JP2021080952A

JP2021080952A - Resin valve body and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP2021080952A
Application number: JP2019206640A
Authority: JP
Inventors: 飯塚　浩一; Koichi Iizuka; 浩一飯塚
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-11-15
Also published as: JP7305280B2

Abstract

To provide a resin valve body improved in the accuracy of a cored hole of a cast, and a manufacturing method.SOLUTION: In a resin valve body and a method of manufacturing the resin valve body according to the invention, a valve bore on which a valve spool slides is formed from resin filled in a clearance between a cylindrical hole formed in a metal frame 100 embedded in the valve body and a cast pin 82 concentric with the cylindrical hole.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、樹脂製のバルブボディおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a resin valve body and a method for manufacturing the same.

特許文献１には、鋳造品の射抜き穴の成形精度を向上するため、鋳抜きピンを回転する技術が開示されている。 Patent Document 1 discloses a technique for rotating a cast pin in order to improve the molding accuracy of a punched hole in a cast product.

特開平９−１９２８１５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-192815

しかしながら、特許文献１の技術では、鋳造品の冷却速度や肉厚を考慮しておらず、射抜き穴の成形精度が向上しなくなるおそれがある。 However, the technique of Patent Document 1 does not consider the cooling rate and the wall thickness of the cast product, and there is a possibility that the molding accuracy of the punched hole will not be improved.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、鋳造品の射抜き穴の成形精度が向上した樹脂製のバルブボディおよび製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a resin valve body and a manufacturing method in which the molding accuracy of a punched hole of a cast product is improved.

本発明の樹脂製のバルブボディおよびその製造方法では、バルブスプールが摺動するバルブボアは、バルブボディに埋め込まれた金属フレームに形成した円筒孔と、前記円筒孔と同心の鋳抜きピンとの間隙に充填した樹脂で形成するようにした。 In the resin valve body of the present invention and the method for manufacturing the same, the valve bore on which the valve spool slides is formed in the gap between the cylindrical hole formed in the metal frame embedded in the valve body and the cast pin concentric with the cylindrical hole. It was formed from the filled resin.

よって、樹脂製のバルブボディのバルブスプールが摺動するバルブボアの射抜き穴の成形精度を向上することできる。 Therefore, it is possible to improve the molding accuracy of the through hole of the valve bore on which the valve spool of the resin valve body slides.

本発明が適用される樹脂製のバルブボディの全体を示す図である。It is a figure which shows the whole of the valve body made of resin to which this invention is applied. 実施形態1のバルブボアの外周面を形成する金属フレームを示す図である。It is a figure which shows the metal frame which forms the outer peripheral surface of the valve bore of Embodiment 1. FIG. 実施形態1の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造するダイカストマシンを示す図である。It is a figure which shows the die-casting machine which manufactures the lower body of the valve body made of resin of Embodiment 1. 実施形態1の樹脂製バルブボディのロアボディを製造するダイカストマシンの金型を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the mold of the die casting machine which manufactures the lower body of the resin valve body of Embodiment 1. 実施形態１のスライド型を示す図である。It is a figure which shows the slide type of Embodiment 1. 実施形態１の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造する樹脂ダイカスト方法の動作例を示すタイムチャート１である。FIG. 1 is a time chart 1 showing an operation example of a resin die casting method for manufacturing a lower body of a resin valve body according to the first embodiment. 実施形態１の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造する樹脂ダイカスト方法の動作例を示すタイムチャート２である。FIG. 2 is a time chart 2 showing an operation example of a resin die casting method for manufacturing a lower body of a resin valve body according to the first embodiment.

以下、本発明の樹脂製のバルブボディとその製造方法を実現する最良の形態を、図
面に示す実施形態１に基づいて説明する。
［実施形態１］ Hereinafter, the best mode for realizing the resin valve body of the present invention and the manufacturing method thereof will be described with reference to the first embodiment shown in the drawings.
[Embodiment 1]

実施形態１における樹脂製のバルブボディの製造方法は、自動変速機に付設されるコントロールバルブのバルブボディの製造に適用されるものである。
以下、実施形態１の構成を、「バルブボディ構成」と「ダイカストマシン構成」と[樹脂ダイカスト方法の動作作用]に分けて説明する。 The method for manufacturing a resin valve body according to the first embodiment is applied to manufacturing a valve body for a control valve attached to an automatic transmission.
Hereinafter, the configuration of the first embodiment will be described separately for "valve body configuration", "die casting machine configuration", and [operation and operation of the resin die casting method].

[樹脂製のバルブボディ構成]
図１は、本発明が適用される樹脂製のバルブボディの全体を示す図である。
図１に基づいて、樹脂製のバルブボディ構成を説明する。 [Resin valve body configuration]
FIG. 1 is a diagram showing the entire resin valve body to which the present invention is applied.
A resin valve body configuration will be described with reference to FIG.

バルブボディ１は、樹脂材料Ａ（バルブボディ材料、図３等参照）で形成され、樹脂ダ
イカスト方法により製造される。
樹脂材料Ａは、例えばＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ）である。
樹脂製のバルブボディ１は、アッパーボディ１１とロアボディ１２を有する。
アッパーボディ１１とロアボディ１２のそれぞれに油圧回路を構成する油路１５が形成
されている。なお、油圧回路は、自動変速機作動油（ＡＴＦ）の回路である。
ロアボディ１２は、バルブボア１３を有する。バルブボア１３には、バルブスプール１４が摺動可能に挿着される。なお、アッパーボディ１１とロアボディ１２の間には、不図示のオリフィスプレートが設けられる。 The valve body 1 is made of a resin material A (valve body material, see FIG. 3, etc.) and is manufactured by a resin die casting method.
The resin material A is, for example, PES (polysulfone).
The resin valve body 1 has an upper body 11 and a lower body 12.
Oil passages 15 forming a hydraulic circuit are formed in each of the upper body 11 and the lower body 12. The hydraulic circuit is a circuit of automatic transmission fluid (ATF).
The lower body 12 has a valve bore 13. A valve spool 14 is slidably inserted into the valve bore 13. An orifice plate (not shown) is provided between the upper body 11 and the lower body 12.

図２は、実施形態1のバルブボアの外周面を形成する金属フレームを示す図である。
図２に基づいて、金属フレーム構成を説明する。 FIG. 2 is a diagram showing a metal frame forming an outer peripheral surface of the valve bore of the first embodiment.
The metal frame configuration will be described with reference to FIG.

金属フレーム１００は、樹脂製のバルブボディ１のロアバルブボディ１２に埋め込まれ、バルブスプール１４が摺動するバルブボア１３の外周面を形成する。
金属フレーム１００は、例えば、鉄で形成され、プレス成形により形成される第１金属板（一方の金属板）１０１と第２金属板（他方の金属板）１０２を相互に突き合わせて構成される。
第１金属板１０１は３個の第１半筒部１０１ａを有し、第２金属板１０２は３個の第２半筒部１０２ａを有して、各半筒部１０１ａ、１０２ａを対向して、相互に突き合わせることにより、３個の円筒孔１００ａを形成する。 The metal frame 100 is embedded in the lower valve body 12 of the resin valve body 1 to form an outer peripheral surface of the valve bore 13 on which the valve spool 14 slides.
The metal frame 100 is formed by, for example, abutting a first metal plate (one metal plate) 101 and a second metal plate (the other metal plate) 102 formed of iron and formed by press molding.
The first metal plate 101 has three first half-cylinder portions 101a, the second metal plate 102 has three second half-cylinder portions 102a, and the half-cylinder portions 101a and 102a face each other. , Three cylindrical holes 100a are formed by abutting each other.

