JP2021085493A - 潤滑剤検査装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、第1実施形態に係る潤滑剤検査装置を示す概略的な側面図(一部断面図)である。本実施形態の潤滑剤検査装置1は、転がり軸受61の内部に充填された潤滑剤に関する物理量を測定する装置である。
転がり軸受61は、外輪62と、内輪63と、転動体64と、保持器65とを有する。外輪62は円環状に形成される。外輪62は鋼材で形成される。外輪62の内周には、凹球面状の軌道面62aが形成される。外輪62の軸方向中央部には、潤滑剤の注入口62bが形成される。潤滑剤は、給脂装置12によって軸受ハウジング67に形成された給脂口68bから軸受ハウジング67内に供給され、さらに注入口62bから転がり軸受61内に充填される。
潤滑剤検査装置1は、配管11と、測定部2と、貯留部3と、吸引部4と、制御部5とを備える。配管11は、内部に潤滑剤又は気体を流通させることができる管である。配管11は、後述する配管111、112、113、114、211、242を含む。
図2は、図1に係る測定部2の詳細を示す模式図である。測定部2は、第1測定部21と、第2測定部23とを有する。第1測定部21と第2測定部23とを接続する配管112には、バルブ22が設けられる。
図1を参照する。貯留部3は、潤滑剤及び気体が貯留される貯留部本体31を有する。貯留部本体31は、供給口311と、排出口312とを有する。貯留部本体31の内部は、供給口311及び排出口312を除いて、密閉される。すなわち、貯留部本体31は、密閉容器である。図1において、貯留部3に貯留される潤滑剤G1をクロスハッチングで示す。
図9は、吸引部4の詳細を示す模式図である。吸引部4は、真空エジェクタ41と、圧力センサ42と、圧縮機43とを有する。
図10は、制御部5の機能を示すブロック図である。制御部5は、演算部と記憶部とを有するコンピュータにより構成される。制御部5は、駆動制御部51と、判定部52と、測定値記憶部53と、基準値記憶部54と、結果記憶部55と、通信部56とを有する。
次に、図1から図11までを適宜参照しながら、潤滑剤検査装置1の測定動作について説明する。バルブ22は、風力発電装置が通常運転する間(すなわち、転がり軸受61が回転し、潤滑剤検査装置1による測定動作が行われない間)、閉状態とされている。これにより、転がり軸受61が回転しているときに、転がり軸受61から配管11へ潤滑剤が流出することを防止でき、潤滑剤の使用量を低減することができる。
以上、本発明の第1実施形態に係る潤滑剤検査装置1を説明した。しかしながら、本発明の実施に関してはこれに限られず、種々の変形を行うことができる。以下、本発明の第1実施形態についての変形例について、説明する。
図12は、第1実施形態についての変形例に係る潤滑剤検査装置1aを示す模式図である。なお、以下の説明において、第1実施形態から変更のない部分については同じ符号を付し、説明を省略する。潤滑剤検査装置1aの貯留部3aは、潤滑剤検査装置1の貯留部3と異なる構成を有する。
図13は、第1実施形態についての変形例に係る潤滑剤検査装置1aの一部を示す模式図である。本変形例では、第1実施形態のバルブ22に替えて、転がり軸受61と測定部2との間の配管111にバルブ522が設けられている。バルブ522は、制御部5と電気的に接続し、制御部5の動作指令により、開閉が切り替えられる。バルブ522が閉状態になると、転がり軸受61内と測定部2との間の潤滑剤の流通が遮断される。バルブ522が開状態になると、転がり軸受61内と測定部2との間の潤滑剤の流通が確保される。
第1実施形態の測定部2に温度センサをさらに設け、潤滑剤についての温度を測定してもよい。潤滑剤に関する物理量は、温度により変動する場合がある。例えば、潤滑剤の流動抵抗は、潤滑剤の温度により変動する。したがって、第2基準値が基準とする潤滑剤の温度と、第2測定部23で測定された潤滑剤の温度とが大きく異なる場合、潤滑剤自体は劣化しておらず、供給が不要であるにもかかわらず、第2基準値と第2測定値との差が大きくなるため、判定部52にて「潤滑剤が劣化している」と判定されるおそれがある。
