以下、図面を参照しながら、一実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。
Hereinafter, the inkjet printer according to the embodiment will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described here are, of course, not intended to particularly limit the present invention. In addition, members and parts that perform the same action are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted or simplified as appropriate. In the following description, when the inkjet printer is viewed from the front, the side away from the inkjet printer is referred to as the front, and the side approaching the inkjet printer is referred to as the rear. Further, the symbols F, Rr, L, R, U, and D in the drawing represent front, rear, left, right, top, and bottom, respectively. However, these are merely directions for convenience of explanation, and do not limit the installation mode of the inkjet printer.
図１は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の正面図である。図２は、プリンタ１０の右側面図である。プリンタ１０は、ロール状の記録媒体５を前後方向に移動させるとともに、左右方向に移動するキャリッジ２０に搭載された複数のインクヘッド２１からインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。
FIG. 1 is a front view of a large-format inkjet printer (hereinafter referred to as a “printer”) 10 according to an embodiment. FIG. 2 is a right side view of the printer 10. The printer 10 prints an image on the recording medium 5 by moving the roll-shaped recording medium 5 in the front-rear direction and ejecting ink from a plurality of ink heads 21 mounted on the carriage 20 that moves in the left-right direction. do.
本実施形態では、プリンタ１０は、インクジェット方式のプリンタである。本実施形態において、「インクジェット方式」とは、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式または圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む従来公知の各種の手法によるインクジェット式のことをいう。
In this embodiment, the printer 10 is an inkjet printer. In the present embodiment, the "inkjet method" refers to various conventionally known methods including various continuous methods such as a binary deflection method and a continuous deflection method, and various on-demand methods such as a thermal method and a piezoelectric element method. It refers to the inkjet type by.
記録媒体５は、画像が印刷される対象物である。記録媒体５は特に限定されない。記録媒体５は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよい。金属製やゴム製等のシートであってもよい。また、布帛であってもよい。
The recording medium 5 is an object on which an image is printed. The recording medium 5 is not particularly limited. The recording medium 5 may be, for example, paper such as plain paper or printing paper for inkjet, or may be a transparent sheet made of resin or glass. It may be a sheet made of metal, rubber, or the like. Moreover, it may be a cloth.
図１に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体１１と、脚１２とを備えている。プリンタ本体１１には、記録媒体５が載置されるプラテン１３が設けられている。プリンタ本体１１には、キャリッジ２０と、インクヘッド２１と、光照射装置２２と、キャリッジ移動装置２３と、搬送装置２４と、インク供給システム３０（図３参照）の一部と、が設けられている。インク供給システム３０の他の一部は、プリンタ本体１１の外部に配置されている。プリンタ本体１１は、左右方向に延びている。
As shown in FIG. 1, the printer 10 includes a printer main body 11 and legs 12. The printer main body 11 is provided with a platen 13 on which the recording medium 5 is placed. The printer main body 11 is provided with a carriage 20, an ink head 21, a light irradiation device 22, a carriage moving device 23, a transport device 24, and a part of an ink supply system 30 (see FIG. 3). There is. The other part of the ink supply system 30 is arranged outside the printer main body 11. The printer main body 11 extends in the left-right direction.
キャリッジ移動装置２３は、ガイドレール２３Ａと、ベルト２３Ｂと、左右のプーリ２３Ｃと、スキャンモータ２３Ｄとを備えている。ガイドレール２３Ａは、プリンタ本体１１に設けられている。ガイドレール２３Ａには、キャリッジ２０が摺動自在に係合している。ガイドレール２３Ａは、左右方向に延びている。ベルト２３Ｂは、キャリッジ２０に固定されている。ベルト２３Ｂは、無端状のベルトである。ベルト２３Ｂは、左右のプーリ２３Ｃに巻き掛けられている。一方のプーリ２３Ｃにはスキャンモータ２３Ｄが取り付けられている。スキャンモータ２３Ｄは、プーリ２３Ｃを介してキャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させる。スキャンモータ２３Ｄが駆動するとプーリ２３Ｃが回転し、ベルト２３Ｂが走行する。それにより、キャリッジ２０がガイドレール２３Ａに沿って左右方向に移動する。なお、本実施形態ではキャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させるアクチュエータはスキャンモータ２３Ｄであるが、アクチュエータは電動モータに限定されるわけではない。
The carriage moving device 23 includes a guide rail 23A, a belt 23B, left and right pulleys 23C, and a scan motor 23D. The guide rail 23A is provided on the printer main body 11. The carriage 20 is slidably engaged with the guide rail 23A. The guide rail 23A extends in the left-right direction. The belt 23B is fixed to the carriage 20. The belt 23B is an endless belt. The belt 23B is wound around the left and right pulleys 23C. A scan motor 23D is attached to one of the pulleys 23C. The scan motor 23D moves the carriage 20 along the guide rail 23A via the pulley 23C. When the scan motor 23D is driven, the pulley 23C rotates and the belt 23B travels. As a result, the carriage 20 moves in the left-right direction along the guide rail 23A. In the present embodiment, the actuator for moving the carriage 20 along the guide rail 23A is the scan motor 23D, but the actuator is not limited to the electric motor.
キャリッジ２０の下方には、プラテン１３が配置されている。プラテン１３は、左右方向に延びている。プラテン１３上の記録媒体５は、搬送装置２４によって前後方向に移動される。搬送装置２４は、ピンチローラ２４Ａと、グリットローラ２４Ｂと、図示しないフィードモータとを備えている。ピンチローラ２４Ａはプラテン１３の上方に設けられ、記録媒体５を上から押下する。グリットローラ２４Ｂは、プラテン１３に設けられている。グリットローラ２４Ｂは、ピンチローラ２４Ａと対向する位置に設けられている。グリットローラ２４Ｂは、フィードモータに連結されている。ピンチローラ２４Ａとグリットローラ２４Ｂとの間に記録媒体５が挟まれた状態でグリットローラ２４Ｂが回転すると、記録媒体５は前後方向に搬送される。
A platen 13 is arranged below the carriage 20. The platen 13 extends in the left-right direction. The recording medium 5 on the platen 13 is moved in the front-rear direction by the transport device 24. The transport device 24 includes a pinch roller 24A, a grit roller 24B, and a feed motor (not shown). The pinch roller 24A is provided above the platen 13 and presses the recording medium 5 from above. The grit roller 24B is provided on the platen 13. The grit roller 24B is provided at a position facing the pinch roller 24A. The grit roller 24B is connected to the feed motor. When the grit roller 24B rotates with the recording medium 5 sandwiched between the pinch roller 24A and the grit roller 24B, the recording medium 5 is conveyed in the front-rear direction.
キャリッジ２０には複数のインクヘッド２１が設けられている。複数のインクヘッド２１は、キャリッジ２０の下面に保持されている。本実施形態では、インクヘッド２１の数は８つである。複数のインクヘッド２１は、キャリッジ２０において左右方向に並んで配置されている。各インクヘッド２１は、インクを吐出するノズル２１Ａ（図３参照）が複数形成されたノズル面を有している。ノズル２１Ａは、インクが吐出される微細な孔である。各インクヘッド２１のノズル面において、複数のノズル２１Ａは前後方向に並んでノズル列を形成している。
A plurality of ink heads 21 are provided on the carriage 20. The plurality of ink heads 21 are held on the lower surface of the carriage 20. In this embodiment, the number of ink heads 21 is eight. The plurality of ink heads 21 are arranged side by side in the left-right direction on the carriage 20. Each ink head 21 has a nozzle surface on which a plurality of nozzles 21A (see FIG. 3) for ejecting ink are formed. The nozzle 21A is a fine hole into which ink is ejected. On the nozzle surface of each ink head 21, the plurality of nozzles 21A are arranged in the front-rear direction to form a nozzle row.
複数のインクヘッド２１の内部には、それぞれ、圧電素子を備えたアクチュエータ（図示せず）が設けられている。アクチュエータは、ノズル２１Ａごとに設けられている。各アクチュエータが駆動することによって、各ノズル２１Ａはインクを吐出する。各アクチュエータは、ノズル２１Ａと連通しインクが貯留される圧力室と、圧力室に接する圧電素子とを備えている。圧電素子に印加される電圧を変化させると圧電素子は膨張・収縮し、その変位によって圧力室の体積が変化する。この圧力室の体積の変化によってインクがノズル２１Ａから吐出される。
Inside the plurality of ink heads 21, actuators (not shown) provided with piezoelectric elements are provided. Actuators are provided for each nozzle 21A. When each actuator is driven, each nozzle 21A ejects ink. Each actuator includes a pressure chamber that communicates with the nozzle 21A and stores ink, and a piezoelectric element that is in contact with the pressure chamber. When the voltage applied to the piezoelectric element is changed, the piezoelectric element expands and contracts, and the volume of the pressure chamber changes due to the displacement. Ink is ejected from the nozzle 21A due to the change in the volume of the pressure chamber.
複数のインクヘッド２１はそれぞれ、後述する複数のインクタンク４０のうちのいずれかに接続されている。図３は、インク供給システム３０の概念図である。インク供給システム３０は、インクヘッド２１にインクを供給するシステムである。図３に示すように、各インクヘッド２１は、１つのインクタンク４０のインク収容部５０に接続され、インク収容部５０に収容されたインクを吐出する。図１に示すように、ここでは、インクタンクは８つ設けられている。インクヘッド２１の数とインクタンク４０の数とは同じである（ただし、図３では、２つの系統以外は図示省略）。なお、本実施形態では１つのインクヘッド２１には１つのノズル列が設けられ、１つのインクタンク４０が接続されているが、インクヘッドおよびインク供給システムの構成は、それには限定されない。１つのインクヘッドには複数のノズル列が形成されていてもよく、ノズル列と同数のインクタンクが接続されてもよい。その場合、１つのノズル列のノズルからは、当該ノズル列に接続されたインクタンクに貯留されたインクが吐出される。
Each of the plurality of ink heads 21 is connected to one of a plurality of ink tanks 40 described later. FIG. 3 is a conceptual diagram of the ink supply system 30. The ink supply system 30 is a system that supplies ink to the ink head 21. As shown in FIG. 3, each ink head 21 is connected to the ink accommodating portion 50 of one ink tank 40, and ejects the ink contained in the ink accommodating portion 50. As shown in FIG. 1, eight ink tanks are provided here. The number of ink heads 21 and the number of ink tanks 40 are the same (however, in FIG. 3, the numbers other than the two systems are not shown). In the present embodiment, one ink head 21 is provided with one nozzle row and one ink tank 40 is connected, but the configuration of the ink head and the ink supply system is not limited thereto. A plurality of nozzle rows may be formed in one ink head, and the same number of ink tanks as the nozzle rows may be connected. In that case, the ink stored in the ink tank connected to the nozzle row is ejected from the nozzle of one nozzle row.
インクタンク４０は、インクを補充可能に構成されている。インクタンク４０には、インクが収容されたサプライボトル２００が着脱され、サプライボトル２００からインクが補充される。インクタンク４０とサプライボトル２００の構成については後述する。
The ink tank 40 is configured so that ink can be replenished. A supply bottle 200 containing ink is attached to and detached from the ink tank 40, and ink is replenished from the supply bottle 200. The configuration of the ink tank 40 and the supply bottle 200 will be described later.
複数のインクヘッド２１と複数のインクタンク４０とは、それぞれ、インク供給路３１によって接続されている。インク供給路３１には、それぞれ、インクをインクタンク４０からインクヘッド２１に送る送液ポンプ３２が設けられている。ただし、インク供給システム３０の構成はこれに限定されない。インク供給システム３０は、例えば、インクから気泡を除去する脱気装置や、インクを循環させる循環流路や、バルブなどを備えていてもよい。図２に示すように、インク供給路３１は、配管ボックス１４の内部で取り回されている。配管ボックス１４内には、送液ポンプ３２が配置されている。インク供給路３１のうちの４つは、プリンタ本体１１の左右に１つずつ設けられた配管ボックス１４のうちの一方の内部を経由して４つのインクヘッド２１に接続されている。インク供給路３１の他の４つは、他方の配管ボックス１４の内部を経由して他の４つのインクヘッド２１に接続されている。
The plurality of ink heads 21 and the plurality of ink tanks 40 are each connected by an ink supply path 31. Each of the ink supply paths 31 is provided with a liquid feed pump 32 that sends ink from the ink tank 40 to the ink head 21. However, the configuration of the ink supply system 30 is not limited to this. The ink supply system 30 may include, for example, a degassing device that removes air bubbles from the ink, a circulation flow path that circulates the ink, a valve, and the like. As shown in FIG. 2, the ink supply path 31 is routed inside the piping box 14. A liquid feeding pump 32 is arranged in the piping box 14. Four of the ink supply paths 31 are connected to the four ink heads 21 via the inside of one of the piping boxes 14 provided on the left and right sides of the printer main body 11. The other four ink supply paths 31 are connected to the other four ink heads 21 via the inside of the other piping box 14.
インクの材料は何ら限定されず、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。上記インクは、例えば、ソルベント系（溶剤系）顔料インクや水性顔料インク、または水性染料インクであってもよい。本実施形態では、インクは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型顔料インクである。
The ink material is not limited in any way, and various materials conventionally used as ink materials for inkjet printers can be used. The ink may be, for example, a solvent-based (solvent-based) pigment ink, a water-based pigment ink, or a water-based dye ink. In the present embodiment, the ink is an ultraviolet curable pigment ink that is cured by receiving ultraviolet rays.
図１に示すように、光照射装置２２は、キャリッジ２０に設けられている。光照射装置２２は、光硬化性インクを硬化させる光を照射する装置である。光照射装置２２は、図示しない光源と照射口とを備えている。光照射装置２２は、照射口から下方に向けて光を照射する。光照射装置２２は、前後方向に延びている。光照射装置２２は、ここでは、キャリッジ２０の左側面に配置されている。ただし、光照射装置２２は、キャリッジ２０の右側面に配置されていてもよい。あるいは、左右両側面に配置されていてもよい。
As shown in FIG. 1, the light irradiation device 22 is provided on the carriage 20. The light irradiation device 22 is a device that irradiates light that cures the photocurable ink. The light irradiation device 22 includes a light source and an irradiation port (not shown). The light irradiation device 22 irradiates light downward from the irradiation port. The light irradiation device 22 extends in the front-rear direction. The light irradiation device 22 is arranged here on the left side surface of the carriage 20. However, the light irradiation device 22 may be arranged on the right side surface of the carriage 20. Alternatively, it may be arranged on both the left and right sides.
プリンタ本体１１のうちプラテン１３よりも右側の部分は、非印刷時にキャリッジ２０が待機する待機位置に設定されている。キャリッジ２０の待機位置の下方には、図示しないキャッピング装置などが設けられている。プリンタ本体１１のうちプラテン１３よりも左側の部分は、インクヘッド２１をメンテナンスするためのメンテナンスエリアに設定されている。プリンタ本体１１のうち、メンテナンスエリアが設定された左側部分およびキャリッジ２０の待機位置が設定された右側部分の下方には、それぞれ左右の配管ボックス１４が取り付けられている。
The portion of the printer body 11 on the right side of the platen 13 is set to a standby position where the carriage 20 stands by during non-printing. A capping device (not shown) or the like is provided below the standby position of the carriage 20. The portion of the printer body 11 on the left side of the platen 13 is set as a maintenance area for maintaining the ink head 21. Left and right piping boxes 14 are attached below the left side portion of the printer main body 11 in which the maintenance area is set and the right side portion in which the standby position of the carriage 20 is set.
２つの脚１２は、プリンタ本体１１を下方から支持している。２つの脚１２は、左右方向に並んで配置されている。２つの脚１２は、それぞれ、プラテン１３の左端付近および右端付近から下方に向かって延びている。プリンタ本体１１のうち、メンテナンスエリアが設定された左側部分およびキャリッジ２０の待機位置が設定された右側部分は、それぞれ左右の脚１２よりも外方に設けられている。
The two legs 12 support the printer body 11 from below. The two legs 12 are arranged side by side in the left-right direction. The two legs 12 extend downward from the vicinity of the left end and the vicinity of the right end of the platen 13, respectively. Of the printer main body 11, the left side portion where the maintenance area is set and the right side portion where the standby position of the carriage 20 is set are provided outside the left and right legs 12, respectively.
以下では、インクタンク４０およびサプライボトル２００の構成について詳しく説明する。図１および図２に示すように、インクタンク４０は、プリンタ本体１１に設けられている。８つのインクタンク４０のうちの４つは、キャリッジ２０の待機位置が設定されたプリンタ本体１１の右側部分の下方かつ、右側の配管ボックス１４の前方に設けられている。４つのインクタンク４０は、左右方向に並んで配置されている。８つのインクタンク４０のうちの他の４つは、メンテナンスエリアが設定されたプリンタ本体１１の左側部分の下方かつ、左側の配管ボックス１４の前方に設けられている。当該４つのインクタンク４０も、左右方向に並んで配置されている。
Hereinafter, the configurations of the ink tank 40 and the supply bottle 200 will be described in detail. As shown in FIGS. 1 and 2, the ink tank 40 is provided in the printer main body 11. Four of the eight ink tanks 40 are provided below the right side portion of the printer main body 11 in which the standby position of the carriage 20 is set and in front of the piping box 14 on the right side. The four ink tanks 40 are arranged side by side in the left-right direction. The other four of the eight ink tanks 40 are provided below the left side portion of the printer main body 11 in which the maintenance area is set and in front of the left side piping box 14. The four ink tanks 40 are also arranged side by side in the left-right direction.
図２に示すように、インクタンク４０は、インクを収容可能なインク収容部５０と、サプライボトル２００が着脱可能に構成された装着機構６０と、を備えている。サプライボトル２００は、補充用のインクが収容された補充容器の一例である。装着機構６０は、インク収容部５０に接続されている。サプライボトル２００を装着機構６０に装着することにより、サプライボトル２００に収容されたインクがインク収容部５０に移動される。また、サプライボトル２００を装着機構６０から取り外すことにより、空になったサプライボトル２００を回収することができる。
As shown in FIG. 2, the ink tank 40 includes an ink accommodating portion 50 capable of accommodating ink, and a mounting mechanism 60 in which a supply bottle 200 is detachably configured. The supply bottle 200 is an example of a refill container containing refill ink. The mounting mechanism 60 is connected to the ink accommodating portion 50. By mounting the supply bottle 200 on the mounting mechanism 60, the ink contained in the supply bottle 200 is moved to the ink storage unit 50. Further, by removing the supply bottle 200 from the mounting mechanism 60, the empty supply bottle 200 can be collected.
インク収容部５０の容積は、サプライボトル２００の容積よりも大きく構成されている。インク収容部５０の容積をサプライボトル２００の容積よりも大きくすることにより、夜間の自動運転などによってインクの補充がないままサプライボトル２００のインク収容量よりも多量にインクを消費する使用方法にも対応可能となる。インク収容部５０の容積は、ここでは、サプライボトル２００の容積の２倍以上である。例えば、サプライボトル２００に収容されるインクの体積は、５００ｍｌまたはその近辺である。一方、インク収容部５０に収容されるインクの体積は、１５００ｍｌまたはその近辺である。ただし、インク収容部５０およびサプライボトル２００の容積は、特に限定されるわけではない。
The volume of the ink accommodating portion 50 is larger than the volume of the supply bottle 200. By making the volume of the ink accommodating portion 50 larger than the volume of the supply bottle 200, it is also possible to use the ink in a larger amount than the ink accommodating capacity of the supply bottle 200 without replenishing the ink by automatic operation at night. It will be possible to respond. The volume of the ink accommodating portion 50 is here more than twice the volume of the supply bottle 200. For example, the volume of ink contained in the supply bottle 200 is 500 ml or its vicinity. On the other hand, the volume of ink contained in the ink accommodating portion 50 is 1500 ml or its vicinity. However, the volumes of the ink accommodating portion 50 and the supply bottle 200 are not particularly limited.
なお、プリンタ１０は、サプライボトル２００によるインクタンク４０へのインクの補充中にも印刷を継続できるように構成されていてもよい。
The printer 10 may be configured so that printing can be continued even while the ink tank 40 is replenished with ink by the supply bottle 200.
