JP2021107714A

JP2021107714A - Disc brake structure

Info

Publication number: JP2021107714A
Application number: JP2019238387A
Authority: JP
Inventors: 裕規南中道; Hiroki Minaminakamichi; 孝足海; Takashi Ashimi; 千尋飯田; Chihiro Iida; 一成井口; Kazunari Iguchi; 秀敏豊田; Hidetoshi Toyoda; 小藤　健二; Kenji Koto; 健二小藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2021-07-29
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: JP7030102B2

Abstract

To provide a disc brake structure capable of suppressing the occurrence of a brake squeal on a disc turn-in side of a friction material of a brake pad.SOLUTION: In each of friction materials 25 of a pair of right and left right brake pads 20, a disc turn-in side end 25b of the friction material 25 is located closer to a disc turn-out side FWD than a disc turn-in side end 13b2 of a most turn-in side piston 13b1 of a brake caliper, and an end edge length of the disc turn-in side end 25b of the friction material 25 is larger than an end edge length of a disc turn-in side end 21e of a back metal 21. On a disc turn-in side FWU of the back metal 21 of the brake pad 20, a tapered shape portion 21b is provided, which becomes narrower in a disc radial direction. In each of the pair of right and left friction materials 25, the disc turn-in side end 25b of the friction material 25 is located closer to the disc turn-out side FWD than the tapered shape portion 21b.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、ディスクブレーキ構造に関する。 The present invention relates to a disc brake structure.

例えば特許文献１には、ディスクブレーキのブレーキパッドにおいて、ディスク回転方向の中央部を挟んだ両側（ディスク回入側とディスク回出側）で摩擦材を非対称とし、もって摩擦材の偏摩耗対策とする技術が開示されている。 For example, in Patent Document 1, in the brake pad of a disc brake, the friction material is made asymmetric on both sides (disc turning side and disc feeding side) sandwiching the central portion in the disc rotation direction, thereby providing measures against uneven wear of the friction material. The technology to do is disclosed.

国際公開第２０１０／１３７７１５号International Publication No. 2010/137715

ところで、一般的に、ブレーキパッドの裏金の形状は、キャリパーピストンの配置により決定されている。ブレーキパッドの摩擦材の形状は、裏金の形状に沿うように決定されている。キャリパーピストンの数が増えると、ブレーキパッドは細長い形状となる傾向がある。この場合、ブレーキ鳴きが生じやすくなるという課題がある。
すなわち、特に細長いブレーキパッドにおいて、ディスク回転方向の端部は、ディスク回転方向の外側ほどディスク径方向幅が狭い先細り形状をなすことがある。これは、ブレーキパッドの端部が、キャリパー外側のキャリパーピストンの外周形状に沿うように形成されるからである。ブレーキパッドの先細り形状部では、ディスク接触面が減少することで部分的に面圧が増加する。この面圧影響に起因して、特にディスク回入側では、いわゆるスティックスリップ現象が生じやすくなる。その結果、ディスク回入側でブレーキ鳴きが生じやすくなる。 By the way, in general, the shape of the back metal of the brake pad is determined by the arrangement of the caliper piston. The shape of the friction material of the brake pad is determined to follow the shape of the back metal. As the number of caliper pistons increases, the brake pads tend to have an elongated shape. In this case, there is a problem that brake squeal is likely to occur.
That is, particularly in an elongated brake pad, the end portion in the disc rotation direction may have a tapered shape in which the width in the disc radial direction becomes narrower toward the outside in the disc rotation direction. This is because the end portion of the brake pad is formed so as to follow the outer peripheral shape of the caliper piston on the outer side of the caliper. In the tapered portion of the brake pad, the surface pressure is partially increased by reducing the disc contact surface. Due to this surface pressure effect, a so-called stick-slip phenomenon is likely to occur, especially on the disk insertion side. As a result, brake squeal is likely to occur on the disc insertion side.

そこで本発明は、ブレーキパッドの摩擦材のディスク回入側のブレーキ鳴きの発生を抑えることができるディスクブレーキ構造を提供する。 Therefore, the present invention provides a disc brake structure capable of suppressing the occurrence of brake squeal on the disc turning side of the friction material of the brake pad.

上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、ブレーキディスク（１２）と、ブレーキキャリパー（１３）と、前記ブレーキキャリパー（１３）に保持され、前記ブレーキキャリパー（１３）の作動により前記ブレーキディスク（１２）を挟圧する左右一対のブレーキパッド（２０Ｌ，２０Ｒ）と、を備え、左右一対の前記ブレーキパッド（２０Ｌ，２０Ｒ）の各々は、前記ブレーキキャリパー（１３）内のキャリパーピストン（１３ｂ）を一側面に当接させる裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）と、前記裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）の他側面に一体形成されて前記ブレーキディスク（１２）に対するディスク接触面（２６）を形成する摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）と、を備え、左右一対の前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）は、互いに左右対称形状をなし、ディスク回転方向の上流側をディスク回入側（ＦＷＵ）とし、ディスク回転方向の下流側をディスク回出側（ＦＷＤ）とし、前記ブレーキキャリパー（１３）の前記ディスク回入側（ＦＷＵ）に位置する前記キャリパーピストン（１３ｂ）を回入側ピストン（１３ｂ１）としたとき、左右一対の前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）の各々は、前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）のディスク回入側端部（２５ｂ）が、前記回入側ピストン（１３ｂ１）のディスク回入側端部（１３ｂ２）よりも前記ディスク回出側（ＦＷＤ）に位置しており、前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）の前記ディスク回入側端部（２５ｂ）の端縁長さ（Ｌ３）は、前記裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）のディスク回入側端部（２１ｅ）の端縁長さ（Ｌ４）よりも大きい。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is held by a brake disc (12), a brake caliper (13), and the brake caliper (13), and the operation of the brake caliper (13) causes the invention to be described. A pair of left and right brake pads (20L, 20R) for sandwiching the brake disc (12) are provided, and each of the pair of left and right brake pads (20L, 20R) is a caliper piston (13b) in the brake caliper (13). A friction material (21L, 21R) that abuts the back metal (21L, 21R) on one side surface and a friction material (26) that is integrally formed on the other side surface of the back metal (21L, 21R) to form a disc contact surface (26) with respect to the brake disc (12). 25L, 25R), and the pair of left and right friction materials (25L, 25R) have a symmetrical shape with each other, and the upstream side in the disc rotation direction is the disc entry side (FWU), and the downstream side in the disc rotation direction. When the side is the disc turn-out side (FWD) and the caliper piston (13b) located on the disc turn-in side (FWU) of the brake caliper (13) is the turn-in side piston (13b1), a pair of left and right. In each of the friction materials (25L, 25R), the disc entry side end (25b) of the friction material (25L, 25R) is the disc entry side end (13b2) of the entry side piston (13b1). The edge length (L3) of the disc turning side end portion (25b) of the friction material (25L, 25R) is located on the disc feeding side (FWD), and the back metal (21L, 25R). It is larger than the edge length (L4) of the disc insertion side end (21e) of 21R).

この構成によれば、摩擦材のディスク回入側端部が、回入側ピストンのディスク回入側端部よりもディスク回出側に位置することで、以下の効果を奏する。すなわち、ブレーキパッドのディスク回入側の部位は、ディスク回出側ほどディスク径方向幅が狭まる先細り形状に設けられることがある。この場合も、ブレーキパッドのディスク回入側において、前記先細り形状の部位を避けて摩擦材を設けることが可能となる。これにより、摩擦材のディスク回入側において、部分的にディスク接触面の面積が減少する部位（ひいては面圧が増加する部位）が発生することを抑えることができる。また、摩擦材のディスク回入側端部の少なくともディスク接触面側の端縁長さが、裏金のディスク回入側端部の端縁長さよりも大きいことでも、摩擦材のディスク回入側での面圧増加が抑えられる。その結果、摩擦材のディスク回入側の面圧増加に起因するブレーキ鳴きを抑えることができる。
上記構成は、摩擦材のディスク回入側端部に摩擦材の残量インジケーターを設ける場合にも好適である。すなわち、ブレーキパッドのディスク回入側において、前記先細り形状の部位を避けて摩擦材を設けることで、摩擦材のディスク回入側端部の長さが確保される。その結果、摩擦材の残量インジケーターの長さを確保しやすくなり、残量インジケーターの視認性を向上させることができる。 According to this configuration, the disc turning-in side end of the friction material is located on the disc turning-in side of the turning-in side piston on the disc turning-in side, so that the following effects are obtained. That is, the portion of the brake pad on the disc turning side may be provided in a tapered shape in which the width in the disc radial direction becomes narrower toward the disc feeding side. Also in this case, it is possible to provide the friction material on the disc turning side of the brake pad while avoiding the tapered portion. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a portion where the area of the disc contact surface is partially reduced (and thus a portion where the surface pressure is increased) on the disc insertion side of the friction material. Further, the edge length of the friction material on the disc entry side at least on the disc contact surface side is larger than the edge length of the disc entry side end of the back metal, so that the friction material is on the disc entry side. The increase in surface pressure is suppressed. As a result, it is possible to suppress the brake squeal caused by the increase in the surface pressure on the disc insertion side of the friction material.
The above configuration is also suitable when the remaining amount indicator of the friction material is provided at the end of the friction material on the disc entry side. That is, by providing the friction material on the disc turning side of the brake pad while avoiding the tapered portion, the length of the disc turning side end portion of the friction material is secured. As a result, it becomes easy to secure the length of the remaining amount indicator of the friction material, and the visibility of the remaining amount indicator can be improved.

