JP2021054606A - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021054606A JP2021054606A JP2019179796A JP2019179796A JP2021054606A JP 2021054606 A JP2021054606 A JP 2021054606A JP 2019179796 A JP2019179796 A JP 2019179796A JP 2019179796 A JP2019179796 A JP 2019179796A JP 2021054606 A JP2021054606 A JP 2021054606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support portion
- sheet
- feed tray
- manual feed
- long sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に設けられるシート給送装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device provided in an image forming device such as a copying machine or a printer.
複写機、プリンタ等の画像形成装置では、通常サイズや通常紙種のシートは、給送カセットから自動的に給送するが、それ以外のサイズのシートや特殊な紙種のシートは、通常、手差トレイから給送する。そのため、画像形成装置の給送搬送経路の途中に手差給送口を設け、その外側に手差トレイが設けられている。 In image forming devices such as copiers and printers, sheets of normal size and normal paper type are automatically fed from the feeding cassette, but sheets of other sizes and sheets of special paper type are usually fed. Send from the manual tray. Therefore, a manual feed feed port is provided in the middle of the feed transport path of the image forming apparatus, and a manual feed tray is provided on the outside thereof.
しかし、手差トレイは、画像形成装置の側面から突出しているため装置全体の設置面積を抑えるために手差トレイはあまり大きくはできない。このため、Ａ４サイズ等の通常サイズのシートよりも搬送方向に長い長尺シートを手差トレイ上に載置する場合には、長尺シートの全長に亘って手差トレイ上に載置することができない。このため、長尺シートの後端部が、手差トレイからはみ出すことになる。 However, since the manual feed tray projects from the side surface of the image forming apparatus, the manual feed tray cannot be made very large in order to reduce the installation area of the entire device. For this reason, when a long sheet that is longer in the transport direction than a normal size sheet such as A4 size is placed on the manual feed tray, it should be placed on the manual feed tray over the entire length of the long sheet. I can't. Therefore, the rear end portion of the long sheet protrudes from the manual feed tray.
そのような場合は、通常、長尺シートの後端部をユーザが保持して長尺シートの先端部を手差給送口から挿入していたが、そのような方法では円滑且つ容易に長尺シートの給送を行うのが難しいという課題があった。手差トレイに長尺シートの全長に亘って載置可能となるように手差トレイを大きくすることも考えられるが、この場合、画像形成装置全体の水平方向の占有面積が非常に大きくなるという課題があった。 In such a case, the user usually holds the rear end of the long sheet and inserts the tip of the long sheet through the manual feed port, but such a method smoothly and easily lengthens the length. There was a problem that it was difficult to feed the shaku sheet. It is conceivable to increase the manual feed tray so that it can be placed on the manual feed tray over the entire length of the long sheet, but in this case, the area occupied in the horizontal direction of the entire image forming apparatus becomes very large. There was a problem.
特許文献１には、手差トレイに支持された長尺シートの上方位置において長尺シートの後端部を支持するシート後端支持部材が設けられている。更に、シート後端支持部材に長尺シートの後端部が支持された状態で長尺シートの後部を上方にガイドするシート後部ガイド部材が設けられている。シート後部ガイド部材は、更に、長尺シートの中間部を上方に突出する湾曲形状に保持する。特許文献１の構成によれば、複数枚の長尺シートを容易にセット可能で且つ、長尺シートを水平にまっすぐ載置する場合に比べて画像形成装置の外側面から長く突出しない。
また、特許文献２には、長尺シートの先端部を保持するとともに画像形成装置本体に向けて長尺シートを導く第１保持部が設けられている。更に、第１保持部とは別に設置された第２保持部が設けられている。この第２保持部により長尺シートの後端部を保持すると共に、高さ方向において、第１保持部の搬送方向下流側は、上流側よりも低くなるように構成されている。
Further,
特許文献２に示される手差トレイは、手差トレイに積載された長尺シートを手差トレイの搬送方向下流に設けられた給紙ローラを含む給送分離部によって長尺シートを１枚ずつ画像形成部に給送するものである。この手差トレイでは、第１保持部が傾斜しているため特許文献１の手差トレイと比べて手差トレイの水平方向の占有範囲を小さく抑えることができる。
The manual feed tray shown in
しかしながら、特許文献１、２のように、長尺シートを手差トレイ上に大きく湾曲させて積載する場合には、給送動作時に長尺シートの自重により長尺シート自身が給送方向に推進する推進力が発生する。長尺シートを多数積載したときは、長尺シートの自重がより大きくなり、給送方向に推進する推進力も大きくなる。この推進力が給送分離部で分離する能力を超えると複数枚が画像形成部に送られる重送が発生する。長尺シートの自重による重送を防止するためには長尺シートを載置するトレイを水平に設けることが効果があるが、この場合、長尺シートを用いない場合であっても画像形成装置の占有面積が大きくなってしまうといった問題があった。
However, as in
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、手差トレイ上に積載したシートの重送を防止すると共に、占有面積が小さくできるシート給送装置を提供するものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of preventing double feeding of sheets loaded on a manual feed tray and reducing the occupied area. ..
前記目的を達成するための本発明に係るシート給送装置の代表的な構成は、シートに画像を形成する画像形成部を備えた装置本体と、前記装置本体の側面に設けられ、シートが屈曲した状態で載置される手差トレイと、前記手差トレイに載置されたシートを給送する給送ローラと、を有するシート給送装置であって、前記手差トレイは、前記シートの搬送方向の先端部が前記装置本体の側面に設けられたシート挿入口から挿入された状態で、前記シートの搬送方向の先端部を支持する先端支持部と、前記シートの搬送方向の後端部を支持する後端支持部と、前記シートの搬送方向の中間部の姿勢を規定する中間支持部と、前記先端支持部または前記中間支持部の少なくとも１つの姿勢を変位可能に支持する弾性体と、を有し、前記手差トレイの上方に屈曲した状態で載置されたシートの状態に合わせて前記先端支持部または前記中間支持部の少なくとも１つの姿勢が変位することを特徴とする。 A typical configuration of the sheet feeding device according to the present invention for achieving the above object is a device main body provided with an image forming portion for forming an image on the sheet, and a seat is bent by being provided on the side surface of the device main body. It is a sheet feeding device having a manual feed tray on which the manual feed tray is placed and a feed roller for feeding the seat mounted on the manual feed tray, and the manual feed tray is the sheet of the sheet. A tip support portion that supports the tip portion in the transport direction of the sheet and a rear end portion in the transport direction of the sheet in a state where the tip portion in the transport direction is inserted from the sheet insertion port provided on the side surface of the apparatus main body. A rear end support portion that supports the seat, an intermediate support portion that defines the posture of the intermediate portion in the transport direction of the sheet, and an elastic body that displaceably supports at least one posture of the front end support portion or the intermediate support portion. , And at least one posture of the tip support portion or the intermediate support portion is displaced according to the state of the sheet placed in a bent state above the manual feed tray.