図２に示すように、サプライボトル２００は、プリンタ本体１１よりも前方でインクタンク４０に装着される。サプライボトル２００が挿入される挿入部７０（詳しくは後述）は、インクタンク４０の前後方向に関する中心線ＣＬよりも前方に配置されている。インクタンク４０は、少なくとも挿入部７０がプリンタ本体１１よりも前方に位置するように設けられている。これにより、サプライボトル２００をインクタンク４０に装着する作業をプリンタ１０の前方側から行うことができる。インクタンク４０のうち装着機構６０よりも後方部分の一部は、プリンタ本体１１の前面よりも後方に配置されている。サプライボトル２００は、インクタンク４０に装着された状態において、一部、ここでは下端部付近を除く半分以上の部分が装着機構６０の外側に位置する。
As shown in FIG. 2, the supply bottle 200 is mounted on the ink tank 40 in front of the printer main body 11. The insertion portion 70 (described in detail later) into which the supply bottle 200 is inserted is arranged in front of the center line CL in the front-rear direction of the ink tank 40. The ink tank 40 is provided so that at least the insertion portion 70 is located in front of the printer main body 11. As a result, the work of mounting the supply bottle 200 on the ink tank 40 can be performed from the front side of the printer 10. A part of the ink tank 40 behind the mounting mechanism 60 is arranged behind the front surface of the printer main body 11. When the supply bottle 200 is mounted on the ink tank 40, a part, in this case, more than half of the portion excluding the vicinity of the lower end portion is located outside the mounting mechanism 60.
インクタンク４０のインク収容部５０は、インクが外光を受けて硬化することを防止するため遮光性を有する材料から形成されている。また、インク収容部５０の大部分は、定型性を有する材料から形成されている。ただし、インク収容部５０の一部または全部には、可撓性の材料が用いられてもよい。インクタンク４０のうちインクと接する部分は、樹脂によって形成されている。光硬化性インクは、金属と接していると化学反応して硬化するおそれがあり、インクタンク４０のうちインクと接する部分の材料としては樹脂が好適である。インクタンク４０のうちインクと接する部分は、さらに好適には、インクに耐性を有する樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）等で形成されているとよい。装着機構６０も樹脂により形成されている。装着機構６０のうち遮光を要する部分は、遮光性を有する材料によって形成されているとよい。装着機構６０のうちサプライボトル２００が接する部分は、摺動性のよい樹脂、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）によって形成されているとよい。ただし、インクタンク４０の各部の材料は、上記したものには限定されない。
The ink accommodating portion 50 of the ink tank 40 is formed of a material having a light-shielding property in order to prevent the ink from being cured by receiving external light. In addition, most of the ink accommodating portion 50 is formed of a material having stylistic properties. However, a flexible material may be used for a part or all of the ink accommodating portion 50. The portion of the ink tank 40 that comes into contact with the ink is formed of resin. When the photocurable ink is in contact with a metal, it may chemically react and be cured, and resin is suitable as the material of the portion of the ink tank 40 in contact with the ink. The portion of the ink tank 40 that comes into contact with the ink is more preferably formed of an ink-resistant resin such as PP (polypropylene). The mounting mechanism 60 is also made of resin. The portion of the mounting mechanism 60 that requires light shielding may be formed of a material having a light shielding property. The portion of the mounting mechanism 60 in contact with the supply bottle 200 may be formed of a highly slidable resin such as POM (polyacetal). However, the material of each part of the ink tank 40 is not limited to the above.
図４は、インクタンク４０の装着機構６０付近の縦断面図である。図４は、装着機構６０にサプライボトル２００を装着する前の状態を図示している。図４に示された状態では、サプライボトル２００は、装着機構６０の挿入部７０に挿入されているもののストッパ９１に突き当たることによりインクタンク４０には接続されていない。ここからサプライボトル２００を下方に向かって押し込むことによりサプライボトル２００とインクタンク４０とが接続される。これについては後述する。サプライボトル２００の挿入部７０への挿入方向は、本実施形態では下方である。挿入方向の逆方向は上方である。
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the mounting mechanism 60 of the ink tank 40. FIG. 4 illustrates a state before mounting the supply bottle 200 on the mounting mechanism 60. In the state shown in FIG. 4, the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70 of the mounting mechanism 60, but is not connected to the ink tank 40 by hitting the stopper 91. By pushing the supply bottle 200 downward from here, the supply bottle 200 and the ink tank 40 are connected. This will be described later. The insertion direction of the supply bottle 200 into the insertion portion 70 is downward in the present embodiment. The opposite direction of the insertion direction is upward.
図４に示すように、サプライボトル２００は、インクが収容される容器本体２１０と、容器本体２１０の下端に設けられインクタンク４０に接続されるボトル側接続部２２０とを有している。なお、以下の説明においてサプライボトル２００の方向を示す際には、特に断らない限り、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されるときにおける方向を使用する。しかし、これはサプライボトル２００の設置態様等を限定するものではない。
As shown in FIG. 4, the supply bottle 200 has a container main body 210 in which ink is stored, and a bottle-side connecting portion 220 provided at the lower end of the container main body 210 and connected to the ink tank 40. In the following description, when the direction of the supply bottle 200 is indicated, the direction when the supply bottle 200 is mounted on the ink tank 40 is used unless otherwise specified. However, this does not limit the installation mode of the supply bottle 200 and the like.
サプライボトル２００の容器本体２１０は、前方部分（下方部分）が後方部分（上方部分）よりも細くなった略円筒状の形状を有している。図４に示すように、容器本体２１０は、第１ストレート部２１１と、テーパ部２１２と、第２ストレート部２１３と、突出部２１４と、前端部２１５とを有している。第１ストレート部２１１は、容器本体２１０の後方部分を構成している。第１ストレート部２１１は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。なお、第１ストレート部２１１は、上端を塞ぐ天面を有している。
The container body 210 of the supply bottle 200 has a substantially cylindrical shape in which the front portion (lower portion) is thinner than the rear portion (upper portion). As shown in FIG. 4, the container main body 210 has a first straight portion 211, a tapered portion 212, a second straight portion 213, a protruding portion 214, and a front end portion 215. The first straight portion 211 constitutes a rear portion of the container body 210. The first straight portion 211 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction. The first straight portion 211 has a top surface that closes the upper end.
第１ストレート部２１１の下方には、テーパ部２１２が連続している。テーパ部２１２は、挿入部７０への挿入方向（ここでは下方）に向かって狭まるように傾斜している。テーパ部２１２は、ここでは、下方に向かって狭まる円錐面の一部である。ただし、テーパ部２１２は円錐面の一部でなくてもよく、例えば、球面の一部のようにＲが付けられていてもよい。テーパ部２１２の形状は限定されない。テーパ部２１２の外周面は、インクタンク４０によって保持される被保持面２１２ａを形成している。後述するように、インクタンク４０は、被保持面２１２ａに対応するように傾斜した保持面８１ａを備えている。保持面８１ａは、サプライボトル２００を保持する保持機構８０の一部である。
A tapered portion 212 is continuous below the first straight portion 211. The tapered portion 212 is inclined so as to narrow in the insertion direction (here, downward) into the insertion portion 70. The tapered portion 212 is here a part of a conical surface that narrows downward. However, the tapered portion 212 does not have to be a part of the conical surface, and may be R-shaped like a part of a spherical surface, for example. The shape of the tapered portion 212 is not limited. The outer peripheral surface of the tapered portion 212 forms a held surface 212a held by the ink tank 40. As will be described later, the ink tank 40 includes a holding surface 81a that is inclined so as to correspond to the held surface 212a. The holding surface 81a is a part of the holding mechanism 80 that holds the supply bottle 200.
テーパ部２１２の下方には、第２ストレート部２１３が連続している。第２ストレート部２１３も円筒状に形成されている。第２ストレート部２１３の直径は、第１ストレート部２１１の直径よりも小さい。第２ストレート部２１３の下方には、突出部２１４が設けられている。突出部２１４も円筒状に形成されている。突出部２１４の直径は、第２ストレート部２１３の直径よりも大きく構成されている。突出部２１４の下方には前端部２１５が設けられている。ここでは、前端部２１５は、第２ストレート部２１３と同じ直径の円筒状に形成されている。突出部２１４は、そこで、サプライボトル２００の径方向に関して第２ストレート部２１３および前端部２１５よりも突出している。容器本体２１０は、第２ストレート部２１３と突出部２１４との間に形成された第１段差面２１４ａと、突出部２１４と前端部２１５との間に形成された第２段差面２１４ｂとを備えている。第１段差面２１４ａは、突出部２１４の上面を構成し、上方を向いている。第２段差面２１４ｂは、突出部２１４の下面を構成し、下方を向いている。
A second straight portion 213 is continuous below the tapered portion 212. The second straight portion 213 is also formed in a cylindrical shape. The diameter of the second straight portion 213 is smaller than the diameter of the first straight portion 211. A protruding portion 214 is provided below the second straight portion 213. The protrusion 214 is also formed in a cylindrical shape. The diameter of the protruding portion 214 is larger than the diameter of the second straight portion 213. A front end portion 215 is provided below the protrusion 214. Here, the front end portion 215 is formed in a cylindrical shape having the same diameter as the second straight portion 213. The protrusion 214 then protrudes from the second straight portion 213 and the front end portion 215 in the radial direction of the supply bottle 200. The container body 210 includes a first stepped surface 214a formed between the second straight portion 213 and the protruding portion 214, and a second stepped surface 214b formed between the protruding portion 214 and the front end portion 215. ing. The first stepped surface 214a constitutes the upper surface of the protruding portion 214 and faces upward. The second stepped surface 214b constitutes the lower surface of the protruding portion 214 and faces downward.
第１ストレート部２１１は、サプライボトル２００の挿入方向に関して容器本体２１０全体の半分以上の長さを占めている。そのため、第１段差面２１４ａは、サプライボトル２００の挿入方向の中心よりも挿入方向の前方側に設けられている。詳しくは後述するように、第１段差面２１４ａは、インクタンク４０のロック機構９０が係合する係合部である。ロック機構９０は、サプライボトル２００の上方への動きを規制する機構である。サプライボトル２００は、インクタンク４０に装着されると、ロック機構９０により、挿入方向の半分よりも前方側で保持される。ただし、第１ストレート部２１１は容器本体２１０全体の半分以上の長さを占めていなくてもよく、サプライボトル２００は、必ずしも挿入方向の半分よりも前方側で保持されなくてもよい。
The first straight portion 211 occupies more than half the length of the entire container body 210 with respect to the insertion direction of the supply bottle 200. Therefore, the first stepped surface 214a is provided on the front side in the insertion direction of the supply bottle 200 with respect to the center in the insertion direction. As will be described in detail later, the first stepped surface 214a is an engaging portion with which the lock mechanism 90 of the ink tank 40 is engaged. The lock mechanism 90 is a mechanism that regulates the upward movement of the supply bottle 200. When the supply bottle 200 is attached to the ink tank 40, it is held by the lock mechanism 90 on the front side of the half in the insertion direction. However, the first straight portion 211 does not have to occupy more than half the length of the entire container body 210, and the supply bottle 200 does not necessarily have to be held on the front side of the half in the insertion direction.
容器本体２１０の下端、すなわち前端部２１５の下端には、ボトル側接続部２２０が設けられている。ボトル側接続部２２０は、装着機構６０にサプライボトル２００が装着された場合には、インクタンク４０に設けられたタンク側接続部１００に接続される。ボトル側接続部２２０は、容器本体２１０の挿入方向側の端部（下端）に開口したインク注入口２２１と、インク注入口２２１に設けられた封止フィルム２２２とを含んでいる。図４に示すように、インク注入口２２１の周縁部、ここではインク注入口２２１の内周面には、タンク側接続部１００の受側テーパ面１１５ａ１に対応した傾斜を有するボトル側テーパ面２２１ａが形成されている。このボトル側テーパ面２２１ａとインクタンク４０の受側テーパ面１１５ａ１との勘合により、ボトル側接続部２２０とタンク側接続部１００との間の水平方向の位置が位置合わせされる。
A bottle-side connecting portion 220 is provided at the lower end of the container body 210, that is, at the lower end of the front end portion 215. When the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60, the bottle-side connecting portion 220 is connected to the tank-side connecting portion 100 provided in the ink tank 40. The bottle-side connecting portion 220 includes an ink injection port 221 opened at the end (lower end) of the container body 210 on the insertion direction side, and a sealing film 222 provided at the ink injection port 221. As shown in FIG. 4, the peripheral portion of the ink injection port 221, here, the inner peripheral surface of the ink injection port 221 has a bottle-side tapered surface 221a having an inclination corresponding to the receiving-side tapered surface 115a1 of the tank-side connecting portion 100. Is formed. By fitting the bottle-side tapered surface 221a and the receiving-side tapered surface 115a1 of the ink tank 40, the horizontal positions between the bottle-side connecting portion 220 and the tank-side connecting portion 100 are aligned.
本実施形態では、容器本体２１０は定型性を有し、インクの収容量にかかわらず上記した形状を維持するように構成されている。サプライボトル２００は、インクタンク４０の装着機構６０に保持され、係合される。また、詳しくは後述するが、サプライボトル２００は装着機構６０に設けられた弁体１１０を押圧する。そのため、サプライボトル２００は、パウチのような可撓性を有する態様には構成されず、定型性を有するように構成されている。
In the present embodiment, the container body 210 has a fixed shape and is configured to maintain the above-mentioned shape regardless of the amount of ink contained. The supply bottle 200 is held and engaged with the mounting mechanism 60 of the ink tank 40. Further, as will be described in detail later, the supply bottle 200 presses the valve body 110 provided in the mounting mechanism 60. Therefore, the supply bottle 200 is not configured to have flexibility like a pouch, but is configured to have stylistic properties.
容器本体２１０は、インクと化学反応することがないように樹脂によって形成されている。好適には、容器本体２１０は、インクに耐性を有しかつ遮光性を有する樹脂、例えば不透明のＰＰによって形成されているとよい。容器本体２１０の材料は、さらに好適には、効果的に紫外線を遮断できる黒色または茶色のＰＰであるとよい。
The container body 210 is made of resin so as not to chemically react with ink. Preferably, the container body 210 is formed of a resin that is resistant to ink and has a light-shielding property, for example, opaque PP. The material of the container body 210 is more preferably black or brown PP capable of effectively blocking ultraviolet rays.
ボトル側テーパ面２２１ａの上方には、封止フィルム２２２がインク注入口２２１を塞ぐように張られている。封止フィルム２２２によりサプライボトル２００はインクを収容した状態で密封される。封止フィルム２２２は、ここでは、ＰＰおよびＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）によって形成されている。サプライボトル２００のインクと接する部分、ここではサプライボトル２００の全体は、樹脂によって形成されている。
A sealing film 222 is stretched above the tapered surface 221a on the bottle side so as to close the ink injection port 221. The supply bottle 200 is sealed with the sealing film 222 in a state of containing ink. The sealing film 222 is formed here by PP and PET (polyethylene terephthalate). The portion of the supply bottle 200 in contact with the ink, here the entire supply bottle 200, is made of resin.
インクタンク４０の装着機構６０は、インクタンク４０の上部に設けられている。装着機構６０は、インク収容部５０よりも上方に設けられている。インクは、重力の作用により、サプライボトル２００から装着機構６０を経由してインク収容部５０に移動される。図４に示すように、装着機構６０は、挿入部７０と、保持機構８０と、タンク側接続部１００とを含んでいる。タンク側接続部１００は、挿入部７０の開口７１よりもサプライボトル２００の挿入方向に設けられており、サプライボトル２００が接続される。ここでは、タンク側接続部１００は、挿入部７０の底部７２に設けられている。保持機構８０は、挿入部７０の側方および上方に設けられている。保持機構８０は、サプライボトル２００をタンク側接続部１００と接続された状態で保持する機構である。本実施形態では、保持機構８０は、容器本体２１０の軸線Ａｘが上下方向に向くようにサプライボトル２００を支持する。ただし、保持機構８０は、容器本体２１０の軸線Ａｘが鉛直方向から傾くようにサプライボトル２００を支持してもよい。
The mounting mechanism 60 of the ink tank 40 is provided on the upper part of the ink tank 40. The mounting mechanism 60 is provided above the ink accommodating portion 50. The ink is moved from the supply bottle 200 to the ink accommodating portion 50 via the mounting mechanism 60 by the action of gravity. As shown in FIG. 4, the mounting mechanism 60 includes an insertion portion 70, a holding mechanism 80, and a tank-side connecting portion 100. The tank side connection portion 100 is provided in the insertion direction of the supply bottle 200 from the opening 71 of the insertion portion 70, and the supply bottle 200 is connected. Here, the tank side connection portion 100 is provided on the bottom portion 72 of the insertion portion 70. The holding mechanism 80 is provided on the side and above the insertion portion 70. The holding mechanism 80 is a mechanism for holding the supply bottle 200 in a state of being connected to the tank side connecting portion 100. In the present embodiment, the holding mechanism 80 supports the supply bottle 200 so that the axis Ax of the container body 210 faces in the vertical direction. However, the holding mechanism 80 may support the supply bottle 200 so that the axis Ax of the container body 210 is tilted from the vertical direction.
図４に示すように、挿入部７０は、サプライボトル２００が挿入される筒状の部材である。挿入部７０は円筒状に形成され、サプライボトル２００の突出部２１４よりもわずかに大きい直径を有している。挿入部７０は、上下方向に延びている。挿入部７０は、上方に向かって開口する開口７１を有しており、上方からサプライボトル２００が挿入されるように構成されている。
As shown in FIG. 4, the insertion portion 70 is a tubular member into which the supply bottle 200 is inserted. The insertion portion 70 is formed in a cylindrical shape and has a diameter slightly larger than that of the protrusion 214 of the supply bottle 200. The insertion portion 70 extends in the vertical direction. The insertion portion 70 has an opening 71 that opens upward, and is configured so that the supply bottle 200 is inserted from above.
保持機構８０は、挿入部７０よりも上方に配置された入口部８１と、挿入部７０の側方に設けられたロック機構９０とを含んでいる。入口部８１は、サプライボトル２００の被保持面２１２ａに対応するように傾斜した保持面８１ａを有している。保持面８１ａは、サプライボトル２００の挿入方向後方側に向かって広がる傾斜を有している。保持面８１ａは、挿入部７０の開口７１に隣接している。保持面８１ａはそこから上方に向かって広がるとともに、上方に向かって開口している。なお、保持面８１ａは、ここでは、サプライボトル２００の被保持面２１２ａと同じ材料によって形成されている。保持面８１ａの材料は樹脂である。ただし、保持面８１ａの材料は、サプライボトル２００の被保持面２１２ａと同じ材料と同じでなくてもよい。
The holding mechanism 80 includes an inlet portion 81 arranged above the insertion portion 70 and a lock mechanism 90 provided on the side of the insertion portion 70. The inlet 81 has a holding surface 81a that is inclined so as to correspond to the held surface 212a of the supply bottle 200. The holding surface 81a has an inclination that spreads toward the rear side in the insertion direction of the supply bottle 200. The holding surface 81a is adjacent to the opening 71 of the insertion portion 70. The holding surface 81a spreads upward from there and opens upward. The holding surface 81a is made of the same material as the held surface 212a of the supply bottle 200 here. The material of the holding surface 81a is resin. However, the material of the holding surface 81a does not have to be the same as the material of the held surface 212a of the supply bottle 200.