請求項２に記載した発明は、前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）の前記ディスク回入側端部（２５ｂ）の端縁長さ（Ｌ３）は、前記回入側ピストン（１３ｂ１）の直径（Ｄ１）と略同一である。
この構成によれば、回入側ピストンの押圧力が摩擦材に広く分散するので、摩擦材のディスク回入側での面圧増加が抑えられる。その結果、摩擦材のディスク回入側の面圧増加に起因するブレーキ鳴きを抑えることができる。 In the invention described in claim 2, the edge length (L3) of the disc entry side end portion (25b) of the friction material (25L, 25R) is the diameter (D1) of the entry side piston (13b1). ) Is almost the same.
According to this configuration, since the pressing force of the piston on the entry side is widely dispersed in the friction material, an increase in the surface pressure of the friction material on the disk entry side can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the brake squeal caused by the increase in the surface pressure on the disc insertion side of the friction material.

請求項３に記載した発明は、ブレーキディスク（１２）と、ブレーキキャリパー（１３）と、前記ブレーキキャリパー（１３）に保持され、前記ブレーキキャリパー（１３）の作動により前記ブレーキディスク（１２）を挟圧する左右一対のブレーキパッド（２０Ｌ，２０Ｒ）と、を備え、左右一対の前記ブレーキパッド（２０Ｌ，２０Ｒ）の各々は、前記ブレーキキャリパー（１３）内のキャリパーピストン（１３ｂ）を一側面に当接させる裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）と、前記裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）の他側面に一体形成されて前記ブレーキディスク（１２）に対するディスク接触面（２６）を形成する摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）と、を備え、左右一対の前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）は、互いに左右対称形状をなし、ディスク回転方向の上流側をディスク回入側（ＦＷＵ）とし、ディスク回転方向の下流側であるディスク回出側（ＦＷＤ）としたとき、前記裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）の前記ディスク回入側（ＦＷＵ）には、ディスク径方向で幅狭となる先細り形状部（２１ｂ）を備え、左右一対の前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）の各々は、前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）のディスク回入側端部（２５ｂ）が、前記先細り形状部（２１ｂ）よりも前記ディスク回出側（ＦＷＤ）に位置している。 The invention according to claim 3 is held by a brake disc (12), a brake caliper (13), and the brake caliper (13), and the brake disc (12) is sandwiched by the operation of the brake caliper (13). A pair of left and right brake pads (20L, 20R) for pressing are provided, and each of the pair of left and right brake pads (20L, 20R) abuts the caliper piston (13b) in the brake caliper (13) on one side surface. A back metal (21L, 21R) to be made to be used, and a friction material (25L, 25R) integrally formed on the other side surface of the back metal (21L, 21R) to form a disc contact surface (26) with respect to the brake disc (12). The pair of left and right friction materials (25L, 25R) have a symmetrical shape with each other, the upstream side in the disc rotation direction is the disc entry side (FWU), and the disc exit side is the downstream side in the disc rotation direction. When (FWD) is set, the disc turning side (FWU) of the back metal (21L, 21R) is provided with a tapered shape portion (21b) that becomes narrower in the disc radial direction, and a pair of left and right friction materials (FWD). In each of the 25L and 25R), the disc turning side end portion (25b) of the friction material (25L, 25R) is located on the disc turning side (FWD) of the tapered shape portion (21b). ..

この構成によれば、摩擦材のディスク回入側端部が、裏金のディスク回入側に備える先細り形状部よりもディスク回出側に位置することで、以下の効果を奏する。すなわち、ブレーキパッドのディスク回入側において、前記先細り形状部を避けて摩擦材を設けることが可能となる。これにより、摩擦材のディスク回入側において、部分的にディスク接触面の面積が減少する部位（ひいては面圧が増加する部位）が発生することを抑えることができる。その結果、摩擦材のディスク回入側の面圧増加に起因するブレーキ鳴きを抑えることができる。
上記構成は、摩擦材のディスク回入側端部に摩擦材の残量インジケーターを設ける場合にも好適である。すなわち、ブレーキパッドのディスク回入側において、前記先細り形状部を避けて摩擦材を設けることで、摩擦材のディスク回入側端部の長さが確保される。その結果、摩擦材の残量インジケーターの長さを確保しやすくなり、残量インジケーターの視認性を向上させることができる。 According to this configuration, the disc feeding side end of the friction material is located on the disc feeding side of the tapered shape portion provided on the disc turning side of the back metal, so that the following effects can be obtained. That is, it is possible to provide the friction material on the disc turning side of the brake pad while avoiding the tapered shape portion. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a portion where the area of the disc contact surface is partially reduced (and thus a portion where the surface pressure is increased) on the disc insertion side of the friction material. As a result, it is possible to suppress the brake squeal caused by the increase in the surface pressure on the disc insertion side of the friction material.
The above configuration is also suitable when the remaining amount indicator of the friction material is provided at the end of the friction material on the disc entry side. That is, by providing the friction material on the disc turning side of the brake pad while avoiding the tapered shape portion, the length of the disc turning side end portion of the friction material is secured. As a result, it becomes easy to secure the length of the remaining amount indicator of the friction material, and the visibility of the remaining amount indicator can be improved.

請求項４に記載した発明は、前記摩擦材（２５Ｌ，２５Ｒ）の前記ディスク回入側端部（２５ｂ）は、前記裏金（２１Ｌ，２１Ｒ）側の基層（２７Ｌ，２７Ｒ）の端縁（２７ａＬ，２７ａＲ）に対して、前記ディスク接触面（２６）側の表層（２８Ｌ，２８Ｒ）の端縁（２８ａＬ，２８ａＲ）を前記ディスク回出側（ＦＷＤ）にオフセットさせた段差状をなしている。 In the invention described in claim 4, the disc insertion side end portion (25b) of the friction material (25L, 25R) is the edge (27aL) of the base layer (27L, 27R) on the back metal (21L, 21R) side. , 27aR), the edge (28aL, 28aR) of the surface layer (28L, 28R) on the disc contact surface (26) side is offset to the disc feeding side (FWD) to form a stepped shape.

この構成によれば、摩擦材のディスク回入側端部を段差状に形成することで、以下の効果を奏する。すなわち、摩擦材の平面視の角部は、摩擦材の成形都合上、丸面取りがなされる。この丸面取りは、摩擦材のディスク回入側端部の長さへの影響が大きい。これに対し、摩擦材のディスク回入側端部に段差形状を形成するために、ディスク接触面側の表層を追加加工により切削することが好ましい。これにより、ディスク接触面側の表層の丸面取りの範囲が縮小する。したがって、摩擦材のディスク回入側端部（特に表層の端縁）の長さが確保される。その結果、摩擦材のディスク回入側端部に残量インジケーターを設ける場合にも、残量インジケーターの長さを確保しやすくなる。このため、残量インジケーターの視認性を向上させることができる。 According to this configuration, the following effects are obtained by forming the end portion of the friction material on the disc entry side in a stepped shape. That is, the corners of the friction material in a plan view are chamfered for the convenience of molding the friction material. This round chamfer has a large effect on the length of the disc insertion side end of the friction material. On the other hand, in order to form a stepped shape at the end of the friction material on the disc entry side, it is preferable to cut the surface layer on the disc contact surface side by additional processing. As a result, the range of round chamfering of the surface layer on the disk contact surface side is reduced. Therefore, the length of the disc entry side end portion (particularly the edge of the surface layer) of the friction material is secured. As a result, it becomes easy to secure the length of the remaining amount indicator even when the remaining amount indicator is provided at the end of the friction material on the disc entry side. Therefore, the visibility of the remaining amount indicator can be improved.

本発明によれば、ブレーキパッドの摩擦材のディスク回入側のブレーキ鳴きの発生を抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of brake squeal on the disc insertion side of the friction material of the brake pad.

