JP2021110350A

JP2021110350A - Seal member, seal face structure of assembling member, and seal method of assembling member

Info

Publication number: JP2021110350A
Application number: JP2020001223A
Authority: JP
Inventors: 浩之紺野; Hiroyuki Konno; 雅大田中; Masahiro Tanaka; 和彦大川; Kazuhiko Okawa; 悠太清水; Yuta Shimizu; 健次廣瀬; Kenji Hirose; 直彦岩崎; Naohiko Iwasaki; 知香開沼; Chika Kainuma
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2020-01-08
Filing date: 2020-01-08
Publication date: 2021-08-02
Anticipated expiration: 2040-01-08
Also published as: JP7433916B2

Abstract

To provide a seal member which does not need work for applying a liquid gasket at the assembling of a component and can apply a prescribed quantity of the liquid gaskets to a desired position, a seal face structure of the assembling member, and a seal method of the assembling member.SOLUTION: A seal member 10 is interposed between members 30, 40 to be assembled, and seals a clearance between the members 30, 40. The seal member 10 comprises a solid gasket 12 formed of an elastic material, a bag-shaped coated film 20 attached to a face opposing at least one member 40 to be assembled, and a liquid gasket 26 sealed into the coated film. When assembling the members 30, 40, the coated film 20 of the seal member 10 interposed between the members is fractured to make the sealed liquid gasket 26 flow out, thus applying the liquid gasket 26 between the members 30, 40.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、シール部材、組付け部材のシール面構造、及び組付け部材のシール方法に関し、特に、液状ガスケットを用いて複数の部材の間をシールする際に使用されるシール部材、組付け部材のシール面構造、及び組付け部材のシール方法に関する。 The present invention relates to the sealing member, the sealing surface structure of the assembling member, and the sealing method of the assembling member, and in particular, the sealing member and the assembling member used when sealing between a plurality of members using a liquid gasket. Regarding the sealing surface structure of the above and the sealing method of the assembling member.

従来、自動車などのエンジンでは、オイルなどの漏れを防止するために、エンジンを構成する複数の部材の間に、部材間の隙間を密閉するシール部材が介装されている。 Conventionally, in an engine of an automobile or the like, in order to prevent leakage of oil or the like, a seal member for sealing a gap between the members is interposed between a plurality of members constituting the engine.

シール部材としては、一般的に、ゴムなどの弾性材料で形成されたガスケット（以下、固体状ガスケットとも称する）が使用されている。この固体状ガスケットは、組付けられる二つの部材のうち、一方の部材に形成された溝に挿入されて、他方の部材との間に介装される。結合された二つの部材の間は、固体状ガスケットが弾性変形して、各部材に対して反力が発生することでシールされる。 As the sealing member, a gasket made of an elastic material such as rubber (hereinafter, also referred to as a solid gasket) is generally used. This solid gasket is inserted into a groove formed in one of the two members to be assembled and is interposed between the other member. The solid gasket is elastically deformed between the two joined members, and a reaction force is generated on each member to seal the members.

また、特許文献１には、固体状ガスケットのみでは十分にシール性が確保できない部位に、固体状ガスケットとともに、液状ガスケットであるＦＩＰＧ（ＦｏｒｍｅｄＩｎＰｌａｃｅＧａｓｋｅｔ）を併用する方法が開示されている。さらに、特許文献２には、固体状ガスケットを用いることなく、液状ガスケットのみで部材の間をシールする方法が記載されている。 Further, Patent Document 1 discloses a method in which FIPG (Formed In Place Gasket), which is a liquid gasket, is used in combination with a solid gasket at a portion where sufficient sealing property cannot be ensured only by the solid gasket. Further, Patent Document 2 describes a method of sealing between members only with a liquid gasket without using a solid gasket.

液状ガスケットは、液状の状態で組付けられる部材のシール面に塗布されるため、固体状ガスケットに比して、シール面に対する追従性が高く、部材間を隙間なくシールすることができるという利点がある。 Since the liquid gasket is applied to the sealing surface of the member to be assembled in the liquid state, it has the advantage that it has higher followability to the sealing surface than the solid gasket and can seal between the members without gaps. be.

特開２００７−２４２１０号公報JP-A-2007-24210 特開２０１４−１２９０９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-129090

この液状ガスケットは、空気に触れると硬化する性質を有することから、部材を組付ける前に、専用の塗布機を用いて、組付け部材のシール面に直接塗布される。 Since this liquid gasket has a property of hardening when it comes into contact with air, it is applied directly to the sealing surface of the assembled member by using a dedicated coating machine before assembling the member.

しかしながら、部材の組付け現場に塗布機を設置する必要があることから、組付け設備において、塗布機の導入や維持管理に多大なコストがかかってしまうという問題があった。また、液状ガスケットの塗布工程では、シール性を確保するために、塗布位置や塗布量の厳密な管理が必要となることから、塗布作業の煩雑さを軽減できる方法が求められていた。 However, since it is necessary to install a coating machine at the assembly site of the member, there is a problem that a great cost is required for the introduction and maintenance of the coating machine in the assembling equipment. Further, in the coating process of the liquid gasket, since it is necessary to strictly control the coating position and the coating amount in order to secure the sealing property, a method capable of reducing the complexity of the coating work has been required.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、各組付け部材を組付ける際に、塗布機を用いて液状ガスケットを塗布する作業を必要とせず、所要量の液状ガスケットを所要の位置に塗布可能なシール部材、組付け部材のシール面構造、及び組付け部材のシール方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and when assembling each assembling member, it is not necessary to apply a liquid gasket using a coating machine, and a required amount of liquid gasket is required. It is an object of the present invention to provide a seal member that can be applied to a position, a seal surface structure of the assembly member, and a method of sealing the assembly member.

上記目的を達成するために、本発明に係るシール部材は、組付けられる部材の間に介装されて部材間をシールするシール部材において、弾性材料で形成された固体状ガスケットと、前記固体状ガスケットの表面であって、組付けられる少なくとも一つの部材と対向する面に取付けられた袋状の被覆膜と、該被覆膜内に封入された液状ガスケットと、を備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the sealing member according to the present invention is a sealing member interposed between the members to be assembled and sealing between the members, the solid gasket formed of an elastic material and the solid state. It is characterized by having a bag-shaped coating film attached to the surface of the gasket facing at least one member to be assembled, and a liquid gasket enclosed in the coating film. do.

この構成によれば、シール部材を間に介在させた状態で、組付け部材を互いに接近させて結合すると、固体状ガスケットに取付けられている袋状の被覆膜が、これと対向する組付け部材によって押圧される。被覆膜内には液状ガスケットが封入されているので、押圧力によって被覆膜が潰されると、被覆膜の内圧が高くなって被覆膜が破断し、内部の液状ガスケットが流出する。その結果、組付け部材の間の所要の位置に、必要な量の液状ガスケットが塗布された状態となる。 According to this configuration, when the assembling members are brought close to each other and joined with the sealing member interposed therebetween, the bag-shaped coating film attached to the solid gasket is assembled so as to face the same. Pressed by the member. Since a liquid gasket is sealed in the coating film, when the coating film is crushed by pressing pressure, the internal pressure of the coating film increases, the coating film breaks, and the liquid gasket inside flows out. As a result, a required amount of liquid gasket is applied to a required position between the assembling members.