ロック機構９０は、タンク側接続部１００と接続された状態のサプライボトル２００が挿入部７０への挿入方向の逆方向に動くことを規制する機構である。ただし、本実施形態では、ロック機構９０は、挿入部７０に差し込んだだけではサプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続されないようにサプライボトル２００の落下を留めるストッパ部としての機能を果たしている。言い換えれば、ストッパ部としてのロック機構９０は、サプライボトル２００が自重だけでタンク側接続部１００に接続されることを防止している。図４に示すように、ロック機構９０のストッパ９１がサプライボトル２００を支持している状態では、サプライボトル２００の先端のボトル側接続部２２０は、タンク側接続部１００よりも上方に位置している。ストッパ部としてのロック機構９０は、タンク側接続部１００よりもサプライボトル２００の挿入方向の後方側に設けられている。なお、ストッパ部としての機能を考慮しなければ、ロック機構９０の位置は、タンク側接続部１００よりもサプライボトル２００の挿入方向の後方側には限定されない。
The lock mechanism 90 is a mechanism that regulates the supply bottle 200 in a state of being connected to the tank side connection portion 100 from moving in the direction opposite to the insertion direction into the insertion portion 70. However, in the present embodiment, the lock mechanism 90 functions as a stopper portion for stopping the fall of the supply bottle 200 so that the supply bottle 200 is not connected to the tank side connection portion 100 simply by inserting it into the insertion portion 70. In other words, the lock mechanism 90 as the stopper portion prevents the supply bottle 200 from being connected to the tank side connection portion 100 only by its own weight. As shown in FIG. 4, when the stopper 91 of the lock mechanism 90 supports the supply bottle 200, the bottle-side connection portion 220 at the tip of the supply bottle 200 is located above the tank-side connection portion 100. There is. The lock mechanism 90 as a stopper portion is provided on the rear side of the tank side connection portion 100 in the insertion direction of the supply bottle 200. If the function as a stopper is not taken into consideration, the position of the lock mechanism 90 is not limited to the rear side of the tank side connection portion 100 in the insertion direction of the supply bottle 200.
図４に示すように、ロック機構９０は、ストッパ９１と、第１付勢部材９２と、ロック解除スイッチ９３とを備えている。ストッパ９１は、挿入部７０の内周面７３に開口した側孔７４に挿通されている。ストッパ９１は、略水平方向に延びている。ストッパ９１は、側孔７４を通って挿入部７０の径方向に移動可能に構成されている。ここでは、ストッパ９１は、挿入部７０の内周面７３よりも径方向の内側に突出し、挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００と当接する位置（以下、ロック位置Ｐｒと呼ぶ）と、ロック位置Ｐｒよりも挿入部７０の径方向の外側であって挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００が側方を通過可能な位置（図７等を参照、以下、アンロック位置Ｐｕと呼ぶ）とに移動可能である。第１付勢部材９２は、ストッパ９１がロック位置Ｐｒに保持されるようにストッパ９１を付勢している。サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていない状態では、ストッパ９１はロック位置Ｐｒに位置している。なお、アンロック位置Ｐｕは、ストッパ９１の全部が挿入部７０の内周面７３よりも径方向の外側に退避した位置であってもよく、挿入部７０の内周面７３よりも径方向の内側にストッパ９１の一部が突出した位置であってもよい。
As shown in FIG. 4, the lock mechanism 90 includes a stopper 91, a first urging member 92, and an unlock switch 93. The stopper 91 is inserted into a side hole 74 opened in the inner peripheral surface 73 of the insertion portion 70. The stopper 91 extends in a substantially horizontal direction. The stopper 91 is configured to be movable in the radial direction of the insertion portion 70 through the side hole 74. Here, the stopper 91 protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface 73 of the insertion portion 70, and is locked at a position where it comes into contact with the supply bottle 200 inserted into the insertion portion 70 (hereinafter, referred to as a lock position Pr). A position outside the position Pr in the radial direction of the insertion portion 70 and allowing the supply bottle 200 inserted into the insertion portion 70 to pass laterally (see FIG. 7 and the like, hereinafter referred to as an unlock position Pu). It is possible to move to. The first urging member 92 urges the stopper 91 so that the stopper 91 is held at the lock position Pr. When the supply bottle 200 is not attached to the ink tank 40, the stopper 91 is located at the lock position Pr. The unlock position Pu may be a position in which the entire stopper 91 is retracted to the outside in the radial direction from the inner peripheral surface 73 of the insertion portion 70, and is radially outside the inner peripheral surface 73 of the insertion portion 70. It may be a position where a part of the stopper 91 protrudes inward.
ストッパ９１は、第１付勢部材９２の付勢力を受けるバネ受面９１ａを備えている。バネ受面９１ａは、上下方向に延びている。第１付勢部材９２は、ここではコイルスプリングであって圧縮された状態で設けられている。ただし、第１付勢部材９２はコイルスプリングに限定されるわけではなく、板バネ等であってもよい。第１付勢部材９２は、水平方向に延びている。第１付勢部材９２は、バネ受面９１ａとそれに対向するようにインクタンク４０に設けられた鉛直面９０ａとの間で圧縮されている。そこで、第１付勢部材９２は、ストッパ９１を挿入部７０の径方向内側に向かって押圧している。
The stopper 91 includes a spring receiving surface 91a that receives the urging force of the first urging member 92. The spring receiving surface 91a extends in the vertical direction. The first urging member 92 is provided here as a coil spring in a compressed state. However, the first biasing member 92 is not limited to the coil spring, and may be a leaf spring or the like. The first urging member 92 extends in the horizontal direction. The first urging member 92 is compressed between the spring receiving surface 91a and the vertical surface 90a provided on the ink tank 40 so as to face the spring receiving surface 91a. Therefore, the first urging member 92 presses the stopper 91 inward in the radial direction of the insertion portion 70.
ストッパ９１の挿入部７０内に突出する部分は、ストッパ９１がロック位置Ｐｒにあるときにサプライボトル２００が挿入部７０に挿入されるとサプライボトル２００に当接する受力部９１ｂを有している。受力部９１ｂは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って挿入部７０の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面９１ｂ１を有している。傾斜面９１ｂ１は、上方を向いている。挿入部７０にサプライボトル２００を挿入すると、傾斜面９１ｂ１にはサプライボトル２００の前端部２１５の外周部（以下、第１押圧部２１５ａとも呼ぶ）が当接する。サプライボトル２００の自重だけではストッパ９１はアンロック位置Ｐｕまで後退しないため、サプライボトル２００を下方に向かって押し込まない限り、サプライボトル２００はストッパ９１に支持される。第１押圧部２１５ａは、ストッパ９１の受力部９１ｂに当接し、受力部９１ｂを下方に向かって押圧するサプライボトル２００の押圧部の１つである。
The portion of the stopper 91 that protrudes into the insertion portion 70 has a receiving portion 91b that comes into contact with the supply bottle 200 when the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70 when the stopper 91 is in the lock position Pr. .. The receiving portion 91b has an inclined surface 91b1 that is inclined from the outward side to the inward side in the radial direction of the insertion portion 70 along the insertion direction of the supply bottle 200. The inclined surface 91b1 faces upward. When the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70, the outer peripheral portion (hereinafter, also referred to as the first pressing portion 215a) of the front end portion 215 of the supply bottle 200 comes into contact with the inclined surface 91b1. Since the stopper 91 does not retract to the unlocked position Pu only by the weight of the supply bottle 200, the supply bottle 200 is supported by the stopper 91 unless the supply bottle 200 is pushed downward. The first pressing portion 215a is one of the pressing portions of the supply bottle 200 that abuts on the receiving portion 91b of the stopper 91 and presses the receiving portion 91b downward.
上記を言い換えれば、第１付勢部材９２は、受力部９１ｂがサプライボトル２００の挿入方向に向かって所定の力を受けるとアンロック位置Ｐｕに移行するようにストッパ９１を付勢しており、受力部９１ｂが受ける力が上記所定の力よりも小さい場合には、ストッパ９１をアンロック位置Ｐｕよりも内側に保持する。上記所定の力は、インクが収容された状態のサプライボトル２００の重さよりも大きい。上記所定の力は、容量の半分以上のインクが収容されたときのサプライボトル２００の重さよりも大きいことが好ましく、さらに好適には、容量一杯までインクが収容されたときのサプライボトル２００の重さよりも大きいことが好ましい。なお、サプライボトル２００の重さによりストッパ９１は挿入部７０の径方向外側に後退するが、それでもアンロック位置Ｐｕよりも内側の位置に維持され、第１押圧部２１５ａに当接する。
In other words, the first urging member 92 urges the stopper 91 so that when the receiving portion 91b receives a predetermined force in the insertion direction of the supply bottle 200, the first urging member 92 shifts to the unlock position Pu. When the force received by the force receiving portion 91b is smaller than the predetermined force, the stopper 91 is held inside the unlock position Pu. The predetermined force is larger than the weight of the supply bottle 200 in which the ink is contained. The predetermined force is preferably larger than the weight of the supply bottle 200 when the ink of half or more of the capacity is contained, and more preferably, the weight of the supply bottle 200 when the ink is contained to the full capacity. It is preferably larger than the size. Although the stopper 91 retracts radially outward of the insertion portion 70 due to the weight of the supply bottle 200, it is still maintained at a position inside the unlock position Pu and abuts on the first pressing portion 215a.
図４に示すように、ロック機構９０は、ロック解除スイッチ９３を備えている。ロック解除スイッチ９３は、棒状に形成され、上下方向に延びている。ロック解除スイッチ９３は、サプライボトル２００の挿入方向、ここでは下方に押込み可能に構成されている。図４に示すように、ロック解除スイッチ９３の下面９３ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って挿入部７０の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜している。ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａは、ストッパ９１に設けられた突起部９１ｃによって下方から支持されている。突起部９１ｃは、左右方向に延びる略円柱状に形成されている。
As shown in FIG. 4, the lock mechanism 90 includes an unlock switch 93. The unlock switch 93 is formed in a rod shape and extends in the vertical direction. The unlock switch 93 is configured to be pushable downward in the insertion direction of the supply bottle 200, here. As shown in FIG. 4, the lower surface 93a of the unlock switch 93 is inclined from the outer side to the inner side in the radial direction of the insertion portion 70 along the insertion direction of the supply bottle 200. The inclined lower surface 93a of the lock release switch 93 is supported from below by the protrusion 91c provided on the stopper 91. The protrusion 91c is formed in a substantially columnar shape extending in the left-right direction.
ロック解除スイッチ９３の上面９３ｂは、インクタンク４０のロック解除スイッチ９３付近の部分よりも上方に突出している。ロック解除スイッチ９３の上面９３ｂは、ユーザーによって押下されることが可能に構成されている。ロック解除スイッチ９３は、挿入部７０と並んで配置されている。ここでは、ロック解除スイッチ９３は、挿入部７０の前方に並んで配置されている。
The upper surface 93b of the unlock switch 93 projects upward from the portion of the ink tank 40 near the unlock switch 93. The upper surface 93b of the unlock switch 93 is configured to be pressed by the user. The unlock switch 93 is arranged side by side with the insertion portion 70. Here, the unlock switches 93 are arranged side by side in front of the insertion portion 70.
ストッパ９１がロック位置Ｐｒに位置しているときにロック解除スイッチ９３を押し込むと、図７に示すように、ストッパ９１の突起部９１ｃは、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａによって挿入部７０の径方向の外方側に向かって押される。これにより、ストッパ９１が挿入部７０の径方向の外方側に後退する。ロック解除スイッチ９３が所定の距離以上押し込まれると、ストッパ９１はアンロック位置Ｐｕまで移動する。
When the unlock switch 93 is pushed in while the stopper 91 is located at the lock position Pr, as shown in FIG. 7, the protrusion 91c of the stopper 91 is inserted into the insertion portion 70 by the inclined lower surface 93a of the unlock switch 93. It is pushed outward in the radial direction. As a result, the stopper 91 retracts outward in the radial direction of the insertion portion 70. When the unlock switch 93 is pushed in by a predetermined distance or more, the stopper 91 moves to the unlock position Pu.
本実施形態では、ロック解除スイッチ９３とストッパ９１の突起部９１ｃが、第１付勢部材９２の付勢力に抗してストッパ９１をアンロック位置Ｐｕに移動させる解除機構を構成している。解除機構は、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押す力をストッパ９１を挿入部７０の径方向の外方に移動させる力に変換することにより、ストッパ９１をアンロック位置Ｐｕに移動させる。本実施形態では、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａとストッパ９１の略円柱状の突起部９１ｃとが、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押す力をストッパ９１を挿入部７０の径方向の外方に移動させる力に変換する方向転換部を構成している。ただし、解除機構の構成はこのようなものに限定されるわけではない。
In the present embodiment, the lock release switch 93 and the protrusion 91c of the stopper 91 constitute an release mechanism for moving the stopper 91 to the unlock position Pu against the urging force of the first urging member 92. The release mechanism moves the stopper 91 to the unlock position Pu by converting the force that pushes the lock release switch 93 in the insertion direction of the supply bottle 200 into a force that moves the stopper 91 outward in the radial direction of the insertion portion 70. Let me. In the present embodiment, the inclined lower surface 93a of the unlock switch 93 and the substantially cylindrical protrusion 91c of the stopper 91 exert a force to push the unlock switch 93 in the insertion direction of the supply bottle 200 to insert the stopper 91 into the insertion portion 70. It constitutes a direction change part that converts it into a force that moves it outward in the radial direction. However, the configuration of the release mechanism is not limited to such a mechanism.
本実施形態に係る挿入部７０は、挿入部７０内に突出した突起７５を備えている。突起７５は、ここでは、挿入部７０の上端付近に設けられている。突起７５の上下方向の位置は特に限定されないが、本実施形態では、装着機構６０に装着された状態のサプライボトル２００の突出部２１４よりも上方である。突起７５は、例えば、弾性を有するゴムによって形成されている。突起７５は、サプライボトル２００を挿入部７０へ挿入する時にはサプライボトル２００を通過させることが可能であって、かつ、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では、挿入方向視においてサプライボトル２００の一部と重なるように構成されている。ここでは、突起７５は、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では、上方から見てサプライボトル２００の突出部２１４と重なるように構成されている。
The insertion portion 70 according to the present embodiment includes a protrusion 75 protruding into the insertion portion 70. The protrusion 75 is provided here near the upper end of the insertion portion 70. The vertical position of the protrusion 75 is not particularly limited, but in the present embodiment, it is above the protrusion 214 of the supply bottle 200 mounted on the mounting mechanism 60. The protrusion 75 is formed of, for example, elastic rubber. The protrusion 75 allows the supply bottle 200 to pass through when the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70, and when the supply bottle 200 is connected to the tank side connection portion 100, the protrusion 75 is viewed in the insertion direction. It is configured to overlap a part of the supply bottle 200. Here, the protrusion 75 is configured to overlap the protrusion 214 of the supply bottle 200 when viewed from above when the supply bottle 200 is connected to the tank side connection portion 100.
突起７５の存在にもかかわらず挿入部７０にサプライボトル２００を挿入する方法は特に限定されないが、例えば、弾性を有する突起７５を変形させて挿入部７０にサプライボトル２００を挿入してもよい。または、サプライボトル２００を突起７５とは逆側に寄せて挿入部７０に挿入することにより突起７５を避けてもよい。または、サプライボトル２００を傾けて挿入部７０に挿入することにより突起７５を避けてもよい。また、上記した方法のうちの２つ以上が併用されてもよい。タンク側接続部１００に接続された状態からサプライボトル２００を真上に移動させると、サプライボトル２００の突出部２１４は突起７５に衝突し、突起７５からの抵抗を受けることになる。
The method of inserting the supply bottle 200 into the insertion portion 70 despite the presence of the protrusion 75 is not particularly limited. For example, the supply bottle 200 may be inserted into the insertion portion 70 by deforming the elastic protrusion 75. Alternatively, the protrusion 75 may be avoided by moving the supply bottle 200 to the side opposite to the protrusion 75 and inserting it into the insertion portion 70. Alternatively, the protrusion 75 may be avoided by tilting the supply bottle 200 and inserting it into the insertion portion 70. In addition, two or more of the above methods may be used in combination. When the supply bottle 200 is moved directly upward from the state of being connected to the tank side connection portion 100, the protruding portion 214 of the supply bottle 200 collides with the protrusion 75 and receives resistance from the protrusion 75.
なお、本実施形態では平面視において突起７５と重なるサプライボトル２００の部位は突出部２１４であるが、平面視において突起７５と重なるサプライボトル２００の部位はどこであってもよい。
In the present embodiment, the portion of the supply bottle 200 that overlaps the protrusion 75 in the plan view is the protrusion 214, but the portion of the supply bottle 200 that overlaps the protrusion 75 in the plan view may be anywhere.
タンク側接続部１００は、挿入部７０の底部７２に設けられている。図４に示すように、タンク側接続部１００は、インク通路１０１と、弁体１１０と、弁体当接部１０２と、第２付勢部材１０３と、を備えている。図４に示すように、インク通路１０１は、弁体１１０より下方であってインク収容部５０よりも上方の空間である。インク通路１０１はインク収容部５０と連通している。インク通路１０１は、サプライボトル２００が接続される弁体１１０（より詳しくは、弁体１１０のうち接続端としての針部１１１）とインク収容部５０とを接続する。インク通路１０１は、ここでは、インクタンク４０の内部空間のうちのインク収容部５０と弁体１１０との間の空間であるが、それには限定されない。例えば、装着機構はインクタンクの外部に設けられていてもよく、その場合、インク通路は、例えば、挿入部とインクタンクとを繋ぐ管状の通路であってもよい。
The tank side connection portion 100 is provided on the bottom portion 72 of the insertion portion 70. As shown in FIG. 4, the tank-side connecting portion 100 includes an ink passage 101, a valve body 110, a valve body contact portion 102, and a second urging member 103. As shown in FIG. 4, the ink passage 101 is a space below the valve body 110 and above the ink accommodating portion 50. The ink passage 101 communicates with the ink accommodating portion 50. The ink passage 101 connects the valve body 110 to which the supply bottle 200 is connected (more specifically, the needle portion 111 as the connection end of the valve body 110) and the ink accommodating portion 50. Here, the ink passage 101 is a space between the ink accommodating portion 50 and the valve body 110 in the internal space of the ink tank 40, but is not limited thereto. For example, the mounting mechanism may be provided outside the ink tank, in which case the ink passage may be, for example, a tubular passage connecting the insertion portion and the ink tank.
弁体１１０は、挿入部７０とインク通路１０１との間に設けられている。弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に挿入された場合にサプライボトル２００と接続される接続端としての針部１１１を備えている。弁体１１０は、サプライボトル２００が装着機構６０に装着または離脱されるのに対応して、針部１１１とインク通路１０１との間を開放または閉鎖する開閉機構の一例である。弁体１１０は、針部１１１と、針部１１１に設けられた流入口１１２と、流出口１１３と、流入口１１２と流出口１１３とを接続する内部流路１１４と、を備えている。インクは、弁体１１０の針部１１１と内部流路１１４とを介して挿入部７０からインク通路１０１に移動する。
The valve body 110 is provided between the insertion portion 70 and the ink passage 101. The valve body 110 includes a needle portion 111 as a connection end to be connected to the supply bottle 200 when the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70. The valve body 110 is an example of an opening / closing mechanism that opens or closes between the needle portion 111 and the ink passage 101 in response to the supply bottle 200 being attached to or detached from the attachment mechanism 60. The valve body 110 includes a needle portion 111, an inflow port 112 provided in the needle portion 111, an outflow port 113, and an internal flow path 114 connecting the inflow port 112 and the outflow port 113. The ink moves from the insertion portion 70 to the ink passage 101 via the needle portion 111 of the valve body 110 and the internal flow path 114.
図４に示すように、針部１１１は、サプライボトル２００が装着機構６０に装着された状態においてサプライボトル２００の封止フィルム２２２を貫通する尖った先端部１１１ａを備えている。先端部１１１ａは、上方に向かって直径が小さくなる円錐形状を有している。針部１１１は、封止フィルム２２２を突き破ることが可能に構成されている。針部１１１が封止フィルム２２２を貫通することにより、サプライボトル２００の内部と弁体１１０の内部流路１１４とが連通する。針部１１１には、上方に向かって開口する複数の流入口１１２が形成されている。内部流路１１４は、流入口１１２から下方に向かって延びている。内部流路１１４は、弁体１１０を上下方向に貫通している。内部流路１１４の下端には、流出口１１３が開口している。
As shown in FIG. 4, the needle portion 111 includes a sharp tip portion 111a that penetrates the sealing film 222 of the supply bottle 200 in a state where the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60. The tip portion 111a has a conical shape whose diameter decreases upward. The needle portion 111 is configured to be able to break through the sealing film 222. When the needle portion 111 penetrates the sealing film 222, the inside of the supply bottle 200 and the internal flow path 114 of the valve body 110 communicate with each other. A plurality of inflow ports 112 that open upward are formed in the needle portion 111. The internal flow path 114 extends downward from the inflow port 112. The internal flow path 114 penetrates the valve body 110 in the vertical direction. An outlet 113 is open at the lower end of the internal flow path 114.
弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に挿入された場合にサプライボトル２００が挿入される力を受ける当接部１１５ａを備えている。ここでは、当接部１１５ａには、サプライボトル２００が直接当接する。ただし、当接部１１５ａには、他の部材を介してサプライボトル２００が間接的に当接してもよい。当接部１１５ａは、針部１１１の下端から水平方向に広がる円盤状の受力板１１５に設けられている。当接部１１５ａは、受力板１１５の外周縁に形成され、サプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜している。詳しくは、当接部１１５ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の内方側から外方側に向かって傾斜した受側テーパ面１１５ａ１を備えている。受側テーパ面１１５ａ１は、針部１１１の先端部１１１ａよりも径方向の外方に設けられている。前述したように、受側テーパ面１１５ａ１は、サプライボトル２００のインク注入口２２１に形成されたボトル側テーパ面２２１ａに勘合するように構成されている。弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に押し込まれることによりボトル側テーパ面２２１ａが受側テーパ面１１５ａ１を押下すると、下方に移動する。弁体１１０は、サプライボトル２００の挿入部７０への挿入方向およびその逆方向に移動可能に構成されている。
The valve body 110 includes a contact portion 115a that receives a force for inserting the supply bottle 200 when the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70. Here, the supply bottle 200 comes into direct contact with the contact portion 115a. However, the supply bottle 200 may indirectly contact the contact portion 115a via another member. The contact portion 115a is provided on a disk-shaped receiving plate 115 extending in the horizontal direction from the lower end of the needle portion 111. The contact portion 115a is formed on the outer peripheral edge of the receiving plate 115 and is inclined with respect to the insertion direction of the supply bottle 200. Specifically, the contact portion 115a includes a receiving side tapered surface 115a1 that is inclined from the inner side to the outer side in the radial direction along the insertion direction of the supply bottle 200. The receiving side tapered surface 115a1 is provided on the outer side in the radial direction with respect to the tip portion 111a of the needle portion 111. As described above, the receiving side tapered surface 115a1 is configured to fit into the bottle side tapered surface 221a formed in the ink injection port 221 of the supply bottle 200. The valve body 110 moves downward when the bottle-side tapered surface 221a presses the receiving-side tapered surface 115a1 when the supply bottle 200 is pushed into the insertion portion 70. The valve body 110 is configured to be movable in the insertion direction of the supply bottle 200 into the insertion portion 70 and in the opposite direction.
なお、本実施形態では、受側テーパ面１１５ａ１およびサプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の内方側から外方側に向かって傾斜していたが、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の外方側から内方側に向かって傾斜していてもよい。受側テーパ面１１５ａ１およびサプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａは、サプライボトル２００の挿入方向に対して互いに対応するように傾斜していればよく、その向きや角度は限定されない。
In the present embodiment, the receiving side tapered surface 115a1 and the bottle side tapered surface 221a of the supply bottle 200 are inclined from the inner side to the outer side in the radial direction along the insertion direction of the supply bottle 200. However, the supply bottle 200 may be inclined from the outer side to the inner side in the radial direction along the insertion direction. The receiving-side tapered surface 115a1 and the bottle-side tapered surface 221a of the supply bottle 200 may be inclined so as to correspond to the insertion direction of the supply bottle 200, and the orientation and angle thereof are not limited.
弁体１１０の下端には蓋部１１６が設けられている。図６は、装着機構６０付近の縦断面図であって、サプライボトル２００にストッパ９１が係合した状態を示す図である。サプライボトル２００のストッパ９１への係合については後述するが、図６に示すように弁体１１０は、サプライボトル２００によって下方に押されると挿入部７０に対して下方に移動するように構成されている。図６に示すように、蓋部１１６は、流出口１１３と上下方向に離間している。針部１１１、内部流路１１４、および受力板１１５が形成された弁体１１０の上部と蓋部１１６とは、連結部１１７によって連結されている。連結部１１７は、上端が弁体１１０の上部に接続され、下端が蓋部１１６に接続されている。蓋部１１６は、円盤状に形成され、連結部１１７の下端から水平方向に広がっている。
A lid 116 is provided at the lower end of the valve body 110. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the mounting mechanism 60, showing a state in which the stopper 91 is engaged with the supply bottle 200. The engagement of the supply bottle 200 with the stopper 91 will be described later, but as shown in FIG. 6, the valve body 110 is configured to move downward with respect to the insertion portion 70 when pushed downward by the supply bottle 200. ing. As shown in FIG. 6, the lid 116 is vertically separated from the outlet 113. The upper portion of the valve body 110 on which the needle portion 111, the internal flow path 114, and the receiving plate 115 are formed and the lid portion 116 are connected by a connecting portion 117. The upper end of the connecting portion 117 is connected to the upper portion of the valve body 110, and the lower end is connected to the lid portion 116. The lid portion 116 is formed in a disk shape and extends in the horizontal direction from the lower end of the connecting portion 117.
蓋部１１６の外周縁には、弁体側シール部１１６ａが形成されている。弁体側シール部１１６ａは、サプライボトル２００の挿入方向に沿って径方向の内方側から外方側に向かう傾斜を有している。図６に示すように、装着機構６０は、弁体側シール部１１６ａと対応する傾斜を有するタンク側シール部１０２ａ１を備えている。タンク側シール部１０２ａ１は、挿入部７０の底部７２から下方に向かって延びる円筒状の弁体当接部１０２に設けられている。詳しくは、タンク側シール部１０２ａ１は、弁体当接部１０２の下端１０２ａの内周縁に形成されている。図４に示すように、サプライボトル２００が下方に向かって押されていないとき、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１とは当接している。サプライボトル２００が下方に向かって押されていないとき、流出口１１３とインク通路１０１との間は、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１との当接により閉鎖されている。言い換えれば、この状態において、挿入部７０とインク通路１０１との間は、弁体１１０により閉鎖されている。なお、ここでの閉鎖とは、インクまたは空気が通過できないようにシールすることでもよく、単に空気や光の通過を概ね防止する程度のことであってもよい。
A valve body side seal portion 116a is formed on the outer peripheral edge of the lid portion 116. The valve body side seal portion 116a has an inclination from the inner side to the outer side in the radial direction along the insertion direction of the supply bottle 200. As shown in FIG. 6, the mounting mechanism 60 includes a tank-side seal portion 102a1 having an inclination corresponding to the valve body-side seal portion 116a. The tank-side seal portion 102a1 is provided on a cylindrical valve body contact portion 102 extending downward from the bottom portion 72 of the insertion portion 70. Specifically, the tank-side seal portion 102a1 is formed on the inner peripheral edge of the lower end 102a of the valve body contact portion 102. As shown in FIG. 4, when the supply bottle 200 is not pushed downward, the valve body side seal portion 116a and the tank side seal portion 102a1 are in contact with each other. When the supply bottle 200 is not pushed downward, the space between the outlet 113 and the ink passage 101 is closed by the contact between the valve body side seal portion 116a and the tank side seal portion 102a1. In other words, in this state, the insertion portion 70 and the ink passage 101 are closed by the valve body 110. The closure here may be a seal to prevent the passage of ink or air, or may be merely to prevent the passage of air or light.
上記から理解されるように、弁体１１０は、挿入部７０とインク通路１０１との間に設けられており、挿入部７０とインク通路１０１との間を閉鎖する位置（以下、閉鎖位置Ｐｃと呼ぶ、図４参照）と、挿入部７０とインク通路１０１との間を開放する位置（以下、開放位置Ｐｏと呼ぶ、図６参照）とに移動可能に構成されている。図４および図６に示すように、閉鎖位置Ｐｃは、弁体１１０の可動範囲の最も上方であって、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１とが当接する弁体１１０の位置である。開放位置Ｐｏは閉鎖位置Ｐｃよりも下方であって、弁体側シール部１１６ａとタンク側シール部１０２ａ１とが離間する弁体１１０の位置である。弁体１１０が開放位置Ｐｏに位置しているとき、流出口１１３はインク通路１０１と接続される。それにより、挿入部７０とインク通路１０１との間が開放される。
As can be understood from the above, the valve body 110 is provided between the insertion portion 70 and the ink passage 101, and is a position for closing between the insertion portion 70 and the ink passage 101 (hereinafter referred to as a closing position Pc). It is configured to be movable between a position called (see FIG. 4) and a position (hereinafter referred to as an opening position Po, see FIG. 6) that opens between the insertion portion 70 and the ink passage 101. As shown in FIGS. 4 and 6, the closed position Pc is the uppermost position of the movable range of the valve body 110, and is the position of the valve body 110 where the valve body side seal portion 116a and the tank side seal portion 102a1 abut. .. The open position Po is below the closed position Pc, and is the position of the valve body 110 where the valve body side seal portion 116a and the tank side seal portion 102a1 are separated from each other. When the valve body 110 is located at the open position Po, the outlet 113 is connected to the ink passage 101. As a result, the space between the insertion portion 70 and the ink passage 101 is opened.
一方、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているとき、流出口１１３はインク通路１０１と離間している。弁体側シール部１１６ａは、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときには流出口１１３とインク通路１０１との間に位置する。それにより、弁体側シール部１１６ａは、流出口１１３とインク通路１０１との間を閉鎖する。
On the other hand, when the valve body 110 is located at the closed position Pc, the outlet 113 is separated from the ink passage 101. The valve body side seal portion 116a is located between the outlet 113 and the ink passage 101 when the valve body 110 is located at the closed position Pc. As a result, the valve body side seal portion 116a closes between the outlet 113 and the ink passage 101.
第２付勢部材１０３は、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに保持されるように弁体１１０を付勢している。第２付勢部材１０３は、ここではコイルスプリングである。ただし、第２付勢部材１０３はコイルスプリングに限定されるわけではなく、例えば板バネ等でもよい。第２付勢部材１０３は、弁体１１０の受力板１１５の下面１１５ｂと、弁体当接部１０２に設けられたバネ座面１０２ｂとの間に圧縮された状態で配置されている。バネ座面１０２ｂは、受力板１１５の下面１１５ｂよりも下方に配置され、水平方向に広がっている。弁体１１０は、上方から押されていない状態では、第２付勢部材１０３の付勢力により閉鎖位置Ｐｃに位置付けられている。サプライボトル２００が装着機構６０に装着されていないときには、インク収容部５０は外部から隔離されている。
The second urging member 103 urges the valve body 110 so that the valve body 110 is held at the closed position Pc. The second urging member 103 is a coil spring here. However, the second biasing member 103 is not limited to the coil spring, and may be, for example, a leaf spring or the like. The second urging member 103 is arranged in a compressed state between the lower surface 115b of the receiving plate 115 of the valve body 110 and the spring seat surface 102b provided on the valve body contact portion 102. The spring seat surface 102b is arranged below the lower surface 115b of the receiving plate 115 and extends in the horizontal direction. When the valve body 110 is not pushed from above, the valve body 110 is positioned at the closed position Pc by the urging force of the second urging member 103. When the supply bottle 200 is not mounted on the mounting mechanism 60, the ink accommodating portion 50 is isolated from the outside.
第２付勢部材１０３は、弁体１１０の当接部１１５ａがサプライボトル２００の挿入方向に向かって所定の力以上の力で押されると開放位置Ｐｏに移動するように弁体１１０を付勢している。弁体１１０は、当接部１１５ａがサプライボトル２００の挿入方向に向かって上記所定の力以上の力で押されると開放位置Ｐｏに移動する。そこで、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されるときには、インク収容部５０とサプライボトル２００の内部とは連通する。
The second urging member 103 urges the valve body 110 so that when the contact portion 115a of the valve body 110 is pushed in the insertion direction of the supply bottle 200 with a force equal to or greater than a predetermined force, the valve body 110 moves to the open position Po. is doing. The valve body 110 moves to the open position Po when the contact portion 115a is pushed in the insertion direction of the supply bottle 200 with a force equal to or greater than the predetermined force. Therefore, when the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60, the ink accommodating portion 50 and the inside of the supply bottle 200 communicate with each other.
図４に示すように、バネ座面１０２ｂには、上下方向に貫通するバイパス通路１０４が設けられている。バイパス通路１０４は、挿入部７０とインク通路１０１とを接続する。バイパス通路１０４は、弁体１１０の内部流路１１４とは別のルートで挿入部７０とインク通路１０１とを接続する通路である。図４に示すように、弁体１１０は、閉鎖位置Ｐｃにおいてバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を閉鎖する。一方、弁体１１０は、開放位置Ｐｏにおいてバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を開放する。これにより、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されていないときにはバイパス通路１０４も閉鎖される。また、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されるときにはバイパス通路１０４が開放される。バイパス通路１０４は、弁体１１０の流入口１１２よりも下方に配置されている。
As shown in FIG. 4, the spring seat surface 102b is provided with a bypass passage 104 penetrating in the vertical direction. The bypass passage 104 connects the insertion portion 70 and the ink passage 101. The bypass passage 104 is a passage that connects the insertion portion 70 and the ink passage 101 by a route different from the internal flow path 114 of the valve body 110. As shown in FIG. 4, the valve body 110 closes between the bypass passage 104 and the ink passage 101 at the closing position Pc. On the other hand, the valve body 110 opens between the bypass passage 104 and the ink passage 101 at the opening position Po. As a result, the bypass passage 104 is also closed when the supply bottle 200 is not mounted on the mounting mechanism 60. Further, when the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60, the bypass passage 104 is opened. The bypass passage 104 is arranged below the inflow port 112 of the valve body 110.
以下では、サプライボトル２００をインクタンク４０に装着し、取り外す手順について説明する。サプライボトル２００をインクタンク４０に装着するために、まずサプライボトル２００が挿入部７０に挿入される。ユーザーは、サプライボトル２００の突出部２１４と挿入部７０の突起７５との衝突を回避するようにサプライボトル２００を保持しながら、サプライボトル２００を挿入部７０に挿入する。サプライボトル２００が挿入部７０に挿入されると、サプライボトル２００は図４の状態でいったん保持される。つまり、単にサプライボトル２００を挿入部７０内に落としただけでは、サプライボトル２００はインクタンク４０に接続されない。これにより、意図しないサプライボトル２００とインクタンク４０との接続が抑制される。
The procedure for attaching and removing the supply bottle 200 to the ink tank 40 will be described below. In order to attach the supply bottle 200 to the ink tank 40, the supply bottle 200 is first inserted into the insertion portion 70. The user inserts the supply bottle 200 into the insertion portion 70 while holding the supply bottle 200 so as to avoid a collision between the protrusion 214 of the supply bottle 200 and the protrusion 75 of the insertion portion 70. When the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70, the supply bottle 200 is once held in the state shown in FIG. That is, the supply bottle 200 is not connected to the ink tank 40 simply by dropping the supply bottle 200 into the insertion portion 70. As a result, the unintended connection between the supply bottle 200 and the ink tank 40 is suppressed.
図５は、装着機構６０付近の縦断面図であって、弁体１１０とサプライボトル２００のインク注入口２２１とが当接した状態を示す図である。図６は、前述したように、装着機構６０付近の縦断面図であって、サプライボトル２００にストッパ９１が係合した状態を示す図である。図４に示す状態からサプライボトル２００を下方に向かって押し込むと、サプライボトル２００と装着機構６０との関係は、図５の状態を経て図６の状態に移行する。図６の状態では、ロック機構９０により、サプライボトル２００は装着機構６０に固定されている。
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the mounting mechanism 60, showing a state in which the valve body 110 and the ink injection port 221 of the supply bottle 200 are in contact with each other. As described above, FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the mounting mechanism 60, showing a state in which the stopper 91 is engaged with the supply bottle 200. When the supply bottle 200 is pushed downward from the state shown in FIG. 4, the relationship between the supply bottle 200 and the mounting mechanism 60 shifts to the state of FIG. 6 through the state of FIG. In the state of FIG. 6, the supply bottle 200 is fixed to the mounting mechanism 60 by the lock mechanism 90.
図４および図５から理解されるように、図４に示された状態からサプライボトル２００を下方に向かって押し込むと、ストッパ９１の傾斜面９１ｂ１がサプライボトル２００の第１押圧部２１５ａによって下方に向かって押され、傾斜面９１ｂ１の傾斜の効果によってストッパ９１が挿入部７０の径方向の外方に移動する。それにより、第１押圧部２１５ａは傾斜面９１ｂ１よりも下方に移動し、ストッパ９１はサプライボトル２００の前端部２１５の側面に当接する。ここにおいて、意図しないサプライボトル２００とインクタンク４０との接続を抑制するストッパ部としてのロック機構９０の役割は終了する。かかる状態を実現するためには、サプライボトル２００を所定の力以上の力で下方に押し込むことが必要である。
As can be seen from FIGS. 4 and 5, when the supply bottle 200 is pushed downward from the state shown in FIG. 4, the inclined surface 91b1 of the stopper 91 is moved downward by the first pressing portion 215a of the supply bottle 200. The stopper 91 moves outward in the radial direction of the insertion portion 70 due to the effect of the inclination of the inclined surface 91b1. As a result, the first pressing portion 215a moves below the inclined surface 91b1, and the stopper 91 comes into contact with the side surface of the front end portion 215 of the supply bottle 200. Here, the role of the lock mechanism 90 as a stopper portion for suppressing the unintended connection between the supply bottle 200 and the ink tank 40 ends. In order to realize such a state, it is necessary to push the supply bottle 200 downward with a force equal to or higher than a predetermined force.
図４の状態からサプライボトル２００を下方に少し移動させると、弁体１１０の針部１１１の先端部１１１ａがサプライボトル２００の封止フィルム２２２に接触する。さらにサプライボトル２００を下方に移動させると、針部１１１はサプライボトル２００の封止フィルム２２２を突き破る。針部１１１に形成された流入口１１２がサプライボトル２００の内部まで侵入すると、サプライボトル２００の内部に収容されたインクは流入口１１２に流入する。この過程で、インクの一部は流入口１１２には流入せず、挿入部７０の内部にこぼれ落ちる。本実施形態では、針部１１１がサプライボトル２００の封止フィルム２２２を突き破っているとき、弁体１１０は第２付勢部材１０３の付勢により不動である。ただし、第２付勢部材１０３の付勢力は、針部１１１がサプライボトル２００の封止フィルム２２２を突き破るときの抵抗よりも小さく設定されていてもよく、従って、このとき弁体１１０は下方に移動してもよい。言い換えれば、サプライボトル２００とインクタンク４０とは連通してもよい。
When the supply bottle 200 is slightly moved downward from the state shown in FIG. 4, the tip portion 111a of the needle portion 111 of the valve body 110 comes into contact with the sealing film 222 of the supply bottle 200. When the supply bottle 200 is further moved downward, the needle portion 111 breaks through the sealing film 222 of the supply bottle 200. When the inflow port 112 formed in the needle portion 111 penetrates into the inside of the supply bottle 200, the ink contained in the supply bottle 200 flows into the inflow port 112. In this process, a part of the ink does not flow into the inflow port 112 and spills into the insertion portion 70. In the present embodiment, when the needle portion 111 breaks through the sealing film 222 of the supply bottle 200, the valve body 110 is immobile due to the urging of the second urging member 103. However, the urging force of the second urging member 103 may be set to be smaller than the resistance when the needle portion 111 breaks through the sealing film 222 of the supply bottle 200, and therefore the valve body 110 is set downward at this time. You may move. In other words, the supply bottle 200 and the ink tank 40 may communicate with each other.
