JP2021060199A - Reinforcing bar estimation system, reinforcing bar estimation method and reinforcing bar estimation program - Google Patents

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Abstract

To provide a reinforcing bar estimation system, a reinforcing bar estimation method, and a reinforcing bar estimation program for accurately grasping information on arranged reinforcing bars.SOLUTION: A bar arrangement confirmation device 20 includes a control unit 21 connected to an estimation model storage unit 24 storing a center position estimation model that estimates a center position of a reinforcing bar from a point cloud arrangement image and a reinforcement diameter estimation model that estimates a radius from the point cloud arrangement image whose origin is the center position. The control unit 21 acquires data on the point cloud from the surface of the reinforcing bar to be estimated, generates a first image showing the arrangement of the acquired point cloud, and estimates the center position of the reinforcing bar to be estimated using this first image and the center position estimation model. The control unit 21 generates a second image in which the point cloud in the first image is moved so that the estimated center position becomes the origin, estimates the radius of the reinforcing bar to be estimated by using this second image and the reinforcing bar diameter estimation model, and identifies a type of reinforcing bar according to this radius.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、配置された鉄筋の情報を推定するための鉄筋推定システム、鉄筋推定方法及び鉄筋推定プログラムに関する。 The present invention relates to a reinforcing bar estimation system, a reinforcing bar estimation method, and a reinforcing bar estimation program for estimating information on arranged reinforcing bars.

従来、建物の施工において、コンクリート打設前に配筋検査が行なわれる。この配筋検査においては、鉄筋の本数、直径及びピッチ等、設計と実際に配置された鉄筋とを比較して確認する。この場合、レーザ計測による3次元点群を取得して配筋情報を取得する技術や、撮影画像を用いて配筋情報を取得する技術が検討されている(例えば、特許文献1参照。)。この文献に記載の配筋情報取得システムにおいて、携帯端末は、背景バーの部分に相当する画像全体から、マーカーを検出し、マーカー間の画像を切り出す。配筋情報取得システムでは、その画像において、鉄筋の軸方向に垂直な方向で、ピクセルの輝度が不連続な箇所を検出することにより領域の境界線となるエッジを抽出し、不要なエッジを除去する。次に、画像の輝度分布に対して度数分布を作成し、その度数分布に基づいて鉄筋、影、背景の3つの領域における代表輝度値を計算し、各代表輝度値を用いて、各エッジに挟まれた領域を特定し、エッジを挟んで隣り合う領域が同じである場合、その2つの領域を1つの領域として統合する。 Conventionally, in the construction of a building, a bar arrangement inspection is performed before concrete is placed. In this bar arrangement inspection, the number, diameter, pitch, etc. of the reinforcing bars are confirmed by comparing the design with the actually placed reinforcing bars. In this case, a technique of acquiring a three-dimensional point cloud by laser measurement to acquire bar arrangement information and a technique of acquiring bar arrangement information using a captured image are being studied (see, for example, Patent Document 1). In the bar arrangement information acquisition system described in this document, the mobile terminal detects a marker from the entire image corresponding to the background bar portion and cuts out an image between the markers. In the bar arrangement information acquisition system, the edge that becomes the boundary line of the area is extracted by detecting the part where the brightness of the pixel is discontinuous in the direction perpendicular to the axial direction of the reinforcing bar, and the unnecessary edge is removed. To do. Next, a frequency distribution is created for the brightness distribution of the image, representative brightness values in the three regions of reinforcing bar, shadow, and background are calculated based on the frequency distribution, and each representative brightness value is used for each edge. When the sandwiched area is specified and the adjacent areas across the edge are the same, the two areas are integrated as one area.

特開2013−15452号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-15452

しかしながら、画像解析から配筋情報を取得する場合、背景や光環境の影響により、鉄筋画像の正確な抽出が難しい。また、レーザ計測による3次元点群を用いる場合には、1つの鉄筋に対して多くの点群を取得できなかったり、ノイズが混入したりして、正確な鉄筋径の計測が難しい。特に、異なる種類の鉄筋の規格では、鉄筋径の差が数mm程度の場合もあり、識別が難しかった。 However, when the reinforcing bar arrangement information is acquired from the image analysis, it is difficult to accurately extract the reinforcing bar image due to the influence of the background and the light environment. Further, when a three-dimensional point cloud by laser measurement is used, it is difficult to accurately measure the diameter of the reinforcing bar because many point clouds cannot be acquired for one reinforcing bar or noise is mixed. In particular, with different types of reinforcing bar standards, the difference in reinforcing bar diameter may be about several mm, making it difficult to identify.

上記課題を解決する鉄筋推定システムは、空間に配置された鉄筋の表面の複数の点位置を示す点群に関するデータを取得する入力部と、点群配置画像から前記鉄筋の中心位置を推定する中心位置推定モデルと、原点に前記中心位置を配置した点群配置画像から、前記原点からの径を推定する径推定モデルとを記憶したモデル記憶部と、推定結果に関する情報を出力する出力部とに接続された制御部を備え、前記鉄筋を推定する鉄筋推定システムであって、前記制御部が、推定対象の鉄筋の表面からの点群に関するデータを取得し、取得した前記点群の配置を示す第1画像を生成し、この第1画像と前記中心位置推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の中心位置を推定し、推定した中心位置が原点となるように前記第1画像における点群を移動させた第2画像を生成し、この第2画像と前記径推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の径を推定して、推定した径に関する情報を前記出力部に出力する。 The reinforcing bar estimation system that solves the above problems has an input unit that acquires data on a point group indicating a plurality of point positions on the surface of the reinforcing bar arranged in space, and a center that estimates the center position of the reinforcing bar from the point group arrangement image. A model storage unit that stores a position estimation model and a diameter estimation model that estimates the diameter from the origin from a point group arrangement image in which the center position is arranged at the origin, and an output unit that outputs information about the estimation result. A reinforcing bar estimation system including a connected control unit that estimates the reinforcing bar, the control unit acquires data on a point group from the surface of the reinforcing bar to be estimated, and shows the arrangement of the acquired point group. A first image is generated, the center position of the reinforcing bar to be estimated is estimated by using this first image and the center position estimation model, and a point in the first image is set so that the estimated center position becomes the origin. A second image in which the group is moved is generated, the diameter of the reinforcing bar to be estimated is estimated by using this second image and the diameter estimation model, and information on the estimated diameter is output to the output unit. ..

本発明によれば、配置された鉄筋の情報を的確に把握することができる。 According to the present invention, it is possible to accurately grasp the information of the arranged reinforcing bars.

実施形態における鉄筋推定システムの構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the reinforcing bar estimation system in embodiment. 実施形態のハードウェア構成例の説明図。Explanatory drawing of the hardware configuration example of an embodiment. 実施形態における記憶部に記憶されたデータ構成を説明する図であって、(a)は教師情報記憶部、(b)は推定モデル記憶部。It is a figure explaining the data structure stored in the storage part in embodiment, (a) is a teacher information storage part, (b) is an estimation model storage part. 実施形態における学習処理の処理手順を説明する流れ図。The flow chart explaining the processing procedure of the learning process in Embodiment. 実施形態における学習用データ生成処理の説明図であって、(a)は処理手順の流れ図、(b)は鉄筋中心の配置図、(c)は点群設定領域の定義の説明図、(d)はノイズを含む分布図、(e)は点の配置と中心位置と半径の関係を示す図。It is explanatory drawing of the data generation processing for learning in an embodiment, (a) is a flow diagram of a processing procedure, (b) is a layout drawing of the center of a reinforcing bar, (c) is an explanatory diagram of the definition of a point cloud setting area, (d). ) Is a distribution map including noise, and (e) is a diagram showing the relationship between the arrangement of points, the center position, and the radius. 実施形態における鉄筋の中心位置の学習処理の説明図であって、(a)は処理手順の流れ図、(b)は学習用データを配置した図、(c)は平均値を原点として点群を移動した図、(d)は学習する画像と中心座標との関係を示す図。It is explanatory drawing of the learning process of the center position of a reinforcing bar in an embodiment, (a) is a flow diagram of a processing procedure, (b) is a figure which arranged learning data, (c) is a point cloud with an average value as an origin. The moved figure, (d) is a figure showing the relationship between the image to be learned and the center coordinates. 実施形態における鉄筋径の学習処理の説明図であって、(a)は処理手順の流れ図、(b)は中心位置を原点移動させる図、(c)は学習する画像と半径との関係を示す図。It is explanatory drawing of the learning process of the reinforcing bar diameter in an embodiment, (a) is a flow diagram of a process procedure, (b) is a figure which moves a center position to the origin, (c) shows the relationship between the image to learn and a radius. Figure. 実施形態における配筋確認処理の説明図であって、(a)は処理手順の流れ図、(b)は鉄筋領域における点群の配置図、(c)は平均値が原点になるように移動した点群の配置図、(d)は推定した中心位置を示した図、(e)は中心位置が原点となるように移動させる点群の配置図、(f)は推定した半径を示した図。It is an explanatory diagram of the bar arrangement confirmation process in the embodiment, (a) is a flow diagram of the processing procedure, (b) is a layout diagram of a point cloud in the reinforcing bar region, and (c) is moved so that the average value is the origin. The point cloud layout diagram, (d) is a diagram showing the estimated center position, (e) is a diagram showing the point cloud layout diagram to move so that the center position is the origin, and (f) is a diagram showing the estimated radius. .. 実施形態において点群を、鉄筋領域毎に切り分けた説明図。Explanatory drawing which divided the point cloud for each reinforcing bar region in an embodiment. 実施形態において鉄筋径の推定結果を示す図。The figure which shows the estimation result of the reinforcing bar diameter in an embodiment. 実施形態において予測した鉄筋径の推定結果の詳細を示す図。The figure which shows the detail of the estimation result of the reinforcing bar diameter predicted in an embodiment. 変更例において点群を分割した集約範囲毎に鉄筋径を予測して、最も多い鉄筋径を特定した処理を説明する説明図。An explanatory diagram illustrating a process of predicting the reinforcing bar diameter for each aggregation range in which the point cloud is divided in the modified example and specifying the largest reinforcing bar diameter. 変更例における処理の流れ図であって、(a)は配筋確認処理、(b)は鉄筋領域の学習処理、(c)は鉄筋領域の予測処理。It is a process flow diagram in the modified example, (a) is a bar arrangement confirmation process, (b) is a learning process of a reinforcing bar area, and (c) is a prediction process of a reinforcing bar area.

以下、図1〜図11を用いて、鉄筋推定システム、鉄筋推定方法及び鉄筋推定プログラムを具体化した一実施形態を説明する。本実施形態の鉄筋推定方法においては、配筋された鉄筋にレーザ光を照射し、反射位置について3次元の点位置を複数測定し、これら複数の点位置(点群データ)を用いて鉄筋の配置及び径を推定し、鉄筋の位置及び鉄筋の種類を特定する。 Hereinafter, an embodiment in which the reinforcing bar estimation system, the reinforcing bar estimation method, and the reinforcing bar estimation program are embodied will be described with reference to FIGS. 1 to 11. In the reinforcing bar estimation method of the present embodiment, the arranged reinforcing bars are irradiated with laser light, a plurality of three-dimensional point positions are measured for the reflection positions, and these plurality of point positions (point group data) are used to measure the reinforcing bars. Estimate the placement and diameter, and identify the position and type of rebar.