本発明によれば、手差トレイ上に積載したシートの重送を防止すると共に、占有面積が小さくできる。 According to the present invention, it is possible to prevent double feeding of the sheets loaded on the manual feed tray and reduce the occupied area.
図により本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。 An embodiment of an image forming apparatus including the sheet feeding device according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
〔第１実施形態〕
図１〜図４を用いて本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の第１実施形態の構成について説明する。
[First Embodiment]
The configuration of the first embodiment of the image forming apparatus including the sheet feeding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
＜画像形成装置＞
図１を用いて画像形成装置１の構成について説明する。図１は、画像形成装置１の構成を示す断面図である。図１に示す画像形成装置１は、レーザビームプリンタの一例である。図１において、像担持体としての感光ドラム１７の周囲には、帯電手段としての帯電ローラ１８と、現像手段としての現像装置１９が設けられている。
<Image forming device>
The configuration of the
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応する４つの感光ドラム１７に対向して転写ベルト２０が設けられている。転写ベルト２０は、張架ローラ２１ａ乃至２１ｃにより回転可能に張架されている。転写ベルト２０の内周面側には、各感光ドラム１７に対向して一次転写ローラ２２が設けられている。
A
各感光ドラム１７が図１の時計回り方向に回転し、図示しない帯電電源から帯電ローラ１８に帯電電圧が印加されると、各感光ドラム１７の表面が一様に帯電される。一様に帯電された各感光ドラム１７の表面に対して露光手段としてのレーザスキャナ２３から画像情報に応じたレーザ光２３ａが照射されると、各感光ドラム１７の表面に静電潜像が形成される。
When each
各感光ドラム１７の表面に形成された静電潜像に対して現像装置１９から現像剤としての各色のトナーが供給されてトナー像として現像される。転写ベルト２０は、各感光ドラム１７と同期して図１の反時計回り方向に回転する。そして、図示しない一次転写電源から各一次転写ローラ２２に一次転写電圧が印加されると、各感光ドラム１７の表面に形成された各色のトナー像が転写ベルト２０の外周面上に順次転写されて重畳される。転写後に各感光ドラム１７の表面に残留した残トナーはクリーニング手段としてのクリーニング装置２４により除去される。
Toners of each color as a developer are supplied from the developing
一方、給送トレイ２５内に収容されたＡ４サイズ等の通常サイズの紙等のシートＳ１は、給送ローラ２６により給送され、分離ローラ２７により１枚ずつ分離されて搬送される。その後、シートＳ１は、搬送路２８を搬送されて停止したレジストレーションローラ２９のニップ部にシートＳ１の先端部が突き当てられてシートＳ１の斜行が補正される。その後、転写ベルト２０の外周面と二次転写ローラ３０とにより形成される二次転写ニップ部Ｎに転写ベルト２０の外周面上に担持されたトナー像の画先が到達する。そのタイミングでシートＳ１の先端部が二次転写ニップ部Ｎに到達するように、レジストレーションローラ２９によりシートＳ１が搬送される。
On the other hand, the sheet S1 of normal size paper such as A4 size housed in the feeding
図示しない二次転写電源から二次転写ローラ３０に二次転写電圧が印加されると、二次転写ニップ部Ｎにおいて、転写ベルト２０の外周面に担持されたトナー像がシートＳ１に転写される。転写後に転写ベルト２０の外周面上に残留した残トナーは、クリーニング手段としてのクリーニング装置３２により除去される。トナー像が転写されたシートＳ１は、定着手段としての定着装置３１により加熱及び加圧されてトナー像がシートＳ１に定着される。トナー像が定着されたシートＳ１は、排出ローラ３３により排出トレイ３４上に排出される。
When a secondary transfer voltage is applied to the
シートＳ１の両面に印刷する場合は、第１面に印刷されたシートＳ１の後端部が排出ローラ３３により挟持された状態で、排出ローラ３３が逆回転し、シートＳ１を両面搬送路３５に導く。両面搬送路３５に設けられた搬送ローラ３６により搬送されたシートＳ１は、表裏面が反転して搬送路２８に合流する。その後は、前述の第１面と同様に第２面にも印刷された後、排出ローラ３３により排出トレイ３４上に排出される。
When printing on both sides of the sheet S1, the discharge roller 33 rotates in the reverse direction while the rear end of the sheet S1 printed on the first side is sandwiched by the discharge rollers 33, and the sheet S1 is placed in the double-
＜画像形成部＞
前述した感光ドラム１７、帯電ローラ１８、レーザスキャナ２３、現像装置１９、転写ベルト２０、一次転写ローラ２２、二次転写ローラ３０、定着装置３１等により画像形成部４４が構成されている。そして、後述するシート給送装置４２により給送された長尺シートＳ２、或いは、長尺シートＳ２よりも搬送方向の長さが短いＡ４サイズ等の通常サイズのシートＳ１に対して画像形成部４４により画像を形成する。
<Image forming part>
The
＜シート給送装置＞
次に、図１乃至図３を用いて、シート給送装置４２の構成について説明する。図２は、本実施形態のシート給送装置４２の構成を示す断面図である。図３（ａ），（ｂ）は、本実施形態の手差トレイ２の動作を説明する断面図である。図１に示すように、画像形成装置１の装置本体１ａの側面には、手差トレイ２が設けられている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、手差トレイ２の上方には、長尺シートＳ２が屈曲した状態で載置される。図１乃至図３に示すように、シート給送装置４２は、手差トレイ２と、手差トレイ２上に載置された長尺シートＳ２、或いは、シートＳ１を給送する給送部３を有して構成されている。
<Sheet feeder>
Next, the configuration of the
＜手差トレイ＞
図３（ａ），（ｂ）に示すように、手差トレイ２には、Ａ４サイズ等の通常サイズのシートＳ１の他にシートＳ１よりもシート搬送方向に長い長尺シートＳ２が載置される。手差トレイ２は、長尺シートＳ２の搬送方向の先端部Ｓ２ａが装置本体１ａの側面に設けられたシート挿入口４３から挿入された状態で、長尺シートＳ２の先端部Ｓ２ａを支持する先端支持部としての第１支持部６を有する。更に、手差トレイ２は、その状態で、長尺シートＳ２の搬送方向の後端部Ｓ２ｃを支持する後端支持部としての第３支持部８を有する。更に、手差トレイ２は、その状態で、長尺シートＳ２の搬送方向の中間部Ｓ２ｂの姿勢を規定する中間支持部としての第２支持部７を有している。
<Hand tray>
