JP2021055591A

JP2021055591A - Variable displacement oil pump

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Publication number: JP2021055591A
Application number: JP2019178070A
Authority: JP
Inventors: 大▲崎▼亮輔; Ryosuke Osaki; 雄二千本木; Yuji Sembongi
Original assignee: Yamada Seisakusho KK
Current assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2021-04-08

Abstract

To provide a small and low-priced variable displacement oil pump capable of movingly operating a cam ring with relatively small force when actuating the cam ring even if a motor having a small output (low power) is used.SOLUTION: A pump housing 1 includes a solenoid 5 and an arm 6, in which the arm 6 has a first arm portion 61, a second arm portion 62, and a pivot portion 63, and the first arm portion 61 and the second arm portion 62 are continuously formed with the pivot portion 63 located in the middle. The first arm portion 61 has a larger length dimension than the second arm portion 62, the pivot portion 63 is pivotally mounted in a pump chamber 11, a contact point between a free end 61f side of the first arm portion 61 and a plunger 51 of the solenoid 5 is a first transmission mechanism 7, and a contact point between a free end 62f side of the second arm portion 62 and a cam ring 2 is a second transmission mechanism 8. The arm 6 is swung around the pivot portion 63 by the solenoid 5, and the cam ring 5 reciprocates by the swinging action of the arm 6.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、可変容量機構を備えたベーンポンプで、吐出量を迅速に調整変更できると共にベーンポンプの吐出脈動から生じるハンチングを抑えることができ、且つその構造も極めて簡単なものにすることができる可変容量オイルポンプに関する。 The present invention is a vane pump equipped with a variable capacitance mechanism, which can quickly adjust and change the discharge amount, suppress hunting caused by the discharge pulsation of the vane pump, and can make the structure extremely simple. Regarding oil pumps.

従来、ベーンポンプにおいて、吐出量を変化させることができるタイプが種々存在している。その代表的な一例として特許文献１を示す。この種のベーンポンプの多くは、ロータと、該ロータの外周に出没可能に装着されたベーンによる吐出量を変化させるためのカムリング(呼称は各文献により異なる)とから構成され、カムリングを移動させて、吐出量を増減変更させるものである。このカムリングを移動させる動力源として油圧が利用されるものが一般的で、具体的にはベーンポンプの吐出ポートからの吐出オイルの一部を、カムリングを移動させる動力源として利用するものである。 Conventionally, there are various types of vane pumps in which the discharge amount can be changed. Patent Document 1 is shown as a typical example thereof. Most of this type of vane pump is composed of a rotor and a cam ring (the name varies depending on each document) for changing the discharge amount of the vane mounted on the outer circumference of the rotor so as to move the cam ring. , The discharge amount is increased or decreased. Flood control is generally used as the power source for moving the cam ring. Specifically, a part of the oil discharged from the discharge port of the vane pump is used as the power source for moving the cam ring.

特表２０１２−５１９２５３号公報Japanese Patent Publication No. 2012-519253

カムリングの動力源として、油圧を利用することは、最も構成が簡単で、且つ安価にできるが、以下の問題点も存在する。ベーンポンプ，内接歯車ポンプ，外接歯車ポンプ等のオイルポンプで且つ可変容量タイプのものでは、オイル吐出が不連続となる脈動が生じ易いものであるため、カムリング移動による吐出量の可変挙動が安定せず、吐出圧力が大きな振幅を持つ問題が発生する。 Using flood control as the power source for the cam ring is the simplest and cheapest to configure, but it also has the following problems. Oil pumps such as vane pumps, inscribed gear pumps, and external gear pumps with variable capacitance tend to cause pulsation that causes discontinuous oil discharge, so the variable behavior of the discharge amount due to cam ring movement is stable. However, there is a problem that the discharge pressure has a large amplitude.

このような、カムリングを動作させる駆動源として油圧を利用した場合の問題点を解決するものとして、特許文献１に見られるようにアクチュエータとしてモータを使用するものが存在する。特許文献１では、カムリングはスライドと称されているが、このスライドにリニアアクチュエータアセンブリが直接的に接続され、スライドを移動させようとするものである。 As seen in Patent Document 1, there is a motor that uses a motor as an actuator to solve such a problem when hydraulic pressure is used as a drive source for operating the cam ring. In Patent Document 1, the cam ring is referred to as a slide, and a linear actuator assembly is directly connected to the slide to move the slide.

しかし、特許文献１において、スライドはポンプ稼動中においては、オイルの圧力がかかっているので、スライドを移動するためには大きな力を必要とする。そのために、出力の大きなモータ(アクチュエータ)が必要であり、モータ自体は大型化し、且つ高価なものとなるという問題点が生じる。そこで、本発明の目的は、モータを小出力(低パワ−)のものを使用しても、カムリングを動作させるときに、比較的小さな力でカムリングを移動操作でき、且つ小型で低価格の可変容量オイルポンプを提供することにある。 However, in Patent Document 1, since the slide is under the pressure of oil while the pump is operating, a large force is required to move the slide. Therefore, a motor (actuator) having a large output is required, and there arises a problem that the motor itself becomes large and expensive. Therefore, an object of the present invention is that even if a motor having a small output (low power) is used, the cam ring can be moved and operated with a relatively small force when the cam ring is operated, and the cam ring can be moved in a small size and at a low cost. To provide a capacity oil pump.

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ベーンロータと複数のベーンと、前記ベーンロータが収められるロータ室を有するカムリングと、該カムリングを移動自在に配置するポンプ室を有するポンプハウジングを有し、前記カムリングの移動動作によりオイルの吐出量を変化させる可変容量オイルポンプにおいて、前記ポンプハウジングはソレノイドと、アームとを備え、該アームは、第１アーム部と第２アーム部と枢支部とを有し、前記第１アーム部と前記第２アーム部とは前記枢支部を中間にして連続形成され、前記第１アーム部は前記第２アーム部よりも長さ寸法が大きくされ、前記枢支部は前記ポンプ室に枢支装着され、前記第１アーム部の自由端側と前記ソレノイドのプランジャとの当接箇所を第１伝達機構とし、前記第２アーム部の自由端側と前記カムリングとの当接箇所を第２伝達機構とし、前記ソレノイドによって前記アームは前記枢支部を中心として揺動され、前記アームの揺動動作にて前記カムリングが往復動してなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。 Therefore, as a result of diligent research to solve the above problems, the inventor moves the invention of claim 1 to a vane rotor, a plurality of vanes, a cam ring having a rotor chamber in which the vane rotor is housed, and the cam ring. In a variable displacement oil pump having a pump housing having a pump chamber that can be freely arranged and changing the amount of oil discharged by the moving operation of the cam ring, the pump housing includes a solenoid and an arm, and the arm is the first. It has a 1-arm portion, a 2nd arm portion, and a pivotal support portion, and the 1st arm portion and the 2nd arm portion are continuously formed with the pivotal support portion in the middle, and the 1st arm portion is the 2nd arm portion. The length dimension is made larger than that of the portion, the pivot portion is pivotally mounted in the pump chamber, and the contact point between the free end side of the first arm portion and the plunger of the solenoid is used as the first transmission mechanism. The contact point between the free end side of the second arm portion and the cam ring is used as the second transmission mechanism, the arm is swung around the pivot portion by the solenoid, and the cam ring is swung by the swinging operation of the arm. The above problem was solved by using a variable capacity oil pump that reciprocates.

