JP2021067015A - 切断位置特定治具 - Google Patents

Abstract

【課題】固定用の穴を決めることができる切断位置特定治具を提供する。【解決手段】切断位置特定治具１は、基準部材２と、角度部材３と、穴位置特定部４と、と備える。基準部材２は、建築板５の端面５２に沿って配置可能な基準部２１を有する。角度部材３は、基準部２１に対して特定の角度で傾斜し、建築板５の切断位置を特定する切断位置特定部３１を有する。穴位置特定部４は、基準部２１が建築板５の端面５２に沿って配置され、かつ、切断位置特定部３１が建築板５の表面５９に沿って配置された状態で、建築板５へ穴を形成する位置を特定する。【選択図】図１

Description

本発明は、切断位置特定治具に関し、より詳細には、穴位置特定部を備えた切断位置特定治具に関する。

特許文献１には、平形瓦からなる寄棟屋根の隅棟部を構成する隅棟用カット瓦を切り出す方法が記載されている。この方法では、屋根の隅棟部や谷部に使用する隅棟用カット瓦は、敷施現場の地上や屋根上で平形原形瓦を必要寸法に合わせてカットしている。平形原形瓦をカットするにあたっては、瓦の下端縁に沿って配置できる基準定規と、この基準定規に対して屋根の軒と隅棟とがなす所定の角度に設定した傾斜定規と、を備えた定規を使用している。

そして、基準定規を屋根の各段に先に葺かれた平形原形瓦の下端縁に、かつ、傾斜定規を隅棟中心線にそれぞれ当てがい、先に葺かれた平形原形瓦の隅棟側の側端縁の位置を基準定規にマーキングすると共に段数を示した数字を付し、屋根の全ての段に対してマーキングと段数を示した数字を付した後、隅瓦となる平形原形瓦の側端縁に前記マーキングを合わせて平形原形瓦の表面に傾斜定規に沿ったカットラインを付し、このカットラインに沿って平形原形瓦をカットすることによって、隅棟用カット瓦を得るようにしている。

特許第５９８４１２８号公報

しかし、特許文献１に記載された定規では、隅棟用カット瓦を施工する際に、ビス又は釘などの固定具を挿入するための固定用の穴を決めることはできなかった。

本発明は、上記事由に鑑みてなされており、建築板に固定用の穴の位置を決めることができる切断位置特定治具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切断位置特定治具は、基準部材と、角度部材と、穴位置特定部と、と備える。前記基準部材は、建築板の端面に沿って配置可能な基準部を有する。前記角度部材は、前記基準部に対して特定の角度で傾斜し、前記建築板の切断位置を特定する切断位置特定部を有する。前記穴位置特定部は、前記基準部が前記建築板の前記端面に沿って配置され、かつ、前記切断位置特定部が前記建築板の表面に沿って配置された状態で、前記建築板へ穴を形成する位置を特定する。

本発明によれば、建築板を切断する位置及び建築板への穴を形成する位置の両方を特定することができる、という利点がある。

図１Ａは、本発明に係る切断位置特定治具の実施形態１の片面を示す斜視図である。図１Ｂは、同上のもう一方の片面を示す斜視図である。 図２は、本発明に係る切断位置特定治具を使用して切断される建築板を示す正面図である。 図３Ａは、本発明に係る切断位置特定治具を使用して切断された建築板の施工状態を示す斜視図である。図３Ｂは同上の詳細な斜視図である。 図４Ａ〜図４Ｅは、本発明に係る切断位置特定治具を使用して建築板を切断する手順を示す概略図である。 図５Ａは、本発明に係る切断位置特定治具の実施形態２の片面を示す斜視図である。図５Ｂは、同上のもう一方の片面を示す斜視図である。 図６Ａは、本発明に係る切断位置特定治具の実施形態２を示す正面図である。図６Ｂは、同上の平面図である。図６Ｃは、同上の側面図である。図６Ｄは、同上の角度部材を示す正面図である。