図1に示すように、本実施形態においては、鉄筋籠10を構成する主筋11の鉄筋径を推定する場合について説明する。鉄筋籠10は、垂直方向に延在する複数の主筋11と、これと直交する方向に配置されたフープ筋12とを備える。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a case where the diameter of the reinforcing bar 11 of the main bar 11 constituting the reinforcing bar cage 10 is estimated will be described. The reinforcing bar cage 10 includes a plurality of main bars 11 extending in the vertical direction and hoop bars 12 arranged in a direction orthogonal to the main bars 11.

本実施形態では、鉄筋籠10の配筋検査のため、スキャン装置15、配筋確認装置20を用いる。そして、鉄筋籠10の外側で、スキャン装置15を移動させて、主筋11の点群データを取得する。
スキャン装置15は、生成した点群データを配筋確認装置20に送信する。そして、配筋確認装置20は、鉄筋径を推定して配筋の確認を行なう。
In the present embodiment, the scanning device 15 and the reinforcing bar confirmation device 20 are used for the reinforcing bar arrangement inspection of the reinforcing bar cage 10. Then, the scanning device 15 is moved outside the reinforcing bar cage 10 to acquire the point cloud data of the main reinforcing bar 11.
The scanning device 15 transmits the generated point cloud data to the bar arrangement confirmation device 20. Then, the bar arrangement confirmation device 20 estimates the reinforcing bar diameter and confirms the bar arrangement.

(ハードウェア構成例)
図2は、スキャン装置15、配筋確認装置20として機能する情報処理装置H10のハードウェア構成例である。
(Hardware configuration example)
FIG. 2 is a hardware configuration example of the information processing device H10 that functions as the scanning device 15 and the bar arrangement confirmation device 20.

情報処理装置H10は、通信装置H11、入力装置H12、表示装置H13、記憶部H14、プロセッサH15を有する。なお、このハードウェア構成は一例であり、他のハードウェアを有していてもよい。 The information processing device H10 includes a communication device H11, an input device H12, a display device H13, a storage unit H14, and a processor H15. Note that this hardware configuration is an example, and other hardware may be included.

通信装置H11は、他の装置との間で通信経路を確立して、データの送受信を実行するインタフェースであり、例えばネットワークインタフェースカードや無線インタフェース等である。 The communication device H11 is an interface that establishes a communication path with another device and executes data transmission / reception, such as a network interface card or a wireless interface.

入力装置H12は、管理者等からの入力を受け付ける装置であり、例えばマウスやキーボード等である。表示装置H13は、各種情報を表示するディスプレイやタッチパネル等である。 The input device H12 is a device that receives input from an administrator or the like, and is, for example, a mouse, a keyboard, or the like. The display device H13 is a display, a touch panel, or the like that displays various information.

記憶部H14は、スキャン装置15、配筋確認装置20の各種機能を実行するためのデータや各種プログラムを格納する記憶装置(例えば、後述する鉄筋マスタ情報記憶部22〜確認結果記憶部26)である。記憶部H14の一例としては、ROM、RAM、ハードディスク等がある。 The storage unit H14 is a storage device (for example, the reinforcing bar master information storage unit 22 to the confirmation result storage unit 26, which will be described later) that stores data and various programs for executing various functions of the scanning device 15 and the bar arrangement confirmation device 20. is there. An example of the storage unit H14 is a ROM, a RAM, a hard disk, or the like.

プロセッサH15は、記憶部H14に記憶されるプログラムやデータを用いて、スキャン装置15、配筋確認装置20における各処理(例えば、後述する制御部21における処理)を制御する。プロセッサH15の一例としては、例えばCPUやMPU等がある。このプロセッサH15は、ROM等に記憶されるプログラムをRAMに展開して、各種処理に対応する各種プロセスを実行する。例えば、プロセッサH15は、配筋確認装置20のアプリケーションプログラムが起動された場合、後述する図4〜図8に示す各処理を実行するプロセスを動作させる。 The processor H15 controls each process in the scanning device 15 and the bar arrangement confirmation device 20 (for example, the process in the control unit 21 described later) by using the program or data stored in the storage unit H14. Examples of the processor H15 include a CPU, an MPU, and the like. The processor H15 expands a program stored in a ROM or the like into a RAM and executes various processes corresponding to various processes. For example, when the application program of the bar arrangement confirmation device 20 is started, the processor H15 operates a process for executing each process shown in FIGS. 4 to 8 described later.

プロセッサH15は、自身が実行するすべての処理についてソフトウェア処理を行なうものに限られない。例えば、プロセッサH15は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行なう専用のハードウェア回路(例えば、特定用途向け集積回路:ASIC)を備えてもよい。すなわち、プロセッサH15は、(1)コンピュータプログラム(ソフトウェア)に従って動作する1つ以上のプロセッサ、(2)各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する1つ以上の専用のハードウェア回路、或いは(3)それらの組み合わせ、を含む回路(circuitry)として構成し得る。プロセッサは、CPU並びに、RAM及びROM等のメモリを含み、メモリは、処理をCPUに実行させるように構成されたプログラムコード又は指令を格納している。メモリすなわちコンピュータ可読媒体は、汎用又は専用のコンピュータでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。 The processor H15 is not limited to the one that performs software processing for all the processing executed by itself. For example, the processor H15 may include a dedicated hardware circuit (for example, an integrated circuit for a specific application: ASIC) that performs hardware processing for at least a part of the processing executed by the processor H15. That is, the processor H15 is (1) one or more processors that operate according to a computer program (software), (2) one or more dedicated hardware circuits that execute at least a part of various processes, or ( 3) It can be configured as a circuitry including a combination thereof. The processor includes a CPU and a memory such as a RAM and a ROM, and the memory stores a program code or an instruction configured to cause the CPU to execute a process. Memory or computer-readable media includes any available medium accessible by a general purpose or dedicated computer.

(鉄筋推定システムの機能)
図1に示すスキャン装置15は、レーザ光源を内蔵し、パルス信号に応じて光を出力し、反射光を検出する。この場合、スキャン装置15は、主筋11の延在方向(垂直方向)を検知するようにレーザ光を走査する。そして、スキャン装置15は、照射タイミングと受光タイミングとの時間差に基づいて、照射光の反射位置に関する3次元の点の集合データ(点群データ)を生成する。この場合、点群の各点に関するデータは、投光した高さ(垂直方向)の座標(Z値)と、水平面(2次元座標系)における座標(X値及びY値)とを含む。
(Function of rebar estimation system)
The scanning device 15 shown in FIG. 1 has a built-in laser light source, outputs light in response to a pulse signal, and detects reflected light. In this case, the scanning device 15 scans the laser beam so as to detect the extending direction (vertical direction) of the main bar 11. Then, the scanning device 15 generates a set data (point cloud data) of three-dimensional points regarding the reflection position of the irradiation light based on the time difference between the irradiation timing and the light receiving timing. In this case, the data for each point in the point cloud includes the coordinates (Z value) of the projected height (vertical direction) and the coordinates (X value and Y value) in the horizontal plane (two-dimensional coordinate system).

配筋確認装置20は、制御部21、鉄筋マスタ情報記憶部22、教師情報記憶部23、推定モデル記憶部24、計測点群情報記憶部25及び確認結果記憶部26を備える。
制御部21は、配筋確認プログラムを実行することにより、学習部210、検査管理部211、分離部212、中心位置推定部213及び鉄筋径推定部214として機能する。
The bar arrangement confirmation device 20 includes a control unit 21, a reinforcing bar master information storage unit 22, a teacher information storage unit 23, an estimation model storage unit 24, a measurement point group information storage unit 25, and a confirmation result storage unit 26.
By executing the bar arrangement confirmation program, the control unit 21 functions as a learning unit 210, an inspection management unit 211, a separation unit 212, a center position estimation unit 213, and a reinforcing bar diameter estimation unit 214.

学習部210は、教師情報を用いた機械学習により推定モデルを生成する処理を実行する。本実施形態では、学習部210は、学習処理において、学習用データと、鉄筋の中心位置を推定する中心位置推定モデルと、鉄筋の半径を推定する鉄筋径推定モデルとを生成する。 The learning unit 210 executes a process of generating an estimation model by machine learning using teacher information. In the present embodiment, the learning unit 210 generates learning data, a center position estimation model for estimating the center position of the reinforcing bar, and a reinforcing bar diameter estimation model for estimating the radius of the reinforcing bar in the learning process.

学習部210は、学習用データの生成のために、後述する点群を配置する領域を定義するための基準角度(±θ)を記憶している。本実施形態では、所定の方向に対して、基準角度θは、±60度を用いる。更に、学習用データの生成のために、1つの学習用データに含める点の数(設定数)を記憶している。この設定数としては、例えば、「100」を用いることができる。 The learning unit 210 stores a reference angle (± θ) for defining a region for arranging a point cloud, which will be described later, for generating learning data. In the present embodiment, the reference angle θ is ± 60 degrees with respect to a predetermined direction. Further, in order to generate the learning data, the number of points (set number) to be included in one learning data is stored. As the number of settings, for example, "100" can be used.

学習部210は、機械学習を行なって、中心位置推定モデル及び鉄筋径推定モデルを生成する。中心位置推定モデルの生成においては、点群配置画像と中心位置とを対にして学習する。鉄筋径推定モデルの生成においては、点群配置画像と半径とを対にして学習する。ここで、機械学習として、ディープラーニング等の深層ニューラルネットワーク(DNN)を用いる。また、推定モデルの生成に用いる点群配置画像を同じ大きさの画像として評価するために、点群を配置画像に画像化するための2次元領域(切出領域)に関する情報を記憶している。この切出領域は、2次元座標の原点を中心とした所定長さの正方形の領域である。学習部210は、この切出領域に複数点群を配置し、この領域に0.1mm刻みの格子である各グリッド内に含まれる点の数をカウントし、この点の数をそのグリッドの輝度値に変換して生成した点群配置画像を用いて、各推定モデルを生成する。 The learning unit 210 performs machine learning to generate a center position estimation model and a reinforcing bar diameter estimation model. In the generation of the center position estimation model, the point cloud arrangement image and the center position are paired and learned. In the generation of the reinforcing bar diameter estimation model, the point cloud arrangement image and the radius are paired and learned. Here, as machine learning, a deep neural network (DNN) such as deep learning is used. Further, in order to evaluate the point cloud arrangement image used for generating the estimation model as an image of the same size, information on a two-dimensional area (cutout area) for imaging the point cloud into an arrangement image is stored. .. This cutout region is a square region having a predetermined length centered on the origin of the two-dimensional coordinates. The learning unit 210 arranges a group of a plurality of points in this cutout area, counts the number of points included in each grid which is a grid in 0.1 mm increments in this area, and calculates the number of points as the brightness of the grid. Each estimation model is generated using the point cloud arrangement image generated by converting to a value.

