JP2021057194A

JP2021057194A - Connector structure

Info

Publication number: JP2021057194A
Application number: JP2019179432A
Authority: JP
Inventors: 隼人山口; Hayato Yamaguchi; 章一野村; Shoichi Nomura
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP7355578B2

Abstract

To provide a connector structure capable of achieving space saving by suppressing bulkiness of dimensions in a fitting direction.SOLUTION: A connector structure 10 includes: a first connector 20 having a first terminal 40; and a second connector 70 having a second terminal 90 connected to the first terminal 40 by being fitted to the first connector 20. In the first terminal 40, an annular contact piece 50 is fitted, the annular contact piece including a plurality of contacts 52 provided at intervals in a circumferential direction on an outer peripheral side. The second terminal 90 is formed in a tubular shape where the contacts 52 of the annular contact piece 50 are brought into contact with an inner peripheral surface when the first terminal 40 is fitted.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、コネクタ構造に関する。 The present invention relates to a connector structure.

例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両は、駆動モータへ電力を供給するインバータを備えており、このインバータはワイヤハーネスを介して駆動モータに電気的に接続されている。 For example, vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles are provided with an inverter that supplies electric power to the drive motor, and this inverter is electrically connected to the drive motor via a wire harness.

近年では、省スペース化や組付け性の向上等の目的のために、駆動モータとインバータとを組付けることによって互いに嵌合して電気的に直接接続されるコネクタ構造が採用されている（例えば、特許文献１，２参照）。 In recent years, for the purpose of saving space and improving assembling property, a connector structure has been adopted in which a drive motor and an inverter are assembled so as to be fitted to each other and electrically directly connected (for example). , Patent Documents 1 and 2).

特開２０１１−９０９２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-9092 特開２０１１−２３２９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-23290

上記のコネクタ構造では、一方のコネクタに設けられた板状のオス端子と、他方のコネクタに設けられてオス端子の側面に摺接して導通する付勢バネを有する筒状のメス端子と、を備えている。したがって、オス端子とメス端子との接触面積を増やすためには、互いに摺接する嵌合方向の長さを長くしなければならず、このため、全体の高さ寸法が嵩んでしまう。 In the above connector structure, a plate-shaped male terminal provided on one connector and a tubular female terminal provided on the other connector and having an urging spring that slides in contact with the side surface of the male terminal to conduct conduction are provided. I have. Therefore, in order to increase the contact area between the male terminal and the female terminal, it is necessary to lengthen the length in the fitting direction in which they are in sliding contact with each other, which increases the overall height dimension.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、嵌合方向の寸法の嵩張りを抑えて省スペース化を図ることが可能なコネクタ構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector structure capable of suppressing bulkiness of dimensions in the fitting direction and saving space.

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）第１端子を有する第１コネクタと、前記第１コネクタに嵌合されることにより前記第１端子に接続される第２端子を有する第２コネクタと、を備えたコネクタ構造であって、前記第１端子には、外周側に複数の接点が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子が嵌装され、前記第２端子は、前記第１端子が嵌合されることにより、前記環状接触子の前記接点が内周面に接触される筒状に形成されている、ことを特徴とするコネクタ構造。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) A connector structure including a first connector having a first terminal and a second connector having a second terminal that is connected to the first terminal by being fitted to the first connector. The first terminal is fitted with an annular connector provided with a plurality of contacts on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction, and the second terminal is fitted with the first terminal. , A connector structure characterized in that the contact point of the annular contactor is formed in a tubular shape in contact with an inner peripheral surface.

上記（１）の構成のコネクタ構造によれば、第１コネクタの第１端子には、外周側に複数の接点が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子が嵌装され、第２コネクタの第２端子は、第１端子が嵌合されることにより、環状接触子の接点が内周面に接触される筒状に形成されている。これにより、嵌合方向に沿って延びるオス端子と、オス端子が挿抜されるメス端子とを有するコネクタ構造と比較し、嵌合方向の寸法の嵩張りを抑えて省スペース化を図りつつ、端子同士の十分な接触面積を確保することができる。 According to the connector structure having the configuration of (1) above, the first terminal of the first connector is fitted with an annular contact having a plurality of contacts provided on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction, and the second terminal is fitted with an annular contact. The second terminal of the connector is formed in a tubular shape in which the contact point of the annular contactor is brought into contact with the inner peripheral surface by fitting the first terminal. As a result, compared to a connector structure having a male terminal extending along the mating direction and a female terminal into which the male terminal is inserted and removed, the terminal is designed to save space while suppressing the bulkiness of the dimensions in the mating direction. A sufficient contact area between each other can be secured.

（２）前記環状接触子は、導電性金属材料からなる線材を螺旋状に形成した後に両端部が連結されて環状とされることにより、螺旋状に形成した前記線材の外周側に張り出す部分が前記接点とされている、ことを特徴とする上記（１）に記載のコネクタ構造。 (2) The annular contact is a portion that projects to the outer peripheral side of the spirally formed wire rod by forming a wire rod made of a conductive metal material into a spiral shape and then connecting both ends to form an annular shape. The connector structure according to (1) above, wherein the contact is made of the contact.

上記（２）の構成のコネクタ構造によれば、導電性金属材料からなる線材を螺旋状に形成した後に両端部を連結して環状とすることにより、外周側に複数の接点が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子を容易に得ることができる。 According to the connector structure having the configuration of (2) above, by forming a wire rod made of a conductive metal material in a spiral shape and then connecting both ends to form an annular shape, a plurality of contacts are spaced apart in the circumferential direction on the outer peripheral side. An annular contactor provided with an opening can be easily obtained.

（３）前記環状接触子は、導電性金属材料からなる板材を環状に形成した筒状部材に、外周側へ突出する複数の突出部分が周方向に間隔をあけて設けられることにより、前記接点が形成されている、ことを特徴とする上記（１）に記載のコネクタ構造。 (3) The annular contact is a contact formed by providing a plurality of projecting portions protruding toward the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction on a tubular member formed of a plate material made of a conductive metal material in an annular shape. The connector structure according to (1) above, wherein the connector structure is formed.

