JP2021115572A - Treatment system for moisture in exhaust gas - Google Patents

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英一 荏原
正宏 田中
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Abstract

To provide a treatment system for moisture in exhaust gas, capable of inhibiting leakage of exhaust gas outside while preventing backflow of water or the like being a liquid generated in a moisture removal process even if there is no space for installing a pipe having a seal water function when removing the moisture or the like included in the exhaust gas.SOLUTION: In a treatment system for moisture in exhaust gas, whether or not the water accumulating in a tank 60 exceeds a high water level H is determined by a valve control part 81. When the valve control part 81 determines that the water exceeds the level H, an opening signal is sent to a drain valve 80, and the drain vale 80 is opened. Thereby, the water in the tank 60 is discharged. The water level lowers following the discharge of water, and whether or not the water level becomes equal to or less than a low water level L set by the valve control part 81 is determined by the above part 81. When the valve control part 81 determines that it becomes the low water level L or less, a closing signal is sent to the drain valve 80 and thereby the valve 80 is closed. By setting the low water level L, the exhaust gas becomes hard to get mixed inside a drain pipe 70.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は排気ガス中の水分処理システムに係わり、特に、排ガス中に含まれる水分等を除去する際に、封水機能を有する配管を設置するスペースが無い場合であっても、この除去の過程で液体となった水等が逆流したりするのを防止しつつ排ガスが外部に漏れ出ないようにできる排気ガス中の水分処理システムに関する。 The present invention relates to a moisture treatment system in exhaust gas, and in particular, when removing moisture or the like contained in exhaust gas, even when there is no space for installing a pipe having a water sealing function, this removal process. The present invention relates to a moisture treatment system for exhaust gas, which can prevent exhaust gas from leaking to the outside while preventing backflow of liquid water or the like.

半導体素子、液晶パネル、太陽電池の製造工程では、化学気相反応を利用して成膜するCVD(Chemical Vapor Deposition)処理やエッチング処理等が行われ、プロセスチャンバにおいて各種のガスが使用されている。 In the manufacturing process of semiconductor elements, liquid crystal panels, and solar cells, CVD (Chemical Vapor Deposition) processing and etching processing are performed to form a film using a chemical vapor phase reaction, and various gases are used in the process chamber. ..

このガスとしては、例えば、半導体素子、液晶パネル、太陽電池の製膜材料ガスであるシラン(SiH4)、NH3、H2や、プラズマCVD装置等の密閉チャンバ内を例えばプラズマでクリーニングする際のクリーニングガスとして使用するNF3、CF4、C26、SF6、CHF3、CF6等のガス状フッ化物、窒素(N2)等の不活性ガスがある。ここに、H2ガスは酸素と反応して水蒸気となり排ガス中に含まれている。
また、上記半導体関連の製造工程以外でも、例えばハム等の食品製造装置や真空乾燥装置においても排ガス中には水蒸気が含まれている。
Examples of this gas include silane (SiH 4 ), NH 3 , and H 2 , which are film-forming material gases for semiconductor elements, liquid crystal panels, and solar cells, and when cleaning the inside of a closed chamber such as a plasma CVD device with plasma, for example. There are gaseous fluorides such as NF 3 , CF 4 , C 2 F 6 , SF 6 , CHF 3 , CF 6 and inert gases such as nitrogen (N 2 ) used as cleaning gases. Here, the H 2 gas reacts with oxygen to become water vapor and is contained in the exhaust gas.
In addition to the semiconductor-related manufacturing process, the exhaust gas also contains water vapor in food manufacturing equipment such as ham and vacuum drying equipment.

そして、図10に示すように、プロセスチャンバ1には、この有害な排ガスや水蒸気を除去するべく真空引きのためにターボ分子ポンプ3及びドライポンプ5が直列に接続されている。そして、ドライポンプ5で運転開始時にある程度真空引きした後に、更にターボ分子ポンプ3で必要な低圧にまで真空引きするように構成されている。但し、CVD処理等の場合には、ターボ分子ポンプ3が省略された形で構成されるケースが一般的である。 Then, as shown in FIG. 10, a turbo molecular pump 3 and a dry pump 5 are connected in series to the process chamber 1 for evacuation in order to remove the harmful exhaust gas and water vapor. Then, the dry pump 5 is configured to evacuate to some extent at the start of operation, and then the turbo molecular pump 3 is further evacuated to a required low voltage. However, in the case of CVD processing or the like, it is common that the turbo molecular pump 3 is omitted.

