JP2021063532A

JP2021063532A - Relief valve

Info

Publication number: JP2021063532A
Application number: JP2019187632A
Authority: JP
Inventors: 康行内田; Yasuyuki Uchida
Original assignee: Otics Corp
Current assignee: Otics Corp
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2039-10-11
Also published as: JP7368174B2

Abstract

To provide a relief valve which can achieve downsizing of a mounting space and reduction of work hours for attachment.SOLUTION: A relief valve 1 has a housing 2 and a valve part 3. The housing 2 includes an internal space 21 and a main leak part 24. The valve part has: a main valve 31 having a preliminary leak part 314 leading to an exterior; and a preliminary valve 32 movably attached to the main valve 31. The preliminary valve 32 is biased in a direction such that the preliminary valve 32 closes the preliminary leak part 314. The main valve 31 is biased in a direction such that the main valve 31 closes the main leak part 24. When a pressure in a pipeline 11 exceeds a first pressure threshold value, the main valve 31 moves in a direction such that the main valve 31 opens the main leak part 24. When the pressure in the pipeline 11 exceeds a second pressure threshold value larger than the first pressure threshold value, the preliminary valve 32 moves in a direction such that the preliminary valve 32 opens the preliminary leak part 314.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、リリーフバルブに関する。 The present invention relates to a relief valve.

例えば、自動車のモータやエンジンにオイルを供給するオイルポンプ装置には、リリーフバルブを備えたものがある。リリーフバルブは、供給されるオイルの圧力が所定値以上となった場合に、リリーフ経路にオイルを逃がすことによって、オイルの圧力が上昇することを防いでいる。 For example, some oil pump devices that supply oil to automobile motors and engines are equipped with a relief valve. The relief valve prevents the oil pressure from rising by letting the oil escape to the relief path when the pressure of the supplied oil exceeds a predetermined value.

特許文献１には、予備を含む２個のリリーフバルブを設けたオイルポンプ装置が開示されている。２個のリリーフバルブを設けることにより、一方のリリーフバルブに故障が生じたとしても、予備のリリーフバルブを正常に作動させることにより、オイルの圧力が上昇しすぎることを防いでいる。 Patent Document 1 discloses an oil pump device provided with two relief valves including a spare. By providing the two relief valves, even if one of the relief valves fails, the spare relief valve is operated normally to prevent the oil pressure from rising too much.

特開２０１３−１７７０３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-177030

しかしながら、特許文献１に開示されたオイルポンプ装置は、予備を含む２個のリリーフバルブを備えるため、リリーフバルブの搭載スペースが大きくなりやすい。また、配管への取付工数が増えることとなる。 However, since the oil pump device disclosed in Patent Document 1 includes two relief valves including a spare, the mounting space for the relief valves tends to be large. In addition, the man-hours for attaching to the piping will increase.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、搭載スペースの小型化及び取付工数の低減を図ることができるリリーフバルブを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a relief valve capable of reducing the mounting space and the mounting man-hours.

本発明の一態様は、ポンプによって送られるオイルが通過する配管に設けられるリリーフバルブであって、
上記配管と連通する内部空間と、外部へと通じるメインリーク部とを備えたハウジングと、
上記内部空間において移動可能に収容されたバルブ部と、を有し、
上記バルブ部は、外部に通じる予備リーク部を有するメインバルブと、
上記メインバルブに対して移動可能に取り付けられた予備バルブと、を有し、
上記予備バルブは、上記予備リーク部を閉じる方向に付勢されており、上記メインバルブは、上記メインリーク部を閉じる方向に付勢されており、
上記配管内の圧力が第１の圧力閾値を上回ったとき、上記メインバルブが上記メインリーク部を開放する方向に移動し、上記配管内の圧力が、上記第１の圧力閾値よりも大きい第２の圧力閾値を上回ったとき、上記予備バルブが、上記予備リーク部を開放する方向に移動する、リリーフバルブにある。 One aspect of the present invention is a relief valve provided in a pipe through which oil sent by a pump passes.
A housing with an internal space that communicates with the above piping and a main leak that leads to the outside.
It has a valve portion that is movably housed in the above internal space, and has.
The valve part is a main valve having a spare leak part leading to the outside, and
It has a spare valve, which is movably attached to the main valve,
The spare valve is urged in the direction of closing the spare leak portion, and the main valve is urged in the direction of closing the main leak portion.
When the pressure in the pipe exceeds the first pressure threshold, the main valve moves in the direction of opening the main leak portion, and the pressure in the pipe is larger than the first pressure threshold. The spare valve is located in the relief valve, which moves in the direction of opening the spare leak portion when the pressure threshold of is exceeded.

上記リリーフバルブは、ハウジングの内部空間にメインバルブと予備バルブとを有する。それゆえ、メインバルブが正常に作動しなくなったとしても、メインバルブに取り付けられた予備バルブが正常に作動することにより、オイルの過度な圧力上昇を防ぐことができる。それゆえ、配管に予備のリリーフバルブを設ける必要がない。その結果、リリーフバルブの搭載スペースの小型化及び取付工数の低減を図ることができる。 The relief valve has a main valve and a spare valve in the internal space of the housing. Therefore, even if the main valve does not operate normally, the spare valve attached to the main valve operates normally, so that an excessive increase in oil pressure can be prevented. Therefore, it is not necessary to provide a spare relief valve in the piping. As a result, the mounting space for the relief valve can be reduced and the mounting man-hours can be reduced.