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), in addition to the normal size sheet S1 such as A4 size, a long sheet S2 longer than the sheet S1 in the sheet transport direction is placed on the
第１支持部６は、装置本体１ａの側面に設けられたシート挿入口４３から挿入される長尺シートＳ２の先端部Ｓ２ａを支持する。尚、長尺シートＳ２よりも搬送方向の長さが短いシートＳ１の場合は、シートＳ１の全体が第１支持部６により支持される。本実施形態の第２支持部７は、第１支持部６のシート搬送方向の上流側の端部で上方に向かって第１支持部６に固定されている。第３支持部８は、第１支持部６の上方で、装置本体１ａの側面に固定されている。
The
本実施形態の第１支持部６は、装置本体１ａに対してヒンジ部９により回動可能に設けられている。ヒンジ部９には、弾性体としての図示しない捩りコイルバネが設けられている。捩りコイルバネは、ヒンジ部９の図示しない回動軸に挿入されており、捩りコイルバネの一端部が第１支持部６に係止され、捩りコイルバネの他端部が装置本体１ａに係止されている。これによりヒンジ部９に設けられた図示しない捩りコイルバネにより第１支持部６の姿勢を変位可能に支持することができる。
The
長尺シートＳ２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、手差トレイ２の上方に屈曲した状態で載置される。このとき、長尺シートＳ２の先端部Ｓ２ａが第１支持部６により支持され、長尺シートＳ２の中間部Ｓ２ｂが第２支持部７により支持され、長尺シートＳ２の後端部Ｓ２ｃが第３支持部８により支持される。図３（ａ），（ｂ）に示すように、手差トレイ２の上方に屈曲した状態で載置された長尺シートＳ２の状態に合わせて第１支持部６の姿勢が変位する。このとき、第１支持部６により支持する長尺シートＳ２の重量に応じて、ヒンジ部９に設けられた図示しない捩りコイルバネの付勢力に抗して第１支持部６の姿勢が変位する。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the long sheet S2 is placed in a bent state above the
＜給送部＞
手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２は、第１支持部６に支持された先端部Ｓ２ａがシート挿入口４３から挿入される。そして、長尺シートＳ２は、給送部３により給送されて搬送路２８に合流し、前述と同様にトナー像が定着された後、排出ローラ３３により排出トレイ３４上に排出される。
<Supply section>
In the long sheet S2 placed on the
給送部３には、シート搬送手段であって給送ローラとしてのピックアップローラ５と給送ローラ４が設けられている。更に、給送部３には、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２のシート搬送方向の先端部Ｓ２ａに当接して長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ１によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進するのを規制するストッパ３８が設けられている。
The
ピックアップローラ５が長尺シートＳ２の上面に当接し、図３（ａ）の時計回り方向に回転して長尺シートＳ２の給送を開始すると、ストッパ３８は、回動軸３８ａを中心に図３（ａ）の時計回り方向に回動して長尺シートＳ２から退避する。更に、給送部３には、ピックアップローラ５により繰り出された長尺シートＳ２を一枚ずつ分離する分離パッド３９が設けられている。手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２は、ピックアップローラ５により繰り出された後、給送ローラ４により搬送路２８に向かって給送される。
When the
第１支持部６は、図３（ａ）に示すように、長尺シートＳ２を給送する際に、長尺シートＳ２の先端部Ｓ２ａを支持する。ヒンジ部９の内部には、捩りコイルバネが内包されている。これによりヒンジ部９は、第１支持部６を画像形成装置１の装置本体１ａに対して回動可能かつ、弾性的に支持している。
As shown in FIG. 3A, the
第１支持部６に加わる第１支持部６自身の重量による重力と、第１支持部６に載置された長尺シートＳ２の重量による重力とによる外力によって該捩りコイルバネがねじれる。そして、該外力と該捩りコイルバネの弾性力により発生する力とが釣り合う姿勢で第１支持部６の姿勢が保持される。図３（ａ）に示す状態では、第１支持部６は、シート搬送方向上流側が水平面３７に対して角度θ１だけ上方に傾斜している。本実施形態では、図２に示すように、手差トレイ２に長尺シートＳ２が載置されていない状態では、第１支持部６の下面６ａと水平面３７との間に形成される角度θ１が１０°に設定されている。
The torsion coil spring is twisted by an external force due to the gravity due to the weight of the
また、手差トレイ２には、第１支持部６のシート搬送方向上流側の端部で上方に起立した第２支持部７が設けられている。第２支持部７は、第１支持部６のシート搬送方向上流側の端部に取り付けられている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、第２支持部７は、手差トレイ２に長尺シートＳ２を載置した際に、長尺シートＳ２のシート搬送方向の中間部Ｓ２ｂの姿勢を規定する。更に、手差トレイ２には、第１支持部６の上方で、一端部が装置本体１ａに支持された第３支持部８が設けられている。第３支持部８は、手差トレイ２に長尺シートＳ２を載置した際に、長尺シートＳ２の後端部Ｓ２ｃを支持する。
Further, the
＜手差トレイの動作＞
次に、図３（ａ），（ｂ）を用いて、手差トレイ２の動作について説明する。手差トレイ２の動作を分かり易くするために、図３（ａ），（ｂ）では、ヒンジ部９に内包された図示しない捩りコイルバネのバネ定数がそれぞれ異なる場合を示している。図３（ａ）は、ヒンジ部９に内包された捩りコイルバネのバネ定数が、図３（ｂ）のヒンジ部９に内包された捩りコイルバネのバネ定数よりも高い場合の一例である。
<Operation of manual tray>
Next, the operation of the
図３（ａ）に示すように、ヒンジ部９に内包された捩りコイルバネのバネ定数が高い場合には、手差トレイ２に長尺シートＳ２を積載した際に、第１支持部６の姿勢に変化はなく、第１支持部６の水平面３７に対する角度θ１は１０°である。このとき、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ１によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ１ｘ（以下、「推進力Ｆ１ｘ」という）が発生する。
As shown in FIG. 3A, when the spring constant of the torsion coil spring included in the
図３（ｂ）に示すように、ヒンジ部９に内包された捩りコイルバネのバネ定数を図３（ａ）に示した構成よりも弱くすると、第１支持部６の角度θ１は、図３（ａ）に示す角度θ１よりも小さくなる。図３（ｂ）は、第１支持部６の角度θ１が０°の場合の一例を示す。
As shown in FIG. 3 (b), when the spring constant of the torsion coil spring included in the
＜効果＞