このように、組付け部材を結合する際に生じる押圧力を利用して、被覆膜を破断させて液状ガスケットを塗布することで、組付け部材を結合させる前に、塗布機によって部材のシール面に液状ガスケットを塗布する作業をなくすことができる。また、液状ガスケットは、被覆膜に必要な量を封入した状態で、固体状ガスケットの所要の位置に予め取付けておくことができるので、所要量の液状ガスケットを所要の位置に的確に塗布することができる。 In this way, by using the pressing force generated when the assembling members are joined to break the coating film and apply the liquid gasket, the members are sealed by the coating machine before the assembling members are joined. The work of applying a liquid gasket to the surface can be eliminated. Further, since the liquid gasket can be attached in advance to the required position of the solid gasket with the required amount sealed in the coating film, the required amount of liquid gasket is accurately applied to the required position. be able to.

また、本発明は、前記シール部材において、前記被覆膜は、周辺の領域よりも膜厚が薄く形成された破断促進部を有することを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that, in the sealing member, the coating film has a fracture promoting portion formed to be thinner than the peripheral region.

この構成によれば、液状ガスケットが封入された被覆膜が、組付け部材に押し潰された際に、被覆膜を膜厚が薄い破断促進部から破断させることができるので、液状ガスケットが流出する部位をコントロールして、液状ガスケットの塗布精度をより向上させることができる。 According to this configuration, when the coating film in which the liquid gasket is sealed is crushed by the assembling member, the coating film can be broken from the fracture promoting portion having a thin film thickness, so that the liquid gasket can be used. The outflow portion can be controlled to further improve the coating accuracy of the liquid gasket.

また、本発明は、前記シール部材において、前記固体状ガスケットは、前記破断促進部と組付け方向で重なる部位に、突起部を有することを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that, in the sealing member, the solid gasket has a protrusion at a portion overlapping the fracture promoting portion in the assembling direction.

この構成によれば、シール部材を介装させて部材を組付ける際に、被覆膜の破断促進部に固体状ガスケットの突起部が当接するので、被覆膜を破断促進部から破断させ易くすることができる。 According to this configuration, when the member is assembled by interposing the sealing member, the protrusion of the solid gasket comes into contact with the fracture promoting portion of the coating film, so that the coating film is easily broken from the fracture promoting portion. can do.

また、本発明は、前記シール部材において、前記液状ガスケットが封入された被覆膜は、前記固体状ガスケットにおいて液状ガスケットが塗布される領域内に、所定の間隔をあけて複数配置されたことを特徴とする。 Further, according to the present invention, in the sealing member, a plurality of coating films in which the liquid gasket is sealed are arranged at predetermined intervals in the region where the liquid gasket is applied in the solid gasket. It is a feature.

この構成によれば、固体状ガスケットにおいて、被覆膜が配置されたそれぞれの領域で、被覆膜から液状ガスケットを流出させることができるので、液状ガスケットを均一に塗布することができる。 According to this configuration, in the solid gasket, the liquid gasket can be discharged from the coating film in each region where the coating film is arranged, so that the liquid gasket can be uniformly applied.

また、上記目的を達成するために、本発明に係る組付け部材のシール面構造は、液状ガスケットが塗布されるシール面を有する組付け部材のシール面構造において、前記シール面に取付けられた袋状の被覆膜と、該被覆膜内に封入された液状ガスケットと、を備えたことを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, the sealing surface structure of the assembling member according to the present invention is a bag attached to the sealing surface in the sealing surface structure of the assembling member having a sealing surface to which a liquid gasket is applied. It is characterized by having a shape-like coating film and a liquid gasket enclosed in the coating film.

この構成によれば、組付け部材を他の部材と結合して組付ける際に、組付け部材のシール面に取付けられている袋状の被覆膜が、結合される他の部材によって押圧される。被覆膜内には液状ガスケットが封入されているので、押圧力によって被覆膜が潰されると、被覆膜の内圧が高くなって被覆膜が破断し、内部の液状ガスケットが流出する。その結果、組付け部材の間の所要の位置に、必要な量の液状ガスケットが塗布された状態となる。また、このように、部材を組付ける際に被覆膜を破断させて液状ガスケットを塗布させることで、塗布機によって部材のシール面に液状ガスケットを塗布する作業をなくすことができる。 According to this configuration, when the assembling member is combined with another member and assembled, the bag-shaped coating film attached to the sealing surface of the assembling member is pressed by the other member to be bonded. NS. Since a liquid gasket is sealed in the coating film, when the coating film is crushed by pressing pressure, the internal pressure of the coating film increases, the coating film breaks, and the liquid gasket inside flows out. As a result, a required amount of liquid gasket is applied to a required position between the assembling members. Further, by breaking the coating film and applying the liquid gasket when assembling the member in this way, it is possible to eliminate the work of applying the liquid gasket to the sealing surface of the member by the coating machine.

また、本発明は、前記組付け部材のシール面構造において、前記シール面は、弾性材料で形成された固体状ガスケットを間に介装させて他の組付け部材のシール面と結合され、液状ガスケットが封入された前記被覆膜は、前記固体状ガスケットと対向する位置に配置されることを特徴とする。 Further, according to the present invention, in the sealing surface structure of the assembling member, the sealing surface is bonded to the sealing surface of another assembling member with a solid gasket formed of an elastic material interposed therebetween, and is liquid. The coating film in which the gasket is enclosed is characterized in that it is arranged at a position facing the solid gasket.

この構成によれば、互いに組付けられる組付け部材のシール面の間を液状ガスケットと固体状ガスケットの両方を用いてシールすることができるので、シール性の高い構造とすることができる。 According to this configuration, it is possible to seal between the sealing surfaces of the assembling members to be assembled with each other by using both a liquid gasket and a solid gasket, so that a structure having a high sealing property can be obtained.

また、上記目的を達成するために、本発明に係るシール方法は、弾性材料で形成された固体状ガスケットを介装させて、第１の組付け部材と第２の組付け部材とを組付けることにより、各組付け部材の間をシールする組付け部材のシール方法であって、前記第１の組付け部材及び前記固体状ガスケットのうちの一方は、他方と対向する面に取付けられた袋状の被覆膜と、該被覆膜内に封入された液状ガスケットとを備え、前記固体状ガスケットを介装させて第１の組付け部材及び第２の組付け部材を結合することにより、前記被覆膜を破断させて前記液状ガスケットを各組付け部材間に塗布することを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, in the sealing method according to the present invention, the first assembling member and the second assembling member are assembled by interposing a solid gasket formed of an elastic material. This is a method of sealing between the assembling members, wherein one of the first assembling member and the solid gasket is attached to a surface facing the other. By providing a shape-like coating film and a liquid gasket enclosed in the coating film, and connecting the first assembling member and the second assembling member by interposing the solid-state gasket. The coating film is broken and the liquid gasket is applied between the assembling members.

