JP2021088121A - Apparatus for manufacturing waste plastic molding, and method for manufacturing waste plastic molding - Google Patents

Apparatus for manufacturing waste plastic molding, and method for manufacturing waste plastic molding Download PDF

Info

Publication number
JP2021088121A
JP2021088121A JP2019219751A JP2019219751A JP2021088121A JP 2021088121 A JP2021088121 A JP 2021088121A JP 2019219751 A JP2019219751 A JP 2019219751A JP 2019219751 A JP2019219751 A JP 2019219751A JP 2021088121 A JP2021088121 A JP 2021088121A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
waste plastic
raw material
plastic raw
container
molded product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019219751A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7343777B2 (en
Inventor
山本　哲也
Tetsuya Yamamoto
哲也 山本
義広 末宗
Yoshihiro Suemune
義広 末宗
小水流　広行
Hiroyuki Kotsuru
広行 小水流
政洋 関屋
Masahiro Sekiya
政洋 関屋
貴男 田谷
Takao Taya
貴男 田谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2019219751A priority Critical patent/JP7343777B2/en
Publication of JP2021088121A publication Critical patent/JP2021088121A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7343777B2 publication Critical patent/JP7343777B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

To provide a novel and excellent method for manufacturing a waste plastic molding capable of equalizing the size of the waste plastic molding.SOLUTION: An apparatus for manufacturing a waste plastic molding comprises: a container that can store a waste plastic raw material inside; a transfer part for transferring the waste plastic raw material kneaded and heated inside of the container toward an end portion of the container; a plurality of communication parts circumferentially arranged at the end portion of the container, for communicating the inside of the container and an outside of the container; a plurality of guide parts for guiding the waste plastic raw material so that the waste plastic raw material extruded from the respective communication parts is arranged in a row at an end portion opposite to the communication parts; and a cutting part for cutting the waste plastic raw material guided by the guide parts into a predetermined size.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法に関する。 The present invention relates to an apparatus for producing a waste plastic molded product and a method for producing a waste plastic molded product.

家庭ごみ等に含まれる廃プラスチックをリサイクルするために、コークス炉を使用して廃プラスチックを化学原料化する技術がある。コークス炉内に廃プラスチックを投入するためには、当該廃プラスチックを所定形状の成形物に成形する必要がある。例えば、下記特許文献１には、プラスチック主体の廃棄物を押出し成形機に供給し、塊状の成形製品を製造する技術が記載されている。 In order to recycle waste plastic contained in household waste, there is a technology to convert waste plastic into a chemical raw material using a coke oven. In order to put the waste plastic into the coke oven, it is necessary to mold the waste plastic into a molded product having a predetermined shape. For example, Patent Document 1 below describes a technique for supplying a plastic-based waste to an extrusion molding machine to produce a bulk molded product.

特開２００３−１７０４２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-170429

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、押出し成形機から押し出された廃プラスチック成形物の切断箇所が制御されておらず、成形物の形状、寸法にばらつきが生じる場合がある。このため、上記特許文献１に記載の技術では、廃プラスチック成形物の大きさが均一化できないといった問題があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, the cut portion of the waste plastic molded product extruded from the extrusion molding machine is not controlled, and the shape and dimensions of the molded product may vary. Therefore, the technique described in Patent Document 1 has a problem that the size of the waste plastic molded product cannot be made uniform.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、廃プラスチック成形物の大きさを均一化することが可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is a novel and excellent waste plastic molded product capable of making the size of the waste plastic molded product uniform. The purpose of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a method for manufacturing a waste plastic molded product.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、内部に廃プラスチック原料を収容可能な容器と、上記容器の上記内部において混練され、加熱された上記廃プラスチック原料を上記容器の端部に向かって移送する移送部と、上記容器の上記端部に周状に配置され、上記容器の上記内部と上記容器の外部とを連通する複数の連通部と、それぞれの上記連通部から押し出された上記廃プラスチック原料が上記連通部と反対側の端部で列状に配置されるように、上記廃プラスチック原料をガイドする複数のガイド部と、上記ガイド部によりガイドされた上記廃プラスチック原料を所定の大きさに切断する切断部と、を備える、廃プラスチック成形物の製造装置が提供される。 In order to solve the above problems, according to a certain viewpoint of the present invention, a container capable of accommodating a waste plastic raw material inside and the waste plastic raw material kneaded and heated inside the container are placed at the end of the container. A transfer portion that is transferred toward the portion, a plurality of communication portions that are arranged in a circumferential shape at the end portion of the container and communicate with the inside of the container and the outside of the container, and are pushed out from the respective communication portions. A plurality of guide portions for guiding the waste plastic raw material and the waste plastic raw material guided by the guide portions so that the waste plastic raw materials are arranged in a row at the end opposite to the communication portion. Provided is an apparatus for producing a waste plastic molded product, comprising a cutting portion for cutting the waste plastic into a predetermined size.

上記切断部は、所定の方向に直線的に移動する切断刃を有し、上記ガイド部は、上記切断刃の移動方向および上記ガイド部から上記廃プラスチック原料が押し出される方向のそれぞれと略直交する方向に沿って、上記廃プラスチック原料を列状に配置されてもよい。 The cutting portion has a cutting blade that linearly moves in a predetermined direction, and the guide portion is substantially orthogonal to each of the moving direction of the cutting blade and the direction in which the waste plastic raw material is extruded from the guide portion. The waste plastic raw materials may be arranged in a row along the direction.

上記切断部は、上記ガイド部によってガイドされた上記廃プラスチック原料を、上記連通部と反対側の端部において、支持する支持部を有し、上記廃プラスチック原料における上記支持部によって支持された側と反対側から上記切断刃が当接してもよい。 The cutting portion has a support portion that supports the waste plastic raw material guided by the guide portion at an end portion opposite to the communication portion, and the side supported by the support portion in the waste plastic raw material. The cutting blade may come into contact with the cutting blade from the opposite side.

上記連通部を冷却する冷却部をさらに備えてもよい。 A cooling unit for cooling the communication unit may be further provided.

上記ガイド部は、筒状部材であり、上記筒状部材には、長手方向に沿った開口部が設けられてもよい。 The guide portion is a tubular member, and the tubular member may be provided with an opening along the longitudinal direction.

上記課題を解決するために、本発明の他の観点によれば、廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、上記容器内で上記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、上記容器の端部に周状に設けられて上記容器内と外部とを連通する複数の連通部へ向かって、上記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、上記連通部から押し出された上記廃プラスチック原料が上記連通部と反対側で列状に配置されるように、上記廃プラスチック原料をガイドするガイド工程と、上記ガイド工程においてガイドされた上記廃プラスチック原料を所定の大きさに切断する切断工程と、を含む、廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。 In order to solve the above problems, according to another viewpoint of the present invention, there are a raw material charging step of charging the waste plastic raw material into a container, and a kneading heating step of kneading and heating the waste plastic raw material in the container. A transfer step of transferring the waste plastic raw material to a plurality of communication portions provided in a circumferential shape at the end of the container and communicating the inside and the outside of the container, and the waste plastic extruded from the communication portion. A guide step for guiding the waste plastic raw material so that the raw materials are arranged in a row on the opposite side of the communication portion, and a cutting step for cutting the waste plastic raw material guided in the guide step to a predetermined size. A method for producing a waste plastic molded product, including, is provided.

以上、説明したように本発明によれば、廃プラスチック成形物の大きさを均一化することが可能な新規かつ優れた廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法が提供される。 As described above, according to the present invention, a novel and excellent manufacturing apparatus for waste plastic molded products capable of making the size of waste plastic molded products uniform, and a method for producing waste plastic molded products are provided. To.

本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物製造装置の構成例を示す正面図である。It is a front view which shows the structural example of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 同実施形態に係る廃プラスチック成形物製造装置の構成例を示す部分斜視図である。It is a partial perspective view which shows the structural example of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on this embodiment. 同実施形態に係る廃プラスチック成形物の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the waste plastic molded article which concerns on this embodiment. 同実施形態の一の変形例に係るガイド部を模式的に説明する部分斜視図である。It is a partial perspective view schematically explaining the guide part which concerns on one modification of the same Embodiment. 同実施形態の他の変形例に係るガイド部を模式的に説明する部分斜視図である。It is a partial perspective view schematically explaining the guide part which concerns on other modification of the same embodiment. 同実施形態のその他の変形例に係る廃プラスチック成形物の製造装置の部分斜視図である。It is a partial perspective view of the waste plastic molded article manufacturing apparatus which concerns on other modification of the same embodiment.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

＜１．廃プラスチック成形物の製造装置の構成＞
図１、および図２を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す正面図である。図２は、同実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の構成例を示す部分斜視図である。 <1. Configuration of manufacturing equipment for waste plastic molded products>
The schematic configuration of the waste plastic molded article P manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a front view showing a configuration example of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present embodiment. FIG. 2 is a partial perspective view showing a configuration example of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the same embodiment.

