JP2021065031A

JP2021065031A - Rotor of rotary electric machine

Info

Publication number: JP2021065031A
Application number: JP2019188471A
Authority: JP
Inventors: 金重　慶一; Keiichi Kanashige; 慶一金重
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-04-22

Abstract

To provide a rotor capable of supplying a sufficient coolant to a coil end, even when an end plate is thinned.SOLUTION: In a rotor 30 having a rotation axis 20, a rotor core 31, an end plate 33, and a fixing ring 35, the rotation axis 20 has a supply port 22 supplying a coolant from an inside to an outside, the end plate 33 has an end plate groove 34 whose inner peripheral end communicates with the supply port 22, the fixing ring 35 faces the end plate groove 34 and extends from an inner peripheral surface to an outer peripheral surface, the inner peripheral end has a holding member groove 36 communicating with the supply port 22, and the end plate groove 34 and the holding member groove 36 compose a coolant draining oil passage 39 draining the coolant supplied from the supply port 22 to an outside in a radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、回転電機のロータの構造に関する。 The present invention relates to the structure of a rotor of a rotary electric machine.

モータ等の回転電機では、ステータのコイルエンドの冷却が必要となる場合がある。コイルエンドの冷却構造については様々な構造が提案されている。例えば、特許文献１では、ロータコアとエンドプレートの軸方向位置を固定リングで保持するロータ構造において、エンドプレートに油溝を設けて固定リングとエンドプレートとの間に冷却油を半径方向に流す油路を形成し、この油路から冷却油を半径方向外側に吹き出させてコイルエンドに当ててコイルエンドを冷却する構造が提案されている。 In a rotary electric machine such as a motor, it may be necessary to cool the coil end of the stator. Various structures have been proposed for the cooling structure of the coil end. For example, in Patent Document 1, in a rotor structure in which an axial position of a rotor core and an end plate is held by a fixing ring, an oil groove is provided in the end plate and cooling oil flows radially between the fixing ring and the end plate. A structure has been proposed in which a path is formed, and cooling oil is blown outward in the radial direction from the oil channel and applied to the coil end to cool the coil end.

特開２０１５−２１１５３１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-211531

ところで、近年、回転電機の軽量化が求められており、エンドプレートを薄くすることが検討されている。この場合、エンドプレートに設けた溝が浅くなり、特許文献１に記載された従来技術の構造では、流路抵抗が増加してコイルエンドに十分な冷媒を供給することができない場合がある。 By the way, in recent years, there has been a demand for weight reduction of rotary electric machines, and thinning of end plates has been studied. In this case, the groove provided in the end plate becomes shallow, and in the structure of the prior art described in Patent Document 1, the flow path resistance may increase and it may not be possible to supply a sufficient refrigerant to the coil end.

そこで、本開示は、エンドプレートに設けた溝が浅い場合でも、十分な冷媒をコイルエンドに供給可能なロータを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present disclosure is to provide a rotor capable of supplying a sufficient refrigerant to the coil end even when the groove provided in the end plate is shallow.