本発明の実施形態における自動二輪車の前輪周りの右側面図である。It is a right side view around the front wheel of the motorcycle in embodiment of this invention. 図１のＩＩ矢視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II of FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 実施形態のブレーキキャリパーの後面図である。It is a rear view of the brake caliper of an embodiment. 実施形態のブレーキパッドの斜視図である。It is a perspective view of the brake pad of an embodiment. 上記ブレーキパッドをディスク接触面側から見た平面図である。It is a top view which the brake pad was seen from the disk contact surface side. 図６の要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part of FIG.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明における前後左右等の向きは、特に記載が無ければ以下に説明する車両における向きと同一とする。また以下の説明に用いる図中適所には、車両前方を示す矢印ＦＲ、車両左方を示す矢印ＬＨ、車両上方を示す矢印ＵＰ、が示されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Unless otherwise specified, the directions such as front, rear, left, and right in the following description are the same as the directions in the vehicle described below. Further, in the appropriate place in the figure used in the following description, an arrow FR indicating the front of the vehicle, an arrow LH indicating the left side of the vehicle, and an arrow UP indicating the upper part of the vehicle are shown.

図１、図２は、自動二輪車等の鞍乗り型車両の前輪（操舵輪）２周りを示している。前輪２は、左右一対のフロントフォーク３の下端部に支持されている。左右フロントフォーク３の上部は、不図示のステアリングステムを介して、不図示の車体フレームの前端部（ヘッドパイプ）に操舵可能に支持されている。左右フロントフォーク３の間には、前輪２の上部を覆うフロントフェンダ４が支持されている。図中符号２ｂは前輪２の車軸、線Ｃ１は車軸２ｂの中心軸線をそれぞれ示す。車軸２ｂの中心軸線Ｃ１に沿う方向を車軸方向と称する。図中線ＣＬは前輪２の車軸方向中心を示す。前輪２の舵角が０度（直進位置）の状態において、車軸方向は車両左右方向（車幅方向）となる。 1 and 2 show around the front wheels (steering wheels) 2 of a saddle-riding vehicle such as a motorcycle. The front wheels 2 are supported by the lower ends of a pair of left and right front forks 3. The upper parts of the left and right front forks 3 are steerably supported by the front end portion (head pipe) of the vehicle body frame (not shown) via a steering stem (not shown). A front fender 4 that covers the upper part of the front wheel 2 is supported between the left and right front forks 3. In the figure, reference numeral 2b indicates the axle of the front wheel 2, and line C1 indicates the central axis of the axle 2b. The direction along the central axis C1 of the axle 2b is referred to as the axle direction. The center line CL in the figure indicates the center of the front wheel 2 in the axle direction. When the steering angle of the front wheels 2 is 0 degrees (straight ahead position), the axle direction is the vehicle left-right direction (vehicle width direction).

自動二輪車１は、液圧式（油圧式）のディスクブレーキである前輪ブレーキ１０を備えている。前輪ブレーキ１０は、前輪２と一体回転するブレーキディスク１２と、液圧（油圧）の供給により作動するブレーキキャリパー１３と、ブレーキキャリパー１３内に保持され、ブレーキキャリパー１３の作動によりブレーキディスク１２を挟圧して摩擦制動力を発生させる左右一対のブレーキパッド２０と、を備えている。図中符号はそれぞれブレーキキャリパー１３には、液圧供給用に例えば二本のブレーキホース１６，１６ａが接続される。一方のブレーキホース１６は、前輪ブレーキ１０の単独作動時の液圧供給に用いられる。他方のブレーキホース１６ａは、前後ブレーキ連動時の液圧供給に用いられる。 The motorcycle 1 includes a front wheel brake 10 which is a hydraulic (hydraulic) disc brake. The front wheel brake 10 is held in the brake disc 12 that rotates integrally with the front wheel 2, the brake caliper 13 that operates by supplying hydraulic pressure (hydraulic), and the brake caliper 13, and sandwiches the brake disc 12 by the operation of the brake caliper 13. It includes a pair of left and right brake pads 20 that are pressed to generate frictional braking force. Reference numerals in the figure indicate that, for example, two brake hoses 16 and 16a are connected to the brake caliper 13 for supplying hydraulic pressure. One brake hose 16 is used to supply hydraulic pressure when the front wheel brake 10 is operated independently. The other brake hose 16a is used to supply hydraulic pressure when the front and rear brakes are interlocked.

前輪ブレーキ１０は、例えば前輪２の右側に配置されている。前輪ブレーキ１０のブレーキディスク１２は、車軸２ｂと直交する円板状をなし、中央開口を有している。ブレーキディスク１２は、外周部に設けられてブレーキキャリパー１３に挟圧されるディスク本体１２ａと、ディスク本体１２ａの内周側に設けられるディスクフランジ１２ｂと、を備えている。ディスクフランジ１２ｂは、前輪２のホイールハブ２ａに締結固定される複数の締結部１２ｃを備えている。複数の締結部１２ｃは、ディスク周方向（前輪２の周方向）で等間隔に並んでいる。 The front wheel brake 10 is arranged, for example, on the right side of the front wheel 2. The brake disc 12 of the front wheel brake 10 has a disk shape orthogonal to the axle 2b and has a central opening. The brake disc 12 includes a disc body 12a provided on the outer peripheral portion and sandwiched by the brake caliper 13, and a disc flange 12b provided on the inner peripheral side of the disc body 12a. The disc flange 12b includes a plurality of fastening portions 12c that are fastened and fixed to the wheel hub 2a of the front wheel 2. The plurality of fastening portions 12c are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the disc (circumferential direction of the front wheel 2).

ブレーキディスク１２は、例えばディスク本体１２ａおよびディスクフランジ１２ｂを面一状に一体形成している。複数の締結部１２ｃの各々は、ホイールハブ２ａに対し、車軸方向に沿う締結ボルトによって締結される。ディスク本体１２ａおよびディスクフランジ１２ｂは、互いに別体であってもよい。ディスク本体１２ａおよびディスクフランジ１２ｂは、互いに車軸方向でオフセットしてもよい。 In the brake disc 12, for example, the disc body 12a and the disc flange 12b are integrally formed flush with each other. Each of the plurality of fastening portions 12c is fastened to the wheel hub 2a by fastening bolts along the axle direction. The disc body 12a and the disc flange 12b may be separate from each other. The disc body 12a and the disc flange 12b may be offset from each other in the axial direction.

左右フロントフォーク３は正立式であり、右フロントフォーク３のボトムケース（アウターチューブ）３ａには、ブレーキキャリパー１３がキャリパーブラケット１５を介して支持される。ブレーキキャリパー１３は、フロントフォーク３に固定されたキャリパーブラケット１５に対し、車軸方向で規定量だけスライド可能に支持される。ブレーキキャリパー１３は、浮動式（フローティング式、片押し式）である。図中符号１５ａはキャリパーブラケット１５におけるフロントフォーク３への締結固定部、符号１５ｂはキャリパーブラケット１５におけるブレーキキャリパー１３をスライド可能に支持するスライド支持部、をそれぞれ示す。図示都合上、締結固定部１５ａは締結ボルトに付番し、スライド支持部１５ｂはスライド軸に付番する。 The left and right front forks 3 are upright, and the brake caliper 13 is supported by the bottom case (outer tube) 3a of the right front fork 3 via the caliper bracket 15. The brake caliper 13 is slidably supported by a predetermined amount in the axle direction with respect to the caliper bracket 15 fixed to the front fork 3. The brake caliper 13 is a floating type (floating type, one-sided push type). In the figure, reference numeral 15a indicates a fastening and fixing portion of the caliper bracket 15 to the front fork 3, and reference numeral 15b indicates a slide support portion that slidably supports the brake caliper 13 of the caliper bracket 15. For convenience of illustration, the fastening fixing portion 15a is numbered to the fastening bolt, and the slide support portion 15b is numbered to the slide shaft.

図３、図４を併せて参照し、ブレーキキャリパー１３は、車軸方向でブレーキディスク１２を跨ぐように設けられるキャリパーボディ１３ａを備えている。キャリパーボディ１３ａ内には、左右一対のブレーキパッド２０が支持ピン等を介して保持されている。左右一対のブレーキパッド２０は、車軸方向でブレーキディスク１２の両側に配置されている。実施形態では、車軸方向内側（左側）のブレーキパッド２０を符号２０Ｌで示し、車軸方向外側（右側）のブレーキパッド２０を符号２０Ｒで示すことがある。 With reference to FIGS. 3 and 4, the brake caliper 13 includes a caliper body 13a provided so as to straddle the brake disc 12 in the axle direction. A pair of left and right brake pads 20 are held in the caliper body 13a via support pins and the like. A pair of left and right brake pads 20 are arranged on both sides of the brake disc 12 in the axle direction. In the embodiment, the brake pad 20 on the inner side (left side) in the axle direction may be indicated by reference numeral 20L, and the brake pad 20 on the outer side (right side) in the axle direction may be indicated by reference numeral 20R.

