JP2021082174A

JP2021082174A - Control apparatus, industrial machine and program writing system

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Publication number: JP2021082174A
Application number: JP2019211104A
Authority: JP
Inventors: 足立　秀昭; Hideaki Adachi; 秀昭足立
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-11-22
Also published as: JP7448339B2

Abstract

To provide a control apparatus, an industrial machine, and a program writing system that enable easier writing of a program into a microcomputer.SOLUTION: A control apparatus that controls an industrial machine comprises: a first control device that controls the industrial machine; a second control device that performs control different from the first control device and includes a writable storage unit; and a writing device connected to the first control device and the second control device and writing a program in the storage unit of the second control device based on an instruction from the first control device.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、制御装置、産業機械及びプログラム書き込みシステムに関する。 The present invention relates to control devices, industrial machines and program writing systems.

工作機械や産業用ロボット等を含む産業機械は、ＣＮＣ（ＣｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌ）及びロボットコントローラ等の制御装置からの信号に基づいて稼働する。制御装置は、例えば、産業機械に組み込まれて産業機械と共に提供される。また、制御装置に設定される制御プログラムは、産業機械の製造時にプリインストールされて、産業機械と共に提供される。
産業機械を制御する制御装置には、ＣＮＣの他、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」ともいう。）がある。マイコンは、ＣＮＣに対して指示を送信したり、ＣＮＣでは行えないような各種処理を行ったりする。 Industrial machines, including machine tools and industrial robots, operate based on signals from control devices such as CNC (Computerized Numerical Control) and robot controllers. The control device is incorporated into the industrial machine and provided together with the industrial machine, for example. Further, the control program set in the control device is pre-installed at the time of manufacturing the industrial machine and provided together with the industrial machine.
In addition to CNC, control devices that control industrial machines include microcomputers (hereinafter, also referred to as "microcomputers"). The microcomputer sends an instruction to the CNC and performs various processes that cannot be performed by the CNC.

一例として、電源をＣＮＣ制御装置３０やマイコンＣＰＵ及びプログラム読込み指令部２０等に供給する給電器１０と、該給電器１０からの電源投入でマイコンＣＰＵに対してソフトプログラムの読込み実行指令を発信するプログラム読込み指令部２０と、該プログラム読込み指令部２０からの指令で工具加工形状のソフトプログラムを記憶しているＲＯＭからＲＡＭへ加工プログラム転送指令を送りＲＵＮ状態にする自動転送機能を備えたマイコンＣＰＵから成るＣＮＣ工具研削盤のプログラム読込み制御装置が知られている（特許文献１参照）。 As an example, a power supply device 10 that supplies power to the CNC control device 30, the microcomputer CPU, a program reading command unit 20, and the like, and a software program reading execution command is transmitted to the microcomputer CPU when the power is turned on from the power supply device 10. A microcomputer CPU equipped with a program read command unit 20 and an automatic transfer function that sends a processing program transfer command from a ROM that stores a soft program of a tool processing shape to a RAM in a command from the program read command unit 20 to put it in a RUN state. A program reading control device for a CNC tool grinding machine comprising the above is known (see Patent Document 1).

ここで、ＣＮＣとマイコンとのいずれについても、例えば、機能の追加に伴う制御プログラムの書き換えを含む、プログラムの書き込みの要望が存在する。
ＣＮＣのプログラムの書き込みは、例えば、ＣＮＣの書き込み用のプログラムが記憶されたＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）メモリ等の外部メモリを用いて行うことができる。ＣＮＣが備える挿入口に外部メモリを挿入等することで、ＣＮＣが外部メモリを検出する。そして、ＣＮＣは、外部メモリに記憶された書き込み用のプログラムを、ＣＮＣの機能を用いて記憶領域に書き込む。
他方、マイコンのプログラムの書き込みは、ＣＮＣのプログラムの書き込みとは異なり、マイコンにプログラムを書き込むための専用回路が必要であった。 Here, for both the CNC and the microcomputer, there is a request for writing a program, including, for example, rewriting the control program accompanying the addition of a function.
The writing of the CNC program can be performed using, for example, an external memory such as a USB (Universal Serial Bus) memory in which the CNC writing program is stored. The CNC detects the external memory by inserting the external memory into the insertion slot provided in the CNC. Then, the CNC writes the writing program stored in the external memory to the storage area by using the function of the CNC.
On the other hand, writing a program of a microcomputer is different from writing a program of CNC, and a dedicated circuit for writing a program to the microcomputer is required.

図７は、従来の産業機械の１つである工作機械における、マイコンへのプログラム書き込みを行う書き込みシステム９００を説明するための図である。
書き込みシステム９００は、工作機械９０１の他、プログラム書込用回路９０８と、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）９０９とを備える。
工作機械９０１は、ＣＮＣ９０２と、マイコン９０４と、コネクタ９０６とを備える。マイコン９０４と、コネクタ９０６とは、プリント板９０３に取り付けられている。
プログラム書込用回路９０８は、マイコンへのプログラム書き込みのために用いる専用回路である。 FIG. 7 is a diagram for explaining a writing system 900 that writes a program to a microcomputer in a machine tool that is one of conventional industrial machines.
The writing system 900 includes a machine tool 901, a program writing circuit 908, and a PC (personal computer) 909.
The machine tool 901 includes a CNC 902, a microcomputer 904, and a connector 906. The microcomputer 904 and the connector 906 are attached to the printed board 903.
The program writing circuit 908 is a dedicated circuit used for writing a program to the microcomputer.

作業者は、プログラム書き込み用のソフトウェアであるドライバを予めＰＣ９０９にインストールしておき、ＰＣ９０９には、さらに、マイコンに書き込むプログラムを用意しておく。
マイコンへのプログラム書き込みの際には、作業者が、工作機械９０１と、プログラム書込用回路９０８とを、通信回線等を用いて物理的に接続する。さらに、作業者が、プログラム書込用回路９０８と、ＰＣ９０９とを物理的に接続する。
プログラム書込用回路９０８を介して工作機械９０１と、ＰＣ９０９とを接続することで、プログラム書込用回路９０８は、ＰＣ９０９に記憶されたマイコンのプログラムを、ＰＣ９０９から受信して、工作機械９０１のマイコン９０４に書き込む処理を行う。 The operator installs a driver, which is software for writing a program, in the PC909 in advance, and further prepares a program to be written in the microcomputer in the PC909.
When writing a program to the microcomputer, the operator physically connects the machine tool 901 and the program writing circuit 908 using a communication line or the like. Further, the operator physically connects the program writing circuit 908 and the PC 909.
By connecting the machine tool 901 and the PC 909 via the program writing circuit 908, the program writing circuit 908 receives the microcomputer program stored in the PC 909 from the PC 909 and receives the program of the microcomputer stored in the PC 909 from the machine tool 901. The process of writing to the microcomputer 904 is performed.

図７に示すように、プログラム書込用回路９０８や、ＰＣ９０９といった機器を用意すれば、工作機械９０１のマイコン９０４に対してプログラムを書き込むことは可能であった。
しかし、マイコン９０４へのプログラムの書き込みには、上述のような機器が必要であり、工作機械９０１を有するユーザ自身が行う作業としては、機器の購入等の負担が大きかった。また、プログラム書込用回路９０８には、工作機械９０１と、ＰＣ９０９とに対して配線をする必要があるが、煩雑であり、誤配線をする可能性があった。
さらに、近年、ＣＮＣに加えてマイコンを搭載した制御装置が多く製造されるようになってきている。そのため、マイコンへのプログラムの書き込み作業については、ニーズが高まることが予想され、益々重要になると思われる。 As shown in FIG. 7, if a device such as a program writing circuit 908 or a PC 909 is prepared, it is possible to write a program to the microcomputer 904 of the machine tool 901.
However, writing a program to the microcomputer 904 requires the above-mentioned equipment, and the work performed by the user who owns the machine tool 901 is a heavy burden such as purchasing the equipment. Further, the program writing circuit 908 needs to be wired to the machine tool 901 and the PC 909, but it is complicated and there is a possibility of erroneous wiring.
Further, in recent years, many control devices equipped with a microcomputer in addition to CNC have been manufactured. Therefore, it is expected that the needs for writing programs to the microcomputer will increase, and it will become more and more important.