検査管理部211は、配筋検査における管理処理を実行する。
分離部212は、鉄筋籠10から取得した点群を、鉄筋籠10の鉄筋(主筋11)のそれぞれを示す範囲(鉄筋領域)に切り分ける処理を実行する。
The inspection management unit 211 executes the management process in the bar arrangement inspection.
The separation unit 212 executes a process of dividing the point cloud acquired from the reinforcing bar cage 10 into a range (reinforcing bar region) indicating each of the reinforcing bars (main reinforcing bar 11) of the reinforcing bar cage 10.

中心位置推定部213は、点群データと、中心位置推定モデルとを用いて、鉄筋の中心位置を推定する処理を実行する。
鉄筋径推定部214は、点群データと、鉄筋径推定モデルとを用いて、鉄筋の半径を推定する処理を実行する。
The center position estimation unit 213 executes a process of estimating the center position of the reinforcing bar by using the point cloud data and the center position estimation model.
The reinforcing bar diameter estimation unit 214 executes a process of estimating the radius of the reinforcing bar by using the point cloud data and the reinforcing bar diameter estimation model.

鉄筋マスタ情報記憶部22は、JIS規格等において規格された各種類の鉄筋に関する鉄筋マスタ情報を記憶している。本実施形態の鉄筋マスタ情報には、鉄筋の種類(呼び名)、鉄筋公称径(直径)等に関する情報が含まれる。 The reinforcing bar master information storage unit 22 stores the reinforcing bar master information related to each type of reinforcing bar standardized by JIS standards and the like. The reinforcing bar master information of the present embodiment includes information on the type (name) of the reinforcing bar, the nominal diameter (diameter) of the reinforcing bar, and the like.

図3(a)に示すように、教師情報記憶部23は、学習用データ230を記憶する。学習用データ230は、後述する学習用データ生成処理において生成されて記録される。学習用データ230は、後述する鉄筋の中心位置の学習処理及び鉄筋径の学習処理に用いられるデータであって、教師情報識別子、学習用点群、中心位置及び半径に関するデータを含む。 As shown in FIG. 3A, the teacher information storage unit 23 stores the learning data 230. The learning data 230 is generated and recorded in the learning data generation process described later. The learning data 230 is data used for the learning process of the center position of the reinforcing bar and the learning process of the diameter of the reinforcing bar, which will be described later, and includes data related to the teacher information identifier, the learning point group, the center position, and the radius.

教師情報識別子データ領域には、各学習用データを特定するための識別子に関するデータが記録される。
学習用点群データ領域には、学習に用いる各点(構成点)の位置(2次元座標)に関するデータが記録される。
中心位置データ領域には、学習に用いる点群の中心位置に関するデータが記録される。本実施形態では、この点群の中心位置は、鉄筋の中心位置に相当する。
半径データ領域には、学習に用いる半径に関するデータが記録される。
In the teacher information identifier data area, data relating to an identifier for identifying each learning data is recorded.
In the learning point cloud data area, data relating to the position (two-dimensional coordinates) of each point (constituent point) used for learning is recorded.
In the center position data area, data regarding the center position of the point group used for learning is recorded. In the present embodiment, the center position of this point group corresponds to the center position of the reinforcing bar.
In the radius data area, data regarding the radius used for learning is recorded.

図3(b)に示すように、推定モデル記憶部24は、中心位置推定モデル241と鉄筋径推定モデル242とを記憶する。 As shown in FIG. 3B, the estimation model storage unit 24 stores the center position estimation model 241 and the reinforcing bar diameter estimation model 242.

中心位置推定モデル241は、点群配置画像から、点群の中心位置を推定するための推定モデルである。この中心位置推定モデル241は、学習用データ230を用いて、鉄筋の中心位置の学習処理を実行した場合に記憶される。 The center position estimation model 241 is an estimation model for estimating the center position of the point cloud from the point cloud arrangement image. This center position estimation model 241 is stored when the learning process of the center position of the reinforcing bar is executed using the learning data 230.

鉄筋径推定モデル242は、点群配置画像から、点群を取得した鉄筋の半径(中心位置から鉄筋の外表面までの長さ)を算出するための推定モデルである。この鉄筋径推定モデル242は、学習用データ230を用いて、鉄筋の半径の学習処理を実行した場合に記憶される。 The reinforcing bar diameter estimation model 242 is an estimation model for calculating the radius (the length from the center position to the outer surface of the reinforcing bar) of the reinforcing bar obtained from the point cloud arrangement image. This reinforcing bar diameter estimation model 242 is stored when the learning process of the radius of the reinforcing bar is executed using the learning data 230.

計測点群情報記憶部25は、配筋情報を確認する処理対象の鉄筋において取得した点群データを記憶する。この点群データは、各点群データを識別する点群識別情報に関連付けられて記録される。この点群データは、スキャン装置15を用いて計測された、鉄筋籠10の点群の3次元座標データである。 The measurement point cloud information storage unit 25 stores the point cloud data acquired in the reinforcing bar to be processed for confirming the bar arrangement information. This point cloud data is recorded in association with the point cloud identification information that identifies each point cloud data. This point cloud data is three-dimensional coordinate data of the point cloud of the reinforcing bar cage 10 measured by using the scanning device 15.

確認結果記憶部26は、確認対象の鉄筋についての配筋確認情報が記録される。この配筋確認情報には、点群識別情報に関連付けられて、取得した点群から特定した各鉄筋の中心位置と各鉄筋種類(鉄筋の呼び名)が記録される。 The confirmation result storage unit 26 records the reinforcement arrangement confirmation information about the reinforcing bar to be confirmed. In this bar arrangement confirmation information, the center position of each reinforcing bar identified from the acquired point cloud and each reinforcing bar type (name of the reinforcing bar) are recorded in association with the point cloud identification information.

(学習処理)
次に、図4〜図7を用いて、学習処理について説明する。この学習処理は、配筋検査において配筋確認作業を行なう前までに実行される。
(Learning process)
Next, the learning process will be described with reference to FIGS. 4 to 7. This learning process is executed before the bar arrangement confirmation work is performed in the bar arrangement inspection.

図4に示すように、配筋確認装置20の制御部21は、学習用データ生成処理を実行する(ステップS1−1)。この処理の詳細は、図5を用いて後述する。
次に、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋の中心位置の学習処理を実行する(ステップS1−2)。この処理の詳細は、図6を用いて後述する。
そして、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋径の学習処理を実行する(ステップS1−3)。この処理の詳細は、図7を用いて後述する。
As shown in FIG. 4, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the learning data generation process (step S1-1). Details of this process will be described later with reference to FIG.
Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the learning process of the center position of the reinforcing bar (step S1-2). Details of this process will be described later with reference to FIG.
Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the learning process of the reinforcing bar diameter (step S1-3). Details of this process will be described later with reference to FIG. 7.

<学習用データ生成処理>
次に、図5を用いて、学習用データ生成処理(ステップS1−1)を説明する。この学習用データ生成処理は、JIS規格で規定された鉄筋種類毎に、学習用データ数に対応して繰り返して実行する。本実施形態では、学習用データ数として「3000」個を用いる。
<Data generation process for learning>
Next, the learning data generation process (step S1-1) will be described with reference to FIG. This learning data generation process is repeatedly executed according to the number of learning data for each type of reinforcing bar defined by the JIS standard. In this embodiment, "3000" data are used as the number of learning data.

まず、図5(a)に示すように、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋中心の配置処理を実行する(ステップS2−1)。具体的には、制御部21の学習部210は、予め定めた2次元の表示領域において、鉄筋中心となる点座標(中心位置)を、ランダムに設定する。
例えば、図5(b)に示すように、中心位置C1を設定する。
First, as shown in FIG. 5A, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the arrangement process of the center of the reinforcing bar (step S2-1). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 randomly sets the point coordinates (center position) at the center of the reinforcing bar in the predetermined two-dimensional display area.
For example, as shown in FIG. 5B, the center position C1 is set.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、点群設定領域の定義処理を実行する(ステップS2−2)。具体的には、制御部21の学習部210は、中心位置C1において、基準向きをランダムに設定する。そして、この基準向きに対して、基準角度(±θ)の範囲を、点群設定領域として特定する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the definition process of the point cloud setting area (step S2-2). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 randomly sets the reference direction at the center position C1. Then, the range of the reference angle (± θ) is specified as the point cloud setting area with respect to this reference direction.

例えば、図5(c)に示すように、中心位置C1から基準向きD1を設定した場合を想定する。この場合、基準向きD1に対して、基準角度(±60度)範囲を点群設定領域として設定する。 For example, as shown in FIG. 5C, it is assumed that the reference direction D1 is set from the center position C1. In this case, the reference angle (± 60 degrees) range is set as the point cloud setting area with respect to the reference direction D1.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、ノイズを加えた点群の生成処理を実行する(ステップS2−3)。具体的には、制御部21の学習部210は、予め記憶している条件で発生させたノイズを含む点群の半径を設定する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes a point cloud generation process to which noise is added (step S2-3). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 sets the radius of the point cloud including the noise generated under the condition stored in advance.

例えば、図5(d)に示すように、平均値「0」、標準偏差「1.5」の正規分布に「−1.5〜1.5」の乱数を掛けてノイズを発生させ、ノイズを含む分布を生成する。そして、配置する構成点の数を、この分布に応じて割り当て、各構成点に割り当てる半径を特定する。 For example, as shown in FIG. 5D, noise is generated by multiplying a normal distribution with an average value of "0" and a standard deviation of "1.5" by a random number of "-1.5 to 1.5" to generate noise. Generate a distribution containing. Then, the number of constituent points to be arranged is assigned according to this distribution, and the radius to be assigned to each constituent point is specified.

次に、学習部210は、半径を割り当てた各構成点に対して、ランダムな角度を設定する。ここでは、基準向きD1に対して、基準角度範囲内のランダムな角度を設定する。
そして、中心位置C1から、各構成点について、割り当てた半径と設定された角度に応じて、各構成点の2次元座標を算出する。
Next, the learning unit 210 sets a random angle with respect to each constituent point to which the radius is assigned. Here, a random angle within the reference angle range is set with respect to the reference direction D1.
Then, from the center position C1, the two-dimensional coordinates of each constituent point are calculated according to the assigned radius and the set angle for each constituent point.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、学習用データの記録処理を実行する(ステップS2−4)。具体的には、制御部21の学習部210は、教師情報識別子を付与して、ステップS2−3において生成した各構成点の2次元座標データ(学習用点群)と、中心位置C1と半径r1とを含む学習用データ230を生成し、教師情報記憶部23に記録する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the learning data recording process (step S2-4). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 assigns the teacher information identifier, and the two-dimensional coordinate data (learning point group) of each constituent point generated in step S2-3, the center position C1, and the radius. The learning data 230 including r1 is generated and recorded in the teacher information storage unit 23.