この構成によれば、第１の組付け部材と第２の組付け部材とを組付ける際に、第１の部材及び固体状ガスケットのうちの一方に取付けられている袋状の被覆膜が、これと対向する他方の第１の部材又は固体状ガスケットによって押圧される。被覆膜内には液状ガスケットが封入されているので、押圧力によって被覆膜が潰されると、被覆膜の内圧が高くなって被覆膜が破断し、内部の液状ガスケットが流出する。その結果、組付け部材の間の所要の位置に、必要な量の液状ガスケットが塗布された状態となる。また、このように、部材を組付ける際に被覆膜を破断させて液状ガスケットを塗布させることで、塗布機によって部材のシール面に液状ガスケットを塗布する作業をなくすことができる。 According to this configuration, when assembling the first assembling member and the second assembling member, a bag-shaped coating film attached to one of the first member and the solid gasket is formed. , Pressed by the other first member or solid gasket facing it. Since a liquid gasket is sealed in the coating film, when the coating film is crushed by pressing pressure, the internal pressure of the coating film increases, the coating film breaks, and the liquid gasket inside flows out. As a result, a required amount of liquid gasket is applied to a required position between the assembling members. Further, by breaking the coating film and applying the liquid gasket when assembling the member in this way, it is possible to eliminate the work of applying the liquid gasket to the sealing surface of the member by the coating machine.

本発明に係るシール部材、組付け部材のシール面構造、及び組付け部材のシール方法によれば、各組付け部材を組付ける際に、塗布機によって液状ガスケットを塗布する作業を必要とせず、所要量の液状ガスケットを所要の位置に塗布することができる。 According to the sealing member, the sealing surface structure of the assembling member, and the sealing method of the assembling member according to the present invention, when assembling each assembling member, the work of applying the liquid gasket by the coating machine is not required. A required amount of liquid gasket can be applied at the required position.

本発明の第１の実施形態であるシール部材が取付けられたエンジン構成部材を説明する平面図である。It is a top view explaining the engine component to which the seal member which is 1st Embodiment of this invention is attached. は図１の矢視Ａ−Ａで示す部位の断面図であって、シール部材の断面を示す図である。Is a cross-sectional view of a portion shown by arrow AA in FIG. 1, and is a view showing a cross section of a seal member. 図２の要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part of FIG. シール部材が取付けられたエンジン構成部材の側面図である。It is a side view of the engine component to which a seal member is attached. シール部材が取付けられたエンジン構成部材の側面図である。It is a side view of the engine component to which a seal member is attached. シール部材を用いたシール方法を説明する図である。It is a figure explaining the sealing method using a sealing member. シール部材を用いたシール方法を説明する図である。It is a figure explaining the sealing method using a sealing member. シール部材の第２の実施形態を示す図４と同様の側面図である。It is the same side view as FIG. 4 which shows the 2nd Embodiment of a seal member. シール部材の第３の実施形態を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the 3rd Embodiment of a seal member. 図９に示すシール部材をエンジン構成部材に取付けた状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the seal member shown in FIG. 9 is attached to an engine component. 本発明の一実施形態である組付け部材のシール面構造を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the seal surface structure of the assembly member which is one Embodiment of this invention. 組付け部材のシール面構造の変形例を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the modification of the seal surface structure of an assembly member.

（第１の実施形態）
以下、本発明に係るシール部材の第１の実施形態について図１〜５を用いて説明する。本発明に係るシール部材は、液状ガスケットを用いて複数の部材の間をシールする際に使用される。
図１は、本発明の第１の実施形態であるシール部材が取付けられたエンジン構成部材を説明する平面図であり、図２は、シール部材の断面を示す図であり、図３は、図２の要部拡大図であり、図４及び図５は、それぞれ、シール部材が取付けられたエンジン構成部材の側面図である。なお、図１では、シール部材１０を黒の塗り潰しで示している。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment of the seal member according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. The sealing member according to the present invention is used when sealing between a plurality of members using a liquid gasket.
FIG. 1 is a plan view for explaining an engine component to which a seal member according to a first embodiment of the present invention is attached, FIG. 2 is a view showing a cross section of the seal member, and FIG. 3 is a view. 2 is an enlarged view of a main part, and FIGS. 4 and 5 are side views of an engine component member to which a seal member is attached, respectively. In FIG. 1, the seal member 10 is shown in black.

本実施形態のシール部材１０は、自動車のエンジンを構成する複数の組付け部材（以下、エンジン構成部材とも称する）のうちの１つの部材であるロッカーカバー（シリンダヘッドカバー）３０に形成された溝部３４に装着される。ロッカーカバー３０は、他のエンジン構成部材であるシリンダヘッド４０、チェーンカバー５０、及びカムキャップ６０と組付けられる。シール部材１０は、ロッカーカバー３０と、これに組付けられるシリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０との間に介装され、部材間をシールする。 The seal member 10 of the present embodiment is a groove 34 formed in a rocker cover (cylinder head cover) 30 which is one of a plurality of assembly members (hereinafter, also referred to as engine component members) constituting an automobile engine. It is attached to. The rocker cover 30 is assembled with other engine components such as a cylinder head 40, a chain cover 50, and a cam cap 60. The seal member 10 is interposed between the rocker cover 30, the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60 attached to the rocker cover 30, and seals between the members.

ロッカーカバー３０は、シリンダヘッド４０の上面を覆う部材であり、シリンダヘッド４０に結合・固定された状態で、その内部に空間領域であるロッカー室を形成する。ロッカーカバー３０は、図１に示すように、環状に形成されたシール面３２を有しており、シール面３２には、シール部材１０が挿入される溝３４が形成されている。 The rocker cover 30 is a member that covers the upper surface of the cylinder head 40, and forms a rocker chamber, which is a space area, inside the rocker cover 30 in a state of being coupled and fixed to the cylinder head 40. As shown in FIG. 1, the rocker cover 30 has a sealing surface 32 formed in an annular shape, and the sealing surface 32 is formed with a groove 34 into which the sealing member 10 is inserted.

シリンダヘッド４０は、図示していないエンジン構成部材であるシリンダブロックとともに、燃焼室を形成する。チェーンカバー５０は、他のエンジン構成部材と組付けられた状態で、その内部に、タイミングチェーン等が配置されるチェーン室を形成する。また、カムキャップ６０は、図示していないシリンダヘッド４０に組みつけられたカムシャフトを保持する。エンジン構成部材であるロッカーカバー３０、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０は、アルミニウム合金等の金属材料や、樹脂材料で径形成することができる。 The cylinder head 40 forms a combustion chamber together with a cylinder block which is an engine component (not shown). The chain cover 50 forms a chain chamber in which a timing chain or the like is arranged in a state of being assembled with other engine components. Further, the cam cap 60 holds a cam shaft assembled to a cylinder head 40 (not shown). The diameter of the rocker cover 30, the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60, which are engine components, can be formed of a metal material such as an aluminum alloy or a resin material.

