JP2021069434A - カッターナイフ - Google Patents

Abstract

【課題】切断刃の出具合を微調節することができるカッターナイフを提供する。【解決手段】カッターナイフ１は、対象物Ｓを切断する切断刃２１を有する切断部材２０と、切断刃２１の刃先２１ｅを出し入れ可能となるように切断部材２０を支持するホルダ１０と、レバー３０と、調節部材４０とを備える。レバー３０は、ホルダ１０に固定された支点３２と、切断部材２０に接する作用部３３と、を有し、支点３２まわりの移動によって作用部３３が切断部材２０を押し出して刃先２１ｅをホルダ１０から出す。調節部材４０は、支点３２から離れた位置のレバー３０の加力部３５を押すことで、加力部３５の押し込み量を調節することができる。【選択図】図１

Description

本発明はカッターナイフに関し、特に切断刃の出具合を微調節することができるカッターナイフに関する。

石跳ねやキズなどから車のボディを保護するフィルムとして、ペイントプロテクションフィルム（ＰＰＦ）の名称で特に欧米で広く普及している、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を基材として用いた保護フィルムがある（例えば、特許文献１参照。）。

国際公開第２０１６／０１００４１号

特許文献１に記載の保護フィルムを車のボディに貼付する場合、そのボディの外形に合わせて保護フィルムをカットすることが必要となる。保護フィルムをボディに貼付する前に型紙で型を取り、余りがないようにあらかじめフィルムをカットした上でボディに貼付する方法がある。この方法は、手間がかかる上に微妙な寸法差が生じてしまう不都合が生じうる。この不都合を回避する方法として、保護フィルムをボディに先に貼付してから余ったフィルムをカッターナイフでカットする方法がある。しかしながら、この方法では、市販のカッターナイフを用いた場合、カッターナイフの切断刃の出具合を微調節するのが難しく、ボディを傷つけないようにフィルムをカットするのに、施工者の熟練した技能を必要としていた。

本発明は上述の課題に鑑み、切断刃の出具合を微調節することができるカッターナイフを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係るカッターナイフは、例えば図１に示すように、対象物Ｓを切断する切断刃２１を有する切断部材２０と；切断刃２１の刃先２１ｅを出し入れ可能となるように切断部材２０を支持するホルダ１０と；ホルダ１０に固定された支点３２と、切断部材２０に接する作用部３３と、を有するレバー３０であって、支点３２まわりの移動によって作用部３３が切断部材２０を押し出して刃先２１ｅをホルダ１０から出すレバー３０と；支点３２から離れた位置のレバー３０の加力部３５を押す調節部材４０であって、加力部３５の押し込み量を調節可能な調節部材４０とを備える。

このように構成すると、調節部材によるレバーの押し込み量を調節することで、刃先がホルダから出る量の微細な調節が可能になる。

また、本発明の第２の態様に係るカッターナイフは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係るカッターナイフ１において、切断部材２０が、刃先２１ｅをホルダ１０の内部に収容する方向に切断刃２１を付勢する付勢部材２６を有する。

このように構成すると、作用部を切断部材から後退させることに追従させて刃先をホルダ内に収容することができる。

また、本発明の第３の態様に係るカッターナイフは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係るカッターナイフ１において、レバー３０が、作用部３３に緩衝材３８が設けられて構成されている。

このように構成すると、カッターナイフの使用時に刃先に加わった力を和らげることができる。

また、本発明の第４の態様に係るカッターナイフは、例えば図１及び図２に示すように、上記本発明の第１の態様〜第３の態様のいずれか１つの態様に係るカッターナイフ１において、ホルダ１０は、刃先２１ｅが出る部分の近傍に、刃先２１ｅとの位置関係を表す目印１５（図２参照）を有する。

このように構成すると、カッターナイフの使用時に刃先の位置及び角度を把握することができる。

また、本発明の第５の態様に係るカッターナイフは、上記本発明の第１の態様〜第４の態様のいずれか１つの態様に係るカッターナイフにおいて、対象物が保護フィルムであり；保護フィルムを車のボディに貼付してから、余った保護フィルムをカットすることに用いる。