例えば、図5(e)に示すように、学習用データ230には、中心位置C1と半径r1と各構成点の座標からなる点群データとが関連付けられる。
以上の処理を、JISで規格された種類の鉄筋毎に繰り返して、生成した学習用データ数分の学習用データ230を教師情報記憶部23に記録する。
For example, as shown in FIG. 5E, the learning data 230 is associated with point cloud data consisting of a center position C1, a radius r1, and coordinates of each constituent point.
The above processing is repeated for each type of reinforcing bar specified by JIS, and the learning data 230 for the number of generated learning data is recorded in the teacher information storage unit 23.

<鉄筋の中心位置の学習処理>
次に、図6を用いて、鉄筋の中心位置の学習処理(ステップS1−2)を説明する。
まず、図6(a)に示すように、処理対象の学習用データ230を順次、特定し、学習用データ230毎に、以下の処理を繰り返して実行する。
<Learning process of the center position of the reinforcing bar>
Next, the learning process (step S1-2) of the center position of the reinforcing bar will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 6A, the learning data 230 to be processed is sequentially specified, and the following processing is repeatedly executed for each learning data 230.

配筋確認装置20の制御部21は、学習用データの呼出処理を実行する(ステップS3−1)。具体的には、制御部21の学習部210は、教師情報記憶部23から、処理対象の学習用データ230を取得する。 The control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes a call processing of learning data (step S3-1). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 acquires the learning data 230 to be processed from the teacher information storage unit 23.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、点群のX値及びY値の平均値の原点配置処理を実行する(ステップS3−2)。具体的には、制御部21の学習部210は、取得した各学習用データ230に含まれる学習用点群のX値をすべて加算し、点の数で除算して、X軸における平均値を算出する。更に、学習部210は、各学習用データ230に含まれる学習用点群のY値をすべて加算し、学習用点群の点の数で除算して、Y軸における平均値を算出する。そして、学習部210は、算出したX軸及びY軸の平均値が原点となる変換ベクトルを算出する。学習部210は、算出した変換ベクトルと学習用データ230の学習用点群の各点の座標とを用いて、移動後の学習用点群の各点の座標を算出する。
図6(b)は、学習用点群を移動する前の状態、図6(c)は、X座標及びY座標の平均値が原点となるように学習用点群を移動させた後の状態を示している。
Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the origin arrangement process of the average value of the X value and the Y value of the point cloud (step S3-2). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 adds all the X values of the learning point cloud included in each acquired learning data 230, divides by the number of points, and obtains the average value on the X axis. calculate. Further, the learning unit 210 adds all the Y values of the learning point cloud included in each learning data 230 and divides by the number of points of the learning point cloud to calculate the average value on the Y axis. Then, the learning unit 210 calculates a conversion vector whose origin is the average value of the calculated X-axis and Y-axis. The learning unit 210 calculates the coordinates of each point of the learning point cloud after movement by using the calculated conversion vector and the coordinates of each point of the learning point cloud of the learning data 230.
FIG. 6 (b) shows a state before moving the learning point cloud, and FIG. 6 (c) shows a state after moving the learning point cloud so that the average value of the X coordinate and the Y coordinate becomes the origin. Is shown.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、画像化処理を実行する(ステップS3−3)。具体的には、制御部21の学習部210は、ステップS3−2で算出した座標の各構成点を2次元座標に配置し、切出領域A1で切り出し、各グリッドに含まれる点の数に応じた輝度値で各グリッドを表示した点群配置画像を生成する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the imaging process (step S3-3). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 arranges each constituent point of the coordinates calculated in step S3-2 in the two-dimensional coordinates, cuts out in the cutout area A1, and sets the number of points included in each grid. A point cloud arrangement image in which each grid is displayed with a corresponding brightness value is generated.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、第1教師データの生成処理を実行する(ステップS3−4)。具体的には、制御部21の学習部210は、生成した点群配置画像を入力層、この点群配置画像を生成した点群に関連付けられた中心位置を出力層に用いる第1教師データを生成する。
例えば、図6(d)に示す画像から中心位置C2を除いた点群を用いた点群配置画像を入力層、中心位置C2を出力層に用いる第1教師データを生成する。
以上の処理を、学習用データ毎に実行する。
Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the first teacher data generation process (step S3-4). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 uses the generated point cloud arrangement image as the input layer, and the first teacher data using the center position associated with the point cloud that generated the point cloud arrangement image as the output layer. Generate.
For example, first teacher data is generated in which a point cloud arrangement image using a point cloud obtained by removing the center position C2 from the image shown in FIG. 6D is used as an input layer and the center position C2 is used as an output layer.
The above processing is executed for each learning data.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、中心位置推定モデルの生成処理を実行する(ステップS3−5)。具体的には、制御部21の学習部210は、点群配置画像を入力層、中心位置を出力層に用いた複数の第1教師データを用いた機械学習を行なって、点群配置画像から中心位置を推定する中間層の中心位置推定モデル241を生成する。そして、学習部210は、生成した中心位置推定モデル241を、推定モデル記憶部24に記憶する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the generation process of the center position estimation model (step S3-5). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 performs machine learning using a plurality of first teacher data using the point cloud arrangement image as the input layer and the center position as the output layer, and performs machine learning from the point cloud arrangement image. A center position estimation model 241 of the intermediate layer for estimating the center position is generated. Then, the learning unit 210 stores the generated center position estimation model 241 in the estimation model storage unit 24.

<鉄筋径の学習処理>
次に、図7を用いて、鉄筋径の学習処理(ステップS1−3)を説明する。
まず、図7(a)に示すように、処理対象の学習用データ230を順次、特定し、学習用データ230毎に、以下の処理を繰り返して実行する。
<Reinforcing bar diameter learning process>
Next, the learning process of the reinforcing bar diameter (step S1-3) will be described with reference to FIG. 7.
First, as shown in FIG. 7A, the learning data 230 to be processed is sequentially specified, and the following processing is repeatedly executed for each learning data 230.

配筋確認装置20の制御部21は、ステップS3−1と同様に、学習用データの呼出処理を実行する(ステップS4−1)。
次に、配筋確認装置20の制御部21は、中心位置の原点配置処理を実行する(ステップS4−2)。具体的には、制御部21の学習部210は、図7(b)に示すように、中心位置C2が原点となる変換ベクトルを算出する。そして、学習部210は、算出した変換ベクトルと学習用データ230の学習用点群の各点の座標とを用いて、移動後の学習用点群の各点の座標を算出する。
The control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the learning data calling process in the same manner as in step S3-1 (step S4-1).
Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the origin arrangement process at the center position (step S4-2). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 calculates a conversion vector whose origin is the center position C2, as shown in FIG. 7B. Then, the learning unit 210 calculates the coordinates of each point of the learning point cloud after the movement by using the calculated conversion vector and the coordinates of each point of the learning point cloud of the learning data 230.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、画像化処理を実行する(ステップS4−3)。具体的には、制御部21の学習部210は、ステップS4−2で算出した座標の各構成点を2次元座標に配置し、切出領域A1で切り出し、各グリッドに含まれる点の数に応じた輝度値で各グリッドを表示した点群配置画像を生成する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the imaging process (step S4-3). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 arranges each constituent point of the coordinates calculated in step S4-2 in the two-dimensional coordinates, cuts out in the cutout area A1, and sets the number of points included in each grid. A point cloud arrangement image in which each grid is displayed with a corresponding brightness value is generated.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、第2教師データの生成処理を実行する(ステップS4−4)。具体的には、制御部21の学習部210は、生成した点群配置画像を入力層、この点群配置画像を生成した点群に関連付けられた半径を出力層に用いる第2教師データを生成する。
例えば、図7(c)に示す画像から中心位置C2及び半径r3を除いた点群を用いた点群配置画像を入力層、半径r3を出力層に用いる第2教師データを生成する。
以上の処理を、学習用データ毎に実行する。
Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the second teacher data generation process (step S4-4). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 generates second teacher data using the generated point cloud arrangement image as the input layer and the radius associated with the point cloud that generated the point cloud arrangement image as the output layer. To do.
For example, a second teacher data is generated in which a point cloud arrangement image using a point cloud obtained by removing the center position C2 and the radius r3 from the image shown in FIG. 7C is used as an input layer and the radius r3 is used as an output layer.
The above processing is executed for each learning data.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋径推定モデルの生成処理を実行する(ステップS4−5)。具体的には、制御部21の学習部210は、点群配置画像を入力層、半径を出力層に設定した複数の第2教師データを用いた機械学習を行なって、点群配置画像から半径を推定する中間層の鉄筋径推定モデル242を生成する。そして、学習部210は、生成した鉄筋径推定モデル242を、推定モデル記憶部24に記憶する。 Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the generation process of the reinforcing bar diameter estimation model (step S4-5). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 performs machine learning using a plurality of second teacher data in which the point cloud arrangement image is set as the input layer and the radius is set as the output layer, and the radius is obtained from the point cloud arrangement image. Generates a reinforcing bar diameter estimation model 242 for the intermediate layer to estimate. Then, the learning unit 210 stores the generated reinforcing bar diameter estimation model 242 in the estimation model storage unit 24.

(配筋確認処理)
次に、図8〜図11を用いて、配筋検査において実行される配筋確認処理について説明する。ここでは、スキャン装置15を用いて、鉄筋籠10の周囲を移動し、鉄筋籠10の外周から点群データを取得する。そして、配筋確認装置20は、スキャン装置15から点群データを取得し、計測点群情報記憶部25に記憶する。
(Reinforcement confirmation processing)
Next, the bar arrangement confirmation process executed in the bar arrangement inspection will be described with reference to FIGS. 8 to 11. Here, the scanning device 15 is used to move around the reinforcing bar cage 10 and acquire point cloud data from the outer circumference of the reinforcing bar cage 10. Then, the bar arrangement confirmation device 20 acquires the point cloud data from the scanning device 15 and stores it in the measurement point cloud information storage unit 25.

まず、図8(a)に示すように、配筋確認装置20の制御部21は、点群データの取得処理を実行する(ステップS5−1)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、計測点群情報記憶部25から、点群データを取得する。 First, as shown in FIG. 8A, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the point cloud data acquisition process (step S5-1). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 acquires point cloud data from the measurement point cloud information storage unit 25.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、2次元座標系への点群の投影処理を実行する(ステップS5−2)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、点群データのZ値をすべて同じ値としたX値及びY値からなる点群データを生成する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the projection process of the point cloud on the two-dimensional coordinate system (step S5-2). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 generates point cloud data including X values and Y values in which the Z values of the point cloud data are all the same value.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋領域毎の点群の切り分け処理を実行する(ステップS5−3)。具体的には、制御部21の分離部212は、確認画面を、表示装置H13に出力する。この確認画面には、2次元平面に投影された点群が表示される。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes a point cloud separation process for each reinforcing bar region (step S5-3). Specifically, the separation unit 212 of the control unit 21 outputs a confirmation screen to the display device H13. On this confirmation screen, a point cloud projected on a two-dimensional plane is displayed.