請求項２の発明を、請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記カムリングを境として前記ポンプ室の前記アームが設けられている側とは反対側に弾性部材が配置され、前記アームの揺動と前記弾性部材とにより前記カムリングが往復移動可能としてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。 According to the invention of claim 2, in the variable capacity oil pump according to claim 1, an elastic member is arranged on the side of the pump chamber opposite to the side where the arm is provided, with the cam ring as a boundary. The above-mentioned problems have been solved by using a variable-capacity oil pump in which the cam ring can be reciprocated by the swing and the elastic member.

請求項３の発明を、請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記カムリングを境として前記ポンプ室の前記アームが設けられている側とは反対側にオイル出入するオイル流出入領域とし、前記アームの揺動と前記オイル流出入領域に流出入するオイルの圧力とにより前記カムリングが往復移動可能としてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記カムリングを境として前記ポンプ室の前記アームが設けられている側とは反対側に凹み状のオイル室が設けられ、前記カムリングには前記オイル室に挿入且つ摺動するピストン部が形成されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。 The invention of claim 3 is defined as an oil inflow / outflow region in which oil flows in and out of the variable capacity oil pump according to claim 1 on the side of the pump chamber opposite to the side where the arm is provided, with the cam ring as a boundary. The above problem was solved by using a variable capacity oil pump in which the cam ring can be reciprocated by the swing of the arm and the pressure of the oil flowing in and out of the oil inflow / outflow region. According to the invention of claim 4, in the variable capacity oil pump according to claim 1, a recessed oil chamber is provided on the side of the pump chamber opposite to the side where the arm is provided, with the cam ring as a boundary. The above-mentioned problems are solved by forming a variable-capacity oil pump in which a piston portion that is inserted and slides in the oil chamber is formed in the cam ring.

請求項５の発明を、請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記第１伝達機構における前記第１アーム部と前記ソレノイドとの当接箇所には、前記ソレノイドの出入するプランジャと前記第１アーム部の自由端側との何れか一方に連結ピンが設けられ、他方には該連結ピンが摺動可能に挿入する長孔を有する連結支持部が設けられてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。 According to a fifth aspect of the present invention, in the variable displacement oil pump according to the first aspect, a plunger in which the solenoid enters and exits and a plunger having the solenoid enter and exit at a contact point between the first arm portion and the solenoid in the first transmission mechanism are used. A variable capacity oil pump in which a connecting pin is provided on either one of the free end side of one arm portion and a connecting support portion having a long hole into which the connecting pin is slidably inserted is provided on the other side. As a result, the above problem was solved.

請求項６の発明を、請求項１又は５に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記アームの前記第２アーム部と前記カムリングとの当接箇所における第２伝達機構は、前記カムリングと前記第２アーム部との何れか一方に連結ピンが設けられ、他方には該連結ピンが摺動可能に挿入する長孔を有する連結支持部が設けられてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記アームの前記第１アーム部と前記第２アーム部は前記枢支部の位置で折れ線状に形成されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。 According to the invention of claim 6, in the variable capacity oil pump according to claim 1 or 5, the second transmission mechanism at the contact point between the second arm portion of the arm and the cam ring is the cam ring and the second. The above-mentioned problem is caused by providing a variable capacity oil pump in which a connecting pin is provided on one of the arm portions and a connecting support portion having an elongated hole into which the connecting pin is slidably inserted is provided on the other side. Was solved. According to the invention of claim 7, in the variable capacity oil pump according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5 or 6, the first arm portion and the second arm portion of the arm are described. The above problem was solved by using a variable capacity oil pump formed in a polygonal line at the position of the pivotal branch.

請求項１の発明では、ポンプハウジングはソレノイドと、アームとを備えている。該アームは、第１アーム部と第２アーム部とが枢支部を中間にして連続形成され、前記枢支部はポンプ室に枢支装着され、第１アーム部の自由端側は前記ソレノイドに接続され、前記第２アーム部の自由端側は前記カムリングに接続され、前記ソレノイドによって前記アームは前記枢支部を中心として揺動されるものである。そして、第１アーム部は、第２アーム部よりも長さ寸法が大きくされている。これによって、ソレノイドから第１アーム部の自由端側にかけられる力は、第２アーム部の自由端側で増幅され、カムリングを移動操作することができる。よって、ソレノイドは、稼動中のオイルポンプにおいて、比較的小さな力でカムリングを移動操作し、吐出量の変更調整を行うことができる。 In the invention of claim 1, the pump housing includes a solenoid and an arm. In the arm, the first arm portion and the second arm portion are continuously formed with the pivot portion in the middle, the pivot portion is pivotally mounted in the pump chamber, and the free end side of the first arm portion is connected to the solenoid. The free end side of the second arm portion is connected to the cam ring, and the arm is swung around the pivot portion by the solenoid. The length of the first arm portion is larger than that of the second arm portion. As a result, the force applied from the solenoid to the free end side of the first arm portion is amplified on the free end side of the second arm portion, and the cam ring can be moved. Therefore, the solenoid can move and operate the cam ring with a relatively small force in the operating oil pump to change and adjust the discharge amount.

このように、本発明では、ソレノイドとカムリングとの間にアームを設け、ソレノイドの駆動力を、アームを介してカムリングに伝達し移動操作するものである。したがって、ソレノイドにて直接カムリングを移動操作しようとするものに比較して、本発明ではソレノイドの駆動力は小さい低パワーのものでよく、該ソレノイドを小型のものにすることができる。よって、ポンプハウジングにおけるソレノイドの設置スペースを小さくし、ポンプハウジングの小型化を容易にでき、且つ低価格に提供することができるものである。さらに、吐出ポートからのオイルの一部を利用した油圧によるカムリングを移動操作するタイプのものとは異なり、カムリングの移動操作の開始がソレノイドの始動と同時であり、迅速な吐出量の変更調整ができる。 As described above, in the present invention, an arm is provided between the solenoid and the cam ring, and the driving force of the solenoid is transmitted to the cam ring via the arm for movement operation. Therefore, in the present invention, the driving force of the solenoid may be small and low power as compared with the one in which the cam ring is directly moved and operated by the solenoid, and the solenoid can be made smaller. Therefore, the installation space of the solenoid in the pump housing can be reduced, the size of the pump housing can be easily reduced, and the pump housing can be provided at a low price. Furthermore, unlike the type that moves the cam ring by hydraulic pressure using a part of the oil from the discharge port, the movement operation of the cam ring starts at the same time as the solenoid starts, and the discharge amount can be changed and adjusted quickly. it can.

また、本発明においては、カムリングの移動操作を行う部位は、ほとんどがソレノイドとアームによるもので、油圧は、カムリングの元の位置に戻すなど、一部の役目をなすのみである。したがってソレノイドとアームとの動作によりポンプ室内でカムリングを移動させるときには、オイルの容積変化や油圧振幅等の影響はないか、または極めて少ない。 Further, in the present invention, most of the parts for moving the cam ring are due to the solenoid and the arm, and the oil pressure only plays a part of the role such as returning to the original position of the cam ring. Therefore, when the cam ring is moved in the pump chamber by the operation of the solenoid and the arm, there is no or very little influence of the oil volume change, the hydraulic amplitude, and the like.

