JP2021062515A

JP2021062515A - Preform heating method

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Publication number: JP2021062515A
Application number: JP2019187480A
Authority: JP
Inventors: 松橋　攝; Setsu Matsuhashi; 攝松橋; 健一郎森; Kenichiro Mori
Original assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Current assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2039-10-11
Also published as: JP7370799B2

Abstract

To provide a preform heating method capable of partially stably suppressing the heating of a preform for partially suppressing the thinning of a plastic bottle container.SOLUTION: A preform heating method has a process where, for subjecting a plastic bottle container to drawing blow molding from a preform 1 with a bottomed cylindrical shape formed by a thermoplastic resin, the preform 1 is heated with radiation heat from the outside. The preform 1 comprises a port part 10 as a part not stretched in the molding step of subjecting the plastic bottle container to drawing blow molding, a barrel part 11 and a bottom part 12 as the parts subjected to drawing in the molding step, and the preform 1 is heated in a state where a barrel part inserting part 23 as a radiation heat shield body composing a part of a preform mandrel 2 is arranged so as to be separated from an inner circumferential face 11a of the barrel part 11 at the inside of the barrel part 11 at the part inner than the port part 10 of the preform 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、プリフォーム加熱方法に係り、より詳細には、プリフォームからプラスチックボトル容器を延伸ブロー成形するために、プリフォームを外部から輻射熱で加熱するプリフォーム加熱方法に関する。 The present invention relates to a preform heating method, and more specifically, to a preform heating method in which a preform is heated from the outside by radiant heat in order to stretch-blow-mold a plastic bottle container from the preform.

延伸ブロー成形によって製造されるプラスチックボトル容器が広く普及している。例えば、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate:ＰＥＴ）のような熱可塑性ポリエステル樹脂製の延伸ブロー成形容器は、飲料や薬品の容器として広く利用されている。 Plastic bottle containers manufactured by stretch blow molding are widely used. For example, stretch blow molded containers made of thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) are widely used as containers for beverages and chemicals.

延伸ブロー成形工程では、加熱した試験管状のプリフォームに空気を吹き込んでペットボトルを成形する。特に、二軸延伸ブロー成形法では、加熱したプリフォームを金型に挿入後、プリフォームに延伸ロッドを挿入してプリフォームを長手方向に引き延ばしながら、加圧空気を吹き込んでプリフォームを周方向に膨らませる。 In the stretch blow molding step, air is blown into a heated test tubular preform to form a PET bottle. In particular, in the biaxial stretching blow molding method, after inserting the heated preform into the mold, the stretching rod is inserted into the preform to stretch the preform in the longitudinal direction, and pressurized air is blown into the preform in the circumferential direction. Inflate to.

また、プラスチックボトル容器には、円筒形状に限らず、容器の握り易さを考慮した非対称形状や、容器の高さを増加させずに容量を増加させるために容器の口部の周囲長と比較して胴部の周囲長が極めて大きい形状など、様々な形状のものがある。 In addition, plastic bottle containers are not limited to cylindrical shapes, but have an asymmetrical shape that takes into consideration the ease of gripping the container, and are compared with the perimeter of the mouth of the container in order to increase the capacity without increasing the height of the container. There are various shapes such as a shape in which the peripheral length of the body is extremely large.

特許文献１には、延伸ブロー成形された非対称形状のボトル容器の周方向の肉厚を均一化するために、延伸ブロー成形前の加熱工程において、プリフォーム（コールドパリソン）の外周囲に、加熱部からの熱を適宜遮蔽する遮蔽部材を設けて、プリフォームの周方向に温度分布を持たせるようにプリフォームを加熱する技術が開示されている。 According to Patent Document 1, in order to make the thickness of the stretch-blow-molded asymmetrical bottle container uniform in the circumferential direction, the outer periphery of the preform (cold parison) is heated in the heating step before the stretch-blow molding. A technique for heating a preform so as to have a temperature distribution in the circumferential direction of the preform by providing a shielding member that appropriately shields heat from the portion is disclosed.

特開平１１−２０７８０６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-207806

延伸ブロー成形用のプリフォームは、一般に、試験管のような有底筒状の形状を有する。プリフォームの胴部及び底部は、延伸ブロー成形工程で延伸されるため、成形後のプラスチックボトル容器（以下、「容器」とも称する。）の肉厚よりも厚い肉厚を有する。これに対して、プリフォームの口部は、延伸ブロー成形工程で延伸されないため、成形後の容器の肉厚と実質的に等しい肉厚を有する。このため、プリフォームの胴部のうち、口部と連続する移行部では、口部の薄い肉厚から胴部の厚い肉厚へ、肉厚が徐々に移行しているため、他の胴部部分よりも肉厚が薄くなっている。 Preforms for stretch blow molding generally have a bottomed tubular shape like a test tube. Since the body and bottom of the preform are stretched in the stretching blow molding step, they have a wall thickness thicker than the wall thickness of the molded plastic bottle container (hereinafter, also referred to as “container”). On the other hand, the mouth portion of the preform has a wall thickness substantially equal to the wall thickness of the container after molding because it is not stretched in the stretching blow molding step. For this reason, in the transition portion of the preform body that is continuous with the mouth, the wall thickness gradually shifts from the thin wall thickness of the mouth to the thick wall thickness of the body, and thus the other body. The wall thickness is thinner than the part.

その結果、長手方向に沿って均一に加熱したプリフォームを延伸ブロー成形すると、成形された容器において、移行部が延伸された口部直下の部分の肉厚が他の部分よりも薄くなりやすい。特に、図７に示すような非対称形状のプラスチックボトル容器６において、容器の口部直下の部分が強く張り出している場合に、その張出部分６１の肉厚が特に薄くなりやすい。 As a result, when the preform heated uniformly along the longitudinal direction is stretch-blow molded, the wall thickness of the portion immediately below the mouth where the transition portion is stretched tends to be thinner than the other portions in the molded container. In particular, in the asymmetrical plastic bottle container 6 as shown in FIG. 7, when the portion directly below the mouth of the container is strongly overhanging, the wall thickness of the overhanging portion 61 tends to be particularly thin.

