JP2021053532A

JP2021053532A - Crushing device

Info

Publication number: JP2021053532A
Application number: JP2019176222A
Authority: JP
Inventors: 行雄中村; Yukio Nakamura; 佐々木　哲也; Tetsuya Sasaki; 哲也佐々木
Original assignee: STOLZ CO Ltd
Current assignee: STOLZ CO Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP7390836B2

Abstract

To improve the grain size quality of a crushed material and to reduce the occurrence of crushing powder.SOLUTION: A sprue runner loaded into a body casing 12 from an upper side opening 14 of the body casing 12 moves in the direction of a fixed blade 400 by rotation of a crushing roller 100. It is then cut and crushed by being nipped between a crushing blade 122 of the crushing roller 100 and the fixed blade 400. Resin pieces after cutting further moves with rotation of the crushing roller 100, where a resin piece straddling a plurality of crushing blades 122 is further cut by a cutting blade 510. Cut and crushed resin pieces (crushed material) is recovered into a recovery container from a lower side opening 16 of the body casing 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、プラスチック材などを破砕・粉砕する粉砕装置に関し、更に具体的には、粉砕物の粒度の均一化と粉砕粉の発生抑制に関するものである。 The present invention relates to a pulverizer for crushing and pulverizing a plastic material or the like, and more specifically, to equalize the particle size of the pulverized material and suppress the generation of pulverized powder.

プラスチック製品の成形時には、金型に溶融した樹脂材料を注入するための経路も固化して取り出され、製品と切り離される。この経路の部分が固化したものはスプル・ランナーと呼ばれ、粉砕装置などで粉砕した後に、バージンペレットに混入されてリサイクル材として再利用される。粉砕装置で粉砕されたものは粉砕材と呼ばれる。このような粉砕装置の多くは、例えば、下記特許文献１に示すように、粉砕槽を形成する本体ケーシングと、前記粉砕槽内に略水平かつ回転可能に支持されており表面に破砕用の爪と粉砕刃が形成された回転軸と、該回転軸を支持する軸受けと、前記爪及び粉砕刃が通過可能な切り欠き刃部が形成された固定刃と、粉砕対象物の落下を防止するガイドプレートを備えており、前記粉砕刃が固定刃を通過する際に、粉砕対象物の粉砕が行われる。 When molding a plastic product, the path for injecting the molten resin material into the mold is also solidified and taken out, and separated from the product. The solidified part of this path is called a sprue runner, and after being crushed by a crusher or the like, it is mixed with virgin pellets and reused as a recycled material. What is crushed by a crusher is called a crushing material. Most of such crushing devices are, for example, as shown in Patent Document 1 below, a main body casing forming a crushing tank and a claw for crushing on the surface, which is supported substantially horizontally and rotatably in the crushing tank. A rotating shaft on which a crushing blade is formed, a bearing that supports the rotating shaft, a fixed blade on which a notch blade portion through which the claw and the crushing blade can pass, and a guide for preventing the object to be crushed from falling. A plate is provided, and when the crushing blade passes through the fixed blade, the crushing object is crushed.

特開２００６−１２２７９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-122798

ところで、粉砕刃と固定刃との間には一定のクリアランス（隙間）がある。図８には、その様子が示されており、粉砕刃９００と固定刃９０２との間には、クリアランスＣＬＡ，ＣＬＢがある。このため、特に軟質系樹脂の切断では、ミスカットにより、同図(B)に示すように樹脂片（粉砕材）ＳＲＬが繋がってしまうことがある。また、樹脂片が固定刃９０２の凹部を通過しないと、樹脂片は下部の回収容器に落下しないため、固定刃９０２の凸部に残った樹脂片が固定刃９０２の凹部を通過する際に、更に粉砕刃９００で切断される場合もあり、樹脂片の切断回数が多くなることで、樹脂片の大きさ（粉砕材の粒度）にばらつきが出て、粉砕粉の発生も多くなる。 By the way, there is a certain clearance (gap) between the crushing blade and the fixed blade. FIG. 8 shows the situation, and there are clearances CLA and CLB between the crushing blade 900 and the fixed blade 902. Therefore, especially when cutting a soft resin, the resin piece (crushed material) SRL may be connected due to miscutting as shown in FIG. Further, if the resin piece does not pass through the concave portion of the fixed blade 902, the resin piece does not fall into the lower collection container. Therefore, when the resin piece remaining in the convex portion of the fixed blade 902 passes through the concave portion of the fixed blade 902, Further, it may be cut by the crushing blade 900, and as the number of times the resin piece is cut increases, the size of the resin piece (grain size of the crushed material) varies, and the generation of crushed powder also increases.

一般的に、スプル・ランナーの再利用の際には、射出成形機への供給や計量もしくは混合などを精度よく、かつ、円滑に行うことが重要であり、そのためカットされた粒（粉砕材）は大小差がなく、粒が揃っていることといった粒度品質が求められる。また、成形品の仕上がりを考慮すると、粉砕粉の発生は少ないほどよい。このように、スプル・ランナーの再利用には、粉砕した樹脂片（粉砕材）の粒度が均一であることと、粉砕粉が少ないことが望まれる。 In general, when reusing a sprue runner, it is important to supply it to an injection molding machine, measure it, or mix it accurately and smoothly. Therefore, the cut grains (crushed material) There is no difference in size, and particle size quality such as uniform grain size is required. Further, considering the finish of the molded product, the smaller the amount of crushed powder, the better. As described above, in order to reuse the sprue runner, it is desired that the particle size of the crushed resin piece (crushed material) is uniform and the amount of crushed powder is small.