本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、廃プラスチック原料Ｍに対して、破砕、混練および加熱等の処理を行った後、押出成形することで、所定の形状を有する廃プラスチック成形物Ｐを成形するための装置である。廃プラスチック成形物Ｐは、例えば、石炭とともにコークス炉内へ挿入され、化学原料としてリサイクルされる。 The manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present embodiment performs treatments such as crushing, kneading, and heating for the waste plastic raw material M, and then extrusion-molds the waste plastic to have a predetermined shape. It is an apparatus for molding a molded product P. The waste plastic molded product P is inserted into a coke oven together with coal, for example, and recycled as a chemical raw material.

廃プラスチック原料Ｍには、使用済みプラスチック容器をはじめとするプラスチックごみが含まれる。具体的には、廃プラスチック原料Ｍには、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料を主成分とするプラスチックごみが含まれる。 The waste plastic raw material M includes plastic waste such as used plastic containers. Specifically, the waste plastic raw material M includes plastic waste containing a resin material such as polyethylene, polystyrene, or polypropylene as a main component.

廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度破砕された状態であってもよい。また、廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００に投入される前の段階で、ある程度、混練され、加熱された状態であってもよい。この場合、容器１１０内での廃プラスチック原料Ｍに対する混練、加熱を省略または簡易的に行うようにしてもよい。 The waste plastic raw material M may be in a crushed state to some extent before being put into the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P. Further, the waste plastic raw material M may be in a state of being kneaded and heated to some extent before being put into the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P. In this case, kneading and heating of the waste plastic raw material M in the container 110 may be omitted or simply performed.

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、容器１１０と、移送部１２０と、連通部１３０と、冷却部１６０とを有している。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P includes a container 110, a transfer unit 120, a communication unit 130, and a cooling unit 160.

(容器）
容器１１０は、廃プラスチック原料Ｍを収容することが可能な筐体部分である。容器１１０は、図１におけるＹ方向の一端部１１１側に、Ｚ方向に向かって開口されたホッパ１１３を有する。かかるホッパ１１３を介して、容器１１０内に廃プラスチック原料Ｍが投入される。廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の内部において、混練されるとともに、加熱される。このとき、廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０内で１５０℃以上に加熱されてもよい。 (container)
The container 110 is a housing portion capable of accommodating the waste plastic raw material M. The container 110 has a hopper 113 opened in the Z direction on one end 111 side in the Y direction in FIG. The waste plastic raw material M is put into the container 110 via the hopper 113. The waste plastic raw material M is kneaded and heated inside the container 110. At this time, the waste plastic raw material M may be heated to 150 ° C. or higher in the container 110.

容器１１０内での加熱温度が、１５０℃未満であると、廃プラスチック原料Ｍの溶融が十分でなく、後述する廃プラスチック成形物Ｐの成形過程において、表面側の固化が十分に行われない。つまり、容器１１０内の温度を１５０℃以上とすることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形過程における固化が十分に行われる。これにより、詳細は後述するが、ガイド部１４０による廃プラスチック原料Ｍのガイドが円滑に行われる。 If the heating temperature in the container 110 is less than 150 ° C., the waste plastic raw material M is not sufficiently melted, and the surface side is not sufficiently solidified in the molding process of the waste plastic molded product P described later. That is, by setting the temperature inside the container 110 to 150 ° C. or higher, the waste plastic molded product P is sufficiently solidified in the molding process. As a result, although the details will be described later, the guide unit 140 smoothly guides the waste plastic raw material M.

また、容器１１０内において、廃プラスチック原料Ｍが１５０℃以上に加熱されるとは、容器１１０内の全ての領域において、１５０℃以上に加熱されていることを意味するものではなく、連通部１３０の近傍において押出し成形される状態となった廃プラスチック原料Ｍが、１５０℃以上に加熱されていれば足りる。具体的には、後述する面板１１７内に設けられた温度センサ１８０によって、容器１１０内の温度が測定される。さらに、温度センサ１８０は、面板１１７内に設けられたヒータ１７１の加熱温度を検出可能な範囲内に設けられる。 Further, the fact that the waste plastic raw material M is heated to 150 ° C. or higher in the container 110 does not mean that the waste plastic raw material M is heated to 150 ° C. or higher in all the regions in the container 110, and the communication portion 130 It suffices if the waste plastic raw material M, which is in a state of being extruded in the vicinity of the above, is heated to 150 ° C. or higher. Specifically, the temperature inside the container 110 is measured by a temperature sensor 180 provided in the face plate 117, which will be described later. Further, the temperature sensor 180 is provided within a range in which the heating temperature of the heater 171 provided in the face plate 117 can be detected.

さらに、容器１１０内には、移送部１２０の一部が設けられ、かかる移送部１２０によって、容器１１０のＹ方向の他端部１１５へ向かって廃プラスチック原料Ｍが移送される。容器１１０の他端部１１５には、面板１１７が設けられている。面板１１７は、容器１１０の他端部１１５に設けられた板状部材であり、面板１１７には、連通部１３０が設けられている。連通部１３０の詳細については、後述する。面板１１７の板厚、形状等は、押出し成形における押圧力等を考慮して、適宜設定され得る。 Further, a part of the transfer unit 120 is provided in the container 110, and the waste plastic raw material M is transferred by the transfer unit 120 toward the other end 115 in the Y direction of the container 110. A face plate 117 is provided on the other end 115 of the container 110. The face plate 117 is a plate-shaped member provided at the other end 115 of the container 110, and the face plate 117 is provided with a communication portion 130. The details of the communication unit 130 will be described later. The plate thickness, shape, and the like of the face plate 117 can be appropriately set in consideration of the pressing force and the like in extrusion molding.

（移送部）
移送部１２０は、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍを容器１１０の他端部１１５へ向かって移送する。具体的には、移送部１２０は、いわゆる２軸押出し機構を有している。図１に示すように、移送部１２０は、容器１１０において、軸方向がＹ方向に沿って設けられた一対のシャフト１２１と、シャフト１２１の軸方向端部と連結された減速機構１２３と、減速機構１２３を介してシャフト１２１に回転力を付与する駆動源１２５とを有している。一対のシャフト１２１の回転方向は、同じ方向であってもよいし、逆方向であってもよく、容器１１０内の廃プラスチック原料Ｍの混練、加熱状態等に応じて適宜設定される。 (Transfer section)
The transfer unit 120 transfers the waste plastic raw material M in the container 110 toward the other end 115 of the container 110. Specifically, the transfer unit 120 has a so-called biaxial extrusion mechanism. As shown in FIG. 1, in the container 110, the transfer unit 120 has a pair of shafts 121 provided along the Y direction in the axial direction, a speed reduction mechanism 123 connected to the axial end portion of the shaft 121, and deceleration. It has a drive source 125 that applies a rotational force to the shaft 121 via a mechanism 123. The rotation directions of the pair of shafts 121 may be the same direction or opposite directions, and are appropriately set according to the kneading, heating state, and the like of the waste plastic raw material M in the container 110.

一対のシャフト１２１の外周面には、らせん状に設けられた刃状部分を有するスクリュー部１２７が設けられている。かかるスクリュー部１２７によって、シャフト１２１の回転に伴い、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０の一端部１１１側から他端部１１５側へ移送される。また、一対のシャフト１２１に設けられたスクリュー部１２７同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍが混練されるとともに、摩擦によって加熱される。 On the outer peripheral surfaces of the pair of shafts 121, a screw portion 127 having a spirally provided blade-shaped portion is provided. With the rotation of the shaft 121, the waste plastic raw material M is transferred from the one end 111 side to the other end 115 side of the container 110 by the screw portion 127. Further, the waste plastic raw material M is kneaded by the rotation of the screw portions 127 provided on the pair of shafts 121, and is heated by friction.