シール部材１０は、固体状ガスケット１２（以下、単に「ガスケット１２」と称する）と、ガスケット１２に取付けられた袋状の被覆膜２０と、被覆膜２０内に封入された液状ガスケット２６とを備える。なお、各図では、液状ガスケット２６にドットを付している。また、本実施形態において被覆膜２０は透明に形成されており、図４及び図５では、被覆膜２０を介して視認される液状ガスケット２６にドットを付している。 The sealing member 10 includes a solid gasket 12 (hereinafter, simply referred to as “gasket 12”), a bag-shaped coating film 20 attached to the gasket 12, and a liquid gasket 26 sealed in the coating film 20. To be equipped. In each figure, dots are attached to the liquid gasket 26. Further, in the present embodiment, the coating film 20 is formed transparently, and in FIGS. 4 and 5, dots are attached to the liquid gasket 26 that is visible through the coating film 20.

ガスケット１２は弾性材料で形成されている。本実施形態のガスケット１２は、ゴムで形成されており、図１に示すように、ロッカーカバー３０の周壁の下端部のシール面３２の形状に対応して（言い換えると、ロッカーカバー３０に結合・固定されるシリンダヘッド４０及びチェーンカバー５０の周壁の上端部のシール面の形状に対応して）、環状に形成されている。図３に示すように、ガスケット１２は、本体部１４と、一対の平板部１６と、本体部１４の先端に形成された突起部１８とを備える。 The gasket 12 is made of an elastic material. The gasket 12 of the present embodiment is made of rubber, and as shown in FIG. 1, corresponds to the shape of the sealing surface 32 at the lower end of the peripheral wall of the rocker cover 30 (in other words, it is coupled to the rocker cover 30. The cylinder head 40 and the chain cover 50 to be fixed are formed in an annular shape (corresponding to the shape of the sealing surface at the upper end of the peripheral wall of the chain cover 50). As shown in FIG. 3, the gasket 12 includes a main body portion 14, a pair of flat plate portions 16, and a protrusion 18 formed at the tip of the main body portion 14.

本体部１４は、弾性変形して、ロッカーカバー３０と、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０との間をシールする部分である。本体部１４は、ロッカーカバー３０のシール面３２に沿って環状に形成されており、その断面は略長方形状に形成されている。本体部１４の高さ寸法（断面長方形状の長手方向の寸法）は、ロッカーカバー３０の溝部３４の深さよりも大きく設定されている。また、本体部１４の幅寸法は、溝部３４の幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。本体部１４の一部は、ロッカーカバー３０の溝部３４内に挿入される。本実施形態では、溝部３４に挿入しやすいように、本体部１４の溝部３４に挿入される側（以下、本体部１４の基端側１４ａとも称する）の幅寸法が、先端側の幅寸法よりも小さく形成されている。 The main body portion 14 is a portion that is elastically deformed to seal between the rocker cover 30, the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60. The main body portion 14 is formed in an annular shape along the sealing surface 32 of the rocker cover 30, and its cross section is formed in a substantially rectangular shape. The height dimension of the main body portion 14 (dimension in the longitudinal direction having a rectangular cross section) is set to be larger than the depth of the groove portion 34 of the rocker cover 30. Further, the width dimension of the main body portion 14 is set to be slightly smaller than the width dimension of the groove portion 34. A part of the main body portion 14 is inserted into the groove portion 34 of the rocker cover 30. In the present embodiment, the width dimension of the side to be inserted into the groove portion 34 of the main body portion 14 (hereinafter, also referred to as the base end side 14a of the main body portion 14) is larger than the width dimension of the tip side so as to be easily inserted into the groove portion 34. Is also formed small.

一対の平板部１６は、本体部１４の幅方向の両側面から幅方向外側に突出しており、所定の厚みを有する板状に形成されている。各平板部１６は、本体部１４の側面から略垂直に突出しており、ガスケット１２の延在方向に沿って環状に形成されている。一対の平板部１６は、本体部１４において、ロッカーカバー３０の溝部３４から突出する先端部側に設けられている。ガスケット１２において、一対の平板部１６が形成された部位の幅寸法は、溝部３４の幅寸法よりも大きく設定されている。本体部１４を溝部３４に挿入した状態で、一対の平板部１６は、ロッカーカバー３０のシール面３２上に位置する。 The pair of flat plate portions 16 project outward in the width direction from both side surfaces in the width direction of the main body portion 14, and are formed in a plate shape having a predetermined thickness. Each flat plate portion 16 projects substantially vertically from the side surface of the main body portion 14, and is formed in an annular shape along the extending direction of the gasket 12. The pair of flat plate portions 16 are provided on the tip end side of the main body portion 14 that protrudes from the groove portion 34 of the rocker cover 30. In the gasket 12, the width dimension of the portion where the pair of flat plate portions 16 is formed is set to be larger than the width dimension of the groove portion 34. With the main body portion 14 inserted into the groove portion 34, the pair of flat plate portions 16 are located on the sealing surface 32 of the rocker cover 30.

突起部１８は、本体部１４の先端部表面から突出する部位である。本実施形態では、本体部１４の先端部表面の幅方向中央部に突起部１８が形成されており、突起部１８の断面形状は、略台形状に形成されている。この突起部１８は、ガスケット１２の延在方向に沿って環状に形成されている。いる。 The protrusion 18 is a portion that protrudes from the surface of the tip of the main body 14. In the present embodiment, the protrusion 18 is formed at the center of the surface of the tip surface of the main body 14 in the width direction, and the cross-sectional shape of the protrusion 18 is formed in a substantially trapezoidal shape. The protrusion 18 is formed in an annular shape along the extending direction of the gasket 12. There is.

被覆膜２０は、ガスケット１２の本体部１４の先端部表面に取付けられ、先端部表面の少なくとも一部を覆う薄膜である。被覆膜２０は、例えば、樹脂材料で形成することができる。なお、被覆膜２０の材料や厚みは、適宜設定することができるが、シール部材１０を組付け部材間に介装した状態で、各組付け部材を結合・固定した際に、シール部材１０に作用する押圧力によって被覆膜２０が破断するように設定される。被覆膜２０は、その周縁部が、接着剤によりガスケット１２先端表面に接着されており、周縁部の内側は、ガスケット１２に対して非接着であって、内部に液状部材が充填可能な袋状に形成されている。 The coating film 20 is a thin film that is attached to the surface of the tip of the main body 14 of the gasket 12 and covers at least a part of the surface of the tip. The coating film 20 can be formed of, for example, a resin material. The material and thickness of the coating film 20 can be appropriately set, but when the sealing member 10 is interposed between the assembling members and each assembling member is joined and fixed, the sealing member 10 is used. The coating film 20 is set to break due to the pressing force acting on the coating film 20. The peripheral edge of the coating film 20 is adhered to the surface of the tip of the gasket 12 with an adhesive, and the inside of the peripheral edge is non-adhesive to the gasket 12, and the inside can be filled with a liquid member. It is formed in a shape.