[ダイカストマシン構成]
図３は、実施形態1の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造するダイカストマシンを示す図であり、図４は、実施形態1の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造するダイカストマシンの金型を示す分解斜視図であり、図５は、実施形態１のスライド型を示す図である。
図３〜図５に基づいて、ダイカストマシン構成を説明する。
なお、ダイカストマシン２は、樹脂製のバルブボディ１のロアボディ１２を成形するものとする。 [Die casting machine configuration]
FIG. 3 is a diagram showing a die casting machine for manufacturing the lower body of the resin valve body of the first embodiment, and FIG. 4 is a mold of the die casting machine for manufacturing the lower body of the resin valve body of the first embodiment. It is an exploded perspective view which shows, and FIG. 5 is a figure which shows the slide type of Embodiment 1.
The die casting machine configuration will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
The die casting machine 2 is supposed to mold the lower body 12 of the resin valve body 1.

ダイカストマシン２は、樹脂ダイカスト方法に用いられる。
ダイカストマシン２は、金型３を有する。 The die casting machine 2 is used in the resin die casting method.
The die casting machine 2 has a mold 3.

金型３は、金型３の可動側キャビティ７１と固定側キャビティ５１に囲まれた空間であり、金属フレーム１００が配置されるキャビティ空間Ｓ内に溶融した樹脂材料Ａが射出され、ロアボディ１２を成形する。
金型３は、固定枠４に固定された固定型５と、可動枠６に固定された可動型７と、スラ
イド型８と、を有する。
なお、金型３には、不図示のガスを抜くためのガス抜き孔が適宜設けられている。 The mold 3 is a space surrounded by the movable side cavity 71 and the fixed side cavity 51 of the mold 3, and the molten resin material A is injected into the cavity space S in which the metal frame 100 is arranged, and the lower body 12 is formed. Mold.
The mold 3 has a fixed mold 5 fixed to the fixed frame 4, a movable mold 7 fixed to the movable frame 6, and a slide mold 8.
The mold 3 is appropriately provided with a gas vent hole for venting a gas (not shown).

固定枠４は、鋳込み口４１を有し、固定型５は、固定側キャビティ５１と、湯口５２
と、固定型開口部５３と、を有する。
固定側キャビティ５１は、固定型５のロアボディ１２部分にあたる彫り込み面（空間）をいう。湯口５２は、鋳込み口４１と固定側キャビティ５１を連結する。固定型開口部５３には、スライド型８の一部が嵌合される。 The fixed frame 4 has a casting port 41, and the fixed mold 5 has a fixed side cavity 51 and a sprue 52.
And a fixed opening 53.
The fixed-side cavity 51 refers to an engraved surface (space) corresponding to the lower body 12 portion of the fixed mold 5. The sprue 52 connects the casting port 41 and the fixed side cavity 51. A part of the slide type 8 is fitted into the fixed type opening 53.

可動枠６は、固定型５の合わせ面に対し垂直方向Ｘに往復移動可能に設けられて
いる。このため、可動型７は、可動枠６と共に動作する。
ここで、「垂直方向Ｘ」とは、可動枠６が固定型５へ移動して金型３を閉じる型締め方向Ｘ１と、可動枠６が固定型５から遠ざかり金型３を開く型開き方向Ｘ２と、である。
なお、可動枠６の移動は、不図示の油圧シリンダにより行われ、油圧シリンダは可動枠コントローラにより制御される。
可動型７は、可動側キャビティ７１と、可動型開口部７３と、を有する。可動側キャビティ７１は、可動型７のロアボディ１２部分にあたる彫り込み面（空間）をいう。可動型開口部７３には、スライド型８の残りの一部が嵌合される。 The movable frame 6 is provided so as to be reciprocally movable in the direction X perpendicular to the mating surface of the fixed mold 5. Therefore, the movable type 7 operates together with the movable frame 6.
Here, the "vertical direction X" is a mold clamping direction X1 in which the movable frame 6 moves to the fixed mold 5 and closes the mold 3, and a mold opening direction in which the movable frame 6 moves away from the fixed mold 5 and opens the mold 3. X2 and.
The movable frame 6 is moved by a hydraulic cylinder (not shown), and the hydraulic cylinder is controlled by the movable frame controller.
The movable type 7 has a movable side cavity 71 and a movable type opening 73. The movable side cavity 71 refers to an engraved surface (space) corresponding to the lower body 12 portion of the movable type 7. The remaining part of the slide type 8 is fitted into the movable type opening 73.

スライド型８は、垂直方向Ｘ（型締め方向Ｘ１）とは直交する直交方向Ｙ（上下方向）にスライド可能に設けられている。
ここで、「直交方向Ｙ」とは、スライド型８が下方へ動く下方向Ｙ１と、スライド型８が上方へ動く上方向Ｙ２と、である。
なお、スライド型８の移動は、不図示の油圧シリンダにより行われ、油圧シリンダはスライド型コントローラにより制御される。 The slide mold 8 is provided so as to be slidable in the orthogonal direction Y (vertical direction) orthogonal to the vertical direction X (mold clamping direction X1).
Here, the "orthogonal direction Y" is a downward direction Y1 in which the slide mold 8 moves downward and an upward direction Y2 in which the slide mold 8 moves upward.
The slide type 8 is moved by a hydraulic cylinder (not shown), and the hydraulic cylinder is controlled by a slide type controller.

スライド型８は、スライド型本体８１と、３個のドリル溝付きスライドピン（鋳抜きピン）８２と、モータ８３と、を有する。
スライド型本体８１は、固定型開口部５３と可動型開口部７３で構成される金型開口部３３内に嵌合される。
ドリル溝付きスライドピン８２は、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間であるキャビティ空間Ｓ内に配置される。
さらに、ドリル溝付きスライドピン８２は、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間であるキャビティ空間Ｓ内に配置された金属フレーム１００の第１金属板１０１と第２金属板１０２が相互につき合わせることにより形成された円筒孔１００ａ内に配置される。 The slide type 8 has a slide type main body 81, three slide pins (cast pins) with drill grooves 82, and a motor 83.
The slide type main body 81 is fitted in the mold opening 33 composed of the fixed type opening 53 and the movable type opening 73.
The slide pin 82 with a drill groove is arranged in the cavity space S, which is a space surrounded by the fixed-side cavity 51 and the movable-side cavity 71.
Further, in the slide pin 82 with a drill groove, the first metal plate 101 and the second metal plate 102 of the metal frame 100 arranged in the cavity space S, which is a space surrounded by the fixed side cavity 51 and the movable side cavity 71, are formed. It is arranged in a cylindrical hole 100a formed by contacting each other.