図9は、鉄筋籠10の周囲を移動したときに、スキャン装置15から取得した点群データを2次元平面に投影した図である。そして、各鉄筋により生成された一群の点群を含む複数の鉄筋領域A2に切り分ける。この場合、管理者は、確認画面において、各鉄筋を示す一群の点群の範囲を鉄筋領域A2として設定する。 FIG. 9 is a diagram in which the point cloud data acquired from the scanning device 15 is projected onto a two-dimensional plane when moving around the reinforcing bar cage 10. Then, it is divided into a plurality of reinforcing bar regions A2 including a group of point clouds generated by each reinforcing bar. In this case, the administrator sets the range of the point cloud indicating each reinforcing bar as the reinforcing bar region A2 on the confirmation screen.

そして、図8(a)に示すように、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋領域を順次、処理対象領域として特定し、以下の処理を実行する。この場合、制御部21の分離部212は、各鉄筋領域に含まれる点群の構成点のX値及びY値を特定する。 Then, as shown in FIG. 8A, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 sequentially identifies the reinforcing bar region as the processing target region, and executes the following processing. In this case, the separation unit 212 of the control unit 21 specifies the X value and the Y value of the constituent points of the point group included in each reinforcing bar region.

まず、配筋確認装置20の制御部21は、X値及びY値の平均値が原点となるように点群の移動処理を実行する(ステップS5−4)。具体的には、制御部21の中心位置推定部213は、処理対象の鉄筋領域内の全点のX値の平均値及びY値の平均値を算出する。 First, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the point cloud movement process so that the average value of the X value and the Y value becomes the origin (step S5-4). Specifically, the center position estimation unit 213 of the control unit 21 calculates the average value of the X values and the average value of the Y values of all the points in the reinforcing bar region to be processed.

次に、中心位置推定部213は、算出した各軸の平均値が原点となるように、変換ベクトルを算出する。中心位置推定部213は、算出した変換ベクトルと処理対象の鉄筋領域内の各点の座標とを用いて、移動後の各点の座標を算出する。
例えば、図8(b)に示す点群を、図8(c)に示すように、X値及びY値の平均値が原点となるように、各点の位置を移動させる。
Next, the center position estimation unit 213 calculates the conversion vector so that the calculated average value of each axis becomes the origin. The center position estimation unit 213 calculates the coordinates of each point after movement by using the calculated conversion vector and the coordinates of each point in the reinforcing bar region to be processed.
For example, as shown in FIG. 8C, the point cloud shown in FIG. 8B is moved so that the average value of the X value and the Y value becomes the origin.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、画像化処理を実行する(ステップS5−5)。具体的には、制御部21の中心位置推定部213は、ステップS5−4において算出した座標の各点を2次元座標に配置し、切出領域A1で切り出し、各グリッドに含まれる点の数に応じた輝度値で各グリッドを表示した点群配置画像を生成する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the imaging process (step S5-5). Specifically, the center position estimation unit 213 of the control unit 21 arranges each point of the coordinates calculated in step S5-4 in two-dimensional coordinates, cuts out in the cutout area A1, and counts the number of points included in each grid. A point cloud arrangement image in which each grid is displayed with a brightness value corresponding to is generated.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、中心位置推定モデルを用いた中心位置の推定処理を実行する(ステップS5−6)。具体的には、制御部21の中心位置推定部213は、推定モデル記憶部24に記録された中心位置推定モデル241と、ステップS5−5で生成した点群配置画像とを用いて、中心位置の2次元座標を推定する。
例えば、図8(d)に示すように、中心位置C4が推定される。
Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the center position estimation process using the center position estimation model (step S5-6). Specifically, the center position estimation unit 213 of the control unit 21 uses the center position estimation model 241 recorded in the estimation model storage unit 24 and the point cloud arrangement image generated in step S5-5 to obtain the center position. Estimate the two-dimensional coordinates of.
For example, as shown in FIG. 8D, the center position C4 is estimated.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、推定した中心位置が原点となるように点群の移動処理を実行する(ステップS5−7)。具体的には、制御部21の鉄筋径推定部214は、推定した中心位置が原点となる変換ベクトルを算出する。そして、鉄筋径推定部214は、算出した変換ベクトルと処理対象の鉄筋領域内の各点の座標とを用いて、移動後の各点の座標を算出する。
例えば、図8(e)に示すように、各点を、推定した中心位置C4が原点となるように移動させる。
Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the point cloud movement process so that the estimated center position is the origin (step S5-7). Specifically, the reinforcing bar diameter estimation unit 214 of the control unit 21 calculates a conversion vector whose origin is the estimated center position. Then, the reinforcing bar diameter estimation unit 214 calculates the coordinates of each point after movement by using the calculated conversion vector and the coordinates of each point in the reinforcing bar region to be processed.
For example, as shown in FIG. 8E, each point is moved so that the estimated center position C4 is the origin.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、画像化処理を実行する(ステップS5−8)。具体的には、制御部21の鉄筋径推定部214は、ステップS5−7で算出した座標の各点を2次元座標に配置し、切出領域A1で切り出し、各グリッドに含まれる点の数に応じた輝度値で各グリッドを表示した点群配置画像を生成する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the imaging process (step S5-8). Specifically, the reinforcing bar diameter estimation unit 214 of the control unit 21 arranges each point of the coordinates calculated in step S5-7 in two-dimensional coordinates, cuts out in the cutout area A1, and counts the number of points included in each grid. A point cloud arrangement image in which each grid is displayed with a brightness value corresponding to is generated.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋径推定モデルを用いた鉄筋の半径の推定処理を実行する(ステップS5−9)。具体的には、制御部21の鉄筋径推定部214は、推定モデル記憶部24に記録された鉄筋径推定モデル242に、点群配置画像を入力し、鉄筋の半径を推定する。
例えば、図8(f)に示すように、半径r4が推定される。
Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the estimation process of the radius of the reinforcing bar using the reinforcing bar diameter estimation model (step S5-9). Specifically, the reinforcing bar diameter estimation unit 214 of the control unit 21 inputs a point cloud arrangement image into the reinforcing bar diameter estimation model 242 recorded in the estimation model storage unit 24, and estimates the radius of the reinforcing bar.
For example, as shown in FIG. 8 (f), the radius r4 is estimated.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋の位置及び種類の記録処理を実行する(ステップS5−10)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、ステップS5−6において推定した中心位置(座標)を、この鉄筋領域における鉄筋の位置として、点群識別情報に関連付けて、確認結果記憶部26に記録する。更に、検査管理部211は、鉄筋マスタ情報記憶部22を用いて、ステップS5−9において推定した鉄筋の径に対応する鉄筋種類を特定する。検査管理部211は、特定した鉄筋種類を、この鉄筋領域の鉄筋の位置に関連付けて、確認結果記憶部26に記録する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes a recording process of the position and type of the reinforcing bar (step S5-10). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 associates the center position (coordinates) estimated in step S5-6 with the point cloud identification information as the position of the reinforcing bar in this reinforcing bar region, and stores the confirmation result. Record at 26. Further, the inspection management unit 211 uses the reinforcing bar master information storage unit 22 to specify the reinforcing bar type corresponding to the diameter of the reinforcing bar estimated in step S5-9. The inspection management unit 211 associates the specified reinforcing bar type with the position of the reinforcing bar in this reinforcing bar region and records it in the confirmation result storage unit 26.

そして、以上の処理を、鉄筋領域毎に繰り返して実行する。
その後、配筋確認装置20の制御部21は、確認結果記憶部26に記録した鉄筋の位置及び種類を、表示装置H13に表示する。
Then, the above processing is repeatedly executed for each reinforcing bar region.
After that, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 displays the position and type of the reinforcing bar recorded in the confirmation result storage unit 26 on the display device H13.

(鉄筋径の推定結果)
図10及び図11には、上述した処理によって、学習用データを生成し、この学習用データに基づいて中心位置推定モデル241及び鉄筋径推定モデル242を生成し、これら推定モデルを用いて、鉄筋径を推定したシミュレーション結果を示している。
(Estimation result of reinforcing bar diameter)
In FIGS. 10 and 11, training data is generated by the above-described processing, a center position estimation model 241 and a reinforcing bar diameter estimation model 242 are generated based on the training data, and the reinforcing bars are used by using these estimation models. The simulation result of estimating the diameter is shown.

図10の上段は「D10」の鉄筋、中段は「D13」の鉄筋、下段は「D16」の鉄筋について、シミュレーション結果を示した図である。図11の各図において、五角形は、学習データ生成処理において配置した中心位置を示し、五角形の周囲に円弧状に、学習用データの点群が配置されている。また、各図において、星形は、原点であり、星形を囲む円周は、推定した鉄筋の半径に応じた円周である。いずれのシミュレーション結果図においても、推定した中心位置に配置した学習用データの点群は、星形の各鉄筋径の円周上にほぼ配置されており、シミュレーション結果が的確であることを示している。 The upper part of FIG. 10 shows the simulation results for the “D10” reinforcing bar, the middle part shows the “D13” reinforcing bar, and the lower part shows the simulation results for the “D16” reinforcing bar. In each of the figures of FIG. 11, the pentagon indicates the center position arranged in the learning data generation process, and the point cloud of the learning data is arranged in an arc shape around the pentagon. Further, in each figure, the star shape is the origin, and the circumference surrounding the star shape is the circumference corresponding to the estimated radius of the reinforcing bar. In each of the simulation result diagrams, the point cloud of the learning data arranged at the estimated center position is almost arranged on the circumference of each reinforcing bar diameter of the star shape, indicating that the simulation result is accurate. There is.

図11は、複数のシミュレーション結果により、各鉄筋(D10,D13,D16)について推定された半径の分布を示している。図12の一点鎖線で示す各鉄筋の公称径を中心として、平均誤差は0.4mm以下であり、標準偏差は0.3mm前後であった。従って、誤差や標準偏差は、異なる鉄筋の直径に対して小さいため、鉄筋の種類を明確に特定することができる。 FIG. 11 shows the distribution of radii estimated for each reinforcing bar (D10, D13, D16) by a plurality of simulation results. Centering on the nominal diameter of each reinforcing bar shown by the alternate long and short dash line in FIG. 12, the average error was 0.4 mm or less, and the standard deviation was around 0.3 mm. Therefore, since the error and standard deviation are small for the diameters of different reinforcing bars, the type of reinforcing bar can be clearly specified.

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)本実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、中心位置推定モデルを用いて中心座標の推定処理(ステップS5−6)及び鉄筋径推定モデルを用いて鉄筋の半径の推定処理(ステップS5−9)を実行する。これにより、制御部21は、中心位置と鉄筋の半径とを個別に機械学習した推定モデルを用いて、中心位置及び鉄筋の半径を特定する。中心位置を原点にせずに鉄筋の半径を推定した場合に比べて、中心位置を原点にして鉄筋の半径を推定した方が、半径を精度よく特定することができる。従って、異なる種類の鉄筋の規格において鉄筋径の差が数mm程度しかない場合であっても、鉄筋の種類を的確に特定することができる。
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 uses the center position estimation model to estimate the center coordinates (step S5-6) and the reinforcing bar diameter estimation model to estimate the radius of the reinforcing bar. The process (step S5-9) is executed. As a result, the control unit 21 specifies the center position and the radius of the reinforcing bar by using an estimation model in which the center position and the radius of the reinforcing bar are individually machine-learned. Compared with the case where the radius of the reinforcing bar is estimated without the center position as the origin, the radius can be specified more accurately by estimating the radius of the reinforcing bar with the center position as the origin. Therefore, even when the difference in reinforcing bar diameter is only about several mm in the standards of different types of reinforcing bars, the type of reinforcing bar can be accurately specified.

