JP2021094751A - Gas barrier laminate, and packaging material and package body including the same - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、ガスバリア積層体、並びにこれを含む包装材及び包装体に関する。 The present disclosure relates to a gas barrier laminate, and packaging materials and packaging bodies containing the same.
食品、飲料、医薬品及び化学品等の多くの分野では、それぞれの内容物に応じた包装材が使用されている。包装材は、内容物の変質の原因となる酸素及び水蒸気等の透過防止性（ガスバリア性）が求められる。特許文献１は、特定の処理が施された熱可塑性樹脂基材フィルムの少なくとも片面上に、ガスバリア性コート層を積層してなるガスバリア性フィルムを開示している。このガスバリア性コート層は、特定の鱗片状シリカとポリビニルアルコール系樹脂とからなる。
In many fields such as foods, beverages, pharmaceuticals and chemicals, packaging materials according to their contents are used. The packaging material is required to have permeation prevention properties (gas barrier properties) such as oxygen and water vapor, which cause deterioration of the contents.
ところで、近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、脱プラスチックの機運が高まっている。プラスチック材料の使用量削減の観点から、種々の分野において、プラスチック材料の代わりに、紙を使用することが検討されている。包装材を構成する材料の一部をプラスチックフィルムから紙に変更すれば、包装材の分野において、プラスチック材料の使用量を削減することができる。 By the way, in recent years, the momentum for removing plastics has been increasing due to the heightened environmental awareness caused by the problem of marine plastic waste. From the viewpoint of reducing the amount of plastic material used, the use of paper instead of plastic material is being considered in various fields. If a part of the material constituting the packaging material is changed from the plastic film to the paper, the amount of the plastic material used can be reduced in the field of the packaging material.
紙は折り目保持性（デッドホールド性とも称される。）を有することから、加工がしやすいという特長を有する。従来、紙にガスバリア性を付与する検討もなされている。例えば、特開２００４−２０４３６６号公報（以下、特許文献２という。）は、紙又は板紙のコート面に、蒸着アンカー層、蒸着薄膜層、オーバーコート層が順に設けられている防湿紙を開示している。特許文献２は、オーバーコート層の一態様として、ポリビニルアルコールと無機層状化合物（例えば、モンモリロナイト、ヘクライト、サポナイト）の混合物からなる層を開示している（特許文献２の段落［００３９］参照）。特許文献２の段落［００２７］の記載によれば、この防湿紙はコピー用紙の梱包紙又はたばこの紙製包装袋（ソフトタイプ）もしくは紙製箱（ボックスタイプ）として好適に使用できる。 Since paper has crease holding property (also referred to as dead holding property), it has a feature that it is easy to process. Conventionally, studies have been made to impart gas barrier properties to paper. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-204366 (hereinafter referred to as Patent Document 2) discloses a moisture-proof paper in which a vapor-deposited anchor layer, a vapor-deposited thin film layer, and an overcoat layer are sequentially provided on a coated surface of paper or paperboard. ing. Patent Document 2 discloses a layer composed of a mixture of polyvinyl alcohol and an inorganic layered compound (for example, montmorillonite, hexrite, saponite) as one aspect of the overcoat layer (see paragraph [0039] of Patent Document 2). According to the description in paragraph [0027] of Patent Document 2, this moisture-proof paper can be suitably used as a wrapping paper for copy paper, a paper wrapping bag for cigarettes (soft type), or a paper box (box type).
しかし、本発明者らの検討によると、より鋭角な折り目がある包装（例えば、ピロー包装、三方シール包装及びガゼット包装）に特許文献２に記載の防湿紙を適用した場合、蒸着薄膜層及びオーバーコート層にクラックが生じてガスバリア性が低下する点において改善の余地がある。これに加え、紙は水分を吸収すると伸びる性質があるため、この伸びにオーバーコート層が十分に追従できず、ガスバリア性が低下し得る。 However, according to the study by the present inventors, when the moisture-proof paper described in Patent Document 2 is applied to a package having sharper creases (for example, pillow packaging, three-way seal packaging and gusset packaging), the vapor-deposited thin film layer and overcoat There is room for improvement in that the coat layer is cracked and the gas barrier property is lowered. In addition to this, since paper has a property of stretching when it absorbs moisture, the overcoat layer cannot sufficiently follow this stretching, and the gas barrier property may be lowered.
本開示は、紙の特長である折り目保持性を有し且つ折り曲げられたり紙基材が吸湿した後においても十分なガスバリア性を有するとともに、プラスチック材料の使用量削減に寄与するガスバリア積層体、並びにこれを含む包装材及び包装体を提供する。 The present disclosure includes a gas barrier laminate that has crease retention, which is a feature of paper, has sufficient gas barrier properties even after being folded or the paper base material absorbs moisture, and contributes to a reduction in the amount of plastic material used. A packaging material and a packaging body containing this are provided.
本開示の一側面に係るガスバリア積層体は、紙基材と、ガスバリア性被覆層とを備える積層構造を有し、ガスバリア積層体が、（Ａ）ヒドロキシ基を有する水溶性高分子と、（Ｂ）シラノール基を表面に有するシリカ粒子とを含む。上記ガスバリア性被覆層は、（Ａ）ヒドロキシ基を有する水溶性高分子と、（Ｂ）シラノール基を表面に有するシリカ粒子とを含む水溶液若しくは水／アルコール混合溶液の塗膜を加熱乾燥することによって形成され、これらの成分の水素結合によりバリア性が発現する。 The gas barrier laminate according to one aspect of the present disclosure has a laminated structure including a paper base material and a gas barrier coating layer, and the gas barrier laminate includes (A) a water-soluble polymer having a hydroxy group and (B). ) Includes silica particles having silanol groups on the surface. The gas barrier coating layer is formed by heating and drying a coating film of an aqueous solution or a water / alcohol mixed solution containing (A) a water-soluble polymer having a hydroxy group and (B) silica particles having a silanol group on the surface. It is formed and a barrier property is exhibited by hydrogen bonding of these components.