図４の状態から図５の状態に移行する途中で、ストッパ９１の傾斜面９１ｂ１は、サプライボトル２００の突出部２１４の下方側の隅（サプライボトル２００の挿入方向の前隅）２１４ｃに当接し、前隅２１４ｃにより下方に押圧される。サプライボトル２００の突出部２１４の下方側の隅２１４ｃは、ストッパ９１の受力部９１ｂに当接し、受力部９１ｂを押圧する第２押圧部である。ストッパ９１は、第２押圧部２１４ｃによって下方に向かって押され、傾斜面９１ｂ１の傾斜の効果によって挿入部７０の径方向の外方に移動する。これにより、第２押圧部２１４ｃは傾斜面９１ｂ１よりも下方に移動し、ストッパ９１はサプライボトル２００の突出部２１４の側面に当接する。
During the transition from the state of FIG. 4 to the state of FIG. 5, the inclined surface 91b1 of the stopper 91 abuts on the lower corner (front corner in the insertion direction of the supply bottle 200) 214c of the protruding portion 214 of the supply bottle 200. , Pressed downward by the front corner 214c. The lower corner 214c of the protruding portion 214 of the supply bottle 200 is a second pressing portion that comes into contact with the receiving portion 91b of the stopper 91 and presses the receiving portion 91b. The stopper 91 is pushed downward by the second pressing portion 214c, and moves outward in the radial direction of the insertion portion 70 due to the effect of the inclination of the inclined surface 91b1. As a result, the second pressing portion 214c moves below the inclined surface 91b1, and the stopper 91 comes into contact with the side surface of the protruding portion 214 of the supply bottle 200.
図５に示すように、ストッパ９１がサプライボトル２００の突出部２１４の側面に当接している間に、サプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａは、インクタンク４０の受側テーパ面１１５ａ１と当接する。これにより、サプライボトル２００を下方に押し込む力が弁体１１０に直接伝達されるようになる。サプライボトル２００を第２付勢部材１０３の付勢力よりも大きい力で押し込むと、弁体１１０は下方に移動する。これにより、弁体１１０は、例えば図６に示すように、閉鎖位置Ｐｃから開放位置Ｐｏに移動する。その結果、サプライボトル２００の内部と、インク通路１０１およびインク収容部５０とが連通する。これにより、サプライボトル２００の内部のインクがインク収容部５０に移動する。
As shown in FIG. 5, while the stopper 91 is in contact with the side surface of the protruding portion 214 of the supply bottle 200, the bottle-side tapered surface 221a of the supply bottle 200 is in contact with the receiving-side tapered surface 115a1 of the ink tank 40. .. As a result, the force for pushing the supply bottle 200 downward is directly transmitted to the valve body 110. When the supply bottle 200 is pushed in with a force larger than the urging force of the second urging member 103, the valve body 110 moves downward. As a result, the valve body 110 moves from the closed position Pc to the open position Po, for example, as shown in FIG. As a result, the inside of the supply bottle 200 communicates with the ink passage 101 and the ink accommodating portion 50. As a result, the ink inside the supply bottle 200 moves to the ink accommodating portion 50.
また、サプライボトル２００のボトル側テーパ面２２１ａとインクタンク４０の受側テーパ面１１５ａ１とが当接することにより、サプライボトル２００の内部と挿入部７０との間が閉鎖される。図４の状態と図５の状態との間においてはインクの一部が挿入部７０にこぼれ落ちていたが、これにより、このインクの挿入部７０への流入が止まる。
Further, when the bottle-side tapered surface 221a of the supply bottle 200 and the receiving-side tapered surface 115a1 of the ink tank 40 come into contact with each other, the inside of the supply bottle 200 and the insertion portion 70 are closed. A part of the ink spilled into the insertion portion 70 between the state of FIG. 4 and the state of FIG. 5, but this stops the inflow of the ink into the insertion portion 70.
図６に示すように、弁体１１０が開放位置Ｐｏに移動すると、バイパス通路１０４とインク通路１０１との間も連通する。そこで、挿入部７０とインク収容部５０とは、バイパス通路１０４およびインク通路１０１を介して連通する。その結果、図４の状態と図５の状態との間において挿入部７０に流入したインクは、バイパス通路１０４およびインク通路１０１を通ってインク収容部５０に移動する。
As shown in FIG. 6, when the valve body 110 moves to the open position Po, the bypass passage 104 and the ink passage 101 also communicate with each other. Therefore, the insertion portion 70 and the ink accommodating portion 50 communicate with each other via the bypass passage 104 and the ink passage 101. As a result, the ink that has flowed into the insertion portion 70 between the state of FIG. 4 and the state of FIG. 5 moves to the ink storage portion 50 through the bypass passage 104 and the ink passage 101.
図５の状態からさらにサプライボトル２００を下方に押し込むと、サプライボトル２００は図６に示すロック状態に移行する。図６に示すように、ロック状態では、突出部２１４はストッパ９１よりもサプライボトル２００の挿入方向の前方に位置している。ロック状態では、ストッパ９１は、突出部２１４と第２ストレート部２１３との間に形成された第１段差面２１４ａに当接している。第２ストレート部２１３は、サプライボトル２００の挿入方向の後方側において突出部２１４と隣接し、突出部２１４よりも径方向の大きさが小さく構成されている。そのため、突出部２１４と第２ストレート部２１３との間には、上方を向いた第１段差面２１４ａが形成されている。ロック状態では、ストッパ９１は、係合部としての第１段差面２１４ａに当接することによりサプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。
When the supply bottle 200 is further pushed downward from the state shown in FIG. 5, the supply bottle 200 shifts to the locked state shown in FIG. As shown in FIG. 6, in the locked state, the protruding portion 214 is located in front of the stopper 91 in the insertion direction of the supply bottle 200. In the locked state, the stopper 91 is in contact with the first stepped surface 214a formed between the protruding portion 214 and the second straight portion 213. The second straight portion 213 is adjacent to the protruding portion 214 on the rear side in the insertion direction of the supply bottle 200, and is configured to be smaller in diameter in the radial direction than the protruding portion 214. Therefore, a first stepped surface 214a facing upward is formed between the protruding portion 214 and the second straight portion 213. In the locked state, the stopper 91 restricts the supply bottle 200 from moving in the direction opposite to the insertion direction by abutting on the first stepped surface 214a as the engaging portion.
タンク側接続部１００は、サプライボトル２００と当接する接続端としての針部１１１と、針部１１１をサプライボトル２００の挿入方向の逆方向に付勢する第２付勢部材１０３と、を備えている。ロック機構９０のストッパ９１は、サプライボトル２００が針部１１１に当接している状態では、第１付勢部材９２の付勢によって挿入部７０の内周面７３よりも内側に突出するとともにサプライボトル２００に設けられた係合部としての第１段差面２１４ａに係合し、サプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。ストッパ９１がサプライボトル２００の挿入方向の逆方向への移動を規制し、第２付勢部材１０３がサプライボトル２００を挿入方向の逆方向に付勢することにより、サプライボトル２００の一部は、ストッパ９１と弁体１１０とによって上下から挟まれる。これにより、サプライボトル２００が装着機構６０に固定される。
The tank-side connecting portion 100 includes a needle portion 111 as a connection end that comes into contact with the supply bottle 200, and a second urging member 103 that urges the needle portion 111 in the direction opposite to the insertion direction of the supply bottle 200. There is. When the supply bottle 200 is in contact with the needle portion 111, the stopper 91 of the lock mechanism 90 protrudes inward from the inner peripheral surface 73 of the insertion portion 70 due to the urging of the first urging member 92, and the supply bottle It engages with the first stepped surface 214a as an engaging portion provided in the 200, and restricts the supply bottle 200 from moving in the direction opposite to the insertion direction. The stopper 91 restricts the movement of the supply bottle 200 in the opposite direction of the insertion direction, and the second urging member 103 urges the supply bottle 200 in the opposite direction of the insertion direction, whereby a part of the supply bottle 200 is released. It is sandwiched from above and below by the stopper 91 and the valve body 110. As a result, the supply bottle 200 is fixed to the mounting mechanism 60.
なお、このとき、保持機構８０の一部としての保持面８１ａは、サプライボトル２００のテーパ部２１２に形成された被保持面２１２ａを保持している。サプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜した保持面８１ａと被保持面２１２ａとの当接により、サプライボトル２００が回転しようとする力が受けられ、サプライボトル２００の固定状態が安定する。ストッパ９１は、ここでは、サプライボトル２００の前方側にだけ設けられている。そのため、第２付勢部材１０３の付勢力により、サプライボトル２００は、ストッパ９１と当接している部位を軸に第２付勢部材１０３の付勢方向に回転しようとする。保持面８１ａと被保持面２１２ａは、この回転力を受け止めている。なお、上記回転力の一部は、保持機構８０の入口部８１の鉛直面によっても受け止められていてもよい。
At this time, the holding surface 81a as a part of the holding mechanism 80 holds the held surface 212a formed on the tapered portion 212 of the supply bottle 200. The contact between the holding surface 81a inclined with respect to the insertion direction of the supply bottle 200 and the held surface 212a receives a force for the supply bottle 200 to rotate, and the fixed state of the supply bottle 200 is stabilized. The stopper 91 is provided here only on the front side of the supply bottle 200. Therefore, due to the urging force of the second urging member 103, the supply bottle 200 tends to rotate in the urging direction of the second urging member 103 around the portion in contact with the stopper 91. The holding surface 81a and the held surface 212a receive this rotational force. A part of the rotational force may be received by the vertical plane of the inlet portion 81 of the holding mechanism 80.
図２に示すように、サプライボトル２００が保持機構８０に保持された状態において、サプライボトル２００の一部は装着機構６０の外側に位置している。詳しくは、サプライボトル２００が保持機構８０に保持された状態において、サプライボトル２００の第１ストレート部２１１のほとんどは、装着機構６０よりも外側に突出している。これにより、ユーザーは、サプライボトル２００の装着機構６０よりも外側に突出した部分（ここでは、第１ストレート部２１１）を把持しながらサプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業を行うことができる。そこで、サプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業が容易である。
As shown in FIG. 2, in a state where the supply bottle 200 is held by the holding mechanism 80, a part of the supply bottle 200 is located outside the mounting mechanism 60. Specifically, in a state where the supply bottle 200 is held by the holding mechanism 80, most of the first straight portion 211 of the supply bottle 200 projects outward from the mounting mechanism 60. As a result, the user can mount the supply bottle 200 on the ink tank 40 while grasping the portion (here, the first straight portion 211) protruding outward from the mounting mechanism 60 of the supply bottle 200. .. Therefore, it is easy to attach the supply bottle 200 to the ink tank 40.
インクタンク４０は、サプライボトル２００が装着されたことを確認するためのセンサ等を備えていてもよい。プリンタ１０は、例えば、サプライボトル２００が装着確認後、所定の時間が経過すると、サプライボトル２００を取り外すことを促す表示を表示するように構成されていてもよい。上記所定の時間は、サプライボトル２００内のインクが全てインクタンク４０に移動するのに要する時間以上の時間である。サプライボトル２００内のインクが全てインクタンク４０に移動するのに要する時間は予め測定されている。
The ink tank 40 may include a sensor or the like for confirming that the supply bottle 200 is attached. For example, the printer 10 may be configured to display a display prompting the removal of the supply bottle 200 when a predetermined time has elapsed after the supply bottle 200 is confirmed to be attached. The predetermined time is longer than the time required for all the ink in the supply bottle 200 to move to the ink tank 40. The time required for all the ink in the supply bottle 200 to move to the ink tank 40 is measured in advance.
サプライボトル２００をインクタンク４０から取り外す際には、ロック解除スイッチ９３が押下される。図７は、装着機構６０付近の縦断面図であって、ロック解除スイッチ９３が押下された状態を示す図である。図７に示すように、ロック解除スイッチ９３が押下されると、ストッパ９１の突起部９１ｃは、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａによって挿入部７０の径方向の外方側に向かって押される。これにより、ストッパ９１が挿入部７０の径方向の外方側に後退する。ロック解除スイッチ９３が所定の距離以上押し込まれると、ストッパ９１はアンロック位置Ｐｕまで移動する。これにより、サプライボトル２００の固定が解除される。かかるロック解除機構の構成によれば、ロック解除スイッチ９３を押下するという簡単な操作によってサプライボトル２００の固定を解除することができる。
When the supply bottle 200 is removed from the ink tank 40, the unlock switch 93 is pressed. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the mounting mechanism 60, showing a state in which the unlock switch 93 is pressed. As shown in FIG. 7, when the unlock switch 93 is pressed, the protrusion 91c of the stopper 91 is pushed outward in the radial direction of the insertion portion 70 by the inclined lower surface 93a of the unlock switch 93. .. As a result, the stopper 91 retracts outward in the radial direction of the insertion portion 70. When the unlock switch 93 is pushed in by a predetermined distance or more, the stopper 91 moves to the unlock position Pu. As a result, the supply bottle 200 is released from being fixed. According to the configuration of the unlock mechanism, the supply bottle 200 can be unlocked by a simple operation of pressing the unlock switch 93.
ロック解除スイッチ９３は、ここでは、挿入部７０と並んで配置され、サプライボトル２００の挿入方向に押込み可能に構成されている。そしてロック解除は、ロック解除スイッチ９３を押下することにより行われる。そのため、ユーザーにとって、ロックの解除方法が感覚的に分かりやすい。
Here, the unlock switch 93 is arranged side by side with the insertion portion 70, and is configured to be pushable in the insertion direction of the supply bottle 200. The lock is released by pressing the unlock switch 93. Therefore, the user can easily understand how to unlock the lock.
ロックが解除されたとき、サプライボトル２００は、弁体１１０を介して第２付勢部材１０３の付勢力を受けている。そのため、ロックが解除されると、サプライボトル２００は第２付勢部材１０３の付勢力を受け、挿入方向の逆方向に向かって移動される。挿入部７０の突起７５は、このサプライボトル２００の移動を制限するために設けられている。突起７５が設けられていなければ、ロックが解除されたとき、サプライボトル２００が移動する速度が速すぎ、例えば、サプライボトル２００に残ったインクが飛散したり、サプライボトル２００が被翔してしまったりするおそれがある。突起７５は、そのような問題を回避するために設けられている。突起７５は、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では、上方から見てサプライボトル２００の突出部２１４と重なるように構成されている。そこで、タンク側接続部１００に接続された状態からサプライボトル２００のロックを解除すると、サプライボトル２００の突出部２１４は突起７５に衝突する。それによりサプライボトル２００は突起７５からの抵抗を受ける。その結果、サプライボトル２００が装着機構６０から離脱する速度が低減される。
When the lock is released, the supply bottle 200 receives the urging force of the second urging member 103 via the valve body 110. Therefore, when the lock is released, the supply bottle 200 receives the urging force of the second urging member 103 and is moved in the direction opposite to the insertion direction. The protrusion 75 of the insertion portion 70 is provided to limit the movement of the supply bottle 200. If the protrusion 75 is not provided, the supply bottle 200 moves too fast when the lock is released, for example, the ink remaining in the supply bottle 200 is scattered or the supply bottle 200 is exposed. There is a risk of chilling. The protrusion 75 is provided to avoid such a problem. The protrusion 75 is configured to overlap the protrusion 214 of the supply bottle 200 when viewed from above when the supply bottle 200 is connected to the tank side connection portion 100. Therefore, when the lock of the supply bottle 200 is released from the state of being connected to the tank side connection portion 100, the protruding portion 214 of the supply bottle 200 collides with the protrusion 75. As a result, the supply bottle 200 receives resistance from the protrusion 75. As a result, the speed at which the supply bottle 200 separates from the mounting mechanism 60 is reduced.
サプライボトル２００とインクタンク４０との接続が解除されると、弁体１１０は再び閉鎖位置Ｐｃに移動する。これにより、インクタンク４０の外部との通路が閉鎖される。本実施形態では、インクは光硬化性のインクであり、少なくとも光が照射されない状態で保管されることが好ましい。また、乾燥を防ぐため、インクは、外気と触れない状態で保管されることがなお好ましい。本実施形態に係るプリンタ１０は、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されているとき以外は弁体１１０がインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖するように構成されている。そのため、インクタンク４０に収容されたインクに光が照射されること、および外気に触れることを抑制できる。
When the connection between the supply bottle 200 and the ink tank 40 is released, the valve body 110 moves to the closed position Pc again. As a result, the passage to the outside of the ink tank 40 is closed. In the present embodiment, the ink is a photocurable ink, and it is preferable that the ink is stored at least in a state where it is not irradiated with light. Further, in order to prevent drying, it is still preferable that the ink is stored in a state where it does not come into contact with the outside air. The printer 10 according to the present embodiment is configured such that the valve body 110 closes between the ink passage 101 and the insertion portion 70 except when the supply bottle 200 is mounted on the ink tank 40. Therefore, it is possible to prevent the ink contained in the ink tank 40 from being irradiated with light and being exposed to the outside air.
このように、本実施形態に係るプリンタ１０は、インクを収容可能なインク収容部５０を備えたインクタンク４０と、インクが収容されたサプライボトル２００が着脱可能に構成され、インク収容部５０に接続された装着機構６０と、を備えている。かかるプリンタ１０によれば、着脱式の補充容器であるサプライボトル２００に収容されたインクをインクタンク４０のインク収容部５０に移すことにより簡単にインクを補充することができる。
As described above, in the printer 10 according to the present embodiment, the ink tank 40 provided with the ink accommodating portion 50 capable of accommodating ink and the supply bottle 200 accommodating ink are detachably configured in the ink accommodating portion 50. It includes a connected mounting mechanism 60. According to the printer 10, the ink contained in the supply bottle 200, which is a removable replenishment container, can be easily replenished by transferring the ink contained in the ink accommodating portion 50 of the ink tank 40.
本実施形態に係るプリンタ１０は、インクヘッド２１が設けられたキャリッジ２０と、キャリッジ２０が摺動自在に係合したガイドレール２３Ａと、キャリッジ２０をガイドレール２３Ａに沿って移動させるスキャンモータ２３Ｄと、を備えている。インクタンク４０は、ガイドレール２３Ａが設けられたプリンタ本体１１に設けられている。かかる構成によれば、インクタンク４０に設けられた装着機構６０にサプライボトル２００を装着する際にインクタンク４０に過大な力が加わったとしても、キャリッジ２０およびガイドレール２３Ａには上記過大な力は加わらない。そこで、例えば、インクの補充によってキャリッジ２０およびガイドレール２３Ａが破損し、印刷品質に影響を及ぼすおそれを低減できる。
The printer 10 according to the present embodiment includes a carriage 20 provided with an ink head 21, a guide rail 23A in which the carriage 20 is slidably engaged with the carriage 20, and a scan motor 23D for moving the carriage 20 along the guide rail 23A. , Is equipped. The ink tank 40 is provided in the printer main body 11 provided with the guide rail 23A. According to this configuration, even if an excessive force is applied to the ink tank 40 when the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60 provided in the ink tank 40, the excessive force is applied to the carriage 20 and the guide rail 23A. Does not join. Therefore, for example, it is possible to reduce the possibility that the carriage 20 and the guide rail 23A are damaged by the replenishment of ink, which affects the print quality.
また、本実施形態では、インク収容部５０の容積は、サプライボトル２００の容積よりも大きい。そこで、本実施形態に係るプリンタ１０によれば、インクの補充がないままサプライボトル２００のインク収容量よりも多量にインクを消費する使用方法にも対応することができる。
Further, in the present embodiment, the volume of the ink accommodating portion 50 is larger than the volume of the supply bottle 200. Therefore, according to the printer 10 according to the present embodiment, it is possible to support a usage method in which a larger amount of ink than the ink capacity of the supply bottle 200 is consumed without replenishing the ink.