（実施形態１）
（１）切断位置特定治具
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態の切断位置特定治具１を示している。切断位置特定治具１は片面と他の片面との両面が使用される。つまり、切断位置特定治具１は、図１Ａのように、一方の面を上に向けた状態で使用する場合と、図１Ａの状態から厚み方向で１８０°回転（反転）させ、図１Ｂのように、他方の面を上に向けた状態で使用する場合との両面で使用可能である。

切断位置特定治具１は、基準部材２と、角度部材３と、穴位置特定部４とを備えている。基準部材２と角度部材３とは、各々、別の部材であるが、組み立てられて一体化されている。穴位置特定部４は角度部材３に形成されている。

基準部材２は、一方向に延びる真っ直ぐな棒状に形成されている。基準部材２は、対向する一対の保持材２２を備えている。各保持材２２は全長にわたって略一定の断面形状を有しており、例えば、連結部２２１と当て部２２２とを有するＬ型アングル材（断面Ｌ字状の金具）を使用することができる。連結部２２１及び当て部２２２は、各々、細長い平板状に形成されており、連結部２２１の一端と当て部２２２の一端とが全長にわたって接続されている。

一対の保持材２２は、連結部２２１同士が対向した状態で結合されている。このとき、当て部２２２同士は重ならないように連結部２２１同士が対向して結合される。すなわち、各当て部２２２は互いに離れる方向に各連結部２２１から突出するように、連結部２２１同士が結合される。したがって、基準部材２は全長にわたって略Ｔ字状の断面形状を有している。連結部２２１同士の結合は複数の締結具２３により行われる。締結具２３としては、ボルトナットなどが用いられる。各当て部２２２の片面は基準部２１として形成されている。基準部２１は各当て部２２２の厚み方向の両面のうち、連結部２２１が突出していない方の片面で構成されている。基準部２１は略平坦な面で構成されている。

角度部材３は正面視において略三角形板状である。角度部材３は、固定部３２と、直線部３３と、切断位置特定部３１とを有している。固定部３２、直線部３３及び切断位置特定部３１は、各々、角度部材３の別々の一辺に沿って形成されている。

固定部３２は、角度部材３において、直線部３３及び切断位置特定部３１とは異なる一辺に沿った端部で形成されている。固定部３２は、一対の保持材２２の連結部２２１の間に位置している。そして、固定部３２の両端部が締結具２３により各連結部２２１に結合されている。これにより、角度部材３は、二つの連結部２２１に固定部３２が挟まれた状態で、基準部材２に固定される。すなわち、角度部材３は基準部材２に対して容易には動かない状態で取り付けられる。

直線部３３は、角度部材３において、固定部３２及び切断位置特定部３１とは異なる一辺に沿った端縁部で形成されている。直線部３３は、固定部３２が基準部材２に固定された状態で、基準部２１と直角をなす線状に形成されている。すなわち、直線部３３は、切断位置特定治具１の正面視において、基準部２１と直角をなす線状であり、角度部材３の一辺に沿った端縁部で形成されている。

切断位置特定部３１は、角度部材３において、直線部３３及び固定部３２とは異なる一辺に沿った端縁部で形成されている。切断位置特定部３１は、建築板５を切断する位置を特定する部分である。切断位置特定部３１は、固定部３２が基準部材２に固定された状態で、基準部２１と特定の角度θで傾斜する線状に形成されている。ここで、特定の角度θとは、基準部２１と切断位置特定部３１との間にある二つの角度のうち劣角の方の角度である。また特定の角度θは、切断された建築板５が施工される屋根下地６において、一つの屋根面６０の軒部６１と隅棟部６２とがなす角の角度（隅勾配）と等しい。隅棟部６２は、屋根下地６の隅（二つの軒部６１が交差する部分）で棟部６３から軒部６１へと斜め方向に降りている棟の部分である。

穴位置特定部４は、切断された建築板５に形成される穴の位置を特定する部分である。本実施形態では、穴位置特定部４は、角度部材３の一方の面と他方の面の両面に設けられている。これにより、切断位置特定治具１を図１Ａの状態と図１Ｂの状態とのいずれの面を上にして使用しても穴を形成する位置を穴位置特定部４で特定することができる。