本発明者らの検討によると、ガスバリア性被覆層に（Ａ）ヒドロキシ基を有する水溶性高分子と、（Ｂ）シラノール基を表面に有するシリカ粒子が共存することで、ガスバリア積層体が折り曲げられた後においても、ガスバリア性被覆層のガスバリア性が著しく低下することはない。このため、ガスバリア積層体のガスバリア性が十分に維持される。これは、ガスバリア性被覆層において、ヒドロキシ基とシラノール基の水素結合により、水溶性高分子とシリカ粒子が互いに比較的強固に密着しており、ガスバリア積層体が折り曲げられてもガスバリア性被覆層にクラックが生じにくく、仮にクラックが生じてもこれが広がりにくいためと推察される。これに加え、紙基材が水分を吸収して伸びることによってガスバリア性被覆層に張力が加わっても、上記作用により、ガスバリア性被覆層の性能が十分に維持されると推察される。なお、本発明者らの検討によると、ガスバリア性被覆層が上記水溶性高分子及び上記シリカ粒子の両方を含有することで、ガスバリア性被覆層がシリカ粒子を含有しない場合と比較して耐水性も向上する。 According to the study by the present inventors, the gas barrier laminate is bent by the coexistence of (A) a water-soluble polymer having a hydroxy group and (B) silica particles having a silanol group on the surface in the gas barrier coating layer. Even after that, the gas barrier property of the gas barrier coating layer does not significantly decrease. Therefore, the gas barrier property of the gas barrier laminate is sufficiently maintained. This is because in the gas barrier coating layer, the water-soluble polymer and the silica particles are relatively strongly adhered to each other due to the hydrogen bonds of the hydroxy group and the silanol group, and even if the gas barrier laminate is bent, it becomes the gas barrier coating layer. It is presumed that cracks are unlikely to occur, and even if cracks occur, they are unlikely to spread. In addition to this, even if tension is applied to the gas barrier coating layer by absorbing moisture and stretching, it is presumed that the performance of the gas barrier coating layer is sufficiently maintained by the above action. According to the study by the present inventors, the gas barrier coating layer contains both the water-soluble polymer and the silica particles, so that the gas barrier coating layer is water resistant as compared with the case where the gas barrier coating layer does not contain silica particles. Also improves.
本発明者らが評価を行った実施例によると、ガスバリア性被覆層が折り曲げられた後においても十分な水蒸気バリア性を維持する観点から、上記水溶性高分子はポリビニルアルコールであることが好ましい。同様の観点から、ポリビニルアルコールは、鹸化度が９０以上であることが好ましく、重合度が５００以上であることが好ましい。 According to the examples evaluated by the present inventors, the water-soluble polymer is preferably polyvinyl alcohol from the viewpoint of maintaining sufficient water vapor barrier property even after the gas barrier coating layer is bent. From the same viewpoint, polyvinyl alcohol preferably has a saponification degree of 90 or more, and a polymerization degree of 500 or more.
シリカ粒子は、水溶性高分子のヒドロキシ基を介して十分に強固に密着し得るシラノール基を表面に有していればよい。シリカ粒子表面のシラノール基の量は、例えば、１０〜７０μｍｏｌ／ｍ２である。ガスバリア性被覆層が折り曲げられた後においても十分な水蒸気バリア性を維持する観点から、シリカ粒子は鱗片状であることが好ましい。 The silica particles may have silanol groups on the surface that can be sufficiently firmly adhered to each other via the hydroxy groups of the water-soluble polymer. The amount of silanol groups on the surface of the silica particles is, for example, 10 to 70 μmol / m 2 . Gas barrier properties The silica particles are preferably scaly from the viewpoint of maintaining sufficient water vapor barrier properties even after the coating layer is bent.
ガスバリア性被覆層は、（Ｃ）ケイ素アルコキシドの加水分解物を含んでもよい。（Ｃ）ケイ素アルコキシドの加水分解物はシラノール基を有する。このシラノール基は、（Ａ）水溶性高分子のヒドロキシ基と水素結合をすると推察される。また、当該シラノール基同士又は当該シラノール基と（Ｂ）シリカ粒子のシラノール基が縮合すると推察される。ガスバリア性被覆層は、（Ｄ）シラン化合物（例えば、シランカップリング剤）を更に含んでもよい。また、包装材の用途又は求められるガスバリア性能に応じて、ガスバリア積層体は、紙基材とガスバリア性被覆層との間に、ガスバリア性を有する蒸着層を更に備えてもよい。紙基材は、ガスバリア性被覆層が形成される側の表面にプライマー層を有することが好ましい。プライマー層は、紙の凸凹を埋める目止めの役割も果たす。これに加え、ガスバリア積層体が蒸着層を含む場合、蒸着層が形成される面をプライマー層によって平滑にすることで蒸着層を欠陥なく均一に製膜することが可能となる。 The gas barrier coating layer may contain a hydrolyzate of (C) silicon alkoxide. (C) The hydrolyzate of silicon alkoxide has a silanol group. It is presumed that this silanol group forms a hydrogen bond with the hydroxy group of the (A) water-soluble polymer. Further, it is presumed that the silanol groups or the silanol groups and the silanol groups of the (B) silica particles are condensed with each other. The gas barrier coating layer may further contain (D) a silane compound (for example, a silane coupling agent). Further, depending on the use of the packaging material or the required gas barrier performance, the gas barrier laminate may further include a vapor-deposited layer having a gas barrier property between the paper base material and the gas barrier property coating layer. The paper base material preferably has a primer layer on the surface on the side where the gas barrier coating layer is formed. The primer layer also serves as a seal to fill the unevenness of the paper. In addition to this, when the gas barrier laminate contains a thin-film deposition layer, the surface on which the vapor-film deposition layer is formed is smoothed by a primer layer, so that the thin-film deposition layer can be uniformly formed without defects.
本開示の一側面に係る包装材は上記ガスバリア積層体を含む。この包装材は、紙の特長である折り目保持性を有し且つ折り曲げられたり紙基材が吸湿した後においても十分なガスバリア性を有する。 The packaging material according to one aspect of the present disclosure includes the above gas barrier laminate. This packaging material has crease retention, which is a feature of paper, and has sufficient gas barrier properties even after being bent or the paper base material absorbs moisture.
本開示に一側面に係る包装体は、上記包装材と、上記包装材に収容された内容物とを備える。この包装体は、包装材が折り目を有するものであってもよい。上述のとおり、上記包装材は、紙の特長である折り目保持性を有し且つ折り曲げられた後においても十分なガスバリア性を有する。この包装体は、内容物が要冷蔵又は要冷凍のものであってもよい。上記包装材は、低温の内容物によって包装体の表面に結露が生じて紙基材が吸湿した後においても、上述のとおり、十分なガスバリア性を有する。 The packaging body according to one aspect of the present disclosure includes the above-mentioned packaging material and the contents contained in the above-mentioned packaging material. In this package, the packaging material may have creases. As described above, the packaging material has a crease-retaining property, which is a feature of paper, and has a sufficient gas barrier property even after being bent. The contents of this package may be refrigerated or frozen. As described above, the packaging material has sufficient gas barrier properties even after dew condensation occurs on the surface of the package due to the low temperature contents and the paper base material absorbs moisture.