本開示の回転電機のロータは、回転軸と、前記回転軸の外周に取付けられたロータコアと、前記ロータコアの軸方向端面に配置されて前記回転軸の外周に取付けられるエンドプレートと、前記エンドプレートの軸方向端面に当接するように前記回転軸の外周に取付けられて前記ロータコアと前記エンドプレートの軸方向位置を保持する保持部材と、を備える回転電機のロータであって、前記回転軸は、内部に設けられた油路から外部に冷媒を供給する供給口を備え、前記エンドプレートは、前記保持部材が当接する面で、内周面から径方向外側に向かって延び、内周端が前記回転軸の前記供給口に連通するエンドプレート溝を有し、前記保持部材は、前記エンドプレートに当接する面で前記エンドプレート溝と対向して内周面から外周面まで延び、内周端が前記回転軸の前記供給口に連通する保持部材溝を有し、前記エンドプレート溝の半径方向長さは前記保持部材溝の半径方向長さよりも長く、前記エンドプレート溝と前記保持部材溝とが前記回転軸の前記供給口から供給された冷媒を半径方向外側に排出する冷媒排出油路を構成すること、を特徴とする。 The rotor of the rotary electric machine of the present disclosure includes a rotary shaft, a rotor core attached to the outer periphery of the rotary shaft, an end plate arranged on the axial end surface of the rotor core and attached to the outer periphery of the rotary shaft, and the end plate. A rotor of a rotary electric machine including a rotor core and a holding member for holding an axial position of the end plate, which is attached to the outer periphery of the rotary shaft so as to abut on the axial end surface of the rotary shaft. The end plate is provided with a supply port for supplying refrigerant to the outside from an oil passage provided inside, and the end plate extends from the inner peripheral surface toward the outer side in the radial direction at the surface with which the holding member abuts, and the inner peripheral end is said. The holding member has an end plate groove communicating with the supply port of the rotating shaft, and the holding member extends from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface facing the end plate groove on the surface abutting the end plate, and the inner peripheral end has an inner peripheral end. The holding member groove communicating with the supply port of the rotating shaft is provided, the radial length of the end plate groove is longer than the radial length of the holding member groove, and the end plate groove and the holding member groove are formed. It is characterized by forming a refrigerant discharge oil passage for discharging the refrigerant supplied from the supply port of the rotating shaft to the outside in the radial direction.

本開示は、エンドプレートに設けたエンドプレート溝と保持部材に設けた保持部材溝とで冷媒を半径方向外側に排出する冷媒排出油路を構成するので、エンドプレートに設けた溝が浅い場合でも、冷媒の流路断面積を確保して十分な冷媒をコイルエンドに供給することができる。 In the present disclosure, the end plate groove provided on the end plate and the holding member groove provided on the holding member constitute a refrigerant discharge oil passage for discharging the refrigerant to the outside in the radial direction, so that even if the groove provided on the end plate is shallow. , It is possible to secure the flow path cross-sectional area of the refrigerant and supply a sufficient refrigerant to the coil end.

実施形態のロータが組み込まれたモータの断面図である。It is sectional drawing of the motor which incorporated the rotor of an embodiment. 図１に示すロータのエンドプレートを保持部材側から見た平面図である。It is a top view of the end plate of the rotor shown in FIG. 1 as seen from the holding member side. 図１に示すロータの固定リングを保持部材側から見た平面図である。It is a top view of the fixing ring of the rotor shown in FIG. 1 as seen from the holding member side. 図１に示すＡ部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the part A shown in FIG. 図４に示すＢ−Ｂ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB shown in FIG. 他の実施形態のロータの断面図である。It is sectional drawing of the rotor of another embodiment. 図６に示すロータのワッシャを保持部材側から見た平面図である。FIG. 6 is a plan view of the washer of the rotor shown in FIG. 6 as viewed from the holding member side. 図６に示すＣ−Ｃ断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC shown in FIG. 参考例のロータの断面図である。It is sectional drawing of the rotor of a reference example. 図９に示すロータのエンドプレートを保持部材側から見た平面図である。9 is a plan view of the rotor end plate shown in FIG. 9 as viewed from the holding member side. 図９に示すロータのワッシャを保持部材側から見た平面図である。9 is a plan view of the washer of the rotor shown in FIG. 9 as viewed from the holding member side. 図９に示すＤ−Ｄ断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG.

以下、図面を参照しながら実施形態のロータ３０について説明する。最初にロータ３０が組み込まれた回転電機であるモータ１００の構造について説明する。以下の説明では、回転軸２０に保持部材である固定リング３５が取付けられている側を保持部材側、反対側をフランジ側として説明する。 Hereinafter, the rotor 30 of the embodiment will be described with reference to the drawings. First, the structure of the motor 100, which is a rotary electric machine in which the rotor 30 is incorporated, will be described. In the following description, the side on which the fixing ring 35, which is a holding member, is attached to the rotating shaft 20 will be referred to as the holding member side, and the opposite side will be referred to as the flange side.

