、軸受と、フレームと、をさらに備える。軸受は、モータの下方に配置される。軸受は、クランク軸を回転可能に支持する。フレームは、軸受を支持する。油分離部材は、フレームに取り付けられる。 The scroll compressor of the sixth aspect is any one of the scroll compressors of the first aspect to the fifth aspect, and further includes a bearing and a frame. Bearings are located below the motor. The bearing rotatably supports the crankshaft. The frame supports the bearing. The oil separating member is attached to the frame.

この構成によれば、軸受を支持するフレームと、油を冷媒から分離する油分離部材とは別体である。したがって、フレームと油分離部材の強度を向上できる。 According to this configuration, the frame that supports the bearing and the oil separating member that separates the oil from the refrigerant are separate bodies. Therefore, the strength of the frame and the oil separating member can be improved.

第７観点のスクロール圧縮機は、第６観点のスクロール圧縮機であって、フレームは、ケーシングに固定される第１固定脚及び第２固定脚を有する。油分離部材は、第１部位及び第２部位を有する。第２部位は、油戻し通路の下方に位置する。第１部位、及び第１固定脚は、この順に、回転方向における上流側から下流側へ配置される。第２部位、及び第２固定脚は、この順に、回転方向における上流側から下流側へ配置される。切欠きは、第２部位に設けられるとともに、第１部位には設けられていない。 The scroll compressor of the seventh aspect is the scroll compressor of the sixth aspect, and the frame has a first fixed leg and a second fixed leg fixed to the casing. The oil separating member has a first portion and a second portion. The second part is located below the oil return passage. The first portion and the first fixed leg are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rotation direction. The second portion and the second fixed leg are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rotation direction. The notch is provided in the second part and not in the first part.

この構成によれば、第１部位には切欠きが設けられない。したがって、油溜まりの潤滑油が冷媒の旋回流から隔離されるので、潤滑油がスクロール圧縮機から排出される現象が抑制される。 According to this configuration, no notch is not provided in the first portion. Therefore, since the lubricating oil in the oil pool is isolated from the swirling flow of the refrigerant, the phenomenon that the lubricating oil is discharged from the scroll compressor is suppressed.

第８観点のスクロール圧縮機は、第１観点から第７観点のいずれか１つのスクロール圧縮機であって、油分離部材が、ケーシングに取り付けられる。 The scroll compressor of the eighth aspect is any one of the scroll compressors of the first aspect to the seventh aspect, and the oil separating member is attached to the casing.

この構成によれば、油分離部材がケーシングに取り付けられる。したがって、ケーシングの内周付近において、油溜まりにある潤滑油が冷媒によって攪拌されることが抑制される。 According to this configuration, the oil separating member is attached to the casing. Therefore, it is possible to prevent the lubricating oil in the oil pool from being agitated by the refrigerant in the vicinity of the inner circumference of the casing.

第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor 10 which concerns on 1st Embodiment. スクロール圧縮機１０の一部の部品の側面図である。It is a side view of a part part of a scroll compressor 10. スクロール圧縮機１０の一部の部品の側面図である。It is a side view of a part part of a scroll compressor 10. 下部フレーム６０及び油分離部材７０の斜視図である。It is a perspective view of the lower frame 60 and the oil separating member 70. 下部フレーム６０及び油分離部材７０の平面図である。It is a top view of the lower frame 60 and the oil separating member 70. 第１実施形態の変形例１Ａに係る下部フレーム６０及び油分離部材７０Ａの平面図である。It is a top view of the lower frame 60 and the oil separating member 70A which concerns on the modification 1A of 1st Embodiment. 第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ｂの断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor 10B which concerns on 2nd Embodiment. 油分離部材７０Ｂの平面図である。It is a top view of the oil separation member 70B.

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０の断面図である。スクロール圧縮機１０は、流体である低圧冷媒を圧縮することによって、高圧冷媒を生成するためのものである。スクロール圧縮機１０は、ケーシング１１、モータ２０、クランク軸３０、スクロール圧縮機構４０、上部フレーム５０、下部フレーム６０、及び油分離部材７０、油ガイド５１（図２）、冷媒ガイド５２（図３）、を有する。 <First Embodiment>
(1) Overall Configuration FIG. 1 is a cross-sectional view of the scroll compressor 10 according to the first embodiment. The scroll compressor 10 is for producing a high-pressure refrigerant by compressing a low-pressure refrigerant which is a fluid. The scroll compressor 10 includes a casing 11, a motor 20, a crankshaft 30, a scroll compression mechanism 40, an upper frame 50, a lower frame 60, an oil separating member 70, an oil guide 51 (FIG. 2), and a refrigerant guide 52 (FIG. 3). Has.

（２）詳細構成
（２−１）ケーシング１１
図１に示すように、ケーシング１１は、スクロール圧縮機１０の各種部品を収容する。ケーシング１１は、胴部１１ａ、上部１１ｂ、及び下部１１ｃを有する。胴部１１ａは概ね円筒形状を有する。上部１１ｂ及び下部１１ｃは、胴部１１ａに気密的に接合される。上部１１ｂには、吸入管１５が設けられる。胴部１１ａには、吐出管１６が設けられる。下部１１ｃの近傍には、潤滑油を貯留するための油溜まり１２が設けられる。 (2) Detailed configuration (2-1) Casing 11
As shown in FIG. 1, the casing 11 houses various parts of the scroll compressor 10. The casing 11 has a body portion 11a, an upper portion 11b, and a lower portion 11c. The body portion 11a has a substantially cylindrical shape. The upper portion 11b and the lower portion 11c are airtightly joined to the body portion 11a. A suction pipe 15 is provided on the upper portion 11b. A discharge pipe 16 is provided on the body portion 11a. An oil sump 12 for storing lubricating oil is provided in the vicinity of the lower portion 11c.