図３（ａ）に示す手差トレイ２において、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ１によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ１ｘが大きいと、給送部３において長尺シートＳ２が複数枚搬送される重送が発生する。ここで、第１支持部６の角度θ１を変化させることによって、推進力Ｆ１ｘがどのように変化するかを実験した結果を図４に示す。
<Effect>
In the
図４は、第１支持部６の角度θ１と、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ１によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ１ｘとの関係を示す図である。図４に示す実験では、シート搬送方向の長さが９００ｍｍで、シート搬送方向と直交する方向の幅が２９７ｍｍの長尺シートＳ２を手差トレイ２に２５枚積載した場合の第１支持部６の角度θ１と推進力Ｆ１ｘとの関係を示したものである。
FIG. 4 shows the angle θ1 of the
図４に示すように、第１支持部６の角度θ１を１０°で保持した場合の推進力Ｆ１ｘは、５２９．２ｍＮ（５４ｇｆ）である。手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなるほど、推進力Ｆ１ｘが増大して給送部３における長尺シートＳ２の重送が発生し易くなる。
As shown in FIG. 4, the propulsive force F1x when the angle θ1 of the
そこで、本実施形態のように、第１支持部６のヒンジ部９に捩りコイルバネを内包する構成によって第１支持部６の角度θ１を可変とした。この場合には、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなるほど、ヒンジ部９に内包されている捩りコイルバネの付勢力に打ち勝って、図３（ｂ）に示すように、第１支持部６の角度θ１が小さくなる。
Therefore, as in the present embodiment, the angle θ1 of the
図４に示すように、第１支持部６の角度θ１が８°に変位したときは、推進力Ｆ１ｘは、５１９．４ｍＮ（５３ｇｆ）に減少した。更に、第１支持部６の角度θ１が５°に変位したときは、推進力Ｆ１ｘは、４７０．４ｍＮ（４８ｇｆ）に減少した。更に、第１支持部６の角度θ１が０°に変位したときは、推進力Ｆ１ｘは、３２３．４ｍＮ（３３ｇｆ）に減少した。手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなっても、それに伴って第１支持部６の角度θ１が小さくなるため推進力Ｆ１ｘは小さくなる。これにより給送部３における長尺シートＳ２の重送の発生を抑制することができる。
As shown in FIG. 4, when the angle θ1 of the
一方で、Ａ４サイズ等の小サイズのシートＳ１を手差トレイ２の第１支持部６上に積載した場合や、手差トレイ２に少数の長尺シートＳ２を積載した場合には、手差トレイ２に積載されたシートＳ１や長尺シートＳ２の重量が小さい。このため、第１支持部６に加わる重量が小さく、ヒンジ部９に内包された捩りコイルバネのねじれが少なくなる。このため、第１支持部６の角度θ１の変化も小さく抑えることができる。その結果、手差トレイ２の画像形成装置１の装置本体１ａの側面から水平方向に突出する寸法も小さく抑えることができる。
On the other hand, when a small size sheet S1 such as A4 size is loaded on the
本実施形態では、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の重量に応じて第１支持部６の角度θ１を自動的に調整することができる。このため画像形成装置１の水平方向の占有面積を小さくすることができる。また、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の重量が大きい場合には、第１支持部６の角度θ１が小さくなる。これにより、推進力Ｆ１ｘが減少するため給送部３における長尺シートＳ２の重送を防止することができ、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の給送性能に優れたシート給送装置４２を提供することができる。
In the present embodiment, the angle θ1 of the
〔第２実施形態〕
次に、図５乃至図７を用いて本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。図５は、本実施形態のシート給送装置４２の構成を示す断面図である。図６（ａ），（ｂ）は、本実施形態の手差トレイ２の動作を説明する断面図である。
[Second Embodiment]
Next, the configuration of the second embodiment of the image forming apparatus including the sheet feeding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7. It should be noted that the same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals or the same member names even if the reference numerals are different, and the description thereof will be omitted. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the
第１実施形態では、第１支持部６がヒンジ部９を中心に回動可能に設けられた一例であった。本実施形態では、図５に示すように、第１支持部１０は、第１支持部１０のシート搬送方向の上流側が上方に向かって水平面３７に対して１０°の角度θ１で画像形成装置１の装置本体１ａに固定されている。第１支持部１０は、手差トレイ２に積載した長尺シートＳ２を給送する際に長尺シートＳ２の先端部Ｓ２ａを支持する。
In the first embodiment, the
第１支持部１０のシート搬送方向上流側の端部には、ヒンジ部１２を中心に回動可能な第２支持部１１が設けられている。図６（ａ），（ｂ）に示すように、第２支持部１１は、手差トレイ２に長尺シートＳ２を載置した際に長尺シートＳ２の中間部Ｓ２ｂの姿勢を規定する。ヒンジ部１２は、内部に捩りコイルバネを内包している。捩りコイルバネは、ヒンジ部１２の図示しない回動軸に挿入されており、捩りコイルバネの一端部が第２支持部１１に係止され、捩りコイルバネの他端部が第１支持部１０に係止されている。これによりヒンジ部１２に設けられた弾性体としての図示しない捩りコイルバネにより第２支持部１１の姿勢を変位可能に支持することができる。
A
図６（ａ），（ｂ）に示すように、手差トレイ２の上方に屈曲した状態で載置された長尺シートＳ２の状態に合わせて第２支持部１１の姿勢が変位する。このとき、第２支持部１１により支持する長尺シートＳ２の重量に応じて、ヒンジ部１２に設けられた図示しない捩りコイルバネの付勢力に抗して第２支持部１１の姿勢が変位する。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the posture of the
図６（ｂ）に示すように、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量による重力Ｆ２が第２支持部１１に加わる外力によってヒンジ部１２に設けられた捩りコイルバネがねじれる。そして、該外力と該捩りコイルバネの弾性力により発生する力とが釣り合う姿勢で第２支持部１１の姿勢が保持される。
As shown in FIG. 6B, the torsion coil spring provided in the
