JP2021110070A - Nonwoven fabric for printing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷用不織布に関するものである。 The present invention relates to a non-woven fabric for printing.
カレンダー、ポスター等において、オフセット印刷により印刷された印刷用不織布が普及している。印刷用不織布は一般に、低密度で空隙率が高いために、紙と比較した場合、しなやかな風合いを持っている。また、その風合いを利用して、ポスターや印刷用不織布として使用されるほか、文字や絵を描いた不織布又は印刷した不織布を、毛羽立ちの多い織布や不織布を貼ったパネルに貼り付け、展示や教育現場での教材などに使われることがある。このような用途に使用される印刷用不織布は一般的な紙とは異なり、布のような風合いが求められ、またオフセット印刷を行った際に繊維などが脱落して印刷機を汚さないように高い印刷適性が求められる傾向にある。 Non-woven fabrics for printing printed by offset printing are widely used in calendars, posters, and the like. Nonwoven fabrics for printing generally have a supple texture when compared with paper due to their low density and high porosity. In addition to being used as posters and non-woven fabrics for printing by utilizing its texture, non-woven fabrics with letters and pictures or printed non-woven fabrics can be attached to panels with fluffy woven fabrics or non-woven fabrics for display. It may be used as a teaching material in the field of education. Unlike ordinary paper, the non-woven fabric for printing used for such purposes is required to have a cloth-like texture, and prevents fibers and the like from falling off and soiling the printing press during offset printing. There is a tendency that high printability is required.
しなやかな風合いを持つ印刷用不織布として、例えば木材パルプと有機繊維からなり、湿式抄紙法にて抄紙したシートに有機重合物と顔料を付与した印刷用不織布が開示されていて、木材パルプの濾水度は１００ｍｌ以上が好ましいことが記載され、実施例では、濾水度６００ｍｌの木材パルプが使われている（特許文献１）。また、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ＮＢＫＰ（濾水度４７０ｍｌ）及びレーヨン繊維を含有するオフセット印刷用不織布が開示されている（特許文献２）。また、木材パルプ、合成繊維及び再生繊維を含有し、木材パルプの好ましい濾水度が２００〜６００ｍｌであり、実施例で使用されている木材パルプの濾水度が４７０ｍｌであるオフセット印刷用不織布が開示されている（特許文献３）。また、少なくとも木材パルプ、合成繊維、熱融着性有機繊維状バインダー及び熱水可溶性有機繊維状バインダーを含み、湿式抄紙法にて抄紙した湿式不織布に、有機重合物を付与してなる印刷用不織布が開示されていて、木材パルプの濾水度は２００ｍｌ以上が好ましいことが記載され、実施例では、濾水度５００ｍｌの木材パルプが使われている。 As a non-woven fabric for printing having a supple texture, for example, a non-woven fabric for printing made of wood pulp and organic fibers and having an organic polymer and a pigment added to a sheet made by a wet papermaking method is disclosed. It is described that the degree is preferably 100 ml or more, and in the examples, wood pulp having a drainage degree of 600 ml is used (Patent Document 1). Further, a non-woven fabric for offset printing containing polypropylene fiber, polyester fiber, NBKP (water drainage degree 470 ml) and rayon fiber is disclosed (Patent Document 2). Further, a non-woven fabric for offset printing containing wood pulp, synthetic fiber and regenerated fiber, the wood pulp has a preferable drainage degree of 200 to 600 ml, and the wood pulp used in the examples has a drainage degree of 470 ml. It is disclosed (Patent Document 3). Further, a non-woven fabric for printing, which contains at least wood pulp, synthetic fibers, a heat-sealing organic fibrous binder and a hot water-soluble organic fibrous binder, and is obtained by applying an organic polymer to a wet non-woven fabric made by a wet papermaking method. Is disclosed, and it is described that the drainage degree of wood pulp is preferably 200 ml or more, and in the examples, wood pulp having a drainage degree of 500 ml is used.
これらの印刷用不織布においても、布のような風合いを持ち、印刷適性に優れた印刷用不織布が得られるが、木材パルプについて詳細な検討がなされていなかった。また、特許文献４では、熱融着性有機繊維状バインダー及び熱水可溶性有機繊維状バインダーを併用することによって、脱落繊維を抑制しているが、脱落繊維を更に抑制し、印刷適性を向上させることが求められている。 Even in these non-woven fabrics for printing, a non-woven fabric for printing which has a cloth-like texture and is excellent in printability can be obtained, but wood pulp has not been studied in detail. Further, in Patent Document 4, the fallen fibers are suppressed by using the heat-sealing organic fibrous binder and the hot water-soluble organic fibrous binder in combination, but the fallen fibers are further suppressed and the printability is improved. Is required.
本発明は、風合いと印刷適性に優れた印刷用不織布を得ることを課題としている。 An object of the present invention is to obtain a non-woven fabric for printing having excellent texture and printability.
本発明者らは、この課題を解決するため研究を行い、以下の発明を見出した。すなわち The present inventors conducted research to solve this problem and found the following inventions. That is,
＜１＞少なくとも木材パルプ、合成繊維、熱融着性バインダー繊維を含む湿式不織布であり、該木材パルプの濾水度が５００ｍｌ超であることを特徴とする印刷用不織布。
＜２＞木材パルプの含有率が、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、５〜７５質量％である＜１＞記載の印刷用不織布。
＜３＞合成繊維の含有率が、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、５〜７５質量％である＜１＞又は＜２＞記載の印刷用不織布。
＜４＞熱融着性バインダー繊維の含有率が、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、５〜５０質量％である＜１＞〜＜３＞のいずれか記載の印刷用不織布。
＜５＞合成繊維が捲縮繊維を含有する＜１＞〜＜４＞のいずれか記載の印刷用不織布。
＜６＞さらに、湿式不織布が有機重合物を含有する＜１＞〜＜５＞のいずれか記載の印刷用不織布。
＜７＞さらに、湿式不織布が顔料を含有する＜１＞〜＜６＞のいずれか記載の印刷用不織布。
<1> A non-woven fabric for printing, which is a wet non-woven fabric containing at least wood pulp, synthetic fibers, and heat-sealing binder fibers, wherein the drainage degree of the wood pulp is more than 500 ml.