被覆膜２０は、環状のガスケット１２の先端部表面の所定の位置、具体的には、液状ガスケット２６が塗布される所要の位置に取付けられる。本実施形態では、図１に示すように、ロッカーカバー３０の環状に形成されたシール面３２のうち、ハッチングが付された４箇所のシール領域３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄで液状ガスケット２６が塗布されるように設定しておいる。シール部材１０は、ロッカーカバー３０の溝部３４に装着された状態で、この４つのシール領域３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと重なる位置に、４つの被覆膜２０が取付けられている。 The coating film 20 is attached to a predetermined position on the surface of the tip of the annular gasket 12, specifically, a required position to which the liquid gasket 26 is applied. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the liquid gasket 26 is applied to the four sealed regions 32a, 32b, 32c, and 32d of the ring-shaped sealing surfaces 32 of the rocker cover 30 with hatching. It is set to be done. The seal member 10 is mounted on the groove 34 of the rocker cover 30, and four coating films 20 are attached at positions overlapping the four seal regions 32a, 32b, 32c, and 32d.

各シール領域３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、ロッカーカバー３０、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０を組付けた際に、ゴム製のガスケット１２のみでは隙間が生じることが懸念される領域である。このようなシール領域としては、例えば、図４に示すように、３つの部材のシール面（すなわち、ロッカーカバー３０のシール面３２、シリンダヘッド４０のシール面４２及びチェーンカバー５０のシール面５２）が合せられる部位（以下、このような部位を「３面合せ部」とも称する）を挙げることができる。また、他の例として、図５に示すように、互いに対向するシール面が平面状ではなく、アーチ形状（すなわち、ロッカーカバー３０のシール面３２、シリンダヘッド４０のシール面４２及び、カムキャップ６０のシール面６２）等の三次元的構造に形成された部位（以下、このような部位を「三次元構造の合せ面部」とも称する）を挙げることができる。本実施形態の被覆膜２０は、図４及び図５に示すように、ガスケット１２の延在方向に沿って、長く延びる袋状に形成されている。 Each of the seal areas 32a, 32b, 32c, and 32d is an area where there is a concern that a gap may be generated only by the rubber gasket 12 when the rocker cover 30, the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60 are assembled. Is. As such a sealing region, for example, as shown in FIG. 4, the sealing surfaces of the three members (that is, the sealing surface 32 of the rocker cover 30, the sealing surface 42 of the cylinder head 40, and the sealing surface 52 of the chain cover 50). (Hereinafter, such a part is also referred to as a "three-faced part"). Further, as another example, as shown in FIG. 5, the sealing surfaces facing each other are not flat, but have an arch shape (that is, the sealing surface 32 of the rocker cover 30, the sealing surface 42 of the cylinder head 40, and the cam cap 60. A portion formed in a three-dimensional structure such as the sealing surface 62) of the above (hereinafter, such a portion is also referred to as a “matching surface portion of the three-dimensional structure”) can be mentioned. As shown in FIGS. 4 and 5, the coating film 20 of the present embodiment is formed in a bag shape extending long along the extending direction of the gasket 12.

３面合せ部では、特に、図４に示す段差部４が形成される領域で、隙間が形成されやすく、アーチ形状の三次元構造合せ面部では、特に、図５に示す段差部５が形成される領域で、隙間が形成されやすい。本実施形態において被覆膜２０は、ガスケット１２の延在方向に沿って、段差部４，５のそれぞれを跨ぐように配置されている。 In the three-faced mating portion, a gap is likely to be formed especially in the region where the stepped portion 4 shown in FIG. 4 is formed, and in the arch-shaped three-dimensional structure mating surface portion, the stepped portion 5 shown in FIG. 5 is particularly formed. Gap is likely to be formed in the area. In the present embodiment, the coating film 20 is arranged so as to straddle each of the step portions 4 and 5 along the extending direction of the gasket 12.

また、被覆膜２０は、図３に示すように、周辺の領域２４よりも膜厚が薄く形成された破断促進部２２を有している。本実施形態では、被覆膜２０の周縁部から離間した領域であって、ガスケット１２の突起部１８と組付け方向（図２及び図３における上下方向）で重なる部位に破断促進部２２が形成されている。なお、図３では、被覆膜２０の膜厚の状態が理解されやすいように、厚みを誇張して記載している。被覆膜２０の厚さは適宜設定することができる。 Further, as shown in FIG. 3, the coating film 20 has a fracture promoting portion 22 formed to be thinner than the peripheral region 24. In the present embodiment, the fracture promoting portion 22 is formed in a region separated from the peripheral edge portion of the coating film 20 and overlapping with the protrusion 18 of the gasket 12 in the assembling direction (vertical direction in FIGS. 2 and 3). Has been done. In FIG. 3, the thickness is exaggerated so that the state of the film thickness of the coating film 20 can be easily understood. The thickness of the coating film 20 can be appropriately set.

ガスケット１２に取付けられた各被覆膜２０の内部には、所定量（各シール領域３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに必要な量）の液状ガスケット２６が充填されている。液状ガスケット２６は、例えば、ＦＩＰＧであり、その含有成分である架橋剤が、空気中の湿気（水分）と接触して反応することにより硬化する。液状ガスケット２６は、被覆膜２０内に封入されて、空気との接触が遮断された状態で液状を成している。以下の説明では、内部に液状ガスケット２６が封入されている被覆膜２０を「液状ガスケット封入被覆膜２０´」とも称する。 The inside of each coating film 20 attached to the gasket 12 is filled with a predetermined amount (amount required for each of the sealing regions 32a, 32b, 32c, 32d) of the liquid gasket 26. The liquid gasket 26 is, for example, FIPG, and the cross-linking agent, which is a component thereof, is cured by contacting and reacting with moisture (moisture) in the air. The liquid gasket 26 is sealed in the coating film 20 and is in a liquid state in a state where contact with air is blocked. In the following description, the coating film 20 in which the liquid gasket 26 is sealed is also referred to as "liquid gasket-filled coating film 20'".

次に、上述したシール部材１０を用いたシール方法について説明する。本実施形態において、ロッカーカバー３０は、本発明のシール方法における第１の組付け部材及び第２の組付け部材のうちの第２の組付け部材を構成している。また、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０のそれぞれは、ロッカーカバー３０に組付けられる第１の組付け部材を構成している。 Next, a sealing method using the above-mentioned sealing member 10 will be described. In the present embodiment, the rocker cover 30 constitutes a second assembling member of the first assembling member and the second assembling member in the sealing method of the present invention. Further, each of the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60 constitutes a first assembly member to be assembled to the rocker cover 30.

まず、図１及び図２に示すように、ロッカーカバー３０の溝部３４にシール部材１０を挿入する。既述のとおり、シール部材１０の所定の領域、すなわち、液状ガスケット２６が塗布される所要の位置には、液状ガスケット封入被覆膜２０´が取り付けられている。この状態で、ボルト５５等の締結部材を用いて、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０にロッカーカバー３０を組付ける。 First, as shown in FIGS. 1 and 2, the seal member 10 is inserted into the groove 34 of the rocker cover 30. As described above, the liquid gasket encapsulating coating film 20'is attached to a predetermined region of the sealing member 10, that is, a required position where the liquid gasket 26 is applied. In this state, the rocker cover 30 is assembled to the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60 by using a fastening member such as a bolt 55.