（２−２）モータ２０
モータ２０は、スクロール圧縮機構４０を駆動するための動力を発生する。モータ２０はケーシング１１の内部に配置される。モータ２０は、スクロール圧縮機構４０の下方に配置される。モータ２０は、ステータ２１及びロータ２２を有する。 (2-2) Motor 20
The motor 20 generates power for driving the scroll compression mechanism 40. The motor 20 is arranged inside the casing 11. The motor 20 is arranged below the scroll compression mechanism 40. The motor 20 has a stator 21 and a rotor 22.

ステータ２１は、図示しない巻線を有する。巻線は、スクロール圧縮機１０が受け取った電力を磁力に変換する。ステータ２１は概ね円筒形状を有する。ステータ２１は胴部１１ａに固定される。ステータ２１の外周にはコアカット２１ａと呼ばれる切欠きが設けられる。コアカット２１ａによって構成される胴部１１ａとステータ２１との空隙は、冷媒の通路として機能する。 The stator 21 has windings (not shown). The winding converts the electric power received by the scroll compressor 10 into a magnetic force. The stator 21 has a substantially cylindrical shape. The stator 21 is fixed to the body portion 11a. A notch called a core cut 21a is provided on the outer circumference of the stator 21. The gap between the body portion 11a and the stator 21 formed by the core cut 21a functions as a passage for the refrigerant.

ロータ２２は、ステータ２１の近傍に設けられる。ロータ２２は、図示しない永久磁石を有する。ロータ２２は概ね円筒形状を有する。ステータ２１の巻線とロータ２２の永久磁石が相互作用をすることにより、ロータ２２は回転する。 The rotor 22 is provided in the vicinity of the stator 21. The rotor 22 has a permanent magnet (not shown). The rotor 22 has a substantially cylindrical shape. The rotor 22 rotates due to the interaction between the winding of the stator 21 and the permanent magnets of the rotor 22.

（２−３）クランク軸３０
クランク軸３０は、モータ２０が発生する動力をスクロール圧縮機構４０に伝達する。クランク軸３０は、スクロール圧縮機構４０とモータ２０を接続する。クランク軸３０は、ロータ２２に固定されている。クランク軸３０は、同心部３１及び偏心部３２を有する。同心部３１は、ロータ２２及びクランク軸３０の回転軸と同心である。偏心部３２は回転軸から偏心している。同心部３１は上部軸受３５及び下部軸受３６によって回転可能に支持されている。偏心部３２は偏心軸受３７によって回転可能に支持されている。上部軸受３５は、モータ２０の上方に配置される。下部軸受３６は、モータ２０の下方に配置される。偏心軸受３７は、スクロール圧縮機構４０の近傍に配置される。 (2-3) Crankshaft 30
The crankshaft 30 transmits the power generated by the motor 20 to the scroll compression mechanism 40. The crankshaft 30 connects the scroll compression mechanism 40 and the motor 20. The crankshaft 30 is fixed to the rotor 22. The crankshaft 30 has a concentric portion 31 and an eccentric portion 32. The concentric portion 31 is concentric with the rotation shafts of the rotor 22 and the crankshaft 30. The eccentric portion 32 is eccentric from the rotation axis. The concentric portion 31 is rotatably supported by the upper bearing 35 and the lower bearing 36. The eccentric portion 32 is rotatably supported by an eccentric bearing 37. The upper bearing 35 is arranged above the motor 20. The lower bearing 36 is arranged below the motor 20. The eccentric bearing 37 is arranged in the vicinity of the scroll compression mechanism 40.

クランク軸３０の内部には、油上昇孔３３が設けられている。クランク軸３０が回転することにより、油溜まり１２の潤滑油は油上昇孔３３に吸い上げられ、その後、スクロール圧縮機構４０、上部軸受３５、下部軸受３６、及び偏心軸受３７へ供給される。 An oil rise hole 33 is provided inside the crankshaft 30. As the crankshaft 30 rotates, the lubricating oil in the oil sump 12 is sucked up into the oil rise hole 33, and then supplied to the scroll compression mechanism 40, the upper bearing 35, the lower bearing 36, and the eccentric bearing 37.

（２−４）スクロール圧縮機構４０
スクロール圧縮機構４０は、ケーシング１１の内部に配置される。スクロール圧縮機構４０は、固定スクロール４１及び可動スクロール４２を有する。 (2-4) Scroll compression mechanism 40
The scroll compression mechanism 40 is arranged inside the casing 11. The scroll compression mechanism 40 has a fixed scroll 41 and a movable scroll 42.