ヒンジ部１２は、第２支持部１１を第１支持部１０に対して回動可能でかつ、弾性的に保持する。第２支持部１１は、第１支持部１０の下面１０ａに沿って延長した面４０に対して角度θ２の位置に起立している。本実施形態では、図５に示すように、手差トレイ２に長尺シートＳ２が載置されていない状態では、第１支持部１０の下面１０ａに沿って延長した面４０に対する第２支持部１１の角度θ２は８０°に設定されている。更に、手差トレイ２には、第１支持部１０の上方で、一端部が装置本体１ａに支持された第３支持部８が設けられている。図６（ａ），（ｂ）に示すように、第３支持部８は、手差トレイ２に長尺シートＳ２を載置した際に、長尺シートＳ２の後端部Ｓ２ｃを支持する。
The
＜手差トレイの動作＞
次に、図６（ａ），（ｂ）を用いて、手差トレイ２の動作について説明する。手差トレイ２の動作を分かり易くするために、図６（ａ），（ｂ）では、ヒンジ部１２に内包された捩りコイルバネのバネ定数がそれぞれ異なる場合を示している。図６（ａ）は、ヒンジ部１２に内包された捩りコイルバネのバネ定数が、図６（ｂ）のヒンジ部１２に内包された捩りコイルバネのバネ定数よりも高い場合の一例である。
<Operation of manual tray>
Next, the operation of the
図６（ａ）に示すように、ヒンジ部１２に内包された捩りコイルバネのバネ定数が高い場合には、手差トレイ２に長尺シートＳ２を積載した際に、第２支持部１１の姿勢に変化はない。このとき、第２支持部１１の角度θ２は８０°である。このとき、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ２によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ２ｘ（以下、「推進力Ｆ２ｘ」という）が発生する。図６（ｂ）に示すように、ヒンジ部１２に内包された捩りコイルバネのバネ定数を図６（ａ）に示した構成よりも弱くすると、第２支持部１１の角度θ２は小さくなる。図６（ｂ）は、第２支持部１１の角度θ２が７３°の場合の一例を示す。
As shown in FIG. 6A, when the spring constant of the torsion coil spring included in the
＜効果＞
図６（ａ）に示す手差トレイ２において、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ２によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ２ｘが大きいと、給送部３において長尺シートＳ２が複数枚搬送される重送が発生する。ここで、第２支持部１１の角度θ２を変化させることによって、推進力Ｆ２ｘがどのように変化するかを実験した結果を図７に示す。図７は、第２支持部１１の角度θ２と、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ２によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ２ｘとの関係を示す図である。
<Effect>
In the
図７に示す実験では、シート搬送方向の長さが９００ｍｍで、シート搬送方向と直交する方向の幅が２９７ｍｍの長尺シートＳ２を手差トレイ２に２５枚積載した場合の一例である。図７は、このときの第２支持部１１の角度θ２と推進力Ｆ２ｘとの関係を示したものである。
In the experiment shown in FIG. 7, it is an example in which 25 long sheets S2 having a length of 900 mm in the sheet transport direction and a width of 297 mm in the direction orthogonal to the sheet transport direction are loaded on the
図７に示すように、第２支持部１１の角度θ２を８０°で保持した場合の推進力Ｆ２ｘは、５２９．２ｍＮ（５４ｇｆ）である。手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなるほど、推進力Ｆ２ｘが増大して給送部３における長尺シートＳ２の重送が発生し易くなる。
As shown in FIG. 7, the propulsive force F2x when the angle θ2 of the
そこで、本実施形態のように、第２支持部１１のヒンジ部１２に捩りコイルバネを内包する構成によって第２支持部１１の角度θ２を可変とする。この場合には、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなるほど、ヒンジ部１２に内包されている捩りコイルバネの付勢力に打ち勝って、図６（ｂ）に示すように、第２支持部１１の角度θ２が小さくなる。
Therefore, as in the present embodiment, the angle θ2 of the
図７に示すように、第２支持部１１の角度θ２が７３°に変位したときは、推進力Ｆ２ｘは、５０９．６ｍＮ（５２ｇｆ）に減少した。更に、第２支持部１１の角度θ２が６８°に変位したときは、推進力Ｆ２ｘは、４９０ｍＮ（５０ｇｆ）に減少した。
As shown in FIG. 7, when the angle θ2 of the
更に、第２支持部１１の角度θ２が６１°に変位したときは、推進力Ｆ２ｘは、４５０．８ｍＮ（４６ｇｆ）に減少した。更に、第２支持部１１の角度θ２が５１°に変位したときは、推進力Ｆ２ｘは、４２１．４ｍＮ（４３ｇｆ）まで減少した。手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなっても、それに伴って第２支持部１１の角度θ２が小さくなるため推進力Ｆ２ｘは、小さくなる。これにより給送部３における長尺シートＳ２の重送の発生を抑制することができる。
Further, when the angle θ2 of the
一方で、Ａ４サイズ等の小サイズのシートＳ１を手差トレイ２の第１支持部１０上に積載した場合や、手差トレイ２に少数の長尺シートＳ２を積載した場合には、手差トレイ２に積載されたシートＳ１や長尺シートＳ２の重量が小さい。このため、第２支持部１１に加わる重量が小さく、ヒンジ部１２に内包された捩りコイルバネのねじれが少なくなる。このため、第２支持部１１の角度θ２の変化も小さく抑えることができる。その結果、手差トレイ２の画像形成装置１の装置本体１ａの側面から水平方向に突出する寸法も小さく抑えることができる。
On the other hand, when a small size sheet S1 such as A4 size is loaded on the
本実施形態では、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の重量に応じて第２支持部１１の角度θ２を自動的に調整することができるため画像形成装置１の水平方向の占有面積を小さくすることができる。また、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の重量が大きい場合には、第２支持部１１の角度θ２が小さくなる。これにより、推進力Ｆ２ｘが減少するため給送部３における長尺シートＳ２の重送を防止することができ、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の給送性能に優れたシート給送装置４２を提供することができる。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
In the present embodiment, the angle θ2 of the
〔第３実施形態〕
次に、図８乃至図１０を用いて本発明に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の第３実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。図８は、本実施形態のシート給送装置４２の構成を示す断面図である。図９（ａ），（ｂ）は、本実施形態の手差トレイ２の動作を説明する断面図である。
[Third Embodiment]