角度部材３の一方の面と他方の面の各々に、複数の穴位置特定部４が設けられている。本実施形態では、一方の面と他方の面の各々に、２個ずつの穴位置特定部４が設けられている。複数の穴位置特定部４は直線部３３の延びる方向に並べて形成されている。これにより、直線部３３の延びる方向の異なる位置において、穴を形成する位置を特定することができる。

穴位置特定部４は、穴を形成する位置が建築板５に特定することができれば、どのような態様であってもよい。例えば、穴位置特定部４は、視認可能なマークで形成することができる。この場合、穴位置特定部４を目で見ながら穴を形成する位置を建築板５に特定することができる。穴位置特定部４を視認可能なマークで形成する場合、その形状や色は特に問われない。本実施形態では、穴位置特定部４は正面視で三角形に形成されている。この場合、三角形の一つの頂点が直線部３３と隣り合って位置しており、この三角形の一つの頂点の位置が建築板５の穴を形成する位置として特定される。穴位置特定部４は、刻印、印刷、シール、突起などの手段で形成することが可能である。

（２）建築板
建築板５は、建材として用いられる板状の資材である。建築板５は、本実施形態では、屋根板であり、例えば、図３に示すように、寄棟屋根に用いられる。ただし、建築板５は、寄棟屋根に限らず、屋根の谷部に適用されてもよい。建築板５は、下地（屋根下地６）に対して、ビス又は釘等の固着具を介して固定される。

ところで、屋根板には、通常、固着具を通すための位置が施工時に直ちに分かるように、製造時（工場出荷時）において、下穴等の穴が形成される。このため、施工する際、施工者は、穴に固着具を通して施工すればよい。

しかし、例えば、寄棟屋根の隅棟部６２に隣接する建築板５等の屋根面６０の端部に位置する屋根板については、予め穴が設けられていない建築板５が用いられる。それは、建築板５の余剰部分は作業現場で切断されるが、切断された余剰部分５０１は、厚み方向に見て（以下、正面視で）１８０°ひっくり返して使用される可能性があること、穴位置が建築板５の幅方向の中央から当該幅方向にずれていること、を主な理由としている。

本実施形態では、屋根面６０の端部に位置する建築板５に対して、穴位置を特定する。ただし、対象とする建築板５として、屋根面６０の端部に配置される建築板５のみに用途を限る意図ではなく、穴が形成されていない建築板５であれば適用可能である。以下、特に断りのない限り「建築板５」とは、予め穴が開けられていない建築板５を意味する。また、「穴位置」とは、建築板５において穴が開けられる予定の位置を意味する。

本実施形態に係る建築板５は、図２に示すように、正面視略矩形状である。本開示でいう「略矩形状」とは、４つの角が９０°とみなせる角度を持つ形状を意味し、各辺が直線であるか否かは問わない。例えば、各辺が、凹凸形状を有していても、「略矩形状」の範ちゅうである。建築板５は、本実施形態では、正面視における図心を中心とした点対称形状に形成されている。

建築板５は、一対の第１の端面５１と、一対の第２の端面５２とを備える。各第１の端面５１は、各第２の端面５２に交差する方向に沿って延びており、より詳細には、各第２の端面５２に対して垂直な方向に沿って延びている。各第１の端面５１の長手方向の長さは、本実施形態では、各第２の端面５２の長手方向の長さよりも短い。一対の第１の端面５１は、建築板５において、互いに反対側に位置している。本実施形態において、各端面５１，５２は、複数の位置合わせマーク５３を有している。

複数の位置合わせマーク５３は、穴位置から、建築板５の各端面５１，５２に対して垂直に直線を引いた時に、直線と端面との交点に形成される。複数の位置合わせマーク５３は、本実施形態では、複数の第１の位置合わせマーク５４と、複数の第２の位置合わせマーク５５とを含んでいる。

第１の位置合わせマーク５４は、第１の端面５１に形成される位置合わせマークである。第１の位置合わせマーク５４は、本実施形態では、複数形成されており、複数の第１の位置合わせマーク５４は、第１の端面５１から突出した凸部５８の複数の（ここでは、２つの）側面で構成される。各側面は、第１の端面５１に直交している。