上記（３）の構成のコネクタ構造によれば、例えば、プレス加工等によって複数の突出部分が間隔をあけて形成された導電性金属材料からなる板材を環状に形成して筒部材とすることにより、外周側に複数の接点が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子を容易に得ることができる。 According to the connector structure having the configuration of (3) above, for example, a plate material made of a conductive metal material in which a plurality of protruding portions are formed at intervals by press working or the like is formed in an annular shape to form a tubular member. An annular contact with a plurality of contacts provided on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction can be easily obtained.

（４）前記第１端子は、前記第２端子との接続側の端部に、外周へ張り出す張り出し部を有し、前記第２端子は、周方向に複数分割された分割体とされているとともに、前記第１端子との接続側の縁部に、内周側へ突出する突条接点を有し、前記環状接触子は、前記第１端子における前記張り出し部の根元部分に装着され、前記第２端子は、前記第１端子が嵌合されることにより、前記張り出し部を超えた前記突条接点が前記張り出し部に係止されて前記環状接触子の前記接点に接触される、ことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載のコネクタ構造。 (4) The first terminal has an overhanging portion extending to the outer periphery at an end on the connection side with the second terminal, and the second terminal is a divided body divided into a plurality of parts in the circumferential direction. At the same time, the edge portion on the connection side with the first terminal has a ridge contact protruding to the inner peripheral side, and the annular contact is attached to the root portion of the overhanging portion at the first terminal. By fitting the first terminal into the second terminal, the ridge contact that exceeds the overhanging portion is locked to the overhanging portion and is brought into contact with the contact of the annular contactor. The connector structure according to any one of (1) to (3) above.

上記（４）の構成のコネクタ構造によれば、第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させることにより、第１端子の張り出し部を超えた第２端子の突条接点が張り出し部に係止される。これにより、第１端子と第２端子との接続状態を維持させることができ、また、嵌合方向と直交する方向へのがたつきを抑えることができる。 According to the connector structure having the configuration of (4) above, by fitting the first connector and the second connector, the ridge contact of the second terminal beyond the overhanging portion of the first terminal is locked to the overhanging portion. Will be done. As a result, the connected state between the first terminal and the second terminal can be maintained, and rattling in the direction orthogonal to the fitting direction can be suppressed.

（５）前記第１端子及び前記第２端子は、互いに近接する方向へ膨出する凸状部を有し、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが嵌合されることにより、前記凸状部同士が当接される、ことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のコネクタ構造。 (5) The first terminal and the second terminal have a convex portion that bulges in a direction close to each other, and the convex shape is formed by fitting the first connector and the second connector. The connector structure according to any one of (1) to (4) above, wherein the portions are brought into contact with each other.

上記（５）の構成のコネクタ構造によれば、第１コネクタと第２コネクタとが嵌合されることにより、第１端子及び第２端子の凸状部同士が当接される。これにより、嵌合方向へのがたつきを抑えることができる。 According to the connector structure having the configuration of (5) above, the convex portions of the first terminal and the second terminal are brought into contact with each other by fitting the first connector and the second connector. As a result, rattling in the mating direction can be suppressed.

（６）前記第１コネクタは、第１ケースに固定され、前記第２コネクタは、前記第１ケースに組付けられる第２ケースに固定され、前記第１ケースに前記第２ケースが組付けられることにより、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに嵌合される、ことを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載のコネクタ構造。 (6) The first connector is fixed to the first case, the second connector is fixed to the second case assembled to the first case, and the second case is assembled to the first case. The connector structure according to any one of (1) to (5) above, wherein the first connector and the second connector are fitted to each other.

上記（６）の構成のコネクタ構造によれば、第１ケースに第２ケースを組付けることにより、第１コネクタと第２コネクタとが嵌合されるので、ワイヤハーネス等の配線を不要にできる。しかも、嵌合方向の寸法の嵩張りが抑えられるので、第１ケース及び第２ケースを有する装置全体の小型化を図ることができる。 According to the connector structure having the configuration of (6) above, by assembling the second case to the first case, the first connector and the second connector are fitted, so that wiring such as a wire harness can be eliminated. .. Moreover, since the bulkiness of the dimensions in the fitting direction is suppressed, it is possible to reduce the size of the entire device having the first case and the second case.

本発明によれば、嵌合方向の寸法の嵩張りを抑えて省スペース化を図ることが可能なコネクタ構造を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a connector structure capable of saving space by suppressing bulkiness of dimensions in the fitting direction.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through the embodiments described below (hereinafter referred to as "embodiments") with reference to the accompanying drawings. ..

本発明の第１実施形態に係るコネクタ構造を説明する嵌合方向に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the fitting direction explaining the connector structure which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示した第１コネクタ及び第２コネクタが互いに離脱した状態における嵌合方向に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the fitting direction in the state where the 1st connector and the 2nd connector shown in FIG. 1 are separated from each other. 第１コネクタ及び第２コネクタの嵌合方向に沿って断面視した分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the first connector and the second connector viewed in cross section along the fitting direction. 図３に示した第１コネクタの第１端子及び環状接触子の側面図である。It is a side view of the 1st terminal of the 1st connector shown in FIG. 3 and an annular contact. 環状接触子が装着された第１端子を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図及び一部の拡大図である。It is a figure which shows the 1st terminal to which the annular contact is attached. FIG. 図２に示した第１コネクタと第２コネクタとの嵌合途中の状態を示す嵌合方向に沿う断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the fitting direction showing a state in which the first connector and the second connector shown in FIG. 2 are being fitted. 本発明の第２実施形態に係るコネクタ構造における環状接触子の斜視図である。It is a perspective view of the annular contactor in the connector structure which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図７に示した環状接触子が装着された第１端子を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図及び一部の拡大図である。It is a figure which shows the 1st terminal which attached the annular contact | shown in FIG. 7, (a) is a side view, (b) is a sectional view of BB in (a), and a partially enlarged view. ..

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタ構造１０を説明する嵌合方向に沿う断面図である。図２は、図１に示した第１コネクタ２０及び第２コネクタ７０が互いに離脱した状態における嵌合方向に沿う断面図である。 Hereinafter, examples of embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a fitting direction for explaining the connector structure 10 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the fitting direction in a state where the first connector 20 and the second connector 70 shown in FIG. 1 are separated from each other.