スライド型本体８１の上部には、３個のモータ８３が設けられ、スライド型本体８１の下部には、３個のモータ８３に対応して３個のドリル溝付きスライドピン８２が設けられている。
３個のドリル溝付きスライドピン８２は、それぞれドリル溝８２ａを有する。ドリル溝８２ａにより形成されるエッジ刃は、バルブボア１３の穴加工を行う。ドリル溝８２ａは、エッジ刃の削りカスを排出する。
ここで、エッジ刃は、バルブボア１３の内周面成形加工のためのものであり、バルブボア１３の内周面の後加工精度の刃が設定されている。後加工に要求される精度は、ミクロン単位の精度である。
３個のモータ８３は、それぞれモータ軸８３ａを有する。モータ８３は、モータ軸８３ａを介して、スライド型本体８１の内部にてドリル溝付きスライドピン８２に接続される。このため、ドリル溝付きスライドピン８２は、モータ８３の駆動により回転される。なお、モータ８３の駆動は不図示のモータコントローラにより制御される。 Three motors 83 are provided on the upper part of the slide type main body 81, and three drill grooved slide pins 82 are provided on the lower part of the slide type main body 81 corresponding to the three motors 83. ..
Each of the three drill grooved slide pins 82 has a drill groove 82a. The edge blade formed by the drill groove 82a drills a hole in the valve bore 13. The drill groove 82a discharges shavings from the edge blade.
Here, the edge blade is for forming the inner peripheral surface of the valve bore 13, and a blade having a post-processing accuracy of the inner peripheral surface of the valve bore 13 is set. The accuracy required for post-processing is on the order of microns.
Each of the three motors 83 has a motor shaft 83a. The motor 83 is connected to the slide pin 82 with a drill groove inside the slide type main body 81 via the motor shaft 83a. Therefore, the slide pin 82 with a drill groove is rotated by driving the motor 83. The drive of the motor 83 is controlled by a motor controller (not shown).

[樹脂ダイカスト方法の動作作用]
図６は、実施形態１の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造する樹脂ダイカスト方法の動作例を示すタイムチャート１であり、図７は、実施形態１の樹脂製のバルブボディのロアボディを製造する樹脂ダイカスト方法の動作例を示すタイムチャート２である。
図６と図７に基づいて、樹脂ダイカスト方法の概要について説明する。
なお、図６と図７では、固定枠４と可動枠６の図示を省略している。 [Operation of resin die casting method]
FIG. 6 is a time chart 1 showing an operation example of the resin die casting method for manufacturing the lower body of the resin valve body of the first embodiment, and FIG. 7 is a time chart 1 for manufacturing the lower body of the resin valve body of the first embodiment. FIG. 2 is a time chart 2 showing an operation example of the resin die casting method.
An outline of the resin die casting method will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
Note that in FIGS. 6 and 7, the fixed frame 4 and the movable frame 6 are not shown.

樹脂ダイカスト方法は、ダイカストによるロアボディ１２の製造方法として、金属フレーム設置工程（時刻Ｔ１）と、型締め工程およびスライド型配置工程（時刻Ｔ２）と、材料充填工程（時刻Ｔ３）と、冷却固化工程（時刻Ｔ３〜時刻Ｔ４）と、穴加工工程（時刻Ｔ４）と、型開き前工程（時刻Ｔ５）と、型開き工程（成形品取出工程、時刻Ｔ６）と、を有する。以下、順に説明する。 The resin die casting method is a method for manufacturing the lower body 12 by die casting, which includes a metal frame installation step (time T1), a mold clamping step, a slide mold placement step (time T2), a material filling step (time T3), and a cooling solidification step. It has (time T3 to time T4), a hole drilling step (time T4), a pre-mold opening step (time T5), and a mold opening step (molded product taking-out step, time T6). Hereinafter, they will be described in order.

金属フレーム設置工程（時刻Ｔ１）では、図６に示すように、可動型７が型開き方向Ｘ２へ移動され、型開き状態で金属フレーム１００が、可動型キャビティ７１と固定型キャビティ５１に囲まれた空間であるキャビティ空間Ｓ内に設置される工程である。
型締め工程（時刻Ｔ２）では、可動型７が型締め方向Ｘ１へ移動され、固定型５へ型締めされる工程である。
スライド型配置工程（時刻Ｔ２）では、図６に示すように、型締め状態で、スライド型８が可動型開口部７３と固定型開口部５３で形成された金型開口部３３を介して、スライド型本体８１の一部が金型開口部３３に嵌合し、ドリル溝付きスライドピン８２の一部が、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間であるキャビティ空間Ｓ内に配置され、さらに、キャビティ空間Ｓ内に配置されたドリル溝付きスライドピン８２の一部は、キャビティ空間Ｓ内に配置された金属フレーム１００の第１金属板１０１と第２金属板１０２が相互に突き合わせることにより、形成された円筒孔１００ａ内に配置される工程である。この際、スライド型本体８１の上部が、金型開口部３３よりも上方に配置されている。 In the metal frame installation step (time T1), as shown in FIG. 6, the movable mold 7 is moved in the mold opening direction X2, and the metal frame 100 is surrounded by the movable mold cavity 71 and the fixed mold cavity 51 in the mold opening state. This is a process of being installed in the cavity space S, which is a space.
In the mold clamping step (time T2), the movable mold 7 is moved in the mold clamping direction X1 and is molded to the fixed mold 5.
In the slide mold arranging step (time T2), as shown in FIG. 6, in the mold clamping state, the slide mold 8 is passed through the mold opening 33 formed by the movable mold opening 73 and the fixed mold opening 53. A part of the slide mold main body 81 is fitted into the mold opening 33, and a part of the slide pin 82 with a drill groove is in the cavity space S which is a space surrounded by the fixed side cavity 51 and the movable side cavity 71. In a part of the slide pin 82 with a drill groove that is arranged and further arranged in the cavity space S, the first metal plate 101 and the second metal plate 102 of the metal frame 100 arranged in the cavity space S are mutually arranged. It is a step of arranging in the formed cylindrical hole 100a by abutting. At this time, the upper portion of the slide mold main body 81 is arranged above the mold opening 33.

材料充填工程（時刻Ｔ３）では、まず、スライド型８がさらに下方向Ｙ１へ移動され、金型開口部３３にスライド型本体８１全体が嵌合され、バルブボア１３となる位置であるキャビティ空間Ｓ内に配置された金属フレーム１００の第１金属板１０１と第２金属板１０２が相互につき合わせることにより、形成された円筒孔１００ａ内に、ドリル溝付きスライドピン８２全体が、同心状態で確実に挿入された状態になる。
なお、このとき、固定型５と可動型７とスライド型本体８１のそれぞれの上面が面一になる。
換言すると、バルブボア１３の穴加工前である成形品形状のキャビティ空間Ｓが作り出される。ここで、キャビティ空間Ｓは、固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間に、バルブボア１３となる位置である固定側キャビティ５１と可動側キャビティ７１に囲まれた空間内に配置された金属フレーム１００の第１金属板１０１と第２金属板１０２が相互につき合わせることにより形成された円筒孔１００ａ内に、ドリル溝付きスライドピン８２全体が確実に挿入された空間である。 In the material filling step (time T3), first, the slide mold 8 is further moved downward to Y1, and the entire slide mold main body 81 is fitted into the mold opening 33, and the inside of the cavity space S is a position where the valve bore 13 is formed. The entire slide pin 82 with a drill groove is securely inserted in the cylindrical hole 100a formed by the first metal plate 101 and the second metal plate 102 of the metal frame 100 arranged in the above in a concentric state. It will be in the state of being.
At this time, the upper surfaces of the fixed type 5, the movable type 7, and the slide type main body 81 are flush with each other.
In other words, the cavity space S in the shape of the molded product before the hole drilling of the valve bore 13 is created. Here, the cavity space S is arranged in the space surrounded by the fixed-side cavity 51 and the movable-side cavity 71, and in the space surrounded by the fixed-side cavity 51 and the movable-side cavity 71, which are the positions of the valve bore 13. This is a space in which the entire slide pin 82 with a drill groove is securely inserted into the cylindrical hole 100a formed by the first metal plate 101 and the second metal plate 102 of the metal frame 100 coming into contact with each other.