実開昭６０−１３５９０６号公報Jitsukaisho 60-135906 Gazette

そこで、マイコンへのプログラムの書き込みに関する簡単かつ有用な仕組みが求められている。 Therefore, a simple and useful mechanism for writing a program to a microcomputer is required.

本開示の一態様は、産業機械の制御を行う制御装置が、前記産業機械の制御を行う第１の制御装置と、前記第１の制御装置とは異なる制御を行い、書き込み可能な記憶部を備えた第２の制御装置と、前記第１の制御装置及び前記第２の制御装置に接続され、前記第１の制御装置からの指示に基づいて、前記第２の制御装置の前記記憶部に対してプログラムを書き込む書込装置と、を備える。 In one aspect of the present disclosure, a control device that controls an industrial machine performs a control different from that of the first control device that controls the industrial machine and the first control device, and provides a writable storage unit. The second control device provided is connected to the first control device and the second control device, and is stored in the storage unit of the second control device based on an instruction from the first control device. On the other hand, a writing device for writing a program is provided.

一態様によれば、マイコンへのプログラムの書き込みを、より簡易に行うことができる制御装置、産業機械及びプログラム書き込みシステムを提供することができる。 According to one aspect, it is possible to provide a control device, an industrial machine, and a program writing system capable of writing a program to a microcomputer more easily.

第１実施形態における工作機械の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the machine tool in 1st Embodiment. 第１実施形態における工作機械での書き込み処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the writing process in the machine tool in 1st Embodiment. 第２実施形態における工作機械の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the machine tool in the 2nd Embodiment. 第２実施形態における工作機械での書き込み処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the writing process in the machine tool in 2nd Embodiment. 第３実施形態における工作機械の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the machine tool in 3rd Embodiment. 第４実施形態におけるプログラム書き込みシステムの機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the program writing system in 4th Embodiment. 従来の工作機械に有するマイコンへのプログラム書き込みに用いるシステムの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the system used for writing the program to the microcomputer which has in the conventional machine tool.

（第１実施形態）
まず、一態様の実施形態の概略を説明する。第１実施形態を含む本実施形態は、産業機械として工作機械を例示する。本実施形態は、ＣＮＣ及びマイコンを搭載した工作機械において、書込回路を工作機械に内蔵することで、ＣＮＣを用いてマイコンのプログラムを書き込み可能にしたものに関する。 (First Embodiment)
First, the outline of the embodiment of one aspect will be described. The present embodiment including the first embodiment exemplifies a machine tool as an industrial machine. The present embodiment relates to a machine tool equipped with a CNC and a microcomputer, in which a writing circuit is built in the machine tool so that a program of the microcomputer can be written by using the CNC.

次に、第１実施形態である工作機械１の構成について、図１を参照して説明をする。
図１に示す工作機械１は、制御装置１０を備える。制御装置１０は、工作機械１の制御を行う各制御装置を含む広い概念である。具体的には、制御装置１０は、ＣＮＣ２と、マイコン４と、書込回路５とを備えている。なお、以降の説明において、制御装置１０は、工作機械１が備える一体のものとして説明するが、これに限定されるものではない。制御装置と、工作機械とは別の装置であって、例えば、通信可能に接続した構成を備えるものであってもよい。
工作機械１は、ＣＮＣ２と、マイコン４と、書込回路５とを備えている。マイコン４と、書込回路５とは、プリント板３に設けられる。プリント板３は、板状の部材であり、電子部品及び電気回路として、マイコン４と、書込回路５とが実装されている。 Next, the configuration of the machine tool 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
The machine tool 1 shown in FIG. 1 includes a control device 10. The control device 10 is a broad concept including each control device that controls the machine tool 1. Specifically, the control device 10 includes a CNC 2, a microcomputer 4, and a writing circuit 5. In the following description, the control device 10 will be described as an integral part of the machine tool 1, but the present invention is not limited to this. The control device and the machine tool may be separate devices, for example, those having a communicably connected configuration.
The machine tool 1 includes a CNC 2, a microcomputer 4, and a writing circuit 5. The microcomputer 4 and the writing circuit 5 are provided on the printed circuit board 3. The printed board 3 is a plate-shaped member, and a microcomputer 4 and a writing circuit 5 are mounted as electronic components and electric circuits.

工作機械１は、マイコン４に適用するプログラムと、書込回路５に書き込む際に用いるドライバとを、予めＣＮＣ２に記憶させておく。そして、ＣＮＣ２は、マイコン４のプログラムを書き込むべく、ＣＮＣ２に記憶されたドライバを用いて、書込回路５にプログラムを送信する。書込回路５は、ＣＮＣ２から書き込み信号と共にプログラムを受信すると、マイコン４に受信したプログラムを書き込ませる。 The machine tool 1 stores in advance the program applied to the microcomputer 4 and the driver used for writing to the writing circuit 5 in the CNC 2. Then, the CNC 2 transmits the program to the writing circuit 5 by using the driver stored in the CNC 2 in order to write the program of the microcomputer 4. When the writing circuit 5 receives the program from the CNC 2 together with the writing signal, the writing circuit 5 causes the microcomputer 4 to write the received program.

［ＣＮＣ２］
ＣＮＣ２は、工作機械１に対する制御を行うコントローラを備えた第１の制御装置である。
ＣＮＣ２は、ＣＰＵ２０と、記憶装置２１と、入出力装置２６と、通信ＩＦ（インタフェース）２９とを備える。
ＣＰＵ２０は、中央処理装置であり、記憶装置２１に記憶されたＣＮＣ２を制御する各種のプログラムを実行することにより、ＣＮＣ２を統括制御する。
ＣＰＵ２０は、工作機械１に対する制御を行う各機能部を備える。 [CNC2]
The CNC 2 is a first control device including a controller that controls the machine tool 1.
The CNC 2 includes a CPU 20, a storage device 21, an input / output device 26, and a communication IF (interface) 29.
The CPU 20 is a central processing unit, and controls the CNC 2 in an integrated manner by executing various programs for controlling the CNC 2 stored in the storage device 21.
The CPU 20 includes each functional unit that controls the machine tool 1.

また、ＣＰＵ２０は、マイコン４に書き込むマイコンプログラムの指定を受け付けた場合に、指定に基づくマイコンプログラムを、書込回路５に送信する処理を行う。なお、ＣＰＵ２０が行う工作機械１に対する制御を行う処理のうち、マイコン４へのマイコンプログラムの書き込みを除くＣＮＣ２に特有の処理については、当業者にとって公知であることから、説明を省略する。
また、以下で説明する機能ブロックは、マイコン４へのマイコンプログラムの書き込みに必要なものを中心に記載している。 Further, when the CPU 20 receives the designation of the microcomputer program to be written in the microcomputer 4, the CPU 20 performs a process of transmitting the microcomputer program based on the designation to the writing circuit 5. Of the processes performed by the CPU 20 for controlling the machine tool 1, the processes specific to CNC2 excluding the writing of the microcomputer program to the microcomputer 4 are known to those skilled in the art, and thus the description thereof will be omitted.
Further, the functional blocks described below are mainly described as those necessary for writing the microcomputer program to the microcomputer 4.