図１及び図２に示すように、本第１実施形態に係るコネクタ構造１０は、第１コネクタ２０と、第２コネクタ７０とから構成されている。コネクタ構造１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両において、駆動モータと、駆動モータに電力を供給するインバータを電気的に接続するコネクタである。このコネクタ構造１０は、ワイヤハーネスを用いることなく、駆動モータとインバータとを直接接続することで、省スペース化及び組付け作業性の向上が図られる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the connector structure 10 according to the first embodiment is composed of a first connector 20 and a second connector 70. The connector structure 10 is a connector that electrically connects a drive motor and an inverter that supplies electric power to the drive motor in a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle. The connector structure 10 saves space and improves assembly workability by directly connecting the drive motor and the inverter without using a wire harness.

第１コネクタ２０は、駆動モータのモータケース（第１ケース）２１に組付けられるモータ側コネクタである。モータケース２１は、嵌合凹部２２を有しており、この嵌合凹部２２には、その底部に収容凹部２３が形成されている。第１コネクタ２０は、モータケース２１の嵌合凹部２２の底部に形成された収容凹部２３に収容されている。また、収容凹部２３の底部には、孔部２４が形成されている。 The first connector 20 is a motor-side connector assembled to the motor case (first case) 21 of the drive motor. The motor case 21 has a fitting recess 22, and the fitting recess 22 is formed with a housing recess 23 at the bottom thereof. The first connector 20 is housed in a housing recess 23 formed at the bottom of the fitting recess 22 of the motor case 21. Further, a hole 24 is formed at the bottom of the accommodating recess 23.

第２コネクタ７０は、インバータのインバータケース（第２ケース）７１に組付けられるインバータ側コネクタである。インバータケース７１には、嵌合凸部７２が形成されており、この嵌合凸部７２には、嵌合孔７３が形成されている。第２コネクタ７０は、インバータケース７１の嵌合凸部７２に形成された嵌合孔７３に嵌め込まれた状態で組付けられている。 The second connector 70 is an inverter-side connector that is assembled to the inverter case (second case) 71 of the inverter. A fitting convex portion 72 is formed in the inverter case 71, and a fitting hole 73 is formed in the fitting convex portion 72. The second connector 70 is assembled in a state of being fitted into a fitting hole 73 formed in the fitting convex portion 72 of the inverter case 71.

モータケース２１の嵌合凹部２２には、インバータケース７１の嵌合凸部７２が上方から嵌合される。これにより、第１コネクタ２０と第２コネクタ７０とが互いに接合される。 The fitting protrusion 72 of the inverter case 71 is fitted into the fitting recess 22 of the motor case 21 from above. As a result, the first connector 20 and the second connector 70 are joined to each other.

図３は、第１コネクタ２０及び第２コネクタ７０の嵌合方向に沿って断面視した分解斜視図である。
図３に示すように、第１コネクタ２０は、ハウジング３０と、第１端子４０と、環状接触子５０とを有している。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the first connector 20 and the second connector 70 viewed in cross section along the fitting direction.
As shown in FIG. 3, the first connector 20 has a housing 30, a first terminal 40, and an annular contact 50.

ハウジング３０は、電気絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。ハウジング３０は、円筒状の周壁３１と、周壁３１の一端側に設けられた底壁３２とを有する有底円筒状に形成されている。このハウジング３０は、その周壁３１の上縁に、側方へ張り出す固定片３３を有しており、固定片３３には、挿通孔３４が形成されている。ハウジング３０は、その底壁３２に、係合孔３５が形成されている。 The housing 30 is made of a resin material having electrical insulation. The housing 30 is formed in a bottomed cylindrical shape having a cylindrical peripheral wall 31 and a bottom wall 32 provided on one end side of the peripheral wall 31. The housing 30 has a fixing piece 33 projecting laterally on the upper edge of the peripheral wall 31, and an insertion hole 34 is formed in the fixing piece 33. The housing 30 has an engaging hole 35 formed in the bottom wall 32 thereof.

第１端子４０は、オス端子であり、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成されている。この第１端子４０は、係合部４１と膨出部４３とを有している。 The first terminal 40 is a male terminal and is formed of, for example, a conductive metal material such as copper or a copper alloy. The first terminal 40 has an engaging portion 41 and a bulging portion 43.

図４は、図３に示した第１コネクタ２０の第１端子４０及び環状接触子５０の側面図である。
図４に示すように、係合部４１は、下方が開放された凹部４４を有する円筒状に形成されている。この係合部４１の凹部４４には、その底部にバスバー４５が接続されており、このバスバー４５が下方へ延在されている。係合部４１は、その膨出部４３側に保持部４６が設けられている。この保持部４６には、複数の係止穴４７が形成されている。これらの係止穴４７は、周方向に沿って互いに間隔をあけて形成されている。膨出部４３は、外周側へ張り出すように膨出する張り出し部４８と、上方へ膨らむように膨出する凸状部４９とを有している。 FIG. 4 is a side view of the first terminal 40 and the annular contact 50 of the first connector 20 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the engaging portion 41 is formed in a cylindrical shape having a recess 44 having an open lower portion. A bus bar 45 is connected to the bottom of the recess 44 of the engaging portion 41, and the bus bar 45 extends downward. The engaging portion 41 is provided with a holding portion 46 on the bulging portion 43 side. A plurality of locking holes 47 are formed in the holding portion 46. These locking holes 47 are formed so as to be spaced apart from each other along the circumferential direction. The bulging portion 43 has a bulging portion 48 that bulges so as to bulge toward the outer peripheral side, and a convex portion 49 that bulges upward so as to bulge.

環状接触子５０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料からなる線材を螺旋状に形成した後に両端部が連結されて環状とされたものである。なお、この環状接触子５０は、例えば、ステンレス鋼等のバネ性を有する導電性金属材料から形成してもよい。この環状接触子５０は、内周側における螺旋のピッチが、第１端子４０の保持部４６に形成された係止穴４７の周方向へのピッチと略同一とされている。 The annular contact 50 is formed by spirally forming a wire rod made of a conductive metal material such as copper or a copper alloy, and then connecting both ends to form an annular contact. The annular contact 50 may be formed of, for example, a conductive metal material having a spring property such as stainless steel. The pitch of the spiral on the inner peripheral side of the annular contact 50 is substantially the same as the pitch of the locking hole 47 formed in the holding portion 46 of the first terminal 40 in the circumferential direction.