<2> The non-woven fabric for printing according to <1>, wherein the content of wood pulp is 5 to 75% by mass with respect to the total fiber components contained in the wet non-woven fabric.
<3> The non-woven fabric for printing according to <1> or <2>, wherein the content of synthetic fibers is 5 to 75% by mass with respect to the total fiber components contained in the wet non-woven fabric.
<4> The non-woven fabric for printing according to any one of <1> to <3>, wherein the content of the heat-sealing binder fiber is 5 to 50% by mass with respect to the total fiber components contained in the wet non-woven fabric.
<5> The non-woven fabric for printing according to any one of <1> to <4>, wherein the synthetic fiber contains a crimped fiber.
<6> The non-woven fabric for printing according to any one of <1> to <5>, wherein the wet non-woven fabric contains an organic polymer.
<7> The non-woven fabric for printing according to any one of <1> to <6>, wherein the wet non-woven fabric contains a pigment.
本発明によれば、風合いと印刷適性に優れた印刷用不織布を得ることができる。 According to the present invention, a non-woven fabric for printing having excellent texture and printability can be obtained.
以下に詳細に説明する。本発明の印刷用不織布は、少なくとも木材パルプ、合成繊維、熱融着性バインダー繊維を含む湿式不織布であり、該木材パルプの濾水度が５００ｍｌ超であることを特徴とする。 This will be described in detail below. The non-woven fabric for printing of the present invention is a wet non-woven fabric containing at least wood pulp, synthetic fibers, and heat-sealing binder fibers, and is characterized in that the drainage degree of the wood pulp is more than 500 ml.
本発明の印刷用不織布において、湿式不織布は、少なくとも木材パルプ、合成繊維、熱融着性バインダー繊維を含む。湿式不織布とは、湿式抄紙法により製造された不織布である。 In the non-woven fabric for printing of the present invention, the wet non-woven fabric contains at least wood pulp, synthetic fibers, and heat-sealing binder fibers. The wet non-woven fabric is a non-woven fabric produced by a wet papermaking method.
本発明で用いられる木材パルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰその他いずれの種類のパルプでも限定はされないが、目詰め・強度の点からＮＢＫＰが好ましい。また、木材パルプの濾水度（ＪＩＳ Ｐ８１２１−２：２０１２ パルプ−ろ水度試験方法−第２部：カナダ標準ろ水度法）は、５００ｍｌ超であり、５５０ｍｌ超がより好ましく、６００ｍｌ超が更に好ましい。すなわち、濾水度が５００ｍｌ以下である細かいパルプを使用すると、細かいパルプが湿式不織布内の空隙を埋めるため、空隙の少ない締まった紙ライクな不織布になるため、布のような風合いが損なわれる。 The wood pulp used in the present invention is not limited to any type of pulp such as NBKP, LBKP, NBSP, LBSP and the like, but NBKP is preferable from the viewpoint of filling and strength. The drainage degree of wood pulp (JIS P8121-2: 2012 pulp-water freshness test method-Part 2: Canadian standard freshness method) is more than 500 ml, more preferably more than 550 ml, and more than 600 ml. More preferred. That is, when fine pulp having a drainage degree of 500 ml or less is used, the fine pulp fills the voids in the wet non-woven fabric, resulting in a tight paper-like non-woven fabric having few voids, and the texture like a cloth is impaired.
木材パルプの含有率は、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、５〜７５質量％であることが好ましく、１０〜７０質量％であることがより好ましく、１５〜６５質量％であることがさらに好ましい。木材パルプの含有率が５質量％未満である場合、湿式不織布内の空隙が過剰に多くなり、風合いが損なわれる場合がある。一方、木材パルプの含有率が７５質量％超である場合、木材パルプの含有量が多いため、紙のような風合いになり、やはり風合いが損なわれる場合がある。 The content of wood pulp is preferably 5 to 75% by mass, more preferably 10 to 70% by mass, and 15 to 65% by mass with respect to the total fiber components contained in the wet non-woven fabric. Is even more preferable. When the content of wood pulp is less than 5% by mass, the voids in the wet non-woven fabric become excessively large, and the texture may be impaired. On the other hand, when the content of wood pulp is more than 75% by mass, the content of wood pulp is high, so that the texture becomes like paper, and the texture may also be impaired.
本発明において、合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリスチレン又はこれらポリマーの変性ポリマー及びコポリマーからなる繊維、アクリル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維、レーヨン繊維、再生セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維等が挙げられる。本発明において、合成繊維は、熱融着性バインダー繊維の溶融温度又は軟化温度においても、繊維の断面形状が変化しないか、又は断面形状が変化しても、繊維形状は維持するという特徴を有する。 In the present invention, the synthetic fiber is a fiber composed of polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polystyrene or a modified polymer and copolymer of these polymers, acrylic fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, nylon fiber, and the like. Examples thereof include urethane fibers, rayon fibers, regenerated cellulose fibers, solvent-spun cellulose fibers, fibers spun from a solution of collagen, alginic acid, chitin, and the like. In the present invention, the synthetic fiber has a feature that the fiber shape is maintained even if the cross-sectional shape of the fiber does not change or the cross-sectional shape changes even at the melting temperature or the softening temperature of the heat-sealing binder fiber. ..