さらに、一対のシャフト１２１には、図示しないニーディングディスク部が設けられてもよい。ニーディングディスク部は、シャフト１２１の軸方向中間に設けられている。一対のシャフト１２１に設けられたニーディングディスク部同士の回転によって、廃プラスチック原料Ｍがより混練されるとともに、摩擦によって加熱される。 Further, the pair of shafts 121 may be provided with a kneading disc portion (not shown). The kneading disc portion is provided in the middle of the shaft 121 in the axial direction. The waste plastic raw material M is more kneaded by the rotation of the kneading disc portions provided on the pair of shafts 121, and is heated by friction.

（連通部）
連通部１３０は、図１に示すように、容器１１０の他端部１１５に周状に設けられた、横断面が円形の筒状部分であり、容器１１０内と外部とを連通している。廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０内を押し出されることにより、所定形状に形成され、廃プラスチック成形物Ｐとなる。 (Communication department)
As shown in FIG. 1, the communication portion 130 is a tubular portion having a circular cross section provided at the other end 115 of the container 110 in a circumferential shape, and communicates the inside and the outside of the container 110. The waste plastic raw material M is extruded into the communication portion 130 to form a predetermined shape and becomes a waste plastic molded product P.

図２に示すように、連通部１３０は、容器１１０の面板１１７に複数設けられる。特に、連通部１３０は、面板１１７におけるスクリュー部１２７の外周側に対応する位置に周状に設けられる。また、連通部１３０は、面板１１７の外方側の端面１１７Ａから突出したノズル１３１を有している。 As shown in FIG. 2, a plurality of communication portions 130 are provided on the face plate 117 of the container 110. In particular, the communication portion 130 is provided in a circumferential shape at a position corresponding to the outer peripheral side of the screw portion 127 on the face plate 117. Further, the communication portion 130 has a nozzle 131 protruding from the outer end surface 117A of the face plate 117.

ノズル１３１を有することにより、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ｂと接触する距離が長くなる。これにより、連通部１３０を介した冷却によって、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面が固化される。このため、廃プラスチック原料Ｍが所定の剛性を有し、形状が安定しながら、曲がりやすくなる。また、廃プラスチック原料Ｍの表面が固化されることで、後述するガイド部１４０内で廃プラスチック原料Ｍが膨張しにくくなり、ガイド部１４０によるガイドがされやすくなる。 By having the nozzle 131, the distance that the waste plastic raw material M comes into contact with the inner peripheral surface 131B of the communication portion 130 becomes long. As a result, the molten surface of the waste plastic raw material M is solidified by cooling through the communication portion 130. Therefore, the waste plastic raw material M has a predetermined rigidity, the shape is stable, and the waste plastic raw material M is easily bent. Further, since the surface of the waste plastic raw material M is solidified, the waste plastic raw material M is less likely to expand in the guide portion 140 described later, and the guide portion 140 is more likely to guide the waste plastic raw material M.

また、廃プラスチック原料Ｍが、連通部１３０の内周面１３１Ｂと接触する距離が長くなることで、廃プラスチック成形物Ｐの成形性が向上する。すなわち、押し出し成形後、廃プラスチック成形物Ｐが所定の径を有する。 Further, the distance between the waste plastic raw material M and the inner peripheral surface 131B of the communication portion 130 becomes longer, so that the moldability of the waste plastic molded product P is improved. That is, after the extrusion molding, the waste plastic molded product P has a predetermined diameter.

（ガイド部）
ガイド部１４０は、図２に示すように、複数の連通部１３０のそれぞれから押し出された廃プラスチック原料Ｍを、連通部１３０と反対側の端部（後述する他端部１４７に相当）で、水平方向に列状に配置されるようにガイドする。ここで、列状とは、複数のガイド部１４０から押し出された廃プラスチック原料Ｍを直線状に並べた状態をいい、一列にのみ限定する趣旨ではない。すなわち、複数のガイド部１４０から押し出された廃プラスチック原料Ｍを直線状に複数列に並べた状態も含む。 (Guide section)
As shown in FIG. 2, the guide portion 140 uses the waste plastic raw material M extruded from each of the plurality of communication portions 130 at the end portion opposite to the communication portion 130 (corresponding to the other end portion 147 described later). Guide them so that they are arranged in a row in the horizontal direction. Here, the row means a state in which the waste plastic raw materials M extruded from the plurality of guide portions 140 are arranged in a straight line, and is not intended to be limited to only one row. That is, it also includes a state in which the waste plastic raw materials M extruded from the plurality of guide portions 140 are linearly arranged in a plurality of rows.

図２に示すように、ガイド部１４０は、一例として、連通部１３０と連結された、複数の筒状部材１４１である。筒状部材１４１は、一端部１４３で連通部１３０と連結し、連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍを筒内へ導入する。また、筒状部材１４１は、中間部１４５が屈曲されて、他端部１４７側の位置が列状になる様に調整している。かかる中間部１４５における屈曲の際、曲率は、筒内部で廃プラスチック原料Ｍの移動が阻害されない程度に適宜設定される。筒状部材１４１の他端部１４７は、列状に配置される。特に、筒状部材１４１の他端部１４７は、廃プラスチック原料Ｍが押し出される方向（図２に示すＹ方向）と略直交する方向（図２に示すＸ方向）に沿って、列状に配置される。さらに、筒状部材１４１の他端部１４７は、後述する切断刃１５１の移動方向（図２に示すＺ方向）と略直交する方向（図２に示すＸ方向）に沿って、列状に配置される。 As shown in FIG. 2, the guide portion 140 is, for example, a plurality of tubular members 141 connected to the communication portion 130. The tubular member 141 is connected to the communication portion 130 at one end portion 143, and the waste plastic raw material M extruded from the communication portion 130 is introduced into the cylinder. Further, the tubular member 141 is adjusted so that the intermediate portion 145 is bent and the position on the other end portion 147 side is in a row. At the time of bending in the intermediate portion 145, the curvature is appropriately set so as not to hinder the movement of the waste plastic raw material M inside the cylinder. The other end 147 of the tubular member 141 is arranged in a row. In particular, the other end 147 of the tubular member 141 is arranged in a row along a direction substantially orthogonal to the direction in which the waste plastic raw material M is extruded (Y direction shown in FIG. 2) (X direction shown in FIG. 2). Will be done. Further, the other end 147 of the tubular member 141 is arranged in a row along a direction (X direction shown in FIG. 2) substantially orthogonal to the moving direction (Z direction shown in FIG. 2) of the cutting blade 151 described later. Will be done.

このように、ガイド部１４０によって切断刃１５１の移動方向およびガイド部１４０から廃プラスチック原料Ｍが押し出される方向のそれぞれと略直交する方向に沿って、廃プラスチック原料Ｍが列状に配置される。これにより、切断面が最小化され、切断が効率的に行われるとともに、廃プラスチック成形物Ｐの大きさが均一化される。 In this way, the waste plastic raw materials M are arranged in a row along the directions in which the guide portion 140 moves the cutting blade 151 and the directions in which the waste plastic raw material M is extruded from the guide portion 140, respectively. As a result, the cut surface is minimized, cutting is performed efficiently, and the size of the waste plastic molded product P is made uniform.

筒状部材１４１の材質は、廃プラスチック原料Ｍをガイドすることが可能な程度に耐熱性、化学的安定性、または屈曲のための加工性を有していれば、特に限定されない。筒状部材１４１は、一例として、鋼管から形成され得る。また、筒状部材１４１の内周面には、廃プラスチック原料Ｍの移動が円滑になるよう、摩擦抵抗が低減される処理（テフロン（登録商標）加工、研磨加工、潤滑剤の塗布等）が施されてもよい。 The material of the tubular member 141 is not particularly limited as long as it has heat resistance, chemical stability, or processability for bending to the extent that it can guide the waste plastic raw material M. The tubular member 141 can be formed from a steel pipe, for example. Further, on the inner peripheral surface of the tubular member 141, treatments (Teflon (registered trademark) processing, polishing processing, application of lubricant, etc.) for reducing frictional resistance are performed so that the waste plastic raw material M can move smoothly. May be applied.

なお、ガイド部１４０は、連通部１３０から押出された廃プラスチック原料Ｍをガイドできればよく、連通部１３０と直接連結されていなくともよい。例えば、ガイド部１４０と連通部１３０の間には、一部または全部が離間した部位があってもよい。かかる離間した部位が、ガイド部１４０と連通部１３０との間に設けられる場合、ガイド部１４０内へ冷却水等を導入することができる。これにより、ガイド部１４０内での廃プラスチック原料Ｍの移動がより促進される。 The guide unit 140 need only be able to guide the waste plastic raw material M extruded from the communication unit 130, and does not have to be directly connected to the communication unit 130. For example, there may be a part or all separated portions between the guide portion 140 and the communication portion 130. When such a separated portion is provided between the guide portion 140 and the communication portion 130, cooling water or the like can be introduced into the guide portion 140. As a result, the movement of the waste plastic raw material M in the guide portion 140 is further promoted.