ドライポンプ5から出力された有害な排ガスは、燃焼式除害装置10で燃焼分解されるようになっている。このとき、排ガスは、セントラルスクラバー11により多少の減圧をされつつ燃焼式除害装置10内に誘導される。
但し、燃焼式除害装置10はプロセスチャンバ1で使用されるガス如何では設置されないことがある。
The harmful exhaust gas output from the dry pump 5 is burned and decomposed by the combustion type abatement device 10. At this time, the exhaust gas is guided into the combustion type abatement device 10 while being slightly depressurized by the central scrubber 11.
However, the combustion type abatement device 10 may not be installed depending on the gas used in the process chamber 1.

ドライポンプ5を通った排ガスは排気時の圧縮熱等により通常150度等の高温になっている。一方、このドライポンプ5に接続された出口配管は外気に触れている。このため、この出口配管を通過する際には排ガスは常温で急激に冷却されることになり、出口配管内部で排ガス中の水分(水蒸気)は結露し水滴となる。 The exhaust gas that has passed through the dry pump 5 usually has a high temperature of 150 degrees or the like due to the heat of compression at the time of exhaust. On the other hand, the outlet pipe connected to the dry pump 5 is exposed to the outside air. Therefore, when passing through the outlet pipe, the exhaust gas is rapidly cooled at room temperature, and the moisture (water vapor) in the exhaust gas is condensed inside the outlet pipe to form water droplets.

この出口配管は工場内の他の処理設備の排気配管と連絡している場合もあり、出口配管で生じた水滴が原因で不測の場所に生成物が生成されたり、付着したりする恐れがある。
ここに、この水滴を防止するためにドライポンプ5の出口配管には特許文献1に示すような冷却トラップが配設されている。
This outlet pipe may be connected to the exhaust pipe of other processing equipment in the factory, and water droplets generated in the outlet pipe may generate or adhere to unforeseen locations. ..
Here, in order to prevent the water droplets, a cooling trap as shown in Patent Document 1 is provided in the outlet pipe of the dry pump 5.

特開2010−16215号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-16215

ところで、冷却トラップで捕捉した水分は排ガスが外部に漏洩しないように留意しつつ排水をする必要がある。このため、従来は図11に示すようなS字状の折り曲げ管51が冷却トラップの下方に配設され、液化した水分(水滴)は自然落下されることが多かった。この場合、折り曲げ管51の内部に水が充填されていればこの水により排ガスは制止され外部に漏洩することはない。従って、この場合には折り曲げ管51により封水の機能を果たすことができる。 By the way, it is necessary to drain the water captured by the cooling trap while paying attention so that the exhaust gas does not leak to the outside. Therefore, conventionally, the S-shaped bent pipe 51 as shown in FIG. 11 is arranged below the cooling trap, and the liquefied water (water droplets) is often dropped naturally. In this case, if the inside of the bent pipe 51 is filled with water, the exhaust gas is stopped by the water and does not leak to the outside. Therefore, in this case, the bent pipe 51 can fulfill the function of sealing water.

しかしながら、配管内部が減圧されていることもあり、この折り曲げ管51を設置する際には、減圧分と配管の折曲部分間の高さを含めた所定値以上の高さを有する設置スペースが必要となる。また、この減圧に伴い、折り曲げ管51を設置した場合には水が自然落下し難くなってしまうおそれがある。 However, since the inside of the pipe is decompressed, when installing the bent pipe 51, there is an installation space having a height equal to or higher than a predetermined value including the decompression portion and the height between the bent portion of the pipe. You will need it. Further, with this decompression, when the bent pipe 51 is installed, there is a possibility that water will not easily fall naturally.

本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、排ガス中に含まれる水分等を除去する際に、封水機能を有する配管を設置するスペースが無い場合であっても、この除去の過程で液体となった水等が逆流したりするのを防止しつつ排ガスが外部に漏れ出ないようにできる排気ガス中の水分処理システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and when removing water and the like contained in exhaust gas, even when there is no space for installing a pipe having a water sealing function, this removal is performed. It is an object of the present invention to provide a moisture treatment system for exhaust gas that can prevent exhaust gas from leaking to the outside while preventing backflow of water or the like that has become liquid in the process of.

このため本発明(請求項1)は、プロセスより排出される排気ガス中に含まれる水分を冷却トラップを用いて除去する排気ガス中の水分処理システムにおいて、前記冷却トラップから流出した前記水分を液体の水として溜めるタンクと、該タンク内の水位を計測する水位計測手段と、前記タンクに溜められた前記水を外部に排出するための排水口に接続された配管と、該配管に配設されたバルブと、前記水位計測手段で計測された前記タンク内の水位が第1の水位を超えたときに前記バルブを開いて排水を開始し、前記第1の水位よりも低く設定された第2の水位になったときに前記バルブを閉じて排水を停止するバルブ制御手段とを備え、前記第2の水位が、前記排水口よりも高い位置に設けられたことを特徴とする。 Therefore, according to the present invention (claim 1), in a moisture treatment system in an exhaust gas for removing water contained in an exhaust gas discharged from a process by using a cooling trap, the moisture flowing out from the cooling trap is liquid. A tank to be stored as water, a water level measuring means for measuring the water level in the tank, a pipe connected to a drain port for discharging the water stored in the tank to the outside, and a pipe arranged in the pipe. When the water level in the tank measured by the water level measuring means exceeds the first water level, the valve is opened to start drainage, and the second water level is set lower than the first water level. A valve control means for closing the valve to stop drainage when the water level reaches the above level is provided, and the second water level is provided at a position higher than the drainage port.