以上のごとく、上記態様によれば、搭載スペースの小型化及び取付工数の低減を図ることができるリリーフバルブを提供することができる。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a relief valve capable of reducing the mounting space and the mounting man-hours.

実施形態１における、配管内の圧力が第１の圧力閾値以下のときのリリーフバルブの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a relief valve in the first embodiment when the pressure in the pipe is equal to or less than the first pressure threshold value. 図１におけるII−II線矢視断面相当図。FIG. 1 is a cross-sectional equivalent view taken along the line II-II. 実施形態１における、配管内の圧力が第１の圧力閾値を上回ったときのリリーフバルブの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe exceeds the first pressure threshold value in the first embodiment. 実施形態１における、配管内の圧力が第２の圧力閾値を上回ったときのリリーフバルブの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe exceeds the second pressure threshold value in the first embodiment. 実施形態２における、配管内の圧力が第１の圧力閾値以下のときのリリーフバルブの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe is equal to or less than the first pressure threshold value in the second embodiment. 実施形態２における、配管内の圧力が第２の圧力閾値を上回ったときのリリーフバルブの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe exceeds the second pressure threshold value in the second embodiment. 実施形態３における、配管内の圧力が第１の圧力閾値以下のときのリリーフバルブの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe is equal to or less than the first pressure threshold value in the third embodiment. 実施形態３における、配管内の圧力が第２の圧力閾値を上回ったときのリリーフバルブの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe exceeds the second pressure threshold value in the third embodiment. 実施形態３における、Ｚ方向における上側から見たメインバルブの平面図。The plan view of the main valve seen from the upper side in the Z direction in Embodiment 3. 比較形態における、配管内の圧力が所定の圧力閾値以下のときのリリーフバルブの断面図。The cross-sectional view of the relief valve in the comparative form when the pressure in the pipe is equal to or less than a predetermined pressure threshold value. 比較形態における、配管内の圧力が所定の圧力閾値を上回ったときのリリーフバルブの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a relief valve when the pressure in the pipe exceeds a predetermined pressure threshold value in the comparative form.

上記予備バルブと上記メインバルブとは、共通の付勢部材によって、同一方向に付勢されているものとすることができる。この場合には、１個のリリーフバルブに対し、複数の付勢部材を用いることなく、バルブ部を付勢することができる。その結果、取付工数の低減を図ることができると共に、部品点数を減少させることができる。 The spare valve and the main valve can be urged in the same direction by a common urging member. In this case, the valve portion can be urged to one relief valve without using a plurality of urging members. As a result, the mounting man-hours can be reduced and the number of parts can be reduced.

上記メインバルブは、付勢された側を向くと共に、上記配管内の上記オイルの圧力を受けるメイン受圧面を有し、上記予備バルブは、付勢された側を向くと共に、上記配管内の上記オイルの圧力を受ける予備受圧面を有し、上記予備受圧面よりも上記メイン受圧面の方が、上記付勢部材による付勢方向への投影面積が大きいものとすることができる。この場合には、予備受圧面が受けるオイルの圧力よりも、メイン受圧面が受けるオイルの圧力の方が大きくなる。それゆえ、配管内のオイルの圧力が上昇した際、メインバルブに異常がない限り、予備リーク部が開放されることなく、メインリーク部が開放されるよう構成しやすい。すなわち、所定の第１の圧力閾値未満の圧力にて予備リーク部が開放されることを防ぐことができる。 The main valve faces the urged side and has a main pressure receiving surface that receives the pressure of the oil in the pipe, and the spare valve faces the urged side and has the above in the pipe. It has a preliminary pressure receiving surface that receives the pressure of oil, and the main pressure receiving surface can have a larger projected area in the urging direction by the urging member than the preliminary pressure receiving surface. In this case, the oil pressure received by the main pressure receiving surface is higher than the oil pressure received by the preliminary pressure receiving surface. Therefore, when the pressure of the oil in the pipe rises, it is easy to configure the main leak portion to be opened without opening the spare leak portion unless there is an abnormality in the main valve. That is, it is possible to prevent the preliminary leak portion from being opened at a pressure lower than the predetermined first pressure threshold value.

上記予備リーク部は、上記メインリーク部に接続されているものとすることができる。この場合には、予備リーク部からのオイルの排出経路を、メインリーク部からのオイルの排出経路と共通化して、排出経路を簡素化することができる。 The spare leak portion may be connected to the main leak portion. In this case, the oil discharge route from the preliminary leak portion can be shared with the oil discharge route from the main leak portion to simplify the discharge route.

（実施形態１）
リリーフバルブの実施形態につき、図１〜図３を参照して、説明する。
本形態のリリーフバルブ１は、図１に示すごとく、ポンプ（図示略）によって送られるオイルが通過する配管１１に設けられる。リリーフバルブ１は、ハウジング２と、バルブ部３とを有する。ハウジング２は、配管１１と連通する内部空間２１と、外部へと通じるメインリーク部２４とを備える。バルブ部３は、内部空間２１において移動可能に収容されている。また、バルブ部３は、メインバルブ３１と、予備バルブ３２とを有する。メインバルブ３１は、外部に通じる予備リーク部３１４を有する。予備バルブ３２は、メインバルブ３１に対して移動可能に取り付けられている。 (Embodiment 1)
An embodiment of the relief valve will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
As shown in FIG. 1, the relief valve 1 of this embodiment is provided in a pipe 11 through which oil sent by a pump (not shown) passes. The relief valve 1 has a housing 2 and a valve portion 3. The housing 2 includes an internal space 21 communicating with the pipe 11 and a main leak portion 24 communicating with the outside. The valve portion 3 is movably housed in the internal space 21. Further, the valve portion 3 has a main valve 31 and a spare valve 32. The main valve 31 has a spare leak portion 314 leading to the outside. The spare valve 32 is movably attached to the main valve 31.