本発明によれば、調節部材によるレバーの押し込み量を調節することで、刃先がホルダから出る量の微細な調節が可能になる。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係るカッターナイフの斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るカッターナイフの分解平面図である。 本発明の実施の形態に係るカッターナイフを構成するホルダの分解平面図である。 本発明の実施の形態に係るカッターナイフを構成する切断部材を説明する図であり、（Ａ）は切断刃ケースの分解正面図、（Ｂ）はばねケースの平面図である。 本発明の実施の形態の変形例に係るカッターナイフを示す図であり、（Ａ）は第１の変形例の概略分解平面図、（Ｂ）は第２の変形例の概略分解平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係るカッターナイフ１を説明する。図１（Ａ）はカッターナイフ１の斜視図、図１（Ｂ）は内部構造を示すために上蓋を外した状態の分解平面図である。カッターナイフ１は、刃先２１ｅの出具合を微調整することができる構成となっており、これによって、切断対象物Ｓを、簡便に、任意の深さで切断することができるようになっている。例えば、シート状の切断対象物Ｓを、直下のものを傷つけないように、貫通させずに厚さ未満の深さでカットして１枚だけを切断（いわゆる１枚切り）する際に、カッターナイフ１は有用である。切断対象物Ｓの例として、典型的には、車のボディを保護するフィルムとして特に欧米で広く普及しているペイントプロテクションフィルム（ＰＰＦ）が挙げられるが、これに限らず、他の種類の樹脂フィルムや紙等であってもよく、フィルムや紙等のシート状のもの以外の、厚板状のものやこれよりも立体的なものであってもよい。カッターナイフ１は、ホルダ１０と、切断部材２０と、レバー３０と、調節ねじ４０とを備えている。

ホルダ１０は、切断部材２０を収容して支持する部材である。ホルダ１０は、本実施の形態では、成型のしやすさと軽量化を図る観点から合成樹脂で形成されているが、金属等の合成樹脂以外の材料で形成されていてもよい。ホルダ１０は、長さは汎用のカッターナイフと概ね同じで、幅は、切断部材２０を収容する先端部側の約半分は汎用のカッターナイフと概ね同じで、残りの約半分はレバー３０を収容できるように太くなっており、全体として標準的な成人が片手で把持するのに適した大きさになっている。以下、図２を併せて参照して、ホルダ１０のより詳細な構成を説明する。

図２は、ホルダ１０の分解平面図である。ホルダ１０は、切断部材２０の着脱やレバー３０等を出し入れするために分割可能に構成された本体部１１と、分割可能な本体部１１の一部を押さえる着脱可能なグリップ部１８とを有している。分割可能な本体部１１は、ベース１２と、主要蓋１３と、先端蓋１４とに分割できるようになっている。ベース１２は、ホルダ１０の外形を基礎付ける形状を有している。ベース１２は、切断刃２１（図１（Ｂ）参照）が移動可能な方向である出入方向Ｘに見て、幅が概ね同じ部分１２Ａと、幅が連続的に変わる部分１２Ｂとを有しており、全体として見て概ね細長く（長さ（出入方向Ｘ）が幅（出入方向Ｘに直交する方向）よりも長く）形成されている。以下、ベース１２について、説明の便宜上、幅が概ね同じ部分を先端部１２Ａといい、幅が連続的に変わる部分を主要部１２Ｂということがある。先端部１２Ａと主要部１２Ｂとは、出入方向Ｘに隣接している。出入方向Ｘにおける先端部１２Ａと主要部１２Ｂとの長さの比は、本実施の形態では概ね３：５に形成されているが、使用態様を考慮して、例えば、２：３や５：５等、適宜変更することができる。主要部１２Ｂは、出入方向Ｘに先端部１２Ａから離れるにつれて幅が徐々に広くなるように形成されている。より詳細には、主要部１２Ｂの幅を構成する一方の辺（図２において下側の辺）は、先端部１２Ａの幅を構成する一方の辺と同じ仮想直線上にあり、主要部１２Ｂの幅を構成する他方の辺（図２において上側の辺であり、以下「斜辺１２ｓ」という。）は、先端部１２Ａの幅を構成する他方の辺を延長した仮想直線（不図示）に対して角度をもって延びている。ベース１２は、先端部１２Ａと主要部１２Ｂとが一体に形成されており、その外周に高さを有する外周壁１２ｅが形成され、外周壁１２ｅの内側に切断部材２０（図１（Ｂ）参照）やレバー３０（図１（Ｂ）参照）等が収容可能な空間が形成されている。外周壁１２ｅは、先端部１２Ａの末端（主要部１２Ｂから最遠部）には、切断刃２１が出入りできるようにするために、設けられていない。外周壁１２ｅの存在により、ベース１２の厚さは、カッターナイフ１の厚さと概ね同じになっている。詳細には、カッターナイフ１の厚さは、ベース１２の厚さに対して、主要蓋１３あるいは先端蓋１４の厚さを加えた厚さとなっている。