さらに、油圧制御によるカムリングの移動操作では、該カムリングの微動調整は困難であるが、本発明では、アームを介してソレノイドの駆動力をカムリングに伝達して移動操作するものであり、カムリングの微動調整が可能となり、オイルの吐出量について精度の高い微調整を行うことができる。さらに、第１アーム部は第２アーム部よりも長さ寸法が大きいため、第１アーム部の自由端側よりも第２アーム部の自由端側の移動量が少ない。これにより、ソレノイド特性差や、ガタによる移動量バラツキを減少でき、可変性能バラツキを減少できる。 Further, it is difficult to finely adjust the cam ring by moving the cam ring by hydraulic control. However, in the present invention, the driving force of the solenoid is transmitted to the cam ring via the arm to move the cam ring, and the fine movement of the cam ring is performed. The adjustment becomes possible, and the oil discharge amount can be finely adjusted with high accuracy. Further, since the first arm portion has a larger length than the second arm portion, the amount of movement of the second arm portion on the free end side is smaller than that on the free end side of the first arm portion. As a result, the difference in solenoid characteristics and the variation in the amount of movement due to backlash can be reduced, and the variation in variable performance can be reduced.

請求項２の発明では、ポンプ室には弾性部材が配置され、前記アームの揺動と前記弾性部材とにより前記カムリングが往復移動可能としたことにより、カムリングと第２アーム部の先端を単に当接させる構成であれば良く、且つカムリングの往復移動を弾性部材とアームで行うものとなり、これによって油圧を使用せず、ポンプ構造を極めて簡単にでき、しかもポンプの容積変化や油圧振幅等の影響を受けることは無く、安定した動作を得ることができる。 In the invention of claim 2, an elastic member is arranged in the pump chamber, and the cam ring can be reciprocated by the swing of the arm and the elastic member, so that the cam ring and the tip of the second arm portion are simply touched. The structure may be in contact with each other, and the reciprocating movement of the cam ring is performed by the elastic member and the arm. This makes the pump structure extremely simple without using hydraulic pressure, and is affected by changes in pump volume and hydraulic amplitude. It is not affected and stable operation can be obtained.

請求項３の発明では、ポンプ室で且つ前記カムリングの往復移動方向において前記アーム設置側とは反対側部分をオイル出入可能なオイル流出入領域とし、前記アームの揺動とオイル圧力とにより前記カムリングが往復移動可能としたことにより、カムリングと第２アーム部の先端を単に当接させるのみで良く、且つカムリングの往復移動をオイルによる圧力にて行うものであり、構造を極めて簡単にできる。 In the invention of claim 3, the portion of the pump chamber and in the reciprocating direction of the cam ring opposite to the arm installation side is set as an oil inflow / outflow region where oil can flow in and out, and the cam ring is caused by the swing of the arm and the oil pressure. Since the cam ring can be reciprocated, the cam ring and the tip of the second arm portion need only be brought into contact with each other, and the reciprocating movement of the cam ring is performed by the pressure of oil, so that the structure can be extremely simplified.

請求項４の発明では、前記ポンプ室で且つ前記カムリングの往復移動方向において前記アーム設置側とは反対側部分にオイル出入可能な凹み状のオイル室が設けられ、前記カムリングには前記オイル室に挿入するピストン部が形成されてなることにより、オイル室内をオイルの圧力によりピストン部が往復移動することによりカムリングは安定した往復移動ができる。 In the invention of claim 4, a recessed oil chamber is provided in the pump chamber and on the side opposite to the arm installation side in the reciprocating direction of the cam ring, and the cam ring is provided in the oil chamber. Since the piston portion to be inserted is formed, the piston portion reciprocates in the oil chamber due to the pressure of the oil, so that the cam ring can reciprocate stably.

請求項５の発明では、アームの第１アーム部と、ソレノイドとの第１伝達機構における接続箇所は、ソレノイドと前記第１アーム部との何れか一方を連結ピンとし、他方を該連結ピンが摺動可能で且つ長孔とする接続構成とした。これにより、アームの第１アーム部と、ソレノイドとの相互の動作をより一層円滑に行うことができる。 In the invention of claim 5, the connection point between the first arm portion of the arm and the solenoid in the first transmission mechanism is such that either one of the solenoid and the first arm portion is a connecting pin and the other is a connecting pin. The connection configuration is slidable and has a long hole. As a result, the mutual operation between the first arm portion of the arm and the solenoid can be performed even more smoothly.

請求項６の発明では、アームの第２アーム部とカムリングとの第２伝達機構における接続箇所は、カムリングと第２アーム部との何れか一方を連結ピンとし、他方を該連結ピンが摺動可能で且つ長孔とする接続構成とした。これにより、アームの第２アーム部と、カムリングとの相互の動作をより一層円滑に行うことができる。さらに、第１伝達機構における接続箇所をソレノイドと前記第１アーム部との何れか一方を連結ピンとし、他方を該連結ピンが摺動可能で且つ長孔とする接続構成としたことを加えることにより、ソレノイドとアームのみでカムリングを往復移動させることができ、バネ等の弾性部材を不要にできる。 In the invention of claim 6, as a connection point between the second arm portion of the arm and the cam ring in the second transmission mechanism, one of the cam ring and the second arm portion is a connecting pin, and the connecting pin slides on the other. The connection configuration is such that it is possible and has a long hole. As a result, the mutual operation between the second arm portion of the arm and the cam ring can be performed even more smoothly. Further, it is added that the connection point in the first transmission mechanism is a connection configuration in which one of the solenoid and the first arm portion is a connecting pin and the other is a slidable and elongated hole. As a result, the cam ring can be reciprocated only by the solenoid and the arm, and an elastic member such as a spring can be eliminated.

請求項７の発明では、アームの第１アーム部と第２アーム部は枢支部の位置で折れ線状に形成されることにより、ポンプ室内におけるアームの配置スペースを、より一層、省スペース化でき、よってポンプハウジングもより一層小型化することができる。なお、請求項５と請求項６との構成を有することによって、ポンプ室内におけるカムリングの往復移動は、ソレノイドとアームのみで行うことができ、アームのカムリングに対する押圧方向とは反対方向において弾性部材又は油圧機構を必要とすることがない。よって部品点数を少なくすることができる。 In the invention of claim 7, the first arm portion and the second arm portion of the arm are formed in a polygonal line at the position of the pivot portion, so that the space for arranging the arm in the pump chamber can be further reduced. Therefore, the pump housing can be further miniaturized. By having the configuration of claim 5 and claim 6, the reciprocating movement of the cam ring in the pump chamber can be performed only by the solenoid and the arm, and the elastic member or the elastic member or the arm in the direction opposite to the pressing direction of the arm against the cam ring. No hydraulic mechanism is required. Therefore, the number of parts can be reduced.