(2)本実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、学習用データ生成処理(ステップS1−1)において、ノイズを加えた点群の生成処理(ステップS2−3)及び学習用データの記録処理(ステップS2−4)を実行する。これにより、計測時に生じるノイズを考慮した点群を用いての学習用データを生成し、学習用データを用いて各推定モデル(241,242)を生成することができる。 (2) In the present embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 performs the noise-added point cloud generation process (step S2-3) and learning data generation process (step S1-1). The data recording process (step S2-4) is executed. As a result, learning data can be generated using a point cloud that takes into account noise generated during measurement, and each estimation model (241,242) can be generated using the learning data.

(3)本実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、学習用データ230を用いて、点群のX値及びY値の平均値の原点配置処理(ステップS3−2)、画像化処理(ステップS3−3)、第1教師データの生成処理(ステップS3−4)及び中心位置推定モデルの生成処理(ステップS3−5)を実行する。これにより、点群のX値及びY値の平均値を原点とした点群配置画像と、中心位置とを用いた学習により、中心位置を予測する中心位置推定モデルを生成することができる。 (3) In the present embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 uses the learning data 230 to perform the origin placement process (step S3-2) of the average value of the X value and the Y value of the point cloud, and the image. The conversion process (step S3-3), the first teacher data generation process (step S3-4), and the center position estimation model generation process (step S3-5) are executed. As a result, it is possible to generate a center position estimation model that predicts the center position by learning using the point cloud arrangement image with the average value of the X value and the Y value of the point cloud as the origin and the center position.

(4)本実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、学習用データ230を用いて、中心位置の原点配置処理(ステップS4−2)、画像化処理(ステップS4−3)、第2教師データの生成処理(ステップS4−4)及び鉄筋径推定モデルの生成処理(ステップS4−5)を実行する。これにより、中心位置を原点とした点群配置画像を用いた学習により、鉄筋の半径を推定する鉄筋径推定モデル242を生成することができる。 (4) In the present embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 uses the learning data 230 to perform the origin arrangement process (step S4-2), the imaging process (step S4-3), and the image formation process (step S4-2) at the center position. The second teacher data generation process (step S4-4) and the reinforcing bar diameter estimation model generation process (step S4-5) are executed. Thereby, the reinforcing bar diameter estimation model 242 for estimating the radius of the reinforcing bar can be generated by learning using the point cloud arrangement image with the center position as the origin.

(5)本実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、主筋11の延在方向(垂直方向)において並んだ複数の点群データを取得して、2次元座標系への点群の投影処理(ステップS5−2)を実行する。これにより、垂直方向に分散した点群を2次元平面に投影させることに多くの点を含む点群配置画像を用いて、鉄筋径を精度よく推定することができる。 (5) In the present embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 acquires a plurality of point cloud data arranged in the extending direction (vertical direction) of the main bar 11, and points groups to the two-dimensional coordinate system. (Step S5-2) is executed. As a result, the diameter of the reinforcing bar can be estimated accurately by using the point cloud arrangement image including many points in projecting the vertically dispersed point cloud onto the two-dimensional plane.

(6)本実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋領域毎に点群の切り分け処理を実行し(ステップS5−3)、鉄筋領域毎に、中心座標及び鉄筋の半径を推定する。これにより、複数の主筋11をまとめて取得した点群データを用いて、各主筋11についての配筋確認を行なうことができる。 (6) In the present embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the point cloud separation process for each reinforcing bar region (step S5-3), and determines the center coordinates and the radius of the reinforcing bar for each reinforcing bar region. presume. As a result, it is possible to confirm the bar arrangement for each main bar 11 by using the point cloud data obtained by collectively acquiring the plurality of main bars 11.

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、鉄筋籠10の外周を移動させたスキャン装置15が取得した点群データを用いて、鉄筋の位置及び鉄筋の半径を推定した。スキャン装置15を移動させた所定距離毎に取得した点群データを用いて、主筋11の位置及び径を推定してもよい。この場合、一本の鉄筋において複数の点群データを取得する可能性があるため、複数の点群データを用いて予測した各鉄筋径の統計値(平均値や最頻値等)を用いて、鉄筋径を推定してもよい。更に、例えば、複数のカメラ画像を用いたStructure from Motion等の手法により、3次元形状(点群)を特定してもよい。
This embodiment can be modified and implemented as follows. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
-In the above embodiment, the position of the reinforcing bar and the radius of the reinforcing bar are estimated using the point cloud data acquired by the scanning device 15 that has moved the outer circumference of the reinforcing bar cage 10. The position and diameter of the main bar 11 may be estimated using the point cloud data acquired for each predetermined distance by moving the scanning device 15. In this case, since there is a possibility that a plurality of point cloud data can be acquired in one reinforcing bar, the statistical value (average value, mode value, etc.) of each reinforcing bar diameter predicted using the multiple point cloud data is used. , Reinforcing bar diameter may be estimated. Further, for example, the three-dimensional shape (point cloud) may be specified by a method such as Structure from Motion using a plurality of camera images.

・上記実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、2次元座標系への点群の投影処理(ステップS5−2)を実行する。この処理において、1本の鉄筋についての点群を1つの水平面に投影して鉄筋の推定を行なったが、1本の鉄筋についての点群から複数の水平面に投影した画像を用いて鉄筋の推定を行なってもよい。この場合には、点群を鉄筋の延在方向(Z方向)で複数の領域に分割し、領域毎に鉄筋の推定を行なって、各領域において推定した鉄筋に関する情報を統合する。 -In the above embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the projection process (step S5-2) of the point cloud on the two-dimensional coordinate system. In this process, the point cloud for one reinforcing bar was projected onto one horizontal plane to estimate the reinforcing bar, but the reinforcing bar was estimated using the images projected from the point cloud for one reinforcing bar on a plurality of horizontal planes. May be done. In this case, the point cloud is divided into a plurality of regions in the extending direction (Z direction) of the reinforcing bars, the reinforcing bars are estimated for each region, and the information on the estimated reinforcing bars in each region is integrated.

例えば、鉄筋の延在方向において所定範囲(集約範囲)毎に、点群を分け、分けた点群をそれぞれの水平面に投影する。次に、各水平面に投影した点群を用いて各水平面における鉄筋径を推定し、その鉄筋径に対応する鉄筋種類を特定する。そして、すべての水平面において推定した鉄筋種類の統計値を用いて、鉄筋の種類を特定してもよい。 For example, a point cloud is divided for each predetermined range (aggregation range) in the extending direction of the reinforcing bar, and the divided point cloud is projected on each horizontal plane. Next, the diameter of the reinforcing bar in each horizontal plane is estimated using the point cloud projected on each horizontal plane, and the type of reinforcing bar corresponding to the diameter of the reinforcing bar is specified. Then, the type of the reinforcing bar may be specified by using the statistical value of the type of the reinforcing bar estimated in all horizontal planes.

具体的には、配筋確認装置20の制御部21は、集約範囲の長さを記憶する。
そして、図12に示すように、配筋確認装置20の制御部21は、各集約範囲に含まれる点群の特定処理を実行する(ステップS6−1)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、主筋11の延在方向において取得した複数の点P1のZ値に基づいて、記憶している長さ(集約範囲A3)毎に含まれる点P1をそれぞれ特定する。
Specifically, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 stores the length of the aggregation range.
Then, as shown in FIG. 12, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the identification process of the point cloud included in each aggregation range (step S6-1). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 is included for each stored length (aggregation range A3) based on the Z values of the plurality of points P1 acquired in the extending direction of the main bar 11. Each point P1 is specified.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、集約範囲毎の中心位置及び鉄筋種類の特定処理を実行する(ステップS6−2)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、各集約範囲A3に含まれる点P1を水平面に投影する。そして、制御部21は、投影した点P1の座標を用いて、X値及びY値の平均値が原点となるように点群の移動処理(ステップS5−4)〜鉄筋の位置及び種類の記録処理(ステップS5−10)を実行する。 Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the process of specifying the center position and the reinforcing bar type for each aggregation range (step S6-2). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 projects the point P1 included in each aggregation range A3 onto the horizontal plane. Then, the control unit 21 uses the coordinates of the projected point P1 to move the point cloud so that the average value of the X value and the Y value becomes the origin (step S5-4) to record the position and type of the reinforcing bar. The process (step S5-10) is executed.

その後、配筋確認装置20の制御部21は、すべての集約範囲で特定した値を用いて中心位置及び鉄筋種類の特定処理を実行する(ステップS6−3)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、各集約範囲で算出した中心位置の平均値を、この主筋11の位置と特定する。また、検査管理部211は、各集約範囲で特定した鉄筋の種類において、最も多く特定された鉄筋種類を、この主筋11の鉄筋の種類として特定する。これにより、推定される鉄筋径の精度を高くすることができる。 After that, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the process of specifying the center position and the type of the reinforcing bar using the values specified in all the aggregation ranges (step S6-3). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 specifies the average value of the center positions calculated in each aggregation range as the position of the main bar 11. Further, the inspection management unit 211 specifies the most specified reinforcing bar type among the reinforcing bar types specified in each aggregation range as the reinforcing bar type of the main reinforcing bar 11. Thereby, the accuracy of the estimated reinforcing bar diameter can be improved.

更に、計測した点群をすべて使用する代わりに、点群の一部分を用いて鉄筋径の予測及び鉄筋の種類を特定してもよい。この場合には、部分毎に特定した鉄筋の種類の統計値を用いて、鉄筋の種類を特定する。例えば、ランダムに抽出した点群を含むグループを複数生成し、グループ毎に鉄筋径の予測及び鉄筋径に対応する鉄筋の種類を特定することを繰り返し、予測が最も多かった鉄筋の種類を、その鉄筋の種類と推定する。 Further, instead of using all the measured point clouds, a part of the point cloud may be used to predict the diameter of the reinforcing bar and specify the type of the reinforcing bar. In this case, the type of reinforcing bar is specified by using the statistical value of the type of reinforcing bar specified for each part. For example, a plurality of groups including randomly extracted point groups are generated, and the prediction of the reinforcing bar diameter and the identification of the reinforcing bar type corresponding to the reinforcing bar diameter are repeated for each group, and the reinforcing bar type with the most prediction is selected. Estimated to be the type of reinforcing bar.