そのような口部直下の部分の肉厚が薄い容器に、口部直下を覆うフルシュリンクラベルを装着すると、ラベルを熱収縮させるシュリンク加熱工程において、口部直下の肉薄部分に「ヒケ」と呼ばれる熱変形が発生することがあった。特に、容器の口部の周囲長と比較して胴部の周囲長が極めて大きい容器では、皺などの外観不良を発生させることなく、口部近くでラベルを大きく収縮させる必要があるため、シュリンク加熱工程における加熱温度を高くする必要があるが、加熱温度を高くするほど熱変形が発生しやすくなるという問題があった。 When a full shrink label that covers just below the mouth is attached to such a thin container just below the mouth, in the shrink heating process that heat shrinks the label, the thin part just below the mouth is called "sink". Thermal deformation may occur. In particular, in a container in which the circumference of the body is extremely large compared to the circumference of the mouth of the container, it is necessary to shrink the label significantly near the mouth without causing wrinkles or other appearance defects. It is necessary to raise the heating temperature in the heating step, but there is a problem that the higher the heating temperature, the more easily thermal deformation occurs.

延伸ブロー成形後の容器の肉厚は、プリフォームの加熱工程において、プリフォームの加熱温度を部分的に下げることによって、部分的に厚くすることができる。そこで、プリフォームの加熱工程において、プリフォームの胴部のうち、例えば、口部近くの胴部部分の加熱温度を低下させて、その部分が延伸された容器部分の肉厚を厚くすることが考えられる。 The wall thickness of the container after stretch blow molding can be partially increased by partially lowering the heating temperature of the preform in the preform heating step. Therefore, in the preform heating step, it is possible to reduce the heating temperature of, for example, the body portion of the preform body near the mouth to increase the wall thickness of the container portion in which the portion is stretched. Conceivable.

プリフォームの胴部のうち口部近くの胴部部分の加熱温度を低下させる方法として、例えば、次の二つが考えられる。一つは、プリフォームの加熱工程において、プリフォームの口部近くの胴部部分を加熱するヒータの出力を低下させる方法であり、もう一つは、プリフォームの加熱工程において、プリフォームの口部近くの胴部部分とヒータとの間に、輻射熱を完全に遮蔽するのではなく、輻射熱を弱めるようにパンチ穴を開口した熱遮蔽体を配置する方法である。
しかし、これらの方法では、いずれもプリフォームの加熱温度の安定性に欠けるため、部分的に過度に肉厚となる肉溜まりのような容器の成形不良が発生してしまった。 For example, the following two methods can be considered as a method of lowering the heating temperature of the body portion of the preform body portion near the mouth portion. One is a method of reducing the output of the heater that heats the body portion near the mouth of the preform in the heating process of the preform, and the other is a method of reducing the output of the heater that heats the mouth of the preform in the heating process of the preform. This is a method of arranging a heat shield having a punch hole so as to weaken the radiant heat, instead of completely shielding the radiant heat between the body portion near the portion and the heater.
However, all of these methods lack the stability of the heating temperature of the preform, resulting in poor molding of the container such as a meat pool that is partially excessively thick.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、プラスチックボトル容器の肉薄化を部分的に抑制するためにプリフォームの加熱を部分的に安定的に抑制することができるプリフォーム加熱方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a preform heating method capable of partially and stably suppressing the heating of the preform in order to partially suppress the thinning of the plastic bottle container. Is intended to provide.

上記の目的を達成するため、本発明のプリフォーム加熱方法は、熱可塑性樹脂で形成された有底筒状のプリフォームからプラスチックボトル容器を延伸ブロー成形するために、前記プリフォームを外部から輻射熱で加熱するプリフォーム加熱方法であって、前記プリフォームは、前記プラスチックボトル容器を延伸ブロー成形する工程で延伸されない部分である口部と、前記成形工程で延伸される部分である胴部及び底部とを有し、前記プリフォームの前記口部よりも奥の前記胴部内に、輻射熱遮蔽体を前記胴部の内周面から離間して配置した状態で、前記プリフォームを加熱することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the preform heating method of the present invention radiates heat from the outside to blow-mold a plastic bottle container from a bottomed tubular preform formed of a thermoplastic resin. In the preform heating method, the preform is a mouth portion that is not stretched in the step of stretching and blow molding the plastic bottle container, and a body portion and a bottom portion that are stretched portions in the molding step. The preform is characterized in that the preform is heated in a state where the radiant heat shield is arranged away from the inner peripheral surface of the body in the body behind the mouth of the preform. It is said.

プリフォームを外部から輻射熱で加熱する際には、プリフォームのヒータ側の部分が主に加熱されるが、実際には、ヒータ側の部分を透過した輻射熱（赤外線）によって、プリフォームのヒータと反対側の部分も同時に加熱されている。
本発明では、プリフォーム内の口部よりも奥の胴部内に、輻射熱遮蔽体を配置することによって、プリフォームのヒータと反対側の部分の加熱を抑制する。 When the preform is heated from the outside by radiant heat, the heater side part of the preform is mainly heated, but in reality, the radiant heat (infrared rays) transmitted through the heater side part is used as the preform heater. The opposite part is also heated at the same time.
In the present invention, by arranging the radiant heat shield in the body portion deeper than the mouth portion in the preform, the heating of the portion opposite to the heater of the preform is suppressed.

輻射熱遮蔽体がプリフォーム内に配置されているため、例えば、プリフォームが長手方向軸線を中心に回転している場合であっても、プリフォームの胴部の長手方向の所望の位置で、常にヒータと反対側の部分の加熱が抑制される。また、プリフォームの内部に挿入された輻射熱遮蔽体による輻射熱の遮蔽は、プリフォーム外部の気流等の外部擾乱の影響を受けない。
これにより、輻射熱遮蔽体によって、プリフォームの胴部の長手方向の所望の位置で、ヒータと反対側の部分へ届く輻射熱が安定的に低減されるため、長手方向の所望の位置の加熱が安定的に抑制される。その結果、延伸ブロー成形工程において、加熱抑制された部分から成形された容器部分の肉厚が厚くなる。したがって、プリフォームの加熱を部分的に安定的に抑制して、プラスチックボトル容器の肉薄化を抑制することができる。 Because the radiant heat shield is located within the preform, it is always at the desired position in the longitudinal direction of the body of the preform, even if the preform is rotating about a longitudinal axis, for example. The heating of the part opposite to the heater is suppressed. Further, the shielding of radiant heat by the radiant heat shielding body inserted inside the preform is not affected by external disturbance such as an air flow outside the preform.
As a result, the radiant heat shield stably reduces the radiant heat that reaches the portion opposite to the heater at the desired position in the longitudinal direction of the body of the preform, so that heating at the desired position in the longitudinal direction is stable. Is suppressed. As a result, in the stretching blow molding step, the wall thickness of the container portion formed from the portion where the heating is suppressed becomes thicker. Therefore, the heating of the preform can be partially and stably suppressed, and the thinning of the plastic bottle container can be suppressed.