（Ａ）は本発明における可変容量オイルポンプの第１実施形態の縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図である。(A) is a vertical sectional front view of the first embodiment of the variable displacement oil pump in the present invention, and (B) is an enlarged view of part (α) of (A). （Ａ）は本発明の可変容量オイルポンプの吐出量最大時の状態を示す縦断正面図、（Ｂ）は本発明の可変容量オイルポンプの吐出量最小時の状態を示す縦断正面図である。(A) is a vertical sectional front view showing a state at the maximum discharge amount of the variable capacity oil pump of the present invention, and (B) is a vertical sectional front view showing a state at the minimum discharge amount of the variable capacity oil pump of the present invention. （Ａ）は本発明の可変容量オイルポンプの第１実施形態の第１変形例を示す縦断正面図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態の第２変形例を示す縦断正面図である。(A) is a longitudinal front view showing a first modification of the first embodiment of the variable displacement oil pump of the present invention, and (B) is a longitudinal front view showing a second modification of the first embodiment of the present invention. .. （Ａ）は本発明における可変容量オイルポンプの第２実施形態の縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）の（β）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（γ）部拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図である。(A) is a vertical sectional front view of the second embodiment of the variable displacement oil pump in the present invention, (B) is an enlarged view of the (β) part of (A), and (C) is an enlarged view of the (γ) part of (B). , (D) is a cross-sectional view taken along the line Y1-Y1 of (C). （Ａ）は図４（Ｂ）の（δ）部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図である。(A) is an enlarged view of part (δ) of FIG. 4 (B), and (B) is a cross-sectional view taken along the line Y2-Y2 of (A). 本発明におけるシステム構成を示す略示図である。It is a schematic diagram which shows the system structure in this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の可変容量オイルポンプは、エンジン等の機器のオイル潤滑回路に組み込まれるベーンポンプタイプのオイルポンプである。本発明には複数の実施形態が存在する。本発明の第１実施形態では、ベーンロータ３，ベーン３１、ロータ室２１を有するカムリング２と、ポンプ室１１を有するポンプハウジング１と、前記カムリング２の動作を制御するソレノイド５と、アーム６とを備えている（図１，図２，図４等参照）。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The variable capacity oil pump of the present invention is a vane pump type oil pump incorporated in an oil lubrication circuit of an apparatus such as an engine. There are multiple embodiments of the present invention. In the first embodiment of the present invention, a vane rotor 3, a vane 31, a cam ring 2 having a rotor chamber 21, a pump housing 1 having a pump chamber 11, a solenoid 5 for controlling the operation of the cam ring 2, and an arm 6 are provided. It is equipped (see Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4, etc.).

また、ソレノイド５を操作する操作信号を供給するＥＣＵ９２及び該ＥＣＵ９２に判断させる油圧センサ９１も備わることがある（図１，図２等参照）。ポンプハウジング１は、ポンプ室１１と軸孔を有している。ポンプ室１１には、吸入ポート１１ａと吐出ポート１１ｂが形成されている（図１参照）。ポンプ室１１には、カムリング２，ベーンロータ３及びベーン３１、駆動軸４等が収められる。また、図中符号９３は、ポンプハウジング１の吐出部と油圧センサ９１との油路途中に設けられたオイルフィルタである。図中符号９４はオイルパンである。図中符号９５はリリーフバルブである。 In addition, an ECU 92 that supplies an operation signal for operating the solenoid 5 and a hydraulic sensor 91 that causes the ECU 92 to make a judgment may also be provided (see FIGS. 1, 2, etc.). The pump housing 1 has a pump chamber 11 and a shaft hole. A suction port 11a and a discharge port 11b are formed in the pump chamber 11 (see FIG. 1). The pump chamber 11 houses a cam ring 2, a vane rotor 3, a vane 31, a drive shaft 4, and the like. Reference numeral 93 in the drawing is an oil filter provided in the middle of the oil passage between the discharge portion of the pump housing 1 and the oil pressure sensor 91. Reference numeral 94 in the figure is an oil pan. Reference numeral 95 in the figure is a relief valve.

カムリング２は、ロータ室２１を有している（図１参照）。該ロータ室２１は、円形状の空隙であり、ベーンロータ３及びベーン３１が収納される。カムリング２の外形は略方形状又は長方形状である。カムリング２は、前記ポンプ室１１内を直線状に往復移動可能なように配置される。したがって、カムリング２の任意の対向する端辺は、ポンプ室１１の対向する両側壁をガイドとして移動するものである。カムリング２のロータ室２１内には、前記駆動軸孔が位置し、駆動軸４が配置される。 The cam ring 2 has a rotor chamber 21 (see FIG. 1). The rotor chamber 21 is a circular void in which the vane rotor 3 and the vane 31 are housed. The outer shape of the cam ring 2 is substantially rectangular or rectangular. The cam ring 2 is arranged so as to be able to reciprocate linearly in the pump chamber 11. Therefore, any of the opposing ends of the cam ring 2 moves with the opposing side walls of the pump chamber 11 as guides. The drive shaft hole is located in the rotor chamber 21 of the cam ring 2, and the drive shaft 4 is arranged.

ベーンロータ３は、複数のベーン溝部３ａが形成され、これらベーン溝部３ａに、ベーン３１が挿入される（図１参照）。ベーンロータ３は、ポンプハウジング１のポンプ室１１に対して回転中心位置が不動の状態で組み付けられ、前記駆動軸４に固着されて、エンジンの動力又は車両駆動用のモータにて回転する。ベーンロータ３の回転方向は、該当する図中に弧状線の矢印にて記載されている。 In the vane rotor 3, a plurality of vane groove portions 3a are formed, and the vane 31 is inserted into these vane groove portions 3a (see FIG. 1). The vane rotor 3 is assembled to the pump chamber 11 of the pump housing 1 in a state where the rotation center position is immovable, is fixed to the drive shaft 4, and is rotated by the power of the engine or the motor for driving the vehicle. The direction of rotation of the vane rotor 3 is indicated by an arc-shaped arrow in the corresponding figure.

ベーンロータ３の回転にともなってベーン３１は、遠心力やガイドリング等にてベーン溝部３ａの外部に一部が飛び出し、前記カムリング２のロータ室２１の内周壁に当接する。なお、ポンプハウジング１は、ハウジング本体とハウジングカバーとから構成されるが、本発明における説明及び図面では、ハウジングカバーは表示が省略されている。 A part of the vane 31 protrudes to the outside of the vane groove 3a due to centrifugal force, a guide ring, or the like as the vane rotor 3 rotates, and comes into contact with the inner peripheral wall of the rotor chamber 21 of the cam ring 2. The pump housing 1 is composed of a housing body and a housing cover, but the housing cover is not shown in the description and drawings of the present invention.

ポンプハウジング１のポンプ室１１内においてカムリング２がポンプ室１１の一方側に、位置しているときには、カムリング２とベーンロータ３とベーン３１とは、吐出量が最大となる状態である〔図２（Ａ）参照〕。つまり、ベーンロータ３の直径中心とロータ室２１の直径中心との距離が最も離れた状態となり、いわゆる偏心量が最大となる。 When the cam ring 2 is located on one side of the pump chamber 11 in the pump chamber 11 of the pump housing 1, the cam ring 2, the vane rotor 3, and the vane 31 are in a state where the discharge amount is maximized [FIG. 2 (FIG. 2). A) See]. That is, the distance between the center of diameter of the vane rotor 3 and the center of diameter of the rotor chamber 21 is the farthest, and the so-called eccentricity is maximized.