詳しくは、インク収容部５０の容積は、サプライボトル２００の容積の２倍以上である。例えば、インク収容部５０の容積がサプライボトル２００の容積よりも大きくサプライボトル２００の容積の２倍未満であった場合には、２本のサプライボトル２００に収容されたインクの全てをインクタンク４０に移動させることができない。その場合、一度に補充可能なインクの量は、サプライボトル２００の１本分である。従って、インク収容部５０の容積がサプライボトル２００の容積の２倍未満の場合には、大量のインク消費に対応する能力という意味では、例えばインクカートリッジから直接インクヘッドにインクを供給する方式との差が小さい。しかし、インク収容部５０の容積がサプライボトル２００の容積の２倍以上であれば、インク収容部５０内のインク残量により、２本のサプライボトル２００に収容されたインクの全てをインクタンク４０に移動させることが可能である。そのため、大量のインク消費に対応する能力が向上する。
Specifically, the volume of the ink accommodating portion 50 is more than twice the volume of the supply bottle 200. For example, when the volume of the ink accommodating portion 50 is larger than the volume of the supply bottle 200 and less than twice the volume of the supply bottle 200, all the ink contained in the two supply bottles 200 is used in the ink tank 40. Cannot be moved to. In that case, the amount of ink that can be replenished at one time is one supply bottle 200. Therefore, when the volume of the ink accommodating portion 50 is less than twice the volume of the supply bottle 200, in terms of the ability to cope with a large amount of ink consumption, for example, the method of supplying ink directly from the ink cartridge to the ink head is used. The difference is small. However, if the volume of the ink accommodating portion 50 is more than twice the volume of the supply bottle 200, all the ink contained in the two supply bottles 200 is filled with the ink tank 40 due to the remaining amount of ink in the ink accommodating portion 50. It is possible to move to. Therefore, the ability to cope with a large amount of ink consumption is improved.
本実施形態では、装着機構６０の挿入部７０は、上方に向かって開口し、上方からサプライボトル２００が挿入されるように構成されている。また、サプライボトル２００のボトル側接続部２２０は、容器本体２１０の下端に設けられている。かかる構成によれば、インクは重力の作用によりサプライボトル２００からインクタンク４０に移動される。そのため、プリンタ１０は、例えば送液ポンプのようなインクをサプライボトルからインクタンクに移動させる装置を備える必要がない。
In the present embodiment, the insertion portion 70 of the mounting mechanism 60 is configured to open upward so that the supply bottle 200 is inserted from above. Further, the bottle-side connection portion 220 of the supply bottle 200 is provided at the lower end of the container main body 210. According to this configuration, the ink is moved from the supply bottle 200 to the ink tank 40 by the action of gravity. Therefore, the printer 10 does not need to be provided with a device for moving ink from the supply bottle to the ink tank, such as a liquid feed pump.
本実施形態では、挿入部７０は、インクタンク４０の前後方向に関する中心線ＣＬよりも前方に配置されている。インクタンク４０は、少なくとも挿入部７０がプリンタ本体１１よりも前方に位置するように設けられている。かかるインクタンク４０の配置によれば、サプライボトル２００がプリンタ本体１１よりも前方でインクタンク４０に装着されるため、サプライボトル２００の脱着に係る作業性が良い。一方でインクタンク４０の一部はプリンタ本体１１の前面よりも後方に配置されており、インクタンク４０がプリンタ本体１１よりも前方に突出する程度が抑えられている。そのため、前後方向に関するプリンタ１０の長さを抑制できる。
In the present embodiment, the insertion portion 70 is arranged in front of the center line CL in the front-rear direction of the ink tank 40. The ink tank 40 is provided so that at least the insertion portion 70 is located in front of the printer main body 11. According to the arrangement of the ink tank 40, since the supply bottle 200 is mounted on the ink tank 40 in front of the printer main body 11, the workability related to the attachment / detachment of the supply bottle 200 is good. On the other hand, a part of the ink tank 40 is arranged behind the front surface of the printer main body 11, and the degree to which the ink tank 40 protrudes forward from the printer main body 11 is suppressed. Therefore, the length of the printer 10 in the front-rear direction can be suppressed.
本実施形態に係るプリンタ１０は、サプライボトル２００をタンク側接続部１００と接続された状態で保持する保持機構８０を備えている。かかる保持機構８０によれば、サプライボトル２００が保持機構８０に保持されるため、サプライボトル２００を支持する負荷がボトル側接続部２２０およびタンク側接続部１００に掛かりにくい。そのため、ボトル側接続部２２０およびタンク側接続部１００に故障等が発生しにくい。なお、本実施形態では、保持機構８０は傾斜した保持面８１ａとロック機構９０とを含んでいたが、それには限定されない。保持機構は、例えば、サプライボトルを把持するような機構でもよい。また、保持機構は装着機構の一部でなくてもよく、保持機構の一部または全部は装着機構の外側に設けられていてもよい。
The printer 10 according to the present embodiment includes a holding mechanism 80 that holds the supply bottle 200 in a state of being connected to the tank-side connecting portion 100. According to the holding mechanism 80, since the supply bottle 200 is held by the holding mechanism 80, the load supporting the supply bottle 200 is less likely to be applied to the bottle side connecting portion 220 and the tank side connecting portion 100. Therefore, the bottle-side connection portion 220 and the tank-side connection portion 100 are less likely to fail. In the present embodiment, the holding mechanism 80 includes an inclined holding surface 81a and a locking mechanism 90, but the present invention is not limited thereto. The holding mechanism may be, for example, a mechanism for gripping the supply bottle. Further, the holding mechanism does not have to be a part of the mounting mechanism, and a part or all of the holding mechanism may be provided outside the mounting mechanism.
本実施形態では、保持機構８０は、容器本体２１０の軸線Ａｘが上下方向に向くようにサプライボトル２００を支持する。かかる構成によれば、重力の作用によりインクが移動されるため送液ポンプのような装置を備える必要がない他、サプライボトル２００を縦に保持することによりプリンタ１０の大きさが大きくなることを抑制できる。
In the present embodiment, the holding mechanism 80 supports the supply bottle 200 so that the axis Ax of the container body 210 faces in the vertical direction. According to this configuration, since the ink is moved by the action of gravity, it is not necessary to provide a device such as a liquid feed pump, and the size of the printer 10 is increased by holding the supply bottle 200 vertically. Can be suppressed.
本実施形態では、サプライボトル２００は、保持機構８０に保持された状態において一部が装着機構６０の外側に位置するように構成されている。かかる構成によれば、ユーザーは、サプライボトル２００の装着機構６０よりも外側に突出した部分を把持しながらサプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業を行うことができる。そのため、サプライボトル２００のインクタンク４０への装着作業がしやすい。
In the present embodiment, the supply bottle 200 is configured so that a part of the supply bottle 200 is located outside the mounting mechanism 60 while being held by the holding mechanism 80. According to such a configuration, the user can perform the mounting work of the supply bottle 200 on the ink tank 40 while grasping the portion protruding outward from the mounting mechanism 60 of the supply bottle 200. Therefore, it is easy to attach the supply bottle 200 to the ink tank 40.
なお、本実施形態では、サプライボトル２００が保持機構８０に保持された状態においてもサプライボトル２００一部しか装着機構６０の内部に収容されないが、それには限定されない。サプライボトルは、装着機構に装着された状態において全部が装着機構の内部に収容されてもよい。
In the present embodiment, even when the supply bottle 200 is held by the holding mechanism 80, only a part of the supply bottle 200 is housed inside the mounting mechanism 60, but the present invention is not limited to this. All of the supply bottles may be housed inside the mounting mechanism while mounted on the mounting mechanism.
本実施形態に係るサプライボトル２００は、挿入部７０への挿入方向に向かって狭まるように傾斜した被保持面２１２ａを備えている。保持機構８０は、被保持面２１２ａと対応するように傾斜した保持面８１ａを備えている。かかる構成によれば、サプライボトル２００の挿入方向に関してサプライボトル２００を支持できるとともに、サプライボトル２００が倒れる方向（挿入方向に交差する方向）に関してもサプライボトル２００を支持できる。特に本実施形態では、前述したように、被保持面２１２ａは、サプライボトル２００を回転させる力を受けるように構成されており、サプライボトル２００が回転しないように支持している。
The supply bottle 200 according to the present embodiment includes a held surface 212a that is inclined so as to narrow in the insertion direction into the insertion portion 70. The holding mechanism 80 includes a holding surface 81a that is inclined so as to correspond to the held surface 212a. According to such a configuration, the supply bottle 200 can be supported in the insertion direction of the supply bottle 200, and the supply bottle 200 can be supported in the direction in which the supply bottle 200 falls (the direction intersecting the insertion direction). In particular, in the present embodiment, as described above, the held surface 212a is configured to receive a force for rotating the supply bottle 200, and supports the supply bottle 200 so as not to rotate.
なお、本実施形態では、保持面８１ａおよび被保持面２１２ａは円錐面に構成され、側面視において直線の形状を有していたが、これには限定されない。保持面８１ａおよび被保持面２１２ａは、例えば、側面視において曲線の形状を有していてもよいし、側面視において段差を有していてもよい。
In the present embodiment, the holding surface 81a and the held surface 212a are formed in a conical surface and have a linear shape in a side view, but the present invention is not limited to this. The holding surface 81a and the held surface 212a may have a curved shape in the side view, or may have a step in the side view, for example.
さらに、本実施形態では、保持面８１ａは、被保持面２１２ａと同じ材料によって構成されている。これにより、保持面８１ａおよび被保持面２１２ａが互いに接触することによって摩耗することが抑制される。
Further, in the present embodiment, the holding surface 81a is made of the same material as the held surface 212a. As a result, the holding surface 81a and the held surface 212a are prevented from being worn due to contact with each other.
本実施形態に係る保持機構８０は、タンク側接続部１００と接続された状態のサプライボトル２００が挿入部７０への挿入方向の逆方向へ動くことを規制するロック機構９０を備えている。かかるロック機構９０によれば、サプライボトル２００とタンク側接続部１００との接続をより安定させることができる。
The holding mechanism 80 according to the present embodiment includes a locking mechanism 90 that regulates the supply bottle 200 connected to the tank-side connecting portion 100 from moving in the direction opposite to the insertion direction into the inserting portion 70. According to the lock mechanism 90, the connection between the supply bottle 200 and the tank side connection portion 100 can be made more stable.
さらに本実施形態では、ロック機構９０が係合する係合部（ここでは、第１段差面２１４ａ）は、サプライボトル２００の挿入方向に関する中心よりも挿入方向の前方側に設けられている。かかる構成によれば、係合部がサプライボトル２００の前方側に設けられているため、サプライボトル２００の挿入方向に関して、挿入部７０からロック機構９０にかけての長さを小さくすることができる。
Further, in the present embodiment, the engaging portion (here, the first stepped surface 214a) with which the lock mechanism 90 engages is provided on the front side in the insertion direction of the supply bottle 200 with respect to the center in the insertion direction. According to this configuration, since the engaging portion is provided on the front side of the supply bottle 200, the length from the insertion portion 70 to the lock mechanism 90 can be reduced in the insertion direction of the supply bottle 200.
本実施形態では、保持機構８０は、インクタンク４０に設けられている。かかる構成によれば、インクタンクの外部に保持機構を別に設ける必要がないため、プリンタの構成をシンプルにできる。なお、本実施形態では、保持機構８０はインクタンク４０に設けられているが、保持機構８０の一部または全部はインクタンク４０の外部に設けられていてもよい。
In this embodiment, the holding mechanism 80 is provided in the ink tank 40. According to such a configuration, it is not necessary to separately provide a holding mechanism outside the ink tank, so that the printer configuration can be simplified. In the present embodiment, the holding mechanism 80 is provided in the ink tank 40, but a part or all of the holding mechanism 80 may be provided outside the ink tank 40.
本実施形態に係るロック機構９０は、挿入部７０の径方向に移動可能に構成され、挿入部の内周面７３よりも径方向の内側に突出し挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００と当接するロック位置Ｐｒと、ロック位置Ｐｒよりも径方向の外側であって挿入部７０に挿入されたサプライボトル２００が側方を通過可能なアンロック位置Ｐｕと、に移行するストッパ９１と、ストッパ９１がロック位置Ｐｒに保持されるようにストッパ９１を付勢する第１付勢部材９２と、を備えている。ストッパ９１は、サプライボトル２００の挿入方向に沿って挿入部７０の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面９１ｂ１を有している。かかる構成によれば、傾斜面９１ｂ１がサプライボトル２００の挿入方向に向かって力を受けていないときには、ストッパ９１はロック位置Ｐｒに位置している。そこで、サプライボトル２００が意図せずタンク側接続部１００と接触することが抑制される。一方、傾斜面９１ｂ１がサプライボトル２００の挿入方向に向かって力を受けると、ストッパ９１は、ロック位置Ｐｒからアンロック位置Ｐｕに移行する。そこで、サプライボトル２００に挿入方向の力を付与すれば、サプライボトル２００とインクタンク４０とを接続することができる。
The lock mechanism 90 according to the present embodiment is configured to be movable in the radial direction of the insertion portion 70, and is in contact with the supply bottle 200 inserted into the insertion portion 70 so as to project inward in the radial direction from the inner peripheral surface 73 of the insertion portion. A stopper 91 and a stopper 91 that shift to a contact lock position Pr and an unlock position Pu that is radially outside the lock position Pr and allows the supply bottle 200 inserted into the insertion portion 70 to pass laterally. A first urging member 92 that urges the stopper 91 so that the stopper 91 is held at the lock position Pr. The stopper 91 has an inclined surface 91b1 inclined from the outer side to the inner side in the radial direction of the insertion portion 70 along the insertion direction of the supply bottle 200. According to this configuration, the stopper 91 is located at the lock position Pr when the inclined surface 91b1 is not receiving a force in the insertion direction of the supply bottle 200. Therefore, it is suppressed that the supply bottle 200 unintentionally comes into contact with the tank side connection portion 100. On the other hand, when the inclined surface 91b1 receives a force in the insertion direction of the supply bottle 200, the stopper 91 shifts from the lock position Pr to the unlock position Pu. Therefore, if a force is applied to the supply bottle 200 in the insertion direction, the supply bottle 200 and the ink tank 40 can be connected to each other.
なお、第１付勢部材９２がストッパを付勢する力は、インクが収容された状態のサプライボトル２００の重さよりも大きい。そこで、ストッパ９１はインクが収容された状態のサプライボトル２００を支持することができ、従って、サプライボトル２００は自重だけでインクタンク４０と接続されることがない。
The force with which the first urging member 92 urges the stopper is larger than the weight of the supply bottle 200 in which the ink is contained. Therefore, the stopper 91 can support the supply bottle 200 in which the ink is stored, and therefore the supply bottle 200 is not connected to the ink tank 40 only by its own weight.
また、本実施形態では、傾斜面９１ｂ１を有するのはストッパ９１であったが、傾斜面を有するのはサプライボトル２００の方でもよい。あるいは、両方であってもよい。サプライボトルの挿入方向に沿って挿入部の径方向の外方側から内方側に向かって傾斜した傾斜面は、ストッパの受力部およびサプライボトルの押圧部のうちの少なくとも一方に設けられていればよい。ただし、ストッパ９１が傾斜面９１ｂ１を有することにより、言い換えれば従動側の部材が傾斜面を有することにより、よりスムーズな動きが実現できる。
Further, in the present embodiment, the stopper 91 has the inclined surface 91b1, but the supply bottle 200 may have the inclined surface. Alternatively, it may be both. An inclined surface inclined from the outward side to the inward side in the radial direction of the insertion portion along the insertion direction of the supply bottle is provided on at least one of the receiving portion of the stopper and the pressing portion of the supply bottle. Just do it. However, since the stopper 91 has the inclined surface 91b1, in other words, the member on the driven side has the inclined surface, smoother movement can be realized.
さらに、ストッパは、挿入部の径方向に移動可能に構成されていればよく、挿入部の内周面に設けられた側孔を通って挿入部の内部に出し入れされる必要は必ずしもない。例えば、ストッパは、挿入部よりもサプライボトルの挿入方向の後方側に設けられていてもよい。
Further, the stopper may be configured to be movable in the radial direction of the insertion portion, and does not necessarily have to be taken in and out of the insertion portion through a side hole provided on the inner peripheral surface of the insertion portion. For example, the stopper may be provided on the rear side of the insertion portion in the insertion direction of the supply bottle.
本実施形態に係るタンク側接続部１００は、接続端としての針部１１１をサプライボトル２００の挿入方向の逆方向に付勢する第２付勢部材１０３を備えている。ストッパ９１は、サプライボトル２００が針部１１１に当接している状態では、第１付勢部材９２の付勢によって挿入部７０の内周面７３よりも内側に突出するとともにサプライボトル２００に設けられた係合部に係合し、サプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。かかる構成によれば、ストッパ９１がサプライボトル２００の挿入方向の逆方向への移動を規制し、第２付勢部材１０３がサプライボトル２００を挿入方向の逆方向に付勢することにより、サプライボトル２００の一部は、ストッパ９１と弁体１１０とによって挟まれる。これにより、サプライボトル２００が装着機構６０に固定される。
The tank-side connecting portion 100 according to the present embodiment includes a second urging member 103 that urges the needle portion 111 as the connecting end in the direction opposite to the insertion direction of the supply bottle 200. When the supply bottle 200 is in contact with the needle portion 111, the stopper 91 protrudes inward from the inner peripheral surface 73 of the insertion portion 70 due to the urging of the first urging member 92 and is provided on the supply bottle 200. It engages with the engaging portion and restricts the supply bottle 200 from moving in the direction opposite to the insertion direction. According to this configuration, the stopper 91 restricts the movement of the supply bottle 200 in the opposite direction of the insertion direction, and the second urging member 103 urges the supply bottle 200 in the opposite direction of the insertion direction, thereby causing the supply bottle. A part of 200 is sandwiched between the stopper 91 and the valve body 110. As a result, the supply bottle 200 is fixed to the mounting mechanism 60.
本実施形態に係るサプライボトル２００は、挿入方向の前隅に第２押圧部２１４ｃが設けられた筒状の突出部２１４と、挿入方向の後方側において突出部２１４と隣接し突出部２１４よりも径方向の大きさが小さい筒状の第２ストレート部２１３と、突出部２１４と第２ストレート部２１３との間に形成された第１段差面２１４ａと、を備えている。ストッパ９１は、係合部としての第１段差面２１４ａに当接することによりサプライボトル２００が挿入方向の逆方向に移動することを規制する。かかる構成によれば、係合部としての第１段差面２１４ａは、サプライボトル２００の周方向に沿って形成される。よって、サプライボトル２００の軸線Ａｘ周りの回転方向によらず、サプライボトル２００をストッパ９１で係合することができる。なお、段差面は必ずしもサプライボトルの周方向の全部に形成されていなくてもよく、その一部に形成されていてもよい。また、係合部としてはサプライボトルの挿入方向後方を向いた段差面が存在していればよく、段差面の挿入方向前方側が周囲の中で突出しているのか、段差面の挿入方向後方側が周囲の中で凹んでいるのかは、いずれでもよい。
The supply bottle 200 according to the present embodiment has a tubular protrusion 214 provided with a second pressing portion 214c at the front corner in the insertion direction, and a protrusion 214 adjacent to the protrusion 214 on the rear side in the insertion direction. It includes a tubular second straight portion 213 having a small radial size, and a first stepped surface 214a formed between the protruding portion 214 and the second straight portion 213. The stopper 91 restricts the supply bottle 200 from moving in the direction opposite to the insertion direction by abutting on the first stepped surface 214a as the engaging portion. According to this configuration, the first stepped surface 214a as the engaging portion is formed along the circumferential direction of the supply bottle 200. Therefore, the supply bottle 200 can be engaged with the stopper 91 regardless of the rotation direction around the axis Ax of the supply bottle 200. It should be noted that the stepped surface does not necessarily have to be formed in the entire circumferential direction of the supply bottle, and may be formed in a part thereof. Further, as the engaging portion, it is sufficient that there is a stepped surface facing rearward in the insertion direction of the supply bottle, and whether the front side of the stepped surface in the insertion direction protrudes in the surroundings or the rear side of the stepped surface in the insertion direction is the periphery. It doesn't matter if it is dented inside.