記憶装置２１は、ＣＰＵ２０により実行されるプログラム等を記憶する記憶領域である。記憶装置２１は、ＣＰＵ２０の各種機能を実行するプログラム（図示せず）を記憶している。
また、記憶装置２１は、書込回路用ドライバ２２と、マイコンプログラム２３とを記憶している。書込回路用ドライバ２２は、書込回路５にマイコンプログラム２３を送信するのに用いるソフトウェアである。マイコンプログラム２３は、マイコン４に適用するプログラムそのものである。 The storage device 21 is a storage area for storing a program or the like executed by the CPU 20. The storage device 21 stores a program (not shown) that executes various functions of the CPU 20.
Further, the storage device 21 stores the writing circuit driver 22 and the microcomputer program 23. The writing circuit driver 22 is software used to transmit the microcomputer program 23 to the writing circuit 5. The microcomputer program 23 is the program itself applied to the microcomputer 4.

入出力装置２６は、例えば、表示器／ＭＤＩユニットである。表示器／ＭＤＩユニットは、ディスプレイやキーボード等を備えた手動データ入力装置である。
通信ＩＦ２９は、例えば、ＲＳ２３２Ｃ用コネクタ等の所定のコネクタによって構成され、書込回路５との間で直接接続するための通信制御デバイスである。 The input / output device 26 is, for example, a display / MDI unit. The display / MDI unit is a manual data input device including a display, a keyboard, and the like.
The communication IF 29 is a communication control device that is composed of a predetermined connector such as an RS232C connector and is for direct connection with the writing circuit 5.

［マイコン４］
マイコン４は、マイクロコントローラ（ＭＣＵ）であり、ＣＮＣ２とは異なる、例えば、工作機械１に対する補助制御を行う第２の制御装置である。
マイコン４は、ＣＰＵ４０と、記憶装置４１と、通信ＩＦ４９とを備える。
ＣＰＵ４０は、記憶装置４１のプログラム記憶領域４２に記憶されたマイコン４を制御するマイコンプログラムを実行することにより、マイコン４を統括制御する。 [Microcomputer 4]
The microcomputer 4 is a microcontroller (MCU), which is a second control device different from the CNC 2 that performs auxiliary control for, for example, the machine tool 1.
The microcomputer 4 includes a CPU 40, a storage device 41, and a communication IF 49.
The CPU 40 controls the microcomputer 4 by executing a microcomputer program that controls the microcomputer 4 stored in the program storage area 42 of the storage device 41.

記憶装置４１は、ＣＰＵ４０により実行されるプログラム等を記憶する記憶領域である。記憶装置４１は、プログラム記憶領域４２を備える。プログラム記憶領域４２は、書き込み可能（書き込み可能な記憶部）であり、書込回路５によってマイコンプログラム２３を書き込まれる。プログラム記憶領域４２は、例えば、フラッシュＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）等のＥＰＲＯＭ（ＥｒａｓａｂｌｅＰＲＯＭ）であってよい。
通信ＩＦ４９は、例えば、ＲＳ２３２Ｃ用コネクタ等の所定のコネクタによって構成され、書込回路５との間で直接接続するための通信制御デバイスである。 The storage device 41 is a storage area for storing a program or the like executed by the CPU 40. The storage device 41 includes a program storage area 42. The program storage area 42 is writable (writable storage unit), and the microcomputer program 23 is written by the writing circuit 5. The program storage area 42 may be, for example, an EPROM (Erasable PROM) such as a flash ROM (Read Only Memory).
The communication IF49 is a communication control device that is composed of a predetermined connector such as an RS232C connector and is for direct connection with the writing circuit 5.

［書込回路５］
書込回路５は、ＣＮＣ２及びマイコン４に各々接続され、ＣＮＣ２の指示に基づいて、マイコン４のプログラム記憶領域４２に対してプログラムを書き込む処理を行う書込装置である。
書込回路５は、ＣＰＵ５０と、通信ＩＦ５９ａ及び５９ｂとを備える。
ＣＰＵ５０は、記憶装置（図示せず）に記憶された書込回路５を制御するプログラムを実行することにより、書込回路５を統括制御する。
通信ＩＦ５９ａ及び５９ｂは、例えば、ＲＳ２３２Ｃ用コネクタ等の所定のコネクタによって構成される。通信ＩＦ５９ａは、ＣＮＣ２との間で直接接続するための通信制御デバイスである。また、通信ＩＦ５９ｂは、マイコン４との間で直接接続するための通信制御デバイスである。 [Writing circuit 5]
The writing circuit 5 is a writing device that is connected to the CNC 2 and the microcomputer 4, respectively, and performs a process of writing a program to the program storage area 42 of the microcomputer 4 based on the instruction of the CNC 2.
The writing circuit 5 includes a CPU 50 and communication IFs 59a and 59b.
The CPU 50 collectively controls the writing circuit 5 by executing a program that controls the writing circuit 5 stored in the storage device (not shown).
The communication IFs 59a and 59b are composed of predetermined connectors such as an RS232C connector. The communication IF59a is a communication control device for directly connecting to and from the CNC2. Further, the communication IF 59b is a communication control device for directly connecting to the microcomputer 4.

［マイコンプログラムの書き込み処理］
次に、第１実施形態の工作機械１におけるマイコンプログラムの書き込み処理を説明する。
図２は、工作機械１での書き込み処理を示すフローチャートである。 [Write processing of microcomputer program]
Next, the writing process of the microcomputer program in the machine tool 1 of the first embodiment will be described.
FIG. 2 is a flowchart showing a writing process in the machine tool 1.

作業者は、例えば、入出力装置２６を介して、記憶装置２１に記憶されているマイコンプログラム２３を、マイコン４に書き込ませるための指示を行う。そうすることで、図２のステップＳ（以下、「ステップＳ」を、単に「Ｓ」という。）１において、ＣＮＣ２のＣＰＵ２０は、入出力装置２６を介して記憶装置２１に記憶されているマイコンプログラム２３の、マイコン４への書き込み指示を受け付ける。
Ｓ２において、ＣＰＵ２０は、Ｓ１で指定されたマイコンプログラム２３を、通信ＩＦ２９を介して書込回路５に対して送信する。その際、ＣＰＵ２０は、書込回路用ドライバ２２を用いて、書込回路５が認識できる形式に指示等を変換する。 The operator gives an instruction to write the microcomputer program 23 stored in the storage device 21 into the microcomputer 4 via, for example, the input / output device 26. By doing so, in step S (hereinafter, “step S” is simply referred to as “S”) 1 of FIG. 2, the CPU 20 of the CNC 2 is stored in the storage device 21 via the input / output device 26. The program 23 accepts a write instruction to the microcomputer 4.
In S2, the CPU 20 transmits the microcomputer program 23 specified in S1 to the writing circuit 5 via the communication IF 29. At that time, the CPU 20 uses the writing circuit driver 22 to convert instructions and the like into a format that the writing circuit 5 can recognize.

Ｓ３において、書込回路５のＣＰＵ５０は、通信ＩＦ５９ａを介してＣＮＣ２からマイコンプログラム２３を受信する。
Ｓ４において、ＣＰＵ５０は、マイコン４に対して書き込み処理を実行する。ＣＰＵ５０は、通信ＩＦ５９ｂを介して、マイコンプログラム２３をマイコン４に送信する。
Ｓ５において、マイコン４のＣＰＵ４０は、書込回路５から通信ＩＦ４９を介して受信したマイコンプログラム２３を、プログラム記憶領域４２に書き込む。ここで、マイコン４のプログラム記憶領域４２に書き込む指示は、書込回路５から行われる。 In S3, the CPU 50 of the writing circuit 5 receives the microcomputer program 23 from the CNC 2 via the communication IF 59a.
In S4, the CPU 50 executes a write process on the microcomputer 4. The CPU 50 transmits the microcomputer program 23 to the microcomputer 4 via the communication IF 59b.
In S5, the CPU 40 of the microcomputer 4 writes the microcomputer program 23 received from the writing circuit 5 via the communication IF 49 into the program storage area 42. Here, the instruction to write to the program storage area 42 of the microcomputer 4 is given from the writing circuit 5.