図５は、環状接触子５０が装着された第１端子４０を示す図であって、図５の（ａ）は側面図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図及び一部の拡大図である。 5A and 5B are views showing a first terminal 40 to which the annular contactor 50 is mounted. FIG. 5A is a side view, FIG. 5B is a side view, and FIG. 5B is AA in FIG. 5A. It is a cross-sectional view and a partial enlarged view.

図５の（ａ）に示すように、環状接触子５０は、第１端子４０の係合部４１に対して、下端側から嵌装されて互いに導通される。そして、この環状接触子５０は、係合部４１の保持部４６に配置された状態に嵌装される。図５の（ｂ）に示すように、第１端子４０の係合部４１に装着された環状接触子５０は、その内周側が保持部４６の係止穴４７に入り込む。これにより、環状接触子５０は、周方向及び軸方向に対して保持される。この環状接触子５０は、螺旋状に形成された線材の外周側に張り出す部分が接点５２とされている。 As shown in FIG. 5A, the annular contact 50 is fitted to the engaging portion 41 of the first terminal 40 from the lower end side and is electrically connected to each other. Then, the annular contact 50 is fitted in a state of being arranged in the holding portion 46 of the engaging portion 41. As shown in FIG. 5B, the inner peripheral side of the annular contact 50 mounted on the engaging portion 41 of the first terminal 40 enters the locking hole 47 of the holding portion 46. As a result, the annular contactor 50 is held in the circumferential direction and the axial direction. In the annular contact 50, a portion of the spirally formed wire rod overhanging the outer peripheral side is a contact 52.

図１及び図２に示すように、環状接触子５０が嵌装された第１端子４０は、ハウジング３０内に収容され、係合部４１が係合孔３５に嵌め込まれる。これにより、ハウジング３０に第１端子４０が保持された第１コネクタ２０とされる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first terminal 40 fitted with the annular contact 50 is housed in the housing 30, and the engaging portion 41 is fitted in the engaging hole 35. As a result, the first connector 20 in which the first terminal 40 is held in the housing 30 is used.

第１コネクタ２０は、そのハウジング３０がモータケース２１の収容凹部２３に嵌め込まれて収容される。この状態で、ハウジング３０の固定片３３に形成された挿通孔３４へ挿し込んだネジ２５をモータケース２１に形成されたネジ孔へねじ込むことにより、第１コネクタ２０がモータケース２１に固定される。このモータケース２１に固定された第１コネクタ２０は、第１端子４０に接続されたバスバー４５がモータケース２１内の駆動モータの配線であるバスバー２６に接続される。 The housing 30 of the first connector 20 is fitted into the housing recess 23 of the motor case 21 and housed. In this state, the first connector 20 is fixed to the motor case 21 by screwing the screw 25 inserted into the insertion hole 34 formed in the fixing piece 33 of the housing 30 into the screw hole formed in the motor case 21. .. In the first connector 20 fixed to the motor case 21, the bus bar 45 connected to the first terminal 40 is connected to the bus bar 26 which is the wiring of the drive motor in the motor case 21.

図３に示すように、第２コネクタ７０は、ハウジング８０と、第２端子９０とを有している。 As shown in FIG. 3, the second connector 70 has a housing 80 and a second terminal 90.

ハウジング８０は、電気絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。ハウジング８０は、略円筒状に形成されている。ハウジング８０は、その上縁に、側方へ張り出す固定片８２を有しており、固定片８２には、挿通孔８３が形成されている。ハウジング８０には、第１コネクタ２０との嵌合側の縁部に、周方向に沿って支持板部８５が形成されている。また、ハウジング８０には、その内周面に、複数の係止部８６が設けられている。これらの係止部８６は、内方へ突出する係止爪８７を有している。 The housing 80 is made of a resin material having electrical insulation. The housing 80 is formed in a substantially cylindrical shape. The housing 80 has a fixing piece 82 projecting laterally on the upper edge thereof, and the fixing piece 82 is formed with an insertion hole 83. The housing 80 is formed with a support plate portion 85 along the circumferential direction at the edge portion on the fitting side with the first connector 20. Further, the housing 80 is provided with a plurality of locking portions 86 on the inner peripheral surface thereof. These locking portions 86 have locking claws 87 that project inward.

第２端子９０は、メス端子であり、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成されている。この第２端子９０は、円筒状に形成された周壁９１と、周壁９１の一端側に設けられた上壁９２とを有する有底円筒状に形成されている。上壁９２には、バスバー９３が接続されており、このバスバー９３が上方へ延在されている。第２端子９０の周壁９１には、上壁９２と反対側の下縁部に、内周側へ突出する突条接点９５が周方向に沿って形成されている。周壁９１には、下縁部から軸方向に沿って複数のスリット９６が形成されており、これにより、周壁９１は、周方向に複数の分割体９７とされている。具体的には、周壁９１には、４つのスリット９６が形成され、これにより、周壁９１は、周方向に４等分されて４つの分割体９７とされている。また、第２端子９０は、その上壁９２の内面に、下方へ膨らむように膨出する凸状部９９を有している。 The second terminal 90 is a female terminal and is formed of, for example, a conductive metal material such as copper or a copper alloy. The second terminal 90 is formed in a bottomed cylindrical shape having a peripheral wall 91 formed in a cylindrical shape and an upper wall 92 provided on one end side of the peripheral wall 91. A bus bar 93 is connected to the upper wall 92, and the bus bar 93 extends upward. On the peripheral wall 91 of the second terminal 90, a ridge contact 95 projecting to the inner peripheral side is formed along the circumferential direction at the lower edge portion on the opposite side of the upper wall 92. A plurality of slits 96 are formed in the peripheral wall 91 along the axial direction from the lower edge portion, whereby the peripheral wall 91 is formed into a plurality of divided bodies 97 in the circumferential direction. Specifically, four slits 96 are formed in the peripheral wall 91, whereby the peripheral wall 91 is divided into four equal parts in the circumferential direction to form four divided bodies 97. Further, the second terminal 90 has a convex portion 99 that bulges downward on the inner surface of the upper wall 92 thereof.