また、輻射熱遮蔽体はプリフォームの胴部の内面から離間して配置されているため、加熱されたプリフォームの胴部が輻射熱遮蔽体によって冷却されることが回避される。換言すれば、加熱されたプリフォームの胴部の熱が輻射熱遮蔽体に熱伝導して奪われることが回避される。 Further, since the radiant heat shield is arranged away from the inner surface of the body of the preform, it is avoided that the body of the heated preform is cooled by the radiant shield. In other words, it is avoided that the heat of the body of the heated preform is thermally conducted to the radiant heat shield and taken away.

本発明によれば、プラスチックボトル容器の肉薄化を部分的に抑制するためにプリフォームの加熱を部分的に安定的に抑制することができるプリフォームの加熱方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for heating a preform, which can partially and stably suppress the heating of the preform in order to partially suppress the thinning of the plastic bottle container.

本発明の第１実施形態における加熱工程においてプリフォームマンドレルで保持されたプリフォームの断面図である。It is sectional drawing of the preform held by the preform mandrel in the heating step in 1st Embodiment of this invention. 図１に示したプリフォームマンドレルの側面図である。It is a side view of the preform mandrel shown in FIG. プリフォームマンドレルで保持されたプリフォームの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of the preform held by the preform mandrel. 本発明の実施形態における成形工程において金型に挿入されたプリフォームの断面図である。It is sectional drawing of the preform inserted into the mold in the molding process in embodiment of this invention. 本発明の実施形態において成形されたプラスチックボトル容器の部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of the plastic bottle container molded in the embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態における加熱工程においてプリフォームマンドレルで保持されたプリフォームの断面図である。It is sectional drawing of the preform held by the preform mandrel in the heating step in the 2nd Embodiment of this invention. 非対称形状のプラスチックボトル容器の側面図である。It is a side view of the plastic bottle container of an asymmetric shape. 従来の加熱工程においてプリフォームマンドレルで保持されたプリフォームの断面図である。It is sectional drawing of the preform held by the preform mandrel in the conventional heating process. 従来の加熱工程においてプリフォームマンドレルで保持され、ヒータに沿って搬送されるプリフォームを示す側面図である。It is a side view which shows the preform which is held by a preform mandrel in a conventional heating process, and is conveyed along a heater.

本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の理解を容易にするために、従来のプラスチックボトル容器の延伸ブロー成形における加熱工程を簡単に説明する。 Prior to the description of the embodiment of the present invention, in order to facilitate the understanding of the present invention, the heating step in the conventional stretch blow molding of a plastic bottle container will be briefly described.

図８に、延伸ブロー成形に先立つ従来の加熱工程においてプリフォームマンドレル（以下、マンドレルとも称する。）で保持されたプリフォームの断面図を示す。同図に示すように、従来のマンドレル７は、軸線に沿った貫通孔を有するベース部７１と、ベース部７１から貫通孔に沿って立ち上がった円筒形状の保持部７２とを有し、保持部７２がプリフォーム１の開口端１０１から嵌入して、プリフォームの口部１０の内面と全周で接触することによって、プリフォーム１を保持している。 FIG. 8 shows a cross-sectional view of a preform held by a preform mandrel (hereinafter, also referred to as a mandrel) in a conventional heating step prior to stretch blow molding. As shown in the figure, the conventional mandrel 7 has a base portion 71 having a through hole along the axis, and a cylindrical holding portion 72 rising from the base portion 71 along the through hole, and the holding portion. The preform 1 is held by the 72 being fitted from the open end 101 of the preform 1 and coming into contact with the inner surface of the mouth portion 10 of the preform on the entire circumference.

ここで、従来のマンドレル７の保持部７２は、プリフォーム１の長手軸線方向において、延伸ブロー成形されない口部１０までしか挿入されていない。延伸ブロー成形で延伸される部分である胴部１１までマンドレル７を挿入してしまうと、金属製のマンドレル７と接触している胴部１１の部分がマンドレル７によって冷却され、胴部１１の接触部分の十分な加熱が困難となってしまう。このため、従来のマンドレル７は、延伸ブロー成形される部分である胴部１１までは挿入されていない。 Here, the holding portion 72 of the conventional mandrel 7 is inserted only up to the mouth portion 10 which is not stretch blow molded in the longitudinal axis direction of the preform 1. When the mandrel 7 is inserted to the body portion 11 which is a portion stretched by stretch blow molding, the portion of the body portion 11 in contact with the metal mandrel 7 is cooled by the mandrel 7, and the contact of the body portion 11 Sufficient heating of the part becomes difficult. Therefore, the conventional mandrel 7 is not inserted up to the body portion 11 which is a portion to be stretch blow molded.

加熱工程において、プリフォーム１は外部のヒータ３の輻射熱で加熱される。図８に示すように、ヒータ３は、プリフォーム１の長手方向の側方に配列され、ヒータ３の間には仕切板４が配置されている。口部１０に最も近い仕切板４によって、プリフォーム１の口部１０への輻射熱が遮蔽されている。
図９に示すように、プリフォーム１は、マンドレル７の中心軸線７ａを中心に一定の回転速度で回転しつつ、水平方向に延在して複数段配列された棒状のヒータ３の前をヒータ３と平行に搬送される。これにより、プリフォーム１は、円周方向において均一に加熱される。 In the heating step, the preform 1 is heated by the radiant heat of the external heater 3. As shown in FIG. 8, the heaters 3 are arranged laterally in the longitudinal direction of the preform 1, and a partition plate 4 is arranged between the heaters 3. The partition plate 4 closest to the mouth portion 10 shields the radiant heat of the preform 1 to the mouth portion 10.
As shown in FIG. 9, the preform 1 rotates at a constant rotation speed around the central axis 7a of the mandrel 7 and extends in the horizontal direction in front of the rod-shaped heaters 3 arranged in a plurality of stages. It is conveyed in parallel with 3. As a result, the preform 1 is uniformly heated in the circumferential direction.

［第１実施形態］
以下、図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態に係るプリフォーム加熱方法を説明する。
プリフォーム加熱方法では、熱可塑性樹脂で形成された有底筒状のプリフォームから容器を延伸ブロー成形するために、プリフォームを外部から輻射熱で加熱する。 [First Embodiment]
Hereinafter, the preform heating method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
In the preform heating method, the preform is heated by radiant heat from the outside in order to stretch and blow mold the container from the bottomed tubular preform formed of the thermoplastic resin.