本開示によれば、紙の特長である折り目保持性を有し且つ折り曲げられたり紙基材が吸湿した後においても十分なガスバリア性を有するとともに、プラスチック材料の使用量削減に寄与するガスバリア積層体、並びにこれを含む包装材及び包装体が提供される。 According to the present disclosure, a gas barrier laminate that has crease retention, which is a feature of paper, has sufficient gas barrier properties even after being folded or the paper base material absorbs moisture, and contributes to a reduction in the amount of plastic material used. , And packaging materials and packaging bodies containing the same.
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments.
＜ガスバリア積層体＞
図１に示すように、本実施形態に係るガスバリア積層体１０は、紙基材１と、プライマー層２と、蒸着層３と、ガスバリア性被覆層５とをこの順序で備える積層構造を有する。
<Gas barrier laminate>
As shown in FIG. 1, the
（紙基材）
紙基材１としては特に限定されるものではなく、ガスバリア積層体１０が適用される包装材の用途に応じて適宜選択すればよい。紙基材１の具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙が挙げられる。紙基材１の厚さ（単位面積あたりの質量）は、例えば、２０〜５００ｇ／ｍ２又は２５〜４００ｇ／ｍ２の範囲であればよい。
(Paper base material)
The
（プライマー層）
プライマー層２は、紙基材１の表面上に設けられ、紙基材１と蒸着層３との間の密着性能向上を目的としたものである。これに加え、プライマー層２は、蒸着層３が形成される面を平滑にすることで蒸着層３を欠陥なく均一に製膜することに加え、紙の凸凹を埋める目止めの役割も果たす。
(Primer layer)
The primer layer 2 is provided on the surface of the
プライマー層２を構成する材料としては、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン及びフェノールが挙げられる。 Examples of the material constituting the primer layer 2 include a silane coupling agent, an organic titanate, a polyacrylic, a polyester, a polyurethane, a polycarbonate, a polyurea, a polyamide, a polyolefin-based emulsion, a polyimide, a melamine, and a phenol.
上記ウレタン結合及びウレア結合は予め重合段階で導入したポリマーを使用しても、アクリル及びメタクリル系ポリオールなどのポリオールとイソシアネート基を持つイソシアネート化合物、あるいは、アミノ基を持つアミン樹脂とエポキシ基及びグリシジル基を持つエポキシ化合物などを反応させてウレタン結合を形成させたものや、イソシアネート化合物と水又は酢酸エチル等の溶剤、又はアミノ基を持つアミン樹脂との反応によりウレア結合をさせたものを使用してもよい。これらのうち、プライマー層２を構成する非水性樹脂としてはアクリルポリオールとポリエステルポリオール及びイソシアネート化合物、シランカップリング剤等との複合物がより好ましい。 Even if a polymer introduced in the polymerization step is used for the urethane bond and urea bond, an isocyanate compound having an isocyanate group and a polyol such as acrylic or methacrylic polyol, or an amine resin having an amino group and an epoxy group and a glycidyl group A urethane bond is formed by reacting an epoxy compound with, or a urea bond is formed by reacting an isocyanate compound with a solvent such as water or ethyl acetate, or an amine resin having an amino group. May be good. Of these, as the non-aqueous resin constituting the primer layer 2, a composite of an acrylic polyol, a polyester polyol, an isocyanate compound, a silane coupling agent, or the like is more preferable.
アクリルポリオールとは、アクリル酸誘導体モノマーを重合させて得られる高分子化合物もしくは、アクリル酸誘導体モノマー及びその他のモノマーとを共重合させて得られる高分子化合物のうち、末端にヒドロキシル基をもつもので、後に加えるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させるものである。またポリエステルポリオールとは、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、メチルフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びこれらの反応性誘導体等の酸原料と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスヒドロキシエチルテレフタレート、トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等のアルコール原料から周知の製造方法で得られたポリエステル系樹脂の内末端に二個以上のヒドロキシル基をもつもので、後に加えるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応させるものである。 Acrylic polyol is a polymer compound obtained by polymerizing an acrylic acid derivative monomer, or a polymer compound obtained by copolymerizing an acrylic acid derivative monomer and other monomers, which has a hydroxyl group at the terminal. , It is to react with the isocyanate group of the isocyanate compound added later. Polyester polyols include terephthalic acid, isocyanate, phthalic acid, methylphthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, adipic acid, sebacic acid, succinic acid, maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, methyltetrahydrophthalic acid, Acid raw materials such as hexahydrophthalic acid and reactive derivatives thereof, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-hexanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, A polyester resin obtained from alcohol raw materials such as neopentyl glycol, bishydroxyethyl terephthalate, trimethylolmethane, trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol by a well-known production method and having two or more hydroxyl groups at the inner end. Then, it reacts with the isocyanate group of the isocyanate compound to be added later.
イソシアネート化合物は、アクリルポリオール及びポリエステルポリオールと反応してできるウレタン結合により基材や無機酸化物との密着性を高めるために添加されるもので主に架橋剤もしくは硬化剤として作用する。これを達成するためにイソシアネート化合物としては、芳香族系のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）やジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、脂肪族系のキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）やヘキサレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などのモノマー類と、これらの重合体、誘導体が用いられ、これらが単独かまたは混合物等として用いられる。 The isocyanate compound is added to enhance the adhesion to the base material or the inorganic oxide by the urethane bond formed by reacting with the acrylic polyol and the polyester polyol, and mainly acts as a cross-linking agent or a curing agent. In order to achieve this, the isocyanate compounds include aromatic-based toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), aliphatic-based xylene diisocyanate (XDI), hexaranged isocyanate (HMDI) and other monomers. These polymers and derivatives are used, and these are used alone or as a mixture or the like.