そして、カムリング２は、ポンプ室１１の他方側に移動すると、ロータ室２１の直径中心と、ベーンロータ３の直径中心との間隔が小さくなりオイル吐出量が減少する。ロータ室２１の直径中心と、ベーンロータ３の直径中心とが一致するとオイルの吐出量は最小となる〔図２（Ｂ）参照〕。 When the cam ring 2 moves to the other side of the pump chamber 11, the distance between the diameter center of the rotor chamber 21 and the diameter center of the vane rotor 3 becomes smaller, and the oil discharge amount decreases. When the center of the diameter of the rotor chamber 21 and the center of the diameter of the vane rotor 3 coincide with each other, the oil discharge amount becomes the minimum [see FIG. 2 (B)].

ポンプハウジング１には、カムリング２を移動操作するための移動機構が設けられている。該移動機構は、ソレノイド５及びアーム６等にて構成されている（図１，図２等参照）。本発明においてソレノイド５は、カムリング２を移動操作するための駆動源となるものであり、具体的には後述するようにプランジャ５１が軸方向に沿って出入する直動タイプソレノイドが使用される。アーム６は、ソレノイド５とカムリング２との間に介在し、アーム６によってソレノイド５の動力がカムリング２に伝達され、該カムリング２の移動操作が行われ、オイル吐出量の増減調整が行われる。 The pump housing 1 is provided with a moving mechanism for moving the cam ring 2. The moving mechanism is composed of a solenoid 5 and an arm 6 and the like (see FIGS. 1 and 2 and the like). In the present invention, the solenoid 5 serves as a drive source for moving and operating the cam ring 2. Specifically, as will be described later, a linear motion type solenoid in which the plunger 51 moves in and out along the axial direction is used. The arm 6 is interposed between the solenoid 5 and the cam ring 2, and the power of the solenoid 5 is transmitted to the cam ring 2 by the arm 6, the cam ring 2 is moved, and the oil discharge amount is adjusted.

ソレノイド５は、ポンプハウジング１のポンプ室１１に近接する位置に配置される。具体的には、ポンプ室１１に近接する位置にモータ装着室が設けられ、該モータ装着室にソレノイド５が設けられる。ソレノイド５の一部で、特に他の機構に働きかける部位はポンプ室１１内に突出するように配置される。 The solenoid 5 is arranged at a position close to the pump chamber 11 of the pump housing 1. Specifically, a motor mounting chamber is provided at a position close to the pump chamber 11, and a solenoid 5 is provided in the motor mounting chamber. A part of the solenoid 5, particularly a portion that acts on another mechanism, is arranged so as to project into the pump chamber 11.

アーム６は、第１アーム部６１と、第２アーム部６２と、枢支部６３とを備えている〔図１(Ｂ)参照〕。そして、枢支部６３を中間に位置させて第１アーム部６１と第２アーム部６２とが連続するように一体的に形成されている。そして、第１アーム部６１の長さＬ1は、第２アーム部６２の長さＬ2よりも長く形成されている。 The arm 6 includes a first arm portion 61, a second arm portion 62, and a pivot portion 63 [see FIG. 1 (B)]. The pivot portion 63 is positioned in the middle, and the first arm portion 61 and the second arm portion 62 are integrally formed so as to be continuous. The length L1 of the first arm portion 61 is formed longer than the length L2 of the second arm portion 62.

つまり、

である。
具体的な第１アーム部６１と第２アーム部６２との長さの比率は、約（１．５乃至３）対１であり、好ましくは、約２対１程度である。 In other words

Is.
The specific length ratio of the first arm portion 61 to the second arm portion 62 is about (1.5 to 3) to 1, preferably about 2 to 1.

また、第１アーム部６１と第２アーム部６２とが相対的に適宜の傾斜角度を有しており、第１アーム部６１と第２アーム部６２とは枢支部６３を折曲点として略折れ線形状をなしている〔図１(Ｂ)参照〕。第１アーム部６１と第２アーム部６２との折曲箇所における傾斜角度は、第１アーム部６１に対して第２アーム部６２は、１８０度未満となる側を内角とし、この内角の角度θは約１２０度乃至約１５０度程度である。 Further, the first arm portion 61 and the second arm portion 62 have a relatively appropriate inclination angle, and the first arm portion 61 and the second arm portion 62 are abbreviated with the pivot portion 63 as a bending point. It has a polygonal line shape [see FIG. 1 (B)]. The inclination angle of the first arm portion 61 and the second arm portion 62 at the bent portion is such that the side of the second arm portion 62 that is less than 180 degrees with respect to the first arm portion 61 is an internal angle, and the angle of this internal angle. θ is about 120 degrees to about 150 degrees.

換言するならば、第１アーム部６１の延長線上に対して第２アーム部６２は約３０度乃至約６０度程度傾いている。好ましくは、内角は約１３５度程度である〔図１（Ｂ）等参照〕。換言するならば第１アーム部６１の延長線上に対して第２アーム部６２は約４５度程度の角度を有する。 In other words, the second arm portion 62 is tilted by about 30 degrees to about 60 degrees with respect to the extension line of the first arm portion 61. Preferably, the internal angle is about 135 degrees [see FIG. 1 (B) and the like]. In other words, the second arm portion 62 has an angle of about 45 degrees with respect to the extension line of the first arm portion 61.

次に、アーム６とカムリング２とソレノイド５との動作関係について説明する。アーム６は、枢支部６３がポンプ室１１内で且つカムリング２の移動方向端部に近接する位置に配置される。そして、アーム６は、枢支部６３を揺動中心として、第１アーム部６１及び第２アーム部６２が共に揺動自在となるように装着される。具体的には、ポンプ室１１内に枢支ピン１３が設けられ、該枢支ピン１３がアーム６の枢支部６３に挿入するようにして、アーム６が枢支ピン１３及び枢支部６３を揺動中心として揺動自在となる構成としたものである（図１，図２等参照）。 Next, the operation relationship between the arm 6, the cam ring 2, and the solenoid 5 will be described. The arm 6 is arranged at a position where the pivot portion 63 is located in the pump chamber 11 and close to the end portion of the cam ring 2 in the moving direction. Then, the arm 6 is mounted so that both the first arm portion 61 and the second arm portion 62 can swing around the pivot portion 63 as the swing center. Specifically, a pivot pin 13 is provided in the pump chamber 11, and the arm 6 swings the pivot pin 13 and the pivot 63 so that the pivot pin 13 is inserted into the pivot 63 of the arm 6. It has a structure that allows it to swing freely as a moving center (see FIGS. 1, 2, etc.).

アーム６の第１アーム部６１の自由端６１ｆ(枢支部６３から離れた側)は、ソレノイド５側に当接され、第２アーム部６２の自由端６２ｆ(枢支部６３から離れた側)はカムリング２に当接される。ソレノイド５のプランジャ５１と、第１アーム部６１の自由端６１ｆ側との当接される箇所を第１伝達機構７と称する。ここで、本発明において、当接は、接続の下位概念として使用する文言とする。つまり、当接は、接続における一つの構造である。 The free end 61f (the side away from the pivot 63) of the first arm 61 of the arm 6 is in contact with the solenoid 5, and the free end 62f (the side away from the pivot 63) of the second arm 62 is in contact with the solenoid 5. It comes into contact with the cam ring 2. The point where the plunger 51 of the solenoid 5 and the free end 61f side of the first arm portion 61 are in contact with each other is referred to as a first transmission mechanism 7. Here, in the present invention, contact is a word used as a subordinate concept of connection. That is, the abutment is a structure in the connection.