本発明は、以上のような点に着目したもので、粉砕材の粒度品質の向上を図るとともに、粉砕粉の発生を低減することを、その目的とする。 The present invention focuses on the above points, and an object of the present invention is to improve the particle size quality of the pulverized material and to reduce the generation of pulverized powder.

本発明の粉砕装置は、周方向には粉砕刃が多数設けられており、回転軸方向には粉砕刃と溝とが交互に設けられている粉砕ローラと、この粉砕ローラの粉砕刃に対峙して回転軸方向に設けられた固定刃とを備えており、前記粉砕ローラを回転駆動することで、固定刃との間で対象物を粉砕する粉砕装置であって、前記粉砕刃の間の溝のそれぞれに入り込んで前記対象物を切断する複数の切断刃を備えたことを特徴とする。 The crushing apparatus of the present invention faces a crushing roller in which a large number of crushing blades are provided in the circumferential direction and crushing blades and grooves are alternately provided in the rotation axis direction, and the crushing blades of the crushing rollers. A crushing device provided with a fixed blade provided in the direction of the rotation axis and crushing an object with the fixed blade by rotationally driving the crushing roller, and a groove between the crushing blades. It is characterized by being provided with a plurality of cutting blades that enter each of the above and cut the object.

主要な形態の一つによれば、前記切断刃が形成された切断刃板を、前記粉砕刃の回転軸と平行の軸方向に複数設けた切断ローラを備えたことを特徴とする。他の形態によれば、前記切断刃の刃先が、前記粉砕ローラの溝の底に当たることを特徴とする。あるいは、前記切断刃の刃先と、前記粉砕ローラの溝の底との間に、クリアランスが設けられていることを特徴とする。さらには、前記クリアランスを、対象物の硬さに応じて調整したことを特徴とする。 According to one of the main forms, the cutting blade plate on which the cutting blade is formed is provided with a plurality of cutting rollers provided in an axial direction parallel to the rotation axis of the crushing blade. According to another form, the cutting edge of the cutting blade hits the bottom of the groove of the crushing roller. Alternatively, a clearance is provided between the cutting edge of the cutting blade and the bottom of the groove of the crushing roller. Further, the clearance is adjusted according to the hardness of the object.

他の形態によれば、前記粉砕ローラの回転軸方向に対して螺旋状となるように、前記粉砕刃を配置したことを特徴とする。あるいは、前記粉砕刃の刃先を、螺旋の方向に沿って斜めとしたことを特徴とする。更に他の形態によれば、前記粉砕ローラの上方に、前記対象物を粗砕する粗砕刃を設けたことを特徴とする。あるいは、前記粉砕ローラの中に、前記対象物を粗砕する粗砕刃を設けたことを特徴とする。更には、前記固定刃の刃先の上にＲ加工を施したことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。 According to another form, the crushing blade is arranged so as to be spiral with respect to the rotation axis direction of the crushing roller. Alternatively, the cutting edge of the crushing blade is slanted along the direction of the spiral. According to still another form, a coarse crushing blade for coarsely crushing the object is provided above the crushing roller. Alternatively, the crushing roller is provided with a crushing blade for coarsely crushing the object. Further, it is characterized in that R processing is performed on the cutting edge of the fixed blade. The above and other objects, features and advantages of the present invention will be clarified from the following detailed description and accompanying drawings.

本発明によれば、粉砕刃の間の溝のそれぞれに入り込んで前記対象物を切断する複数の切断刃を設けることとしたので、切断刃によって対象物が良好に切断され、粉砕材の粒度が均一になり、更には粉砕粉の発生も低減されるようになる。 According to the present invention, since a plurality of cutting blades are provided which enter each of the grooves between the crushing blades and cut the object, the object is satisfactorily cut by the cutting blades, and the grain size of the crushed material is reduced. It becomes uniform, and the generation of pulverized powder is also reduced.

(A)は本発明の実施例１の粉砕装置の主要部を示す斜視図であり、(B)は粉砕ローラを示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the main part of the crushing apparatus of Example 1 of this invention, and (B) is a perspective view which shows a crushing roller. (A)は前記実施例１の粉砕装置を側面から見た図であり、(B)は上面から見た図である。(A) is a view of the crushing apparatus of the first embodiment seen from the side surface, and (B) is a view seen from the top surface. 前記実施例における粉砕・切断の様子を示す図である。It is a figure which shows the state of crushing and cutting in the said Example. (A)は本発明の実施例２の主要部を示す図であり、矢印Ｆ４方向から見た図が(B)である。(A) is a diagram showing a main part of Example 2 of the present invention, and (B) is a diagram viewed from the direction of arrow F4. (A)は本発明の実施例３の主要部を示す図であり、矢印Ｆ５方向から見た図が(B)である。(A) is a diagram showing a main part of Example 3 of the present invention, and (B) is a diagram viewed from the direction of arrow F5. 本発明の実施例４の主要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of Example 4 of this invention. 本発明の実施例５の主要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of Example 5 of this invention. 従来の粉砕刃と固定刃の様子と粉砕後の樹脂片の例を示す図である。It is a figure which shows the state of the conventional crushing blade and a fixed blade, and an example of a resin piece after crushing.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail based on examples.