ホルダ１０のベース１２には、ばね用突起１２ｐと、支点突起１２ｆと、ナットケース１２ｊとが設けられている。ばね用突起１２ｐは、切断部材２０が係合する突起である。ばね用突起１２ｐは、先端部１２Ａに近い主要部１２Ｂに形成されている。支点突起１２ｆは、レバー３０が係合する突起である。支点突起１２ｆは、本実施の形態では、斜辺１２ｓの中点よりもやや先端部１２Ａ寄りで斜辺１２ｓに隣接した部分の主要部１２Ｂに形成されている。ナットケース１２ｊは、調節ねじ４０（図１（Ｂ）参照）が係り合うホルダナット１６（図１（Ｂ）参照）を収容するものである。ナットケース１２ｊは、本実施の形態では、先端部１２Ａから遠い斜辺１２ｓの端部に、外側に突き出るように形成されている。これらの他、ベース１２には、主要蓋１３を嵌め込んだときに固定するための締結部材（本実施の形態ではナット）を収容する窪み１２ｄが形成されている。窪み１２ｄは、本実施の形態では、ナットケース１２ｊに近い主要部１２Ｂの端部と、斜辺１２ｓに対向する主要部１２Ｂの辺の中点付近との２箇所に形成されているが、数及び配置は適宜変更することができる。各窪み１２ｄには、締結部材（本実施の形態ではボルト）を通すための挿通孔１２ｈが形成されている。また、ベース１２には、斜辺１２ｓに対向する主要部１２Ｂの辺の近傍の、先端部１２Ａから遠い主要部１２Ｂの端部に、吊り下げ紐を通すことができる空洞１２ｃが形成されている。空洞１２ｃの形成は任意である。ベース１２の先端部１２Ａの末端（主要部１２Ｂから最遠部）である末端部１２ｔには、前述のように外周壁１２ｅが設けられておらず、切断刃２１（図１（Ｂ）参照）が出入方向Ｘに摺動可能な先端溝１２ｒが形成されている。

主要蓋１３は、ベース１２の主要部１２Ｂを覆う上蓋の一部であり、その輪郭はベース１２の主要部１２Ｂの輪郭に対応する形状になっている。主要蓋１３は、本実施の形態では、板状に形成されており、ベース１２よりも厚さが薄くなっている。主要蓋１３の外周縁１３ｅ及びベース１２の主要部１２Ｂの外周壁１２ｅの上端には、それぞれ相互に嵌まり合う凹凸が形成されており、両者が嵌め合わされたときにずれないように構成されている。主要蓋１３には、ナットケース１３ｊが設けられていると共に、窪み１３ｄと空洞１３ｃとが形成されている。主要蓋１３のナットケース１３ｊ、窪み１３ｄ、空洞１３ｃは、それぞれ、主要蓋１３をベース１２に嵌めたときにベース１２のナットケース１２ｊ、窪み１２ｄ、空洞１２ｃに対応する位置に設けられている。主要蓋１３のナットケース１３ｊは、主要蓋１３の表面よりも外側に隆起していて、ベース１２のナットケース１２ｊと協働してホルダナット１６（図１（Ｂ）参照）を保持するように構成されている。主要蓋１３の窪み１３ｄには、ベース１２の挿通孔１２ｈを通過する締結部材を通すための挿通孔１３ｈが形成されている。主要蓋１３の空洞１３ｃは、ベース１２の空洞１２ｃと協働して吊り下げ紐を通す穴１１ｃ（図１（Ｂ）参照）を形成している。

先端蓋１４は、ベース１２の先端部１２Ａを覆う上蓋の一部であり、その輪郭はベース１２の先端部１２Ａの輪郭に対応する形状になっている。先端蓋１４は、本実施の形態では、主要蓋１３と同様の厚さに形成されている。先端蓋１４の外周縁１４ｅ及びベース１２の主要部１２Ｂの外周壁１２ｅには、それぞれ相互に嵌まり合う凹凸が形成されており、両者が嵌め合わされたときにずれないように構成されている。先端蓋１４は、ベース１２の先端部１２Ａに嵌めたときのベース１２の先端溝１２ｒに対向する位置に、先端溝１２ｒと同様の先端溝（図２には表れていない）が形成されている。また、先端蓋１４の先端溝が形成されている部分である末端部１４ｔとベース１２の末端部１２ｔとに対応する、本体部１１の末端部分１１ｔは、図１（Ａ）に示すように、他の部分に比べて厚さが薄くなっている。この厚さが薄い末端部分１１ｔは、切断刃２１（図１（Ｂ）参照）を包み込む程度に切断刃２１よりも一回り厚く形成されている。ベース１２において、この厚さが薄い末端部１２ｔは、他の部分に比べて厚さが薄くなっている。先端蓋１４では、全体として厚さは変わらないが、この末端部１４ｔが、他の部分からオフセットしている。また、先端蓋１４の末端部１４ｔには、刃先２１ｅが出る部分の近傍に、リブマーク１５が形成されている。リブマーク１５は、カッターナイフ１を使用する際の傾斜を把握する目安となるものであり、目印に相当する。なお、刃先２１ｅが出る部分の近傍とは、典型的には、カッターナイフ１の使用時に刃先２１ｅを見たときに視野に入る範囲である。リブマーク１５は、本実施の形態では、先端蓋１４の接触予定辺１４ｃに対して直角の方向に延びている。接触予定辺１４ｃは、カッターナイフ１を使用する際に切断対象物Ｓに平行に接触することを予定している辺であり、末端部１４ｔの辺の一部である。リブマーク１５は、図２では、３本が形成されているとして示されているが、数及び大きさを適宜決定することができる。また、リブマーク１５は、本実施の形態では、カッターナイフ１を右手で持ったときに内側（視界に入る側）となる先端蓋１４に形成することにしているが、左手で持ったときに内側（視界に入る側）となるベース１２の面に形成することにしてもよく、両面に形成して左右どちらの手でカッターナイフ１を持った場合も視界に入るように形成してもよい。

