JP2021046224A

JP2021046224A - Discharging machine

Info

Publication number: JP2021046224A
Application number: JP2019170371A
Authority: JP
Inventors: 明人小野寺; Akito Onodera; 阿部　和也; Kazuya Abe; 和也阿部; 悠矢島; Yu Yajima; 早紀渡部; Saki Watabe
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2021-03-25
Anticipated expiration: 2039-09-19
Also published as: JP7350586B2

Abstract

To provide a discharging machine which can discharge a fixed amount with a relatively small force stably with a simple structure, and which has good operability.SOLUTION: A discharging machine 1 comprises: a flow passage 44 through which a piston 20 is made to penetrate in an axial direction, in which one opening end part opens to a container 2 side and the other opening end part extends to the opposite side from the container 2; a nozzle 28 communicating with the flow passage 44; and a lever 7 for pressing the piston 20 to the container 2 side inside a cylinder 17 by the action of leverage. The lever 7 includes: one end part 7A rotatably fitted in a base cap 5 which is fitted in the cylinder 17; the other end part 7B to which an operational force is imparted; and an intermediate part 7C in the length direction of the lever 7 in which the flow passage 44 penetrates, and which applies a pressing force against the container 2 side to the piston 20 by sliding with the piston 20 or the flow passage 44 so as to rotate and so as to relatively move in the longer direction of the lever 7.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、内容物を吐出する吐出機に関し、特に、倒立させた状態で内容物を吐出する吐出機に関するものである。 The present invention relates to a discharger that discharges contents, and more particularly to a discharger that discharges contents in an inverted state.

この種の吐出機が取り付けられた容器の一例が特許文献１に記載されている。その容器は液状の内容物が充填される容器本体と、容器本体の口頸部に取り付けられる中栓とを有しており、中栓に内容物を吐出する栓孔が形成されている。容器本体を倒立させて栓孔を下方に向けた状態で容器本体を振ることによって栓孔から内容物を吐出する。 Patent Document 1 describes an example of a container to which this type of discharger is attached. The container has a container body filled with liquid contents and an inner plug attached to the mouth and neck of the container body, and the inner plug is formed with a plug hole for discharging the contents. The contents are discharged from the plug hole by shaking the container body with the container body inverted and the plug hole facing downward.

特許文献２には、液体を収容する容器に取り付けられ、小さい力で液体を吐出できるように構成された供出デバイスが記載されている。供出デバイスは容器の上端部に取り付けられたポンプのポンプヘッドを、操作部材を介してポンピングすることによって容器内に充填された液体を吸い上げてノズルから吐出するように構成されている。操作部材はレバーであって、当該レバーはポンプヘッドを覆うカバー部材に前記レバーの一方の端部が回動可能に連結されると共に、不使用時にはカバー部材に形成されたスリットの内部に収められてノズルを覆うようになっている。また、使用時には、カバー部材に対するレバーの連結箇所である一方の端部を回転中心にしてレバーを回転させてカバー部材の上面にレバーを配置する。こうすることにより、ノズルが露出すると共に、レバーの中間部にポンプヘッドが接触する。そして、上述した容器が正立している状態で、レバーの他方の端部を押し下げると、レバーの一方の端部を支点、ポンプヘッドに接しているレバーの中間部を作用点、レバーの他方の端部を力点とした第２種のてこ作用が生じる。そのため、小さい力で液体を吐出できる、とされている。 Patent Document 2 describes a delivery device that is attached to a container that houses a liquid and is configured to discharge the liquid with a small force. The delivery device is configured to suck up the liquid filled in the container and discharge it from the nozzle by pumping the pump head of the pump attached to the upper end of the container via an operating member. The operating member is a lever, and one end of the lever is rotatably connected to a cover member covering the pump head, and the lever is housed inside a slit formed in the cover member when not in use. It is designed to cover the nozzle. Further, at the time of use, the lever is arranged on the upper surface of the cover member by rotating the lever around one end which is a connection point of the lever with respect to the cover member. By doing so, the nozzle is exposed and the pump head comes into contact with the middle portion of the lever. Then, when the other end of the lever is pushed down while the container is upright, one end of the lever is used as a fulcrum, the middle part of the lever in contact with the pump head is used as the point of action, and the other end of the lever is used. A second type of lever action occurs with the end of the lever as the point of emphasis. Therefore, it is said that the liquid can be discharged with a small force.

特開２０１５−１４５２５５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-145255 特開２０１６−８８５７０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-88570

特許文献１に記載された容器では、当該容器を倒立させた状態で容器を振ることによって栓孔から内容物を吐出させるため、吐出する内容物の量を調節することは困難である。また、吐出した内容物を使用者が手で受けるとしても、手以外の箇所に内容物が飛散する可能性がある。さらに、特許文献１に記載された容器の栓孔は常時開いているから、その容器を倒立させたときの条件によっては、栓孔から内容物が流出したり、栓孔の周囲に付着した内容物が流出したりする液だれが生じる可能性がある。 In the container described in Patent Document 1, since the contents are discharged from the plug hole by shaking the container in an inverted state, it is difficult to adjust the amount of the contents to be discharged. Further, even if the user receives the discharged contents by hand, the contents may be scattered to a place other than the hand. Further, since the plug hole of the container described in Patent Document 1 is always open, the contents may flow out from the plug hole or adhere to the periphery of the plug hole depending on the conditions when the container is inverted. There is a possibility of dripping and spilling of things.

特許文献２に記載された供出デバイスでは、ポンピングすることによって吸い上げた液体を吐出するため、つまり、ポンプにおけるシリンダの内部に一旦入れた液体を吐出するので、１回のポンピングで吐出する液体の量はシリンダの容積の減少量によって決まる。そのため、１回のポンピングで吐出する液体の量を増大する場合には、シリンダを大径化したりポンピングストロークを長くしたりすることとなり、それに伴ってポンプが大型化すると共に、材料コストや製造コストが増大してしまう。また、ポンプを大型化せずに、吐出する液体の量を増大するとすれば、繰り返しポンピングすることとなるので、操作性が悪化してしまう。さらに、特許文献２に記載された供出デバイスでは、容器を正立させた状態で使用するように構成されており、したがって、その構造を傾けた状態や倒立させた状態で使用する容器に適用することはできず、少なくとも何らかの改良が必要である。 In the feeding device described in Patent Document 2, the liquid sucked up by pumping is discharged, that is, the liquid once put in the cylinder of the pump is discharged, so that the amount of liquid discharged by one pumping is performed. Is determined by the amount of decrease in the volume of the cylinder. Therefore, when the amount of liquid discharged by one pumping is increased, the diameter of the cylinder is increased and the pumping stroke is lengthened, and the pump is enlarged accordingly, and the material cost and the manufacturing cost are increased. Will increase. Further, if the amount of the liquid to be discharged is increased without increasing the size of the pump, the pumping will be repeated, and the operability will be deteriorated. Further, the delivery device described in Patent Document 2 is configured to be used in an upright state of the container, and therefore is applied to a container in which the structure is used in an inclined state or an inverted state. It cannot be done, and at least some improvement is needed.

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、比較的小さい力で一定量を簡単な構成で安定して吐出することができると共に、操作性のよい吐出機を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made by paying attention to the above technical problems, and provides a discharger capable of stably discharging a fixed amount with a relatively small force with a simple configuration and having good operability. The purpose is to do.

上記の目的を達成するために、この発明は、容器の口部に前記容器の内部に連通した状態に取り付けられるシリンダと、前記シリンダの内部に往復動可能に嵌合させたピストンとを有し、前記ピストンを前記シリンダの内部で移動させて前記容器の内部を加圧することにより、前記容器に収容されている内容物を吐出する吐出機において、前記ピストンを前記ピストンの軸線方向に貫通し、一方の開口端部が前記容器側に開口しかつ他方の開口端部が前記容器とは反対側に延びている流路と、前記流路に連通しかつ前記流路と同方向に延びているノズルと、てこ作用によって前記ピストンを前記シリンダの内部で前記容器側に押圧するレバーとを備え、前記レバーは、前記シリンダと一体の部分もしくは前記シリンダに、前記ピストンの前記軸線方向に対して直交する回転中心軸線を中心に回転するように嵌合させられた一方の端部と、前記回転中心軸線を中心に回転するように操作力が付与される他方の端部と、前記流路が貫通すると共に、前記ピストンもしくは前記流路に回転可能かつ前記レバーの長手方向に相対移動可能に摺接して前記ピストンに前記容器側への押圧力を作用させる前記レバーの長さ方向での中間部とを備えていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention has a cylinder attached to the mouth of the container so as to communicate with the inside of the container, and a piston fitted inside the cylinder so as to be reciprocally reciprocating. In a discharger that discharges the contents contained in the container by moving the piston inside the cylinder and pressurizing the inside of the container, the piston is penetrated in the axial direction of the piston. One open end opens to the container side and the other open end extends to the opposite side of the container, and the flow path communicates with the flow path and extends in the same direction as the flow path. A nozzle and a lever that presses the piston toward the container side inside the cylinder by a lever action are provided, and the lever is orthogonal to a portion integrated with the cylinder or the cylinder with respect to the axial direction of the piston. One end fitted so as to rotate about the center axis of rotation, the other end to which an operating force is applied so as to rotate about the center axis of rotation, and the flow path penetrate. At the same time, the piston or the flow path is slidably contacted with the piston or the flow path so as to be movable relative to the longitudinal direction of the lever, and a pressing force is applied to the piston toward the container side with the intermediate portion in the length direction of the lever. It is characterized by having.