予備バルブ３２は、予備リーク部３１４を閉じる方向に付勢されている。メインバルブ３１は、メインリーク部２４を閉じる方向に付勢されている。配管１１内の圧力が第１の圧力閾値を上回ったとき、メインバルブ３１がメインリーク部２４を開放する方向に移動する。また、配管１１内の圧力が、第１の圧力閾値よりも大きい第２の圧力閾値を上回ったとき、予備バルブ３２が、予備リーク部３１４を開放する方向に移動する。 The spare valve 32 is urged in the direction of closing the spare leak portion 314. The main valve 31 is urged in the direction of closing the main leak portion 24. When the pressure in the pipe 11 exceeds the first pressure threshold value, the main valve 31 moves in the direction of opening the main leak portion 24. Further, when the pressure in the pipe 11 exceeds the second pressure threshold value larger than the first pressure threshold value, the spare valve 32 moves in the direction of opening the spare leak portion 314.

本形態におけるリリーフバルブ１は、例えば、ハイブリッド自動車に搭載されるモータ等に供給されるオイルの供給経路に設けられる。本形態において、リリーフバルブ１が設けられている配管１１は、一方がオイルを吐出するポンプに接続されており、もう一方がモータ（図示略）に接続されている。ポンプによって吐出されたオイルは、図１に示した矢印Ｏｉｌの方向に沿って流れ、モータに供給される。 The relief valve 1 in this embodiment is provided, for example, in a supply path of oil supplied to a motor or the like mounted on a hybrid vehicle. In this embodiment, one of the pipes 11 provided with the relief valve 1 is connected to a pump that discharges oil, and the other is connected to a motor (not shown). The oil discharged by the pump flows in the direction of the arrow Oil shown in FIG. 1 and is supplied to the motor.

本形態において、ハウジング２は、図１に示すごとく、リリーフバルブ１の中心軸Ｃに平行な方向Ｚと、配管１１内のオイルが流れる方向とが直交するように、配管１１に接続されている。
なお、本明細書において、中心軸Ｃに平行な方向を、適宜、Ｚ方向という。また、Ｚ方向におけるリリーフバルブ１のハウジング２と配管１１とが接続される側を下側といい、その反対側であって、天板部２６がある側を上側という。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the housing 2 is connected to the pipe 11 so that the direction Z parallel to the central axis C of the relief valve 1 and the direction in which the oil flows in the pipe 11 are orthogonal to each other. ..
In the present specification, the direction parallel to the central axis C is appropriately referred to as the Z direction. Further, the side where the housing 2 of the relief valve 1 and the pipe 11 in the Z direction are connected is referred to as the lower side, and the opposite side, the side where the top plate portion 26 is located, is referred to as the upper side.

ハウジング２は、略円柱形状の内部空間２１を有する。ハウジング２は、Ｚ方向の下側に、開口部２５を備えた底板部２７を有する。開口部２５を介して、配管１１内と内部空間２１とが連通している。また、ハウジング２は、上側に天板部２６と、天板部２６の外周端から配管１１に向かって立設された側壁部２２とを有する。側壁部２２は、筒状を呈する。 The housing 2 has an internal space 21 having a substantially cylindrical shape. The housing 2 has a bottom plate portion 27 having an opening 25 on the lower side in the Z direction. The inside of the pipe 11 and the internal space 21 communicate with each other through the opening 25. Further, the housing 2 has a top plate portion 26 on the upper side and a side wall portion 22 erected from the outer peripheral end of the top plate portion 26 toward the pipe 11. The side wall portion 22 has a tubular shape.

メインリーク部２４は、内部空間２１と連通すると共に、外部へと通じている。メインリーク部２４は、ハウジング２の側壁部２２の下端部において、内部空間２１に接続されている。メインリーク部２４は、配管１１に沿うように設けられている。 The main leak portion 24 communicates with the internal space 21 and also communicates with the outside. The main leak portion 24 is connected to the internal space 21 at the lower end portion of the side wall portion 22 of the housing 2. The main leak portion 24 is provided along the pipe 11.

また、ハウジング２の内部空間２１には、メインバルブ３１と予備バルブ３２とを有するバルブ部３が収容されている。メインバルブ３１は、図１に示すごとく、Ｚ方向において、底板部２７に当接する底壁部３１１と、底壁部３１１の外周端縁からＺ方向における上側に向かって立設された筒状部３１２とを有する。メインバルブ３１は、筒状部３１２の外周側に、外周面３１６を有する。メインバルブ３１は、該メインバルブ３１の外周面３１６が、ハウジング２の側壁部２２の内周面２３に対してＺ方向に摺動することができるよう配設されている。 Further, the internal space 21 of the housing 2 accommodates a valve portion 3 having a main valve 31 and a spare valve 32. As shown in FIG. 1, the main valve 31 has a bottom wall portion 311 that abuts on the bottom plate portion 27 in the Z direction and a tubular portion that is erected from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 311 toward the upper side in the Z direction. It has 312 and. The main valve 31 has an outer peripheral surface 316 on the outer peripheral side of the tubular portion 312. The main valve 31 is arranged so that the outer peripheral surface 316 of the main valve 31 can slide in the Z direction with respect to the inner peripheral surface 23 of the side wall portion 22 of the housing 2.