その後、溶融された樹脂材料Ａが、鋳込み口４１から湯口５２を通じて、キャビティ空間Ｓ内に充填される。詳述すると、溶融された樹脂材料Ａは、鋳込み口４１に流し込まれる。鋳込み口４１の樹脂材料Ａは、不図示の鋳込みピストンにより湯口５２へ押し込まれる。これにより、湯口５２から加圧された樹脂材料Ａ（圧入樹脂材料）がキャビティ空間Ｓ内へ充填される工程である。
冷却固化工程（時刻Ｔ３〜時刻Ｔ４）では、材料充填工程によりキャビティ空間Ｓ内へ樹脂材料Ａが充填された後、キャビティ空間Ｓ内の樹脂材料Ａが冷却により固化される工程である。
ここで、「固化」と判断される固化温度とは、材料流動性が無くなる温度であって、材料が熱により変形（熱変形）しない温度である。換言すると、固化温度は、材料そのものの材料強度が出る温度である。固化温度は、材料の線膨張係数と金型温度との関係で設定する。 After that, the molten resin material A is filled into the cavity space S from the casting port 41 through the sprue 52. More specifically, the molten resin material A is poured into the casting port 41. The resin material A of the casting port 41 is pushed into the sprue 52 by a casting piston (not shown). As a result, the resin material A (press-fitted resin material) pressurized from the sprue 52 is filled into the cavity space S.
In the cooling solidification step (time T3 to time T4), the resin material A is filled in the cavity space S by the material filling step, and then the resin material A in the cavity space S is solidified by cooling.
Here, the solidification temperature determined to be "solidification" is a temperature at which the material fluidity is lost and the material is not deformed (thermally deformed) by heat. In other words, the solidification temperature is the temperature at which the material strength of the material itself is obtained. The solidification temperature is set in relation to the coefficient of linear expansion of the material and the mold temperature.

穴加工工程（時刻Ｔ４）では、図７に示すように、冷却固化工程により樹脂材料Ａが冷却固化された後、型締め状態すなわち樹脂材料Ａが固定型５と可動型７により固定された状態で、モータ８３によりドリル溝付きスライドピン８２が回転される。
即ち、型締め状態で、エッジ刃によりバルブボア１３の穴加工が行われる。この際、ドリル溝８２ａによりエッジ刃の削りカスが排出される。更に、ドリル溝付きスライドピン８２は、モータ８３により回転されながら、スライド型本体８１の上方向Ｙ２への移動と共に樹脂材料Ａから引き抜かれる。即ち、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工と、ドリル溝付きスライドピン８２の引き抜きと、が同時に行われる工程である。
ここで、金属材料よりも樹脂材料Ａは、ドリル溝８２ａにより形成されるエッジ刃にて削るときにかかる抵抗が小さい。
このため、樹脂材料Ａの温度が材料そのものの材料強度が出る温度まで冷却され、ドリル溝８２ａに冷却固化された樹脂材料Ａが埋まっても、エッジ刃による穴加工が可能である。
型開き前工程（時刻Ｔ５）では、穴加工工程により穴加工が行われドリル溝付きスライドピン８２が引き抜かれた後の状態である。
即ち、スライド型８がバルブボア１３加工済みの成形品（ロアボディ１２）から取り外され、キャビティ空間Ｓ内に金属フレーム１００が埋め込まれた成形品（ロアボディ１２）が有る状態である。
型開き工程（成形品取出工程、時刻Ｔ６）では、型開き前工程の後、可動型７が型開き方向Ｘ２へ移動され、固定型５から型開きされる。金型３が型開きされた後、成形品であるロアボディ１２が取り出される。そして、再び、金属フレーム設置工程に戻り、新たなロアボディ１２が製造される。 In the hole drilling step (time T4), as shown in FIG. 7, after the resin material A is cooled and solidified by the cooling and solidifying step, the molding state, that is, the resin material A is fixed by the fixed mold 5 and the movable mold 7. Then, the slide pin 82 with the drill groove is rotated by the motor 83.
That is, the hole of the valve bore 13 is drilled by the edge blade in the mold-clamped state. At this time, the shavings of the edge blade are discharged by the drill groove 82a. Further, the slide pin 82 with a drill groove is pulled out from the resin material A as it moves in the upward direction Y2 of the slide type main body 81 while being rotated by the motor 83. That is, the process of drilling a hole with the slide pin 82 with a drill groove and pulling out the slide pin 82 with a drill groove are performed at the same time.
Here, the resin material A has a smaller resistance than the metal material when it is cut by the edge blade formed by the drill groove 82a.
Therefore, even if the temperature of the resin material A is cooled to a temperature at which the material strength of the material itself is obtained and the cooled and solidified resin material A is buried in the drill groove 82a, the hole can be drilled by the edge blade.
The pre-mold opening step (time T5) is a state after the hole is drilled by the hole drilling step and the slide pin 82 with a drill groove is pulled out.
That is, the slide mold 8 is removed from the molded product (lower body 12) in which the valve bore 13 has been processed, and there is a molded product (lower body 12) in which the metal frame 100 is embedded in the cavity space S.
In the mold opening step (molded product taking-out step, time T6), after the mold opening pre-step, the movable mold 7 is moved in the mold opening direction X2, and the mold is opened from the fixed mold 5. After the mold 3 is opened, the lower body 12 which is a molded product is taken out. Then, the process returns to the metal frame installation process again, and a new lower body 12 is manufactured.