（切断部）
切断部１５０は、ガイド部１４０によりガイドされた廃プラスチック原料Ｍを所定の大きさに切断する。具体的には、切断部１５０は、切断刃１５１と、駆動機構１５２と、支持部１５３とを有する。切断刃１５１は、直線状に延びた平板部材の先端に刃が設けられた部材である。切断刃１５１は、駆動機構１５２によって、所定の方向に直線的に移動可能とされている。切断刃１５１の当接によって、ガイド部１４０から押し出された廃プラスチック原料Ｍが切断され、廃プラスチック成形物Ｐとされる。 (Cut part)
The cutting portion 150 cuts the waste plastic raw material M guided by the guide portion 140 to a predetermined size. Specifically, the cutting portion 150 includes a cutting blade 151, a drive mechanism 152, and a support portion 153. The cutting blade 151 is a member in which a blade is provided at the tip of a flat plate member extending linearly. The cutting blade 151 is linearly movable in a predetermined direction by the drive mechanism 152. The waste plastic raw material M extruded from the guide portion 140 is cut by the contact of the cutting blade 151 to obtain the waste plastic molded product P.

切断刃１５１は、複数のガイド部１４０が列状に配置された方向と略直交する方向に直線的に移動可能とされている。具体的には、切断刃１５１は、図１におけるＺ方向に沿って直線的に移動可能とされている（図１または図２における矢印参照）。また、切断刃１５１は、所定の周期で直線的に移動するように制御される。これにより、複数の廃プラスチック原料Ｍの切断のタイミングを同期させることができ、廃プラスチック成形物Ｐの大きさがより均一化される。 The cutting blade 151 is capable of linearly moving in a direction substantially orthogonal to the direction in which the plurality of guide portions 140 are arranged in a row. Specifically, the cutting blade 151 is made movable linearly along the Z direction in FIG. 1 (see the arrow in FIG. 1 or 2). Further, the cutting blade 151 is controlled so as to move linearly at a predetermined cycle. As a result, the cutting timings of the plurality of waste plastic raw materials M can be synchronized, and the size of the waste plastic molded product P becomes more uniform.

支持部１５３は、ガイド部１４０の連通部１３０側とは反対側の端部付近に設けられた、台状の部材である。支持部１５３は、ガイド部１４０によってガイドされ、ガイド部１４０から押し出された廃プラスチック原料Ｍを、連通部１３０側と反対側の端部において支持する。 The support portion 153 is a trapezoidal member provided near the end portion of the guide portion 140 opposite to the communication portion 130 side. The support portion 153 is guided by the guide portion 140, and supports the waste plastic raw material M extruded from the guide portion 140 at the end portion opposite to the communication portion 130 side.

具体的には、支持部１５３は、切断刃１５１と筒状部材１４１との間において、Ｚ方向の一側から廃プラスチック原料Ｍを支持する。すなわち、支持部１５３は、筒状部材１４１の他端部１４７よりも切断刃１５１側において、鉛直方向（図２におけるＺ方向）下方側から廃プラスチック原料Ｍを支持する。 Specifically, the support portion 153 supports the waste plastic raw material M from one side in the Z direction between the cutting blade 151 and the tubular member 141. That is, the support portion 153 supports the waste plastic raw material M from the lower side in the vertical direction (Z direction in FIG. 2) on the cutting blade 151 side of the other end portion 147 of the tubular member 141.

このとき、切断刃１５１は、支持部１５３によって支持された側とは反対側から、ガイド部１４０から押し出された廃プラスチック原料Ｍに当接し、切断する（図２中の矢印参照）。すなわち、切断刃１５１は、鉛直方向上方側から、廃プラスチック原料Ｍに当接し、切断する。切断刃１５１が、支持部１５３に支持された側とは、反対側から当接することで、切断刃１５１による切断時に廃プラスチック原料Ｍに生じるせん断荷重または曲げ荷重を支持部１５３が効果的に支持できる。この結果、切断刃１５１による切断が容易となる。また、支持された状態で廃プラスチック成形物Ｐが切断されるので、切断時のダレ、バリのような不均一形状が発生しにくいため、廃プラスチック成形物Ｐの大きさがより均一化される。 At this time, the cutting blade 151 abuts on the waste plastic raw material M extruded from the guide portion 140 from the side opposite to the side supported by the support portion 153 and cuts (see the arrow in FIG. 2). That is, the cutting blade 151 abuts on the waste plastic raw material M from the upper side in the vertical direction and cuts. By contacting the cutting blade 151 from the side opposite to the side supported by the support portion 153, the support portion 153 effectively supports the shear load or bending load generated in the waste plastic raw material M during cutting by the cutting blade 151. it can. As a result, cutting with the cutting blade 151 becomes easy. Further, since the waste plastic molded product P is cut in a supported state, non-uniform shapes such as sagging and burrs during cutting are unlikely to occur, so that the size of the waste plastic molded product P is made more uniform. ..

図２に示すように、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、切断部１５０によって切断された後、廃プラスチック成形物Ｐを搬送するための搬送機構１５５を有している。搬送機構１５５は、一例として、ベルトコンベヤー式の搬送機構である。搬送機構１５５は、切断されて所定の大きさとなった廃プラスチック成形物Ｐを載置可能な大きさを有するベルト１５５Ａを有し、かかるベルト１５５Ａが駆動部１５５Ｂによって移動されて、ベルト１５５Ａ上の廃プラスチック成形物Ｐが搬送される。 As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a transport mechanism 155 for transporting the waste plastic molded product P after being cut by the cutting portion 150. The transport mechanism 155 is, for example, a belt conveyor type transport mechanism. The transport mechanism 155 has a belt 155A having a size capable of mounting a waste plastic molded product P which has been cut to a predetermined size, and the belt 155A is moved by the drive unit 155B and is moved on the belt 155A. The waste plastic molded product P is transported.

（冷却部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、冷却部１６０を有する。冷却部１６０は、連通部１３０を冷却する。特に、冷却部１６０による冷却は、連通部１３０を約１００℃以下に冷却する。冷却部１６０による冷却によっても連通部１３０の温度が約１００℃より高い温度であると、溶融した廃プラスチック原料Ｍの表面が、十分に固化されない。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの高密度化が実現されない。また、連通部１３０が約１００℃以上に冷却されるとは、連通部１３０の全ての領域において、１００℃以下に冷却されていることを意味するものではなく、廃プラスチック原料Ｍを固化するために必要な範囲の連通部１３０が、約１００℃以下に冷却されていれば足りる。例えば、連通部１３０の全体の長さの内、容器１１０側の少なくとも半分が約１００℃以下に冷却されていれば足りる。また、上記温度範囲には、測定装置、測定条件の変動等の要因に伴う測定誤差が含まれ得る。例えば、上記温度範囲には、±５℃程度の測定誤差が含まれる。 (Cooling part)
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a cooling unit 160. The cooling unit 160 cools the communication unit 130. In particular, the cooling by the cooling unit 160 cools the communication unit 130 to about 100 ° C. or lower. If the temperature of the communicating portion 130 is higher than about 100 ° C. even by cooling by the cooling portion 160, the surface of the molten waste plastic raw material M is not sufficiently solidified. As a result, the density of the waste plastic molded product P cannot be increased. Further, the fact that the communicating portion 130 is cooled to about 100 ° C. or higher does not mean that the communicating portion 130 is cooled to 100 ° C. or lower in all the regions of the communicating portion 130, but to solidify the waste plastic raw material M. It suffices if the communication portion 130 in the range required for the above is cooled to about 100 ° C. or lower. For example, it is sufficient that at least half of the total length of the communication portion 130 on the container 110 side is cooled to about 100 ° C. or lower. In addition, the temperature range may include measurement errors due to factors such as fluctuations in the measuring device and measurement conditions. For example, the above temperature range includes a measurement error of about ± 5 ° C.