また、メインバルブ３１は、図１、図２に示すごとく、付勢された側を向くと共に、配管１１内のオイルの圧力を受けるメイン受圧面３１５を有する。予備バルブ３２は、付勢された側を向くと共に、配管１１内のオイルの圧力を受ける予備受圧面３２１を有する。また、予備受圧面３２１よりもメイン受圧面３１５の方が、付勢部材４による付勢方向への投影面積が大きい。本形態において、予備バルブ３２及びメインバルブ３１が付勢されている方向は、Ｚ方向である。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the main valve 31 faces the urged side and has a main pressure receiving surface 315 that receives the pressure of the oil in the pipe 11. The spare valve 32 faces the urged side and has a spare pressure receiving surface 321 that receives the pressure of the oil in the pipe 11. Further, the main pressure receiving surface 315 has a larger projected area in the urging direction by the urging member 4 than the preliminary pressure receiving surface 321. In this embodiment, the direction in which the spare valve 32 and the main valve 31 are urged is the Z direction.

また、メインバルブ３１は、図１、図２に示すごとく、底壁部３１１にメイン受圧面３１５を有する。メイン受圧面３１５は、配管１１内のオイルに面している。メイン受圧面３１５は、図２に示すごとく、環状を呈する。また、底壁部３１１は、図１、図２に示すごとく、メイン受圧面３１５の外周側に、ハウジング２の底板部２７と当接する当接面３１７を有する。当接面３１７は、図２に示すごとく、環状を呈する。当接面３１７とメイン受圧面３１５とは、同一面上にある。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the main valve 31 has a main pressure receiving surface 315 on the bottom wall portion 311. The main pressure receiving surface 315 faces the oil in the pipe 11. The main pressure receiving surface 315 has an annular shape as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the bottom wall portion 311 has a contact surface 317 that abuts on the bottom plate portion 27 of the housing 2 on the outer peripheral side of the main pressure receiving surface 315. The contact surface 317 has an annular shape as shown in FIG. The contact surface 317 and the main pressure receiving surface 315 are on the same surface.

底壁部３１１は、図１に示すごとく、配管１１と内部空間２１とを連通させる貫通孔３１３を有する。貫通孔３１３は、Ｚ方向に沿って形成されている。貫通孔３１３の直径は、図１、図２に示すごとく、開口部２５の直径よりも小さい。 As shown in FIG. 1, the bottom wall portion 311 has a through hole 313 that communicates the pipe 11 and the internal space 21. The through hole 313 is formed along the Z direction. The diameter of the through hole 313 is smaller than the diameter of the opening 25, as shown in FIGS. 1 and 2.

また、底壁部３１１には、図１に示すごとく、予備リーク部３１４が形成されている。予備リーク部３１４は、貫通孔３１３と連通している。 Further, as shown in FIG. 1, a spare leak portion 314 is formed on the bottom wall portion 311. The spare leak portion 314 communicates with the through hole 313.

また、予備リーク部３１４は、メインリーク部２４に接続されている。つまり、予備リーク部３１４を介して、貫通孔３１３と、メインリーク部２４とが連通している。予備リーク部３１４は、図２に示すごとく、配管１１の長手方向に沿って形成されている。 Further, the spare leak portion 314 is connected to the main leak portion 24. That is, the through hole 313 and the main leak portion 24 communicate with each other via the spare leak portion 314. As shown in FIG. 2, the spare leak portion 314 is formed along the longitudinal direction of the pipe 11.

貫通孔３１３には、図１に示すごとく、予備バルブ３２の軸部３２２が嵌入配置される。軸部３２２が嵌入されることにより、メインバルブ３１に形成されている予備リーク部３１４の一方の開口が閉じられている。軸部３２２は、その外周面が、貫通孔３１３の内周面３１８と摺動可能に配置されている。軸部３２２は、略円柱形状を呈する。 As shown in FIG. 1, the shaft portion 322 of the spare valve 32 is fitted and arranged in the through hole 313. By fitting the shaft portion 322, one opening of the spare leak portion 314 formed in the main valve 31 is closed. The outer peripheral surface of the shaft portion 322 is slidably arranged with the inner peripheral surface 318 of the through hole 313. The shaft portion 322 has a substantially cylindrical shape.

予備バルブ３２は、図１に示すごとく、軸部３２２の上側に鍔部３２３を有する。鍔部３２３は、軸部３２２よりも外周側に突出するよう形成されている。鍔部３２３は、Ｚ方向から見ると略円形の板状を呈する。鍔部３２３のＺ方向と直交する方向における直径は、軸部３２２の直径よりも大きい。また、鍔部３２３の直径は、メインバルブ３１に形成されている貫通孔３１３の直径よりも大きい。 As shown in FIG. 1, the spare valve 32 has a collar portion 323 on the upper side of the shaft portion 322. The collar portion 323 is formed so as to project toward the outer peripheral side of the shaft portion 322. The collar portion 323 has a substantially circular plate shape when viewed from the Z direction. The diameter of the collar portion 323 in the direction orthogonal to the Z direction is larger than the diameter of the shaft portion 322. Further, the diameter of the flange portion 323 is larger than the diameter of the through hole 313 formed in the main valve 31.