マイコン４のプログラム記憶領域４２へのマイコンプログラム２３の書き込みが終了すると、Ｓ６において、書込回路５のＣＰＵ５０は、書き込み結果を、ＣＮＣ２に対して送信する。
Ｓ７において、ＣＮＣ２のＣＰＵ２０は、書き込み結果を受信する。ＣＰＵ２０は、書き込み結果を、例えば、入出力装置２６に出力してもよい。その後、ＣＮＣ２は、本処理を終了する。 When the writing of the microcomputer program 23 to the program storage area 42 of the microcomputer 4 is completed, the CPU 50 of the writing circuit 5 transmits the writing result to the CNC 2 in S6.
In S7, the CPU 20 of the CNC2 receives the writing result. The CPU 20 may output the writing result to, for example, the input / output device 26. After that, CNC2 ends this process.

上述のように、工作機械１では、工作機械１の内部に書込回路５を予め設けるようにした。そして、工作機械１では、ＣＮＣ２が、ＣＮＣ２に記憶されたマイコンプログラム２３を、書込回路５に対して送信し、書込回路５が、マイコン４にマイコンプログラム２３を書き込むようにした。 As described above, in the machine tool 1, the writing circuit 5 is provided in advance inside the machine tool 1. Then, in the machine tool 1, the CNC 2 transmits the microcomputer program 23 stored in the CNC 2 to the writing circuit 5, and the writing circuit 5 writes the microcomputer program 23 in the microcomputer 4.

よって、ＣＮＣ２からマイコン４にマイコンプログラム２３を書き込ませることができ、工作機械１だけで完結する。よって、従来技術のような、ＰＣ９０９やプログラム書込用回路９０８（図７参照）といった装置を、工作機械１の外部に設けてマイコン４に接続させる、といった手間を省くことができる。このように、マイコンプログラム２３の書き込みが、工作機械１だけで完結するため、マイコンプログラム２３のアップデートを取り入れやすいものにできる。また、アップデートの都度、配線をするといった作業を不要にするので、誤配線の心配がなくなる。 Therefore, the microcomputer program 23 can be written from the CNC 2 to the microcomputer 4, and the process is completed only by the machine tool 1. Therefore, it is possible to save the trouble of providing a device such as a PC 909 or a program writing circuit 908 (see FIG. 7) outside the machine tool 1 and connecting it to the microcomputer 4 as in the prior art. In this way, since the writing of the microcomputer program 23 is completed only by the machine tool 1, it is possible to easily incorporate the update of the microcomputer program 23. In addition, since it is not necessary to perform wiring work every time an update is made, there is no need to worry about incorrect wiring.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
第２実施形態では、第１実施形態に加えて、工作機械の電源を制御に関する説明を加えたものである。なお、以降の説明において、上述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態である工作機械２０１の構成について、図３を参照して説明する。
図３に示す工作機械２０１は、制御装置２１０が、ＣＮＣ２０２と、マイコン２０４と、書込回路５と、電源開閉装置２０７とを備え、さらに電力供給装置２０９を備えている。なお、制御装置２１０が、電力供給装置２０９を備えるようにしてもよい。
工作機械２０１は、マイコン２０４へのプログラムの書き込み処理中に、ＣＮＣ２０２が電源開閉装置２０７を制御して、電源を入れ続けるようにする。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described.
In the second embodiment, in addition to the first embodiment, an explanation regarding control of the power supply of the machine tool is added. In the following description, the same reference numerals or the same reference numerals will be added to the parts that perform the same functions as those in the first embodiment described above, and duplicate description will be omitted as appropriate.
The configuration of the machine tool 201 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
In the machine tool 201 shown in FIG. 3, the control device 210 includes a CNC 202, a microcomputer 204, a writing circuit 5, a power switchgear 207, and further includes a power supply device 209. The control device 210 may include a power supply device 209.
In the machine tool 201, the CNC 202 controls the power switchgear 207 to keep the power on while the program is being written to the microcomputer 204.

［ＣＮＣ２０２］
ＣＮＣ２０２は、ＣＰＵ２２０と、記憶装置２２１と、入出力装置２６と、開閉出力装置２２７と、通信ＩＦ２９とを備える。
ＣＰＵ２２０は、記憶装置２２１に記憶されたＣＮＣ２０２を制御する各種のプログラムを実行することにより、ＣＮＣ２０２を統括制御する。ＣＰＵ２２０は、マイコン２０４に書き込むマイコンプログラムの指定を受け付けた場合に、指定に基づくマイコンプログラムを、書込回路５に送信する処理を行う。また、ＣＰＵ２２０は、書込回路５にマイコンプログラムを送信する処理を行うと共に、開閉出力装置２２７を介して電源開閉装置２０７の電源開閉素子２０７ａを閉じる（ＯＮする）信号を、電源開閉装置２０７に送信する。
記憶装置２２１は、ＣＰＵ２２０により実行されるプログラム等を記憶する記憶領域である。
開閉出力装置２２７は、電源開閉装置２０７に対する信号を送信する装置である。 [CNC202]
The CNC 202 includes a CPU 220, a storage device 221, an input / output device 26, an open / close output device 227, and a communication IF 29.
The CPU 220 controls the CNC 202 in an integrated manner by executing various programs for controlling the CNC 202 stored in the storage device 221. When the CPU 220 receives the designation of the microcomputer program to be written in the microcomputer 204, the CPU 220 performs a process of transmitting the microcomputer program based on the designation to the writing circuit 5. Further, the CPU 220 performs a process of transmitting a microcomputer program to the writing circuit 5, and sends a signal to the power switchgear 207 to close (turn on) the power switchgear 207a of the power switchgear 207 via the switchgear output device 227. Send.
The storage device 221 is a storage area for storing a program or the like executed by the CPU 220.
The switchgear output device 227 is a device that transmits a signal to the power supply switchgear 207.

［マイコン２０４］
マイコン２０４は、ＣＰＵ２４０と、記憶装置２４１と、開閉出力装置２４７と、通信ＩＦ４９とを備える。
ＣＰＵ２４０は、記憶装置２４１のプログラム記憶領域４２に記憶されたマイコン２０４を制御するマイコンプログラムを実行することにより、マイコン２０４を統括制御する。また、ＣＰＵ２４０は、平常時において、開閉出力装置２４７を介して電源開閉装置２０７の電源開閉素子２０７ａの制御信号を、電源開閉装置２０７に送信する。
記憶装置２４１は、ＣＰＵ２４０により実行されるプログラム等を記憶する記憶領域である。
開閉出力装置２４７は、電源開閉装置２０７に対する信号を送信する装置である。 [Microcomputer 204]
The microcomputer 204 includes a CPU 240, a storage device 241, an open / close output device 247, and a communication IF 49.
The CPU 240 collectively controls the microcomputer 204 by executing a microcomputer program that controls the microcomputer 204 stored in the program storage area 42 of the storage device 241. Further, in normal times, the CPU 240 transmits a control signal of the power switchgear element 207a of the power switchgear 207 to the power switchgear 207 via the switchgear output device 247.
The storage device 241 is a storage area for storing a program or the like executed by the CPU 240.
The switchgear output device 247 is a device that transmits a signal to the power supply switchgear device 207.