シランカップリング剤としては、任意の有機官能基を含むシランカップリング剤を用いることができ、例えばエチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシランカップリング剤あるいはその加水分解物の一種ないしは二種以上を用いることができる。 As the silane coupling agent, a silane coupling agent containing any organic functional group can be used, for example, ethyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, γ-chloropropylmethyldimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane. , Glycydooxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, or other silane coupling agents or hydrolyzates thereof, or two or more thereof can be used.
プライマー層２は紙基材１の表面上にコーティング液を塗布する工程を経て形成される。塗布方法としては、通常用いられるキャスト法、ディッピング法、ロールコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法、リバースコート法、スプレーコート法、キットコート法、ダイコート法、メタリングバーコート法、チャンバードクター併用コート法、カーテンコート法等の従来公知の方法を用いることが可能である。コーティング液の塗布によって形成された塗膜を加熱乾燥させることでプライマー層２が形成される。プライマー層２の厚さは、例えば、０．０１μｍ〜１０μｍ程度である。
The primer layer 2 is formed through a step of applying a coating liquid on the surface of the
（蒸着層）
蒸着層３は金属又は無機化合物を蒸着した層である。酸素ガスバリア性の高い材料として酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）、酸化ケイ素素（ＳｉＯｘ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）又はインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）などを用いることができる。材料コスト、バリア性能及び透明性の点から、蒸着層３を構成する材料は酸化アルミニウム又は酸化ケイ素が好ましい。蒸着層３はアルミニウムを蒸着して形成されたものであってもよい。
(Embedded layer)
The vapor deposition layer 3 is a layer on which a metal or an inorganic compound is deposited. As a material having a high oxygen gas barrier property, aluminum oxide (AlOx), silicon oxide (SiOx), magnesium fluoride (MgF 2 ), magnesium oxide (MgO), indium-tin oxide (ITO) and the like can be used. From the viewpoint of material cost, barrier performance and transparency, the material constituting the vapor deposition layer 3 is preferably aluminum oxide or silicon oxide. The vapor deposition layer 3 may be formed by vapor deposition of aluminum.
蒸着層３の厚さは使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは１０〜３００ｎｍであり、より好ましくは２０〜２００ｎｍである。蒸着層３の厚さを１０ｎｍ以上とすることで蒸着層３の連続性を十分なものとしやすく、他方、３００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なバリア性能及び可撓性を達成しやすい。 The thickness of the thin-film deposition layer 3 may be appropriately set depending on the intended use, but is preferably 10 to 300 nm, and more preferably 20 to 200 nm. By setting the thickness of the vapor deposition layer 3 to 10 nm or more, the continuity of the vapor deposition layer 3 can be easily made sufficient, while by setting the thickness to 300 nm or less, the occurrence of curls and cracks can be sufficiently suppressed, and sufficient barrier performance and sufficient barrier performance Easy to achieve flexibility.
蒸着層３は、真空成膜手段によって成膜できる。酸素ガスバリア性能や膜均一性の観点から好ましい。成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。また真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで制御し易いことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。 The vapor deposition layer 3 can be deposited by a vacuum film forming means. It is preferable from the viewpoint of oxygen gas barrier performance and membrane uniformity. As the film forming means, there are known methods such as a vacuum deposition method, a sputtering method, and a chemical vapor deposition method (CVD method), but the vacuum deposition method is preferable because the film formation rate is high and the productivity is high. In addition, among the vacuum vapor deposition methods, the film formation means by electron beam heating is particularly effective because the film formation rate can be easily controlled by the irradiation area and the electron beam current, and the temperature of the vapor deposition material can be raised and lowered in a short time. is there.
（ガスバリア性被覆層）
ガスバリア性被覆層５は、蒸着層３を保護するとともに、水蒸気バリア性の向上に寄与し、これにより蒸着層３との相乗効果による高いガスバリア性を発現させるためのものである。ガスバリア性被覆層５は、蒸着層３の表面上に、以下の（Ａ）と、（Ｂ）と、必要に応じて（Ｃ）とを含む塗膜を形成する工程を経て形成される。
(Gas barrier coating layer)
The gas
（Ａ）ヒドロキシ基を有する水溶性高分子（以下、場合により「（Ａ）成分」という。）
（Ｂ）シラノール基を表面に有するシリカ粒子（以下、場合により「（Ｂ）成分」という。）
（Ｃ）ケイ素アルコキシド及びその加水分解物の少なくとも一方（以下、場合により「（Ｃ）成分」という。）
(A) Water-soluble polymer having a hydroxy group (hereinafter, sometimes referred to as "component (A)")
(B) Silica particles having a silanol group on the surface (hereinafter, sometimes referred to as "component (B)")
(C) At least one of silicon alkoxide and its hydrolyzate (hereinafter, sometimes referred to as "component (C)").