（プリフォーム）
図１に、本実施形態における、プリフォームホルダとしてのプリフォームマンドレル（以下、マンドレルとも称する。）２で保持されたプリフォーム１の断面図を示す。同図に示すように、プリフォーム１は、ポリエステル樹脂のような熱可塑性樹脂で形成された、有底筒状の形状を有し、延伸ブロー成形工程で延伸されない部分である口部１０と、延伸ブロー成形工程で延伸される部分である胴部１１及び底部１２とを有する。
また、プリフォーム１の胴部１１は、口部１０と連続する部分に、口部１０の肉厚から胴部１１の肉厚へ、肉厚が徐々に増加する肉厚移行部１１１を有する。また、プリフォーム１の胴部１１は、少なくとも肉厚移行部１１１まで口部１０と等しい一定の内径を有する。 (preform)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a preform 1 held by a preform mandrel (hereinafter, also referred to as a mandrel) 2 as a preform holder in the present embodiment. As shown in the figure, the preform 1 has a bottomed tubular shape formed of a thermoplastic resin such as a polyester resin, and has a mouth portion 10 which is a portion which is not stretched in a stretch blow molding step. It has a body portion 11 and a bottom portion 12 which are portions to be stretched in the stretch blow molding step.
Further, the body portion 11 of the preform 1 has a wall thickness transition portion 111 in which the wall thickness gradually increases from the wall thickness of the mouth portion 10 to the wall thickness of the body portion 11 at a portion continuous with the mouth portion 10. Further, the body portion 11 of the preform 1 has a constant inner diameter equal to that of the mouth portion 10 up to at least the wall thickness transition portion 111.

なお、プリフォーム１の口部１０は、通常は、プリフォーム１の開口端１０１からネックリング１０２までの部分に対応する。ただし、本発明において、プリフォーム１のネックリング１０２よりも奥の部分も延伸ブロー成形において成形されない部分である場合には、その成形されない部分も口部１０に含まれる。 The mouth portion 10 of the preform 1 usually corresponds to a portion from the opening end 101 of the preform 1 to the neck ring 102. However, in the present invention, when the portion deeper than the neck ring 102 of the preform 1 is also a portion that is not molded by stretch blow molding, the portion that is not molded is also included in the mouth portion 10.

（マンドレル）
図２に、マンドレル（プリフォームホルダ）２の側面図を示す。マンドレル２は、ステンレスや鉄などの金属で形成され、同図及び図１に示すように、中心軸線２ａに沿った貫通孔２０を有するベース部２１と、ベース部２１から貫通孔２０に沿って突出し、プリフォーム１の口部１０の開口端１０１からプリフォーム１に嵌入してプリフォーム１の口部に内接してプリフォーム１を直接保持する円筒形状の口部挿入部２２とを備える。
なお、図１では、マンドレル２の断面図において、マンドレル２の内部構造の詳細な図示を省略しているが、口部挿入部２２はベース部２１と一体形成してもよいし、ベース部２１に螺合などにより取り付けてもよい。 (Mandrel)
FIG. 2 shows a side view of the mandrel (preform holder) 2. The mandrel 2 is formed of a metal such as stainless steel or iron, and has a base portion 21 having a through hole 20 along the central axis 2a and a through hole 20 from the base portion 21 as shown in FIGS. It is provided with a cylindrical mouth insertion portion 22 that protrudes, fits into the preform 1 from the opening end 101 of the mouth portion 10 of the preform 1, is inscribed in the mouth portion of the preform 1, and directly holds the preform 1.
Although detailed illustration of the internal structure of the mandrel 2 is omitted in the cross-sectional view of the mandrel 2 in FIG. 1, the mouth insertion portion 22 may be integrally formed with the base portion 21 or the base portion 21 may be formed integrally. It may be attached to the door by screwing or the like.

（輻射熱遮蔽体の形状）
さらに、マンドレル２は、口部挿入部２２から貫通孔２０に沿って更に突出し、口部１０よりも奥の胴部に挿入される筒状の胴部挿入部２３を更に備える。本実施形態では、輻射熱遮蔽体が胴部挿入部２３として、マンドレル２の一部分を構成する。
胴部挿入部２３は、口部挿入部２２から胴部１１内へ向かって延長して設けられ、先端に向かって細くなっている。すなわち、胴部挿入部２３は、その外径が口部挿入部２２の外径よりも小さくなるように、先端に向かって細くなった切頭円錐形の外形を有している。これにより、胴部挿入部２３が胴部１１内に挿入されたときに、胴部挿入部２３とプリフォーム１の胴部１１の内周面とが離間する。
なお、胴部挿入部２３は、口部挿入部２２と一体形成してもよいし、口部挿入部２２に螺合などにより取り付けてもよい。
また、本実施形態の胴部挿入部２３はテーパー形状を有しているが、胴部挿入部２３の形状はこれに限定されず、例えば、円筒形状でもよいし、テーパー形状の先端部の外径拡大した形状でもよい。 (Shape of radiant heat shield)
Further, the mandrel 2 further includes a tubular body insertion portion 23 that further protrudes from the mouth insertion portion 22 along the through hole 20 and is inserted into the body portion deeper than the mouth portion 10. In the present embodiment, the radiant heat shield constitutes a part of the mandrel 2 as the body insertion portion 23.
The body portion insertion portion 23 is provided so as to extend from the mouth portion insertion portion 22 toward the inside of the body portion 11, and is tapered toward the tip end. That is, the body portion insertion portion 23 has a truncated conical outer shape that narrows toward the tip so that the outer diameter thereof is smaller than the outer diameter of the mouth portion insertion portion 22. As a result, when the body portion insertion portion 23 is inserted into the body portion 11, the body portion insertion portion 23 and the inner peripheral surface of the body portion 11 of the preform 1 are separated from each other.
The body portion insertion portion 23 may be integrally formed with the mouth portion insertion portion 22, or may be attached to the mouth portion insertion portion 22 by screwing or the like.
Further, the body portion inserting portion 23 of the present embodiment has a tapered shape, but the shape of the body portion inserting portion 23 is not limited to this, and may be, for example, a cylindrical shape or outside the tapered tip portion. The shape may have an enlarged diameter.