本実施形態に係るロック機構９０は、第１付勢部材９２の付勢力に抗してストッパ９１をアンロック位置Ｐｕに移動させる解除機構を備えている。かかる構成によれば、解除機構によりサプライボトル２００のロックを解除してサプライボトル２００を装着機構６０から取り外すことができる。
The lock mechanism 90 according to the present embodiment includes a release mechanism that moves the stopper 91 to the unlock position Pu against the urging force of the first urging member 92. According to such a configuration, the supply bottle 200 can be unlocked by the release mechanism and the supply bottle 200 can be removed from the mounting mechanism 60.
解除機構は、挿入部７０と並んで配置され、サプライボトル２００の挿入方向に押込み可能なロック解除スイッチ９３と、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押す力をストッパ９１を挿入部７０の径方向の外方に移動させる力に変換する方向転換部と、を備えている。本実施形態では、方向転換部は、ロック解除スイッチ９３の傾斜した下面９３ａと、ストッパ９１の略円柱状の突起部９１ｃとを含んでいる。かかる構成によれば、ロック解除スイッチ９３をサプライボトル２００の挿入方向に押し込む操作により、簡単にサプライボトル２００のロックを解除することができる。また、ロック解除スイッチ９３は挿入部７０と並んで配置され、サプライボトル２００の挿入方向に押し込むように構成されているため、ユーザーにとって、ロックの解除方法が感覚的に分かりやすい。
The release mechanism is arranged side by side with the insertion portion 70, and the lock release switch 93 that can be pushed in the insertion direction of the supply bottle 200 and the stopper 91 that pushes the unlock switch 93 in the insertion direction of the supply bottle 200 are inserted. It is equipped with a direction changing part that converts the force to move outward in the radial direction of the. In the present embodiment, the turning portion includes an inclined lower surface 93a of the unlock switch 93 and a substantially cylindrical protrusion 91c of the stopper 91. According to such a configuration, the lock of the supply bottle 200 can be easily released by pushing the unlock switch 93 in the insertion direction of the supply bottle 200. Further, since the unlock switch 93 is arranged side by side with the insertion portion 70 and is configured to be pushed in the insertion direction of the supply bottle 200, the unlocking method is intuitively easy for the user to understand.
本実施形態では、挿入部７０は、挿入部７０内に突出した突起７５を備えている。突起７５は、挿入部７０への挿入時にはサプライボトル２００を通過させることが可能であって、かつ、サプライボトル２００がタンク側接続部１００に接続された状態では挿入方向視においてサプライボトル２００の一部と重なるように構成されている。かかる構成によれば、サプライボトル２００のロック状態が解除されたときに飛び出そうとするサプライボトル２００に突起７５が接触することにより、サプライボトル２００が装着機構６０から離脱する速度を低減することができる。これにより、サプライボトル２００に残留したインクの飛散などを抑制できる。
In the present embodiment, the insertion portion 70 includes a protrusion 75 protruding into the insertion portion 70. The protrusion 75 can pass the supply bottle 200 when it is inserted into the insertion portion 70, and when the supply bottle 200 is connected to the tank side connection portion 100, the protrusion 75 is one of the supply bottles 200 in the insertion direction. It is configured to overlap the part. According to such a configuration, the speed at which the supply bottle 200 separates from the mounting mechanism 60 can be reduced by contacting the protrusion 75 with the supply bottle 200 that tends to pop out when the lock state of the supply bottle 200 is released. can. As a result, it is possible to suppress the scattering of ink remaining in the supply bottle 200.
本実施形態では、インクタンク４０およびサプライボトル２００のうちインクと接する部分は、樹脂によって形成されている。これにより、インクがインクタンク４０およびサプライボトル２００と化学反応するおそれが低減される。
In the present embodiment, the portions of the ink tank 40 and the supply bottle 200 that come into contact with the ink are formed of resin. This reduces the risk of the ink chemically reacting with the ink tank 40 and the supply bottle 200.
加えて、本実施形態に係る装着機構６０は、サプライボトル２００が接続される接続端としての針部１１１と、針部１１１とインク収容部５０とを接続するインク通路１０１と、サプライボトル２００が装着または離脱されるのに対応して針部１１１とインク通路１０１との間を開放または閉鎖する開閉機構と、を備えている。ここでは、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていないときは開閉機構の一部としての弁体１１０がインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖する。そのため、インク収容部５０が外部と遮断される。これにより、インク収容部５０に収容されたインクに光が照射されることやインクが外気に触れることを抑制できる。一方、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されたときには、開閉機構の一部としての弁体１１０は、サプライボトル２００の内部とインクタンク４０のインク収容部５０とを連通させる。そのため、サプライボトル２００内のインクをインク収容部５０に移動することができる。
In addition, the mounting mechanism 60 according to the present embodiment includes a needle portion 111 as a connection end to which the supply bottle 200 is connected, an ink passage 101 connecting the needle portion 111 and the ink storage portion 50, and the supply bottle 200. It is provided with an opening / closing mechanism that opens or closes between the needle portion 111 and the ink passage 101 in response to being attached or detached. Here, when the supply bottle 200 is not attached to the ink tank 40, the valve body 110 as a part of the opening / closing mechanism closes between the ink passage 101 and the insertion portion 70. Therefore, the ink accommodating portion 50 is cut off from the outside. As a result, it is possible to prevent the ink contained in the ink accommodating portion 50 from being irradiated with light and the ink from being exposed to the outside air. On the other hand, when the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60, the valve body 110 as a part of the opening / closing mechanism communicates the inside of the supply bottle 200 with the ink accommodating portion 50 of the ink tank 40. Therefore, the ink in the supply bottle 200 can be moved to the ink storage unit 50.
より詳しくは、装着機構６０は、弁体１１０と、第２付勢部材１０３とを備えている。弁体１１０は、挿入部７０とインク通路１０１との間に設けられ、挿入部７０とインク通路１０１との間を閉鎖する閉鎖位置Ｐｃと、挿入部７０とインク通路１０１との間を開放する開放位置Ｐｏとに移動可能に構成されている。第２付勢部材１０３は、閉鎖位置Ｐｃに保持されるように弁体１１０を付勢している。また、第２付勢部材１０３は、弁体１１０の当接部１１５ａがサプライボトル２００の挿入方向に向かって所定の力以上の力で押されると開放位置Ｐｏに移動するように弁体１１０を付勢している。
More specifically, the mounting mechanism 60 includes a valve body 110 and a second urging member 103. The valve body 110 is provided between the insertion portion 70 and the ink passage 101, and opens between the closing position Pc that closes between the insertion portion 70 and the ink passage 101 and between the insertion portion 70 and the ink passage 101. It is configured to be movable to the open position Po. The second urging member 103 urges the valve body 110 so as to be held at the closed position Pc. Further, the second urging member 103 moves the valve body 110 to the open position Po when the contact portion 115a of the valve body 110 is pushed in the insertion direction of the supply bottle 200 with a force equal to or higher than a predetermined force. I'm urging.
かかる構成によれば、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されていないときは、第２付勢部材１０３の付勢により、弁体１１０がインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖している。一方、サプライボトル２００が装着機構６０に装着されるときには、サプライボトル２００に押されることにより第２付勢部材１０３の付勢力に抗して弁体１１０が開放位置Ｐｏに移動する。これにより、挿入部７０とインク収容部５０とが連通する。これにより、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていないときはインク通路１０１と挿入部７０との間を閉鎖し、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されているときはインク通路１０１と挿入部７０との間を開放する開閉機構の動きが実現できる。
According to this configuration, when the supply bottle 200 is not mounted on the mounting mechanism 60, the valve body 110 is closed between the ink passage 101 and the insertion portion 70 by the urging of the second urging member 103. There is. On the other hand, when the supply bottle 200 is mounted on the mounting mechanism 60, the valve body 110 moves to the open position Po against the urging force of the second urging member 103 by being pushed by the supply bottle 200. As a result, the insertion portion 70 and the ink accommodating portion 50 communicate with each other. As a result, when the supply bottle 200 is not mounted on the ink tank 40, the space between the ink passage 101 and the insertion portion 70 is closed, and when the supply bottle 200 is mounted on the ink tank 40, the ink passage 101 is inserted. The movement of the opening / closing mechanism that opens the space between the unit 70 and the unit 70 can be realized.
さらに上記構成によれば、インクを補充しないときにはインク収容部５０を外部から遮断しつつ、サプライボトル２００を押し込むという非常に簡単な作業でサプライボトル２００とインク通路１０１とを連通させ、インク収容部５０にインクを補充することができる。
Further, according to the above configuration, when the ink is not replenished, the supply bottle 200 and the ink passage 101 are communicated with each other by a very simple operation of pushing the supply bottle 200 while shutting off the ink accommodating portion 50 from the outside, and the ink accommodating portion Ink can be replenished to 50.
本実施形態では、弁体１１０は、サプライボトル２００が挿入部７０に挿入された場合にサプライボトル２００と接続される針部１１１と、針部１１１に設けられた流入口１１２と、流出口１１３と、流入口１１２と流出口１１３とを接続する内部流路１１４と、弁体側シール部１１６ａとを備えている。流出口１１３は、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときにはインク通路１０１と離間している。流出口１１３は、弁体１１０が開放位置Ｐｏに位置しているときにはインク通路１０１と接続される。弁体側シール部１１６ａは、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときには流出口１１３とインク通路１０１との間に位置して流出口１１３とインク通路１０１との間を閉鎖する。かかる構成によれば、インクは弁体１１０の内部流路１１４を通ってインク収容部５０に移動する。弁体１１０に接続端としての針部１１１と内部流路１１４とが形成されていることにより、接続端とインクの流路とを１つの部材、ここでは弁体１１０により実現できる。これによって、タンク側接続部１００の構成をシンプルにでき、かつ部品点数を削減できる。
In the present embodiment, the valve body 110 has a needle portion 111 connected to the supply bottle 200 when the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70, an inflow port 112 provided in the needle portion 111, and an outflow port 113. And an internal flow path 114 connecting the inflow port 112 and the outflow port 113, and a valve body side seal portion 116a. The outlet 113 is separated from the ink passage 101 when the valve body 110 is located at the closed position Pc. The outlet 113 is connected to the ink passage 101 when the valve body 110 is located at the open position Po. The valve body side seal portion 116a is located between the outlet 113 and the ink passage 101 when the valve body 110 is located at the closing position Pc, and closes between the outlet 113 and the ink passage 101. According to such a configuration, the ink moves to the ink accommodating portion 50 through the internal flow path 114 of the valve body 110. Since the needle portion 111 as the connection end and the internal flow path 114 are formed in the valve body 110, the connection end and the ink flow path can be realized by one member, here, the valve body 110. As a result, the configuration of the tank side connection portion 100 can be simplified and the number of parts can be reduced.
本実施形態では、サプライボトル２００は、インク注入口２２１を封止する封止フィルム２２２を備えており、接続端としての針部１１１は、サプライボトル２００と当接部１１５ａとが当接した状態においてサプライボトル２００の封止フィルム２２２を貫通する尖った先端部１１１ａを備えている。かかる構成によれば、サプライボトル２００を挿入部７０に挿入して当接部１１５ａと当接させる動作（言い換えれば、挿入部７０とインク通路１０１とを接続する動作）によって、同時にサプライボトル２００と接続端としての針部１１１とを接続することができる。
In the present embodiment, the supply bottle 200 includes a sealing film 222 that seals the ink injection port 221 and the needle portion 111 as a connection end is in a state where the supply bottle 200 and the contact portion 115a are in contact with each other. Provided a pointed tip 111a that penetrates the sealing film 222 of the supply bottle 200. According to this configuration, the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion 70 and brought into contact with the contact portion 115a (in other words, the operation of connecting the insertion portion 70 and the ink passage 101) to simultaneously connect the supply bottle 200 with the supply bottle 200. The needle portion 111 as a connection end can be connected.
本実施形態では、挿入部７０とインク通路１０１とを接続するバイパス通路１０４が設けられている。弁体１１０は、閉鎖位置Ｐｃにおいてはバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を閉鎖し、開放位置Ｐｏにおいてはバイパス通路１０４とインク通路１０１との間を開放するように構成されている。かかる構成によれば、弁体１１０が開放位置Ｐｏに位置したときにはバイパス通路１０４を介して挿入部７０とインク通路１０１とが連通し、挿入部７０内にこぼれたインクがインク収容部５０に移動する。一方、弁体１１０が閉鎖位置Ｐｃに位置しているときには挿入部７０とインク収容部５０との間は閉鎖され、インク収容部５０の外部との隔離は維持される。
In the present embodiment, a bypass passage 104 for connecting the insertion portion 70 and the ink passage 101 is provided. The valve body 110 is configured to close between the bypass passage 104 and the ink passage 101 at the closed position Pc and open between the bypass passage 104 and the ink passage 101 at the open position Po. According to this configuration, when the valve body 110 is located at the open position Po, the insertion portion 70 and the ink passage 101 communicate with each other via the bypass passage 104, and the ink spilled in the insertion portion 70 moves to the ink storage portion 50. do. On the other hand, when the valve body 110 is located at the closed position Pc, the insertion portion 70 and the ink accommodating portion 50 are closed, and the isolation of the ink accommodating portion 50 from the outside is maintained.
本実施形態に係る弁体１１０の当接部１１５ａは、サプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜した受側テーパ面１１５ａ１を備えており、サプライボトル２００は、受側テーパ面１１５ａ１と対応した傾斜を有するボトル側テーパ面２２１ａを備えている。互いに当接する受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとがサプライボトル２００の挿入方向に対して傾斜していることにより、サプライボトル２００を正確な位置に挿入しなくとも受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとは適正な位置で勘合する。これにより、受側テーパ面１１５ａ１の押圧、および、受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとの間のシールが簡単に実現できる。なお、受側テーパ面１１５ａ１とボトル側テーパ面２２１ａとの間のシールは、両者の間からインクが漏れ出ないことまで要求されず、弁体１１０の内部流路１１４を通るインクよりも明らかに少ない量のインクが漏れ出ることは許容される。
The contact portion 115a of the valve body 110 according to the present embodiment includes a receiving side tapered surface 115a1 inclined with respect to the insertion direction of the supply bottle 200, and the supply bottle 200 is inclined corresponding to the receiving side tapered surface 115a1. The bottle-side tapered surface 221a is provided. Since the receiving side tapered surface 115a1 and the bottle side tapered surface 221a that come into contact with each other are inclined with respect to the insertion direction of the supply bottle 200, the receiving side tapered surface 115a1 and the receiving side tapered surface 115a1 do not need to insert the supply bottle 200 at an accurate position. Fit with the bottle side tapered surface 221a at an appropriate position. Thereby, the pressing of the receiving side tapered surface 115a1 and the sealing between the receiving side tapered surface 115a1 and the bottle side tapered surface 221a can be easily realized. The seal between the receiving side tapered surface 115a1 and the bottle side tapered surface 221a is not required until the ink does not leak from between the two, and is clearer than the ink passing through the internal flow path 114 of the valve body 110. It is permissible for a small amount of ink to leak out.
なお、本実施形態では、ボトル側テーパ面２２１ａは、サプライボトル２００のインク注入口２２１の周縁部に形成され、受側テーパ面１１５ａ１は、針部１１１の先端部１１１ａの周囲、すなわち先端部１１１ａよりも径方向の外方に設けられているが、それには限定されない。ボトル側テーパ面は、例えばサプライボトル２００の軸線方向の中央部や後端部などに設けられていてもよく、受側テーパ面はボトル側テーパ面に対応する場所に設けられていてもよい。ただし、ボトル側テーパ面２２１ａがサプライボトル２００のインク注入口２２１の周縁部に形成され、受側テーパ面１１５ａ１が針部１１１の周囲に設けられていることにより、サプライボトルの構成をシンプルにでき、装着機構のサイズ、特に装着機構のサプライボトルの挿入方向に関する長さをコンパクトにできる。
In the present embodiment, the bottle-side tapered surface 221a is formed on the peripheral edge of the ink injection port 221 of the supply bottle 200, and the receiving-side tapered surface 115a1 is around the tip portion 111a of the needle portion 111, that is, the tip portion 111a. It is provided on the outer side in the radial direction, but is not limited to that. The bottle-side tapered surface may be provided, for example, at the central portion or the rear end portion in the axial direction of the supply bottle 200, and the receiving-side tapered surface may be provided at a location corresponding to the bottle-side tapered surface. However, since the bottle-side tapered surface 221a is formed on the peripheral edge of the ink injection port 221 of the supply bottle 200 and the receiving-side tapered surface 115a1 is provided around the needle portion 111, the configuration of the supply bottle can be simplified. , The size of the mounting mechanism, especially the length of the mounting mechanism in relation to the insertion direction of the supply bottle, can be made compact.
上記した実施形態は、いくつかの変形例によって実施することができる。以下では、いくつかの好適な変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明では、上記した実施形態と共通の機能を奏する部材には共通の符号を使用するものとする。また、重複する説明は省略または簡略化する。
The above-described embodiment can be implemented by some modifications. In the following, some suitable modifications will be described. In the following description of the modified example, it is assumed that a common reference numeral is used for the members that perform the same functions as those in the above-described embodiment. In addition, duplicate explanations will be omitted or simplified.
［変形例１］
変形例１では、弁体の構成が上記した実施形態と異なる。図８は、本変形例に係る弁体１２０の斜視図である。図８に示すように、弁体１２０の針部１２１は、尖った先端部１２１ａの他に、先端部１２１ａよりもサプライボトル２００の挿入方向側（ここでは下方側）に設けられた側壁部１２１ｂを備えている。側壁部１２１ｂは、ここでは、サプライボトル２００の挿入方向に略平行に延びている。そこで、針部１２１は、図８に示すように、側壁部１２１ｂと先端部１２１ａとの境界で屈折している。なお、本変形例では、側壁部１２１ｂの角度はサプライボトル２００の挿入方向に略一致しているが、それには限定されない。サプライボトルの挿入方向に直交する１方向視（例えば、正面視）における上記挿入方向に対する側壁部の角度は、少なくとも先端部の角度よりも小さければよい。かかる構成により、針部は、側壁部と先端部との境界で屈折する。
[Modification 1]
In the first modification, the structure of the valve body is different from that of the above-described embodiment. FIG. 8 is a perspective view of the valve body 120 according to the present modification. As shown in FIG. 8, in addition to the pointed tip portion 121a, the needle portion 121 of the valve body 120 is provided with a side wall portion 121b provided on the insertion direction side (here, the lower side) of the supply bottle 200 with respect to the tip portion 121a. It has. Here, the side wall portion 121b extends substantially parallel to the insertion direction of the supply bottle 200. Therefore, as shown in FIG. 8, the needle portion 121 is refracted at the boundary between the side wall portion 121b and the tip portion 121a. In this modification, the angle of the side wall portion 121b substantially coincides with the insertion direction of the supply bottle 200, but is not limited to this. The angle of the side wall portion with respect to the insertion direction in the one-way view (for example, front view) orthogonal to the insertion direction of the supply bottle may be at least smaller than the angle of the tip portion. With such a configuration, the needle portion is refracted at the boundary between the side wall portion and the tip portion.
最初の実施形態と同様に、本変形例でも、先端部１２１ａは略円錐状に形成されている。側壁部１２１ｂは円柱状に形成されている。サプライボトル２００の挿入方向に関する側壁部１２１ｂの長さＬ１は、先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１以上に構成されている。先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１は、ここでは、側壁部１２１ｂの半径に等しい。
Similar to the first embodiment, in this modification as well, the tip portion 121a is formed in a substantially conical shape. The side wall portion 121b is formed in a columnar shape. The length L1 of the side wall portion 121b with respect to the insertion direction of the supply bottle 200 is configured to have a radius R1 or more of the root portion of the tip portion 121a. The radius R1 of the root portion of the tip portion 121a is here equal to the radius of the side wall portion 121b.