ボルト５５の締結により、シール部材１０がこれと対向するシリンダヘッド４０のシール面４２に接近すると、図６に示すように、シール部材１０の液状ガスケット封入被覆膜２０´がシール面４２に押圧され、被覆膜２０の内圧が増加する。 When the seal member 10 approaches the seal surface 42 of the cylinder head 40 facing the bolt 55 by fastening the bolt 55, the liquid gasket-encapsulated coating film 20'of the seal member 10 presses against the seal surface 42 as shown in FIG. The internal pressure of the coating film 20 is increased.

その後、さらに各シール面３２，４２が接近していくと、図７に示すように、被覆膜２０は、内圧の増大によって、膜厚の薄い破断促進部２２から破断し、内部に封入されていた液状ガスケット２６が流出する。これにより、シール面４２に液状ガスケット２６が塗布された状態となり、さらに、ボルト締結を続けて、ロッカーカバー３０とシリンダヘッド４０の結合を完了すると、シール面３２，４２の間には、ガスケット１２が介装されるとともに、シール面３２，４２の所要の領域に液状ガスケット２６が塗布された状態となる。 After that, as the sealing surfaces 32 and 42 approach each other, as shown in FIG. 7, the coating film 20 breaks from the thin breaking promoting portion 22 due to the increase in internal pressure and is sealed inside. The liquid gasket 26 that had been used out flows out. As a result, the liquid gasket 26 is applied to the seal surface 42, and when the bolts are continuously fastened and the connection between the rocker cover 30 and the cylinder head 40 is completed, the gasket 12 is between the seal surfaces 32 and 42. Is interposed, and the liquid gasket 26 is applied to the required areas of the sealing surfaces 32 and 42.

なお、図示していないが、ロッカーカバー３０のシール面３２と、チェーンカバー５０のシール面５２との間においても、同様に、液状ガスケット封入被覆膜２０´が、チェーンカバー５０のシール面５２に押圧されて、破断促進部２２から破断し、液状ガスケット２６がシール面３２，５２の間に塗布される。ロッカーカバー３０のシール面と、カムキャップ６０のシール面６２との間も同様である。 Although not shown, the liquid gasket-encapsulated coating film 20'is similarly formed on the sealing surface 52 of the chain cover 50 between the sealing surface 32 of the rocker cover 30 and the sealing surface 52 of the chain cover 50. The liquid gasket 26 is applied between the sealing surfaces 32 and 52. The same applies to the sealing surface of the rocker cover 30 and the sealing surface 62 of the cam cap 60.

上述したように、本実施形態のシール部材１０は、ロッカーカバー３０と、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０、及びカムキャップ６０との間にシール部材１０を介在させた状態で、これらの部材を組付けることにより、組付けの際に各シール面３２，４２，５２，６２に生じる押圧力を利用して、シール部材１０の被覆膜２０を破断させて液状ガスケット２６を塗布させることができる。これにより、ロッカーカバー３０と、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０とを結合させる前に、塗布機によってロッカーカバー３０のシール面３２又はリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０のシール面４２，５２，６２に液状ガスケットを塗布する作業をなくすことができる。 As described above, the seal member 10 of the present embodiment is assembled with the seal member 10 interposed between the rocker cover 30, the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60. By attaching, the coating film 20 of the sealing member 10 can be broken and the liquid gasket 26 can be applied by utilizing the pressing force generated on the sealing surfaces 32, 42, 52, 62 at the time of assembly. As a result, before connecting the rocker cover 30 to the cylinder head 40, the chain cover 50 and the cam cap 60, the seal surface 32 of the rocker cover 30 or the seal of the Linda head 40, the chain cover 50 and the cam cap 60 is sealed by the coating machine. The work of applying the liquid gasket to the surfaces 42, 52 and 62 can be eliminated.

また、塗布される液状ガスケット２６は、被覆膜２０に必要な量を封入した状態で、ガスケット１２の所要の位置に予め取付けておくことができるので、所要量の液状ガスケット２６を所要の位置に的確に塗布することができる。 Further, since the liquid gasket 26 to be applied can be attached in advance to the required position of the gasket 12 with the required amount sealed in the coating film 20, the required amount of the liquid gasket 26 can be placed at the required position. Can be applied accurately.

また、被覆膜２０に、周辺領域２４よりも膜厚の薄い破断促進部２２を設けることにより、被覆膜２０を破断促進部２２から破断させることができる。このように、被覆膜２０が破れる部位を予め設定しておくことで、被覆膜２０から液状ガスケット２６が流出する部位をコントロールすることができ、液状ガスケット２６の塗布精度をより向上させることができる。 Further, by providing the coating film 20 with a fracture promoting portion 22 having a film thickness thinner than that of the peripheral region 24, the coating film 20 can be fractured from the fracture promoting portion 22. By setting the portion where the coating film 20 is torn in advance in this way, the portion where the liquid gasket 26 flows out from the coating film 20 can be controlled, and the coating accuracy of the liquid gasket 26 can be further improved. Can be done.

さらに、シール部材１０は、破断促進部２２と組付け方向で重なる部位に、ガスケット１２の突起部１８が設けられているので、ロッカーカバー３０を組付ける際に、破断促進部２２に突起部１８を当接させて、破断促進部２２をより破断し易くすることができる。 Further, since the sealing member 10 is provided with the protrusion 18 of the gasket 12 at a portion overlapping with the fracture promoting portion 22 in the assembling direction, the protrusion 18 is provided on the fracture promoting portion 22 when the rocker cover 30 is assembled. Can be brought into contact with each other to make the breaking promoting portion 22 easier to break.

なお、被覆膜２０は、伸縮性を有する材料で構成されていてもよい。かかる場合には、液状ガスケット２６が封入された状態で、被覆膜２０が伸長状態になるようにする。このようなシール部材１０では、被覆膜２０を破断促進部２２から破断させた後に、被覆膜２０を収縮させて、液状ガスケット２６を速やかに流出させ、シール面３２，４２の間に液状ガスケット２６を均一に塗布することできる。 The coating film 20 may be made of a stretchable material. In such a case, the coating film 20 is brought into an elongated state with the liquid gasket 26 sealed. In such a sealing member 10, after the coating film 20 is broken from the fracture promoting portion 22, the coating film 20 is contracted to allow the liquid gasket 26 to flow out quickly, and the liquid is liquid between the sealing surfaces 32 and 42. The gasket 26 can be applied uniformly.