Next, the configuration of the third embodiment of the image forming apparatus including the sheet feeding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10. It should be noted that the same components as those in the above-described embodiments are given the same reference numerals or the same member names even if the reference numerals are different, and the description thereof will be omitted. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of the
本実施形態は、第１実施形態と第２実施形態を組み合わせた構成である。図８に示すように、手差トレイ２には、ヒンジ部１３を回動中心として画像形成装置１の装置本体１ａに対して回動可能に設けられた第１支持部１４が設けられている。第１支持部１４は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、長尺シートＳ２を給送する際に、長尺シートＳ２の先端部Ｓ２ａを支持する。ヒンジ部１３の内部には、捩りコイルバネが内包されている。これによりヒンジ部１３は、第１支持部１４を画像形成装置１の装置本体１ａに対して回動可能かつ、弾性的に支持している。
This embodiment is a combination of the first embodiment and the second embodiment. As shown in FIG. 8, the
第１支持部１４に加わる第１支持部１４自身の重量による重力と、第１支持部１４に載置された長尺シートＳ２の重量による重力とによる外力によって、ヒンジ部１３に内包されている捩りコイルバネがねじれる。そして、該外力と該捩りコイルバネの弾性力により発生する力とが釣り合う姿勢で第１支持部１４の姿勢が保持される。図９（ａ）に示す状態では、第１支持部１４は、シート搬送方向上流側が水平面３７に対して角度θ３だけ上方に傾斜している。本実施形態では、図８に示すように、手差トレイ２に長尺シートＳ２が載置されていない状態では、第１支持部１４の下面１４ａと水平面３７との間に形成される角度θ３が１０°に設定されている。
It is included in the
第１支持部１４のシート搬送方向上流側の端部には、ヒンジ部１６を中心に回動可能な第２支持部１５が設けられている。図９（ａ），（ｂ）に示すように、第２支持部１５は、手差トレイ２に長尺シートＳ２を載置した際に長尺シートＳ２の中間部Ｓ２ｂの姿勢を規定する。ヒンジ部１６は、内部に捩りコイルバネを内包している。図９（ｂ）に示すように、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量による重力Ｆ３により第２支持部１５に加わる外力によってヒンジ部１６に内包された捩りコイルバネがねじれる。そして、該外力と該捩りコイルバネの弾性力により発生する力とが釣り合う姿勢で第２支持部１５の姿勢が保持される。
A
ヒンジ部１６は、第２支持部１５を第１支持部１４に対して回動可能でかつ、弾性的に保持する。第２支持部１５は、第１支持部１４の下面１４ａに沿って延長した面４１に対して角度θ４の位置に起立している。本実施形態では、図８に示すように、手差トレイ２に長尺シートＳ２が載置されていない状態では、第１支持部１４の下面１４ａに沿って延長した面４１に対する第２支持部１５の角度θ４は８０°に設定されている。更に、手差トレイ２には、第１支持部１４の上方で、一端部が装置本体１ａに支持された第３支持部８が設けられている。図９（ａ），（ｂ）に示すように、第３支持部８は、手差トレイ２に長尺シートＳ２を載置した際に、長尺シートＳ２の後端部Ｓ２ｃを支持する。
The
＜手差トレイの動作＞
次に、図９（ａ），（ｂ）を用いて、手差トレイ２の動作について説明する。手差トレイ２の動作を分かり易くするために、図９（ａ），（ｂ）では、ヒンジ部１３，１６にそれぞれ内包された捩りコイルバネのバネ定数がそれぞれ異なる場合を示している。
<Operation of manual tray>
Next, the operation of the
図９（ａ）は、ヒンジ部１３，１６にそれぞれ内包された捩りコイルバネのバネ定数が、図９（ｂ）のヒンジ部１３，１６にそれぞれ内包された捩りコイルバネのバネ定数よりも、それぞれ高い場合の一例である。図９（ａ）に示すように、ヒンジ部１３，１６にそれぞれ内包された捩りコイルバネのバネ定数が高い場合には、手差トレイ２に長尺シートＳ２を積載した際に、第１支持部１４と第２支持部１５の姿勢にそれぞれ変化はない。
In FIG. 9A, the spring constants of the torsion coil springs included in the
このとき、第１支持部１４の水平面３７に対する角度θ３は１０°である。また、第２支持部１５の角度θ４は８０°である。このとき、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ３によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ３ｘ（以下、「推進力Ｆ３ｘ」という）が発生する。
At this time, the angle θ3 of the
図９（ｂ）に示すように、ヒンジ部１３，１６にそれぞれ内包された捩りコイルバネのバネ定数を図９（ａ）に示した構成よりも、それぞれ弱くする。すると、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４は、それぞれ小さくなる。図９（ｂ）は、第１支持部１４の角度θ３が０°で、第２支持部１５の角度θ４が８０°の場合の一例を示す。
As shown in FIG. 9B, the spring constants of the torsion coil springs included in the
＜効果＞
図９（ａ）に示す手差トレイ２において、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ３によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ３ｘが大きいと、給送部３において長尺シートＳ２が複数枚搬送される重送が発生する。ここで、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４とを変化させることによって、推進力Ｆ３ｘがどのように変化するかを実験した結果を図１０に示す。
<Effect>
In the
図１０は、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４とを示す。更に、図１０は、角度θ３，θ４と、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の自重による重力Ｆ３によって長尺シートＳ２自身が給送方向に推進する推進力Ｆ３ｘとの関係を示す図である。
FIG. 10 shows an angle θ3 of the
図１０に示す実験では、シート搬送方向の長さが９００ｍｍで、シート搬送方向と直交する方向の幅が２９７ｍｍの長尺シートＳ２を手差トレイ２に２５枚積載した場合の一例である。図１０は、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４と、推進力Ｆ３ｘとの関係を示したものである。
In the experiment shown in FIG. 10, 25 sheets of long sheets S2 having a length of 900 mm in the sheet transport direction and a width of 297 mm in the direction orthogonal to the sheet transport direction are loaded on the