ガスバリア性被覆層５に（Ａ）成分と、（Ｂ）成分が共存することで、ガスバリア積層体１０が折り曲げられた後においても、ガスバリア性被覆層５のガスバリア性が著しく低下することはない。このため、ガスバリア積層体１０のガスバリア性が十分に維持される。ガスバリア性被覆層５が更に（Ｃ）成分を含むことで、（Ｃ）成分は加水分解及び脱水縮合（例えば、ゾルゲル法）によって有機−無機複合体となる。すなわち、（Ｃ）成分は、加水分解・重縮合反応によってＳｉ−Ｏ結合を形成するとともに、ケイ素アルコキシドの加水分解物のシラノール基が（Ａ）成分のヒドロキシ基と水素結合する。これに加え、（Ｃ）成分のシラノール基同士又は当該シラノール基と（Ｃ）成分のシラノール基が縮合する。これらの反応により、ガスバリア性被覆層５に優れた耐水性及び張力に対する優れた耐性が発現すると推察される。
The coexistence of the component (A) and the component (B) in the gas
（Ａ）水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等を挙げることができる。これらのなかでもポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）は、ガスバリア性被覆層５のガスバリア性を優れたものとできるので好ましい。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるものであり、例えば、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分鹸化ＰＶＡから、酢酸基が数％しか残存していない完全ＰＶＡ等を用いることができる。本発明者らの検討によると、ガスバリア性被覆層５が折り曲げられた後においても十分な水蒸気バリア性を維持する観点から、ＰＶＡの鹸化度は９０以上であることが好ましく、重合度は５００以上であることが好ましい。
Examples of the water-soluble polymer (A) include polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, starch, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium alginate and the like. Among these, polyvinyl alcohol (hereinafter abbreviated as PVA) is preferable because it can improve the gas barrier property of the gas barrier
（Ｂ）シリカ粒子は、迷路効果によってガスバリア性被覆層５のガスバリア性（特に水蒸気バリア性）を向上させるためのものである。シリカ粒子の表面におけるシラノール基の量は、１０〜７０μｍｏｌ／ｍ２であり、１５〜６０μｍｏｌ／ｍ２又は２０〜４５μｍｏｌ／ｍ２であってもよい。シリカ粒子表面のシラノール基の量が１０μｍｏｌ／ｍ２以上であることで、（Ａ）水溶性高分子に対するシリカ粒子の優れた密着性を達成できる。なお、シラノール基の量の上限値（７０μｍｏｌ／ｍ２）は入手のしやすさの観点から特定したものである。シリカ粒子のＳｉＯ２純度は、例えば、９５質量％以上であればよく、９８質量％以上であることが好ましい。
The silica particles (B) are for improving the gas barrier property (particularly water vapor barrier property) of the gas
（Ｂ）シリカ粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍであり、０．１〜８μｍ又は０．１〜７μｍであってもよい。シリカ粒子の形状は、球状であっても鱗片状であってもよい。鱗片状シリカ粒子の市販品として「サンラブリーＬＦＳ」（ＡＧＣエスアイテック株式会社製、平均粒子径：０．３〜０．５μｍ、表面のシラノール基量：約３０μｍｏｌ／ｍ２）が挙げられる。球状シリカ粒子の市販品として「サンラブリーＣ」（ＡＧＣエスアイテック株式会社製、平均粒子径：４〜６μｍ、表面シラノール基量：約３０μｍｏｌ／ｍ２）が挙げられる。迷路効果によるガスバリア性を比較的少ない量で発現させる観点から、鱗片状であることが好ましい。鱗片状のシリカ粒子のアスペクト比は、例えば、１０〜１００であり、１５〜８０又は２０〜６０であってもよい。なお、シリカ粒子の平均粒子径は、ＳＥＭの視野内における任意の計１０個のシリカ粒子について長径と短径の長さを測定し、その和を２で割ることで得られる値の平均値を意味し、アスペクト比は長径の平均値を短径の平均値で除すことによって算出される値を意味する。 (B) The average particle size of the silica particles is 0.1 to 10 μm, and may be 0.1 to 8 μm or 0.1 to 7 μm. The shape of the silica particles may be spherical or scaly. Examples of commercially available scaly silica particles include "Sun Lovely LFS" (manufactured by AGC Si-Tech Co., Ltd., average particle size: 0.3 to 0.5 μm, surface silanol group amount: about 30 μmol / m 2 ). Examples of commercially available spherical silica particles include "Sun Lovely C" (manufactured by AGC Si-Tech Co., Ltd., average particle size: 4 to 6 μm, surface silanol group amount: about 30 μmol / m 2 ). From the viewpoint of expressing the gas barrier property due to the maze effect in a relatively small amount, it is preferably scaly. The aspect ratio of the scaly silica particles is, for example, 10 to 100, and may be 15 to 80 or 20 to 60. The average particle size of the silica particles is the average value obtained by measuring the lengths of the major axis and the minor axis of any 10 silica particles in the SEM field of view and dividing the sum by two. Meaning, the aspect ratio means a value calculated by dividing the average value of the major axis by the average value of the minor axis.
（Ｃ）ケイ素アルコキシドの加水分解物は、一般式、Ｓｉ（ＯＲ）ｎ（Ｒ：ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５等のアルキル基）で表される化合物が加水分解したものであり、シラノール基を有する。ケイ素アルコキシドの具体例として、テトラメトキシシラン及びテトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシランが挙げられる。 The hydrolyzate of (C) silicon alkoxide is a hydrolyzed compound represented by a general formula, Si (OR) n ( alkyl group such as R: CH 3 , C 2 H 5 ), and has a silanol group. Have. Specific examples of the silicon alkoxide include tetraalkoxysilanes such as tetramethoxysilane and tetraethoxysilane.
塗膜の形成に使用する溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアルコール、ジメチルスルフォキシド、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、塗工性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、水が好ましい。また製造性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、水が好ましい。 Examples of the solvent used for forming the coating film include water, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, n-pentyl alcohol, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, and dimethylacetamide. , Toluene, hexane, heptane, cyclohexane, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, ethyl acetate, butyl acetate. One of these solvents may be used alone, or two or more of these solvents may be used in combination. Among these, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and water are preferable from the viewpoint of coatability. From the viewpoint of manufacturability, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol and water are preferable.
ガスバリア性被覆層５を形成するための塗液は、以下の組成（溶媒を除いた成分の質量１００質量部基準）であることが好ましい。
（Ａ）水溶性高分子の量ＭＡ…３０〜９８質量部（より好ましくは５０〜９８質量部、６０〜９８質量部又は８０〜９８質量部）