また、予備バルブ３２は、図１、図２に示すごとく、軸部３２２の下面に、配管１１内のオイルに面する予備受圧面３２１を有する。予備受圧面３２１は、図２に示すごとく、略円形を呈する。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the spare valve 32 has a spare pressure receiving surface 321 facing the oil in the pipe 11 on the lower surface of the shaft portion 322. The preliminary pressure receiving surface 321 has a substantially circular shape as shown in FIG.

バルブ部３は、図１に示すごとく、付勢部材４によって、Ｚ方向の下側に付勢されている。付勢部材４は、例えば、コイルバネである。 As shown in FIG. 1, the valve portion 3 is urged downward in the Z direction by the urging member 4. The urging member 4 is, for example, a coil spring.

本形態において、付勢部材４は、Ｚ方向において、上端が天板部２６に当接しており、下端が予備バルブ３２に当接している。そして、付勢部材４は、Ｚ方向に圧縮変形された状態にて、内部空間２１に配設されている。つまり、予備バルブ３２は、付勢部材４によって、Ｚ方向における下側に向かって付勢されている。 In the present embodiment, the upper end of the urging member 4 is in contact with the top plate portion 26 and the lower end is in contact with the spare valve 32 in the Z direction. The urging member 4 is arranged in the internal space 21 in a state of being compressed and deformed in the Z direction. That is, the spare valve 32 is urged downward by the urging member 4 in the Z direction.

また、鍔部３２３は、Ｚ方向における下側を向くシール面３２４を有する。シール面３２４は、Ｚ方向において、メインバルブ３１の底壁部３１１に当接している。鍔部３２３が付勢部材４によって下側に向かって付勢されることにより、シール面３２４は、底壁部３１１に押圧されている。 Further, the flange portion 323 has a sealing surface 324 facing downward in the Z direction. The seal surface 324 is in contact with the bottom wall portion 311 of the main valve 31 in the Z direction. The sealing surface 324 is pressed against the bottom wall portion 311 by urging the flange portion 323 downward by the urging member 4.

予備バルブ３２とメインバルブ３１とは、共通の付勢部材４によって、同一方向に付勢されている。つまり、付勢部材４は、予備バルブ３２を直接付勢すると共に、予備バルブ３２のシール面３２４を介して、下側に向かって、間接的に、メインバルブ３１を付勢している。メインバルブ３１が付勢部材４によって付勢されることにより、Ｚ方向において、当接面３１７と底板部２７とが圧接している。 The spare valve 32 and the main valve 31 are urged in the same direction by a common urging member 4. That is, the urging member 4 directly urges the spare valve 32 and indirectly urges the main valve 31 downward through the seal surface 324 of the spare valve 32. By urging the main valve 31 by the urging member 4, the contact surface 317 and the bottom plate portion 27 are in pressure contact with each other in the Z direction.

次に、メインバルブ３１が正常な場合における、バルブ部３の動作について説明する。
バルブ部３は、配管１１内の圧力が第１の圧力閾値を上回ったとき、図３に示すごとく、Ｚ方向における上側に向かって移動する。具体的には、配管１１内のオイルが、バルブ部３のメイン受圧面３１５と予備受圧面３２１とを、付勢部材４による付勢方向と反対の方向である上側に向かって押すことにより、バルブ部３が上側に移動する。このとき、メインバルブ３１が予備バルブ３２と一体となって、上側に向かって移動する。そして、バルブ部３が上側に移動することにより、メインバルブ３１によって閉じられていたメインリーク部２４が開放される。そして、配管１１内のオイルは、図３の矢印Ｏｉｌに示すように、メインリーク部２４を通って、リリーフバルブ１の外部へと排出される。オイルがリリーフバルブ１の外部に排出され、配管１１内の圧力が第１の圧力閾値以下となると、バルブ部３は、下側に移動し、再びメインリーク部２４を閉じる。また、リリーフバルブ１の外部に移動したオイルは、オイルを吐出するポンプへと戻り、再び循環する。 Next, the operation of the valve portion 3 when the main valve 31 is normal will be described.
When the pressure in the pipe 11 exceeds the first pressure threshold value, the valve portion 3 moves upward in the Z direction as shown in FIG. Specifically, the oil in the pipe 11 pushes the main pressure receiving surface 315 and the preliminary pressure receiving surface 321 of the valve portion 3 toward the upper side, which is the direction opposite to the urging direction by the urging member 4. The valve portion 3 moves upward. At this time, the main valve 31 is integrated with the spare valve 32 and moves upward. Then, as the valve portion 3 moves upward, the main leak portion 24 closed by the main valve 31 is opened. Then, as shown by the arrow Oil in FIG. 3, the oil in the pipe 11 is discharged to the outside of the relief valve 1 through the main leak portion 24. When the oil is discharged to the outside of the relief valve 1 and the pressure in the pipe 11 becomes equal to or lower than the first pressure threshold value, the valve portion 3 moves downward and closes the main leak portion 24 again. Further, the oil that has moved to the outside of the relief valve 1 returns to the pump that discharges the oil and circulates again.

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本形態のリリーフバルブ１は、ハウジング２の内部空間２１にメインバルブ３１と予備バルブ３２とを有する。それゆえ、メインバルブ３１が正常に作動しなくなったとしても、メインバルブ３１に取り付けられた予備バルブ３２が正常に作動することにより、オイルの過度な圧力上昇を防ぐことができる。それゆえ、配管１１に予備のリリーフバルブ１を設ける必要がない。その結果、リリーフバルブ１の搭載スペースの小型化及び取付工数の低減を図ることができる。 Next, the action and effect of this embodiment will be described.
The relief valve 1 of this embodiment has a main valve 31 and a spare valve 32 in the internal space 21 of the housing 2. Therefore, even if the main valve 31 does not operate normally, the spare valve 32 attached to the main valve 31 operates normally, so that an excessive increase in oil pressure can be prevented. Therefore, it is not necessary to provide a spare relief valve 1 in the pipe 11. As a result, the mounting space for the relief valve 1 can be reduced and the mounting man-hours can be reduced.