キャリパーボディ１３ａの車軸方向の外側部には、軸方向を車軸方向と平行にしたキャリパーピストン１３ｂが設けられている。キャリパーピストン１３ｂは、ブレーキディスク１２の回転方向（ディスク回転方向）で複数並んで設けられている。複数のキャリパーピストン１３ｂは、キャリパーボディ１３ａ内に形成された不図示のシリンダ内に、車軸方向でストローク可能に挿入されている。図中矢印ＦＷは車両走行時のディスク回転方向（前輪２の回転方向）を示す。以下、ディスク回転方向の上流側（矢印ＦＷの基端側）をディスク回入側ＦＷＵ、ディスク回転方向の下流側（矢印ＦＷの先端側）をディスク回出側ＦＷＤと称する。 A caliper piston 13b having an axial direction parallel to the axle direction is provided on the outer side of the caliper body 13a in the axle direction. A plurality of caliper pistons 13b are provided side by side in the rotation direction (disc rotation direction) of the brake disc 12. The plurality of caliper pistons 13b are inserted into a cylinder (not shown) formed in the caliper body 13a so as to be strokeable in the axle direction. The arrow FW in the figure indicates the disc rotation direction (rotation direction of the front wheel 2) when the vehicle is running. Hereinafter, the upstream side in the disk rotation direction (the base end side of the arrow FW) is referred to as a disc insertion side FWU, and the downstream side in the disk rotation direction (the tip end side of the arrow FW) is referred to as a disk rotation side FWD.

キャリパーボディ１３ａは、各シリンダ内に形成された油室に液圧（油圧）が供給されると、対応するキャリパーピストン１３ｂを車軸方向内側に移動させる。これにより、各キャリパーピストン１３ｂが車軸方向外側のブレーキパッド２０Ｒを押圧し、このブレーキパッド２０Ｒのディスク接触面２６をブレーキディスク１２の外側面に圧接させる。 When hydraulic pressure (flood) is supplied to the oil chamber formed in each cylinder, the caliper body 13a moves the corresponding caliper piston 13b inward in the axle direction. As a result, each caliper piston 13b presses the brake pad 20R on the outer side in the axle direction, and the disc contact surface 26 of the brake pad 20R is pressed against the outer surface of the brake disc 12.

キャリパーピストン１３ｂが車軸方向外側のブレーキパッド２０を押圧すると、その反力でキャリパーボディ１３ａが車軸方向外側にスライドする。キャリパーボディ１３ａは、ブリッジ部１３ｃを介してブレーキディスク１２の車軸方向内側に配置される反力受け部１３ｄを備えている。キャリパーボディ１３ａが車軸方向外側にスライドすると、反力受け部１３ｄが車軸方向内側のブレーキパッド２０Ｒを押圧し、このブレーキパッド２０Ｒのディスク接触面２６をブレーキディスク１２の内側面に圧接させる。
以上の作用により、車軸方向内外の左右一対のブレーキパッド２０が、ブレーキディスク１２を車軸方向で挟圧し、もって前輪２の制動がなされる。 When the caliper piston 13b presses the brake pad 20 on the outer side in the axle direction, the reaction force causes the caliper body 13a to slide outward in the axle direction. The caliper body 13a includes a reaction force receiving portion 13d arranged inside the brake disc 12 in the axial direction via the bridge portion 13c. When the caliper body 13a slides outward in the axle direction, the reaction force receiving portion 13d presses the brake pad 20R on the inner side in the axle direction, and the disc contact surface 26 of the brake pad 20R is pressed against the inner surface of the brake disc 12.
By the above action, a pair of left and right brake pads 20 inside and outside the axle direction press the brake disc 12 in the axle direction, thereby braking the front wheels 2.

図１、図３を参照し、ブレーキキャリパー１３が備える複数（三つ）のキャリパーピストン１３ｂは、例えば前後連動ブレーキに対応して設けられている。ブレーキキャリパー１３は、いわゆる３ポットキャリパーである。ブレーキキャリパー１３は、二つのキャリパーピストン１３ｂを備えた２ポットキャリパーに対し、ディスク回転方向に長く形成されている。 With reference to FIGS. 1 and 3, a plurality of (three) caliper pistons 13b included in the brake caliper 13 are provided corresponding to, for example, front-rear interlocking brakes. The brake caliper 13 is a so-called 3-pot caliper. The brake caliper 13 is formed longer in the disc rotation direction than the two-pot caliper provided with the two caliper pistons 13b.

例えば、ディスク回転方向両側の二つのキャリパーピストン１３ｂは、一般に前輪ブレーキ１０の操作子である右ブレーキレバーの操作により液圧（油圧）が供給されて作動する。このとき、前輪ブレーキ１０のみ作動してもよく、後輪ブレーキが連動して作動してもよい。
例えば、ディスク回転方向中央の一つのキャリパーピストン１３ｂは、一般に後輪ブレーキの操作子であるブレーキペダル（又は左ブレーキレバー）の操作により液圧（油圧）が供給されて作動する。このとき、後輪ブレーキに連動して前輪ブレーキ１０が作動する。 For example, the two caliper pistons 13b on both sides in the disc rotation direction are generally operated by supplying hydraulic pressure (hydraulic pressure) by operating the right brake lever, which is an operator of the front wheel brake 10. At this time, only the front wheel brake 10 may be operated, or the rear wheel brake may be operated in conjunction with the operation.
For example, one caliper piston 13b at the center in the disc rotation direction is generally operated by supplying hydraulic pressure (hydraulic pressure) by operating a brake pedal (or a left brake lever) which is an operator of a rear wheel brake. At this time, the front wheel brake 10 operates in conjunction with the rear wheel brake.

上記何れの場合も、ブレーキパッド２０は、ディスク回転方向の中央部を挟んだ両側で対称となるように押圧される。これにより、ブレーキパッド２０のディスク回入側ＦＷＵとディスク回出側ＦＷＤとで摩耗の偏りが生じ難くなる。 In any of the above cases, the brake pads 20 are pressed symmetrically on both sides of the central portion in the disc rotation direction. As a result, uneven wear is less likely to occur between the disc feeding side FWU and the disc feeding side FWD of the brake pad 20.

ブレーキキャリパー１３ひいては前輪ブレーキ１０は、前後連動ブレーキに対応するものに限らず、単に三つのキャリパーピストン１３ｂを同時に作動させるものであってもよい。また、ディスク回転方向で並ぶ複数のキャリパーピストン１３ｂは、三つに限らず二つ又は四つ以上であってもよい。 The brake caliper 13 and thus the front wheel brake 10 are not limited to those corresponding to the front-rear interlocking brake, and may simply operate three caliper pistons 13b at the same time. Further, the plurality of caliper pistons 13b arranged in the disc rotation direction are not limited to three, and may be two or four or more.

ブレーキパッド２０は、ディスク回転方向に並ぶ複数のキャリパーピストン１３ｂの押圧力を受けるため、ディスク回転方向に長く形成されている。各キャリパーピストン１３ｂの力点（押圧中心）は、各キャリパーピストン１３ｂの軸心位置にある。各キャリパーピストン１３ｂの力点までの半径（ブレーキ有効径）が大きいほど、前輪ブレーキ１０の制動力が大きい。ブレーキキャリパー１３は、２ポットキャリパーに対して各キャリパーピストン１３ｂを小径としている。これにより、キャリパーピストン１３ｂの軸心位置をより外周側としてブレーキ有効径を確保するとともに、ブレーキキャリパー１３全体の重量およびサイズを抑える。その結果、ブレーキキャリパー１３は、キャリパーボディ１３ａおよびブレーキパッド２０がディスク回転方向に細長く形成されている。 The brake pad 20 is formed long in the disc rotation direction because it receives the pressing force of the plurality of caliper pistons 13b arranged in the disc rotation direction. The point of effort (pressing center) of each caliper piston 13b is at the axial position of each caliper piston 13b. The larger the radius (effective brake diameter) of each caliper piston 13b to the point of effort, the greater the braking force of the front wheel brake 10. The brake caliper 13 has a smaller diameter of each caliper piston 13b than that of the 2-pot caliper. As a result, the effective diameter of the brake is secured with the axial center position of the caliper piston 13b on the outer peripheral side, and the weight and size of the entire brake caliper 13 are suppressed. As a result, in the brake caliper 13, the caliper body 13a and the brake pad 20 are formed elongated in the disc rotation direction.

＜ブレーキパッド構造＞
以下、図３、図５〜図７を参照し、車軸方向外側のブレーキパッド２０Ｒを参照してブレーキパッド２０の構成を説明する。車軸方向内側（右側）のブレーキパッド２０Ｒは、特に記載がなければ、車軸方向外側（左側）のブレーキパッド２０Ｌと同一構成とする。 <Brake pad structure>
Hereinafter, the configuration of the brake pad 20 will be described with reference to FIGS. 3, 5 to 7, and with reference to the brake pad 20R on the outer side in the axle direction. Unless otherwise specified, the brake pad 20R on the inner side (right side) in the axle direction has the same configuration as the brake pad 20L on the outer side (left side) in the axle direction.