固定スクロール４１は、固定板部４１ａ及び固定ラップ部４１ｂを有する。固定板部４１ａは、水平方向に広がる部位である。固定ラップ部４１ｂは、固定板部４１ａから鉛直方向に延びる。固定ラップ部４１ｂは、平面視において渦巻形状を有する。固定板部４１ａの中央には、高圧冷媒を吐出するための吐出孔４５が形成される。 The fixed scroll 41 has a fixed plate portion 41a and a fixed wrap portion 41b. The fixing plate portion 41a is a portion that spreads in the horizontal direction. The fixed wrap portion 41b extends in the vertical direction from the fixing plate portion 41a. The fixed wrap portion 41b has a spiral shape in a plan view. A discharge hole 45 for discharging the high-pressure refrigerant is formed in the center of the fixed plate portion 41a.

可動スクロール４２は、可動板部４２ａ、可動ラップ部４２ｂ、及び可動突出部４２ｃを有する。可動板部４２ａは、水平方向に広がる部位である。可動ラップ部４２ｂは、可動板部４２ａから鉛直方向に延びる。可動ラップ部４２ｂは、平面視において渦巻形状を有する。可動突出部４２ｃは、可動板部４２ａから鉛直方向に延びる。可動突出部４２ｃは凹部を有している。凹部は、偏心軸受３７及び偏心部３２を収容する。可動スクロール４２は、固定スクロール４１に対して、公転することができる。 The movable scroll 42 has a movable plate portion 42a, a movable wrap portion 42b, and a movable protruding portion 42c. The movable plate portion 42a is a portion that spreads in the horizontal direction. The movable wrap portion 42b extends in the vertical direction from the movable plate portion 42a. The movable wrap portion 42b has a spiral shape in a plan view. The movable protrusion 42c extends in the vertical direction from the movable plate portion 42a. The movable protrusion 42c has a recess. The recess accommodates the eccentric bearing 37 and the eccentric portion 32. The movable scroll 42 can revolve with respect to the fixed scroll 41.

固定スクロール４１と可動スクロール４２は、共に複数の圧縮室４３を規定する。最も外側に位置する圧縮室４３は、吸入管１５に連通する。 Both the fixed scroll 41 and the movable scroll 42 define a plurality of compression chambers 43. The outermost compression chamber 43 communicates with the suction pipe 15.

（２−５）上部フレーム５０
上部フレーム５０は、上部軸受３５を支持する。上部フレーム５０は、上部軸受３５を介してクランク軸３０を支持する。上部フレーム５０は、ケーシング１１の胴部１１ａに固定される。固定スクロール４１は、上部フレーム５０に固定される。上部フレーム５０には、上部フレーム５０を上下方向に貫通する冷媒通路５０ａが形成されている。 (2-5) Upper frame 50
The upper frame 50 supports the upper bearing 35. The upper frame 50 supports the crankshaft 30 via the upper bearing 35. The upper frame 50 is fixed to the body portion 11a of the casing 11. The fixed scroll 41 is fixed to the upper frame 50. The upper frame 50 is formed with a refrigerant passage 50a that penetrates the upper frame 50 in the vertical direction.

（２−６）下部フレーム６０
下部フレーム６０は、下部軸受３６を支持する。下部フレーム６０は、下部軸受３６を介してクランク軸３０を支持する。下部フレーム６０は、ケーシング１１の胴部１１ａに固定される。 (2-6) Lower frame 60
The lower frame 60 supports the lower bearing 36. The lower frame 60 supports the crankshaft 30 via the lower bearing 36. The lower frame 60 is fixed to the body portion 11a of the casing 11.

（２−７）油分離部材７０
油分離部材７０は、冷媒と潤滑油の混合を抑制する。すなわち、油分離部材７０は、ガス冷媒が油溜まり１２に当たることによって生じうる潤滑油の飛散を抑制し、ひいては冷媒と潤滑油の混合を抑制する。油分離部材７０は、下部フレーム６０に固定される。ステータ２１の下端と油分離部材７０とは高低差Ｈだけ離間する。 (2-7) Oil separating member 70
The oil separating member 70 suppresses mixing of the refrigerant and the lubricating oil. That is, the oil separation member 70 suppresses the scattering of the lubricating oil that may occur when the gas refrigerant hits the oil sump 12, and thus suppresses the mixing of the refrigerant and the lubricating oil. The oil separating member 70 is fixed to the lower frame 60. The lower end of the stator 21 and the oil separating member 70 are separated by a height difference H.

（２−８）油ガイド５１
図２は、スクロール圧縮機１０の一部の部品の側面図である。油ガイド５１は、ケーシング１１の胴部１１ａに設けられている。油ガイド５１は、油分離部材７０まで到達していない。油ガイド５１には溝５１ａが設けられている。溝５１ａは、上方に位置する潤滑油を、下方へ案内する。油ガイド５１の溝５１ａとステータ２１のコアカット２１ａは、油戻し通路Ｐを構成する。油戻し通路Ｐは、モータ２０の上方からモータ２０の下方へ潤滑油を案内する。油ガイド５１よりも上方に位置する潤滑油は、油戻し通路Ｐを通過し、次いで、油分離部材７０の油戻し通路部位７９へ落下する。油戻し通路部位７９は、油戻し通路Ｐの直下に位置する。 (2-8) Oil guide 51
FIG. 2 is a side view of some parts of the scroll compressor 10. The oil guide 51 is provided on the body portion 11a of the casing 11. The oil guide 51 has not reached the oil separating member 70. The oil guide 51 is provided with a groove 51a. The groove 51a guides the lubricating oil located above to the bottom. The groove 51a of the oil guide 51 and the core cut 21a of the stator 21 form an oil return passage P. The oil return passage P guides the lubricating oil from above the motor 20 to below the motor 20. The lubricating oil located above the oil guide 51 passes through the oil return passage P, and then falls to the oil return passage portion 79 of the oil separation member 70. The oil return passage portion 79 is located directly below the oil return passage P.