より具体的には、図４に示すごとく、例えば、異物の噛み込み等によりメインバルブ３１が正常に作動しなくなったとしても、第２の圧力閾値を上回る配管１１内の圧力によって、予備バルブ３２が、メインバルブ３１に対しＺ方向の上側に移動することができる。すなわち、メインバルブ３１に上述のような異常が生じると、配管１１内の圧力が第１の圧力閾値を超えてもメインリーク部２４が直接開放されないおそれがある。この場合、配管１１内の圧力がさらに上昇するおそれがあるが、第２の圧力閾値を超えたとき、予備バルブ３２が移動し、予備リーク部３１４が開放される。これにより、図４の矢印Ｏｉｌに示すごとく、予備リーク部３１４及びメインリーク部２４を介してオイルを排出することができる。その結果、メインバルブ３１が正常に作動しなくなったとしても、予備バルブ３２が正常に作動することにより、配管１１内の過度な圧力上昇を防ぐことができる。 More specifically, as shown in FIG. 4, even if the main valve 31 does not operate normally due to, for example, foreign matter being caught, the spare valve 32 is affected by the pressure in the pipe 11 that exceeds the second pressure threshold. However, it can move upward in the Z direction with respect to the main valve 31. That is, if the above-mentioned abnormality occurs in the main valve 31, the main leak portion 24 may not be directly opened even if the pressure in the pipe 11 exceeds the first pressure threshold value. In this case, the pressure in the pipe 11 may rise further, but when the second pressure threshold value is exceeded, the spare valve 32 moves and the spare leak portion 314 is opened. As a result, as shown by the arrow Oil in FIG. 4, the oil can be discharged through the preliminary leak portion 314 and the main leak portion 24. As a result, even if the main valve 31 does not operate normally, the spare valve 32 operates normally, so that an excessive increase in pressure in the pipe 11 can be prevented.

仮に、図１０に示すごとく、予備バルブ３２がないリリーフバルブ９を想定する。この場合、バルブ部３が正常に作動するときは、配管１１内の圧力が所定の圧力閾値を上回ることにより、図１１に示すごとく、バルブ部３が上側に移動し、メインリーク部２４を介してオイルを外部に排出することができる。しかし、バルブ部３が正常に作動しなくなったとき、配管１１内の圧力が所定の圧力閾値を上回っても、バルブ部３によって閉じられたメインリーク部２４が開放されず、オイルを排出することができない。それゆえ、バルブ部３に異常が発生した際、配管１１内の圧力上昇を防ぐため、配管１１に予備のリリーフバルブ９を設ける必要がある。一方、本形態におけるリリーフバルブ１の場合、予備のリリーフバルブ１を設ける必要がない。つまり、上記のごとく、メインバルブ３１が正常に作動しなくなったとしても、予備バルブ３２が正常に作動することにより、配管１１内の圧力上昇を防ぐことができる。その結果、リリーフバルブ１の搭載スペースの小型化及び取付工数の低減を図ることができる。 As shown in FIG. 10, a relief valve 9 without a spare valve 32 is assumed. In this case, when the valve portion 3 operates normally, the pressure in the pipe 11 exceeds a predetermined pressure threshold value, so that the valve portion 3 moves upward as shown in FIG. 11 and passes through the main leak portion 24. The oil can be discharged to the outside. However, when the valve portion 3 does not operate normally, even if the pressure in the pipe 11 exceeds a predetermined pressure threshold value, the main leak portion 24 closed by the valve portion 3 is not opened and the oil is discharged. I can't. Therefore, when an abnormality occurs in the valve portion 3, it is necessary to provide a spare relief valve 9 in the pipe 11 in order to prevent a pressure increase in the pipe 11. On the other hand, in the case of the relief valve 1 in this embodiment, it is not necessary to provide a spare relief valve 1. That is, as described above, even if the main valve 31 does not operate normally, the spare valve 32 operates normally, so that the pressure rise in the pipe 11 can be prevented. As a result, the mounting space for the relief valve 1 can be reduced and the mounting man-hours can be reduced.

また、本形態のリリーフバルブ１は、予備バルブ３２とメインバルブ３１とが、共通の付勢部材４によって、同一方向に付勢されている。それゆえ、１個のリリーフバルブ１に対し、複数の付勢部材４を用いることなく、バルブ部３を付勢することができる。その結果、取付工数の低減を図ることができると共に、部品点数を減少させることができる。 Further, in the relief valve 1 of the present embodiment, the spare valve 32 and the main valve 31 are urged in the same direction by a common urging member 4. Therefore, the valve portion 3 can be urged to one relief valve 1 without using a plurality of urging members 4. As a result, the mounting man-hours can be reduced and the number of parts can be reduced.