水位計測手段で計測されたタンク内の水位が第1の水位を超えたときにバルブを開いて排水を開始する。これにより、配管径が細い場合であってもタンク内の水が逆流しないようにできる。一方、タンク内の水位が第2の水位になったときにバルブを閉じて排水を停止する。
このように、第2の水位を設定したのは、排水管内部に排ガスが混入し外部に漏れ出るのを防ぐためである。即ち、第2の水位は封水のために設定された水位である。従って、この第2の水位は排水口の口を水で完全に覆えるように、この排水口よりも常に高い位置に設けられる必要がある。タンク内の水位は常時水が溜められている状態であり、排水時にも第2の水位以下にはならない。
タンクは水を貯める機能の他に排水ラインの封水も兼ねることができる。
When the water level in the tank measured by the water level measuring means exceeds the first water level, the valve is opened and drainage is started. This makes it possible to prevent the water in the tank from flowing back even when the pipe diameter is small. On the other hand, when the water level in the tank reaches the second water level, the valve is closed to stop drainage.
The reason why the second water level is set in this way is to prevent the exhaust gas from being mixed inside the drain pipe and leaking to the outside. That is, the second water level is the water level set for sealing water. Therefore, this second water level must always be set higher than this drain so that the outlet can be completely covered with water. The water level in the tank is in a state where water is constantly stored, and the water level does not fall below the second water level even when draining.
In addition to the function of storing water, the tank can also serve as a water seal for the drainage line.

また、本発明(請求項2)は、前記冷却トラップと前記タンクとの間は、湾曲の無い配管で接続されたことを特徴とする。 Further, the present invention (claim 2) is characterized in that the cooling trap and the tank are connected by a pipe having no curvature.

タンクを利用して封水ができるようにしたため、冷却トラップとタンクの間で湾曲の無い配管を配設しても排ガスが外部に漏れ出ることは無くなる。冷却トラップとタンク間に、湾曲を有する配管が接続できる十分な設置スペースがない場合であっても、湾曲の無い配管で対応可能である。従って高価な湾曲を有する配管を設備しなくてよい分低コストであり、湾曲の無い配管の内部が減圧されていても水は楽に自然落下する。 Since the water can be sealed using the tank, the exhaust gas does not leak to the outside even if a non-curved pipe is arranged between the cooling trap and the tank. Even if there is not enough installation space between the cooling trap and the tank to connect the curved pipe, the non-curved pipe can be used. Therefore, the cost is low because it is not necessary to install an expensive pipe with a curve, and water easily falls naturally even if the inside of the pipe without a curve is decompressed.

更に、本発明(請求項3)は、前記配管に、前記タンクに溜められた前記水を外部に排出する量を調節する排水量調整機構を備えて構成した。 Further, the present invention (claim 3) is configured to include the drainage amount adjusting mechanism for adjusting the amount of the water stored in the tank to be discharged to the outside in the pipe.

排水量調整機構を備えたことで、排水側で仮に負圧がかかっている場合であっても、バルブ制御手段によるバルブの閉止指令のあったときから、このバルブが完全に閉じられるまでの間に、タンク内の水位は排水口よりも常に一定値以上高い位置に維持される。このため、排水ラインの封水が確実に維持される。 By providing a drainage adjustment mechanism, even if negative pressure is applied on the drainage side, between the time when the valve control means issues a valve closing command and the time when this valve is completely closed. , The water level in the tank is always maintained above a certain value above the drain. Therefore, the sealing of the drainage line is surely maintained.

更に、本発明(請求項4)は、前記第1の水位は、前記タンクから前記冷却トラップ側に逆流をしないようにするために設定された水位であり、前記第2の水位は、前記排水時に、前記排気ガスが前記配管から外部に排出されないよう封水するために設定された水位であることを特徴とする。 Further, in the present invention (claim 4), the first water level is a water level set to prevent backflow from the tank to the cooling trap side, and the second water level is the drainage. It is characterized in that the water level is set to seal the exhaust gas so as not to be discharged to the outside from the pipe.