（２−９）冷媒ガイド５２
図３は、スクロール圧縮機１０の一部の部品の側面図である。冷媒ガイド５２は、ケーシング１１の胴部１１ａに設けられている。冷媒ガイド５２は、上方に位置する冷媒を、周方向及び下方へ案内する。これにより、冷媒の一部は、水平に進行しながら、胴部１１ａの内周面に沿って旋回する。また、冷媒の他の一部は、下方へ進行し、コアカット２１ａを通過する。 (2-9) Refrigerant guide 52
FIG. 3 is a side view of some parts of the scroll compressor 10. The refrigerant guide 52 is provided on the body portion 11a of the casing 11. The refrigerant guide 52 guides the refrigerant located above in the circumferential direction and downward. As a result, a part of the refrigerant travels horizontally and swirls along the inner peripheral surface of the body portion 11a. Further, the other part of the refrigerant travels downward and passes through the core cut 21a.

（２−１０）潤滑油
潤滑油は、温度８０℃以上１２０℃以下において３．３０ｍｍ２／ｓ以上かつ４．４６ｍｍ２／ｓ以下の粘度を示す。 (2-10) a lubricating oil lubricating oil, a viscosity of less than 3.30 mm 2 / s or more and 4.46mm 2 / s at a temperature 80 ° C. or higher 120 ° C. or less.

（３）冷媒及び潤滑油の動き
以下に、冷媒及び潤滑油の動きを述べる。しかしながら、冷媒及び潤滑油は互いに完全に独立して動くのではない点に留意されたい。冷媒と潤滑油は相溶性を示す。したがって、以下に論じる冷媒又は潤滑油の動きは、冷媒と潤滑油の混合物の動きでもありうる。 (3) Movement of refrigerant and lubricating oil The movement of refrigerant and lubricating oil will be described below. However, it should be noted that the refrigerant and lubricant do not move completely independently of each other. Refrigerant and lubricating oil are compatible. Therefore, the movement of the refrigerant or lubricating oil discussed below can also be the movement of a mixture of refrigerant and lubricating oil.

（３−１）冷媒
低圧冷媒は、図１に示す吸入管１５からスクロール圧縮機１０の内部へ入る。次いで、低圧冷媒は、スクロール圧縮機構４０の最も外側の圧縮室４３へ入る。クランク軸３０の回転が可動スクロール４２を公転させることによって、圧縮室４３は容積を縮小しながらスクロール圧縮機構４０の中心へ移動する。この過程で、低圧冷媒は圧縮され、高圧冷媒となる。高圧冷媒は、吐出孔４５から上部空間Ｓ１へ出る。その後、高圧冷媒は、上部フレーム５０の冷媒通路５０ａを通過することによって、中部空間Ｓ２へ到達する。高圧冷媒は、次いで、冷媒ガイド５２に到達する。 (3-1) Refrigerant The low-pressure refrigerant enters the inside of the scroll compressor 10 from the suction pipe 15 shown in FIG. The low-pressure refrigerant then enters the outermost compression chamber 43 of the scroll compression mechanism 40. The rotation of the crankshaft 30 revolves around the movable scroll 42, so that the compression chamber 43 moves to the center of the scroll compression mechanism 40 while reducing its volume. In this process, the low pressure refrigerant is compressed into a high pressure refrigerant. The high-pressure refrigerant exits from the discharge hole 45 to the upper space S1. After that, the high-pressure refrigerant reaches the central space S2 by passing through the refrigerant passage 50a of the upper frame 50. The high pressure refrigerant then reaches the refrigerant guide 52.

冷媒ガイド５２によって、冷媒の一部は、水平に進行しながら、胴部１１ａの内周に沿って旋回する。この旋回流は、ロータ２２の回転によって、さらに加速される場合がある。冷媒の他の一部は、下方へ進行し、コアカット２１ａを通過し、油分離部材７０に衝突する。次いで、モータ２０及び下部フレーム６０の間の下部空間Ｓ３において、ロータ２２の回転が、冷媒を旋回させる。 The refrigerant guide 52 causes a part of the refrigerant to rotate along the inner circumference of the body portion 11a while traveling horizontally. This swirling flow may be further accelerated by the rotation of the rotor 22. The other part of the refrigerant travels downward, passes through the core cut 21a, and collides with the oil separating member 70. Next, in the lower space S3 between the motor 20 and the lower frame 60, the rotation of the rotor 22 swirls the refrigerant.

（３−２）潤滑油
潤滑油は、油溜まり１２から油上昇孔３３へ吸い上げられる。その後、潤滑油は、スクロール圧縮機構４０、上部軸受３５、下部軸受３６、及び偏心軸受３７へ供給される。その後、潤滑油は、スクロール圧縮機構４０、上部軸受３５、下部軸受３６、及び偏心軸受３７を出る。次いで、潤滑油は、胴部１１ａの内周面又は油ガイド５１の油戻し通路Ｐを伝って下方へ移動する。油戻し通路Ｐを出た潤滑油は、コアカット２１ａを通過し、油分離部材７０の油戻し通路部位７９へ落下する。 (3-2) Lubricating oil Lubricating oil is sucked up from the oil sump 12 into the oil rising hole 33. After that, the lubricating oil is supplied to the scroll compression mechanism 40, the upper bearing 35, the lower bearing 36, and the eccentric bearing 37. After that, the lubricating oil exits the scroll compression mechanism 40, the upper bearing 35, the lower bearing 36, and the eccentric bearing 37. Next, the lubricating oil moves downward along the inner peripheral surface of the body portion 11a or the oil return passage P of the oil guide 51. The lubricating oil that has exited the oil return passage P passes through the core cut 21a and falls to the oil return passage portion 79 of the oil separation member 70.