最初に、図１〜図２を参照しながら、本発明の最も基本的な形態である実施例１について説明する。図１(A)は主要部を示す斜視図であり、同図(B)は粉砕ローラを示す斜視図である。また、図２(A)は前記図１(A)を矢印Ｆ２Ａ方向から見た図に相当し、粉砕装置の主要部を側面から見た図であり、図２(B)は同図(A)を矢印Ｆ２Ｂから見た図である。 First, the first embodiment, which is the most basic embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1A is a perspective view showing a main part, and FIG. 1B is a perspective view showing a crushing roller. Further, FIG. 2 (A) corresponds to a view of FIG. 1 (A) viewed from the direction of arrow F2A, a view of the main part of the crushing apparatus viewed from the side, and FIG. 2 (B) is a view of the same (A). ) Is seen from the arrow F2B.

これらの図において、本実施例の粉砕装置１０は、方形状の本体ケーシング１２内に収納されている。本体ケーシング１２の上側は開口１４となっており、スプル・ランナーが投入されるようになっている。本体ケーシング１２の下側も開口１６となっており、ここから粉砕材が回収容器に落下するようになっている。 In these figures, the crushing device 10 of this embodiment is housed in a rectangular main body casing 12. The upper side of the main body casing 12 has an opening 14, so that a sprue runner can be inserted. The lower side of the main body casing 12 also has an opening 16, from which the crushed material falls into the collection container.

本体ケーシング１２には、円柱状の粉砕ローラ１００が設けられている。この粉砕ローラ１００の回転軸１１０は、前記本体ケーシング１２の側面に設けられた軸受け（図示せず）により、略水平方向に回転可能に粉砕ローラ１００を支持している。粉砕ローラ１００は、多数の粉砕刃板１２０が、前記回転軸１１０の方向に複数枚設けられた構成となっており、各粉砕刃板１２０の表面（周面）には、多数の粉砕刃１２２が形成されている。粉砕刃板１２０の間には溝板１２３が挟まれている。すなわち、粉砕ローラ１００は、粉砕刃板１２０と溝板１２３が交互に回転軸１１０の方向に重ねられている。これにより、粉砕刃１２２は櫛歯状となるとともに、回転軸１１０方向に隣接する粉砕刃１２２の間に溝１２４が形成される。なお、溝１２４は、図８に示した背景技術と比較して狭くなっている。なお、溝１２４は、前記粉砕刃１２２の刃底と同一の深さか、刃底よりも深く設定する。 The main body casing 12 is provided with a columnar crushing roller 100. The rotating shaft 110 of the crushing roller 100 supports the crushing roller 100 so as to be rotatable in a substantially horizontal direction by a bearing (not shown) provided on the side surface of the main body casing 12. The crushing roller 100 has a configuration in which a large number of crushing blades 120 are provided in the direction of the rotation shaft 110, and a large number of crushing blades 122 are provided on the surface (peripheral surface) of each crushing blade 120. Is formed. A groove plate 123 is sandwiched between the crushing blade plates 120. That is, in the crushing roller 100, the crushing blade plate 120 and the groove plate 123 are alternately stacked in the direction of the rotation shaft 110. As a result, the crushing blade 122 has a comb-like shape, and a groove 124 is formed between the crushing blades 122 adjacent to each other in the direction of the rotation axis 110. The groove 124 is narrower than the background technique shown in FIG. The groove 124 is set to the same depth as the blade bottom of the crushing blade 122 or deeper than the blade bottom.

次に、粉砕ローラ１００の上側には、図２に示すように、仕切り板３００と固定刃４００とが、いずれもホッパーのような傾斜面を形成するように配置されている。これらのうち、仕切り板３００は、投入したスプル・ランナーが粉砕ローラ１００の下方に落下せず、固定刃４００の方向に向かうようにするためのものである。固定刃４００は、刃先が直線状となっており、上述した粉砕刃１２２が固定刃４００の下を通過することで、スプル・ランナーを切断するようになっている。なお、上述した図８の背景技術では、仕切り板３００，固定刃４００はいずれも櫛状となっているが、本実施例では、粉砕刃１２２の間の溝１２４の間隔が狭いため、いずれも直線状となっている。これら仕切り板３００，固定刃４００は、本体ケーシング１２から延設した固定板２０，２２にボルトナット手段などにより固定されている。 Next, as shown in FIG. 2, the partition plate 300 and the fixed blade 400 are arranged on the upper side of the crushing roller 100 so as to form an inclined surface like a hopper. Of these, the partition plate 300 is for ensuring that the thrown sprue runner does not fall below the crushing roller 100 but faces the direction of the fixed blade 400. The fixed blade 400 has a linear cutting edge, and the above-mentioned crushing blade 122 passes under the fixed blade 400 to cut the sprue runner. In the background technique of FIG. 8 described above, the partition plate 300 and the fixed blade 400 are both comb-shaped, but in this embodiment, since the distance between the grooves 124 between the crushing blades 122 is narrow, both of them are formed. It is a straight line. The partition plate 300 and the fixing blade 400 are fixed to the fixing plates 20 and 22 extending from the main body casing 12 by bolts and nuts means or the like.

更に、本実施例では、図７(C-1)に拡大して示すように、前記固定刃４００の刃先４００Ａの上にＲ加工４００Ｂを施している。このようにすることで、より鋭利な刃先となり、切断性が向上するといった効果が得られる。 Further, in this embodiment, as shown in an enlarged manner in FIG. 7 (C-1), R processing 400B is applied on the cutting edge 400A of the fixed blade 400. By doing so, it becomes possible to obtain a sharper cutting edge and an effect of improving cutability.