本発明において、合成繊維として、捲縮繊維を用いることが好ましい。捲縮繊維とは繊維が直線状ではなく、縮れて変形している繊維であり、直線状の繊維よりも厚みが大きくなりやすいという特徴がある。そのため、捲縮繊維を用いることによって、通常の直線状の繊維よりも少ない配合量でも、優れた風合いが得られる場合があるため、好ましい。 In the present invention, it is preferable to use crimped fibers as synthetic fibers. The crimped fiber is a fiber in which the fiber is not linear but is crimped and deformed, and is characterized in that the thickness tends to be larger than that of the linear fiber. Therefore, it is preferable to use crimped fibers because an excellent texture may be obtained even with a blending amount smaller than that of ordinary linear fibers.
合成繊維の繊度は、０．１〜６．０デシテックスが好ましく、より好ましくは０．６〜３．３デシテックスである。合成繊維の繊度が０．１デシテックス未満である場合、抄紙性が悪く、地合いが悪くなる傾向があり、コストアップにもなる。一方、合成繊維の繊度が６．０デシテックス超である場合、湿式不織布の平滑性が悪くなり、インキ着肉性が悪くなる傾向がある。合成繊維の繊維長は２〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。合成繊維の繊維長が２ｍｍ未満である場合、湿式抄紙法でワイヤーから繊維が抜けやすく、歩留まりが低下する場合がある。一方、合成繊維の繊維長が２０ｍｍを超えると、湿式抄紙法において、スクリーンで繊維が詰まり、抄紙が困難となる場合がある。 The fineness of the synthetic fiber is preferably 0.1 to 6.0 decitex, more preferably 0.6 to 3.3 decitex. When the fineness of the synthetic fiber is less than 0.1 decitex, the papermaking property tends to be poor, the texture tends to be poor, and the cost is increased. On the other hand, when the fineness of the synthetic fiber is more than 6.0 decitex, the smoothness of the wet non-woven fabric tends to be poor, and the ink penetration property tends to be poor. The fiber length of the synthetic fiber is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 10 mm. If the fiber length of the synthetic fiber is less than 2 mm, the fiber may easily come off from the wire by the wet papermaking method, and the yield may decrease. On the other hand, if the fiber length of the synthetic fiber exceeds 20 mm, the fibers may be clogged on the screen in the wet papermaking method, making papermaking difficult.
合成繊維の含有率は、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、５〜７５質量％であることが好ましく、１０〜７０質量％であることがより好ましく、１５〜６５質量％であることがさらに好ましい。合成繊維の含有率が５質量％未満である場合、厚みが小さく、密度が高い湿式不織布となることから、湿式不織布の風合いが損なわれる場合がある。一方、合成繊維の含有率が７５質量％超である場合、合成繊維以外の繊維が少ないため、脱落繊維が発生しやすく、印刷適性が劣る場合がある。 The content of the synthetic fiber is preferably 5 to 75% by mass, more preferably 10 to 70% by mass, and 15 to 65% by mass with respect to the total fiber components contained in the wet nonwoven fabric. Is even more preferable. When the content of the synthetic fiber is less than 5% by mass, the wet non-woven fabric has a small thickness and a high density, so that the texture of the wet non-woven fabric may be impaired. On the other hand, when the content of the synthetic fiber is more than 75% by mass, since there are few fibers other than the synthetic fiber, the fallen fiber is likely to occur, and the printability may be inferior.
本発明おいて、熱融着性バインダー繊維の溶融温度又は軟化温度以上に不織布の温度を上げる工程を製造工程に組み入れることで、機械的強度が向上する。 In the present invention, the mechanical strength is improved by incorporating the step of raising the temperature of the non-woven fabric above the melting temperature or the softening temperature of the heat-sealing binder fiber into the manufacturing step.
熱融着性バインダー繊維の繊度は、０．１〜６．０デシテックスが好ましく、より好ましくは０．２〜３．３デシテックスである。熱融着性バインダー繊維の繊度が０．１デシテックス未満である場合、厚みが小さく、密度が高い湿式不織布となることから、不織布の風合いが損なわれるという問題が発生する場合がある。一方、熱融着性バインダー繊維の繊度が６．０デシテックス超である場合、湿式不織布の地合いが悪くなり、印刷用不織布として適さない場合がある。熱融着性バインダー繊維の繊維長は２〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。熱融着性バインダー繊維の繊維長が２ｍｍ未満である場合、湿式抄紙法でワイヤーから繊維が抜けやすく、歩留まりが低下する場合がある。一方、熱融着性バインダー繊維の繊維長が２０ｍｍを超えると、湿式抄紙法においてスクリーンで繊維が詰まり、抄紙が困難となる場合がある。 The fineness of the heat-bondable binder fiber is preferably 0.1 to 6.0 decitex, more preferably 0.2 to 3.3 decitex. When the fineness of the heat-bondable binder fiber is less than 0.1 decitex, the wet non-woven fabric has a small thickness and a high density, which may cause a problem that the texture of the non-woven fabric is impaired. On the other hand, when the fineness of the heat-bondable binder fiber exceeds 6.0 decitex, the texture of the wet non-woven fabric becomes poor, and it may not be suitable as a non-woven fabric for printing. The fiber length of the heat-sealing binder fiber is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 10 mm. When the fiber length of the heat-bondable binder fiber is less than 2 mm, the fiber may easily come off from the wire by the wet papermaking method, and the yield may decrease. On the other hand, if the fiber length of the heat-sealing binder fiber exceeds 20 mm, the fibers may be clogged on the screen in the wet papermaking method, making papermaking difficult.