このように、金属フレーム設置工程で、型開き状態で金属フレーム１００が、キャビティ空間Ｓ内に配置され、材料充填工程で、バルブボア１３となる位置であるキャビティ空間Ｓ内に配置された金属フレーム１００の第１金属板１０１と第２金属板１０２を相互につき合わせることにより形成された円筒孔１００ａ内に、ドリル溝付きスライドピン８２が確実に挿入された状態で、キャビティ空間Ｓ内へ樹脂材料Ａが充填され、材料充填工程から冷却固化工程おいて、バルブボア１３の外周面が金属フレーム１００の円筒孔１００ａの内周面により成形され、円筒孔１００ａと同心状態のドリル溝付きスライドピン８２の外周面により、バルブボア１３の内周面が成形される。
すなわち、バルブボア１３の外周面は金属フレーム１００の円筒孔１００ａの内周面により、正確な外径となり、バルブボア１３の内周面は円筒孔１００ａと同心状態で挿入されたドリル溝付きスライドピン８２により、正確な内径となり、バルブボア径の真円度が確保できる均一な厚みのバルブボア１３が成形できる。 As described above, in the metal frame installation process, the metal frame 100 is arranged in the cavity space S in the mold-opened state, and in the material filling process, the metal frame 100 is arranged in the cavity space S at the position of the valve bore 13. In a state where the slide pin 82 with a drill groove is securely inserted into the cylindrical hole 100a formed by mating the first metal plate 101 and the second metal plate 102 of the above, the resin material A enters the cavity space S. The outer peripheral surface of the valve bore 13 is formed by the inner peripheral surface of the cylindrical hole 100a of the metal frame 100 in the material filling step to the cooling and solidifying step, and the outer peripheral surface of the slide pin 82 with a drill groove concentric with the cylindrical hole 100a is formed. The surface forms the inner peripheral surface of the valve bore 13.
That is, the outer peripheral surface of the valve bore 13 has an accurate outer diameter due to the inner peripheral surface of the cylindrical hole 100a of the metal frame 100, and the inner peripheral surface of the valve bore 13 is a slide pin 82 with a drill groove inserted concentrically with the cylindrical hole 100a. As a result, the valve bore 13 having an accurate inner diameter and a uniform thickness that can ensure the roundness of the valve bore diameter can be formed.

さらに、均一な厚みのバルブボア１３の内周面を、円筒孔１００ａと同心状態のドリル溝付きスライドピン８２を回転させることにより、エッジ刃で形成するようにした。
また、樹脂材料Ａが冷却固化した後であってもドリル溝付きスライドピン８２を抜くことができるので、熱によるバルブボア１３の形状の変形が抑制される。
これにより、バルブボア１３の真円度をより向上することができる。
従って、金型３からロアボディ１２が取り出された後に、樹脂ダイカスト方法とは別のバルブボア１３の後加工が不要となり、加工コストを節約することできる。 Further, the inner peripheral surface of the valve bore 13 having a uniform thickness is formed by an edge blade by rotating a slide pin 82 with a drill groove concentric with the cylindrical hole 100a.
Further, since the slide pin 82 with the drill groove can be pulled out even after the resin material A has been cooled and solidified, deformation of the shape of the valve bore 13 due to heat is suppressed.
Thereby, the roundness of the valve bore 13 can be further improved.
Therefore, after the lower body 12 is taken out from the mold 3, post-processing of the valve bore 13, which is different from the resin die casting method, becomes unnecessary, and the processing cost can be saved.

この結果、ドリル溝付きスライドピン８２を抜く際のバルブボア１３の真円度の向上と後加工（仕上げ加工）の加工コスト低減との両立を図ることができ、寸法精度の高い軽量な樹脂製のバルブボディ（ロアボディ１２）を制作することができる。
ここで、「加工コスト」とは、加工の工数と費用である。費用は、加工を人間が行う場合にはその人件費、加工を機械が行う場合には工作機器等の設備費用である。費用には、後加工によって削られた分の材料費も含まれる。 As a result, it is possible to improve the roundness of the valve bore 13 when pulling out the slide pin 82 with a drill groove and reduce the processing cost of post-processing (finishing), and it is made of lightweight resin with high dimensional accuracy. A valve body (lower body 12) can be produced.
Here, the "processing cost" is the man-hour and cost of processing. The cost is the labor cost when the processing is performed by a human being, and the equipment cost such as a machine tool when the processing is performed by a machine. The cost includes the material cost for the amount scraped by post-processing.

さらに、穴加工工程は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させながら引き抜くことによりバルブボア１３の穴加工が行われる。即ち、穴加工工程では、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工と、ドリル溝付きスライドピン８２の引き抜きと、が同時に行われる。
従って、金型３から成形品であるロアボディ１２を取り出すまでの時間を短縮できるとともに、ドリル溝付きスライドピン８２により穴加工が行われるため、従来のようにスライドピンを抜くための抜き勾配が不要となるので、抜き勾配分の材料費も節約できる。 Further, in the hole drilling step, the hole drilling of the valve bore 13 is performed by pulling out the slide pin 82 with a drill groove while rotating it. That is, in the hole drilling step, the drilling by the slide pin 82 with the drill groove and the pulling out of the slide pin 82 with the drill groove are performed at the same time.
Therefore, the time required to take out the lower body 12 which is a molded product from the mold 3 can be shortened, and since the hole is drilled by the slide pin 82 with a drill groove, a draft for pulling out the slide pin as in the conventional case is unnecessary. Therefore, the material cost for the draft can be saved.

バルブボア１３の真円度すなわち加工精度は、ミクロン単位の精度が要求される。この
ため、従来の方法のように、鋳抜き孔形成工程後に後加工を行う場合、加工精度に応える
ためには位置決め等の時間を要する。仮に位置決めを間違うと、成形品そのものを廃棄す
ることになり、鋳抜き孔形成工程分のコスト（工数と費用）が無駄になる。
これに対し、均一な厚みのバルブボア１３の内周面を、樹脂ダイカスト方法の穴加工工程にて、樹脂材料Ａが固定型５と可動型７により固定された状態でドリル溝付きスライドピン８２によるバルブボア１３の穴加工を行うようにしている。
換言すると、固定型５と可動型７が治具の役割を果たす。一方、型開き後に穴加工が行われると、成形品であるロアボディ１２を治具で固定する作業が必要である。また、固定する際、成形品であるロアボディ１２と治具の位置関係がずれる場合がある。
このため、型開き状態で穴加工工程が行われるよりも、型締め状態で穴加工工程が行われた方が、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工の精度を高めることができる。
従って、型開き状態で穴加工工程が行われるよりも、型締め状態で穴加工工程が行われた方が、よりバルブボア１３の真円度を向上できる。
これにより、位置決め等の時間を要しないし、エッジ刃により加工精度に応えることができるので、バルブボア径を精度良く管理できる。 The roundness of the valve bore 13, that is, the processing accuracy is required to be in the order of microns. Therefore, when post-processing is performed after the casting hole forming process as in the conventional method, it takes time such as positioning to meet the processing accuracy. If the positioning is incorrect, the molded product itself will be discarded, and the cost (man-hours and costs) for the casting hole forming process will be wasted.
On the other hand, the inner peripheral surface of the valve bore 13 having a uniform thickness is formed by a slide pin 82 with a drill groove in a state where the resin material A is fixed by the fixed mold 5 and the movable mold 7 in the hole drilling process of the resin die casting method. The hole of the valve bore 13 is drilled.
In other words, the fixed mold 5 and the movable mold 7 serve as jigs. On the other hand, when the hole is drilled after the mold is opened, it is necessary to fix the lower body 12 which is a molded product with a jig. Further, when fixing, the positional relationship between the lower body 12 which is a molded product and the jig may be displaced.
Therefore, the accuracy of hole drilling by the slide pin 82 with a drill groove can be improved when the hole drilling process is performed in the mold tightening state rather than when the hole drilling process is performed in the mold open state.
Therefore, the roundness of the valve bore 13 can be further improved when the hole drilling process is performed in the mold clamping state rather than when the hole drilling process is performed in the mold opening state.
As a result, it does not require time for positioning, etc., and the machining accuracy can be met by the edge blade, so that the valve bore diameter can be controlled with high accuracy.