連通部１３０を冷却することにより、廃プラスチック原料Ｍの溶融表面を固化することができる。これにより、廃プラスチック原料Ｍが所定の剛性を有し、形状が安定しながら、曲がりやすくなる。また、廃プラスチック原料Ｍの表面が固化されることで、ガイド部１４０内での廃プラスチック原料Ｍの膨張が抑制され、ガイド部１４０によるガイドがされやすくなる。 By cooling the communication portion 130, the molten surface of the waste plastic raw material M can be solidified. As a result, the waste plastic raw material M has a predetermined rigidity, and while the shape is stable, it becomes easy to bend. Further, by solidifying the surface of the waste plastic raw material M, the expansion of the waste plastic raw material M in the guide portion 140 is suppressed, and the guide portion 140 can easily guide the waste plastic raw material M.

特に、連通部１３０は、冷却部１６０により供給された冷却水Ｗによる抜熱によって冷却される。冷却効率の比較的高い冷却水Ｗによる冷却を行うことで、廃プラスチック原料Ｍの溶融した表面の固化が効率的に実現される。 In particular, the communication unit 130 is cooled by removing heat from the cooling water W supplied by the cooling unit 160. By cooling with the cooling water W having a relatively high cooling efficiency, the molten surface of the waste plastic raw material M is efficiently solidified.

図１に示すように、冷却部１６０は、水冷ノズル１６１と、水冷ノズル１６１へ冷却水Ｗを供給するポンプ１６３を有する。水冷ノズル１６１の先端部は、連通部１３０に対向する位置に設けられ、水冷ノズル１６１の先端部から、連通部１３０のノズル１３１の外周面へ冷却水Ｗが散布される。図２に示すように、冷却部１６０は、複数の水冷ノズル１６１を有し、各水冷ノズル１６１は、連通部１３０の各ノズル１３１に対して、１つ設けられる。連通部１３０のノズル１３１の外周面１３１Ａへ冷却水Ｗが散布されることにより、冷却水Ｗと連通部１３０との接触面積が、ノズル１３１を有さない場合と比較して大きくなる。この結果、冷却部１６０による冷却の効率がより高くなる。なお、冷却水Ｗの散布には、冷却水Ｗの水流を連通部１３０へ向けて流出させる形態、またはミスト状の冷却水Ｗを連通部１３０へ噴射する形態が含まれる。 As shown in FIG. 1, the cooling unit 160 includes a water cooling nozzle 161 and a pump 163 that supplies cooling water W to the water cooling nozzle 161. The tip of the water-cooled nozzle 161 is provided at a position facing the communication portion 130, and the cooling water W is sprayed from the tip of the water-cooled nozzle 161 to the outer peripheral surface of the nozzle 131 of the communication portion 130. As shown in FIG. 2, the cooling unit 160 has a plurality of water-cooled nozzles 161 and one water-cooled nozzle 161 is provided for each nozzle 131 of the communication unit 130. By spraying the cooling water W on the outer peripheral surface 131A of the nozzle 131 of the communication portion 130, the contact area between the cooling water W and the communication portion 130 becomes larger than that in the case where the nozzle 131 is not provided. As a result, the efficiency of cooling by the cooling unit 160 becomes higher. The spraying of the cooling water W includes a form in which the water flow of the cooling water W flows out toward the communication section 130, or a form in which the mist-like cooling water W is sprayed onto the communication section 130.

（加熱部）
廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を調節可能な加熱部１７０を有している。加熱部１７０は、一例として、面板１１７内に設けられた抵抗加熱式のヒータ１７１である。ヒータ１７１は、加熱用電源１７３と接続され、面板１１７内部での発熱によって、面板１１７および、その近傍を加熱する。加熱部１７０が、容器１１０の他端部１１５の面板１１７に設けられることで、押出成形において、廃プラスチック原料Ｍの表面の溶融状態が冷却直前まで維持される。 (Heating part)
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a heating unit 170 capable of adjusting the temperature around the face plate 117. As an example, the heating unit 170 is a resistance heating type heater 171 provided in the face plate 117. The heater 171 is connected to a heating power supply 173, and heats the face plate 117 and its vicinity by heat generation inside the face plate 117. By providing the heating portion 170 on the face plate 117 of the other end portion 115 of the container 110, the molten state of the surface of the waste plastic raw material M is maintained until immediately before cooling in extrusion molding.

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、図１に示すように、面板１１７周辺の温度を検出可能な温度センサ１８０を有している。温度センサ１８０は、一例として、面板１１７内に挿入された状態で使用される熱電対である。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a temperature sensor 180 capable of detecting the temperature around the face plate 117. As an example, the temperature sensor 180 is a thermocouple used in a state of being inserted into the face plate 117.

廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００は、制御部１９０を有している。制御部１９０は、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００における廃プラスチック成形物Ｐの成形工程を制御する。具体的には、制御部１９０は、冷却部１６０による冷却の際、散布される冷却水Ｗの水量、水圧を制御してもよい。また、制御部１９０は、温度センサ１８０からの出力に基づいて、加熱部１７０による面板１１７周辺の加熱を制御する。さらに、制御部１９０は、切断部１５０の図示しない駆動源、移送部１２０の駆動源１２５等を制御する。制御部１９０としての機能は、一例として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の協働によって実現される。以上、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の概略構成について説明した。 The manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P has a control unit 190. The control unit 190 controls the molding process of the waste plastic molded product P in the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P. Specifically, the control unit 190 may control the amount and pressure of the cooling water W to be sprayed during cooling by the cooling unit 160. Further, the control unit 190 controls the heating around the face plate 117 by the heating unit 170 based on the output from the temperature sensor 180. Further, the control unit 190 controls a drive source (not shown) of the cutting unit 150, a drive source 125 of the transfer unit 120, and the like. The function as the control unit 190 is realized, for example, by the cooperation of a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like. The schematic configuration of the manufacturing apparatus 100 for the waste plastic molded product P according to the present embodiment has been described above.

＜２．廃プラスチック成形物の製造方法＞
次に、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法の一例を示すフローチャートである。図３に示すように、廃プラスチック原料Ｍが容器１１０へ投入される（Ｓ１０１）。続いて、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練され、加熱される（Ｓ１０３）。このとき、容器１１０内の温度を調整するために、容器１１０内に水を散布してもよい。 <2. Manufacturing method of waste plastic molded products>
Next, a method for producing the waste plastic molded product P according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the waste plastic molded product P according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the waste plastic raw material M is put into the container 110 (S101). Subsequently, the waste plastic raw material M is kneaded and heated in the container 110 (S103). At this time, water may be sprayed into the container 110 in order to adjust the temperature inside the container 110.

さらに、容器１１０の端部に周状に設けられて容器１１０内と外部とを連通する複数の連通部１３０へ向かって、加熱された廃プラスチック原料Ｍが移送される（Ｓ１０５）。廃プラスチック原料Ｍは、容器１１０の端部へ移送された後、連通部１３０内を押し出される。続いて、連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍは、連通部１３０と反対側で列状に配置されるように、ガイド部１４０によってガイドされる（Ｓ１０７）。ステップＳ１０７においてガイドされた廃プラスチック原料Ｍは、切断部１５０によって、所定の大きさに切断される（Ｓ１０９）。切断された廃プラスチック原料Ｍは、廃プラスチック成形物Ｐとして成形される。 Further, the heated waste plastic raw material M is transferred to a plurality of communication portions 130 which are provided at the end of the container 110 in a circumferential shape and communicate between the inside and the outside of the container 110 (S105). The waste plastic raw material M is transferred to the end of the container 110 and then pushed out into the communication portion 130. Subsequently, the waste plastic raw material M extruded from the communication portion 130 is guided by the guide portion 140 so as to be arranged in a row on the side opposite to the communication portion 130 (S107). The waste plastic raw material M guided in step S107 is cut to a predetermined size by the cutting portion 150 (S109). The cut waste plastic raw material M is molded as a waste plastic molded product P.

なお、本実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法において、ステップＳ１０３とステップＳ１０５とは、別の工程として説明したが、これらの工程は同時に行われてもよい。つまり、容器１１０内で廃プラスチック原料Ｍが混練、加熱されながら、容器１１０の他端部１１５へ移送されてもよい。以上、本発明の一の実施形態に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造方法について説明した。 In the method for producing the waste plastic molded product P according to the present embodiment, steps S103 and S105 have been described as separate steps, but these steps may be performed at the same time. That is, the waste plastic raw material M may be transferred to the other end 115 of the container 110 while being kneaded and heated in the container 110. The method for producing the waste plastic molded product P according to the embodiment of the present invention has been described above.