図１及び図２に示すように、第２端子９０は、ハウジング８０に対して、上方側から組付けられる。すると、第２端子９０は、周壁９１の下縁部がハウジング８０の支持板部８５に当接されて支持される。また、ハウジング８０に第２端子９０を組付けると、ハウジングの係止部８６に形成された係止爪８７が上壁９２の縁部を係止する。これにより、第２端子９０がハウジング８０に組付けられた状態に保持された第２コネクタ７０とされる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the second terminal 90 is assembled from the upper side with respect to the housing 80. Then, the lower edge portion of the peripheral wall 91 is abutted against the support plate portion 85 of the housing 80 and is supported by the second terminal 90. Further, when the second terminal 90 is assembled to the housing 80, the locking claw 87 formed in the locking portion 86 of the housing locks the edge portion of the upper wall 92. As a result, the second terminal 90 is a second connector 70 held in a state of being assembled to the housing 80.

第２コネクタ７０は、そのハウジング８０がインバータケース７１の嵌合孔７３に内側から嵌合される。この状態で、ハウジング８０の固定片８２に形成された挿通孔８３へ挿し込んだネジ７５をインバータケース７１に形成されたネジ孔へねじ込むことにより、第２コネクタ７０がインバータケース７１に固定される。このインバータケース７１に固定された第２コネクタ７０は、第２端子９０に接続されたバスバー９３がインバータケース７１内のインバータの配線であるバスバー７６に接続される。 The housing 80 of the second connector 70 is fitted into the fitting hole 73 of the inverter case 71 from the inside. In this state, the second connector 70 is fixed to the inverter case 71 by screwing the screw 75 inserted into the insertion hole 83 formed in the fixing piece 82 of the housing 80 into the screw hole formed in the inverter case 71. .. In the second connector 70 fixed to the inverter case 71, the bus bar 93 connected to the second terminal 90 is connected to the bus bar 76 which is the wiring of the inverter in the inverter case 71.

上記のコネクタ構造１０では、第１コネクタ２０を上方へ向けた駆動モータに対して、その上方側から第２コネクタ７０を下方に向けたインバータを載せて組付ける。これにより、第１コネクタ２０に対して第２コネクタ７０がインバータの自重によって容易に嵌合される。 In the connector structure 10 described above, an inverter with the second connector 70 facing downward is mounted on the drive motor with the first connector 20 facing upward and assembled. As a result, the second connector 70 is easily fitted to the first connector 20 by the weight of the inverter.

以下、第１コネクタ２０に対して第２コネクタ７０を嵌合させる場合について詳述する。
図６は、図２に示した第１コネクタ２０と第２コネクタ７０との嵌合途中の状態を示す嵌合方向に沿う断面図である。 Hereinafter, the case where the second connector 70 is fitted to the first connector 20 will be described in detail.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the fitting direction showing a state in which the first connector 20 and the second connector 70 shown in FIG. 2 are being fitted.

第１コネクタ２０に第２コネクタ７０を嵌合させるには、第１コネクタ２０を上方へ向けた駆動モータに対して、その上方側から第２コネクタ７０を下方に向けたインバータを近付ける。そして、モータケース２１の嵌合凹部２２に、インバータケース７１の嵌合凸部７２を嵌め込む。 In order to fit the second connector 70 into the first connector 20, an inverter with the second connector 70 facing downward is brought closer to the drive motor with the first connector 20 facing upward. Then, the fitting convex portion 72 of the inverter case 71 is fitted into the fitting concave portion 22 of the motor case 21.

すると、図６に示すように、第１コネクタ２０のハウジング３０に第２コネクタ７０のハウジング８０が嵌め込まれる。このとき、第２コネクタ７０の第２端子９０に形成された分割体９７の下縁部の突条接点９５が第１コネクタ２０の第１端子４０の膨出部４３における張り出し部４８に当接される。これにより、突条接点９５が張り出し部４８の外周面に摺接し、分割体９７の下縁部が径方向外方へ押し出されるように弾性変形する。 Then, as shown in FIG. 6, the housing 80 of the second connector 70 is fitted into the housing 30 of the first connector 20. At this time, the ridge contact 95 at the lower edge of the split body 97 formed at the second terminal 90 of the second connector 70 comes into contact with the overhanging portion 48 at the bulging portion 43 of the first terminal 40 of the first connector 20. Will be done. As a result, the ridge contact 95 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the overhanging portion 48, and the lower edge portion of the split body 97 is elastically deformed so as to be pushed out in the radial direction.

その後、駆動モータの上部にインバータを載置させて組付けると、モータケース２１の嵌合凹部２２に、インバータケース７１の嵌合凸部７２が完全に嵌合され、第１コネクタ２０のハウジング３０に第２コネクタ７０のハウジング８０が完全に嵌合される。これにより、分割体９７の突条接点９５が膨出部４３の張り出し部４８よりも嵌合方向前方側へ移動することにより、弾性変形されていた分割体９７が復元する。 After that, when the inverter is mounted on the upper part of the drive motor and assembled, the fitting convex portion 72 of the inverter case 71 is completely fitted into the fitting recess 22 of the motor case 21, and the housing 30 of the first connector 20 is assembled. The housing 80 of the second connector 70 is completely fitted into the housing 80. As a result, the ridge contact 95 of the split body 97 moves forward of the overhanging portion 48 of the bulging portion 43 in the fitting direction, so that the split body 97 that has been elastically deformed is restored.

すると、図１に示すように、復元した分割体９７の突条接点９５が、第１端子４０の係合部４１の保持部４６に保持されている環状接触子５０を外周側から押圧する。これにより、環状接触子５０が第１端子４０の係合部４１と突条接点９５とで挟持される。したがって、突条接点９５に環状接触子５０の複数の接点５２が満遍なく接触され、第１コネクタ２０の第１端子４０と第２コネクタ７０の第２端子９０とが、環状接触子５０を介して導通される。これにより、駆動モータ側のバスバー２６とインバータ側のバスバー７６とが電気的に接続される。 Then, as shown in FIG. 1, the ridge contact 95 of the restored split body 97 presses the annular contact 50 held by the holding portion 46 of the engaging portion 41 of the first terminal 40 from the outer peripheral side. As a result, the annular contact 50 is sandwiched between the engaging portion 41 of the first terminal 40 and the ridge contact 95. Therefore, the plurality of contacts 52 of the annular contact 50 are evenly contacted with the ridge contact 95, and the first terminal 40 of the first connector 20 and the second terminal 90 of the second connector 70 are brought into contact with each other via the annular contact 50. It is conducted. As a result, the bus bar 26 on the drive motor side and the bus bar 76 on the inverter side are electrically connected.