図１０に示すように、第１支持部１４の角度θ３が１０°で、第２支持部１５の角度θ４が８０°で保持した場合の推進力Ｆ３ｘは、５２９．２ｍＮ（５４ｇｆ）である。手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなるほど、推進力Ｆ３ｘが増大して給送部３における長尺シートＳ２の重送が発生し易くなる。そこで、本実施形態のように、第１支持部１４と第２支持部１５のそれぞれのヒンジ部１３，１６に捩りコイルバネを内包する。このような構成によって、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４とをそれぞれ可変とする。
As shown in FIG. 10, the propulsive force F3x when the angle θ3 of the
この場合には、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなるほど、ヒンジ部１３，１６にそれぞれ内包されている捩りコイルバネの付勢力に打ち勝って、図９（ｂ）に示すように、第１支持部１４の角度θ３が小さくなる。同様に、第２支持部１５の角度θ４も小さくなる。
In this case, as the weight of the long sheet S2 placed on the
第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４との組み合わせによる推進力Ｆ３ｘは、図１０に示す通りである。図１０において、第１支持部１４の角度θ３が０°に減少し、第２支持部１５の角度θ４が５１°に減少したとき、推進力Ｆ３ｘは、１９６ｍＮ（２０ｇｆ）まで低減できる。
The propulsive force F3x due to the combination of the angle θ3 of the
第１実施形態では、図３（ｂ）に示すように、第１支持部６の角度θ１が０°に変位したときは、図４に示すように、推進力Ｆ１ｘは、３２３．４ｍＮ（３３ｇｆ）まで減少した。また、第２実施形態では、図６（ｂ）に示すように、第２支持部１１の角度θ２が５１°に変位したときは、図７に示すように、推進力Ｆ２ｘは、４２１．４ｍＮ（４３ｇｆ）まで減少した。これらとの比較においても本実施形態では、図１０に示すように、推進力Ｆ３ｘを、１９６ｍＮ（２０ｇｆ）まで低減できる。このため、手差トレイ２に載置された長尺シートＳ２の重量が大きくなっても給送部３における長尺シートＳ２の重送の発生を更に大きく抑えることができる。
In the first embodiment, as shown in FIG. 3B, when the angle θ1 of the
一方で、Ａ４サイズ等の小サイズのシートＳ１を手差トレイ２の第１支持部１４上に積載した場合や、手差トレイ２に少数の長尺シートＳ２を積載した場合には、手差トレイ２に積載されたシートＳ１や長尺シートＳ２の重量が小さい。このため、第１支持部１４と第２支持部１５に加わる重量が小さく、第１支持部１４と第２支持部１５のそれぞれのヒンジ部１３，１６に内包された捩りコイルバネのねじれが少なくなる。
On the other hand, when a small size sheet S1 such as A4 size is loaded on the
このため、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４のそれぞれの変化も小さく抑えることができる。その結果、手差トレイ２の画像形成装置１の装置本体１ａの側面から水平方向に突出する寸法も小さく抑えることができる。本実施形態では、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の重量に応じて、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４を自動的に調整することができる。このため画像形成装置１の水平方向の占有面積を小さくすることができる。
Therefore, changes in the angle θ3 of the
また、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の重量が大きい場合には、第１支持部１４の角度θ３と、第２支持部１５の角度θ４とがそれぞれ小さくなる。これにより、推進力Ｆ３ｘが減少するため給送部３における長尺シートＳ２の重送を防止することができ、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２の給送性能に優れたシート給送装置４２を提供することができる。
Further, when the weight of the long sheet S2 loaded on the
このように、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２を支持する各支持部を弾性体で位置決めする。これによって、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２やＡ４サイズ等の小サイズのシートＳ１等の状態に応じて手差トレイ２の姿勢を変化させることができる。これにより、画像形成装置１の水平方向の占有面積を小さく抑えつつ給送部３における長尺シートＳ２の重送の発生を抑制することができる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
In this way, each support portion that supports the long sheet S2 loaded on the
＜その他＞
尚、前記各実施形態では、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２を支持する各支持部を弾性体で位置決めすることによって保持した。他に、想定外の外力を加えられた場合にも各支持部が所定角度以内に収まるように各支持部の移動を規制する規制手段を設けることもできる。
<Others>
In each of the above embodiments, each support portion that supports the long sheet S2 loaded on the
また、前記各実施形態では、手差トレイ２に積載された長尺シートＳ２を支持する各支持部を弾性的に保持するために弾性体の一例として捩りコイルバネを用いて説明した。他に、弾性体としては、引っ張りバネや圧縮バネ、スポンジ、ゴム等の弾性を有する部材で各支持部を弾性的に保持することによって同様の効果を得ることができる。
Further, in each of the above-described embodiments, a torsion coil spring has been described as an example of an elastic body in order to elastically hold each support portion that supports the long sheet S2 loaded on the
また、前記第２、第３実施形態の第２支持部１１，１５は、第１支持部１０，１４のシート搬送方向上流側の端部に捩りコイルバネが内包されたヒンジ部１２，１６を介して回動可能でかつ、弾性的に保持された一例であった。他に、これらの第２支持部１１，１５を捩りコイルバネが内包されたヒンジ部を介して画像形成装置１の装置本体１ａに対して回動可能でかつ、弾性的に取り付ける構成でも良い。
Further, the
Ｓ２…長尺シート（シート）
Ｓ２ａ…先端部
Ｓ２ｂ…中間部
Ｓ２ｃ…後端部
１ａ…装置本体
２…手差トレイ
６…第１支持部（先端支持部）
７…第２支持部（中間支持部）
８…第３支持部（後端支持部）
S2 ... Long sheet (sheet)
S2a ... Tip part S2b ... Middle part S2c ...