（Ｂ）シリカ粒子の量ＭＢ…１〜６０質量部（より好ましくは１〜５０質量部又は１〜３０質量部）
（Ｃ）ケイ素アルコキシド及びその加水分解物の合計量ＭＣ…６０質量部以下（より好ましくは１〜５０質量部、１〜４０質量部又は１〜３０質量部）
The coating liquid for forming the gas
(A) an amount M A ... 30 to 98 parts by weight of the water-soluble polymer (more preferably 50 to 98 parts by mass, 60 to 98 parts by weight or 80 to 98 parts by weight)
(B) an amount M B ... 1 to 60 parts by weight of silica particles (more preferably 1 to 50 parts by or 1-30 parts by weight)
(C) the total amount of the silicon alkoxide and its hydrolyzate M C ... 60 parts by mass or less (more preferably 1 to 50 parts by mass, 1 to 40 parts by weight or 1 to 30 parts by weight)
（Ａ）成分の量ＭＡが３０質量部以上であることで、ガスバリア性被覆層５の優れた可撓性及び耐屈曲性が達成され、他方、９８質量部以下であることで、（Ｂ）成分及び（Ｃ）の配合によってガスバリア性被覆層５の優れた水蒸気バリア性が達成される。ガスバリア性被覆層５が（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の両方とを含むことで、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の一方とを含む場合と比較して（Ａ）成分の量が比較的多くても安定して高い水蒸気バリア性を達成できる。したがって、（Ａ）成分の量の下限値は、上記のとおり、５０質量部、６０質量部又は８０質量部であることがより好ましい。
The amount M A of the component (A) that is 30 parts by mass or more, excellent flexibility and bending resistance of the gas
（Ｂ）成分の量ＭＢが１質量部以上であることで、ガスバリア性被覆層５の優れた耐屈曲性と耐水性と水蒸気バリア性が達成され、他方、６０質量部以下であることで、ガスバリア性被覆層５の十分な可撓性を確保できる。ガスバリア性被覆層５が（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の両方とを含むことで、（Ｃ）成分を含まない場合と比較して（Ｂ）成分の量が少なくても高い水蒸気バリア性を達成できる。したがって、（Ｂ）成分の量の上限値は、上記のとおり、５０質量部又は３０質量部であることがより好ましい。
(B) By the amount of a component M B is 1 part by mass or more, excellent bending resistance and water resistance and water vapor barrier properties of the gas
（Ｃ）成分の量ＭＣが６０質量部以下であることで、ガスバリア性被覆層５の十分な可撓性を確保できる。ガスバリア性被覆層５が（Ａ）成分と、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の両方とを含むことで、（Ｂ）成分を含まない場合と比較して（Ｃ）成分の量が比較的少なくても高い水蒸気バリア性を達成できる。したがって、（Ｃ）成分の量の上限値は、上記のとおり、５０質量部、４０質量部又は３０質量部であることがより好ましい。
(C) By the amount of component M C is not more than 60 parts by mass, it is possible to ensure a sufficient flexibility of the gas
上述のとおり、ガスバリア性被覆層５において、（Ａ）成分の量ＭＡが比較的多くてもよく、また、（Ｂ）成分の量ＭＢ及び／又は（Ｃ）成分の量ＭＣは比較的少なくてもよい。すなわち、（Ｂ）成分の量ＭＢと（Ｃ）シリカ粒子の量ＭＣの合計量の（Ａ）水溶性高分子の量ＭＡに対する比（ＭＢ＋ＭＣ）／ＭＡは、１．５以下であればよく、１．０未満又は０．９以下であってもよい。
As described above, in the gas
（Ｂ）成分の量ＭＢと（Ｃ）成分の量ＭＣの合計（ＭＢ＋ＭＣ）は、２〜７０質量部であればよく、ガスバリア性被覆層５の水蒸気バリア性と耐屈曲性の両立の観点から、２〜５０質量部であることが好ましい。
(B) the sum of the components of the quantity M B (C) the amount of component M C (M B + M C ) may be any 2 to 70 parts by weight, water vapor barrier properties and flex resistance of the gas
上記塗液には、ガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、安定化剤、粘度調整剤及び着色剤等の添加剤を必要に応じて加えてもよい。例えば、耐熱水性向上の観点から、式（Ｒ１Ｓｉ(ＯＲ２)３）ｎで示されるシラン化合物（シランカップリング剤）を塗液に添加してもよい。有機官能基（Ｒ１）は、ビニル、エポキシ、メタクリロキシ、ウレイド及びイソシアネート等の非水性官能基であることが好ましい。シランカップリング剤の具体例として、１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレート、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが挙げられる。 Additives such as isocyanate compounds, silane coupling agents, dispersants, stabilizers, viscosity regulators and colorants may be added to the coating liquid as necessary, as long as the gas barrier properties are not impaired. For example, from the viewpoint of improving heat resistance and water resistance, a silane compound (silane coupling agent) represented by the formula (R 1 Si (OR 2 ) 3) n may be added to the coating liquid. The organic functional group (R 1 ) is preferably a non-aqueous functional group such as vinyl, epoxy, methacryloxy, ureido and isocyanate. Specific examples of the silane coupling agent include 1,3,5-tris (3-trialkoxysilylalkyl) isocyanurate, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and 2- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. Can be mentioned.
ガスバリア性被覆層５は蒸着層３の表面上に塗液を塗布する工程を経て形成される。塗布方法としては、通常用いられるキャスト法、ディッピング法、ロールコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法、リバースコート法、スプレーコート法、キットコート法、ダイコート法、メタリングバーコート法、チャンバードクター併用コート法、カーテンコート法等の従来公知の方法を用いることが可能である。塗液の塗布によって形成された塗膜を加熱乾燥させることでガスバリア性被覆層５が形成される。
The gas
ガスバリア性被覆層５の厚さは包装材の用途によって適宜決めればよいが、好ましくは０．０１〜１００μｍであり、より好ましくは０．０１〜５０μｍである。ガスバリア性被覆層５の厚さ（乾燥後の厚さ）が０．０１μｍ以上であれば均一な塗膜が形成しやすく、十分なガスバリア性を達成しやすく、他方、１００μｍ以下とすることでクラックの発生を抑制しやすい。
The thickness of the gas
＜包装材＞
図２は、ガスバリア積層体１０を含む包装材の一例を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材２０は、ガスバリア積層体１０と、シーラント層１５と、これらを貼り合わせる接着層１２とを備える。シーラント層１５として、ポリプロプレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。ホットシールニスやコールドシールニスをガスバリア積層体１０に直接塗布することによってシーラント層１５を形成してもよい。ホットシールニスの種類は特には問わないが、例えばポリエステル／硝化綿系樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体系の水性エマルジョンタイプの接着剤が挙げられる。コールドシール剤の種類も特には問わないが具体例としては、イソプレンなどの合成ゴム、天然ゴムや天然ゴムの変性物のエマルジョンなどが挙げられる。環境負荷低減の観点から、シーラント層１５として、バイオマス由来のエチレン、プロピレン等を原材料に用いたバイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン又はバイオマスポリエチレンテレフタレート）を一部又は全部に含むシーラントフィルムを使用してもよい。このようなシーラントフィルムは例えば特開２０１３−１７７５３１号に開示されている。
<Packaging material>
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a packaging material containing the