図１に示す様に、モータ１００は、ケーシング１０と、ステータ１１と、ロータ３０とで構成される。ロータ３０は、回転軸２０と、ロータコア３１と、エンドプレート３３，３８と、保持部材である固定リング３５とで構成される。ロータコア３１は、複数の電磁鋼板３２を軸方向に積層して溶接などで一体にした円筒形状のものである。エンドプレート３３，３８は、ロータコア３１の軸方向端面に当接するように取付けられている。エンドプレート３３は、例えば、ロータコア３１に溶接で固定してもよい。ロータコア３１とエンドプレート３３，３８は、保持部材側から回転軸２０の外周に圧入され、フランジ側のエンドプレート３８の軸方向端面は回転軸２０のフランジ２４に当接している。固定リング３５は、保持部材側から回転軸２０に嵌め込まれて回転軸２０に固定されている。固定リング３５は、保持部材側のエンドプレート３３の軸方向端面に当接して回転軸２０のフランジ２４との間でロータコア３１とエンドプレート３３との軸方向位置を保持する。ロータ３０は、ボールベアリング２３を介してケーシング１０に回転自在に取付けられている。 As shown in FIG. 1, the motor 100 includes a casing 10, a stator 11, and a rotor 30. The rotor 30 includes a rotating shaft 20, a rotor core 31, end plates 33 and 38, and a fixing ring 35 which is a holding member. The rotor core 31 has a cylindrical shape in which a plurality of electromagnetic steel plates 32 are laminated in the axial direction and integrated by welding or the like. The end plates 33 and 38 are attached so as to abut on the axial end faces of the rotor core 31. The end plate 33 may be fixed to the rotor core 31 by welding, for example. The rotor core 31 and the end plates 33 and 38 are press-fitted from the holding member side to the outer periphery of the rotating shaft 20, and the axial end surface of the end plate 38 on the flange side is in contact with the flange 24 of the rotating shaft 20. The fixing ring 35 is fitted into the rotating shaft 20 from the holding member side and fixed to the rotating shaft 20. The fixing ring 35 abuts on the axial end surface of the end plate 33 on the holding member side and holds the axial position of the rotor core 31 and the end plate 33 between the flange 24 of the rotating shaft 20. The rotor 30 is rotatably attached to the casing 10 via a ball bearing 23.

ステータ１１は、ヨークとティースとを有する電磁鋼板を複数積層したステータコア１２と、ステータコア１２のティースに巻回したコイルとで構成される。ステータコア１２の軸方向端面にはステータコア１２の軸方向端面から軸方向に突出したコイルエンド１３が形成されている。ステータ１１は、ロータコア３１の外周側のケーシング１０の内面に取付けられている。 The stator 11 is composed of a stator core 12 in which a plurality of electromagnetic steel plates having a yoke and a tooth are laminated, and a coil wound around the tooth of the stator core 12. A coil end 13 projecting axially from the axial end surface of the stator core 12 is formed on the axial end surface of the stator core 12. The stator 11 is attached to the inner surface of the casing 10 on the outer peripheral side of the rotor core 31.

回転軸２０の中心には軸方向に延びて冷媒である冷却油を軸方向に流す軸方向油路２１と、回転軸２０の内部で軸方向油路２１から半径方向に外周面まで延びて軸方向油路２１から外部に冷却油を供給する供給口２２とが設けられている。本実施形態のロータ３０で、供給口２２は、円周方向の角度が９０度毎に４つ設けられている。 At the center of the rotating shaft 20, there is an axial oil passage 21 that extends in the axial direction and allows cooling oil, which is a refrigerant, to flow in the axial direction, and inside the rotating shaft 20, the shaft extends from the axial oil passage 21 in the radial direction to the outer peripheral surface. A supply port 22 for supplying cooling oil to the outside from the directional oil passage 21 is provided. In the rotor 30 of the present embodiment, the supply ports 22 are provided with four supply ports 22 at 90 degree intervals.