以上説明したように本発明によれば、水位計測手段で計測されたタンク内の水位が第1の水位を超えたときにバルブを開いて排水を開始し、第2の水位になったときにバルブを閉じて排水を停止するように構成したので、逆流を防止しつつ排水管内部に排ガスが混入し外部に漏れ出るのを防ぐことができる。
これにより、タンクは水を貯める機能の他に排水ラインの封水も兼ねることができる。
As described above, according to the present invention, when the water level in the tank measured by the water level measuring means exceeds the first water level, the valve is opened to start drainage, and when the water level reaches the second level. Since the valve is closed to stop the drainage, it is possible to prevent the exhaust gas from being mixed into the drainage pipe and leaking to the outside while preventing the backflow.
As a result, the tank can also serve as a water seal for the drainage line in addition to the function of storing water.

本発明の実施形態である排気ガス中の水分処理システムの構成図Configuration diagram of the moisture treatment system in exhaust gas according to the embodiment of the present invention ストレート管Straight tube 冷却トラップの側面外形図Side view of the cooling trap 冷却トラップの正面断面図Front cross section of cooling trap 図4中のA−A矢視断面図Cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 排水管内部に排ガスが混入し外部に漏れ出る様子を示す図A diagram showing how exhaust gas is mixed inside the drain pipe and leaks to the outside. 排水管に排水量調整機構を配設した例Example of arranging a drainage amount adjustment mechanism in the drainage pipe 排水量調整機構がオリフィスにて構成された例(側面断面図)An example in which the drainage adjustment mechanism is configured by an orifice (side sectional view) オリフィスプレートの斜視図Perspective view of the orifice plate 排ガス処理のフロー図Exhaust gas treatment flow chart 折り曲げ配管Bending piping

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の実施形態である排気ガス中の水分処理システムの構成図を図1に示す。
図1において、ドライポンプ5に接続された出口配管7には冷却トラップ20が配設されている。この冷却トラップ20は排気ガス中の水蒸気を結露させて水にする装置である。冷却トラップ20から流出した水は図2に示すようなストレート管50を通って自然落下され、タンク60に溜まるようになっている。従来、この冷却トラップ20とタンク60の間にはストレート管50ではなく、折り曲げ管51が配設されていた。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 shows a configuration diagram of a moisture treatment system for exhaust gas according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a cooling trap 20 is provided in the outlet pipe 7 connected to the dry pump 5. The cooling trap 20 is a device that condenses water vapor in the exhaust gas to make water. The water flowing out of the cooling trap 20 naturally falls through the straight pipe 50 as shown in FIG. 2 and collects in the tank 60. Conventionally, a bent pipe 51 is arranged between the cooling trap 20 and the tank 60 instead of the straight pipe 50.

また、このタンク60内には水位センサ61が配設されている。そして、このタンク60で溜まった水は、タンク60の底面に配設された排水口63に接続された排水管70を通じて、工場内に配設された図示しない排水設備へと自然落下により排水されるようになっている。この排水管70の途中には排水バルブ80が配設されている。
水位センサ61で計測された水位信号はバルブ制御部81に入力され、このバルブ制御部81で判断された結果に基づき排水バルブ80が制御されるようになっている。
Further, a water level sensor 61 is arranged in the tank 60. Then, the water collected in the tank 60 is naturally dropped to a drainage facility (not shown) arranged in the factory through a drainage pipe 70 connected to a drainage port 63 arranged on the bottom surface of the tank 60. It has become so. A drain valve 80 is arranged in the middle of the drain pipe 70.
The water level signal measured by the water level sensor 61 is input to the valve control unit 81, and the drain valve 80 is controlled based on the result determined by the valve control unit 81.

冷却トラップ20の側面外形図を図3に、正面断面図を図4に示す。また、図4中のA−A矢視断面図を図5に示す。
冷却トラップ20は円筒状の周壁21を備え、出口配管7はこの周壁21より突出した流入ポート23に接続されている。一方、周壁21より突出した吐出ポート25には工場排気設備へと通ずる配管9が接続されている。
A side outline view of the cooling trap 20 is shown in FIG. 3, and a front sectional view is shown in FIG. Further, a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4 is shown in FIG.
The cooling trap 20 includes a cylindrical peripheral wall 21, and the outlet pipe 7 is connected to an inflow port 23 protruding from the peripheral wall 21. On the other hand, a pipe 9 leading to the factory exhaust equipment is connected to the discharge port 25 protruding from the peripheral wall 21.