また、この状態において、第１コネクタ２０の第１端子４０に形成された膨出部４３の張り出し部４８が第２コネクタ７０の第２端子９０の各分割体９７の内周面に接触される。さらに、第１コネクタ２０の第１端子４０に形成された膨出部４３の凸状部４９が第２コネクタ７０の第２端子９０の上壁９２の凸状部９９に接触される。 Further, in this state, the overhanging portion 48 of the bulging portion 43 formed on the first terminal 40 of the first connector 20 is brought into contact with the inner peripheral surface of each divided body 97 of the second terminal 90 of the second connector 70. .. Further, the convex portion 49 of the bulging portion 43 formed on the first terminal 40 of the first connector 20 is brought into contact with the convex portion 99 of the upper wall 92 of the second terminal 90 of the second connector 70.

第１コネクタ２０と第２コネクタ７０との嵌合状態を解除させるには、駆動モータに組付けたインバータを取り外して駆動モータに対して上方へ持ち上げる。すると、図２に示すように、第１コネクタ２０のハウジング３０から第２コネクタ７０のハウジング８０が抜き出され、第２コネクタ７０の第２端子９０に嵌め込まれていた第１コネクタ２０の第１端子４０が抜き抜かれる。これにより、第１端子４０と第２端子９０とが分離され、駆動モータ側のバスバー２６とインバータ側のバスバー７６との電気的な接続状態が解除される。 To release the mating state of the first connector 20 and the second connector 70, the inverter attached to the drive motor is removed and lifted upward with respect to the drive motor. Then, as shown in FIG. 2, the housing 80 of the second connector 70 is pulled out from the housing 30 of the first connector 20, and the first connector 20 of the first connector 20 is fitted into the second terminal 90 of the second connector 70. The terminal 40 is pulled out. As a result, the first terminal 40 and the second terminal 90 are separated, and the electrical connection state between the bus bar 26 on the drive motor side and the bus bar 76 on the inverter side is released.

以上、説明したように、本第１実施形態に係るコネクタ構造１０によれば、第１コネクタ２０の第１端子４０には、外周側に複数の接点５２が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子５０が嵌装され、第２コネクタ７０の第２端子９０は、第１端子４０が嵌合されることにより、環状接触子５０の接点５２が内周面に接触される筒状に形成されている。これにより、嵌合方向に沿って延びるオス端子と、オス端子が挿抜されるメス端子とを有するコネクタ構造と比較し、嵌合方向の寸法の嵩張りを抑えて省スペース化を図りつつ、端子同士の十分な接触面積を確保することができる。 As described above, according to the connector structure 10 according to the first embodiment, a plurality of contacts 52 are provided on the outer peripheral side of the first terminal 40 of the first connector 20 at intervals in the circumferential direction. The annular contact 50 is fitted, and the second terminal 90 of the second connector 70 has a tubular shape in which the contact 52 of the annular contact 50 is brought into contact with the inner peripheral surface by fitting the first terminal 40. Is formed in. As a result, compared to a connector structure having a male terminal extending along the mating direction and a female terminal into which the male terminal is inserted and removed, the terminal is designed to save space while suppressing the bulkiness of the dimensions in the mating direction. A sufficient contact area between each other can be secured.

しかも、環状接触子５０は、導電性金属材料からなる線材を螺旋状に形成した後に両端部が連結されて環状とされることにより、螺旋状に形成した線材の外周側に張り出す部分が接点５２とされている。したがって、導電性金属材料からなる線材を螺旋状に形成した後に両端部を連結して環状とすることにより、外周側に複数の接点５２が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子５０を容易に得ることができる。 Moreover, in the annular contact 50, after forming a wire rod made of a conductive metal material in a spiral shape, both ends are connected to form an annular shape, so that a portion projecting to the outer peripheral side of the spirally formed wire rod is a contact point. It is said to be 52. Therefore, by forming a wire rod made of a conductive metal material into a spiral shape and then connecting both ends to form an annular shape, a plurality of contacts 52 are provided on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction. Can be easily obtained.

また、第１コネクタ２０と第２コネクタ７０とを嵌合させることにより、第１端子４０の張り出し部４８を超えた第２端子９０の突条接点９５が張り出し部４８に係止される。これにより、第１端子４０と第２端子９０との接続状態を維持させることができ、また、嵌合方向と直交する方向へのがたつきを抑えることができる。 Further, by fitting the first connector 20 and the second connector 70, the ridge contact 95 of the second terminal 90 that exceeds the overhanging portion 48 of the first terminal 40 is locked to the overhanging portion 48. As a result, the connected state between the first terminal 40 and the second terminal 90 can be maintained, and rattling in the direction orthogonal to the fitting direction can be suppressed.

さらに、第１コネクタ２０と第２コネクタ７０とが嵌合されることにより、第１端子４０及び第２端子９０の凸状部４９，９９同士が当接される。これにより、嵌合方向へのがたつきを抑えることができる。 Further, by fitting the first connector 20 and the second connector 70, the convex portions 49 and 99 of the first terminal 40 and the second terminal 90 are brought into contact with each other. As a result, rattling in the mating direction can be suppressed.

そして、本第１実施形態のコネクタ構造１０では、モータケース２１にインバータケース７１を組付けることにより、第１コネクタ２０と第２コネクタ７０とが嵌合されるので、ワイヤハーネス等の配線を不要にできる。しかも、嵌合方向の寸法の嵩張りが抑えられるので、モータケース２１及びインバータケース７１を有する車両の駆動装置等の全体の小型化を図ることができる。 In the connector structure 10 of the first embodiment, the first connector 20 and the second connector 70 are fitted by assembling the inverter case 71 to the motor case 21, so that wiring such as a wire harness is unnecessary. Can be done. Moreover, since the bulkiness of the dimensions in the fitting direction is suppressed, it is possible to reduce the overall size of the drive device of the vehicle having the motor case 21 and the inverter case 71.