［電源開閉装置２０７］
電源開閉装置２０７は、例えば、メカニカルリレーや、ＳＳＲ（ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＲｅｌａｙ）であり、電力供給装置２０９からＣＮＣ２０２に供給される電力のＯＮ／ＯＦＦを切り替える装置である。
電源開閉装置２０７は、電源開閉素子２０７ａを備える。電源開閉素子２０７ａは、電力のＯＮ／ＯＦＦの切り替えを行う部材である。
電源開閉装置２０７は、ＯＲゲートを介して、ＣＮＣ２０２及びマイコン２０４に接続されており、ＣＮＣ２０２及びマイコン２０４の双方から信号の受信が可能になっている。電源開閉装置２０７は、ＣＮＣ２０２又はマイコン２０４から受信した信号に基づき、電源開閉素子２０７ａの切り替えを行う。 [Power switchgear 207]
The power switchgear 207 is, for example, a mechanical relay or an SSR (Solid State Relay), and is a device for switching ON / OFF of the power supplied from the power supply device 209 to the CNC 202.
The power switchgear 207 includes a power switchgear element 207a. The power supply opening / closing element 207a is a member that switches power ON / OFF.
The power switchgear 207 is connected to the CNC 202 and the microcomputer 204 via an OR gate, and can receive signals from both the CNC 202 and the microcomputer 204. The power switchgear 207 switches the power switchgear 207a based on the signal received from the CNC 202 or the microcomputer 204.

［電力供給装置２０９］
電力供給装置２０９は、ＣＮＣ２０２に対して電力を供給する装置である。 [Power supply device 209]
The power supply device 209 is a device that supplies power to the CNC 202.

［マイコンプログラムの書き込み処理］
次に、第２実施形態の工作機械２０１におけるマイコンプログラムの書き込み処理を説明する。
図４は、工作機械２０１での書き込み処理を示すフローチャートである。
図４のＳ２０１の処理は、第１実施形態（図２）のＳ１の処理と同様である。
Ｓ２０２において、ＣＮＣ２０２のＣＰＵ２２０は、電源開閉装置２０７の電源開閉素子２０７ａの制御を開始する。より具体的には、ＣＰＵ２２０は、電源開閉素子２０７ａを閉じる（ＯＮする）信号を、開閉出力装置２２７を介して送信し続ける。これにより、以降の処理の間、ＣＰＵ２２０が電力供給を制御する。
Ｓ２０３からＳ２０８までの処理は、第１実施形態（図２）のＳ２からＳ７までの処理と同様である。なお、Ｓ２０２とＳ２０３との処理は、同時に行ってもよいし、Ｓ２０３の処理を行ってから遅滞なくＳ２０２の処理を行ってもよい。 [Write processing of microcomputer program]
Next, the writing process of the microcomputer program in the machine tool 201 of the second embodiment will be described.
FIG. 4 is a flowchart showing a writing process in the machine tool 201.
The process of S201 in FIG. 4 is the same as the process of S1 of the first embodiment (FIG. 2).
In S202, the CPU 220 of the CNC 202 starts controlling the power switchgear 207a of the power switchgear 207. More specifically, the CPU 220 continues to transmit a signal for closing (turning on) the power supply opening / closing element 207a via the opening / closing output device 227. As a result, the CPU 220 controls the power supply during the subsequent processing.
The processing from S203 to S208 is the same as the processing from S2 to S7 of the first embodiment (FIG. 2). The processes of S202 and S203 may be performed at the same time, or the process of S203 may be performed and then the process of S202 may be performed without delay.

Ｓ２０８において、ＣＰＵ２２０は、電源開閉装置２０７の電源開閉素子２０７ａの制御を終了する。より具体的には、ＣＰＵ２２０は、電源開閉素子２０７ａを閉じる（ＯＮする）信号の送信を終了する。これにより、以降については、電力供給の制御は、マイコン２０４のＣＰＵ２４０が行うことになる。その後、ＣＮＣ２０２は、本処理を終了する。 In S208, the CPU 220 ends the control of the power switchgear element 207a of the power switchgear 207. More specifically, the CPU 220 ends the transmission of the signal that closes (turns on) the power opening / closing element 207a. As a result, after that, the CPU 240 of the microcomputer 204 will control the power supply. After that, CNC202 ends this process.

上述のように、工作機械２０１では、ＣＮＣ２０２と、マイコン２０４との双方から電源開閉素子２０７ａを制御できるように電源開閉装置２０７にＯＲゲートを設けて、ＣＮＣ２０２と、マイコン２０４との双方から信号を送信可能にした。
よって、マイコン２０４にマイコンプログラム２３を書き込んでいる間、マイコン２０４により電源制御が不能な状態であるときでも、ＣＮＣ２０２からの信号によって電源を入れ続けることが可能になる。よって、工作機械２０１を安定稼働させることができる。 As described above, in the machine tool 201, an OR gate is provided in the power switchgear 207 so that the power switchgear 207a can be controlled from both the CNC 202 and the microcomputer 204, and signals are transmitted from both the CNC 202 and the microcomputer 204. Made it possible to send.
Therefore, while the microcomputer program 23 is being written to the microcomputer 204, even when the power supply cannot be controlled by the microcomputer 204, the power can be continuously turned on by the signal from the CNC 202. Therefore, the machine tool 201 can be operated stably.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。
第３実施形態では、工作機械が複数のマイコンを備える場合のものである。
第３実施形態である工作機械３０１の構成について、図５を参照して説明する。
図５に示す工作機械３０１は、制御装置３１０が、ＣＮＣ２と、マイコン３０４Ａ及び３０４Ｂと、書込回路５とを備えている。
［マイコン３０４Ａ及び３０４Ｂ］
マイコン３０４Ａ及び３０４Ｂは、第１実施形態（図１）のマイコン４と同様の機能ブロックを備える。マイコン３０４Ａの通信ＩＦ４９と、マイコン３０４Ｂの通信ＩＦ（図示せず）とは、いずれも書込回路５の通信ＩＦ５９ｂに接続されている。
以降の説明において、マイコン３０４Ａ、３０４Ｂを区別しない場合には、単にマイコン３０４として記載する。 (Third Embodiment)
Next, the third embodiment will be described.
In the third embodiment, the machine tool includes a plurality of microcomputers.
The configuration of the machine tool 301 according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
In the machine tool 301 shown in FIG. 5, the control device 310 includes a CNC 2, microcomputers 304A and 304B, and a writing circuit 5.
[Microcomputers 304A and 304B]
The microcomputers 304A and 304B include the same functional blocks as the microcomputer 4 of the first embodiment (FIG. 1). Both the communication IF 49 of the microcomputer 304A and the communication IF (not shown) of the microcomputer 304B are connected to the communication IF 59b of the writing circuit 5.
In the following description, when the microcomputers 304A and 304B are not distinguished, they are simply described as the microcomputer 304.

［マイコンプログラムの書き込み処理］
次に、第３実施形態の工作機械３０１におけるマイコンプログラムの書き込み処理を説明する。
工作機械３０１におけるマイコンプログラムの書き込み処理は、第１実施形態（図２）と同様である。
作業者は、例えば、入出力装置２６を介して、記憶装置２１に記憶されているマイコンプログラム２３を、マイコン３０４に書き込む指示をする。ここで、作業者は、書き込み対象を、工作機械３０１が備える全てのマイコン３０４（マイコン３０４Ａ及び３０４Ｂ）としてもよいし、書き込み対象にするマイコン３０４（マイコン３０４Ａ又は３０４Ｂ）を指定してもよい。 [Write processing of microcomputer program]
Next, the writing process of the microcomputer program in the machine tool 301 of the third embodiment will be described.
The writing process of the microcomputer program in the machine tool 301 is the same as that of the first embodiment (FIG. 2).
The operator gives an instruction to write the microcomputer program 23 stored in the storage device 21 to the microcomputer 304, for example, via the input / output device 26. Here, the worker may specify all the microcomputers 304 (microcomputers 304A and 304B) included in the machine tool 301 as the writing target, or may specify the microcomputer 304 (microcomputer 304A or 304B) to be written.