図２に示す様に、エンドプレート３３は、固定リング３５が当接する面に内周面３３ａから径方向外側に向かって延びるエンドプレート溝３４が設けられている。また、図３に示す様に、固定リング３５は、エンドプレート３３に当接する面に内周面３５ａから外周面３５ｂまで延びる保持部材溝３６が設けられている。エンドプレート溝３４と保持部材溝３６は、供給口２２と同様、それぞれ、円周方向の角度が９０度毎に４つ設けられている。エンドプレート溝３４の半径方向長さは、保持部材溝３６の半径方向長さよりも長くなっており、エンドプレート溝３４の外周端部では、溝の深さが外周側になるほど浅くなっている。このためエンドプレート溝３４の外周端部の底面は保持部材側に向かって傾斜する傾斜面となっている。 As shown in FIG. 2, the end plate 33 is provided with an end plate groove 34 extending radially outward from the inner peripheral surface 33a on the surface with which the fixing ring 35 abuts. Further, as shown in FIG. 3, the fixing ring 35 is provided with a holding member groove 36 extending from the inner peripheral surface 35a to the outer peripheral surface 35b on the surface in contact with the end plate 33. Like the supply port 22, the end plate groove 34 and the holding member groove 36 are each provided with four angles in the circumferential direction every 90 degrees. The radial length of the end plate groove 34 is longer than the radial length of the holding member groove 36, and the depth of the groove becomes shallower toward the outer peripheral side at the outer peripheral end portion of the end plate groove 34. Therefore, the bottom surface of the outer peripheral end portion of the end plate groove 34 is an inclined surface that inclines toward the holding member side.

図４に示す様に、エンドプレート３３はエンドプレート溝３４の内周端が回転軸２０に設けられた供給口２２に連通するように回転軸２０に取付けられる。そして、固定リング３５は、保持部材溝３６がエンドプレート溝３４と対向し、内周端が回転軸２０に設けられた供給口２２に連通するようにエンドプレート３３の保持部材側に取付けられる。図５に示す様に、エンドプレート溝３４と対向して配置される保持部材溝３６とは、冷却油を半径方向に排出する冷媒排出油路３９を構成する。 As shown in FIG. 4, the end plate 33 is attached to the rotating shaft 20 so that the inner peripheral end of the end plate groove 34 communicates with the supply port 22 provided on the rotating shaft 20. The fixing ring 35 is attached to the holding member side of the end plate 33 so that the holding member groove 36 faces the end plate groove 34 and the inner peripheral end communicates with the supply port 22 provided on the rotating shaft 20. As shown in FIG. 5, the holding member groove 36 arranged to face the end plate groove 34 constitutes a refrigerant discharge oil passage 39 for discharging cooling oil in the radial direction.

また、エンドプレート溝３４の半径方向長さは、保持部材溝３６の半径方向長さよりも長くなっており、エンドプレート溝３４の外周端部では、底面が保持部材側に向かって傾斜している。このため、エンドプレート溝３４の外周端部は、供給口２２から冷媒排出油路３９を通って半径方向に流れた冷却油を半径方向外側で且つ保持部材側に向かって吹き出す冷却油吹き出し口を形成する。そして、エンドプレート溝３４の外周端部から半径方向外側で且つ保持部材側に向かって吹き出した冷却油は、コイルエンド１３にあたってコイルエンド１３を冷却する。 Further, the radial length of the end plate groove 34 is longer than the radial length of the holding member groove 36, and the bottom surface of the end plate groove 34 is inclined toward the holding member side at the outer peripheral end portion. .. Therefore, the outer peripheral end of the end plate groove 34 has a cooling oil outlet that blows out the cooling oil that has flowed radially from the supply port 22 through the refrigerant discharge oil passage 39 to the outside in the radial direction and toward the holding member side. Form. Then, the cooling oil blown out from the outer peripheral end portion of the end plate groove 34 radially outward and toward the holding member side hits the coil end 13 and cools the coil end 13.