さらに、実施形態１では、バルブボディ材料は樹脂材料Ａである。そして、冷却固化工程では、樹脂材料Ａの流動性が無くなる温度まで冷却により固化される。即ち、樹脂材料Ａは流動性が無くなるまで冷却固化されているので、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させて引き抜いても、熱による変形がより抑制される。
従って、樹脂材料Ａを用いた場合、より一層、バルブボア１３の真円度を向上できる。 Further, in the first embodiment, the valve body material is the resin material A. Then, in the cooling solidification step, the resin material A is solidified by cooling to a temperature at which the fluidity disappears. That is, since the resin material A is cooled and solidified until it loses its fluidity, even if the slide pin 82 with a drill groove is rotated and pulled out, deformation due to heat is further suppressed.
Therefore, when the resin material A is used, the roundness of the valve bore 13 can be further improved.

以上説明したように、実施形態１の樹脂製のバルブボディおよびその製造方法にあっては、下記に列挙する効果が得られる。 As described above, the resin valve body of the first embodiment and the manufacturing method thereof can obtain the effects listed below.

（１）金属フレーム１００の円筒孔１００ａの内周面にて、バルブボア１３の外周面を形成し、金属フレーム１００の円筒孔１００ａと同心状態のドリル溝付きスライドピン８２の外周面にて、バルブボア１３の外周面を形成するようにした。
よって、バルブボア径の真円度が確保できる均一な厚みのバルブボア１３を形成することができる。 (1) The outer peripheral surface of the valve bore 13 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical hole 100a of the metal frame 100, and the valve bore is formed on the outer peripheral surface of the slide pin 82 with a drill groove concentric with the cylindrical hole 100a of the metal frame 100. The outer peripheral surface of 13 was formed.
Therefore, it is possible to form the valve bore 13 having a uniform thickness that can ensure the roundness of the valve bore diameter.

（２）均一な厚みのバルブボア１３の内周面を、円筒孔１００ａと同心状態のドリル溝付きスライドピン８２を回転させることにより、エッジ刃で形成するようにし、樹脂材料Ａが冷却固化した後であってもドリル溝付きスライドピン８２を抜くことができるようにした。
よって、熱によるバルブボア１３の形状の変形が抑制され、バルブボア１３の真円度を向上することができるとともに、金型３からロアボディ１２が取り出された後に、樹脂ダイカスト方法とは別のバルブボア１３の後加工が不要となり、加工コストを節約することができ、寸法精度の高い軽量な樹脂製のバルブボディ（ロアボディ１２）を製造することができる。 (2) The inner peripheral surface of the valve bore 13 having a uniform thickness is formed by an edge blade by rotating a slide pin 82 with a drill groove concentric with the cylindrical hole 100a, and after the resin material A is cooled and solidified. Even so, the slide pin 82 with a drill groove can be pulled out.
Therefore, deformation of the shape of the valve bore 13 due to heat can be suppressed, the roundness of the valve bore 13 can be improved, and after the lower body 12 is taken out from the mold 3, the valve bore 13 different from the resin die casting method can be used. Post-processing is not required, processing costs can be saved, and a lightweight resin valve body (lower body 12) with high dimensional accuracy can be manufactured.

（３）穴加工工程では、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工と、ドリル溝付きスライドピン８２の引き抜きとを同時に行うようにした。
よって、金型３から成形品であるロアボディ１２を取り出すまでの時間を短縮できるとともに、ドリル溝付きスライドピン８２により穴加工が行われるため、従来のようにスライドピンを抜くための抜き勾配が不要となるので、抜き勾配分の材料費も節約できる。 (3) In the hole drilling step, the drilling with the slide pin 82 with a drill groove and the pulling out of the slide pin 82 with a drill groove are performed at the same time.
Therefore, the time required to take out the lower body 12 which is a molded product from the mold 3 can be shortened, and since the hole is drilled by the slide pin 82 with a drill groove, a draft for pulling out the slide pin as in the conventional case is unnecessary. Therefore, the material cost for the draft can be saved.

（４）樹脂材料Ａが固定型５と可動型７により固定された状態でドリル溝付きスライドピン８２によるバルブボア１３の穴加工を行うようにした。
よって、位置決め等の時間を要しないし、エッジ刃により加工精度に応えることができるので、バルブボア径を精度良く管理できるので、よりバルブボア１３の真円度を向上できる。 (4) The hole of the valve bore 13 is drilled by the slide pin 82 with a drill groove in a state where the resin material A is fixed by the fixed mold 5 and the movable mold 7.
Therefore, it does not require time for positioning and the like, and the machining accuracy can be met by the edge blade. Therefore, the valve bore diameter can be controlled with high accuracy, and the roundness of the valve bore 13 can be further improved.

（５）金属フレーム１００は、プレス成形で形成した２枚の第１金属板１０１、第２金属板１０２により構成し、第１金属板１０１に形成した第１半筒部１０１ａと第２金属板１０２に形成した第２半筒部１０２ａとを相互に突き合わせることにより、円筒孔１００ａを形成するようにした。
よって、簡易な方法により、安価に円筒孔１００ａを形成することができる。 (5) The metal frame 100 is composed of two first metal plates 101 and second metal plates 102 formed by press molding, and the first half-cylinder portion 101a and the second metal plate formed on the first metal plate 101. The cylindrical hole 100a is formed by abutting the second half-cylinder portion 102a formed in 102 against each other.
Therefore, the cylindrical hole 100a can be formed inexpensively by a simple method.