この発明では、前記ピストンもしくは前記流路は、前記中間部に対応する位置に前記回転中心軸線と平行な方向に突出したピンを有し、前記中間部は、前記ピンに前記ノズル側から覆い被さって摺接する曲面を有していてよい。 In the present invention, the piston or the flow path has a pin protruding in a direction parallel to the rotation center axis at a position corresponding to the intermediate portion, and the intermediate portion covers the pin from the nozzle side. It may have a curved surface that slides in contact with the surface.

この発明では、前記シリンダおよび前記ピストンならびに前記流路を内部に収容した状態で前記口部に取り付けられるキャップ部材を更に備え、前記キャップ部材に前記ノズルが形成され、前記レバーの前記一方の端部が回転可能に嵌合する支点部が前記キャップ部材に設けられ、前記支点部とは前記流路を挟んで反対側に、前記レバーの前記他方の端部を外部に突出させるスリットが前記ピストンの前記軸線方向に延びて形成され、前記スリットにおける前記キャップ部材の内部に向けた開口端に摺接する曲面を持ったカバーが、前記レバーに一体化して設けられていてよい。 In the present invention, the cylinder, the piston, and the cap member attached to the mouth portion while the flow path are housed therein are further provided, the nozzle is formed in the cap member, and the one end portion of the lever is formed. A fulcrum portion for rotatably fitting the lever is provided on the cap member, and a slit for projecting the other end portion of the lever to the outside on the opposite side of the flow path from the fulcrum portion is provided on the piston. A cover that is formed so as to extend in the axial direction and has a curved surface that is slidably in contact with the opening end of the cap member toward the inside of the slit may be integrally provided with the lever.

この発明では、前記キャップ部材には、前記レバーの前記他方の端部を前記容器側に押圧して前記レバーを回動させた場合に、前記他方の端部を当接させて前記レバーの回動を規制するストッパー面が形成されていてよい。 In the present invention, when the other end of the lever is pressed against the container to rotate the lever, the other end is brought into contact with the cap member to rotate the lever. A stopper surface that regulates movement may be formed.

この発明によれば、容器を倒立させもしくは傾けることによってシリンダの内部に内容物が供給される。その状態でピストンを容器側に押し込むように、レバーの他方の端部にピストンを押し下げる操作力を作用させると、その操作力は増大されてピストンに伝達される。すなわち、レバーの一方の端部はシリンダと一体の部材もしくはシリンダに対して回動可能に取り付けられているので、一方の端部を支点、他方の端部を力点、レバーの長さ方向での中間部を作用点とした第２種のてこ作用が生じる。上記の中間部はピストンもしくは流路に回転可能かつレバーの長手方向に相対移動可能に摺接する。そのため、中間部で軸線方向にピストンを移動させる分力が生じ、その分力によって軸線方向にピストンが移動する。こうして操作力が増大され、また、ピストンが容器側に押し込められる。したがって、レバーの他方の端部に作用させる前記操作力を小さくできる。そして、ピストンを容器側に押し込んだ分、容器内の圧力が増大する。その結果、内容物が容器内の圧力によって押されて、流路を通過してノズルから吐出する。その吐出量は容器あるいはシリンダの内容積の減少分、もしくはレバーやピストンのストローク量に応じた一定量になり、したがって一定量ずつ吐出することができる。また、その一定量は、容器の内部から直接吐出する量であるから、計量室に一旦入れた量を吐出する場合に比較して多い量とすることができる。さらに、容器を倒立あるいは傾斜させた状態を維持してレバーを容器側に押し込めばよいので、容器の姿勢の変化が少なく、したがって狙った位置に向けて内容物を吐出することが容易になる。 According to the present invention, the contents are supplied to the inside of the cylinder by inverting or tilting the container. In this state, when an operating force for pushing down the piston is applied to the other end of the lever so as to push the piston toward the container side, the operating force is increased and transmitted to the piston. That is, since one end of the lever is rotatably attached to a member integrated with the cylinder or the cylinder, one end is a fulcrum, the other end is a force point, and the lever is in the length direction. A second type of lever action occurs with the middle part as the point of action. The intermediate portion is slidably contacted with the piston or the flow path so as to be rotatable and relatively movable in the longitudinal direction of the lever. Therefore, a component force for moving the piston in the axial direction is generated in the intermediate portion, and the component force causes the piston to move in the axial direction. In this way, the operating force is increased, and the piston is pushed toward the container side. Therefore, the operating force acting on the other end of the lever can be reduced. Then, the pressure inside the container increases by the amount that the piston is pushed toward the container side. As a result, the contents are pushed by the pressure in the container, pass through the flow path, and are discharged from the nozzle. The discharge amount becomes a constant amount according to the decrease in the internal volume of the container or the cylinder, or the stroke amount of the lever or the piston, and therefore can be discharged in a constant amount at a time. Further, since the fixed amount is the amount to be discharged directly from the inside of the container, the amount can be increased as compared with the case where the amount once put in the measuring chamber is discharged. Further, since the lever may be pushed toward the container while the container is kept inverted or tilted, the posture of the container does not change much, and therefore it becomes easy to discharge the contents toward the target position.

この発明に係る吐出機を取り付けた容器の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the container which attached the discharger which concerns on this invention. この発明に係る吐出機の断面図である。It is sectional drawing of the discharger which concerns on this invention. ベースキャップの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a base cap. 図３に示すベースキャップの側面図である。It is a side view of the base cap shown in FIG. 操作レバーの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the operation lever. 弁座部から弁体が離隔した状態を拡大して示す断面図である。It is a cross-sectional view which shows the state which the valve body is separated from the valve seat part enlarged. ピストンを押し込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows the state which pushed the piston. 操作レバーの他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of the operation lever.

この発明に係る吐出機は、容器の口部に気密状態を維持して装着され、容器ごと吐出機を倒立もしくは傾けた状態でピストンを押し込むことによって容器内に充填された内容物をノズルから吐出するように構成されている。また、小さい力でピストンを押し込むことができるように、ピストンを押し込む操作力を増大してピストンに伝達するように構成されている。容器内に充填する内容物は、一例として化粧水のような低粘性の液体や、クリームのような高粘度の液体、あるいは、ゼリー状のゲル体、粉末のような固体、空気および香気物質を含むガス状物質などであってよく、特には限定されない。また、吐出機は内容物を充填されているときと同じ状態のまま吐出し、つまり液体やゼリー状のゲル体、粉末、ガス状のまま吐出し、また、液状の内容物を泡立てた状態、あるいは、液状の内容物や粉末をエアロゾルの状態などで吐出するように構成されていてよい。上述した気体を挙げると、水素、酸素、ヘリウム、炭酸ガス、気体の殺虫成分物質、フロンガス、水蒸気などである。なお、以下に説明するこの発明に係る吐出機の実施形態は、容器内に液状の内容物を充填し、その内容物を液状のまま吐出するように構成した例である。 The discharger according to the present invention is mounted on the mouth of the container while maintaining an airtight state, and the contents filled in the container are discharged from the nozzle by pushing the piston in a state where the discharger is inverted or tilted together with the container. It is configured to do. Further, the operating force for pushing the piston is increased and transmitted to the piston so that the piston can be pushed with a small force. The contents to be filled in the container are, for example, a low-viscosity liquid such as lotion, a high-viscosity liquid such as cream, a jelly-like gel, a solid such as powder, air and aroma substances. It may be a gaseous substance containing, and is not particularly limited. In addition, the discharger discharges the contents in the same state as when they are filled, that is, the liquid or jelly-like gel, powder, or gas is discharged, and the liquid contents are foamed. Alternatively, it may be configured to discharge liquid contents or powder in an aerosol state or the like. Examples of the above-mentioned gases include hydrogen, oxygen, helium, carbon dioxide, gas insecticidal components, freon gas, and water vapor. The embodiment of the discharger according to the present invention described below is an example in which a container is filled with a liquid content and the content is discharged in a liquid state.