（作用効果）
本実施形態によれば、周状に配置された連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍを、ガイド部１４０によって列状に配置し直した上で、切断部１５０によって切断する。これにより、廃プラスチック成形物Ｐの大きさを均一化することができる。すなわち、従来のような周状に配置された連通部１３０から押し出された段階で切断する方法と比較して、廃プラスチック原料Ｍの切断箇所、または切断ピッチが制御されることで、廃プラスチック成形物Ｐの寸法、形状のばらつきが抑制される。 (Action effect)
According to the present embodiment, the waste plastic raw material M extruded from the communication portion 130 arranged in a circumferential shape is rearranged in a row by the guide portion 140, and then cut by the cutting portion 150. Thereby, the size of the waste plastic molded product P can be made uniform. That is, as compared with the conventional method of cutting at the stage of being extruded from the communication portion 130 arranged in a circumferential shape, the cutting location or cutting pitch of the waste plastic raw material M is controlled to form waste plastic. Variations in the dimensions and shape of the object P are suppressed.

また、廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００から押し出される廃プラスチック原料Ｍは、押出し方向と直交する方向にうねるように変位することがあり、切断箇所または切断ピッチを一定にすることが困難であった。本実施形態によれば、ガイド部１４０によって、連通部１３０から押し出される廃プラスチック原料Ｍが、うねるように変位することが抑制される。この結果、廃プラスチック成形物Ｐの寸法、形状のばらつきが抑制される。 Further, the waste plastic raw material M extruded from the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P may be displaced so as to undulate in a direction orthogonal to the extrusion direction, and it is difficult to make the cutting location or the cutting pitch constant. It was. According to the present embodiment, the guide portion 140 suppresses the undulating displacement of the waste plastic raw material M extruded from the communication portion 130. As a result, variations in the dimensions and shape of the waste plastic molded product P are suppressed.

この結果、廃プラスチック成形物Ｐの大きさが均一化される。さらに、廃プラスチック成形物Ｐの大きさが均一化されることで、廃プラスチック成形物Ｐのかさ密度を大きくすることができ、搬送工程、コークス炉内での化学原料化工程等の後工程において、廃プラスチック成形物Ｐを効率的に処理することができる。 As a result, the size of the waste plastic molded product P is made uniform. Further, by making the size of the waste plastic molded product P uniform, the bulk density of the waste plastic molded product P can be increased, and in a post-process such as a transfer process and a chemical raw material conversion process in a coke oven. , The waste plastic molded product P can be efficiently processed.

＜変形例１＞
続いて、本発明の実施形態のいくつかの変形例について、図４〜６を参照しながら説明する。なお、以下で説明する、いくつかの変形例において、上記実施形態と共通する構成については、説明を省略する場合がある。図４は、本発明の実施形態の一の変形例に係るガイド部１４０を模式的に説明する部分斜視図である。本変形例では、上記実施形態と比較して、ガイド部１４０の構造が相違する。図４に示すように、本変形例では、ガイド部１４０は、筒状部材１４１であり、かかる筒状部材１４１に開口部１４９が設けられている。具体的には、ガイド部１４０としての筒状部材１４１には、長手方向に沿って、開口部１４９として長円状の貫通孔が設けられている。かかる開口部１４９を介して、図示しない棒状部材等が、筒状部材１４１の内部に挿入可能とされている。これにより、筒状部材１４１内において、廃プラスチック原料Ｍが滞留した場合に、廃プラスチック原料Ｍの移動を促進したり、詰まった廃プラスチック原料Ｍを除去したりできる。 <Modification example 1>
Subsequently, some modifications of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6. In some modifications described below, the description of the configuration common to the above-described embodiment may be omitted. FIG. 4 is a partial perspective view schematically illustrating a guide portion 140 according to a modification of the embodiment of the present invention. In this modification, the structure of the guide portion 140 is different from that of the above embodiment. As shown in FIG. 4, in this modification, the guide portion 140 is a tubular member 141, and the tubular member 141 is provided with an opening 149. Specifically, the tubular member 141 as the guide portion 140 is provided with an oval through hole as the opening 149 along the longitudinal direction. Through the opening 149, a rod-shaped member or the like (not shown) can be inserted into the tubular member 141. As a result, when the waste plastic raw material M stays in the tubular member 141, the movement of the waste plastic raw material M can be promoted and the clogged waste plastic raw material M can be removed.

開口部１４９は、開口部１４９を介して挿入された棒状部材等が筒状部材１４１内部の廃プラスチック原料Ｍに対して当接可能であればよく、開口部１４９の形状、配置などは特に限定されない。例えば、開口部１４９は、筒状部材１４１の上面、または側面等の作業者が筒状部材１４１の内部の状態を確認しながら、棒状部材を操作しやすい位置に設けられる。例えば、開口部１４９として、複数の貫通孔が、長手方向に離間して筒状部材１４１に設けられていてもよい。 The opening 149 may be formed as long as the rod-shaped member or the like inserted through the opening 149 can come into contact with the waste plastic raw material M inside the tubular member 141, and the shape and arrangement of the opening 149 are particularly limited. Not done. For example, the opening 149 is provided at a position where the rod-shaped member can be easily operated while checking the internal state of the tubular member 141 such as the upper surface or the side surface of the tubular member 141. For example, as the opening 149, a plurality of through holes may be provided in the tubular member 141 separated in the longitudinal direction.

＜変形例２＞
本発明の実施形態の他の変形例について、図５を参照しながら説明する。図５は、本変形例に係るガイド部１４０を模式的に説明する部分斜視図である。本変形例では、上記実施形態と比較して、ガイド部１４０の構造で相違する。図５に示すように、本変形例では、ガイド部１４０は、らせん状に配置された線状部材１４１Ａである。かかる線状部材１４１Ａは、連通部１３０の内径よりも、やや大きい程度の直径を有し、廃プラスチック原料Ｍをガイド可能な程度のピッチおよび線間距離でらせん状に巻かれている。線状部材１４１Ａは、一例として、所定の線径を有する鋼線から成る。 <Modification 2>
Other modifications of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a partial perspective view schematically explaining the guide portion 140 according to the present modification. In this modification, the structure of the guide portion 140 is different from that of the above embodiment. As shown in FIG. 5, in this modification, the guide portion 140 is a linear member 141A arranged in a spiral shape. The linear member 141A has a diameter slightly larger than the inner diameter of the communication portion 130, and is spirally wound at a pitch and a line-to-line distance that can guide the waste plastic raw material M. As an example, the linear member 141A is made of a steel wire having a predetermined wire diameter.

本変形例によれば、ガイド部１４０が、らせん状に巻かれた線状部材１４１Ａであるので、ガイド部１４０が簡便に構成される。また、らせん状に巻かれた線状部材１４１Ａの線間から、廃プラスチック原料Ｍの移動状態を把握しやすくなる。さらに、線状部材１４１Ａの線間から、棒状部材等を挿入し、廃プラスチック原料Ｍに対して移動を促進したり、詰まった廃プラスチック原料Ｍを除去したりすることが容易となる。 According to this modification, since the guide portion 140 is a linear member 141A wound in a spiral shape, the guide portion 140 is easily configured. Further, it becomes easy to grasp the moving state of the waste plastic raw material M from between the lines of the spirally wound linear member 141A. Further, it becomes easy to insert a rod-shaped member or the like from between the lines of the linear member 141A to promote movement with respect to the waste plastic raw material M and to remove the clogged waste plastic raw material M.

また、本変形例では、らせん状に巻かれた線状部材１４１Ａの例を示したが、本変形例はこれに限定されない。ガイド部１４０としての線状部材１４１Ａは、廃プラスチック原料Ｍをガイドできるように構成されていればよく、例えば、複数の線状部材１４１Ａが、廃プラスチック原料Ｍの長手方向に沿って、廃プラスチック原料Ｍの外方に周状に配置されてもよい。 Further, in the present modification, an example of the linear member 141A wound in a spiral shape is shown, but the present modification is not limited to this. The linear member 141A as the guide portion 140 may be configured to be able to guide the waste plastic raw material M. For example, a plurality of linear members 141A are made of waste plastic along the longitudinal direction of the waste plastic raw material M. It may be arranged in a circumferential shape on the outer side of the raw material M.