図７は、本発明の第２実施形態に係るコネクタ構造における環状接触子１００の斜視図である。図８は、図７に示した環状接触子１００が装着された第１端子４０を示す図であって、図８の（ａ）は側面図、図８の（ｂ）は図８の（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図及び一部の拡大図である。 FIG. 7 is a perspective view of the annular contactor 100 in the connector structure according to the second embodiment of the present invention. 8 is a view showing the first terminal 40 to which the annular contactor 100 shown in FIG. 7 is mounted. FIG. 8A is a side view, FIG. 8B is a side view, and FIG. 8B is FIG. 8A. ) Is a cross-sectional view taken along the line BB and a partially enlarged view.

図７に示すように、本発明の第２実施形態に係るコネクタ構造における環状接触子１００は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料からなる板材を環状に形成した筒部材とされている。この環状接触子１００は、内周側に突出する複数の係止突起１０１が形成されている。これらの係止突起１０１は、その周方向の配列のピッチが、第１端子４０の保持部４６に形成された係止穴４７の周方向へのピッチと略同一とされている。また、環状接触子１００には、外周側に突出する突出部分である複数の接点１０２が形成されている。これらの接点１０２は、それぞれ係止突起１０１の間に形成されている。環状接触子１００は、例えば、板材に対してプレス加工等によって係止突起１０１及び接点１０２が形成されている。 As shown in FIG. 7, the annular contactor 100 in the connector structure according to the second embodiment of the present invention is a tubular member in which a plate material made of a conductive metal material such as copper or a copper alloy is formed in an annular shape. There is. The annular contact 100 is formed with a plurality of locking projections 101 projecting to the inner peripheral side. The pitch of the arrangement of these locking projections 101 in the circumferential direction is substantially the same as the pitch of the locking holes 47 formed in the holding portion 46 of the first terminal 40 in the circumferential direction. Further, the annular contactor 100 is formed with a plurality of contacts 102 which are protruding portions protruding toward the outer peripheral side. Each of these contacts 102 is formed between the locking projections 101. In the annular contact 100, for example, a locking projection 101 and a contact 102 are formed on a plate material by press working or the like.

図８の（ａ）に示すように、環状接触子１００は、第１端子４０の係合部４１に対して、下端側から嵌装されて互いに導通される。そして、この環状接触子１００は、係合部４１の保持部４６に配置された状態に装着される。図８の（ｂ）に示すように、第１端子４０の係合部４１に装着された環状接触子１００は、その内周側の係止突起１０１が保持部４６の係止穴４７に入り込む。これにより、環状接触子１００は、周方向及び軸方向に対して保持される。 As shown in FIG. 8A, the annular contact 100 is fitted to the engaging portion 41 of the first terminal 40 from the lower end side and is electrically connected to each other. Then, the annular contactor 100 is mounted in a state of being arranged in the holding portion 46 of the engaging portion 41. As shown in FIG. 8B, in the annular contactor 100 mounted on the engaging portion 41 of the first terminal 40, the locking projection 101 on the inner peripheral side thereof enters the locking hole 47 of the holding portion 46. .. As a result, the annular contactor 100 is held in the circumferential direction and the axial direction.

本第２実施形態に係るコネクタ構造では、第１コネクタ２０と第２コネクタ７０とが嵌合され、第２コネクタ７０の第２端子９０の分割体９７に第１コネクタ２０の第１端子４０が嵌め込まれると、分割体９７の突条接点９５が環状接触子１００の外周側に突出する複数の接点１０２に満遍なく接触する。これにより、第１コネクタ２０の第１端子４０と第２コネクタ７０の第２端子９０とが、環状接触子１００を介して導通され、駆動モータ側のバスバー２６とインバータ側のバスバー７６とが電気的に接続される。 In the connector structure according to the second embodiment, the first connector 20 and the second connector 70 are fitted, and the first terminal 40 of the first connector 20 is attached to the split body 97 of the second terminal 90 of the second connector 70. When fitted, the ridge contact 95 of the split body 97 evenly contacts the plurality of contacts 102 protruding toward the outer periphery of the annular contactor 100. As a result, the first terminal 40 of the first connector 20 and the second terminal 90 of the second connector 70 are conducted through the annular contact 100, and the bus bar 26 on the drive motor side and the bus bar 76 on the inverter side are electrically connected. Is connected.

そして、本第２実施形態に係るコネクタ構造では、外周側に複数の接点１０２が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子１００は、例えば、プレス加工等によって複数の突出部分である接点１０２と係止突起１０１とが交互に間隔をあけて形成された導電性金属材料からなる板材を環状に形成して筒部材とすることにより容易に得ることができる。 In the connector structure according to the second embodiment, the annular contact 100 in which a plurality of contacts 102 are provided on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction is, for example, a contact having a plurality of protruding portions by press working or the like. It can be easily obtained by forming a plate material made of a conductive metal material in which 102 and the locking projections 101 are alternately formed at intervals to form a tubular member.

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified, improved, and the like. In addition, the material, shape, size, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