次に、固定刃４００の下側には、切断ローラ５００が設けられている。切断ローラ５００は、支持軸５０２に複数の切断刃５１０が等間隔に設けられた構造となっている。支持軸５０２は、上述した粉砕ローラ１００の回転軸１１０と平行となっており、前記本体ケーシング１２の側面に設けられた軸受け（図示せず）により支持されている。 Next, a cutting roller 500 is provided on the lower side of the fixed blade 400. The cutting roller 500 has a structure in which a plurality of cutting blades 510 are provided on the support shaft 502 at equal intervals. The support shaft 502 is parallel to the rotation shaft 110 of the crushing roller 100 described above, and is supported by a bearing (not shown) provided on the side surface of the main body casing 12.

切断ローラ５００は、固定してもよいし、回転させてもよい。
ａ，前記粉砕ローラ１００の回転に伴って、切断ローラ５００も回転する。
ｂ，駆動源により、切断ローラ５００を積極的に回転駆動する。回転方向は、粉砕ローラ１００との間に樹脂片を巻き込む方向である。
ｃ，切断ローラ５００を、回転させずに固定する。この場合、切断刃５１０と、前記粉砕ローラ１００の溝１２４との間にクリアランスを設ける。 The cutting roller 500 may be fixed or rotated.
a. As the crushing roller 100 rotates, the cutting roller 500 also rotates.
b. The cutting roller 500 is positively rotationally driven by the drive source. The direction of rotation is the direction in which the resin piece is wound between the crushing roller 100 and the crushing roller 100.
c. Fix the cutting roller 500 without rotating it. In this case, a clearance is provided between the cutting blade 510 and the groove 124 of the crushing roller 100.

切断ローラ５００も、上述した粉砕ローラ１００と同様に、切断刃板５０８と溝板５１４（図７(B-1)参照）を交互に回転軸方向に重ねた構造となっている。複数の切断刃５１０は、上述した粉砕刃１２２の間の溝１２４に入り込んでいる。すなわち、回転軸方向における切断刃５１０のピッチは、粉砕刃１２２のピッチと等しくなっている。これにより、複数の粉砕刃１２２にまたがった樹脂片は切断刃５１０によって切断されるようになっている。粉砕刃１２２と切断刃５１０の重なり具合を側面から見ると、図２(A)のようになる。溝１２４の底と切断刃５１０の先端とは、多少のクリアランス（隙間）があってもよいが、切断刃５１０の先端が溝１２４の底に当たるようにしてもよい。粉砕後の樹脂サイズは、粉砕刃１２２のピッチと、切断刃５１０のピッチによって決まる。切断ローラ５００の下方には、粉砕した樹脂片（粉砕材）を開口１６側にガイドするためのガイド板３０が斜めに設けられている。 Similar to the crushing roller 100 described above, the cutting roller 500 also has a structure in which the cutting blade plate 508 and the groove plate 514 (see FIG. 7B-1) are alternately stacked in the rotation axis direction. The plurality of cutting blades 510 are inserted into the grooves 124 between the above-mentioned crushing blades 122. That is, the pitch of the cutting blade 510 in the rotation axis direction is equal to the pitch of the crushing blade 122. As a result, the resin piece straddling the plurality of crushing blades 122 is cut by the cutting blade 510. Looking at the overlapping condition of the crushing blade 122 and the cutting blade 510 from the side, it is as shown in FIG. 2 (A). There may be some clearance (gap) between the bottom of the groove 124 and the tip of the cutting blade 510, but the tip of the cutting blade 510 may come into contact with the bottom of the groove 124. The resin size after crushing is determined by the pitch of the crushing blade 122 and the pitch of the cutting blade 510. A guide plate 30 for guiding the crushed resin piece (crushed material) toward the opening 16 is obliquely provided below the cutting roller 500.

加えて、本実施例では、図１(B)に示すように、粉砕刃１２２の刃先１２２Ａが、前記回転軸方向に対して斜めとなっており、かつ、隣接する粉砕刃１２２の刃先１２２Ａが、図１(B)に示す刃先線１２２ＬＲの方向に揃っている。すなわち、回転軸１１０が矢印Ｆ１方向に回転すると、同図の左端の粉砕刃１２２Ｌから順に固定刃４００に対峙するようになる。粉砕刃１２２と切断刃５１０との交差についても、同様である。このように、粉砕刃１２２の刃先１２２Ａが粉砕ローラ１００の回転軸方向に対して螺旋状となる方向に形成されているため、刃先が回転軸１１０の方向と一致する一直線状に配置される場合に比べ、同時切断箇所が減少し、駆動源であるモーターに対する負荷が分散されるようになっている。 In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 1 (B), the cutting edge 122A of the crushing blade 122 is oblique with respect to the rotation axis direction, and the cutting edge 122A of the adjacent crushing blade 122 is , Aligned in the direction of the cutting edge line 122LR shown in FIG. 1 (B). That is, when the rotating shaft 110 rotates in the direction of the arrow F1, it faces the fixed blade 400 in order from the crushing blade 122L at the left end in the figure. The same applies to the intersection of the crushing blade 122 and the cutting blade 510. In this way, since the cutting edge 122A of the crushing blade 122 is formed in a direction that is spiral with respect to the rotation axis direction of the crushing roller 100, the cutting edge is arranged in a straight line that coincides with the direction of the rotation axis 110. Compared to the above, the number of simultaneous disconnections is reduced, and the load on the motor, which is the drive source, is distributed.

本体ケーシング１２の側面には、粉砕ローラ１００を回転駆動するための駆動源としてのモーターや回転数を調整するためのギア機構が適宜設けられている（いずれも図示せず）。なお、本実施例では、切断ローラ５００は、回転自在であるが、モーターによって回転駆動されるようにはなっていない。 On the side surface of the main body casing 12, a motor as a drive source for rotationally driving the crushing roller 100 and a gear mechanism for adjusting the rotation speed are appropriately provided (neither of them is shown). In this embodiment, the cutting roller 500 is rotatable, but is not rotationally driven by a motor.