各第１の位置合わせマーク５４は、本実施形態では、凸部５８の各側面であるが、第１の位置合わせマーク５４は、凹部の側面、切込み、又は印刷などで構成されてもよい。また、第１の位置合わせマーク５４は、尖った突起の先端で構成されてもよい。

凸部５８は、本実施形態では、第１の端面５１の長手方向の中央に凸部５８の中央が一致するようにして形成されている。凸部５８は、第１の端面５１の長手方向に沿って幅を有する。このため、一対の第１の位置合わせマーク５４は、第１の端面５１の長手方向の中央からずれた位置に形成されており、第１の端面５１の長手方向の中央を挟んで対称位置に配置されている。

第２の位置合わせマーク５５は、第２の端面５２に形成される位置合わせマークである。第２の位置合わせマーク５５は、本実施形態では、複数（ここでは、２つの）形成されている。各第２の位置合わせマーク５５は、第２の端面５２に形成された切込みで構成されている。

各第２の位置合わせマーク５５は、本実施形態では、切込みであるが、本開示では、第２の位置合わせマーク５５は、凸部５８の側面，凹部の側面，又は印刷等で構成されてもよい。また、第２の位置合わせマーク５５は、尖った突起の先端で構成されてもよい。

建築板５では、第１の仮想直線５６と、第２の仮想直線５７との交点が穴位置となる。穴位置は、建築板５の幅方向の中心を通ってその長手方向に延びる仮想中心線に対して対象に配置される。第１の仮想直線５６は、建築板５の互いに反対側にある第１の端面５１の第１の位置合わせマーク５４同士を結ぶ仮想線である。第２の仮想直線５７は、建築板５の互いに反対側にある第２の端面５２の第２の位置合わせマーク５５同士を結ぶ仮想線である。本実施形態では、切断位置特定治具１を用いることで、第１の仮想直線５６及び第２の仮想直線５７を罫書くことなく、穴位置を特定することができる。

（切断位置特定治具１の使用方法）
まず、図４Ａのように、切断前の建築板５に対して、一方の第１の端面５１から必要な長さＬを計測する。計測位置には罫書き具又はペンなどの手段で印Ｍ１を付する。印Ｍ１は、建築板５の一方の第２の端面５２の近くにおいて建築板５の表面５９に付する。

次に、切断位置特定治具１を印Ｍ１に近い端面５２に接触して配置する。このとき、端面５２には、角度部材３よりも下にある基準部２１を接触させる。また角度部材３は、建築板５の表面５９に載せられる。このとき、角度部材３の頂部（基準部材２と反対側の端部）３５は、建築板５のもう一方の第２の端面５２よりも外側に位置する。また角度部材３の切断位置特定部３１の基準部２１側の端部を印Ｍ１の位置と略一致させる。すなわち、切断位置特定部３１と基準部２１との境界位置が印Ｍ１の位置と略一致する。

次に、図４Ｂのように、切断位置特定部３１に基いて、建築板５の表面５９に切断位置マークＭ２を付する。切断位置マークＭ２は、例えば、罫書き具又はペンなどの手段で付けられる。切断位置マークＭ２は、例えば、切断位置特定部３１に沿った実線又は破線などで形成される。また切断位置マークＭ２は、切断位置特定部３１に沿って、一方の端面５２側から他方の端面５２側にまで形成される。

次に、図４Ｃのように、穴位置特定部４に基いて、建築板５の表面に穴位置マークＭ３を付する。このとき、切断位置特定治具１を一方の第２の端面５２に沿って移動させ、角度部材３の直線部３３の基準部２１側の端部を第２の位置合わせマーク５５の位置と略一致させる。すなわち、直線部３３と基準部２１との境界位置が第２の位置合わせマーク５５の位置と略一致する。このように切断位置特定治具１を建築板５に対して配置すると、正面視において、直線部３３が第２の仮想直線５７に沿って配置される。また二つの穴位置特定部４は、各々、一方の第１の端面５１にある二つの第１の位置合わせマーク５４に対向している。したがって、穴位置特定部４に対応する位置で直線部３３に沿った位置に、穴位置マークＭ３を付することができる。なお、穴位置マークＭ３を付するとき、二つの穴位置特定部４のうち、いずれを使用するかは、切断後の建築板５の施工の態様によって適宜選択すればよい。穴位置マークＭ３は、例えば、罫書き具又はペンなどの手段で付けられる。