＜変形例３＞
本発明の実施形態のその他の変形例について、図６を参照しながら説明する。図６は、本変形例に係る廃プラスチック成形物Ｐの製造装置１００の部分斜視図である。本変形例では、上記実施形態と比較して、連通部１３０が複数列の円環状に設けられている点で相違する。図６に示すように、連通部１３０は、８の字状に設けられるとともに、径方向に複数列設けられている。すなわち、連通部１３０は、３重の円環状に配置され、当該円環が２つ隣接するように配置されている。ガイド部１４０は、複数列の円環状に配置された連通部１３０のそれぞれに対応する筒状部材１４１を有し、筒状部材１４１の他端部は、列状に配置される。切断部１５０は、列状に配置された廃プラスチック原料Ｍを切断可能な幅を有する切断刃１５１と、廃プラスチック原料Ｍを支持可能な、Ｘ方向の幅を有する支持部１５３とを有している。 <Modification example 3>
Other modifications of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a partial perspective view of the manufacturing apparatus 100 of the waste plastic molded product P according to the present modification. This modification is different from the above embodiment in that the communication portions 130 are provided in a plurality of rows in an annular shape. As shown in FIG. 6, the communication portions 130 are provided in a figure of eight and are provided in a plurality of rows in the radial direction. That is, the communication portion 130 is arranged in a triple ring shape, and the two rings are arranged so as to be adjacent to each other. The guide portion 140 has a tubular member 141 corresponding to each of the communication portions 130 arranged in a plurality of rows in an annular shape, and the other end of the tubular member 141 is arranged in a row. The cutting portion 150 has a cutting blade 151 having a width capable of cutting the waste plastic raw material M arranged in a row, and a supporting portion 153 having a width in the X direction capable of supporting the waste plastic raw material M. There is.

本変形例によれば、周状に配置され、かつ径方向に複数列配置された連通部１３０から押し出された廃プラスチック原料Ｍを、ガイド部１４０によって列状に配置し直した上で、切断部１５０によって切断する。これにより、廃プラスチック成形物Ｐの大きさを均一化することができるとともに、廃プラスチック成形物Ｐの生産性が向上する。さらに、連通部１３０の数が増えることにより、廃プラスチック成形物Ｐの密度を、より広い範囲で調整することが可能となる。 According to this modification, the waste plastic raw material M extruded from the communication portions 130 arranged in a circumferential shape and arranged in a plurality of rows in the radial direction is rearranged in a row by the guide portion 140 and then cut. Cut by part 150. As a result, the size of the waste plastic molded product P can be made uniform, and the productivity of the waste plastic molded product P is improved. Further, by increasing the number of the communication portions 130, the density of the waste plastic molded product P can be adjusted in a wider range.

本変形例において、全ての連通部１３０が使用されなくてもよく、必要に応じて閉塞されて（図６中の黒い丸参照）、使用されなくてもよい。さらに、冷却部１６０が設けられる場合には、冷却部１６０は、１つの連通部１３０に対応して１つ設けられなくともよく、１つの冷却部１６０で複数の連通部１３０を冷却してもよい。この場合、冷却部１６０による冷却が、複数の連通部１３０に対して行われるので、冷却効率が向上する。以上、本発明の実施形態に係るいくつかの変形例について説明した。 In this modification, all the communication portions 130 may not be used, and may be closed as necessary (see the black circle in FIG. 6) and may not be used. Further, when the cooling unit 160 is provided, it is not necessary to provide one cooling unit 160 corresponding to one communication unit 130, and even if one cooling unit 160 cools a plurality of communication units 130. Good. In this case, the cooling by the cooling unit 160 is performed on the plurality of communication units 130, so that the cooling efficiency is improved. In the above, some modifications according to the embodiment of the present invention have been described.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to these examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the field of technology to which the present invention belongs can come up with various modifications or applications within the scope of the technical idea described in the claims. , These are also naturally understood to belong to the technical scope of the present invention.

例えば、上記実施形態において、切断部１５０が切断刃１５１を１つ有する例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、ガイド部１４０によってガイドされる廃プラスチック原料Ｍの数が、多い場合には複数の切断刃１５１を有してもよい。 For example, in the above embodiment, an example in which the cutting portion 150 has one cutting blade 151 is shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, when the number of waste plastic raw materials M guided by the guide unit 140 is large, a plurality of cutting blades 151 may be provided.

また、上記実施形態において、切断刃１５１は、平板な板状部材の端部に刃が設けられる例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、切断部１５０は、回転刃を有してもよいし、切断刃１５１の板状部材の一端が回転可能に固定され、当該一端を回転中心として、回動しながら切断を行う、いわゆるギロチンカッタ構造であってもよい。 Further, in the above embodiment, the cutting blade 151 shows an example in which the blade is provided at the end of a flat plate-shaped member, but the present invention is not limited to such an example. For example, the cutting portion 150 may have a rotary blade, or a so-called guillotine in which one end of a plate-shaped member of the cutting blade 151 is rotatably fixed and cutting is performed while rotating around the one end as a rotation center. It may have a cutter structure.

また、切断刃１５１のその他の例として、平板な板状部材の端部に刃が設けられる場合であって、かかる平板な板状部材の法線方向視で、刃が水平方向に対して傾斜して設けられてもよい。さらに、かかる板状部材の両端がガイドレールによって鉛直方向にガイドされ、切断刃１５１が、鉛直方向に直線的に移動可能とされた構造であってもよい。 Further, as another example of the cutting blade 151, when a blade is provided at the end of a flat plate-shaped member, the blade is inclined with respect to the horizontal direction in the normal direction of the flat plate-shaped member. May be provided. Further, both ends of the plate-shaped member may be guided in the vertical direction by a guide rail, and the cutting blade 151 may have a structure in which the cutting blade 151 can be linearly moved in the vertical direction.

また、上記実施形態において、切断刃１５１を用いた切断手段を示したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ウォータジェット、またはレーザカッタ等の切断手段が採用されてもよい。 Further, in the above embodiment, the cutting means using the cutting blade 151 is shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, a cutting means such as a water jet or a laser cutter may be adopted.

また、上記実施形態において、連通部１３０のノズル１３１とガイド部１４０が連結される例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、連通部１３０がノズル１３１を有さず、面板１１７の外方側の端面１１７Ａの近傍に、ガイド部１４０の一端部１４３が設けられてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the nozzle 131 of the communication portion 130 and the guide portion 140 are connected is shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, the communication portion 130 may not have the nozzle 131, and one end portion 143 of the guide portion 140 may be provided in the vicinity of the outer end surface 117A of the face plate 117.

また、上記実施形態において、ガイド部１４０によって、廃プラスチック原料Ｍが水平方向に列状にガイドされる例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、廃プラスチック原料Ｍが、鉛直方向に列状にガイドされてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the waste plastic raw material M is guided in a row in the horizontal direction by the guide portion 140 is shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, the waste plastic raw material M may be guided in a row in the vertical direction.

また、上記実施形態において、一対のシャフトを有する２軸押出し成形の例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、１本のシャフトによる１軸押出し成形でもよい。 Further, in the above embodiment, an example of biaxial extrusion molding having a pair of shafts has been shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, uniaxial extrusion molding with one shaft may be used.

また、上記実施形態において、冷媒が水である例を示したが、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、空気などを冷媒とする空冷によって冷却されてもよく、連通部１３０を冷却することが可能な液体を冷媒とした冷却（油冷、ポリマー水溶液による冷却等）が行われてもよい。さらに、上記実施形態において、冷媒である水を連通部１３０に散布する例を示したが、連通部１３０に設けられたウォータジャケット構造により、冷媒を循環させることで冷却が行われてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the refrigerant is water has been shown, but the present invention is not limited to such an example. For example, it may be cooled by air cooling using air or the like as a refrigerant, or cooling using a liquid capable of cooling the communication portion 130 as a refrigerant (oil cooling, cooling with a polymer aqueous solution, etc.) may be performed. Further, in the above embodiment, the example in which water as a refrigerant is sprayed to the communication portion 130 is shown, but cooling may be performed by circulating the refrigerant by the water jacket structure provided in the communication portion 130.