（６）バルブスプール１４をストローク可能に挿着するバルブボア１３を有する樹脂製のバルブボディ（ロアボディ１２）の製造方法において、金属フレーム設置工程（時刻Ｔ１）と、型締め工程およびスライド型配置工程（時刻Ｔ２）と、材料充填工程（時刻Ｔ３）と、冷却固化工程（時刻Ｔ３〜Ｔ４）と、穴加工工程（時刻Ｔ４）と、型開き前工程（時刻Ｔ５）と、型開き工程（成形品取出工程、時刻Ｔ６）とを有するようにした。
金属フレーム設置工程（時刻Ｔ１）は、金型３が型開き状態で、金属フレーム１００を、可動型キャビティ７１と固定型キャビティ５１に囲まれた空間内に配置する工程である。
型締め工程（時刻Ｔ２）は、金型３を閉じる工程で、スライド型配置工程（時刻Ｔ２）は、型締め後、バルブボア１３となる金属フレーム１００の円筒孔１００ａの内部位置にスライド型８のドリル溝付きスライドピン８２の一部を挿入する工程である。
材料充填工程（時刻Ｔ３）は、スライド型８のドリル溝付きスライドピン８２を、さらに、下方向Ｙ１へ移動し、金型開口部３３にスライド型本体８１全体が嵌合され、バルブボア１３となる位置である円筒孔１００ａ内に、ドリル溝付きスライドピン８２全体が、同心状態で確実に挿入された状態になった後、キャビティ空間Ｓ内に溶融したバルブボディ材料（ロアボディ１２の樹脂材料Ａ）を充填する工程である。
冷却固化工程（時刻Ｔ３〜時刻Ｔ４）は、キャビティ空間Ｓ内に充填したバルブボディ材料（樹脂材料Ａ）を冷却により固化する工程である。
穴加工工程（時刻Ｔ４）は、バルブボディ材料（樹脂材料Ａ）を冷却固化した後、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させて引き抜きながらバルブボア１３の穴加工を行う工程である。
型開き前工程（時刻Ｔ５）は、スライド型８がバルブボア１３加工済みの成形品（ロアボディ１２）から取り外される工程であり、キャビティ空間Ｓ内に金属フレーム１００が埋め込まれた成形品（ロアボディ１２）が有る状態である。
型開き工程（成形品取出工程、時刻Ｔ６）は、型開き前工程の後、可動型７が型開き方向Ｘ２へ移動され、固定型５から型開きされる。金型３が型開きされた後、成形品であるロアボディ１２が取り出される工程である。 (6) In a method for manufacturing a resin valve body (lower body 12) having a valve bore 13 for inserting and inserting the valve spool 14 in a strokeable manner, a metal frame installation step (time T1), a mold clamping step, and a slide mold placement step (6). Time T2), material filling process (time T3), cooling solidification process (time T3 to T4), hole drilling process (time T4), pre-mold opening process (time T5), mold opening process (molded product) It has a take-out process and a time T6).
The metal frame installation step (time T1) is a step of arranging the metal frame 100 in a space surrounded by the movable cavity 71 and the fixed cavity 51 while the mold 3 is in the mold open state.
The mold clamping step (time T2) is a step of closing the mold 3, and the slide mold arranging step (time T2) is a slide mold 8 at the internal position of the cylindrical hole 100a of the metal frame 100 which becomes the valve bore 13 after the mold clamping. This is a step of inserting a part of the slide pin 82 with a drill groove.
In the material filling step (time T3), the slide pin 82 with the drill groove of the slide mold 8 is further moved downward to Y1, and the entire slide mold main body 81 is fitted into the mold opening 33 to become the valve bore 13. The valve body material (resin material A of the lower body 12) melted in the cavity space S after the entire slide pin 82 with a drill groove is securely inserted into the cylindrical hole 100a, which is the position, in a concentric state. Is the process of filling.
The cooling solidification step (time T3 to time T4) is a step of solidifying the valve body material (resin material A) filled in the cavity space S by cooling.
The hole drilling step (time T4) is a step of cooling and solidifying the valve body material (resin material A) and then drilling holes in the valve bore 13 while rotating and pulling out the slide pin 82 with a drill groove.
The mold opening pre-step (time T5) is a step in which the slide mold 8 is removed from the molded product (lower body 12) in which the valve bore 13 has been processed, and the molded product (lower body 12) in which the metal frame 100 is embedded in the cavity space S. There is a state.
In the mold opening step (molded product taking-out step, time T6), after the mold opening pre-step, the movable mold 7 is moved in the mold opening direction X2, and the mold is opened from the fixed mold 5. This is a step in which the lower body 12, which is a molded product, is taken out after the mold 3 is opened.

よって、冷却固化工程（時刻Ｔ３〜時刻Ｔ４）では、バルブボア１３が、金属フレーム１００の円筒孔１００ａ内周面とドリル溝付きスライドピン８２の外周面により、形状が保持されて、冷却固化することで、バルブボア径の真円度が確保できる均一な厚みとすることができる。 Therefore, in the cooling solidification step (time T3 to time T4), the shape of the valve bore 13 is maintained by the inner peripheral surface of the cylindrical hole 100a of the metal frame 100 and the outer peripheral surface of the slide pin 82 with the drill groove, and the valve bore 13 is cooled and solidified. Therefore, the thickness can be made uniform so that the roundness of the valve bore diameter can be ensured.

また、穴加工工程（時刻Ｔ４）では、冷却固化工程後に、均一な厚みのバルブボア１３からドリル溝付きスライドピン８２を回転させて抜くことで、熱によるバルブボア１３の形状の変形が抑制され、バルブボア１３の真円度の向上と後加工の加工コスト低減との両立を図る寸法精度の高い軽量な樹脂製のバルブボディ（ロアボディ１２）を制作することができる。 Further, in the hole drilling step (time T4), after the cooling and solidification step, by rotating and pulling out the slide pin 82 with a drill groove from the valve bore 13 having a uniform thickness, deformation of the shape of the valve bore 13 due to heat is suppressed, and the valve bore It is possible to produce a lightweight resin valve body (lower body 12) having high dimensional accuracy, which achieves both improvement of roundness of 13 and reduction of processing cost of post-processing.

さらに、穴加工工程（時刻Ｔ４）では、ドリル溝付きスライドピン８２による穴加工と、ドリル溝付きスライドピン８２の引き抜きとを同時に行うようにしたことで、金型３から成形品であるロアボディ１２を取り出すまでの時間を短縮できる。 Further, in the hole drilling step (time T4), the hole drilling by the slide pin 82 with the drill groove and the pulling out of the slide pin 82 with the drill groove are performed at the same time, so that the lower body 12 which is a molded product from the mold 3 is performed. The time to take out can be shortened.

また、穴加工工程（時刻Ｔ４）では、樹脂材料Ａが固定型５と可動型７により固定された状態でドリル溝付きスライドピン８２によるバルブボア１３の穴加工を行うようにしたことで、位置決め等の時間を要しないし、エッジ刃により加工精度に応えることができるので、バルブボア径を精度良く管理できるので、よりバルブボア１３の真円度を向上できる。 Further, in the hole drilling step (time T4), the resin material A is fixed by the fixed mold 5 and the movable mold 7, and the valve bore 13 is drilled by the slide pin 82 with a drill groove, whereby positioning and the like are performed. Since the processing accuracy can be met by the edge blade, the valve bore diameter can be controlled with high accuracy, and the roundness of the valve bore 13 can be further improved.

冷却固化工程（時刻Ｔ３〜時刻Ｔ４）では、樹脂材料Ａの流動性が無くなる温度まで冷却により固化するので、樹脂材料Ａを用いた場合、より一層、バルブボア１３の真円度を向上できる。 In the cooling solidification step (time T3 to time T4), the resin material A is solidified by cooling to a temperature at which the fluidity disappears. Therefore, when the resin material A is used, the roundness of the valve bore 13 can be further improved.

以上、本発明の樹脂製のバルブボディ及びその製造方法を実施形態１に基づき説明して
きたが、具体的な構成については、この実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。 Although the resin valve body of the present invention and the method for manufacturing the same have been described above based on the first embodiment, the specific configuration is not limited to this embodiment, and each claim is within the scope of the claims. Design changes and additions are permitted as long as they do not deviate from the gist of the invention.