グリップ部１８は、ベース１２に主要蓋１３及び先端蓋１４を嵌めた本体部１１に対して末端部分１１ｔの側から装着することができるように、筒状（スリーブ状）に形成されている。グリップ部１８は、筒状の断面形状が長方形に形成されている。グリップ部１８の出入方向Ｘの長さは、ベース１２を基にして見たときに、末端部１２ｔを除いた先端部１２Ａから、主要部１２Ｂの幅が広がった部分の一部にまたがった長さとなっている。この構成により、グリップ部１８を本体部１１に嵌めたときに、グリップ部１８のやや幅が広がった部分が、これよりも幅が広い主要部１２Ｂの部分に突き当たって止まるようになっている。グリップ部１８は、本実施の形態では、幅方向に細長い長方形の開口が出入方向Ｘに等間隔で形成されていて、全体として出入方向Ｘに延びる梯子状に形成されている。この構成により、カッターナイフ１を手で持ったときに、滑り止めの機能を果たすことができるようになっている。グリップ部１８に形成された細長い開口は、図１（Ａ）から把握できるように、対向する面で段違い（互い違い）になっている。上述のような各部品を有するホルダ１０は、ベース１２に主要蓋１３を嵌める際に、両ナットケース１２ｊ、１３ｊにホルダナット１６（図１（Ｂ）参照）を保持させることにしていて、ホルダナット１６を有している。

図３を図１（Ｂ）と併せて参照して、切断部材２０を説明する。図１（Ｂ）に示すように、切断部材２０は、切断刃２１と、切断刃ケース２２と、ばねケース２５と、ばね２６とを有している。図３の切断部材２０を説明する図では、（Ａ）に切断刃ケース２２の分解正面図を、（Ｂ）にばねケース２５の平面図を、それぞれ示している。切断刃２１は、本実施の形態では、汎用のカッターナイフ用の替刃を用いている。切断刃ケース２２は、切断刃台２３と切断刃蓋２４とを含んでおり、両者で切断刃２１を挟み込んで保持することができるように構成されている。切断刃ケース２２は、図１（Ｂ）に示すように、平面形状が概ね長方形で、ベース１２（図２参照）の先端部１２Ａの空間に嵌まる大きさに形成されている。切断刃台２３には、概ね長手方向の中央部分に、切断刃蓋２４の方に向かって突出した保持突起２３ｐが形成されている。この保持突起２３ｐに、切断刃２１の切欠き孔が嵌められることで、切断刃２１が切断刃ケース２２に対して位置決めされるように構成されている。また、切断刃台２３は、一方の端部に、ばねケース２５と連結するための連結突起２３ｊが形成されている。本実施の形態では、連結突起２３ｊが２個形成されている。

ばねケース２５は、平面視における基本形状が長方形に形成されており、長手方向の一端が円弧状に形成されている。ばねケース２５は、円弧状に形成されている端部とは反対側の端部の近傍に、連結突起２３ｊが嵌め込まれる連結孔２５ｊが形成されている。連結孔２５ｊは、連結突起２３ｊと同数（本実施の形態では２個）が形成されている。ばねケース２５は、円弧状の端部と連結孔２５ｊとの間に、開口２５ｈが形成されている。開口２５ｈは、概ねばねケース２５の長手方向に長い長方形状に形成されているが、連結孔２５ｊ側の幅狭開口２５ｈＡの幅が、円弧状端部側の幅広開口２５ｈＢの幅よりも狭くなっている。幅狭開口２５ｈＡと幅広開口２５ｈＢとは連続している。幅狭開口２５ｈＡは、ベース１２に形成されたばね用突起１２ｐ（図２参照）が適合するように構成されている。幅狭開口２５ｈＡは、ばね用突起１２ｐに嵌合した状態で出入方向Ｘに円滑に摺動しつつ極力遊びが少なくなるような大きさに形成されている。幅広開口２５ｈＢには、圧縮したばね２６が収容されるようになっている。ばね２６は、本実施の形態では圧縮ばねが用いられており、付勢部材に相当する。ばね２６は、幅広開口２５ｈＢに収容されるが、幅狭開口２５ｈＡの幅よりも広い幅を有している。このため、ばね２６は、幅狭開口２５ｈＡには進入できないようになっている。