また、本形態のリリーフバルブ１は、予備受圧面３２１よりも、メイン受圧面３１５の方が、Ｚ方向への投影面積が大きい。それゆえ、予備受圧面３２１が受けるオイルの圧力よりも、メイン受圧面３１５が受けるオイルの圧力の方が大きくなる。それゆえ、配管１１内のオイルの圧力が上昇した際、メインバルブ３１に異常がない限り、予備リーク部３１４が開放されることなく、メインリーク部２４が開放されるよう構成しやすい。すなわち、所定の第１の圧力閾値未満の圧力にて予備リーク部３１４が開放されることを防ぐことができる。 Further, in the relief valve 1 of the present embodiment, the projected area in the Z direction is larger on the main pressure receiving surface 315 than on the preliminary pressure receiving surface 321. Therefore, the pressure of the oil received by the main pressure receiving surface 315 is larger than the pressure of the oil received by the preliminary pressure receiving surface 321. Therefore, when the pressure of the oil in the pipe 11 rises, the main leak portion 24 is easily configured to be opened without opening the spare leak portion 314 unless there is an abnormality in the main valve 31. That is, it is possible to prevent the preliminary leak portion 314 from being opened at a pressure lower than the predetermined first pressure threshold value.

また、予備リーク部３１４は、メインリーク部２４に接続されている。それゆえ、予備リーク部３１４からのオイルの排出経路を、メインリーク部２４からのオイルの排出経路と共通化して、排出経路を簡素化することができる。 Further, the spare leak portion 314 is connected to the main leak portion 24. Therefore, the oil discharge route from the preliminary leak portion 314 can be shared with the oil discharge route from the main leak portion 24, and the discharge route can be simplified.

また、予備バルブ３２は、軸部３２２よりも外周側に突出した鍔部３２３を有する。それゆえ、鍔部３２３に付勢部材４を設置することにより、予備バルブ３２を容易に付勢しやすい。その結果、リリーフバルブ１を容易に組み付けることができる。 Further, the spare valve 32 has a flange portion 323 protruding toward the outer peripheral side from the shaft portion 322. Therefore, by installing the urging member 4 on the flange portion 323, the spare valve 32 can be easily urged. As a result, the relief valve 1 can be easily assembled.

また、予備バルブ３２は鍔部３２３を備えるため、鍔部３２３の下面をシール面３２４とすることができる。それゆえ、付勢部材４によって予備バルブ３２を付勢することにより、予備リーク部３１４を塞ぐと共に、内部空間２１へのオイルのリークを防ぐことができる。 Further, since the spare valve 32 includes the flange portion 323, the lower surface of the flange portion 323 can be a sealing surface 324. Therefore, by urging the spare valve 32 by the urging member 4, it is possible to block the spare leak portion 314 and prevent oil from leaking to the internal space 21.

以上のごとく、本実施形態によれば、搭載スペースの小型化及び取付工数の低減を図ることができるリリーフバルブ１を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide the relief valve 1 capable of reducing the mounting space and the mounting man-hours.

（実施形態２）
本形態のリリーフバルブ１は、図５、図６に示すごとく、予備バルブ３２の形状を略球状とした形態である。 (Embodiment 2)
As shown in FIGS. 5 and 6, the relief valve 1 of the present embodiment has a substantially spherical shape of the spare valve 32.

本形態において、予備バルブ３２は、図５に示すごとく、メインバルブ３１の貫通孔３１３に嵌入されることなく、貫通孔３１３の上側の開口を塞ぐように配置される。予備バルブ３２の予備受圧面３２１は、曲面となっている。また、予備バルブ３２は、予備リーク部３１４の開口を直接閉じていない。予備バルブ３２は、貫通孔３１３の上側の開口を閉じることにより、配管１１に対し、予備リーク部３１４を閉じている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the spare valve 32 is arranged so as to close the opening on the upper side of the through hole 313 without being fitted into the through hole 313 of the main valve 31. The preliminary pressure receiving surface 321 of the spare valve 32 has a curved surface. Further, the spare valve 32 does not directly close the opening of the spare leak portion 314. The spare valve 32 closes the spare leak portion 314 with respect to the pipe 11 by closing the opening on the upper side of the through hole 313.

メインバルブ３１の底壁部３１１は、リリーフバルブ１の径方向において、貫通孔３１３に近付くに従って、Ｚ方向における厚みが小さくなるように、上側の面が中心軸Ｃに対して傾斜している。また、予備バルブ３２のシール面３２４は、Ｚ方向における、予備リーク部３１４と、貫通孔３１３の上側の開口との間において、底壁部３１１の上側の面と圧接している。 The upper surface of the bottom wall portion 311 of the main valve 31 is inclined with respect to the central axis C so that the thickness of the bottom wall portion 311 in the Z direction decreases as the relief valve 1 approaches the through hole 313 in the radial direction. Further, the seal surface 324 of the spare valve 32 is in pressure contact with the upper surface of the bottom wall portion 311 between the spare leak portion 314 and the upper opening of the through hole 313 in the Z direction.

また、付勢部材４の内周の直径は、予備バルブ３２の直径よりも小さい。付勢部材４の内側には、予備バルブ３２の上側の一部が収容されている。
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 Further, the diameter of the inner circumference of the urging member 4 is smaller than the diameter of the spare valve 32. A part of the upper side of the spare valve 32 is housed inside the urging member 4.
Others are the same as in the first embodiment.
In addition, among the codes used in the second and subsequent embodiments, the same codes as those used in the above-described embodiments represent the same components and the like as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.