第１実施形態（図２）のＳ２に相当する処理において、ＣＮＣ２のＣＰＵ２０は、書込回路用ドライバ２２を用いて、書込回路５が認識できる形式に指示を変換する。指示内容は、全てのマイコン３０４（マイコン３０４Ａ及び３０４Ｂ）や、書き込み対象にするマイコン３０４（マイコン３０４Ａ又は３０４Ｂ）といった、マイコン３０４の指定を含む。
第１実施形態（図２）のＳ４に相当する処理において、書込回路５のＣＰＵ５０は、ＣＮＣ２から受信した指示にしたがったマイコン３０４に対して書き込み処理を実行する。 In the process corresponding to S2 of the first embodiment (FIG. 2), the CPU 20 of the CNC2 uses the driver 22 for the writing circuit to convert the instruction into a format that the writing circuit 5 can recognize. The instruction content includes designation of the microcomputer 304 such as all the microcomputers 304 (microcomputers 304A and 304B) and the microcomputer 304 to be written (microcomputer 304A or 304B).
In the process corresponding to S4 of the first embodiment (FIG. 2), the CPU 50 of the writing circuit 5 executes the writing process on the microcomputer 304 according to the instruction received from the CNC2.

上述のように、工作機械３０１では、工作機械３０１の内部に複数のマイコン３０４Ａ及び３０４Ｂを備える場合であっても、書込回路５を予め設けるようにし、書込回路５と、複数のマイコン３０４Ａ及び３０４Ｂとを接続するようにした。そして、工作機械３０１では、ＣＮＣ２に記憶されたマイコンプログラム２３を、書き込み対象のマイコン３０４の指示を含めて書込回路５に対して送信し、書込回路５が、書き込み対象のマイコン３０４にマイコンプログラム２３を書き込むようにした。 As described above, in the machine tool 301, even when a plurality of microcomputers 304A and 304B are provided inside the machine tool 301, the writing circuit 5 is provided in advance, and the writing circuit 5 and the plurality of microcomputers 304A are provided. And 304B are connected. Then, in the machine tool 301, the microcomputer program 23 stored in the CNC 2 is transmitted to the writing circuit 5 including the instruction of the writing target microcomputer 304, and the writing circuit 5 sends the microcomputer to the writing target microcomputer 304. Program 23 is written.

よって、工作機械３０１に複数のマイコン３０４を備える場合であっても、ＣＮＣ２から指定のマイコン３０４にマイコンプログラム２３を書き込ませることができる。
なお、実施例では、マイコン３０４を２つ備えるものを例に説明したが、３つ以上であってもよい。 Therefore, even when the machine tool 301 is provided with a plurality of microcomputers 304, the microcomputer program 23 can be written from the CNC2 to the designated microcomputer 304.
In the embodiment, the one provided with two microcomputers 304 has been described as an example, but the number may be three or more.

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。
第４実施形態は、マイコンプログラムを、サーバによって保存し、書き込み時にＣＮＣに転送するものである。
第４実施形態であるプログラム書き込みシステム４００について、図６を参照して説明する。
図６に示すプログラム書き込みシステム４００（制御システム）は、サーバ４００Ｓと、複数の工作機械４０１Ａ、４０１Ｂ、４０１Ｃとを備える。
以降の説明において、工作機械４０１Ａ、４０１Ｂ、４０１Ｃを区別しない場合には、単に工作機械４０１として記載する。また、各工作機械４０１が備える各装置も、各工作機械４０１を区別しない場合には、同様に英字を省略する。
サーバ４００Ｓと各工作機械４０１とは、例えば、インターネット回線等により通信可能に接続されている。 (Fourth Embodiment)
Next, the fourth embodiment will be described.
In the fourth embodiment, the microcomputer program is stored by the server and transferred to the CNC at the time of writing.
The program writing system 400 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
The program writing system 400 (control system) shown in FIG. 6 includes a server 400S and a plurality of machine tools 401A, 401B, and 401C.
In the following description, when the machine tools 401A, 401B, and 401C are not distinguished, they are simply described as the machine tools 401. Further, each device included in each machine tool 401 also omits alphabetic characters in the same manner when each machine tool 401 is not distinguished.
The server 400S and each machine tool 401 are communicably connected by, for example, an internet line or the like.

［サーバ４００Ｓ］
サーバ４００Ｓは、マイコンプログラムを記憶する記憶装置である。サーバ４００Ｓは、例えば、マイコンプログラムを、バージョンごとに記憶していてもよい。サーバ４００Ｓは、図示しないが、上述した記憶装置の他、制御部と、通信部とを備える。 [Server 400S]
The server 400S is a storage device that stores a microcomputer program. The server 400S may store, for example, a microcomputer program for each version. Although not shown, the server 400S includes a control unit and a communication unit in addition to the storage device described above.

［工作機械４０１］
工作機械４０１は、制御装置４１０が、ＣＮＣ４０２と、マイコン４と、書込回路５とを備える。
ＣＮＣ４０２は、ＣＰＵ４２０と、記憶装置４２１と、入出力装置２６と、通信ＩＦ２９ａ及び２９ｂとを備える。
ＣＰＵ４２０は、記憶装置４２１に記憶されたＣＮＣ４０２を制御する各種のプログラムを実行することにより、ＣＮＣ４０２を統括制御する。ＣＰＵ４２０は、サーバ４００Ｓとの間では、通信ＩＦ２９ｂを介して接続する。そして、ＣＰＵ４２０は、サーバ４００Ｓに記憶されたマイコンプログラムをＣＮＣ４０２にダウンロードして、ダウンロードしたマイコンプログラム２３を、記憶装置４２１に記憶させる。
記憶装置４２１は、ＣＰＵ４２０により実行されるプログラム等を記憶する記憶領域である。また、記憶装置４２１は、サーバ４００Ｓからダウンロードしたマイコンプログラム２３を記憶する。
通信ＩＦ２９ａは、書込回路５との間で直接接続するための通信制御デバイスである。また、通信ＩＦ２９ｂは、サーバ４００Ｓに接続するための通信制御デバイスである。 [Machine tool 401]
In the machine tool 401, the control device 410 includes a CNC 402, a microcomputer 4, and a writing circuit 5.
The CNC 402 includes a CPU 420, a storage device 421, an input / output device 26, and communication IFs 29a and 29b.
The CPU 420 controls the CNC 402 in an integrated manner by executing various programs for controlling the CNC 402 stored in the storage device 421. The CPU 420 connects to the server 400S via the communication IF 29b. Then, the CPU 420 downloads the microcomputer program stored in the server 400S to the CNC 402, and stores the downloaded microcomputer program 23 in the storage device 421.
The storage device 421 is a storage area for storing a program or the like executed by the CPU 420. Further, the storage device 421 stores the microcomputer program 23 downloaded from the server 400S.
The communication IF29a is a communication control device for directly connecting to the writing circuit 5. Further, the communication IF29b is a communication control device for connecting to the server 400S.

［マイコンプログラムの書き込み処理］
次に、第４実施形態の工作機械４０１におけるマイコンプログラムの書き込み処理を説明する。
まず、ＣＮＣ４０２のＣＰＵ４２０は、サーバ４００Ｓとの間で通信をし、例えば、マイコン４に書き込ませるためのマイコンプログラムが、サーバ４００Ｓにある場合には、サーバ４００Ｓからマイコンプログラムをダウンロードする。そして、ＣＰＵ４２０は、ダウンロードしたマイコンプログラム２３を、記憶装置４２１に記憶させる。
その後の工作機械４０１におけるマイコンプログラムの書き込み処理は、第１実施形態（図２）と同様である。 [Write processing of microcomputer program]
Next, the writing process of the microcomputer program in the machine tool 401 of the fourth embodiment will be described.
First, the CPU 420 of the CNC 402 communicates with the server 400S, and for example, when the server 400S has a microcomputer program for writing to the microcomputer 4, the microcomputer program is downloaded from the server 400S. Then, the CPU 420 stores the downloaded microcomputer program 23 in the storage device 421.
Subsequent writing processing of the microcomputer program in the machine tool 401 is the same as that of the first embodiment (FIG. 2).