（第２の実施形態）
次に、シール部材１０の第２の実施形態を説明する。図８は、シール部材１０の第２の実施形態を示す図４と同様の側面図である。図８において、上述した第１の実施形態と実質的に同一の要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the seal member 10 will be described. FIG. 8 is a side view similar to FIG. 4 showing a second embodiment of the seal member 10. In FIG. 8, substantially the same elements as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実形態では、ガスケット１２の先端部表面において、液状ガスケット２６が塗布される一連の領域内に、液状ガスケット２６が封入された被覆膜２０（液状ガスケット封入被覆膜２０´）が、所定の間隔をあけて複数配置されている。図８では、４つの液状ガスケット封入被覆膜２０´−１，２０´−２，２０´−３，２０´−４を配置した例を記載しているが、数は４つに限られず、２つ以上であればよい。また、各被覆膜２０は、被覆膜２０の中央部であって、ガスケット１２の突起部１８と組付け方向で重なる部位に破断促進部２２を有している。 In the present embodiment, on the surface of the tip of the gasket 12, the coating film 20 (liquid gasket-encapsulated coating film 20') in which the liquid gasket 26 is sealed is defined in a series of regions to which the liquid gasket 26 is applied. Multiple pieces are arranged at intervals of. FIG. 8 shows an example in which four liquid gasket-encapsulated coating films 20'-1, 20'-2, 20'-3, 20'-4 are arranged, but the number is not limited to four. It may be two or more. Further, each coating film 20 has a fracture promoting portion 22 at the central portion of the coating film 20 and at a portion overlapping the protrusion 18 of the gasket 12 in the assembling direction.

このように、間隔をあけて液状ガスケット封入被覆膜２０´を複数配置した場合には、ロッカーカバー３０と、シリンダヘッド４０、チェーンカバー５０及びカムキャップ６０とを組付けた際に、各被覆膜２０を破断させて、被覆膜２０が配置された各領域から液状ガスケット２６を流出させることができので、液状ガスケット２６をより均一に塗布することが可能となる。 When a plurality of liquid gasket-encapsulated coating films 20'are arranged at intervals in this way, when the rocker cover 30, the cylinder head 40, the chain cover 50, and the cam cap 60 are assembled, each cover is covered. Since the cover film 20 can be broken and the liquid gasket 26 can flow out from each region where the coating film 20 is arranged, the liquid gasket 26 can be applied more uniformly.

（第３の実施形態）
次に、図９及び図１０を用いて、シール部材１０の第３の実施形態を説明する。図９及び図１０において、上述した第１の実施形態と実質的に同一の要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 (Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the seal member 10 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. In FIGS. 9 and 10, substantially the same elements as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態のシール部材１０は、ガスケット１２と、ガスケット１２の本体部１４の基端部表面（すなわち、溝部３４に挿入される側の端部表面）に取付けられた袋状の被覆膜２０と、被覆膜２０内に封入された液状ガスケット２６とを備えている。被覆膜２０は、中央部に、周辺領域２４よりも膜厚の薄い破断促進部２２を有している。 The sealing member 10 of the present embodiment has a gasket 12 and a bag-shaped coating film 20 attached to the surface of the base end portion of the main body portion 14 of the gasket 12 (that is, the surface of the end portion on the side to be inserted into the groove portion 34). And a liquid gasket 26 enclosed in the coating film 20. The coating film 20 has a fracture promoting portion 22 having a film thickness thinner than that of the peripheral region 24 in the central portion.

ガスケット１２は、本体部１４の幅方向の両側面から突出する一対の係止突起１９を有する。一対の係止突起１９は、本体部１４において、ロッカーカバー３０の溝部３４内に挿入される領域の側面に形成される。 The gasket 12 has a pair of locking projections 19 projecting from both side surfaces in the width direction of the main body 14. The pair of locking projections 19 are formed on the side surface of the region of the main body 14 to be inserted into the groove 34 of the rocker cover 30.

ロッカーカバー３０の溝部３４の開口部には、一対の嵌合突起３６が形成されている。嵌合突起３６は、溝部３４内に向かって突出する突起である。 A pair of fitting protrusions 36 are formed in the opening of the groove 34 of the rocker cover 30. The fitting protrusion 36 is a protrusion that protrudes into the groove 34.

図１０に示すように、シール部材１０は、一対の係止突起１９が、溝部３４の嵌合突起３６に嵌め込まれた状態で、ロッカーカバー３０に取付けられる。シール部材１０の基端から一対の係止突起１９までの高さは、溝部３４の底面から一対の嵌合突起３６までの深さよりも短く設定されており、図１０に示す嵌め込み状態では、被覆膜２０が破れない状態となる。 As shown in FIG. 10, the seal member 10 is attached to the rocker cover 30 with a pair of locking projections 19 fitted in the fitting projections 36 of the groove 34. The height from the base end of the sealing member 10 to the pair of locking projections 19 is set shorter than the depth from the bottom surface of the groove 34 to the pair of fitting projections 36, and in the fitted state shown in FIG. The cover film 20 is in a state where it cannot be torn.

この状態から、シリンダヘッド４０、ロッカーカバー３０及びカムキャップ６０を組付けると、シール部材１０の被覆膜２０がロッカーカバー３０の溝部３４の底面（シール面）に押圧され、破断する。これにより、被覆膜２０内の液状ガスケット２６が流出して、溝部３４の内面を含むシール面３２に、液状ガスケット２６が塗布される。 When the cylinder head 40, the rocker cover 30 and the cam cap 60 are assembled from this state, the coating film 20 of the sealing member 10 is pressed against the bottom surface (sealing surface) of the groove 34 of the rocker cover 30 and breaks. As a result, the liquid gasket 26 in the coating film 20 flows out, and the liquid gasket 26 is applied to the sealing surface 32 including the inner surface of the groove 34.

本実施形態のように、ガスケット１２の基端部に液状ガスケット封入被覆膜２０´を設けて、ロッカーカバー３０の溝部３４内に液状ガスケット２６が塗布されるようにすることで、例えば、溝部３４の表面にパーティングライン等のシール性阻害要因がある場合であっても、液状ガスケット２６によって隙間を埋めて適切なシール性能を確保することができる。 As in the present embodiment, a liquid gasket encapsulating coating film 20'is provided at the base end portion of the gasket 12 so that the liquid gasket 26 is applied to the groove portion 34 of the rocker cover 30, for example, the groove portion. Even if the surface of 34 has a sealing property inhibiting factor such as a parting line, the liquid gasket 26 can fill the gap and ensure appropriate sealing performance.

なお、本発明のシール部材１０において、液状ガスケット封入被覆膜２０´は、ガスケット１２の先端部表面及び基端部表面のそれぞれに取付けられていてもよい。 In the sealing member 10 of the present invention, the liquid gasket-encapsulated coating film 20'may be attached to the front end surface and the base end surface of the gasket 12, respectively.

上述した各実施形態では、ガスケット１２の表面に液状ガスケット封入被覆膜２０´を取り付けているが、液状ガスケット封入被覆膜２０´は、組付けられる部材のシール面に取付けられていてもよい。 In each of the above-described embodiments, the liquid gasket-encapsulated coating film 20'is attached to the surface of the gasket 12, but the liquid gasket-encapsulated coating film 20'may be attached to the sealing surface of the member to be assembled. ..