接着層１２は、ガスバリア積層体１０とシーラント層１５とを接着しており、優れた耐熱水性を有する。接着層１２を構成する接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、カーボネートポリオールなどの主剤に対し、二官能以上のイソシアネート化合物を作用させたポリウレタン樹脂等が挙げられる。各種ポリオールは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。接着層１２は、接着促進を目的として、上述のポリウレタン樹脂に、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、リン化合物、シランカップリング剤などが配合されたものであってもよい。
The
接着層１２の厚さは、所望の接着強度、追随性、及び加工性等を得る観点から、例えば、１〜１０μｍであり、３〜７μｍであってもよい。なお、熱処理によってガスバリア積層体１０にシーラント層１５をラミネートしてもよい。
The thickness of the
＜包装体＞
図３は包装材２０からなるガゼット袋５０を示す斜視図である。ガゼット袋５０に内容物（不図示）した後、上部の開口５１をシールすることで包装体が製造される。ガゼット袋５０は、包装材２０が折り曲げられている箇所（折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２）を有する。折り曲げ部Ｂ１は、最内層側から見て包装材２０が谷折りされている箇所であり、他方、折り曲げ部Ｂ２は、最内層側から見て包装材２０が山折りされている箇所である。
<Packaging body>
FIG. 3 is a perspective view showing a
ガゼット袋５０は、折り曲げられた後においても十分なガスバリア性を維持できるガスバリア積層体１０を含んでいる。このため、内容物の変質を十分に長期にわたって抑制することができる。また、プラスチック材料で全体が構成された容器と比較して、プラスチック材料の使用量を削減できる。本実施形態に係る包装体は、内容物が要冷蔵又は要冷凍のものであってもよい。低温の内容物によって包装体の表面に結露が生じて紙基材１が吸湿した後においても、包装材２０は十分なガスバリア性を有する。
The
以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、紙基材１とガスバリア性被覆層５との間に、蒸着層３を有するガスバリア積層体を例示したが、高度なガスバリア性が求められない包装材にガスバリア積層体を提供する場合、図４に示すように蒸着層３及びプライマー層２は設けなくてもよい。また、上記実施形態においては、包装体の一例として、ガゼット袋を挙げたが、本開示に係る包装材を使用して、例えば、ピロー袋、三方シール袋又はスタンディングパウチを作製してもよい。
Although the embodiments of the present disclosure have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the above embodiment, a gas barrier laminate having a vapor-deposited layer 3 between the
以下、実施例及び比較例に基づいて本開示をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
以下の材料を準備した。
［（Ａ）水溶性高分子］
・ＰＶＡ１：ポリビニルアルコール（重合度：２３００、鹸化度：９８〜９９）
・ＰＶＡ２：ポリビニルアルコール（重合度：５００、鹸化度：９８〜９９）
・ＰＶＡ３：ポリビニルアルコール（重合度：５００、鹸化度：８７〜８９）
・変性ＰＶＡ：エクセバール（重合度：５００、株式会社クラレ製）
・ＰＡＡ：ポリアクリル酸（重合度：５００）
［（Ｂ）無機粒子］
・鱗片状シリカ粒子：サンラブリーＬＦＳ（商品名、ＡＧＣエスアイテック株式会社製、平均粒子径０．３〜０．５μｍ、表面のシラノール基量：約３０μｍｏｌ／ｍ２）
・球状シリカ粒子：サンラブリーＣ（商品名、ＡＧＣエスアイテック株式会社製、平均粒子径５μｍ、表面のシラノール基量：３０μｍｏｌ／ｍ２、実施例４で使用）
・鱗片状鉱物粒子：クニピアＦ（商品名、クニミネ工業株式会社製、平均粒子径２μｍ、表面のシラノール基量：０μｍｏｌ／ｍ２、比較例２，３で使用）
［（Ｃ）ケイ素アルコキシドの加水分解物］
・ＴＥＯＳ：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．０５Ｎ）８９．６ｇを加えた後、３０分間攪拌することによって加水分解させた固形分３質量％（ＳｉＯ２換算）の液
The following materials were prepared.
[(A) Water-soluble polymer]
PVA1: Polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 2300, degree of saponification: 98-99)
-PVA2: Polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 500, degree of saponification: 98-99)
-PVA3: Polyvinyl alcohol (degree of polymerization: 500, degree of saponification: 87-89)
-Modified PVA: Excelval (degree of polymerization: 500, manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
-PAA: Polyacrylic acid (degree of polymerization: 500)
[(B) Inorganic particles]
-Scale silica particles: Sun Lovely LFS (trade name, manufactured by AGC Si-Tech Co., Ltd., average particle size 0.3 to 0.5 μm, surface silanol group amount: about 30 μmol / m 2 )
-Spherical silica particles: Sun Lovely C (trade name, manufactured by AGC Si-Tech Co., Ltd.,
-Scale mineral particles: Kunipia F (trade name, manufactured by Kunimine Kogyo Co., Ltd., average particle size 2 μm, surface silanol group amount: 0 μmol / m 2 , used in Comparative Examples 2 and 3)
[(C) Hydrolyzate of silicon alkoxide]
TEOS: A liquid having a solid content of 3% by mass (SiO 2 equivalent) hydrolyzed by adding 89.6 g of hydrochloric acid (0.05N) to 10.4 g of tetraethoxysilane and then stirring for 30 minutes.
［ガスバリア性被覆層形成用の塗液の調製］
（実施例１〜４，１０及び比較例３）
ＰＶＡ１の溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して塗液を調製した。表１，３に塗液の組成を示す。
[Preparation of coating liquid for forming gas barrier coating layer]
(Examples 1 to 4, 10 and Comparative Example 3)
(B) Inorganic particles were added little by little to a solution of PVA1 (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to prepare a coating solution. Tables 1 and 3 show the composition of the coating liquid.
（実施例５）
ＰＶＡ２の溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して塗液を調製した。表２に塗液の組成を示す。
(Example 5)
Inorganic particles (B) were added little by little to a solution of PVA2 (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to prepare a coating solution. Table 2 shows the composition of the coating liquid.
（実施例６）
ＰＶＡ３の溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して塗液を調製した。表２に塗液の組成を示す。
(Example 6)
Inorganic particles (B) were added little by little to a solution of PVA3 (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to prepare a coating solution. Table 2 shows the composition of the coating liquid.
（実施例７）
変性ＰＶＡの溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して塗液を調製した。表２に塗液の組成を示す。
(Example 7)
(B) Inorganic particles were added little by little to a solution of modified PVA (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to prepare a coating solution. Table 2 shows the composition of the coating liquid.
（実施例８）
ＰＡＡの溶液（固形分：５質量％）に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して塗液を調製した。表２に塗液の組成を示す。
(Example 8)
Inorganic particles (B) were added little by little to a solution of PAA (solid content: 5% by mass) and stirred for 30 minutes or more to prepare a coating solution. Table 2 shows the composition of the coating liquid.