以上説明した実施形態のロータ３０では、エンドプレート３３に設けたエンドプレート溝３４と固定リング３５に設けた保持部材溝３６とで冷却油を半径方向外側に排出する冷媒排出油路３９を構成するので、エンドプレート３３を薄くしてエンドプレート溝３４の深さが浅くなった場合でも、冷却油の流路断面積を確保して十分な冷却油をコイルエンド１３に供給できる。 In the rotor 30 of the embodiment described above, the end plate groove 34 provided in the end plate 33 and the holding member groove 36 provided in the fixing ring 35 constitute a refrigerant discharge oil passage 39 for discharging cooling oil to the outside in the radial direction. Therefore, even when the end plate 33 is thinned to make the depth of the end plate groove 34 shallow, it is possible to secure the flow path cross-sectional area of the cooling oil and supply sufficient cooling oil to the coil end 13.

また、エンドプレート溝３４の長さと外周部の底面の傾斜角度を調整することにより、冷却油の吹き出し方向を調整することができるので、冷却油をコイルエンド１３に的確に吹き付けることができる。 Further, since the cooling oil blowing direction can be adjusted by adjusting the length of the end plate groove 34 and the inclination angle of the bottom surface of the outer peripheral portion, the cooling oil can be accurately sprayed on the coil end 13.

次に、図６から図８を参照しながら他の実施形態のロータ３１０について説明する。先に図１から図５を参照して説明した実施形態のロータ３０と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。 Next, the rotor 310 of another embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 8. The same parts as those of the rotor 30 of the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 5 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図６に示す様に、ロータ３１０は、ナット４１とワッシャ４２とによってロータコア３１とエンドプレート３３の軸方向位置を保持する保持部材を構成したものである。また、回転軸２０の外周面にはナット４１がねじ込まれるねじが設けられている。ロータコア３１とエンドプレート３３とはワッシャ４２を回転軸２０にはめてナット４１を回転軸２０にねじ込むことにより、ワッシャ４２とフランジ２４との間に保持される。 As shown in FIG. 6, the rotor 310 is formed by a nut 41 and a washer 42 to form a holding member that holds the axial positions of the rotor core 31 and the end plate 33. Further, a screw into which the nut 41 is screwed is provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 20. The rotor core 31 and the end plate 33 are held between the washer 42 and the flange 24 by fitting the washer 42 into the rotating shaft 20 and screwing the nut 41 into the rotating shaft 20.

図７に示す様に、ワッシャ４２のエンドプレート３３に接する面には、内周面４２ａから外周面４２ｂまで延びる保持部材溝４３が設けられている。保持部材溝４３は、円周方向の角度が９０度毎に４つ設けられている。ワッシャ４２の外径寸法は、図４に示した実施形態の固定リング３５の外径寸法と略同一で、エンドプレート溝３４の半径方向長さは、保持部材溝４３の半径方向長さよりも長くなっている。 As shown in FIG. 7, a holding member groove 43 extending from the inner peripheral surface 42a to the outer peripheral surface 42b is provided on the surface of the washer 42 in contact with the end plate 33. The holding member grooves 43 are provided with four angles in the circumferential direction every 90 degrees. The outer diameter of the washer 42 is substantially the same as the outer diameter of the fixing ring 35 of the embodiment shown in FIG. 4, and the radial length of the end plate groove 34 is longer than the radial length of the holding member groove 43. It has become.