ブレーキパッド２０は、平板状をなして一側面にキャリパーピストン１３ｂを当接させる裏金（バックプレート）２１と、裏金２１の他側面に一体形成されて裏金２１と反対側に裏金２１と平行なディスク接触面２６を形成する摩擦材（ライニング）２５と、を備えている。図中符号２０ｃはブレーキパッド２０のディスク回入側ＦＷＵの端部、符号２０ｄはブレーキパッド２０のディスク回出側ＦＷＤの端部をそれぞれ示す。 The brake pad 20 has a flat plate shape and a back metal (back plate) 21 that abuts the caliper piston 13b on one side surface, and a disc that is integrally formed on the other side surface of the back metal 21 and is parallel to the back metal 21 on the opposite side to the back metal 21. It includes a friction material (lining) 25 that forms the contact surface 26. In the figure, reference numeral 20c indicates the end of the disc feeding side FWU of the brake pad 20, and reference numeral 20d indicates the end of the disc feeding side FWD of the brake pad 20.

裏金２１は、ディスク回転方向で三つのキャリパーピストン１３ｂに渡る長さを有している。ブレーキパッド２０の裏金２１の平面視形状は、キャリパーボディ１３ａの形状に応じて決定されている。ブレーキパッド２０の裏金２１の平面視形状は、ディスク回転方向に長く形成されている。裏金２１のディスク回入側ＦＷＵには、ディスク径方向内側の角部を切り欠く面取り状の傾斜辺部２１ａが形成されている。 The back metal 21 has a length extending over the three caliper pistons 13b in the disc rotation direction. The plan-view shape of the back metal 21 of the brake pad 20 is determined according to the shape of the caliper body 13a. The plan view shape of the back metal 21 of the brake pad 20 is formed long in the disc rotation direction. A chamfered inclined side portion 21a is formed on the disc insertion side FWU of the back metal 21 so as to cut out the inner corner portion in the disc radial direction.

以下、ブレーキキャリパー１３における最もディスク回入側ＦＷＵに位置するキャリパーピストン１３ｂを最回入側ピストン１３ｂ１と称する。裏金２１のディスク回入側ＦＷＵは、最回入側ピストン１３ｂ１の外周形状（軸方向視の外形状）に倣うように先細りに形成されている。裏金２１のディスク回入側ＦＷＵにおいて、ディスク回転方向で傾斜辺部２１ａが形成される範囲の部位を、ディスク回入側ＦＷＵほどディスク径方向幅が狭い先細り形状部２１ｂと称する。車軸方向内側（左側）のブレーキパッド２０Ｌの裏金２１および摩擦材２５をそれぞれ符号２１Ｌ，２５Ｌで示し、車軸方向外側（右側）のブレーキパッド２０Ｒの裏金２１および摩擦材２５をそれぞれ符号２１Ｒ，２５Ｒで示すことがある。 Hereinafter, the caliper piston 13b located at the most disc entry side FWU in the brake caliper 13 will be referred to as the most entry side piston 13b1. The disc entry side FWU of the back metal 21 is formed to taper so as to follow the outer peripheral shape (outer shape in the axial direction) of the return entry side piston 13b1. In the disc turning-in side FWU of the back metal 21, the portion of the range in which the inclined side portion 21a is formed in the disc rotation direction is referred to as a tapered shape portion 21b whose width in the disc radial direction is narrower than that of the disc turning-in side FWU. The back metal 21 and friction material 25 of the brake pad 20L on the inner side (left side) in the axle direction are indicated by reference numerals 21L and 25L, respectively, and the back metal 21 and friction material 25 of the brake pad 20R on the outer side (right side) in the axle direction are indicated by reference numerals 21R and 25R, respectively. May be shown.

車軸方向外側のブレーキパッド２０において、裏金２１のディスク回出側ＦＷＤには、キャリパーブラケット１５の係止部１５ｃにディスク径方向外側およびディスク回入側ＦＷＵから当接係合する外側パッド係止部２１ｃが設けられている。
図４を併せて参照し、車軸方向内側のブレーキパッド２０において、裏金２１のディスク回出側ＦＷＤには、キャリパーブラケット１５の車軸方向内側に突出するキャリパースライドピンの突出部１５ｄにディスク回入側ＦＷＵから当接係合する内側パッド係止部２１ｄが設けられている。 In the brake pad 20 on the outer side in the axle direction, the outer pad locking portion that abuts and engages with the locking portion 15c of the caliper bracket 15 from the disc radial outer side and the disc turning side FWU on the disc feeding side FWD of the back metal 21. 21c is provided.
Also referring to FIG. 4, in the brake pad 20 on the inner side in the axle direction, the disc turning side FWD of the back metal 21 is on the disc turning side on the protruding portion 15d of the caliper slide pin protruding inward in the axle direction of the caliper bracket 15. An inner pad locking portion 21d that abuts and engages from the FWU is provided.

図中線Ｃ２はブレーキパッド２０のディスク回転方向の中心位置を通りディスク径方向と平行な中心線を示す。中心線Ｃ２は、例えばディスク回転方向中央のキャリパーピストン１３ｂの軸心を通る。図中符号２１ｂ１は裏金２１の先細り形状部２１ｂをディスク回出側ＦＷＤにも前記中心線Ｃ２を軸として対称に設けた場合の仮想の先細り形状部を示す。この先細り形状部２１ｂ１からはみ出した部位が前記各パッド係止部２１ｃ，２１ｄとなる。 The middle line C2 in the figure indicates a center line that passes through the center position of the brake pad 20 in the disc rotation direction and is parallel to the disc radial direction. The center line C2 passes through the axis of the caliper piston 13b at the center of the disk rotation direction, for example. Reference numeral 21b1 in the figure indicates a virtual tapered shape portion when the tapered shape portion 21b of the back metal 21 is also provided symmetrically with respect to the center line C2 on the disk feeding side FWD. The portions protruding from the tapered shape portion 21b1 are the pad locking portions 21c and 21d.

裏金２１のディスク回出側ＦＷＤにも先細り形状部２１ｂ１を設けた場合の裏金２１全体の仮想形状（各パッド係止部２１ｃ，２１ｄを除いた形状）を符号２１ｂ２で示す。裏金２１全体の仮想形状２１ｂ２に対し、摩擦材２５は、全体的に小さい平面視形状に形成されている。摩擦材２５のディスク接触面２６側には、前記中心線Ｃ２と平行な溝（スリット）２５ａが複数設けられている。複数の溝２５ａは、摩耗粉の排出や排熱、排水等に寄与している。左右一対のブレーキパッド２０において、各摩擦材２５は、ブレーキディスク１２を挟んで互いに左右対称の外形状を有している。 The virtual shape (shape excluding the pad locking portions 21c and 21d) of the entire back metal 21 when the tapered shape portion 21b1 is also provided on the disc feeding side FWD of the back metal 21 is indicated by reference numeral 21b2. The friction material 25 is formed in a small plan view shape as a whole with respect to the virtual shape 21b2 of the entire back metal 21. A plurality of grooves (slits) 25a parallel to the center line C2 are provided on the disc contact surface 26 side of the friction material 25. The plurality of grooves 25a contribute to discharge of abrasion powder, exhaust heat, drainage, and the like. In the pair of left and right brake pads 20, each friction material 25 has an outer shape symmetrical to each other with the brake disc 12 interposed therebetween.

ここで、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂは、最回入側ピストン１３ｂ１の外周形状のディスク回入側ＦＷＵの端部１３ｂ２よりもディスク回出側ＦＷＤに位置している。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂは、裏金２１の先細り形状部２１ｂよりもディスク回出側ＦＷＤに位置している。図中符号２５ｂ１は裏金２１の先細り形状部２１ｂの平面視形状に基づき決定される従来の摩擦材２５の平面視形状を示す。 Here, the end portion 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 is located closer to the disk exit side FWD than the end portion 13b2 of the disk entry side FWU having the outer peripheral shape of the most entry side piston 13b1. The end portion 25b of the disc feeding side FWU of the friction material 25 is located on the disc feeding side FWD with respect to the tapered shape portion 21b of the back metal 21. Reference numeral 25b1 in the drawing indicates a plan view shape of the conventional friction material 25 determined based on the plan view shape of the tapered shape portion 21b of the back metal 21.

従来の摩擦材２５の平面視形状２５ｂ１では、裏金２１の先細り形状部２１ｂと同様、ディスク回入側ＦＷＵほどディスク径方向幅が狭い先細り形状部２５ｂ２が形成される。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵに先細り形状部２５ｂ２があると、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵには、部分的にディスク接触面２６の面積を減少させる部位が生じる。このため、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵには、部分的に面圧を増加させる部位が生じる。すると、ブレーキパッド２０とブレーキディスク１２との間で、摩擦面間の微細な付着と滑りとの繰り返しが生じやすくなる。これによって引き起こされる自励振動がいわゆるスティックスリップ（stick-slip）現象である。その結果、ディスク回入側ＦＷＵの面圧増加に起因するブレーキ鳴きが生じやすくなる。 In the conventional friction material 25 in a plan view shape 25b1, a tapered shape portion 25b2 having a disc radial width narrower toward the disc entry side FWU is formed as in the tapered shape portion 21b of the back metal 21. If the disc entry-side FWU of the friction material 25 has a tapered shape portion 25b2, the disk entry-side FWU of the friction material 25 has a portion that partially reduces the area of the disk contact surface 26. Therefore, the FWU on the disc entry side of the friction material 25 has a portion that partially increases the surface pressure. Then, between the brake pad 20 and the brake disc 12, fine adhesion and slippage between the friction surfaces are likely to occur repeatedly. The self-excited vibration caused by this is the so-called stick-slip phenomenon. As a result, brake squeal due to an increase in the surface pressure of the disc insertion side FWU is likely to occur.