図１は、この発明に係る吐出機を取り付けた容器の一例を示す図である。図１に示すように、吐出機１は容器２の口部に気密状態を維持して取り付けられる。その容器２は一例としてプラスチックボトルであって円筒状の胴部３と、その下端部を閉じている底部４とが一体に形成されている。吐出機１は、ここに示す例では、全体として円筒状に形成されており、吐出機１の外径は容器２の外径とほぼ同じに設定されている。つまり、容器２の半径方向で容器２の外側に吐出機１が突出しないように構成されている。こうすることにより、吐出機１が取り付けられた容器２の外観を滑らかにし、あるいは、凹凸を少なくして見栄えを向上するようになっている。 FIG. 1 is a diagram showing an example of a container to which a discharger according to the present invention is attached. As shown in FIG. 1, the discharger 1 is attached to the mouth of the container 2 while maintaining an airtight state. The container 2 is, for example, a plastic bottle, and a cylindrical body portion 3 and a bottom portion 4 closing the lower end portion thereof are integrally formed. In the example shown here, the discharger 1 is formed in a cylindrical shape as a whole, and the outer diameter of the discharger 1 is set to be substantially the same as the outer diameter of the container 2. That is, the discharger 1 is configured so as not to protrude to the outside of the container 2 in the radial direction of the container 2. By doing so, the appearance of the container 2 to which the discharger 1 is attached is smoothed, or the unevenness is reduced to improve the appearance.

また、吐出機１は容器２の口部に取り付けられるベースキャップ５と、ベースキャップ５に着脱自在に嵌合されるオーバーキャップ６とを備えている。オーバーキャップ６は吐出機１を覆ってレバー７の誤操作を抑制するものであり、使用時には、ベースキャップ５からオーバーキャップ６を取り外してレバー７を露出させ、非使用時には、ベースキャップ５にオーバーキャップ６を取り付けることによってレバー７を覆うようになっている。そのため、ベースキャップ５にオーバーキャップ６を取り付けた状態では、レバー７が覆われるため、レバー７の誤操作を抑制できる。レバー７の構成については後述する。 Further, the discharger 1 includes a base cap 5 attached to the mouth of the container 2 and an overcap 6 detachably fitted to the base cap 5. The overcap 6 covers the discharger 1 to suppress erroneous operation of the lever 7. When in use, the overcap 6 is removed from the base cap 5 to expose the lever 7, and when not in use, the overcap 6 is overcapped on the base cap 5. By attaching 6, the lever 7 is covered. Therefore, when the overcap 6 is attached to the base cap 5, the lever 7 is covered, so that an erroneous operation of the lever 7 can be suppressed. The configuration of the lever 7 will be described later.

図２は、この発明に係る吐出機１の断面図である。図２に示すように、口部８は胴部３の上端側に形成された円筒状の開口部であり、その口部８の外周面に雄ねじが形成されており、その雄ねじに嵌まり合う雌ねじがベースキャップ５に形成されている。つまり、ベースキャップ５に口部８をねじ込むようになっている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the discharger 1 according to the present invention. As shown in FIG. 2, the mouth portion 8 is a cylindrical opening formed on the upper end side of the body portion 3, and a male screw is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 8 and fits into the male screw. A female screw is formed on the base cap 5. That is, the mouth portion 8 is screwed into the base cap 5.

ベースキャップ５の構成について説明する。ベースキャップ５は、図２に示すように、口部８の外径より大きい外径の外円筒部９と、口部８の内径より小さい外径であってかつ半径方向で外円筒部９の内側に外円筒部９と同一軸線上の内円筒部１０とを備えている。軸線方向における内円筒部１０の長さは外円筒部９より短く設定されている。図３は、ベースキャップ５の一例を示す斜視図であり、図４は、図３に示すベースキャップの側面図である。図３および図４に示すように、ベースキャップ５の円周方向で外円筒部９の一部分の軸線方向の高さあるいは長さは、外円筒部９の他の部分に比較して低くあるいは短く設定されている。そのため、上記の外円筒部９の一部分の内側に位置する内円筒部１０の一部分における軸線方向の高さあるいは長さは、外円筒部９の一部分と同様に、内円筒部１０の他の部分に比較して低くあるいは短く設定されている。それらの外円筒部９の上端部と内円筒部１０の上端部とは半径方向に延びる上面部１１によって連結されている。したがって、軸線方向における上面部１１の一部分の高さは上面部１１の他の部分より低くなっている。上面部１１のうち、軸線方向における高さが他の部分より低くなっている部分が後述するレバー７の指掛け部が押し付けられる受け面１２となっている。受け面１２は図３に示す例では、半月状になっている。 The configuration of the base cap 5 will be described. As shown in FIG. 2, the base cap 5 has an outer cylindrical portion 9 having an outer diameter larger than the outer diameter of the mouth portion 8 and an outer cylindrical portion 9 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mouth portion 8 in the radial direction. The outer cylindrical portion 9 and the inner cylindrical portion 10 on the same axis are provided inside. The length of the inner cylindrical portion 10 in the axial direction is set shorter than that of the outer cylindrical portion 9. FIG. 3 is a perspective view showing an example of the base cap 5, and FIG. 4 is a side view of the base cap shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the height or length of a part of the outer cylindrical portion 9 in the circumferential direction of the base cap 5 in the axial direction is lower or shorter than that of the other portion of the outer cylindrical portion 9. It is set. Therefore, the height or length in the axial direction of the part of the inner cylinder portion 10 located inside the part of the outer cylinder portion 9 is the same as that of the part of the outer cylinder portion 9, and the other portion of the inner cylinder portion 10 is the same. It is set lower or shorter than. The upper end portion of the outer cylindrical portion 9 and the upper end portion of the inner cylindrical portion 10 are connected by an upper surface portion 11 extending in the radial direction. Therefore, the height of a part of the upper surface portion 11 in the axial direction is lower than that of the other portion of the upper surface portion 11. Of the upper surface portion 11, the portion whose height in the axial direction is lower than the other portions is the receiving surface 12 to which the finger hook portion of the lever 7, which will be described later, is pressed. In the example shown in FIG. 3, the receiving surface 12 has a half-moon shape.

また、図２に示すように、前記円周方向で外円筒部９の他の部分では、外円筒部９の内周面から半径方向で内側に延びており、かつ、上面部１１と互いに平行な中板部１３によって当該外円筒部９の他の部分と内円筒部１０とが連結されている。なお、外円筒部９の内周面に上述した雌ねじが形成されている。 Further, as shown in FIG. 2, the other portion of the outer cylindrical portion 9 in the circumferential direction extends inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 9 and is parallel to the upper surface portion 11. The other portion of the outer cylindrical portion 9 and the inner cylindrical portion 10 are connected by the middle plate portion 13. The female screw described above is formed on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 9.

さらに、図２や図３に示すように、ベースキャップ５のうち、半径方向で受け面１２とは反対側に、レバー７の一方の端部７Ａが回動可能に取り付けられる支点部１４が形成されている。支点部１４は半径方向で内円筒部１０と外円筒部９との間であってかつ軸線方向で中板部１３の上側に形成されている。また支点部１４は、ベースキャップ５の中心軸線に対して平行な平面に沿って形成されていて内円筒部１０と外円筒部９とを連結している一対の内壁部１５と、それらの内壁部１５同士の間に形成されていて前記軸線方向に対して直交する方向に延びる軸部１６とを有している。その軸部１６に対してレバー７の一方の端部７Ａが回動可能に嵌合される。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a fulcrum portion 14 to which one end portion 7A of the lever 7 is rotatably attached is formed on the side of the base cap 5 opposite to the receiving surface 12 in the radial direction. Has been done. The fulcrum portion 14 is formed between the inner cylindrical portion 10 and the outer cylindrical portion 9 in the radial direction and above the middle plate portion 13 in the axial direction. Further, the fulcrum portion 14 is formed along a plane parallel to the central axis of the base cap 5, and is a pair of inner wall portions 15 connecting the inner cylindrical portion 10 and the outer cylindrical portion 9 and their inner walls. It has a shaft portion 16 formed between the portions 15 and extending in a direction orthogonal to the axial direction. One end 7A of the lever 7 is rotatably fitted to the shaft 16.