（輻射熱遮蔽体の太さ）
胴部挿入部２３の最小外径ｄは、胴部１１の内径Ｄの７０％以上であるとよい。胴部挿入部２３の最小外径ｄを７０％以上とすることにより、プリフォーム１の内部を通過する輻射熱が十分に遮蔽され、ヒータ３の反対側の加熱が十分に抑制される。
なお、胴部挿入部２３の最小外径ｄが７０％未満であると、輻射熱遮蔽体として輻射熱を遮蔽する機能が十分でなくなり、ヒータ３の反対側の加熱を十分に抑制することが困難となることがある。加熱の抑制が不十分であると、例えば、延伸ブロー成形された図７に示すような非対称形状のプラスチックボトル容器６において、容器の口部直下の張出部分６１の肉厚の薄肉化を十分に抑制することができず、その結果、シュリンクラベルを収縮させるシュリンク加熱工程において、その張出部分６１に「ヒケ」と呼ばれる熱変形が発生してしまうことがある。 (Thickness of radiant heat shield)
The minimum outer diameter d of the body portion insertion portion 23 is preferably 70% or more of the inner diameter D of the body portion 11. By setting the minimum outer diameter d of the body insertion portion 23 to 70% or more, the radiant heat passing through the inside of the preform 1 is sufficiently shielded, and the heating on the opposite side of the heater 3 is sufficiently suppressed.
If the minimum outer diameter d of the body insertion portion 23 is less than 70%, the function of shielding radiant heat as a radiant heat shield is insufficient, and it is difficult to sufficiently suppress the heating on the opposite side of the heater 3. May become. If the suppression of heating is insufficient, for example, in the stretch-blow molded plastic bottle container 6 having an asymmetric shape as shown in FIG. 7, the thickness of the overhanging portion 61 directly below the mouth of the container is sufficiently thinned. As a result, in the shrink heating step of shrinking the shrink label, thermal deformation called "sink" may occur in the overhanging portion 61.

また、胴部挿入部２３の外径は、口部挿入部２２の外径よりも小さく、胴部１１内に挿入される胴部挿入部２３とプリフォーム１の胴部１１の内周面とが離間しているため、金属製のマンドレル２によって胴部１１が冷却されることが回避される。 Further, the outer diameter of the body portion inserting portion 23 is smaller than the outer diameter of the mouth portion inserting portion 22, and the body portion inserting portion 23 inserted into the body portion 11 and the inner peripheral surface of the body portion 11 of the preform 1 Is separated from each other, so that the body portion 11 is prevented from being cooled by the metal mandrel 2.

（輻射熱遮蔽体の長さ）
図１及び図２に示したマンドレル２の胴部挿入部２３の長さは、成形されるプラスチックボトル容器６の肉厚化を意図する部分の範囲に応じて設定するのが好ましい。
本実施形態では、図３を参照して、図７に示した非対称形状のプラスチックボトル容器６のように、口部直下の部分が強く張り出している容器を成形するにあたり、肉厚が特に薄くなりやすい張出部分６１の肉厚化を意図した例を説明する。 (Length of radiant heat shield)
The length of the body insertion portion 23 of the mandrel 2 shown in FIGS. 1 and 2 is preferably set according to the range of the portion of the plastic bottle container 6 to be molded that is intended to be thickened.
In the present embodiment, when forming a container in which the portion directly below the mouth is strongly overhanging, such as the asymmetrical plastic bottle container 6 shown in FIG. 7, with reference to FIG. 3, the wall thickness becomes particularly thin. An example in which the wall thickness of the easily overhanging portion 61 is intended will be described.

図３は、プリフォームマンドレルで保持されたプリフォームの要部断面図を示す。マンドレル２の口部挿入部２２から胴部挿入部２３の先端２３ｔまでの長さＬ１は、プリフォーム１の肉厚移行部１１１のうち、プラスチックボトル容器の肉厚化を意図する部分６０（図５参照）に対応する部分６０ａまでの口部１０からの長さＬ２の１．１〜２倍、即ち、１．１≦Ｌ１／Ｌ２≦２であることが好ましい。
胴部挿入部２３の長さＬ１がＬ２の２倍よりも長いと、肉厚化を意図する部分６０の加温が抑制されすぎて、加熱温度が低くなりすぎる結果、部分的に過度に肉厚となる肉溜まりのような成形不良が発生しやすい。一方、胴部挿入部２３の長さＬ１がＬ２の１．１倍よりも短いと、肉厚化を意図する部分６０の加温が十分に抑制されず、肉厚が薄くなりやすい。 FIG. 3 shows a cross-sectional view of a main part of the preform held by the preform mandrel. The length L1 from the mouth insertion portion 22 of the mandrel 2 to the tip 23t of the body portion insertion portion 23 is the portion 60 of the wall thickness transition portion 111 of the preform 1 intended to thicken the plastic bottle container (FIG. 5) is preferably 1.1 to 2 times the length L2 from the mouth portion 10 up to the portion 60a, that is, 1.1 ≦ L1 / L2 ≦ 2.
If the length L1 of the body insertion portion 23 is longer than twice that of L2, the heating of the portion 60 intended to be thickened is suppressed too much, and the heating temperature becomes too low. As a result, the meat is partially excessively thickened. Molding defects such as thick meat pools are likely to occur. On the other hand, if the length L1 of the body portion inserting portion 23 is shorter than 1.1 times that of L2, the heating of the portion 60 intended to be thickened is not sufficiently suppressed, and the wall thickness tends to be thinned.

なお、図５では、プラスチックボトル容器の肉厚化を意図する部分６０にドットのハッチングを付し、図３では、この部分６０に対応するプリフォーム１の胴部１１の移行部分１１１の部分６０ａにドットのハッチングを付している。
プラスチックボトル容器６の肉厚化を意図する部分６０に対応するプリフォーム１の肉厚移行部１１１の部分６０ａは、プリフォーム１に肉厚移行部１１１に目盛等の印を付けておいてプラスチックボトル容器６を成形することによって、容易に決定することができる。 In addition, in FIG. 5, dot hatching is attached to the portion 60 intended to be thickened in the plastic bottle container, and in FIG. 3, the portion 60a of the transition portion 111 of the body portion 11 of the preform 1 corresponding to this portion 60 is attached. Dot hatching is attached to.
The portion 60a of the wall thickness transition portion 111 of the preform 1 corresponding to the portion 60 intended to be thickened in the plastic bottle container 6 is made of plastic by marking the wall thickness transition portion 111 on the preform 1 with a scale or the like. It can be easily determined by molding the bottle container 6.