図７を参照し、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵに先細り形状部２５ｂ２があると、摩擦材２５（先細り形状部２５ｂ２）のディスク回入側ＦＷＵの端部（端縁）２５ｂの長さＬ１は短くなる。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂには、パッドウェアインジケータ（pad wear indicator：残量インジケーター）が設けられることがある。パッドウェアインジケータは、摩擦材２５が使用限界（摩耗限界）の厚さにあることを目視可能とする。 With reference to FIG. 7, if the disc entry side FWU of the friction material 25 has a tapered shape portion 25b2, the length of the end portion (end edge) 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 (tapered shape portion 25b2). L1 becomes shorter. A pad wear indicator (remaining amount indicator) may be provided at the end 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25. The pad wear indicator makes it visible that the friction material 25 is at the thickness of the use limit (wear limit).

図２は、ブレーキパッド２０がブレーキキャリパー１３とともに車体に組み付けられた状態で、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂ（パッドウェアインジケータ）が視認される様を示す。図４を併せて参照し、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂ（パッドウェアインジケータ）は、キャリパーボディ１３ａと反力受け部１３ｄとの間の隙間から視認される。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂの端縁長さＬ１が短いと、パッドウェアインジケータが視認され難くなる。 FIG. 2 shows that the end portion 25b (pad wear indicator) of the disc insertion side FWU of the friction material 25 is visually recognized in a state where the brake pad 20 is assembled to the vehicle body together with the brake caliper 13. With reference to FIG. 4, the end portion 25b (pad wear indicator) of the disc insertion side FWU of the friction material 25 is visually recognized from the gap between the caliper body 13a and the reaction force receiving portion 13d. If the edge length L1 of the end 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 is short, the pad wear indicator becomes difficult to see.

実施形態では、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂが、最回入側ピストン１３ｂ１のディスク回入側ＦＷＵの端部１３ｂ２よりもディスク回出側ＦＷＤに位置している。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂは、裏金２１の先細り形状部２１ｂよりもディスク回出側ＦＷＤに位置している。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂは、裏金２１の先細り形状部２１ｂをディスク回出側ＦＷＤに避けて設けられている。これにより、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵに先細り形状部２５ｂ２がある場合に比べて、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵに面圧増加部位が発生することが抑えられる。その結果、同部位の面圧増加に起因するブレーキ鳴きが抑えられる。 In the embodiment, the end portion 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 is located closer to the disk exit side FWD than the end portion 13b2 of the disc entry side FWU of the most entry side piston 13b1. The end portion 25b of the disc feeding side FWU of the friction material 25 is located on the disc feeding side FWD with respect to the tapered shape portion 21b of the back metal 21. The end portion 25b of the disc feeding side FWU of the friction material 25 is provided so as to avoid the tapered shape portion 21b of the back metal 21 from the disc feeding side FWD. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a surface pressure increase portion on the disc entry side FWU of the friction material 25 as compared with the case where the disc entry side FWU of the friction material 25 has the tapered shape portion 25b2. As a result, the brake squeal caused by the increase in the surface pressure of the same portion is suppressed.

実施形態では、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵに先細り形状部２５ｂ２がある場合に比べて、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂの端縁長さＬ２が長くなる。その結果、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂにパッドウェアインジケータを設けた場合にも、ユーザーがパッドウェアインジケータを視認しやすくなる。 In the embodiment, the edge length L2 of the end portion 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 is longer than that of the case where the disc entry side FWU of the friction material 25 has the tapered shape portion 25b2. As a result, even when the pad wear indicator is provided at the end 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25, the user can easily see the pad wear indicator.

摩擦材２５の裏金２１側の範囲の層を基層２７、ディスク接触面２６側の範囲の層を表層２８と称する。摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂは、基層２７の端縁２７ａに対して表層２８の端縁２８ａをディスク回出側ＦＷＤにオフセットさせている。これにより、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂは、段差状（階段状）に形成されている。この段差状の端部２５ｂが、パッドウェアインジケータとして機能する。基層２７および表層２８は、ディスク回転方向で互いにオフセットした各端縁２７ａ，２８ａの車軸方向の厚みによって規定される。基層２７および表層２８は、材料および成形工程が互いに同一であるが、材料および成形工程の少なくとも一方が互いに異なってもよい。 The layer in the range on the back metal 21 side of the friction material 25 is referred to as the base layer 27, and the layer in the range on the disc contact surface 26 side is referred to as the surface layer 28. The end portion 25b of the disc feeding side FWU of the friction material 25 offsets the edge 28a of the surface layer 28 to the disc feeding side FWD with respect to the edge 27a of the base layer 27. As a result, the end portion 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 is formed in a stepped shape (stepped shape). The stepped end 25b functions as a pad wear indicator. The base layer 27 and the surface layer 28 are defined by the thickness of each end edge 27a, 28a offset from each other in the disc rotation direction in the axial direction. The base layer 27 and the surface layer 28 have the same material and molding process, but at least one of the material and the molding process may be different from each other.

車軸方向内側（左側）のブレーキパッド２０Ｌの基層２７および端縁２７ａをそれぞれ符号２７Ｌ，２７ａＬで示し、車軸方向外側（右側）のブレーキパッド２０Ｒの表層２８および端縁２８ａをそれぞれ符号２８Ｒ，２８ａＲで示すことがある。
摩擦材２５の平面視形状の角部には、ブレーキパッド２０の量産工程における摩擦材２５の成形性を考慮し、丸面取り２９が必要となる。このままだと、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂの実質的な端縁長さＬ２（前記丸面取り２９を除いた直線部分の端縁長さＬ２）は、丸面取り２９分だけ短くなる。 The base layer 27 and the edge 27a of the brake pad 20L on the inner side (left side) in the axle direction are indicated by reference numerals 27L and 27aL, respectively, and the surface layer 28 and the edge 28a of the brake pad 20R on the outer side (right side) in the axle direction are indicated by reference numerals 28R and 28aR, respectively. May be shown.
Round chamfers 29 are required at the corners of the friction material 25 in a plan view shape in consideration of the moldability of the friction material 25 in the mass production process of the brake pad 20. At this rate, the actual edge length L2 of the end portion 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 (the edge length L2 of the straight portion excluding the round chamfer 29) is only 29 minutes for the round chamfer. It gets shorter.

実施形態では、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂに段差形状を形成するために、以下の対応を行っている。すなわち、摩擦材２５の成形後、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂに表層２８分の厚みを切削する追加加工を施している。これにより、ブレーキパッド２０の量産工程における摩擦材２５の成形性を維持しつつ、以下の効果を奏する。すなわち、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂ（特に表層２８の端縁２８ａ）の実質的な長さＬ３がより長くなる。その結果、摩擦材２５のディスク回入側ＦＷＵの端部２５ｂにパッドウェアインジケータを設ける場合にも、ユーザーがパッドウェアインジケータをより視認しやすくなる。摩擦材２５の端部２５ｂのディスク接触面２６側（表層２８）の端縁２８ａの長さＬ３は、裏金２１のディスク回入側ＦＷＵの端部２１ｅの端縁長さＬ４よりも大きい。摩擦材２５の端部２５ｂのディスク接触面２６側（表層２８）の端縁２８ａの長さＬ３は、最回入側ピストン１３ｂ１の直径Ｄ１と実質的に同一である。実質的に同一とは、例えば直径Ｄ１が３０ｍｍ以下の場合は±１ｍｍ程度の公差内にあることとする。 In the embodiment, the following measures are taken in order to form a stepped shape at the end 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25. That is, after the friction material 25 is formed, the end portion 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25 is additionally processed to cut the thickness of the surface layer 28 minutes. As a result, the following effects are obtained while maintaining the moldability of the friction material 25 in the mass production process of the brake pad 20. That is, the substantial length L3 of the end portion 25b (particularly the edge 28a of the surface layer 28) of the disc entry side FWU of the friction material 25 becomes longer. As a result, even when the pad wear indicator is provided at the end 25b of the disc entry side FWU of the friction material 25, the user can more easily see the pad wear indicator. The length L3 of the edge 28a of the end 25b of the friction material 25 on the disc contact surface 26 side (surface layer 28) is larger than the edge length L4 of the end 21e of the disc entry side FWU of the back metal 21. The length L3 of the edge 28a of the end portion 25b of the friction material 25 on the disc contact surface 26 side (surface layer 28) is substantially the same as the diameter D1 of the piston 13b1 on the most inlet side. Substantially the same means, for example, that when the diameter D1 is 30 mm or less, it is within a tolerance of about ± 1 mm.