（４）下部フレーム６０及び油分離部材７０の詳細構造
図４は、下部フレーム６０及び油分離部材７０の斜視図である。図中の矢印は、ロータ２２の回転方向Ｒを示す。 (4) Detailed Structure of Lower Frame 60 and Oil Separating Member 70 FIG. 4 is a perspective view of the lower frame 60 and the oil separating member 70. The arrow in the figure indicates the rotation direction R of the rotor 22.

下部フレーム６０は、第１固定脚６１、第２固定脚６２、第３固定脚６３を有する。第１固定脚６１、第２固定脚６２、第３固定脚６３は、いずれも、ケーシング１１の胴部１１ａに固定される。固定の方法は、例えば溶接である。 The lower frame 60 has a first fixed leg 61, a second fixed leg 62, and a third fixed leg 63. The first fixed leg 61, the second fixed leg 62, and the third fixed leg 63 are all fixed to the body portion 11a of the casing 11. The fixing method is, for example, welding.

油分離部材７０は、下部フレーム６０に固定される板状部材である。油分離部材７０は、第１部位７１、第２部位７４、第３部位７７を有する。第１部位７１、第１固定脚６１、第３部位７７、第３固定脚６３、第２部位７４、第２固定脚６２は、この順に、回転方向Ｒにおける上流側から下流側へ配置される。第２部位７４には、切欠き７６が形成されている。切欠き７６は、油分離部材７０の上に溜まった潤滑油を油溜まり１２へ落下させるためのものである。 The oil separating member 70 is a plate-shaped member fixed to the lower frame 60. The oil separating member 70 has a first portion 71, a second portion 74, and a third portion 77. The first part 71, the first fixed leg 61, the third part 77, the third fixed leg 63, the second part 74, and the second fixed leg 62 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rotation direction R. .. A notch 76 is formed in the second portion 74. The notch 76 is for dropping the lubricating oil collected on the oil separating member 70 into the oil sump 12.

図５は、下部フレーム６０及び油分離部材７０の上面図である。油分離部材７０の油戻し通路部位７９の上方には、油ガイド５１が設けられている。切欠き７６の面積Ａ１の中心７６Ｇは、油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２の中心ＰＧより、回転方向Ｒにずれ距離Ｇだけずれている。 FIG. 5 is a top view of the lower frame 60 and the oil separating member 70. An oil guide 51 is provided above the oil return passage portion 79 of the oil separation member 70. The center 76G of the area A1 of the notch 76 is deviated from the center PG of the flow path area A2 of the oil return passage P by the deviation distance G in the rotation direction R.

ここで、切欠き７６の面積Ａ１とは、油分離部材７０の外周と多くの箇所において一致する仮想円の円周と、切欠き７６の辺とによって形成される図形の面積である。また、油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２とは、油戻し通路Ｐにおいて潤滑油が流れうる領域の断面積である。 Here, the area A1 of the notch 76 is the area of the figure formed by the circumference of the virtual circle that coincides with the outer circumference of the oil separating member 70 at many points and the sides of the notch 76. Further, the flow path area A2 of the oil return passage P is the cross-sectional area of the region where the lubricating oil can flow in the oil return passage P.

上述の「切欠き７６の面積Ａ１の中心７６Ｇ」は、面積Ａ１の重心であってもよい。また、上述の「油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２の中心ＰＧ」は、流路面積Ａ２の重心であってもよい。 The above-mentioned "center 76G of the area A1 of the notch 76" may be the center of gravity of the area A1. Further, the above-mentioned "center PG of the flow path area A2 of the oil return passage P" may be the center of gravity of the flow path area A2.

高低差Ｈのずれ距離Ｇに対する比率Ｈ／Ｇは、０．３８以上かつ５０以下である。切欠き７６の面積Ａ１の油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２に対する比率Ａ１／Ａ２は、１．９以上かつ３．８以下である。 The ratio H / G of the height difference H to the deviation distance G is 0.38 or more and 50 or less. The ratio A1 / A2 of the area A1 of the notch 76 to the flow path area A2 of the oil return passage P is 1.9 or more and 3.8 or less.

（５）特徴
（５−１）
平面視において、切欠き７６の面積Ａ１の中心７６Ｇは、油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２の中心ＰＧより、回転方向Ｒにずれ距離Ｇだけずれている。したがって、冷媒の旋回流が、油戻し通路Ｐから落下する潤滑油を、ロータ２２の回転方向Ｒの下流側に移動させる場合、切欠き７６は潤滑油を受け取ることができる。よって、潤滑油を油溜まり１２に回収することができる。 (5) Features (5-1)
In a plan view, the center 76G of the area A1 of the notch 76 is deviated from the center PG of the flow path area A2 of the oil return passage P by the deviation distance G in the rotation direction R. Therefore, when the swirling flow of the refrigerant moves the lubricating oil falling from the oil return passage P to the downstream side in the rotation direction R of the rotor 22, the notch 76 can receive the lubricating oil. Therefore, the lubricating oil can be recovered in the oil sump 12.