熱融着性バインダー繊維の含有率は、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、５〜５０質量％であることが好ましく、７〜４５質量％であることがより好ましく、１０〜４０質量％であることがさらに好ましい。熱融着性バインダー繊維の含有率が５質量％未満である場合、合成繊維を止める成分が足りず、脱落繊維が多く発生するという問題が発生する場合がある。一方、熱融着性バインダー繊維の含有率が５０質量％超である場合、厚みが小さく、密度が高い湿式不織布となることから、湿式不織布の風合いが損なわれるという問題が発生する場合がある。 The content of the heat-bondable binder fiber is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 7 to 45% by mass, and 10 to 40% by mass with respect to the total fiber components contained in the wet nonwoven fabric. It is more preferably%. When the content of the heat-bondable binder fiber is less than 5% by mass, there may be a problem that the component for stopping the synthetic fiber is insufficient and a large amount of fallen fiber is generated. On the other hand, when the content of the heat-bondable binder fiber is more than 50% by mass, the wet non-woven fabric has a small thickness and a high density, which may cause a problem that the texture of the wet non-woven fabric is impaired.
熱融着性バインダー繊維としては、単繊維の他、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）などの複合繊維が挙げられる。単繊維としては、ポリエチレン、未延伸ポリエステル等の繊維を挙げることができる。複合繊維は、湿式不織布表面に皮膜を形成しにくいので、機械的強度を向上させることができる。熱融着性バインダー繊維としては、例えばポリプロピレン（芯）と、ポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせが挙げられる。また、ポリエチレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）は、乾燥工程で皮膜を形成しやすく、風合いが固くなることがあるが、特性を阻害しない範囲であれば使用することができる。 Examples of the heat-sealing binder fiber include composite fibers such as core-sheath fibers (core-shell type) and parallel fibers (side-by-side type) in addition to single fibers. Examples of the single fiber include fibers such as polyethylene and unstretched polyester. Since the composite fiber does not easily form a film on the surface of the wet non-woven fabric, the mechanical strength can be improved. Examples of the heat-sealing binder fiber include a combination of polypropylene (core) and polyethylene (sheath), a combination of polypropylene (core) and ethylene vinyl alcohol (sheath), a high melting point polyester (core) and a low melting point polyester (sheath). The combination of. In addition, a single fiber (zen'yu type) composed only of a low melting point resin such as polyethylene is easy to form a film in the drying process and may have a hard texture, but it should be used as long as it does not impair the characteristics. be able to.
本発明において、バインダー繊維として、熱融着性バインダー繊維の他に、湿熱接着性バインダー繊維を用いることもできる。湿熱接着性バインダー繊維としては、ポリビニルアルコール系繊維（ＰＶＡ繊維）のような熱水可溶性の繊維を使用することができる。湿熱接着性バインダー繊維は、常温の水ではほとんど溶解しないで、繊維形態を保っているが、湿式抄紙法のドライヤー面で加熱されると、容易に溶解し始め、その瞬間にタッチロールのような加圧設備で加圧し、その後の脱水乾燥を経ることによって、再凝固し、バインダー効果が得られる。 In the present invention, as the binder fiber, a wet heat adhesive binder fiber can be used in addition to the heat-sealing binder fiber. As the moist heat-adhesive binder fiber, a hot water-soluble fiber such as a polyvinyl alcohol-based fiber (PVA fiber) can be used. The moist heat-adhesive binder fiber hardly dissolves in water at room temperature and retains its fiber morphology, but when heated on the dryer surface of the wet papermaking method, it begins to dissolve easily, and at that moment it is like a touch roll. By pressurizing with a pressurizing facility and then dehydrating and drying, the fibers are re-solidified and a binder effect is obtained.
この湿熱接着性バインダー繊維の接着力に及ぼす影響は、水中軟化点から考えることができる。水中軟化点は、湿式抄紙法において、湿紙がドライヤーにより熱を受け、湿熱接着性バインダーが溶解し始めて接着機能を示す温度を大体示している。水中軟化点の低い湿熱接着性バインダーを使用するほど、接着の前提条件である湿熱接着性バインダー繊維の溶解が容易となり、接着効果が大きくなる。しかし、水中軟化点があまりに低くなりすぎると、ドライヤーへの付着が起こりやすいという問題が生じる。湿熱接着性バインダーが溶解するためには、その水中軟化点以上に湿紙の温度が高くなる必要があり、従って乾燥温度が高いほど接着効果が大きく、強度は向上する。湿紙の温度が湿熱接着性バインダー繊維の水中軟化点以下では、湿熱接着性バインダーの溶解が起こらず、従って、バインダー効果はまったく失われる。ヤンキードライヤーの場合ドライヤーのスチーム温度は１３０〜１６０℃程度で、これに接触している湿紙の温度は６０〜９０℃と考えられるから、十分なバインダー効果を得るためには、湿熱接着性バインダー繊維の水中軟化点が６５〜８５℃であることが好ましい。また、ヤンキードライヤーに接した面は平滑な表面性となることから、印刷適性も良好となる。 The effect of the moist heat-adhesive binder fiber on the adhesive force can be considered from the softening point in water. The in-water softening point roughly indicates the temperature at which the wet paper receives heat from the dryer in the wet papermaking method and the wet-heat adhesive binder begins to melt and exhibits an adhesive function. The more the moist heat-adhesive binder having a low softening point in water is used, the easier it is to dissolve the moist heat-adhesive binder fiber, which is a prerequisite for adhesion, and the greater the adhesive effect. However, if the softening point in water becomes too low, there arises a problem that adhesion to the dryer is likely to occur. In order for the moist heat-adhesive binder to dissolve, the temperature of the wet paper needs to be higher than the softening point in water. Therefore, the higher the drying temperature, the greater the adhesive effect and the higher the strength. When the temperature of the wet paper is below the softening point in water of the moist heat-adhesive binder fiber, the moist heat-adhesive binder does not dissolve, and therefore the binder effect is completely lost. In the case of a Yankee dryer, the steam temperature of the dryer is about 130 to 160 ° C, and the temperature of the wet paper in contact with this is considered to be 60 to 90 ° C. Therefore, in order to obtain a sufficient binder effect, a wet heat adhesive binder is used. The softening point of the fiber in water is preferably 65 to 85 ° C. Further, since the surface in contact with the Yankee dryer has a smooth surface, the printability is also good.