上述したベースキャップ５の内部にシリンダ１７が保持されている。シリンダ１７は、図２に示すように、内円筒部１０の外周側に嵌合してベースキャップ５に一体化されており、内円筒部１０に対して嵌合している部分に対してその下側の部分の内径が僅かに小さくなっている。また、シリンダ１７の上端部には、半径方向に延びる鍔部１８が形成されている。その鍔部１８の外径は口部８の先端部の外径つまり口部８の開口部の外径程度もしくはそれより僅かに大きい程度の外径である。そして、口部８の先端部（開口端）と鍔部１８の下面（図２での下面）との間に、気密性および液密性を担保するためにパッキン１９が挟み込まれている。これら鍔部１８とパッキン１９とは、ベースキャップ５を口部８にネジによって取り付けることにより、ベースキャップ５における上面部１１および中板部１３と、口部８の先端部との間に挟み付けられて、口部８を封止するようになっている。 The cylinder 17 is held inside the base cap 5 described above. As shown in FIG. 2, the cylinder 17 is fitted to the outer peripheral side of the inner cylindrical portion 10 and integrated with the base cap 5, and the cylinder 17 is fitted to the inner cylindrical portion 10 with respect to the portion fitted to the inner cylindrical portion 10. The inner diameter of the lower part is slightly smaller. Further, a flange portion 18 extending in the radial direction is formed at the upper end portion of the cylinder 17. The outer diameter of the flange portion 18 is the outer diameter of the tip portion of the mouth portion 8, that is, the outer diameter of the opening portion of the mouth portion 8 or slightly larger than that. A packing 19 is sandwiched between the tip end (open end) of the mouth portion 8 and the lower surface of the flange portion 18 (lower surface in FIG. 2) in order to ensure airtightness and liquidtightness. The flange portion 18 and the packing 19 are sandwiched between the upper surface portion 11 and the middle plate portion 13 of the base cap 5 and the tip portion of the mouth portion 8 by attaching the base cap 5 to the mouth portion 8 with screws. The mouth portion 8 is sealed.

上記のシリンダ１７の内部に挿入されて容器２の内部を加圧するピストン２０について説明すると、ピストン２０はシリンダ１７の内部を図２での上下に区画するディスク部２１と、ディスク部２１の外周部から容器２側に延びる円筒状のボス部２２と、ボス部２２の先端部に一体となっていてシリンダ１７の内周面に気密性を維持して接触する摺動部２３とを有している。図２に示す例では、摺動部２３は円筒状に形成され、その円筒状部分の上下二箇所でシリンダ１７の内周面に摺動可能に接触するように構成されている。 Explaining the piston 20 that is inserted into the inside of the cylinder 17 and pressurizes the inside of the container 2, the piston 20 has a disk portion 21 that divides the inside of the cylinder 17 into upper and lower parts in FIG. 2 and an outer peripheral portion of the disk portion 21. It has a cylindrical boss portion 22 extending from the container 2 side to the container 2, and a sliding portion 23 integrated with the tip portion of the boss portion 22 and in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 17 while maintaining airtightness. There is. In the example shown in FIG. 2, the sliding portion 23 is formed in a cylindrical shape, and is configured to slidably contact the inner peripheral surface of the cylinder 17 at two points above and below the cylindrical portion.

ディスク部２１の中心部には、つまりシリンダ１７の中心軸線と同一の軸線上に、容器２とは反対側（図２での上側）に延びる円筒部２４が一体に形成されている。円筒部２４の先端部分に、インナーノズル２５が嵌合している。図２に示す例では、軸線方向でインナーノズル２５の一方の端部の全周に亘って軸線方向に窪んだ凹溝部２６が形成されており、その凹溝部２６に円筒部２４の先端部が嵌合している。つまり、ピストン２０とインナーノズル２５とは一体化されている。インナーノズル２５の内径および外径は、ピストン２０側からこれとは反対側に向かって滑らかに小さくなっている。インナーノズル２５の先端部に、凹溝部２６の外径より小さい外径の小円筒部２７が形成されている。小円筒部２７はノズル２８内に配置される。また、インナーノズル２５の外周面には、図３に示すように、当該外周面からシリンダ１７の中心軸線に対して直交する方向に突出する一対のピン２９が互いに同軸上に形成されている。それらのピン２９はレバー７を容器２側に押し込んだ場合に、後述する曲面に当接する。 A cylindrical portion 24 extending to the opposite side (upper side in FIG. 2) from the container 2 is integrally formed in the central portion of the disc portion 21, that is, on the same axis as the central axis of the cylinder 17. The inner nozzle 25 is fitted to the tip of the cylindrical portion 24. In the example shown in FIG. 2, a concave groove portion 26 recessed in the axial direction is formed over the entire circumference of one end portion of the inner nozzle 25 in the axial direction, and the tip portion of the cylindrical portion 24 is formed in the concave groove portion 26. It is fitted. That is, the piston 20 and the inner nozzle 25 are integrated. The inner and outer diameters of the inner nozzle 25 are smoothly reduced from the piston 20 side to the opposite side. At the tip of the inner nozzle 25, a small cylindrical portion 27 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the concave groove portion 26 is formed. The small cylindrical portion 27 is arranged in the nozzle 28. Further, as shown in FIG. 3, a pair of pins 29 projecting from the outer peripheral surface in a direction orthogonal to the central axis of the cylinder 17 are formed coaxially with each other on the outer peripheral surface of the inner nozzle 25. When the lever 7 is pushed toward the container 2, the pins 29 come into contact with a curved surface described later.

また、軸線方向（図２では上下方向）でベースキャップ５の上側にノズルキャップ３０が一体に設けられている。なお、それらベースキャップ５とノズルキャップ３０とがこの発明におけるキャップ部材に相当している。ノズルキャップ３０の外周面のうち、受け面１２側の外周面はシリンダ１７の中心軸線に対して平行な平面を成しており、他の部分はベースキャップ５の外周面とほぼ同じ外径の円弧面となっている。つまり、上面視でノズルキャップ３０の輪郭形状はほぼ半月状を成している。ノズルキャップ３０の外周面のうち、上述した平坦な外周面にスリット３１が形成されている。そのスリット３１は軸線方向でノズルキャップ３０の下端部から上端部側に向かって予め定めた長さ延びて形成されており、そのスリット３１からレバー７の他方の端部７Ｂが突出している。レバー７の一方の端部７Ａは上述した支点部１４の軸部１６に回動可能に嵌合しているので、軸部１６を回転中心軸線としてレバー７が回動すると、レバー７の他方の端部７Ｂ側は軸線方向でのスリット３１の長さの範囲内で軸線方向に移動する。具体的には、容器２側へのレバー７の回動は受け面１２にレバー７の他方の端部７Ｂが当接することによって規制される。つまり受け面１２は、レバー７の下限位置（容器２側への押し込み限界位置）を規定する。これとは反対側へのレバー７の回動はスリット３１の上端部にレバー７の他方の端部７Ｂもしくはレバー７の基部が当接することによって規制される。つまり、スリット３１の上端部はレバー７の上限位置を規定する。それら受け面１２とスリット３１の上端部とはストッパー面として機能する。スリット３１の上端部を以下の説明では、上限ストッパー３２と記す。なお、上述した受け面１２が、この発明におけるストッパー面に相当しており、下限ストッパーと言うことができる。 Further, the nozzle cap 30 is integrally provided on the upper side of the base cap 5 in the axial direction (vertical direction in FIG. 2). The base cap 5 and the nozzle cap 30 correspond to the cap members in the present invention. Of the outer peripheral surface of the nozzle cap 30, the outer peripheral surface on the receiving surface 12 side forms a plane parallel to the central axis of the cylinder 17, and the other parts have substantially the same outer diameter as the outer peripheral surface of the base cap 5. It is an arc surface. That is, the contour shape of the nozzle cap 30 is substantially half-moon shaped when viewed from above. A slit 31 is formed on the above-mentioned flat outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the nozzle cap 30. The slit 31 is formed so as to extend from the lower end portion of the nozzle cap 30 toward the upper end portion side in the axial direction by a predetermined length, and the other end portion 7B of the lever 7 projects from the slit 31. Since one end portion 7A of the lever 7 is rotatably fitted to the shaft portion 16 of the fulcrum portion 14 described above, when the lever 7 rotates with the shaft portion 16 as the rotation center axis, the other end portion 7A of the lever 7 is rotatably fitted. The end portion 7B side moves in the axial direction within the range of the length of the slit 31 in the axial direction. Specifically, the rotation of the lever 7 toward the container 2 side is regulated by the contact of the other end 7B of the lever 7 with the receiving surface 12. That is, the receiving surface 12 defines the lower limit position of the lever 7 (the push limit position toward the container 2 side). The rotation of the lever 7 to the opposite side is regulated by the contact of the other end 7B of the lever 7 or the base of the lever 7 with the upper end of the slit 31. That is, the upper end of the slit 31 defines the upper limit position of the lever 7. The receiving surface 12 and the upper end portion of the slit 31 function as a stopper surface. In the following description, the upper end portion of the slit 31 will be referred to as an upper limit stopper 32. The receiving surface 12 described above corresponds to the stopper surface in the present invention, and can be said to be a lower limit stopper.