図１（Ｂ）を主に参照してレバー３０を説明する。レバー３０は、調節ねじ４０の動きを切断部材２０に伝える役割を果たすものである。レバー３０は、主要な部材であるレバー本体３１と、緩衝材３８とを有している。レバー本体３１は、ベース１２の主要部１２Ｂの空間に収まる板状の部材で構成されており、ベース１２の支点突起１２ｆ（図２参照）が嵌まる支点孔３２ｈが形成されている。レバー本体３１は、平面形状が多角形に形成されている。レバー本体３１を形成する多角形は、平面視において、支点突起１２ｆに支点孔３２ｈを嵌めた状態で、支点孔３２ｈの部分から切断部材２０の脇を越えて斜辺１２ｓに対向する辺の間際まで延びた作用辺３４と、支点孔３２ｈの部分からナットケース１２ｊに隣接する部分まで延びる加力辺３６とを有している。本実施の形態では、作用辺３４と加力辺３６とは、同一直線上になく、両者のなす角が鈍角となっている。緩衝材３８は、作用辺３４よりも切断部材２０の側に突き出るようにして、作用辺３４の側に取り付けられている。緩衝材３８は、レバー本体３１よりも軟らかい（弾性率が小さい）材料で構成されており、典型的にはゴム（天然ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、その他のエラストマー樹脂（スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等））を用いることができるが、ゴム以外の材料であってもよい。

レバー本体３１に緩衝材３８が取り付けられて構成されたレバー３０は、支点突起１２ｆに支点孔３２ｈを嵌めた状態で、支点孔３２ｈの中心（以下、単に「支点３２」という。）まわりに移動（回動）することができるようになっている。レバー３０は、支点３２まわりの回動によって緩衝材３８に切断部材２０が接する部分があり、この部分を作用部３３とする。また、レバー３０は、加力辺３６に調節ねじ４０が接する部分があり、この部分を加力部３５とする。本実施の形態では、支点３２が作用部３３と加力部３５との間にあり、支点３２と作用部３３との距離よりも支点３２と加力部３５との距離の方が長くなっている。支点３２と加力部３５との距離は、支点３２と作用部３３との距離に対して、典型的には３〜４倍であるが、切断刃２１のホルダ１０からの突出量を詳細に調節できるようにする観点から４．５倍や５倍等の４倍よりも大きくしてもよく、カッターナイフ１の大型化を抑制する観点から２．５倍や２倍等の３倍よりも小さくしてもよい。

調節ねじ４０は、レバー３０の加力部３５に力を加えてレバー３０を支点３２まわりに移動させるものである。調節ねじ４０は、ねじ部４１と、キャップ４２と、ロックナット４３とを有している。ねじ部４１は、ホルダナット１６に組み合わさる、らせん状の溝が切られたボルトで構成されている。ねじ部４１は、ホルダナット１６にねじ込む際の回転量に応じてホルダ１０内の空間へ進入する量を調節することができるようになっている。つまり、ねじ部４１の回転量を調節することで、ねじ部４１の先端のホルダ１０内への進入量、ひいてはレバー３０の加力部３５の押し込み量を調節することができるようになっている。このような機能を発揮するねじ部４１を有する調節ねじ４０は、調節部材に相当する。本実施の形態では、ねじ部４１は、ホルダ１０を手に持った状態で上部外側に突き出るように配置されている。キャップ４２は、ねじ部４１を構成するボルトの頭部に装着する部品である。キャップ４２を設けることで、指先でねじ部４１を回しやすくなっている。ロックナット４３は、ホルダナット１６に対するねじ部４１の位置を固定するための部品である。ロックナット４３は、典型的にはホルダナット１６と同じナットが用いられる。ねじ部４１が所望の位置にあるときに、ロックナット４３をホルダナット１６（ナットケース１２ｊ、１３ｊ）の方にねじ込むことで、ねじ部４１の移動をロックすることができるようになっている。