周壁21の上面には円盤状蓋27が取り付けられている。一方、周壁21の底面29は球面状に形成されており、底面に落下した水滴が自然落下で中央に集められるようになっている。この円盤状蓋27には、一端部に水供給口31を有する細管33が貫通されている。水供給口31には図示しない水道設備から冷却水が供給されるようになっている。この細管33は図4と図5に示すように、鉛直方向に下降した後、流入ポート23付近で湾曲され、180度方向を変えて上昇されている。その後、再び吐出ポート25付近で180度方向を変えて下降されている。このように複数回、下降と上昇を繰り返した後、細管33は再び円盤状蓋27を貫通している。細管33の他端部には水吐出口35が形成されている。 A disk-shaped lid 27 is attached to the upper surface of the peripheral wall 21. On the other hand, the bottom surface 29 of the peripheral wall 21 is formed in a spherical shape so that water droplets that have fallen on the bottom surface are naturally collected in the center. A thin tube 33 having a water supply port 31 at one end is penetrated through the disk-shaped lid 27. Cooling water is supplied to the water supply port 31 from a water supply facility (not shown). As shown in FIGS. 4 and 5, the thin tube 33 descends in the vertical direction, is curved in the vicinity of the inflow port 23, and is raised by changing the direction by 180 degrees. After that, it is lowered again in the vicinity of the discharge port 25 by changing the direction by 180 degrees. After repeating the descent and the ascent a plurality of times in this way, the thin tube 33 penetrates the disk-shaped lid 27 again. A water discharge port 35 is formed at the other end of the thin tube 33.

周壁21の内側には、バッフル37とバッフル39とが互い違いに突出方向を変えるように一定間隔で組み合わされ、細管33に対し斜めに取り付けられている。底面29の中央には水排出口41が配設されストレート管50に接続されている。 Inside the peripheral wall 21, the baffle 37 and the baffle 39 are combined at regular intervals so as to alternately change the projecting direction, and are attached obliquely to the thin tube 33. A water discharge port 41 is arranged in the center of the bottom surface 29 and is connected to the straight pipe 50.

次に、本発明の実施形態の動作を説明する。
ドライポンプ5を通った高温の排ガスは冷却トラップ20の流入ポート23から入り、バッフル37とバッフル39とに流れを邪魔されつつ図中点線でその流れを示すように、左右に流れの方向を変えつつゆっくりと上昇する。このとき、細管33を通じて排ガスは冷却される。その結果、冷却トラップ20内部で水蒸気は結露する。そして、この冷却トラップ20で結露した水滴は冷却トラップ20の底面29に溜まる。その後、ここで溜まった水分(ここでの水分は除去した総水分量を意味し、液化した水の状態となる)は、ストレート管50を通じてタンク60へと自然落下する。
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
The high-temperature exhaust gas that has passed through the dry pump 5 enters from the inflow port 23 of the cooling trap 20, and while being obstructed by the baffle 37 and the baffle 39, the direction of the flow is changed to the left and right so as to indicate the flow by the dotted line in the figure. While slowly rising. At this time, the exhaust gas is cooled through the thin tube 33. As a result, water vapor condenses inside the cooling trap 20. Then, the water droplets condensed in the cooling trap 20 collect on the bottom surface 29 of the cooling trap 20. After that, the water accumulated here (the water here means the total amount of water removed and becomes a state of liquefied water) naturally falls into the tank 60 through the straight pipe 50.

排水バルブ80は閉止されているので、この水分はタンク60内で液体である水の状態で溜められる。その後、タンク60内に溜まった水の水位が、バルブ制御部81で設定された高水位Hを超えたか否かがバルブ制御部81で判断される。高水位Hは第1の水位に相当する。高水位Hを超えたとバルブ制御部81が判断したとき、排水バルブ80に対し開信号が送られ、排水バルブ80が開かれる。 Since the drain valve 80 is closed, this water is stored in the tank 60 in the state of liquid water. After that, the valve control unit 81 determines whether or not the water level of the water accumulated in the tank 60 exceeds the high water level H set by the valve control unit 81. The high water level H corresponds to the first water level. When the valve control unit 81 determines that the high water level H has been exceeded, an open signal is sent to the drain valve 80, and the drain valve 80 is opened.

これにより、タンク60内の水は排水される。この高水位Hは、タンク60内に溜まった水が溢れ出てドライポンプ5側に逆流することが無いように設定された水位である。ストレート管50の配管径や出口配管7の配管径は細いため逆流が容易に起こり易い。従って、この高水位Hは所定の余裕をもって設定されている。 As a result, the water in the tank 60 is drained. This high water level H is a water level set so that the water accumulated in the tank 60 does not overflow and flow back to the dry pump 5 side. Since the pipe diameter of the straight pipe 50 and the pipe diameter of the outlet pipe 7 are small, backflow is likely to occur. Therefore, this high water level H is set with a predetermined margin.

排水に伴い水位は低下していくが、この水位がバルブ制御部81で設定された低水位L以下となったか否かがバルブ制御部81で判断される。低水位Lは第2の水位に相当する。そして、低水位L以下になったとバルブ制御部81が判断したとき、排水バルブ80に対し閉止信号が送られ、排水バルブ80は閉じられる。
その後、再びタンク60内に水が溜められていく。
Although the water level decreases with drainage, the valve control unit 81 determines whether or not the water level is below the low water level L set by the valve control unit 81. The low water level L corresponds to the second water level. Then, when the valve control unit 81 determines that the water level is L or lower, a closing signal is sent to the drain valve 80, and the drain valve 80 is closed.
After that, water is accumulated in the tank 60 again.