（加熱工程）
図１に示すように、プリフォーム１を加熱するときに、マンドレル２は、口部挿入部２２がプリフォーム１の開口端１０１から嵌入して、プリフォームの口部１０の内面と全周で接触することによって、プリフォーム１を保持している。
一方、輻射熱遮蔽体としての胴部挿入部２３は、プリフォーム１の口部１０よりも奥の胴部１１内に、胴部１１の内周面１１ａから離間して配置される。 (Heating process)
As shown in FIG. 1, when the preform 1 is heated, the mandrel 2 is fitted with the mouth insertion portion 22 from the opening end 101 of the preform 1 on the inner surface and the entire circumference of the mouth portion 10 of the preform. By contacting, the preform 1 is held.
On the other hand, the body portion inserting portion 23 as a radiant heat shield is arranged in the body portion 11 deeper than the mouth portion 10 of the preform 1 and away from the inner peripheral surface 11a of the body portion 11.

プリフォームの長手方向に延在する中心軸線がマンドレル２の中心軸線２ａと一致しているため、プリフォーム１の胴部１１の内周面１１ａと、マンドレル２の胴部挿入部２３の外周面２３ａとは同心円状に位置している。したがって、プリフォーム１の横断面において、プリフォーム１の胴部１１の内周面１１ａとマンドレル２の胴部挿入部２３の外周面２３ａとの隙間の間隔が全周で均一となっている。 Since the central axis extending in the longitudinal direction of the preform coincides with the central axis 2a of the mandrel 2, the inner peripheral surface 11a of the body 11 of the preform 1 and the outer peripheral surface of the body insertion portion 23 of the mandrel 2 It is located concentrically with 23a. Therefore, in the cross section of the preform 1, the distance between the inner peripheral surface 11a of the body portion 11 of the preform 1 and the outer peripheral surface 23a of the body portion inserting portion 23 of the mandrel 2 is uniform over the entire circumference.

そして、クオーツヒータなどの外部のヒータ３からの輻射熱で加熱される。図１に示すように、ヒータ３は、プリフォーム１の長手方向の側方に配列され、ヒータ３の間には仕切板４が配置されている。口部１０に最も近い仕切板４によって、プリフォーム１の口部１０への輻射熱が遮蔽される。プリフォーム１は、図８に示した従来のプリフォーム加熱工程と同様に、マンドレル２の中心軸線２ａを中心に回転しつつ、ヒータ３に沿って搬送される。 Then, it is heated by radiant heat from an external heater 3 such as a quartz heater. As shown in FIG. 1, the heaters 3 are arranged laterally in the longitudinal direction of the preform 1, and a partition plate 4 is arranged between the heaters 3. The partition plate 4 closest to the mouth portion 10 shields the radiant heat of the preform 1 to the mouth portion 10. The preform 1 is conveyed along the heater 3 while rotating around the central axis 2a of the mandrel 2 as in the conventional preform heating step shown in FIG.

プリフォーム１は、マンドレル２の中心軸線２ａを中心に回転しながら、ヒータ３に沿って搬送される。このとき、ヒータ３からの輻射熱によって、プリフォーム１のヒータ側の部分が主に加熱されるが、実際には、ヒータ側の部分を透過した輻射熱（赤外線）によって、プリフォーム１のうち、ヒータ３と反対側の部分も同時に加熱される。図１に、プリフォーム１を透過する輻射熱を、破線矢印で模式的に示す。 The preform 1 is conveyed along the heater 3 while rotating around the central axis 2a of the mandrel 2. At this time, the portion of the preform 1 on the heater side is mainly heated by the radiant heat from the heater 3, but in reality, the heater of the preform 1 is heated by the radiant heat (infrared rays) transmitted through the portion on the heater side. The portion on the opposite side of 3 is also heated at the same time. FIG. 1 schematically shows the radiant heat transmitted through the preform 1 with a broken line arrow.

加熱工程において、マンドレル２の胴部挿入部２３が輻射熱遮蔽体として機能するため、プリフォーム１のヒータ３と反対側の部分、すなわち、ヒータ３から見て胴部挿入部２３の後方に位置するプリフォーム１の部分にヒータ側の部分を透過して到達する輻射熱が抑制される。これにより、プリフォーム１の加熱が部分的に抑制される。 In the heating step, since the body insertion portion 23 of the mandrel 2 functions as a radiant heat shield, it is located on the side opposite to the heater 3 of the preform 1, that is, behind the body insertion portion 23 when viewed from the heater 3. The radiant heat that reaches the portion of the preform 1 through the portion on the heater side is suppressed. As a result, the heating of the preform 1 is partially suppressed.

なお、胴部挿入部２３の外径は、口部挿入部２２の外径よりも小さく、胴部１１内に挿入される胴部挿入部２３とプリフォーム１の胴部１１の内周面とが離間しているため、金属製のマンドレル２によって胴部１１が冷却されることが回避される。 The outer diameter of the body portion 23 is smaller than the outer diameter of the mouth portion insertion portion 22, and the body portion insertion portion 23 inserted into the body portion 11 and the inner peripheral surface of the body portion 11 of the preform 1 Is separated from each other, so that the body portion 11 is prevented from being cooled by the metal mandrel 2.

このとき、輻射熱遮蔽体として機能するマンドレル２の胴部挿入部２３がプリフォーム１の内部に配置されているため、プリフォーム１が長手方向軸線を中心に回転している場合であっても、プリフォーム１の胴部１１の長手方向の所望の位置で、常にヒータ３と反対側の部分の加熱が抑制される。また、プリフォーム１の内部に挿入されたマンドレル２による輻射熱の遮蔽は、プリフォーム１の外部の気流等の外部擾乱の影響を受けない。このため、胴部挿入部２３によって、プリフォーム１の胴部１１の長手方向の所望の位置で、ヒータ３と反対側の部分へ届く輻射熱が安定的に抑制されて、その部分の加熱が安定的に抑制される。 At this time, since the body insertion portion 23 of the mandrel 2 that functions as a radiant heat shield is arranged inside the preform 1, even when the preform 1 is rotated about the longitudinal axis. At a desired position in the longitudinal direction of the body portion 11 of the preform 1, heating of the portion opposite to the heater 3 is always suppressed. Further, the shielding of radiant heat by the mandrel 2 inserted inside the preform 1 is not affected by external disturbance such as an air flow outside the preform 1. Therefore, the radiant heat reaching the portion opposite to the heater 3 is stably suppressed by the body portion inserting portion 23 at a desired position in the longitudinal direction of the body portion 11 of the preform 1, and the heating of that portion is stable. Is suppressed.