上述のように各部品が構成されたカッターナイフ１は、以下の要領で組み立てることができる。まず、ベース１２を置き、ばね用突起１２ｐにレバー３０の支点孔３２ｈを嵌めるようにして、レバー３０をベース１２に装着する。また、切断部材２０のばねケース２５のみを、ばね用突起１２ｐに幅狭開口２５ｈＡを嵌めるようにして、ベース１２に装着する。ばねケース２５をばね用突起１２ｐに嵌めたら、ばね２６を幅広開口２５ｈＢに嵌め込む。このとき、ばね２６は、やや圧縮された状態で、ばねケース２５の円弧状の端部に近い幅広開口２５ｈＢの内壁と、ばね用突起１２ｐとの間に挟まれており、ばねケース２５の円弧状の端部がばね用突起１２ｐから遠ざかる方向にばねケース２５を付勢している。ベース１２のナットケース１２ｊには、ホルダナット１６を載置しておく。この状態で、主要蓋１３によってベース１２の主要部１２Ｂを閉じ、窪み１２ｄ、１３ｄ及び挿通孔１２ｈ、１３ｈを通した締結部材でベース１２と主要蓋１３とを固定する。このとき、ばねケース２５の連結孔２５ｊの部分は、主要蓋１３に覆われずに露出している。この一方で、ばねケース２５以外の切断部材２０について、切断刃台２３と切断刃蓋２４とで切断刃２１を挟んで、切断刃２１を切断刃ケース２２に装着しておく。そして、切断刃２１を有する切断刃ケース２２の連結突起２３ｊを、露出している連結孔２５ｊに嵌め込むことで、切断刃２１を有する切断刃ケース２２をベース１２の先端部１２Ａに装着する。次に、先端蓋１４によってベース１２先端部１２Ａを閉じる。本実施の形態では、切断刃２１の交換を簡便にする観点から、先端蓋１４とベース１２とを締結部材等で固定せずに両者を嵌め込むだけにしている。先端蓋１４をベース１２に嵌めたら、グリップ部１８を、本体部１１の末端部分１１ｔから装着する。グリップ部１８を本体部１１に装着することで、先端蓋１４はグリップ部１８に保持されてベース１２から外れなくなる。最後に、ロックナット４３をねじ部４１に取り付けてある状態で、ねじ部４１をホルダナット１６に組み合わせる（ねじ込む）。このようにして、カッターナイフ１となる。

引き続き図１を主に参照し、適宜図２及び図３を参照して、カッターナイフ１の作用を説明する。カッターナイフ１を使用していないときは、調節ねじ４０がホルダ１０の内部に深く入り込んでおらず、切断部材２０がばね２６によってレバー３０がある方向に付勢されていて、切断刃２１の全体がホルダ１０内に収容されている。カッターナイフ１を使用しようとして、切断刃２１の刃先２１ｅをホルダ１０から出すときは、調節ねじ４０をねじ込む。すると、調節ねじ４０の先端（キャップ４２が取り付けられている端部とは反対側の端部）がホルダ１０の内部に入り込んでいき、レバー３０の加力部３５に当たる。さらに調節ねじ４０をねじ込んでいくと、レバー３０は、加力部３５が調節ねじ４０に押されることによって支点３２まわりに（図１（Ｂ）では時計回りの方向に）回転移動し、これに伴って作用部３３が切断部材２０の方向に移動して、切断部材２０を末端部分１１ｔの方向に押す。切断部材２０がレバー３０の作用部３３に押されることにより、末端部分１１ｔのホルダ１０の先端から、切断刃２１の刃先２１ｅが出る。カッターナイフ１の使用者は、切断刃２１の刃先２１ｅがホルダ１０から所望の量だけ出るまで、調節ねじ４０をねじ込めばよい。カッターナイフ１では、調節ねじ４０のピッチで調節ねじ４０がホルダ１０内に入り込む量を調節できると共に、レバー３０における支点３２から作用部３３及び加力部３５それぞれまでの距離の相違によって、調節ねじ４０がレバー３０を押す量よりもレバー３０が切断部材２０を押す量の方が小さくなるので、ホルダ１０から切断刃２１の刃先２１ｅを出す量の微細な調節（微調節）が可能となる。ここで、微調節とは、典型的には調節ねじ４０を１／４回転させたときに、切断刃２１を０．０１〜０．１０ｍｍ、さらには０．０２５〜０．０５ｍｍだけ突出させることができることを表している。なお、調節ねじ４０のピッチは、切断対象物Ｓの厚さに対応した値とすることができる。例えば、切断対象物Ｓたるフィルムの厚さが０．１ｍｍ用のカッターナイフの場合は以下のように設定することができる。支点３２と作用部３３との距離のレバー比が３．５のとき、調節ねじ４０のピッチを０．３５ｍｍとする。この構成では、調節ねじ４０を１回転したとき、切断刃２１は０．１ｍｍだけ突出する。１／４回転では０．０２５ｍｍだけ突出する。このように、切断しようとする切断対象物Ｓの厚さに応じて微調節の量を設定することができる。調節ねじ４０のピッチは、切断しようとする切断対象物Ｓの厚さとレバー比に応じて定めるとよく、典型的には０．２〜１．０ｍｍとするとよく、さらに好ましくは０．２５〜０．５ｍｍとするとよい。ホルダ１０から刃先２１ｅが出る量、換言すれば調節ねじ４０をねじ込む量が定まったら、ロックナット４３をホルダナット１６の方に締め付けることで、調節ねじ４０を固定することができ、意図せずに切断刃２１が移動してしまうことを回避することができる。