また、湿熱接着性バインダーの繊度は特に限定されないが、０．３〜５デシテックスであることが好ましく、より好ましくは１．０〜３．０デシテックスである。繊度が０．３デシテックス未満である場合、抄紙ワイヤーからの脱落が起こる場合がある。一方、５．０デシテックスを超えた場合、比表面積が少ないことから十分な強度が得難いことがある。繊維長は、地合い、分散性の観点を考慮すると、３〜６ｍｍが適当である。 The fineness of the moist heat-adhesive binder is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 5 decitex, more preferably 1.0 to 3.0 decitex. If the fineness is less than 0.3 decitex, it may fall off the papermaking wire. On the other hand, when it exceeds 5.0 decitex, it may be difficult to obtain sufficient strength because the specific surface area is small. The fiber length is preferably 3 to 6 mm from the viewpoint of texture and dispersibility.
特開２０１０−０８４２５１号公報では、熱融着性バインダー繊維と湿熱接着性バインダー繊維を含有することによって、脱落繊維を抑制し、印刷適性を向上させていた。本発明では、湿熱接着性バインダー繊維は必須成分ではないが、木材パルプの濾水度が５００ｍｌ超であり、且つ熱融着性バインダー繊維を必須成分として含有することによって、熱融着性バインダー繊維と湿熱接着性バインダー繊維を併用した場合よりも、脱落繊維を抑制することができ、風合いに優れた印刷用不織布を得ることができる。 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-084251, by containing a heat-sealing binder fiber and a moist heat-adhesive binder fiber, shedding fibers are suppressed and printability is improved. In the present invention, the moist heat-adhesive binder fiber is not an essential component, but the heat-sealing binder fiber is obtained by containing the heat-sealing binder fiber as an essential component when the drainage degree of the wood pulp is more than 500 ml. It is possible to suppress the fallen fibers and obtain a non-woven fabric for printing having an excellent texture, as compared with the case where the moist heat adhesive binder fiber is used in combination.
また、本発明に用いられるその他の繊維としては、木綿パルプ、ワラパルプ、竹パルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、麻パルプの他、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維を用いてもよい。 Further, as other fibers used in the present invention, in addition to cotton pulp, straw pulp, bamboo pulp, espartum pulp, bagas pulp, hemp pulp, and inorganic fibers such as glass fiber and carbon fiber may be used.
湿式不織布は、均一な地合いが得られる湿式抄紙法で製造された不織布である。湿式抄紙法では、各繊維を水に分散させスラリーを調節する。スラリーは長網、円網又は傾斜ワイヤー式抄紙機を用いて抄紙される。 The wet non-woven fabric is a non-woven fabric produced by a wet papermaking method that can obtain a uniform texture. In the wet papermaking method, each fiber is dispersed in water to prepare a slurry. The slurry is made using a long net, a circular net or an inclined wire type paper machine.
抄紙の際に配合する薬品として、湿紙状態での断紙対策として湿潤強度剤やヤンキー
ドライヤーからの剥離を安定させるため、内添サイズ剤を使用してもよい。
As a chemical to be blended at the time of papermaking, a wet strength agent or an internal sizing agent may be used as a measure against paper breakage in a wet paper state in order to stabilize peeling from a Yankee dryer.
本発明の印刷用不織布は、オフセット印刷を行う場合、印刷機械上においてインキ中の繊維の混入、ゴムブランケットへの繊維の付着等、不織布からの脱落繊維による作業性の低下及び印刷仕上がり等品質に与える損害を防止する必要がある。また、印刷方式上から特にオフセット印刷は湿し水を使うこと、インキタックが大きいことから、印刷媒体に対する品質特性として面強度が必要である。そのため、本発明では、湿式不織布にさらに有機重合物を含有させることが好ましい。有機重合物によって印刷用不織布表面の繊維接着をより強固にすることができる。また、印刷適性を向上させるために、有機重合物と共に顔料を含有させても良い。顔料を含有させることによって、有機重合物だけの場合よりも、インキ着肉性を更に向上させる効果があり、印刷適性を向上させる効果がある。 When offset printing is performed, the non-woven fabric for printing of the present invention causes deterioration of workability due to fibers falling off from the non-woven fabric, such as mixing of fibers in ink on a printing machine and adhesion of fibers to a rubber blanket, and quality such as print finish. It is necessary to prevent damage caused. Further, in terms of the printing method, offset printing uses dampening water and has a large ink tack, so that surface strength is required as a quality characteristic for the printing medium. Therefore, in the present invention, it is preferable that the wet nonwoven fabric further contains an organic polymer. The organic polymer can further strengthen the fiber adhesion on the surface of the non-woven fabric for printing. Further, in order to improve printability, a pigment may be contained together with the organic polymer. The inclusion of the pigment has the effect of further improving the ink inking property and the effect of improving the printability as compared with the case of using only the organic polymer.
有機重合物は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエン共重合体、アクリルニトリルブタジエン共重合体等が挙げられる。特に限定されないが、インキ着肉性と風合い等を考慮し、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等を使用することが好ましい。 Examples of the organic polymer include a (meth) acrylic acid ester copolymer, an ethylene vinyl acetate copolymer, a styrene butadiene copolymer, and an acrylic nitrile butadiene copolymer. Although not particularly limited, it is preferable to use a (meth) acrylic acid ester copolymer or the like in consideration of ink penetration and texture.
顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、サチンホワイト等が挙げられるが、白色度の高い炭酸カルシウムがより好ましい。顔料の平均粒子径は、印刷用不織布の平滑性を高めるために５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２０μｍ以下である。顔料の平均粒子径が５０μｍを超えると、有機重合物と顔料の混合液中で顔料が沈降して塗布性が悪化し、均一な表面性が保たれない場合がある。 Examples of the pigment include calcium carbonate, silica, titanium oxide, satin white and the like, but calcium carbonate having a high degree of whiteness is more preferable. The average particle size of the pigment is preferably 50 μm or less, more preferably 20 μm or less in order to improve the smoothness of the non-woven fabric for printing. If the average particle size of the pigment exceeds 50 μm, the pigment may settle in a mixed solution of the organic polymer and the pigment to deteriorate the coatability, and uniform surface properties may not be maintained.
本発明において、粒子径は、ＳＥＭで粒子を観察して長辺と短辺の長さを測定し、その平均値を粒子径として算出した。同様の観察及び測定を１０点行い、その平均値を平均粒子径とした。 In the present invention, the particle size was calculated by observing the particles with SEM, measuring the lengths of the long side and the short side, and using the average value as the particle size. The same observations and measurements were performed at 10 points, and the average value was taken as the average particle size.
有機重合物と顔料の質量比率は２０／８０〜１００／０であることが好ましく、３０／７０〜１００／０であることがより好ましい。有機重合物の質量比率が２０／８０よりも低くなると、印刷用不織布表面の繊維接着性や顔料の接着性が低下し、オフセット印刷時に繊維や顔料の脱落の原因となる場合がある。 The mass ratio of the organic polymer to the pigment is preferably 20/80 to 100/0, more preferably 30/70 to 100/0. If the mass ratio of the organic polymer is lower than 20/80, the fiber adhesiveness and the pigment adhesiveness of the surface of the non-woven fabric for printing are lowered, which may cause the fibers and pigments to fall off during offset printing.
本発明において、有機重合物（場合によっては、有機重合物と顔料）の含有率は、湿式不織布に含まれる全繊維成分に対して、１５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１００質量％未満である。有機重合物の含有率が１５０質量％を超えると、有機重合物の接着により、湿式不織布独特の布風の風合いが損なわれることがある。 In the present invention, the content of the organic polymer (in some cases, the organic polymer and the pigment) is preferably 150% by mass or less, more preferably 100% by mass, based on the total fiber components contained in the wet nonwoven fabric. Less than%. If the content of the organic polymer exceeds 150% by mass, the texture of the cloth-like texture peculiar to the wet non-woven fabric may be impaired due to the adhesion of the organic polymer.
有機重合物（場合によっては、有機重合物と顔料）の塗液の湿式不織布への付与方法は、特に限定されないが、湿式不織布に機械的力が比較的加わらず、湿式不織布面を傷めないことから、浸漬法によるサイズプレスやタブサイズプレス等で含浸処理されることが好ましい。含浸処理によって製造された本発明の印刷用不織布は、表裏面におけるインキ着肉性の差が小さく、湿式不織布内部にまで有機重合物と顔料とが侵入するため、白色度が向上するばかりでなく、両面印刷適性を発現させることができる。顔料と有機重合物は印刷用不織布の厚み方向に均一に存在しているのではなく、印刷用不織布表面においては顔料の存在比率が高くなる。理由は定かではないが、顔料の移動度が有機重合物より低いことによると思われる。顔料は布風の風合いを阻害するが、このように、顔料の存在比率が印刷用不織布内部と表面で異なることから、本発明の印刷用不織布においては、布風の風合いを保つことが可能となる。また、表面の顔料がインキ着肉性に対して有効に働くという効果も生み出す。 The method for applying the coating liquid of the organic polymer (in some cases, the organic polymer and the pigment) to the wet non-woven fabric is not particularly limited, but mechanical force is relatively not applied to the wet non-woven fabric and the surface of the wet non-woven fabric is not damaged. Therefore, it is preferable to impregnate with a size press by a dipping method, a tab size press, or the like. The non-woven fabric for printing of the present invention produced by the impregnation treatment has a small difference in ink adhesion between the front and back surfaces, and the organic polymer and the pigment penetrate into the wet non-woven fabric, so that not only the whiteness is improved but also the whiteness is improved. , Double-sided printing suitability can be exhibited. The pigment and the organic polymer are not uniformly present in the thickness direction of the non-woven fabric for printing, but the abundance ratio of the pigment is high on the surface of the non-woven fabric for printing. The reason is not clear, but it seems that the mobility of the pigment is lower than that of the organic polymer. Pigments hinder the texture of cloth, but since the abundance ratio of pigments differs between the inside and the surface of the non-woven fabric for printing, it is possible to maintain the texture of cloth in the non-woven fabric for printing of the present invention. Become. It also produces the effect that the pigment on the surface works effectively on the ink adhesion.
乾燥方式は本発明の効果を阻害しない範囲であれば、特に限定されない。しかし、含浸処理直後にシリンダードライヤーにて乾燥すると、有機重合物の粘着性によりドライヤー汚れが発生し、長時間運転すると有機重合物の粕が印刷用不織布に付着する可能性がある。従って、赤外線乾燥やエアードライヤー等の非接触式にて塗液を乾燥させて、粘着性を低減させた後、シリンダードライヤーによる接着式の乾燥で平滑性を出すことがより好ましい。 The drying method is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention. However, if it is dried with a cylinder dryer immediately after the impregnation treatment, the dryer becomes dirty due to the adhesiveness of the organic polymer, and if it is operated for a long time, the residue of the organic polymer may adhere to the non-woven fabric for printing. Therefore, it is more preferable that the coating liquid is dried by a non-contact type such as infrared drying or an air dryer to reduce the adhesiveness, and then the adhesive type is dried by a cylinder dryer to obtain smoothness.