図８に示す様に、ワッシャ４２の保持部材溝４３がエンドプレート３３に設けられたエンドプレート溝３４と対向するようにワッシャ４２の位置を調整して、ナット４１によってワッシャ４２を固定すると、ワッシャ４２の保持部材溝４３の内周端は供給口２２に連通する。そして、エンドプレート溝３４と保持部材溝４３とは、冷却油を半径方向に排出する冷媒排出油路３９を構成する。 As shown in FIG. 8, the position of the washer 42 is adjusted so that the holding member groove 43 of the washer 42 faces the end plate groove 34 provided in the end plate 33, and the washer 42 is fixed by the nut 41. The inner peripheral end of the holding member groove 43 of 42 communicates with the supply port 22. The end plate groove 34 and the holding member groove 43 form a refrigerant discharge oil passage 39 for discharging cooling oil in the radial direction.

先に説明したロータ３０と同様、供給口２２から冷媒排出油路３９を通って半径方向に流れた冷却油は、エンドプレート溝３４の外周端部から半径方向外側で且つ保持部材側に向かって吹き出してコイルエンド１３を冷却する。 Similar to the rotor 30 described above, the cooling oil that has flowed radially from the supply port 22 through the refrigerant discharge oil passage 39 is radially outward from the outer peripheral end of the end plate groove 34 and toward the holding member side. It blows out to cool the coil end 13.

本実施形態のロータ３１０は先に説明したロータ３０と同様、エンドプレート３３を薄くしてエンドプレート溝３４の深さが浅くなった場合でも、冷却油の流路断面積を確保して十分な冷却油をコイルエンド１３に供給できる。 Similar to the rotor 30 described above, the rotor 310 of the present embodiment is sufficient to secure the flow path cross-sectional area of the cooling oil even when the end plate 33 is thinned to make the depth of the end plate groove 34 shallow. Cooling oil can be supplied to the coil end 13.

次に図９から図１２を参照して参考例のロータ３２０について説明する。先に図６から８を参照して説明したロータ３１０と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。 Next, the rotor 320 of the reference example will be described with reference to FIGS. 9 to 12. The same parts as those of the rotor 310 described above with reference to FIGS. 6 to 8 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図１０に示す様に、ロータ３２０のエンドプレート３３には、エンドプレート溝３４に代えて内周面３３ａから半径方向外側に向かって延びる細長い切欠き３７が設けられている。切欠き３７は、円周方向の角度が９０度毎に４つ設けられており、内周端は供給口２２に連通している。切欠き３７の長さは、ワッシャ４２の半径方向長さよりも長くなっている。また、図９、図１１に示す様に、ワッシャ４２のエンドプレート３３に接する面の外周側は、外周側に向かうほどエンドプレート３３の軸方向端面から離れるように保持部材側に傾斜するテーパ面４５となっている。 As shown in FIG. 10, the end plate 33 of the rotor 320 is provided with an elongated notch 37 extending radially outward from the inner peripheral surface 33a instead of the end plate groove 34. The notches 37 are provided with four notches 37 at intervals of 90 degrees in the circumferential direction, and the inner peripheral end communicates with the supply port 22. The length of the notch 37 is longer than the radial length of the washer 42. Further, as shown in FIGS. 9 and 11, the outer peripheral side of the surface of the washer 42 in contact with the end plate 33 is a tapered surface that inclines toward the holding member side so as to move away from the axial end surface of the end plate 33 toward the outer peripheral side. It is 45.

図１２に示す様に、切欠き３７とロータコア３１の軸方向端面とは、冷却油を半径方向に排出する冷媒排出油路３９を構成する。 As shown in FIG. 12, the notch 37 and the axial end surface of the rotor core 31 form a refrigerant discharge oil passage 39 for discharging cooling oil in the radial direction.