次に、図４Ｄのように、建築板５の余剰部分５０１となる部分にも穴位置マークＭ４を付する。余剰部分５０１は厚み方向に見て１８０°反転して、建材として他の部位に使用される可能性があるため、余剰部分５０１にも穴位置マークＭ４を付する。この場合、穴位置マークＭ３を付したあと、切断位置特定治具１を厚み方向に見て１８０°反転し、穴位置マークＭ３の場合と同様に、一方の第２の端面５２に角度部材３よりも下にある基準部２１を接触させる。また角度部材３は、建築板５の表面５９に載せられる。また直線部３３の基準部２１側の端部を、余剰部分５０１にある第２の位置合わせマーク５５の位置と略一致させる。すなわち、直線部３３と基準部２１との境界位置が、余剰部分５０１にある第２の位置合わせマーク５５の位置と略一致する。このように切断位置特定治具１を建築板５に対して配置すると、正面視において、直線部３３が余剰部分５０１にある第２の仮想直線５７に沿って配置される。この後、上記の穴位置マークＭ３の場合と同様にして、穴位置マークＭ４を、例えば、罫書き具又はペンなどの手段で付する。

この後、切断位置マークＭ２に沿って建築板５を切断することによって、切断された建築板５と、余剰部分５０１からなる建築板とに分離する。

そして、本実施形態の切断位置特定治具１では、切断位置マークＭ２を建築板５に付与することができるだけでなく、穴位置マークＭ３も建築板５に付与することができ、切断後の建築板５への固定用の穴を容易に決めることができる。

（変形例）
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

実施形態１では、建築板５が屋根板の場合について説明したが、建築板５は、壁板であってもよく、屋根板に限らない。

実施形態１では、基準部材２と角度部材３とが使用前に組み合わせて一体化されているが、基準部材２と角度部材３とは、組み合わせないで、各々、別体の状態で使用してもよい。

実施形態１では、角度部材３は正面視で略三角形に形成されていたが、これに限らず、切断位置特定部３１を有していれば、任意の形状に形成することができる。

（実施形態２）
本実施形態に係る切断位置特定治具１Ｘは、角度部材３及び穴位置特定部４の構成が実施形態１に係る切断位置特定治具１と相違する。

以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

実施形態２で説明した構成は、実施形態１で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

図５Ａ、図５Ｂ及び図６Ａに示す切断位置特定治具１Ｘは、実施形態１に比べて、基準部２１に対する切断位置特定部３１の傾斜角度を容易に変更することができる。実施形態１の切断位置特定治具１では、基準部２１に対する切断位置特定部３１の傾斜角度を変更しようとした場合、締結具２３を外して角度部材３と基準部材２とを分離した後、傾斜角度の異なる切断位置特定部３１を有する別の角度部材３に取り替えて基準部材２と締結具２３で一体に組みわせることが必要である。一方、切断位置特定治具１Ｘは、傾斜角度の異なる切断位置特定部３１を有する別の角度部材３に取り替えなくても、基準部２１に対する切断位置特定部３１の傾斜角度を変更することができる。

切断位置特定治具１Ｘは、実施形態１と同様に、角度部材３と基準部材２とを有しているが、角度部材３は基準部材２に対して回転可能に取り付けられている。すなわち、図６Ｄのように、角度部材３の固定部３２には中央部よりも切断位置特定部３１側の角部に、軸部３６が厚み方向に貫通する孔により形成されている。また角度部材３の固定部３２には中央部よりも直線部３３側に複数の調整部３７が厚み方向に貫通する孔により形成されている。複数の調整部３７は、軸部３６から離れる方向に並べられているが、複数の調整部３７は、各々、角度部材３の固定部３２の下端部３８からの寸法が異なる。すなわち、複数の調整部３７は、軸部３６から離れるにしたがって、徐々に、下端部３８に近づくように配置されている。