このように、低水位Lを設定したのは、図6に示すように排水管70内部に排ガスが混入し外部に漏れ出るのを防ぐためである。即ち、低水位Lは封水のために設定された水位である。従って、この低水位Lは排水口63の口を水で完全に覆えるように、この排水口63よりも常に高い位置に設けられる必要がある。タンク内の水位は常時水が溜められている状態であり、排水時にも低水位L以下にはならない。 The reason why the low water level L is set in this way is to prevent the exhaust gas from being mixed into the drain pipe 70 and leaking to the outside as shown in FIG. That is, the low water level L is the water level set for sealing water. Therefore, the low water level L needs to be provided at a position always higher than the drainage port 63 so that the mouth of the drainage port 63 can be completely covered with water. The water level in the tank is in a state where water is constantly stored, and the water level does not fall below the low water level L even when draining.

タンク60を利用して封水ができるようにしたため、冷却トラップ20とタンク60の間で従来のように折り曲げ管51ではなくストレート管50を配設しても排ガスが外部に漏れ出ることは無くなる。冷却トラップ20とタンク60間の距離が例えば20cm程度で、冷却トラップ20の底面と床83までの距離が30〜50cm程度であったと仮定すると、この距離では、通常、折り曲げ管51を設置できないが、この場合であっても、冷却トラップ20とタンク60間はストレート管50で対応できる。 Since the water can be sealed by using the tank 60, the exhaust gas does not leak to the outside even if the straight pipe 50 is arranged between the cooling trap 20 and the tank 60 instead of the bent pipe 51 as in the conventional case. .. Assuming that the distance between the cooling trap 20 and the tank 60 is, for example, about 20 cm, and the distance between the bottom surface of the cooling trap 20 and the floor 83 is about 30 to 50 cm, the bent pipe 51 cannot normally be installed at this distance. Even in this case, a straight pipe 50 can be used between the cooling trap 20 and the tank 60.

このため、折り曲げ管51を設備するだけの設置スペースが無くても問題はなく、かつ高価な折り曲げ管51を設備する必要が無い分低コストに構成できる。また、ストレート管50なので,内部が減圧されていても水は楽に自然落下する。このように、タンク60は水を貯める機能の他に排水ラインの封水の機能も兼ねることができる。 Therefore, there is no problem even if there is no installation space for installing the bent pipe 51, and the cost can be reduced because it is not necessary to install the expensive bent pipe 51. Further, since the straight pipe 50, water easily falls naturally even if the inside is decompressed. In this way, the tank 60 can also have a function of sealing water in the drainage line in addition to the function of storing water.

更に、バルブ制御部81では、水位センサ61からの信号が、水位の高さの限界値である水位高HHを超えたときに水位高の異常警報が発せられ、また、水位低の限界値である水位低LL以下となったときに水位低の異常警報が発せられる。 Further, in the valve control unit 81, when the signal from the water level sensor 61 exceeds the water level high HH which is the limit value of the water level, an abnormality alarm of the water level is issued, and at the limit value of the low water level. When the water level falls below a certain low water level LL, an abnormal low water level alarm is issued.

次に、排水量の調整について説明する。
前述したように、タンク60の水位が低水位L以下となったとバルブ制御部81が判断したとき、排水バルブ80に対し閉止信号が送られ、排水バルブ80は閉じられる。
その後、再びタンク60内に水が溜められていく。
Next, the adjustment of the amount of drainage will be described.
As described above, when the valve control unit 81 determines that the water level of the tank 60 is below the low water level L, a closing signal is sent to the drain valve 80, and the drain valve 80 is closed.
After that, water is accumulated in the tank 60 again.

しかしながら、仮に排水側の負圧の程度が大きい場合には、排水管70を流れる排水の速度が自然落下の場合よりも早くなるおそれが生ずる。このような場合には、バルブ制御部81より排水バルブ80に対し閉止信号が送られてから、排水バルブ80が完全に閉じられるまでの間にタイムラグが存在するため、このタイムラグの間に排水管70を通じてある程度の排水量が流れてしまう可能性がある。そして、この際にはタンク60の水位が水位低LL以下となることも考えられる。
かかる弊害を回避するため、排水管70には排水量調整機構を設け、タンク60に溜められた水の勢いを制限する。
However, if the degree of negative pressure on the drainage side is large, the speed of drainage flowing through the drainage pipe 70 may be faster than in the case of free fall. In such a case, since there is a time lag between the time when the valve control unit 81 sends the closing signal to the drain valve 80 and the time when the drain valve 80 is completely closed, the drain pipe is used during this time lag. There is a possibility that a certain amount of drainage will flow through the 70. At this time, it is conceivable that the water level of the tank 60 becomes lower than the low water level LL.
In order to avoid such an adverse effect, the drainage pipe 70 is provided with a drainage amount adjusting mechanism to limit the momentum of the water stored in the tank 60.