具体的には、図13(a)に示す配筋確認処理を実行してもよい。この場合、配筋確認装置20の制御部21に、1グループにおいてランダムに抽出する点の個数と、生成するグループ数とに関するデータを記憶しておく。 Specifically, the bar arrangement confirmation process shown in FIG. 13A may be executed. In this case, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 stores data on the number of points randomly extracted in one group and the number of groups to be generated.

この処理において、配筋確認装置20の制御部21は、ステップS5−1,S5−3と同様に、点群データの取得処理(ステップ7−1)、鉄筋領域毎に点群の切り分け処理を実行する(ステップ7−2)。 In this process, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 performs a point cloud data acquisition process (step 7-1) and a point cloud separation process for each reinforcing bar region, as in steps S5-1 and S5-3. Execute (step 7-2).

そして、処理対象の鉄筋領域を順次、特定し、鉄筋領域毎に、以下の処理を繰り返して実行する。
まず、配筋確認装置20の制御部21は、点群グループの作成処理を実行する(S7−3)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、この鉄筋領域に含まれる点群において、個数分の点を、ランダムに抽出してグループを作成する。検査管理部211は、このグループ作成処理を繰り返して、グループ数分のグループを生成する。
Then, the reinforcing bar regions to be processed are sequentially specified, and the following processing is repeatedly executed for each reinforcing bar region.
First, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the point cloud group creation process (S7-3). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 randomly extracts as many points as the number of points in the point group included in the reinforcing bar region to create a group. The inspection management unit 211 repeats this group creation process to generate as many groups as there are groups.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、生成した点群グループ毎に以下の処理を実行する。
まず、配筋確認装置20の制御部21は、ステップS5−2と同様に、点群グループの点群の2次元座標系への投影処理を実行する(ステップS7−4)。
Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the following processing for each generated point cloud group.
First, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes a projection process of the point cloud of the point cloud group onto the two-dimensional coordinate system in the same manner as in step S5-2 (step S7-4).

そして、配筋確認装置20の制御部21は、配筋確認処理と同様に、X値及びY値の平均値が原点となるように点群の移動処理(ステップS5−4)〜鉄筋の位置及び種類の記録処理(ステップS5−10)を実行する。ここでは、鉄筋の位置及び種類をメモリに仮記憶する。 Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 performs the point cloud movement process (step S5-4) to the position of the reinforcing bar so that the average value of the X value and the Y value becomes the origin, as in the bar arrangement confirmation process. And the kind of recording process (step S5-10) is executed. Here, the position and type of the reinforcing bar are temporarily stored in the memory.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋の位置及び種類の決定処理を実行する(ステップS7−5)。具体的には、制御部21の検査管理部211は、メモリに仮記憶した点群グループの鉄筋の位置(中心座標)の平均値を算出し、この平均値を鉄筋の位置として特定して、確認結果記憶部26に記録する。更に、検査管理部211は、記録した点群グループの鉄筋の種類のうち最も多かった種類を特定して、確認結果記憶部26に記録する。 Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the process of determining the position and type of the reinforcing bar (step S7-5). Specifically, the inspection management unit 211 of the control unit 21 calculates the average value of the positions (center coordinates) of the reinforcing bars of the point cloud group temporarily stored in the memory, specifies this average value as the position of the reinforcing bars, and determines the average value. The confirmation result is recorded in the storage unit 26. Further, the inspection management unit 211 identifies the most common type of reinforcing bar in the recorded point cloud group and records it in the confirmation result storage unit 26.

・上記実施形態においては、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋領域毎に点群の切り分け処理(ステップS5−3)において、管理者の指示に応じて、それぞれの鉄筋の点群を示す範囲の鉄筋領域を設定した。それぞれの鉄筋領域の特定を、配筋確認装置20の制御部21に実行させてもよい。この場合には、例えば、ディープラーニング等の学習処理やパターンマッチング処理を用いることができる。 -In the above embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 sets the point cloud of each reinforcing bar according to the instruction of the administrator in the point cloud dividing process (step S5-3) for each reinforcing bar region. Reinforcing bar areas in the range shown were set. The control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 may execute the identification of each reinforcing bar region. In this case, for example, learning processing such as deep learning or pattern matching processing can be used.

図13(b)及び(c)に示すように、鉄筋領域の学習処理及び鉄筋領域の予測処理を行なって、鉄筋領域毎に点群を切り分けしてもよい。
図13(b)に示すように、鉄筋領域の学習処理においては、配筋確認装置20の制御部21は、画像化処理を実行する(ステップS8−1)。具体的には、制御部21の学習部210は、2次元座標系へ投影した点群を配置した画像を生成する。
As shown in FIGS. 13 (b) and 13 (c), the point cloud may be separated for each reinforcing bar region by performing the learning processing of the reinforcing bar region and the prediction processing of the reinforcing bar region.
As shown in FIG. 13B, in the learning process of the reinforcing bar region, the control unit 21 of the reinforcing bar arrangement confirmation device 20 executes the imaging process (step S8-1). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 generates an image in which the point cloud projected onto the two-dimensional coordinate system is arranged.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋領域の取得処理を実行する(ステップS8−2)。具体的には、制御部21の学習部210は、配置画像に対して、管理者の指示によって設定された鉄筋領域を関連付ける。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the acquisition process of the reinforcing bar region (step S8-2). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 associates the arrangement image with the reinforcing bar region set by the instruction of the administrator.

そして、配筋確認装置20の制御部21は、領域推定モデルの生成処理を実行する(ステップS8−3)。具体的には、制御部21の学習部210は、点群の画像を入力層、鉄筋領域を出力層とした教師データを用いて、領域推定モデルを生成し、推定モデル記憶部24に記録する。 Then, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the area estimation model generation process (step S8-3). Specifically, the learning unit 210 of the control unit 21 generates a region estimation model using the teacher data with the point cloud image as the input layer and the reinforcing bar region as the output layer, and records it in the estimation model storage unit 24. ..

その後、配筋確認処理の鉄筋領域毎の点群の切り分け処理(ステップS5−3)においては、図13(c)に示す鉄筋領域の予測処理を実行する。
この処理において、配筋確認装置20の制御部21は、処理対象の点群の画像化処理を実行する(ステップS9−1)。具体的には、制御部21の分離部212は、水平面に投影した点群の配置を示す画像(配置画像)を生成する。
After that, in the point cloud separation process (step S5-3) for each reinforcing bar region in the reinforcing bar arrangement confirmation process, the prediction processing of the reinforcing bar region shown in FIG. 13 (c) is executed.
In this process, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes an imaging process of the point group to be processed (step S9-1). Specifically, the separation unit 212 of the control unit 21 generates an image (arrangement image) showing the arrangement of the point cloud projected on the horizontal plane.

次に、配筋確認装置20の制御部21は、領域推定モデルを用いて各鉄筋領域の特定処理を実行する(ステップS9−2)。制御部21の分離部212は、ステップS9−1において生成した配置画像と領域推定モデルとを用いて、配置画像における各鉄筋領域を特定する。 Next, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes the identification process of each reinforcing bar region using the region estimation model (step S9-2). The separation unit 212 of the control unit 21 identifies each reinforcing bar region in the arrangement image by using the arrangement image generated in step S9-1 and the area estimation model.

そして、制御部21の分離部212は、特定した鉄筋領域毎に点群の切り分け処理を実行する(ステップS9−3)。具体的には、制御部21の分離部212は、各鉄筋領域内のX値及びY値を有する各点を特定する。 Then, the separation unit 212 of the control unit 21 executes the point cloud separation process for each of the specified reinforcing bar regions (step S9-3). Specifically, the separation unit 212 of the control unit 21 identifies each point having an X value and a Y value in each reinforcing bar region.

・上記実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋籠10の主筋11の中心位置及び鉄筋径(鉄筋種類)を特定した。配筋を確認するため鉄筋径を推定する鉄筋は、主筋11に限定されるものではない。例えば、鉄筋籠10のフープ筋12の鉄筋径の推定や、平面的な格子に配置されたスラブ筋の鉄筋径の推定に用いてもよい。 -In the above embodiment, the control unit 21 of the reinforcing bar arrangement confirmation device 20 has specified the center position and the reinforcing bar diameter (reinforcing bar type) of the main reinforcing bar 11 of the reinforcing bar cage 10. The reinforcing bar for which the reinforcing bar diameter is estimated to confirm the reinforcing bar arrangement is not limited to the main reinforcing bar 11. For example, it may be used for estimating the reinforcing bar diameter of the hoop bar 12 of the reinforcing bar cage 10 or estimating the reinforcing bar diameter of the slab bars arranged in a flat lattice.

・上記実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、学習用データ生成処理、鉄筋の中心位置の学習処理及び鉄筋径の学習処理(ステップS1−1〜S1−3)を実行して、各推定モデル(241,242)を生成した。推定モデル(241,242)の学習処理は、直前に学習用データ生成処理を行なう場合に限定されない。例えば、過去に取得した点群データと、その点群を取得した鉄筋径の実測値とを用いて鉄筋の中心位置と鉄筋径を学習してもよい。また、中心位置の学習処理と鉄筋径の学習処理は、一連の学習処理として実行しなくてもよい。機械学習時にスキャン装置(撮影デバイス)から鉄筋までの距離を用いてもよい。この場合に、撮影距離に応じてノイズの発生率が変動することがあるが、距離を用いて機械学習することにより、撮影距離に応じたノイズを考慮して、中心位置や鉄筋径を学習させることができる。 -In the above embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 executes learning data generation processing, learning processing of the center position of the reinforcing bar, and learning processing of the reinforcing bar diameter (steps S1-1 to S1-3). , Each estimation model (241,242) was generated. The learning process of the estimation model (241,242) is not limited to the case where the learning data generation process is performed immediately before. For example, the center position of the reinforcing bar and the reinforcing bar diameter may be learned by using the point cloud data acquired in the past and the measured value of the reinforcing bar diameter obtained from the point cloud. Further, the learning process of the center position and the learning process of the reinforcing bar diameter do not have to be executed as a series of learning processes. The distance from the scanning device (imaging device) to the reinforcing bar may be used during machine learning. In this case, the noise generation rate may fluctuate according to the shooting distance, but by machine learning using the distance, the center position and the reinforcing bar diameter are learned in consideration of the noise according to the shooting distance. be able to.

・上記実施形態では、配筋確認装置20の制御部21は、鉄筋径推定モデル242を用いて鉄筋の半径を推定し、この半径に応じた鉄筋の種類を特定し、この鉄筋の種類を記録して表示する。出力する鉄筋の径に関する情報は、鉄筋の種類に限定されるものではない。例えば、推定した鉄筋径、推定した径のばらつきの統計値等を出力してもよい。 -In the above embodiment, the control unit 21 of the bar arrangement confirmation device 20 estimates the radius of the reinforcing bar using the reinforcing bar diameter estimation model 242, identifies the type of the reinforcing bar according to this radius, and records the type of the reinforcing bar. To display. The information regarding the diameter of the output reinforcing bar is not limited to the type of reinforcing bar. For example, the estimated reinforcing bar diameter, the statistical value of the variation of the estimated diameter, and the like may be output.