また、アーム６の第２アーム部６２の自由端６２ｆ側と、カムリング２との当接又は接続される箇所を第２伝達機構８と称する。第１伝達機構７は、ソレノイド５とアーム６との接続箇所において、ソレノイド５の駆動力をアーム６の第１アーム部６１に伝達する機構であり、第２伝達機構８は、アーム６の第２アーム部６２とカムリング２との接続箇所において、ソレノイド５，第１アーム部６１から伝達される駆動力を、第２アーム部６２を介してカムリング２に伝達する機構である。 Further, a portion where the free end 62f side of the second arm portion 62 of the arm 6 abuts or is connected to the cam ring 2 is referred to as a second transmission mechanism 8. The first transmission mechanism 7 is a mechanism for transmitting the driving force of the solenoid 5 to the first arm portion 61 of the arm 6 at the connection point between the solenoid 5 and the arm 6, and the second transmission mechanism 8 is the second transmission mechanism 8 of the arm 6. At the connection point between the 2 arm portion 62 and the cam ring 2, the driving force transmitted from the solenoid 5 and the first arm portion 61 is transmitted to the cam ring 2 via the second arm portion 62.

本発明の第１実施形態における第１伝達機構７と第２伝達機構８について述べる。アーム６の第１アーム部６１の自由端６１ｆ付近が、ソレノイド５のプランジャ５１先端と当接又は接触する構成である。そして、アーム６の第２アーム部６２の自由端６２ｆ付近がカムリング２と当接又は接触する構成である。アーム６の自由端６２ｆは、カムリング２に対して当接し、アーム６を揺動させることでカムリング２を往復移動させる。 The first transmission mechanism 7 and the second transmission mechanism 8 in the first embodiment of the present invention will be described. The vicinity of the free end 61f of the first arm portion 61 of the arm 6 is configured to abut or come into contact with the tip of the plunger 51 of the solenoid 5. Then, the vicinity of the free end 62f of the second arm portion 62 of the arm 6 is in contact with or in contact with the cam ring 2. The free end 62f of the arm 6 comes into contact with the cam ring 2 and swings the arm 6 to reciprocate the cam ring 2.

そのために、第２アーム部６２の自由端６２ｆは、カムリング２と当接すると共に、アーム６の揺動により、自由端６２ｆとカムリング２との当接点が変化する。したがって、その当接点が円滑に変化するために、自由端６２ｆは半円状又は円弧状に形成されていることが好ましい（図１参照）。ただし、自由端６２ｆの形状は、上記の限りではなく、三角形状或いは方形状としてもよい。また、カムリング２における第２アーム部６２の自由端６２ｆとの当接箇所は、該自由端６２ｆが当接しつつ摺動することになるため、カムリング２の第２アーム部６２との当接箇所は平坦且つ円滑な面であることが好ましい。 Therefore, the free end 62f of the second arm portion 62 comes into contact with the cam ring 2, and the contact point between the free end 62f and the cam ring 2 changes due to the swing of the arm 6. Therefore, in order for the contact point to change smoothly, it is preferable that the free end 62f is formed in a semicircular shape or an arc shape (see FIG. 1). However, the shape of the free end 62f is not limited to the above, and may be triangular or square. Further, since the contact portion of the second arm portion 62 of the cam ring 2 with the free end 62f slides while the free end 62f is in contact with the free end 62f, the contact portion of the cam ring 2 with the second arm portion 62. Is preferably a flat and smooth surface.

ポンプ室１１には弾性部材６４が配置される。該弾性部材６４のポンプ室１１における、配置される位置は、ポンプ室１１のアーム６が設けられている側とはカムリング２を境としてその反対側に配置される。そして、アーム６の揺動と弾性部材６４とによりカムリング２を往復移動を可能にさせるものである。弾性部材６４は、具体的には圧縮バネである。 An elastic member 64 is arranged in the pump chamber 11. The position of the elastic member 64 in the pump chamber 11 is arranged on the opposite side of the pump chamber 11 from the side where the arm 6 is provided with the cam ring 2 as a boundary. Then, the swing of the arm 6 and the elastic member 64 enable the cam ring 2 to reciprocate. Specifically, the elastic member 64 is a compression spring.

つまり、第２アーム部６２の自由端６２ｆがカムリング２を押す作用をなすものであり、第２アーム部６２の自由端６２ｆがカムリング２を押してポンプ室１１内を移動方向に沿って移動させる役目をなす。そして、ソレノイド５とアーム２とによって押されたカムリング２を元の位置に引き戻すのは弾性部材６４によって行われる。該弾性部材６４は、前述したように、圧縮バネの使用が好適である。この実施形態において、カムリング２が元の位置に戻るときには弾性部材６４が元の形状に復元する力による。 That is, the free end 62f of the second arm portion 62 acts to push the cam ring 2, and the free end 62f of the second arm portion 62 pushes the cam ring 2 to move the inside of the pump chamber 11 along the moving direction. Make. Then, the elastic member 64 pulls back the cam ring 2 pushed by the solenoid 5 and the arm 2 to the original position. As described above, it is preferable to use a compression spring for the elastic member 64. In this embodiment, when the cam ring 2 returns to its original position, the elastic member 64 restores its original shape.

次に、第１実施形態の変形例として、前記弾性部材６４による役目をオイルの圧力の力によって行うものである。ポンプ室１１のアーム６が設けられている位置とはカムリング２を境としてその反対側の空隙を、オイルが流出入するオイル流出入領域１１ｄとしたものである〔図３（Ａ）参照〕。 Next, as a modification of the first embodiment, the role of the elastic member 64 is performed by the force of oil pressure. The position where the arm 6 of the pump chamber 11 is provided is defined as the oil inflow / outflow region 11d on the opposite side of the cam ring 2 as a boundary (see FIG. 3A).

上記オイル流出入領域１１ｄ内へのオイルの流出入の制御は具備されたスプールバルブ９６により行われる。スプールバルブ９６は、ＥＣＵ９２の命令によって動作が制御される。この変形例においても、カムリング２がアーム６側に移動するときには、ソレノイド５のプランジャ５１は、ソレノイドハウジング内に引っ込むことになる。 The control of the inflow and outflow of oil into the oil inflow and outflow region 11d is performed by the spool valve 96 provided. The operation of the spool valve 96 is controlled by a command from the ECU 92. Also in this modification, when the cam ring 2 moves to the arm 6 side, the plunger 51 of the solenoid 5 is retracted into the solenoid housing.

また、第１実施形態の第２変形例として、ポンプ室１１で且つカムリング２の往復移動方向においてアーム６の設置側とは反対側部分にオイル出入可能なオイル室１１ｃが設けられ、且つ、カムリング２にはオイル室１１ｃに挿入するピストン部２２が形成されたものである〔図３（Ｂ）参照〕。オイル室１１ｃは直方体状空隙部であり、ピストン部２２は直方体状に形成されている。 Further, as a second modification of the first embodiment, an oil chamber 11c is provided in the pump chamber 11 and on the side opposite to the installation side of the arm 6 in the reciprocating direction of the cam ring 2, and the cam ring is provided. In No. 2, a piston portion 22 to be inserted into the oil chamber 11c is formed [see FIG. 3 (B)]. The oil chamber 11c is a rectangular parallelepiped void portion, and the piston portion 22 is formed in a rectangular parallelepiped shape.