次に、本実施例の全体動作を説明する。粉砕対象のスプル・ランナーは、本体ケーシング１２の上側開口１４から、図２(A)に矢印Ｆ２Ｂで示すように本体ケーシング１２内に投入される。投入されたスプル・ランナーは、粉砕ローラ１００の矢印Ｆ１方向の回転によって、固定刃４００の方向に移動する。そして、粉砕ローラ１００の粉砕刃１２２と固定刃４００との間に挟まれることで、切断・粉砕されるようになる。切断後の樹脂片は、粉砕ローラ１００の回転に伴って更に移動するが、切断後の樹脂片が複数の粉砕刃１２２にまたがった場合は、更に切断刃５１０による切断が行われる。 Next, the overall operation of this embodiment will be described. The sprue runner to be crushed is put into the main body casing 12 from the upper opening 14 of the main body casing 12 as shown by an arrow F2B in FIG. 2 (A). The thrown runner moves in the direction of the fixed blade 400 by the rotation of the crushing roller 100 in the direction of the arrow F1. Then, by being sandwiched between the crushing blade 122 of the crushing roller 100 and the fixed blade 400, cutting and crushing are performed. The cut resin piece further moves with the rotation of the crushing roller 100, but when the cut resin piece straddles a plurality of crushing blades 122, the cutting blade 510 further cuts the resin piece.

図３にはその様子が示されており、粉砕刃１２２に挟まれた樹脂片ＳＲは、粉砕ローラ１００の回転に伴って、同図(A)から同図(B)に示すように、粉砕刃１２２と固定刃４００とによって切断・粉砕される。更に、複数の粉砕刃１２２にまたがった樹脂片ＳＲは、粉砕ローラ１００の回転に伴って、同図(B)から同図(C)に示すように、切断刃５１０によって切断されることとなる。すなわち、本実施例によれば、樹脂片ＳＲは図８(C)に示すように切断される。なお、本実施例の場合、固定刃４００が同図(A)のように凹凸とはなっていないので、樹脂片ＳＲも凹凸はない。これが切断刃５１０によって切断されるので、同図(C)のようになる。この場合に、図１(B)に示したように粉砕刃１２２が螺旋状に形成されていることから、負荷が分散されるようになる。このようにして切断・粉砕された樹脂片ＳＲは、本体ケーシング１２の下側開口１６から回収容器に回収される。 The situation is shown in FIG. 3, and the resin piece SR sandwiched between the crushing blades 122 is crushed as the crushing roller 100 rotates, as shown in FIGS. It is cut and crushed by the blade 122 and the fixed blade 400. Further, the resin piece SR straddling the plurality of crushing blades 122 is cut by the cutting blade 510 as shown in FIGS. (B) to (C) as the crushing roller 100 rotates. .. That is, according to this embodiment, the resin piece SR is cut as shown in FIG. 8 (C). In the case of this embodiment, since the fixed blade 400 is not uneven as shown in FIG. 6A, the resin piece SR is also not uneven. Since this is cut by the cutting blade 510, it becomes as shown in FIG. In this case, since the crushing blade 122 is formed in a spiral shape as shown in FIG. 1 (B), the load is distributed. The resin piece SR cut and crushed in this way is collected in the collection container through the lower opening 16 of the main body casing 12.

以上のように、実施例１によれば、次のような効果がある。
ａ，固定刃４００と粉砕刃１２２と切断刃５１０によって、所定の大きさに粉砕された樹脂片（粉砕材）は、固定刃上面に残ることなくすべて落下するため、粉砕後の樹脂片（粉砕材）の粒度を均一にでき、粉砕粉の発生も抑えることができる。
ｂ，粉砕刃１２２を螺旋状に配置することにより、樹脂片の同時切断個所が減少し、また負荷を分散することができ、粉砕ローラ１００の駆動トルクを低減して電力の節約を図ることができる。
ｃ，粉砕刃１２２のピッチと切断刃５１０のピッチを変更することにより、粉砕後の樹脂片（粉砕材）の粒度サイズを必要な大きさにすることができる。なお、ピッチの変更は、どのようにして行ってもよいが、例えば、粉砕刃板１２０と溝板５１４の厚みを変えることで行うことができる。
ｄ，粉砕刃１２２間の溝１２４の底と切断刃５１０の先端とは、粉砕する樹脂の硬さによってクリアランス（図８(A)のＣＬＡに相当）の調整ができる。例えば、前記クリアランスを「0mm」にすると、軟質系樹脂の切断でもミスカットが出ない。また、例えば、クリアランスを「0.5mm」にすると、硬質系樹脂の切断でも、刃物への過大な負荷が抑えられるようになる。
ｅ，固定刃４００により、太い樹脂や長い樹脂でも、切断刃５１０で切断することができるようになる。 As described above, according to the first embodiment, there are the following effects.
a. The resin pieces (crushed material) crushed to a predetermined size by the fixed blade 400, the crushing blade 122, and the cutting blade 510 all fall without remaining on the upper surface of the fixed blade. The particle size of the material) can be made uniform, and the generation of crushed powder can be suppressed.
b. By arranging the crushing blades 122 in a spiral shape, the number of simultaneous cutting points of the resin pieces can be reduced, the load can be dispersed, and the driving torque of the crushing roller 100 can be reduced to save electric power. it can.
c. By changing the pitch of the crushing blade 122 and the pitch of the cutting blade 510, the particle size of the crushed resin piece (crushed material) can be made a required size. The pitch may be changed in any way, but for example, it can be changed by changing the thicknesses of the crushing blade plate 120 and the groove plate 514.
d. The clearance between the bottom of the groove 124 between the crushing blades 122 and the tip of the cutting blade 510 (corresponding to CLA in FIG. 8A) can be adjusted by the hardness of the crushing resin. For example, when the clearance is set to "0 mm", miscut does not occur even when the soft resin is cut. Further, for example, when the clearance is set to "0.5 mm", an excessive load on the cutting tool can be suppressed even when cutting a hard resin.
e. The fixed blade 400 enables the cutting blade 510 to cut even a thick resin or a long resin.