上述のように、サーバ４００Ｓにマイコンプログラムを保存し、サーバ４００Ｓとの間で通信可能に接続された１以上の工作機械４０１に転送するようにした。よって、ＣＮＣ４０２に、少なくとも一時的に記憶させるマイコンプログラム２３を、サーバ４００Ｓから取得できるため、マイコンプログラムが取得しやすくできる。
また、マイコンプログラムの管理を、サーバ４００Ｓにさせればよいため、便利である。
さらに、サーバ４００Ｓは、複数の工作機械４０１のＣＮＣ４０２に、マイコンプログラムを転送できるので、作業者が１つ１つの工作機械の位置に赴いて、外部メモリを用いてマイコンプログラムを提供するよりも、作業者の手間を極力少なくすることができる。
なお、実施例では、複数の工作機械４０１とサーバ４００Ｓとが接続したシステムを例に説明したが、サーバ４００Ｓに接続可能な工作機械４０１は、１つでもよいし、数に制限はない。 As described above, the microcomputer program is stored in the server 400S and transferred to one or more machine tools 401 communicably connected to the server 400S. Therefore, since the microcomputer program 23 to be stored in the CNC 402 at least temporarily can be acquired from the server 400S, the microcomputer program can be easily acquired.
Further, it is convenient because the management of the microcomputer program may be performed by the server 400S.
Further, since the server 400S can transfer the microcomputer program to the CNC 402s of the plurality of machine tools 401, the operator does not go to the position of each machine tool and provide the microcomputer program using the external memory. The labor of the operator can be reduced as much as possible.
In the embodiment, a system in which a plurality of machine tools 401 and the server 400S are connected has been described as an example, but the number of machine tools 401 that can be connected to the server 400S may be one, and the number is not limited.

また、当該実施例では、サーバ４００Ｓと複数の工作機械４０１とが接続したシステムを例示したが、制御装置４１０と工作機械４０１とを別装置とする場合、サーバ４００Ｓと複数の制御装置４１０とを接続するようにしてもよい。この場合の処理については、上記の説明において、工作機械４０１を制御装置４１０に読み換えることで説明される。 Further, in the embodiment, a system in which the server 400S and the plurality of machine tools 401 are connected is illustrated, but when the control device 410 and the machine tool 401 are separate devices, the server 400S and the plurality of control devices 410 are used. You may try to connect. The processing in this case will be described by replacing the machine tool 401 with the control device 410 in the above description.

各実施形態で使用するプログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体（ｎｏｎ−ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙｃｏｍｐｕｔｅｒｒｅａｄａｂｌｅｍｅｄｉｕｍ）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（ｔａｎｇｉｂｌｅｓｔｏｒａｇｅｍｅｄｉｕｍ）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えば、フレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲＯＭ）、ＥＰＲＯＭ（ＥｒａｓａｂｌｅＰＲＯＭ）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍａｃｃｅｓｓｍｅｍｏｒｙ））を含む。また、プログラムは、様々なタイプの一時的なコンピュータ可読媒体（ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙｃｏｍｐｕｔｅｒｒｅａｄａｂｌｅｍｅｄｉｕｍ）によってコンピュータに供給されてもよい。一時的なコンピュータ可読媒体の例は、電気信号、光信号、及び電磁波を含む。一時的なコンピュータ可読媒体は、電線及び光ファイバ等の有線通信路、又は無線通信路を介して、プログラムをコンピュータに供給できる。 The program used in each embodiment can be stored and supplied to a computer using various types of non-transitory computer readable media. Non-transient computer-readable media include various types of tangible storage media. Examples of non-temporary computer-readable media include magnetic recording media (eg, flexible disks, magnetic tapes, hard disk drives), magneto-optical recording media (eg, magneto-optical disks), CD-ROMs (Read Only Memory), CD- R, CD-R / W, semiconductor memory (for example, mask ROM, PROM (Programmable ROM), EPROM (Erasable PROM), flash ROM, RAM (random access memory)) are included. The program may also be supplied to the computer by various types of temporary computer readable media. Examples of temporary computer-readable media include electrical, optical, and electromagnetic waves. The temporary computer-readable medium can supply the program to the computer via a wired communication path such as an electric wire and an optical fiber, or a wireless communication path.

また、上述した各実施形態は、本発明の好適な実施形態の１つではあるが、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。 Further, although each of the above-described embodiments is one of the preferred embodiments of the present invention, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various embodiments are made without departing from the gist of the present invention. It can be implemented in a modified form.

（変形例１）
上述した各実施形態では、産業機械として工作機械を例示すると共に、工作機械が制御装置と一体になっており、ＣＮＣとマイコンとを備えるものを例に説明したが、これに限定されない。上述したように、工作機械と、制御装置とを別の装置にして、通信可能に接続した構成を備えるものであってもよい。
また、第１の制御装置としてＣＮＣに代えて、例えば、産業用ロボットを制御するロボットコントローラ等であってもよい。さらに、第２の制御装置としてマイコンに代えて、ＣＰＵカード、モータ用の駆動装置等の制御回路等であってもよい。 (Modification example 1)
In each of the above-described embodiments, a machine tool is illustrated as an industrial machine, and a machine tool is integrated with a control device and includes a CNC and a microcomputer, but the present invention is not limited to this. As described above, the machine tool and the control device may be separate devices and have a configuration in which they are communicably connected.
Further, as the first control device, instead of CNC, for example, a robot controller for controlling an industrial robot may be used. Further, as the second control device, instead of the microcomputer, a control circuit such as a CPU card or a drive device for a motor may be used.

（変形例２）
上述した第２実施形態では、ＣＮＣが電源開閉装置の制御を行うものを説明したが、これに限定されない。電源開閉装置の制御は、マイコンプログラムを書き込んでいるマイコン以外の装置が行えばよい。例えば、ＰＬＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）が電源開閉装置の制御を行ってもよい。また、第３実施形態の構成であれば、書き込みをしていない他のマイコンが電源開閉装置の制御を行ってもよい。 (Modification 2)
In the second embodiment described above, the CNC controls the power switchgear, but the present invention is not limited to this. The power switchgear may be controlled by a device other than the microcomputer in which the microcomputer program is written. For example, a PLC (Programmable Logic Controller) may control the power switchgear. Further, in the configuration of the third embodiment, another microcomputer that is not writing may control the power switchgear.

以上のように、本実施形態によれば、例えば以下の作用効果が得られる。
（１）工作機械１が、工作機械１の制御を行うＣＮＣ２と、ＣＮＣ２とは異なる制御を行い、書き込み可能な記憶装置４１を備えたマイコン４と、ＣＮＣ２及びマイコン４に接続され、ＣＮＣ２からの指示に基づいて、マイコン４の記憶装置４１に対してプログラムを書き込む書込回路５と、を備える。
これにより、工作機械１は、ＣＮＣ２からマイコン４に対して、書込回路５を用いてマイコンプログラムを書き込むことができる。 As described above, according to the present embodiment, for example, the following effects can be obtained.
(1) The machine tool 1 is connected to a CNC2 that controls the machine tool 1, a microcomputer 4 having a writable storage device 41 that controls differently from the CNC2, and the CNC2 and the microcomputer 4, and is connected to the CNC2. A writing circuit 5 for writing a program to the storage device 41 of the microcomputer 4 based on the instruction is provided.
As a result, the machine tool 1 can write the microcomputer program from the CNC 2 to the microcomputer 4 by using the writing circuit 5.