次に、図１１を用いて、本発明に係る組付け部材のシール面構造の一実施形態を説明する。図１１において、上述した第１の実施形態と実質的に同一の要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 Next, an embodiment of the seal surface structure of the assembly member according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 11, substantially the same elements as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態のシール面構造８０では、組付け部材であるシリンダヘッド４０のシール面４２に、袋状の被覆膜２０が取付けられている。被覆膜２０内には、所要量の液状ガスケット２６が封入されている。被覆膜２０は、その一部に、周辺領域２４よりも膜厚の薄い破断促進部２２を有している。液状ガスケット封入被覆膜２０´は、シリンダヘッド４０のシール面４２の所定の領域に取付けられている。 In the seal surface structure 80 of the present embodiment, the bag-shaped coating film 20 is attached to the seal surface 42 of the cylinder head 40, which is an assembly member. A required amount of liquid gasket 26 is sealed in the coating film 20. The coating film 20 has a fracture promoting portion 22 having a film thickness thinner than that of the peripheral region 24 as a part thereof. The liquid gasket-encapsulated coating film 20'is attached to a predetermined region of the sealing surface 42 of the cylinder head 40.

次に、上述したシール面構造８０による組付け部材のシール方法について説明する。このシール方法では、図１１に示すように、ロッカーカバー３０の溝部３４にガスケット１２を挿入した状態で、ロッカーカバー３０と、シリンダヘッド４０とを組付ける。既述のとおり、シリンダヘッド４０の所定の領域、すなわち、液状ガスケット２６が塗布される所要の位置には、液状ガスケット封入被覆膜２０´が取り付けられている。この状態で、ボルト等の締結部材を用いて、ロッカーカバー３０とシリンダヘッド４０とを組付ける。 Next, a method of sealing the assembly member by the seal surface structure 80 described above will be described. In this sealing method, as shown in FIG. 11, the rocker cover 30 and the cylinder head 40 are assembled with the gasket 12 inserted in the groove 34 of the rocker cover 30. As described above, the liquid gasket encapsulating coating film 20'is attached to a predetermined region of the cylinder head 40, that is, a required position where the liquid gasket 26 is applied. In this state, the rocker cover 30 and the cylinder head 40 are assembled using a fastening member such as a bolt.

ボルト締結により、ロッカーカバー３０に装着されたガスケット１２がシリンダヘッド４０に取付けられた液状ガスケット封入被覆膜２０´を押圧すると、被覆膜２０の内圧が増大し、被覆膜２０は、膜厚の薄い破断促進部２２から破断する。これにより、内部に封入されていた液状ガスケット２６が流出し、シール面４２に液状ガスケット２６が塗布された状態となる。さらに、ボルト締結を続けて、ロッカーカバー３０とシリンダヘッド４０の結合を完了すると、シール面３２，４２の間には、ガスケット１２が介装されるとともに、シール面３２，４２の所要の領域に液状ガスケット２６が塗布された状態となる。 When the gasket 12 attached to the rocker cover 30 presses the liquid gasket-encapsulated coating film 20'attached to the cylinder head 40 by fastening the bolts, the internal pressure of the coating film 20 increases, and the coating film 20 becomes a film. It breaks from the thin break promoting portion 22. As a result, the liquid gasket 26 sealed inside flows out, and the liquid gasket 26 is applied to the sealing surface 42. Further, when the bolts are continuously fastened and the connection between the rocker cover 30 and the cylinder head 40 is completed, the gasket 12 is interposed between the sealing surfaces 32 and 42, and the required area of the sealing surfaces 32 and 42 is reached. The liquid gasket 26 is applied.

図１２は、組付け部材のシール面構造８０の変形例を説明する断面図である。本変形例では、組付けられる２つの部材７０，７４のうち、一方の部材７４のシール面７６に液状ガスケット封入被覆膜２０´を取り付けている。このシール構造では、各部材７０，７４を組付ける際に、他方の部材７０のシール面７２によって被覆膜２０に押圧して、これを破断させることにより、封入されていた液状ガスケット２６を流出させて、シール面７２，７４に液状ガスケット２６を塗布することができる。 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a modified example of the seal surface structure 80 of the assembly member. In this modification, the liquid gasket sealing coating film 20'is attached to the sealing surface 76 of one of the two members 70 and 74 to be assembled. In this seal structure, when the members 70 and 74 are assembled, the sealing surface 72 of the other member 70 presses against the coating film 20 to break it, so that the enclosed liquid gasket 26 flows out. The liquid gasket 26 can be applied to the sealing surfaces 72 and 74.

このように、液状ガスケット封入被覆膜２０´が取付けられたシール面７６を有する組付け部材７４は、固体状のガスケット１２を介装させずに、他の組付け部材７０と組付けてもよい。かかる場合、各シール面７２，７６間は液状ガスケット２６のみでシールされた状態となる。 As described above, the assembling member 74 having the sealing surface 76 to which the liquid gasket-filled coating film 20'is attached may be assembled with another assembling member 70 without interposing the solid gasket 12. good. In such a case, the space between the sealing surfaces 72 and 76 is sealed only by the liquid gasket 26.

なお、本発明は上述した実施の形態や変形例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

１０シール部材
１２ガスケット
１４本体部
１６平板部
１８突起部
２０被覆膜
２２破断促進部
２６液状ガスケット
３０ロッカーカバー
３２ロッカーカバーのシール面
３４溝部
４０シリンダヘッド
４２シリンダヘッドのシール面
５０チェーンカバー
５２チェーンカバーのシール面
７０，７４組付け部材
８０シール面構造 10 Sealing member 12 Gasket 14 Main body 16 Flat plate 18 Protruding 20 Coating film 22 Breaking promotion part 26 Liquid gasket 30 Rocker cover 32 Rocker cover sealing surface 34 Groove 40 Cylinder head 42 Cylinder head sealing surface 50 Chain cover 52 Chain Cover seal surface 70,74 Assembling member 80 Seal surface structure

Claims

In a sealing member that is interposed between the members to be assembled and seals between the members.
With a solid gasket made of elastic material,
A bag-shaped coating film attached to the surface of the solid gasket and facing at least one member to be assembled.
A sealing member comprising a liquid gasket enclosed in the coating film.

The sealing member according to claim 1, wherein the coating film has a fracture promoting portion formed to be thinner than the surrounding region.

The sealing member according to claim 2, wherein the solid gasket has a protrusion at a portion overlapping the fracture promoting portion in the assembling direction.

Any of claims 1 to 3, wherein a plurality of coating films in which the liquid gasket is sealed are arranged at predetermined intervals in a region to which the liquid gasket is applied in the solid gasket. The sealing member according to item 1.

In the seal surface structure of an assembly member having a seal surface to which a liquid gasket is applied,
A bag-shaped coating film attached to the sealing surface and
A sealing surface structure of an assembly member comprising a liquid gasket enclosed in the coating film.

The sealing surface is bonded to the sealing surface of another assembling member with a solid gasket made of an elastic material interposed therebetween.
The sealing surface structure of an assembly member according to claim 5, wherein the coating film in which the liquid gasket is sealed is arranged at a position facing the solid gasket.

A method of sealing an assembly member that seals between the first assembly member and the second assembly member by interposing a solid gasket formed of an elastic material. And
One of the first assembly member and the solid gasket includes a bag-shaped coating film attached to a surface facing the other and a liquid gasket sealed in the coating film.
By joining the first assembling member and the second assembling member with the solid gasket interposed therebetween, the coating film is broken and the liquid gasket is applied between the assembling members. A characteristic method of sealing the assembly member.