次に、この排水量調整機構について説明する。
図7において、排水バルブ80の下流には排水量調整機構90が設けられている。但し、排水量調整機構90は排水バルブ80の上流に設けられてもよい。図8には、この排水量調整機構90がオリフィスにて構成された例を示す。図8に示すように、このオリフィスには、フランジ91Aとフランジ91Bの間に、例えば排水管70と同じ材質のポリ塩化ビニルで形成されたオリフィスプレート93が挟装されている。このオリフィスプレート93の斜視図を図9に示す。
Next, this drainage amount adjusting mechanism will be described.
In FIG. 7, a drainage amount adjusting mechanism 90 is provided downstream of the drainage valve 80. However, the drainage amount adjusting mechanism 90 may be provided upstream of the drainage valve 80. FIG. 8 shows an example in which the drainage amount adjusting mechanism 90 is configured by an orifice. As shown in FIG. 8, an orifice plate 93 made of, for example, polyvinyl chloride, which is made of the same material as the drain pipe 70, is sandwiched between the flanges 91A and 91B. A perspective view of the orifice plate 93 is shown in FIG.

オリフィスプレート93の中央には貫通穴95が形成されている。そして、フランジ91Aの端面とオリフィスプレート93の左面が接する部分にはオリフィスプレート93の左面側に周状にシール用溝97Aが刻設されており、このシール用溝97AにはOリング99Aが埋め込まれている。また、フランジ91Bの端面とオリフィスプレート93の右面が接する部分には、フランジ91Bの端面の側に周状に図示しないシール用溝が刻設されており、このシール用溝にはOリング99Bが埋め込まれている。また、オリフィスプレート93の貫通穴95は排水管70の管内径が直径20mmであるのに対し例えば直径5mmである。
このようにオリフィスにて構成される場合には、設備の完成後にオリフィスが後付けされる場合でも容易に取り付け作業が行える。
A through hole 95 is formed in the center of the orifice plate 93. A sealing groove 97A is engraved on the left side of the orifice plate 93 in a circumferential shape at a portion where the end surface of the flange 91A and the left surface of the orifice plate 93 are in contact with each other, and an O-ring 99A is embedded in the sealing groove 97A. It has been. Further, in a portion where the end surface of the flange 91B and the right surface of the orifice plate 93 are in contact with each other, a sealing groove (not shown) is engraved on the end surface side of the flange 91B in a circumferential shape, and an O-ring 99B is formed in the sealing groove. It is embedded. Further, the through hole 95 of the orifice plate 93 has a diameter of 5 mm, for example, while the inner diameter of the drain pipe 70 is 20 mm.
When the orifice is configured in this way, the installation work can be easily performed even if the orifice is retrofitted after the equipment is completed.

しかしながら、排水量調整機構90としては、負圧の程度を考慮した形で排水管70の管径を細くする構造としてもよい。この場合には、タンク60の水位が低水位Lの検出時から排水バルブ80が完全に閉じられるまでの間に、タンク60の水位が水位低LLにまで到達することのないように、排水管70の管径を細くすればよい。管径には一定の余裕を持たせるようにしてもよい。このように排水管70の管径を細くする場合も、設備の完成後であっても配管の交換作業は容易である。 However, the drainage amount adjusting mechanism 90 may have a structure in which the diameter of the drainage pipe 70 is reduced in consideration of the degree of negative pressure. In this case, the drain pipe is used so that the water level of the tank 60 does not reach the low water level LL between the time when the water level of the tank 60 is detected as the low water level L and the time when the drain valve 80 is completely closed. The pipe diameter of 70 may be reduced. The pipe diameter may have a certain margin. Even when the diameter of the drainage pipe 70 is reduced in this way, it is easy to replace the pipe even after the equipment is completed.