次に、図４を参照しながら、本発明の実施例２について説明する。同図(A)は側面図であり、これを矢印Ｆ４方向から見た図が同図(B)である。これらの図に示すように、本実施例は、上述した粉砕ローラ１００の上方に、投入されたスプル・ランナーを粗く砕くための粗砕ローラ６００を設けた構成となっている。粗砕ローラ６００は、上述した背景技術と同様で、全体が略Ｓ字状となっており、回転軸６０２に、適宜の間隔をおいて粗砕刃６０４が設けられた構成となっている。粗砕刃６０４の刃先は、回転軸６０２を介して対向するように設けられている。また、回転軸６０２は、上述した粉砕ローラ１００の回転軸１１０と平行となっている。一方、本体ケーシング１２側には、前記粗砕刃６０４と噛み合う固定刃６１０がテーパー面を形成するように設けられている。固定刃６１０の一方を、前記実施例のように仕切り板としてもよい。 Next, Example 2 of the present invention will be described with reference to FIG. The figure (A) is a side view, and the figure seen from the direction of the arrow F4 is the figure (B). As shown in these figures, this embodiment has a configuration in which a coarse crushing roller 600 for coarsely crushing the thrown sprue runner is provided above the above-mentioned crushing roller 100. The rough crushing roller 600 has a substantially S-shaped shape as a whole, similar to the background technique described above, and has a structure in which rough crushing blades 604 are provided on the rotating shaft 602 at appropriate intervals. The cutting edges of the coarse crushing blade 604 are provided so as to face each other via the rotation shaft 602. Further, the rotating shaft 602 is parallel to the rotating shaft 110 of the crushing roller 100 described above. On the other hand, on the main body casing 12 side, a fixed blade 610 that meshes with the coarse crushing blade 604 is provided so as to form a tapered surface. One of the fixed blades 610 may be used as a partition plate as in the above embodiment.

本実施例によれば、投入されたスプル・ランナーは、粗砕ローラ６００の回転によって、粗砕刃６０４と固定刃６１０とに挟まれて、まず粗砕される。そして、粗砕後の樹脂片が、更に上述した実施例により、粉砕されるようになる。 According to this embodiment, the thrown runner is first roughly crushed by being sandwiched between the crushing blade 604 and the fixed blade 610 by the rotation of the crushing roller 600. Then, the resin piece after coarse crushing is further crushed according to the above-described embodiment.

次に、図５を参照しながら、本発明の実施例３について説明する。同図(A)は側面図であり、これを矢印Ｆ５方向から見た図が同図(B)である。これらの図に示すように、本実施例は、上述した粉砕ローラ１００中に、投入されたスプル・ランナーを粗く砕くための粗砕刃６０４を適宜の間隔で設けた構成となっている。 Next, Example 3 of the present invention will be described with reference to FIG. The figure (A) is a side view, and the figure seen from the direction of the arrow F5 is the figure (B). As shown in these figures, this embodiment has a configuration in which coarse crushing blades 604 for coarsely crushing the thrown sprue runner are provided in the above-mentioned crushing roller 100 at appropriate intervals.

次に、図６を参照しながら、本発明の実施例４について説明する。上述した粉砕刃１２２を拡大して示すと、同図(A-1)に示すようになり、矢印Ｆ６１から見ると、略く字形状となっている。同図(A-2)の粉砕刃１２２Ｐは、矢印Ｆ６２から見ると略コ字状となっている。同図(A-3)の粉砕刃１２２Ｑは、矢印Ｆ６３から見ると略Ｕ字状となっている。これらに示すように、粉砕刃の形状としては、各種の形状があり得る。 Next, Example 4 of the present invention will be described with reference to FIG. When the above-mentioned crushing blade 122 is enlarged and shown, it is as shown in FIG. (A-1), and when viewed from the arrow F61, it has an abbreviated shape. The crushing blade 122P in the figure (A-2) has a substantially U-shape when viewed from the arrow F62. The crushing blade 122Q in the figure (A-3) has a substantially U shape when viewed from the arrow F63. As shown in these, the shape of the crushing blade may have various shapes.

同図(B-1)は、同図(A-1)の＃６−＃６線に沿って矢印方向に見た粉砕刃１２２の断面を示し、刃先から刃底までが同じ厚さとなっている。これに対し、同図(B-2)の粉砕刃１２２Ｒは、刃底から刃先に向かって厚さが小さくなるテーパ状となっている。この例では、溝１２４Ｒが拡大するようになる。これらの例では、溝板１２３の外周は平坦となっているが、同図(B-3)の例は、溝板１２３ＳにＶ溝１２４Ｓを形成している。これらに示すように、粉砕刃の断面形状や溝板の外周形状についても、各種の形状があり得る。 FIG. (B-1) shows a cross section of the crushing blade 122 seen in the direction of the arrow along the lines # 6- # 6 in the figure (A-1), and the thickness from the cutting edge to the bottom is the same. There is. On the other hand, the crushing blade 122R in the figure (B-2) has a tapered shape in which the thickness decreases from the bottom of the blade toward the cutting edge. In this example, the groove 124R will be enlarged. In these examples, the outer circumference of the groove plate 123 is flat, but in the example of FIG. (B-3), a V groove 124S is formed in the groove plate 123S. As shown in these, there may be various shapes for the cross-sectional shape of the crushing blade and the outer peripheral shape of the groove plate.