θ…領域範囲角度、A1…切出領域、A2…鉄筋領域、A3…集約範囲、C1,C2,C4…中心位置、P1…点、r1,r3,r4…半径、H10…情報処理装置、H11…通信装置、H12…入力装置、H13…表示装置、H14…記憶部、H15…プロセッサ、10…鉄筋籠、11…主筋、12…フープ筋、15…スキャン装置、20…配筋確認装置、21…制御部、22…鉄筋マスタ情報記憶部、23…教師情報記憶部、24…推定モデル記憶部、25…計測点群情報記憶部、26…確認結果記憶部、210…学習部、211…検査管理部、212…分離部、213…中心位置推定部、214…鉄筋径推定部、230…学習用データ、241…中心位置推定モデル、242…鉄筋径推定モデル。 θ ... region range angle, A1 ... cutout region, A2 ... reinforcing bar region, A3 ... aggregation range, C1, C2, C4 ... center position, P1 ... point, r1, r3, r4 ... radius, H10 ... information processing device, H11 ... communication device, H12 ... input device, H13 ... display device, H14 ... storage unit, H15 ... processor, 10 ... reinforcing bar cage, 11 ... main bar, 12 ... hoop bar, 15 ... scanning device, 20 ... bar arrangement confirmation device, 21 ... Control unit, 22 ... Reinforcing bar master information storage unit, 23 ... Teacher information storage unit, 24 ... Estimated model storage unit, 25 ... Measurement point group information storage unit, 26 ... Confirmation result storage unit, 210 ... Learning unit, 211 ... Inspection Management unit, 212 ... Separation unit, 213 ... Center position estimation unit, 214 ... Reinforcing bar diameter estimation unit, 230 ... Learning data, 241 ... Center position estimation model, 242 ... Reinforcing bar diameter estimation model.

Claims (7)

空間に配置された鉄筋の表面の複数の点位置を示す点群に関するデータを取得する入力部と、
点群配置画像から前記鉄筋の中心位置を推定する中心位置推定モデルと、原点に前記中心位置を配置した点群配置画像から、前記原点からの径を推定する径推定モデルとを記憶したモデル記憶部と、
推定結果に関する情報を出力する出力部とに接続された制御部を備え、前記鉄筋を推定する鉄筋推定システムであって、
前記制御部が、
推定対象の鉄筋の表面からの点群に関するデータを取得し、
取得した前記点群の配置を示す第1画像を生成し、この第1画像と前記中心位置推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の中心位置を推定し、
推定した中心位置が原点となるように前記第1画像における点群を移動させた第2画像を生成し、この第2画像と前記径推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の径を推定して、推定した径に関する情報を前記出力部に出力することを特徴とする鉄筋推定システム。
An input unit that acquires data on a point cloud indicating multiple point positions on the surface of reinforcing bars arranged in space, and an input unit.
Model memory that stores a center position estimation model that estimates the center position of the reinforcing bar from the point group arrangement image and a diameter estimation model that estimates the diameter from the origin from the point group arrangement image in which the center position is arranged at the origin. Department and
A reinforcing bar estimation system that has a control unit connected to an output unit that outputs information about the estimation result and estimates the reinforcing bars.
The control unit
Obtain data on the point cloud from the surface of the rebar to be estimated,
A first image showing the arrangement of the acquired point cloud is generated, and the center position of the reinforcing bar to be estimated is estimated by using this first image and the center position estimation model.
A second image in which the point cloud in the first image is moved so that the estimated center position becomes the origin is generated, and the diameter of the reinforcing bar to be estimated is determined by using this second image and the diameter estimation model. A reinforcing bar estimation system characterized in that it estimates and outputs information on the estimated diameter to the output unit.
前記制御部は、
学習用中心位置及び鉄筋の半径を決定し、
前記設定した中心位置及び半径に基づいて、ノイズを含めて構成点の位置を決定し、
前記構成点を含む点群の学習用第1画像を生成し、
前記学習用第1画像と、前記学習用中心位置とを関連付けた第1教師データを生成し、
前記第1教師データを用いた機械学習を行なって、前記中心位置推定モデルを生成して、前記モデル記憶部に記録し、
前記学習用中心位置が原点となるように、前記各構成点を移動させて配置した学習用第2画像と、前記設定した半径とを関連付けた第2教師データを生成し、
前記第2教師データを用いた機械学習を行なって、前記径推定モデルを生成し、前記モデル記憶部に記録することを特徴とする請求項1に記載の鉄筋推定システム。
The control unit
Determine the center position for learning and the radius of the reinforcing bar,
Based on the set center position and radius, the position of the constituent points including noise is determined.
A first image for learning a point cloud including the constituent points is generated, and the first image is generated.
A first teacher data in which the first image for learning and the center position for learning are associated with each other is generated.
Machine learning using the first teacher data is performed to generate the center position estimation model, which is recorded in the model storage unit.
A second teacher data in which the second learning image arranged by moving each of the constituent points so that the center position for learning becomes the origin and the set radius is generated is generated.
The reinforcing bar estimation system according to claim 1, wherein machine learning using the second teacher data is performed to generate the diameter estimation model and record the diameter estimation model in the model storage unit.
前記制御部は、
前記入力部から、前記鉄筋の点群に関するデータを取得し、
前記点群を、前記鉄筋の延在方向と直交する平面に投影した第1画像を生成することを特徴とする請求項1又は2に記載の鉄筋推定システム。
The control unit
Data on the point cloud of the reinforcing bar is acquired from the input unit, and the data is obtained.
The reinforcing bar estimation system according to claim 1 or 2, wherein the point cloud is projected onto a plane orthogonal to the extending direction of the reinforcing bar to generate a first image.
前記制御部は、
各鉄筋の延在方向に基準長さで分割した複数の集約範囲毎に、前記集約範囲のそれぞれに含まれる点群を前記平面にそれぞれ投影して前記第1画像を生成し、
前記集約範囲毎の第1画像を用いて、前記推定対象の鉄筋の径を推定し、
前記集約範囲毎に推定した鉄筋の径に関する統計値に基づいて、前記推定対象の鉄筋を特定することを特徴とする請求項3に記載の鉄筋推定システム。
The control unit
For each of a plurality of aggregation ranges divided by a reference length in the extending direction of each reinforcing bar, a point cloud included in each of the aggregation ranges is projected onto the plane to generate the first image.
Using the first image for each aggregation range, the diameter of the reinforcing bar to be estimated is estimated.
The reinforcing bar estimation system according to claim 3, wherein the reinforcing bar to be estimated is specified based on the statistical value regarding the diameter of the reinforcing bar estimated for each aggregation range.
前記制御部は、
前記入力部から、複数の鉄筋からの点群に関するデータを取得し、
前記点群を、各鉄筋を示す点群を含む鉄筋領域毎に切り分け、
前記鉄筋領域毎に、前記鉄筋の径を推定することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の鉄筋推定システム。
The control unit
Data on point clouds from a plurality of reinforcing bars is acquired from the input unit, and data is obtained.
The point cloud is divided into reinforcing bar regions including the point cloud indicating each reinforcing bar.
The reinforcing bar estimation system according to any one of claims 1 to 4, wherein the diameter of the reinforcing bar is estimated for each of the reinforcing bar regions.
空間に配置された鉄筋の表面の複数の点位置を示す点群に関するデータを取得する入力部と、
点群配置画像から前記鉄筋の中心位置を推定する中心位置推定モデルと、原点に前記中心位置を配置した点群配置画像から、前記原点からの径を推定する径推定モデルとを記憶したモデル記憶部と、
推定結果に関する情報を出力する出力部とに接続された制御部を備えた鉄筋推定システムを用いて、鉄筋を推定する方法であって、
前記制御部が、
推定対象の鉄筋の表面からの点群に関するデータを取得し、
取得した前記点群の配置を示す第1画像を生成し、この第1画像と前記中心位置推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の中心位置を推定し、
推定した中心位置が原点となるように前記第1画像における点群を移動させた第2画像を生成し、この第2画像と前記径推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の径を推定して、推定した径に関する情報を前記出力部に出力することを特徴とする鉄筋推定方法。
An input unit that acquires data on a point cloud indicating multiple point positions on the surface of reinforcing bars arranged in space, and an input unit.
Model memory that stores a center position estimation model that estimates the center position of the reinforcing bar from the point group arrangement image and a diameter estimation model that estimates the diameter from the origin from the point group arrangement image in which the center position is arranged at the origin. Department and
This is a method of estimating reinforcing bars using a reinforcing bar estimation system equipped with a control unit connected to an output unit that outputs information about the estimation result.
The control unit
Obtain data on the point cloud from the surface of the rebar to be estimated,
A first image showing the arrangement of the acquired point cloud is generated, and the center position of the reinforcing bar to be estimated is estimated by using this first image and the center position estimation model.
A second image in which the point cloud in the first image is moved so that the estimated center position becomes the origin is generated, and the diameter of the reinforcing bar to be estimated is determined by using this second image and the diameter estimation model. A reinforcing bar estimation method characterized by estimating and outputting information on the estimated diameter to the output unit.
空間に配置された鉄筋の表面の複数の点位置を示す点群に関するデータを取得する入力部と、
点群配置画像から前記鉄筋の中心位置を推定する中心位置推定モデルと、原点に前記中心位置を配置した点群配置画像から、前記原点からの径を推定する径推定モデルとを記憶したモデル記憶部と、
推定結果に関する情報を出力する出力部とに接続された制御部を備えた鉄筋推定システムを用いて、鉄筋の径を推定するプログラムであって、
前記制御部を、
推定対象の鉄筋の表面からの点群に関するデータを取得し、
取得した前記点群の配置を示す第1画像を生成し、この第1画像と前記中心位置推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の中心位置を推定し、
推定した中心位置が原点となるように前記第1画像における点群を移動させた第2画像を生成し、この第2画像と前記径推定モデルとを用いて、前記推定対象の鉄筋の径を推定して、推定した径に関する情報を前記出力部に出力する手段として機能させることを特徴とする鉄筋推定プログラム。
An input unit that acquires data on a point cloud indicating multiple point positions on the surface of reinforcing bars arranged in space, and an input unit.
Model memory that stores a center position estimation model that estimates the center position of the reinforcing bar from the point group arrangement image and a diameter estimation model that estimates the diameter from the origin from the point group arrangement image in which the center position is arranged at the origin. Department and
A program that estimates the diameter of a reinforcing bar using a reinforcing bar estimation system equipped with a control unit connected to an output unit that outputs information about the estimation result.
The control unit
Obtain data on the point cloud from the surface of the rebar to be estimated,
A first image showing the arrangement of the acquired point cloud is generated, and the center position of the reinforcing bar to be estimated is estimated by using this first image and the center position estimation model.
A second image in which the point cloud in the first image is moved so that the estimated center position becomes the origin is generated, and the diameter of the reinforcing bar to be estimated is determined by using this second image and the diameter estimation model. A reinforcing bar estimation program characterized in that it functions as a means for estimating and outputting information on the estimated diameter to the output unit.
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