ノズルキャップ３０におけるベースキャップ５側の部分は、図２に示すように、容器２側に開口した筒状になっており、これに対して容器２とは反対側つまり図２での上側の部分は、天面部３３によって閉じられている。天面部３３のうち、吐出機１やシリンダ１７の中心軸線と同一の軸線上に、外側（図２での上側）に向けて突出した突部３４が形成されている。その突部３４にノズルキャップ３０の板厚方向に貫通したノズル孔３５が形成されており、そのノズル孔３５内に上述したインナーノズル２５の小円筒部２７が挿入される。これら突部３４とノズル孔３５とによってノズル２８が形成されている。 As shown in FIG. 2, the portion of the nozzle cap 30 on the base cap 5 side has a tubular shape that opens toward the container 2, whereas the portion on the opposite side to the container 2, that is, the upper portion in FIG. Is closed by the top surface portion 33. Of the top surface portion 33, a protrusion 34 protruding outward (upper side in FIG. 2) is formed on the same axis as the central axis of the discharger 1 and the cylinder 17. A nozzle hole 35 penetrating the nozzle cap 30 in the plate thickness direction is formed in the protrusion 34, and the small cylindrical portion 27 of the inner nozzle 25 described above is inserted into the nozzle hole 35. The nozzle 28 is formed by the protrusion 34 and the nozzle hole 35.

ここで、レバー７の構成について説明する。図５は、レバー７の一例を示す斜視図である。図５に示すように、レバー７は、その長さ方向に延びる基部３６を備え、その基部３６の一方の端部７Ａに、軸部１６に対して回動可能な嵌合部３７が形成されている。嵌合部３７はノズルキャップ３０側（図５での上側）に開いた半円筒状に形成されており、嵌合部３７の内周面の半径は軸部１６の半径よりも僅かに大きく設定されている。つまり、嵌合部３７に軸部１６を嵌め合わせることによってベースキャップ５に回動可能にレバー７が取り付けられる。レバー７の他方の端部７Ｂは使用者の指が掛けられて容器２側に押し下げられる指掛け部３８となっている。指掛け部３８は図５に示すように、基部３６の上面から盛り上がって形成されている。その指掛け部３８は、当該指掛け部３８が所定の待機位置にある場合、もしくは、上限ストッパー３２にレバー７が接触している状態では、指掛け部３８の上面がほぼ水平となるように、指掛け部３８における嵌合部３７側から基部３６の先端部側に向かって板厚が次第に薄くなる断面三角形状に構成されている。 Here, the configuration of the lever 7 will be described. FIG. 5 is a perspective view showing an example of the lever 7. As shown in FIG. 5, the lever 7 includes a base portion 36 extending in the length direction thereof, and a fitting portion 37 rotatable with respect to the shaft portion 16 is formed at one end portion 7A of the base portion 36. ing. The fitting portion 37 is formed in a semi-cylindrical shape open on the nozzle cap 30 side (upper side in FIG. 5), and the radius of the inner peripheral surface of the fitting portion 37 is set to be slightly larger than the radius of the shaft portion 16. Has been done. That is, the lever 7 is rotatably attached to the base cap 5 by fitting the shaft portion 16 to the fitting portion 37. The other end 7B of the lever 7 is a finger hook 38 on which the user's finger is hung and pushed down toward the container 2. As shown in FIG. 5, the finger hook portion 38 is formed so as to rise from the upper surface of the base portion 36. The finger hooking portion 38 has a finger hooking portion 38 so that the upper surface of the finger hooking portion 38 is substantially horizontal when the finger hooking portion 38 is in a predetermined standby position or when the lever 7 is in contact with the upper limit stopper 32. It is configured in a triangular cross section in which the plate thickness gradually decreases from the fitting portion 37 side of the 38 toward the tip end side of the base portion 36.

基部３６の長さ方向でのほぼ中間部７Ｃに、インナーノズル２５の最大の外径より大きい内径の開口部３９が形成されており、その開口部３９を軸線方向に移動可能にインナーノズル２５が貫通している。基部３６における開口部３９を挟んで指掛け部３８側に、スリットカバー４０が一体に形成されている。そのスリットカバー４０はスリット３１から臨むノズルキャップ３０の内部を覆い隠すものであって、指掛け部３８側に凸曲面状に湾曲した半円筒状（レバー７の回転中心を中心とした円弧面状）を成している。また、図５に示すように、基部３６に対して直交する方向に延びている。つまり、開口部３９の縁部分のうち、指掛け部３８側はスリットカバー４０によって形成されている。これとは反対側の縁部分のうち、スリットカバー４０に一体に連結されている部分は軸線方向で上側（図５での上側）の突出するように湾曲している。 An opening 39 having an inner diameter larger than the maximum outer diameter of the inner nozzle 25 is formed in a substantially intermediate portion 7C in the length direction of the base portion 36, and the inner nozzle 25 can move the opening 39 in the axial direction. It penetrates. A slit cover 40 is integrally formed on the finger hook 38 side of the base 36 with the opening 39 interposed therebetween. The slit cover 40 covers the inside of the nozzle cap 30 facing from the slit 31, and has a semi-cylindrical shape curved in a convex curved surface shape toward the finger hook portion 38 (arc-plane shape centered on the rotation center of the lever 7). Is made up of. Further, as shown in FIG. 5, it extends in a direction orthogonal to the base portion 36. That is, of the edge portion of the opening 39, the finger hook portion 38 side is formed by the slit cover 40. Of the edge portions on the opposite side, the portion integrally connected to the slit cover 40 is curved so as to project upward (upper side in FIG. 5) in the axial direction.

上述した縁部分のうち、軸線方向で上側に突出するように湾曲している部分に、図５に示すように、レバー７の下側に開口した凹部が形成されている。凹部は、レバー７の長さ方向に延びた半長円形あるいは半楕円状に形成されており、長さ方向における凹部の長さはピン２９の直径より僅かに長く設定されている。そのため、凹部の内周面は長さ方向に延びた半長円形あるいは半楕円状の曲面４１となっている。つまり、指掛け部３８を押圧してレバー７を回動させた場合に、シリンダ１７の中心軸線と互いに平行な軸線上で曲面４１にピン２９が接触すると共に、インナーノズル２５に対して相対回転可能かつ、レバー７の長さ方向に摺動可能にピン２９が係合するように曲面４１が構成されている。そして、レバー７を更に回動させることによって、インナーノズル２５と一体のピストン２０を容器２側に押し込んで、シリンダ１７における容器２側のスペースＳの容積あるいは容器２の実質的な内容積を減少して容器２の内部を加圧するようになっている。 As shown in FIG. 5, a recess opened below the lever 7 is formed in a portion of the above-mentioned edge portion that is curved so as to project upward in the axial direction. The recess is formed in a semi-oval or semi-elliptical shape extending in the length direction of the lever 7, and the length of the recess in the length direction is set to be slightly longer than the diameter of the pin 29. Therefore, the inner peripheral surface of the recess is a semi-oval or semi-elliptical curved surface 41 extending in the length direction. That is, when the finger hook portion 38 is pressed to rotate the lever 7, the pin 29 comes into contact with the curved surface 41 on an axis parallel to the central axis of the cylinder 17, and can rotate relative to the inner nozzle 25. Moreover, the curved surface 41 is configured so that the pin 29 is slidably engaged in the length direction of the lever 7. Then, by further rotating the lever 7, the piston 20 integrated with the inner nozzle 25 is pushed toward the container 2, and the volume of the space S on the container 2 side in the cylinder 17 or the substantial internal volume of the container 2 is reduced. Then, the inside of the container 2 is pressurized.

レバー７およびピストン２０を容器２側に押圧する荷重を解除した場合に、これらレバー７およびピストン２０の復帰動作を行わせる復帰機構が設けられている。図に示す実施形態では、スプリング４２によってピストン２０を復帰動作させるように構成されている。前述したボス部２２の内側にスプリング４２の一方の端部が設けられている。つまりボス部２２がスプリング４２の一方の端部のばね受け部となっている。これと同様のばね受け部４３がシリンダ１７の下端内周部に設けられている。スプリング４２は、これらボス部２２とばね受け部４３との間に圧縮した状態で配置されている。したがって、ピストン２０には、容器２側とは反対側（図２の上側）に押し上げる弾性力が常時作用している。 A return mechanism is provided to perform a return operation of the lever 7 and the piston 20 when the load of pressing the lever 7 and the piston 20 toward the container 2 is released. In the embodiment shown in the figure, the piston 20 is configured to return the piston 20 by the spring 42. One end of the spring 42 is provided inside the boss portion 22 described above. That is, the boss portion 22 is a spring receiving portion at one end of the spring 42. A spring receiving portion 43 similar to this is provided on the inner peripheral portion of the lower end of the cylinder 17. The spring 42 is arranged in a compressed state between the boss portion 22 and the spring receiving portion 43. Therefore, an elastic force that pushes up the piston 20 to the side opposite to the container 2 side (upper side in FIG. 2) is constantly acting on the piston 20.