（５−２）
油戻し通路Ｐはコアカット２１ａを含む。したがって、モータ２０の高さにおいて、油戻し通路Ｐを構成する専用部材を必要としない。 (5-2)
The oil return passage P includes a core cut 21a. Therefore, at the height of the motor 20, a dedicated member constituting the oil return passage P is not required.

（５−３）
下部軸受３６を支持するフレーム６０と、潤滑油を冷媒から分離する油分離部材７０とは別体である。したがって、フレーム６０と油分離部材７０の強度を向上できる。 (5-3)
The frame 60 that supports the lower bearing 36 and the oil separating member 70 that separates the lubricating oil from the refrigerant are separate bodies. Therefore, the strength of the frame 60 and the oil separating member 70 can be improved.

（５−４）
第１部位７１には切欠きが設けられない。したがって、油溜まり１２の潤滑油が冷媒の旋回流から隔離されるので、潤滑油がスクロール圧縮機１０から排出される現象が抑制される。 (5-4)
No notch is not provided in the first portion 71. Therefore, since the lubricating oil in the oil sump 12 is isolated from the swirling flow of the refrigerant, the phenomenon that the lubricating oil is discharged from the scroll compressor 10 is suppressed.

（５−５）
高低差Ｈのずれ距離Ｇに対する比率Ｈ／Ｇは、０．３８以上かつ５０以下である。したがって、落下する潤滑油が冷媒の旋回流によって移動されにくいので、切欠き７６は潤滑油を受け取りやすい。 (5-5)
The ratio H / G of the height difference H to the deviation distance G is 0.38 or more and 50 or less. Therefore, since the falling lubricating oil is not easily moved by the swirling flow of the refrigerant, the notch 76 can easily receive the lubricating oil.

（５−６）
切欠き７６の面積Ａ１の油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２に対する比率Ａ１／Ａ２は、１．９以上かつ３．８以下である。したがって、切欠き７６の面積Ａ１が所定の大きさだけ確保されるので、切欠き７６は潤滑油を受け取りやすい。 (5-6)
The ratio A1 / A2 of the area A1 of the notch 76 to the flow path area A2 of the oil return passage P is 1.9 or more and 3.8 or less. Therefore, since the area A1 of the notch 76 is secured by a predetermined size, the notch 76 can easily receive the lubricating oil.

（５−７）
潤滑油は、温度８０℃以上１２０℃以下において３．３０ｍｍ２／ｓ以上かつ４．４６ｍｍ２／ｓ以下の粘度を示す。したがって、潤滑油が所定の粘度を有するので、落下する潤滑油が冷媒の旋回流によって移動されにくい。 (5-7)
Lubricating oil, a viscosity of less than 3.30 mm 2 / s or more and 4.46mm 2 / s at a temperature 80 ° C. or higher 120 ° C. or less. Therefore, since the lubricating oil has a predetermined viscosity, it is difficult for the falling lubricating oil to be moved by the swirling flow of the refrigerant.

（６）変形例
以下は、上述の第１実施形態の変形例である。複数の変形例を組み合わせてもよい。 (6) Modification Example The following is a modification of the above-mentioned first embodiment. A plurality of modified examples may be combined.

（６−１）変形例１Ａ
図６は第１実施形態の変形例１Ａである。変形例Ａに係る油分離部材７０Ａの構成は、図５に示す第１実施形態に係る油分離部材７０の構成と比較して、切欠き７６Ａの形状が異なる。変形例１Ａに係る油分離部材７０の切欠き７６Ａの上流端は、油戻し通路Ｐの上流端よりも上流側にある。 (6-1) Modification 1A
FIG. 6 is a modification 1A of the first embodiment. The configuration of the oil separating member 70A according to the modified example A is different from the configuration of the oil separating member 70 according to the first embodiment shown in FIG. 5 in the shape of the notch 76A. The upstream end of the notch 76A of the oil separating member 70 according to the modified example 1A is on the upstream side of the upstream end of the oil return passage P.

しかしながら、変形例Ａに係る油分離部材７０Ａの構成は、第１実施形態に係る油分離部材７０の構成と同様に、切欠き７６Ａの面積Ａ１の中心７６Ｇが、油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２の中心ＰＧより、回転方向Ｒにずれ距離Ｇだけずれている。 However, in the configuration of the oil separating member 70A according to the modified example A, the center 76G of the area A1 of the notch 76A is the flow path area of the oil return passage P, similarly to the configuration of the oil separating member 70 according to the first embodiment. It is deviated from the center PG of A2 by the deviation distance G in the rotation direction R.

したがって、この構成によっても、冷媒の旋回流が、油戻し通路Ｐから落下する潤滑油を、ロータ２２の回転方向Ｒの下流側に移動させる場合、切欠き７６Ａは潤滑油を受け取ることができる。よって、潤滑油を油溜まり１２に回収することができる。 Therefore, even with this configuration, when the swirling flow of the refrigerant moves the lubricating oil falling from the oil return passage P to the downstream side in the rotation direction R of the rotor 22, the notch 76A can receive the lubricating oil. Therefore, the lubricating oil can be recovered in the oil sump 12.