刃先２１ｅをホルダ１０から適切な量だけ出したら、使用者は、利き手の指先がグリップ部１８に掛かるようにカッターナイフ１を持ち、切断対象物Ｓを切断する。このとき、末端部分１１ｔにリブマーク１５が形成されているので、切断対象物Ｓに対してカッターナイフ１を適切な角度で当てることができ、適切な深さで切断対象物Ｓを切断することができる。また、切断対象物Ｓを切断する際、本実施の形態では、レバー３０に緩衝材３８が設けられているので、切断対象物Ｓを切断した際に刃先２１ｅに加わった力を和らげることができる。切断対象物Ｓの切断が完了して、カッターナイフ１を使い終わったら、ロックナット４３を緩めてから調節ねじ４０を緩めて、調節ねじ４０をホルダ１０の内部から後退（退避）させる。すると、レバー３０は、加力部３５がホルダナット１６に近づく方向に、ひいては作用部３３が末端部分１１ｔから遠ざかる方向に移動可能となる。すると、切断部材２０が末端部分１１ｔから離れる方向に移動することを妨げていたレバー３０が末端部分１１ｔに対して後退することになるので、ばね２６によって切断部材２０が末端部分１１ｔから離れる方向に付勢され、切断部材２０がホルダ１０内に収容される。このように、カッターナイフ１は、ばね２６を有するので、調節ねじ４０を緩めるだけで、切断刃２１をホルダ１０内に収容することができる。

カッターナイフ１を繰り返し使用することで、切断刃２１の切れ味が悪くなった場合、切断刃２１を交換するとよい。カッターナイフ１は、切断刃２１を交換する際、グリップ部１８を本体部１１から抜いて、ベース１２に嵌め込まれているだけの先端蓋１４を外し、切断刃２１を保持している切断刃ケース２２をばねケース２５から外して、切断刃台２３から切断刃蓋２４を外すだけで、簡便に切断刃２１を交換することができる。そして、この手順を逆に行うだけで、切断刃２１を交換した切断刃ケース２２を簡便にホルダ１０内に装着することができる。

以上で説明したように、本実施の形態に係るカッターナイフ１によれば、支点３２まわりに移動するレバー３０と、レバー３０の加力部３５の押し込み量を調節する調節ねじ４０と、レバー３０の作用部３３の移動に伴ってホルダ１０内で移動する切断部材２０とを備えるので、調節ねじ４０によるレバー３０の押し込み量を調節することで、刃先２１ｅがホルダ１０から出る量を微調節することができる。また、切断部材２０がばね２６を有するので、カッターナイフ１の使用後に、調節ねじ４０を緩めるだけで、切断刃２１をホルダ１０内に収容することができる。また、レバー３０が緩衝材３８を有するので、カッターナイフ１の使用時に刃先２１ｅに加わった力を和らげることができる。また、末端部分１１ｔにリブマーク１５が設けられているので、切断対象物Ｓに対してカッターナイフ１を適切な角度で当てることができ、適切な深さで切断対象物Ｓを切断することが可能になる。

以上の説明では、レバー３０が、作用辺３４と加力辺３６とが同一直線上になく両者のなす角が鈍角となっているとしたが、この両者のなす角はホルダの外形（外寸）に応じて適宜変更可能なことはもちろん、図４（Ａ）に示す第１の変形例に係るカッターナイフ１Ａのように、作用辺３４と加力辺３６とが同一直線上に存在するようにレバー３０Ａを構成してもよい。この場合、ホルダ１０Ａの形もレバー３０Ａの構成に合わせて形成することになる。第１の変形例に係るカッターナイフ１Ａでは、作用部３３における力の方向と加力部３５における力の方向は、互いに平行で逆向きとなる。