次に、図７を参照しながら、本発明の実施例５について説明する。上述した実施例では、図１(B)に示したように、粉砕刃１２２の刃先１２２Ａを斜めとするとともに、刃先線１２２ＬＲに沿って螺旋状となるように粉砕刃１２２を配置したが、図７(A)の粉砕ローラ１００Ｗでは、粉砕刃１２２Ｗの刃先は、斜めとなっておらず、回転軸１１０の方向と一致している。また、隣接する粉砕刃１２２Ｗの刃先が刃先線１２２ＷＬＲに揃っている。そして、刃先線１２２ＷＲＬが、順次周方向にずれて、全体としてみると、螺旋状となっている。このようにすることでも、上述した実施例と同じく樹脂片の同時切断個所が減少し、また負荷を分散するといった効果が得られる。 Next, Example 5 of the present invention will be described with reference to FIG. 7. In the above-described embodiment, as shown in FIG. 1B, the cutting edge 122A of the crushing blade 122 is slanted, and the crushing blade 122 is arranged so as to be spiral along the cutting edge line 122LR. In the crushing roller 100W of 7 (A), the cutting edge of the crushing blade 122W is not slanted and coincides with the direction of the rotating shaft 110. Further, the cutting edges of the adjacent crushing blades 122W are aligned with the cutting edge line 122WLR. Then, the cutting edge line 122WRL is sequentially deviated in the circumferential direction, and is spiral as a whole. By doing so, the same effect as in the above-described embodiment can be obtained that the number of simultaneous cutting points of the resin pieces is reduced and the load is dispersed.

次に、上述した実施例では、図７(B-1)に示すように、切断ローラ５００は、切断刃５１０が設けられた切断刃板５０８と溝板５１４を交互に重ねた構造となっているが、同図(B-2)に示すように、切断刃板５０８と溝板５１４を兼用した切断刃ユニット５１０Ａを重ねるようにしてもよい。粉砕ローラ１００についても同様で、粉砕刃板１２０と溝板１２３を一体に構成し、これを重ねるようにしてよい。なお、切断刃５１０を粉砕刃１２２に対して固定して使用する場合は、同図(B-3)に示すように、全周面の一部であって、粉砕刃１２２に対向する面にのみ、切断刃５１０を扇状に設けるようにしてもよい。更に、切断刃を固定して使用する場合、摩耗が生じた時点で回転するようにして、粉砕刃１２２との対面部位をずらしていくようにしてもよい。 Next, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 7 (B-1), the cutting roller 500 has a structure in which a cutting blade plate 508 provided with a cutting blade 510 and a groove plate 514 are alternately stacked. However, as shown in FIG. 6B-2, the cutting blade unit 510A that also serves as the cutting blade plate 508 and the groove plate 514 may be stacked. The same applies to the crushing roller 100, and the crushing blade plate 120 and the groove plate 123 may be integrally formed so as to be overlapped with each other. When the cutting blade 510 is fixed to the crushing blade 122 and used, as shown in FIG. (B-3), it is a part of the entire peripheral surface and faces the crushing blade 122. Only, the cutting blade 510 may be provided in a fan shape. Further, when the cutting blade is fixed and used, the portion facing the crushing blade 122 may be shifted by rotating when the cutting blade is worn.

次に、前記実施例では、固定刃４００は、同図(C-1)に示すように、刃先４００Ａの上にＲ加工４００Ｂを施したが、同図(C-2)に示す固定刃４０２の例のように、刃先４０２Ａの上側を平らとしてもよい。 Next, in the above embodiment, the fixed blade 400 is subjected to R processing 400B on the cutting edge 400A as shown in the figure (C-1), but the fixed blade 402 shown in the figure (C-2). The upper side of the cutting edge 402A may be flat as in the example of.