１００ 廃プラスチック成形物の製造装置
１１０ 容器
１１５ 他端部（端部）
１１７ 面板
１１７Ａ 端面
１２０ 移送部
１３０ 連通部
１３１ ノズル
１４０ ガイド部
１４１ 筒状部材
１４９ 開口部
１５０ 切断部
１５１ 切断刃
１５３ 支持部
１６０ 冷却部
１７０ 加熱部
Ｍ 廃プラスチック原料
Ｐ 廃プラスチック成形物
Ｗ 冷却水 100 Waste plastic molded product manufacturing equipment 110 Container 115 The other end (end)
117 Face plate 117A End face 120 Transfer part 130 Communication part 131 Nozzle 140 Guide part 141 Cylindrical member 149 Opening part 150 Cutting part 151 Cutting blade 153 Support part 160 Cooling part 170 Heating part M Waste plastic raw material P Waste plastic molded product W Cooling water

Claims (6)

内部に廃プラスチック原料を収容可能な容器と、
前記容器の前記内部において混練され、加熱された前記廃プラスチック原料を前記容器の端部に向かって移送する移送部と、
前記容器の前記端部に周状に配置され、前記容器の前記内部と前記容器の外部とを連通する複数の連通部と、
それぞれの前記連通部から押し出された前記廃プラスチック原料が前記連通部と反対側の端部で列状に配置されるように、前記廃プラスチック原料をガイドする複数のガイド部と、
前記ガイド部によりガイドされた前記廃プラスチック原料を所定の大きさに切断する切断部と、
を備える、廃プラスチック成形物の製造装置。 A container that can store waste plastic raw materials inside,
A transfer unit that transfers the waste plastic raw material that has been kneaded and heated inside the container toward the end of the container.
A plurality of communication portions that are arranged around the end of the container and communicate with the inside of the container and the outside of the container.
A plurality of guide portions for guiding the waste plastic raw material so that the waste plastic raw material extruded from each of the communicating portions is arranged in a row at an end portion opposite to the communicating portion.
A cutting portion that cuts the waste plastic raw material guided by the guide portion to a predetermined size, and a cutting portion.
A device for manufacturing waste plastic molded products. 前記切断部は、所定の方向に直線的に移動する切断刃を有し、
前記ガイド部は、前記切断刃の移動方向および前記ガイド部から前記廃プラスチック原料が押し出される方向のそれぞれと略直交する方向に沿って、前記廃プラスチック原料を列状に配置する、
請求項１に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。 The cutting portion has a cutting blade that moves linearly in a predetermined direction.
The guide portion arranges the waste plastic raw materials in a row along directions substantially orthogonal to each of the moving direction of the cutting blade and the direction in which the waste plastic raw material is extruded from the guide portion.
The apparatus for manufacturing a waste plastic molded product according to claim 1. 前記切断部は、前記ガイド部によってガイドされた前記廃プラスチック原料を、前記連通部と反対側の端部において、支持する支持部を有し、
前記廃プラスチック原料における前記支持部によって支持された側と反対側から前記切断刃が当接する、
請求項２に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。 The cut portion has a support portion that supports the waste plastic raw material guided by the guide portion at an end portion opposite to the communication portion.
The cutting blade comes into contact with the waste plastic raw material from the side opposite to the side supported by the support portion.
The apparatus for manufacturing a waste plastic molded product according to claim 2. 前記連通部を冷却する冷却部をさらに備える、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。 A cooling unit for cooling the communication unit is further provided.
The apparatus for manufacturing a waste plastic molded product according to any one of claims 1 to 3. 前記ガイド部は、筒状部材であり、
前記筒状部材には、長手方向に沿った開口部が設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃プラスチック成形物の製造装置。 The guide portion is a tubular member and
The tubular member is provided with an opening along the longitudinal direction.
The apparatus for manufacturing a waste plastic molded product according to any one of claims 1 to 4. 廃プラスチック原料を容器へ投入する原料投入工程と、
前記容器内で前記廃プラスチック原料を混練し、加熱する混練加熱工程と、
前記容器の端部に周状に設けられて前記容器内と外部とを連通する複数の連通部へ向かって、前記廃プラスチック原料を移送する移送工程と、
前記連通部から押し出された前記廃プラスチック原料が前記連通部と反対側で列状に配置されるように、前記廃プラスチック原料をガイドするガイド工程と、
前記ガイド工程においてガイドされた前記廃プラスチック原料を所定の大きさに切断する切断工程と、
を含む、廃プラスチック成形物の製造方法。 The raw material charging process for charging waste plastic raw materials into containers,
A kneading heating step of kneading and heating the waste plastic raw material in the container,
A transfer step of transferring the waste plastic raw material to a plurality of communication portions provided around the end of the container and communicating the inside and the outside of the container.
A guide step for guiding the waste plastic raw material so that the waste plastic raw material extruded from the communication portion is arranged in a row on the opposite side of the communication portion.
A cutting step of cutting the waste plastic raw material guided in the guide step to a predetermined size, and
A method for manufacturing a waste plastic molded product, including.
JP2019219751A 2019-12-04 2019-12-04 Waste plastic molded product manufacturing device and waste plastic molded product manufacturing method Active JP7343777B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019219751A JP7343777B2 (en) 2019-12-04 2019-12-04 Waste plastic molded product manufacturing device and waste plastic molded product manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019219751A JP7343777B2 (en) 2019-12-04 2019-12-04 Waste plastic molded product manufacturing device and waste plastic molded product manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021088121A true JP2021088121A (en) 2021-06-10
JP7343777B2 JP7343777B2 (en) 2023-09-13

Family

ID=76218985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019219751A Active JP7343777B2 (en) 2019-12-04 2019-12-04 Waste plastic molded product manufacturing device and waste plastic molded product manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7343777B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0355211U (en) * 1989-10-03 1991-05-28
JPH09207130A (en) * 1996-02-07 1997-08-12 Japan Steel Works Ltd:The Method and apparatus for granulating plastic
JP2001088196A (en) * 1999-09-21 2001-04-03 Tanabe Plastics Kikai Kk Pellet making apparatus
JP2005088291A (en) * 2003-09-16 2005-04-07 Fujitsu Ten Ltd Pellet regenerating apparatus
JP2011230419A (en) * 2010-04-28 2011-11-17 Wpc Corporation Kk Method for manufacturing composite pellet for extrusion molding and composite pellet for extrusion molding, manufactured by method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0355211U (en) * 1989-10-03 1991-05-28
JPH09207130A (en) * 1996-02-07 1997-08-12 Japan Steel Works Ltd:The Method and apparatus for granulating plastic
JP2001088196A (en) * 1999-09-21 2001-04-03 Tanabe Plastics Kikai Kk Pellet making apparatus
JP2005088291A (en) * 2003-09-16 2005-04-07 Fujitsu Ten Ltd Pellet regenerating apparatus
JP2011230419A (en) * 2010-04-28 2011-11-17 Wpc Corporation Kk Method for manufacturing composite pellet for extrusion molding and composite pellet for extrusion molding, manufactured by method

Also Published As

Publication number Publication date
JP7343777B2 (en) 2023-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160200024A1 (en) Dynamically controlled screw-driven extrusion
US8388874B2 (en) Hot-melt molding apparatus
KR100912211B1 (en) A apparatus for mult-forming
US10030321B1 (en) Extrusion die for making film, fibers, and nanofibers
CN108995168A (en) A kind of 3D printing consumptive material wire-drawing frame
JP2021088121A (en) Apparatus for manufacturing waste plastic molding, and method for manufacturing waste plastic molding
US20210107178A1 (en) Extrusion molding machine, and method for producing molded body
Prusinowski et al. Simulation of processes occurring in the extrusion head used in additive manufacturing technology
KR102165609B1 (en) Manufacturing method for polyethylene terephthalate foam sheets
JP2006056214A (en) Resin sheet manufacturing method
JP5579410B2 (en) Glass molded body manufacturing apparatus and manufacturing method
JP7343776B2 (en) Method for manufacturing waste plastic moldings and apparatus for manufacturing waste plastic moldings
US10486411B2 (en) Shaping apparatus and shaping method
CN114905656A (en) Circulation calendering prilling granulator
JP2008246867A (en) Method and apparatus for manufacturing thickness-deviated resin sheet
JP2006256055A (en) Manufacturing method of resin sheet
JP7538425B2 (en) Manufacturing method and device for waste plastic molded products
KR101675266B1 (en) Appratus for forming corrugated pipe
JP5691491B2 (en) Continuous molding apparatus and continuous molding method for viscoelastic resin molded product
KR101137764B1 (en) Extrusion press of cooling roller
JP2023102673A (en) Production apparatus of waste plastic molding, and production method of waste plastic molding
JP2023102672A (en) Production method of waste plastic molding, and production apparatus of waste plastic molding
JP2004255648A (en) Apparatus for manufacturing thin plate-shaped molded product
CN202097974U (en) Forming machine for electronic component carrier tape
CN102285130A (en) Manufacturing process for conductive carrying belt of electronic element

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220803

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230612

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230620

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230707

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230801

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230814

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7343777

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151