7 ... 2nd support (intermediate support)
8 ... Third support (rear end support)
Claims (6)
前記装置本体の側面に設けられ、シートが屈曲した状態で載置される手差トレイと、
前記手差トレイに載置されたシートを給送する給送ローラと、を有するシート給送装置であって、
前記手差トレイは、前記シートの搬送方向の先端部が前記装置本体の側面に設けられたシート挿入口から挿入された状態で、
前記シートの搬送方向の先端部を支持する先端支持部と、
前記シートの搬送方向の後端部を支持する後端支持部と、
前記シートの搬送方向の中間部の姿勢を規定する中間支持部と、
前記先端支持部または前記中間支持部の少なくとも１つの姿勢を変位可能に支持する弾性体と、
を有し、
前記手差トレイの上方に屈曲した状態で載置されたシートの状態に合わせて前記先端支持部または前記中間支持部の少なくとも１つの姿勢が変位することを特徴とするシート給送装置。 The main body of the device provided with an image forming part that forms an image on the sheet,
A manual tray provided on the side surface of the apparatus main body and placed in a bent state, and a manual tray.
A sheet feeding device including a feeding roller for feeding a sheet placed on the manual feed tray.
The manual feed tray is in a state where the tip end portion in the transport direction of the sheet is inserted from the sheet insertion port provided on the side surface of the apparatus main body.
A tip support portion that supports the tip portion in the transport direction of the sheet, and a tip support portion.
A rear end support portion that supports the rear end portion in the transport direction of the sheet, and a rear end support portion.
An intermediate support portion that defines the posture of the intermediate portion in the transport direction of the sheet, and an intermediate support portion.
An elastic body that displaceably supports at least one posture of the tip support portion or the intermediate support portion.
Have,
A sheet feeding device, characterized in that at least one posture of the tip support portion or the intermediate support portion is displaced according to a state of a seat placed in a bent state above the manual feed tray.
前記弾性体は、前記ヒンジ部に設けられた捩りコイルバネにより構成され、
前記先端支持部により支持する前記シートの重量に応じて、前記捩りコイルバネの付勢力に抗して前記先端支持部の姿勢が変位することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 The tip support portion is provided so as to be rotatable with respect to the device main body by a hinge portion.
The elastic body is composed of a torsion coil spring provided on the hinge portion.
The seat feeding device according to claim 1, wherein the posture of the tip support portion is displaced against the urging force of the torsion coil spring according to the weight of the seat supported by the tip support portion.
前記弾性体は、前記第２のヒンジ部に設けられた第２の捩りコイルバネにより構成され、
前記中間支持部により支持する前記シートの重量に応じて、前記第２の捩りコイルバネの付勢力に抗して前記中間支持部の姿勢が変位することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート給送装置。 The intermediate support portion is rotatably provided by a second hinge portion with respect to the tip support portion on the upstream side of the tip support portion in the sheet transport direction.
The elastic body is composed of a second torsion coil spring provided on the second hinge portion.
The first or second aspect of the present invention, wherein the posture of the intermediate support portion is displaced against the urging force of the second torsion coil spring according to the weight of the seat supported by the intermediate support portion. The described sheet feeder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019179796A JP2021054606A (en) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019179796A JP2021054606A (en) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | Sheet feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021054606A true JP2021054606A (en) | 2021-04-08 |
Family
ID=75269656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019179796A Pending JP2021054606A (en) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021054606A (en) |
-
2019
- 2019-09-30 JP JP2019179796A patent/JP2021054606A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5560896B2 (en) | Conveying device and image forming apparatus provided with the conveying device | |
| US8761657B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US20180170701A1 (en) | Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus | |
| US20060232000A1 (en) | Method and apparatus for image forming capable of effectively supporting a recording medium | |
| JP5724358B2 (en) | Conveying apparatus and image forming apparatus | |
| JP2009173366A (en) | Sheet conveying device | |
| US10948855B2 (en) | Image forming apparatus capable of preventing a regulation member from being broken or slipping off when a jammed sheet is removed from a transfer portion | |
| JP2015024887A (en) | Paper feeder and image formation device | |
| US20140341619A1 (en) | Transfer device and image forming apparatus | |
| JP2009132522A (en) | Sheet conveying device and image forming device | |
| JP5328504B2 (en) | Conveying device and image forming apparatus incorporating the conveying device | |
| US11480896B2 (en) | Belt conveyance apparatus and image forming apparatus | |
| JP2021054606A (en) | Sheet feeding device | |
| JP2009014989A (en) | Fixing device and image-forming device equipped with the same | |
| JP2020158230A (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus | |
| JP2020180007A (en) | Image formation device | |
| JP2010078668A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007070070A (en) | Sheet carrying device and image forming apparatus | |
| US8301072B2 (en) | Guide roller unit, guiding device, and image forming apparatus | |
| JP2019043770A (en) | Sheet loading device, paper cassette, image formation device and composite image formation device | |
| JP2012176831A (en) | Sheet feeding apparatus | |
| JP4564941B2 (en) | Sheet conveyance auxiliary device and image forming apparatus | |
| JP6801228B2 (en) | Sheet feeding device, image forming device and image reading device | |
| JP2024020683A (en) | Sheet feeding device and image forming device | |
| JP2022055017A (en) | Medium supply device and image formation device |