次に、成形工程において、加熱されたプリフォームを延伸ブロー成形する。
図４に、本実施形態の成形工程において、マンドレル２で保持されたまま、延伸ブロー成形用の金型５に挿入されたプリフォームの断面図を示す。同図に示すように、本実施形態で使用する金型５は、非対称形状のプラスチックボトル容器を形成するものであり、成形される容器の周面を主に成形するブロー型５０と、容器の底部を成形する底型５１と、プリフォーム１の口部１０を固定するネックガイド５２とから構成されている。 Next, in the molding step, the heated preform is stretch blow molded.
FIG. 4 shows a cross-sectional view of a preform inserted into a mold 5 for stretch blow molding while being held by a mandrel 2 in the molding step of the present embodiment. As shown in the figure, the mold 5 used in the present embodiment forms an asymmetrical plastic bottle container, and the blow mold 50 that mainly forms the peripheral surface of the container to be molded and the blow mold 50 of the container. It is composed of a bottom mold 51 for forming the bottom portion and a neck guide 52 for fixing the mouth portion 10 of the preform 1.

本実施形態の成形工程では、二軸延伸ブロー成形法では、加熱したプリフォームを金型に挿入後、プリフォーム１に延伸ロッド（図示せず）を挿入してプリフォームを長手方向に引き延ばしながら、加圧空気を吹き込んでプリフォーム１を周方向に膨らませる。 In the molding step of the present embodiment, in the biaxial stretching blow molding method, after inserting the heated preform into the mold, a stretching rod (not shown) is inserted into the preform 1 while stretching the preform in the longitudinal direction. , Pressurized air is blown in to inflate the preform 1 in the circumferential direction.

図５に、このようにして成形されたプラスチックボトル容器６の部分断面図を、マンドレル２で保持された状態で示す。加熱工程において、プリフォーム１内の口部１０よりも奥の胴部１１内に、輻射熱遮蔽体としてのマンドレル２を配置したことによって、プリフォーム１の肉厚移行部１１１の部分の加熱を抑制することができた結果、口部１０直近の張出部分６１にかけての肉厚化を意図する部分６０に十分な肉厚ｔが確保されている。したがって、本実施形態によれば、プリフォームの加熱を部分的に安定的に抑制して、プラスチックボトル容器の肉薄化を抑制することができる。 FIG. 5 shows a partial cross-sectional view of the plastic bottle container 6 thus formed in a state of being held by the mandrel 2. In the heating step, by arranging the mandrel 2 as a radiant heat shield in the body portion 11 behind the mouth portion 10 in the preform 1, the heating of the wall thickness transition portion 111 of the preform 1 is suppressed. As a result of being able to do so, a sufficient wall thickness t is secured in the portion 60 intended to be thickened over the overhanging portion 61 closest to the mouth portion 10. Therefore, according to the present embodiment, the heating of the preform can be partially and stably suppressed, and the thinning of the plastic bottle container can be suppressed.

さらに、プラスチックボトル容器６の口部直下の張出部分６１の肉厚の薄肉化が十分に抑制される結果、シュリンクラベルを収縮させてプラスチックボトル容器６に装着するシュリンク加熱工程において、張出部分６１に「ヒケ」と呼ばれる熱変形の発生を防止することができる。 Further, as a result of sufficiently suppressing the thinning of the wall thickness of the overhanging portion 61 immediately below the mouth of the plastic bottle container 6, the overhanging portion is formed in the shrink heating step of shrinking the shrink label and attaching it to the plastic bottle container 6. It is possible to prevent the occurrence of thermal deformation called "sink" in 61.

［第２実施形態］
以下、図６を参照して本発明の第２実施形態に係るプリフォーム加熱方法を説明する。
第１実施形態では、プリフォーム１の口部直近に、輻射熱遮蔽体として胴部挿入部２３部材を設けた例を説明したが、輻射熱遮蔽体は、プリフォーム１の長手方向の所望の位置に配置することができる。
本実施形態では、図６に示すように、輻射熱遮蔽体２５は、マンドレル２００の一部を構成する胴部挿入部２４として、プリフォーム１の胴部１１内において口部１０から離れた位置に配置される。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the preform heating method according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the first embodiment, an example in which the body insertion portion 23 member is provided as the radiant heat shield near the mouth of the preform 1, but the radiant heat shield is located at a desired position in the longitudinal direction of the preform 1. Can be placed.
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the radiant heat shield 25 is positioned at a position away from the mouth 10 in the body 11 of the preform 1 as the body insertion portion 24 forming a part of the mandrel 200. Be placed.

胴部挿入部２４は、連結部２５を介して、マンドレル２００の口部挿入部２１に連結されている。胴部挿入部２４及び連結部２５は、マンドレル２００の貫通孔２０と同軸の円筒形状を有する。これにより、プリフォーム１の横断面において、プリフォーム１の胴部１１の内周面１１ａと胴部挿入部２４の外周面２４ａとの隙間の間隔が全周で均一となっている。 The body portion inserting portion 24 is connected to the mouth portion inserting portion 21 of the mandrel 200 via the connecting portion 25. The body portion inserting portion 24 and the connecting portion 25 have a cylindrical shape coaxial with the through hole 20 of the mandrel 200. As a result, in the cross section of the preform 1, the distance between the inner peripheral surface 11a of the body portion 11 of the preform 1 and the outer peripheral surface 24a of the body portion inserting portion 24 is uniform over the entire circumference.

胴部挿入部２３とプリフォーム１の胴部１１の内周面１１ａとが離間しているため、金属製の胴部挿入部２４によって胴部１１が直接冷却されることが回避される。
また、胴部挿入部２４の外周は、胴部の内周から離間し、かつ、胴部挿入部２４の外径は、胴部１１の内径の７０％以上である。これにより、胴部挿入部２４によって、プリフォーム１内を通過する輻射熱の一部分が遮蔽することによって、ヒータから見て胴部挿入部２４の後方に位置するプリフォーム１の胴部部分の加熱が十分に抑制される。 Since the body portion 23 and the inner peripheral surface 11a of the body portion 11 of the preform 1 are separated from each other, it is possible to prevent the body portion 11 from being directly cooled by the metal body portion insertion portion 24.
Further, the outer circumference of the body portion insertion portion 24 is separated from the inner circumference of the body portion, and the outer diameter of the body portion insertion portion 24 is 70% or more of the inner diameter of the body portion 11. As a result, a part of the radiant heat passing through the preform 1 is shielded by the body insertion portion 24, so that the body portion of the preform 1 located behind the body insertion portion 24 as viewed from the heater is heated. Sufficiently suppressed.