以上の説明では、レバー３０、３０Ａは、作用部３３と加力部３５との間に支点３２が存在するとしたが、図４（Ｂ）に示す第２の変形例に係るカッターナイフ１Ｂのように、作用部３３及び加力部３５の外側に支点３２が存在するような、換言すれば支点３２と加力部３５との間に作用部３３が存在するようなレバー３０Ｂの構成としてもよい。この場合も、作用辺３４と加力辺３６とが同一直線上になくてもよく、カッターナイフ１Ａ（図４（Ａ）参照）に倣って同一直線上に存在するように構成してもよい。カッターナイフ１Ｂにおいて作用辺３４と加力辺３６とが同一直線上に存在するように構成した場合は、作用部３３における力の方向と加力部３５における力の方向は、互いに平行で同じ向きとなる。また、カッターナイフ１Ｂにおいても、ホルダ１０Ｂの形をレバー３０Ｂの構成に合わせて形成することになる。なお、図４（Ｂ）に例示するカッターナイフ１Ｂでは、ホルダナット１６を、ホルダ１０Ｂの内部に回転可能かつ両面から部分的に露出するように支持し、ホルダ１０Ｂに対してホルダナット１６を回転させることで、頭部の無いボルトを移動させる構成としている。このような構成とすると、ホルダ１０Ｂを持ったときに調節部材に相当するねじ４１Ｂがホルダの上部外側に突き出ることを回避することができる。この、ホルダナット１６をホルダ１０Ｂの内部で支持する構成は、図１に示すカッターナイフ１等において採用することもできる。

以上の説明では、切断部材２０が、切断刃２１に対してホルダ１０への係止用の付属部品２２、２５、２６を取り付けたものとして構成されていることにしたが、切断刃２１単体で切断部材２０が構成されていてもよい。また、切断刃２１として、汎用の替刃を用いることにしたが、付属部品２２、２５、２６を用いる場合も用いない場合も、汎用の替刃に限らず、用途等に応じて種々の大きさ（幅、長さ）、形状、素材のものを採用することができる。なお、例えば汎用の替刃にも複数種類の幅のものが存在するが、採用した切断刃２１の幅に適合するように、ベース１２の先端部１２Ａ及び先端蓋１４の幅、切断刃ケース２２のサイズ等を、適宜調節するとよい。

以上の説明では、調節部材が、ホルダ１０に取り付けられたホルダナット１６に組み合わさるねじ部４１を有するものであるとしたが、らせん状の溝を切ったねじに限らず、ラチェット機構等を利用するものであってもよい。

以上の説明では、ホルダ１０がリブマーク１５を有し、切断部材２０がばね２６を有し、レバー３０が緩衝材３８を有することにしたが、リブマーク１５、ばね２６、緩衝材３８は必要に応じて設けることができる任意の構成であり、これらのうちの１つ又は複数を省略してもよい。しかしながら、リブマーク１５、ばね２６、緩衝材３８には、前述の利点があるため、備えていることが好ましい。

１、１Ａ、１Ｂ カッターナイフ
１０、１０Ａ、１０Ｂ ホルダ
１５ リブマーク
２０ 切断部材
２１ 切断刃
２１ｅ 刃先
２６ ばね
３０、３０Ａ、３０Ｂ レバー
３２ 支点
３３ 作用部
３５ 加力部
３８ 緩衝材
４０ 調節ねじ
Ｓ 切断対象物

Claims (5)

1. 対象物を切断する切断刃を有する切断部材と；
   前記切断刃の刃先を出し入れ可能となるように前記切断部材を支持するホルダと；
   前記ホルダに固定された支点と、前記切断部材に接する作用部と、を有するレバーであって、前記支点まわりの移動によって前記作用部が前記切断部材を押し出して前記刃先を前記ホルダから出すレバーと；
   前記支点から離れた位置の前記レバーの加力部を押す調節部材であって、前記加力部の押し込み量を調節可能な調節部材とを備える；
   カッターナイフ。
2. 前記切断部材が、前記刃先を前記ホルダの内部に収容する方向に前記切断刃を付勢する付勢部材を有する；
   請求項１に記載のカッターナイフ。
3. 前記レバーが、前記作用部に緩衝材が設けられて構成されている；
   請求項１又は請求項２に記載のカッターナイフ。
4. 前記ホルダは、前記刃先が出る部分の近傍に、前記刃先との位置関係を表す目印を有する；
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のカッターナイフ。
5. 前記対象物が保護フィルムであり；
   前記保護フィルムを車のボディに貼付してから、余った前記保護フィルムをカットすることに用いる；
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のカッターナイフ。
   

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