また、排水量調整機構90として別途バルブを配設し、バルブ制御部81により排水量を調節するようにしてもよい。但し、別途バルブを配設することなく、タンク60の水位が低水位Lを検出したときから、バルブ制御部81が排水バルブ80を絞るようにして排水量を調節するようにしてもよい。
以上により、排水側の負圧の程度が大きい場合であっても、タンク60の水位が低水位L以下となりバルブ制御部81より排水バルブ80に対し閉止信号が送られた後、この閉止信号に応じて排水バルブ80が完全に閉じられるまでのタイムラグの間に、水位低LL以下となるおそれは無くなる。
従って、タンク内の水位は排水口よりも常に一定値以上高い位置に維持され、排水ラインの封水が確実に維持される。
Further, a valve may be separately arranged as the drainage amount adjusting mechanism 90, and the drainage amount may be adjusted by the valve control unit 81. However, without separately disposing a valve, the valve control unit 81 may adjust the drainage amount by narrowing the drain valve 80 after the water level of the tank 60 detects the low water level L.
As described above, even when the degree of negative pressure on the drain side is large, the water level of the tank 60 becomes the low water level L or less, and after the closing signal is sent from the valve control unit 81 to the drain valve 80, this closing signal is sent. Therefore, there is no possibility that the water level becomes low LL or less during the time lag until the drain valve 80 is completely closed.
Therefore, the water level in the tank is always maintained at a position higher than the drain port by a certain value or more, and the water sealing of the drain line is surely maintained.

なお、本実施形態では冷却トラップ20において水蒸気が水滴になるとして説明したが、本実施形態は水蒸気に限定するものではなく、アルコールやレジスト液などを含んだ排気ガスにも同様に適用が可能である。
また、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が当該改変されたものにも及ぶことは当然である。
In the present embodiment, it has been described that water vapor becomes water droplets in the cooling trap 20, but the present embodiment is not limited to water vapor, and can be similarly applied to exhaust gas containing alcohol, a resist solution, or the like. be.
In addition, the present invention can be modified in various ways as long as it does not deviate from the spirit of the present invention, and it is natural that the present invention extends to the modified ones.

5 ドライポンプ
20 冷却トラップ
23 流入ポート
25 吐出ポート
31 水供給口
33 細管
35 水吐出口
37、39 バッフル
50 ストレート管
60 タンク
61 水位センサ
63 排水口
70 排水管
80 排水バルブ
81 バルブ制御部
90 排水量調整機構
93 オリフィスプレート
5 Dry pump 20 Cooling trap 23 Inflow port 25 Discharge port 31 Water supply port 33 Thin pipe 35 Water discharge port 37, 39 Baffle 50 Straight pipe 60 Tank 61 Water level sensor 63 Drain port 70 Drain pipe 80 Drain valve 81 Valve control unit 90 Drain amount adjustment Mechanism 93 Orifice plate

Claims (4)

プロセスより排出される排気ガス中に含まれる水分を冷却トラップを用いて除去する排気ガス中の水分処理システムにおいて、
前記冷却トラップから流出した前記水分を液体の水として溜めるタンクと、
該タンク内の水位を計測する水位計測手段と、
前記タンクに溜められた前記水を外部に排出するための排水口に接続された配管と、
該配管に配設されたバルブと、
前記水位計測手段で計測された前記タンク内の水位が第1の水位を超えたときに前記バルブを開いて排水を開始し、前記第1の水位よりも低く設定された第2の水位になったときに前記バルブを閉じて排水を停止するバルブ制御手段とを備え、
前記第2の水位が、前記排水口よりも高い位置に設けられたことを特徴とする排気ガス中の水分処理システム。
In a water treatment system in exhaust gas that uses a cooling trap to remove the water contained in the exhaust gas discharged from the process.
A tank that collects the water flowing out of the cooling trap as liquid water, and
A water level measuring means for measuring the water level in the tank,
A pipe connected to a drain port for discharging the water stored in the tank to the outside,
A valve arranged in the pipe and
When the water level in the tank measured by the water level measuring means exceeds the first water level, the valve is opened to start drainage, and the second water level is set lower than the first water level. It is provided with a valve control means for closing the valve and stopping drainage when the valve is pressed.
A moisture treatment system for exhaust gas, wherein the second water level is provided at a position higher than the drain port.
前記冷却トラップと前記タンクとの間は、湾曲の無い配管で接続されたことを特徴とする請求項1に記載の排気ガス中の水分処理システム。 The moisture treatment system for exhaust gas according to claim 1, wherein the cooling trap and the tank are connected by a pipe having no curvature. 前記配管に、前記タンクに溜められた前記水を外部に排出する量を調節する排水量調整機構を備えたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の排気ガス中の水分処理システム。 The moisture treatment system for exhaust gas according to claim 1 or 2, wherein the pipe is provided with a drainage amount adjusting mechanism for adjusting the amount of the water stored in the tank to be discharged to the outside. 前記第1の水位は、前記タンクから前記冷却トラップ側に逆流をしないようにするために設定された水位であり、
前記第2の水位は、前記排水時に、前記排気ガスが前記配管から外部に排出されないよう封水するために設定された水位であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の排気ガス中の水分処理システム。
The first water level is a water level set to prevent backflow from the tank to the cooling trap side.
Any one of claims 1 to 3, wherein the second water level is a water level set to seal the exhaust gas so that it is not discharged to the outside from the pipe at the time of drainage. Moisture treatment system in exhaust gas as described in the section.
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