本変形例では、流入口１２２は先端部１２１ａに設けられている。流入口１２２は先端部１２１ａにだけ開口し、側壁部１２１ｂには重ならないように構成されている。ただし、流入口は、側壁部に一部が重なるように形成されていてもよい。流入口１２２は、先端部１２１ａの軸線周りに１８０度離間して２つ設けられている。針部１２１は、側壁部１２１ｂに設けられ、内部流路１２４に連通した４つのスリット１２７を備えている。４つのスリット１２７は、それぞれサプライボトル２００の挿入方向に延びている。４つのスリット１２７のうちの２つは、一方の流入口１２２に接続されている。他の２つのスリット１２７は、他方の流入口１２２に接続されている。複数のスリット１２７の上端は、針部１２１を上方に向かって切り抜けている。
In this modification, the inflow port 122 is provided at the tip portion 121a. The inflow port 122 is configured to open only to the tip portion 121a and not to overlap the side wall portion 121b. However, the inflow port may be formed so as to partially overlap the side wall portion. Two inflow ports 122 are provided around the axis of the tip portion 121a at a distance of 180 degrees. The needle portion 121 is provided on the side wall portion 121b and includes four slits 127 communicating with the internal flow path 124. Each of the four slits 127 extends in the insertion direction of the supply bottle 200. Two of the four slits 127 are connected to one inflow port 122. The other two slits 127 are connected to the other inflow port 122. The upper ends of the plurality of slits 127 cut through the needle portion 121 upward.
なお、ここではスリット１２７は流入口１２２に接続されているが、スリットは側壁部に設けられるとともに内部流路に連通していればよく、流入口に接続されていなくてもよい。
Although the slit 127 is connected to the inflow port 122 here, the slit may be provided in the side wall portion and communicate with the internal flow path, and may not be connected to the inflow port.
本変形例の弁体１２０の構成は、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が流入口１２２を塞ぐことを防止するためのものである。針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２は、図８に示すように、側壁部１２１ｂに沿って起立する。例えば最初の実施形態のように、側壁部１２１ｂが設けられず受力板１２５の上面から先端部１２１ａが延びていたとした場合、突き破られた封止フィルム２２２は、先端部１２１ａに沿うように斜めに起立する可能性がある。その場合には、先端部１２１ａに沿って広がる封止フィルム２２２が先端部１２１ａに設けられた流入口１２２の一部または全部を塞いでしまい、インクの移動効率が低下するおそれがある。
The configuration of the valve body 120 of this modification is to prevent the sealing film 222 pierced by the needle portion 121 from blocking the inflow port 122. The sealing film 222 pierced by the needle portion 121 stands up along the side wall portion 121b as shown in FIG. For example, as in the first embodiment, when the side wall portion 121b is not provided and the tip portion 121a extends from the upper surface of the receiving plate 125, the pierced sealing film 222 is aligned with the tip portion 121a. May stand up diagonally. In that case, the sealing film 222 extending along the tip portion 121a may block a part or all of the inflow port 122 provided in the tip portion 121a, and the ink transfer efficiency may decrease.
そのため、本変形例では、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が先端部１２１ａに重ならないように側壁部１２１ｂが設けられている。封止フィルム２２２のうち針部１２１によって突き破られた部分が側壁部１２１ｂに沿って起立する高さは、先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１に概ね等しい。そこで、サプライボトル２００の挿入方向に関する側壁部１２１ｂの長さＬ１は、先端部１２１ａの根本部分の半径Ｒ１以上に構成されている。かかる構成によれば、封止フィルム２２２のうち針部１２１によって突き破られた部分は先端部１２１ａに到達しない。よって、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が流入口１２２を塞ぐことを抑制できる。
Therefore, in this modification, the side wall portion 121b is provided so that the sealing film 222 pierced by the needle portion 121 does not overlap the tip portion 121a. The height at which the portion of the sealing film 222 pierced by the needle portion 121 stands up along the side wall portion 121b is substantially equal to the radius R1 of the root portion of the tip portion 121a. Therefore, the length L1 of the side wall portion 121b with respect to the insertion direction of the supply bottle 200 is configured to have a radius R1 or more of the root portion of the tip portion 121a. According to such a configuration, the portion of the sealing film 222 pierced by the needle portion 121 does not reach the tip portion 121a. Therefore, it is possible to prevent the sealing film 222 pierced by the needle portion 121 from blocking the inflow port 122.
なお、先端部が円錐形でなく例えば角錐形である場合には、角錐の根本部分を平面視して得られる多角形の外接円の半径が、上記した半径Ｒ１に相当する。また、側壁部がサプライボトルの挿入方向に略平行でない角度で延びており、根本部分に向かって広がっている場合には、側壁部の根元部分の径方向の長さ（半径相当）が上記した半径Ｒ１に相当する。これをさらに一般化すれば、側壁部の高さは、先端部および側壁部の径方向の長さ（半径相当）のうち最大の長さ以上であればよい。
When the tip portion is not a cone but a pyramid, for example, the radius of the circumscribed circle of the polygon obtained by looking at the root portion of the pyramid in a plan view corresponds to the radius R1 described above. Further, when the side wall portion extends at an angle not substantially parallel to the insertion direction of the supply bottle and extends toward the root portion, the radial length (corresponding to the radius) of the root portion of the side wall portion is described above. Corresponds to the radius R1. To further generalize this, the height of the side wall portion may be greater than or equal to the maximum length (corresponding to the radius) of the tip portion and the side wall portion in the radial direction.
あるいは、針部１２１によって突き破られた封止フィルム２２２が先端部１２１ａに一切重ならないようにすることを目的とするのでなければ、側壁部１２１ｂの高さは適宜に設定されてもよい。サプライボトル２００の挿入方向に関する側壁部１２１ｂの長さは、特に限定されるわけではない。
Alternatively, the height of the side wall portion 121b may be appropriately set unless the purpose is to prevent the sealing film 222 pierced by the needle portion 121 from overlapping the tip portion 121a at all. The length of the side wall portion 121b with respect to the insertion direction of the supply bottle 200 is not particularly limited.
スリット１２７は、流入口１２２よりも下方に溜まったインクを内部流路１２４に流すために設けられている。そのためにスリット１２７は、側壁部１２１ｂに設けられ、内部流路１２４に連通している。スリット１２７の上端が流入口１２２に接続されていることにより、流入口１２２がインクを流すことができる最低高さとスリット１２７がインクを流すことができる最高高さとの間が切れ目なく連続する。これにより、流入口１２２よりも下方に溜まったインクを効率よく内部流路１２４に流すことができる。
The slit 127 is provided to allow the ink accumulated below the inflow port 122 to flow into the internal flow path 124. Therefore, the slit 127 is provided in the side wall portion 121b and communicates with the internal flow path 124. Since the upper end of the slit 127 is connected to the inflow port 122, the minimum height at which the inflow port 122 can flow ink and the maximum height at which the slit 127 can flow ink are seamlessly continuous. As a result, the ink accumulated below the inflow port 122 can be efficiently flowed to the internal flow path 124.
［変形例２］
変形例２では、弁体の構成が上記した実施形態および変形例１とさらに異なる。図９は、本変形例に係る弁体１３０の斜視図である。図９に示すように、本変形例では、針部１３１の先端部１３１ａは、それぞれ先端が尖った複数の板状体１３７が径方向に放射状に配置されることにより形成されている。ここでは、板状体１３７の数は４である。４つの板状体１３７は、針部１３１の周方向に沿って９０度ごとに配置されている。ただし、板状体１３７の数や配置は特に限定されない。
[Modification 2]
In the second modification, the structure of the valve body is further different from the above-described embodiment and the first modification. FIG. 9 is a perspective view of the valve body 130 according to the present modification. As shown in FIG. 9, in the present modification, the tip portion 131a of the needle portion 131 is formed by arranging a plurality of plate-shaped bodies 137 having sharp tips in a radial direction. Here, the number of plate-shaped bodies 137 is four. The four plate-shaped bodies 137 are arranged at 90 degree intervals along the circumferential direction of the needle portion 131. However, the number and arrangement of the plate-shaped bodies 137 are not particularly limited.
本変形例では、流入口１３２は、サプライボトル２００の挿入方向視において、上記複数の板状体１３７同士の間に開口している。複数の板状体１３７は、受力板１３５から上方に向かって延びている。複数の板状体１３７の上端は、封止フィルム２２２を貫通するための尖った先端である。流入口１３２は、受力板１３５の上面に開口している。流入口１３２の上方には、複数の板状体１３７が配置されている。流入口１３２は、複数の板状体１３７により複数の部分に区画されている。内部流路１３４は、流入口１３２から下方に向かって延びている。
In this modification, the inflow port 132 is open between the plurality of plate-shaped bodies 137 in the insertion direction of the supply bottle 200. The plurality of plate-like bodies 137 extend upward from the receiving plate 135. The upper ends of the plurality of plate-like bodies 137 are sharp tips for penetrating the sealing film 222. The inflow port 132 is open on the upper surface of the receiving plate 135. A plurality of plate-shaped bodies 137 are arranged above the inflow port 132. The inflow port 132 is divided into a plurality of portions by a plurality of plate-shaped bodies 137. The internal flow path 134 extends downward from the inflow port 132.
本変形例に係る弁体１３０の構成によれば、変形例２と同様に、針部１３１によって突き破られた封止フィルム２２２が流入口１３２を塞ぐことを抑制できる。本変形例では、流入口１３２は、サプライボトル２００の挿入方向視において、複数の板状体１３７同士の間に開口している。そのため、針部１３１によって突き破られた封止フィルム２２２は板状体１３７に沿って起立し、流入口１３２を塞ぎにくい。
According to the configuration of the valve body 130 according to the present modification, it is possible to prevent the sealing film 222 pierced by the needle portion 131 from blocking the inflow port 132, as in the modification 2. In this modification, the inflow port 132 is open between the plurality of plate-shaped bodies 137 in the insertion direction view of the supply bottle 200. Therefore, the sealing film 222 pierced by the needle portion 131 stands up along the plate-shaped body 137, and it is difficult to close the inflow port 132.
なお、本変形例では、複数に区画された流入口１３２は、複数の板状体１３７同士の間のそれぞれに配置されていたが、そうでなくてもよい。流入口は、複数の板状体同士の間の１つ以上に設けられていればよく、複数の板状体同士の間の全部に設けられている必要はない。
In this modification, the inflow ports 132 divided into a plurality of sections are arranged between the plurality of plate-shaped bodies 137, but it is not necessary. The inflow port may be provided at one or more between the plurality of plate-shaped bodies, and does not have to be provided at all between the plurality of plate-shaped bodies.
［変形例３］
変形例３では、弁体のシール構造が異なっている。図１０は、本変形例に係る弁体１４０を模式的に示す縦断面図である。図１０に示すように、本変形例に係る弁体１４０は、外周面に開口した流出口１４３を備えている。装着機構には上下方向に延びる筒状の摺動孔１５５が設けられている。弁体１４０は、摺動孔１５５に挿入されている。弁体１４０は、摺動孔１５５に沿って上下方向に移動可能である。弁体１４０は、サプライボトル２００がインクタンク４０に装着されていないとき、付勢部材１５３によって図１０の位置に保持されている。図１０に示す弁体１４０の位置は、閉鎖位置である。
[Modification 3]
In the third modification, the sealing structure of the valve body is different. FIG. 10 is a vertical cross-sectional view schematically showing the valve body 140 according to the present modification. As shown in FIG. 10, the valve body 140 according to the present modification includes an outflow port 143 opened on the outer peripheral surface. The mounting mechanism is provided with a tubular sliding hole 155 extending in the vertical direction. The valve body 140 is inserted into the sliding hole 155. The valve body 140 can move in the vertical direction along the sliding hole 155. The valve body 140 is held at the position shown in FIG. 10 by the urging member 153 when the supply bottle 200 is not attached to the ink tank 40. The position of the valve body 140 shown in FIG. 10 is the closed position.
摺動孔１５５の内周面には、インク通路１５１が開口している。インク通路１５１は、閉鎖位置における流出口１４３の下方（サプライボトル２００の挿入方向）に設けられている。閉鎖位置において流出口１４３とインク通路１５１との間を閉鎖するシール部１４６は、摺動孔１５５の内周面と接する弁体１４０の外周面のうち流出口１４３よりも下方の部分である。シール部１４６は、閉鎖位置において流出口１４３とインク通路１５１との間に位置している。
An ink passage 151 is opened on the inner peripheral surface of the sliding hole 155. The ink passage 151 is provided below the outlet 143 in the closed position (in the insertion direction of the supply bottle 200). The seal portion 146 that closes between the outlet 143 and the ink passage 151 at the closed position is a portion of the outer peripheral surface of the valve body 140 that is in contact with the inner peripheral surface of the sliding hole 155, below the outlet 143. The seal portion 146 is located between the outlet 143 and the ink passage 151 in the closed position.
サプライボトル２００が挿入部に挿入され、弁体１４０が下方に向かって押されると、付勢部材１５３が収縮する。それにより、弁体１４０が下方に移動する。それに伴って流出口１４３も下方に移動する。そして、流出口１４３の一部がインク通路１５１の開口部と向かい合う位置まで弁体１４０が移動すると、挿入部とインク通路１５１との間が開放される。かかる構成によっても、サプライボトルがインクタンクに装着されていないときにはインク通路を外部から遮断し、サプライボトルがインクタンクに装着されているときにはインク通路と外部とを連通させることができる。
When the supply bottle 200 is inserted into the insertion portion and the valve body 140 is pushed downward, the urging member 153 contracts. As a result, the valve body 140 moves downward. Along with this, the outlet 143 also moves downward. Then, when the valve body 140 moves to a position where a part of the outlet 143 faces the opening of the ink passage 151, the space between the insertion portion and the ink passage 151 is opened. Even with such a configuration, the ink passage can be blocked from the outside when the supply bottle is not mounted on the ink tank, and the ink passage and the outside can be communicated with each other when the supply bottle is mounted on the ink tank.
なお、上記変形例３は弁体のシール構造の１つの変形例に過ぎず、弁体のシール構造はこの他にも種々のバリエーションで実施し得る。例えば、弁体は内部流路を備えず、サプライボトルの挿入部とインク通路との間を開閉するだけのものであってもよい。この場合、インクは弁体の内部流路ではなく、弁体が開閉する他の通路を通ってインク通路に達する。
The above-mentioned modification 3 is only one modification of the valve body seal structure, and the valve body seal structure can be implemented in various other variations. For example, the valve body may not have an internal flow path and may only open and close between the insertion portion of the supply bottle and the ink passage. In this case, the ink reaches the ink passage through another passage through which the valve body opens and closes, instead of the internal flow path of the valve body.
また、弁体はインク通路側のシール部と対になってインク通路を閉鎖するものでなくもよい。例えば、弁体は、通常は閉鎖された弁膜を備えていてもよい。この場合、弁体が開放位置に移動すると、例えばパイプ状のインク通路と弁膜とが当接し、インク通路によって弁膜が押し開けられてもよい。このように、弁体のシール構造は種々の構造が可能であり、何ら限定されない。
Further, the valve body does not have to be paired with the seal portion on the ink passage side to close the ink passage. For example, the valve body may comprise a normally closed valve membrane. In this case, when the valve body moves to the open position, for example, the pipe-shaped ink passage and the valve membrane may come into contact with each other, and the valve membrane may be pushed open by the ink passage. As described above, the sealing structure of the valve body can have various structures and is not limited in any way.
以上、好適ないくつかの実施形態および変形例について説明した。しかし、ここに開示するインク供給システムおよびプリンタは、上記した実施形態および変形例に限定されない。
In the above, some suitable embodiments and modifications have been described. However, the ink supply system and printer disclosed herein are not limited to the above-described embodiments and modifications.
例えば、上記した実施形態では、サプライボトル２００の挿入部７０への挿入方向は下方であったが、サプライボトルの挿入方向はこれに限定されない。サプライボトルの挿入方向は、例えば、水平方向や斜め鉛直方向であってもよい。サプライボトルを装着する装着機構およびインクタンクと装着機構とを接続するインク通路は、インクタンクの外部に設けられていてもよい。インクタンクの位置もプリンタの前方側に限定されない。
For example, in the above-described embodiment, the insertion direction of the supply bottle 200 into the insertion portion 70 is downward, but the insertion direction of the supply bottle is not limited to this. The insertion direction of the supply bottle may be, for example, a horizontal direction or an oblique vertical direction. The mounting mechanism for mounting the supply bottle and the ink passage connecting the ink tank and the mounting mechanism may be provided outside the ink tank. The position of the ink tank is not limited to the front side of the printer.
上記した実施形態では、インクヘッドにインクを供給するプリンタ側の容器は樹脂製のインクタンク４０であり、プリンタ側の容器にインクを補充する補充容器は樹脂製のサプライボトル２００であったが、プリンタ側の容器および補充容器の構成はこれに限定されない。両者の材料はそれぞれ適宜に選択でき、樹脂には限られない。プリンタ側の容器は、必ずしも定型性を有する容器でなくともよく、一部または全部が可撓性を有する容器であってもよい。補充容器は、ロック機構および弁体を挿入方向に押圧できるように構成されていればよく、全体が定型性を有する必要はない。
In the above embodiment, the container on the printer side for supplying ink to the ink head is the resin ink tank 40, and the replenishment container for replenishing the container on the printer side with ink is the resin supply bottle 200. The configuration of the container on the printer side and the replenishment container is not limited to this. Both materials can be appropriately selected and are not limited to resins. The container on the printer side does not necessarily have to be a container having a fixed form, and may be a container which is partially or wholly flexible. The refill container may be configured so that the locking mechanism and the valve body can be pressed in the insertion direction, and the entire refill container does not have to have a fixed shape.
プリンタ側の容器と補充容器とを接続する接続部の構成は、封止フィルムと針部に限られない。接続部は、例えば、いわゆるカプラ継手のように機械的に接続されると流路が開く弁機構を備えていてもよい。または、例えば、補充容器の蓋を外してプリンタ側の流入口に接続するのでもよい。
The configuration of the connection portion that connects the container on the printer side and the replenishment container is not limited to the sealing film and the needle portion. The connecting portion may include a valve mechanism that opens the flow path when mechanically connected, for example, a so-called coupler joint. Alternatively, for example, the lid of the replenishment container may be removed and connected to the inlet on the printer side.
上記した実施形態では、インクタンク４０はプリンタ本体１１の前面に設けられていた。しかし、インクタンクは、プリンタのうちキャリッジとガイドレールとを除く場所であればどこに設けられてもよい。インクタンクの設置位置は特に限定されない。また、装着機構はインクタンクに設けられていなくともよく、その場合、インクタンクの設置位置は特に限定されない。かかる場合には、装着機構がプリンタのうちキャリッジとガイドレールとを除くいずれかの好適な場所に設けられればよい。
In the above embodiment, the ink tank 40 is provided on the front surface of the printer main body 11. However, the ink tank may be provided anywhere in the printer except the carriage and the guide rail. The installation position of the ink tank is not particularly limited. Further, the mounting mechanism does not have to be provided in the ink tank, and in that case, the installation position of the ink tank is not particularly limited. In such a case, the mounting mechanism may be provided at any suitable location of the printer except the carriage and the guide rail.
また、上記した実施形態では、プリンタ１０はロール・トゥー・ロールタイプのインクジェットプリンタであったが、プリンタの構成は特に限定されない。例えば、ここに開示される技術は、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタに対して適用されてもよい。また、インクは光硬化性のインクでなくともよく、例えば、熱硬化性のインクであってもよい。プリンタは、他の装置と組み合わせることもできる。ここに開示される技術が適用される装置は、例えばカッティングヘッド付きインクジェットプリンタであってもよい。
Further, in the above-described embodiment, the printer 10 is a roll-to-roll type inkjet printer, but the configuration of the printer is not particularly limited. For example, the techniques disclosed herein may be applied to flatbed inkjet printers. Further, the ink does not have to be a photocurable ink, and may be, for example, a thermosetting ink. The printer can also be combined with other devices. The device to which the technique disclosed herein is applied may be, for example, an inkjet printer with a cutting head.
さらに、ここに開示する技術は、インクジェットプリンタだけでなく、インク吐出ヘッドを備えた他の装置にも利用することができる。例えば、ここに開示する技術は、インクを吐出する三次元造形装置などに利用されてもよい。
Further, the technique disclosed herein can be applied not only to an inkjet printer but also to other devices provided with an ink ejection head. For example, the technique disclosed herein may be used in a three-dimensional modeling apparatus that ejects ink.