本発明の印刷用不織布は、密度が０．２〜０．５５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。該密度は、繊維の種類、繊維の配合比率、坪量や厚みの調整、有機重合物と顔料の付着量、有機重合化合物／顔料の質量比率等で適宜調整することができる。密度が０．２ｇ／ｃｍ３よりも小さくなると、インキが印刷用不織布表面に留まることができず内部に浸透し、高い印刷濃度が得られない場合があり、密度が０．５５ｇ／ｃｍ３を超えると、風合いが紙ライクになり、印刷用不織布として適さない場合がある。 The non-woven fabric for printing of the present invention preferably has a density in the range of 0.2 to 0.55 g / cm 3. The density can be appropriately adjusted by adjusting the type of fiber, the blending ratio of the fiber, the basis weight and the thickness, the amount of adhesion between the organic polymer and the pigment, the mass ratio of the organic polymer compound / pigment, and the like. If the density is less than 0.2 g / cm 3, the ink penetrates into the inside can not remain in the printing surface of the nonwoven fabric, there are cases where high printing density can not be obtained, the density of 0.55 g / cm 3 If it exceeds, the texture becomes paper-like and may not be suitable as a non-woven fabric for printing.
本発明の印刷用不織布において、フラジール通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に記載のＡ法（フラジール形法）で規定される通気度をいう。本発明の印刷用不織布のフラジール通気度は、６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。印刷時には、吸引による搬送工程が存在するが、６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓよりもフラジール通気度が高いと、印刷用不織布が吸引されづらくなり、シート搬送性が悪化することがある。フラジール通気度は、湿式不織布の繊維の種類、配合比率、坪量や厚みの調整、有機重合物と顔料の付着量、有機重合化合物／顔料の質量比率等で適宜調整することができる。 In the non-woven fabric for printing of the present invention, the Frazier air permeability refers to the air permeability defined by the A method (Frazil type method) described in JIS L1096: 2010. The Frazier air permeability of the non-woven fabric for printing of the present invention is preferably 60 cm 3 / cm 2 · s or less, and more preferably 50 cm 3 / cm 2 · s or less. At the time of printing, there is a transfer step by suction, but if the Frazier air permeability is higher than 60 cm 3 / cm 2 · s, the non-woven fabric for printing is difficult to be sucked, and the sheet transferability may be deteriorated. The Frazier air permeability can be appropriately adjusted by adjusting the fiber type, blending ratio, basis weight and thickness of the wet non-woven fabric, the amount of adhesion between the organic polymer and the pigment, the mass ratio of the organic polymer compound / pigment, and the like.
本発明を実施例により更に詳細に説明する。以下、実施例に記載される部及び比率は質量を基準とする。 The present invention will be described in more detail by way of examples. Hereinafter, the parts and ratios described in the examples are based on mass.
＜木材パルプ＞
・未叩解のＮＢＫＰカムループス（濾水度６００ｍｌＣＳＦ）
・未叩解のＮＢＫＰチヌーク（濾水度６８０ｍｌＣＳＦ）
・叩解したＮＢＫＰチヌーク（濾水度５００ｍｌＣＳＦ）
・叩解したＮＢＫＰチヌーク（濾水度４５０ｍｌＣＳＦ）
<Wood pulp>
・ Unbeaten NBKP Kamloops (water drainage 600ml CSF)
・ Unbeaten NBKP Chinook (drainage 680 ml CSF)
・ Beating NBKP Chinook (drainage 500ml CSF)
・ Beating NBKP Chinook (water drainage 450ml CSF)
＜合成繊維＞
・顕在捲縮型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（捲縮型ＰＥＴ繊維、繊度２．２デシテックス（ｄｔ）、繊維長５ｍｍ）
・ＰＥＴ繊維（太ＰＥＴ繊維、繊度３．３デシテックス、繊維長５ｍｍ）
・ＰＥＴ繊維（通常ＰＥＴ繊維、繊度１．７デシテックス、繊維長５ｍｍ）
・ＰＥＴ繊維（微細ＰＥＴ繊維、繊度０．６デシテックス、繊維長５ｍｍ）
<Synthetic fiber>
-Explicit crimp-type polyethylene terephthalate (PET) fiber (crimp-type PET fiber, fineness 2.2 decitex (dt), fiber length 5 mm)
-PET fiber (thick PET fiber, fineness 3.3 decitex, fiber length 5 mm)
-PET fiber (normal PET fiber, fineness 1.7 decitex, fiber length 5 mm)
・ PET fiber (fine PET fiber, fineness 0.6 decitex, fiber length 5 mm)
＜熱融着性バインダー繊維＞
・ＰＥＴ−低融点ＰＥＴ芯鞘繊維（芯鞘バインダ、繊度２．２デシテックス、繊維長５ｍｍ）
・ＰＥＴ未延伸繊維（全融バインダ、繊度１．２デシテックス、繊維長５ｍｍ）
<Heat-fused binder fiber>
-PET-Low melting point PET core sheath fiber (core sheath binder, fineness 2.2 decitex, fiber length 5 mm)
-PET undrawn fiber (Zen'yu binder, fineness 1.2 decitex, fiber length 5 mm)
＜湿熱接着性バインダー繊維＞
・ポリビニルアルコール系繊維（ＰＶＡバインダ、０．５デシテックス、繊維長５ｍｍ）
<Moist heat adhesive binder fiber>
-Polyvinyl alcohol fiber (PVA binder, 0.5 decitex, fiber length 5 mm)
〔湿式不織布の製造〕
実施例１〜２０、比較例１〜４
表１記載の繊維配合になるように、各繊維をパルパーで分散し、円網抄紙機で抄紙後、シリンダードライヤーにて乾燥し、表１記載の坪量の湿式不織布を得た。この湿式不織布に、表１記載の塗液配合を有する、有機重合物（アクリル酸エステル共重合体等）又は顔料（炭酸カルシウム、商品名：エスカロン１５００、三共製粉株式会社製）を含有した混合液である塗液を、表１記載の乾燥塗工量となるようにサイズプレスにて含浸させ、エアースルードライヤーで乾燥を行い、印刷用不織布を得た。
[Manufacturing of wet non-woven fabric]
Examples 1 to 20, Comparative Examples 1 to 4
Each fiber was dispersed with a pulper so as to have the fiber composition shown in Table 1, and after papermaking with a circular net paper machine, it was dried with a cylinder dryer to obtain a wet non-woven fabric having a basis weight shown in Table 1. A mixed solution containing an organic polymer (acrylic acid ester copolymer, etc.) or a pigment (calcium carbonate, trade name: Escalon 1500, manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.) having the coating liquid formulation shown in Table 1 in this wet non-woven fabric. The coating liquid was impregnated with a size press so as to have the drying coating amount shown in Table 1, and dried with an air-through dryer to obtain a non-woven fabric for printing.