また、この第２変形例では、第１変形例と同様にスプールバルブ９６が具備され該スプールバルブ９６により、前記オイル室１１ｃ内にオイルが流出入できるように油圧制御が行われる。スプールバルブ９６は、ＥＣＵ９２の命令によって動作が制御される。この第２変形例においても、カムリング２がアーム６側に移動するときには、ソレノイド５のプランジャ５１はソレノイドハウジング内に引っ込むことになる。 Further, in this second modification, the spool valve 96 is provided as in the first modification, and the spool valve 96 performs hydraulic control so that oil can flow in and out of the oil chamber 11c. The operation of the spool valve 96 is controlled by a command from the ECU 92. Also in this second modification, when the cam ring 2 moves to the arm 6 side, the plunger 51 of the solenoid 5 is retracted into the solenoid housing.

次に、本発明における第２実施形態を図４，図５に基づいて説明する。この第２実施形態では、ソレノイド５のプランジャ５１とアーム６とがピンによる連結とした接続構造である。まず、ソレノイド５のプランジャ５１には、連結ピン７１が設けられている。そして、第１アーム部６１の自由端６１ｆ側には、連結支持部７２が設けられている〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。該連結支持部７２は二股状に形成され、具体的には２つの支持片７２ｂ，７２ｂが備えられ、両支持片７２ｂ，７２ｂには長孔７２ａ，７２ａが形成されている。 Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In this second embodiment, the plunger 51 of the solenoid 5 and the arm 6 are connected by a pin to form a connection structure. First, the plunger 51 of the solenoid 5 is provided with a connecting pin 71. A connecting support portion 72 is provided on the free end 61f side of the first arm portion 61 [see FIGS. 4 (A) and 4 (B)]. The connecting support portion 72 is formed in a bifurcated shape, specifically, two support pieces 72b and 72b are provided, and elongated holes 72a and 72a are formed in both support pieces 72b and 72b.

前記連結ピン７１が長孔７２ａに遊挿されたピン接合構造としたものである〔図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照〕。そして、ソレノイド５のプランジャ５１の軸方向における往復移動によって、両連結ピン７１が長孔７２ａと共に連結支持部７２を作動させ、アーム６を揺動させる。これによって、アーム６の枢支部６３を揺動中心として揺動させ、カムリング２を往復移動させることができる。 The connecting pin 71 has a pin-joined structure in which the connecting pin 71 is loosely inserted into the elongated hole 72a [see FIGS. 4 (B), (C), and (D)]. Then, by reciprocating the solenoid 5 in the axial direction of the plunger 51, both connecting pins 71 operate the connecting support portion 72 together with the elongated hole 72a to swing the arm 6. As a result, the pivot portion 63 of the arm 6 can be swung around the swing center, and the cam ring 2 can be reciprocated.

また、カムリング２と、第２アーム部６２とを接続する第２伝達機構８は、前述した第１伝達機構７と同様に、カムリング２と、第２アーム部６２とがピンによる連結としたピン接続構造である。第２アーム部６２の自由端６２ｆに連結ピン８１が設けられる。また、カムリング２側には前記連結ピン８１が挿入且つ摺動可能な長孔８２ａが形成された連結支持部８２が設けられる。該連結支持部８２は、２枚の支持板状片８２ｂ，８２ｂとからなり、両方に前記長孔８２ａが形成される。そして、前記連結ピン８１が長孔８２ａに遊挿されたピン接合構造としたものである。このように、第２実施形態は、第１伝達機構７と第２伝達機構８の両方をそれぞれピン接続構造としたものである。 Further, the second transmission mechanism 8 that connects the cam ring 2 and the second arm portion 62 is a pin in which the cam ring 2 and the second arm portion 62 are connected by a pin, similarly to the first transmission mechanism 7 described above. It is a connection structure. A connecting pin 81 is provided at the free end 62f of the second arm portion 62. Further, on the cam ring 2 side, a connecting support portion 82 is provided with a long hole 82a into which the connecting pin 81 can be inserted and slidable. The connecting support portion 82 is composed of two support plate-shaped pieces 82b and 82b, and the elongated holes 82a are formed in both of them. Then, the connecting pin 81 has a pin joining structure in which the connecting pin 81 is loosely inserted into the elongated hole 82a. As described above, in the second embodiment, both the first transmission mechanism 7 and the second transmission mechanism 8 have a pin connection structure, respectively.

該長孔８２ａは、カムリング２の移動する方向に対して直交する方向を長手方向とする長孔である。そしてソレノイド５とアーム６とによってカムリング２をポンプ室１１内で往復移動させるときには、第１伝達機構７側では連結ピン７１が長孔７２ａ内を移動し、第２伝達機構８では連結ピン８１が長孔８２ａ内を移動するものである〔図４(Ａ)，図５（Ａ）参照〕。 The elongated hole 82a is an elongated hole whose longitudinal direction is orthogonal to the moving direction of the cam ring 2. When the cam ring 2 is reciprocated in the pump chamber 11 by the solenoid 5 and the arm 6, the connecting pin 71 moves in the elongated hole 72a on the first transmission mechanism 7 side, and the connecting pin 81 moves in the second transmission mechanism 8. It moves in the long hole 82a [see FIGS. 4 (A) and 5 (A)].

本発明の第２実施形態では、第１実施形態における弾性部材６４，オイル流出入領域１１ｄ或いはオイル室１１ｃ，カムリング２のピストン部２２等は不要となる。この第２実施形態は、前述したように、第１伝達機構７と第２伝達機構８の両方をそれぞれピン接続構造としたものである。また、第１伝達機構７側のみを連結ピン７１と連結支持部７２とによるピン接続構造とし、第２伝達機構８側ではアーム６の自由端６２ｆは、カムリング２に対して当接又は接触する構成とすることもある。 In the second embodiment of the present invention, the elastic member 64, the oil inflow / outflow region 11d or the oil chamber 11c, the piston portion 22 of the cam ring 2 and the like in the first embodiment are not required. In this second embodiment, as described above, both the first transmission mechanism 7 and the second transmission mechanism 8 have pin connection structures, respectively. Further, only the first transmission mechanism 7 side has a pin connection structure consisting of the connecting pin 71 and the connecting support portion 72, and the free end 62f of the arm 6 abuts or contacts the cam ring 2 on the second transmission mechanism 8 side. It may be configured.

或いは、第２伝達機構８側のみを連結ピン８１と連結支持部８２とによるピン接続構造とし、第１伝達機構７ではアーム６の第１アーム部６１の自由端６１ｆ付近が、ソレノイド５のプランジャ５１先端と当接又は接触する構成とすることもある。なお、この場合では、さらに、弾性部材６４等のカムリング２を移動させる手段が必要となる。 Alternatively, only the second transmission mechanism 8 side has a pin connection structure consisting of the connecting pin 81 and the connecting support portion 82, and in the first transmission mechanism 7, the vicinity of the free end 61f of the first arm portion 61 of the arm 6 is the plunger of the solenoid 5. 51 The tip may be in contact with or in contact with the tip. In this case, a means for moving the cam ring 2 such as the elastic member 64 is further required.