（２）（１）に記載の工作機械１において、ＣＮＣ２は、書き込み対象のプログラムの指定を受け付けた場合に、指定に基づく書き込み対象のプログラムを書込回路５に送信する送信処理を行い、書込回路５は、受信した書き込み対象のプログラムを、マイコン４の記憶装置４１に書き込む書き込み処理を行ってもよい。
これにより、ＣＮＣ２において、書き込み対象のプログラムの指定を受け付けたことに応じて、書込回路５に指定されたプログラムを送信し、書込回路５は、マイコン４にプログラムを書き込むことができる。 (2) In the machine tool 1 described in (1), when the CNC2 receives the designation of the program to be written, the CNC2 performs a transmission process of transmitting the program to be written based on the designation to the writing circuit 5, and writes. The embedded circuit 5 may perform a writing process of writing the received program to be written to the storage device 41 of the microcomputer 4.
As a result, in response to the acceptance of the designation of the program to be written in the CNC2, the program specified in the writing circuit 5 is transmitted, and the writing circuit 5 can write the program in the microcomputer 4.

（３）（１）又は（２）に記載の工作機械２０１において、ＣＮＣ２０２へ電力を供給する電力供給装置２０９を備え、電力供給装置２０９は、ＣＮＣ２０２と、マイコン２０４との双方から制御可能であり、ＣＮＣ２０２は、書込回路５装置によるマイコン２０４へのプログラム書き込み中の場合に、電力供給装置２０９を制御してもよい。
書込回路５がマイコン２０４にプログラムを書き込み中は、マイコン２０４が電力供給装置２０９の制御が不能になるが、これにより、ＣＮＣ２０２が、マイコン２０４に代わって電力供給装置２０９の制御を行えるようにできる。 (3) The machine tool 201 according to (1) or (2) includes a power supply device 209 for supplying power to the CNC 202, and the power supply device 209 can be controlled by both the CNC 202 and the microcomputer 204. , CNC202 may control the power supply device 209 when the program is being written to the microcomputer 204 by the writing circuit 5 device.
While the writing circuit 5 is writing a program to the microcomputer 204, the microcomputer 204 cannot control the power supply device 209, so that the CNC 202 can control the power supply device 209 in place of the microcomputer 204. it can.

（４）（１）から（３）までのいずれかに記載の工作機械３０１において、ＣＮＣ２に対して複数のマイコン３０４Ａ及び３０４Ｂを備え、書込回路５は、ＣＮＣ２の指示に基づいて、指示に対応するマイコン３０４の記憶装置４１に対してプログラムを書き込んでもよい。
これにより、１つのＣＮＣ２に対して複数のマイコン３０４Ａ及び３０４Ｂが実装されている場合においても、マイコン３０４に対してプログラムを書き込むことができる。 (4) In the machine tool 301 according to any one of (1) to (3), a plurality of microcomputers 304A and 304B are provided for CNC2, and the writing circuit 5 gives an instruction based on the instruction of CNC2. A program may be written to the storage device 41 of the corresponding microcomputer 304.
As a result, even when a plurality of microcomputers 304A and 304B are mounted on one CNC2, the program can be written to the microcomputer 304.

（５）（１）から（４）までのいずれかに記載の工作機械４０１を１以上備え、マイコン４に書き込むプログラムを記憶するサーバ４００Ｓを備えるプログラム書き込みシステム４００が、サーバ４００Ｓに対して１以上の工作機械４０１Ａ、４０１Ｂ及び４０１Ｃが接続され、サーバ４００Ｓは、書き込み対象のプログラムを１以上の４０１Ａ、４０１Ｂ及び４０１Ｃに転送してもよい。
これにより、サーバ４００Ｓから送信されたプログラムを工作機械４０１が受信し、ＣＮＣ４０２の記憶装置４２１に記憶させた上で、ＣＮＣ４０２から書込回路５を用いてマイコン４にプログラムを書き込ませることができる。 (5) A program writing system 400 including one or more machine tools 401 according to any one of (1) to (4) and a server 400S for storing a program to be written to the microcomputer 4 is one or more with respect to the server 400S. Machine tools 401A, 401B and 401C are connected, and the server 400S may transfer the program to be written to one or more 401A, 401B and 401C.
As a result, the machine tool 401 receives the program transmitted from the server 400S, stores it in the storage device 421 of the CNC 402, and then causes the microcomputer 4 to write the program from the CNC 402 using the writing circuit 5.

１，２０１，３０１，４０１（４０１Ａ〜４０１Ｃ）工作機械
２，２０２，４０２（４０２Ａ〜４０２Ｃ）ＣＮＣ
３プリント板
４，２０４，３０４（３０４Ａ，３０４Ｂ）マイコン
５書込回路
１０，２１０，３１０，４１０制御装置
２０，４０，５０，２２０，２４０ＣＰＵ
１１，２４１プログラム編集部
２１，４１，２２１，２４１，４２１記憶装置
２２書込回路用ドライバ
２３マイコンプログラム
２６入出力装置
２９，２９ａ，２９ｂ，４９，５９ａ，５９ｂ通信ＩＦ
４２プログラム記憶領域
２０７電源開閉装置
２０７ａ電源開閉素子
２０９電力供給装置
２２７，２４７開閉出力装置
４００プログラム書き込みシステム
４００Ｓサーバ 1,201,301,401 (401A-401C) Machine tools 2,202,402 (402A-402C) CNC
3 Printed circuit board 4,204,304 (304A, 304B) Microcomputer 5 Writing circuit 10,210,310,410 Control device 20,40,50,220,240 CPU
11,241 Program editorial unit 21,41,221,241,421 Storage device 22 Write circuit driver 23 Microcomputer program 26 Input / output device 29, 29a, 29b, 49, 59a, 59b Communication IF
42 Program storage area 207 Power switchgear 207a Power switchgear 209 Power supply device 227,247 Switchgear output device 400 Program writing system 400S server

Claims

A control device that controls industrial machinery
The first control device that controls the industrial machine and
A second control device that performs control different from that of the first control device and has a writable storage unit, and a second control device.
A writing device connected to the first control device and the second control device and writing a program to the storage unit of the second control device based on an instruction from the first control device. ,
A control device.

In the control device according to claim 1,
When the first control device receives the designation of the program to be written, the first control device performs a transmission process of transmitting the program to be written to the writing device based on the designation.
The writing device is a control device that performs a writing process of writing a received program to be written to the storage unit of the second control device.

In the control device according to claim 1 or 2.
A power supply device for supplying power to the first control device is provided.
The power supply device can be controlled from both the first control device and the second control device.
The first control device is a control device that controls the power supply device when a program is being written to the second control device by the writing device.

In the control device according to any one of claims 1 to 3.
A plurality of the second control devices are provided with respect to the first control device.
Based on the instruction of the first control device, the writing device writes a program to the storage unit of the second control device corresponding to the instruction.
Control device.

An industrial machine including the control device according to any one of claims 1 to 4.

The control device according to any one of claims 1 to 4 is provided with one or more.
A program writing system including a storage device for storing a program to be written in the second control device.
One or more of the control devices are connected to the storage device,
The storage device is a program writing system that transfers a program to be written to the one or more control devices.

The industrial machine according to claim 5 is provided with one or more of them.
A program writing system including a storage device for storing a program to be written in the second control device.
One or more of the industrial machines are connected to the storage device,
The storage device is a program writing system that transfers a program to be written to the one or more industrial machines.