（評価方法）
実施例及び比較例で作製した印刷用不織布は下記の方法で評価を行った。
１）風合い
印刷用不織布を手で握り、その時の触感を表１に示す３段階で評価した。評価はモニター６名によって行われ、各人がそれぞれ評価した等級の最多数をその等級とした。風合いの評価基準としては以下の通りである。
○ 布のような風合いで良好
△ わずかに紙ライクな風合い あるいはわずかに低密度で布とは離れた風合い
× 紙ライクな風合い 低密度で布とはかけ離れた風合い
２）印刷試験
ＲＩ印刷機（株式会社明製作所製）の印刷用ロールに藍色インキ（大日本インキ化学工業製：ＴＲＡＮＳ−Ｇ）を０．６ｃｃ付着させてよく練り込んだ後、印刷を行い、印刷の仕上がりやロールに付着した繊維の脱落などを確認して以下の等級とした。
○ ロールに付着している繊維本数：２本未満
△ ロールに付着している繊維本数：２〜１０本
× ロールに付着している繊維本数：１０本超
(Evaluation method)
The non-woven fabrics for printing produced in Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods.
1) Texture The non-woven fabric for printing was grasped by hand, and the tactile sensation at that time was evaluated on a three-point scale shown in Table 1. The evaluation was performed by 6 monitors, and the highest number of grades evaluated by each person was taken as the grade. The evaluation criteria for texture are as follows.
○ Good texture like cloth △ Slightly paper-like texture or slightly low density and far from cloth × Paper-like texture Low density and far from cloth 2) Printing test RI printing machine (stock) Indigo ink (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd .: TRANS-G) was adhered to a printing roll (manufactured by Shamei Seisakusho) by 0.6 cc and kneaded well. After confirming the loss of fibers, the grade was as follows.
○ Number of fibers attached to the roll: less than 2 △ Number of fibers attached to the roll: 2 to 10 × Number of fibers attached to the roll: more than 10
上記評価結果を表１に示す。 The above evaluation results are shown in Table 1.
少なくとも木材パルプ、合成繊維、熱融着性バインダー繊維を含む湿式不織布であり、該木材パルプの濾水度が５００ｍｌ超である実施例１〜２６の印刷用不織布は、優れた風合いを有し、脱落繊維を抑制できることが分かる。 The non-woven fabrics for printing according to Examples 1 to 26, which are wet non-woven fabrics containing at least wood pulp, synthetic fibers, and heat-sealing binder fibers, and the drainage of the wood pulp is more than 500 ml, have an excellent texture. It can be seen that the fallen fibers can be suppressed.
濾水度が５００ｍｌ以下である木材パルプを使用している比較例１、５及び６では、微細なパルプが不織布内の空隙を埋めることで高密度な不織布となった結果、風合いが損なわれたと推測される。 In Comparative Examples 1, 5 and 6 in which wood pulp having a drainage degree of 500 ml or less was used, it was said that the texture was impaired as a result of the fine pulp filling the voids in the non-woven fabric to form a high-density non-woven fabric. Guessed.
木材パルプを含有していない比較例２では、有機繊維と熱融着性バインダー繊維のみを含有しているが、風合いが過剰にゴワゴワして硬く、また、印刷時に脱落繊維が発生し、また、原布にインクが吸収され難いため、印刷適性に劣る結果となった。 In Comparative Example 2 which does not contain wood pulp, only organic fibers and heat-sealing binder fibers are contained, but the texture is excessively stiff and hard, and shed fibers are generated during printing. Since the ink is not easily absorbed by the raw cloth, the printability is inferior.
合成繊維を含有していない比較例３では、木材パルプと熱融着性バインダー繊維のみを含有しているが、厚みが小さく、高密度となったことから、風合いが劣る結果となった。 In Comparative Example 3 which did not contain synthetic fibers, only wood pulp and heat-sealing binder fibers were contained, but the thickness was small and the density was high, resulting in inferior texture.
熱融着性バインダー繊維を含有していない比較例４では、木材パルプと合成繊維のみを含有していることから、剛度がなく、風合いに劣る結果となった。また、バインダー効果が無くなったことにより、印刷適性に劣る結果となった。 In Comparative Example 4 which did not contain the heat-sealing binder fiber, since it contained only wood pulp and synthetic fiber, it had no rigidity and was inferior in texture. In addition, the lack of the binder effect resulted in inferior printability.
木材パルプの濾水度が５００ｍ以下である比較例５及び６では、細かい木材パルプが湿式不織布内の空隙を埋めるため、空隙の少ない締まった紙ライクな不織布になるため、布のような風合いが損なわれる結果となった。 In Comparative Examples 5 and 6 in which the drainage degree of the wood pulp is 500 m or less, the fine wood pulp fills the voids in the wet non-woven fabric, resulting in a tight paper-like non-woven fabric with few voids, resulting in a cloth-like texture. The result was impaired.
本発明の印刷用不織布は、風合いと印刷適性に優れた印刷用不織布として好適に使用できる。 The non-woven fabric for printing of the present invention can be suitably used as a non-woven fabric for printing having excellent texture and printability.
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| JP2011180441A (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Nonwoven fabric for display |
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