上記の円筒部２４およびインナーノズル２５の内部は、シリンダ１７の内部のうち、ディスク部２１より容器２側の部分とノズル２８とを連通する流路４４となっている。その流路４４を開閉する弁機構について説明すると、シリンダ１７の中心軸線に沿ってロッド４５が配置されている。このロッド４５の先端部（図２での上端部）は、流路４４の内部に挿入されており、当該先端部には弁体４６が一体に形成されている。この弁体４６は、ロッド４５の先端部側に向けて外径が次第に増大するテーパー状の部分である。これに対して、流路４４を構成している円筒部２４の下端部には、流路４４の中心側に向けて凸となった環状凸部が形成されている。その環状凸部は、弁体４６よりも容器２側に配置されており、その最小内径は弁体４６の外径より小さいことにより弁体４６のテーパー面に接触するように設定されている。また環状凸部の上面（弁体４６のテーパー面を向く面）は、内径が上側で次第に大きくなるテーパー状に形成されている。したがって、この環状凸部は弁体４６に図２の下側から接触して流路４４を液密状態に閉じるように構成されている。すなわち、その環状凸部が弁座部４７となっている。 The inside of the cylindrical portion 24 and the inner nozzle 25 is a flow path 44 that communicates the portion of the cylinder 17 on the container 2 side with respect to the disk portion 21 and the nozzle 28. Explaining the valve mechanism for opening and closing the flow path 44, the rod 45 is arranged along the central axis of the cylinder 17. The tip end portion (upper end portion in FIG. 2) of the rod 45 is inserted inside the flow path 44, and the valve body 46 is integrally formed at the tip end portion. The valve body 46 is a tapered portion whose outer diameter gradually increases toward the tip end side of the rod 45. On the other hand, at the lower end of the cylindrical portion 24 constituting the flow path 44, an annular convex portion that is convex toward the center side of the flow path 44 is formed. The annular convex portion is arranged on the container 2 side with respect to the valve body 46, and its minimum inner diameter is set to be smaller than the outer diameter of the valve body 46 so as to come into contact with the tapered surface of the valve body 46. Further, the upper surface of the annular convex portion (the surface of the valve body 46 facing the tapered surface) is formed in a tapered shape in which the inner diameter gradually increases on the upper side. Therefore, the annular convex portion is configured to come into contact with the valve body 46 from the lower side of FIG. 2 to close the flow path 44 in a liquidtight state. That is, the annular convex portion is the valve seat portion 47.

ロッド４５の弁体４６とは反対側の端部（図２での下端部）は、シリンダ１７の容器２側の下端部近くに位置しており、当該下端部でシリンダ１７に連結されていて、ロッド４５はシリンダ１７に固定されている。その固定構造は、必要に応じて適宜の構造とすることができ、図２に示す例では、組み付け性および固定強度を考慮した構造になっている。すなわち、ロッド４５の下端部は、下向きの矢じり形状もしくは断面三角形状になっており、当該下端部はシリンダ１７に一体化されている収容部４８に挿入されている。その収容部４８は底の付いた円筒状の部分であって、その開口端（上端部）の内周部は、上記の矢じり形状あるいは断面三角形状に形成することによりロッド４５の下端部に生じている顎の部分に引っ掛かる鉤部４９となっている。すなわち、ロッド４５は、収容部４８の鉤部４９に引っ掛かって図２の上方に抜けないようにシリンダ１７に対して固定されている。なお、収容部４８はシリンダ１７の内部と容器２の内部との連通を阻害しないようにシリンダ１７に一体化されている。例えば、収容部４８の外周に放射状のブリッジ部を形成し、そのブリッジ部をシリンダ１７に連結することにより、収容部４８をシリンダ１７に一体化することができる。 The end portion of the rod 45 opposite to the valve body 46 (the lower end portion in FIG. 2) is located near the lower end portion of the cylinder 17 on the container 2 side, and is connected to the cylinder 17 at the lower end portion. , The rod 45 is fixed to the cylinder 17. The fixed structure can be an appropriate structure as needed, and in the example shown in FIG. 2, the structure is designed in consideration of assembling property and fixing strength. That is, the lower end portion of the rod 45 has a downward arrowhead shape or a triangular cross section, and the lower end portion is inserted into the accommodating portion 48 integrated with the cylinder 17. The accommodating portion 48 is a cylindrical portion with a bottom, and the inner peripheral portion of the open end (upper end portion) is formed at the lower end portion of the rod 45 by forming the above-mentioned arrowhead shape or cross-sectional triangular shape. It is a hook part 49 that is caught on the part of the jaw. That is, the rod 45 is fixed to the cylinder 17 so as not to be caught by the hook portion 49 of the accommodating portion 48 and pulled out upward in FIG. The accommodating portion 48 is integrated with the cylinder 17 so as not to obstruct the communication between the inside of the cylinder 17 and the inside of the container 2. For example, by forming a radial bridge portion on the outer circumference of the accommodating portion 48 and connecting the bridge portion to the cylinder 17, the accommodating portion 48 can be integrated with the cylinder 17.

前述したように、ピストン２０はスプリング４２によって図２の上方向に押圧されているから、流路４４の内周面に設けられた弁座部４７が、ロッド４５の先端部に形成されている弁体４６に下側から接触して両者が密着する。すなわち、流路４４が液密状態に閉じられる。一方、ロッド４５は、シリンダ１７に対して固定されているから、弁座部４７と弁体４６とが密着している状態でピストン２０がスプリング４２によって押し上げられていても、ピストン２０およびこれと一体のインナーノズル２５がそれ以上に移動することはない。このように、ロッド４５は、流路４４を開閉する弁機構として機能するとともに、ピストン２０やインナーノズル２５を抜け止めしてその上限位置を規定する抜け止め機構として機能している。 As described above, since the piston 20 is pressed upward in FIG. 2 by the spring 42, the valve seat portion 47 provided on the inner peripheral surface of the flow path 44 is formed at the tip end portion of the rod 45. They come into close contact with the valve body 46 from below. That is, the flow path 44 is closed in a liquidtight state. On the other hand, since the rod 45 is fixed to the cylinder 17, even if the piston 20 is pushed up by the spring 42 in a state where the valve seat portion 47 and the valve body 46 are in close contact with each other, the piston 20 and this The integrated inner nozzle 25 does not move any further. As described above, the rod 45 functions as a valve mechanism for opening and closing the flow path 44, and also functions as a retaining mechanism for preventing the piston 20 and the inner nozzle 25 from coming off and defining the upper limit position thereof.

ここで、弁体４６および弁座部４７ならびに流路４４についてより具体的に説明する。図６は、弁座部４７から弁体４６が離隔した状態を拡大して示す断面図である。図６に示す例では、半径方向で弁座部４７とロッド４５の最小外径部分の外周面（ロッド４５の弁体４６より下側の部分）との間のクリアランスＡは０．６ｍｍから２．０ｍｍに設定されている。また、流路４４の内周面と弁体４６の最大外径部分の外周面との間のクリアランスＢは０．６ｍｍから２．０ｍｍに設定されている。これは、容器２内に液状の内容物を充填した場合には、各クリアランスＡ，Ｂが０．６ｍｍより狭いと、これらの間を内容物が流動するときの圧力損失が過大になって内容物が流動しにくくなる。また、各クリアランスＡ，Ｂが２．０ｍｍより大きいと、円筒部２４の内周面やロッド４５の外周面に作用する表面張力と大気圧とによって流路４４の内周面とロッド４５の外周面との間に内容物を保持あるいは滞留しにくくなって内容物がピストン２０をストロークすることなく流動してしまうので、これらを避けるためである。すなわち、ピストン２０をストロークさせなければ、内容物が吐出しないように構成されている。 Here, the valve body 46, the valve seat portion 47, and the flow path 44 will be described more specifically. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the valve body 46 is separated from the valve seat portion 47. In the example shown in FIG. 6, the clearance A between the valve seat portion 47 and the outer peripheral surface of the minimum outer diameter portion of the rod 45 (the portion below the valve body 46 of the rod 45) in the radial direction is 0.6 mm to 2 It is set to 0.0 mm. Further, the clearance B between the inner peripheral surface of the flow path 44 and the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion of the valve body 46 is set to 0.6 mm to 2.0 mm. This is because when the container 2 is filled with liquid contents, if the clearances A and B are narrower than 0.6 mm, the pressure loss when the contents flow between them becomes excessive. It becomes difficult for things to flow. When the clearances A and B are larger than 2.0 mm, the inner peripheral surface of the flow path 44 and the outer peripheral surface of the rod 45 are affected by the surface tension and atmospheric pressure acting on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 24 and the outer peripheral surface of the rod 45. This is to avoid holding or retaining the contents between the surfaces and the contents because the contents flow without stroking the piston 20. That is, the contents are not discharged unless the piston 20 is stroked.