一方、基準部材２は実施形態１と同様に一対の保持材２２を有しているが、各保持材２２には軸保持部２２３が設けられている。軸保持部２２３は二つの連結部２２１の各々を厚み方向に貫通するように孔を設けて形成されている。また二つの連結部２２１には、各々、複数の調整対応部２２４が厚み方向で貫通する孔により形成されている。複数の調整対応部２２４は、各々、基準部２１からの寸法が一定である。

そして、角度部材３は二つの連結部２２１の間に配置し、重ねた状態の軸保持部２２３と軸部３６とに軸部材１１を差し込むことによって、角度部材３が軸部３６を中心として回転可能に基準部材２に取り付けられる。したがって、角度部材３の切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度は、軸部材１１を中心として角度部材３を基準部材２に対して回転させることにより、変更することができる。また角度部材３の複数の調整部３７は、各々、角度部材３の回転方向において、基準部２１からの寸法が異なる。すなわち、複数の調整部３７が二つの連結部２２１の間に位置する場合、正面視（図６Ａに示す状態）において、複数の調整部３７は軸部材１１から離れるにしたがって、徐々に、基準部２１から離れるように配置されている。

また基準部材２に対する角度部材３の回転は止めることができる。この場合、まず、角度部材３を基準部材２に対して回動させることにより、一つの調整部３７の位置と一つの調整対応部２２４の位置とを合わせる。そして、位置合わせした調整部３７と調整対応部２２４とがずれないように固定する。例えば、位置合わせした調整部３７のねじ孔と調整対応部２２４のねじ孔とに通して、ねじなどの留め具１２をねじ込んで配置する。これにより、留め具１２で調整部３７と調整対応部２２４とが固定されて、基準部材２に対する角度部材３の回転を止めることができる。

基準部材２に対する角度部材３の回転が止められると、基準部２１に対する切断位置特定部３１の傾斜角度が定まる。そして、本実施形態の切断位置特定治具１Ｘは、実施形態１と同様に、図４Ａ及び図４Ｂに示す手順で、切断位置マークＭ２を建築板５に形成することができる。また位置合わせする調整部３７と調整対応部２２４とを変えることにより、角度部材３の切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度を変えることができる。すなわち、例えば、最も軸部材１１から近い調整部３７と調整対応部２２４とを位置合わせして留め具１２で基準部材２に対する角度部材３の回転を止めた場合と、最も軸部材１１から遠い調整部３７と調整対応部２２４とを位置合わせして留め具１２で基準部材２に対する角度部材３の回転を止めた場合とでは、切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度が異なる。留め具１２が配置される調整部３７と調整対応部２２４とが軸部材１１に近いほど、切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度が大きくなる。留め具１２が配置される調整部３７と調整対応部２２４とが軸部材１１に遠いほど、切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度が小さくなる。なお、本実施形態では、切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度は、４寸〜６寸（２１．８０°〜３０．９６°）の範囲で５段階で変更することができるが、これに限定されるものではない。例えば、切断位置特定部３１の基準部２１に対する傾斜角度の範囲は、４寸〜６寸よりも広くしてもよいし、又は狭くしてもよく、また５段階よりも少ない段階又は多い段階で傾斜角度を変更できるようにしてもよい。

本実施形態に係る切断位置特定治具１Ｘにおいて、穴位置特定部４は、角度部材３には設けられていない。本実施形態では、角度部材３が隅勾配に応じて、基準部材２に対する角度部材３の取り付け位置（角度）が変わる。したがって、本実施形態では、角度部材３に穴位置特定部４を設けていない。このため、穴位置特定部４の位置が、基準部材２に対する角度部材３の回転動作とは連動せず、角度部材３の取り付け位置の影響を受けにくくなり、穴位置特定部４に基づいて穴位置マークＭ３を所望の位置に形成しやすい。

本実施形態では、穴位置特定部４は、表示部材７に形成されている。この表示部材７は、図６Ａに示す正面視において、略矩形板状に形成されている。表示部材７の正面視における下部は、取付部７１として形成されており、角度部材３の固定部３２と同様に、対向する一対の連結部２２１の間に取付部７１が位置している。取付部７１と各連結部２２１とは締結具２３で固定されている。