実施形態１では、バルブスプール１４をストローク可能に挿着するバルブボア１３を有するロアボディ１２を製造する例を示した。しかし、これに限られない。要するに、バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディを製造するものであれば良い。
また、金属フレーム１００は、鉄で形成され、プレス成形により形成される第１金属板１０１と第２金属板１０２を相互に突き合わせて構成することで説明したが、アルミ等の材料により、鋳造で形成してもよい。 In the first embodiment, an example of manufacturing the lower body 12 having the valve bore 13 into which the valve spool 14 is inserted and inserted so as to be strokeable is shown. However, it is not limited to this. In short, it suffices to manufacture a valve body having a valve bore into which the valve spool is inserted so as to be strokeable.
Further, the metal frame 100 has been described in that the first metal plate 101 and the second metal plate 102, which are formed of iron and are formed by press molding, are butted against each other. It may be formed.

実施形態１では、材料充填工程にて、材料充填前に、スライド型８を下方向Ｙ１へ移動し、金型開口部３３にスライド型本体８１全体を嵌合する例を示した。
しかし、これに限られない。例えば、スライド型配置工程又は型締め工程にて、スライド型を下方向へ移動し、金型開口部３３にスライド型本体８１全体を嵌合しても良い。
要するに、材料充填前までに、スライド型８を下方向へ移動し、金型開口部３３にスライド型本体８１を嵌合すれば良い。 In the first embodiment, an example is shown in which the slide mold 8 is moved downward Y1 and the entire slide mold main body 81 is fitted into the mold opening 33 in the material filling step before the material is filled.
However, it is not limited to this. For example, in the slide mold arranging step or the mold clamping step, the slide mold may be moved downward to fit the entire slide mold main body 81 into the mold opening 33.
In short, the slide mold 8 may be moved downward and the slide mold main body 81 may be fitted into the mold opening 33 before the material is filled.

実施形態１では、穴加工工程は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させながら引き抜くことでバルブボア１３の穴加工を行う例を示した。
しかし、これに限られない。例えば、穴加工工程は、ドリル溝付きスライドピン８２を回転させた穴加工工程が終了した後、ドリル溝付きスライドピン８２を引き抜いても良い（スライドピン引き抜き工程）。
また、ドリル溝付きスライドピン８２は、ドリル溝を有さない円筒形状に形成して、回転させずに引き抜いてもよい。 In the first embodiment, an example is shown in which the hole drilling step is performed by pulling out the slide pin 82 with a drill groove while rotating it to drill a hole in the valve bore 13.
However, it is not limited to this. For example, in the hole drilling step, the slide pin 82 with a drill groove may be pulled out after the hole drilling step in which the slide pin 82 with a drill groove is rotated is completed (slide pin pulling step).
Further, the slide pin 82 with a drill groove may be formed in a cylindrical shape having no drill groove and may be pulled out without being rotated.

実施形態１では、金型３を閉じた型締め状態で穴加工工程が終了した後、金型３を開いて成形品であるロアボディ１２を取り出す型開き工程を行う例を示した。
しかし、これに限られない。例えば、穴加工工程の前に金型３の固定型５と可動型７を開き、その後、型開き状態で治具等を使用して、穴加工工程を行っても良い。 In the first embodiment, an example is shown in which a mold opening step is performed in which the mold 3 is opened and the lower body 12 which is a molded product is taken out after the hole drilling step is completed in the mold tightening state in which the mold 3 is closed.
However, it is not limited to this. For example, the fixed mold 5 and the movable mold 7 of the mold 3 may be opened before the hole drilling step, and then the hole drilling step may be performed by using a jig or the like in the mold open state.

実施形態１では、本発明の樹脂製のバルブボディおよびその製造方法を、（樹脂）ダイカスト方法及びダイカストマシン２とする例を示した。しかし、これに限られない。例えば、本発明の樹脂製のバルブボディおよびその製造方法を、重力による圧力の鋳造方法及び鋳造装置としても良い。
要するに、本発明の樹脂製バルブボディおよびその製造方法は、鋳造により製造するものであれば良い。 In the first embodiment, an example is shown in which the resin valve body of the present invention and the manufacturing method thereof are a (resin) die casting method and a die casting machine 2. However, it is not limited to this. For example, the resin valve body of the present invention and the method for manufacturing the same may be used as a method for casting pressure by gravity and a casting device.
In short, the resin valve body of the present invention and the method for manufacturing the same may be any as long as it is manufactured by casting.

実施形態１では、本発明の樹脂製のバルブボディおよびその製造方法を、自動変速機に付設されるコントロールバルブのバルブボディの製造に適用する例を示した。そして、実施形態１では、バルブボディ１の油圧回路を、変速機作動油（ＡＴＦ）の回路とする例を示した。
しかし、これに限られない。要するに、本発明の樹脂製のバルブボディおよびその製造方法は、バルブスプールをストローク可能に挿着するバルブボアを有するバルブボディに適用されれば良い。 In the first embodiment, an example is shown in which the resin valve body of the present invention and the manufacturing method thereof are applied to the manufacturing of a valve body of a control valve attached to an automatic transmission. Then, in the first embodiment, an example is shown in which the hydraulic circuit of the valve body 1 is a circuit of the transmission fluid (ATF).
However, it is not limited to this. In short, the resin valve body of the present invention and the method for manufacturing the same may be applied to a valve body having a valve bore into which a valve spool is inserted and inserted in a strokeable manner.

１バルブボディ
１１アッパーボディ（バルブボディ）
１２ロアボディ（バルブボディ）
１３バルブボア
１４バルブスプール
８２ドリル溝付きスライドピン（鋳抜きピン）
１００金属フレーム
１０１第１金属板（一方の金属板）
１０１ａ第１半筒部
１０２第２金属板（他方の金属板）
１０２ａ第２半筒部 1 Valve body 11 Upper body (valve body)
12 Lower body (valve body)
13 Valve bore 14 Valve spool 82 Drill grooved slide pin (cast pin)
100 Metal frame 101 First metal plate (one metal plate)
101a 1st half cylinder 102 2nd metal plate (the other metal plate)
102a 2nd half cylinder

Claims

In a resin valve body in which the valve bore on which the valve spool slides is formed by a cast pin,
The valve bore is formed of a resin material filled in a gap between a cylindrical hole formed in a metal frame embedded in the valve body and a cast pin concentric with the cylindrical hole.
A resin valve body that is characterized by this.

In the resin valve body according to claim 1,
The metal frame is two metal plates formed so as to be butted against each other.
The cylindrical hole is a hole formed by abutting a first half-cylinder portion formed on one of the metal plates and a second half-cylinder portion formed on the other metal plate.
A resin valve body that is characterized by this.

In the method of manufacturing a resin valve body having a valve bore for slidably mounting a valve spool,
A metal frame installation step of installing a metal frame having a cylindrical hole in a cavity space formed by the pair of molds with the pair of molds open.
The mold clamping step of closing the pair of molds and
A slide type arrangement step of arranging a slide type having a slide pin so that the slide pin is inserted into a cylindrical hole in the cavity space.
A material filling step of filling the molten resin material in the cavity space,
A cooling solidification step of solidifying the resin material filled in the cavity space by cooling,
After the resin material is cooled and solidified, the slide mold is separated to form the inner peripheral surface of the valve bore.
It has a mold opening step of opening the pair of molds and taking out a resin valve body which is a molded product.
A method for manufacturing a resin valve body.