次に、上述した構成の吐出機１の作用について説明する。オーバーキャップ６を取り外して容器２が正立している状態つまり、容器２の口部８に取り付けた吐出機１が高さ方向で容器２の底部４の上方に位置している状態から、容器２を傾斜あるいは倒立させて高さ方向で底部４の下方に吐出機１を位置させる。これにより、シリンダ１７の内部および弁体４６および弁座部４７によって封止されている流路４４の内部に容器２内の内容物が流れ込んで充填される。この状態すなわち容器２を倒立もしくは傾けた状態で、例えば指によってレバー７の指掛け部３８を容器２側に押し込むと、軸部１６を回転中心軸線としてレバー７が回動する。それによってレバー７の曲面４１にピン２９が接触してピン２９が押圧される。つまり、指掛け部３８を力点、軸部１６を支点、曲面４１とピン２９との接点を作用点とした第２種のてこ作用が生じる。曲面４１はレバー７の長さ方向でのほぼ中間部７Ｃに形成されているので、ピン２９に作用する荷重は指掛け部３８を押圧する操作力（荷重）のほぼ２倍になる。そのため、小さい力でレバー７を回動してピストン２０をストロークさせることができる。 Next, the operation of the discharger 1 having the above-described configuration will be described. From the state where the overcap 6 is removed and the container 2 is upright, that is, the discharger 1 attached to the mouth 8 of the container 2 is located above the bottom 4 of the container 2 in the height direction. 2 is tilted or inverted to position the discharger 1 below the bottom 4 in the height direction. As a result, the contents in the container 2 flow into the inside of the cylinder 17 and the inside of the flow path 44 sealed by the valve body 46 and the valve seat portion 47 to be filled. In this state, that is, when the container 2 is inverted or tilted, for example, when the finger hook portion 38 of the lever 7 is pushed toward the container 2 side by a finger, the lever 7 rotates with the shaft portion 16 as the rotation center axis. As a result, the pin 29 comes into contact with the curved surface 41 of the lever 7 and the pin 29 is pressed. That is, the second type of lever action occurs with the finger hook portion 38 as the force point, the shaft portion 16 as the fulcrum point, and the contact point between the curved surface 41 and the pin 29 as the action point. Since the curved surface 41 is formed in the intermediate portion 7C in the length direction of the lever 7, the load acting on the pin 29 is substantially twice the operating force (load) for pressing the finger hook portion 38. Therefore, the lever 7 can be rotated with a small force to stroke the piston 20.

上記の接点はシリンダ１７の中心軸線と互いに平行な軸線上に位置しているので、接点における法線方向の分力の作用線方向は、シリンダ１７の中心軸線とほぼ平行な方向になる。また、上記の接点はレバー７の回動に伴って曲面４１のうち、指掛け部３８側から嵌合部３７側に次第に移動するが、曲面４１が半長円形もしくは半楕円形に形成されているので、上記の接点はシリンダ１７の中心軸線と互いに平行な軸線上に維持される。その結果、上述した法線方向の分力によってピン２９は軸線方向に移動可能になり、容器２側に押し込められる。つまり、インナーノズル２５およびこれと一体のピストンが倒立もしくは傾いている容器２の内部に向けて移動する。それに伴い、弁座部４７がロッド４５の固定端側に移動して弁体４６から離れて弁機構が開く。弁機構が開いた状態を図７に示してある。 Since the above contact is located on an axis parallel to the central axis of the cylinder 17, the action line direction of the component force in the normal direction at the contact is substantially parallel to the central axis of the cylinder 17. Further, the above-mentioned contact gradually moves from the finger hook portion 38 side to the fitting portion 37 side of the curved surface 41 with the rotation of the lever 7, but the curved surface 41 is formed in a semi-oval shape or a semi-elliptical shape. Therefore, the above contact points are maintained on an axis parallel to the central axis of the cylinder 17. As a result, the pin 29 becomes movable in the axial direction due to the above-mentioned component force in the normal direction, and is pushed into the container 2 side. That is, the inner nozzle 25 and the piston integrated with the inner nozzle 25 move toward the inside of the container 2 which is inverted or tilted. Along with this, the valve seat portion 47 moves to the fixed end side of the rod 45 and separates from the valve body 46 to open the valve mechanism. The open state of the valve mechanism is shown in FIG.

ピストン２０がシリンダ１７の内部を容器２側に移動した分、ピストン２０とシリンダ１７とによって区画されたスペースＳの内容積あるいは容器２の実質的な内容積が減少して容器２の内圧が増大する。その場合、容器２が逆さ向きにされ、もしくは傾けられていて流路４４のシリンダ１７側の開口端側が内容物によって満たされているので、その内容物が容器２内の圧力によって流路４４からノズル２８に向けて押し出される。レバー７の指掛け部３８をこのように押圧して容器２側に押し込むと、ついには、指掛け部３８の下面がベースキャップ５の受け面１２に接触し、指掛け部３８のそれ以上の移動（押し込み）が阻止される。この位置がピストン２０のストロークエンドである。こうして内容物が吐出されて容器２の内部の圧力が下がり、外部の圧力と平衡になると、内容物の吐出が止まる。このように、内容物はレバー７の指掛け部３８を押してピストン２０をシリンダ１７の内部でストロークさせることにより、ノズル２８から吐出させられ、その量は、ピストン２０のストローク量（指掛け部３８の押し込み量）に応じた量となる。すなわち、上記の吐出機１によれば、シリンダ１７の内径やピストン２０のストローク量などによって決まる予め定めた量の内容物を吐出することができる。特に、上述した吐出機１によれば、計量室などを介さずに容器２の内部から直接吐出するから、１回の吐出操作で吐出する量を多くすることができる。また、受け面１２に指掛け部３８の下面を押し付けた状態では、指掛け部３８を容器２側に押し込む荷重を受け面１２つまりベースキャップ５によって受けるので、シリンダ１７およびピストン２０に特には負荷を掛けることがなく、その結果、吐出機の全体として耐久性を向上できる。 As the piston 20 moves the inside of the cylinder 17 toward the container 2, the internal volume of the space S partitioned by the piston 20 and the cylinder 17 or the substantial internal volume of the container 2 decreases, and the internal pressure of the container 2 increases. To do. In that case, since the container 2 is turned upside down or tilted and the opening end side of the flow path 44 on the cylinder 17 side is filled with the contents, the contents are filled from the flow path 44 by the pressure in the container 2. It is pushed out toward the nozzle 28. When the finger hook 38 of the lever 7 is pressed in this way and pushed toward the container 2, the lower surface of the finger hook 38 finally comes into contact with the receiving surface 12 of the base cap 5, and the finger hook 38 is further moved (pushed in). ) Is blocked. This position is the stroke end of the piston 20. When the contents are discharged in this way and the pressure inside the container 2 drops and equilibrates with the pressure outside, the discharge of the contents stops. In this way, the contents are discharged from the nozzle 28 by pushing the finger hook 38 of the lever 7 and stroking the piston 20 inside the cylinder 17, and the amount is the stroke amount of the piston 20 (pushing the finger hook 38). The amount will be according to the amount). That is, according to the above-mentioned discharger 1, it is possible to discharge a predetermined amount of contents determined by the inner diameter of the cylinder 17 and the stroke amount of the piston 20. In particular, according to the discharger 1 described above, since the discharger is directly discharged from the inside of the container 2 without going through the measuring chamber or the like, the amount to be discharged can be increased by one discharge operation. Further, in a state where the lower surface of the finger hook portion 38 is pressed against the receiving surface 12, the load for pushing the finger hook portion 38 toward the container 2 side is received by the receiving surface 12, that is, the base cap 5, so that a load is particularly applied to the cylinder 17 and the piston 20. As a result, the durability of the discharger as a whole can be improved.

指掛け部３８を押圧する操作力を解除すると、スプリング４２の弾性力によって容器２の口部８の開口端側にピストン２０が移動する。弁座部４７はピストン２０と一体化させられているから、ピストン２０の復帰移動と共に弁体４６に向けて移動する。そして、弁体４６に弁座部４７が接触すると、弁体４６が形成されているロッド４５がシリンダ１７に固定されているので、ピストン２０のそれ以上の復帰移動が阻止される。すなわち、流路４４が封止されると共に、ピストン２０およびこれと一体のインナーノズル２５は弁座部４７と弁体４６とが接触して弁機構が閉じることにより、シリンダ１７に対して抜け止めされる。 When the operating force for pressing the finger hook portion 38 is released, the piston 20 moves to the opening end side of the mouth portion 8 of the container 2 due to the elastic force of the spring 42. Since the valve seat portion 47 is integrated with the piston 20, it moves toward the valve body 46 as the piston 20 returns. When the valve seat portion 47 comes into contact with the valve body 46, the rod 45 on which the valve body 46 is formed is fixed to the cylinder 17, so that further return movement of the piston 20 is prevented. That is, the flow path 44 is sealed, and the piston 20 and the inner nozzle 25 integrated with the piston 20 are prevented from coming off from the cylinder 17 by contacting the valve seat portion 47 and the valve body 46 and closing the valve mechanism. Will be done.