表示部材７は、基準部材２の延びる方向に並ぶ二つの直線部３３を有している。直線部７３は表示部材７の各端縁部で形成されている。二つの直線部３３のうち、一方又は両方が、正面視において、基準部２１に対して直角に交わる直線状に形成されている。

また穴位置特定部４は、直線部７３の延びる方向（正面視において、上下方向）に二つ並んで設けられている。各穴位置特定部４は直線部３３と直交する直線状に形成されている。

本実施形態では、実施形態１と同様にして、穴位置特定部４に基いて、建築板５の表面に穴位置マークＭ３を付する。すなわち、いずれか一方の直線部７３の基準部２１側の端部を第２の位置合わせマーク５５の位置と略一致させる。このように表示部材７を建築板５に対して配置すると、正面視において、直線部７３が第２の仮想直線５７に沿って配置される。また二つの穴位置特定部４は、各々、一方の第１の端面５１にある二つの第１の位置合わせマーク５４に対向している。したがって、穴位置特定部４に対応する位置で直線部７３に沿った位置に、穴位置マークＭ３を付することができる。

（変形例）
実施形態２では、表示部材７は略矩形板状に形成されているが、これに限らず、直線部３３に対応する部分を備えのであれば、各種の形状を採用することができる。

実施形態２では、穴位置特定部４は、直線状に形成されていたが、これに限らず、三角形等の各種の形状を採用することができる。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る切断位置特定治具１は、基準部材２と、角度部材３と、穴位置特定部４と、と備える。基準部材２は、建築板５の端面５２に沿って配置可能な基準部２１を有する。角度部材３は、基準部２１に対して特定の角度で傾斜し、建築板５の切断位置を特定する切断位置特定部３１を有する。穴位置特定部４は、基準部２１が建築板５の端面５２に沿って配置され、かつ、切断位置特定部３１が建築板５の表面５９に沿って配置された状態で、建築板５へ穴を形成する位置を特定する。

この態様によれば、建築板５を切断する位置及び建築板５への穴を形成する位置の両方を特定することができる、という利点がある。

第２の態様に係る切断位置特定治具１は、第１の態様において、穴位置特定部４が、角度部材３に設けたマークである。

この態様によれば、穴位置特定部４を視認しながら建築板５へ穴を形成する位置を特定することができ、という利点がある。

第３の態様に係る切断位置特定治具１Ｘは、第１又は２の態様において、角度部材３が基準部材２に対して回転可能に取り付けられる。

この態様によれば、角度部材３を基準部材２に対して回転させることによって、基準部２１に対する切断位置特定部３１の角度を変更することができ、様々な傾斜角度で切断位置が特定された建築板５を容易に得ることができる、という利点がある。

第４の態様に係る切断位置特定治具１Ｘは、第３の態様において、穴位置特定部４を有する表示部材７を基準部材２に更に備える。表示部材７は角度部材３の回転動作とは連動しない。

この態様によれば、角度部材３が基準部材２に対して回転しても、穴位置特定部４の位置が変わりにくくなり、建築板５へ穴を形成する位置を特定しやすい、という利点がある。

１ 切断位置特定治具
１Ｘ 切断位置特定治具
２ 基準部材
２１ 基準部
３ 角度部材
３１ 切断位置特定部
４ 穴位置特定部
５ 建築板
５２ 端面

Claims (4)

1. 建築板の端面に沿って配置可能な基準部を有する基準部材と、
   前記基準部に対して特定の角度で傾斜し、前記建築板の切断位置を特定する切断位置特定部を有する角度部材と、
   前記基準部が前記建築板の前記端面に沿って配置され、かつ、前記切断位置特定部が前記建築板の表面に沿って配置された状態で、前記建築板へ穴を形成する位置を特定する穴位置特定部と、
   を備える、
   切断位置特定治具。
2. 請求項１において、
   前記穴位置特定部は、前記角度部材に設けたマークである、
   切断位置特定治具。
3. 請求項１又は２において、
   前記角度部材は、前記基準部材に対して回転可能に取り付けられる、
   切断位置特定治具。
4. 請求項３において、
   前記穴位置特定部を有する表示部材を更に備え、
   前記表示部材は前記角度部材の回転動作とは連動しない、
   切断位置特定治具。

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