以上説明したように、上記実施形態におけるディスクブレーキ構造は、ブレーキディスク１２と、ブレーキキャリパー１３と、前記ブレーキキャリパー１３に保持され、前記ブレーキキャリパー１３の作動により前記ブレーキディスク１２を挟圧する左右一対のブレーキパッド２０Ｌ，２０Ｒと、を備え、左右一対の前記ブレーキパッド２０Ｌ，２０Ｒの各々は、前記ブレーキキャリパー１３内のキャリパーピストン１３ｂを一側面に当接させる裏金２１Ｌ，２１Ｒと、前記裏金２１Ｌ，２１Ｒの他側面に一体形成されて前記ブレーキディスク１２に対するディスク接触面２６を形成する摩擦材２５Ｌ，２５Ｒと、を備え、左右一対の前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒは、互いに左右対称形状をなし、ディスク回転方向の上流側をディスク回入側ＦＷＵとし、ディスク回転方向の下流側をディスク回出側ＦＷＤとし、前記ブレーキキャリパー１３の前記ディスク回入側ＦＷＵに位置する前記キャリパーピストン１３ｂを最回入側ピストン１３ｂ１としたとき、左右一対の前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの各々は、前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂが、前記最回入側ピストン１３ｂ１のディスク回入側端部１３ｂ２よりも前記ディスク回出側ＦＷＤに位置しており、前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの前記ディスク回入側端部２５ｂの端縁長さＬ３は、前記裏金２１Ｌ，２１Ｒのディスク回入側端部２１ｅの端縁長さＬ４よりも大きい。 As described above, the disc brake structure in the above embodiment is held by the brake disc 12, the brake caliper 13, and the brake caliper 13, and a pair of left and right discs are pressed by the operation of the brake caliper 13. The brake pads 20L and 20R are provided, and each of the pair of left and right brake pads 20L and 20R has a back metal 21L, 21R and a back metal 21L, 21R that bring the caliper piston 13b in the brake caliper 13 into contact with one side surface. The friction materials 25L and 25R, which are integrally formed on the other side surface to form the disc contact surface 26 with respect to the brake disc 12, are provided, and the pair of left and right friction materials 25L and 25R have a symmetrical shape with each other and the disc rotates. The upstream side in the direction is the disc entry side FWU, the downstream side in the disc rotation direction is the disc exit side FWD, and the caliper piston 13b located at the disc entry side FWU of the brake caliper 13 is the most entry side piston. When 13b1 is set, in each of the pair of left and right friction materials 25L and 25R, the disc turn-in side end portion 25b of the friction material 25L and 25R is from the disc turn-in side end portion 13b2 of the most turn-in side piston 13b1. Is also located on the disc feeding side FWD, and the edge length L3 of the disc turning side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R is the disc turning side end portion 21e of the back metal 21L and 21R. It is larger than the edge length L4.

この構成によれば、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂが、最回入側ピストン１３ｂ１のディスク回入側端部１３ｂ２よりもディスク回出側ＦＷＤに位置することで、以下の効果を奏する。すなわち、ブレーキパッド２０のディスク回入側ＦＷＵの部位は、ディスク回出側ＦＷＤほどディスク径方向幅が狭まる先細り形状に設けられることがある。この場合も、ブレーキパッド２０のディスク回入側ＦＷＵにおいて、前記先細り形状の部位を避けて摩擦材２５Ｌ，２５Ｒを設けることが可能となる。これにより、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵにおいて、部分的にディスク接触面２６の面積が減少する部位（ひいては面圧が増加する部位）が発生することを抑えることができる。また、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂの少なくともディスク接触面２６側の端縁長さＬ３が、裏金２１Ｌ，２１Ｒのディスク回入側端部２１ｅの端縁長さＬ４よりも大きいことでも、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵでの面圧増加が抑えられる。その結果、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵの面圧増加に起因するブレーキ鳴きを抑えることができる。
上記構成は、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂに摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの残量インジケーターを設ける場合にも好適である。すなわち、ブレーキパッド２０のディスク回入側ＦＷＵにおいて、前記先細り形状の部位を避けて摩擦材２５Ｌ，２５Ｒを設けることで、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂの長さが確保される。その結果、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの残量インジケーターの長さを確保しやすくなり、残量インジケーターの視認性を向上させることができる。 According to this configuration, the disc turning-in side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R is located closer to the disc turning-in side FWD than the disc turning-in side end portion 13b2 of the most turning-in side piston 13b1. It works. That is, the portion of the disc turning-in side FWU of the brake pad 20 may be provided in a tapered shape in which the width in the disc radial direction becomes narrower as the disc feeding side FWD. Also in this case, the friction materials 25L and 25R can be provided on the disc insertion side FWU of the brake pad 20 while avoiding the tapered portion. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a portion where the area of the disc contact surface 26 is partially reduced (and thus a portion where the surface pressure is increased) in the disc entry side FWU of the friction materials 25L and 25R. Further, the edge length L3 of at least the disc contact surface 26 side of the disc entry side end 25b of the friction materials 25L and 25R is larger than the edge length L4 of the disc entry side end 21e of the back metal 21L and 21R. Even if it is large, the increase in surface pressure of the friction materials 25L and 25R at the disc entry side FWU can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the brake squeal caused by the increase in the surface pressure of the disc insertion side FWU of the friction materials 25L and 25R.
The above configuration is also suitable when the remaining amount indicator of the friction material 25L, 25R is provided at the disc insertion side end portion 25b of the friction material 25L, 25R. That is, by providing the friction materials 25L and 25R in the disc entry side FWU of the brake pad 20 while avoiding the tapered portion, the length of the disc entry side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R is secured. NS. As a result, it becomes easy to secure the length of the remaining amount indicator of the friction materials 25L and 25R, and the visibility of the remaining amount indicator can be improved.

また、上記実施形態におけるディスクブレーキ構造は、前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの前記ディスク回入側端部２５ｂの端縁長さＬ３は、前記最回入側ピストン１３ｂ１の直径Ｄ１と略同一である。
この構成によれば、最回入側ピストン１３ｂ１の押圧力が摩擦材２５Ｌ，２５Ｒに広く分散するので、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵでの面圧増加が抑えられる。その結果、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵの面圧増加に起因するブレーキ鳴きを抑えることができる。 Further, in the disc brake structure in the above embodiment, the edge length L3 of the disc entry side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R is substantially the same as the diameter D1 of the return entry side piston 13b1.
According to this configuration, since the pressing force of the piston 13b1 on the most turning side is widely dispersed in the friction materials 25L and 25R, an increase in the surface pressure of the friction materials 25L and 25R on the disc turning side FWU can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the brake squeal caused by the increase in the surface pressure of the disc insertion side FWU of the friction materials 25L and 25R.

また、上記実施形態におけるディスクブレーキ構造は、前記裏金２１Ｌ，２１Ｒの前記ディスク回入側ＦＷＵには、ディスク径方向で幅狭となる先細り形状部２１ｂを備え、左右一対の前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの各々は、前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂが、前記先細り形状部２１ｂよりも前記ディスク回出側ＦＷＤに位置している。 Further, in the disc brake structure in the above embodiment, the disc entry side FWU of the back metal 21L, 21R is provided with a tapered shape portion 21b narrowing in the disc radial direction, and a pair of left and right friction materials 25L, 25R. In each of the above, the disc entry side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R is located on the disc entry side FWD rather than the tapered shape portion 21b.

この構成によれば、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂが、裏金２１Ｌ，２１Ｒのディスク回入側ＦＷＵに備える先細り形状部２１ｂよりもディスク回出側ＦＷＤに位置することで、以下の効果を奏する。すなわち、ブレーキパッド２０のディスク回入側ＦＷＵにおいて、前記先細り形状部２１ｂを避けて摩擦材２５Ｌ，２５Ｒを設けることが可能となる。これにより、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵにおいて、部分的にディスク接触面２６の面積が減少する部位（ひいては面圧が増加する部位）が発生することを抑えることができる。その結果、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側ＦＷＵの面圧増加に起因するブレーキ鳴きを抑えることができる。また、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの残量インジケーターの長さを確保しやすくなり、残量インジケーターの視認性を向上させることができる。 According to this configuration, the disc turning side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R is located on the disc feeding side FWD rather than the tapered shape portion 21b provided on the disc turning side FWU of the back metal 21L and 21R. It has the following effects. That is, it is possible to provide the friction materials 25L and 25R on the disc insertion side FWU of the brake pad 20 while avoiding the tapered shape portion 21b. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a portion where the area of the disc contact surface 26 is partially reduced (and thus a portion where the surface pressure is increased) in the disc entry side FWU of the friction materials 25L and 25R. As a result, it is possible to suppress the brake squeal caused by the increase in the surface pressure of the disc insertion side FWU of the friction materials 25L and 25R. Further, it becomes easy to secure the length of the remaining amount indicator of the friction materials 25L and 25R, and the visibility of the remaining amount indicator can be improved.