第1実施形態において、測定部2は、潤滑剤中の摩耗粉(鉄粉)の割合を測定する第1測定部21と、潤滑剤の流動抵抗を測定する第2測定部23とを有する。しかしながら、本発明の実施に関してはこれに限られず、測定部2は、第1測定部21と第2測定部23のいずれか一方を有する構成であってもよい。このような構成であっても、測定部2は吸引部4により転がり軸受61から吸引されて配管11内に流入した使用済みの潤滑剤を測定するため、転がり軸受で使用された潤滑剤についての劣化の程度をより正確に検査することができる。
11:配管(111、112、113、114、211、242)
2:測定部 21:第1測定部 23:第2測定部
22:バルブ 24:充填部 25:貫入部
27:検出部 3:貯留部 31:貯留部本体
311:供給口 312:排出口 4:吸引部
41:真空エジェクタ 42:圧力センサ 43:圧縮機
5:制御部 7:報知部 G1:潤滑剤
Claims (8)
- 転がり軸受内から潤滑剤を吸引する吸引部と、
前記転がり軸受内と前記吸引部との間に位置し、前記転がり軸受内から流出した前記潤滑剤が流通する配管と、
前記配管内の前記潤滑剤に関する少なくとも1つの物理量を測定する測定部と、
を備える、潤滑剤検査装置。 - 前記配管のうち前記転がり軸受内と前記測定部との間および前記配管のうち前記測定部と前記吸引部との間の少なくともいずれか一方に接続される1つ又は複数の第1バルブをさらに備え、
前記第1バルブは、前記転がり軸受が回転するとき、前記転がり軸受内と前記測定部との間および前記測定部と前記吸引部との間の少なくともいずれか一方の前記潤滑剤の流通を遮断する、
請求項1の潤滑剤検査装置。 - 前記測定部は、前記配管のうち第1領域内に存在する前記潤滑剤について、前記潤滑剤中に分散する鉄粉の割合を測定する第1測定部を有する、
請求項1又は請求項2の潤滑剤検査装置。 - 前記測定部は、
前記配管のうち前記第1領域よりも前記吸引部側に位置する第2領域内に存在する前記潤滑剤に貫入するピストンを有する貫入部と、
前記ピストンが前記潤滑剤に貫入する際の流動抵抗を測定する第2測定部と、
を有する、請求項3の潤滑剤検査装置。 - 前記配管のうち、前記第1領域と前記第2領域の間に接続される第2バルブをさらに備え、
前記第2バルブは、前記転がり軸受が回転するとき、及び前記ピストンが前記潤滑剤に貫入するとき、の少なくとも一方の状態で、前記第1領域と前記第2領域の間の前記潤滑剤の流通を遮断する、
請求項4の潤滑剤検査装置。 - 前記測定部と前記吸引部の間に接続され、前記潤滑剤及び気体を貯留する貯留部をさらに備え、
前記貯留部は、前記測定部側の前記配管と接続する供給口と、前記吸引部側の前記配管と接続する排出口とを有し、
前記測定部側の前記配管から流出する前記潤滑剤は、前記供給口を通って前記貯留部内に貯留され、
前記貯留部内の気体は、前記排出口を通って前記吸引部に吸引される、
請求項1から請求項5までのいずれか1項の潤滑剤検査装置。 - 前記貯留部と前記吸引部の間に接続される第3バルブと、
前記第3バルブと前記吸引部との間に接続され、内部に気体を貯留する気体貯留部と、
をさらに備え、
前記第3バルブにより前記貯留部と前記吸引部の間の気体の流通が遮断された状態で、前記吸引部により前記気体貯留部内の気体が吸引されることで、前記気体貯留部内の気体の圧力は、前記貯留部内の気体の圧力よりも低くなり、
前記第3バルブは、前記貯留部内の気体の圧力よりも前記気体貯留部内の気体の圧力が低いときに、前記貯留部と前記吸引部の間の気体の流通を遮断する状態から、流通する状態に切り替える、
請求項6の潤滑剤検査装置。 - 前記測定部が測定した前記物理量に基づいて、前記転がり軸受の劣化および前記転がり軸受内の前記潤滑剤の劣化の少なくともいずれか一方の程度を判定する判定部と、
前記判定部による判定結果に関する情報を、前記判定結果を作業者に報知する報知部へ出力する通信部と、
をさらに備える、請求項1から請求項7までのいずれか1項の潤滑剤検査装置。
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