ここで、上述した本発明に係るコネクタ構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］第１端子（４０）を有する第１コネクタ（２０）と、
前記第１コネクタ（２０）に嵌合されることにより前記第１端子（４０）に接続される第２端子（９０）を有する第２コネクタ（７０）と、
を備えたコネクタ構造（１０）であって、
前記第１端子（４０）には、外周側に複数の接点（５２，１０２）が周方向に間隔をあけて設けられた環状接触子（５０，１００）が嵌装され、
前記第２端子（９０）は、前記第１端子（４０）が嵌合されることにより、前記環状接触子（５０，１００）の前記接点（５２，１０２）が内周面に接触される筒状に形成されている、
ことを特徴とするコネクタ構造。
［２］前記環状接触子（５０）は、導電性金属材料からなる線材を螺旋状に形成した後に両端部が連結されることにより、螺旋状に形成した前記線材の外周側に張り出す部分が前記接点（５２）とされている、
ことを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ構造。
［３］前記環状接触子（１００）は、導電性金属材料からなる板材を環状に形成した筒状部材に、外周側へ突出する複数の突出部分が周方向に間隔をあけて設けられることにより、前記接点（１０２）が形成されている、
ことを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ構造。
［４］前記第１端子（４０）は、前記第２端子（９０）との接続側の端部に、外周へ張り出す張り出し部（４８）を有し、
前記第２端子（９０）は、周方向に複数分割された分割体（９７）とされているとともに、前記第１端子（４０）との接続側の縁部に、内周側へ突出する突条接点（９５）を有し、
前記環状接触子（５０，１００）は、前記第１端子（４０）における前記張り出し部（４８）の根元部分に装着され、
前記第２端子（９０）は、前記第１端子（４０）が嵌合されることにより、前記張り出し部（４８）を超えた前記突条接点（９５）が前記張り出し部（４８）に係止されて前記環状接触子（５０，１００）の前記接点（５２，１０２）に接触される、
ことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか一つに記載のコネクタ構造。
［５］前記第１端子（４０）及び前記第２端子（９０）は、互いに近接する方向へ膨出する凸状部（４９，９９）を有し、
前記第１コネクタ（２０）と前記第２コネクタ（７０）とが嵌合されることにより、前記凸状部（４９，９９）同士が当接される、
ことを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれか一つに記載のコネクタ構造。
［６］前記第１コネクタ（２０）は、第１ケース（モータケース２１）に固定され、
前記第２コネクタ（７０）は、前記第１ケース（モータケース２１）に組付けられる第２ケース（インバータケース７１）に固定され、
前記第１ケース（モータケース２１）に前記第２ケース（インバータケース７１）が組付けられることにより、前記第１コネクタ（２０）と前記第２コネクタ（７０）とが互いに嵌合される、
ことを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか一つに記載のコネクタ構造。 Here, the features of the above-described embodiment of the connector structure according to the present invention are briefly summarized and listed below in [1] to [6], respectively.
[1] A first connector (20) having a first terminal (40) and
A second connector (70) having a second terminal (90) connected to the first terminal (40) by being fitted to the first connector (20).
It is a connector structure (10) provided with
The first terminal (40) is fitted with an annular contact (50, 100) having a plurality of contacts (52, 102) provided on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction.
The second terminal (90) is a cylinder in which the contact (52, 102) of the annular contact (50, 100) is brought into contact with the inner peripheral surface by fitting the first terminal (40). Formed in a shape,
The connector structure is characterized by that.
[2] In the annular contact (50), a portion of the annular contact (50) is formed by spirally forming a wire rod made of a conductive metal material and then connecting both ends thereof so that a portion protruding toward the outer peripheral side of the spirally formed wire rod It is said to be the contact point (52).
The connector structure according to the above [1].
[3] The annular contact (100) is provided by providing a plurality of projecting portions projecting to the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction on a tubular member formed of a plate material made of a conductive metal material in an annular shape. , The contact point (102) is formed.
The connector structure according to the above [1].
[4] The first terminal (40) has an overhanging portion (48) that projects to the outer circumference at an end portion on the connection side with the second terminal (90).
The second terminal (90) is a divided body (97) that is divided into a plurality of parts in the circumferential direction, and a protrusion that projects toward the inner circumference at the edge of the connection side with the first terminal (40). Has a strip contact (95)
The annular contacts (50, 100) are attached to the root portion of the overhanging portion (48) at the first terminal (40).
The second terminal (90) is engaged with the first terminal (40) so that the ridge contact (95) beyond the overhanging portion (48) is locked to the overhanging portion (48). Is brought into contact with the contact (52,102) of the annular contact (50,100).
The connector structure according to any one of the above [1] to [3].
[5] The first terminal (40) and the second terminal (90) have convex portions (49,99) that bulge in directions close to each other.
By fitting the first connector (20) and the second connector (70), the convex portions (49,99) are brought into contact with each other.
The connector structure according to any one of the above [1] to [4].
[6] The first connector (20) is fixed to the first case (motor case 21).
The second connector (70) is fixed to a second case (inverter case 71) assembled to the first case (motor case 21).
By assembling the second case (inverter case 71) to the first case (motor case 21), the first connector (20) and the second connector (70) are fitted to each other.
The connector structure according to any one of the above [1] to [5].

１０…コネクタ構造
２０…第１コネクタ
２１…モータケース（第１ケース）
４０…第１端子
４８…張り出し部
４９，９９…凸状部
５０，１００…環状接触子
５２，１０２…接点
７０…第２コネクタ
７１…インバータケース（第２ケース）
９０…第２端子
９５…突条接点
９７…分割体 10 ... Connector structure 20 ... First connector 21 ... Motor case (first case)
40 ... First terminal 48 ... Overhanging portion 49, 99 ... Convex portion 50, 100 ... Circular contact 52, 102 ... Contact 70 ... Second connector 71 ... Inverter case (second case)
90 ... 2nd terminal 95 ... Rough contact 97 ... Split body

Claims

A first connector with a first terminal and
A second connector having a second terminal that is connected to the first terminal by being fitted to the first connector.
It is a connector structure with
The first terminal is fitted with an annular contact having a plurality of contacts provided on the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction.
The second terminal is formed in a tubular shape in which the contact of the annular contact is brought into contact with the inner peripheral surface by fitting the first terminal.
The connector structure is characterized by that.

In the annular contact, a wire rod made of a conductive metal material is spirally formed, and then both ends are connected to form an annular shape. Is said to be
The connector structure according to claim 1.

The annular contact is formed by providing a plurality of projecting portions projecting to the outer peripheral side at intervals in the circumferential direction on a tubular member formed of a plate material made of a conductive metal material in an annular shape. ing,
The connector structure according to claim 1.

The first terminal has an overhanging portion that projects to the outer circumference at an end portion on the connection side with the second terminal.
The second terminal is a divided body that is divided into a plurality of parts in the circumferential direction, and has a ridge contact that protrudes to the inner peripheral side at the edge of the connection side with the first terminal.
The annular contact is attached to the root portion of the overhanging portion at the first terminal.
By fitting the first terminal into the second terminal, the ridge contact beyond the overhanging portion is locked to the overhanging portion and is brought into contact with the contact of the annular contactor.
The connector structure according to any one of claims 1 to 3.

The first terminal and the second terminal have convex portions that bulge in directions close to each other.
By fitting the first connector and the second connector, the convex portions are brought into contact with each other.
The connector structure according to any one of claims 1 to 4.

The first connector is fixed to the first case and
The second connector is fixed to the second case assembled to the first case, and is fixed to the second case.
By assembling the second case to the first case, the first connector and the second connector are fitted to each other.
The connector structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the connector structure.