先に述べたように、切欠き３７の長さがワッシャ４２の半径方向長さよりも長く、ワッシャ４２の外周側のテーパ面４５が保持部材側に傾斜しているので、供給口２２から冷媒排出油路３９を通って半径方向に流れた冷却油は、ワッシャ４２のテーパ面４５にガイドされて切欠き３７の外周端部から半径方向外側で且つ保持部材側に向かって吹き出してコイルエンド１３を冷却する。 As described above, the length of the notch 37 is longer than the radial length of the washer 42, and the tapered surface 45 on the outer peripheral side of the washer 42 is inclined toward the holding member, so that the refrigerant is discharged from the supply port 22. The cooling oil that has flowed in the radial direction through the oil passage 39 is guided by the tapered surface 45 of the washer 42 and blows out from the outer peripheral end of the notch 37 in the radial direction and toward the holding member side to blow out the coil end 13. Cooling.

本実施形態のロータ３２０の冷媒排出油路３９は、エンドプレート３３の厚さ分の深さを有するので、エンドプレート３３の厚さを薄くした場合でも、冷却油の流路断面積を確保して十分な冷却油をコイルエンド１３に供給できる。また、ワッシャ４２のテーパ面４５の傾斜角度と切欠き３７の半径方向の長さを調整することにより、冷却油の吹き出し方向を調整することができるので、冷却油をコイルエンド１３に的確に吹き付けることができる。 Since the refrigerant discharge oil passage 39 of the rotor 320 of the present embodiment has a depth corresponding to the thickness of the end plate 33, the flow path cross-sectional area of the cooling oil is secured even when the thickness of the end plate 33 is reduced. Sufficient cooling oil can be supplied to the coil end 13. Further, since the cooling oil blowing direction can be adjusted by adjusting the inclination angle of the tapered surface 45 of the washer 42 and the radial length of the notch 37, the cooling oil is accurately sprayed on the coil end 13. be able to.

１０ケーシング、１１ステータ、１２ステータコア、１３コイルエンド、２０回転軸、２１軸方向油路、２２供給口、２３ボールベアリング、２４フランジ、３０，３１０，３２０ロータ、３１ロータコア、３２電磁鋼板、３３，３８エンドプレート、３３ａ，３５ａ，４２ａ内周面、３４エンドプレート溝、３５固定リング、３５ｂ，４２ｂ外周面、３６，４３保持部材溝、３７切欠き、３９冷媒排出油路、４１ナット、４２ワッシャ、４５テーパ面、１００モータ。 10 casings, 11 stators, 12 stator cores, 13 coil ends, 20 rotating shafts, 21 axial oil passages, 22 supply ports, 23 ball bearings, 24 flanges, 30, 310, 320 rotors, 31 rotor cores, 32 electrical steel sheets, 33, 38 end plate, 33a, 35a, 42a inner peripheral surface, 34 end plate groove, 35 fixing ring, 35b, 42b outer peripheral surface, 36,43 holding member groove, 37 notch, 39 refrigerant discharge oil passage, 41 nut, 42 washer , 45 tapered surfaces, 100 motors.

Claims

Rotation axis and
The rotor core attached to the outer circumference of the rotating shaft and
An end plate arranged on the axial end face of the rotor core and attached to the outer circumference of the rotating shaft,
A rotor of a rotary electric machine including a rotor core attached to the outer periphery of the rotating shaft so as to abut on the axial end surface of the end plate and a holding member for holding the axial position of the end plate.
The rotating shaft is provided with a supply port for supplying a refrigerant to the outside from an oil passage provided inside.
The end plate has an end plate groove that extends radially outward from the inner peripheral surface at the surface that the holding member abuts, and the inner peripheral end communicates with the supply port of the rotating shaft.
The holding member has a holding member groove that extends from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface on the surface that abuts on the end plate and faces the end plate groove, and the inner peripheral end communicates with the supply port of the rotating shaft. ,
The radial length of the end plate groove is longer than the radial length of the holding member groove, and the end plate groove and the holding member groove cause the refrigerant supplied from the supply port of the rotating shaft to be radially outward. Constructing a refrigerant discharge oil passage to discharge,
Rotating electric machine rotor featuring.