（６−２）変形例１Ｂ
基本実施形態においては、下部フレーム６０が有する固定脚の数は３つである。これに代えて、下部フレーム６０が有する固定脚の数は、２、４、５、６など、３以外の数であってよい。 (6-2) Modification 1B
In the basic embodiment, the lower frame 60 has three fixed legs. Instead, the number of fixed legs of the lower frame 60 may be a number other than 3, such as 2, 4, 5, or 6.

＜第２実施形態＞
（１）構成
図７は、第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ｂの断面図である。第２実施形態に係るスクロール圧縮機１０Ｂは、油分離部材７０Ｂが直接ケーシング１１に取り付けられており、かつ下部フレーム６０Ｂが油分離部材７０Ｂに取り付けられている点において、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０と異なる。なお、下部フレーム６０Ｂは、ケーシング１１にも固定されていてよい。あるいは、スクロール圧縮機１０Ｂが下部フレーム６０Ｂを有していなくともよい。 <Second Embodiment>
(1) Configuration FIG. 7 is a cross-sectional view of the scroll compressor 10B according to the second embodiment. The scroll compressor 10B according to the second embodiment is a scroll according to the first embodiment in that the oil separation member 70B is directly attached to the casing 11 and the lower frame 60B is attached to the oil separation member 70B. It is different from the compressor 10. The lower frame 60B may also be fixed to the casing 11. Alternatively, the scroll compressor 10B does not have to have the lower frame 60B.

図８は、油分離部材７０Ｂの平面図である。油分離部材７０Ｂは切欠き７６を有する。切欠き７６は、第１切欠き７６ａ及び第２切欠き７６ｂを含む。第１切欠き７６ａは、ロータ２２の回転方向Ｒに関し、油戻し通路Ｐの上流側に設けられる。第２切欠き７６ｂは、ロータ２２の回転方向Ｒに関し、油戻し通路Ｐの下流側に設けられる。 FIG. 8 is a plan view of the oil separating member 70B. The oil separating member 70B has a notch 76. The notch 76 includes a first notch 76a and a second notch 76b. The first notch 76a is provided on the upstream side of the oil return passage P with respect to the rotation direction R of the rotor 22. The second notch 76b is provided on the downstream side of the oil return passage P with respect to the rotation direction R of the rotor 22.

第２切欠き７６ｂの面積は、第１切欠き７６ａの面積よりも大きい。したがって、切欠き７６の全体の面積Ａ１の中心７６Ｇは、油戻し通路Ｐの流路面積Ａ２の中心ＰＧよりも、ロータ２２の回転方向Ｒの下流側にずれている。 The area of the second notch 76b is larger than the area of the first notch 76a. Therefore, the center 76G of the total area A1 of the notch 76 is deviated from the center PG of the flow path area A2 of the oil return passage P to the downstream side in the rotation direction R of the rotor 22.

（２）特徴
（２−１）
冷媒の旋回流が、油戻し通路Ｐから落下する潤滑油を、ロータ２２の回転方向Ｒの下流側に移動させる場合、切欠き７６は潤滑油を受け取ることができる。よって、潤滑油を油溜まり１２に回収することができる。 (2) Features (2-1)
When the swirling flow of the refrigerant moves the lubricating oil falling from the oil return passage P to the downstream side in the rotation direction R of the rotor 22, the notch 76 can receive the lubricating oil. Therefore, the lubricating oil can be recovered in the oil sump 12.

（２−２）
油分離部材７０Ｂがケーシング１１に取り付けられる。したがって、ケーシング１１の内周付近において、油溜まり１２にある潤滑油が冷媒によって攪拌されることが抑制される。 (2-2)
The oil separating member 70B is attached to the casing 11. Therefore, it is possible to prevent the lubricating oil in the oil sump 12 from being agitated by the refrigerant in the vicinity of the inner circumference of the casing 11.

＜むすび＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 <Conclusion>
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the present disclosure described in the claims. ..

１０、１０Ｂ：スクロール圧縮機
１１ ：ケーシング
１２ ：油溜まり
２０ ：モータ
２１ ：ステータ
２１ａ ：コアカット
２２ ：ロータ
３０ ：クランク軸
３５ ：上部軸受
３６ ：下部軸受（軸受）
３７ ：偏心軸受
４０ ：スクロール圧縮機構
５０ ：上部フレーム
５１ ：油ガイド
５２ ：冷媒ガイド
６０ ：下部フレーム（フレーム）
６１ ：第１固定脚
６２ ：第２固定脚
６３ ：第３固定脚
７０、７０Ａ、７０Ｂ：油分離部材
７１ ：第１部位
７４ ：第２部位
７６、７６Ａ：切欠き
７６Ｇ ：切欠きの面積の中心
７７ ：第３部位
７９ ：油戻し通路部位
Ａ１ ：切欠きの面積
Ａ２ ：流路面積
Ｇ ：ずれ距離
Ｈ ：高低差
Ｐ ：油戻し通路
ＰＧ ：油戻し通路の流路面積の中心
Ｒ ：回転方向 10, 10B: Scroll compressor 11: Casing 12: Oil pool 20: Motor 21: Stator 21a: Core cut 22: Rotor 30: Crankshaft 35: Upper bearing 36: Lower bearing (bearing)
37: Eccentric bearing 40: Scroll compression mechanism 50: Upper frame 51: Oil guide 52: Refrigerant guide 60: Lower frame (frame)
61: 1st fixed leg 62: 2nd fixed leg 63: 3rd fixed leg 70, 70A, 70B: Oil separating member 71: 1st part 74: 2nd part 76, 76A: Notch 76G: Of the area of the notch Center 77: Third part 79: Oil return passage part A1: Notch area A2: Flow path area G: Displacement distance H: Height difference P: Oil return passage PG: Center of flow path area of oil return passage R: Rotation direction