（実施例９）
ＰＶＡ１の溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して溶液を調製した。この溶液に（Ｃ）ケイ酸アルコキシドの加水分解物を加え、３０分以上攪拌して塗液を得た。表２に塗液の組成を示す。
(Example 9)
(B) Inorganic particles were added little by little to a solution of PVA1 (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to prepare a solution. A hydrolyzate of (C) silicate alkoxide was added to this solution, and the mixture was stirred for 30 minutes or more to obtain a coating solution. Table 2 shows the composition of the coating liquid.
（比較例１）
ＰＶＡ１の水溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｃ）ケイ酸アルコキシドの加水分解物を加え、３０分以上攪拌して塗液を得た。表３に塗液の組成を示す。表３に塗液の組成を示す。
(Comparative Example 1)
A hydrolyzate of (C) silicate alkoxide was added to an aqueous solution of PVA1 (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to obtain a coating solution. .. Table 3 shows the composition of the coating liquid. Table 3 shows the composition of the coating liquid.
（比較例２）
ＰＶＡ１の水溶液（固形分：５質量％、溶媒：水／ＩＰＡ＝９０／１０（質量比））に（Ｂ）無機粒子を少量ずつ加え、３０分間以上にわたって攪拌して溶液を調製した。この溶液に（Ｃ）ケイ酸アルコキシドの加水分解物を加え、３０分以上攪拌して塗液を得た。表３に塗液の組成を示す。
(Comparative Example 2)
(B) Inorganic particles were added little by little to an aqueous solution of PVA1 (solid content: 5% by mass, solvent: water / IPA = 90/10 (mass ratio)), and the mixture was stirred for 30 minutes or more to prepare a solution. A hydrolyzate of (C) silicate alkoxide was added to this solution, and the mixture was stirred for 30 minutes or more to obtain a coating solution. Table 3 shows the composition of the coating liquid.
［ガスバリア積層体の作製］
（実施例１〜９及び比較例１〜３）
まず、紙（厚さ：５０ｇ／ｍ２）の表面上にプライマー層を形成し、次いで、プライマー層の表面上に、ＡＬ蒸着層を形成した。ＡＬ蒸着層の表面上に、実施例１〜９及び比較例１〜３に係る塗液をバーコーターでそれぞれ塗工した。塗膜をオーブンで１２０℃１分間乾燥させることによって、ガスバリア性被覆層（厚さ：約０．５μｍ）を形成した。これらの工程を経て、ガスバリア積層体（層構成：紙／プライマー層／ＡＬ蒸着層／ガスバリア性被覆層）を得た。
[Preparation of gas barrier laminate]
(Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3)
First, a primer layer was formed on the surface of paper (thickness: 50 g / m 2 ), and then an AL-deposited layer was formed on the surface of the primer layer. The coating liquids according to Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3 were coated on the surface of the AL vapor deposition layer with a bar coater, respectively. The coating film was dried in an oven at 120 ° C. for 1 minute to form a gas barrier coating layer (thickness: about 0.5 μm). Through these steps, a gas barrier laminate (layer structure: paper / primer layer / AL vapor deposition layer / gas barrier coating layer) was obtained.
（実施例１０）
まず、コート紙（厚さ：５０ｇ／ｍ２）の紙の表面上にプライマー層を形成した。プライマー層の表面上に、実施例１０に係る塗液をバーコーターで塗工した。塗膜をオーブンで１２０℃１分間乾燥させることによって、ガスバリア性被覆層（厚さ：約０．５μｍ）を形成した。これらの工程を経て、ガスバリア積層体（層構成：紙／プライマー層／ガスバリア性被覆層）を得た。
(Example 10)
First, a primer layer was formed on the surface of coated paper (thickness: 50 g / m 2). The coating liquid according to Example 10 was applied on the surface of the primer layer with a bar coater. The coating film was dried in an oven at 120 ° C. for 1 minute to form a gas barrier coating layer (thickness: about 0.5 μm). Through these steps, a gas barrier laminate (layer structure: paper / primer layer / gas barrier coating layer) was obtained.
［水蒸気透過度の測定］
実施例及び比較例に係るガスバリア積層体の水蒸気透過度をＭＯＣＯＮ法で測定した。測定条件は、温度４０℃、相対湿度９０％とした。６００ｇのローラーを３００ｍｍ／分の速さで転がしながら、ガスバリア積層体に折り目をつけ、開いた後のガスバリア積層体の水蒸気透過度も同様に測定した。なお、表１〜３における「谷折り」はガスバリア性被覆層側から見てガスバリア積層体を谷折りした後の水蒸気透過度を示し、「山折り」はガスバリア性被覆層側から見てガスバリア積層体を山谷折りした後の水蒸気透過度を示す。表１〜３に結果を単位［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］で表記した。
[Measurement of water vapor transmission rate]
The water vapor transmission rate of the gas barrier laminates according to Examples and Comparative Examples was measured by the MOCON method. The measurement conditions were a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%. While rolling a 600 g roller at a speed of 300 mm / min, a crease was made in the gas barrier laminate, and the water vapor transmission rate of the gas barrier laminate after opening was also measured in the same manner. In Tables 1 to 3, "valley fold" indicates the water vapor transmission rate after the gas barrier laminate is valley-folded when viewed from the gas barrier coating layer side, and "mountain fold" indicates the gas barrier laminate when viewed from the gas barrier coating layer side. Shows the water vapor transmission rate after folding the body into mountains and valleys. The results are shown in Tables 1 to 3 in units [g / m 2 · day].
１…紙基材、２…プライマー層、３…蒸着層、５…ガスバリア性被覆層、１０…ガスバリア積層体、１５…シーラント層、２０…包装材、５０…ガゼット袋、Ｂ１，Ｂ２…折り曲げ部 1 ... Paper substrate, 2 ... Primer layer, 3 ... Deposited layer, 5 ... Gas barrier coating layer, 10 ... Gas barrier laminate, 15 ... Sealant layer, 20 ... Packaging material, 50 ... Gazette bag, B1, B2 ... Bent part
Claims (14)
前記ガスバリア積層体が、
（Ａ）ヒドロキシ基を有する水溶性高分子と、
（Ｂ）シラノール基を表面に有するシリカ粒子と、
を含むガスバリア積層体。 It has a laminated structure including a paper base material and a gas barrier coating layer, and has a laminated structure.
The gas barrier laminate
(A) A water-soluble polymer having a hydroxy group and
(B) Silica particles having a silanol group on the surface and
Gas barrier laminate containing.
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