また、上記実施形態におけるディスクブレーキ構造は、前記摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの前記ディスク回入側端部２５ｂは、前記裏金２１Ｌ，２１Ｒ側の基層２７Ｌ，２７Ｒの端縁２７ａＬ，２７ａＲに対して、前記ディスク接触面２６側の表層２８Ｌ，２８Ｒの端縁２８ａＬ，２８ａＲを前記ディスク回出側ＦＷＤにオフセットさせた段差状をなしている。 Further, in the disc brake structure in the above embodiment, the disc brake structure of the friction materials 25L, 25R has the disc entry side end portion 25b with respect to the end edges 27aL, 27aR of the base layers 27L, 27R on the back metal 21L, 21R side. The edges 28aL and 28aR of the surface layers 28L and 28R on the disc contact surface 26 side are offset to the disc feeding side FWD to form a stepped shape.

この構成によれば、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂを段差状に形成することで、以下の効果を奏する。すなわち、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの平面視の角部は、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒの成形都合上、丸面取り２９がなされる。この丸面取り２９は、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂの長さへの影響が大きい。これに対し、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂに段差形状を形成するために、ディスク接触面２６側の表層２８Ｌ，２８Ｒを追加加工により切削することが好ましい。これにより、ディスク接触面２６側の表層２８Ｌ，２８Ｒの丸面取り２９の範囲が縮小する。したがって、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂ（特に表層２８Ｌ，２８Ｒの端縁２８ａＬ，２８ａＲ）の長さが確保される。その結果、摩擦材２５Ｌ，２５Ｒのディスク回入側端部２５ｂに残量インジケーターを設ける場合にも、残量インジケーターの長さを確保しやすくなる。このため、残量インジケーターの視認性を向上させることができる。 According to this configuration, the following effects are obtained by forming the disc insertion side end portions 25b of the friction materials 25L and 25R in a stepped shape. That is, the corners of the friction materials 25L and 25R in a plan view are chamfered 29 for the convenience of molding the friction materials 25L and 25R. The round chamfer 29 has a great influence on the length of the disc insertion side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R. On the other hand, in order to form a stepped shape on the disc entry side end portion 25b of the friction material 25L, 25R, it is preferable to cut the surface layer 28L, 28R on the disc contact surface 26 side by additional processing. As a result, the range of the round chamfers 29 of the surface layers 28L and 28R on the disk contact surface 26 side is reduced. Therefore, the length of the disc entry side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R (particularly, the edge 28aL and 28aR of the surface layers 28L and 28R) is secured. As a result, even when the remaining amount indicator is provided at the disc insertion side end portion 25b of the friction materials 25L and 25R, it becomes easy to secure the length of the remaining amount indicator. Therefore, the visibility of the remaining amount indicator can be improved.

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、鞍乗り型車両の前輪ブレーキ１０への適用に限らず、後輪ブレーキに適用してもよい。ブレーキキャリパー１３は、片押し式のフローティングキャリパーに限らず、対向ピストンキャリパーであってもよい。
前記鞍乗り型車両には、運転者が車体を跨いで乗車する車両全般が含まれ、自動二輪車（原動機付自転車及びスクータ型車両を含む）のみならず、三輪（前一輪かつ後二輪の他に、前二輪かつ後一輪の車両も含む）又は四輪の車両も含まれる。また、原動機に電気モータを含む車両も含まれる。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、実施形態の構成要素を周知の構成要素に置き換える等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and may be applied not only to the front wheel brake 10 of a saddle-riding vehicle but also to the rear wheel brake, for example. The brake caliper 13 is not limited to the one-sided floating caliper, but may be an opposed piston caliper.
The saddle-riding type vehicle includes all vehicles in which the driver rides across the vehicle body, and includes not only motorcycles (including motorized bicycles and scooter type vehicles) but also three wheels (one front wheel and two rear wheels). , Front two-wheeled and rear one-wheeled vehicles) or four-wheeled vehicles are also included. It also includes vehicles whose prime mover includes an electric motor.
The configuration in the above embodiment is an example of the present invention, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, such as replacing the constituent elements of the embodiment with well-known constituent elements.

１自動二輪車（鞍乗り型車両）
１０前輪ブレーキ（ディスクブレーキ）
１２ブレーキディスク
１３ブレーキキャリパー
１３ｂキャリパーピストン
１３ｂ１最回入側ピストン（回入側ピストン）
１３ｂ２最回入側ピストンのディスク回入側端部
Ｄ１最回入側ピストンの直径
２０Ｌ，２０Ｒブレーキパッド
２１Ｌ，２１Ｒ裏金
２１ｂ先細り形状部
２１ｅ裏金のディスク回入側端部
２５Ｌ，２５Ｒ摩擦材
２５ｂ摩擦材のディスク回入側端部
２６ディスク接触面
２７Ｌ，２７Ｒ基層
２７ａＬ，２７ａＲ端縁
２８Ｌ，２８Ｒ表層
２８ａＬ，２８ａＲ端縁
ＦＷＵディスク回入側
ＦＷＤディスク回出側 1 Motorcycle (saddle-riding vehicle)
10 Front wheel brake (disc brake)
12 Brake disc 13 Brake caliper 13b Caliper piston 13b1 Most turn-in side piston (turn-in side piston)
13b2 Disc entry side end of the return entry side piston D1 Diameter of the return entry side piston 20L, 20R Brake pad 21L, 21R Back metal 21b Tapered shape part 21e Disc entry side end of the back metal 25L, 25R Friction material 25b Friction Disc entry side end of material 26 Disc contact surface 27L, 27R Base layer 27aL, 27aR Edge edge 28L, 28R Surface layer 28aL, 28aR Edge edge FWU Disc entry side FWD Disc exit side

Claims

A pair of left and right brake pads (20L,) held by the brake disc (12), the brake caliper (13), and the brake caliper (13) and sandwiching the brake disc (12) by the operation of the brake caliper (13). 20R) and equipped with
Each of the pair of left and right brake pads (20L, 20R) has a back metal (21L, 21R) that brings the caliper piston (13b) in the brake caliper (13) into contact with one side surface, and the back metal (21L, 21R). A friction material (25L, 25R) integrally formed on the other side surface to form a disc contact surface (26) with respect to the brake disc (12) is provided.
The pair of left and right friction materials (25L, 25R) have symmetrical shapes.
The upstream side in the disc rotation direction is the disc turn-in side (FWU), the downstream side in the disc rotation direction is the disc turn-out side (FWD), and the brake caliper (13) is located on the disc turn-in side (FWU). When the caliper piston (13b) is used as the turn-in side piston (13b1),
In each of the pair of left and right friction materials (25L, 25R), the disc entry side end (25b) of the friction material (25L, 25R) is the disk entry side end of the entry side piston (13b1). It is located on the disc feeding side (FWD) of (13b2).
The edge length (L3) of the disc entry side end (25b) of the friction material (25L, 25R) is the edge length (21e) of the disc entry side end (21e) of the back metal (21L, 21R). Disc brake structure larger than (L4).

The edge length (L3) of the disc entry side end (25b) of the friction material (25L, 25R) is substantially the same as the diameter (D1) of the entry side piston (13b1). Disc brake structure described in.

A pair of left and right brake pads (20L,) held by the brake disc (12), the brake caliper (13), and the brake caliper (13) and sandwiching the brake disc (12) by the operation of the brake caliper (13). 20R) and equipped with
Each of the pair of left and right brake pads (20L, 20R) has a back metal (21L, 21R) that brings the caliper piston (13b) in the brake caliper (13) into contact with one side surface, and the back metal (21L, 21R). A friction material (25L, 25R) integrally formed on the other side surface to form a disc contact surface (26) with respect to the brake disc (12) is provided.
The pair of left and right friction materials (25L, 25R) have symmetrical shapes.
When the upstream side in the disc rotation direction is the disc turn-in side (FWU) and the disc turn-out side (FWD) is the downstream side in the disc rotation direction.
The disc insertion side (FWU) of the back metal (21L, 21R) is provided with a tapered portion (21b) that becomes narrower in the disc radial direction.
In each of the pair of left and right friction materials (25L, 25R), the disc insertion side end portion (25b) of the friction material (25L, 25R) is on the disc rotation side (21b) rather than the tapered shape portion (21b). Disc brake structure located in FWD).

The disc entry side end (25b) of the friction material (25L, 25R) is the disc with respect to the edge (27aL, 27aR) of the base layer (27L, 27R) on the back metal (21L, 21R) side. Any one of claims 1 to 3 having a stepped shape in which the edge (28aL, 28aR) of the surface layer (28L, 28R) on the contact surface (26) side is offset to the disc feeding side (FWD). Disc brake structure described in.