特開２０１５−１０５６３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-105637

Claims (8)

ケーシング（１１）と、
前記ケーシングの内部に配置されるスクロール圧縮機構（４０）と、
前記ケーシングの内部かつ前記スクロール圧縮機構の下方に配置されるとともに、ステータ（２１）及び回転方向（Ｒ）に回転するロータ（２２）を有するモータ（２０）と、
前記スクロール圧縮機構と前記モータを接続するクランク軸（３０）と、
前記モータの下方に配置され、かつ冷媒の流れによる潤滑油の攪拌を抑制する油分離部材（７０）と、
前記モータの上方から前記モータの下方へ前記潤滑油を案内する油戻し通路（Ｐ）と、
を備え、
前記油分離部材（７０）には、前記潤滑油を落下させるための切欠き（７６）が設けられており、
平面視において、前記切欠きの面積（Ａ１）の中心（７６Ｇ）は、前記油戻し通路の流路面積（Ａ２）の中心（ＰＧ）より、前記回転方向にずれ距離Ｇだけずれている、
スクロール圧縮機（１０）。 Casing (11) and
A scroll compression mechanism (40) arranged inside the casing and
A motor (20) that is arranged inside the casing and below the scroll compression mechanism and has a stator (21) and a rotor (22) that rotates in the rotation direction (R).
A crankshaft (30) connecting the scroll compression mechanism and the motor,
An oil separating member (70) arranged below the motor and suppressing stirring of the lubricating oil due to the flow of the refrigerant.
An oil return passage (P) for guiding the lubricating oil from above the motor to below the motor,
With
The oil separating member (70) is provided with a notch (76) for dropping the lubricating oil.
In a plan view, the center (76G) of the notch area (A1) is deviated from the center (PG) of the flow path area (A2) of the oil return passage by the deviation distance G in the rotation direction.
Scroll compressor (10). 前記ステータの下端と前記油分離部材（７０）とは高低差Ｈだけ離間し、
前記高低差Ｈの前記ずれ距離Ｇに対する比率Ｈ／Ｇは、０．３８以上かつ５０以下である、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。 The lower end of the stator and the oil separating member (70) are separated by a height difference H.
The ratio H / G of the height difference H to the deviation distance G is 0.38 or more and 50 or less.
The scroll compressor according to claim 1. 前記切欠きの前記面積Ａ１の前記油戻し通路の前記流路面積Ａ２に対する比率Ａ１／Ａ２は、１．９以上かつ３．８以下である、
請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。 The ratio A1 / A2 of the area A1 of the notch to the flow path area A2 of the oil return passage is 1.9 or more and 3.8 or less.
The scroll compressor according to claim 1 or 2. 前記潤滑油は、温度８０℃以上１２０℃以下において３．３０ｍｍ２／ｓ以上かつ４．４６ｍｍ２／ｓ以下の粘度を示す、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。 The lubricating oil, a viscosity of less than 3.30 mm 2 / s or more and 4.46mm 2 / s at a temperature 80 ° C. or higher 120 ° C. or less,
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3. 前記ステータは、前記ステータの外周に位置するコアカット（２１ａ）を有し、
前記油戻し通路は、前記コアカットを含む、
請求項１から４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。 The stator has a core cut (21a) located on the outer circumference of the stator.
The oil return passage includes the core cut.
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4. 前記モータの下方に配置され、かつ前記クランク軸を回転可能に支持する軸受（３６）と、
前記軸受を支持するフレーム（６０）と、
をさらに備え、
前記油分離部材（７０）は、前記フレーム（６０）に取り付けられる、
請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。 A bearing (36) that is arranged below the motor and rotatably supports the crankshaft.
A frame (60) that supports the bearing and
With more
The oil separating member (70) is attached to the frame (60).
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5. 前記フレーム（６０）は、前記ケーシングに固定される第１固定脚（６１）及び第２固定脚（６２）を有し、
前記油分離部材（７０）は、第１部位（７１）及び第２部位（７４）を有し、
前記第２部位は、前記油戻し通路の下方に位置し、
前記第１部位、及び前記第１固定脚は、この順に、前記回転方向における上流側から下流側へ配置され、
前記第２部位、及び前記第２固定脚は、この順に、前記回転方向における上流側から下流側へ配置され、
前記切欠きは、前記第２部位に設けられるとともに、前記第１部位には設けられていない、
請求項６に記載のスクロール圧縮機。 The frame (60) has a first fixed leg (61) and a second fixed leg (62) fixed to the casing.
The oil separating member (70) has a first portion (71) and a second portion (74).
The second portion is located below the oil return passage and is located below the oil return passage.
The first portion and the first fixed leg are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rotation direction.
The second portion and the second fixed leg are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the rotation direction.
The notch is provided in the second portion and is not provided in the first portion.
The scroll compressor according to claim 6. 前記油分離部材（７０Ｂ）は、前記ケーシングに取り付けられる、
請求項１から７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。 The oil separating member (70B) is attached to the casing.
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 7.
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