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例では、切断刃を円盤状の薄い刃物としたが、外周の刃先に鋸刃状の凹凸ないしスリットを設けてもよい。また、図７(B-3)の例では、扇状としたが、楕円，多角形など、各種の形状としてよい。
(3)前記実施例の粗砕ローラ６００では、粗砕刃６０４を１８０度の角度で２つ設けたが、更に多数の粗砕刃を設けるようにしてもよい。また、隣接する粗砕ローラ６００との間で、粗砕刃６０４の位置を、角度方向にずらすようにしてよい。更に、図４(A)の例では、粉砕ローラ１００の回転軸１１０と粗砕ローラ６００の回転軸６０２とが並行で同一の方向となっているが、粗砕ローラ６００で粗砕した樹脂片を粉砕ローラ１００に送ることができれば、回転軸の関係は適宜設定してよい。例えば、粉砕ローラ１００の回転軸１１０と粗砕ローラ６００の回転軸６０２とが垂直となるような配置としてもよい。
(4)前記実施例では、粉砕刃１２２の刃先１２２Ａが粉砕ローラ１００の回転軸方向に対して螺旋状となる方向に形成することで、刃先が回転軸１１０の方向と一致する一直線状に配置される場合に比べて、同時切断箇所が減少し、粉砕・切断時の負荷が分散されるようになっているが、これに加えて、螺旋が終点に達すると次の螺旋が開始するように設定することで、必ず１つの粉砕刃のみと対峙して切断が行われるようになり、更に負荷の低減を図ることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the following are also included.
(1) The shape and dimensions shown in the above embodiment are examples, and may be appropriately changed as necessary.
(2) In the above embodiment, the cutting blade is a thin disk-shaped blade, but a saw blade-shaped unevenness or slit may be provided on the outer peripheral cutting edge. Further, in the example of FIG. 7 (B-3), the fan shape is used, but various shapes such as an ellipse and a polygon may be used.
(3) In the crushing roller 600 of the above embodiment, two crushing blades 604 are provided at an angle of 180 degrees, but a larger number of crushing blades may be provided. Further, the position of the crushing blade 604 may be shifted in the angular direction with and from the adjacent crushing roller 600. Further, in the example of FIG. 4A, the rotating shaft 110 of the crushing roller 100 and the rotating shaft 602 of the crushing roller 600 are in parallel and in the same direction, but the resin pieces crushed by the crushing roller 600. Can be sent to the crushing roller 100, the relationship between the rotating shafts may be appropriately set. For example, the rotation shaft 110 of the crushing roller 100 and the rotation shaft 602 of the coarse crushing roller 600 may be arranged vertically.
(4) In the above embodiment, the cutting edge 122A of the crushing blade 122 is formed in a direction spiraling with respect to the direction of the rotation axis of the crushing roller 100, so that the cutting edge is arranged in a straight line corresponding to the direction of the rotation shaft 110. Compared to the case where it is cut at the same time, the number of simultaneous cutting points is reduced and the load during crushing and cutting is distributed, but in addition to this, when the spiral reaches the end point, the next spiral starts. By setting, cutting is always performed facing only one crushing blade, and the load can be further reduced.

本発明によれば、粉砕刃の間の溝のそれぞれに入り込んで前記対象物を切断する複数の切断刃を設けることとしたので、切断刃によって対象物が良好に切断され、粉砕材の粒度が均一になり、更には粉砕粉の発生も低減されるようになるので、スプル・ランナーの粉砕などに好適である。 According to the present invention, since a plurality of cutting blades are provided which enter each of the grooves between the crushing blades and cut the object, the object is cut satisfactorily by the cutting blades, and the grain size of the crushed material is reduced. It becomes uniform and the generation of crushed powder is reduced, so that it is suitable for crushing sprue runners and the like.

１０：粉砕装置
１２：本体ケーシング
１４：開口
１６：開口
２０，２２：固定板
３０：ガイド板
１００，１００Ｗ：粉砕ローラ
１１０：回転軸
１２０：粉砕刃板
１２２，１２２Ｌ，１２２Ｐ，１２２Ｑ，１２２Ｒ，１２２Ｗ：粉砕刃
１２２Ａ：刃先
１２２ＬＲ：刃先線
１２２ＷＬＲ：刃先線
１２３，１２３Ｓ：溝板
１２４，１２４Ｒ，１２４Ｓ：溝
３００：仕切り板
４００，４０２：固定刃
４００Ａ，４０２Ａ：刃先
４００Ｂ：Ｒ加工
５００：切断ローラ
５０２：支持軸
５０８：切断刃板
５１０：切断刃
５１０Ａ：切断刃ユニット
５１４：溝板
６００：粗砕ローラ
６０２：回転軸
６０４：粗砕刃
６１０：固定刃
９００：粉砕刃
９０２：固定刃
ＳＲ：樹脂片 10: Crushing device 12: Main body casing 14: Opening 16: Opening 20, 22: Fixing plate 30: Guide plate 100, 100W: Crushing roller 110: Rotating shaft 120: Crushing blade plate 122, 122L, 122P, 122Q, 122R, 122W : Crushing blade 122A: Cutting edge 122LR: Cutting edge line 122WLR: Cutting edge line 123, 123S: Groove plate 124, 124R, 124S: Groove 300: Partition plate 400, 402: Fixed blade 400A, 402A: Cutting edge 400B: R processing 500: Cutting roller 502: Support shaft 508: Cutting blade plate 510: Cutting blade 510A: Cutting blade unit 514: Groove plate 600: Roughing roller 602: Rotating shaft 604: Roughing blade 610: Fixed blade 900: Crushing blade 902: Fixed blade SR: Resin piece

Claims

A large number of crushing blades are provided in the circumferential direction, and crushing rollers in which crushing blades and grooves are alternately provided in the rotation axis direction and crushing rollers provided in the rotation axis direction facing the crushing blades of the crushing rollers. It is a crushing device that crushes an object with a fixed blade by rotationally driving the crushing roller.
A crushing apparatus including a plurality of cutting blades that enter each of the grooves between the crushing blades and cut the object.

The crushing apparatus according to claim 1, further comprising a cutting roller provided with a plurality of cutting blade plates on which the cutting blade is formed in an axial direction parallel to the rotation axis of the crushing blade.

The crushing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting edge of the cutting blade hits the bottom of the groove of the crushing roller.

The crushing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a clearance is provided between the cutting edge of the cutting blade and the bottom of the groove of the crushing roller.

The crushing apparatus according to claim 4, wherein the clearance is adjusted according to the hardness of the object.

The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the crushing blade is arranged so as to be spiral with respect to the rotation axis direction of the crushing roller.

The crushing apparatus according to claim 6, wherein the cutting edge of the crushing blade is inclined along the direction of the spiral.

The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a crushing blade for crushing the object is provided above the crushing roller.

The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a crushing blade for coarsely crushing the object is provided in the crushing roller.

The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein R processing is performed on the cutting edge of the fixed blade.