本発明では、カムリング２を移動操作するために、ソレノイド５とアーム６とを備えたものである。そして、アーム６は、枢支部６３を揺動中心として揺動されるものである。アーム６の第１アーム部６１の長さＬ1を第２アーム部６２の長さＬ2よりも大きくされている。これによってソレノイド５から第１アーム部６１の自由端６１ｆ側にかけられる力は、第２アーム部６２の自由端６２ｆ側で増幅され、カムリング２を移動操作することができる。 In the present invention, the solenoid 5 and the arm 6 are provided in order to move and operate the cam ring 2. The arm 6 is oscillated with the pivot portion 63 as the oscillating center. The length L1 of the first arm portion 61 of the arm 6 is made larger than the length L2 of the second arm portion 62. As a result, the force applied from the solenoid 5 to the free end 61f side of the first arm portion 61 is amplified on the free end 62f side of the second arm portion 62, and the cam ring 2 can be moved.

よって、カムリング２をいわゆるアクチュエータで直接、移動操作する場合に比較して、アーム６をソレノイド５とカムリング２との間に設けることにより、ソレノイド５は、稼働中のオイルポンプにおいて、比較的小さな力でカムリング２を移動操作することができ、吐出量の変更調整を行うことができる。したがって、駆動源としてのソレノイド５の駆動力は小さくてもよく、ソレノイド５を小型のものにすることができる。 Therefore, as compared with the case where the cam ring 2 is directly moved by a so-called actuator, by providing the arm 6 between the solenoid 5 and the cam ring 2, the solenoid 5 has a relatively small force in the operating oil pump. The cam ring 2 can be moved and adjusted by. Therefore, the driving force of the solenoid 5 as a driving source may be small, and the solenoid 5 can be made small.

また、ソレノイド５を小型にできるため、ポンプハウジング１におけるソレノイド５の設置スペースも小さくし、ポンプハウジング１の小型化も容易にでき、且つ低価格に提供することができる。さらに、吐出ポート１１ｂからのオイルの一部を利用した油圧によるカムリング２を移動操作するタイプのものとは異なり、カムリング２の移動操作の開始がソレノイド５の始動と同時であり、迅速な吐出量の変更調整ができる。 Further, since the solenoid 5 can be miniaturized, the installation space of the solenoid 5 in the pump housing 1 can be reduced, the pump housing 1 can be easily miniaturized, and the pump housing 1 can be provided at a low price. Further, unlike the type in which the cam ring 2 is moved by hydraulic pressure using a part of the oil from the discharge port 11b, the movement operation of the cam ring 2 is started at the same time as the start of the solenoid 5, and the discharge amount is rapid. Can be changed and adjusted.

本発明では、上述したように、可変容量オイルポンプのカムリング２の移動操作をソレノイド５とアーム６とにより行うものである。そしてソレノイド５は油圧センサ９１により圧力を感知しＥＣＵ９２によって種々の判断がなされ、その判断による命令によってソレノイド５に信号が発信され、ソレノイド５が作動する（図２，図６参照）。 In the present invention, as described above, the movement operation of the cam ring 2 of the variable displacement oil pump is performed by the solenoid 5 and the arm 6. Then, the solenoid 5 senses pressure by the oil pressure sensor 91 and makes various judgments by the ECU 92, and a signal is transmitted to the solenoid 5 by a command based on the judgment, and the solenoid 5 operates (see FIGS. 2 and 6).

１…ポンプハウジング、１１…ポンプ室、１１ｃ…オイル室、
１１ｄ…オイル流出入領域、２…カムリング、２１…ロータ室、２２…ピストン部、
３…ベーンロータ、３１…ベーン、５…ソレノイド、５１…プランジャ、６…アーム、
６１…第１アーム部、６１ｆ…由端側、６２…第２アーム部、６２ｆ…自由端、
６３…枢支部、６４…弾性部材、７…第１伝達機構、７１…連結ピン、
７２…連結支持部、７２ａ…長孔、８…第２伝達機構、８１…連結ピン、
８２…連結支持部、８２ａ…長孔。 1 ... Pump housing, 11 ... Pump chamber, 11c ... Oil chamber,
11d ... Oil inflow / outflow area, 2 ... Cam ring, 21 ... Rotor chamber, 22 ... Piston part,
3 ... vane rotor, 31 ... vane, 5 ... solenoid, 51 ... plunger, 6 ... arm,
61 ... 1st arm part, 61f ... Yuend side, 62 ... 2nd arm part, 62f ... Free end,
63 ... pivotal branch, 64 ... elastic member, 7 ... first transmission mechanism, 71 ... connecting pin,
72 ... Connecting support, 72a ... Long hole, 8 ... Second transmission mechanism, 81 ... Connecting pin,
82 ... Connecting support, 82a ... Long hole.

Claims

It has a vane rotor, a plurality of vanes, a cam ring having a rotor chamber in which the vane rotor is housed, and a pump housing having a pump chamber in which the cam ring is movably arranged, and the amount of oil discharged is changed by the moving operation of the cam ring. In the variable displacement oil pump, the pump housing includes a solenoid and an arm, and the arm has a first arm portion, a second arm portion, and a pivot portion, and the first arm portion and the second arm portion. Is continuously formed with the pivot portion in the middle, the first arm portion has a larger length dimension than the second arm portion, the pivot portion is pivotally mounted in the pump chamber, and the first arm portion is formed. The contact point between the free end side of the portion and the plunger of the solenoid is used as the first transmission mechanism, and the contact point between the free end side of the second arm portion and the cam ring is used as the second transmission mechanism. A variable-capacity oil pump characterized in that the arm is swung around the pivotal branch, and the cam ring reciprocates due to the swinging operation of the arm.

In the variable capacity oil pump according to claim 1, an elastic member is arranged on the side of the pump chamber opposite to the side where the arm is provided, with the cam ring as a boundary, and the swing of the arm and the elastic member A variable capacity oil pump characterized in that the cam ring can be reciprocated by the above.

In the variable capacity oil pump according to claim 1, the oil inflow / outflow region is set to the side opposite to the side where the arm is provided in the pump chamber with the cam ring as a boundary, and the swing of the arm and the said. A variable-capacity oil pump characterized in that the cam ring can be reciprocated by the pressure of the oil flowing in and out of the oil inflow / outflow region.

In the variable capacity oil pump according to claim 1, a recessed oil chamber is provided on the side of the pump chamber opposite to the side where the arm is provided, with the cam ring as a boundary, and the cam ring has the oil chamber. A variable-capacity oil pump characterized in that a piston portion that is inserted and slides into the oil pump is formed.

In the variable displacement oil pump according to claim 1, the plunger in which the solenoid enters and exits and the free end side of the first arm portion are located at the contact points between the first arm portion and the solenoid in the first transmission mechanism. A variable displacement oil pump characterized in that a connecting pin is provided on one of the above and a connecting support portion having a long hole into which the connecting pin is slidably inserted is provided on the other side.

In the variable displacement oil pump according to claim 1 or 5, the second transmission mechanism at the contact point between the second arm portion of the arm and the cam ring is one of the cam ring and the second arm portion. A variable displacement oil pump characterized in that a connecting pin is provided in one of the pumps, and a connecting support portion having an elongated hole into which the connecting pin is slidably inserted is provided on the other side.

In the variable capacity oil pump according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5 or 6, the first arm portion and the second arm portion of the arm have a polygonal line at the position of the pivot portion. A variable capacity oil pump characterized by being formed in.