一方、連結部２５の外径は、連結部２５によって遮蔽される輻射熱が少なくなるように、胴部１１の内径の７０％未満であることが好ましい。なお、連結部２５は、マンドレル２００の中心軸線２ａと平行に延在する複数の細長い棒状部材であってもよい。 On the other hand, the outer diameter of the connecting portion 25 is preferably less than 70% of the inner diameter of the body portion 11 so that the radiant heat shielded by the connecting portion 25 is reduced. The connecting portion 25 may be a plurality of elongated rod-shaped members extending in parallel with the central axis 2a of the mandrel 200.

本実施形態においても、プリフォーム１は、図８に示した従来のプリフォーム加熱工程と同様に、マンドレル２の中心軸線２ａを中心に回転しつつ、ヒータ３に沿って搬送されることによって加熱される。
このように、輻射熱遮蔽体としての胴部挿入部２４をプリフォーム１の口部１０から離れた所望の位置に配置することによって、プリフォーム１の肉厚移行部１１１に限らず、胴部１１の長手方向の所望の位置で、プリフォーム１内を通過してヒータと反対側の胴部部分へ届く輻射熱を安定的に抑制し、その胴部部分の加熱を安定的に抑制することができる。 Also in the present embodiment, the preform 1 is heated by being conveyed along the heater 3 while rotating around the central axis 2a of the mandrel 2, as in the conventional preform heating step shown in FIG. Will be done.
In this way, by arranging the body portion inserting portion 24 as the radiant heat shield at a desired position away from the mouth portion 10 of the preform 1, the body portion 11 is not limited to the wall thickness transition portion 111 of the preform 1. At a desired position in the longitudinal direction of the above, the radiant heat that passes through the preform 1 and reaches the body portion on the opposite side of the heater can be stably suppressed, and the heating of the body portion can be stably suppressed. ..

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。例えば、上述した実施形態では、輻射熱遮蔽体をプリフォームマンドレル（プリフォームホルダ）の一部分で構成した例を説明したが、本発明では、輻射熱遮蔽体はこれに限定されず、プリフォームマンドレルとは別個に設けてもよい。
また、上述した実施形態では、プリフォームを外部からの輻射熱のみで加熱する例を説明したが、本発明では、外部からの輻射熱による加熱に加えて、例えばプリフォームの内部に加熱した鉄心を挿入して、プリフォームの内側からも加熱するようにしてもよい。
また、上述した実施形態では、内径が一定のプリフォームを加熱する例を説明したが、本発明では、加熱対象のプリフォームは、内径が一定であるものに限定されず、例えば、胴部の内径が口部の内径よりも小さくてもよいし、胴部の内径が奥へ進むほど小さくなっていてもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, an example in which the radiant heat shield is composed of a part of the preform mandrel (preform holder) has been described, but in the present invention, the radiant heat shield is not limited to this, and the preform mandrel is defined as a preform mandrel. It may be provided separately.
Further, in the above-described embodiment, an example in which the preform is heated only by radiant heat from the outside has been described, but in the present invention, in addition to heating by radiant heat from the outside, for example, a heated iron core is inserted inside the preform. Then, it may be heated from the inside of the preform.
Further, in the above-described embodiment, an example of heating a preform having a constant inner diameter has been described, but in the present invention, the preform to be heated is not limited to one having a constant inner diameter, for example, a body portion. The inner diameter may be smaller than the inner diameter of the mouth portion, or the inner diameter of the body portion may be smaller as it goes deeper.

１プリフォーム
１０口部
１０１開口端
１０２ネックリング
１１胴部
１１ａ胴部の内周面
１１１肉厚移行部
１２底部
２，２００プリフォームホルダ，プリフォームマンドレル（マンドレル）
２ａ中心軸線
２０貫通孔
２１ベース部
２２口部挿入部
２３，２４胴部挿入部，輻射熱遮蔽体
２３ａ，２４ａ胴部挿入部の外周面
２５連結部
３ヒータ
４仕切板
５金型
５０ブロー型
５１底型
５２ネックガイド
６プラスチックボトル容器
６０，６０ａ肉厚化を意図する部分
６１張出部分
７プリフォームマンドレル
７ａ中心軸線
７１ベース部
７２保持部 1 Preform 10 Mouth 101 Open end 102 Neck ring 11 Body 11a Inner circumference of body 111 Thickness transition 12 Bottom 2,200 Preform holder, preform mandrel (mandrel)
2a Central axis 20 Through hole 21 Base part 22 Mouth insertion part 23, 24 Body insertion part, radiant heat shield 23a, 24a Outer surface of body insertion part 25 Connection part 3 Heater 4 Partition plate 5 Mold 50 Blow mold 51 Bottom type 52 Neck guide 6 Plastic bottle container 60, 60a Part intended for wall thickness 61 Overhanging part 7 Preform mandrel 7a Central axis 71 Base part 72 Holding part

Claims

A preform heating method in which a plastic bottle container is stretch-blow-molded from a bottomed tubular preform formed of a thermoplastic resin by heating the preform from the outside with radiant heat.
The preform has a mouth portion which is a portion which is not stretched in the molding step of stretching and blow molding the plastic bottle container, and a body portion and a bottom portion which are portions which are stretched in the molding step.
The preform is characterized in that the preform is heated in a state where the radiant heat shield is arranged in the body portion deeper than the mouth portion of the preform so as to be separated from the inner peripheral surface of the body portion. Heating method.

The radiant heat shield constitutes a part of a preform holder that holds the preform when the preform is heated.
The preform holder is
A base part having a through hole along the central axis of the preform holder, and
A cylindrical mouth insertion portion that protrudes from the base portion along the through hole, fits into the mouth portion from the open end of the preform, and inscribes in the mouth portion.
The preform heating method according to claim 1, further comprising a body portion insertion portion as the radiant heat shield inserted into the body portion deeper than the mouth portion.

The preform heating method according to claim 2, wherein the outer diameter of the body portion insertion portion is smaller than the outer diameter of the mouth portion insertion portion and is 70% or more of the inner diameter of the body portion. ..

The preform heating method according to claim 2 or 3, wherein the body portion insertion portion is provided so as to extend from the mouth portion insertion portion toward the inside of the body portion.

The body portion of the preform has a wall thickness transition portion in which the wall thickness increases from the wall thickness of the mouth portion to the wall thickness of the body portion in a portion continuous with the mouth portion.
The length from the mouth insertion portion to the tip of the body insertion portion is up to the portion of the thickness transition portion of the preform that corresponds to the portion of the plastic bottle container intended to be thickened. The preform heating method according to claim 4, wherein the length from the mouth is 1.1 to 2 times.

The preform heating method according to any one of claims 1 to 3, wherein the radiant heat shield is arranged at a position away from the mouth portion in the body portion of the preform.