本形態においては、予備バルブ３２が貫通孔３１３の周囲における底壁部３１１の上面に圧接することにより、配管１１に対し、予備リーク部３１４を閉じることとなる。それゆえ、図６に示すごとく、予備バルブ３２がメインバルブ３１に対しＺ方向に移動する際、予備バルブ３２とメインバルブ３１とが引っ掛かりにくい。その結果、予備バルブ３２の作動異常が生じにくい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, the spare valve 32 presses against the upper surface of the bottom wall portion 311 around the through hole 313, thereby closing the spare leak portion 314 with respect to the pipe 11. Therefore, as shown in FIG. 6, when the spare valve 32 moves in the Z direction with respect to the main valve 31, the spare valve 32 and the main valve 31 are unlikely to be caught. As a result, the operation abnormality of the spare valve 32 is unlikely to occur.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態３）
本形態のリリーフバルブ１は、図７、図８に示すごとく、実施形態１のリリーフバルブ１に対して、予備リーク部３１４の形状を変更した形態である。 (Embodiment 3)
As shown in FIGS. 7 and 8, the relief valve 1 of the present embodiment is a form in which the shape of the preliminary leak portion 314 is changed from that of the relief valve 1 of the first embodiment.

予備リーク部３１４は、貫通孔３１３の内周面３１８の一部を、リリーフバルブ１の径方向であって、中心軸Ｃから離れる方向に後退させることにより形成される。また、予備リーク部３１４は、メインリーク部２４に接続されていない。予備リーク部３１４は、図９に示すごとく、貫通孔３１３の外周に沿って、略弧状に形成されている。 The spare leak portion 314 is formed by retracting a part of the inner peripheral surface 318 of the through hole 313 in the radial direction of the relief valve 1 in the direction away from the central axis C. Further, the spare leak portion 314 is not connected to the main leak portion 24. As shown in FIG. 9, the preliminary leak portion 314 is formed in a substantially arc shape along the outer circumference of the through hole 313.

また、天板部２６には、図７、図８に示すごとく、ハウジング２の内部空間２１と外部とを連通させる天板孔２６１が形成されている。
その他は、実施形態１と同様である。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the top plate portion 26 is formed with a top plate hole 261 that communicates the internal space 21 of the housing 2 with the outside.
Others are the same as in the first embodiment.

本形態のリリーフバルブ１は、メインバルブ３１が正常に作動しなくなった状況において、図８に示すごとく、予備バルブ３２が、メインバルブ３１に対し上側に移動したとき、予備バルブ３２によって閉じられていた予備リーク部３１４が開放される。すなわち、予備リーク部３１４が、配管１１と内部空間２１とを連通させることとなる。そして、図８の矢印Ｏｉｌに示すごとく、予備リーク部３１４、内部空間２１、天板孔２６１、外部の順に、オイルを排出することができる。 The relief valve 1 of the present embodiment is closed by the spare valve 32 when the spare valve 32 moves upward with respect to the main valve 31 as shown in FIG. 8 in a situation where the main valve 31 does not operate normally. The spare leak portion 314 is opened. That is, the spare leak portion 314 communicates the pipe 11 with the internal space 21. Then, as shown by the arrow Oil in FIG. 8, the oil can be discharged in the order of the preliminary leak portion 314, the internal space 21, the top plate hole 261 and the outside.

また、本形態のリリーフバルブ１は、製造時において、予備リーク部３１４を切削加工等によって形成することができる。それゆえ、予備リーク部３１４の加工を容易に行うことができる。また、本形態においては、予備リーク部３１４を介するオイル排出経路と、メインリーク部２４を介するオイルの排出経路とを分けることができる。それゆえ、予備リーク部３１４を介するオイルの排出を検出することによって、メインバルブ３１の異常を検知することも可能となる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 Further, in the relief valve 1 of this embodiment, the preliminary leak portion 314 can be formed by cutting or the like at the time of manufacturing. Therefore, the preliminary leak portion 314 can be easily processed. Further, in the present embodiment, the oil discharge path via the preliminary leak portion 314 and the oil discharge path via the main leak portion 24 can be separated. Therefore, it is also possible to detect an abnormality in the main valve 31 by detecting the discharge of oil through the preliminary leak portion 314.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to each of the above embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１リリーフバルブ
１１配管
２ハウジング
２１内部空間
２４メインリーク部
３バルブ部
３１メインバルブ
３１４予備リーク部
３２予備バルブ 1 Relief valve 11 Piping 2 Housing 21 Internal space 24 Main leak part 3 Valve part 31 Main valve 314 Spare leak part 32 Spare valve

Claims

A relief valve installed in the piping through which the oil sent by the pump passes.
A housing with an internal space that communicates with the above piping and a main leak that leads to the outside.
It has a valve portion that is movably housed in the above internal space.
The valve part is a main valve having a spare leak part leading to the outside, and
It has a spare valve, which is movably attached to the main valve,
The spare valve is urged in the direction of closing the spare leak portion, and the main valve is urged in the direction of closing the main leak portion.
When the pressure in the pipe exceeds the first pressure threshold, the main valve moves in the direction of opening the main leak portion, and the pressure in the pipe is larger than the first pressure threshold. When the pressure threshold of the above is exceeded, the spare valve moves in the direction of opening the spare leak portion.

The relief valve according to claim 1, wherein the spare valve and the main valve are urged in the same direction by a common urging member.

The main valve faces the urged side and has a main pressure receiving surface that receives the pressure of the oil in the pipe, and the spare valve faces the urged side and has the above in the pipe. Has a preliminary pressure receiving surface that receives the pressure of oil,
The relief valve according to claim 2, wherein the main pressure receiving surface has a larger projected area in the urging direction by the urging member than the preliminary pressure receiving surface.

The relief valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the spare leak portion is connected to the main leak portion.