また、レバー７はスプリング４２の弾性力によって復帰移動するインナーノズル２５によって押圧されて、指掛け部３８を容器２側に押圧したときのレバー７の回動方向とは反対方向に回動する。そして、弁体４６に弁座部４７が接触してピストン２０およびこれと一体のインナーノズル２５の復帰移動が阻止されると、スプリング４２の弾性力による反対方向へのレバー７の回動が停止される。この位置がレバー７の待機位置である。容器２を倒立させた状態もしくは口部８が下側になるように傾斜させた状態である場合には、重力によってレバー７が上述した待機位置から反対方向に更に回動して上限ストッパー３２に基部３６が接触する。こうしてレバー７のそれ以上の回動が阻止される。 Further, the lever 7 is pressed by the inner nozzle 25 that returns and moves by the elastic force of the spring 42, and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the lever 7 when the finger hook 38 is pressed toward the container 2. Then, when the valve seat portion 47 comes into contact with the valve body 46 and the return movement of the piston 20 and the inner nozzle 25 integrated with the piston 20 is prevented, the rotation of the lever 7 in the opposite direction due to the elastic force of the spring 42 is stopped. Will be done. This position is the standby position of the lever 7. When the container 2 is inverted or the mouth 8 is tilted downward, the lever 7 further rotates in the opposite direction from the above-mentioned standby position due to gravity to reach the upper limit stopper 32. The base 36 comes into contact. In this way, further rotation of the lever 7 is prevented.

ピストン２０が上記のように復帰移動すると、シリンダ１７の内部のうち、ピストン２０のディスク部２１より容器２側のスペースＳの容積が増大し、それに伴ってシリンダ１７および容器２の内部の圧力が低下する。つまり、容器２の内部の圧力が容器２の外部の圧力である大気圧よりも低い、負圧になる。このような負圧状態はピストン２０が復帰移動を開始し、弁体４６に弁座部４７が接触するまで生じる。そして、負圧によって外部の空気が容器２の内部に吸引される。その空気と共にノズル孔３５および流路４４内に溜まっている内容物が容器２の内部に吸い戻される。なお、弁座部４７からノズル２８に到る流路４４の内容積よりも、ピストン２０とシリンダ１７とによって区画されたスペースＳの容積の変化量すなわちピストン２０の復帰ストローク量とシリンダ１７の内径で決まる断面積とから求まる容積が大きいため、上記の流路４４やノズル孔３５などに内容物が残留しにくく、液だれを未然に回避できる。 When the piston 20 returns and moves as described above, the volume of the space S on the container 2 side of the disk portion 21 of the piston 20 increases in the inside of the cylinder 17, and the pressure inside the cylinder 17 and the container 2 increases accordingly. descend. That is, the pressure inside the container 2 becomes a negative pressure lower than the atmospheric pressure which is the pressure outside the container 2. Such a negative pressure state occurs until the piston 20 starts the return movement and the valve seat portion 47 comes into contact with the valve body 46. Then, the outside air is sucked into the inside of the container 2 by the negative pressure. The contents accumulated in the nozzle hole 35 and the flow path 44 together with the air are sucked back into the container 2. It should be noted that the amount of change in the volume of the space S partitioned by the piston 20 and the cylinder 17, that is, the return stroke amount of the piston 20 and the inner diameter of the cylinder 17 rather than the internal volume of the flow path 44 extending from the valve seat portion 47 to the nozzle 28. Since the volume obtained from the cross-sectional area determined by is large, the contents are unlikely to remain in the flow path 44, the nozzle hole 35, or the like, and dripping can be avoided in advance.

また、上記構成の吐出機１は倒立させた状態もしくは口部８が下側になるように傾斜させた状態で使用し、正立させた状態では、容器２の下部に内容物が溜まっている。そのため、オーバーキャップ６が取り外した状態で誤って指掛け部３８を押し込んだとしても、ノズル２８から内容物が吐出することがない。つまり、使用者にとって、意図せずに内容物が吐出することを抑制でき、安心感を得ることができる。さらに、定量吐出のための計量室などを設けていないことにより、吐出機１の全体として構成を簡素化できると共に、部品点数を少なくできるので、製造コストや部材コストを低減できる。特に、弁機構を構成しているロッド４５がピストン２０やノズルキャップ３０の抜け止めのための機構をも構成しているので、その分、部品点数を少なくし、ひいては組み付け工数を少なくして、吐出機１を低廉化できる。 Further, the discharger 1 having the above configuration is used in an inverted state or in a state of being tilted so that the mouth portion 8 is on the lower side, and in the upright state, the contents are accumulated in the lower part of the container 2. .. Therefore, even if the finger hook portion 38 is accidentally pushed in with the overcap 6 removed, the contents will not be ejected from the nozzle 28. That is, for the user, it is possible to suppress the unintentional discharge of the contents, and it is possible to obtain a sense of security. Further, since the measuring chamber for fixed-quantity discharge is not provided, the configuration of the discharger 1 as a whole can be simplified and the number of parts can be reduced, so that the manufacturing cost and the member cost can be reduced. In particular, since the rod 45 constituting the valve mechanism also constitutes a mechanism for preventing the piston 20 and the nozzle cap 30 from coming off, the number of parts is reduced by that amount, and the number of assembly steps is reduced accordingly. The discharger 1 can be reduced in cost.

なお、この発明は上述した実施形態に限定されないのであって、レバー７は、要は、ベースキャップ５に回動可能に取り付けられていればよい。例えば、図８に示すように、レバー７の一方の端部７Ａにおける側面のそれぞれにピン５０を形成し、それらのピン５０が回動可能に嵌まり合う凹部（図示せず）を支点部１４の内壁部１５に形成してもよい。このような構成であっても、指掛け部３８を容器２側に押し込んだ場合には、上記のピン５０を回転中心軸線としてレバー７を回動させて、ピストン２０をストロークさせることができる。したがって、上述した実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the lever 7 may be rotatably attached to the base cap 5. For example, as shown in FIG. 8, pins 50 are formed on each of the side surfaces of one end 7A of the lever 7, and a recess (not shown) into which the pins 50 are rotatably fitted is provided as a fulcrum portion 14. It may be formed on the inner wall portion 15 of the. Even with such a configuration, when the finger hook portion 38 is pushed toward the container 2, the lever 7 can be rotated with the pin 50 as the center axis of rotation to stroke the piston 20. Therefore, the same action / effect as that of the above-described embodiment can be obtained.

１…吐出機、２…容器、５…ベースキャップ、７…レバー、７Ａ…レバーの一方の端部、７Ｂ…レバーの他方の端部、７Ｃ…レバーの中間部、８…口部、１７…シリンダ、２０…ピストン、２５…インナーノズル、２８…ノズル、４５…ロッド、４１…曲面、４４…流路。 1 ... Discharger, 2 ... Container, 5 ... Base cap, 7 ... Lever, 7A ... One end of the lever, 7B ... The other end of the lever, 7C ... Middle part of the lever, 8 ... Mouth, 17 ... Cylinder, 20 ... Piston, 25 ... Inner nozzle, 28 ... Nozzle, 45 ... Rod, 41 ... Curved surface, 44 ... Flow path.

Claims

The mouth of the container has a cylinder attached to the inside of the container so as to communicate with the inside of the container, and a piston fitted inside the cylinder so as to be reciprocally movable. The piston is moved inside the cylinder to move the piston. In a discharger that discharges the contents contained in the container by pressurizing the inside of the container.
A flow path that penetrates the piston in the axial direction of the piston, one open end opening to the container side and the other open end extending to the opposite side of the container.
A nozzle that communicates with the flow path and extends in the same direction as the flow path.
A lever that presses the piston toward the container inside the cylinder by leveraging is provided.
The lever has a portion integrated with the cylinder or one end fitted to the cylinder so as to rotate about a rotation center axis orthogonal to the axis direction of the piston, and the rotation center. The other end to which an operating force is applied so as to rotate about an axis penetrates the flow path, and is slidably contacted with the piston or the flow path so as to be rotatable and relatively movable in the longitudinal direction of the lever. A discharger characterized in that the piston is provided with an intermediate portion in the length direction of the lever that exerts a pressing force on the container side.

In the discharger according to claim 1,
The piston or the flow path has a pin protruding in a direction parallel to the rotation center axis at a position corresponding to the intermediate portion.
The discharger is characterized in that the intermediate portion has a curved surface that covers the pin from the nozzle side and is in sliding contact with the pin.

In the discharger according to claim 1 or 2.
Further provided with a cap member attached to the mouth portion with the cylinder, the piston, and the flow path housed therein.
The nozzle is formed on the cap member, and the nozzle is formed.
The cap member is provided with a fulcrum portion to which the one end portion of the lever is rotatably fitted.
On the opposite side of the flow path from the fulcrum portion, a slit for projecting the other end portion of the lever to the outside is formed so as to extend in the axial direction of the piston.
A discharger characterized in that a cover having a curved surface that is in sliding contact with an opening end of the slit toward the inside of the cap member is integrally provided with the lever.

In the discharger according to claim 3,
When the other end of the lever is pressed against the container to rotate the lever, the other end of the lever is brought into contact with the cap member to regulate the rotation of the lever. A discharger characterized in that a stopper surface is formed.